JP2003165946A - 電着塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハジキ性がなく、硬化塗膜の光沢性と耐すり
傷性に優れた低温硬化性の電着塗料組成物を提供する。 【解決手段】 ａ）酸価が７０〜１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ
となる量のカルボキシル基およびヒドロキシル価が９０
〜１６０ｍｇＫＯＨ／ｇとなる量のヒドロキシル基を有
するアクリル樹脂、およびｂ）親水性メラミン樹脂を含
有し、上記ａ）アクリル樹脂とｂ）親水性メラミン樹脂
を、重量比で６０〜８０：４０〜２０（固形分基準、以
下同じ）の割合からなる樹脂組成物を含有するクリアー
電着塗料組成物。親水性メラミン樹脂がメトキシ基／ブ
トキシ基のモル比６／４〜９／１のメチル／ブチル混合
エーテル変性メラミン樹脂である上記のクリアー電着塗
料組成物。樹脂組成物濃度が５〜２０重量％となるよう
に水性媒体中に分散してなる上記クリアー電着塗料組成
物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電着塗料組成物、
特にハジキ性がなく、硬化塗膜の耐すり傷性に優れた低
温硬化性の電着塗料組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】電着塗料組成物として、酸基およびヒド
ロキシル基を有するアクリル樹脂とアミノ樹脂および／
またはイソシアネート樹脂を主成分とするものは塗膜の
物理的性能と外観に優れるだけでなく、塗料の安定性に
も優れるため広く使用されている。これまでこの系統の
電着塗料に使用されてきたアクリル樹脂は、酸基および
ヒドロキシル基ともに低く設計されている。その理由は
酸基あるいはヒドロキシル基のいずれか一方のみを高く
設計しても、性能バランスがとれず、両方を高くすると
アクリル樹脂の粘度が高くなるために製造が困難であっ
たためである。したがって酸基およびヒドロキシル基と
もに低い従来のものは塗膜の硬化性があまり高くなく、
低温硬化性ならびに塗膜硬度に問題があった。また、酸
基およびヒドロキシル基ともに低い場合アクリル樹脂と
アミノ樹脂との相溶性が劣るために、ハジキの発生が問
題であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、特に
ハジキ性がなく、硬化塗膜の耐すり傷性に優れた低温硬
化性のクリアー電着塗料組成物を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明では、塗料を構成
する樹脂組成物の主成分であるアクリル樹脂として、酸
価およびヒドロキシル価がともに高いものを用いること
により上記の課題の解決を図った。即ち、本発明は、
ａ）酸価が７０〜１３０ｍｇＫＯＨ／ｇとなる量のカル
ボキシル基およびヒドロキシル価が９０〜１６０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇとなる量のヒドロキシル基を有するアクリル樹
脂、およびｂ）親水性メラミン樹脂を含有し、上記ａ）
アクリル樹脂とｂ）親水性メラミン樹脂の割合が重量比
で６０〜８０：４０〜２０（固形分基準、以下同じ）で
ある樹脂組成物を含有するクリアー電着塗料組成物に関
する。特に本発明は、親水性メラミン樹脂がメトキシ基
／ブトキシ基のモル比６／４〜９／１のメチル／ブチル
混合エーテル変性メラミン樹脂である上記のクリアー電
着塗料組成物に関する。また、本発明は、樹脂組成物濃
度が５〜２０重量％となるように水性媒体中に分散して
なる上記のクリアー電着塗料組成物に関する。さらに、
本発明は、導電性基材に上記クリアー電着塗料組成物を
電着塗装する方法に関する。特に、導電性基材がアルミ
ニウムである上記方法に関する。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の電着塗料組成物の特徴の
ひとつは低温硬化性を有することであるが、本発明で低
温硬化性とは１８０℃以下、特に１６０℃以下の温度で
３０分の焼付時間で４Ｈ〜５Ｈ程度の硬化状態を発現す
ることができることを意味する。

【０００６】本発明の電着塗料組成物は、塗料の樹脂組
成物の主成分であるアクリル樹脂として酸価が７０〜１
３０ｍｇＫＯＨ／ｇとなる量のカルボキシル基およびヒ
ドロキシル価が９０〜１６０ｍｇＫＯＨ／ｇとなる量の
ヒドロキシル基を有するものを用いたところに特徴があ
る。本発明において、酸価とは、アクリル樹脂１ｇ中に
含まれるカルボキシル基を中和するに要する水酸化カリ
ウムのｍｇ数をいう。また、ヒドロキシル価とは、アク
リル樹脂１ｇをアセチル化するに要する酢酸を中和する
に要する水酸化カリウムのｍｇ数をいう。

【０００７】本発明の塗料組成物を構成する樹脂組成物
中のアクリル樹脂は、酸価およびヒドロキシル価が上記
範囲に入るものである限り特に限定されず、より好まし
くは酸価は８０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ヒドロキシル
価が１００〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇのものである。また
アクリル樹脂の重量平均分子量は、好ましくは５０００
〜１０００００、特に好ましくは１００００〜７０００
０である。また重量平均分子量と数平均分子量との比で
表した分子量分布の尺度が好ましくは１〜６、より好ま
しくは１〜４である。アクリル樹脂の分子量が５０００
以下ではエマルジョンが不安定となり、１０００００を
越えると電着塗膜のフロー性が悪くなる。

【０００８】アクリル樹脂は、塗料中の全樹脂組成物固
形分中６０〜８０重量％、好ましくは６５〜７５となる
量で配合される。アクリル樹脂の含有量が６０重量％よ
り少ないと、表面硬度および基材への接着性に優れた塗
料が得られない。一方８０重量％より多くなると硬化剤
の量が相対的に少なくなり、耐候性および耐水性や表面
硬度に優れた塗膜は得られない。

【０００９】アクリル樹脂にカルボキシル基を導入する
ための重合性モノマーとしては、アクリル酸、メタクリ
ル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、マレイ
ン酸モノエステル、イタコン酸、イタコン酸モノエステ
ル、クロトン酸、シトラコン酸等のビニル重合可能な
α,β−不飽和脂肪酸およびこれらの混合物からなる群
から選択すればよい。カルボキシル基は、アクリル樹脂
の酸価が７０〜１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは８０
〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇとなるよう導入する。酸価が７
０未満では低温硬化性が失われ、硬化後の塗膜の物理的
性質、特に硬度が十分高いものとならない。また、酸価
が１３０ｍｇＫＯＨ／ｇを越えると塗膜の耐水性が不良
となり好ましくない。

【００１０】アクリル樹脂へヒドロキシル基を導入する
のは、硬化剤であるメラミン樹脂との相溶性を向上させ
反応性を高めるためである。さらにまた架橋度および耐
キズ性を高めるためである。ヒドロキシル基を導入する
ためにはヒドロキシル基を有する重合性モノマー、例え
ばβヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキ
シプロピル（メタ）アクリレート、アリルアルコール、
ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、商標プラクセ
ルＦＭ１〜５（ダイセル化学）およびこれらの混合物か
らなる群から選択されるモノマーを共重合させればよ
い。

【００１１】本発明のアクリル樹脂中、ヒドロキシル基
はヒドロキシル価９０〜１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好
ましくは１００〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇとなるように導
入する。ヒドロキシル価が９０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では
硬化反応が十分に起こらず、硬度が低下し、耐化学性が
不良となる。一方、１６０ｍｇＫＯＨ／ｇを越えると未
反応のヒドロキシル基が塗膜に残存し、耐水性、耐候性
が不良となる。

【００１２】さらに、本発明のアクリル樹脂にはＮ−メ
チロールアクリルアミドおよび／またはＮ−ブトキシメ
チルアクリルアミドを共重合させてもよい。これらのア
ミド成分は、アクリル樹脂を形成する全モノマー重量に
対して２〜１０重量％、好ましくは３〜５重量％添加す
る。これらのアミド成分を共重合させることによって、
アクリル樹脂同士で架橋反応が起こるため架橋密度が高
くなり、耐水性、耐化学性などが改善される。

【００１３】本発明のアクリル樹脂のアクリル成分とし
ては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）ア
クリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、イソ
ブチル（メタ）アクリレート、ノルマルブチル（メタ）
アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレートお
よびラウリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メ
タ）アクリレート等がいずれも好適に用いられる。ま
た、本発明のアクリル樹脂には、本発明の電着塗料の特
性を損なわない範囲でスチレン、α−メチルスチレン、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン、（メタ）アクリロニトリル、弗化ビニル、弗
化ビニリデン、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレー
ト等を共重合してもよい。これらのモノマー成分の含有
量はアクリル樹脂中の２０重量％以下が好ましい。

【００１４】アクリル樹脂は、溶液重合、エマルジョン
重合、懸濁重合等の公知の方法のいずれによって製造し
てもよい。特にアルコール系溶剤、セロソルブ系溶剤、
カルビトール系溶剤、グライム系溶剤およびセロソルブ
アセテート系溶剤等の水混和性溶剤を用い、各モノマー
と開始剤を添加して重合する溶液重合法によるのが好ま
しい。アクリル樹脂を調製する際に用いる開始剤として
は、通常の合成に用いられるものがいずれも好適に用い
られ、例えばアゾ系化合物、ジスルフィド系化合物、ス
ルフィド系化合物、スルフィン系化合物、ジアゾ系化合
物、ニトロソ化合物、パーオキサイド系化合物等が例示
される。

【００１５】本発明の塗料において、アクリル樹脂はカ
ルボキシル基をアルカリ性物質、例えばアンモニア；ト
リメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、
トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリイソプロ
ピルアミン、モノブチルアミン、ジブチルアミン、トリ
ブチルアミン、シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシ
ルアミン、ジエチルシクロヘキシルアミン、メトキシイ
ソプロピルアミン、２-アミノ-２-メチルプロパノー
ル、２-ジメチルアミノ-２-メチル-１-プロパノール、
モルホリン、Ｎ-エチルモルホリン等の脂肪族アミン
類；エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタ
ノールアミン、モノメチルエタノールアミン、ジメチル
エタノールアミン、ジブチルエタノールアミン等のアル
カノールアミン類などで中和して水溶性の樹脂として用
いればよい。

【００１６】本発明には、硬化剤として親水性メラミン
樹脂が、全樹脂組成物固形分中２０〜４０重量％、好ま
しくは２５〜３５重量％の範囲で配合される。硬化剤の
量が２０重量％未満では十分な硬化反応が起こらず、一
方、４０重量％を越えると塗膜が硬くなりすぎ、密着性
や柔軟性が低下する。

【００１７】硬化剤として用いられる親水性メラミン樹
脂として通常メチル／ブチル混合エーテル変性タイプの
メラミン樹脂が好適に用いられる。このとき、メチル／
ブチル混合エーテル変性中のメトキシ基／ブトキシ基の
比として６：４以上、好ましくは７：３以上であり、
９：１までの変性メトキシ樹脂を使用するのがよい。こ
の比が６：４より小さいものを使用するとハジキ性に悪
影響を与える。

【００１８】上記メラミン樹脂は、高イミノ型アルキル
エーテル化メラミン樹脂、メチロール型アルキルエーテ
ル化メラミン樹脂、アルキルエーテル化メラミン樹脂、
混合アルキルエーテル化メラミン樹脂等に分類される
が、いずれも使用することができ、焼き付け温度、塗膜
の物性に応じて、適宜選択可能である。イミノ基やメチ
ロール基を有するものは、一般に耐水性が低下するの
で、塗膜の耐水性の点からアルキルエーテル化メラミン
樹脂、混合アルキルエーテル化メラミン樹脂が好まし
い。

【００１９】上記アルキルエーテル化メラミン樹脂とし
ては、ｎ-ブチル基、iso-ブチル基によりエーテル化さ
れたブチル化メラミン樹脂、メチル基によりエーテル化
されたメチル化メラミン樹脂、およびメチル基、ｎ-ブ
チル基、ｉ-ブチル基によりエーテル化されたメチル／
ブチル混合エーテル化メラミン樹脂がある。上記メチル
化メラミン樹脂として市販されているものとしては、例
えば、メトキシ基／イソブトキシ基のモル比が６０／４
０のサイメル２３８、メトキシ基／ブトキシ基のモル比
が６０／４０のサイメル２３５、メトキシ基／ブトキシ
基のモル比が６５／３５のサイメル２３１、メトキシ基
／ブトキシ基のモル比が４０／６０のサイメル２３６、
メトキシ基／ブトキシ基のモル比が７０／３０のサイメ
ル２６６、２７７（以上いずれも三井サイテック社
製）；スミマール５０Ｂ（住友化学社製）等を挙げるこ
とができる。

【００２０】上記ブチル化メラミン樹脂として市販され
ているものとしては、例えば、マイコート５０６（三井
サイテック社製）、ユーバン２０ＳＥ、ユーバン２０Ｎ
-６０（三井東圧化学社製）等を挙げることができる。
上記メチル化メラミン樹脂として市販されているものと
しては、例えば、サイメル３０３（三井サイテック社
製）、スミマールＭ３０Ｗ、Ｍ４０Ｓ、Ｍ５０Ｗ（いず
れも住友化学社製）、メラン６２２、６２３（いずれも
日立化成工業社製）等を挙げることができる。

【００２１】本発明の塗料においては、上記樹脂組成物
が水性媒体中に分散されて用いられ、塗料中の固形分含
量は５〜２０重量％、好ましくは約７〜１５重量％とす
る。本発明の塗料は、クリアー電着塗料組成物である。
ここでクリアーとは、体質顔料や着色顔料等の顔料を含
まない塗料をいう。本発明の電着塗料には、必要に応じ
てさらに染料、着色剤その他通常用いられる添加剤を配
合してもよい。

【００２２】また、本発明は上記のクリアー電着塗料組
成物を導電性基材に塗布する電着塗装する方法を提供す
るものである。本発明の電着塗装方法においては、特に
限定されるものではないが、電着槽の温度は好ましくは
１０〜３０℃、印加電圧は好ましくは５０〜３００ボル
ト、塗装時間は好ましくは１〜１０分である。被塗装材
料である導電性基材としては鉄板、鋼板、アルミニウム
板およびこれらを表面処理したもの、またはこれらの成
形品を挙げることができるが、導電性のあるものであれ
ば特に限定されない。アルミニウムが特に好ましい。

【００２３】

【実施例】（アクリル樹脂１の合成）溶剤であるイソプ
ロピルアルコール３２重量部およびブチルセロソルブ３
３重量部を反応容器に仕込み、９０〜１００℃に加熱
し、緩やかに還流させながら、これにスチレン１０重量
部、メチルメタクリレート２７重量部、イソブチルアク
リレート１５重量部、エチルアクリレート８重量部、ヒ
ドロキシエチルアクリレート２４重量部、メタクリル酸
１３重量部およびＮ-ブトキシメチルアクリルアミド４
重量部のモノマーと、重合開始剤としてアゾビスイソブ
チロニトリル２.０重量部との混合物を３時間かけて滴
下した。滴下終了後更に１時間反応を続けたのち、開始
剤であるアゾビスイソブチロニトリル０.５重量部およ
びイソプロピルアルコール１.０重量部を１.５時間かけ
て後滴下し、さらに２時間反応させた。得られたアクリ
ルワニスの不揮発分は６０％、ヒドロキシル価は１００
ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価は８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均
分子量は３００００であった。

【００２４】（アクリル樹脂２の合成）イソプロピルア
ルコール３２重量部およびブチルセロソルブ３３重量部
を反応容器に仕込み、９０〜１００℃に加熱し、緩やか
に還流させながら、これにスチレン１３重量部、メチル
メタクリレート１０重量部、イソブチルアクリレート２
２重量部、ヒドロキシエチルアクリレート３３重量部、
メタクリル酸１８重量部およびＮ−ブトキシメチルアク
リルアミド４重量部のモノマーと、重合開始剤としてア
ゾビスイソブチロニトリル２.０重量部との混合物を３
時間かけて滴下した。滴下終了後更に１時間反応を続け
たのち、開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル０.
５重量部およびイソプロピルアルコール１.０重量部を
１.５時間かけて後滴下し、さらに２時間反応させた。
得られたアクリルワニスの不揮発分は６０％、ヒドロキ
シル価は１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価は１２０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ、重量平均分子量は３５０００であった。

【００２５】（アクリル樹脂３の合成）イソプロピルア
ルコール３２重量部およびブチルセロソルブ３３重量部
を反応容器に仕込み、９０〜１００℃に加熱し、緩やか
に還流させながら、これにスチレン６重量部、メチルメ
タクリレート５０重量部、イソブチルアクリレート１０
重量部、ヒドロキシエチルアクリレート１０重量部、エ
チルアクリレート１２重量部、メタクリル酸８重量部お
よびＮ−ブトキシメチルアクリルアミド４重量部のモノ
マーと、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル
２.０重量部との混合物を３時間かけて滴下した。滴下
終了後更に１時間反応を続けたのち、開始剤であるアゾ
ビスイソブチロニトリル０.５重量部およびイソプロピ
ルアルコール１.０重量部を１.５時間かけて後滴下し、
さらに２時間反応させた。得られたアクリルワニスの不
揮発分は６０％、ヒドロキシル価は４０ｍｇＫＯＨ／
ｇ、酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量は３０
０００であった。

【００２６】（アクリル樹脂４の合成）イソプロピルア
ルコール３２重量部およびブチルセロソルブ３３重量部
を反応容器に仕込み、９０〜１００℃に加熱し、緩やか
に還流させながら、これにスチレン６重量部、メチルメ
タクリレート２３重量部、イソブチルアクリレート２８
重量部、ヒドロキシエチルアクリレート３３重量部、メ
タクリル酸６重量部およびＮ−ブトキシメチルアクリル
アミド４重量部のモノマーと、重合開始剤としてアゾビ
スイソブチロニトリル２.０重量部との混合物を３時間
かけて滴下した。滴下終了後更に１時間反応を続けたの
ち、開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル０.５重
量部およびイソプロピルアルコール１.０重量部を１.５
時間かけて後滴下し、さらに２時間反応させた。得られ
たアクリルワニスの不揮発分は６０％、ヒドロキシル価
は１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、
重量平均分子量は３５０００であった。

【００２７】（アクリル樹脂５の合成）イソプロピルア
ルコール３２重量部およびブチルセロソルブ３３重量部
を反応容器に仕込み、９０〜１００℃に加熱し、緩やか
に還流させながら、これにスチレン１２重量部、メチル
メタクリレート２６重量部、イソブチルアクリレート３
２重量部、ヒドロキシエチルアクリレート１７重量部、
メタクリル酸９重量部およびＮ−ブトキシメチルアクリ
ルアミド４重量部のモノマーと、重合開始剤としてアゾ
ビスイソブチロニトリル２.０重量部との混合物を３時
間かけて滴下した。滴下終了後更に１時間反応を続けた
のち、開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル０.５
重量部およびイソプロピルアルコール１.０重量部を１.
５時間かけて後滴下し、さらに２時間反応させた。得ら
れたアクリルワニスの不揮発分は６０％、ヒドロキシル
価は８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価は８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、
重量平均分子量は３００００であった。

【００２８】実施例 １ 上記で合成したアクリル樹脂１ワニス８１重量部にトリ
エチルアミンを中和率３５％（カルボキシル基に対して
０.３５当量）となるように添加し、均一に混合した。
この中に、予めサイメル２８５（三井サイテック社製；
メラミン樹脂、メトキシ／ブトキシ比＝７／３(重量
比)）を１９重量部加え、１０分間撹拌した。撹拌しな
がらこの中に脱イオン水を徐々に加えて固形分５０重量
％の水分散液を調製し、電着塗料原液とした。また、こ
の原液にトリエチルアミン、脱イオン水を加えて中和率
７０％、固形分８重量％としたものを電着に供した。こ
の電着塗料を２０℃に調整し、６０６３Ｓアルミニウム
合金板にアルマイト処理（アルマイト皮膜厚さ：９μ
ｍ）を行った後に封孔処理（８０℃の熱水に３分間浸
漬）をし、乾燥膜厚８〜１０μｍとなるよう１００〜２
００Ｖの直流電圧を３分間印加し電着塗装した。電着塗
装後、２０℃に調整した水洗浴中に塗装したアルミニウ
ム合金板を３分間浸漬した後、１６０℃で３０分間焼き
付け乾燥し、硬化塗膜を得た。

【００２９】実施例 ２ アクリル樹脂としてアクリル樹脂２を用いた以外は実施
例１と同様にして、電着塗料を調製し、電着塗装および
水洗、焼付を行なった。

【００３０】比較例 １ アクリル樹脂としてアクリル樹脂３を用いた以外は実施
例１と同様にして、電着塗料を調製し、電着塗装および
水洗、焼付を行なった。

【００３１】比較例 ２ アクリル樹脂としてアクリル樹脂４を用いた以外は実施
例１と同様にして、電着塗料を調製し、電着塗装および
水洗、焼付を行なった。

【００３２】比較例 ３ アクリル樹脂としてアクリル樹脂５を用いた以外は実施
例１と同様にして、電着塗料を調製し、電着塗装および
水洗、焼付を行なった。

【００３３】比較例 ４ アクリル樹脂としてアクリル樹脂４、メラミン樹脂とし
てサイメル２３５（三井サイテック社製；メトキシ／ブ
トキシ比＝４／６(重量比)）を用いた以外は実施例１と
同様にして、電着塗料を調製し、電着塗装および水洗、
焼付を行なった。

【００３４】実施例１および２、比較例１〜４で調製し
た電着塗料を用いて、塗料の運転中の安定性をポンプシ
ェア性によって、また硬化塗膜の性能について、硬度を
鉛筆硬度および耐擦り傷性で、硬化性を耐塩酸性および
耐強アルカリ性として、またハジキ性をメラミン樹脂を
未硬化塗膜に滴下した場合の塗膜の均一性で評価した。
表１には実施例および比較例で用いた各樹脂の性状を示
した。次に評価方法をまた表２に評価結果を示した。

【００３５】硬化塗膜の評価方法 〔硬度〕ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠し、鉛筆による引掻
き値試験を行ない、硬度は塗膜が削り取られない最高の
鉛筆硬さで表示した。

【００３６】〔硬化性〕 １．耐塩酸性：ＪＩＳ Ｋ８６０２に準拠し、２０℃に
おいて５％の塩酸水溶液に１９２時間接触させた後に塗
膜表面を目視により観察し、レイティングナンバー(Ｊ
ＩＳ Ｋ８６８１：試験面に対する腐食面積率)によって
表した。 ２．耐強アルカリ性：ＪＩＳ Ｋ８６０２に準拠し、２
０℃において５％の水酸化ナトリウム水溶液に１９２時
間接触させた後に塗膜表面を目視により観察し、レイテ
ィングナンバー(ＪＩＳ Ｋ８６８１：試験面に対する腐
食面積率)によって表した。

【００３７】〔耐擦り傷性〕学振型染色物摩擦堅牢度試
験機（株式会社大栄科学精機製作所製）を用い、８００
ｇの荷重をかけた段ボールを２００回往復させた後、塗
膜表面の状態を目視によって評価した。 ○：傷や跡がない。 △：１〜３本程度の傷がある。 ×：数本の目立つ傷がある。 ××：帯状の傷がある。

【００３８】〔ハジキ性（メラミン樹脂相溶性）〕 アルミテストピース（ＪＩＳ Ｈ４０００：Ａ６０６３
Ｓのアルマイト処理品）を所定電圧にて２分間の通電を
行い、水洗を行った後に、室温にて３０分間放置し、塗
膜表面を乾燥した。その後、塗膜表面にメラミン樹脂
（サイメル２８５：三井サイテック社製）を滴下し、１
６０℃で焼付を行い、焼付後の塗膜の状態を目視評価し
た。 ○：ハジキ、ヘコミ等の発生がない。 △：極わずかにハジキ、ヘコミ等の発生が見られる。 ×：ハジキ、ヘコミ等の発生がある。

【００３９】運転中の電着塗料の安定性評価方法 〔ポンプシェア性〕塗料１Ｌをイワキマグネットポンプ
（ＭＤ−１５−ＲＮ）で１時間循環させた後、以下の手
順で電着塗装した。 １．電着塗装前に塗料を強撹拌した。 ２．上記電着塗料の入った電着浴にＬ字型に折り曲げた
アルミテストピース（ＪＩＳ Ｈ４０００：Ａ６０６３
Ｓのアルマイト処理品）を入れ、５分間撹拌を停止し
た。 ３．所定電圧にて２分間の通電を行って電着塗装を行
い、水洗後焼付した。 こうして焼付して硬化した塗膜を、目視にて、ハジキ、
ヘコミ等の異常がないかを評価して、運転中の塗料の安
定性の尺度とした。判定は、問題なしを１０点として、
１０段階のレベル評価とした。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】

【発明の効果】本発明の電着塗料組成物は１４０〜１６
０℃のような低温での高硬度化が可能であり、この塗料
を上記温度範囲で硬化して得られた硬化塗膜は硬度に優
れ、メラミン樹脂の滴下によって評価したハジキ性の面
から評価した塗装性も良好であり、塗料自体の運転中の
安定性も問題がない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J038 CG141 CH031 CH041 CH171 DA162 DB221 GA03 GA06 GA09 JB01 JB09 MA08 MA10 MA12 MA14 NA03 NA04 NA11 NA25 PA04 PC02

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ａ）酸価が７０〜１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ
   となる量のカルボキシル基およびヒドロキシル価が９０
   〜１６０ｍｇＫＯＨ／ｇとなる量のヒドロキシル基を有
   するアクリル樹脂、およびｂ）親水性メラミン樹脂を含
   有し、上記ａ）アクリル樹脂とｂ）親水性メラミン樹脂
   の割合が重量比で６０〜８０：４０〜２０（固形分基
   準、以下同じ）である樹脂組成物を含有するクリアー電
   着塗料組成物。
2. 【請求項２】 親水性メラミン樹脂がメトキシ基／ブト
   キシ基のモル比６／４〜９／１のメチル／ブチル混合エ
   ーテル変性メラミン樹脂である請求項１に記載のクリア
   ー電着塗料組成物。
3. 【請求項３】 樹脂組成物濃度が５〜２０重量％となる
   ように水性媒体中に分散してなる請求項１または２に記
   載のクリアー電着塗料組成物。
4. 【請求項４】 導電性基材に請求項１〜３のいずれかに
   記載のクリアー電着塗料組成物を電着塗装する方法。
5. 【請求項５】 導電性基材がアルミニウムである請求項
   ４に記載の方法。