JP2003164945A - Chill-block - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain chill-blocks which do not allow a die-cast product to entrain gas, by securing the other degassing passage so that the gas may not remain in a cavity while a molten metal reaches one degassing passage where the molten metal solidifies, decrease the number of chill-blocks and obtain chill- blocks wherein the shape and dimensions of degassing passages are made constant, with the positioning adjustment precise so that the molten metal is prevented from solidifying near the inlet of the chill-blocks or from spouting beyond the degassing passages. <P>SOLUTION: A set of chill-blocks have wide and wavy degassing passages of which one end communicates with an overflow section from a cavity and the other end communicates with the atmosphere or a decompression source, and two or more degassing passage are formed. Further, the degassing passages are formed with wavy grooves along the wave profile of at least one chill-block and with the wave profiles of one set of chill-blocks engaging with each other. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカストやチク
ソモールドで、金型内のガス抜きのため配設されるチル
ブロックに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a chill block which is a die cast or thixomold and is provided for venting gas in a mold.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ダイカストは、射出スリーブに給湯した
溶融金属を、プランジャチップにより湯道、湯口を通し
て金型のキャビティに射出する鋳造法であり、薄肉で寸
法精度の高いダイカスト品が得られ、サイクルタイムが
短いことから、アルミニウム合金やマグネシクム合金な
どの鋳造に多く用いられている。図４はダイカストに用
いられる金型の一例の横断面図である。図４で、金型３
０は、溶融金属の注入口となるビスケット部２４、湯道
と湯口２５、キャビティ２６、オーバーフロー部２７、
チルブロック２０などからなる。そして、チルブロック
２０は、図４に示すように、固定型３１と可動型３２
に、各々波形を有する固定側ブロック２１、可動側ブロ
ック２２を対向して取り付け、これを１組として波形の
ガス抜き通路２３を構成するものが広く使用されてい
る。このチルブロック２０は、溶融金属が噴流状態でキ
ャビティ２６に射出される際の金型３０内のガスを適切
に抜いてダイカスト品にガスを巻き込ませず、更にガス
抜き通路２３内で溶融金属を固化させてガス抜き通路２
３を越え外部に噴出させない機能を有している。なお、
３３は固定プラテン、３４は可動プラテン、３５は中間
ベース、３６は押出ピン、３７は射出スリーブ、３８は
溶融金属の給湯口、３９はプランジャチップである。2. Description of the Related Art Die casting is a casting method in which molten metal supplied to an injection sleeve is injected into a cavity of a mold through a runner and a spout by a plunger tip. A die cast product with a thin wall and high dimensional accuracy can be obtained. Due to its short time, it is often used for casting aluminum alloys and magnesium alloys. FIG. 4 is a cross-sectional view of an example of a die used for die casting. In Figure 4, mold 3
0 is a biscuit part 24 serving as a molten metal injection port, a runner and sprue 25, a cavity 26, an overflow part 27,
The chill block 20 is included. As shown in FIG. 4, the chill block 20 has a fixed die 31 and a movable die 32.
In addition, a fixed-side block 21 and a movable-side block 22 each having a corrugated shape are attached so as to face each other, and a pair of these are configured to form a corrugated gas vent passage 23, which is widely used. The chill block 20 appropriately removes the gas in the mold 30 when the molten metal is injected into the cavity 26 in a jet state so that the gas is not entrained in the die-cast product, and further the molten metal is released in the gas vent passage 23. Gas vent passage 2 after solidification
It has the function of exceeding 3 and not ejecting to the outside. In addition,
33 is a fixed platen, 34 is a movable platen, 35 is an intermediate base, 36 is an extrusion pin, 37 is an injection sleeve, 38 is a molten metal hot water inlet, and 39 is a plunger tip.

【０００３】ところで、特開平９−１３０７号公報に
は、図５に示すように、金型２０の複数のキャビティ２
６ａ、２６ｂに溶融金属を射出する場合に、各キャビテ
ィ２６ａ、２６ｂのオーバーフロー部２７ａ、２７ｂご
とにガス抜き通路２３ａ、２３ｂを有する複数のチルブ
ロック２０ａ、２０ｂを設け、真空ポンプ４０によっ
て、減圧経路２８を経由して排気通路２９から両キャビ
ティ２６ａ、２６ｂを減圧する開示がある。この特開平
９−１３０７号公報によれば、複数のキャビティ２６
ａ、２６ｂの隅々まで溶融金属が充填されるのに時間差
があって、一方のチルブロック２０ａ（または２０ｂ）
のガス抜き通路２３ａ（または２３ｂ）に溶融金属が到
達して固化したとしても、他方のチルブロック２０ｂ
（または２０ａ）のガス抜き通路２３ｂ（または２３
ａ）が確保されるので、両キャビティ２６ａ、２６ｂに
ガスが残存することなく、ダイカスト品にガスを巻き込
ませないとしている。なお、図５で、２４はビスケット
部、２５は湯道と湯口を示す。By the way, in Japanese Patent Laid-Open No. 9-1307, as shown in FIG. 5, a plurality of cavities 2 of a mold 20 are provided.
When injecting molten metal into 6a, 26b, a plurality of chill blocks 20a, 20b having gas vent passages 23a, 23b are provided for each overflow portion 27a, 27b of each cavity 26a, 26b, and a vacuum pump 40 is used to reduce the pressure. There is a disclosure of decompressing both cavities 26a and 26b from the exhaust passage 29 via 28. According to this Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-1307, a plurality of cavities 26
A chill block 20a (or 20b) on one side has a time lag in filling the molten metal to every corner of a and 26b.
Even if the molten metal reaches the gas vent passage 23a (or 23b) and solidifies, the other chill block 20b
(Or 20a) gas vent passage 23b (or 23
Since a) is ensured, the gas does not remain in both cavities 26a and 26b, and the gas is not entrained in the die cast product. In FIG. 5, 24 is a biscuit part, and 25 is a runner and a sprue.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】特開平９−１３０７号
公報に記載のものは、確かに、一方のガス抜き通路に溶
融金属が到達して固化した際に、他方のチルブロックの
ガス抜き通路を確保できる。The device disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-1307 is certainly the gas vent passage of the chill block of the other chill block when the molten metal reaches the one gas vent passage and solidifies. Can be secured.

【０００５】しかしながら、複数のオーバーフロー部２
７ａ、２７ｂに応じて同じ数のチルブロック２０ａ、２
０ｂを設ける必要がある。このため、チルブロック２０
ａ、２０ｂを複数作製しなければならず、また、複数の
チルブロックを金型２０に取り付けるための彫り込みや
取り付け孔を多数形成する必要があり、金型２０は難削
材のダイス鋼などからなるので製作費が高くなりやす
い。また、複数のチルブロック２０ａ、２０ｂを並列し
て設けると、これらのチルブロック２０ａ、２０ｂに金
型２０が占有されて、ほかの部品を設けるスペースが無
くなることがある。更に、複数のオーバーフロー部２７
ａ、２７ｂを近づけてガス抜きを図りたい場合でも、複
数のチルブロック２０ａ、２０ｂの側端が干渉するので
近づけることが難しい。However, a plurality of overflow units 2
7a, 27b with the same number of chill blocks 20a, 2
It is necessary to provide 0b. Therefore, the chill block 20
It is necessary to make a plurality of a and 20b, and it is necessary to form a large number of engravings and attachment holes for attaching a plurality of chill blocks to the die 20, and the die 20 is made of die steel, which is a difficult-to-cut material. Therefore, the production cost tends to be high. Further, when a plurality of chill blocks 20a and 20b are provided in parallel, the mold 20 may be occupied by these chill blocks 20a and 20b, and a space for providing other parts may be lost. Furthermore, a plurality of overflow units 27
Even when it is desired to bring a and 27b closer to each other for degassing, it is difficult to bring them closer because the side ends of the plurality of chill blocks 20a and 20b interfere with each other.

【０００６】一方、図４に戻り、１組のチルブロック２
０で、固定側ブロック２１と可動側ブロック２２との位
置合わせが悪いと、波形のガス抜き通路２３の形状や寸
法が変動し、溶融金属がチルブロック２０の入口付近で
固化したり、ガス抜き通路２３を越えて噴出したりする
畏れがある。On the other hand, returning to FIG. 4, one set of chill blocks 2
At 0, if the fixed side block 21 and the movable side block 22 are not properly aligned, the shape and dimensions of the corrugated gas vent passage 23 will fluctuate, and the molten metal will solidify near the inlet of the chill block 20 or will vent gas. There is a fear of spouting beyond the passage 23.

【０００７】本発明の課題は、一方のガス抜き通路に溶
融金属が到達して固化したとしても、他方のガス抜き通
路を確保して、キャビティにガスを残存させることな
く、ダイカスト品にガスを巻き込ませないチルブロック
を得ることにある。An object of the present invention is to ensure that even if the molten metal reaches and solidifies in one of the gas vent passages, the other gas vent passage is secured so that the gas remains in the cavity without any gas remaining in the die cast product. To get a chill block that won't get caught.

【０００８】また本発明の別の課題は、複数のオーバー
フロー部があっても、より少ない数のチルブロックとし
て、金型の製作費を低く抑え、ほかの部品を設けるスペ
ースを広くでき、複数のオーバーフロー部を近づけるこ
とができるチルブロックを得ることにある。Another object of the present invention is to provide a smaller number of chill blocks even if there are a plurality of overflow parts, to keep the die manufacturing cost low, to increase the space for installing other parts, It is to obtain a chill block that can bring the overflow part closer.

【０００９】また本発明の更に別の課題は、位置合わせ
を正確にしてガス抜き通路の形状や寸法を一定とし、溶
融金属がチルブロックの入口付近で固化したり、ガス抜
き通路を越えて噴出したりするのを防止できるチルブロ
ックを得ることにある。Still another object of the present invention is to make the alignment accurate so that the shape and size of the gas vent passage are constant, and the molten metal is solidified near the inlet of the chill block or jetted over the gas vent passage. The purpose is to obtain a chill block that can prevent

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、一方をキ
ャビティからのオーバーフロー部に連通し、他方を大気
または減圧源に連通し、幅広で波形のガス抜き通路を有
する１組のチルブロックであって、ガス抜き通路が少な
くとも２以上形成されていれば、更にガス抜き通路が、
１組のチルブロックの波形同士が咬み合わされ、少なく
とも一方のチルブロックの波形に沿う波状溝により形成
されていれば、上記課題が解決できるとの知見を得、本
発明に想到した。SUMMARY OF THE INVENTION The present inventors have established a set of chill blocks having one wide and corrugated degassing passage, one of which communicates with an overflow portion from a cavity and the other of which communicates with an atmosphere or a reduced pressure source. And if at least two gas vent passages are formed,
The present inventors have found that the above problems can be solved if the corrugations of one set of chill blocks are intermeshed and formed by the corrugated grooves along the corrugations of at least one of the chill blocks, and the present invention has been conceived.

【００１１】即ち、本発明のチルブロックは、一方をキ
ャビティからのオーバーフロー部に連通し、他方を大気
または減圧源に連通し、幅広で波形のガス抜き通路を有
する１組のチルブロックであって、前記ガス抜き通路が
少なくとも２以上形成されていることを特徴とする。That is, the chill block of the present invention is a set of chill blocks having a wide and corrugated gas vent passage, one of which communicates with an overflow portion from a cavity and the other of which communicates with an atmosphere or a pressure reducing source. At least two gas vent passages are formed.

【００１２】また本発明のチルブロックは、前記ガス抜
き通路が、１組のチルブロックの波形同士が咬み合わさ
れ、前記少なくとも一方のチルブロックの波形に沿う波
状溝により形成されていることを特徴とする。Further, in the chill block according to the present invention, the gas vent passages are formed by corrugations of a pair of chill blocks which are interlocked with each other and which are formed along the corrugations of the at least one chill block. To do.

【００１３】[0013]

【発明の実施の形態】（実施の形態１）先ず、本発明で
の実施の形態１を図１および図２により説明する。図１
は、実施の形態１のチルブロックであり、（ａ）は固定
側ブロック１１、（ｂ）は可動側ブロック１２、（ｃ）
は固定側ブロック１１と可動側ブロック１２で１組とし
たチルブロック１０である。なお、図１（ａ）〜（ｃ）
で、右側は正面図、左側は正面図の符号（Ａ−Ａ、Ｂ−
Ｂ、Ｃ−Ｃ）での各断面図を示す。First Embodiment First, the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. Figure 1
Is a chill block of the first embodiment, (a) is a fixed block 11, (b) is a movable block 12, (c).
Is a chill block 10 in which a fixed block 11 and a movable block 12 form one set. 1 (a) to 1 (c)
The right side is the front view, and the left side is the front view symbols (AA, B-
Each sectional view in B, C-C) is shown.

【００１４】図１（ａ）に示す固定側ブロック１１は、
横幅Ｄ１１を１５０ｍｍ、奥行きＥ１１を１３０ｍｍ、
高さＨ１１を３０ｍｍとし、合わせ面１１ｆには高さ
５．２ｍｍで台形の山１１ａを波状に１１個、また円孔
１１ｄを３個とこの各円孔１１ｄに接続するネジ孔１９
ａ〜１９ｃを形成している。なお、図１（ａ）で金型の
固定型への取り付け孔ほかは省略している。The fixed block 11 shown in FIG.
Width D11 150mm, depth E11 130mm,
The height H11 is set to 30 mm, the trapezoidal ridges 11a having a height of 5.2 mm are formed on the mating surface 11f in eleven wavy shapes, and three circular holes 11d and screw holes 19 for connecting to each circular hole 11d.
a to 19c are formed. It should be noted that, in FIG. 1A, the mounting holes for the die to the fixed die and others are omitted.

【００１５】また、図１（ｂ）に示す可動側ブロック１
２は、横幅Ｄ１２を１５０ｍｍ、奥行きＥ１２を１３０
ｍｍ、高さＨ１２を３０ｍｍとし、合わせ面１２ｆに
は、固定側ブロック１１の山１１ａに隙間無く咬み合う
台形の谷１２ａを波状に１１個と、固定側ブロック１１
の円孔１１ｄに合う円孔１２ｄを形成している。また、
谷１２ａに沿い同じ波形として、谷１２ａから深さ０．
６ｍｍで幅４０ｍｍの波状溝１２ｃを３個所形成してい
る。また図１（ｂ）での波状溝１２ｃの下端から端部１
２ｇまで深さ０．６ｍｍ彫り込んで凹部１２ｂを、更に
溝状溝１２ｃの上端から円孔１２ｄまで深さ０．６ｍｍ
彫り込んで凹部１２ｈを形成している。これにより、波
状の谷１２ａの区画され、凹部１２ｂ、波状溝１２ｃお
よび凹部１２ｈによる３個のガス抜き通路１３ａ〜１３
ｃを形成している。なお、図１（ｂ）で、金型の可動型
への取り付け孔ほかは省略している。The movable block 1 shown in FIG.
2 has a width D12 of 150 mm and a depth E12 of 130
mm, the height H12 is 30 mm, and the mating surface 12f has 11 trapezoidal valleys 12a that mesh with the peaks 11a of the fixed block 11 without any gaps.
A circular hole 12d that matches the circular hole 11d is formed. Also,
The same waveform is formed along the valley 12a, and the depth from the valley 12a is 0.
Three corrugated grooves 12c having a width of 6 mm and a width of 40 mm are formed. In addition, from the lower end of the wavy groove 12c in FIG.
The depth of 0.6 mm is engraved to a depth of 2 g and the concave portion 12b is further cut from the upper end of the groove 12c to the circular hole 12d to have a depth of 0.6 mm.
A recess 12h is formed by engraving. Thereby, the wavy valley 12a is divided, and the three gas vent passages 13a to 13a are formed by the recess 12b, the wavy groove 12c, and the recess 12h.
forming c. It should be noted that in FIG. 1B, the mounting holes of the mold to the movable mold are omitted.

【００１６】そして、図１（ｃ）に示すように、固定側
ブロック１１の台形の山１１ａと、可動側ブロック１２
の台形の谷１２ａとを咬み合わせて１組のチルブロック
１０としている。これにより、可動ブロック１２の波状
溝１２ｃをガス抜き通路１３ａ〜１３ｃの一部とし、後
述するオーバーフロー部２７ａ〜２７ｃからネジ孔１９
ａ〜１９ｃまで各々連通し、かつ位置合わせが正確とな
ってガス抜き通路１３ａ〜１３ｃの形状や寸法が一定と
なる。Then, as shown in FIG. 1 (c), the trapezoidal ridge 11a of the fixed block 11 and the movable block 12 are formed.
The trapezoidal valleys 12a of the above are occluded to form a set of chill blocks 10. As a result, the wavy groove 12c of the movable block 12 becomes a part of the gas vent passages 13a to 13c, and the screw holes 19 are provided from the overflow portions 27a to 27c described later.
a to 19c are communicated with each other, and the positioning is accurate, so that the shape and size of the gas vent passages 13a to 13c are constant.

【００１７】図２は、図１のチルブロック１０を配設し
た金型２０の模式正面図である。図２で、チルブロック
１０は、３個のガス抜き通路１３ａ、１３ｂ、１３ｃを
キャビティ２６からの３個のオーバーフロー部２７ａ〜
２７ｃに連通させ、他方を大気４０に接続する排気通路
２９に連通している。なお、図２で、２４はビスケット
部、２５は湯道と湯口である。FIG. 2 is a schematic front view of a mold 20 provided with the chill block 10 of FIG. In FIG. 2, the chill block 10 includes three gas vent passages 13 a, 13 b, and 13 c that are provided with three overflow portions 27 a from the cavity 26.
27 c, and the other end communicates with an exhaust passage 29 connecting to the atmosphere 40. In FIG. 2, 24 is a biscuit part and 25 is a runner and a sprue.

【００１８】図１および図２に示すチルブロック１０を
用いて鋳造すると、３個のオーバーフロー部２７ａ〜２
７ｃまで溶融金属が充填されるのに時間差があり、ガス
抜き通路１３ａ〜１３ｃの何れかに溶融金属が到達して
固化しても、残りのガス抜き通路が確保され、キャビテ
ィ２６にガスが残存することなく、ダイカスト品にガス
の巻き込みが少なくなる。When the chill block 10 shown in FIGS. 1 and 2 is used for casting, three overflow parts 27a-2 are formed.
There is a time lag in filling the molten metal up to 7c, and even if the molten metal reaches any of the gas vent passages 13a to 13c and solidifies, the remaining gas vent passage is secured and the gas remains in the cavity 26. The gas entrainment in the die-cast product is reduced.

【００１９】また、チルブロック１０が１組で済み、数
を少なくできる。また、ほかの部品を設けるスペースを
広くでき、３個オーバーフロー部２７ａ〜２７ｃを近づ
けてチルブロック１０全体を小型化できる。Further, one chill block 10 is sufficient, and the number can be reduced. Further, the space for providing other parts can be widened, and the three chill blocks 10 can be reduced in size by bringing the three overflow parts 27a to 27c close to each other.

【００２０】更に、位置合わせを正確として、ガス抜き
通路１３ａ〜１３ｃの形状や寸法が一定となり、溶融金
属がチルブロック１０の入口付近での固化したり、ガス
抜き通路１３ａ〜１３ｃを越えて噴出したりするのを防
止する。Further, with accurate alignment, the shape and size of the gas vent passages 13a to 13c become constant, and the molten metal solidifies near the inlet of the chill block 10 or spouts beyond the gas vent passages 13a to 13c. To prevent

【００２１】（実施の形態２）次に、本発明での実施の
形態２を図３により説明する。図３は、実施の形態２の
チルブロック１０を配設した金型２０の模式正面図であ
る。図３で、チルブロック１０は、２個のガス抜き通路
１３ａ、１３ｂが形成され、これを各々キャビティ２６
ａ、２６ｂからの２個のオーバーフロー部２７ａ、２７
ｂに連通させ、他方を真空ポンプ４０と減圧経路２８に
接続する排気通路２９に連通している。なお、図３で、
２４はビスケット部、２５は湯道と湯口である。(Second Embodiment) Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a schematic front view of a mold 20 provided with the chill block 10 according to the second embodiment. In FIG. 3, the chill block 10 has two gas vent passages 13 a and 13 b, which are respectively formed in the cavity 26.
Two overflow sections 27a, 27 from a, 26b
b, and the other is communicated with an exhaust passage 29 connected to the vacuum pump 40 and the pressure reducing path 28. In addition, in FIG.
24 is a biscuit part, and 25 is a runner and a sprue.

【００２２】図３に示すチルブロック１０を用いて鋳造
すると、２個のオーバーフロー部２７ａ、２７ｂまで溶
融金属が充填されるのに時間差があり、ガス抜き通路１
３ａ、１３ｂの何れかに溶融金属が到達して固化して
も、残りのガス抜き通路が確保され、キャビティ２６
ａ、２６ｂにガスが残存することなく、ダイカスト品に
ガスの巻き込みは少なくなる。When casting is performed using the chill block 10 shown in FIG. 3, there is a time lag in filling the molten metal up to the two overflow portions 27a and 27b, and the degassing passage 1
Even if the molten metal reaches either of 3a and 13b and solidifies, the remaining gas vent passage is secured and the cavity 26
Gas does not remain in a and 26b, and gas entrapment in the die cast product is reduced.

【００２３】また、チルブロック１０が１組で済み、数
を少なくできる。また、ほかの部品を設けるスペースを
広くでき、２個オーバーフロー部２７ａ、２７ｂを近づ
けてチルブロック１０全体を小型化できる。Also, one chill block 10 is sufficient, and the number can be reduced. In addition, the space for installing other components can be widened, and the two chill blocks 27a and 27b can be brought close to each other to reduce the size of the entire chill block 10.

【００２４】更に、前述した実施の形態１と同様に、１
組のチルブロックの波形同士を咬み合わせ、少なくとも
一方のチルブロックの波形に沿う波状溝によりガス抜き
通路１３ａ、１３ｂを形成すれば、ガス抜き通路１３
ａ、１３ｂの位置合わせを正確として、ガス抜き通路１
３ａ、１３ｂの形状や寸法が一定となり、溶融金属がチ
ルブロック１０の入口付近での固化したり、ガス抜き通
路１３ａ、１３ｂを越えて噴出したりするのを防止す
る。Further, as in the first embodiment described above, 1
When the corrugations of a pair of chill blocks are engaged with each other and the gas vent passages 13a and 13b are formed by corrugated grooves along at least one of the chill blocks, the gas vent passage 13
The gas vent passage 1 with accurate alignment of a and 13b.
The shapes and dimensions of 3a and 13b are constant, and molten metal is prevented from solidifying near the inlet of the chill block 10 and spouting beyond the gas vent passages 13a and 13b.

【００２５】なお、ガス抜き通路は、実施の形態では２
〜３個としたが、本発明はこれに限らず、必要に応じて
４個以上形成しても良い。また、ガス抜き通路断面の波
形は、台形だけでなく、鋸刃状でも良く、チルブロック
に冷却能があってガス抜き通路内で溶融金属が固化すれ
ば、半円、半楕円を連続したものでも良い。また、ガス
抜き通路の幅は、必要に応じて一方を狭く他方を広くし
ても、中間を狭くまたは広くしても良い。It should be noted that the gas vent passage has two gas passages in the embodiment.
However, the present invention is not limited to this, and four or more may be formed if necessary. The corrugation of the cross section of the gas vent passage may be not only trapezoidal but also saw-toothed. If the chill block has a cooling function and the molten metal solidifies in the gas vent passage, a semicircle or semi-ellipse will be continuous. But good. Further, the width of the gas vent passage may be narrower on one side and wider on the other side, or may be narrowed or widened in the middle, as required.

【００２６】[0026]

【発明の効果】以上、詳細に説明のとおり、本発明のチ
ルブロックによれば、一方のガス抜き通路に溶融金属が
到達して固化したとしても、他方のガス抜き通路を確保
して、キャビティにガスを残存させることなく、ダイカ
スト品にガスを巻き込ませない。また、複数のオーバー
フロー部があっても、より少ない数のチルブロックとし
て、金型の製作費を低く抑え、ほかの部品を設けるスペ
ースを広くでき、複数のオーバーフロー部を近づけるこ
とができる。更に、位置合わせを正確にしてガス抜き通
路の形状や寸法を一定とし、溶融金属がチルブロックの
入口付近で固化したり、ガス抜き通路を越えて噴出した
りするのを防止できる。As described above in detail, according to the chill block of the present invention, even if the molten metal reaches and solidifies in one of the gas vent passages, the other gas vent passage is secured and the cavity is maintained. Do not allow gas to get caught in the die-cast product without leaving any gas inside. Further, even if there are a plurality of overflow portions, it is possible to reduce the manufacturing cost of the mold by using a smaller number of chill blocks, increase the space for providing other parts, and bring the plurality of overflow portions closer to each other. Further, the alignment can be made accurate so that the shape and size of the gas vent passage can be made constant, and the molten metal can be prevented from solidifying near the inlet of the chill block or spouting beyond the gas vent passage.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】実施の形態１のチルブロックであり、（ａ）は
固定側ブロック１１、（ｂ）は可動側ブロック１２、
（ｃ）は固定側ブロック１１と可動側ブロック１２で１
組としたチルブロック１０である。FIG. 1 is a chill block according to a first embodiment, in which (a) is a fixed block 11 and (b) is a movable block 12.
(C) is a fixed block 11 and a movable block 12
It is a chill block 10 as a set.

【図２】図１のチルブロック１０を配設した金型２０の
模式正面図である。FIG. 2 is a schematic front view of a mold 20 provided with the chill block 10 of FIG.

【図３】実施の形態２のチルブロック１０を配設した金
型２０の模式正面図である。FIG. 3 is a schematic front view of a mold 20 provided with a chill block 10 according to a second embodiment.

【図４】ダイカストに用いられる金型の一例の横断面図
である。FIG. 4 is a cross-sectional view of an example of a die used for die casting.

【図５】特開平９−１３０７号公報に開示する、複数の
キャビティ２６ａ、２６ｂに複数のチルブロック２０
ａ、２０ｂを配設した金型の正面図である。FIG. 5 discloses a plurality of chill blocks 20 in a plurality of cavities 26a and 26b disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-1307.
It is a front view of the metal mold | die which provided a, 20b.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０：チルブロック １１：固定側ブロック １１ａ：山 １１ｄ：円孔 １１ｆ：合わせ面 １２：可動側ブロック １２ａ：谷 １２ｂ：凹部 １２ｃ：波状溝 １２ｄ：円孔 １２ｆ：合わせ面 １２ｇ：端部 １２ｈ：凹部 １３ａ、１３ｂ、１３ｃ：ガス抜き通路 １９ａ、１９ｂ、１９ｃ：ネジ孔 ２０、２０ａ、２０ｂ：チルブロック ２１：固定側ブロック ２２：可動側ブロック ２３、２３ａ、２３ｂ：ガス抜き通路 ２４：ビスケット部 ２５：湯道と湯口 ２６、２６ａ、２６ｂ：キャビティ ２７、２７ａ、２７ｂ、２７ｃ：オーバーフロー部 ２８：減圧経路 ２９：排気通路 ３０：金型 ３１：固定型 ３２：可動型 ３３：固定プラテン ３４：可動プラテン ３５：中間ベース ３６：押出ピン ３７：射出スリーブ ３８：溶融金属の給湯口 ３９：プランジャチップ ４０：真空ポンプ ４１：大気 Ｄ１１、Ｄ１２：横幅 Ｅ１１、Ｅ１２：奥行き Ｈ１１、Ｈ１２：高さ 10: Chill block 11: Fixed side block 11a: mountain 11d: circular hole 11f: Mating surface 12: Movable block 12a: valley 12b: concave portion 12c: wavy groove 12d: circular hole 12f: Mating surface 12g: Edge 12h: recess 13a, 13b, 13c: Gas vent passage 19a, 19b, 19c: screw holes 20, 20a, 20b: Chill block 21: Fixed side block 22: Movable block 23, 23a, 23b: Gas vent passage 24: Biscuit part 25: Runway and spout 26, 26a, 26b: cavity 27, 27a, 27b, 27c: overflow section 28: Decompression route 29: Exhaust passage 30: Mold 31: Fixed type 32: movable 33: Fixed platen 34: Movable platen 35: Intermediate base 36: Extrusion pin 37: Injection sleeve 38: Hot water inlet for molten metal 39: Plunger tip 40: Vacuum pump 41: Atmosphere D11, D12: Width E11, E12: Depth H11, H12: Height

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 一方をキャビティからのオーバーフロー
部に連通し、他方を大気または減圧源に連通し、幅広で
波形のガス抜き通路を有する１組のチルブロックであっ
て、前記ガス抜き通路が少なくとも２以上形成されてい
ることを特徴とするチルブロック。1. A set of chill blocks having one wide and corrugated gas vent passage, one of which communicates with an overflow portion from a cavity and the other of which communicates with an atmosphere or a decompression source, the gas vent passage being at least Chill block characterized by being formed of two or more. 【請求項２】 前記ガス抜き通路が、１組のチルブロッ
クの波形同士が咬み合わされ、前記少なくとも一方のチ
ルブロックの波形に沿う波状溝により形成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載のチルブロック。2. The degassing passage is formed by corrugations of a pair of chill blocks which are interlocked with each other and which are formed by corrugated grooves along the corrugations of at least one of the chill blocks. Chill block.