JP2003164997A - Powder compression molding machine - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば食品、薬
品など錠剤、顆粒を成形するため、固定ローラと可動ロ
ーラとの間に、原料粉体を供給して圧縮成形する粉末圧
縮成形機に関し、特に可動ローラを固定ローラ側へ押圧
する流体圧シリンダを改良したものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powder compression molding machine for feeding raw material powder between a fixed roller and a movable roller to perform compression molding for molding tablets and granules such as foods and medicines. In particular, the fluid pressure cylinder for pressing the movable roller toward the fixed roller is improved.
【０００２】[0002]
【従来の技術】粉体を圧縮成形する従来の粉末圧縮成形
機は、固定支持ブロックに支持された固定ローラと、可
動支持ブロックに支持された可動ローラと、可動支持ブ
ロックを介して可動ローラを固定ローラ側に押圧する油
圧シリンダを備え、原料粉末を上方から両ローラ間に供
給して圧縮する構成である。そして、油圧シリンダは、
シリンダチューブ内にピストンを設け、ピストンの後端
部分に設けたＵ型パッキンでシールする構成を採ってい
た。また、油圧シリンダにおけるシリンダチューブ内周
面とピストン外周面とのクリアランスは、殆ど面接触状
態のクリアランスである。そして、従来はこの様な装置
で粉体を種々の形状に圧縮成形している。2. Description of the Related Art A conventional powder compression molding machine for compressing and molding powder has a fixed roller supported by a fixed support block, a movable roller supported by a movable support block, and a movable roller via the movable support block. A hydraulic cylinder that presses against the fixed roller side is provided, and the raw material powder is supplied between the rollers from above and compressed. And the hydraulic cylinder
A piston is provided in the cylinder tube, and a U-shaped packing provided at the rear end portion of the piston is used for sealing. Further, the clearance between the inner peripheral surface of the cylinder tube and the outer peripheral surface of the piston in the hydraulic cylinder is a clearance in a state of almost surface contact. And, conventionally, the powder is compression-molded into various shapes with such an apparatus.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の粉末
圧縮成形機は、固定ローラと可動ローラとの間に供給さ
れる粉体の供給量が一定でないことに起因して、可動ロ
ーラを支持しているブロックに偏荷重がかかってピスト
ンの一端が持ち上がり、他端が押し下げられる首振り運
動をする。また、ピストンが実際に移動するストローク
は数ミリに過ぎない。このため、ピストンはこの数ミリ
の範囲を繰り返し前後動することとなり、油膜が切れ易
い稼動環境であった。したがって、シリンダチューブと
ピストンとの摺動部分に引っかき傷が発生する、いわゆ
るカジリが発生しやすく、油圧シリンダの寿命は短いも
のであった。The conventional powder compression molding machine supports the movable roller because the amount of powder supplied between the fixed roller and the movable roller is not constant. An unbalanced load is applied to the existing block and one end of the piston is lifted and the other end is pushed down, causing a swinging motion. Also, the stroke that the piston actually moves is only a few millimeters. For this reason, the piston repeatedly moves back and forth within the range of several millimeters, which is an operating environment in which the oil film is easily broken. Therefore, the sliding portion between the cylinder tube and the piston is easily scratched, that is, so-called galling easily occurs, and the life of the hydraulic cylinder is short.
【０００４】この発明は、上記したような不都合を解消
する目的でなされたものであり、カジリの発生を抑制し
て流体圧シリンダの耐久性を高めた粉末圧縮成形機を提
供しようとするものである。The present invention has been made for the purpose of eliminating the above-mentioned inconvenience, and an object of the present invention is to provide a powder compression molding machine which suppresses the occurrence of galling and enhances the durability of a fluid pressure cylinder. is there.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたもので、請求項１に記載のもの
は、固定ローラと、可動ローラと、該可動ローラを固定
ローラ側に押圧する流体圧シリンダとを備え、回転する
固定ローラと可動ローラとの間に原料粉末を供給して圧
縮成形する粉末圧縮成形機において、上記流体圧シリン
ダのシリンダチューブ内に設けるピストンの軸方向の途
中にリング状のシール部材を設けるとともに、該シール
部材の前方及び後方にウエアリングをそれぞれ設けて、
上記ピストンをシール部材前後の複数のウエアリング、
または前記複数のウエアリングとシール部材とで支持
し、上記シール部材は、シリンダチューブの内周面に圧
接する外側部分に自己潤滑性層を設けてその内側部分を
弾性材で構成し、上記ウエアリングは樹脂で構成したこ
とを特徴とする。The present invention has been proposed in order to achieve the above object. According to a first aspect of the present invention, a fixed roller, a movable roller, and the movable roller are provided on the fixed roller side. In a powder compression molding machine that includes a fluid pressure cylinder that presses and that feeds raw material powder between a rotating fixed roller and a movable roller to perform compression molding, in the axial direction of a piston provided in the cylinder tube of the fluid pressure cylinder. A ring-shaped seal member is provided on the way, and wear rings are provided in front of and behind the seal member, respectively.
Plural wear rings before and after the seal member,
Alternatively, it is supported by the plurality of wear rings and a seal member, and the seal member is provided with a self-lubricating layer on an outer portion that is in pressure contact with the inner peripheral surface of the cylinder tube, and the inner portion is made of an elastic material. The ring is made of resin.
【０００６】請求項２に記載のものは、上記自己潤滑性
層が、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含む
層で構成されていることを特徴とする。A second aspect of the present invention is characterized in that the self-lubricating layer is a layer containing polytetrafluoroethylene (PTFE).
【０００７】請求項３に記載のものは、上記ピストンと
シリンダチューブのいずれか一方は、焼き入れ処理した
後に、表面処理として無電解メッキとポリテトラフルオ
ロエチレン（ＰＴＦＥ）の含浸を施した鋼材で構成さ
れ、他方は焼き入れ処理した後に、周面に硬質クロムメ
ッキ処理した鋼材で構成されていることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, one of the piston and the cylinder tube is a steel material that has been subjected to a quenching treatment and then subjected to electroless plating and polytetrafluoroethylene (PTFE) impregnation as a surface treatment. The other is characterized by being made of a steel material having a peripheral surface hard-chrome plated after quenching.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１はこの発明の一実施形態である
粉末粉末圧縮成形機１の概略構成図、図２は固定ローラ
２と可動ローラ３の位置関係を示す図、図３はローラ支
持ブロック４の正面図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a powder powder compression molding machine 1 according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing a positional relationship between a fixed roller 2 and a movable roller 3, and FIG. 3 is a front view of a roller support block 4. is there.
【０００９】これらの図において、５はホッパ、６はホ
ッパ５へ粉体を投入する投入管、７はスクリュー式送り
機構を示し、このスクリュー式送り機構７は、ホッパ５
に配設され、ベルト８を介したモータ９で駆動され、ホ
ッパ５内の粉体を固定ローラ２と可動ローラ３との間へ
供給するものである。In these drawings, 5 is a hopper, 6 is a charging pipe for charging powder into the hopper 5, 7 is a screw type feeding mechanism, and this screw type feeding mechanism 7 is the hopper 5.
And is driven by a motor 9 via a belt 8 to supply the powder in the hopper 5 between the fixed roller 2 and the movable roller 3.
【００１０】ローラ支持ブロック４は、固定ローラ２の
軸２´と可動ローラ３の軸３´とを回動可能に支持する
ものである。そして、可動ローラ３は、ローラ支持ブロ
ック４に固定したスライドレール１０と、該スライドレ
ール１０に案内されてスライドするスライドブロック１
１に支持された状態で固定ローラ２に対して前後動可能
に支持されている。なお、固定ローラ２は、図示を省略
したモーター及び等速機１２等からなる回転駆動機構に
より所望する回転速度で回転駆動される。そして、固定
ローラ２と可動ローラ３との間隔は、圧縮成形した粉体
が所望の形と大きさになるように設定されている。The roller support block 4 rotatably supports the shaft 2'of the fixed roller 2 and the shaft 3'of the movable roller 3. The movable roller 3 includes a slide rail 10 fixed to the roller support block 4, and a slide block 1 that slides while being guided by the slide rail 10.
It is supported by the fixed roller 2 so as to be movable back and forth while being supported by 1. The fixed roller 2 is rotationally driven at a desired rotational speed by a rotational drive mechanism including a motor, a constant velocity machine 12, and the like (not shown). The distance between the fixed roller 2 and the movable roller 3 is set so that the compression-molded powder has a desired shape and size.
【００１１】２０は可動ローラ３を固定ローラ２側に押
圧する油圧シリンダを示し、ローラ支持ブロック４の一
側に上下２つ横向きに取り付けられている。この油圧シ
リンダ２０は、本発明における流体圧シリンダとして機
能するもので、本実施形態では、ローラ支持ブロック４
内に形成された取付空部内に嵌合されるシリンダチュー
ブ２１と、該シリンダチューブ２１内に往復動自在に設
けられたピストン２２と、このピストン２２の長手方向
ほぼ中央に設けられたリング状のシール部材２３と、シ
ール部材２３の前方及び後方に設けたウエアリング２４
とからなり、ピストン２２の先端は前記スライドブロッ
ク１１の後端面に当接され、シリンダチューブ２１の開
口はローラ支持ブロック４に固定されたエンドプレート
２５により閉塞される。したがって、油圧シリンダ２０
のピストン２２は、中央のシール部材２３の前後に配設
されたウエアリング２４，２４で、または両ウエアリン
グ２４，２４とシール部材２３とで支持された状態でシ
リンダチューブ２１内を前後方向に摺動する。Reference numeral 20 denotes a hydraulic cylinder that presses the movable roller 3 toward the fixed roller 2, and two hydraulic cylinders are vertically mounted on one side of the roller support block 4. This hydraulic cylinder 20 functions as a fluid pressure cylinder in the present invention, and in the present embodiment, the roller support block 4 is used.
A cylinder tube 21 fitted in a mounting space formed in the cylinder tube 21, a piston 22 reciprocatingly provided in the cylinder tube 21, and a ring-shaped piston 22 provided substantially centrally in the longitudinal direction of the piston 22. The seal member 23 and a wear ring 24 provided in front of and behind the seal member 23.
The tip of the piston 22 contacts the rear end surface of the slide block 11, and the opening of the cylinder tube 21 is closed by an end plate 25 fixed to the roller support block 4. Therefore, the hydraulic cylinder 20
The piston 22 of the cylinder 22 in the front-back direction is supported by wear rings 24, 24 arranged in front of and behind the central seal member 23, or in a state of being supported by both wear rings 24, 24 and the seal member 23. Slide.
【００１２】上記したシリンダチューブ２１は、代表的
な鋼材であるＳ４５Ｃに焼き入れを行って摺動面に硬質
クロームメッキを施し、シール部材２３およびウエアリ
ング２４の摺動による耐摩耗性を向上させてある。The above-mentioned cylinder tube 21 is made by quenching S45C which is a typical steel material and plating the sliding surface with hard chrome to improve wear resistance due to sliding of the seal member 23 and the wear ring 24. There is.
【００１３】また、ピストン２２は、代表的な鋼材であ
るＳ４５Ｃに焼き入れを行った後に無電解メッキの表面
処理を行って硬度をＨＲＣ５０にし、さらに、表面にポ
リテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含浸させるこ
とにより、変形防止と、シリンダチューブ２１に接触し
た場合の摩擦抵抗の軽減を図っている。なお、ピストン
２２の外周には、シール部材２３、ウエアリング２４を
嵌合する３つの溝２６，２７，２８が周方向に設けられ
ている。Further, the piston 22 is made by quenching S45C which is a typical steel material and then subjecting it to a surface treatment of electroless plating to have a hardness of HRC50 and further impregnating the surface with polytetrafluoroethylene (PTFE). By doing so, the deformation is prevented and the frictional resistance when the cylinder tube 21 is contacted is reduced. In addition, three grooves 26, 27, 28 into which the seal member 23 and the wear ring 24 are fitted are provided on the outer circumference of the piston 22 in the circumferential direction.
【００１４】そして、ピストン２２のほぼ中央の溝２７
に配設されるシール部材２３は、シリンダチューブ２１
の内周面に圧接する外側部分に自己潤滑性層３０を設け
てその内側部分を弾性材３１で構成されている。自己潤
滑性層３０は、例えばフッ素樹脂（ポリテトラフルオロ
エチレン、略してＰＴＦＥ）をリング状に成形したもの
でもよいし、或いは鉄、ステンレス、銅合金等のリング
状基材の表面に無電解ニッケルを粒子状に析出させ、こ
の多孔性無電解ニッケルにポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）を含浸させて熱処理で結合した層で構成し
てもよい。そして、この自己潤滑性層３０の内側に一体
的に設けられる弾性材３１としては、例えば断面矩形に
成形したリング状のニトリルゴムで構成する。Then, the groove 27 at the center of the piston 22 is formed.
The seal member 23 provided in the cylinder tube 21
The self-lubricating layer 30 is provided on the outer portion which is in pressure contact with the inner peripheral surface of and the inner portion is constituted by the elastic material 31. The self-lubricating layer 30 may be, for example, a fluororesin (polytetrafluoroethylene, abbreviated as PTFE) molded in a ring shape, or may be electroless nickel on the surface of a ring-shaped base material such as iron, stainless steel, and a copper alloy. May be deposited in the form of particles, and this porous electroless nickel may be impregnated with polytetrafluoroethylene (PTFE) and heat-bonded to form a layer. The elastic material 31 integrally provided inside the self-lubricating layer 30 is made of, for example, a ring-shaped nitrile rubber formed in a rectangular cross section.
【００１５】また、シール部材２３を挟むようにピスト
ン２２の両側の溝２６，２８に配設されるウエアリング
２４は、例えば断面矩形のリング状に成形したフェノー
ル樹脂製で、シリンダチューブ２１の内周面に圧接する
ものである。The wear ring 24, which is disposed in the grooves 26 and 28 on both sides of the piston 22 so as to sandwich the seal member 23, is made of, for example, phenol resin molded in a ring shape having a rectangular cross section. It is pressed against the peripheral surface.
【００１６】なお、油圧シリンダ２０におけるシリンダ
チューブ２１の内周面とピストン２２の外周面とのクリ
アランスは、従来の約２０倍のクリアランスであり、そ
の値は数ｍｍ程度、即ち、１ｍｍ〜９ｍｍ程度である。
また、ピストン２２の移動ストロークも、数ｍｍ程度で
ある。しかし、本発明はこれらの値に限定されない。The clearance between the inner peripheral surface of the cylinder tube 21 and the outer peripheral surface of the piston 22 in the hydraulic cylinder 20 is about 20 times as large as the conventional clearance, and the value thereof is about several mm, that is, about 1 mm to 9 mm. Is.
The moving stroke of the piston 22 is about several mm. However, the invention is not limited to these values.
【００１７】次に、粉体の圧縮成形について説明する。
まず、投入管６を介してホッパ５内へ原料の粉末を供給
する。そして、モータ９を作動させることによってスク
リュー式送り機構７を動作させ、回転駆動機構を作動さ
せて固定ローラ２を回転させるとともに、油圧ポンプ
（図示せず）作動させて作動油をエンドプレート２５の
ポート３３から油圧シリンダ２０の圧力室３４内に圧送
し、この作動油による加圧力によりピストン２２がスラ
イドブロック１１を前方に押圧する。したがって、可動
ローラ３が固定ローラ２側に押圧される。Next, the compression molding of powder will be described.
First, the raw material powder is supplied into the hopper 5 through the charging pipe 6. Then, by operating the motor 9, the screw type feed mechanism 7 is operated, the rotary drive mechanism is operated to rotate the fixed roller 2, and at the same time, the hydraulic pump (not shown) is operated to transfer the hydraulic oil to the end plate 25. Pressure is fed from the port 33 into the pressure chamber 34 of the hydraulic cylinder 20, and the piston 22 pushes the slide block 11 forward by the pressure applied by this hydraulic oil. Therefore, the movable roller 3 is pressed against the fixed roller 2 side.
【００１８】このように各部を作動させると、スクリュ
ー式送り機構７がホッパ５内の粉体を固定ローラ２と可
動ローラ３との間へ供給し、可動ローラ３が油圧シリン
ダ２０で固定ローラ２側へ押圧されることにより、粉体
は回転している固定ローラ２と可動ローラ３との間で回
転圧縮され、固定ローラ２と可動ローラ３との間から下
側へ板状フレークなどの圧縮成形品として排出される。When each part is operated in this way, the screw type feeding mechanism 7 supplies the powder in the hopper 5 between the fixed roller 2 and the movable roller 3, and the movable roller 3 is the hydraulic cylinder 20 and the fixed roller 2 is moved. When pressed to the side, the powder is rotationally compressed between the rotating fixed roller 2 and the movable roller 3, and compressed between the fixed roller 2 and the movable roller 3 to the lower side such as plate flakes. It is discharged as a molded product.
【００１９】固定ローラ２と可動ローラ３とが回転して
圧縮成形する際に、供給される粉体の量が多少変化する
ので、可動ローラ３が僅かに前後動しながら振動する。
この可動ローラ３の前後動や振動により油圧シリンダ２
０のピストン２２には前後方向の力が加えられたり、斜
め方向の力（偏荷重）も加えられるが、先ずシール性に
ついてはピストン２２のほぼ中央に配置されてシリンダ
チューブ２１の内周面に圧接するシール部材２３の外側
部分が自己潤滑性を有し、その内側部分が弾性を有する
ニトリルゴムで構成されているので、極く短いストロー
クで前後動しても油膜が切れることなく液密性を維持す
ることができる。When the fixed roller 2 and the movable roller 3 are rotated and compression-molded, the amount of powder to be supplied changes a little, so that the movable roller 3 vibrates while moving slightly back and forth.
The hydraulic cylinder 2 is moved by the longitudinal movement and vibration of the movable roller 3.
A force in the front-back direction or a force in a diagonal direction (unbalanced load) is applied to the piston 22 of 0, but first, regarding the sealing property, the piston 22 is arranged substantially in the center and is attached to the inner peripheral surface of the cylinder tube 21. Since the outer portion of the seal member 23 that is in pressure contact is self-lubricating and the inner portion is made of elastic nitrile rubber, the oil film does not break even if it moves back and forth with an extremely short stroke, and liquid tightness is maintained. Can be maintained.
【００２０】また、偏荷重に対しては、シール部材２３
をピストン２２のほぼ中央に配設して、このシール部材
２３を挟む前後に、シリンダチューブ２１の内周面に圧
接するウエアリング２４を配設して支持したので、すな
わち、シリンダチューブ２１とピストン２２とのシール
をシール部材２３に負担させ、シリンダチューブ２１に
対するピストン２２のガイドを、間隔を持たせて配設し
たウエアリング２４に負担させたので、ピストン２２に
作用する偏荷重を前後のウエアリング２４，２４で確実
に受け止めて首振り運動を抑制することができる。ま
た、シリンダチューブ２１とピストン２２とのクリアラ
ンスを従来よりも広く、例えば２０倍位とすることがで
きるので、ローラ支持ブロック４に偏荷重がかかり、ピ
ストン２２が多少首振り運動をしても、ピストン２２が
シリンダチューブ２１に直接接触しなくなるので、両者
の間にカジリが発生しなくなり、油圧シリンダ２０の寿
命が長くなる。また、シリンダチューブ２１とピストン
２２との硬度を向上させ、シリンダチューブ２１にポリ
テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含浸させたの
で、仮に両者が接触しても、両者は摩耗しなくなり、シ
リンダチューブ２１の内周面が損傷することはなく、油
圧シリンダ２０の寿命が長くなる。Further, the seal member 23 is applied against an unbalanced load.
Is disposed substantially at the center of the piston 22, and before and after sandwiching the seal member 23, a wear ring 24 which is in pressure contact with the inner peripheral surface of the cylinder tube 21 is disposed and supported, that is, the cylinder tube 21 and the piston. Since the seal member 23 bears the seal with 22 and the guide of the piston 22 with respect to the cylinder tube 21 bears on the wear ring 24 arranged with a gap, the unbalanced load acting on the piston 22 is worn forward and backward. The rings 24, 24 can reliably receive and suppress the swinging motion. Further, since the clearance between the cylinder tube 21 and the piston 22 can be made wider than in the conventional case, for example, about 20 times, even if an unbalanced load is applied to the roller support block 4 and the piston 22 makes some swinging motion, Since the piston 22 does not come into direct contact with the cylinder tube 21, no galling occurs between the two and the life of the hydraulic cylinder 20 is extended. Further, since the hardness of the cylinder tube 21 and the piston 22 is improved and the cylinder tube 21 is impregnated with polytetrafluoroethylene (PTFE), even if both are in contact with each other, they will not be worn and the cylinder tube 21 The inner peripheral surface is not damaged, and the life of the hydraulic cylinder 20 is extended.
【００２１】なお、上記した実施形態における各部品の
材料は、一例を示すもので、同等の機能を有する他の材
料で構成してもよい。例えば、シリンダチューブ２１、
ピストン２２は、Ｓ４５Ｃに限らず種々の鋼材を適宜選
択して用いることができる。The material of each component in the above-mentioned embodiment is an example, and other materials having the same function may be used. For example, the cylinder tube 21,
The piston 22 is not limited to S45C, and various steel materials can be appropriately selected and used.
【００２２】そして、前記実施形態ではピストン側にＰ
ＴＦＴを含浸して、シリンダチューブ側を硬質クロムメ
ッキ処理したが、ピストンとシリンダチューブのいずれ
か一方は、焼き入れ処理した後に、表面処理として無電
解メッキとポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の
含浸を施した鋼材で構成し、他方は焼き入れ処理した後
に、周面に硬質クロムメッキ処理した鋼材で構成しても
よい。Further, in the above embodiment, P is provided on the piston side.
The cylinder tube side was impregnated with TFT and hard chrome plated, but either the piston or the cylinder tube was hardened and then electroless plated and polytetrafluoroethylene (PTFE) impregnated as surface treatment. It may be made of a steel material that has been applied, and the other may be made of a steel material that has been hardened and then hard chrome plated.
【００２３】また、実施形態ではシール部の前後にウエ
アリングを１本ずつ設けて合計２本としたが、ウエアリ
ングの数はこれに限らない。要するに、ピストンをシー
ル部材前後の複数のウエアリングでガイド、即ち支持す
ることができればよい。また、主として前記複数のウエ
アリングで支持してシール部材で補助的に支持してもよ
い。Further, in the embodiment, one wear ring is provided before and after the seal portion to make a total of two wear rings, but the number of wear rings is not limited to this. In short, it suffices if the piston can be guided, that is, supported by a plurality of wear rings before and after the seal member. Alternatively, the plurality of wear rings may be mainly supported and the seal member may be secondarily supported.
【００２４】さらに、本発明は、油圧シリンダ２０に限
定されるものではなく、流体圧シリンダであれば適用で
き、例えば水圧シリンダでも良い。Further, the present invention is not limited to the hydraulic cylinder 20, but can be applied to any fluid pressure cylinder, for example, a hydraulic cylinder.
【００２５】また、上記実施形態においては、上方から
原料粉末を供給するタイプの粉末圧縮成形機を示した
が、本発明はこれに限定されない。例えば、横方向から
原料粉末を供給するタイプの粉末圧縮成形機に本発明を
適用してもよい。Further, in the above embodiment, the powder compression molding machine of the type in which the raw material powder is supplied from above is shown, but the present invention is not limited to this. For example, the present invention may be applied to a powder compression molding machine of the type that supplies raw material powder from the lateral direction.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
以下に述べる効果を奏する。請求項１の発明によれば、
可動ローラを固定ローラ側に押圧する流体圧シリンダの
ピストンの軸方向の途中にリング状のシール部材を設け
るとともに、該シール部材の前方及び後方にウエアリン
グをそれぞれ設けて、上記ピストンをシール部材前後の
複数のウエアリング、または前記複数のウエアリングと
シール部材とで支持し、シリンダチューブとピストンと
のシールを中間のシール部材に負担させ、シリンダチュ
ーブに対するピストンのガイドを、間隔を持たせて配設
した前後のウエアリングに負担させたので、シリンダチ
ューブとピストンとのクリアランスを従来よりも広くす
ることができる。 また、偏荷重を受けた際の荷重を前
後のウエアリングで受けることができるので、ピストン
がシリンダチューブに直接接触してカジリを発生し難
く、間に配置されたシール部材に大きな負荷が掛かるこ
とを回避することができる。また、シリンダチューブの
内周面に圧接するシール部材の外側部分が自己潤滑性を
有する自己潤滑層で、内側部分が弾性材なので、ピスト
ンのストロークが短くて仮に油膜切れが発生してもこの
部分におけるカジリが発生しなくなる。そして、ウエア
リングが樹脂製なのでシリンダチューブとの間のカジリ
が発生することはない。したがって、油圧シリンダの寿
命が長くなる。As described above, according to the present invention,
The following effects are achieved. According to the invention of claim 1,
A ring-shaped seal member is provided midway in the axial direction of the piston of the fluid pressure cylinder that presses the movable roller toward the fixed roller side, and wear rings are provided in front of and behind the seal member, respectively. Supported by a plurality of wear rings, or the plurality of wear rings and a seal member, the intermediate seal member bears the seal between the cylinder tube and the piston, and the piston guide with respect to the cylinder tube is arranged with a gap. Since the wear rings before and after the installation are loaded, the clearance between the cylinder tube and the piston can be made wider than before. In addition, since the front and rear wear rings can bear the load when an unbalanced load is applied, it is difficult for the piston to directly contact the cylinder tube to cause galling, and a large load is applied to the seal member placed between them. Can be avoided. Also, the outer part of the seal member that is in pressure contact with the inner peripheral surface of the cylinder tube is a self-lubricating layer with self-lubricating property, and the inner part is an elastic material, so even if the piston stroke is short and the oil film runs out, this part No galling will occur. Further, since the wear ring is made of resin, there will be no galling between the wear ring and the cylinder tube. Therefore, the life of the hydraulic cylinder is extended.
【００２７】請求項２の発明によれば、シール部材の自
己潤滑性層を、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）を含む層で構成するので、製造が容易である。According to the invention of claim 2, the self-lubricating layer of the seal member is made of polytetrafluoroethylene (PTF).
Since it is composed of a layer containing E), it is easy to manufacture.
【００２８】請求項３の発明によれば、ピストンとシリ
ンダチューブのいずれか一方は、焼き入れ処理した後
に、表面処理として無電解メッキとポリテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）の含浸を施し、他方は焼き入れ処
理した後に、周面に硬質クロムメッキ処理したので、万
一シリンダチューブと接触した場合の摩擦抵抗を減らす
ことができる。According to the third aspect of the present invention, one of the piston and the cylinder tube is subjected to quenching treatment, and then, as surface treatment, electroless plating and polytetrafluoroethylene (PTFE) impregnation are performed, and the other is quenched. Since the hard surface is plated with hard chrome after the insertion process, the frictional resistance in case of contact with the cylinder tube can be reduced.
【図１】本発明の一実施形態である粉末粉末圧縮成形機
の概略構成を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a powder powder compression molding machine according to an embodiment of the present invention.
【図２】粉末粉末圧縮成形機における可動ローラと固定
ローラの位置関係の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a positional relationship between a movable roller and a fixed roller in a powder powder compression molding machine.
【図３】ローラ支持ブロックの一部を断面とした正面図
である。FIG. 3 is a front view showing a cross section of a part of a roller support block.
【図４】（ａ）は油圧シリンダの断面図、（ｂ）はシー
ル部材とウエアリングの断面図である。4A is a sectional view of a hydraulic cylinder, and FIG. 4B is a sectional view of a seal member and a wear ring.
１ 粉末圧縮成形機 ２ 固定ローラ ３ 可動ローラ ４ ローラ支持ブロック ５ ホッパ ６ 投入管 ７ スクリュー式送り機構 ８ ベルト ９ モータ １０ スライドレール １１ スライドブロック １２ 等速機 ２０ 油圧シリンダ ２１ シリンダチューブ ２２ ピストン ２３ シール部材 ２４ ウエアリング ２５ エンドプレート ２６，２７，２８ 溝 ３０ 自己潤滑性層 ３１ 弾性材 ３３ ポート ３４ 圧力室 1 Powder compression molding machine 2 fixed roller 3 movable rollers 4 Roller support block 5 hoppers 6 Input pipe 7 Screw type feeding mechanism 8 belts 9 motors 10 slide rails 11 slide block 12 constant velocity machines 20 hydraulic cylinder 21 cylinder tube 22 pistons 23 Seal member 24 Wear ring 25 End plate 26, 27, 28 groove 30 Self-lubricating layer 31 Elastic material 33 ports 34 Pressure chamber
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｊ 9/26 Ｆ１６Ｊ 9/26 Ｃ 9/28 9/28 10/00 10/00 Ｂ 10/04 10/04 15/18 15/18 Ａ 15/20 15/20 (72)発明者 半田 廣二 石川県金沢市北陽台３−１ 日機装株式会 社金沢製作所内 Ｆターム(参考） 3H081 AA03 BB02 CC04 CC13 CC24 DD02 EE03 EE09 EE11 EE15 EE18 HH04 3J043 AA12 BA08 CB13 DA01 3J044 AA02 BA03 BB05 BB14 BB15 BB28 BB37 BC02 BC07 BC11 CA01 CB20 CC01 DA20 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued Front Page (51) Int.Cl. 7 Identification Code FI Theme Coat (Reference) F16J 9/26 F16J 9/26 C 9/28 9/28 10/00 10/00 B 10/04 10 / 04 15/18 15/18 A 15/20 15/20 (72) Inventor Hiroji Handa 3-1 Hokuyodai, Kanazawa-shi, Ishikawa Prefecture F-term (reference) inside the Kanazawa Plant of Nikkiso Co., Ltd. 3H081 AA03 BB02 CC04 CC13 CC24 DD02 EE03 EE09 EE11 EE15 EE18 HH04 3J043 AA12 BA08 CB13 DA01 3J044 AA02 BA03 BB05 BB14 BB15 BB28 BB37 BC02 BC07 BC11 CA01 CB20 CC01 DA20
Claims (3)
ーラを固定ローラ側に押圧する流体圧シリンダとを備
え、回転する固定ローラと可動ローラとの間に原料粉末
を供給して圧縮成形する粉末圧縮成形機において、 上記流体圧シリンダのシリンダチューブ内に設けるピス
トンの軸方向の途中にリング状のシール部材を設けると
ともに、該シール部材の前方及び後方にウエアリングを
それぞれ設けて、上記ピストンをシール部材前後の複数
のウエアリング、または前記複数のウエアリングとシー
ル部材とで支持し、 上記シール部材は、シリンダチューブの内周面に圧接す
る外側部分に自己潤滑性層を設けてその内側部分を弾性
材で構成し、 上記ウエアリングは樹脂で構成したことを特徴とする粉
末圧縮成形機。1. A fixed roller, a movable roller, and a fluid pressure cylinder for pressing the movable roller toward the fixed roller, wherein raw material powder is supplied between the rotating fixed roller and the movable roller for compression molding. In the powder compression molding machine, a ring-shaped seal member is provided midway in the axial direction of the piston provided in the cylinder tube of the fluid pressure cylinder, and wear rings are provided at the front and the rear of the seal member, respectively. It is supported by a plurality of wear rings before and after the seal member, or by the plurality of wear rings and the seal member, and the seal member is provided with a self-lubricating layer on the outer portion that is in pressure contact with the inner peripheral surface of the cylinder tube and the inner portion thereof. The powder compression molding machine is characterized in that the wear ring is made of resin and the wear ring is made of resin.
ロエチレン（ＰＴＦＥ）を含む層で構成されていること
を特徴とする請求項１に記載の粉末圧縮成形機。2. The powder compression molding machine according to claim 1, wherein the self-lubricating layer is a layer containing polytetrafluoroethylene (PTFE).
れか一方は、焼き入れ処理した後に、表面処理として無
電解メッキとポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
の含浸を施した鋼材で構成され、他方は焼き入れ処理し
た後に、周面に硬質クロムメッキ処理した鋼材で構成さ
れていることを特徴とする請求項１または２に記載の粉
末圧縮成形機。3. One of the piston and the cylinder tube is subjected to quenching treatment, and then subjected to electroless plating and polytetrafluoroethylene (PTFE) as a surface treatment.
3. The powder compression molding machine according to claim 1 or 2, wherein the powder compression molding machine is made of a steel material impregnated with the other material, and the other is made of a steel material that is hardened and then hard chrome plated.
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|---|---|---|---|
| JP2001360315A JP2003164997A (en) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | Powder compression molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2001360315A JP2003164997A (en) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | Powder compression molding machine |
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|---|---|
| JP2003164997A true JP2003164997A (en) | 2003-06-10 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003164997A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2447935A (en) * | 2007-03-27 | 2008-10-01 | Rolls Royce Plc | A sealed joint |
| CN102705297A (en) * | 2012-06-27 | 2012-10-03 | 三一重工股份有限公司 | Piston body and hydraulic cylinder |
| KR20220089117A (en) * | 2020-12-21 | 2022-06-28 | 주식회사 한화 | Punch structure for powder molding press and press device for powder molding having the same |
-
2001
- 2001-11-27 JP JP2001360315A patent/JP2003164997A/en active Pending
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| KR20220089117A (en) * | 2020-12-21 | 2022-06-28 | 주식회사 한화 | Punch structure for powder molding press and press device for powder molding having the same |
| KR102501122B1 (en) * | 2020-12-21 | 2023-02-16 | 주식회사 한화방산 | Punch structure for powder molding press and press device for powder molding having the same |
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