JP2003159563A - Method for repairing coating surface of vehicle - Google Patents
Method for repairing coating surface of vehicleInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は車輌塗装面の修理方
法、並びに車輌塗装面の修理のためのパテ用樹脂組成
物、及びプライマサーフェーサ用樹脂組成物、及びこれ
らの組成物に紫外線、或いは赤外線を照射し乾燥硬化さ
せる装置に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for repairing a painted surface of a vehicle, a resin composition for putty for repairing a painted surface of a vehicle, a resin composition for a primer surfacer, and ultraviolet rays or infrared rays for these compositions. The present invention relates to a device for irradiating and drying and curing.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、自動車等の車輌の塗装面に生
じた傷や凹みを修理する方法としては、金属表面処理
剤、パテ類、下塗り塗料、中塗り塗料等を適当に組み合
わせて損傷箇所を被覆する下地を形成し、その上に上塗
り塗料による仕上げ塗装を行う方法が一般的である。ま
た、このような修理方法に用いられる上記下地形成のた
めの材料としては、様々な樹脂組成物が用いられてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method for repairing a scratch or a dent formed on a painted surface of a vehicle such as an automobile, a damaged portion is appropriately combined with a metal surface treatment agent, putty, an undercoat paint, an intermediate paint, etc. A general method is to form an underlayer that covers the base material, and then apply a finish coating with a topcoat paint. In addition, various resin compositions are used as materials for forming the underlayer used in such a repairing method.
【0003】ところが、下地形成のためには、通常少な
くとも数種類の樹脂組成物が使用されるにもかかわら
ず、これら樹脂組成物の多くは硬化や乾燥に時間がかか
る。これらの樹脂組成物の大半は、熱により硬化する熱
硬化型樹脂である。そのため、これらの樹脂組成物を硬
化、乾燥させるためには赤外線を照射する。しかし、こ
れら熱硬化型の樹脂組成物が硬化、又は乾燥するために
かかる時間は比較的長く作業効率は低下しがちである。However, although at least several kinds of resin compositions are usually used for forming a base, most of these resin compositions take time to cure and dry. Most of these resin compositions are thermosetting resins that are cured by heat. Therefore, infrared rays are irradiated to cure and dry these resin compositions. However, the time required for these thermosetting resin compositions to cure or dry is relatively long, and the work efficiency tends to decrease.
【0004】そこで、硬化時間の短い硬化型の樹脂とし
て紫外線硬化性樹脂が開発された。それと同時に、自動
車等の車輌の表面に使用するパテとしてこの紫外線硬化
性樹脂が使用できるか否かについても研究が進んでい
る。例えば、特公昭60−30690号公報には、自動
車用のパテとして使用可能な紫外線硬化性のエポキシ組
成物が記載されている。また、特開平62−19107
5号公報には上塗り塗膜の最外層を構成するトップコー
トとして紫外線硬化性樹脂を用いることが記載されてい
る。Therefore, an ultraviolet curable resin has been developed as a curable resin having a short curing time. At the same time, research is also progressing on whether or not this ultraviolet-curable resin can be used as putty for use on the surface of vehicles such as automobiles. For example, Japanese Patent Publication No. 60-30690 discloses a UV-curable epoxy composition that can be used as a putty for automobiles. In addition, JP-A-62-19107
Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 5 describes that an ultraviolet curable resin is used as a top coat constituting the outermost layer of the top coat film.
【0005】勿論、紫外線硬化性樹脂は、紫外線を吸収
することにより硬化するため、車輌における塗装面の損
傷箇所に充填された後、紫外線を照射する紫外線照射装
置を用いて硬化させる。Of course, since the ultraviolet curable resin is cured by absorbing ultraviolet rays, it is cured by using an ultraviolet irradiation device for irradiating ultraviolet rays after it is filled in a damaged portion of a painted surface of a vehicle.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、車輌の塗装
面を修理する際に紫外線硬化性樹脂が用いられるように
なり、ある程度作業性が改善されるようになってきた。
しかし、下地を構成するパテ類、下塗り塗料、中塗り塗
料等の組み合わせにおいて用いる材料の全てを紫外線硬
化性樹脂にして作業性を大幅に改善しつつ仕上がりにお
いても従来と遜色ないものとしたという報告は未だ無
い。By the way, when a coated surface of a vehicle is repaired, an ultraviolet curable resin has come to be used, and workability has been improved to some extent.
However, it was reported that all of the materials used in the combination of putty, undercoat paint, intermediate paint, etc. that make up the base were made of UV-curable resin to greatly improve workability and finish in the same way as before. Is not there yet.
【0007】つまり、車輌塗装面の損傷を修理する方法
として、下地材料の全てに紫外線硬化性樹脂を用いる修
理方法が確立されていないのが現状であり、下地材料の
全てに紫外線硬化性樹脂を用いた仕上がりが良好でかつ
作業性の良い修理方法の開発が望まれていた。That is, as a method for repairing damage to the painted surface of a vehicle, there is no established repair method using an ultraviolet curable resin for all of the base materials, and the ultraviolet curable resin is used for all the base materials. It has been desired to develop a repairing method that has good workability and good workability.
【0008】そこで本発明は、上記観点からなされたも
のであり、速乾性に優れる紫外線硬化性樹脂を用いて仕
上がりが良好でかつ作業時間を大幅に短縮する車輌塗装
面の修理方法を提供することを課題とする。Therefore, the present invention has been made from the above viewpoint, and provides a method for repairing a painted surface of a vehicle, which uses an ultraviolet-curable resin having excellent quick-drying properties, has a good finish, and greatly reduces the working time. Is an issue.
【0009】また本発明は、速乾性、反応性に優れ使用
性のよい紫外線硬化性樹脂からなる車輌塗装面の修理の
ためのパテ用樹脂組成物、プライマサーフェーサ用樹脂
組成物、上塗り用塗料の何れかを提供することを課題と
する。The present invention also provides a resin composition for putty, a resin composition for primer surfacer, and a topcoat paint for repairing a painted surface of a vehicle, which is composed of an ultraviolet curable resin having excellent quick-drying property, reactivity and good usability. The challenge is to provide either.
【0010】さらに本発明は、熱硬化性樹脂からなるパ
テ用樹脂組成物、プライマサーフェーサ用樹脂組成物、
上塗り塗料の何れかを効率よく乾燥・硬化させる乾燥硬
化装置を提供することを課題とする。Further, the present invention is a resin composition for putty, a resin composition for primer surfacer, comprising a thermosetting resin,
An object of the present invention is to provide a drying and curing device that efficiently dries and cures any of the topcoat paints.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために鋭意研究を行った結果、下地材料にそ
れぞれ速乾性に優れる紫外線硬化性樹脂からなるパテと
プライマサーフェーサを用い、これらの少なくとも一方
に紫外線透過性材料及び/又は紫外線吸収材料を含有さ
せ、パテによる充填部分にプライマサーフェーサ層をス
プレー塗布により均一に形成されることにより、車輌塗
装面の仕上がりが良好でかつ作業性良く修理できること
を見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発
明は、以下の通りである。Means for Solving the Problems As a result of intensive research to solve the above problems, the present inventors have used a putty and a primer surfacer made of an ultraviolet curable resin having excellent quick-drying property as a base material, At least one of these contains an ultraviolet-transparent material and / or an ultraviolet-absorbing material, and a primer surfacer layer is uniformly formed by spray coating on the portion filled with putty, resulting in a good finish on the vehicle coated surface and workability. They found that they could be repaired well and completed the present invention. That is, the present invention is as follows.
【0012】本発明は、車輌塗装面の凹凸及び/又は塗
膜の欠損による損傷箇所を修理する方法であって、必要
に応じて前処理が施された前記損傷箇所に、紫外線透過
性材料及び/又は紫外線吸収材料を含有する紫外線重合
性組成物からなるパテを埋め込みパテを硬化させること
により損傷箇所をパテで充填する工程と、損傷箇所に充
填されたパテの表面を研磨する工程と、研磨されたパテ
の表面を含む塗装面に、紫外線透過性材料及び/又は紫
外線吸収材料を含有可能な紫外線重合性組成物からなり
スプレー塗布が可能な粘度のプライマサーフェーサを均
一にスプレー塗布し、得られたプライマサーフェーサ塗
膜を線硬化させてプライマサーフェーサ層を形成させる
工程と、工程で得られたプライマサーフェーサ層上に上
塗り塗装を施す工程とを含むことを特徴とする。[0012] The present invention is a method for repairing a damaged portion due to irregularities on a vehicle coated surface and / or a coating film defect, wherein the damaged portion, which has been pretreated as necessary, is provided with an ultraviolet-transparent material and And / or a step of filling a putty made of a UV-polymerizable composition containing a UV-absorbing material and curing the putty to fill the damaged portion with the putty, a step of polishing the surface of the putty filled in the damaged portion, and a polishing step. The resulting surface of the putty is uniformly spray-coated with a primer surfacer having a viscosity capable of being spray-coated and comprising a UV-polymerizable composition capable of containing a UV-transmissive material and / or a UV-absorbing material. The step of linearly curing the primer surfacer coating film to form a primer surfacer layer, and the step of applying an overcoat on the primer surfacer layer obtained in the step Characterized in that it comprises and.
【0013】そして、本発明の車輌塗装面の修理方法で
は、パテ、プライマサーフェーサ、塗料の何れかが紫外
線重合性組成物により生成されている為、これらを乾燥
・硬化させる為に、紫外線を照射する乾燥装置を用い
る。In the method for repairing a vehicle coated surface according to the present invention, since either the putty, the primer surfacer, or the paint is made of the UV-polymerizable composition, it is irradiated with UV rays in order to dry and cure them. A drying device is used.
【0014】つまり、上記紫外線重合性組成物からなる
パテとプライマサーフェーサは、紫外線を吸収すること
により、乾燥・硬化することができる。その特性を利用
し、損傷箇所に塗布されたパテやプライマサーフェーサ
へ積極的に紫外線を照射すると、パテやプライマサーフ
ェーサは早急に乾燥・硬化させることができる。That is, the putty and primer surfacer made of the above-mentioned UV-polymerizable composition can be dried and cured by absorbing UV rays. By utilizing the characteristics, if the putty or primer surfacer applied to the damaged portion is positively irradiated with ultraviolet rays, the putty or primer surfacer can be quickly dried and cured.
【0015】このため、塗装の工程で最も重要で、且つ
時間のかかる作業であった乾燥・硬化にかかる時間を大
幅に短縮することができ、それに伴い車輌塗装面の修理
にかかる時間も大幅に短縮することができる。Therefore, the time required for the drying and curing, which is the most important and time-consuming work in the painting process, can be greatly reduced, and the time required for repairing the painted surface of the vehicle can be greatly reduced accordingly. It can be shortened.
【0016】また、本発明は、車輌塗装面の凹凸及び/
又は塗膜の欠損による損傷箇所を修理する方法であっ
て、必要に応じて前処理が施された損傷箇所に、熱硬化
性材料からなるパテを埋め込み前記パテを硬化させるこ
とにより損傷箇所をパテで充填する工程と、損傷箇所に
充填されたパテの表面を研磨する工程と、研磨された前
記パテの表面を含む塗装面に、熱硬化性材料を含み、且
つスプレー塗布が可能な粘度のプライマサーフェーサを
均一にスプレー塗布し、得られたプライマサーフェーサ
塗膜を硬化させてプライマサーフェーサ層を形成させる
工程と、工程で得られたプライマサーフェーサ層上に上
塗り塗装を施し、乾燥させる工程とを含むことを特徴と
する。The present invention also relates to irregularities on the vehicle coating surface and / or
Alternatively, it is a method of repairing a damaged portion due to a loss of a coating film, where a putty made of a thermosetting material is embedded in the damaged portion which has been pretreated as necessary, and the putty is hardened by curing the putty. And a step of polishing the surface of the putty that has been filled in the damaged portion, and a paint surface including the surface of the putty that has been polished contains a thermosetting material and has a viscosity that enables spray application. Spray coating the surfacer uniformly, curing the resulting primer surfacer coating film to form a primer surfacer layer, and applying a top coat on the primer surfacer layer obtained in the step, and including a step of drying. Is characterized by.
【0017】さらに、本発明では、熱硬化性材料を含む
パテ、プライマサーフェーサ、塗料を乾燥・硬化させる
為に、赤外線を照射する乾燥装置を用いる。Further, in the present invention, a drying device for irradiating infrared rays is used to dry and cure the putty containing the thermosetting material, the primer surfacer, and the paint.
【0018】すなわち、本発明における乾燥装置は、開
口部を有する筐体と、その筐体内に設けられ紫外線を照
射する照射部を有する紫外線照射装置並びに赤外線を照
射する照射部を有する赤外線照射装置と、紫外線の照射
部を冷却する第一の送風機と、赤外線の照射部で暖めら
れた空気を開口部側に送風する第二の送風機とから構成
されている。That is, the drying device according to the present invention includes a casing having an opening, an ultraviolet irradiation device having an irradiation unit for irradiating ultraviolet rays provided in the casing, and an infrared irradiation device having an irradiation unit for irradiating infrared rays. It is composed of a first blower that cools the ultraviolet ray irradiation section and a second blower that blows the air warmed by the infrared ray irradiation section to the opening side.
【0019】そのため、本発明の車輌塗装面の修理方法
は、上述したように紫外線を照射することにより硬化す
るパテや塗料を用いた場合だけではなく、熱を照射する
ことにより硬化するパテや塗料を用いた場合にも適用可
能である。Therefore, the method for repairing the coated surface of the vehicle of the present invention is not limited to the case where the putty or coating which is cured by irradiating with ultraviolet rays as described above is used, but the putty or the coating which is cured by irradiation with heat is used. It is also applicable when using.
【0020】尚、紫外線照射装置は紫外線を照射するこ
とができる装置であればよい。この例として瞬間点灯式
の紫外線(UV)ランプを挙げることができる。同様に
赤外線照射装置は、赤外線を照射することができる装置
であればよい。例えば赤外線(IR)ヒータや赤外線ラ
ンプとすることができる。また、第一の送風機並びに第
二の送風機は筐体内に設けるほか、筐体の外部に設ける
こともできる。The ultraviolet irradiation device may be any device capable of emitting ultraviolet light. An example of this is a momentary lighting type ultraviolet (UV) lamp. Similarly, the infrared irradiation device may be any device that can emit infrared light. For example, an infrared (IR) heater or an infrared lamp can be used. Further, the first blower and the second blower can be provided inside the housing or outside the housing.
【0021】第一の送風機と第二の送風機は、同一の送
風機とすることもできる。すなわち、単一の送風機で紫
外線の照射部を冷却するするとともに、赤外線の照射部
で暖められた空気を開口部側へと送風する。The first blower and the second blower may be the same blower. That is, a single blower cools the ultraviolet ray irradiation section and blows the air warmed by the infrared ray irradiation section to the opening side.
【0022】これによって、熱硬化性材料で生成された
パテや塗料を熱と風により乾燥させることができる。As a result, the putty or paint made of the thermosetting material can be dried by heat and air.
【0023】このように単一の装置であらゆるパテや塗
料の硬化促進に対応できるため、従来のように二つの装
置を取り替えながらの作業を行わずに済む。また、各照
射装置並びに送風機を個別に制御できるものでは、各装
置を効率良く動作させることができるため、パテや塗料
等の塗布材料類をより短時間で硬化(乾燥)させること
ができる。As described above, since a single device can be used to accelerate the curing of all putties and paints, it is not necessary to replace two devices as in the conventional case. Further, in the case where each irradiation device and the blower can be individually controlled, each device can be operated efficiently, so that the coating materials such as putty and paint can be cured (dried) in a shorter time.
【0024】また、作用の異なる送風機を一つの送風機
で賄うもの、及び保持板の面板部分に対して各照射装置
を効率良く配置したものでは、車両用修理装置の小型軽
量化を図ることができ、操作性を向上させることができ
る。Further, if a blower having different functions is provided by a single blower, and if each irradiating device is efficiently arranged with respect to the face plate portion of the holding plate, the vehicle repair device can be made compact and lightweight. The operability can be improved.
【0025】また、本発明における乾燥装置は、乾燥装
置から塗布材料が塗布された損傷箇所(以下、塗布面と
称する)までの距離を検出する距離検出センサと、塗布
面に沿って乾燥装置を移動させる移動装置とを備え、移
動装置は、距離検出センサによって検出された値が所定
範囲の値となるように塗布面に沿って乾燥装置を移動さ
せる移動装置とにより構成されたものであってもよい。Further, the drying device according to the present invention includes a distance detecting sensor for detecting a distance from the drying device to a damaged portion where the coating material is applied (hereinafter referred to as a coating surface), and the drying device along the coating surface. And a moving device for moving the drying device along the coating surface so that the value detected by the distance detection sensor falls within a predetermined range. Good.
【0026】このように塗布材料が塗布された塗布面か
ら、常に一定の距離をおいて乾燥装置を支持する移動装
置を備えているため、塗布材料は常に一定の条件下で乾
燥される。すなわち、経験が少ない作業者が車両用修理
装置を扱ったとしても、品質の良い乾燥面が得られる。
また、損傷箇所に塗布された塗布材料を効率良く乾燥さ
せる位置に乾燥装置が自動的に設置されるため作業者の
労力を大幅に軽減させることもできる。なお、ここで損
傷箇所に塗布される塗布材料としては、乾燥することに
よって硬化する塗料、或いはパテ類等である。Since the moving device for supporting the drying device at a constant distance from the coating surface coated with the coating material is provided, the coating material is always dried under constant conditions. That is, even if an inexperienced operator handles the vehicle repair device, a good quality dry surface can be obtained.
Further, since the drying device is automatically installed at the position where the coating material applied to the damaged portion is efficiently dried, the labor of the operator can be greatly reduced. Here, the coating material applied to the damaged portion is a coating material that is cured by drying or putty.
【0027】すなわち、塗布面に塗布された塗布材料を
乾燥させる際には、その塗布材料の乾燥状態を確認しな
がら乾燥装置を移動させるため、塗布材料が確実に乾燥
される。このため経験の少ない作業者が車両用修理装置
を扱ったとしても、品質の良い乾燥面が得られる。ま
た、塗布材料が乾燥したことを受けて塗布面に対する乾
燥装置の位置が自動的に変更されるため、乾燥に係る時
間管理の必要もなく作業者の労力を軽減させることがで
きる。That is, when the coating material applied to the coated surface is dried, the drying device is moved while confirming the dry state of the coating material, so that the coating material is surely dried. Therefore, even if an inexperienced operator handles the vehicle repair device, a good quality dry surface can be obtained. Moreover, since the position of the drying device with respect to the coating surface is automatically changed in response to the drying of the coating material, it is possible to reduce the labor of the operator without the need for time management for drying.
【0028】また、移動装置としては、縦フレームと、
縦フレームの上下方向にスライド自在に設けられた横フ
レームと、横フレームの軸方向及びこの軸方向と直交す
る方向にスライド自在に設けられると共に横フレームを
回転軸としてその上下方向に回動自在に支持されるアー
ムフレームと、を備え、乾燥装置は、アームフレームの
先端に角度自在に設けられている構成とすることもでき
る。すなわち、乾燥装置を支持する移動装置は複数の可
動部分を備えており、この複数の可動部分を可動させて
乾燥装置を塗布面に沿って移動させることができる。As the moving device, a vertical frame,
A horizontal frame that is slidable in the vertical direction of the vertical frame, and is slidably provided in the axial direction of the horizontal frame and in a direction orthogonal to this axial direction, and is rotatable in the vertical direction using the horizontal frame as a rotation axis. An arm frame supported by the arm frame may be provided, and the drying device may be angularly provided at the tip of the arm frame. That is, the moving device that supports the drying device includes a plurality of movable parts, and the plurality of movable parts can be moved to move the drying device along the coating surface.
【0029】さらにこの乾燥装置は、塗布面に塗布され
た塗布材料に赤外線を照射する赤外線照射装置と、赤外
線照射装置の赤外線で暖められた空気を塗布面に塗布さ
れた塗布材料に送風する送風機とを備える構成とするこ
ともできる。この構成の乾燥装置では、塗布面に塗布さ
れた塗布材料に対して赤外線を直接照射することができ
るためその輻射熱によって塗布材料の乾燥を早めること
ができる。さらに赤外線で暖められた空気、即ち温風を
塗布材料に送風するため、これらの相乗効果により、よ
り短時間で塗布材料を乾燥させることができる。なお、
送風機によって送風される空気を暖めるにあっては、送
風機専用の赤外線照射装置を備えている構成としてもよ
い。Further, the drying device includes an infrared irradiation device for irradiating the coating material coated on the coating surface with infrared rays, and a blower for blowing the air warmed by the infrared rays of the infrared irradiation device to the coating material coated on the coating surface. It is also possible to have a configuration including. In the drying device having this structure, the coating material applied to the coating surface can be directly irradiated with infrared rays, and thus the radiant heat can accelerate the drying of the coating material. Further, since air heated by infrared rays, that is, warm air is blown to the coating material, the coating material can be dried in a shorter time due to these synergistic effects. In addition,
To warm the air blown by the blower, an infrared irradiation device dedicated to the blower may be provided.
【0030】さらにまた、距離検出センサとしては、超
音波を発する発振部と、この発振部から発振された超音
波を受信する受信部と、発振部から発振された超音波が
受信部に達する迄の時間を計測して距離に変換する変換
処理部と、を有する構成とすることもできる。即ち、超
音波式測距センサなどを採用することができる。なお、
本発明の車輌塗装面の修理方法に用いる距離検出センサ
は、勿論、上記した超音波式測距センサに限定されるこ
とはなく、塗布材料が塗布された塗布面から乾燥装置に
かけての距離を測定することができるセンサであればよ
い。Further, as the distance detecting sensor, an oscillating unit for emitting an ultrasonic wave, a receiving unit for receiving the ultrasonic wave oscillated from the oscillating unit, and an ultrasonic wave oscillated by the oscillating unit until reaching the receiving unit. And a conversion processing unit that measures the time and converts it into a distance. That is, an ultrasonic distance measuring sensor or the like can be adopted. In addition,
The distance detection sensor used in the method for repairing the painted surface of the vehicle of the present invention is not limited to the above ultrasonic distance measuring sensor, of course, and measures the distance from the coated surface coated with the coating material to the drying device. Any sensor can be used.
【0031】加えて、乾燥状態検知センサとしては、塗
布材料の乾燥時に該塗布材料から空気中に揮発する溶剤
を検知して、塗布材料の乾燥状態を認識するセンサなど
が望ましい。例えば、空気中に含まれる溶剤の量(濃
度)が所定値以下に達したことを受けて乾燥状態に達し
たとみなすガスセンサなどを採用することができる。な
お、本発明の車輌塗装面の修理方法に用いる乾燥状態検
知センサとしては、揮発した溶剤を検知して乾燥状態を
認識するもののみならず、例えば、塗布面の温度を監視
して乾燥状態を認識するセンサなどであってもよい。す
なわち、乾燥状態を認識できるセンサであればよい。In addition, as the dry state detecting sensor, it is desirable to use a sensor which detects the solvent evaporated in the air from the coating material when the coating material is dried and recognizes the dry state of the coating material. For example, a gas sensor or the like which considers that the amount of the solvent (concentration) contained in the air has reached a predetermined value or less and that it has reached the dry state can be employed. Note that the dry state detection sensor used in the method for repairing a coated surface of a vehicle of the present invention is not limited to one that detects a volatilized solvent to recognize the dry state, and for example, monitors the temperature of the coated surface to detect the dry state. It may be a sensor for recognition. That is, any sensor that can recognize the dry state may be used.
【0032】また、本発明における乾燥装置は、一端面
に開口を有する筐体と、この筐体内に設けられ開口より
塗装面に対して赤外線を放射する放射部と、筐体内の空
気を開口を介して塗装面に送風された空気のうち、少な
くともその一部を再度、筐体内に流入させる循環路と、
筐体内に外気を導く外気導入口と、循環路を経て筐体内
に再流入する空気の流量を調節する流量調節機構とを備
えており、損傷箇所に充填されたパテ、及び/又は研磨
されたパテの表面に塗布された塗料を乾燥させるとして
もよい。Further, the drying device of the present invention has a housing having an opening at one end surface, a radiation portion provided in the housing for radiating infrared rays to the coating surface, and air inside the housing having an opening. Of the air blown to the coated surface via at least a part of it again, a circulation path for flowing into the housing,
It is equipped with an outside air inlet that guides outside air into the housing, and a flow rate adjusting mechanism that adjusts the flow rate of the air that re-enters the inside of the housing through the circulation path. The paint applied to the surface of the putty may be dried.
【0033】このように構成された本発明の乾燥装置に
よれば、乾燥対象となる箇所、すなわち塗布材料が塗布
されている塗布面全体を筐体が包み込み、赤外線放射装
置から放射された赤外線は、筐体内壁面及び塗布面との
間で乱反射を繰り返しながら塗布面全体に対して均一な
強度で放射・吸収される。また、その赤外線は、塗布面
内部に作用して塗布面をその内部側から加熱させる。そ
の結果、塗料内に含まれる顔料の重合が促進され、また
同時に、溶剤の揮発を阻害する不必要な塗料(乾燥塗
膜)の形成を抑制しながら塗料内に含まれる溶剤の揮発
を促進させることが可能となる。According to the drying apparatus of the present invention having such a configuration, the housing wraps the portion to be dried, that is, the entire coating surface coated with the coating material, and the infrared rays emitted from the infrared ray emitting device are emitted. While being diffusely reflected between the inner wall surface of the housing and the coating surface, the entire surface is uniformly radiated and absorbed. Further, the infrared rays act on the inside of the coating surface to heat the coating surface from the inside. As a result, the polymerization of the pigment contained in the paint is accelerated, and at the same time, the volatilization of the solvent contained in the paint is promoted while suppressing the formation of unnecessary paint (dry coating film) that inhibits the volatilization of the solvent. It becomes possible.
【0034】さらに、乾燥装置は、循環流を作り出す循
環路及び送風機を備えるため、塗料内から揮発した溶剤
は、この循環流によって速やかに拡散される。また、筐
体内にて循環する空気は、塗装面からの輻射熱などを吸
収して次第に昇温するが、流量調節機構によってその空
気の循環率を低下せしめると、その分外気導入口から筐
体内へと導かれる空気の流量が増し、筐体内の温度は低
下する。よって、循環流による塗装面の不必要な加熱が
抑制され理想的な乾燥条件が得られる。尚、流量調節機
構は、循環路の通路断面を拡大及び収縮させて、この循
環路内を流れる空気の流量調節を行うようにしてもよ
い。Further, since the drying device is provided with a circulation path and a blower for producing a circulation flow, the solvent volatilized from the paint is rapidly diffused by this circulation flow. In addition, the air circulating in the housing absorbs radiation heat from the painted surface and gradually rises in temperature, but if the flow rate adjustment mechanism reduces the circulation rate of the air, the air is introduced from the outside air inlet into the housing. The flow rate of the air to be introduced increases and the temperature inside the housing decreases. Therefore, unnecessary heating of the coated surface due to the circulating flow is suppressed, and ideal drying conditions are obtained. The flow rate adjusting mechanism may adjust the flow rate of the air flowing in the circulation path by enlarging and contracting the passage cross section of the circulation path.
【0035】さらに、本発明における損傷箇所に充填さ
れたパテの表面を研磨する工程では、損傷箇所と対向す
る面に研磨材を保持する基板部と、その基板部に平行且
つ所定の間隔をあけて設けられ、所定の面に損傷箇所に
充填されたパテの表面を研磨する研磨部材が取り付けら
れる保持板と、基板部と保持板との間に介在する弾性部
材と、を備える研磨具を用い、基板部は、保持板に所定
の間隔をあけて固定される第一研磨部材と、第一研磨部
材の縁部に接続すると共にその第一研磨部材との接続線
を軸に回動する第二研磨部材とを有している。Further, in the step of polishing the surface of the putty filled in the damaged portion in the present invention, the substrate portion holding the abrasive on the surface facing the damaged portion and the substrate portion parallel to the substrate portion with a predetermined space therebetween. A polishing tool provided with a holding plate to which a polishing member for polishing the surface of putty that is filled in a damaged portion is attached to a predetermined surface, and an elastic member interposed between the substrate portion and the holding plate are used. The substrate portion is connected to a first polishing member fixed to the holding plate with a predetermined space and an edge portion of the first polishing member and is rotated about a connection line with the first polishing member as an axis. And two polishing members.
【0036】そして、第二研磨部材は、第二研磨部材
は、第一研磨部材と同一平面となる位置から保持板に接
近する方向の予め設定された可動範囲にて回動自在に設
けられており、第二研磨部材で損傷箇所に充填されたパ
テの表面の細部を研磨し、該第二研磨部材と第一研磨部
材とを同時に用いることにより損傷箇所に充填されたパ
テの表面で接触してパテの表面を研磨することを特徴と
する。The second polishing member is rotatably provided within a preset movable range in a direction approaching the holding plate from a position flush with the first polishing member. The second polishing member polishes the details of the surface of the putty filled in the damaged portion, and the second polishing member and the first polishing member are used at the same time to bring the surface of the putty filled in the damaged portion into contact with each other. It is characterized by polishing the surface of the putty.
【0037】研磨具では、まず、補修面に形成された小
手跡等の凹凸を第二研磨部材のみからなる小さな研磨面
にて研磨した後に、第二研磨部材と第一研磨部材とから
なる大きな研磨面にて研磨する。すなわち、第二研磨部
材で点状の研磨を行い、続いて、第一研磨部材と第二研
磨部材を同時に用いて面状の研磨を行う。In the polishing tool, first, irregularities such as small marks formed on the repair surface are polished with a small polishing surface consisting only of the second polishing member, and then a large portion consisting of the second polishing member and the first polishing member. Polish on the polishing surface. That is, point-shaped polishing is performed by the second polishing member, and then planar polishing is performed by simultaneously using the first polishing member and the second polishing member.
【0038】また、第一研磨部材と第二研磨部材とを用
いることによって、エッジ部分を使っての研磨とは異な
り、点状の研磨でありながら補修面に対して面で接触す
るため安定した操作感が得られる。よって、高度な熟練
技術を要さずとも簡単な操作で補修面を平面に研磨する
ことができる。また、研磨具の研磨面に保持される研磨
紙は、補修面に対して面で接触するため研磨紙の局所的
な過剰摩耗をも抑制することもでできる。尚、本研磨具
は損傷箇所に充填されたパテの表面にプライマサーフェ
ーサを塗布した塗布面を研磨する際にも、好適に用いる
ことができる。Further, by using the first polishing member and the second polishing member, unlike the polishing using the edge portion, even though it is point-like polishing, it comes into surface contact with the repair surface and is stable. A feeling of operation is obtained. Therefore, the repaired surface can be polished into a flat surface by a simple operation without requiring highly skilled technology. Further, since the polishing paper held on the polishing surface of the polishing tool comes into surface contact with the repair surface, it is possible to suppress local excessive wear of the polishing paper. The present polishing tool can also be suitably used when polishing the coated surface in which the surface of the putty filled in the damaged portion is coated with the primer surfacer.
【0039】さらに、研磨具の端部に相当する箇所は樹
脂材等の板にて形成されるため耐久性が高く、さらに、
被研磨面に対して面で接触するため端部の耐久性が向上
している。このため、研磨具の端部を使用した研磨を連
続的に行うことができる。また、サンドぺーパーの局所
的な過剰摩耗をも抑制することができる。Further, since the portion corresponding to the end of the polishing tool is formed of a plate made of a resin material or the like, it has high durability.
Since the surface is in contact with the surface to be polished, the endurance is improved. Therefore, polishing using the end of the polishing tool can be continuously performed. Also, local excessive wear of the sandpaper can be suppressed.
【0040】また、発明における研磨具では、端部を使
用した研磨時においても被研磨面との接触面積を大きく
とれる他、研磨具の操作自体もとりわけ慎重な作業を必
要としない。このため旧塗膜を短時間に除去することが
できる。Further, in the polishing tool of the present invention, the contact area with the surface to be polished can be made large even when polishing using the end portion, and the operation of the polishing tool itself does not require particularly careful work. Therefore, the old coating film can be removed in a short time.
【0041】さらに本発明における損傷箇所に充填され
たパテの表面を研磨する工程では、表面に研磨材を保持
する研磨面が設けられ、自身が回転し研磨面が損傷箇所
に充填されたパテの表面の研磨を行う回転基板部と、表
面に研磨材を保持し回転基板部の周縁に設けられると共
にその回転基板部との接続線を軸に回動する研磨面が設
けられた複数の可動基板部と、可動基板部の研磨面を回
転基板部の研磨面に対して同一平面となる方向に付勢
し、且つ可動基板部から伝わる衝撃を吸収する付勢手段
とを備える研磨具を用いて損傷箇所に充填されたパテの
表面を研磨することを特徴とする。Further, in the step of polishing the surface of the putty filled in the damaged portion in the present invention, a polishing surface for holding an abrasive is provided on the surface, and the polishing surface of the putty filled in the damaged portion is rotated by itself. A plurality of movable substrates provided with a rotary substrate portion for polishing the surface and a polishing surface which holds an abrasive on the surface and is provided on the periphery of the rotary substrate portion and which rotates about a connecting line to the rotary substrate portion as an axis. And a urging means for urging the polishing surface of the movable substrate portion in a direction to be flush with the polishing surface of the rotating substrate portion and absorbing the shock transmitted from the movable substrate portion. It is characterized in that the surface of the putty filled in the damaged portion is polished.
【0042】尚、この研磨具は研磨面が複数の面にて構
成されており、研磨具の端部を用いての研磨時には、可
動基板部に設けられる研磨面を損傷箇所に充填されたパ
テの表面に接触させて研磨する。なお、可動基板部の研
磨面は研磨具全体の研磨面に対して十分小さい面積とな
るように構成されている。In this polishing tool, the polishing surface is composed of a plurality of surfaces, and at the time of polishing using the end portion of the polishing tool, the putty in which the damaged surface is filled with the polishing surface provided on the movable substrate portion. It is brought into contact with the surface of and polished. The polishing surface of the movable substrate portion is configured to have a sufficiently small area with respect to the polishing surface of the entire polishing tool.
【0043】このため端部を用いての研磨時には、研磨
面と損傷箇所に充填されたパテの表面との接触面積が大
きく変化することなく、また、研磨具と損傷箇所に充填
されたパテの表面との接触圧力を容易に調節することが
できる。このため損傷箇所に充填されたパテの表面に対
する研磨具の安定性が向上し、熟練技術を有さずとも容
易な操作で損傷箇所に充填されたパテの表面を所望の形
状に研磨することができる。Therefore, during polishing using the end portion, the contact area between the polishing surface and the surface of the putty filled in the damaged portion does not change significantly, and the polishing tool and the putty filled in the damaged portion do not change. The contact pressure with the surface can be easily adjusted. Therefore, the stability of the polishing tool with respect to the surface of the putty filled in the damaged portion is improved, and it is possible to polish the surface of the putty filled in the damaged portion into a desired shape by an easy operation without requiring skill. it can.
【0044】また、本発明は、プライマサーフェーサ及
び上塗り塗装にて使用する塗料を塗布面に塗布する塗装
装置は、圧縮空気と塗料を混合し塗料を噴霧化して被塗
装面に塗布する塗装装置でもある。In the present invention, the coating device for applying the paint used in the primer surfacer and the overcoating to the application surface is also a device for mixing the compressed air and the paint to atomize the application and apply it to the surface to be applied. is there.
【0045】そして、この塗装装置は、圧縮空気を供給
する圧縮空気供給通路、及び塗料を供給する塗料供給通
路が設けられた塗装装置本体と、塗装装置本体に設けら
れ、塗料を噴射する噴射口を有する塗料噴射ノズルと、
噴射口を開閉し塗料の噴射量を調節する調節手段とを備
え、調節手段は、塗料噴射ノズル内部でスライド自在な
ニードル弁であり、ニードル弁は、先細に形成された先
端部を噴射口側に位置させ、塗料噴射ノズルの内部側
に、先端部と連続し所定長さを有する直線状部を少なく
とも一つ備えた構成をなしてる。The coating apparatus is provided with a compressed air supply passage for supplying compressed air and a coating material supply passage for supplying coating material, and a spray port for spraying the coating material on the coating apparatus body. A paint injection nozzle having
An adjusting means for opening and closing the injection port to adjust the amount of paint sprayed is a needle valve slidable inside the paint spray nozzle, and the needle valve has a tapered tip portion on the spray port side. , And at least one linear portion, which is continuous with the tip and has a predetermined length, is provided inside the paint injection nozzle.
【0046】さらに、この直線状部は、噴射口から塗料
噴射ノズルに向かうに従い径大となるテーパ部を形成し
ている。Further, the linear portion forms a taper portion having a diameter increasing from the spray port toward the paint spray nozzle.
【0047】このように、噴射口から塗料噴射ノズルに
向かうに従って径大となるテーパ部があることによっ
て、引き金部を操作する毎に徐々に噴射口が開放される
ため、塗料の噴射量も制限される。すなわち、塗料がい
きなり大量に噴射してしまうことを防ぐことができる。As described above, since the diameter of the taper portion increases from the spray port toward the paint spray nozzle, the spray port is gradually opened each time the trigger part is operated, so that the spray amount of the paint is limited. To be done. That is, it is possible to prevent the paint from being suddenly sprayed in a large amount.
【0048】また、本発明における損傷箇所に所定の塗
料を塗布する上塗り工程では、駆動装置により回転駆動
され、かつその回転軸に対し直交する取り付け面を有す
るベース部材と、ベース部材に対向して設けられ、損傷
箇所に充填されたパテの表面を研磨する研磨部材と、ベ
ース部材と研磨部材の間に介在し、研磨部材が損傷箇所
に充填されたパテの表面を研磨する際に生じる衝撃を吸
収する弾性部材と、を備える研磨具であって、弾性部材
は、研磨部材側に開口しかつ弾性部材の中心から周縁方
向に延びた溝部を有し、溝部の開口縁は、弾性部材の中
心から周縁に向かう直線である研磨具を用いて損傷箇所
に塗布された塗料の表面を研磨することを特徴とする。Further, in the overcoating step of applying a predetermined coating material to the damaged portion in the present invention, a base member which is rotationally driven by a driving device and has a mounting surface orthogonal to the rotation axis thereof, and which faces the base member. A polishing member that is provided and polishes the surface of the putty that is filled in the damaged portion, and an impact that occurs when the polishing member polishes the surface of the putty that is filled in the damaged portion is interposed between the base member and the polishing member. An elastic member for absorbing the elastic member, wherein the elastic member has a groove opening to the polishing member side and extending in the peripheral direction from the center of the elastic member, and the opening edge of the groove is the center of the elastic member. It is characterized in that the surface of the paint applied to the damaged portion is polished by using a polishing tool which is a straight line extending from the edge to the periphery.
【0049】研磨具は、溝部の開口縁が直線を有するた
め、線状の研磨と面状の研磨との二段階に渡る研磨を行
うことができる。これは、まず損傷箇所に充填されたパ
テの表面の凸部に対して線で研削(切削)し、その後、
面で磨く(つや出し)ことを可能とするものである。Since the opening edge of the groove portion of the polishing tool has a straight line, it is possible to perform polishing in two stages of linear polishing and planar polishing. This is done by first grinding (cutting) with a line on the convex part of the putty surface filled in the damaged part, and then
It is possible to polish (polish) on the surface.
【0050】加えて、研磨具は、弾性部材とベース部の
間に介在された衝撃緩和部材によりこの力が吸収されバ
ウンド現象を回避することが可能となる。また、これに
よって研磨具の共鳴振動や波打などの現象を回避するこ
とができる。In addition, in the polishing tool, this force can be absorbed by the shock absorbing member interposed between the elastic member and the base portion to avoid the bounce phenomenon. Further, by doing so, phenomena such as resonance vibration and waviness of the polishing tool can be avoided.
【0051】また、研磨部材に布材、特にタオル素材を
用いると、研磨部材の回転運動に伴って損傷箇所に充填
されたパテの表面との間に発生する摩擦熱を程良く吸収
することが可能となる。程良くというのは、適度な摩擦
熱は残しておく必要があるためである。それは、多少の
摩擦熱が研磨部材と損傷箇所に充填されたパテの表面を
媒介し、損傷箇所に充填されたパテの表面の微少な凹凸
を研削することに有益であるためである。If a cloth material, especially a towel material, is used for the polishing member, frictional heat generated between the surface of the putty filled in the damaged portion due to the rotational movement of the polishing member can be absorbed properly. It will be possible. The reason is that it is necessary to leave an appropriate amount of frictional heat. This is because some frictional heat is transferred between the polishing member and the surface of the putty that is filled in the damaged portion, and is useful for grinding fine irregularities on the surface of the putty that is filled in the damaged portion.
【0052】上述した研磨部材に加え、開口縁に直線を
有する溝部が弾性部材の中心から周縁に延びて設けられ
ていることによって、線と面との二段階の研磨を行うこ
とができる。これは、まず損傷箇所に充填されたパテの
表面に点在する凸部に対して、開口縁の直線部分が点接
触しポリッシャーを操作するに従い徐々に線で研削が行
われる。その後、溝部のない面により磨き(つや出し)
が行われる。このことにより、損傷箇所に充填されたパ
テの表面をより平滑に補修することが可能となる。In addition to the above-mentioned polishing member, since the groove portion having a straight line at the opening edge is provided so as to extend from the center of the elastic member to the peripheral edge, two-stage polishing of the line and the surface can be performed. First, a linear portion of the opening edge is point-contacted with a convex portion scattered on the surface of the putty that is filled in the damaged portion, and the line is gradually ground as the polisher is operated. After that, polish (polish) with the surface without grooves
Is done. As a result, it becomes possible to repair the surface of the putty filling the damaged portion more smoothly.
【0053】さらに、溝部が弾性部材の中心から周縁に
直線的に延びて設けられていることにより、従来のポリ
ッシャーでは作業し難かったコーナー部やエッジ部の切
削及び磨き作業が容易に行えるようになった。これは、
弾性部材には弾性を有する硬質部材が用いられており、
かつ研磨部材には弾性部材よりも軟質な材料が用いられ
ているためである。そのためコーナー部やエッジ部等の
複雑な形状が研磨部材を介して弾性部材に伝達しやすく
なる。Further, since the groove portion is provided so as to extend linearly from the center of the elastic member to the peripheral edge, it is possible to easily perform the cutting and polishing work of the corner portion and the edge portion which are difficult to work with the conventional polisher. became. this is,
A hard member having elasticity is used as the elastic member,
In addition, the polishing member is made of a material softer than the elastic member. Therefore, a complicated shape such as a corner portion or an edge portion can be easily transmitted to the elastic member via the polishing member.
【0054】さらに、溝部は、弾性部材の中心からその
周縁付近まで放射状に延びているため、研磨部材を介し
て一度に多くの凹凸部を研削することが可能となる。す
ると、研削と磨き双方の作業が、同時により広範囲で行
えることによって作業時間が短縮され、作業効率が向上
する。Further, since the groove portion extends radially from the center of the elastic member to the vicinity of the periphery thereof, it is possible to grind many uneven portions at one time via the polishing member. Then, the work for both grinding and polishing can be performed in a wider area at the same time, so that the work time is shortened and the work efficiency is improved.
【0055】また、溝部は弾性部材の中心から周縁へ向
かうに従って溝の幅が広くなるように形成されている。
このため、弾性部材と損傷箇所に充填されたパテの表面
の間に介在された研磨部材の中心における接地面積は、
周縁の接地面積と釣り合い損傷箇所に充填されたパテの
表面をムラなく研削及び磨くことが可能となる。つま
り、これまで作業者に求められてきた高度な技術や経験
により身に付く感覚等が不必要となり、未経験者でも比
較的効率よく作業をすることができる。また、研磨部材
の中央付近と研磨部材の周縁の接触面積がほぼ均一とな
るため、研磨部材が局所的に過剰摩耗してしまうことも
回避することができる。Further, the groove portion is formed such that the width of the groove becomes wider from the center of the elastic member toward the peripheral edge.
Therefore, the ground contact area at the center of the polishing member interposed between the elastic member and the surface of the putty filled in the damaged portion is
It becomes possible to grind and polish the surface of the putty that is filled in the damaged portion in balance with the ground contact area of the peripheral edge. In other words, it is not necessary for the operator to have a feeling of learning due to the high level of skill and experience that has been required of the worker so far, and even an inexperienced person can work relatively efficiently. Further, since the contact area between the center of the polishing member and the peripheral edge of the polishing member is substantially uniform, it is possible to avoid local excessive wear of the polishing member.
【0056】加えて、本発明における研磨具は、損傷箇
所に充填されたパテの表面を研磨する工程中におけるパ
テの表面を研磨する作業、及び/又はプライマサーフェ
ーサ層を形成させる工程中におけるプライマサーフェー
サ表面を研磨する作業に好適に用いることができる。In addition, the polishing tool of the present invention can be used in the step of polishing the surface of the putty in the step of polishing the surface of the putty filled in the damaged portion, and / or the primer surfacer in the step of forming the primer surfacer layer. It can be suitably used for the work of polishing the surface.
【0057】[0057]
【発明の実施の形態】<第一の実施形態>以下、本実施
形態における車輌塗装方法を詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION <First Embodiment> The vehicle coating method according to this embodiment will be described in detail below.
【0058】本実施形態における車輌修理方法は、車輌
塗装面の凹凸及び/又は塗膜の欠損による損傷箇所を修
理する方法であって、必要に応じて前処理が施された損
傷箇所に、紫外線透過性材料及び/又は紫外線吸収材料
を含有する紫外線重合性組成物からなるパテを充填し、
パテに紫外線を照射し硬化させる図1(i)〜図1(i
v)に示すパテ充填工程と、損傷箇所Nに充填された
パテの表面を研磨する図1(v)に示すパテ表面研磨
工程と、研磨されたパテの表面を含む塗装面Mに、紫外
線透過性材料及び/又は紫外線吸収材料を含有可能な紫
外線重合性組成物からなりスプレー塗布が可能な粘度の
プライマサーフェーサを均一にスプレー塗布し、得られ
たプライマサーフェーサ塗膜を紫外線硬化させてプライ
マサーフェーサ層Jを形成させる図1(vi)〜(viii)
に示すプライマサーフェーサ層J形成工程と、工程で
得られたプライマサーフェーサ層上に上塗り塗装を施す
図1(ix)及び(x)に示す上塗り工程とを含むこと
を特徴とする。以下、修理方法〜の各工程について
順に詳細に説明する。The vehicle repair method according to the present embodiment is a method for repairing a damaged portion due to the unevenness of the vehicle coated surface and / or a coating film defect, and UV light is applied to the damaged portion which is pretreated as necessary. Filling a putty made of a UV-polymerizable composition containing a transparent material and / or a UV-absorbing material,
Figure 1 (i) ~ Figure 1 (i
v) the putty filling step, the putty surface polishing step shown in FIG. 1 (v) for polishing the surface of the putty filled in the damaged portion N, and the coating surface M including the polished putty surface that transmits UV light. Of a UV-curable composition containing a polymerizable material and / or a UV-absorbing material, a primer surfacer having a viscosity capable of spray coating is uniformly spray-coated, and the primer surfacer coating film obtained is UV-cured to form a primer surfacer layer. Forming J Fig. 1 (vi)-(viii)
The step of forming a primer surfacer layer J shown in 1) and the topcoating step shown in FIGS. 1 (ix) and (x) of applying a topcoating coating on the primer surfacer layer obtained in the step. Hereinafter, each step of the repair method to will be described in detail in order.
【0059】パテ充填工程
図1(i)〜図1(iv)に示すパテ充填工程では、まず
損傷箇所の状態に応じて前処理が施される。前処理とし
ては、車輌に元々施されていた塗膜(以下、「旧塗膜」
ということもある)の脱脂、旧塗膜の除去、フェザーエ
ッジを取る等が挙げられる。Putty Filling Step In the putty filling step shown in FIGS. 1 (i) to 1 (iv), pretreatment is first performed according to the state of the damaged portion. As a pretreatment, the coating originally applied to the vehicle (hereinafter referred to as "old coating")
It may be said that) degreasing, removal of old coating, feather edge removal, etc.
【0060】旧塗膜の脱脂は、紫外線硬化性樹脂を用い
ない一般的な修理方法においても殆どの場合に行われる
前処理である。本実施形態の修理方法においても、損傷
箇所Nの状態に拘わらず脱脂は行われる。旧塗膜の脱脂
は、一般的に用いられる脱脂剤を一般的に行われる手順
に従って処理することにより行うことができる。Degreasing of the old coating film is a pretreatment which is carried out in most cases even in a general repairing method which does not use an ultraviolet curable resin. Also in the repair method of this embodiment, degreasing is performed regardless of the state of the damaged portion N. Degreasing of the old coating film can be performed by treating a commonly used degreasing agent according to a generally performed procedure.
【0061】まず初めに、損傷箇所N、及びその周辺を
洗浄する。次に十分に乾燥させる。そしてその後、シリ
コンオフ等の脱脂剤を染み込ませた布(ウエス)により
油分を拭き取る。First, the damaged portion N and its surroundings are cleaned. Then, it is thoroughly dried. After that, the oil is wiped off with a cloth (waste) impregnated with a degreasing agent such as silicon off.
【0062】次に、旧塗膜の除去であるが、これは脱脂
処理とは異なり損傷箇所Nの状態に応じて、損傷箇所N
及びその周辺における旧塗膜に施される処理である。損
傷が凹みである場合には、凹み部分の旧塗膜は殆どの場
合において除去される。また、損傷が線傷、引っ掻き
傷、釘等による傷の場合、既に旧塗膜が除去されている
ので、傷の状態によって、旧塗膜をさらに除去するかど
うかを判断する。ここで旧塗膜の除去についても、従来
より行われている前処理であるので、例えば、ディスク
サンダー、ダブルサンダー等の装置を用いて従来法によ
り行うことができる。Next, the removal of the old coating film, which is different from the degreasing treatment, depends on the state of the damaged portion N and the damaged portion N.
And the treatment applied to the old coating film in and around it. When the damage is a dent, the old coating film in the dent portion is almost always removed. Further, when the damage is a line scratch, a scratch, a nail, or the like, the old coating film has already been removed. Therefore, it is determined whether or not the old coating film is further removed depending on the state of the damage. Here, the removal of the old coating film is also a pretreatment that has been conventionally performed, so that it can be performed by a conventional method using a device such as a disk sander or a double sander.
【0063】フェザーエッジを取る作業は、上記旧塗膜
除去作業と同時に或いは作業後に行われる作業であり、
旧塗膜から旧塗膜が除去されて表出した鋼板面や樹脂パ
ーツ面へと塗膜断面に滑らかな傾斜をつける作業であ
る。傾斜の角度としては、概ね27〜54度とすること
が一般的である。フェザーエッジを取る作業も、従来よ
り行われている作業であり、本実施形態の修理方法にお
いても従来法に従うことができる。また、ここで用いる
装置としては、ダブルアクションサンダー等が挙げられ
る。尚、このダブルアクションサンダーの説明は後に詳
述する。The work of removing the feather edge is a work performed at the same time as or after the work of removing the old coating film,
This is a work to give a smooth inclination to the cross section of the coating film from the old coating film to the steel plate surface or the resin part surface exposed by the removal of the old coating film. The angle of inclination is generally about 27 to 54 degrees. The work of removing the feather edge is also a work that has been performed conventionally, and the repair method of this embodiment can also follow the conventional method. The device used here may be a double action sander or the like. The double action sander will be described in detail later.
【0064】その後、好ましくはエアーブロー等により
旧塗膜除去面及びその周辺を洗浄し、さらに前述同様脱
脂を行う。本工程においては、このようにして必要に応
じて前処理が施された損傷箇所Nに、紫外線透過性材料
及び/又は紫外線吸収材料を含有する紫外線重合性組成
物からなるパテを埋め込み、パテを紫外線硬化させるこ
とにより損傷箇所Nをパテで充填する。After that, the old coating film-removed surface and its periphery are preferably washed by air blow or the like, and degreasing is performed as described above. In this step, a putty made of a UV-polymerizable composition containing a UV-transmissive material and / or a UV-absorbing material is embedded in the damaged portion N thus pretreated as necessary, to form a putty. The damaged portion N is filled with putty by curing with ultraviolet rays.
【0065】本実施形態の車輌塗装面の修理方法におい
てパテとして用いられる上記紫外線重合性組成物として
は、自動車等のパテ用原料として一般的に用いられる紫
外線重合性組成物に紫外線透過性材料及び/又は紫外線
吸収材料を配合した樹脂組成物が挙げられる。より具体
的には、紫外線重合性プレポリマー、紫外線重合性モノ
マー、紫外線重合開始剤、及び紫外線透過性材料及び/
又は紫外線吸収材料を含有する本実施形態のパテ用樹脂
組成物が挙げられる。The above-mentioned UV polymerizable composition used as a putty in the method for repairing a painted surface of a vehicle according to the present embodiment is an UV polymerizable composition which is generally used as a raw material for putty for automobiles and the like. / Or a resin composition containing an ultraviolet absorbing material. More specifically, a UV polymerizable prepolymer, a UV polymerizable monomer, a UV polymerization initiator, and a UV transparent material and /
Alternatively, the resin composition for putty of the present embodiment containing an ultraviolet absorbing material may be used.
【0066】本実施形態の車輌塗装面の修理方法におい
ては、上記紫外線透過性材料、及び/又は紫外線吸収材
料を含有する紫外線重合性組成物からなるパテ、特に本
実施形態のパテ用樹脂組成物を用いることにより、紫外
線を照射した際の樹脂の反応が迅速に行われ、作業性を
向上させることが可能となる。In the method for repairing the painted surface of a vehicle according to this embodiment, a putty made of an ultraviolet-polymerizable composition containing the above-mentioned ultraviolet-transparent material and / or an ultraviolet-absorbing material, particularly a resin composition for putty according to the present embodiment. By using, the reaction of the resin when irradiated with ultraviolet rays can be carried out rapidly, and the workability can be improved.
【0067】本実施形態の車輌塗装面の修理方法に用い
られるパテ用樹脂組成物が含有する紫外線重合性プレポ
リマー、紫外線重合性モノマー及び紫外線重合開始剤と
しては、自動車等車両用のパテとして一般に用いられる
ものが特に制限なく挙げられる。The UV-polymerizable prepolymer, UV-polymerizable monomer and UV-polymerization initiator contained in the resin composition for putty used in the method for repairing a vehicle painted surface of the present embodiment are generally used as putty for vehicles such as automobiles. What is used is mentioned without particular limitation.
【0068】紫外線重合性プレポリマーとして、具体的
には、ラジカル重合型プレポリマーが挙げられる。例え
ば、エステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エ
ポキシアクリレート、アミノ樹脂アクリレート、アクリ
ル樹脂アクリレート、不飽和ポリエステル等:カチオン
重合型プレポリマー、例えば、エポキシ樹脂、ビニルエ
ーテルを有する樹脂等:及び、分子末端にアリール基や
アクリロイル基を有するオリゴマーとポリチオールを組
み合わせたチオール・エン付加型プレポリマー等が挙げ
られる。Specific examples of the UV polymerizable prepolymer include radical polymerization type prepolymers. For example, ester acrylate, urethane acrylate, epoxy acrylate, amino resin acrylate, acrylic resin acrylate, unsaturated polyester, etc .: cationic polymerization type prepolymer, for example, epoxy resin, resin having vinyl ether, etc .: and an aryl group or acryloyl at the molecular end. Examples thereof include a thiol / ene addition type prepolymer in which an oligomer having a group and a polythiol are combined.
【0069】また、紫外線重合性モノマーとして、具体
的には、2−エチルヘキシルアクリレート、エトキシジ
エチレングリコールアクリレート、フェノキシエチルア
クリレート、2−ヒドロキシプロピルアクリレート、テ
トラヒドロフルフリルアクリレート、ジシクロペンテニ
ルアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレー
ト、ポリエチレングリコールジアクリレート、ビス(ア
クリロキシエチル)ビスフェノールA、メリメチロール
プロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリ
アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレ
ート等のラジカル系モノマー、ビニルシクロヘキセンモ
ノオキサイド、ヒドロキシブチルビニールエーテル、シ
クロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、シクロヘ
キセンジエポキシド、カプロラクトンポリオール等のカ
チオン系モノマー等が挙げられる。Specific examples of the UV-polymerizable monomer include 2-ethylhexyl acrylate, ethoxydiethylene glycol acrylate, phenoxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, tetrahydrofurfuryl acrylate, dicyclopentenyl acrylate, neopentyl glycol diacrylate. , Polyethylene glycol diacrylate, bis (acryloxyethyl) bisphenol A, merimytrol propane triacrylate, pentaerythritol triacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate, and other radical monomers, vinylcyclohexene monooxide, hydroxybutyl vinyl ether, cyclohexanedimethanol Divinyl ether, cyclohexene diepoxy , Cationic monomers such as caprolactone polyols.
【0070】さらに、紫外線重合開始剤として、具体的
には、ラジカル重合系の開始剤として各種カルボニル化
合物等が、カチオン重合系の開始剤としてオニューム塩
等が挙げられる。また、チオール・エン付加型ポリマー
用の開始剤としては、水素引き抜き型の開始剤が挙げら
れる。Specific examples of the UV polymerization initiator include various carbonyl compounds as radical polymerization initiators, and onium salts as cationic polymerization initiators. Further, examples of the initiator for the thiol / ene addition type polymer include a hydrogen abstraction type initiator.
【0071】本実施形態の車輌塗装面の修理方法に用い
るパテ用樹脂組成物における上記紫外線重合性プレポリ
マー、紫外線重合性モノマー及び紫外線重合開始剤の配
合割合については、これらが自動車等のパテ用原料とし
て通常用いられる際の配合割合と同様の割合とすること
ができる。Regarding the compounding ratios of the above-mentioned UV-polymerizable prepolymer, UV-polymerizable monomer and UV-polymerization initiator in the resin composition for putty used in the method for repairing the painted surface of the vehicle of the present embodiment, these are for putty for automobiles and the like. The ratio can be the same as the mixing ratio when it is usually used as a raw material.
【0072】本実施形態の車輌塗装面の修理方法に用い
るパテ用樹脂組成物が含有する紫外線透過性材料、紫外
線吸収材料としては、それぞれ、紫外線を透過可能な材
料、紫外線を吸収可能な材料であれば特に制限されない
が、好ましくは、青紫から紫色の有機顔料、無機顔料が
用いられる。このような顔料として具体的には、ジオキ
サジン化合物等のアゾ系顔料等が挙げられる。また、パ
テ用樹脂組成物が含有する紫外線透過性材料、紫外線吸
収材料として、例えば、顔料を用いた場合には、パテが
着色されるため作業の進行状況が目で確認できるため、
作業性の向上につながる。The ultraviolet ray transmitting material and the ultraviolet ray absorbing material contained in the resin composition for putty used in the method for repairing the painted surface of the vehicle of the present embodiment are a material capable of transmitting an ultraviolet ray and a material capable of absorbing an ultraviolet ray, respectively. It is not particularly limited as long as it is present, but preferably a blue-violet to purple organic pigment or inorganic pigment is used. Specific examples of such pigments include azo pigments such as dioxazine compounds. Further, as the ultraviolet ray transmitting material contained in the resin composition for putty, as the ultraviolet ray absorbing material, for example, when a pigment is used, the progress of the work can be visually confirmed because the putty is colored,
This will improve workability.
【0073】さらに、本実施形態の車輌塗装面の修理方
法に用いるパテ用樹脂組成物における上記紫外線透過性
材料、及び/又は紫外線吸収材料の含有量として、具体
的には組成物全量に対して1〜30重量%程度の含有量
が挙げられる。Further, the content of the above-mentioned UV-transmissive material and / or UV-absorbing material in the resin composition for putty used in the method for repairing a vehicle painted surface of this embodiment, specifically, based on the total amount of the composition. The content is about 1 to 30% by weight.
【0074】さらにまた本実施形態の車輌塗装面の修理
方法に用いるパテ用樹脂組成物は、これら紫外線重合性
プレポリマー、紫外線重合性モノマー、紫外線重合開始
剤、及び紫外線透過性材料、及び/又は紫外線吸収材料
の必須成分の他に、任意成分として増刊剤、顔料、充填
剤、消泡剤、表面改質剤、溶剤等を含有しても良い。Furthermore, the resin composition for putty used in the method for repairing the painted surface of a vehicle according to the present embodiment contains these UV-polymerizable prepolymer, UV-polymerizable monomer, UV-polymerization initiator, and / or UV-transmissive material, and / or In addition to the essential components of the ultraviolet absorbing material, a supplement, a pigment, a filler, a defoaming agent, a surface modifier, a solvent and the like may be contained as optional components.
【0075】また、本実施形態におけるパテ用樹脂組成
物としては、紫外線重合性プレポリマー、紫外線重合性
モノマー、紫外線重合開始剤、及び紫外線透過性材料、
及び/又は紫外線吸収材料の必須成分と各成分と非反応
性の樹脂成分から構成されることが望ましい。As the putty resin composition in this embodiment, an ultraviolet ray polymerizable prepolymer, an ultraviolet ray polymerizable monomer, an ultraviolet ray polymerization initiator, and an ultraviolet ray permeable material,
And / or it is desirable that the composition is composed of an essential component of the ultraviolet absorbing material and a resin component which is non-reactive with each component.
【0076】加えて、本実施形態の車輌塗装面の修理方
法に用いるパテ用樹脂組成物は、例えば、これら必須成
分を適当な量比で、さらに、必要に応じて上記任意成分
を適当な量ずつ、配合することで調整される。各種成分
の配合料に関しては、用いる必須成分の種類などにより
適宜選択されるものである。In addition, in the resin composition for putty used in the method for repairing the painted surface of a vehicle of the present embodiment, for example, these essential components are added in appropriate proportions, and if necessary, the optional components are added in appropriate amounts. Each is adjusted by blending. The compounding ingredients of various components are appropriately selected depending on the types of essential components used.
【0077】また、本実施形態におけるパテ用樹脂組成
物の組成として、具体的には、紫外線重合性プレポリマ
ーを約20〜30重量%、紫外線重合性モノマーを約1
5〜30重量%、紫外線重合開始剤を約1〜10重量
%、顔料を約40〜60重量%含有する組成物を65〜
98重量%、紫外線透過性材料及び/又は紫外線吸収材
料を約1〜30重量%、非反応性樹脂を約1〜5重量%
配合した組成等が挙げられる。尚、上記紫外線重合性プ
レポリマー、紫外線重合性モノマー、紫外線重合開始
剤、顔料、紫外線透過性材料、及び/又は紫外線吸収材
料、非反応性樹脂は、それぞれ別々に添加して混合して
も良い。Further, as the composition of the resin composition for putty in this embodiment, specifically, about 20 to 30% by weight of the UV-polymerizable prepolymer and about 1% of the UV-polymerizable monomer are used.
A composition containing 5 to 30% by weight, an ultraviolet polymerization initiator of about 1 to 10% by weight, and a pigment of about 40 to 60% by weight is used.
98% by weight, about 1 to 30% by weight of a UV transparent material and / or an ultraviolet absorbing material, and about 1 to 5% by weight of a non-reactive resin
The composition etc. which were mix | blended are mentioned. The above-mentioned UV-polymerizable prepolymer, UV-polymerizable monomer, UV-polymerization initiator, pigment, UV-transmissive material, and / or UV-absorbing material and non-reactive resin may be added separately and mixed. .
【0078】加えて、パテ用樹脂組成物に用いる顔料の
含有量として示した値は、紫外線透過性材料、及び/又
は紫外線吸収材料が上記青紫から紫色の有機顔料、無機
顔料である場合には、これらを含まない量である。In addition, the value shown as the content of the pigment used in the putty resin composition is in the case where the ultraviolet-transparent material and / or the ultraviolet-absorbing material is the above blue-violet to purple organic pigment or inorganic pigment. The amount does not include these.
【0079】また、紫外線透過性材料、及び/又は紫外
線吸収材料として用いる青紫から紫色の有機顔料又は無
機顔料以外に、上記パテ用樹脂組成物に用いる顔料とし
て、一般的には、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレ
ー、タルク、との粉、ホワイトカーボン、バルーン等の
体質顔料が挙げられる。In addition to the blue-purple to purple organic or inorganic pigments used as the ultraviolet-transparent material and / or the ultraviolet-absorbing material, pigments used in the resin composition for putty generally include calcium carbonate and sulfuric acid. Examples thereof include powders of barium, clay, talc, white carbon, and extenders such as balloons.
【0080】パテ用樹脂組成物は、紫外線透過性材料及
び/又は紫外線吸収材料を含有することで、これらを含
有しない従来の紫外線硬化型の樹脂組成物に比べて、紫
外線照射によるエネルギーを効率よく利用することが可
能であり、つまり、少ない紫外線照射量で硬化可能であ
り、それにより硬化時間を短縮して車輌塗装面の修理に
おける作業効率を向上させることが可能となる。The resin composition for putty contains an ultraviolet-transparent material and / or an ultraviolet-absorbing material, so that the energy due to ultraviolet irradiation is more efficient than that of a conventional ultraviolet-curable resin composition that does not contain these materials. It can be used, that is, it can be cured with a small amount of ultraviolet irradiation, thereby shortening the curing time and improving the work efficiency in repairing the painted surface of a vehicle.
【0081】さらに本実施形態においては、この様なパ
テ、好ましくはパテ用樹脂組成物が必要に応じて前処理
が施された車輌塗装面の損傷箇所Nに埋め込まれる。パ
テの埋め込み方も、従来と同様の方法で行うことが可能
である。好ましい方法においては、充填されるべき容積
よりも少し多めの量をパテの充填量としてこれを数回に
分けて埋め込む。最初の一回は、充填量のうちの適当量
をプラスチックベラで損傷箇所Nにしごき付ける様にし
て埋め込む。Further, in the present embodiment, such a putty, preferably a resin composition for putty, is embedded in the damaged portion N of the vehicle-painted surface which has been pretreated if necessary. The putty can be embedded in the same manner as in the past. In a preferred method, the amount of putty which is slightly larger than the volume to be filled is set as the filling amount of the putty, and the putty is filled in several times. At the first time, a proper amount of the filling amount is embedded in the damaged portion N with a plastic spatula so as to be squeezed.
【0082】さらに、この上から残りのパテを適当な量
ずつに分けて、プラスチックベラで空気を巻き込まない
ようにして塗り重ねる。パテ埋め込み後は、旧塗膜面よ
りパテ埋め込み部がやや盛り上がった仕上がりとなり、
パテ埋め込み部分のパテ厚さは旧塗膜の厚さよりも0.
1〜1.0mm程度厚いものとなる。従って、このパテ
の埋め込み部の厚さは、旧塗膜の厚さにもよるが、概ね
0.4〜3.0mmである。Further, the remaining putty is divided into appropriate amounts from the above, and the putty is applied again with a plastic spatula so as not to entrap air. After putting the putty, the putty embedded part is slightly raised from the old paint film surface,
The thickness of the putty embedded in the putty is 0.
The thickness is about 1 to 1.0 mm. Therefore, the thickness of the embedded portion of this putty is approximately 0.4 to 3.0 mm, although it depends on the thickness of the old coating film.
【0083】そして、パテの埋め込み終了後、パテ埋め
込み部に埋め込まれたパテを第一乾燥装置により乾燥さ
せる。本実施形態の車輌塗装面の修理方法に用いるパテ
は紫外線重合性組成物であるため、紫外線を照射するこ
とにより硬化する。すなわち、本実施形態の車輌塗装面
の修理方法に用いる第一乾燥装置は、紫外線を含む光を
発生する装置、例えば、UVランプ等であることが望ま
しい。以下、この第一乾燥装置の詳細な説明を行う。After the putty is embedded, the putty embedded in the putty embedding portion is dried by the first drying device. Since the putty used in the method for repairing the vehicle painted surface of the present embodiment is an ultraviolet polymerizable composition, it is cured by irradiation with ultraviolet light. That is, it is desirable that the first drying device used in the method for repairing the vehicle coated surface of the present embodiment is a device that generates light including ultraviolet rays, such as a UV lamp. Hereinafter, a detailed description of this first drying device will be given.
【0084】本実施形態の損傷箇所Nに充填されたパ
テ、及び/又は研磨されたパテの表面D2に塗布された
塗料を乾燥させる工程では、開口部を有する筐体と、そ
の筐体内に設けられ紫外線を照射する照射部を有する紫
外線照射装置並びに赤外線を照射する照射部を有する赤
外線照射装置と、紫外線の照射部を冷却する第一の送風
機と、赤外線の照射部で暖められた空気を開口部側に送
風する第二の送風機とを備える第一乾燥装置を用いて損
傷箇所Nに充填されたパテ、及び/又は研磨されたパテ
の表面D2に塗布された塗料を乾燥させる。尚、本実施
形態では、第一の送風機と第二の送風機を同一のものと
して説明を行う。In the step of drying the paint applied to the surface D2 of the putty filled in the damaged portion N and / or the ground putty in the present embodiment, the case having the opening and the case provided in the case are provided. And an infrared irradiation device having an irradiation part for irradiating infrared rays, a first blower for cooling the irradiation part for ultraviolet rays, and opening the air warmed by the irradiation part for infrared rays The paint applied to the surface D2 of the putty filled in the damaged portion N and / or the polished putty is dried using a first drying device including a second blower that blows air to the part side. In this embodiment, the first blower and the second blower will be described as being the same.
【0085】まず、図3、及び図4を参照して第一乾燥
装置100の構成を説明する。図3に示す、第一乾燥装
置100は開口部3aを有する筐体3と、その筐体3内
に設けられ紫外線を照射する図3、図4に示す、照射部
4aを有する紫外線照射装置4及び赤外線を照射する図
3、図4に示す照射部5aを有する赤外線照射装置5
と、紫外線の照射部4aを冷却するとともに、赤外線の
照射部5aで暖められた空気を筐体3の開口部3a側に
送風する送風機7と、を備えている。First, the structure of the first drying apparatus 100 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. The first drying device 100 shown in FIG. 3 has a housing 3 having an opening 3a, and an ultraviolet irradiation device 4 having an irradiation part 4a shown in FIGS. Infrared irradiation device 5 having irradiation unit 5a shown in FIGS. 3 and 4 for irradiating infrared rays and infrared rays.
And a blower 7 that cools the ultraviolet irradiation unit 4a and blows the air warmed by the infrared irradiation unit 5a to the opening 3a side of the housing 3.
【0086】さらに、筐体3はアルミ製の天板1と側壁
部2とからなり、一方に開口部3aが設けられている。
また、筐体3の内面側にはエンボス加工による凹凸(図
示せず)が設けられている。また、開口部3aに位置し
た筐体3の縁には伸縮自在の保護ブーツ6が設けられて
いる。さらに筐体3の内部には、紫外線照射装置4、赤
外線照射装置5、送風機7を保持する正方形に形成され
た保持板10が設けられている。Further, the housing 3 is composed of a top plate 1 made of aluminum and a side wall portion 2, and an opening 3a is provided on one side.
Further, the inner surface of the housing 3 is provided with unevenness (not shown) by embossing. In addition, the protective boot 6 which is expandable and contractible is provided at the edge of the housing 3 located in the opening 3a. Further, inside the housing 3, a square-shaped holding plate 10 for holding the ultraviolet irradiation device 4, the infrared irradiation device 5, and the blower 7 is provided.
【0087】この保持板10の下面10aには、赤外線
の照射部5aが下面10aと平行且つ下面中央より四方
に延びて配置されているとともに、その隣合う赤外線の
照射部5a間には、図5、図6に示す紫外線の照射部4
aが下面と平行に設けられている。すなわち、保持板1
0の中央に赤外線の照射部5aが十字状に設けらている
とともに、紫外線の照射部4aは保持板10の四隅近傍
に夫々配置されている。なお、保持板10の下面10a
には隔壁9が設けられており、その隔壁9で各照射部4
a、5aは区分けされている。On the lower surface 10a of the holding plate 10, an infrared irradiating section 5a is arranged in parallel with the lower surface 10a and extending in four directions from the center of the lower surface. 5, UV irradiation unit 4 shown in FIG.
a is provided parallel to the lower surface. That is, the holding plate 1
An infrared irradiation part 5a is provided in the shape of a cross at the center of 0, and ultraviolet irradiation parts 4a are arranged near the four corners of the holding plate 10, respectively. The lower surface 10a of the holding plate 10
A partition wall 9 is provided in each of the irradiation sections 4 and
a and 5a are classified.
【0088】図5、図6に示す、赤外線の照射部5aに
は、赤外線照射装置5として四本の中赤外線シーズヒー
タが十字状に設けられている。以下、赤外線照射装置5
をIRヒータ5と称す。In the infrared irradiation unit 5a shown in FIGS. 5 and 6, four mid-infrared sheathed heaters are provided in a cross shape as the infrared irradiation device 5. Hereinafter, infrared irradiation device 5
Is referred to as an IR heater 5.
【0089】また、紫外線の照射部4aには紫外線照射
装置4として瞬間点灯式のメタルハライドランプ(4k
w)が設けられている。このメタルハライドランプは、
図2に示すように、波長410nm付近に分光エネルギ
ーのピークを有する。尚、以下、紫外線照射装置5をU
Vランプ4と称す。Further, the ultraviolet irradiation unit 4a has an instantaneous lighting type metal halide lamp (4k) as the ultraviolet irradiation device 4.
w) is provided. This metal halide lamp
As shown in FIG. 2, there is a peak of spectral energy near the wavelength of 410 nm. In addition, hereinafter, the ultraviolet irradiation device 5 is U
It is called a V lamp 4.
【0090】これら各照射装置4、5には、各照射光を
筐体3の開口部3a側に導くための反射板4b、5bが
各々設けられている。なお、筐体3の内面側に設けられ
た凹凸は、各反射板4b、5bで反射された反射光を乱
反射させて補修作業面への均一な照射を可能にするもの
である。また、開口部3aに設けられた保護ブーツ6
は、その保護ブーツ6を延ばして補修作業面の周囲に接
触または近接させ、各照射装置4、5からの照射光を外
部に漏らすことなく照射するためのものである。よっ
て、作業者を紫外線から保護するとともに、筐体3と車
両との不意の接触時に車両への傷付を防止することがで
きる。なお、保護ブーツ6の内面に反射素材を設けると
より効率の良い照射が可能となる。Each of these irradiation devices 4, 5 is provided with a reflection plate 4b, 5b for guiding each irradiation light to the side of the opening 3a of the housing 3. The unevenness provided on the inner surface side of the housing 3 diffusely reflects the reflected light reflected by each of the reflection plates 4b and 5b so that the repair work surface can be uniformly irradiated. In addition, the protective boot 6 provided in the opening 3a
Is for extending the protective boot 6 so as to contact or approach the periphery of the repair work surface and irradiate the irradiation light from each irradiation device 4, 5 without leaking to the outside. Therefore, it is possible to protect the worker from ultraviolet rays and prevent the vehicle from being damaged when the housing 3 and the vehicle are inadvertently contacted with each other. If a reflective material is provided on the inner surface of the protective boot 6, more efficient irradiation can be performed.
【0091】これら各照射装置4、5の数量及び配列に
ついては任意に設定することができる。例えば、保持板
10の下面中央に1本のUVランプ4を設けるととも
に、このUVランプ4と平行に四本のIRヒータ5を配
列してもよい。また、保護ブーツ6のみならず筐体3本
体を伸縮自在としてもよい。例えば、図3、図4に示す
側壁部2を独立した二重壁構造とし、一方の側壁部から
他方の側壁部を引き出し可能に構成することもできる。The number and arrangement of these irradiation devices 4 and 5 can be set arbitrarily. For example, one UV lamp 4 may be provided in the center of the lower surface of the holding plate 10, and four IR heaters 5 may be arranged in parallel with the UV lamp 4. Further, not only the protective boot 6 but also the main body of the housing 3 may be made flexible. For example, the side wall portion 2 shown in FIGS. 3 and 4 may have an independent double wall structure so that the other side wall portion can be pulled out from one side wall portion.
【0092】また、図4に示すように、保持板10の下
面10aに設けられた隔壁9は、UVランプ4を囲むよ
うに設けられている。この隔壁9は、IRヒータ5の発
する熱からUVランプ4を保護するものである。また、
この隔壁9の周縁に添って保護ガラス9bが装着されて
いる。Further, as shown in FIG. 4, the partition wall 9 provided on the lower surface 10a of the holding plate 10 is provided so as to surround the UV lamp 4. The partition wall 9 protects the UV lamp 4 from the heat generated by the IR heater 5. Also,
A protective glass 9b is attached along the peripheral edge of the partition wall 9.
【0093】また、保護ガラス9bはUVランプ4の破
損時などUVランプ4の破片が飛散することを防止する
ものである。なお、図4、及び図5に示す保護ガラス9
aは紫外線透過率の高い石英ガラスが望ましいが、高価
であるため本実施形態では耐熱(パイレックス(登録商
標))ガラスを用いている。また必要に応じて耐熱(パ
イレックス)ガラスに強化(ソーダ)ガラスを重ね合わ
せたガラス板を採用してもよい。The protective glass 9b is for preventing the fragments of the UV lamp 4 from scattering when the UV lamp 4 is damaged. The protective glass 9 shown in FIG. 4 and FIG.
Quartz glass having a high ultraviolet transmittance is desirable for a, but since it is expensive, heat-resistant (Pyrex (registered trademark)) glass is used in this embodiment. If necessary, a glass plate obtained by stacking heat-resistant (Pyrex) glass and tempered (soda) glass may be used.
【0094】一方、図3、図4に示すように、保持板1
0の上面10bには各照射装置4、5に送風する4機の
送風機7と、各照射装置4、5及び送風機7に電力を分
配するための端子ボックス8が設けられている。各送風
機7は対応するIRヒータ5の直上を中心に且つ隣接し
た紫外線の照射部4aに亘り配置されている。すなわ
ち、保持板10に対して十字状に配置されている。送風
機7には大口径の軸流ファンが用いられており、第一乾
燥装置100の軽量化に貢献している。On the other hand, as shown in FIGS. 3 and 4, the holding plate 1
On the upper surface 10b of 0, four blowers 7 for blowing air to the irradiation devices 4, 5 and a terminal box 8 for distributing electric power to the irradiation devices 4, 5 and the blower 7 are provided. Each of the blowers 7 is arranged centering directly above the corresponding IR heater 5 and across the adjacent ultraviolet irradiation section 4a. That is, they are arranged in a cross shape with respect to the holding plate 10. A large-diameter axial fan is used for the blower 7, which contributes to weight reduction of the first drying device 100.
【0095】また、保持板10には、送風機7からの風
を各照射部4a、5aに導くための通風口10cが複数
設けられている。この通風口10cは隔壁9を跨いで開
口しているため紫外線の照射部4aと赤外線の照射部5
aの双方に送風することができる。Further, the holding plate 10 is provided with a plurality of ventilation holes 10c for guiding the wind from the blower 7 to the respective irradiation parts 4a, 5a. Since the ventilation port 10c is opened across the partition wall 9, the ultraviolet irradiation unit 4a and the infrared irradiation unit 5 are provided.
It is possible to blow air to both a.
【0096】このように設けられる送風機7及び通風口
10cは、UVランプ4を冷却して連続的な点灯を可能
にするほか、赤外線の照射部5aで暖められた空気を補
修作業面に温風として吹き付けるためのものである。な
お、の隔壁9は通風口10aに対して、赤外線の照射部
5a側に大きな開口面積を有するように配置されてい
る。そのため送風機7から送られる風の大半は赤外線の
照射部5a側に送風される。The blower 7 and the ventilation port 10c provided in this way cool the UV lamp 4 to enable continuous lighting, and also warm the air warmed by the infrared irradiator 5a to the repair work surface. It is for spraying as. The partition wall 9 is arranged so as to have a large opening area on the side of the infrared ray irradiation section 5a with respect to the ventilation port 10a. Therefore, most of the air blown from the blower 7 is blown to the infrared irradiation unit 5a side.
【0097】一方、紫外線の照射部4aに近接した側壁
部2、並びにその側壁部2に添う隔壁9にはそれぞれ図
4に示す排気口2a、9aが設けられている。この排気
口2a、9aは連通しており、隔壁9及び保護ガラス9
bで隔離された図5、図6に示す紫外線の照射部4a内
の空気を排出するために設けられている。On the other hand, the side wall portion 2 adjacent to the ultraviolet ray irradiation portion 4a and the partition wall 9 along the side wall portion 2 are provided with exhaust ports 2a and 9a shown in FIG. 4, respectively. The exhaust ports 2a and 9a communicate with each other, and the partition wall 9 and the protective glass 9 are connected.
It is provided to discharge the air in the ultraviolet irradiation unit 4a shown in FIGS. 5 and 6 separated by b.
【0098】また、図3、図4に示すように、筐体3に
設けられた保護ブーツ6にも複数の通気孔6aが設けら
れている。この通気孔6aは補修作業面の周囲に筐体3
を近接させた使用状態、すなわち保護ブーツ6を車両に
接触または近接させた状態において、筐体3内の排気を
スムーズに行うためものである。このため送風機7から
の送り出される空気は、通風口10a→赤外線の照射部
5a→補修作業面→通気孔6a→外気、並びに通風口1
0a→紫外線の照射部4a→排気口9a→排気口2a→
外気の順に移動する。なお、通気孔の直径は紫外線の漏
れることのない程度とする。Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the protective boot 6 provided in the housing 3 is also provided with a plurality of ventilation holes 6a. This ventilation hole 6a is provided around the repair work surface of the housing 3
This is for smoothly exhausting the inside of the housing 3 when the protective boot 6 is brought into close contact with the vehicle, that is, when the protective boot 6 is brought into contact with or brought close to the vehicle. Therefore, the air blown out from the blower 7 has a ventilation port 10a, an infrared ray irradiation section 5a, a repair work surface, a ventilation hole 6a, and the outside air, and the ventilation port 1
0a → UV irradiation part 4a → exhaust port 9a → exhaust port 2a →
Move to the outside air. In addition, the diameter of the vent hole is set so that ultraviolet rays do not leak.
【0099】これら送風機7及び保持板10の通風口1
0cの数量については任意に設定することができる。例
えば、UVランプ4の直上に冷却専用の小型送風機を設
けるとともに、IRヒータ5の直上に送風専用の大型送
風機を設けることもできる。尚、通風口10aには各照
射部4、5への送風をより確実にする送風ノズルを設け
ても良い。また、紫外線の照射部4aに面した通風口1
0cには紫外線から送風機7を保護するための遮光ルー
バーを設けても良い。Ventilation port 1 of blower 7 and holding plate 10
The quantity of 0c can be set arbitrarily. For example, a small blower dedicated to cooling may be provided directly above the UV lamp 4, and a large blower dedicated to blowing may be provided directly above the IR heater 5. It should be noted that the ventilation port 10a may be provided with a blowing nozzle that ensures the blowing of air to the irradiation units 4 and 5. Further, the ventilation port 1 facing the ultraviolet irradiation part 4a.
A shield louver for protecting the blower 7 from ultraviolet rays may be provided at 0c.
【0100】以上が本実施形態の車両用修理装置に係る
第一乾燥装置100である。このように単一の装置10
0で紫外線及び赤外線を照射すると同時に、赤外線で暖
められた空気を補修作業面へと送風することができる。
なお、本実施形態の車両用修理装置では第一乾燥装置1
00を支持する支持ラックが設けられている。以下、第
一乾燥装置100を支持する支持ラックについて詳細な
説明を行う。The above is the first drying apparatus 100 according to the vehicle repair apparatus of the present embodiment. Thus a single device 10
At the same time, ultraviolet rays and infrared rays are emitted at 0, and at the same time, the air heated by the infrared rays can be blown to the repair work surface.
In the vehicle repair device of this embodiment, the first drying device 1
A support rack for supporting 00 is provided. Hereinafter, the support rack that supports the first drying apparatus 100 will be described in detail.
【0101】図7〜図9は、第一乾燥装置100を支持
する支持ラック13を備えたものを示している。この支
持ラック13は補修作業面への照射を容易にするもので
あり、第一乾燥装置100を任意の高さや方向にて支持
することができるものである。7 to 9 show the one provided with the support rack 13 for supporting the first drying device 100. The support rack 13 facilitates irradiation of the repair work surface, and can support the first drying device 100 at an arbitrary height and direction.
【0102】支持ラック13は、二本の鋼材からなる縦
フレーム14とその縦フレーム14にスライド可能に保
持された横フレーム15とを備え、横フレーム15には
筐体3が揺動自在に支持せしめてある。すなわち、縦フ
レーム14となる二本のC鋼材には上下にスライド可能
なブラケット630が設けられており、そのブラケット
630には水平方向にスライド可能な横フレーム15が
保持されている。The support rack 13 includes a vertical frame 14 made of two steel materials and a horizontal frame 15 slidably held by the vertical frame 14, and the horizontal frame 15 supports the housing 3 so as to be swingable. I'm sorry. That is, the two C steel materials that are the vertical frames 14 are provided with vertically slidable brackets 630, and the horizontal frames 15 that are horizontally slidable are held by the brackets 630.
【0103】そして、横フレーム15となるC鋼材には
先端に大径部を形成したシャフト631がスライド可能
に係合されている。また、このシャフト631にはこれ
を回転させるロケーター632が取り付けられている。
このロケーター632にはハンドル633が設けられて
おり、ハンドル633を回すことにより内部のウォーム
ギア(図示せず)を回転させ、シャフト631を回転さ
せることができるようになっている。そして、シャフト
631にはした第一乾燥装置100が支持されているた
め、ハンドル633を回転させることにより第一乾燥装
置100を図8中矢示F方向に自在にスイングさせるこ
とができるように構成されている。A shaft 631 having a large-diameter portion at its tip is slidably engaged with the C steel material forming the horizontal frame 15. A locator 632 for rotating the shaft 631 is attached to the shaft 631.
The locator 632 is provided with a handle 633, and by rotating the handle 633, an internal worm gear (not shown) can be rotated to rotate the shaft 631. Since the shaft 631 supports the first drying device 100, the first drying device 100 can be freely swung in the F direction shown in FIG. 8 by rotating the handle 633. ing.
【0104】次に、上述した第一乾燥装置の制御手段に
係る説明を行う。図10に示すように、制御手段は電源
624とUVランプ4用の点灯回路623と複数個の現
時リレー(予め設定された時間をもとに電気接点の開閉
を行うリレー)620、621、622と、を有する。
UVランプ4は高周波ドライバからなる点灯回路23に
接続されているとともに、その点灯回路623は現時リ
レー21を介して電源624に接続されている。IRヒ
ータ5は現時リレー620を介して電源624に接続さ
れている。送風機7も現時リレー622を介して電源6
24に接続している。このため、UVランプ4、IRヒ
ータ5、送風機7は各々個別に制御することができる。Next, the control means of the above-mentioned first drying device will be described. As shown in FIG. 10, the control means includes a power source 624, a lighting circuit 623 for the UV lamp 4, and a plurality of current relays (relays for opening and closing electrical contacts based on a preset time) 620, 621, 622. And.
The UV lamp 4 is connected to a lighting circuit 23 including a high frequency driver, and the lighting circuit 623 is connected to a power supply 624 via the current relay 21. The IR heater 5 is currently connected to a power source 624 via a relay 620. The blower 7 is also the power source 6 via the current relay 622.
Connected to 24. Therefore, the UV lamp 4, the IR heater 5, and the blower 7 can be individually controlled.
【0105】例えば、紫外線硬化性樹脂を含むパテを硬
化させるにあたって、図10、及び図11を参照し、以
下のように制御することもできる。まず、UVランプ4
を点灯させるとともに送風機7を作動させる。また、こ
れと同時に各現時リレー620、621、622がカウ
ントを数え始める。そして、送風機7に接続した現時リ
レー622が所定時間に達すると接点を開いて送風機7
を停止させる。またこの時、IRヒータ5に接続した現
時リレー620も所定時間に達しており接点を閉じてI
Rヒータ5を作動させる。For example, in curing the putty containing the ultraviolet curable resin, the following control can be performed with reference to FIGS. 10 and 11. First, UV lamp 4
Is turned on and the blower 7 is operated. At the same time, each current relay 620, 621, 622 starts counting. Then, when the current relay 622 connected to the blower 7 reaches a predetermined time, the contact is opened to open the blower 7
To stop. At this time, the current relay 620 connected to the IR heater 5 has also reached the predetermined time, and the contact is closed by I
The R heater 5 is operated.
【0106】次に、UVランプ4に接続した現時リレー
621が所定時間に達すると接点を開いてUVランプ4
を消灯させる。また、この時送風機7に接続する現時リ
レー622も所定時間に達しているため接点を閉じて送
風機7を再び作動させる。Next, when the current relay 621 connected to the UV lamp 4 reaches a predetermined time, the contact is opened to open the UV lamp 4
To turn off. At this time, the current relay 622 connected to the blower 7 has also reached the predetermined time, so that the contact is closed and the blower 7 is operated again.
【0107】続いて、IRヒータ5に接続する現時リレ
ー620が所定時間に達すると接点を開いてIRヒータ
5を停止させる。続いて、送風機7に接続する現時リレ
ー622が所定時間に達すると接点を開いて送風機7を
停止させる。Then, when the current relay 620 connected to the IR heater 5 reaches a predetermined time, the contact is opened and the IR heater 5 is stopped. Then, when the current relay 622 connected to the blower 7 reaches a predetermined time, the contact is opened to stop the blower 7.
【0108】この制御では、始めにUVランプ4を点灯
させて紫外線硬化性樹脂の科学反応を誘発させるととも
に、送風機7を作動させてUVランプ4の急激な温度上
昇を抑制している。続いて、IRヒータ5の赤外線と送
風機7からの温風でパテに含まれる溶剤を揮発させる。
この時、IRヒータ5は所定強度の赤外線(熱線)を発
するまでに一定時間を必要とするため、UVランプ4の
消灯に先行して予めIRヒータ5を作動させておく。ま
た、送風機7はIRヒータ5の暖機を妨げることのない
ようにIRヒータ5に遅延して作動を開始している。さ
らに、送風機7はIRヒータ5の停止後、数秒経過した
後に停止してIRヒータ5の冷却を行っている。In this control, the UV lamp 4 is first turned on to induce the chemical reaction of the ultraviolet curable resin, and the blower 7 is operated to suppress the rapid temperature rise of the UV lamp 4. Then, the solvent contained in the putty is volatilized by the infrared rays of the IR heater 5 and the warm air from the blower 7.
At this time, since the IR heater 5 requires a certain period of time to emit infrared rays (heat rays) of a predetermined intensity, the IR heater 5 is operated in advance before turning off the UV lamp 4. Further, the blower 7 starts its operation with a delay to the IR heater 5 so as not to hinder the warm-up of the IR heater 5. Further, the blower 7 stops after the IR heater 5 has stopped for a few seconds to cool the IR heater 5.
【0109】ここで、パテの硬化後に塗布されるプライ
マサフェーサ及び塗料(クリヤー)の乾燥に関して、I
Rヒータ5及び送風機7に各々設けられた出力調整回路
によるIRヒータ5の出力調節例、及び送風機7の出力
調節例を説明する。任意の塗膜を乾燥させるにあたって
は、まず、その塗膜表面の軟質性が損なわれない程度に
IRヒータ5及び送風機7の出力を低く保ち、塗膜の内
部の乾燥を行う。続いて、その状態を数秒から数分間保
った後にIRヒータ5及び送風機7の出力を上昇させ塗
膜表面の乾燥を行う。Here, regarding the drying of the primer surfacer and the paint (clear) applied after the putty is cured, I
An example of output adjustment of the IR heater 5 and an example of output adjustment of the blower 7 by the output adjustment circuits provided in the R heater 5 and the blower 7 will be described. In drying an arbitrary coating film, first, the outputs of the IR heater 5 and the blower 7 are kept low to the extent that the softness of the coating surface is not impaired, and the inside of the coating film is dried. Subsequently, after maintaining this state for several seconds to several minutes, the outputs of the IR heater 5 and the blower 7 are increased to dry the coating film surface.
【0110】以上説明したように、パテ充填工程で用
いる紫外線重合性組成物からなるパテを乾燥させるため
に紫外線を照射する第一乾燥装置100により、従来、
パテを乾燥させるまでにかかっていた時間を大幅に短縮
することができる。これは、本実施形態の車輌塗装面の
修理方法に用いるパテが紫外線重合性組成物であり、乾
燥装置から紫外線が強制的に照射され、照射された紫外
線をパテが吸収するためである。As described above, according to the first drying device 100 for irradiating with ultraviolet rays to dry the putty made of the UV-polymerizable composition used in the putty filling step, conventionally,
The time taken to dry the putty can be greatly reduced. This is because the putty used in the method for repairing the painted surface of the vehicle of the present embodiment is an ultraviolet polymerizable composition, the ultraviolet rays are forcibly irradiated from the drying device, and the putty absorbs the irradiated ultraviolet rays.
【0111】上記紫外線照射によりパテは硬化し、上記
必要に応じて前処理が施された損傷箇所はパテで充填さ
れる。ここで、硬化によりパテの体積が多少減少する
と、旧塗膜面からのパテの盛り上がりも、硬化前に比べ
て多少減少したものとなる場合がある。The putty is cured by the above-mentioned ultraviolet irradiation, and the damaged portion which has been pretreated as necessary is filled with the putty. Here, when the volume of the putty is slightly reduced by curing, the swelling of the putty from the surface of the old coating film may be slightly reduced as compared with that before the curing.
【0112】パテ研削工程次に、図1(v)に示す
パテ研削工程の詳細な説明を行う。まず、本実施形態の
車輌塗装面の修理方法に用いる第一研磨具を図12〜図
18を参照して概略的に説明すると、図1に示すよう
な、損傷箇所Nに充填されたパテの表面D1を研磨する
工程では、損傷箇所Nに充填されたパテの表面D1と対
向する面側に研磨材を保持する研磨面25が設けられ、
自身が回転し研磨面25が損傷箇所Nに充填されたパテ
の表面D1の研磨を行う回転基板部22と、表面に研磨
材を保持し回転基板部22の周縁に設けられると共にそ
の回転基板部22との接続線を軸に回動する研磨面が設
けられた複数の可動基板部23と、可動基板部23の研
磨面を回転基板部22の研磨面に対して同一平面となる
方向に付勢し、且つ可動基板部23から伝わる衝撃を吸
収する弾性部材24とを備える第一研磨具49を用いて
損傷箇所Nに充填されたパテの表面D1の研磨を行う。Putty Grinding Step Next, a detailed description will be given of the putty grinding step shown in FIG. First, the first polishing tool used in the method for repairing a vehicle painted surface according to the present embodiment will be schematically described with reference to FIGS. 12 to 18. As shown in FIG. In the step of polishing the surface D1, a polishing surface 25 for holding an abrasive is provided on the surface side of the putty filled in the damaged portion N that faces the surface D1.
The rotating substrate portion 22 that rotates itself and the polishing surface 25 polishes the surface D1 of the putty that is filled in the damaged portion N, and the rotating substrate portion 22 that is provided on the peripheral edge of the rotating substrate portion 22 and holds the abrasive on the surface. A plurality of movable substrate portions 23 provided with a polishing surface that rotates about a connecting line to the rotary substrate 22 and the polishing surface of the movable substrate portion 23 in the same plane as the polishing surface of the rotating substrate portion 22. The surface D1 of the putty filled in the damaged portion N is polished using the first polishing tool 49 that includes the elastic member 24 that urges and absorbs the impact transmitted from the movable substrate portion 23.
【0113】さらに詳細に説明すると、第一研磨具49
は、駆動装置の回転軸47に着脱自在に設けられその回
転軸47の回転に伴い回転する円形の保持板21と、保
持板21の下方に平行且つ所定の間隔を開けて設けられ
る回転基板部22及び複数の可動基板部23からなる円
形の研磨板26と、その研磨板26と保持板21との間
に設けられる弾性部材24と、研磨板26の下面に貼着
する粘着シート27と、から構成されている。Explaining in more detail, the first polishing tool 49
Is a circular holding plate 21 that is removably provided on the rotary shaft 47 of the drive device and that rotates with the rotation of the rotary shaft 47, and a rotary substrate unit that is provided below the holding plate 21 in parallel and at a predetermined interval. 22 and a plurality of movable substrate portions 23, a circular polishing plate 26, an elastic member 24 provided between the polishing plate 26 and the holding plate 21, an adhesive sheet 27 attached to the lower surface of the polishing plate 26, It consists of
【0114】そして、図1に示すような損傷箇所Nに充
填されたパテの表面D1を研磨する研磨面25は、回転
基板部22及び可動基板部23を構成する研磨板26の
下面に相当し、その研磨面25に研磨材となるサンドペ
ーパーが貼着されている。ここで下方及び下面とは、本
実施形態に示す第一研磨具49の使用状態において損傷
箇所N方向を示す。The polishing surface 25 for polishing the surface D1 of the putty filled in the damaged portion N as shown in FIG. 1 corresponds to the lower surface of the polishing plate 26 constituting the rotary substrate portion 22 and the movable substrate portion 23. A sandpaper as an abrasive is attached to the polishing surface 25. Here, the lower side and the lower surface indicate the damaged portion N direction in the use state of the first polishing tool 49 according to the present embodiment.
【0115】また、保持板21を回転させる駆動装置と
しては、ダブルアクションサンダー等の駆動装置が好ま
しいが、例えば、装飾品等に細工を施す小型の駆動装置
(リューター)などであってもよい。なお、本実施形態
においては、集塵機能を有した集塵タイプのダブルアク
ションサンダーに装着する研磨具を例に説明する。Further, as the drive device for rotating the holding plate 21, a drive device such as a double action sander is preferable, but for example, a small drive device (luter) for making ornaments and the like may be used. In the present embodiment, a polishing tool to be attached to a dust collecting type double action sander having a dust collecting function will be described as an example.
【0116】駆動装置に着脱自在に設けられる保持板2
1は、樹脂や金属等からなる円形の板であり、その中心
より若干ずれた位置に駆動装置の回転軸47に係合する
心棒39が設けられている。そして、この心棒39が駆
動装置の回転軸に支持され、保持板21は駆動装置の回
転軸47の回転に伴い回転する。ここで、駆動装置の回
転軸47には雄ねじが形成され、保持板21に設けられ
る心棒39には雌ねじが形成される。このため駆動装置
に対して保持板21を容易に着脱することができる。Holding plate 2 detachably mounted on the drive unit
Reference numeral 1 is a circular plate made of resin, metal, or the like, and a mandrel 39 that engages with the rotary shaft 47 of the drive device is provided at a position slightly displaced from the center thereof. The mandrel 39 is supported by the rotary shaft of the drive unit, and the holding plate 21 rotates as the rotary shaft 47 of the drive unit rotates. Here, a male screw is formed on the rotary shaft 47 of the drive device, and a female screw is formed on the mandrel 39 provided on the holding plate 21. Therefore, the holding plate 21 can be easily attached to and detached from the drive device.
【0117】保持板21の下面には、回転基板部22及
び可動基板部23を構成する円形の研磨板26が弾性部
材24を介して保持板21と平行且つ所定の間隔を開け
て設けられている。この研磨板26は厚さ2mmのPV
C(ポリ塩化ビニル)等の樹脂素材から製作される円板
であり、その外径は保持板21に比べて若干大きく設け
られている。また、その下面には粘着シート27を介し
てサンドペーパーが貼着されている。なお、粘着シート
27の表面には凹凸が複数設けられており、サンドペー
パーを容易に貼り替えることができる。On the lower surface of the holding plate 21, a circular polishing plate 26 constituting the rotary substrate portion 22 and the movable substrate portion 23 is provided via an elastic member 24 in parallel with the holding plate 21 and at a predetermined interval. There is. This polishing plate 26 is made of PV having a thickness of 2 mm.
The circular plate is made of a resin material such as C (polyvinyl chloride) and has an outer diameter slightly larger than that of the holding plate 21. In addition, sandpaper is attached to the lower surface of the sheet via an adhesive sheet 27. It should be noted that the surface of the adhesive sheet 27 is provided with a plurality of irregularities so that sandpaper can be easily replaced.
【0118】また、研磨板26には、図15に示すよう
にその中心から半径方向に向かって半径の約1/2程進
んだ点を通り且つその研磨板26に同心的な円を描く第
一切断線29が設けられている。また、この第一切断線
29の円周等分18箇所には第一切断線29から研磨板
26の端部に向かって放射状に延びる複数の第二切断線
30が設けられている。Further, as shown in FIG. 15, on the polishing plate 26, a circle is drawn which passes through a point which advances from the center in the radial direction by about ½ of the radius and is concentric with the polishing plate 26. One cutting line 29 is provided. In addition, a plurality of second cutting lines 30 radially extending from the first cutting line 29 toward the end of the polishing plate 26 are provided at 18 places on the circumference of the first cutting line 29.
【0119】このため研磨板26は第一切断線29の内
方にて構成される円形のパネル42と、第一切断線29
及び第二切断線30にて分割された複数の略扇状のパネ
ル26と、で構成される。なお、この円形のパネル42
及び略扇状のパネル26は研磨板26の下面に設けられ
た粘着シート27を介して接続するため各パネル50、
51は所定の位置からずれることなく円形の研磨板26
を形成している。Therefore, the polishing plate 26 has a circular panel 42 formed inside the first cutting line 29 and the first cutting line 29.
And a plurality of substantially fan-shaped panels 26 divided by the second cutting line 30. The circular panel 42
And the substantially fan-shaped panel 26 is connected to each panel 50 via an adhesive sheet 27 provided on the lower surface of the polishing plate 26,
Reference numeral 51 denotes a circular polishing plate 26 which does not shift from a predetermined position.
Is formed.
【0120】また、第一切断線29は約1mm程の幅を
有するため、第一切断線29の内側にて構成される円形
のパネル42に対して第一切断線29の外側に構成され
る複数の略扇状のパネルは、第一切断線29を軸に各々
上下に回動することができる。すなわち、本実施形態で
は第一切断線29の内側を構成する円形のパネル42が
回転基板部22となり、その第一切断線29の外側を構
成する複数の略扇状のパネル26が可動基板部23とな
る。以下、円形のパネル42を回転基板部22と称す
る。また、略扇状のパネルを可動基板部23と称す。Since the first cutting line 29 has a width of about 1 mm, it is formed outside the first cutting line 29 with respect to the circular panel 42 formed inside the first cutting line 29. Each of the plurality of substantially fan-shaped panels can rotate up and down around the first cutting line 29 as an axis. That is, in the present embodiment, the circular panel 42 forming the inside of the first cutting line 29 serves as the rotating substrate portion 22, and the plurality of substantially fan-shaped panels 26 forming the outside of the first cutting line 29 constitute the movable substrate portion 23. Becomes Hereinafter, the circular panel 42 will be referred to as the rotating substrate unit 22. Further, the substantially fan-shaped panel is referred to as a movable substrate portion 23.
【0121】このように、本実施形態に示す第一研磨具
49は損傷箇所Nに充填されたパテの表面D1に接触す
る研磨面25が複数の面にて構成されるとともに、研磨
板26の端部に相当する可動基板部23が研磨板26の
中心を構成する回転基板部22に対して上下に回動する
構造となっている。As described above, in the first polishing tool 49 shown in this embodiment, the polishing surface 25 contacting the surface D1 of the putty filled in the damaged portion N is composed of a plurality of surfaces, and the polishing plate 26 is The structure is such that the movable substrate portion 23 corresponding to the end portion rotates up and down with respect to the rotating substrate portion 22 that constitutes the center of the polishing plate 26.
【0122】また、回転基板部22及び可動基板部23
を構成する研磨板26には、損傷箇所Nに充填されたパ
テの表面D1の研磨時に発生する塵挨(研磨屑)を捕捉
する集塵孔が複数設けられている。具体的には、回転基
板部22の中央に設けられる第一集塵孔31と、第一切
断線29上の円周等分3個所に設けられる第二集塵孔3
2と、可動基板部23上に設けられ且つ隣接した第二集
塵孔32の間に位置する第3集塵孔13と、からなる
(図23参照)。Further, the rotating substrate portion 22 and the movable substrate portion 23
The polishing plate 26 constituting the above is provided with a plurality of dust collecting holes for capturing dust (polishing dust) generated when polishing the surface D1 of the putty filled in the damaged portion N. Specifically, the first dust collecting hole 31 provided at the center of the rotating substrate portion 22 and the second dust collecting hole 3 provided at three equally divided circumferences on the first cutting line 29.
2 and the third dust collecting hole 13 provided on the movable substrate portion 23 and located between the adjacent second dust collecting holes 32 (see FIG. 23).
【0123】なお、これら集塵孔11、12、13に関
する説明は、保持板21と研磨板26との間に設けられ
る弾性部材24の説明とともにその詳細を説明する。The dust collecting holes 11, 12, and 13 will be described in detail together with the elastic member 24 provided between the holding plate 21 and the polishing plate 26.
【0124】弾性部材24は図16から図18に示すよ
うに、回転基板部22を構成する円形のパネル42を保
持板21に固定する第一支持部材34と、可動基板部2
3を構成する略扇状のパネルを保持板21に固定する第
二支持部材35と、第一研磨具49内部に集塵孔31、
32、33と連通した集塵通路44を形成する側壁部材
36と、からなる。As shown in FIGS. 16 to 18, the elastic member 24 includes the first support member 34 for fixing the circular panel 42 constituting the rotary substrate portion 22 to the holding plate 21, and the movable substrate portion 2.
The second support member 35 for fixing the substantially fan-shaped panel forming the third member to the holding plate 21, and the dust collecting hole 31 inside the first polishing tool 49.
And a side wall member 36 that forms a dust collecting passage 44 that communicates with 32 and 33.
【0125】第一支持部材34は、図16に示すように
回転基板部22と等しい直径を有し、その円周等分3個
所にて分割された略扇状の外形を有する3個の硬質スポ
ンジ37からなる。そして、回転基板部22及び保持板
21に各々接着される。なお、この状態において互いに
隣接した第一支持部材34間には間隙38が設けられて
おりこの間隙38を介して第一集塵孔31と第二集塵孔
32とが連通している。このため第一集塵孔31と第二
集塵孔32とは連続した一つの通路をなす。As shown in FIG. 16, the first support member 34 has three diameters equal to those of the rotary substrate portion 22 and three hard sponges each having a substantially fan-shaped outer shape divided into three equal parts. It consists of 37. Then, they are adhered to the rotating substrate portion 22 and the holding plate 21, respectively. In this state, a gap 38 is provided between the first support members 34 adjacent to each other, and the first dust collection hole 31 and the second dust collection hole 32 communicate with each other through this gap 38. Therefore, the first dust collecting hole 31 and the second dust collecting hole 32 form one continuous passage.
【0126】なお、第一支持部材34は、弾力性を有す
る硬質スポンジからなるが回転基板部22に対する支持
面積が大きく、その結果、回転基板部22は保持板21
に対して相対的に大きく動くことはなく、固定される。The first supporting member 34 is made of a hard sponge having elasticity, but has a large supporting area for the rotating substrate portion 22. As a result, the rotating substrate portion 22 holds the holding plate 21.
It does not move significantly relative to, and is fixed.
【0127】第二支持部材35は、円柱状に形成された
複数の硬質スポンジ23と、その各硬質スポンジ23の
外周に巻き付くように設けられたコイルスプリング41
と、からなる。これらの硬質スポンジ23及びコイルス
プリング41は各可動基板部23の略中央に一つずつ設
けられている。The second support member 35 includes a plurality of hard sponges 23 formed in a cylindrical shape, and a coil spring 41 provided so as to be wound around the outer circumference of each hard sponge 23.
And consists of. The hard sponge 23 and the coil spring 41 are provided one by one at substantially the center of each movable substrate portion 23.
【0128】なお、第二支持部材35の断面積は、図1
5に示す回転基板部22を保持板21に固定する第一支
持部材34に較べて十分小さく手指で容易に撓めること
ができる。このため保持板21と可動基板部23との固
定状態は、回転基板部22と第一支持部材との固定強度
に比べて十分小さく、可動基板部23を保持板21側に
容易に接近せることができる程度に固定されている。The cross-sectional area of the second support member 35 is shown in FIG.
It is sufficiently smaller than the first support member 34 for fixing the rotating substrate portion 22 to the holding plate 21 shown in FIG. 5 and can be easily bent by fingers. Therefore, the fixed state between the holding plate 21 and the movable substrate portion 23 is sufficiently smaller than the fixing strength between the rotating substrate portion 22 and the first support member, and the movable substrate portion 23 can be easily brought close to the holding plate 21 side. It is fixed to the extent that
【0129】このため可動基板部23に外力(押圧力)
が作用すると、可動基板部23は回転基板部22との接
続線、即ち、第一切断線29を軸に保持板21に接近す
る方向にて回動する。また、可動基板部23に作用した
外力が除かれるとコイルスプリング41の張力及び円柱
状の硬質スポンジ40の復元力により、可動基板部23
は回転基板部22と面一となる位置に復帰する。回転基
板部22に外力を加え続けた場合には、可動基板部23
の上面側が保持板21の側縁に接触して、可動基板部2
3の回動が規制される。Therefore, an external force (pressing force) is applied to the movable substrate portion 23.
When the action is performed, the movable substrate portion 23 rotates in a direction approaching the holding plate 21 about the connection line with the rotating substrate portion 22, that is, the first cutting line 29. Further, when the external force applied to the movable substrate portion 23 is removed, the movable substrate portion 23 is caused by the tension of the coil spring 41 and the restoring force of the cylindrical hard sponge 40.
Returns to a position flush with the rotating substrate portion 22. When the external force is continuously applied to the rotating substrate portion 22, the movable substrate portion 23
The upper surface side of the movable plate portion 2 comes into contact with the side edge of the holding plate 21,
The rotation of 3 is restricted.
【0130】可動基板部23の可動範囲は、保持板21
の直径や形状を変えるなどして容易に変更することがで
きる。また、弾性部材24の厚みを変えることによって
も変更することができる。可動基板部23の可動範囲は
その範囲内において第一研磨具49を操作した場合、良
好な研磨面25が容易に得られる範囲とする。具体的に
は、可動基板部23が回転基板部22と面一となる位置
から上方に向かい20度傾斜する範囲とするのが望まし
い。The movable range of the movable substrate portion 23 is the holding plate 21.
It can be easily changed by changing the diameter or shape. It can also be changed by changing the thickness of the elastic member 24. The movable range of the movable substrate portion 23 is set within a range in which a good polishing surface 25 can be easily obtained when the first polishing tool 49 is operated. Specifically, it is desirable that the movable substrate portion 23 be inclined 20 degrees upward from the position where it is flush with the rotating substrate portion 22.
【0131】続いて、第一研磨具49内部に複数の集塵
孔31、32、33と連通した集塵通路44を形成する
側壁部材36について説明する。この側壁部材36は、
図17に示すように、断面矩形のリング状に形成された
硬質スポンジからなり、保持板21の直径と略同等の内
径を有し且つ研磨板26の直径に等しい外径を有する。
そして、研磨板26の縁に添って接着されている。な
お、図16に記載の仮想線Lは保持板21の端部を示し
ている。Next, the side wall member 36 forming the dust collecting passage 44 communicating with the plurality of dust collecting holes 31, 32 and 33 inside the first polishing tool 49 will be described. This side wall member 36 is
As shown in FIG. 17, it is made of a hard sponge formed in a ring shape having a rectangular cross section, and has an inner diameter substantially equal to the diameter of the holding plate 21 and an outer diameter equal to the diameter of the polishing plate 26.
Then, they are adhered along the edge of the polishing plate 26. The virtual line L shown in FIG. 16 indicates the end of the holding plate 21.
【0132】そして、研磨板26に側壁部材36を配置
した状態では、図17にしめすように可動基板部23と
保持板21との間に形成される弾性部材24の厚みに等
しい空間は、側壁部材36が外気との隔壁となり外気と
遮断された集塵通路44が第一研磨具49内に形成され
る。そして、この集塵通路44に対して第二集塵孔3
2、第3集塵孔33が開口する。With the side wall member 36 arranged on the polishing plate 26, as shown in FIG. 17, the space equal to the thickness of the elastic member 24 formed between the movable substrate portion 23 and the holding plate 21 is the side wall. The member 36 serves as a partition wall for the outside air, and a dust collecting passage 44, which is shielded from the outside air, is formed in the first polishing tool 49. Then, the second dust collecting hole 3 is provided to the dust collecting passage 44.
2, the third dust collecting hole 33 opens.
【0133】ここで保持板21には、保持板21を貫通
して集塵通路44に接続する吸引口45が設けられてい
る(図18参照)。この吸引孔45は駆動装置に設けら
れた負圧を吸気源とする吸引装置に接続されており、研
磨時に発生する塵埃は、集塵孔31、32、33→集塵
通路44→吸引孔45→吸引装置を経て補足される。な
お、図17及び図18は図16のA−A’端面図及びB
−B’端面図である。Here, the holding plate 21 is provided with a suction port 45 which penetrates the holding plate 21 and is connected to the dust collecting passage 44 (see FIG. 18). This suction hole 45 is connected to a suction device provided with a drive device and using a negative pressure as an intake source, and dust generated during polishing is collected in the dust collection holes 31, 32, 33 → dust collection passage 44 → suction hole 45. → It is supplemented via the suction device. 17 and 18 are AA ′ end views and B of FIG.
-B 'is an end view.
【0134】このように第一研磨具49では、被研磨面
と研磨板26との間に発生する研磨時の塵埃を集塵通路
44から吸込み、負圧源を有する吸引装置に効率良く導
くことができる。As described above, in the first polishing tool 49, dust generated during polishing between the surface to be polished and the polishing plate 26 is sucked from the dust collecting passage 44 and efficiently guided to the suction device having the negative pressure source. You can
【0135】続いて、本実施形態の車輌塗装面の修理方
法にて用いる第一研磨具49の使用方法を図19を参照
して説明する。尚、損傷箇所Nに充填されたパテの表面
D1に残る旧塗膜を除去する場合には、まず、旧塗膜に
対して可動基板部23のみを接触させて研磨する。この
とき、研磨面に貼着するサンドペーパーは60番〜80
番のサンドペーパーを用い、損傷箇所Nに充填されたパ
テの表面D1の研磨状態に応じて取り替えながら研磨す
る。Next, a method of using the first polishing tool 49 used in the method for repairing the vehicle painted surface of this embodiment will be described with reference to FIG. When removing the old coating film remaining on the surface D1 of the putty filled in the damaged portion N, first, only the movable substrate portion 23 is brought into contact with the old coating film and polished. At this time, the sandpaper stuck to the polishing surface is No. 60-80.
No. 2 sandpaper is used for polishing while replacing the surface D1 of the putty filled in the damaged portion N according to the polishing state.
【0136】図19に示すように、まず初めに損傷箇所
Nに充填されたパテの表面D1の盛り上がりの最頂付近
Pに第一研磨具49を当てゆっくりと研磨を開始する。
そして、徐々にパテの表面D1全体を研磨する。このと
き、パテと旧塗膜面の境界においてはパテ面側に強い力
がかかるように移動させるとパテの表面D1と旧塗膜面
とを面一にし易くなる。As shown in FIG. 19, first, the first polishing tool 49 is applied to the vicinity of the highest point P of the swelling of the surface D1 of the putty filled in the damaged portion N, and polishing is slowly started.
Then, the entire surface D1 of the putty is gradually polished. At this time, at the boundary between the putty and the old coating film surface, it is easy to make the surface D1 of the putty and the old coating film surface flush with each other by moving so that a strong force is applied to the putty surface side.
【0137】また、本実施形態の車輌塗装面の修理方法
に用いる第一研磨具49は、パテを研削するだけではな
く、パテを充填する前に行うフェザーエッジを取る際に
も使用可能である。The first polishing tool 49 used in the method for repairing the painted surface of the vehicle of this embodiment can be used not only for grinding the putty but also for taking a feather edge before filling the putty. .
【0138】以上説明したように、パテ研削工程で用
いる第一研磨具49により、パテを研磨する際に発生す
る粉塵を収集しながら研磨を行うことができるため、作
業を効率よく行うことができるようになる。As described above, since the first polishing tool 49 used in the putty grinding step can perform the polishing while collecting the dust generated when polishing the putty, the work can be performed efficiently. Like
【0139】パテ充填工程はこれで終了するが、上記一
回のパテ充填工程後、十分に平滑な面が出ない場合等に
は、さらに、一回目に充填されたパテの上に二回目のパ
テ充填を上記同様に行うことができる。Although the putty filling step is finished at this point, if a sufficiently smooth surface does not appear after the above-mentioned one putty filling step, the second putty is put on the putty filled first time. Putty filling can be performed as described above.
【0140】プライマサーフェーサ層形成工程
図1(vi)〜(viii)に示すように、プライマサーフェ
ーサ層Jは、上述したパテ研削工程で研磨されたパテ
の表面D2に形成される。この際、パテと旧塗膜の境界
周辺部分についてもプライマサーフェーサ層Jが形成さ
れることが好ましい。プライマサーフェーサ層Jは、よ
り好ましくは研磨されたパテの表面D2上及びパテと旧
塗膜の境界付近が一定の厚さで最も厚く、境界付近から
遠ざかるに従ってプライマサーフェーサ層Jの厚さが徐
々に薄くなるように形成される。Step of forming primer surfacer layer As shown in FIGS. 1 (vi) to (viii), the primer surfacer layer J is formed on the surface D2 of the putty polished in the putty grinding step described above. At this time, it is preferable that the primer surfacer layer J is also formed around the boundary between the putty and the old coating film. More preferably, the primer surfacer layer J is thickest on the surface D2 of the putty that has been polished and near the boundary between the putty and the old coating film with a constant thickness, and the thickness of the primer surfacer layer J gradually increases as the distance from the boundary increases. It is formed to be thin.
【0141】また、プライマサーフェーサ層Jは、上記
の工程後の少なくともパテ表面を含む塗装面に、紫外
線透過性材料及び/又は紫外線吸収材料を含有しても良
い紫外線重合性組成物からなりスプレー塗布が可能な粘
度のプライマサーフェーサを均一にスプレー塗布し、得
られたプライマサーフェーサの塗膜を紫外線硬化させる
ことにより得られる。The primer surfacer layer J is spray-coated on the coating surface including at least the putty surface after the above step, from an ultraviolet-polymerizable composition which may contain an ultraviolet-transmissive material and / or an ultraviolet-absorbing material. It can be obtained by uniformly spray-coating a primer surfacer having a viscosity capable of achieving the above, and curing the coating film of the obtained primer surfacer with ultraviolet rays.
【0142】プライマサーフェーサ層Jを形成させる前
に、好ましくは、エアーブロー等によりパテ表出面及び
その周辺の旧塗膜面を洗浄し、さらに脱脂を行う。Before forming the primer surfacer layer J, it is preferable to wash the putty exposed surface and the surrounding old coating film surface by air blow or the like, and further degrease.
【0143】本実施形態の車輌塗装面の修理方法に用い
るプライマサーフェーサは、紫外線透過性材料及び/又
は紫外線吸収材料を含有してもよい紫外線重合性組成物
とする。この紫外線重合性組成物は、均一なスプレー塗
布が可能な粘度の紫外線重合性組成物であり、硬化後の
プライマサーフェーサ層Jがパテやプライマサーフェー
サ層Jの上に形成される上塗り塗料との密着性が良いも
のであれば、特に制限なく用いられる。The primer surfacer used in the method for repairing a vehicle coated surface of the present embodiment is an ultraviolet polymerizable composition which may contain an ultraviolet transparent material and / or an ultraviolet absorbing material. This UV-polymerizable composition is a UV-polymerizable composition having a viscosity that enables uniform spray application, and the primer surfacer layer J after curing adheres to a putty or a top-coat paint formed on the primer surfacer layer J. If it has good properties, it can be used without particular limitation.
【0144】このような紫外線重合性組成物は、必須成
分として紫外線重合性プレポリマー、紫外線重合性モノ
マー、紫外線重合開始剤、溶剤を含有し、任意成分とし
て、紫外線透過性材料、紫外線吸収材料、増感剤、顔
料、充填剤、沈殿防止剤、消泡剤、表面改質剤等を含有
する。本発明において、プライマサーフェーサとして好
ましくは、紫外線重合性プレポリマー、紫外線重合性モ
ノマー、紫外線重合開始剤、溶剤、及び紫外線透過性材
料、及び/又は紫外線吸収材料を含有するプライマサー
フェーサ用樹脂組成物が用いられる。Such an ultraviolet polymerizable composition contains an ultraviolet polymerizable prepolymer, an ultraviolet polymerizable monomer, an ultraviolet polymerization initiator and a solvent as essential components, and as an optional component, an ultraviolet transparent material, an ultraviolet absorbing material, It contains sensitizers, pigments, fillers, suspending agents, defoamers, surface modifiers, and the like. In the present invention, the primer surfacer is preferably a resin composition for a primer surfacer, which contains an ultraviolet polymerizable prepolymer, an ultraviolet polymerizable monomer, an ultraviolet polymerization initiator, a solvent, and an ultraviolet transparent material, and / or an ultraviolet absorbing material. Used.
【0145】また、プライマサーフェーサ用樹脂組成物
が含有する紫外線重合性プレポリマー、紫外線重合性モ
ノマー、紫外線重合開始剤の具体例としては、上記本実
施形態のパテ用樹脂組成物が含有するこれら成分の具体
例と同様の化合物が挙げられる。Further, specific examples of the UV-polymerizable prepolymer, the UV-polymerizable monomer and the UV-polymerization initiator contained in the resin composition for primer surfacer include those components contained in the resin composition for putty of the present embodiment. Compounds similar to the specific examples of are mentioned.
【0146】さらに、プライマサーフェーサ用樹脂組成
物における上記紫外線重合性プレポリマー、紫外線重合
性モノマー、及び紫外線重合開始剤の配合割合について
は、これらが自動車等のプライマサーフェーサ用原料と
して通常用いられる際の配合割合と同様の割合とするこ
とができる。Further, regarding the compounding ratio of the above-mentioned UV-polymerizable prepolymer, UV-polymerizable monomer and UV-polymerization initiator in the resin composition for primer-surfacer, when these are usually used as raw materials for primer-surfacer of automobiles and the like. The ratio can be the same as the mixing ratio.
【0147】さらにまた、プライマサーフェーサ用樹脂
組成物が含有する紫外線透過性材料、紫外線吸収材料の
具体例としては、上記パテ用樹脂組成物が含有するこれ
ら成分の具体例と同様の化合物が挙げられる。また、プ
ライマサーフェーサ用樹脂組成物における上記紫外線透
過性材料、及び/又は紫外線吸収材料の含有量として、
具体的には、組成物全量に対して1〜30重量%程度の
含有量が挙げられる。Further, specific examples of the ultraviolet ray transmitting material and the ultraviolet ray absorbing material contained in the resin composition for primer surfacer include the same compounds as the specific examples of these components contained in the resin composition for putty. . Further, as the content of the above-mentioned ultraviolet-transparent material and / or ultraviolet-absorbing material in the resin composition for primer surfacer,
Specifically, the content is about 1 to 30% by weight with respect to the total amount of the composition.
【0148】加えて、プライマサーフェーサ用樹脂組成
物は、例えば、これら必須成分を適当な量比で、さら
に、必要に応じて増感剤、顔料、充填剤、沈殿防止剤、
消泡剤、表面改質剤等の任意成分を適当な量ずつ、配合
することで調製される。各種成分の配合量に関しては、
用いる必須成分の種類等により適宜選択されるものであ
る。In addition, the resin composition for a primer surfacer may be prepared, for example, by adding these essential components in an appropriate amount ratio, and further, if necessary, a sensitizer, a pigment, a filler, a suspending agent,
It is prepared by mixing appropriate amounts of optional components such as an antifoaming agent and a surface modifier. Regarding the blending amount of various components,
It is appropriately selected depending on the types of essential components used and the like.
【0149】また、プライマサーフェーサ用樹脂組成物
としては、紫外線重合性プレポリマー、紫外線重合性モ
ノマー、紫外線重合開始剤、溶剤、及び紫外線透過性材
料、及び/又は紫外線吸収材料の必須成分と各成分と非
反応性の樹脂成分から構成されることが好ましい。As the resin composition for the primer surfacer, the UV polymerizable prepolymer, the UV polymerizable monomer, the UV polymerization initiator, the solvent, and the essential components of the UV transparent material and / or the UV absorbing material and each component It is preferable to be composed of a non-reactive resin component.
【0150】プライマサーフェーサ用樹脂組成物の組成
として、具体的には紫外線重合性プレポリマーを約10
〜30重量%、紫外線重合性モノマーを約5〜20重量
%、紫外線重合開始剤を約2〜15重量%、顔料を約4
0〜60重量%、溶剤を約15〜30重量%含有する組
成物を65〜98重量%、紫外線透過性材料、及び/又
は紫外線吸収材料を約1〜30重量%、非反応性樹脂を
約1〜5重量%配合してなる組成物をプライマサーフェ
ーサ用樹脂組成物原料として、この100重量部に対し
て溶剤45〜50重量部を配合した組成が挙げられる。
尚、上記紫外線重合性プレポリマー、紫外線重合性モノ
マー、紫外線重合開始剤、顔料、溶剤、紫外線透過性材
料、及び/又は紫外線吸収材料、非反応性樹脂は、それ
ぞれ別に添加して混合されても良い。As the composition of the resin composition for the primer surfacer, specifically, about 10 parts of the UV-polymerizable prepolymer is used.
~ 30% by weight, about 5 to 20% by weight of UV polymerizable monomer, about 2 to 15% by weight of UV polymerization initiator, and about 4 of pigment.
0 to 60% by weight, 65 to 98% by weight of a composition containing about 15 to 30% by weight of a solvent, about 1 to 30% by weight of a UV transparent material and / or an ultraviolet absorbing material, and about a non-reactive resin. A composition in which 1 to 5% by weight of the composition is used as a resin composition raw material for a primer surfacer and 45 to 50 parts by weight of a solvent is added to 100 parts by weight of the composition.
The above-mentioned UV-polymerizable prepolymer, UV-polymerizable monomer, UV-polymerization initiator, pigment, solvent, UV-transmissive material, and / or UV-absorbing material and non-reactive resin may be added separately and mixed. good.
【0151】また、上記プライマサーフェーサ用樹脂組
成物に用いる顔料の含有量として示した値は、紫外線透
過性材料、及び/又は紫外線吸収材料が上記青紫から紫
色の有機顔料、無機顔料である場合には、これらを含ま
ない量である。また、紫外線透過性材料、及び/又は紫
外線吸収材料として用いる青紫から紫色の有機顔料また
は無機顔料以外に、上記プライマサーフェーサ用樹脂組
成物に用いる顔料として、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、クレー、タルク、との粉、ホワイトカーボン、バル
ーン等の体質顔料が挙げられる。The value indicated as the content of the pigment used in the resin composition for the primer surfacer is in the case where the ultraviolet-transparent material and / or the ultraviolet-absorbing material is the blue-purple to purple organic pigment or inorganic pigment. Is an amount not including these. Further, in addition to the blue-violet to purple organic pigment or inorganic pigment used as the ultraviolet-transparent material and / or the ultraviolet-absorbing material, calcium carbonate, barium sulfate, clay, talc, as the pigment used in the resin composition for the primer surfacer, Powder, white carbon, and extender pigments such as balloons.
【0152】また、プライマサーフェーサ用樹脂組成物
は、適当な時期、例えばスプレー塗布を行う際に溶剤を
加えることで使用に適した組成に調製できるようなプラ
イマサーフェーサ用樹脂組成物原液と溶剤との組み合わ
せから構成されることも可能である。The resin composition for the primer surfacer is prepared by mixing the stock solution of the resin composition for the primer surfacer and the solvent at a suitable time, for example, by adding a solvent at the time of spray coating. It is also possible to be composed of a combination.
【0153】例えば、上記紫外線重合性プレポリマーを
約10〜30重量%、紫外線重合性モノマーを約5〜2
0重量%、紫外線重合開始剤を約2〜15重量%、顔料
を約40〜60重量%、溶剤を約15〜30重量%含有
する組成物を65〜98重量%、紫外線透過性材料、及
び/又は紫外線吸収材料を約1〜30重量%、非反応性
樹脂を約1〜5重量%配合してなる組成物をプライマサ
ーフェーサ用樹脂組成物原液として、スプレー塗布を行
う際に組成物原液100重量部に対して、溶剤45〜5
0重量部を添加混合して、本実施形態のプライマサーフ
ェーサ用樹脂組成物を調整することも可能である。尚、
上記紫外線重合性プレポリマー、紫外線重合性モノマ
ー、紫外線重合開始剤、顔料、溶剤、紫外線透過性材
料、及び/又は紫外線吸収材料、非反応性樹脂は、それ
ぞれ別々に添加して混合されても良い。For example, about 10 to 30% by weight of the above UV-polymerizable prepolymer and about 5 to 2 of the UV-polymerizable monomer.
0 wt%, about 2-15 wt% UV polymerization initiator, about 40-60 wt% pigment, 65-98 wt% composition containing about 15-30 wt% solvent, UV-transparent material, and And / or about 1 to 30% by weight of an ultraviolet absorbing material and about 1 to 5% by weight of a non-reactive resin is used as a resin composition stock solution for a primer surfacer, and a composition stock solution 100 when spray coating is performed. Solvent 45 to 5 parts by weight
It is also possible to add and mix 0 part by weight to prepare the resin composition for a primer surfacer of the present embodiment. still,
The above-mentioned UV-polymerizable prepolymer, UV-polymerizable monomer, UV-polymerization initiator, pigment, solvent, UV-transmissive material, and / or UV-absorbing material, and non-reactive resin may be added separately and mixed. .
【0154】また、プライマサーフェーサ用樹脂組成物
が含有する上記溶剤としては、紫外線重合性組成物に通
常用いられる溶剤が特に制限なく用いられる。このよう
な溶剤には、水や有機溶剤が含まれる。有機溶剤として
具体的には、ガソリン、灯油、ノーマルへキサン、トル
エン、キシレン、テレビン油等の炭化水素、アセトン、
メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロ
ヘキサノン等のケトンが挙げられる。さらに、シクロヘ
キサノール、ブチルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、エチルアルコール、メチルアルコール等のアルコー
ル、メチレンクロライド、トリクロロエチレン等のハロ
ゲン化炭化水素、酢酸エチル、酢酸イソブチル、酢酸ブ
チル等のエステル等が挙げられる。As the above-mentioned solvent contained in the resin composition for primer surfacer, a solvent usually used for UV-polymerizable compositions can be used without particular limitation. Water and organic solvents are included in such solvents. Specific examples of the organic solvent include hydrocarbons such as gasoline, kerosene, normal hexane, toluene, xylene, and turpentine, acetone,
Examples include ketones such as methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, and cyclohexanone. Further, examples thereof include alcohols such as cyclohexanol, butyl alcohol, isopropyl alcohol, ethyl alcohol and methyl alcohol, halogenated hydrocarbons such as methylene chloride and trichloroethylene, and esters such as ethyl acetate, isobutyl acetate and butyl acetate.
【0155】上記プライマサーフェーサ用樹脂組成物
は、紫外線透過性材料、及び/又は紫外線吸収材料を含
有することで、これらを含有しない従来の紫外線硬化型
の樹脂組成物に比べて、紫外線照射によるエネルギーが
効率よく利用することが可能となる。すなわち、少ない
紫外線照射量で硬化可能であり、それにより硬化時間を
短縮して車輌塗装面の修理におけおる作業効率を上げる
ことが可能となる。Since the resin composition for the primer surfacer contains an ultraviolet-transparent material and / or an ultraviolet-absorbing material, the energy of ultraviolet irradiation is higher than that of a conventional ultraviolet-curable resin composition which does not contain these materials. Can be used efficiently. That is, it is possible to cure with a small amount of ultraviolet irradiation, thereby shortening the curing time and improving the work efficiency in repairing the painted surface of the vehicle.
【0156】また、プライマサーフェーサ用樹脂組成物
が、紫外線透過性材料、或いは紫外線吸収材料として、
上記顔料を含有する場合には、これを用いて車輌塗装面
の修理をする際にプライマサーフェーサが着色されるた
め、作業の進行状況が目で確認でき、作業性の向上につ
ながる。尚、応じてスプレー塗布を行う前に、スプレー
塗布を行おうとする箇所の周辺を必要に応じてマスキン
グする。マスキングは、自動車等車輌の塗装面を修理す
る際のスプレー塗装時に通常行われる方法と同様の方法
で行うことができる。In addition, the resin composition for the primer surfacer is used as an ultraviolet-transparent material or an ultraviolet-absorbing material.
When the pigment is contained, the primer surfacer is colored when the coated surface of the vehicle is repaired using the pigment, so that the progress of the work can be visually confirmed and the workability is improved. Before performing the spray coating, the periphery of the portion to be spray-coated is masked if necessary. Masking can be performed by a method similar to the method usually used for spray coating when repairing the coated surface of a vehicle such as an automobile.
【0157】さらに本実施形態における車輌塗装面の修
理方法においてプライマサーフェーサをスプレー塗布す
る方法は、プライマサーフェーサを塗布面に均一にスプ
レーすることが可能な方法であれば特に制限されない
が、好ましくは、(1)プライマサーフェーサを連続し
てスプレーしながら、塗布しようとする範囲内でスプレ
ー装置を移動させ、同一箇所に複数回プライマサーフェ
ーサをスプレー塗布し、(2)スプレー塗布されたプラ
イマサーフェーサから強制乾燥により溶剤を除去する。
これら(1)、(2)の操作を交互に複数回繰り返すこ
とによりプライマサーフェーサを車輌の塗装面にスプレ
ーすることができる。Further, in the method for repairing a vehicle coated surface in the present embodiment, the method of spray-coating the primer surfacer is not particularly limited as long as it can uniformly spray the primer surfacer on the coated surface, but preferably, (1) While spraying the primer surfacer continuously, move the spraying device within the range to be applied, spray-apply the primer surfacer multiple times at the same location, and (2) Force dry from the spray-applied primer surfacer. To remove the solvent.
By repeating these operations (1) and (2) alternately a plurality of times, the primer surfacer can be sprayed on the painted surface of the vehicle.
【0158】尚、ここでプライマサーフェーサを塗布す
る器具として、スプレーガン(塗装装置)を好適に用い
ることができる。このスプレーガンは上塗り工程にお
いて塗料を塗布する際にも好適に用いることができる
為、スプレーガンの詳細な説明は、上塗り工程にて述
べることとする。A spray gun (coating device) can be preferably used as a device for applying the primer surfacer. Since this spray gun can be suitably used when applying a coating material in the top coating step, a detailed description of the spray gun will be given in the top coating step.
【0159】ところで、上記スプレー塗布方法における
スプレー量として、具体的には140〜220ml/m
in程度、好ましくは140〜180ml/min程度
のスプレー量を挙げることができる。By the way, the spray amount in the above spray coating method is, specifically, 140 to 220 ml / m 2.
The spray amount may be about in, preferably about 140 to 180 ml / min.
【0160】また、上記スプレー塗布方法におけるスプ
レーガンの移動速度として、具体的には、75〜90c
m/秒程度、好ましくは、80〜85cm/秒程度の速
度が挙げられる。In addition, the moving speed of the spray gun in the above spray coating method is, specifically, 75 to 90 c.
The speed is about m / sec, preferably about 80 to 85 cm / sec.
【0161】さらに、スプレーガンのスプレー口から塗
布面までの距離として、具体的には、10〜20cm程
度、好ましくは10〜15cm程度が挙げられる。Further, the distance from the spray port of the spray gun to the coating surface is, specifically, about 10 to 20 cm, preferably about 10 to 15 cm.
【0162】また、上記スプレー塗布方法において用い
られるスプレーガンとして、具体的には、スプレーガン
等が挙げられる。また、これらスプレーガンにおけるス
プレー口の口径は、好ましくは、0.8〜1.5mm程
度であり、より好ましくは1.2〜1.3mm程度であ
る。Specific examples of the spray gun used in the above-mentioned spray coating method include a spray gun and the like. Moreover, the diameter of the spray port in these spray guns is preferably about 0.8 to 1.5 mm, more preferably about 1.2 to 1.3 mm.
【0163】さらに、上記スプレー塗布方法において一
回の(1)スプレー塗布と(2)溶剤の強制乾燥により
得られるプライマサーフェーサ塗膜の膜厚は、20〜5
0μm程度とすることが好ましい。Further, in the above spray coating method, the film thickness of the primer surfacer coating film obtained by performing (1) spray coating once and (2) forced drying of the solvent has a thickness of 20 to 5
It is preferably about 0 μm.
【0164】また、プライマサーフェーサ塗膜の膜厚を
上記範囲にするためには、スプレー塗布条件として同一
箇所へのスプレー回数を3〜8回程度にしてスプレー塗
布を行えばよい。このようにしてスプレー塗布された塗
膜の乾燥前の膜厚は、上記乾燥後の膜圧のおよそ1.1
〜1.2倍である。上記(2)溶剤の強制乾燥も膜厚の
厚さによるが、(1)スプレー塗布後の膜厚が上記範囲
であれば、エアードライヤー等で20〜60秒程度乾燥
することで溶剤の除去は十分に行われる。Further, in order to adjust the film thickness of the primer surfacer coating film to the above range, the spray coating may be carried out under the spray coating conditions such that the number of sprays at the same location is about 3 to 8 times. The film thickness before drying of the coating film thus spray-coated is about 1.1 times the film pressure after drying.
~ 1.2 times. Although (2) forced drying of the solvent also depends on the thickness of the film, if (1) the film thickness after spray coating is in the above range, the solvent can be removed by drying for about 20 to 60 seconds with an air dryer or the like. Well done.
【0165】さらに、上記スプレー塗布方法において、
(1)スプレー塗布と(2)溶剤の強制乾燥をセットと
して、これを何回行うかは最終的に得ようとするプライ
マサーフェーサ層Jの厚さによる。ここで、本実施形態
中におけるプライマサーフェーサ層Jの厚さは、40〜
120μm程度であることが実用的であり、60〜80
μm程度であることがより好ましい。プライマサーフェ
ーサ層Jの厚さをこのような範囲内にするには、上記
(1)、(2)のセットを2〜3回程度行うことが好ま
しい。Further, in the above spray coating method,
With (1) spray coating and (2) forced drying of the solvent as a set, how many times this is performed depends on the thickness of the primer surfacer layer J to be finally obtained. Here, the thickness of the primer surfacer layer J in the present embodiment is 40 to
It is practically about 120 μm, and 60 to 80
More preferably, it is about μm. In order to keep the thickness of the primer surfacer layer J in such a range, it is preferable to perform the above-mentioned (1) and (2) about 2-3 times.
【0166】さらにまた、上記(1)、(2)のセット
を全く同様に繰り返すことも可能であるが、各回におい
てスプレー塗布の膜厚や乾燥時間などを調整することも
可能である。尚、一回目のスプレー塗布の膜厚を、二回
目以降におけるスプレー塗布の膜圧の40〜55%程度
とし、二回目以降を同じ膜厚となるようにる方法が挙げ
られる。Furthermore, although the set of (1) and (2) can be repeated in exactly the same manner, it is also possible to adjust the film thickness of spray coating and the drying time at each time. In addition, there is a method in which the film thickness of the first spray coating is set to about 40 to 55% of the film pressure of the spray coating of the second and subsequent times so that the same film thickness is obtained in the second and subsequent times.
【0167】例えば、プライマサーフェーサ層Jの厚さ
を60〜80μmとしようとして二回の塗布と乾燥を繰
り返す場合、スプレー量を140ml/min、スプレ
ーガンの移動速度85cm/秒とする。そして、一回目
のスプレー塗布は、同一箇所へのスプレー回数を3/4
パターンの塗り重ね等により、3〜4回とし、その後の
溶剤抜きを前述した第一乾燥装置100で20〜30秒
程度として20〜30μmの塗膜を形成させる。さら
に、二回目のスプレー塗布については同一箇所へのスプ
レー回数を7/8パターンの塗り重ね等により、7〜8
回とし、その後の乾燥を第一乾燥装置100で45〜6
0秒程度として一回目の塗膜上に40〜50μmの塗膜
を形成させるという具合に操作を行えばよい。For example, when the coating and drying are repeated twice for the purpose of making the thickness of the primer surfacer layer J 60 to 80 μm, the spray amount is 140 ml / min and the spray gun moving speed is 85 cm / sec. And, the first spray application, the number of times of spraying to the same place is 3/4
The coating is repeated 3 to 4 times by pattern coating or the like, and then the solvent is removed for about 20 to 30 seconds by the above-described first drying device 100 to form a coating film of 20 to 30 μm. In addition, for the second spray application, the number of sprays to the same location can be 7 to 8 by applying 7/8 pattern coating and the like.
And the subsequent drying is performed by the first drying device 100 at 45 to 6 times.
The operation may be carried out in such a manner that a coating film having a thickness of 40 to 50 μm is formed on the coating film for the first time with about 0 seconds.
【0168】また、プライマサーフェーサのスプレー塗
布終了後、プライマサーフェーサ塗布部分に上述した第
一乾燥装置100の紫外線照射装置4にて紫外線を照射
して紫外線重合性組成物であるプライマサーフェーサを
硬化させる。After the spraying of the primer surfacer is finished, the primer surfacer coated portion is irradiated with ultraviolet rays by the ultraviolet ray irradiation device 4 of the first drying device 100 to cure the primer surfacer which is an ultraviolet ray polymerizable composition.
【0169】そして、プライマサーフェーサが硬化する
と、プライマサーフェーサ層Jが形成される。その後、
プライマサーフェーサ層Jは、研磨紙などで研磨され
る。通常のプライマサーフェーサ層J形成工程はこれで
終了するが、上記一回のプライマサーフェーサ層J形成
工程後、歪み等が残っている場合等には、既に形成され
たプライマサーフェーサ層Jの上にさらに別のプライマ
サーフェーサ層Jを上記同様の方法にて形成させること
ができる。Then, when the primer surfacer is cured, the primer surfacer layer J is formed. afterwards,
The primer surfacer layer J is polished with polishing paper or the like. The normal primer surfacer layer J forming step is completed by this, but after the above-mentioned one-time primer surfacer layer J forming step, if strain or the like remains, the primer surfacer layer J already formed may be further formed. Another primer surfacer layer J can be formed by a method similar to the above.
【0170】そして、プライマサーフェーサ層Jが完全
に形成された後、その表面を研磨する。プライマサーフ
ェーサ層Jの表面を研磨するには、ストレートサンダー
やオービタルサンダー等の駆動装置(加振機、バイブレ
ータ)に研磨具を取り付けて研磨を行う。このストレー
トサンダーとは、電力、圧縮空気等を動力源とする一種
のバイブレーターであり、その可動部分の振動方向は被
研磨面に平行な面内において単純な往復運動を行う。こ
のため、ストレートサンダーに装着される研磨具は被研
磨面に対して単純な往復運動を行いながら研磨する。After the primer surfacer layer J is completely formed, the surface thereof is polished. In order to polish the surface of the primer surfacer layer J, a polishing tool is attached to a driving device (vibrating machine, vibrator) such as a straight sander or an orbital sander to carry out polishing. The straight sander is a kind of vibrator that uses electric power, compressed air, or the like as a power source, and the vibration direction of its movable portion makes a simple reciprocating motion in a plane parallel to the surface to be polished. Therefore, the polishing tool attached to the straight sander polishes while performing a simple reciprocating motion with respect to the surface to be polished.
【0171】また、オービルサンダーとは、上記ストレ
ートサンダー同様、電力、圧縮空気等を動力源とする一
種のバイブレーターであり、その可動部分55の振動方
向は被研磨面に平行な面内において円運動を行う。この
ため、オービルサンダーに支持される研磨具は被研磨面
に対して円運動を行いながら研磨する。なお、これら機
械式研磨装置は被研磨面を単に研磨するものの他、研磨
時に発生する塵挨を所定の箇所に設けられた吸塵口で捕
捉しながら研磨する吸塵タイプもある。The orbital sander, like the straight sander, is a kind of vibrator that uses electric power, compressed air or the like as a power source, and its movable portion 55 vibrates in a circular motion in a plane parallel to the surface to be polished. I do. Therefore, the polishing tool supported by the orbital sander polishes the surface to be polished while making a circular motion. Incidentally, these mechanical polishing devices include not only a device for simply polishing a surface to be polished but also a dust absorbing type for polishing while catching dust generated during polishing by a dust inlet provided at a predetermined location.
【0172】以下、上述したような駆動装置に取り付け
られ、塗布されたプライマサーフェーサ層Jの表面を研
磨する第二研磨具について詳細な説明を行う。A detailed description will be given below of the second polishing tool which is attached to the driving device as described above and polishes the surface of the applied primer surfacer layer J.
【0173】プライマサーフェーサ層Jの表面を研磨す
るのに用いられる第二研磨具は、図20〜図25に示す
ように、プライマサーフェーサ層Jの表面と対向する面
に研磨材を保持する基板部51と、その基板部51に平
行且つ所定の間隔を開けて設けられる保持板52と、基
板部51と保持板52との間に介在する弾性部材53
と、を備え、基板部51は、保持板52に所定の間隔を
開けて固定される第一研磨部材54と、第一研磨部材5
4の縁部に接続するとともにその第一研磨部材54との
接続線を軸に回動する第二研磨部材55とを有する。As shown in FIGS. 20 to 25, the second polishing tool used for polishing the surface of the primer surfacer layer J is a substrate portion for holding an abrasive on the surface facing the surface of the primer surfacer layer J. 51, a holding plate 52 provided in parallel with the substrate portion 51 at a predetermined interval, and an elastic member 53 interposed between the substrate portion 51 and the holding plate 52.
The substrate portion 51 includes a first polishing member 54 fixed to the holding plate 52 with a predetermined gap, and the first polishing member 5
The second polishing member 55 is connected to the edge portion of No. 4 and rotates about the connection line with the first polishing member 54 as an axis.
【0174】また、第二研磨部材55は、第一研磨部材
54と同一平面となる位置から保持板52に接近する方
向の予め設定された可動範囲にて回動自在に設けられて
いる。Further, the second polishing member 55 is rotatably provided within a preset movable range in the direction of approaching the holding plate 52 from the position flush with the first polishing member 54.
【0175】ところで、保持板52は図20に示すよう
にアルミ板やポリカーボネート板等を長方形の板状に切
り出して製作されている。そして、第一研磨部材54に
は、保持板52を固定するため図25に示す取付けボル
ト69が挿入される複数のボルト挿入孔57と、保持板
52の所定箇所に設けられる吸塵口(図示せず)に接続
する集塵口58とが設けられている。The holding plate 52 is manufactured by cutting an aluminum plate, a polycarbonate plate or the like into a rectangular plate shape as shown in FIG. The first polishing member 54 has a plurality of bolt insertion holes 57 into which the mounting bolts 69 shown in FIG. 25 for fixing the holding plate 52 are inserted, and a dust suction port (not shown) provided at a predetermined position of the holding plate 52. No.) is provided.
【0176】そして、この保持板52の下方には、弾性
部材53を介して第一研磨部材54及び第二研磨部材5
5からなる基板部51が設けられている。なお、弾性部
材53と基板部51、及び弾性部材53と保持板52は
接着材にて接着されている。Below the holding plate 52, the first polishing member 54 and the second polishing member 5 are interposed with the elastic member 53 interposed therebetween.
A substrate portion 51 composed of 5 is provided. The elastic member 53 and the substrate portion 51, and the elastic member 53 and the holding plate 52 are adhered by an adhesive material.
【0177】この基板部51は、保持板52の短辺に較
べて若干長めの短辺を有する長方形に切り出された薄肉
厚の樹脂板54、55と、その樹脂板の下面に貼着し研
磨紙を着脱自在に保持する粘着シート61とからなる。
なお、図23に示す想像線Lは保持板52の外形を示し
ている。The substrate portion 51 is a thin resin plate 54, 55 cut into a rectangle having a short side slightly longer than the short side of the holding plate 52, and the lower surface of the resin plate is adhered and polished. The adhesive sheet 61 holds the paper in a detachable manner.
An imaginary line L shown in FIG. 23 shows the outer shape of the holding plate 52.
【0178】そして、図23、及び図24に示すよう
に、保持板52の短辺側の両角Rから夫々約1/4程内
側に入った位置を基端Tとし、その基端Tより樹脂板の
長手方向に一直線に延びる2本のレ字形の切削溝62、
62が設けられている。Then, as shown in FIGS. 23 and 24, the positions at which the holding plate 52 is inwardly about 1/4 from both corners R on the short side are defined as the base end T, and the resin is introduced from the base end T. Two L-shaped cutting grooves 62 extending straight in the longitudinal direction of the plate,
62 is provided.
【0179】このレ字形の切削溝62、62は、樹脂板
に局所的に強度の低下する部位を形成する。すなわち、
樹脂板に対して薄肉フランジを形成している。ここで、
薄肉フランジとは、任意の部材に線上の薄肉部分を形成
し、その薄肉部分を軸として任意の部材の一部を回動自
在に構成する回動手段の一形態である。The V-shaped cutting grooves 62, 62 form a portion where the strength is locally reduced in the resin plate. That is,
A thin flange is formed on the resin plate. here,
The thin-walled flange is a form of a rotating unit that forms a thin-walled portion on a line on an arbitrary member and rotatably configures a part of the arbitrary member around the thin-walled portion as an axis.
【0180】このように本実施形態では、レ字形の切削
溝62、62にて基板部51に薄肉部分を設け、この2
本の切削溝62、62を境に基板部51の一部が回動す
る様に構成している。尚、本実施形態では2本の切削溝
62、62の内側を第一研磨部材54とし、外側を第二
研磨部材55とする。As described above, in the present embodiment, the thin portion is provided on the substrate portion 51 by the V-shaped cutting grooves 62, 62.
A part of the substrate portion 51 is configured to rotate with the book cutting grooves 62, 62 as a boundary. In this embodiment, the inside of the two cutting grooves 62, 62 is the first polishing member 54, and the outside is the second polishing member 55.
【0181】上述した第二研磨具80は、研磨面となる
基板部51に第一研磨部材54と第二研磨部材55とを
設け、その研磨面となる基板部51の一部が可動するよ
うにしている。なお、第一研磨部材54と第二研磨部材
55は、薄肉フランジを介しての連結のみならず、第一
研磨部材54と第二研磨部材55を完全に別部材として
粘着シート61を介して接続しても良い。また、第一研
磨部材54と第二研磨部材55とを板バネなどで連結し
て可動するようにしてもよい。In the above-mentioned second polishing tool 80, the first polishing member 54 and the second polishing member 55 are provided on the substrate portion 51 serving as the polishing surface, and part of the substrate portion 51 serving as the polishing surface is movable. I have to. The first polishing member 54 and the second polishing member 55 are not only connected via a thin flange, but are also connected via the adhesive sheet 61 with the first polishing member 54 and the second polishing member 55 being completely separate members. You may. Further, the first polishing member 54 and the second polishing member 55 may be connected by a leaf spring or the like so as to be movable.
【0182】また、第一研磨部材54には、その中央且
つ長手方向に所定の間隔をあけて複数の孔が設けられて
いる。また第一研磨部材54と第二研磨部材55の境界
となる切削溝62、62上にも複数の孔が所定の間隔を
あけて設けられている。この第一研磨部材54及び第二
研磨部材55に設けられる孔は、被研磨面の研磨時に基
板部51と被研磨面との間に発生する塵挨を捕捉するた
めの集塵孔63となる。Further, the first polishing member 54 is provided with a plurality of holes in the center thereof and at predetermined intervals in the longitudinal direction. Further, a plurality of holes are provided at predetermined intervals also on the cutting grooves 62, 62 serving as a boundary between the first polishing member 54 and the second polishing member 55. The holes provided in the first polishing member 54 and the second polishing member 55 serve as dust collecting holes 63 for capturing dust generated between the substrate portion 51 and the surface to be polished when polishing the surface to be polished. .
【0183】さらに、切削溝62、62上に設けられる
集塵孔63は保持板52に設けられたボルト挿入孔57
と略同位置に配設されている。このため、保持板52を
第二研磨具80に装着する際には、この切削溝62、6
2上に設けられる集塵孔63から取付けボルト69を挿
入し、当該集塵孔63に望む保持板52のボルト挿入孔
57にて保持板52と第二研磨具80とを取付けボルト
69で締め付け第二研磨具80を第二研磨具80の可動
部分に装着する。このように、本実施形態では既存の研
磨具に対して着脱し易い構造としている。Further, the dust collecting holes 63 provided on the cutting grooves 62, 62 are bolt insertion holes 57 provided on the holding plate 52.
Are arranged at substantially the same position as. Therefore, when the holding plate 52 is attached to the second polishing tool 80, the cutting grooves 62, 6
The mounting bolt 69 is inserted from the dust collecting hole 63 provided on the upper surface of the second holding bolt 52, and the holding plate 52 and the second polishing tool 80 are tightened with the mounting bolt 69 at the bolt insertion hole 57 of the holding plate 52 desired in the dust collecting hole 63. The second polishing tool 80 is attached to the movable part of the second polishing tool 80. Thus, in this embodiment, the structure is such that it can be easily attached to and detached from the existing polishing tool.
【0184】続いて、これら第一研磨部材54、及び第
二研磨部材55を有する基板部51と保持板52との間
に介在し、基板部51を保持板52に支持させる弾性部
材53について説明する。図25に示すように弾性部材
53は、図23及び図24に示す第一研磨部材54の周
縁を支持する第一支持部材64と、第一研磨部材54の
中央近傍を支持する第二支持部材65と、各第二研磨部
材55を支持する弾性部材53と、で構成されている。Next, the elastic member 53 which is interposed between the substrate portion 51 having the first polishing member 54 and the second polishing member 55 and the holding plate 52 to support the substrate portion 51 on the holding plate 52 will be described. To do. As shown in FIG. 25, the elastic member 53 includes a first support member 64 that supports the peripheral edge of the first polishing member 54 shown in FIGS. 23 and 24, and a second support member that supports the vicinity of the center of the first polishing member 54. 65 and an elastic member 53 that supports each second polishing member 55.
【0185】第一支持部材64は、第一研磨部材54と
同等の大きさを有する厚さ6mm程の硬質スポンジから
なり、その内方には打ち抜き加工により抜脱された抜脱
部分67が設けられている。そして、この第一支持部材
64は、第一研磨部材54を構成する樹脂板の周縁に添
い接着剤にて固定される。なお、抜脱部分67の大きさ
は、その内方に第一研磨部材54並びに第二研磨部材5
5に複数設けられる集塵孔63が望む大きさとされてい
る。The first support member 64 is made of a hard sponge having the same size as the first polishing member 54 and a thickness of about 6 mm, and the inside thereof has a removed portion 67 that is removed by punching. Has been. Then, the first support member 64 is fixed by an adhesive along the peripheral edge of the resin plate forming the first polishing member 54. The size of the removed portion 67 is such that the first polishing member 54 and the second polishing member 5 are inward.
The plurality of dust collecting holes 63 provided in the No. 5 have a desired size.
【0186】また、ここで第一研磨部材54と第二研磨
部材55の境界上、すなわち切削溝62を跨いで設けら
れる集塵孔63に関しては、第一支持部材64の一部を
第二研磨部材55側に突出させ、第一支持部材64が当
該集塵孔63の外方を通る迂回するように迂回部分68
を設けることで対応している。このため、第一研磨部材
54と第二研磨部材55との境界上に設けられた集塵孔
63も、第一研磨部材54の中央近傍に一列に並んで設
けられた集塵孔63と同様に抜脱部分67の内方に開口
することとなる。Further, regarding the dust collecting hole 63 provided on the boundary between the first polishing member 54 and the second polishing member 55, that is, across the cutting groove 62, a part of the first supporting member 64 is subjected to the second polishing. The bypass portion 68 is projected to the member 55 side so that the first support member 64 bypasses the dust collecting hole 63.
This is dealt with by providing. Therefore, the dust collecting holes 63 provided on the boundary between the first polishing member 54 and the second polishing member 55 are similar to the dust collecting holes 63 provided in a line near the center of the first polishing member 54. In addition, an opening is formed inside the extracted portion 67.
【0187】さらにこのとき、図20に示す保持板52
に設けられた集塵口58も基板部51側の集塵口13と
同様に第一支持部材64の抜脱部分67の内方に開口し
ており、第二研磨具80には、基板部51の集塵孔63
→抜脱部分67→保持板52の集塵口58と連通した集
塵通路が形成される。Further, at this time, the holding plate 52 shown in FIG.
Similarly to the dust collecting port 13 on the side of the substrate portion 51, the dust collecting port 58 provided in the opening of the first supporting member 64 is opened inward of the withdrawal portion 67 of the first supporting member 64. 51 dust collecting hole 63
-> Extraction part 67-> A dust collecting passage communicating with the dust collecting port 58 of the holding plate 52 is formed.
【0188】そして、保持板52の集塵口58は第二研
磨具80の所定の個所に設けられた吸塵口(図示せず)
に接続され、研磨時に発生する塵埃はその集塵通路を通
り第二研磨具80の吸塵口に誘導されて補足される。な
お、第二研磨具80に設けられる吸塵口は負圧源を吸気
源とするバキューム装置等に接続されている。The dust collecting port 58 of the holding plate 52 is a dust collecting port (not shown) provided at a predetermined position of the second polishing tool 80.
The dust generated during polishing passes through the dust collecting passage and is guided to the dust suction port of the second polishing tool 80 to be captured. The dust suction port provided in the second polishing tool 80 is connected to a vacuum device or the like that uses a negative pressure source as an intake source.
【0189】また、第二支持部材65は、厚さ6mmの
矩形に形成された硬質スポンジからなり、第一支持部材
64の抜脱部分67の内方且つ第一研磨部材54の中央
近傍に配置され、第一研磨部材54の中央近傍を支持し
ている。なお、第二支持部は第一支持部材64の抜脱部
分67に較べて十分小さく、抜脱部分67に開口する集
塵孔63及び集塵口58を塞ぐことなく配設されてい
る。The second supporting member 65 is made of a hard sponge formed in a rectangular shape having a thickness of 6 mm, and is arranged inward of the removed portion 67 of the first supporting member 64 and near the center of the first polishing member 54. And supports the vicinity of the center of the first polishing member 54. The second support portion is sufficiently smaller than the extraction portion 67 of the first support member 64, and is arranged without blocking the dust collection hole 63 and the dust collection port 58 that are open to the removal portion 67.
【0190】なお、これら第一支持部材64及び第二支
持部材65は、弾性を有する硬質スポンジからなるが第
一研磨部材54に対する支持面積が大きく、その結果、
第一研磨部材54は保持板52に対して固定的に支持さ
れる。The first support member 64 and the second support member 65 are made of elastic hard sponge, but have a large support area for the first polishing member 54.
The first polishing member 54 is fixedly supported by the holding plate 52.
【0191】さらに、弾性部材53は、高さ6mm、直
径約5mm程の円柱状に形成された複数の硬質スポンジ
と、その夫々の硬質スポンジの外周に設けられたコイル
スプリング70とからなり、各硬質スポンジ及びコイル
スプリング70は第二研磨部材55の中央且つその長手
方向に所定の間隔をあけて複数設けられている。そし
て、第二研磨部材55を保持板52に対して位置決めし
ている。Further, the elastic member 53 comprises a plurality of hard sponges formed in a cylindrical shape having a height of 6 mm and a diameter of about 5 mm, and a coil spring 70 provided on the outer circumference of each hard sponge. A plurality of hard sponges and coil springs 70 are provided in the center of the second polishing member 55 and in the longitudinal direction thereof at a predetermined interval. Then, the second polishing member 55 is positioned with respect to the holding plate 52.
【0192】この第3支持部16は、第一支持部材64
及び第二支持部材65に較べて断面積が十分小さく手指
で容易に撓めることができる。このため、弾性部材53
は第二研磨部材55を保持板52に対して容易に可動さ
せることができる程度に固定している。すなわち、弾性
部材53の柔軟性によって第二研磨部材55、5は保持
板52に固定されるとともに、第一研磨部材54に切削
溝62を回転軸として回動自在に設けられることとな
る。The third support portion 16 is the first support member 64.
Also, the cross-sectional area is sufficiently smaller than that of the second support member 65, and it can be easily bent by fingers. Therefore, the elastic member 53
Fixes the second polishing member 55 to the holding plate 52 so that it can be easily moved. That is, due to the flexibility of the elastic member 53, the second polishing members 55, 5 are fixed to the holding plate 52, and the first polishing member 54 is rotatably provided with the cutting groove 62 as a rotation axis.
【0193】これらの構成により、第二研磨部材55に
外力(押圧力)が作用すると、第二研磨部材55は保持
板52に接近する方向に回動し、また、第二研磨部材5
5に対する外力(押圧力)が除かれると第二研磨部材5
5の下面は第一研磨部材54の下面と面一となる方向に
復帰する。なお、第二研磨部材55に外力を加え続けた
場合には、第二研磨部材55の一部が保持板52の長辺
側に設けらた側壁部9に当接して、その可動範囲が制限
される。With these structures, when an external force (pressing force) acts on the second polishing member 55, the second polishing member 55 rotates in a direction approaching the holding plate 52, and the second polishing member 5
When the external force (pressing force) applied to the second polishing member 5 is removed
The lower surface of 5 returns in a direction flush with the lower surface of the first polishing member 54. When the external force is continuously applied to the second polishing member 55, a part of the second polishing member 55 comes into contact with the side wall portion 9 provided on the long side of the holding plate 52 and the movable range thereof is limited. To be done.
【0194】また、第二研磨部材55の可動範囲は、保
持板52の側壁部9の高さや角度を変えて容易に変更す
ることができる。また、弾性部材53を構成する硬質ス
ポンジの厚みを変えることによっても変更することがで
きる。なお、可動範囲を設定する際には、その任意に設
定した可動範囲内において第二研磨具80を操作した場
合、良好な研磨面が容易に得られる程度の可動範囲とす
る。The movable range of the second polishing member 55 can be easily changed by changing the height and angle of the side wall 9 of the holding plate 52. It can also be changed by changing the thickness of the hard sponge that forms the elastic member 53. When setting the movable range, the movable range is set so that a good polishing surface can be easily obtained when the second polishing tool 80 is operated within the arbitrarily set movable range.
【0195】続いて、図26、及び図27を参照し、こ
れらの構成を有する第二研磨具80を駆動装置に装着し
て使用する方法、及び研磨過程を説明する。Next, with reference to FIGS. 26 and 27, a method of mounting the second polishing tool 80 having these configurations on the drive unit for use and a polishing process will be described.
【0196】まず、図26に示すように、研磨されたパ
テの表面に塗布されたプライマサーフェーサ層の表面に
対して第二研磨部材55のみが接触するように第二研磨
具80を操作する。すなわち、第二研磨部材55のみに
よる線状の研磨を行う。ここで第二研磨部材55は、あ
る程度の幅を有するため、従来法にて行われてきたエッ
ジ部分56を用いた線状の研磨動作でありながら安定し
た操作感が得られる。また、基板部51のエッジ部分に
位置する研磨紙の局所的な過剰摩耗をも抑制できる。First, as shown in FIG. 26, the second polishing tool 80 is operated so that only the second polishing member 55 comes into contact with the surface of the primer surfacer layer applied to the surface of the polished putty. That is, linear polishing is performed only by the second polishing member 55. Here, since the second polishing member 55 has a certain width, a stable operation feeling can be obtained even though it is a linear polishing operation using the edge portion 56 which has been performed by the conventional method. Further, it is possible to suppress local excessive wear of the polishing paper located at the edge portion of the substrate portion 51.
【0197】また、第二研磨部材55は薄肉厚(厚さ約
1〜2mm程度)の樹脂板にて構成されているため、そ
の長手方向と垂直となる方向、すなわち基板部51の上
方及び下方に可撓性を有する。このため塗布面Qの微細
な起伏に沿って第二研磨部材55が撓み、第二研磨部材
55が塗布面Qにむらなく接触する。それに伴い、塗布
面Qの細部を研磨することができる。さらに、第二研磨
具80のより安定した操作感が得られるとともに、線状
の研磨を効率良く行うことができる。Since the second polishing member 55 is made of a thin resin plate (thickness of about 1 to 2 mm), the second polishing member 55 is in a direction perpendicular to its longitudinal direction, that is, above and below the substrate portion 51. It has flexibility. Therefore, the second polishing member 55 bends along the fine undulations of the coating surface Q, and the second polishing member 55 contacts the coating surface Q evenly. Along with this, the details of the coated surface Q can be polished. Further, a more stable operation feeling of the second polishing tool 80 can be obtained, and linear polishing can be efficiently performed.
【0198】そして、第二研磨部材55による線状の研
磨がなされた後に、図27に示すよう第一研磨部材54
及び第二研磨部材55の両面板部分を塗布面Qに対して
接触するように第二研磨具80を操作し面状の研磨を行
う。Then, after the linear polishing by the second polishing member 55, the first polishing member 54 as shown in FIG.
Also, the second polishing tool 80 is operated so that the double-sided plate portion of the second polishing member 55 comes into contact with the coating surface Q, and planar polishing is performed.
【0199】このように、研磨面となる第一研磨部材5
4と第二研磨部材55とを適宣に使い分けることによ
り、良好な平面を容易に且つ短時間で得ることができ
る。In this way, the first polishing member 5 which becomes the polishing surface
By properly using 4 and the second polishing member 55, a good flat surface can be easily obtained in a short time.
【0200】また、線状の研磨、及び面状の研磨におけ
る第二研磨具80の操作方法としては、クロスハンドに
て行うのが好ましい。また、研磨紙の種類は80番〜1
80番程度の研磨紙を状況に応じて番数を上げるように
段階的に取り替えて研磨するとよい。As a method of operating the second polishing tool 80 in the linear polishing and the planar polishing, it is preferable to use a cross hand. Also, the types of abrasive paper are number 80-1
It is advisable to replace the polishing paper of No. 80 with a number of steps so as to increase the number according to the situation and polish.
【0201】また、第二研磨具80はプライマサーフェ
ーサを塗布した塗布面を研磨する際に使用されるとして
説明を行ったが、プライマサーフェーサを塗布する前
に、やや粗い研磨紙を用いてパテ充填面を研削する際に
も好適に用いることができる。このように、パテ充填面
を研削することにより、プライマサーフェーサの密着度
を高めることができる。The second polishing tool 80 has been described as being used when polishing the coated surface coated with the primer surfacer. However, before applying the primer surfacer, a slightly rough polishing paper is used to fill the putty. It can also be suitably used when grinding a surface. By grinding the putty-filled surface in this way, the adhesion of the primer surfacer can be increased.
【0202】以上説明したように、プライマサーフェ
ーサ層形成工程では、第二研磨具80によって、面状の
研磨及び線状の研磨を行うことができるため、研磨面を
より精密に研磨することができる。As described above, in the primer surfacer layer forming step, since the second polishing tool 80 can perform planar polishing and linear polishing, the polished surface can be more precisely polished. .
【0203】また、この第二研磨具80にも集塵機能が
付いているため粉塵を撒き散らすことなく研磨作業を進
めるとともに、後に集塵する時間を短縮することができ
るようになる。Further, since the second polishing tool 80 also has a dust collecting function, it is possible to proceed with the polishing work without scattering the dust and to shorten the time for collecting the dust later.
【0204】上記プライマサーフェーサ層形成工程が
終了すると、研磨された塗布面Q上に顔料を塗布し、さ
らに顔料を乾燥させ、その表面を研磨する上塗り工程
を行う。When the primer surfacer layer forming step is completed, a pigment is applied to the polished application surface Q, the pigment is dried, and the surface is abraded.
【0205】上塗り工程
以下に上塗り工程について詳細な説明を行う。尚、上
塗り塗装を行う前には、エアーブロー等によりプライマ
サーフェーサ層J表面、及びその周辺の旧塗膜面を洗浄
し、さらに脱脂を行う工程があるが、その説明は省略す
る。Topcoating Step The topcoating step will be described in detail below. It should be noted that there is a step of cleaning the surface of the primer surfacer layer J and the surface of the old coating film around the primer surfacer J by air blow or the like and further degreasing before performing the overcoating, but the description thereof will be omitted.
【0206】本実施形態の車輌塗装面の修理方法におけ
る上塗り塗装は、車輌などの塗装面の修理において通常
行われている上塗り塗装の方法と同様にして行うことが
できる。例えば、旧塗膜にあわせて、ソリッド塗装、メ
タリック塗装、3コートマイカ塗装等から適当な塗装方
法が選択されて塗装が施される。ここで、上塗り塗装に
好適に用いられるのがスプレーガン(塗装装置)であ
る。The overcoating in the method for repairing the painted surface of the vehicle of the present embodiment can be performed in the same manner as the method for overpainting that is usually carried out in repairing the painted surface of a vehicle or the like. For example, a suitable coating method is selected from solid coating, metallic coating, 3 coat mica coating, etc. according to the old coating film, and the coating is performed. Here, a spray gun (coating device) is preferably used for the top coating.
【0207】以下、このスプレーガンの詳細な説明を行
う。先ず初めに、本実施形態におけるスプレーガンの構
成について説明する。図28は、スプレーガン301の
全体を示す断面図である。本発明におけるスプレーガン
301は圧縮空気と塗料とを混合し、塗料を圧縮空気に
より噴霧化して被塗装面に塗布する装置である。The spray gun will be described in detail below. First, the structure of the spray gun in this embodiment will be described. FIG. 28 is a sectional view showing the entire spray gun 301. The spray gun 301 in the present invention is a device that mixes compressed air and paint, atomizes the paint with compressed air, and applies it to the surface to be painted.
【0208】そして、本実施形態におけるスプレーガン
301は、圧縮空気を供給する圧縮空気供給通路30
2、及び塗料を供給する塗料供給通路303が設けられ
たスプレーガン本体304と、このスプレーガン本体3
04に設けられ、塗料を噴射する噴射口308を有する
塗料噴射ノズル305と、噴射口308を開閉し塗料の
噴射量を調節するニードル弁306とを備えている。The spray gun 301 according to this embodiment has a compressed air supply passage 30 for supplying compressed air.
2, and a spray gun body 304 provided with a paint supply passage 303 for supplying paint, and the spray gun body 3
04, a paint injection nozzle 305 having a spray port 308 for spraying paint, and a needle valve 306 for opening / closing the spray port 308 and adjusting the spray amount of the paint.
【0209】さらに詳細に説明する。小型拳銃状に形成
されたスプレーガン301は、スプレーガン301を把
持する把持部307と、把持部307に連続して設けら
れ塗料及び圧縮空気を噴射する噴射口308を有する銃
身部321とに形成されている。Further details will be described. A spray gun 301 formed in the shape of a small pistol is formed on a grip portion 307 that grips the spray gun 301 and a barrel portion 321 that is provided continuously to the grip portion 307 and that has a spray port 308 that sprays paint and compressed air. Has been done.
【0210】また、スプレーガン本体304内部には、
把持部307の下部から噴射口308まで圧縮空気が通
る圧縮空気供給通路302が設けられている。Further, inside the spray gun body 304,
A compressed air supply passage 302 through which compressed air passes from the lower portion of the grip portion 307 to the injection port 308 is provided.
【0211】そして、把持部307の下部には、圧縮空
気の供給元と接続する空気ニップル309が設けられて
いる。さらに、この空気ニップル309から把持部30
7の上方へ向かって圧縮空気供給通路302が設けられ
ており、把持部307と銃身部321の境目付近には、
把持部307とほぼ垂直に位置し圧縮空気供給通路30
2の開閉を行う棒状の空気弁310が設けられている。An air nipple 309 connected to the source of compressed air is provided below the grip portion 307. Furthermore, the grip 30 from the air nipple 309.
7, a compressed air supply passage 302 is provided upward, and in the vicinity of the boundary between the grip portion 307 and the barrel portion 321,
The compressed air supply passage 30 is positioned substantially perpendicular to the grip portion 307.
A rod-shaped air valve 310 that opens and closes 2 is provided.
【0212】また、この空気弁310は、その基端にコ
イルばね311を有し、圧縮空気供給通路302を閉鎖
する方向に付勢されている。The air valve 310 has a coil spring 311 at its base end and is biased in the direction of closing the compressed air supply passage 302.
【0213】さらに、空気弁310の中央付近には、圧
縮空気供給通路302の開閉を確実に行うためのエアパ
ッキン312が設けられている。このエアパッキン31
2に、樹脂などの弾性部材を用いると、空気弁310が
圧縮空気供給通路302を閉鎖した際、圧縮空気の出入
りを確実に阻止することができる。Further, an air packing 312 for surely opening and closing the compressed air supply passage 302 is provided near the center of the air valve 310. This air packing 31
If an elastic member such as resin is used for the second member, it is possible to reliably prevent the compressed air from entering and exiting when the air valve 310 closes the compressed air supply passage 302.
【0214】また、この空気弁310の上方には、塗料
の噴射を調節するニードル弁306と塗料噴射ノズル3
05が配設されている。Above the air valve 310, a needle valve 306 for adjusting the injection of paint and the paint injection nozzle 3 are provided.
05 is arranged.
【0215】このニードル弁306は、噴射口308側
の一端に、先細に形成された先端部314を有し、他端
に、ニードル弁306の動きを規制するニードル弁ガイ
ド315を介したコイルばね316を有している。この
コイルばね316は、噴射口308を閉鎖する方向に付
勢されている。さらに、コイルばね316の端部には塗
料漏れをシールするためのニードルパッキン317がパ
ッキン調節ねじ318によって押さえられている。パッ
キン調節ねじ318は、塗料漏れを防ぎ、且つニードル
弁306がスムーズに作動する為に、適当な強さに締め
られてねじ込まれている。This needle valve 306 has a tapered tip portion 314 at one end on the injection port 308 side, and a coil spring through a needle valve guide 315 which regulates the movement of the needle valve 306 at the other end. 316. The coil spring 316 is biased in the direction of closing the injection port 308. Further, a needle packing 317 for sealing the paint leakage is pressed by an end of the coil spring 316 by a packing adjusting screw 318. The packing adjusting screw 318 is tightened and screwed to an appropriate strength in order to prevent paint leakage and to operate the needle valve 306 smoothly.
【0216】また、ニードル弁306の中央付近には、
塗料供給元と接続する塗料ジョイント319に付設され
た塗料容器320が位置している。In the vicinity of the center of the needle valve 306,
A paint container 320 attached to a paint joint 319 connected to a paint supplier is located.
【0217】さらに、噴射口308側の前記ニードル弁
ガイド315及び空気弁310の端部は、銃身部321
に回転中心330を有し、把持部307と略平行に設け
られた引き金部322と当接している。そのため、引き
金部322を把持部307側に引き寄せると、空気弁3
10に設けられたコイルばね311と、ニードル弁30
6に設けられたコイルばね316とが圧縮される。Further, the ends of the needle valve guide 315 and the air valve 310 on the injection port 308 side are provided with the barrel 321.
Has a center of rotation 330 and is in contact with a trigger portion 322 provided substantially parallel to the grip portion 307. Therefore, when the trigger portion 322 is pulled toward the grip portion 307 side, the air valve 3
The coil spring 311 provided in the needle valve 30 and the needle valve 30.
6 and the coil spring 316 provided in 6 are compressed.
【0218】この空気弁310に設けられたコイルばね
311が圧縮されると、空気弁310に設けられている
エアパッキン312がコイルばね311側へ移動する
為、圧縮空気供給通路302を開放する。すると、銃身
部321に設けられた圧縮空気供給通路302に従って
圧縮空気は噴射口308まで供給される。When the coil spring 311 provided in the air valve 310 is compressed, the air packing 312 provided in the air valve 310 moves to the coil spring 311 side, so that the compressed air supply passage 302 is opened. Then, the compressed air is supplied to the injection port 308 according to the compressed air supply passage 302 provided in the barrel portion 321.
【0219】また、ニードル弁306の端部に設けられ
たコイルばね316が圧縮されると、筒状のニードル弁
ガイド315の内部にニードル弁306がスライドし挿
入される。When the coil spring 316 provided at the end of the needle valve 306 is compressed, the needle valve 306 is slid and inserted into the cylindrical needle valve guide 315.
【0220】すると、噴射口308を閉鎖していたニー
ドル弁306が噴射口308内部に引きこもる為、噴射
口308が開放され塗料が噴出される。Then, the needle valve 306 that has closed the injection port 308 withdraws into the injection port 308, so that the injection port 308 is opened and the paint is ejected.
【0221】尚、ニードル弁306に比べて空気弁31
0の方が数mm早く移動し、圧縮空気を噴射するように
設計されているため、塗料噴射より、僅か先に圧縮空気
が送られるようになっている。Compared to the needle valve 306, the air valve 31
Since 0 is designed to move a few mm earlier and inject compressed air, compressed air is sent slightly ahead of paint injection.
【0222】次に、本実施形態のスプレーガン301の
先端構造の詳細な説明を行う。図29には、本実施形態
のスプレーガン301の先端を拡大した断面図を示し、
図30には本実施形態のスプレーガン301における塗
料噴射ノズル305の拡大断面図を示し、図31には本
実施形態のスプレーガン301におけるニードル弁30
6先端の拡大図を示し、図32には本実施形態のスプレ
ーガン301における塗料噴射ノズル305にニードル
弁306が装着された状態における先端部314の一部
拡大断面図を示す。尚、説明の便宜を図る為、図28で
説明した構成部品については同一符号を付して説明す
る。Next, the tip structure of the spray gun 301 of this embodiment will be described in detail. FIG. 29 shows an enlarged cross-sectional view of the tip of the spray gun 301 of this embodiment.
FIG. 30 shows an enlarged cross-sectional view of the paint injection nozzle 305 in the spray gun 301 of this embodiment, and FIG. 31 shows the needle valve 30 in the spray gun 301 of this embodiment.
6 shows an enlarged view of the tip end of FIG. 6, and FIG. 32 shows a partially enlarged sectional view of the tip end portion 314 in a state where the needle valve 306 is attached to the paint injection nozzle 305 in the spray gun 301 of this embodiment. Note that, for convenience of description, the same reference numerals are given to the components described in FIG.
【0223】先ず、図29に基づいて本発明におけるス
プレーガン301の先端構造の説明を行う。本実施形態
のスプレーガン301は、噴射口308に空気キャップ
323が螺嵌されている。この空気キャップ323は、
中心に設けられた貫通孔324に向かってその周辺に複
数のスリット325が設けられている。この貫通孔32
4からは主に塗料が噴出され、周辺に設けられたスリッ
ト325からは圧縮空気が噴射される。First, the tip structure of the spray gun 301 according to the present invention will be described with reference to FIG. In the spray gun 301 of this embodiment, an air cap 323 is screwed into the injection port 308. This air cap 323
A plurality of slits 325 are provided in the periphery of the through hole 324 provided at the center. This through hole 32
Paint is mainly ejected from No. 4, and compressed air is ejected from slits 325 provided in the periphery.
【0224】そして、塗料は噴出された圧縮空気により
拡散される。このように、液体を噴霧して微粒子化する
ことを霧化という。Then, the paint is diffused by the jetted compressed air. Thus, atomizing the liquid by atomizing the liquid is called atomization.
【0225】また、貫通孔324の内部には、塗料噴射
ノズル305が位置している。図30に示すように、こ
の塗料噴射ノズル305は、噴射口308から塗料噴射
ノズル305内部に向かうに従い径小に形成された第一
テーパ部326と、この第一テーパ部326から更に内
部へ向かうに従い径大となる第二テーパ部327と、こ
の第二テーパ部327から更に内部へ向かうに従い径大
となる第三テーパ部331とにより構成されている。The paint injection nozzle 305 is located inside the through hole 324. As shown in FIG. 30, the paint injection nozzle 305 has a first taper portion 326 formed to have a smaller diameter from the injection port 308 toward the interior of the paint injection nozzle 305, and further extends from the first taper portion 326 toward the inside. The second taper portion 327 has a larger diameter according to the above, and the third taper portion 331 has a larger diameter toward the inside from the second taper portion 327.
【0226】さらに、塗料噴射ノズル305の内部に
は、図31に示すようなニードル弁306と呼ばれる棒
状の弁が挿通されている。このニードル弁306は、先
細に形成された先端部314と、先端部314に連続し
た第一直線状部328と、第一直線状部328に連続し
た第二直線状部332とにより構成されている。この第
一直線状部328は、第二テーパ部327に対応したテ
ーパ角を有し、噴射口308から塗料噴射ノズル305
に向かうに従って径大に形成されたテーパ部328とな
っている。Further, a rod-shaped valve called a needle valve 306 as shown in FIG. 31 is inserted inside the paint injection nozzle 305. The needle valve 306 includes a tapered distal end portion 314, a first linear portion 328 continuous with the distal end portion 314, and a second linear portion 332 continuous with the first linear portion 328. The first linear portion 328 has a taper angle corresponding to the second taper portion 327, and the paint injection nozzle 305 from the injection port 308.
The taper portion 328 is formed so as to have a larger diameter as it goes to.
【0227】また、第二直線状部332は、第三テーパ
部331に対応したテーパ角を有し、第一直線状部32
8と同様に噴射口308から塗料噴射ノズル305に向
かうに従って径大に形成されている。The second linear portion 332 has a taper angle corresponding to the third taper portion 331, and the first linear portion 32
As in No. 8, the diameter is increased from the injection port 308 toward the paint injection nozzle 305.
【0228】また、本実施の形態における先端部314
は円錐状であり、先端部314を形成する先端部314
の母線の長さrを0.5mmとし、先端角度αを80〜
85度とするとよい。特に、先端角度αを83度とする
と塗料の噴射状態が極めて向上する。Further, the tip portion 314 according to the present embodiment.
Is conical and forms the tip 314.
The length r of the busbar is 0.5 mm, and the tip angle α is 80 to
It is good to set it to 85 degrees. In particular, when the tip angle α is set to 83 degrees, the sprayed state of the paint is significantly improved.
【0229】このテーパ部328のテーパ角度βは、2
〜4度の間であれば良好な効果を発揮するが、β=3度
とすると最も好適な効果を発揮する。The taper angle β of this taper portion 328 is 2
A good effect is exhibited between 4 degrees, but the most suitable effect is obtained when β = 3 degrees.
【0230】加えて、テーパ部328のテーパ比は、
0.30〜0.35にすると好ましい。このテーパ比
は、ニードル弁306のテーパ部328の長さlと、テ
ーパ部328の径大側の直径aと、径小側の直径bとの
差をテーパ長さlで割った値である。In addition, the taper ratio of the taper portion 328 is
It is preferable to set it to 0.30 to 0.35. This taper ratio is a value obtained by dividing the difference between the length 1 of the taper portion 328 of the needle valve 306, the diameter a on the large diameter side of the taper portion 328, and the diameter b on the small diameter side by the taper length l. .
【0231】また、図28、図33、図34、図35に
示すように、本実施の形態におけるニードル弁306
は、互いにばね係数の異なる第一コイルばね316aと
第二コイルばね316bとを組み合わせて構成されてい
る。Further, as shown in FIGS. 28, 33, 34, and 35, the needle valve 306 according to the present embodiment.
Are configured by combining a first coil spring 316a and a second coil spring 316b having different spring coefficients.
【0232】尚、本実施の形態における第一コイルばね
316aは第二コイルばね316bよりばね係数が低い
ものとする。この第一コイルばね316aは、第二コイ
ルばね316bよりもばね係数が高いコイルばねとして
もよいし、勿論その逆であってもよい。The first coil spring 316a in this embodiment has a lower spring coefficient than the second coil spring 316b. The first coil spring 316a may be a coil spring having a spring coefficient higher than that of the second coil spring 316b, or, of course, the reverse.
【0233】そして、第一コイルばね316aは、ニー
ドル弁ガイド315と接触しており、第二コイルばね3
16bは一端が第一コイルばね316aに接続され、他
端がガイド室329の内壁に当接されている。The first coil spring 316a is in contact with the needle valve guide 315, and the second coil spring 3
One end of 16b is connected to the first coil spring 316a, and the other end is in contact with the inner wall of the guide chamber 329.
【0234】そのため、図34に示すように、引き金部
322を力Aという力で引くと、第一コイルばね316
aはスライドしたニードル弁ガイド315により力Aに
て圧縮させられる。Therefore, as shown in FIG. 34, when the trigger portion 322 is pulled by the force A, the first coil spring 316 is pulled.
A is compressed by force A by the sliding needle valve guide 315.
【0235】また、それに伴い、ガイド室329の内壁
に当接した第二コイルばね316bにも力Aが伝達す
る。すると、この力Aがガイド室329の内壁に伝わ
り、その反力Bにより第二コイルばね316bが圧縮さ
れる。Along with this, the force A is also transmitted to the second coil spring 316b which is in contact with the inner wall of the guide chamber 329. Then, this force A is transmitted to the inner wall of the guide chamber 329, and the reaction force B thereof compresses the second coil spring 316b.
【0236】このような構成により、本発明におけるコ
イルばね316は、引き金部322を引いて第一コイル
ばね316aを圧縮する第一段階と、引き金部322を
引いて第二コイルばね316bを圧縮する第二段階と、
第一コイルばね316a及び第二コイルばね316b双
方を完全に圧縮する第三段階との三段階の操作段階を経
ることができる。With this structure, the coil spring 316 of the present invention has the first step of compressing the first coil spring 316a by pulling the trigger portion 322 and the second coil spring 316b by pulling the trigger portion 322. The second stage,
It is possible to go through three operating stages, a third stage in which both the first coil spring 316a and the second coil spring 316b are completely compressed.
【0237】そのため、第一コイルばね316aのみを
圧縮させたときは圧縮空気のみを噴射させ、第一コイル
ばね316aに加え、第二コイルばね316bを途中ま
で圧縮させたときは圧縮空気量と塗料の量に規制を持た
せ所定量を噴射させ、第一コイルばね316a及び第二
コイルばね316bを最後まで圧縮させ圧縮空気量と塗
料の量を最大にし噴射させる、というような操作を行う
ことが可能となる。Therefore, when only the first coil spring 316a is compressed, only compressed air is injected, and when the second coil spring 316b is partially compressed in addition to the first coil spring 316a, the amount of compressed air and the amount of paint are reduced. The amount of the compressed air and the amount of the paint can be maximized by injecting the first coil spring 316a and the second coil spring 316b to the end to inject them. It will be possible.
【0238】まさに、第一コイルばね316a及び第二
コイルばね316bを同時に圧縮している状態を半クラ
ッチ状態ということができ、この状態があることにより
被塗装面と旧塗装面との境目をぼかす塗装を容易に行う
ことができるようになる。The state in which the first coil spring 316a and the second coil spring 316b are simultaneously compressed can be referred to as a half-clutch state, and the presence of this state blurs the boundary between the painted surface and the old painted surface. It will be easier to paint.
【0239】また、引き金部322を引くとそれに伴い
ニードル弁306がニードル弁ガイド315内へスライ
ドし塗料噴射ノズル305の噴射口308が開放され
る。Further, when the trigger portion 322 is pulled, the needle valve 306 slides into the needle valve guide 315 accordingly, and the injection port 308 of the paint injection nozzle 305 is opened.
【0240】更に詳細に説明すると、引き金部322を
操作することにより、上述したように空気弁310が開
放され圧縮空気が噴射されると略同時に、第一コイルば
ね316aが圧縮される。そのときニードル弁306
は、スライドして塗料噴射ノズル305内に入り込む。More specifically, by operating the trigger portion 322, the first coil spring 316a is compressed substantially at the same time when the air valve 310 is opened and compressed air is injected as described above. Then the needle valve 306
Slides into the paint injection nozzle 305.
【0241】すると、これまでニードル弁306におけ
るテーパ部328と塗料噴射ノズル305の第二テーパ
部327との双方のテーパが適宜に嵌め合っていた状態
がずれて、双方のテーパの間に僅かなクリアランスが生
じる。このとき、ニードル弁306のテーパ部328の
先端部314は塗料噴射ノズル305の第一テーパ部3
26内に位置している。Then, the state in which the taper portion 328 of the needle valve 306 and the taper portion 327 of the paint injection nozzle 305 have been properly fitted to each other until now is shifted, and a slight gap is present between the both tapers. Clearance occurs. At this time, the tip end portion 314 of the taper portion 328 of the needle valve 306 has the first taper portion 3 of the paint injection nozzle 305.
Located within 26.
【0242】そして、ニードル弁306と第一コイルば
ね316aが上述した状態であるとき、噴射口308か
らは圧縮空気のみが噴射される。When the needle valve 306 and the first coil spring 316a are in the above-mentioned state, only the compressed air is jetted from the jet port 308.
【0243】さらに引き金部322を操作し続け、第二
コイルばね316bも圧縮され始めると、ニードル弁3
06はさらに塗料噴射ノズル305内部にあるニードル
弁ガイド315内部へスライドする。すると、テーパ部
328と第二テーパ部327とのクリアランスはさらに
広くなる。この状態のとき、噴射口308からは適宜な
量の塗料と圧縮空気が噴射される。When the trigger portion 322 is further operated and the second coil spring 316b also begins to be compressed, the needle valve 3
06 slides further into the needle valve guide 315 inside the paint injection nozzle 305. Then, the clearance between the tapered portion 328 and the second tapered portion 327 becomes wider. In this state, an appropriate amount of paint and compressed air are jetted from the jet port 308.
【0244】加えて、第一コイルばね316a及び第二
コイルばね316bが完全に圧縮された状態になると、
ニードルの先端部314は、完全に塗料噴射ノズル30
5内部に収容された状態となる。In addition, when the first coil spring 316a and the second coil spring 316b are completely compressed,
The tip 314 of the needle is completely covered by the paint injection nozzle 30.
5 is housed inside.
【0245】このとき噴射口308からは、圧縮空気及
び塗料、双方が最大量噴射された状態となっている。At this time, the compressed air and the paint are both ejected from the ejection port 308 in the maximum amount.
【0246】次に、上述した本実施形態におけるスプレ
ーガン301の噴射原理を動作説明と共に行う。Next, the principle of injection of the spray gun 301 in this embodiment described above will be explained together with the operation description.
【0247】先ず初めに、本実施の形態におけるスプレ
ーガン301を利用して塗装を行う場合、噴射口308
を被塗装面に向け、把持部307を持って構える。この
とき噴射口308は旧塗装面と被塗装面との境目に位置
させる。First, when coating is performed using the spray gun 301 of this embodiment, the injection port 308
Hold the grip portion 307, and hold it facing the surface to be coated. At this time, the injection port 308 is located at the boundary between the old painted surface and the painted surface.
【0248】そして、引き金部322を把持部307側
へ引き寄せると、図34に示すように、ニードル弁ガイ
ド315が引き金部322に当接する。そして、図35
に示すように、ニードル弁ガイド315が引き金部32
2に当接したときを境にニードル弁306がスライド
し、ニードル弁ガイド315内部へ挿入する。すなわ
ち、噴射口308を閉鎖していたニードル弁306が銃
身部321内に引き籠もる。それに伴い、閉鎖されてい
た噴射口308が開放される。When the trigger portion 322 is pulled toward the grip portion 307, the needle valve guide 315 comes into contact with the trigger portion 322 as shown in FIG. And in FIG.
The needle valve guide 315, as shown in FIG.
The needle valve 306 slides when it comes into contact with the needle 2 and is inserted into the needle valve guide 315. That is, the needle valve 306 that has closed the injection port 308 retracts inside the barrel portion 321. Along with this, the closed injection port 308 is opened.
【0249】また、塗料容器320内の塗料が噴射口3
08から噴出される。このとき、前述したように、圧縮
空気の方が僅かに先に噴射される為、塗料は初めから十
分な量の圧縮空気にて霧化される。In addition, the paint in the paint container 320 is sprayed on the spray port 3
Ejected from 08. At this time, as described above, since the compressed air is jetted slightly earlier, the paint is atomized with a sufficient amount of compressed air from the beginning.
【0250】しかも、図32に示すように、本実施の形
態の塗料噴射ノズル305及びニードル弁306は、塗
料噴射ノズル305の第二テーパ部327と、ニードル
弁306のテーパ部328のテーパ角度が略同様である
ため、ニードル弁306が塗料噴射ノズル305内部へ
引き籠まれても、第二テーパ部327とテーパ部328
との間隙は略一定となる。Moreover, as shown in FIG. 32, in the paint injection nozzle 305 and the needle valve 306 of this embodiment, the taper angles of the second taper portion 327 of the paint injection nozzle 305 and the taper portion 328 of the needle valve 306 are the same. Since they are substantially the same, even if the needle valve 306 is retracted inside the paint injection nozzle 305, the second taper portion 327 and the taper portion 328 are formed.
The gap between and becomes almost constant.
【0251】そのため、空気キャップ323に設けられ
たスリット325から供給される圧縮空気は、初め少量
であるが、その圧縮空気の流量に見合った分の塗料を噴
出することができる。すると、従来のように、噴射直後
において塗料が完全に霧化されず大きな粒子のまま噴射
されてしまうといった虞がなくなる。Therefore, although the compressed air supplied from the slit 325 provided in the air cap 323 is small in quantity at the beginning, the paint corresponding to the flow rate of the compressed air can be ejected. Then, unlike in the conventional case, there is no fear that the paint is not completely atomized immediately after being sprayed and is sprayed as large particles.
【0252】また、本実施形態の発明者等は、上述した
効果を裏付ける為の実験を行った。以下に、この実験内
容と実験結果とを説明する。Further, the inventors of the present embodiment conducted an experiment to support the above-mentioned effects. The contents of this experiment and the results of the experiment will be described below.
【0253】尚、本実施形態のスプレーガン301と従
来のスプレーガンによる試験結果を比較する為に、従来
のスプレーガンとして、図40に示すアネストイワタ社
製W−88のニードル弁360を取り付けたスプレーガ
ンを用いた。また、本実験に使用した試料には、硬化剤
と顔料を混合しその混合物をシンナーで希釈した一般的
な塗料を用いる。In order to compare the test results of the spray gun 301 of this embodiment and the conventional spray gun, a W-88 needle valve 360 manufactured by Anest Iwata shown in FIG. 40 was attached as a conventional spray gun. A spray gun was used. For the sample used in this experiment, a general paint prepared by mixing a curing agent and a pigment and diluting the mixture with thinner is used.
【0254】本実験は、塗装面に塗布された塗料の膜厚
を測定する実験である。先ず初めに、図36に示すよう
に、塗装面の半分を三行十二列のメッシュに分ける。そ
して、その塗装面にそれぞれのメッシュの位置を示す1
〜12の番号を付す。尚、メッシュ一列の幅は、4cm
とした。This experiment is an experiment for measuring the film thickness of the coating material applied to the coated surface. First, as shown in FIG. 36, half of the coated surface is divided into meshes of 3 rows and 12 columns. Then, indicate the position of each mesh on the painted surface 1
Numbers ~ 12. The width of one row of mesh is 4 cm
And
【0255】次に、圧縮空気を送る空気圧を0.8kg
/cm2とし、塗装面からスプレーガン301までの距
離を15cmとして塗料を噴射する。このとき、噴射口
308は必ず塗装面に対して直角に運行させる。尚、本
実験ではa、b、cの三行に分けたメッシュのうち二行
目(b)に対して噴射を行ったものとする。Next, the air pressure for sending the compressed air is 0.8 kg.
/ Cm 2 and the distance from the coating surface to the spray gun 301 is 15 cm, and the paint is sprayed. At this time, the injection port 308 is always operated at a right angle to the painted surface. In this experiment, it is assumed that the second row (b) of the meshes divided into the three rows a, b, and c is injected.
【0256】そして、塗装面に塗布された塗料の膜厚を
測定した結果を図37〜39に示す。尚、図37は、従
来のスプレーガンにて噴射を行った際の膜圧の変化を示
すグラフであり、図38は、本実施形態におけるスプレ
ーガン301にて噴射を行った際の膜圧の変化を示すグ
ラフであり、図39は従来のスプレーガン(図示せず)
にて塗装したときの膜厚と、本実施形態のスプレーガン
301にて塗装したときの膜厚とを比較したグラフであ
る。Then, the results of measuring the film thickness of the coating material applied to the coated surface are shown in FIGS. Note that FIG. 37 is a graph showing changes in film pressure when spraying with a conventional spray gun, and FIG. 38 shows film pressure when spraying with the spray gun 301 in the present embodiment. FIG. 39 is a graph showing changes, and FIG. 39 shows a conventional spray gun (not shown).
3 is a graph comparing the film thickness when coated with the spray gun 301 of this embodiment with the film thickness when coated with.
【0257】図37〜図39に示すグラフは、縦軸を塗
膜の厚さ(μm)とし、横軸をメッシュ番号(塗装噴射
位置)とした。実線で表示されているものが本実施形態
のスプレーガン301における測定結果であり、破線で
表示されているものが従来のスプレーガンにおける測定
結果である。In the graphs shown in FIGS. 37 to 39, the vertical axis represents the thickness of the coating film (μm) and the horizontal axis represents the mesh number (coating injection position). The solid line shows the measurement result of the spray gun 301 of the present embodiment, and the broken line shows the measurement result of the conventional spray gun.
【0258】このグラフより、双方のスプレーガンは、
総体的に見ると徐々に膜圧が厚くなっていく傾向にあ
る。From this graph, both spray guns
As a whole, the membrane pressure tends to gradually increase.
【0259】しかし、本実施の形態におけるスプレーガ
ン301は、メッシュ1、メッシュ2、メッシュ3・・
・と塗装位置が進むに従い段階的に膜圧が厚くなってい
る。However, the spray gun 301 in this embodiment has the mesh 1, mesh 2, mesh 3 ...
・ As the coating position progresses, the film pressure gradually increases.
【0260】それに比べ従来のスプレーガンは、メッシ
ュ1、メッシュ2で膜圧が約2μmとなっているが、メ
ッシュ3では膜圧が殆ど形成されていない(0μm)。
そして、メッシュ4における膜厚は約6μmに形成され
ている。On the other hand, in the conventional spray gun, the membrane pressure is about 2 μm in the mesh 1 and the mesh 2, but almost no membrane pressure is formed in the mesh 3 (0 μm).
The film thickness of the mesh 4 is about 6 μm.
【0261】すなわち、従来のスプレーガンは塗料の噴
射直後に、塗料が大量に噴射してしまい、その後一時的
に塗料は噴射されない。さらに噴射を続けると再び噴射
量は増加する。That is, in the conventional spray gun, a large amount of paint is sprayed immediately after spraying the paint, and thereafter the paint is not sprayed temporarily. When the injection is further continued, the injection amount increases again.
【0262】これは、塗料と圧縮空気との噴射量の違い
により生じるものであり、その原因は塗料噴射量の調節
を行うニードル弁の形状にある。This is caused by the difference in the injection amount of the paint and the compressed air, and the cause is the shape of the needle valve for adjusting the injection amount of the paint.
【0263】従来のスプレーガンに用いられたニードル
弁360は、その先端が先細となっているだけで、先端
から連続する直線状部390はニードル弁360の基端
まで同径に形成されている。The needle valve 360 used in the conventional spray gun has only a tapered tip, and the linear portion 390 continuous from the tip has the same diameter up to the base end of the needle valve 360. .
【0264】そのため、図41に示すように、ニードル
弁360が塗料噴射ノズル350内部へスライドする
と、塗料噴射ノズル350内部へ向かうに従い径大に形
成された第二テーパ部340と直線状部390との間隙
が急激にに大きくなる。塗料噴射ノズル350の噴射口
380が突如として開放される。すると、圧縮空気量に
見合わない量の塗料が噴射されてしまう。すると、塗料
は十分に霧化されず塗装面に塗布される。これによっ
て、噴射直後の塗膜は厚くなってしまう。Therefore, as shown in FIG. 41, when the needle valve 360 slides inside the paint injection nozzle 350, the second taper portion 340 and the linear portion 390 which are formed to have a larger diameter toward the inside of the paint injection nozzle 350 are formed. The gap between the two rapidly increases. The injection port 380 of the paint injection nozzle 350 is suddenly opened. Then, an amount of paint that does not match the amount of compressed air is sprayed. Then, the paint is not sufficiently atomized and is applied to the painted surface. As a result, the coating film immediately after jetting becomes thick.
【0265】一方、本実施形態におけるスプレーガン3
01に用いられたニードル弁306は、その第一直線状
部328にも第二テーパ部327同様に、塗料噴射ノズ
ル305内部へ向かうに従って径大となるテーパ部32
8が形成されている。On the other hand, the spray gun 3 in this embodiment.
The needle valve 306 used for No. 01 has a taper portion 32 whose diameter increases toward the inside of the paint injection nozzle 305 in the first linear portion 328 as well as the second taper portion 327.
8 is formed.
【0266】すると、第二テーパ部327とテーパ部3
28との間隙は徐々に開いていく。これはすなわち、そ
の間隙に塗料が徐々に供給されるということである。Then, the second taper portion 327 and the taper portion 3
The gap with 28 gradually opens. This means that the paint is gradually fed into the gap.
【0267】そのため、本実施形態のスプレーガン30
1では、引き金部322を引いた直後で圧縮空気の流量
が少なくても、第二テーパ部327とテーパ部328と
塗料の空隙により塗料の噴射量が調節される為、塗料は
十分に霧化される。Therefore, the spray gun 30 of the present embodiment.
In No. 1, even if the flow rate of the compressed air is small immediately after pulling the trigger portion 322, the spray amount of the paint is adjusted by the gap between the second taper portion 327 and the taper portion 328, so that the paint is sufficiently atomized. To be done.
【0268】またそれに伴い、本実施形態のスプレーガ
ン301は、塗料噴射直後であっても塗膜が膜厚に形成
されてしまうことを防ぐことができる。Along with this, the spray gun 301 of this embodiment can prevent the coating film from being formed to a thickness even immediately after the coating material is sprayed.
【0269】これらのことにより、本実施形態のスプレ
ーガン301によれば、テーパ部のストロークが長い分
塗料は常に完全に霧化され、細かな霧状の塗料を噴射す
ることができる。Due to these facts, according to the spray gun 301 of the present embodiment, the paint is always completely atomized because the stroke of the taper portion is long, and it is possible to spray a fine mist-like paint.
【0270】また、本実施形態のスプレーガン301
は、ストローク部分がテーパであるため、徐々に塗料を
噴射することができる。そのため、旧塗装面と被塗装面
との境目をぼかす、ぼかし塗装が極めて行いやすくな
る。Also, the spray gun 301 of this embodiment is
Since the stroke portion is tapered, the paint can be sprayed gradually. Therefore, it becomes extremely easy to carry out blurring painting by blurring the boundary between the old painting surface and the painting surface.
【0271】以上に説明したスプレーガン301を用い
て上塗り塗装を行う。そして、塗装が終了すると三度、
図3〜図11に示す第一乾燥装置により塗装面の乾燥を
行う。ここで、塗料が紫外線重合性組成物である場合、
紫外線照射装置4により塗料塗布面に紫外線を照射し、
乾燥・硬化させる。Topcoating is performed using the spray gun 301 described above. And when the painting is finished, three times,
The coated surface is dried by the first drying device shown in FIGS. Here, when the coating material is an ultraviolet polymerizable composition,
Irradiate the coating surface with ultraviolet rays by the ultraviolet ray irradiation device 4,
Dry and cure.
【0272】また、塗料が熱硬化性である場合、赤外線
照射装置5により、塗料塗布面に赤外線を照射し、それ
と同時に送風機7により温風を吹きつけ塗料を乾燥・硬
化させる。When the coating material is thermosetting, the infrared ray irradiation device 5 irradiates the coating material surface with infrared rays, and at the same time, the blower 7 blows warm air to dry and cure the coating material.
【0273】さらに、上記塗装面が完全に乾燥・硬化し
た後、顔料を含まない塗料(クリヤー)を塗装面に吹き
付け乾燥・硬化させる。Further, after the coated surface is completely dried and cured, a pigment-free coating material (clear) is sprayed onto the coated surface to be dried and cured.
【0274】そして、クリヤー塗装面が完全に硬化した
後、塗装面をコンパウンドと呼ばれる粒子入りの研磨剤
を用いて研磨する。尚、この研磨をポリッシングとい
う。ここで、ポリッシングの際に用いられる第三研磨具
(以下、ポリッシャと称す)の詳細な説明を行う。After the clear coated surface is completely hardened, the coated surface is polished with an abrasive containing particles called a compound. This polishing is called polishing. Here, a detailed description will be given of the third polishing tool (hereinafter referred to as a polisher) used in polishing.
【0275】図42に示すように、本実施形態で用いる
ポリッシャー91は、前述したような駆動装置219に
より回転駆動され、かつその回転軸に対して直交する取
り付け面94を有するベース部材96と、そのベース部
材96に取り付けられる弾性部材98と、その弾性部材
98に取り付けられる研磨部材211とを有する。そし
て、弾性部材98は、研磨部材211側に開口しかつ弾
性部材98の中心からその周縁方向に延びた溝部99を
有し、溝部99の開口縁210は、弾性部材98の中心
から周縁に向かう直線である構成とする。As shown in FIG. 42, the polisher 91 used in the present embodiment is rotatably driven by the driving device 219 as described above, and has a base member 96 having a mounting surface 94 orthogonal to its rotation axis. It has an elastic member 98 attached to the base member 96 and a polishing member 211 attached to the elastic member 98. The elastic member 98 has a groove 99 that opens toward the polishing member 211 and extends in the peripheral direction from the center of the elastic member 98, and the opening edge 210 of the groove 99 extends from the center of the elastic member 98 toward the peripheral edge. It is assumed to be a straight line.
【0276】図43、及び図44に示すように、ベース
部材96は、ネジ部92と、ネジ部92の中心を回転軸
93としてそれに直交して設けられた取り付け面94と
によって構成されている。As shown in FIGS. 43 and 44, the base member 96 is composed of a threaded portion 92 and a mounting surface 94 provided orthogonal to the threaded portion 92 with the center of the threaded portion 92 as the rotating shaft 93. .
【0277】取り付け面94は、円盤状であり、その中
央がネジ部92側に延びている凸部95と、その凸部9
5と中心を共にし、かつ凸部95の半径より大きな径を
持つ周縁部97とにより形成されている。この周縁部9
7は、凸部95よりはるかに肉薄に形成されている。The mounting surface 94 has a disk shape, and a convex portion 95 whose center extends toward the screw portion 92 side and the convex portion 9 thereof.
5 and a peripheral edge portion 97 having the same diameter as the center and having a diameter larger than the radius of the convex portion 95. This peripheral portion 9
7 is much thinner than the convex portion 95.
【0278】また、図45、及び図46に示すように、
取り付け面94に取り付けられる弾性部材98は、取り
付け面94と合同な円盤状であり、厚さGは15mm〜
25mmに形成されている。As shown in FIGS. 45 and 46,
The elastic member 98 attached to the attachment surface 94 has a disk shape that is congruent to the attachment surface 94 and has a thickness G of 15 mm to
It is formed to 25 mm.
【0279】さらに、その中心付近から周縁方向に延び
た溝部99が設けられている。本実施形態における溝部
99は、弾性部材98を貫通して設けられているが、取
り付け面94側と正反対の方向(つまり、図42に示す
研磨部材211側)に開口していることを必須条件とす
ればよく、例えば、弾性部材98の厚みの半分までの深
さを持つ溝部99であっても、研磨部材211側に開口
部を有していればよい。Further, a groove portion 99 extending from the vicinity of the center thereof in the peripheral direction is provided. The groove 99 in the present embodiment is provided so as to penetrate the elastic member 98, but it is essential condition that the groove 99 is opened in the direction opposite to the mounting surface 94 side (that is, the polishing member 211 side shown in FIG. 42). For example, even the groove portion 99 having a depth of up to half the thickness of the elastic member 98 may have an opening portion on the polishing member 211 side.
【0280】また、この溝部99は、弾性部材98の中
心付近からその周縁に向かう直線を開口縁210の一部
に有している。また、溝部99は弾性部材98の中心付
近から周縁に向かうに従い溝の幅が広くなるように形成
されている。さらに、溝部99は弾性部材98の中心付
近から放射状に延びて形成されるとより好ましい。尚、
弾性部材98の材料には、硬質スポンジ、硬質ゴム、弾
性樹脂等の硬質の弾性材を用いるとよい。Further, the groove 99 has a straight line extending from the vicinity of the center of the elastic member 98 to the peripheral edge thereof in a part of the opening edge 210. Further, the groove portion 99 is formed such that the width of the groove becomes wider from the vicinity of the center of the elastic member 98 toward the peripheral edge. Further, it is more preferable that the groove portions 99 are formed to extend radially from the vicinity of the center of the elastic member 98. still,
As a material for the elastic member 98, a hard elastic material such as hard sponge, hard rubber, or elastic resin may be used.
【0281】さらに、図47、及び図48に示すよう
に、弾性部材98の開口部側に取り付けられる研磨部材
211は、弾性部材98同様、図43、及び図44に示
すベース部材96と合同な円盤状であり、厚さHは20
mm〜30mmに形成されている。材質は、軟質のスポ
ンジ、ウール、布材等の軟質性と柔軟性を兼ね備えた材
料で形成される。研磨部材211の材料には、少なくと
も、弾性部材98より軟質な材料を用いることが好まし
い。Further, as shown in FIGS. 47 and 48, the polishing member 211 attached to the opening side of the elastic member 98 is similar to the elastic member 98 with the base member 96 shown in FIGS. 43 and 44. It has a disk shape and a thickness H of 20.
It is formed to be 30 mm to 30 mm. The material is formed of a material having both softness and flexibility such as soft sponge, wool, and cloth material. As the material of the polishing member 211, at least a material softer than the elastic member 98 is preferably used.
【0282】これらの部材は、互いに接着剤で接着した
り、図51に示すようにマジックタイプの加工を表裏ど
ちらかの面に施した円盤状のパット212を間に介在さ
せて取り付けられる。These members are attached to each other with an adhesive agent, or as shown in FIG. 51, they are attached with a disk-shaped pad 212 having a magic type processing on one of the front and back surfaces interposed therebetween.
【0283】また、ベース部材96と弾性部材98の間
に図49、及び図50に示す衝撃緩和部材213(ショ
ックアブソーバ)を介在させる。衝撃緩和部材213
は、弾性部材98や研磨部材211と同様ベース部材9
6と合同な円盤状であり、厚さIは3mm〜6mmに形
成されている。Further, a shock absorbing member 213 (shock absorber) shown in FIGS. 49 and 50 is interposed between the base member 96 and the elastic member 98. Impact absorbing member 213
Is the same as the elastic member 98 and the polishing member 211.
It has a disc shape congruent with 6, and has a thickness I of 3 mm to 6 mm.
【0284】続いて、上述した構成を有するポリッシャ
ー91の使用方法と研磨過程を説明する。なお、本実施
形態中では、弾性部材98と研磨部材211と衝撃緩和
部材213とを互いに接着固定し、それをマジックタイ
プの加工を施したパット212によりベース部材96に
取り付けたパターンのポリッシャー91について説明を
行う。また、弾性部材98には図45、及び図46に示
したものを用い、研磨部材211には図47、及び図4
8に示したものを用い、衝撃緩和部材213には図4
9、図50に示したものを用いるものとする。Next, a method of using the polisher 91 having the above-mentioned structure and a polishing process will be described. In addition, in the present embodiment, regarding the polisher 91 of the pattern in which the elastic member 98, the polishing member 211, and the shock absorbing member 213 are adhered and fixed to each other, and they are attached to the base member 96 by the pad 212 which is processed by the magic type. I will explain. The elastic member 98 shown in FIGS. 45 and 46 is used, and the polishing member 211 is shown in FIGS.
8 is used, and the shock absorbing member 213 shown in FIG.
9, the one shown in FIG. 50 is used.
【0285】次に、このポリッシャー91の操作方法の
説明を行う。尚、本実施形態中では、駆動装置にポリッ
シャー91を取り付けてポリッシャー91と称すること
とする。Next, a method of operating the polisher 91 will be described. In the present embodiment, the polisher 91 is attached to the drive device and is referred to as the polisher 91.
【0286】まず、図51に示すように上塗り工程の最
終段階にある塗装面M(鋼板214上にある補修凹部に
パテを充填しその上にプライマー215、サーフェーサ
216、ペイント217を順に吹き付けて層となってい
る状態)に、コンパウンド(研磨剤)を付着させた研磨
部材211をある程度の角度を付けて接触させるように
ポリッシャー91を操作する。ポリッシャー91は、ポ
リッシャー91を回転駆動させる駆動装置219と、駆
動装置219を取り付け、操作するための握り部220
とにより構成されている。First, as shown in FIG. 51, the coating surface M at the final stage of the overcoating process (the repair recesses on the steel plate 214 is filled with putty, and the primer 215, the surfacer 216, and the paint 217 are sequentially sprayed onto the coated surface M to form a layer. In such a state, the polisher 91 is operated so that the polishing member 211 to which the compound (abrasive) is attached is brought into contact with the polishing member 211 at a certain angle. The polisher 91 includes a drive device 219 for rotating the polisher 91, and a grip portion 220 for attaching and operating the drive device 219.
It is composed of and.
【0287】操作方法は、図51に示すように、ポリッ
シャー91が右に回転する場合は左手で握り部220を
把持し、右手で駆動装置219の頂部を把持し、ポリッ
シャー91の回転に逆らうようにポリッシャー91を手
前に引き寄せるように操作する。なお、より安定した作
業を行うためポリッシャー91のトルクは一定にするの
が好ましい。As shown in FIG. 51, when the polisher 91 rotates to the right, the left hand holds the grip 220, and the right hand holds the top of the drive unit 219 against the rotation of the polisher 91. Then, the polisher 91 is operated so as to be pulled toward you. Note that the torque of the polisher 91 is preferably constant in order to perform a more stable work.
【0288】すると、図52に示すように、研磨部材2
11は、ポリッシャー91を塗装面Mに押しつけようと
する力と、その力に対する塗装面Mからの反力により潰
されて厚みが薄くなる。それに伴って、研磨部材211
の上に重ねられた弾性部材98と衝撃緩和部材213と
パット212も同様に潰されて厚みが薄くなる。さら
に、作業を行う際には、ある程度の角度を付けて研磨部
材211を押しつけていくため研磨部材211は勿論の
こと弾性部材98、衝撃緩和部材213、パット212
の周縁部分の変形が著しくなる。すると、ベース部材9
6の周縁部97がその変形に伴って撓む。Then, as shown in FIG. 52, the polishing member 2
Numeral 11 is crushed by the force for pressing the polisher 91 against the coated surface M and the reaction force from the coated surface M against the force, so that the thickness is reduced. Accordingly, the polishing member 211
Similarly, the elastic member 98, the shock absorbing member 213, and the pad 212, which are stacked on top of each other, are crushed and the thickness is reduced. Furthermore, since the polishing member 211 is pressed at a certain angle when performing the work, the elastic member 98, the shock absorbing member 213, and the pad 212 as well as the polishing member 211 are pressed.
The deformation of the peripheral portion of the Then, the base member 9
The peripheral edge portion 97 of 6 bends due to the deformation.
【0289】このことにより、塗装面M上の微細な凹凸
や、今まで研磨しにくいとされてきたコーナ部分やエッ
ジ部分などの複雑な形状をした部分80に対しても十分
に対応することが可能となる。As a result, it is possible to sufficiently deal with the fine irregularities on the coated surface M and the complicatedly shaped portion 80 such as the corner portion or the edge portion which has been difficult to polish until now. It will be possible.
【0290】以上説明したように、上塗り工程で用い
る第三研磨具91によって、図20に示す、第二研磨具
と同様に線状の研磨と面状の研磨を行うことができるた
め、補修の仕上がりをより丁寧に行うことができるよう
になる。As described above, the third polishing tool 91 used in the overcoating step can perform linear polishing and planar polishing in the same manner as the second polishing tool shown in FIG. 20. You will be able to finish more carefully.
【0291】<第二の実施形態>本実施形態では、損傷
箇所の補修に用いるパテやプライマサーフェーサ等の塗
布材料が熱により硬化する従来型の熱硬化性材料である
場合における車輌塗装面の修理方法について説明する。
尚、本実施形態中では、パテやプライマサーフェーサ等
を乾燥させる乾燥装置として第一実施形態で用いた第一
乾燥装置を用いることとする。そのため、第一乾燥装置
の詳細な説明は省略する。<Second Embodiment> In the present embodiment, repairing of a painted surface of a vehicle when a coating material such as putty or primer surfacer used for repairing a damaged portion is a conventional thermosetting material that is hardened by heat The method will be described.
In the present embodiment, the first drying device used in the first embodiment is used as a drying device for drying putty, primer surfacer and the like. Therefore, detailed description of the first drying device is omitted.
【0292】また、本実施形態における車輌塗装面の修
理方法の修理手順は、第一実施形態における車輌塗装面
の車輌塗装面の修理方法の修理手順と同様であり、且つ
使用する器具も同様であるため説明に対応する図面は、
第一実施形態と同様のものを使用し、重複する箇所の説
明は省略する。The repair procedure of the method for repairing a vehicle painted surface in this embodiment is the same as the repair procedure of the method for repairing a vehicle painted surface of a vehicle painted surface in the first embodiment, and the equipment used is also the same. Therefore, the drawing corresponding to the description is
The same components as those in the first embodiment are used, and the description of the overlapping portions will be omitted.
【0293】本実施形態における車輌修理方法は、車輌
塗装面の凹凸及び/又は塗膜の欠損による損傷箇所を修
理する方法であって、必要に応じて前処理が施された損
傷箇所に、熱と反応することにより硬化する熱硬化性材
料からなるパテを充填し、パテに熱を加え硬化させる図
1(i)〜図1(iv)に示すパテ充填工程と、損傷箇
所Nに充填されたパテの表面を研磨する図1(v)に示
すパテ表面研磨工程と、研磨されたパテの表面を含む
塗装面Mに、熱硬化性材料からなりスプレー塗布が可能
な粘度のプライマサーフェーサを均一にスプレー塗布
し、得られたプライマサーフェーサ塗膜を熱により硬化
させてプライマサーフェーサ層Jを形成させる図1(v
i)〜(viii)に示すプライマサーフェーサ層形成工
程と、工程で得られたプライマサーフェーサ層上に上塗
り塗装を施す図1(ix)及び(x)に示す上塗り工程
とを含むことを特徴とする。以下、修理方法〜の各
工程について順に詳細に説明する。The vehicle repair method in this embodiment is a method for repairing a damaged portion due to the unevenness of the vehicle coated surface and / or a coating film defect, and heat treatment is applied to the damaged portion pretreated as necessary. A putty made of a thermosetting material that is cured by reacting with the putty is filled, and heat is applied to the putty to cure the putty, and the putty filling step shown in FIGS. Polishing the surface of the putty The step of polishing the putty shown in FIG. 1 (v) and the coating surface M including the polished surface of the putty are uniformly coated with a primer surfacer made of a thermosetting material and having a viscosity enabling spray coating. Spray coating, and the resulting primer surfacer coating film is cured by heat to form a primer surfacer layer J.
i) to (viii), and a primer surfacer layer forming step and an overcoating step shown in FIGS. 1 (ix) and (x) for applying an overcoat on the primer surfacer layer obtained in the step. . Hereinafter, each step of the repair method to will be described in detail in order.
【0294】パテ充填工程
図1(i)〜図1(iv)に示すパテ充填工程では、まず
損傷箇所の状態に応じて前処理が施される。前処理とし
ては、車輌に元々施されていた塗膜(以下、「旧塗膜」
ということもある)の脱脂、旧塗膜の除去、フェザーエ
ッジを取る等が挙げられる。Putty Filling Step In the putty filling step shown in FIGS. 1 (i) to 1 (iv), pretreatment is first performed according to the state of the damaged portion. As a pretreatment, the coating originally applied to the vehicle (hereinafter referred to as "old coating")
It may be said that) degreasing, removal of old coating, feather edge removal, etc.
【0295】旧塗膜の脱脂は、一般的な修理方法におい
ても殆どの場合に行われる前処理である。本実施形態の
修理方法においても、損傷箇所Nの状態に拘わらず脱脂
は行われる。旧塗膜の脱脂は、一般的に用いられる脱脂
剤を一般的に行われる手順に従って処理することにより
行うことができる。Degreasing of the old coating film is a pretreatment which is performed in most cases even in the general repair method. Also in the repair method of this embodiment, degreasing is performed regardless of the state of the damaged portion N. Degreasing of the old coating film can be performed by treating a commonly used degreasing agent according to a generally performed procedure.
【0296】まず初めに、損傷箇所N、及びその周辺を
洗浄する。次に十分に乾燥させる。そしてその後、シリ
コンオフ等の脱脂剤を染み込ませた布(ウエス)により
油分を拭き取る。First, the damaged portion N and its surroundings are cleaned. Then, it is thoroughly dried. After that, the oil is wiped off with a cloth (waste) impregnated with a degreasing agent such as silicon off.
【0297】次に、旧塗膜の除去であるが、これは脱脂
処理とは異なり損傷箇所Nの状態に応じて、損傷箇所N
及びその周辺における旧塗膜に施される処理である。損
傷が凹みである場合には、凹み部分の旧塗膜は殆どの場
合において除去される。また、損傷が線傷、引っ掻き
傷、釘等による傷の場合、既に旧塗膜が除去されている
ので、傷の状態によって、旧塗膜をさらに除去するかど
うかを判断する。ここで旧塗膜の除去についても、従来
より行われている前処理であるので、例えば、ディスク
サンダー、ダブルサンダー等の装置を用いて従来法によ
り行うことができる。Next, the removal of the old coating film, which is different from the degreasing treatment, depends on the state of the damaged portion N and the damaged portion N.
And the treatment applied to the old coating film in and around it. When the damage is a dent, the old coating film in the dent portion is almost always removed. Further, when the damage is a line scratch, a scratch, a nail, or the like, the old coating film has already been removed. Therefore, it is determined whether or not the old coating film is further removed depending on the state of the damage. Here, the removal of the old coating film is also a pretreatment that has been conventionally performed, so that it can be performed by a conventional method using a device such as a disk sander or a double sander.
【0298】フェザーエッジを取る作業は、上記旧塗膜
除去作業と同時に或いは作業後に行われる作業であり、
旧塗膜から旧塗膜が除去されて表出した鋼板面や樹脂パ
ーツ面へと塗膜断面に滑らかな傾斜をつける作業であ
る。傾斜の角度としては、概ね27〜54度とすること
が一般的である。フェザーエッジを取る作業も、従来よ
り行われている作業であり、本実施形態の修理方法にお
いても従来法に従うことができる。また、この工程で
は、第一実施形態同様ダブルアクションサンダーを用い
て作業を行うとする。The work for removing the feather edge is a work which is carried out at the same time as the work for removing the old coating film or after the work,
This is a work to give a smooth inclination to the cross section of the coating film from the old coating film to the steel plate surface or the resin part surface exposed by the removal of the old coating film. The angle of inclination is generally about 27 to 54 degrees. The work of removing the feather edge is also a work that has been performed conventionally, and the repair method of this embodiment can also follow the conventional method. Further, in this step, it is assumed that work is performed using the double action sander as in the first embodiment.
【0299】その後、好ましくはエアーブロー等により
旧塗膜除去面及びその周辺を洗浄し、さらに前述同様脱
脂を行う。本工程においては、このようにして必要に応
じて前処理が施された損傷箇所Nに、熱硬化性樹脂から
なるパテを埋め込み、パテを熱により硬化させることに
より損傷箇所Nをパテで充填する。Thereafter, the old coating film-removed surface and its periphery are preferably washed by air blow or the like, and degreasing is performed as described above. In this step, a putty made of a thermosetting resin is embedded in the damaged portion N thus pretreated as necessary, and the putty is filled with the putty by curing the putty by heat. .
【0300】本実施形態の車輌塗装面の修理方法におい
てパテとして用いられる熱硬化性樹脂としては、自動車
等のパテ用原料として一般的に用いられる不飽和ポリエ
ステルを挙げることができる。Examples of the thermosetting resin used as the putty in the method for repairing the painted surface of the vehicle of the present embodiment include unsaturated polyesters generally used as raw materials for putty for automobiles and the like.
【0301】そして、このパテは、取材であるポリエス
テル樹脂と、硬化剤である有機過酸化物と、可塑剤と、
着色料増粘剤とが混合されて生成されている。This putty contains a polyester resin as an interview material, an organic peroxide as a curing agent, and a plasticizer.
It is produced by mixing with a colorant thickener.
【0302】これらの成分にて生成されるパテを一般に
はポリエステパテと称される。この他にも、主成分にエ
ポキシ樹脂を用いたエポキシパテ、アクリル樹脂を主成
分としたラッカーパテ、アルミやグラスファイバーが混
合されたパテ等のパテを用いることもできる。The putty produced from these ingredients is generally called a polyester paste. Other than this, it is also possible to use an epoxy putty that uses an epoxy resin as a main component, a lacquer putty that uses an acrylic resin as a main component, or a putty that is a mixture of aluminum or glass fiber.
【0303】本実施形態におけるパテ充填工程では、こ
のようなパテを前処理が施された車輌塗装面の損傷箇所
Nに埋め込む。パテの埋め込み方も、従来と同様の方法
で行うことが可能である。好ましい方法においては、充
填されるべき容積よりも少し多めの量をパテの充填量と
してこれを数回に分けて埋め込む。最初の一回は、充填
量のうちの適当量をプラスチックベラで損傷箇所Nにし
ごき付ける様にして埋め込む。In the putty filling step of this embodiment, such putty is embedded in the damaged portion N of the pre-treated vehicle coating surface. The putty can be embedded in the same manner as in the past. In a preferred method, the amount of putty which is slightly larger than the volume to be filled is set as the filling amount of the putty, and the putty is filled in several times. At the first time, a proper amount of the filling amount is embedded in the damaged portion N with a plastic spatula so as to be squeezed.
【0304】さらに、この上から残りのパテを適当な量
ずつに分けて、プラスチックベラで空気を巻き込まない
ようにして塗り重ねる。パテ埋め込み後は、旧塗膜面よ
りパテ埋め込み部がやや盛り上がった仕上がりとなり、
パテ埋め込み部分のパテ厚さは旧塗膜の厚さよりも0.
1〜1.0mm程度厚いものとなる。従って、このパテ
の埋め込み部の厚さは、旧塗膜の厚さにもよるが、概ね
0.4〜3.0mmである。Further, the remaining putty is divided into appropriate amounts from the above, and the putty is applied again with a plastic spatula so as not to entrap air. After putting the putty, the putty embedded part is slightly raised from the old paint film surface,
The thickness of the putty embedded in the putty is 0.
The thickness is about 1 to 1.0 mm. Therefore, the thickness of the embedded portion of this putty is approximately 0.4 to 3.0 mm, although it depends on the thickness of the old coating film.
【0305】そして、パテの埋め込み終了後、パテ埋め
込み部に埋め込まれたパテを第一乾燥装置により乾燥さ
せる。尚、第一乾燥装置の説明は第一実施形態中にて説
明したため、本実施形態中ではその詳細な説明を省略す
る。After the putty is embedded, the putty embedded in the putty embedding portion is dried by the first drying device. Since the description of the first drying device has been given in the first embodiment, a detailed description thereof will be omitted in the present embodiment.
【0306】本実施形態におけるパテは、熱により硬化
するので、図3〜図11に示す第一乾燥装置100で
は、赤外線照射装置5のみを作動させる。Since the putty in this embodiment is cured by heat, in the first drying device 100 shown in FIGS. 3 to 11, only the infrared irradiation device 5 is operated.
【0307】ここで、図3〜図11に示す第一乾燥装置
100と、従来から用いられている乾燥装置とにより行
ったパテの乾燥・硬化比較試験について説明する。Here, a drying / curing comparison test of putty carried out by the first drying apparatus 100 shown in FIGS. 3 to 11 and a conventionally used drying apparatus will be described.
【0308】本試験は、気温12〜14℃、湿度50%
の大気中にて実施した。また、本試験に使用したパテ
は、ソーラー社製のマンテン710である。本試験で
は、このパテを約3mmの膜圧に伸ばし、所定の距離か
ら各種乾燥装置によりパテを乾燥・硬化させる際の所要
時間と、それに伴うパテの乾燥・硬化状態とを確認する
試験である。尚、パテの乾燥・硬化状態の判断は、連続
加熱状態で所定時間毎にパテの表面をパテを充填する際
に用いるヘラ(通称パテベラ、以下パテベラと称す)で
擦ることによりできた傷の状態から判断する。In this test, the temperature is 12 to 14 ° C. and the humidity is 50%.
It was carried out in the atmosphere. The putty used in this test is Manten 710 manufactured by Solar Co. In this test, this putty is stretched to a film pressure of about 3 mm, and the time required for drying and curing the putty from various distances with various drying devices and the accompanying drying / curing state of the putty are confirmed. . It should be noted that the judgment of the dried / cured state of the putty can be made by rubbing the surface of the putty with a spatula (commonly called the putty vera, hereinafter referred to as the putty vera) used for filling the putty at a predetermined time in a continuous heating state. Judging from
【0309】ここで従来型乾燥装置として用いる、従来
型乾燥装置Aは、大都産業株式会社製のハイウォームド
ライ(型式MW308)であり、従来型乾燥装置Bは、
B社製の温度調整機能付きヒータであり、従来型乾燥装
置Cは、インフラーラ社製のインフラーラヒータ(型式
SM800.1)であるとする(何れも図示せず)。Here, the conventional dryer A used as the conventional dryer is a high warm dry (model MW308) manufactured by Daito Sangyo Co., Ltd., and the conventional dryer B is
It is assumed that the heater is a heater with a temperature adjusting function manufactured by Company B, and the conventional drying apparatus C is an Infrara heater (model SM800.1) manufactured by Infrara Co. (all are not shown).
【0310】従来型乾燥装置Aの仕様は、電源三相20
0V、格定電力5.6Kwであり、従来型乾燥装置Bの
仕様は、電源三相200V、格定電力3Kwであり、従
来型乾燥装置Cの仕様は、電源三相230V、格定電力
8Kwであるまた、従来型乾燥装置Aと従来型乾燥装置
Cは、所定の温度で放熱するヒータであり、従来型乾燥
装置Bは、温度調節機能が付いたヒータであり、本試験
ではヒータ温度を65℃に設定し試験を行った。The specifications of the conventional dryer A are three-phase power source 20
0V, rated power 5.6Kw, specification of conventional drying device B is power supply three-phase 200V, rated power 3Kw, specification of conventional drying device C is power supply three-phase 230V, rated power 8Kw Further, the conventional drying device A and the conventional drying device C are heaters that radiate heat at a predetermined temperature, and the conventional drying device B is a heater having a temperature adjusting function. The test was conducted at 65 ° C.
【0311】尚、本試験における乾燥距離は、メーカの
取扱説明書に基づいた、パテの乾燥・硬化に最適と思わ
れる距離とした。因みに、第一乾燥装置100の乾燥距
離は40cm、従来型乾燥装置Aの乾燥距離は55c
m、従来型乾燥装置Bの乾燥距離は40cm、従来型乾
燥装置Cの乾燥距離は65cmである。The drying distance in this test was determined to be the optimum distance for drying and curing the putty based on the manufacturer's instruction manual. By the way, the drying distance of the first drying device 100 is 40 cm, and the drying distance of the conventional drying device A is 55 c.
m, the drying distance of the conventional drying device B is 40 cm, and the drying distance of the conventional drying device C is 65 cm.
【0312】以上の条件にて行った試験結果を表1に示
す。Table 1 shows the test results conducted under the above conditions.
【0313】[0313]
【表1】
すると、表1に示すように、従来型乾燥装置Aと従来型
乾燥装置Bとは、パテの硬化に4分30秒かかってい
る。さらに、従来型乾燥装置Cはパテの硬化に6分要し
ている。[Table 1] Then, as shown in Table 1, it took 4 minutes and 30 seconds for the putty to cure in the conventional drying apparatus A and the conventional drying apparatus B. Furthermore, the conventional drying device C takes 6 minutes to cure the putty.
【0314】さらに、従来型乾燥装置Bにより乾燥・硬
化されたパテの表面は、凹凸が著しく、且つベタ付いて
いた。Further, the surface of the putty dried and cured by the conventional drying device B had remarkable unevenness and was sticky.
【0315】また、従来型乾燥装置Cにより乾燥・硬化
されたパテの表面は、従来型乾燥装置Bにより乾燥・硬
化されたパテの表面よりは凹凸が少ないものの、やはり
仕上がりの面としては不十分な仕上がりとなった。Although the surface of the putty dried and cured by the conventional drying apparatus C has less unevenness than the surface of the putty dried and cured by the conventional drying apparatus B, it is still insufficient as a finished surface. It was finished.
【0316】しかし、図3〜図11に示す第一乾燥装置
100は、パテの硬化を3分で行うことができ、且つ乾
燥・硬化したパテの表面も滑らかに仕上がった。However, in the first drying device 100 shown in FIGS. 3 to 11, the putty can be cured in 3 minutes, and the surface of the dried and cured putty was finished smoothly.
【0317】このように第一乾燥装置100が短時間
で、且つパテ表面が滑らかになるようにパテを乾燥・硬
化させることが可能なのは、第一乾燥装置100が理想
的な乾燥メカニズムに基づきパテの乾燥・硬化を行う為
である。As described above, the reason why the first drying device 100 can dry and cure the putty so that the surface of the putty is smooth in a short time is that the first drying device 100 is based on the ideal drying mechanism. This is for drying and curing.
【0318】通常、塗装面を効率よく乾燥させるには、
まず、パテ充填直後のパテ表面の軟質性を維持する必要
がある。これはパテ表面の硬化に伴いパテ表面の通気性
が損なわれ、パテ内の揮発性溶剤(シンナー等)が揮発
し難い状態となることを抑制するためである。Usually, in order to efficiently dry the coated surface,
First, it is necessary to maintain the softness of the putty surface immediately after filling the putty. This is to prevent the volatile solvent (thinner, etc.) in the putty from becoming less likely to volatilize because the air permeability of the putty surface is impaired as the putty surface is cured.
【0319】このため上述したパテ充填直後の出力制御
では、IRヒータ5及び送風機7の出力を下げ、IRヒ
ータ5の輻射エネルギーを主にパテ内部の蒸気圧を高
め、パテ内からの溶剤の揮発を促進させている。Therefore, in the above-described output control immediately after the putty is filled, the outputs of the IR heater 5 and the blower 7 are lowered, the radiant energy of the IR heater 5 is mainly raised to increase the vapor pressure inside the putty, and the solvent is volatilized from the inside of the putty. Is promoting.
【0320】続いて、パテ内の溶剤がほぼ揮発した後
に、パテ全体の温度を上げると共にパテ表面を温風にて
乾燥させる。これはパテに含まれる樹脂材料の化学反応
を急速に促進させて樹脂材料の重合速度を速めつつ、軟
質状態のパテ表面を硬化させてパテ全体を完全に乾燥さ
せるために行う。Then, after the solvent in the putty is almost volatilized, the temperature of the entire putty is raised and the surface of the putty is dried with warm air. This is performed in order to accelerate the chemical reaction of the resin material contained in the putty to accelerate the polymerization rate of the resin material and to cure the surface of the putty in a soft state to completely dry the entire putty.
【0321】このため、上述した出力制御では、IRヒ
ータ5及び送風機7の出力を上昇させ、IRヒータ5の
輻射エネルギーによりパテ内部の化学反応を急速に促進
させると共に、送風機7からパテ表面に送風される温風
にてパテに含有される水分を蒸発させ硬化を行ってい
る。尚、出力調節は装置そのものの出力を増減させるほ
か装置の稼働数を増減させて出力(照度)の調節を行っ
ても良い。Therefore, in the above-mentioned output control, the outputs of the IR heater 5 and the blower 7 are increased so that the radiant energy of the IR heater 5 rapidly accelerates the chemical reaction inside the putty, and the blower 7 blows air to the surface of the putty. The water contained in the putty is evaporated by the hot air to be cured. The output adjustment may be performed by adjusting the output (illuminance) by increasing or decreasing the output of the device itself and by increasing or decreasing the number of operating devices.
【0322】先ず、パテ面にIRヒータ5によって赤外
線を照射する。加えて、パテ面には四機の送風機7から
風が送られる。すると、IRヒータ5により照射された
赤外線は熱を持っているため、パテ面には温風が吹き付
けられる。First, the putty surface is irradiated with infrared rays by the IR heater 5. In addition, wind is sent from the four blowers 7 to the putty surface. Then, since the infrared rays radiated by the IR heater 5 have heat, warm air is blown onto the putty surface.
【0323】このように、図3〜図11に示す第一乾燥
装置100により、熱と風とを同時にパテ面にあてるこ
とができるため、効率よくパテを硬化させることができ
る。尚、送風機7からの風は前述したように通風口10
cにより照射部5aへと導かれている。As described above, since the first drying device 100 shown in FIGS. 3 to 11 can apply heat and wind to the putty surface at the same time, the putty can be efficiently cured. In addition, the wind from the blower 7 is the ventilation port 10 as described above.
It is led to the irradiation part 5a by c.
【0324】パテ充填工程はこれで終了するが、上記一
回のパテ充填工程後、十分に平滑な面が出ない場合等に
は、さらに、一回目に充填されたパテの上に二回目のパ
テ充填を上記同様に行うことができる。Although the putty filling process is completed at this point, if a sufficiently smooth surface does not appear after the above-mentioned one putty filling process, the second putty is put on the first putty. Putty filling can be performed as described above.
【0325】パテ研削工程
次に、図1(v)に示すパテ研削を行う。尚、本実施
形態におけるパテ研削工程でも、第一実施形態で用いた
図12〜18に示す第一研磨具49を用いる。Putty Grinding Step Next, putty grinding shown in FIG. 1 (v) is performed. In the putty grinding step of this embodiment, the first polishing tool 49 shown in FIGS. 12 to 18 used in the first embodiment is also used.
【0326】そして、第一研磨具49によりパテ充填面
を平滑に研磨した後、防錆、塗装面の平滑性、シーリン
グ性、密着性等を高めるためにプライマサーフェーサ層
を形成させる作業が施される。Then, after the putty-filled surface is polished smoothly by the first polishing tool 49, a work for forming a primer surfacer layer is performed in order to prevent corrosion, enhance the smoothness of the coated surface, the sealing property and the adhesion. It
【0327】プライマサーフェーサ層形成工程
図1(vi)〜(viii)に示すように、プライマサーフェ
ーサ層Jは、上述したパテ研削工程で研磨されたパテ
の表面D2に形成される。この際、パテと旧塗膜の境界
周辺部分についてもプライマサーフェーサ層Jが形成さ
れることが好ましい。プライマサーフェーサ層Jは、よ
り好ましくは研磨されたパテの表面D2上及びパテと旧
塗膜の境界付近が一定の厚さで最も厚く、境界付近から
遠ざかるに従ってプライマサーフェーサ層Jの厚さが徐
々に薄くなるように形成される。Step of forming primer surfacer layer As shown in FIGS. 1 (vi) to (viii), the primer surfacer layer J is formed on the surface D2 of the putty polished in the above putty grinding step. At this time, it is preferable that the primer surfacer layer J is also formed around the boundary between the putty and the old coating film. More preferably, the primer surfacer layer J is thickest on the surface D2 of the putty that has been polished and near the boundary between the putty and the old coating film with a constant thickness, and the thickness of the primer surfacer layer J gradually increases as the distance from the boundary increases. It is formed to be thin.
【0328】また、プライマサーフェーサ層Jは、上記
の工程後の少なくともパテ表面を含む塗装面に熱硬化
性材料からなりスプレー塗布が可能な粘度のプライマサ
ーフェーサを均一にスプレー塗布し、得られたプライマ
サーフェーサの塗膜を熱硬化させることにより得られ
る。尚、プライマサーフェーサ層Jを形成させる前に、
好ましくは、エアーブロー等によりパテ表出面及びその
周辺の旧塗膜面を洗浄し、さらに脱脂を行う。Further, the primer surfacer layer J is obtained by uniformly spray-coating a primer surfacer made of a thermosetting material and having a viscosity capable of spray application on the coated surface including at least the putty surface after the above-mentioned steps. It is obtained by heat-curing the coating film of the surfacer. Before forming the primer surfacer layer J,
Preferably, the putty exposed surface and the surrounding old paint film surface are washed with air blow or the like, and further degreased.
【0329】本実施形態の車輌塗装面の修理方法に用い
るプライマサーフェーサは、熱により硬化する熱硬化性
樹脂を含んでおり、硬化後のプライマサーフェーサ層J
がパテやプライマサーフェーサ層Jの上に形成される上
塗り塗料との密着性が良いものであれば、特に制限なく
用いられる。The primer surfacer used in the method for repairing the painted surface of the vehicle of the present embodiment contains a thermosetting resin which is hardened by heat, and the primer surfacer layer J after hardening is used.
Can be used without any particular limitation as long as it has good adhesion to the putty or the topcoat paint formed on the primer surfacer layer J.
【0330】さらに本実施形態における車輌塗装面の修
理方法においてプライマサーフェーサをスプレー塗布す
る方法は、プライマサーフェーサを塗布面に均一にスプ
レーすることが可能な方法であれば特に制限されない
が、第一実施形態同様好ましくは、(1)プライマサー
フェーサを連続してスプレーしながら、塗布しようとす
る範囲内でスプレーガンを移動させ、同一箇所に複数回
プライマサーフェーサをスプレー塗布し、(2)スプレ
ー塗布されたプライマサーフェーサから強制乾燥により
溶剤を除去する。これら(1)、(2)の操作を交互に
複数回繰り返すことによりプライマサーフェーサをスプ
レーガン(塗装装置)により車輌の塗装面に的確にスプ
レーすることができる。尚、本実施形態中におけるスプ
レーガンは、第一実施形態で用いた図28に示すスプレ
ーガン301と同様のものであるとし、その詳細な説明
を省略する。Further, in the method for repairing a vehicle coated surface in the present embodiment, the method of spray-coating the primer surfacer is not particularly limited as long as it can uniformly spray the primer surfacer on the coated surface, but the first embodiment Like the form, preferably, (1) while spraying the primer surfacer continuously, move the spray gun within the range to be applied, spray-apply the primer surfacer to the same place a plurality of times, and (2) spray-apply. The solvent is removed from the primer surfacer by forced drying. By repeating these operations (1) and (2) alternately a plurality of times, the primer surfacer can be accurately sprayed onto the painted surface of the vehicle by a spray gun (painting device). The spray gun in this embodiment is the same as the spray gun 301 shown in FIG. 28 used in the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted.
【0331】また、プライマサーフェーサ塗布終了後、
プライマサーフェーサを乾燥・硬化させる。プライマサ
ーフェーサの乾燥・硬化には、第一実施形態で用いた、
図3〜図11に示す第一乾燥装置100を利用する。因
みに、本実施形態におけるプライマサーフェーサは、熱
により硬化するためパテ硬化時同様、赤外線装置のIR
ヒータ5から照射される赤外線により硬化される。勿
論、赤外線から発せられる熱と送風機から発せられる風
とによる温風を吹き付けることによりプライマサーフェ
ーサは硬化される。After the application of the primer surfacer,
Dry and cure the primer surfacer. For drying and curing the primer surfacer, used in the first embodiment,
The first drying device 100 shown in FIGS. 3 to 11 is used. Incidentally, since the primer surfacer in this embodiment is cured by heat, the IR surface of the infrared device is the same as when the putty is cured.
It is cured by the infrared rays emitted from the heater 5. Of course, the primer surfacer is hardened by blowing warm air from the heat emitted from the infrared rays and the wind emitted from the blower.
【0332】ここで、第一乾燥装置100と従来から用
いられている乾燥装置とにより行ったプライマサーフェ
ーサの乾燥比較試験について説明する。Here, the dry comparison test of the primer surfacer performed by the first drying device 100 and the conventionally used drying device will be described.
【0333】本試験は、気温11〜12℃、湿度50%
の大気中にて実施した。また、使用したプライマサーフ
ェーサは、日本ペイント社製ウレタンプラサフSBアル
ファである。In this test, the temperature is 11 to 12 ° C. and the humidity is 50%.
It was carried out in the atmosphere. The primer surfacer used was Urethane Plasaf SB Alpha manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.
【0334】そして、本試験は、上述したプライマサー
フェーサを図28に示すスプレーガンによりパネルに塗
布したものを第一乾燥装置100により乾燥・硬化さ
せ、プライマサーフェーサ塗布面の乾燥・硬化状態を確
認する試験である。In this test, the above-mentioned primer surfacer applied to the panel by the spray gun shown in FIG. 28 is dried and cured by the first drying device 100, and the dried and cured state of the primer surfacer application surface is confirmed. It is a test.
【0335】本試験では、図3〜図11に示す第一乾燥
装置100と従来型乾燥装置Aと従来型乾燥装置Bと従
来型乾燥装置Cとを用いて試験を行う。因みに、これら
の従来型乾燥装置A、B、Cは、前述したパテ乾燥状態
に関する試験に用いた乾燥装置と同様のものである。In this test, the test is performed using the first drying device 100, the conventional drying device A, the conventional drying device B, and the conventional drying device C shown in FIGS. Incidentally, these conventional dryers A, B, and C are the same as the dryers used in the above-mentioned test regarding the putty dry state.
【0336】また、第一乾燥装置100は、前述したパ
テ乾燥状態に関する試験のときと同様に赤外線照射装置
5のみを作動させて試験を行う。Further, the first drying device 100 conducts the test by operating only the infrared irradiation device 5 as in the case of the test concerning the putty dry state described above.
【0337】加えて、本試験における乾燥装置の乾燥距
離もパテ乾燥状態に関する試験のときと同様であり、第
一乾燥装置100の乾燥距離は40cm、従来型乾燥装
置Aの乾燥距離は55cm、従来型乾燥装置Bの乾燥距
離は40cm、従来型乾燥装置Cの乾燥距離は65cm
である。In addition, the drying distance of the drying device in this test is the same as in the test relating to the putty dry state. The drying distance of the first drying device 100 is 40 cm, and the drying distance of the conventional drying device A is 55 cm. The drying distance of the mold dryer B is 40 cm, and the drying distance of the conventional dryer C is 65 cm.
Is.
【0338】さらに、本試験では、乾燥・硬化したか否
かを確認する為に、プライマサーフェーサ表面をパテベ
ラで碁盤目状に傷をつけ、傷の状態からプライマサーフ
ェーサ塗布面の乾燥・硬化状態を判断する。Further, in this test, in order to confirm whether or not the primer surfacer was dried / cured, the surface of the primer surfacer was scratched in a grid pattern with a putter, and the dried / cured state of the primer surfacer coated surface was checked from the scratched state. to decide.
【0339】尚、本試験では、乾燥装置を連続的に機動
させ、連続加熱状態にて30秒毎にパテベラでプライマ
サーフェーサ塗布面上を擦ってその表面を観察する。In this test, the drying apparatus is continuously operated, and the surface of the primer surfacer is observed by rubbing the primer surfacer application surface with a putty vera every 30 seconds in a continuous heating state.
【0340】そこで、試験結果を表2と図53〜図56
に示す。尚、図53〜図56は、プライマサーフェーサ
塗布面に碁盤目状の切り込みを入れたときの鋼板断面を
示す。The test results are shown in Table 2 and FIGS.
Shown in. 53 to 56 are cross-sectional views of steel plates when a cross-cut is made on the primer surfacer application surface.
【0341】[0341]
【表2】
表2に示すように、従来型乾燥装置Aは、プライマサー
フェーサの乾燥・硬化に7分以上有している。[Table 2] As shown in Table 2, the conventional drying device A has 7 minutes or more to dry and cure the primer surfacer.
【0342】さらに、図54に示すように、従来型乾燥
装置Aによりプライマサーフェーサを乾燥・硬化させた
鋼板表面に碁盤目の切り込みを入れると、切り口が盛り
上がり表面が凹凸した状態になっている。Further, as shown in FIG. 54, when a cross-cut is made on the surface of the steel plate on which the primer surfacer has been dried and hardened by the conventional dryer A, the cut ends are raised and the surface becomes uneven.
【0343】また、図55、図56に示すように、従来
型乾燥装置Bによりプライマサーフェーサを乾燥・硬化
させた鋼板表面に碁盤目の切り込みを入れた場合も、従
来型乾燥装置Aのときと同様、切り口が盛り上がり表面
が凹凸した状態になっている。Further, as shown in FIG. 55 and FIG. 56, when the notch of the cross is made on the surface of the steel plate on which the primer surfacer has been dried and hardened by the conventional dryer B, Similarly, the cut edge is raised and the surface is uneven.
【0344】しかし、図53に示すように、図3〜図1
1に示す第一乾燥装置100によりプライマサーフェー
サを乾燥・硬化させた鋼板表面に碁盤目の切り込みを入
れた場合は、切り口が盛り上がっておらず、表面は滑ら
かな状態となっている。However, as shown in FIG. 53, as shown in FIGS.
When a cross-cut is made on the surface of the steel plate on which the primer surfacer is dried and hardened by the first drying device 100 shown in 1, the cut surface is not raised and the surface is in a smooth state.
【0345】これは、従来型乾燥装置Aによりプライマ
サーフェーサを乾燥・硬化させた場合には、表面は乾燥
・硬化しているように見えても、内部までは完全に乾燥
してないことを裏付けている。This indicates that when the primer surfacer is dried and cured by the conventional dryer A, even though the surface seems to be dried and cured, the inside is not completely dried. ing.
【0346】つまり、従来型乾燥装置Aは、9分前後で
プライマサーフェーサ塗布面の表面だけは乾燥・硬化さ
せることができるが、内部から乾燥・硬化させることは
できない。That is, in the conventional drying device A, only the surface of the primer surfacer application surface can be dried and cured in about 9 minutes, but it cannot be dried and cured from the inside.
【0347】尚、内部まで完全に乾燥・硬化させる為に
は、さらに加熱しなくてはならないが、加熱時間が長く
なると鋼板温度が必要以上に上昇してしまう為、乾燥距
離を長くすべき作業をしなくてはならない。Further, in order to completely dry and harden the inside, it is necessary to further heat, but if the heating time becomes long, the steel plate temperature rises more than necessary. You have to
【0348】一方、図3〜図11に示す第一乾燥装置1
00によれば、プライマサーフェーサ塗布面の表面だけ
でなく内部までも6分で乾燥・硬化させることができ
る。そのメカニズムについて以下説明する。On the other hand, the first drying device 1 shown in FIGS.
According to 00, not only the surface of the primer surfacer application surface but also the inside can be dried and cured in 6 minutes. The mechanism will be described below.
【0349】先ず、第一乾燥装置100はIRヒータ5
及び送風機7の出力を下げ、IRヒータ5の輻射エネル
ギーを主にプライマサーフェーサ内部の蒸気圧を高め、
プライマサーフェーサ塗布面内部からの溶剤の揮発を促
進させている。First, the first heater 100 is the IR heater 5
And the output of the blower 7 is lowered, the radiant energy of the IR heater 5 is mainly raised to increase the vapor pressure inside the primer surfacer,
It promotes the volatilization of the solvent from the inside of the primer surfacer application surface.
【0350】即ち、第一乾燥装置100を使用すること
により、プライマサーフェーサ内の溶剤を蒸発させる為
の放置時間(通称フラッシュタイム)を短縮、又は省略
することができる。このことを通称ノンフラッシュとい
う。That is, by using the first drying device 100, the standing time (commonly called flash time) for evaporating the solvent in the primer surfacer can be shortened or omitted. This is commonly called non-flash.
【0351】続いて、プライマサーフェーサ内の溶剤が
ほぼ揮発した後に、プライマサーフェーサ全体の温度を
上げると共にプライマサーフェーサ表面を温風にて乾燥
させる。これはプライマサーフェーサに含まれる樹脂材
料の化学反応を急速に促進させて樹脂材料の重合速度を
速めつつ、軟質状態のプライマサーフェーサ表面を硬化
させてプライマサーフェーサ全体を完全に乾燥させるた
めに行う。Then, after the solvent in the primer surfacer has almost volatilized, the temperature of the entire primer surfacer is raised and the surface of the primer surfacer is dried with warm air. This is performed in order to accelerate the chemical reaction of the resin material contained in the primer surfacer to accelerate the polymerization rate of the resin material, and at the same time, to cure the surface of the primer surfacer in a soft state to completely dry the entire primer surfacer.
【0352】このため、上述した出力制御では、IRヒ
ータ5及び送風機7の出力を上昇させ、IRヒータ5の
輻射エネルギーによりプライマサーフェーサ内部の化学
反応を急速に促進させると共に、送風機7からプライマ
サーフェーサ表面に送風される温風にてプライマサーフ
ェーサに含有される水分を蒸発させ硬化を行っている。
尚、出力調節は装置そのものの出力を増減させるほか装
置の稼働数を増減させて出力(照度)の調節を行っても
良い。Therefore, in the above-mentioned output control, the outputs of the IR heater 5 and the blower 7 are increased, the radiant energy of the IR heater 5 accelerates the chemical reaction inside the primer surfacer rapidly, and the blower 7 causes the surface of the primer surfacer to move. The water contained in the primer surfacer is evaporated by the warm air blown to the hardener to cure it.
The output adjustment may be performed by adjusting the output (illuminance) by increasing or decreasing the output of the device itself and by increasing or decreasing the number of operating devices.
【0353】つまり、上述した出力制御は、先ず初めに
プライマサーフェーサ塗布面にIRヒータ5によって赤
外線を照射した後、プライマサーフェーサ塗布面には四
機の送風機7から風が送られる。すると、IRヒータ5
により照射された赤外線は熱を持っているため、プライ
マサーフェーサ塗布面には温風が吹き付けられる。That is, in the above-mentioned output control, first, the primer surfacer coating surface is irradiated with infrared rays by the IR heater 5, and then the air is blown from the four blowers 7 to the primer surfacer coating surface. Then, the IR heater 5
Since the infrared rays radiated by have heat, hot air is blown to the primer surfacer application surface.
【0354】このように、図3〜図11に示す第一乾燥
装置100により、熱と風とを同時にプライマサーフェ
ーサ塗布面にあてることができるため、効率よくプライ
マサーフェーサを乾燥・硬化させることができる。As described above, the first drying device 100 shown in FIGS. 3 to 11 can simultaneously apply heat and air to the primer surfacer application surface, so that the primer surfacer can be efficiently dried and cured. .
【0355】また、第一乾燥装置100によれば、一度
の乾燥工程で溶剤を効率よく揮発させ、プライマサーフ
ェーサを重合反応させることにより、短時間でプライマ
サーフェーサ塗布面を乾燥させることができる為、自然
乾燥の放置時間(通称セッティングタイム)を短縮、又
は省略することができる。このことを通称ノンセッティ
ングという。Further, according to the first drying apparatus 100, the solvent can be efficiently volatilized in one drying step and the primer surfacer can be polymerized to dry the primer surfacer coated surface in a short time. It is possible to shorten or omit the naturally drying time (commonly called setting time). This is commonly called non-setting.
【0356】以上の工程を経ることにより、プライマサ
ーフェーサ層Jが完全に硬化し形成された後、その表面
を研磨する。プライマサーフェーサ層Jの表面を研磨す
るには、ストレートサンダーやオービタルサンダー等の
駆動装置(加振機、バイブレータ)に研磨具を取り付け
て研磨を行う。尚、本実施形態における研磨具も第一実
施形態で用いた図3〜11に示す第二研磨具と同様の研
磨具を用いるとして説明を省略する。Through the above steps, after the primer surfacer layer J is completely cured and formed, its surface is polished. In order to polish the surface of the primer surfacer layer J, a polishing tool is attached to a driving device (vibrating machine, vibrator) such as a straight sander or an orbital sander to carry out polishing. Note that the polishing tool in the present embodiment also uses the same polishing tool as the second polishing tool shown in FIGS.
【0357】上記プライマサーフェーサ層形成工程が
終了すると、研磨された塗布面Q上に顔料を塗布し、さ
らに顔料を乾燥させ、その表面を研磨する上塗り工程
を行う。When the primer surfacer layer forming step is completed, a pigment is applied to the polished application surface Q, the pigment is dried, and an overcoating step of polishing the surface is performed.
【0358】上塗り工程
以下に上塗り工程について詳細な説明を行う。尚、上
塗り塗装を行う前には、エアーブロー等によりプライマ
サーフェーサ層J表面、及びその周辺の旧塗膜面を洗浄
し、さらに脱脂を行う工程があるが、その説明は省略す
る。Topcoating Step The topcoating step will be described in detail below. It should be noted that there is a step of cleaning the surface of the primer surfacer layer J and the surface of the old coating film around the primer surfacer J by air blow or the like and further degreasing before performing the overcoating, but the description thereof will be omitted.
【0359】本実施形態の車輌塗装面の修理方法におけ
る上塗り塗装は、車輌などの塗装面の修理において通常
行われている上塗り塗装の方法と同様にして行うことが
できる。例えば、旧塗膜にあわせて、ソリッド塗装、メ
タリック塗装、3コートマイカ塗装等の顔料を含む塗料
を塗布する塗装から適当な塗装方法が選択されて塗装が
施される。The overcoating in the method for repairing the painted surface of the vehicle of the present embodiment can be performed in the same manner as the method for overpainting that is usually performed in repairing the painted surface of a vehicle or the like. For example, in accordance with the old coating film, a suitable coating method is selected from solid coating, metallic coating, coating containing pigments such as 3 coat mica coating, and the coating is performed.
【0360】尚、本実施形態における本工程でも第一実
施形態で用いた図28に示すスプレーガンを用いて塗料
を塗布するものとする。In this step of this embodiment, the paint is applied by using the spray gun shown in FIG. 28 used in the first embodiment.
【0361】また、塗装が終了すると、図3〜図11に
示す第一乾燥装置100により塗装面の乾燥を行う。こ
こで、本実施形態における塗料は、熱により硬化する熱
硬化性の塗料である為、赤外線照射装置5により塗料塗
布面に赤外線を、送風機7により風を照射し乾燥・硬化
させる。When the coating is completed, the first drying device 100 shown in FIGS. 3 to 11 dries the coated surface. Here, since the coating material in the present embodiment is a thermosetting coating material that is cured by heat, the infrared ray irradiation device 5 irradiates the coating material surface with infrared rays, and the blower 7 radiates wind to dry and cure the coating material.
【0362】そして、前記塗料塗布面に、仕上げ塗装と
して顔料を含まない塗料(通称クリヤー、以下クリヤー
と称す)の塗装を行う。塗装方法は、前述した塗料の塗
装方法とほぼ同様であり、スプレーガンにて塗布する。Then, a paint containing no pigment (commonly known as clear, hereinafter referred to as clear) is applied as a final coating on the paint application surface. The coating method is almost the same as the coating method described above, and is applied with a spray gun.
【0363】クリヤーの塗布が終了すると、当然の如く
クリヤー塗布面を乾燥・硬化させ車輌塗装面の修理が完
了する。ここでのクリヤーの乾燥・硬化にも図3〜図1
1に示す第一乾燥装置100が用いられる。When the clear coating is completed, the clear coated surface is naturally dried and cured to complete the repair of the vehicle coated surface. For clearing and curing of the clear here, see FIGS.
The first drying device 100 shown in 1 is used.
【0364】ここで、第一乾燥装置100と従来から用
いられている乾燥装置とにより行ったクリヤーの乾燥比
較試験について説明する。Here, a dry comparison test of clear performed by the first drying device 100 and the conventionally used drying device will be described.
【0365】本試験は、気温25〜28℃の大気中にて
実施した。また、試験に使用したクリヤーは、日本ペイ
ント社製マルチHGである。This test was carried out in the air at a temperature of 25 to 28 ° C. The clear used in the test is Multi Paint HG manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.
【0366】また、本試験は、上述したクリヤーを空気
圧2Mpa、ガン口径1.4mmのスプレーガンによ
り、塗装面までの距離を15cmとり、鋼板に塗装膜厚
が25〜30μmとなるように塗布したものを各種乾燥
装置により乾燥・硬化させ、クリヤー塗布面の乾燥・硬
化状態を確認する試験である。In this test, the above-mentioned clear was applied to a steel plate with a coating thickness of 25 to 30 μm by a spray gun having an air pressure of 2 Mpa and a gun diameter of 1.4 mm with a distance to the coating surface of 15 cm. This is a test to check the dried / cured state of the clear coated surface by drying / curing things with various drying devices.
【0367】本試験では、図3〜図11に示す第一乾燥
装置100と従来型乾燥装置Aと従来型乾燥装置Cとを
用いて試験を行う。尚、従来型乾燥装置A、Cは、前述
したプライマサーフェーサ乾燥・硬化比較試験を行った
ときの乾燥装置と同様の大都産業株式会社製のハイウォ
ームドライヒータ(型式MW308)とインフラーラ社
製のインフラーラヒータ(型式SM800.1)であ
る。In this test, the test is carried out using the first drying device 100, the conventional drying device A and the conventional drying device C shown in FIGS. The conventional type drying devices A and C are the same as the drying device when the above-mentioned primer surfacer drying / curing comparison test is performed, but a high worm dry heater (model MW308) manufactured by Daito Sangyo Co., Ltd. It is a Lara heater (type SM800.1).
【0368】また、本試験に用いるクリヤーは、熱硬化
性のクリヤーであるため、第一乾燥装置100は、前述
したパテ乾燥・硬化試験、又はプライマサーフェーサ乾
燥・硬化試験のときと同様に赤外線照射装置5のみを作
動させて試験を行う。Further, since the clear used in this test is a thermosetting clear, the first drying device 100 uses the infrared irradiation as in the case of the putty drying / curing test or the primer surfacer drying / curing test described above. The test is carried out by operating only the device 5.
【0369】加えて、本試験における乾燥装置の乾燥距
離は、第一乾燥装置100の乾燥距離を40cm、従来
型乾燥装置Aの乾燥距離を40cm、従来型乾燥装置C
の乾燥距離を100cmとした。尚、この乾燥距離は乾
燥装置それぞれのメーカ取扱説明書に基づく値である。In addition, the drying distance of the drying device in this test is 40 cm for the first drying device 100, 40 cm for the conventional drying device A, and 40 cm for the conventional drying device C.
The drying distance was 100 cm. This drying distance is a value based on the manufacturer's instruction manual for each drying device.
【0370】さらに、本試験では、クリヤー塗布面の乾
燥・硬化状態を確認する為に、サンドペーパにより塗装
面を擦り傷をつけ、その傷の状態から乾燥・硬化状態を
判断する。Further, in this test, in order to confirm the dried / cured state of the clear coated surface, the coated surface is scratched with sandpaper, and the dried / cured state is judged from the scratched state.
【0371】そこで、試験結果を図57から図59のグ
ラフに示す。尚、図57は、第一乾燥装置100による
クリヤー乾燥・硬化推移を示すグラフであり、図58
は、従来型乾燥装置Aによるクリヤー乾燥・硬化推移を
示すグラフであり、図59は従来型乾燥装置Cによるク
リヤー乾燥・硬化推移を示すグラフである。尚、各グラ
フの横軸のスタートが3分となっているのは、乾燥装置
を2分間暖機し、さらにフラッシュオフを1分行った為
である。Therefore, the test results are shown in the graphs of FIGS. 57 to 59. Note that FIG. 57 is a graph showing the transition of clear drying / curing by the first drying device 100.
Is a graph showing a clear drying / curing transition by the conventional drying apparatus A, and FIG. 59 is a graph showing a clear drying / curing transition by the conventional drying apparatus C. The start of the horizontal axis of each graph is 3 minutes because the drying device was warmed up for 2 minutes and flash-off was performed for 1 minute.
【0372】また、図57〜図59のグラフは、縦軸を
ポリッシングが可能な塗装面状態であるかをA〜Dにラ
ンク分けしたポリッシング可能度とし、横軸を乾燥時間
とした。尚、Aランクが最もポリッシング可能な塗装面
状態を示し、Bランク、Cランク、Dランクになるに従
いポリッシングには適さない塗装面状態を示す。Further, in the graphs of FIGS. 57 to 59, the vertical axis represents the polishability determined by rank A to D indicating whether or not the coated surface state allows polishing, and the horizontal axis represents the drying time. Incidentally, the A-rank indicates the most polished state of the coated surface, and the B-rank, the C-rank and the D-rank indicate the state of the painted surface which is not suitable for polishing.
【0373】また、本試験ではBランク以上がポリッシ
ング可能な塗装面状態であるとする。尚、Aランク、及
びBランクにおける塗装面状態は、サンドペーパーで擦
ってもサンドペーパにクリヤーが絡むことの無い状態と
する。Further, in this test, rank B or higher is a painted surface state capable of polishing. In addition, the coated surface state in the A rank and the B rank is a state in which the clear does not get entangled with the sand paper even when rubbed with sand paper.
【0374】すると、図58に示すように、従来型乾燥
装置Aにより乾燥・硬化された鋼板は、9分で中心部が
Bランクに到達し、12分後には外部も含めBランクに
到達する。Then, as shown in FIG. 58, the center of the steel sheet dried and cured by the conventional dryer A reaches rank B in 9 minutes and reaches rank B in 12 minutes including the outside. .
【0375】つまり、従来型乾燥装置Aは12分でクリ
ヤーの塗装面を乾燥・硬化させることができる。In other words, the conventional drying device A can dry and cure the clear coated surface in 12 minutes.
【0376】また、図59示すように、従来型乾燥装置
Cにより乾燥・硬化された鋼板は、12分で中心部がB
ランクに到達し、15分後には外部も含めBランクに到
達する。Further, as shown in FIG. 59, the steel sheet dried and hardened by the conventional dryer C has a center portion B in 12 minutes.
Reach Rank B, and reach Rank B 15 minutes later, including outside.
【0377】つまり、従来型乾燥装置Cは15分でクリ
ヤーの塗装面を乾燥・硬化させることができる。In other words, the conventional drying device C can dry and cure the clear coated surface in 15 minutes.
【0378】このように、従来型の乾燥装置では、クリ
ヤーの塗装面を乾燥・硬化させる為には12分以上の時
間を要してしまうことが確認された。As described above, it was confirmed that it takes 12 minutes or more to dry and cure the clear coated surface in the conventional dryer.
【0379】しかし、図57に示すように、図3〜図1
1に示す第一乾燥装置100によれば、6分で中心部分
がBランクに到達し、10分では外部も含めBランクに
到達する。However, as shown in FIG. 57, as shown in FIGS.
According to the first drying apparatus 100 shown in 1, the central portion reaches the B rank in 6 minutes, and reaches the B rank including the outside in 10 minutes.
【0380】即ち、本試験により、図3〜図11に示す
第一乾燥装置100によれば、これまで12分以上かか
っていた塗装面の乾燥・硬化作業を10分で行うことが
できることが確認された。[0380] That is, it was confirmed by this test that, according to the first drying apparatus 100 shown in Figs. 3 to 11, the work of drying and curing the coated surface, which took 12 minutes or more, can be performed in 10 minutes. Was done.
【0381】これは、第一乾燥装置100が有する特有
の乾燥・硬化メカニズムによるものである。以下、その
乾燥・硬化メカニズムについて説明する。This is due to the unique drying / curing mechanism of the first drying device 100. The drying / curing mechanism will be described below.
【0382】まず、第一乾燥装置100はIRヒータ5
及び送風機7の出力を下げ、IRヒータ5の輻射エネル
ギーを主にクリヤー内部の蒸気圧を高め、クリヤー塗布
面内部からの溶剤の揮発を促進させている。First, the first drying device 100 is the IR heater 5
Further, the output of the blower 7 is lowered, the radiant energy of the IR heater 5 is mainly raised to increase the vapor pressure inside the clear, and the volatilization of the solvent from the inside of the clear coated surface is promoted.
【0383】即ち、第一乾燥装置100を使用すること
により、クリヤー内の溶剤を蒸発させる為の放置時間
(通称フラッシュタイム)を短縮、又は省略することが
できる。このことを通称ノンフラッシュという。That is, by using the first drying device 100, it is possible to shorten or omit the standing time (so-called flash time) for evaporating the solvent in the clear. This is commonly called non-flash.
【0384】続いて、クリヤー内の溶剤がほぼ揮発した
後に、クリヤー塗布面全体の温度を上げると共にクリヤ
ー表面を温風にて乾燥させる。Then, after the solvent in the clear has almost volatilized, the temperature of the entire clear coated surface is raised and the clear surface is dried with warm air.
【0385】このため、上述した出力制御では、IRヒ
ータ5及び送風機7の出力を上昇させ、IRヒータ5の
輻射エネルギーによりプライマサーフェーサ内部の化学
反応を急速に促進させると共に、送風機7からプライマ
サーフェーサ表面に送風される温風にてプライマサーフ
ェーサに含有される水分を蒸発させ硬化を行っている。
尚、出力調節は装置そのものの出力を増減させるほか装
置の稼働数を増減させて出力(照度)の調節を行っても
良い。Therefore, in the above-mentioned output control, the outputs of the IR heater 5 and the blower 7 are increased, the radiant energy of the IR heater 5 accelerates the chemical reaction inside the primer surfacer rapidly, and the blower 7 causes the surface of the primer surfacer to move. The water contained in the primer surfacer is evaporated by the warm air blown to the hardener to cure it.
The output adjustment may be performed by adjusting the output (illuminance) by increasing or decreasing the output of the device itself and by increasing or decreasing the number of operating devices.
【0386】つまり、上述した出力制御は、先ず初めに
クリヤー塗布面にIRヒータ5によって赤外線を照射し
た後、クリヤー塗布面には四機の送風機7から風が送ら
れる。すると、IRヒータ5により照射された赤外線は
熱を持っているため、クリヤー塗布面には温風が吹き付
けられる。That is, in the above-mentioned output control, first, the clear coating surface is irradiated with infrared rays by the IR heater 5, and then the air is sent from the four blowers 7 to the clear coating surface. Then, since the infrared rays emitted by the IR heater 5 have heat, warm air is blown onto the clear coating surface.
【0387】このように、本発明における第一乾燥装置
100により、熱と風とを同時にクリヤー塗布面にあて
ることができるため、効率よくクリヤー塗布面を乾燥・
硬化させることができる。As described above, since the first drying device 100 of the present invention can apply heat and wind to the clear coating surface at the same time, the clear coating surface can be efficiently dried and dried.
Can be cured.
【0388】また、第一乾燥装置100によれば、一度
の乾燥工程でクリヤーを効率よく揮発させ、クリヤーを
重合反応させることにより、短時間でクリヤー塗布面を
乾燥させることができる為、自然乾燥の放置時間(通称
セッティングタイム)を短縮、又は省略することができ
る。このことを通称ノンセッティングという。Further, according to the first drying apparatus 100, the clear coated surface can be dried in a short time by efficiently volatilizing the clear and polymerizing the clear in one drying step. The standing time (commonly called setting time) can be shortened or omitted. This is commonly called non-setting.
【0389】そして、完全に硬化した塗装面をポリッシ
ングする。このポリッシングについても第一実施形態中
でのポリッシングと同様なので説明を省略する。Then, the completely hardened coated surface is polished. This polishing is also the same as the polishing in the first embodiment, and therefore its explanation is omitted.
【0390】以上のことにより、パテ、プライマサーフ
ェーサ、クリヤーが熱硬化性であっても図3〜図11に
示す第一乾燥装置100を好適に用いることができる。As described above, the first drying apparatus 100 shown in FIGS. 3 to 11 can be preferably used even if the putty, primer surfacer and clear are thermosetting.
【0391】<第三の実施形態>本実施形態では、紫外
線硬化性であるパテや塗料等の塗布材料を乾燥・硬化さ
せる紫外線照射装置に損傷箇所Nのある塗装面に対して
適宜に移動させる移動装置を取り付けた第二乾燥装置を
用いて車輌塗装面の損傷箇所に充填されたパテ、及び/
又は研磨されたパテの表面に塗布された塗料を乾燥させ
る第二乾燥装置について詳細な説明を行う。<Third Embodiment> In this embodiment, an ultraviolet irradiator for drying and curing an ultraviolet curable coating material such as putty or paint is appropriately moved to a coated surface having a damaged portion N. Putty which is filled in the damaged part of the vehicle coated surface by using the second drying device equipped with the moving device, and / or
Alternatively, the second drying device for drying the paint applied to the surface of the putty that has been polished will be described in detail.
【0392】まず、本実施形態における第二乾燥装置の
概略を説明する。尚、本実施形態中では、パテ及びプラ
イマサーフェーサ等の塗料を含めて塗布材料とし、塗布
材料が塗布されている箇所を塗装面とする。First, the outline of the second drying device in this embodiment will be described. In the present embodiment, the coating material includes paints such as putty and primer surfacer, and the portion to which the coating material is applied is the coated surface.
【0393】本実施形態の第二乾燥装置は、図60に示
すように枠状に形成された縦フレーム402と、この縦
フレーム402内に架設されその上下方向にスライド自
在に設けられた横フレーム403と、横フレーム403
に直交するように設けられ且つ横フレーム403の軸方
向及び直交する方向にスライド自在に設けられ且つ横フ
レーム403を回転中心としてその上下方向に回動自在
に設けられたアームフレーム404とからなる支持ラッ
ク401を有する。また、アームフレーム404の先端
には、車輌のパネル面に塗布された塗布材料を乾燥させ
る乾燥器具405が角度自在に設けられている。The second drying device of the present embodiment has a vertical frame 402 formed in a frame shape as shown in FIG. 60, and a horizontal frame provided in the vertical frame 402 and slidable in the vertical direction. 403 and horizontal frame 403
And an arm frame 404 that is provided so as to be orthogonal to the horizontal frame 403, is slidable in the axial direction of the horizontal frame 403, and is orthogonal to the horizontal frame 403, and is vertically rotatable about the horizontal frame 403 as a rotation center. It has a rack 401. Further, a drying tool 405 for drying the coating material applied to the panel surface of the vehicle is provided at the tip of the arm frame 404 at an angle.
【0394】さらに、縦フレーム402の下端側には2
脚のベースフレーム406が設けられており、縦フレー
ム402はこのベースフレーム406を介して作業場所
となる床面上に安定して設置されている。なお、ベース
フレーム406には、複数の車輪(キャスター)406
aが設けられており、支持ラック401を作業場所とな
る床面上で容易に移動させることができる。また、支持
ラック401の下部には乾燥器具405の制御並びに支
持ラック401の各可動部分の制御を行う制御基板を収
容した制御ボックス407が設けられている。そして、
各種条件に基づきこの制御ボックス407内に設けられ
る制御基板からの制御信号によって支持ラック401の
各可動部分、並びに乾燥器具405が制御されパネル面
に塗布された塗料などを乾燥させる。以下、これらの構
成をより詳細に説明する。Further, 2 is provided on the lower end side of the vertical frame 402.
A leg base frame 406 is provided, and the vertical frame 402 is stably installed on the floor, which is a work place, via the base frame 406. The base frame 406 has a plurality of wheels (casters) 406.
Since a is provided, the support rack 401 can be easily moved on the floor surface which is the work place. Further, below the support rack 401, a control box 407 accommodating a control board for controlling the drying device 405 and each movable part of the support rack 401 is provided. And
Based on various conditions, each movable part of the support rack 401 and the drying device 405 are controlled by a control signal from a control board provided in the control box 407 to dry the paint applied to the panel surface. Hereinafter, these configurations will be described in more detail.
【0395】縦フレーム402は、作業場所となる床面
にベースフレーム406を介して立設される2本の支柱
420と、一方の支柱420の端部を他方の支柱420
における端部に連結する連結フレーム421とから構成
され高さ方向に長い枠状に形成されている。また、各支
柱420は筒状をなしその内部には、図61に示す環状
のチェーン422及び駆動モータ423等からなるスラ
イド機構が設けられている。そして、このスライド機構
を有する支柱420の間に横フレーム403が架設され
ている。The vertical frame 402 is composed of two columns 420 which are erected on the floor, which is a work place, via the base frame 406, and one column 420 has an end portion which is the other column 420.
And a connection frame 421 that is connected to the end portion thereof in the form of a frame that is long in the height direction. Further, each of the columns 420 has a cylindrical shape, and inside thereof, a slide mechanism including an annular chain 422 and a drive motor 423 shown in FIG. 61 is provided. The horizontal frame 403 is installed between the columns 420 having this slide mechanism.
【0396】支柱420内に設けられるスライド機構
は、図61及び図62に示すように支柱420の下端に
設けられた駆動モータ423と、この駆動モータ423
の回転軸に設けられたスプロケット424及び支柱42
0の上部に設けられた滑車425と、これらスプロケッ
ト424及び滑車425間に張り渡された環状のチェー
ン422と、この環状のチェーン422の一側方に固定
されたブラケット426とを有し、このブラケット42
6に横フレーム403の端部が連結されている。As shown in FIGS. 61 and 62, the slide mechanism provided in the column 420 includes a drive motor 423 provided at the lower end of the column 420 and the drive motor 423.
Sprocket 424 and column 42 provided on the rotating shaft of the
0 has a pulley 425 provided on the upper part thereof, an annular chain 422 stretched between the sprocket 424 and the pulley 425, and a bracket 426 fixed to one side of the annular chain 422. Bracket 42
6, the end of the horizontal frame 403 is connected.
【0397】一方、支柱420内にはその上下方向に延
びる図62に示すガイドレール427及びスロット42
8が設けられている。そして、ブラケット426の一部
はこのスロット428を介して支柱外へと延び、横フレ
ーム403を支持している。また、ブラケット426に
は複数のローラ429が設けられており、ガイドレール
427に転動可能に係合している。このため駆動モータ
423の回転軸に設けられたスプロケット424を正転
又は逆転させてチェーン422を巻き取ることにより、
ブラケット426がガイドレール427に添って上下動
し、ブラケット426に保持された横フレーム403は
縦フレーム402の上下方向(図61中矢印Y方向)に
スライドすることとなる。On the other hand, the guide rails 427 and the slots 42 shown in FIG.
8 are provided. A part of the bracket 426 extends to the outside of the column through the slot 428 and supports the horizontal frame 403. Further, the bracket 426 is provided with a plurality of rollers 429, and is rollably engaged with the guide rail 427. Therefore, by rotating the sprocket 424 provided on the rotation shaft of the drive motor 423 forward or backward to wind the chain 422,
The bracket 426 moves up and down along the guide rail 427, and the horizontal frame 403 held by the bracket 426 slides in the vertical direction of the vertical frame 402 (direction of arrow Y in FIG. 61).
【0398】図63及び図64に示すように、横フレー
ム403は、上記した図62に示す各ブラケット426
に両端が固定された横フレーム支持棒411と、この横
フレーム支持棒411に平行且つ該横フレーム支持棒4
11を回転中心として回動自在に設けられた横フレーム
本体412とからなり、この横フレーム本体412上に
アームフレーム404が直交するように設けられてい
る。As shown in FIGS. 63 and 64, the horizontal frame 403 includes the brackets 426 shown in FIG.
A horizontal frame support rod 411 whose both ends are fixed to the horizontal frame support rod 411,
The horizontal frame main body 412 is provided so as to be rotatable around 11 as a rotation center, and the arm frames 404 are provided on the horizontal frame main body 412 so as to be orthogonal to each other.
【0399】また、横フレーム支持棒411に対する横
フレーム本体412の取付構造は、横フレーム支持棒4
11の両端部近傍に設けられ横フレーム支持棒411に
固定される固定ギヤ413と、この固定ギヤ413に噛
み合うウォームギヤ414を備え横フレーム本体412
側に固定される駆動モータ415と、横フレーム支持棒
411に横フレーム本体412を回動自在に連結する連
結ブロック416とからなり、横フレーム本体412に
設けられた駆動モータ415の駆動時に横フレーム本体
412が横フレーム支持棒411を回転中心にその軸回
りで回動する構造となっている。すなわち、駆動モータ
415の駆動時には、アームフレーム404が横フレー
ム支持棒411を回転中心にその上下方向(図61中矢
印R方向)に回動することになる。Further, the structure for attaching the horizontal frame main body 412 to the horizontal frame support rod 411 is as follows.
The horizontal frame main body 412 includes a fixed gear 413 provided near both ends of the horizontal frame 11 and fixed to the horizontal frame support rod 411, and a worm gear 414 meshing with the fixed gear 413.
And a connecting block 416 for rotatably connecting the horizontal frame main body 412 to the horizontal frame support rod 411. The horizontal frame main body 412 is provided with a drive motor 415. The main body 412 has a structure in which the horizontal frame support rod 411 rotates about its axis about the axis of rotation. That is, when the drive motor 415 is driven, the arm frame 404 rotates in the vertical direction (direction of arrow R in FIG. 61) about the horizontal frame support rod 411 as a rotation center.
【0400】ここで、ウォームギヤ414を回転させる
駆動モータ415には、高減速比の減速ギヤを内蔵した
モータを採用しているとする。また、連結ブロック41
6には横フレーム支持棒411に対する横フレーム本体
412の回転角を検出する回転角センサ417が取り付
けられている。また、横フレーム本体412は横フレー
ム支持棒411と略同じ長さに形成された箱状をなし、
その内部にはアームフレーム404を横フレーム本体4
12の軸方向へスライドさせるためのスライド機構が内
蔵されている。そして、このスライド機構を介してアー
ムフレーム404がスライド自在に設けられている。な
お、このスライド機構に関しての詳細な説明は後述する
アームフレーム404に設けられたスライド機構と共に
説明する。Here, it is assumed that the drive motor 415 for rotating the worm gear 414 is a motor incorporating a reduction gear with a high reduction ratio. In addition, the connection block 41
A rotation angle sensor 417 for detecting the rotation angle of the horizontal frame main body 412 with respect to the horizontal frame support rod 411 is attached to 6. Further, the horizontal frame main body 412 has a box shape formed to have substantially the same length as the horizontal frame support rod 411,
Inside the arm frame 404 is the horizontal frame body 4
It has a built-in slide mechanism for sliding in 12 axial directions. An arm frame 404 is slidably provided via this slide mechanism. A detailed description of this slide mechanism will be given together with a slide mechanism provided on the arm frame 404 described later.
【0401】また、横フレーム本体412に設けられた
アームフレーム404は、横フレーム本体412と略同
等の長さを有する箱状に形成され、横フレーム本体41
2に設けられたスライド機構を介して横フレーム本体4
12に取り付けられている。そして、アームフレーム4
04は横フレーム本体412に設けられたスライド機構
の駆動時に、横フレーム本体412の軸方向(図61中
矢印X方向)にスライドする。一方、アームフレーム4
04側にも、横フレーム本体412に設けられたスライ
ド機構とほぼ同様のスライド機構が設けられており、ア
ームフレーム404側に設けられたスライド機構の駆動
時には、横フレーム403と直交する方向(図61中矢
印Y’方向)にアームフレーム404がスライドする構
造となっている。The arm frame 404 provided on the horizontal frame body 412 is formed in a box shape having a length substantially equal to that of the horizontal frame body 412.
The horizontal frame main body 4 through the slide mechanism provided in 2.
It is attached to 12. And the arm frame 4
Reference numeral 04 slides in the axial direction of the horizontal frame body 412 (direction of arrow X in FIG. 61) when the slide mechanism provided in the horizontal frame body 412 is driven. On the other hand, arm frame 4
On the 04 side as well, a slide mechanism substantially similar to the slide mechanism provided on the horizontal frame body 412 is provided, and when the slide mechanism provided on the arm frame 404 side is driven, a direction orthogonal to the horizontal frame 403 (FIG. The arm frame 404 has a structure that slides in the direction of the middle arrow Y ′ of 61.
【0402】以下、横フレーム本体412及びアームフ
レーム404に設けられるスライド機構について図64
から図65を参照してより詳細に説明する。なお、図6
4は横フレーム本体412とアームフレーム404との
連結部分を示す拡大図であり、図65は横フレーム本体
412に設けられるスライド機構の概略を示す図であ
る。A sliding mechanism provided on the horizontal frame body 412 and the arm frame 404 will be described below with reference to FIG.
From now on, it demonstrates in detail with reference to FIG. Note that FIG.
4 is an enlarged view showing a connecting portion between the horizontal frame main body 412 and the arm frame 404, and FIG. 65 is a view schematically showing a slide mechanism provided in the horizontal frame main body 412.
【0403】まず、横フレーム本体412に設けられス
ライド機構を図65を参照して概略的に説明する。図6
3に示すように、横フレーム本体412に設けられるス
ライド機構は、横フレーム本体412の端部に設けられ
たガイドプーリ431又は駆動プーリ432と、このガ
イドプーリ431及び駆動プーリ432との間に掛け渡
された環状のベルト433と、駆動プーリ432に設け
られ該プーリ432を回転させる駆動モータ434と、
各プーリ431、432間に掛け渡されたベルト433
の一側方側に固定されるフレーム連結用プレート435
と、を有し、駆動モータ434の駆動時にベルト433
が回転されてベルト433と共にフレーム連結用プレー
ト435が横フレーム本体412の軸方向にスライドす
る構造となっている。First, the slide mechanism provided on the horizontal frame body 412 will be briefly described with reference to FIG. Figure 6
As shown in FIG. 3, the slide mechanism provided in the horizontal frame body 412 is mounted between the guide pulley 431 or the drive pulley 432 provided at the end of the horizontal frame body 412 and the guide pulley 431 and the drive pulley 432. An annular belt 433 passed over, a drive motor 434 provided on the drive pulley 432 and rotating the pulley 432,
Belt 433 hung between pulleys 431 and 432.
Frame connecting plate 435 fixed to one side
And has a belt 433 when the drive motor 434 is driven.
Is rotated so that the frame connecting plate 435 slides in the axial direction of the horizontal frame body 412 together with the belt 433.
【0404】フレーム連結用プレート435は、両端が
同一方向に折り曲げられたコの字型をなす金属板であ
り、その折り曲げられた各折曲部分には複数のローラ4
36が取り付けられている。また、横フレーム本体41
2の内方には、上記した各構成に加えてその長手方向に
添って2本のガイドレール437が設けられている。そ
して、フレーム連結用プレート435に設けられたロー
ラ436はこのガイドレール437に転動可能に係合さ
れている。このためフレーム連結用プレート435の移
動の際には、このガイドレール437に添って移動す
る。The frame connecting plate 435 is a U-shaped metal plate having both ends bent in the same direction, and each of the bent parts has a plurality of rollers 4.
36 is attached. In addition, the horizontal frame body 41
Two guide rails 437 are provided inward of 2 in addition to the above-described configurations along the longitudinal direction thereof. The roller 436 provided on the frame connecting plate 435 is rollably engaged with the guide rail 437. Therefore, when the frame connecting plate 435 moves, it moves along the guide rail 437.
【0405】また、駆動プーリ432には、駆動プーリ
432の回転角を検出する回転角センサ438が取り付
けられており、この回転角センサ438によって検出さ
れる値から横フレーム本体412に対するフレーム連結
用プレート435の移動量を検知することができる。す
なわち、回転角センサ438により検出される駆動プー
リ432の回転角をフィードバックして駆動モータ43
4の回転を制御することにより、フレーム連結用プレー
ト435を所望の位置にスライドさせることができる。A rotation angle sensor 438 for detecting the rotation angle of the drive pulley 432 is attached to the drive pulley 432, and a plate for connecting the frame to the horizontal frame main body 412 is detected from the value detected by the rotation angle sensor 438. The amount of movement of 435 can be detected. That is, the rotation angle of the drive pulley 432 detected by the rotation angle sensor 438 is fed back to drive the drive motor 43.
By controlling the rotation of the frame 4, the frame connecting plate 435 can be slid to a desired position.
【0406】ここで、駆動モータ434には、減速ギヤ
を内蔵した駆動力の大きいモータが採用されている。ま
た、駆動プーリ432及びベルト433には夫々互いに
噛み合う歯が設けられている。このため駆動モータ43
4の回転は駆動プーリ432を介して正確にベルト43
3に伝達されるようになっている。Here, as the drive motor 434, a motor having a large driving force and incorporating a reduction gear is adopted. Further, the drive pulley 432 and the belt 433 are provided with teeth that mesh with each other. Therefore, the drive motor 43
The rotation of the belt 4 is accurately performed through the drive pulley 432.
3 is transmitted.
【0407】一方、アームフレーム404側に設けられ
るスライド機構も、上記した横フレーム本体412に設
けられるスライド機構と同様の構造をなしている。図6
4及び図65に示すようにアームフレーム404側に設
けられるスライド機構は、アームフレーム404の端部
に設けられたガイドプーリ441又は駆動プーリ442
と、このガイドプーリ441及び駆動プーリ442との
間に掛け渡されたベルト443と、駆動プーリ442を
回転させる駆動モータ447と、駆動プーリ442に接
続して該プーリ42の回転角を検出する回転角センサ4
44と、ベルト443の一側方側に固定されるフレーム
連結用プレート448と、アームフレーム404の軸方
向に延びる2本のガイドレール446と、このガイドレ
ール446に転動可能に係合するローラ445とを有
し、回転角センサ444により検出される値をフィード
バックして駆動モータ43を制御することにより、フレ
ーム連結用プレート448を所望の位置にスライドさせ
ることができる。On the other hand, the slide mechanism provided on the arm frame 404 side has the same structure as the slide mechanism provided on the horizontal frame body 412 described above. Figure 6
4 and the slide mechanism provided on the arm frame 404 side as shown in FIG. 65, a guide pulley 441 or a drive pulley 442 provided at the end of the arm frame 404.
A belt 443 stretched between the guide pulley 441 and the drive pulley 442, a drive motor 447 for rotating the drive pulley 442, and a rotation for detecting the rotation angle of the pulley 42 by connecting to the drive pulley 442. Corner sensor 4
44, a frame connecting plate 448 fixed to one side of the belt 443, two guide rails 446 extending in the axial direction of the arm frame 404, and rollers rotatably engaged with the guide rails 446. 445, and by feeding back the value detected by the rotation angle sensor 444 to control the drive motor 43, the frame coupling plate 448 can be slid to a desired position.
【0408】そして、各フレーム連結用プレート43
5、448によって横フレーム本体412とアームフレ
ーム404とを直交するように連結する。即ち、横フレ
ーム本体412側に設けられたフレーム連結用プレート
435に対してアームフレーム404側に設けられたフ
レーム連結用プレート448を90度回転させた状態で
連結すると、アームフレーム404を横フレーム本体4
12(横フレーム403)の軸方向及び直交する方向に
スライドさせることができる。なお、これら各フレーム
3、4のスライドに伴う駆動モータ434、447の制
御は、後述する乾燥器具405の制御と共に詳細に説明
する。Then, each frame connecting plate 43
The horizontal frame body 412 and the arm frame 404 are connected to each other by 5, 448 so as to be orthogonal to each other. That is, when the frame connecting plate 448 provided on the arm frame 404 side is connected to the frame connecting plate 435 provided on the horizontal frame main body 412 side by rotating it by 90 degrees, the arm frame 404 is connected. Four
12 (horizontal frame 403) can be slid in the axial direction and the orthogonal direction. The control of the drive motors 434 and 447 associated with the sliding of the frames 3 and 4 will be described in detail together with the control of the drying device 405 described later.
【0409】このようにアームフレーム404は、横フ
レーム403の軸方向及び直交する方向にスライド自在
に設けられる。そして、このアームフレーム404の先
端部分に車輌のパネル面に塗布された塗料類を乾燥させ
る乾燥器具405が回動自在に取り付けられている。な
お、以下の説明では、塗料が塗布されたパネル面を単に
塗装面と称する。As described above, the arm frame 404 is provided slidably in the axial direction and the orthogonal direction of the horizontal frame 403. A drying device 405 for drying paints applied to the panel surface of the vehicle is rotatably attached to the tip of the arm frame 404. In the following description, the panel surface coated with the coating material will be simply referred to as the coating surface.
【0410】図66に示すように、乾燥器具405は、
一端に開口部451aを有する四角箱状に形成された筺
体51と、この筺体51内に設けられ塗装面に赤外線を
照射する赤外線照射部452と、筺体451の側壁面に
取り付けられ赤外線照射部452で暖められた空気を筺
体451の開口部51aから塗装面に送風する送風機4
53と、筺体451の側方に設けられ筺体451の開口
部51aから塗装面に紫外線を照射する紫外線照射部4
54と、を有する。この赤外線照射部452には、中赤
外線を照射するIR(赤外線)ヒータ452aが設けら
れている。また、紫外線照射部454には、波長410
nm付近に分光エネルギーのピークを有するUVランプ
454aが設けられている。As shown in FIG. 66, the drying device 405 is
A casing 51 formed in a rectangular box shape having an opening 451a at one end, an infrared irradiation unit 452 provided in the casing 51 for irradiating a coated surface with infrared rays, and an infrared irradiation unit 452 attached to a side wall surface of the casing 451. Blower 4 for blowing the air warmed by the air from the opening 51a of the housing 451 to the painted surface.
53, and an ultraviolet irradiation unit 4 provided on the side of the housing 451 for irradiating the coated surface with ultraviolet light from the opening 51a of the housing 451.
54 and. The infrared ray irradiator 452 is provided with an IR (infrared ray) heater 452a for radiating mid-infrared rays. Further, the ultraviolet irradiation unit 454 has a wavelength of 410
A UV lamp 454a having a peak of spectral energy near nm is provided.
【0411】また、乾燥器具405には、塗装面から乾
燥器具405にかけての距離を検出する距離検出センサ
455、及び、塗装面の乾燥状態を検知する乾燥状態検
知センサ456が設けられている。本実施形態では、距
離検出センサ455として所定数の超音波を発する発振
部と、この発振部から発振された超音波を受信する受信
部と、発振部から発振された超音波が受信部に到達する
迄の時間を計測して距離に変換する変換処理部と、を有
する超音波式測距センサを採用しており、図66に示す
ように筺体451の開口部周囲に添って複数設けられて
いる。より詳しく説明すると、距離検出センサ455
は、図67に示すようにアームフレーム404の軸線上
に一致する開口部周囲の上下2箇所に取り付けられてい
る。なお、上記した変換処理部は縦フレーム402の下
方に取り付けられた制御ボックス407内に収容されて
いる。また、距離検出センサ455の取り付け位置及び
個数は、上記した例に限定されることはない。Further, the drying device 405 is provided with a distance detecting sensor 455 for detecting the distance from the coating surface to the drying device 405, and a dry state detecting sensor 456 for detecting the dry state of the coating surface. In the present embodiment, an oscillating unit that emits a predetermined number of ultrasonic waves as the distance detection sensor 455, a receiving unit that receives the ultrasonic waves oscillated from this oscillating unit, and the ultrasonic waves oscillated from the oscillating unit reach the receiving unit. An ultrasonic distance measuring sensor having a conversion processing unit that measures the time until it is converted into a distance is adopted, and a plurality of ultrasonic distance measuring sensors are provided along the periphery of the opening of the housing 451 as shown in FIG. There is. More specifically, the distance detection sensor 455
67 are attached at two upper and lower positions around the opening that coincide with the axis of the arm frame 404 as shown in FIG. The conversion processing unit described above is housed in a control box 407 mounted below the vertical frame 402. Further, the mounting position and the number of the distance detection sensors 455 are not limited to the above example.
【0412】さらに、乾燥状態検知センサ456として
は、塗布材料が乾燥する際に気化する溶剤を検知して塗
装面の乾燥状態を認識するガスセンサを採用している。
より詳しくは、塗料やパテ類などに溶剤として含まれる
アルコールなどが気化してセンサ表面に付着することに
より、該センサの電気抵抗が変化することを利用して空
気中に含まれる溶剤の量(濃度)を検知している。そし
て、空気中に含まれる溶剤の量(濃度)が所定値以下に
達したことを受けて乾燥状態に達したとみなしている。Further, as the dry state detection sensor 456, a gas sensor which detects the solvent vaporized when the coating material is dried and recognizes the dry state of the coated surface is adopted.
More specifically, the amount of the solvent contained in the air is utilized by utilizing the fact that alcohol contained in the paint or putty as a solvent is vaporized and adheres to the sensor surface to change the electric resistance of the sensor. Density) is detected. Then, it is considered that the dry state is reached in response to the amount (concentration) of the solvent contained in the air reaching a predetermined value or less.
【0413】また、アームフレーム404に対する乾燥
器具405の取付構造は、図66及び図67に示すよう
に、アームフレーム404の先端部分に設けられた回転
軸490と、この回転軸490の端部に設けられた減速
ギヤ491と、この減速ギヤ491に噛み合うピニオン
ギヤ492が設けられた駆動モータ493と、回転軸4
90に固定され回転軸490の回転と共に回動するステ
ー494と、を有し、このステー494に乾燥器具40
5が固定されている。このため駆動モータ493を正転
又は逆転させることにより、アームフレーム404に対
する乾燥器具405の固定角度を変更することができ
る。また、回転軸490にはアームフレーム404に対
する乾燥器具405の傾斜角度(位置)を検出する回転
角センサ495が設けられており、この回転角センサ4
95によって得られる値をフィードバックすることによ
り、アームフレーム404に対する乾燥器具405の傾
斜角度を所望の傾斜角度に変更することができる。Further, as shown in FIGS. 66 and 67, the attachment structure of the drying device 405 to the arm frame 404 is such that the rotary shaft 490 provided at the tip of the arm frame 404 and the end of the rotary shaft 490 are attached to the rotary shaft 490. The reduction gear 491 provided, a drive motor 493 provided with a pinion gear 492 that meshes with the reduction gear 491, and the rotary shaft 4
A stay 494 that is fixed to 90 and that rotates with the rotation of the rotating shaft 490.
5 is fixed. Therefore, the fixing angle of the drying device 405 with respect to the arm frame 404 can be changed by rotating the drive motor 493 forward or backward. Further, the rotation shaft 490 is provided with a rotation angle sensor 495 that detects an inclination angle (position) of the drying device 405 with respect to the arm frame 404.
By feeding back the value obtained by 95, the inclination angle of the drying device 405 with respect to the arm frame 404 can be changed to a desired inclination angle.
【0414】さらに、図66、及び図67に示すよう
に、乾燥器具405はステー494自体に対しても回転
自在に取り付けられている。また、ステー494は、ア
ームフレーム404に設けられた回転軸490に固定さ
れたステー本体494aと、乾燥器具405に連結され
る腕部494bとからなり、ステー本体494aの先端
にはステー494における乾燥器具405の回転中心と
なる連結ボルト494cが設けられている。そして、こ
の連結ボルト494cに腕部494bが回動自在に取り
付けられている。すなわち、アームフレーム8の軸線上
を回転中心として腕部494bが回転自在に設けられて
いる。従って、乾燥器具405は、アームフレーム40
4に対して角度自在に設けられることになる。なお、本
実施形態では、ステー494に対する乾燥器具405の
回動動作においては、駆動モータ等からなる可動装置を
設けていないが、勿論、その回転動作は、駆動モータ及
び回転角センサなどで構成される可動装置を取り付けて
制御しても良い。Further, as shown in FIGS. 66 and 67, the drying device 405 is rotatably attached to the stay 494 itself. The stay 494 is composed of a stay main body 494a fixed to a rotary shaft 490 provided on the arm frame 404 and an arm portion 494b connected to the drying device 405. The stay main body 494a has a distal end to which the stay 494 is dried. A connecting bolt 494c, which serves as a rotation center of the device 405, is provided. The arm 494b is rotatably attached to the connecting bolt 494c. That is, the arm portion 494b is rotatably provided around the axis of the arm frame 8 as the center of rotation. Therefore, the drying device 405 is connected to the arm frame 40
It will be provided at an angle with respect to 4. In addition, in the present embodiment, in the rotating operation of the drying device 405 with respect to the stay 494, a movable device including a drive motor or the like is not provided, but of course, the rotation operation is configured by the drive motor and the rotation angle sensor and the like. It may be controlled by mounting a movable device.
【0415】このように乾燥器具405は、複数の可動
部分を有する支持ラック401に支持されている。な
お、各可動部分は手動制御(手動モード)により任意に
可動させることもできるが、通常、乾燥器具405に設
けられた距離検出センサ455及び乾燥状態検出センサ
456によって得られる値に基づいた自動制御(自動モ
ード)により制御される。なお、縦フレーム402の側
方には、これら手動制御及び自動制御を切り替える制御
モード切替スイッチ、及び手動制御時に各可動部分を個
別に可動させるための操作スイッチなどを備えた操作部
410が設けられており、この操作部410でモードの
切り換え及び各可動部分を可動させることができる。Thus, the drying device 405 is supported by the support rack 401 having a plurality of movable parts. Although each movable part can be arbitrarily moved by manual control (manual mode), usually, automatic control based on the values obtained by the distance detection sensor 455 and the dry state detection sensor 456 provided in the drying device 405. (Automatic mode). In addition, on the side of the vertical frame 402, an operation unit 410 including a control mode changeover switch for switching between the manual control and the automatic control, an operation switch for individually moving each movable part during the manual control, and the like is provided. Therefore, it is possible to switch the mode and move each movable part by the operation unit 410.
【0416】なお、自動制御とは、距離検出センサ45
5により得られた値に基づいてパネル面に対する乾燥器
具405の距離及び角度を常に一定の値に保つように乾
燥器具405を移動させる制御、及び、乾燥状態検知セ
ンサ456によって得られる値に基づいて塗装面が乾燥
した状態にあると判断された時に、乾燥器具405を他
の領域に移動させる制御である。ここで他の領域とは未
乾燥状態の塗装面をいう。The automatic control means the distance detection sensor 45.
5, based on the value obtained by the dry state detection sensor 456, the control for moving the drying instrument 405 so that the distance and the angle of the drying instrument 405 with respect to the panel surface are always kept constant. This is a control for moving the drying device 405 to another area when it is determined that the coated surface is in a dry state. Here, the other region refers to the undried coated surface.
【0417】以下、上記した第二乾燥装置408を用い
て、ドアパネルDに塗布されたパテやプライマサーフェ
ーサ等の塗布材料を乾燥させる際の手順、及び上記した
自動制御に係る各可動部分の制御例を図68〜図72を
参照して説明する。なお、ドアパネルDとしてはパネル
の中央部分が起伏したドアパネルを例に説明する。ま
た、図68〜図70は塗装作業の進行状態を示すフロー
チャート、図71及び図72は各可動部分の制御を示す
フローチャートである。Hereinafter, a procedure for drying the coating material such as putty and primer surfacer coated on the door panel D using the above-mentioned second drying device 408, and a control example of each movable part related to the above-mentioned automatic control Will be described with reference to FIGS. 68 to 72. As the door panel D, a door panel in which the central portion of the panel is undulated will be described as an example. 68 to 70 are flowcharts showing the progress of the painting work, and FIGS. 71 and 72 are flowcharts showing the control of each movable part.
【0418】まず、図68〜図70に示すように、ドア
パネルDに対する塗料の塗布後に上記した第二乾燥装置
408を該ドアパネルDに向き合うように設置する(ス
テップ101)。続いて、作業者が操作部410のモー
ド切替スイッチを手動制御に切り替え、乾燥器具405
が塗装面Mの右角上部近傍に配置されるように各フレー
ムを手動で制御して乾燥開始点Aを設定する(ステップ
102、ステップ103)。そして、乾燥開始点Aの設
定が済んだ後に自動モードに切り替え、支持ラックを自
動制御状態にする(ステップ104)。なお、手動モー
ドにおいて、塗装面Pの角部近傍に第二乾燥装置408
を配置する際には、塗装面Mに対する乾燥器具405の
傾斜角度及び距離を正確に合わせる必要はなく、単に塗
装面Mの角部近傍に第二乾燥装置408が位置していれ
ばよい。First, as shown in FIGS. 68 to 70, after the coating material is applied to the door panel D, the above-mentioned second drying device 408 is installed so as to face the door panel D (step 101). Then, the operator switches the mode selector switch of the operation unit 410 to manual control, and the drying device 405
Each frame is manually controlled so as to be placed in the vicinity of the upper right corner of the coating surface M, and the drying start point A is set (steps 102 and 103). Then, after the setting of the drying start point A is completed, the mode is switched to the automatic mode and the support rack is brought into the automatic control state (step 104). In the manual mode, the second drying device 408 is provided near the corner of the coated surface P.
When arranging, the inclination angle and the distance of the drying device 405 with respect to the coating surface M do not have to be accurately adjusted, and the second drying device 408 may simply be located near the corner of the coating surface M.
【0419】そして、自動制御状態となった支持ラック
401は、各可動部分を可動させて第二乾燥装置408
がドアパネルDに対して適切な角度及び距離で配置され
るように乾燥器具405の固定角度を変更する(ステッ
プ105)。そして、ドアパネルDに塗布された塗料を
乾燥させるべく乾燥器具405から赤外線及び赤外線で
暖められた空気を照射及び送風して塗料を乾燥させる
(ステップ106)。Then, the support rack 401 in the automatically controlled state moves the movable parts to move the second drying device 408.
The fixing angle of the drying device 405 is changed so that the sheet is arranged at an appropriate angle and distance with respect to the door panel D (step 105). Then, in order to dry the paint applied to the door panel D, infrared rays and air warmed by the infrared rays are irradiated and blown from the drying device 405 to dry the paint (step 106).
【0420】なお、この間、乾燥器具405に設けられ
た超音波測距センサによって常時、乾燥器具405と塗
装面Mとの距離が測定されている。また、塗装面Mから
気化する溶剤の量(濃度)をガスセンサによって検知し
て塗装面Mの乾燥状態を監視している。そして、ガスセ
ンサによって検出された値に基づき塗装面Mが乾燥した
か否かを判断し、塗装面Mが乾燥した状態にあると判断
された時には、第二乾燥装置408を他の領域に直線的
に移動させる(ステップ107、ステップ108)。ま
た、ステップ107において未だ塗装面Mが乾燥状態に
達していないと判断された時には、ステップ106の制
御を継続して行う。During this time, the distance between the drying device 405 and the painted surface M is constantly measured by the ultrasonic distance measuring sensor provided in the drying device 405. The dry state of the coated surface M is monitored by detecting the amount (concentration) of the solvent vaporized from the coated surface M with a gas sensor. Then, based on the value detected by the gas sensor, it is determined whether or not the coated surface M has dried. When it is determined that the coated surface M is in a dry state, the second drying device 408 is linearly moved to another area. (Step 107, Step 108). When it is determined in step 107 that the coated surface M has not yet reached the dry state, the control of step 106 is continued.
【0421】また、他の領域への乾燥器具405の移動
時には、距離検出センサ455によって乾燥器具405
とドアパネルDとの角度及び距離が変化したか否かが判
断される(ステップ109)。そして、ドアパネルDと
の角度及び距離が変化している場合には、その変化に第
二乾燥装置408を対応させるべく支持ラックの各可動
部分を可動させ、ドアパネルDと適切な角度及び距離と
なるように補正を加える(ステップ110)。そして、
このステップ110においてドアパネルDに対する乾燥
器具405の角度及び距離が適切な値となるように補正
された後に、再び、塗装面Mに赤外線及び温風を照射及
び送風して塗装面Mを乾燥させる(ステップ111)。
なお、ステップ109においてドアパネルDに対する乾
燥器具405の角度及び距離の変化が見られない場合に
は、ステップ111に至り塗装面Pを乾燥させる。When the drying device 405 is moved to another area, the distance detecting sensor 455 causes the drying device 405 to move.
It is determined whether the angle and the distance between the door panel D and the door panel D have changed (step 109). Then, when the angle and the distance with the door panel D are changed, each movable part of the support rack is moved so that the second drying device 408 can correspond to the change, and the angle and the distance with the door panel D are appropriate. As described above (step 110). And
After the angle and distance of the drying device 405 with respect to the door panel D are corrected to appropriate values in step 110, the coated surface M is again irradiated with infrared rays and warm air and blown to dry the coated surface M ( Step 111).
If no change in the angle and distance of the drying device 405 with respect to the door panel D is found in step 109, the coated surface P is dried in step 111.
【0422】そして、他の領域において該塗装面Pの乾
燥状態を乾燥状態検出センサ456によって得られる値
に基づき判断する(ステップ112)。そして、乾燥し
た状態にあると判断した時には、別の領域に乾燥器具4
05を直線的に移動させる(ステップ113)。また、
ステップ112において未だ乾燥状態にないと判断され
た時には、ステップ111に戻り乾燥作業を継続して行
う。Then, the dry state of the coated surface P in the other region is judged based on the value obtained by the dry state detecting sensor 456 (step 112). Then, when it is determined that it is in a dry state, the drying device 4 is placed in another area.
05 is moved linearly (step 113). Also,
When it is determined in step 112 that the drying state is not yet reached, the process returns to step 111 and the drying operation is continued.
【0423】また、別の領域に直線的に移動された乾燥
器具405は、該塗装面Mが乾燥しているか否かを判断
する(ステップ114)。ここで乾燥状態にあると判断
した時には、図74のX点に示すように180度方向転
換して、他の別の領域に第二乾燥装置408を移動させ
る(ステップ115)。そして、この他の別の領域にお
いて塗装面Mが乾燥状態にあるか否かを判断する(ステ
ップ116)。そして、ステップ116において、乾燥
状態にあると判断された際には、乾燥終了点Eに達した
とみなし本制御を終了する。また、ステップ114にお
いて、未だ乾燥状態にないと判断した時には、未乾燥状
態にある塗装面Mが残っているとして、ステップ109
に戻り乾燥作業を続ける。Further, the drying device 405 linearly moved to another area determines whether or not the coated surface M is dry (step 114). If it is determined that the second drying device 408 is in the dry state, the direction is changed by 180 degrees as shown by the point X in FIG. 74, and the second drying device 408 is moved to another area (step 115). Then, it is determined whether or not the coated surface M is in a dry state in the other area (step 116). Then, when it is determined in step 116 that the drying state is set, it is considered that the drying end point E has been reached, and this control is ended. Further, when it is determined in step 114 that the coating surface M is not yet in the dry state, it is determined that the coated surface M in the non-dry state remains, and the step 109 is performed.
Return to and continue the drying work.
【0424】加えて、図74は塗装面Mに対する乾燥器
具405の軌跡を示す図である。また、図中のハッチン
グは塗装面Mを示す。この図に示されるように乾燥器具
405は、ドアパネルDの右角上部近傍から、一旦垂直
に下降してその列における塗装面Mを乾燥させる。そし
て、塗装面Mよりさらに下がった位置にて方向転換し
て、再び、今まで乾燥してきた塗装面Mの左隣りにおけ
る塗装面Mに沿って上昇してその列における塗装面Mを
乾燥させる。そして、この列における塗装面Mよりさら
に上がった位置にて、再び方向転換して同様に下降す
る。このように塗装面Mの右角上部から順に乾燥させて
行き塗装面Mを乾燥させる。In addition, FIG. 74 is a diagram showing the locus of the drying device 405 with respect to the coated surface M. Further, the hatching in the figure indicates the coated surface M. As shown in this figure, the drying device 405 once descends vertically from near the upper right corner of the door panel D to dry the coated surface M in that row. Then, the direction is changed at a position further lower than the coating surface M, and the coating surface M in the row is dried again by moving up along the coating surface M on the left side of the coating surface M which has been dried so far. Then, at a position higher than the painted surface M in this row, the direction is changed again and the same descends. In this manner, the coated surface M is dried in order from the upper right corner of the coated surface M.
【0425】なお、図74のX点、即ち第二乾燥装置4
08が反転する点での乾燥器具405の移動方向は、制
御ボックス内の制御基板上に予め記録されており、乾燥
器具405はこのデータに基づいて、塗装面Mの右方か
ら左方に向かって移動される。また、乾燥器具405の
移動方向に関するデータとしては、図68に示すように
塗装面Mの上方から下方に向かって乾燥させる制御など
もあり、塗装面Mの形状(広がり)に応じて適宣選択す
ることができる。The point X in FIG. 74, that is, the second drying device 4
The moving direction of the drying device 405 at the point where 08 is reversed is recorded in advance on the control board in the control box, and the drying device 405 moves from the right side to the left side of the coating surface M based on this data. Be moved. Further, as the data regarding the moving direction of the drying device 405, there is control such as drying from the upper side to the lower side of the coating surface M as shown in FIG. 68, and is appropriately selected according to the shape (spreading) of the coating surface M. can do.
【0426】このように各センサ455、456によっ
て得られる値に基づき、塗装面に対する乾燥器具405
の角度及び距離が常に乾燥に適した状態となるように自
動制御される。また、乾燥作業を進める上で、塗装面の
乾燥状態は、乾燥状態検出センサによって常に監視され
ているため、乾燥に費やされる時間の管理も必要とされ
ない。尚、上記した第二乾燥装置408には、車輌のボ
ンネットやドアパネルなどの比較的広い面積且つ平坦な
パネル面に好適に用いられるタイプの第二乾燥装置40
8を例示したが、例えば、アームフレームの先端に設け
られる第二乾燥装置408がアームフレームの軸線上を
回転中心として回転されるように駆動装置を設けた乾燥
装置であってもよい。すなわち、可動部分の数は上記し
た例にとどまることはない。Thus, based on the values obtained by the sensors 455 and 456, the drying device 405 for the coated surface is used.
The angle and distance are automatically controlled so that they are always suitable for drying. Further, in advancing the drying operation, since the dry state of the coated surface is constantly monitored by the dry state detection sensor, it is not necessary to manage the time spent for drying. The second drying device 408 described above is a type of the second drying device 40 that is preferably used for a relatively large area and flat panel surface such as a vehicle hood or door panel.
However, the second drying device 408 provided at the tip of the arm frame may be a drying device provided with a driving device so as to rotate about the axis of the arm frame as a rotation center. That is, the number of movable parts is not limited to the above example.
【0427】また、上記した例では、移動装置として支
持ラックを例に挙げ説明を行ったが、例えば、天井から
乾燥装置を角度自在及び上下左右全方位に移動可能に吊
るして支持する構造の移動装置や、第一の実施形態にお
ける紫外線照射装置に用いた支持ラックを用いてもよ
い。また、本実施形態の使用用途は、車輌のみならず高
級家具類の塗装面の修理や、建築物の壁面の修理など、
各種用途に使用することもできる。In the above example, the description has been given by taking the support rack as an example of the moving device. However, for example, movement of a structure for suspending and supporting the drying device from the ceiling so that it can be angled freely and can be moved vertically and horizontally in all directions. You may use the apparatus and the support rack used for the ultraviolet irradiation apparatus in 1st embodiment. In addition, the intended use of the present embodiment is to repair not only vehicles but also painted surfaces of high-end furniture and wall surfaces of buildings.
It can also be used for various purposes.
【0428】さらに、第二乾燥装置408では、距離検
出センサ及び乾燥状態検出センサにて得られた値を基に
移動装置の各可動部分を制御しているが、各センサにて
得られた値は、乾燥装置の制御にも勿論利用することが
できる。例えば、乾燥装置が塗装面から離れた時には、
送風機の出力を大きくしてより多くの温風が塗装面に送
風されるようにする。また、乾燥装置が塗装面に近づき
すぎた場合には、赤外線及び紫外線の照射強度を下げる
など、移動装置の制御のみならず乾燥装置の制御にも使
用することができる。このように本実施形態における乾
燥装置では、各種センサによって得られる値に基づいて
乾燥条件を一定に保つことができる。Further, in the second drying device 408, each movable part of the moving device is controlled based on the values obtained by the distance detection sensor and the dry state detection sensor, but the values obtained by each sensor are controlled. Can of course also be used for controlling the drying device. For example, when the dryer goes away from the painted surface,
Increase the output of the blower so that more warm air is blown to the painted surface. Further, when the drying device is too close to the coated surface, it can be used not only for controlling the moving device but also for controlling the drying device by lowering the irradiation intensity of infrared rays and ultraviolet rays. As described above, in the drying device according to the present embodiment, the drying condition can be kept constant based on the values obtained by the various sensors.
【0429】加えて、上記した乾燥装置では、距離検出
センサ及び乾燥状態検出センサの双方から得られる値に
基づいて支持ラックが制御されているが、距離検出セン
サのみを乾燥装置に設け、乾燥装置の移動に関しては予
め定められれた時間の経過の基に制御されるようにして
も良い。すなわち、本実施形態にて例示した乾燥装置
は、乾燥状態を乾燥状態検知センサにて確認した後に乾
燥装置を他の領域に移動させているが、時間の経過に基
づいて乾燥装置を移動させるように制御命令を下すタイ
マーなどの制御装置を設けて乾燥装置及び支持ラックを
制御するようにしてもよい。また、乾燥状態検出センサ
のみを本実施形態における第二乾燥装置408に設けた
場合においては、作業者が乾燥状態検知センサにて得ら
れる値に基づいて塗装面の乾燥状態を正確に把握するこ
とができるため、乾燥状態検知センサによって得られる
値に基づいて支持ラックを制御すれば、良好な塗装面が
得られる。In addition, in the above-mentioned drying device, the support rack is controlled based on the values obtained from both the distance detecting sensor and the dry state detecting sensor, but only the distance detecting sensor is provided in the drying device. The movement may be controlled based on the passage of a predetermined time. That is, although the drying device illustrated in the present embodiment moves the drying device to another area after confirming the dry state with the dry state detection sensor, the drying device may be moved based on the passage of time. Alternatively, a control device such as a timer for issuing a control command may be provided to control the drying device and the support rack. Further, when only the dry state detection sensor is provided in the second drying device 408 in the present embodiment, the operator can accurately grasp the dry state of the coated surface based on the value obtained by the dry state detection sensor. Therefore, if the support rack is controlled based on the value obtained by the dry state detection sensor, a good coated surface can be obtained.
【0430】<第四の実施形態>本実施形態は、損傷箇
所の補修に用いるパテやプライマサーフェーサ等の塗布
材料の何れかが紫外線硬化性樹脂ではなく、熱硬化型の
塗布材料である場合にその塗布材料を乾燥・硬化させ
る、第三乾燥装置の説明を行う。<Fourth Embodiment> In the present embodiment, when any of the coating materials such as putty and primer surfacer used for repairing a damaged portion is not an ultraviolet curable resin but a thermosetting coating material. A third drying device for drying and curing the coating material will be described.
【0431】第三乾燥装置は、図76〜図79に示すよ
うに赤外線ランプ502、電動ファン503など内方し
第三乾燥装置501の主要部分を構成する筐体508
と、この赤外線ランプ502及び電動ファン503等の
制御を司る制御系と、この筐体508を移動自在に支持
する支持ラック501Bとを備える。As shown in FIGS. 76 to 79, the third drying device is a housing 508 which is a main part of the third drying device 501 with the infrared lamp 502, the electric fan 503 and the like inward.
A control system that controls the infrared lamp 502, the electric fan 503, and the like, and a support rack 501B that movably supports the housing 508.
【0432】筐体508は、内部筐体520及び外部筐
体540からなる2重構造をなし、その内部筐体520
内には塗装面Pに対して赤外線を放射する赤外線ランプ
502、及び筐体508内の空気を循環させて塗装面P
の乾燥を促進させる電動ファン503などが設けられて
いる。即ち、筐体508は赤外線の放射を主体として塗
装面Pを乾燥させる赤外線式乾燥装置としての機能を備
えている。The housing 508 has a double structure composed of an inner housing 520 and an outer housing 540.
An infrared lamp 502 that radiates infrared rays to the coated surface P, and air inside the housing 508 are circulated inside the coated surface P.
An electric fan 503 and the like are provided to accelerate the drying. That is, the housing 508 has a function as an infrared-type drying device that dries the coated surface P mainly by emitting infrared rays.
【0433】さらに、筐体508には、空気の循環路5
04、及び流量調節機構が設けられている。空気の循環
路504は、図80に示す電動ファン503の作動に伴
い形成される循環流をその筐体508内に反復して再現
できるようするためのものである。また、流量調節機構
は、筐体508内にて循環する空気の流量を制限し、赤
外線の放射時間に比例して昇温する空気の過剰な温度上
昇を防止するための機構である。以下、各構成要素につ
いて詳細に説明する。尚、以下の説明では、赤外線ラン
プ502、電動ファン503等を含む筐体一式を略して
乾燥装置本体501Aと称することもある。Further, the housing 508 has an air circulation path 5
04, and a flow rate adjustment mechanism. The air circulation path 504 is for allowing the circulation flow formed by the operation of the electric fan 503 shown in FIG. 80 to be repeatedly reproduced in the housing 508. The flow rate adjusting mechanism is a mechanism for limiting the flow rate of the air circulated in the housing 508 and preventing an excessive temperature rise of the air which rises in proportion to the infrared radiation time. Hereinafter, each component will be described in detail. In the following description, a set of housings including the infrared lamp 502, the electric fan 503, etc. may be abbreviated as a dryer main body 501A.
【0434】筐体508は、上記したように赤外線ラン
プ502や電動ファン503など乾燥に係る主要構成部
品が組み込まれる図79に示す内部筐体520と、この
内部筐体表面との間に所定の隙間を保ちつつその内部筐
体520をその外方側から包み込む外部筐体540とを
有する。そして図80及び図81に示すように、先に記
載した空気の循環路504の一部は、この内部筐体52
0と外部筐体540との間に形成された隙間によって形
成されている。The housing 508 is provided with a predetermined space between the inner housing 520 shown in FIG. 79 in which main components for drying such as the infrared lamp 502 and the electric fan 503 are incorporated, and the surface of the inner housing. It has an outer casing 540 that encloses the inner casing 520 from the outside while keeping a gap. As shown in FIGS. 80 and 81, a part of the air circulation path 504 described above is provided in the internal housing 52.
It is formed by a gap formed between 0 and the outer casing 540.
【0435】また、内部筐体520は、図80に示され
るように長方形をなす天板521と、この天板521の
周縁から延出された側壁板522とを有し、一端面が開
口した箱状をなしている。また、その内方には、天板5
21と平行な同一面内において3本の赤外線ランプ50
2が平行且つ等間隔に配置されている。Further, as shown in FIG. 80, the inner casing 520 has a rectangular top plate 521 and a side wall plate 522 extending from the peripheral edge of the top plate 521, one end surface of which is open. It has a box shape. In addition, the top 5
21, three infrared lamps 50 in the same plane parallel to 21.
2 are arranged in parallel and at equal intervals.
【0436】また、各赤外線ランプ502には反射板5
23が設けられ、赤外線ランプ502にて発せられる赤
外線は内部筐体520における開口側(図80中矢印A
方向)に効率良く反射されるようになっている。なお、
各反射板523の両端は、側壁板522に固定されてお
り、筐体508内における赤外線ランプ502の位置決
めはこの反射板523によりなされている。Further, each infrared lamp 502 has a reflector 5
23 is provided, and infrared rays emitted from the infrared lamp 502 are provided on the opening side (arrow A in FIG. 80) of the inner casing 520.
Direction) is reflected efficiently. In addition,
Both ends of each reflection plate 523 are fixed to the side wall plate 522, and the infrared lamp 502 in the housing 508 is positioned by the reflection plate 523.
【0437】また、赤外線ランプ502には、2.5μ
m〜14.0μmの波長域を含む赤外線を積極的を放射
する赤外線ランプ502を使用している。より好ましく
は、図82の点線に示されるように3.0μm〜4.0
μm、及び5.5μm〜10.0μmの波長域に放射エ
ネルギーのピークを有する赤外線ランプを採用し、その
ピーク時には、その赤外線ランプ502の出力が出力5
0%、より好ましくは出力70%を超えるような赤外線
ランプ502を使用している。In addition, the infrared lamp 502 has 2.5 μm.
An infrared lamp 502 that positively emits infrared light including a wavelength range of m to 14.0 μm is used. More preferably, as shown by the dotted line in FIG. 82, 3.0 μm to 4.0 μm.
An infrared lamp having a peak of radiant energy in the wavelength range of μm and 5.5 μm to 10.0 μm is adopted, and at the peak, the output of the infrared lamp 502 outputs 5
The infrared lamp 502 is used so that the output exceeds 0%, more preferably 70%.
【0438】また、ここで2.5μm〜14.0μmの
波長とは、通常の塗装作業において広く採用される塗料
(顔料)、例えば、メタクリル酸メチル樹脂、エポキシ
樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂などの
吸収スペクトルに一致し、この範囲にて赤外線を積極的
に放射すると、赤外線の吸収が効率よく行われる。The wavelength of 2.5 μm to 14.0 μm means a paint (pigment) widely used in ordinary painting work, for example, methyl methacrylate resin, epoxy resin, phenol resin, urea resin, melamine. If infrared rays are positively radiated in this range in accordance with the absorption spectrum of resin or the like, infrared rays are efficiently absorbed.
【0439】さらに、図82は、各樹脂に対応した赤外
線吸収スペクトル(図82中実線)と、赤外線ランプ5
02の放射スペクトル(図82中波線)との相関関係を
示すグラフを示す図である。また、赤外線吸収スペクト
ルに関し、グラフ縦軸は赤外線の吸収率に相当する。ま
た、赤外線放射スペクトルに関し、グラフ縦軸は赤外線
の放射エネルギー(放射量)に相当する。即ち、図中点
線と図中実線との差(開き)が大きくなるほど、塗料に
おける赤外線の吸収量が増えるといえる。Further, FIG. 82 shows an infrared absorption spectrum (solid line in FIG. 82) corresponding to each resin and the infrared lamp 5.
It is a figure which shows the graph which shows the correlation with the emission spectrum (dashed line in FIG. 82) of 02. Regarding the infrared absorption spectrum, the vertical axis of the graph corresponds to the infrared absorption rate. Regarding the infrared radiation spectrum, the vertical axis of the graph corresponds to the radiant energy (radiation amount) of infrared rays. That is, it can be said that the greater the difference (opening) between the dotted line and the solid line in the figure, the greater the amount of infrared absorption in the paint.
【0440】また、各種塗料(顔料)は、図82に示さ
れるように3.0μm〜4.0μmの赤外線(図82中
矢印A間)、及び5.5μm〜10.0μm(図75中
矢印B間)の赤外線を最も効率良く吸収するということ
が各種実験において把握されている。そこで本実施形態
においては、上記した各種塗料が好む3.0μm〜4.
0μmの波長域、及び5.5μm〜10.0μmの波長
域に放射スペクトルのピークを設定することによって、
さらなる乾燥時間の短縮を図っている。Further, as shown in FIG. 82, the various paints (pigments) include infrared rays of 3.0 μm to 4.0 μm (between arrows A in FIG. 82) and 5.5 μm to 10.0 μm (arrows in FIG. 75). It has been ascertained in various experiments that the infrared rays (between B) are most efficiently absorbed. Therefore, in this embodiment, 3.0 μm to 4.
By setting the peak of the emission spectrum in the wavelength range of 0 μm and the wavelength range of 5.5 μm to 10.0 μm,
We are working to further reduce the drying time.
【0441】また、内部筐体520の天板521には、
内部筐体520外方の空気をその内方側に導き入れる空
気導入口525(連通路)を形成している。さらに、各
空気導入口525には、先に記載して電動ファン503
(送風機)が取り付けられている。また、上記した各反
射板523の間には、電動モータ(図示略)及びこの電
動モータにて可動される整流板527が取り付けられて
いる。Further, the top plate 521 of the internal casing 520 has
An air introduction port 525 (communication passage) is formed to introduce the air outside the inner casing 520 to the inside. Further, each air inlet 525 has an electric fan 503 as described above.
(Blower) is installed. Further, an electric motor (not shown) and a rectifying plate 527 movable by the electric motor are attached between the respective reflection plates 523 described above.
【0442】一方、図80に示すように、外部筐体54
0は、内部筐体520と同様に天板541及び側壁板5
42にて形成される箱状をなし、その一端面は内部筐体
520に形成された開口部524と同一方向において大
きく開口している。尚、その側壁板542は、内部筐体
520の側壁板522よりも十分に長く形成されてお
り、図80に示されるように、内部筐体520に形成さ
れる開口部524は、外部筐体540に形成された開口
部543に対して若干その奥行き方向に下がって開口す
ることとなる。On the other hand, as shown in FIG.
0 is the top plate 541 and the side wall plate 5 as in the internal housing 520.
It has a box shape formed by 42, and one end surface of the box is largely opened in the same direction as the opening 524 formed in the inner casing 520. The side wall plate 542 is formed to be sufficiently longer than the side wall plate 522 of the inner housing 520, and as shown in FIG. 80, the opening 524 formed in the inner housing 520 is formed in the outer housing. The opening 543 formed in 540 is slightly lowered in the depth direction and opens.
【0443】また、天板541には、外気導入口544
が形成されている。この外気導入口544は、必要に応
じて筐体508外部の空気(外気)を筐体508内に取
り入れるための開口である。また、外気導入口544に
は、流入空気中の塵や埃を除去するための集塵フィルタ
545、及び外気導入口544に流入する外気の流量を
調節せしめる流量調節板546が取り付けられている。The top plate 541 has an outside air inlet 544.
Are formed. The outside air introduction port 544 is an opening for taking in air outside the housing 508 (outside air) into the housing 508 as necessary. A dust collection filter 545 for removing dust and dirt in the inflowing air and a flow rate adjusting plate 546 for adjusting the flow rate of the outside air flowing into the outside air introducing port 544 are attached to the outside air introducing port 544.
【0444】なお、流量調節板546は、外気導入口5
44の内方に向かってスライド自在に設けられており、
外気導入口544は、その流量調節板546をその内方
側にスライドさせることにより、その開口面積を任意に
調節できる構造となっている。The flow rate adjusting plate 546 is used for the outside air introduction port 5
It is provided slidably toward the inside of 44,
The outside air introduction port 544 has a structure in which the opening area thereof can be arbitrarily adjusted by sliding the flow rate adjusting plate 546 inward.
【0445】また、内部筐体520と外部筐体540と
は、図83、及び図84に示す伸縮自在なアジャスタ5
70によって連結されている。このアジャスタ570
は、外部筐体540と内部筐体520との位置決めをな
す連結部材としての機能を備える他、上記した内部筐体
520及び外部筐体540にて形成される循環路504
の通路幅(通路断面)を可変させる機能をも備えてい
る。すなわち、本発明に係る流量調節機構としての役割
を備える。以下、図83及び図84を参照してこの流量
調節機構(アジャスタ570)について説明する。Further, the inner casing 520 and the outer casing 540 are the expandable and contractible adjuster 5 shown in FIGS. 83 and 84.
They are connected by 70. This adjuster 570
Has a function as a connecting member for positioning the outer housing 540 and the inner housing 520, and also a circulation path 504 formed by the inner housing 520 and the outer housing 540 described above.
It also has the function of varying the passage width (passage cross section). That is, it has a role as a flow rate adjusting mechanism according to the present invention. The flow rate adjusting mechanism (adjuster 570) will be described below with reference to FIGS. 83 and 84.
【0446】アジャスタ570は、図84に示されるよ
うに、外部筐体540の天板541上にステー75を介
して溶接されたボス571と、そのボス571に螺入さ
れたボルト572と、このボルト572を回転させるた
めの操作ハンドル573と、を有し、ボルト572の先
端部分は、内部筐体520の天板521に回転自在に連
結されている。As shown in FIG. 84, the adjuster 570 includes a boss 571 welded to the top plate 541 of the outer casing 540 via a stay 75, a bolt 572 screwed into the boss 571, and a bolt 572. An operation handle 573 for rotating the bolt 572 is provided, and a tip end portion of the bolt 572 is rotatably connected to the top plate 521 of the internal housing 520.
【0447】また、内部筐体520の各角部には、外部
筐体540の側壁板542にて支持された断面L字型の
ガイドレール574が設けられている。そして、アジャ
スタ570の操作時には、このガイドレール574に沿
って内部筐体2がその奥行き方向に移動する機構となっ
ている。Further, at each corner of the inner casing 520, a guide rail 574 having an L-shaped cross section supported by the side wall plate 542 of the outer casing 540 is provided. Then, when the adjuster 570 is operated, the internal housing 2 moves along the guide rail 574 in the depth direction thereof.
【0448】なお、内部筐体520と外部筐体540と
の相対的な位置関係は、操作ハンドル573の回転方向
に応じて決定される。即ち、図84中矢印R方向に操作
ハンドル573を回転させると内部筐体520が外部筐
体540より離反する(図84中矢印R1方向)、一
方、図84中矢印L方向に操作ハンドル573を回転さ
せると内部筐体520が外部筐体540側(図84中矢
印R1方向)に接近(図84中矢印L1方向)する。こ
のように外部筐体540と内部筐体520との間に伸縮
自在なアジャスタ570を設けることによって、外部筐
体540と内部筐体520との間に形成される循環路5
04の通路幅(通路断面)を任意に変更することが可能
となる。The relative positional relationship between the inner casing 520 and the outer casing 540 is determined according to the rotating direction of the operation handle 573. That is, when the operation handle 573 is rotated in the arrow R direction in FIG. 84, the inner housing 520 is separated from the outer housing 540 (arrow R1 direction in FIG. 84), while the operation handle 573 is moved in the arrow L direction in FIG. When rotated, the inner housing 520 approaches the outer housing 540 side (arrow R1 direction in FIG. 84) (arrow L1 direction in FIG. 84). By thus providing the expandable / contractible adjuster 570 between the outer housing 540 and the inner housing 520, the circulation path 5 formed between the outer housing 540 and the inner housing 520 is formed.
It is possible to arbitrarily change the passage width (passage cross section) 04.
【0449】続いて、上記した筐体508を支持する支
持ラック501Bについて説明する。Next, the support rack 501B that supports the above-mentioned housing 508 will be described.
【0450】支持ラック501Bは、塗装面Mに対する
赤外線の放射を容易にするものであり、筐体508(乾
燥装置本体501A)を任意の高さや方向にて支持する
ものである。The support rack 501B facilitates the emission of infrared rays to the coated surface M, and supports the housing 508 (drying apparatus main body 501A) at an arbitrary height and direction.
【0451】この支持ラック501Bは、縦フレーム5
80と、この縦フレーム580の上下方向にスライド自
在に設けられたブラケット582と、このブラケット5
82の水平方向にスライド自在に保持された横フレーム
583と、横フレーム583から延出されて筐体508
を揺動自在に支持する支持アーム584と、を備える。The support rack 501B is composed of the vertical frame 5
80, a bracket 582 slidably provided in the vertical direction of the vertical frame 580, and the bracket 5
82, a horizontal frame 583 held slidably in the horizontal direction, and a housing 508 extending from the horizontal frame 583.
And a support arm 584 that swingably supports the.
【0452】また、縦フレーム580の内部には、バラ
ンスウェイト585が設けられ筐体508の上下移動に
要する力を軽減している。より詳しくは、図76に示さ
れるように一端が縦フレーム580の頭頂部に固定され
他端がブラケット582に連結されたチェーン587
と、縦フレーム580内にて昇降自在に設けられたバラ
ンスウェイト585と、このバランスウェイト585に
取り付けられた可動プーリ586と、縦フレーム580
の頭頂部に設けられた固定プーリ581と、を備え、チ
ェーン587は、図76に示されるように、可動プーリ
586と固定プーリ581とを介してブラケット582
と縦フレーム580の頭頂部との間に張架されている。A balance weight 585 is provided inside the vertical frame 580 to reduce the force required to move the casing 508 up and down. More specifically, as shown in FIG. 76, a chain 587 having one end fixed to the crown of the vertical frame 580 and the other end connected to the bracket 582.
A balance weight 585 that is vertically movable in the vertical frame 580, a movable pulley 586 attached to the balance weight 585, and a vertical frame 580.
76, the chain 587 includes a fixed pulley 581 and a fixed pulley 581. The movable pulley 586 and the fixed pulley 581 are provided between the bracket 582 and the chain 587.
And a top of the vertical frame 580.
【0453】なお、バランスウェイト585と、筐体一
式を含む横フレーム583との間には、各プーリ107
a、101aの配列によって倍力作用が生じる。このた
めバランスウェイトの重量を、筐体508一式を含む横
フレームの総重量に対して1/2に設定すると、バラン
スウェイト585と筐体508一式を含む横フレーム5
83が重量において均衡状態となり、筐体508の上下
移動が容易になる。The pulleys 107 are provided between the balance weight 585 and the horizontal frame 583 including the complete housing.
A boosting action occurs due to the arrangement of a and 101a. Therefore, if the weight of the balance weight is set to 1/2 of the total weight of the horizontal frame including the set of the housing 508, the balance weight 585 and the horizontal frame 5 including the set of the housing 508 are set.
The weight 83 is balanced, and the vertical movement of the housing 508 is facilitated.
【0454】また、縦フレーム580の下端にはボトム
フレーム588が連結されており、このボトムフレーム
588の四隅には、キャスタ589が設けられている。
このため本装置1を修理工場内にて自由に移動させるこ
とができる。A bottom frame 588 is connected to the lower end of the vertical frame 580, and casters 589 are provided at the four corners of the bottom frame 588.
Therefore, the device 1 can be freely moved within the repair shop.
【0455】本実施形態では、乾燥装置として、本発明
を説明したが、本実施形態の乾燥装置は、勿論、他の用
途においても有用である。また、上記した乾燥装置本体
501Aの構造や、支持ラック501Bの構造は、あく
までも本実施形態の一実施例にすぎず、その詳細は、任
意に変更しても構わない。Although the present invention has been described as a drying device in this embodiment, the drying device of this embodiment is of course useful in other applications. Further, the structure of the drying device main body 501A and the structure of the support rack 501B described above are merely examples of the present embodiment, and the details thereof may be arbitrarily changed.
【0456】例えば、上記した第三乾燥装置501にお
いては アジャスタ570を使用して筐体508内にお
ける空気の循環率を設定しているが、内部筐体520と
外部筐体540との間に脱着自在なスペーサを介在さ
せ、そのスペーサの厚みを所望に応じて適時変更するこ
とによっても筐体508内における空気の循環率を変化
させることができる。また、内部筐体520と外部筐体
540との間に形成される隙間に、短冊状の弁体を設
け、この弁体を操作して循環路504を流れる空気の流
量を調節せしめるようにしてもよい。For example, in the above-described third drying device 501, the adjuster 570 is used to set the air circulation rate in the housing 508, but it is detached between the inner housing 520 and the outer housing 540. It is also possible to change the air circulation rate in the housing 508 by interposing a free spacer and appropriately changing the thickness of the spacer as desired. In addition, a strip-shaped valve element is provided in the gap formed between the inner casing 520 and the outer casing 540, and the valve body is operated to adjust the flow rate of the air flowing through the circulation path 504. Good.
【0457】なお、本実施形態においては、赤外線の放
射装置として赤外線ランプ502を採用しているが、赤
外線ランプ502に替えて赤外線ヒータなどを使用して
もよい。また、赤外線ランプ502は、上記したように
天板521と平行な面内に配設しているが、例えば、面
状赤外線ヒータなどを内部筐体520の内壁面に配置し
て赤外線の放射部を形成していよい。また、内部筐体5
20の内壁面にエンボス加工を施し、赤外線の反射効率
を高めるようにしてもよい。続いて、制御系について説
明する。In this embodiment, the infrared lamp 502 is used as the infrared radiation device, but an infrared heater or the like may be used instead of the infrared lamp 502. Further, although the infrared lamp 502 is arranged in a plane parallel to the top plate 521 as described above, for example, a planar infrared heater or the like is arranged on the inner wall surface of the inner housing 520 to radiate infrared rays. May be formed. In addition, the internal housing 5
The inner wall surface of 20 may be embossed to enhance the infrared reflection efficiency. Next, the control system will be described.
【0458】制御系は、インバータ(DC/ACコンバ
ータ)、タイマー、CPU(マイクロプロセッサ)、R
OM(リード・オンリ・メモリ)、RAM(ランダム・
アクセス・メモリ)、温度センサ506(熱伝対)など
を備え、時間経過に基づく赤外線ランプ502及び電動
ファン503のシーケンス制御、並びに電動ファン50
3の風量調節に係るフィードバック制御を実施してい
る。なお、制御系を構成するインバータ、タイマー、C
PU等の各種部品は、支持ラック501Bに固定された
制御ボックス10内に収容されている。また、温度セン
サ506は外部筐体540の開口部543(縁部)に取
り付けられている。The control system includes an inverter (DC / AC converter), timer, CPU (microprocessor), R
OM (Read Only Memory), RAM (Random
Access memory), a temperature sensor 506 (thermocouple), etc., and sequence control of the infrared lamp 502 and the electric fan 503 based on the passage of time, and the electric fan 50.
The feedback control related to the air volume adjustment of No. 3 is performed. In addition, the inverter, timer, C
Various parts such as PU are housed in the control box 10 fixed to the support rack 501B. Further, the temperature sensor 506 is attached to the opening 543 (edge) of the external housing 540.
【0459】以下、乾燥装置本体501A(筐体50
8)の使用方法を踏まえつつ、制御系にて実施されるシ
ーケンス制御(自動制御)、並びに、筐体508内に形
成される空気の流れについて詳細に説明する。尚、図8
6には、制御系にて実施されるシーケンス制御のフロー
チャートを示す。Hereinafter, the drying apparatus main body 501A (case 50
The sequence control (automatic control) performed by the control system and the flow of air formed in the housing 508 will be described in detail based on the usage method 8). Note that FIG.
6 shows a flowchart of sequence control executed by the control system.
【0460】本実施形態に示す車両用第三乾燥装置50
1は、図85に示されるように開口を塗装面Mに対して
近接させた状態にて使用する。そして、塗装面Pを乾燥
させるに際して、まず始めに行うこととしては、外気導
入口544に設けられた流量調節板546を操作し、外
気導入口544から筐体508内に取り込まれる空気の
流量調節を行う。[0460] The third vehicle drying device 50 shown in this embodiment.
No. 1 is used in a state where the opening is close to the painted surface M as shown in FIG. When the coated surface P is dried, the first thing to do is to operate the flow rate adjusting plate 546 provided in the outside air inlet 544 to adjust the flow rate of air taken into the housing 508 from the outside air inlet 544. I do.
【0461】なお、流量調節板546の操作において
は、室内温度を考慮して外気導入口544の開口面積を
定める。すなわち、夏季など室内温度が高い時には外気
の流入量を増大させるべく流量調節板546を開き、冬
季など室内温度が低い時には外気の流入量を低下させる
べく流量調節板546を閉じて、筐体508内の温度調
節を行う。In the operation of the flow rate adjusting plate 546, the opening area of the outside air introduction port 544 is determined in consideration of the room temperature. That is, when the indoor temperature is high such as in summer, the flow rate adjusting plate 546 is opened to increase the inflow amount of the outside air, and when the indoor temperature is low such as in the winter period, the flow rate adjusting plate 546 is closed to reduce the inflow amount of the outside air, and the housing 508 is closed. Adjust the temperature inside.
【0462】続いて、上記したアジャスタ570を操作
して循環路504の通路幅Wを調節する。即ち、この工
程では、アジャスタ570を操作して筐体508内にお
ける空気の循環率を所望の値に設定する。Next, the adjuster 570 is operated to adjust the passage width W of the circulation passage 504. That is, in this step, the adjuster 570 is operated to set the air circulation rate in the housing 508 to a desired value.
【0463】なお、循環率の設定は、塗装面Mに塗布さ
れた塗料の性質を考慮して行う。例えば、溶剤の含有量
が少なく、比較的短時間にて塗料内の溶剤が揮発しきる
塗料においては通路幅を大きくして循環流の温度を高め
に設定する。また、溶剤の含有量が多く、その溶剤の揮
発に時間が掛かる塗料を塗布した場合においては、通路
幅を狭くして循環流の温度を低めに設定する、など各塗
料の特性に見合った循環率に設定する。The circulation rate is set in consideration of the properties of the coating material applied to the coating surface M. For example, in a paint having a small solvent content and in which the solvent in the paint is completely vaporized in a relatively short time, the passage width is increased and the temperature of the circulating flow is set higher. In addition, when a paint with a high solvent content that requires a long time for the solvent to volatilize is applied, the passage width should be narrowed and the temperature of the circulation flow should be set lower so that the circulation is suitable for the characteristics of each paint. Set to rate.
【0464】なお、塗料に対する最適な循環率は、各種
予備実験などにて概ね把握することができる。従って、
作業者はこの予備実験の結果を踏まえて通路幅の設定を
行なえば、本実施形態に示す第三乾燥装置501の操作
に不慣れな作業者においても適切な循環率が得られる。The optimum circulation rate for the paint can be generally known through various preliminary experiments. Therefore,
If the worker sets the passage width based on the result of this preliminary experiment, an appropriate circulation rate can be obtained even for a worker who is unfamiliar with the operation of the third drying device 501 according to the present embodiment.
【0465】続く、乾燥装置本体501Aの操作として
は、まず、赤外線ランプ502の点灯時間を設定すべく
タイマーの操作を行う。すなわち、塗装面Mに対する赤
外線の放射時間をタイマーによって定める(ステップ3
01)。次いで、赤外線ランプ502の点灯スイッチ1
0dを操作して、赤外線ランプ502を点灯させるとタ
イマーのカウントが開始される(ステップ302、ステ
ップ303)。As a subsequent operation of the drying apparatus main body 501A, first, a timer is operated to set the lighting time of the infrared lamp 502. That is, the infrared radiation time to the painted surface M is determined by a timer (step 3
01). Next, the lighting switch 1 of the infrared lamp 502
When the infrared lamp 502 is turned on by operating 0d, the timer starts counting (steps 302 and 303).
【0466】ここで赤外線ランプ502の点灯に伴い放
射される赤外線は、開口部524を介して塗装面Mに放
射される。その際、赤外線ランプ502から放射される
赤外線は、内部筐体520内にて乱反射され、塗装面M
全体に均一な強度にて放射されることとなる。また、赤
外線の放射を受けた塗装面Mでは、赤外線の放射エネル
ギーを吸収して、まず塗装面M内部側から加熱が開始さ
れる。Here, the infrared rays emitted when the infrared lamp 502 is turned on are emitted to the coated surface M through the opening 524. At this time, the infrared rays emitted from the infrared lamp 502 are diffusely reflected inside the internal housing 520, and the coated surface M
It will be radiated with a uniform intensity throughout. Further, the coated surface M that has received the infrared radiation absorbs the infrared radiation energy, and heating is first started from the inside of the coated surface M.
【0467】続いて、制御系では、赤外線ランプ502
の放射強度が所定強度に達したか否かを赤外線ランプ点
灯時からの経過時間に基づき判断する(ステップ30
4)。すなわち、CPUでは、タイマーのカウントが所
定時間に達したことを受け、赤外線ランプ502が所定
強度に達したとみなし、電動ファン503を作動させる
べくステップ305に移行する。また、ステップ304
において、未だ所定時間に満たない時には、赤外線ラン
プ502の放射強度が所定強度に達していないとみな
し、赤外線ランプ502の予熱(暖気)を継続して行
う。Subsequently, in the control system, the infrared lamp 502
Whether or not the radiant intensity of has reached a predetermined intensity is determined based on the elapsed time from when the infrared lamp is turned on (step 30).
4). That is, in response to the count of the timer reaching the predetermined time, the CPU determines that the infrared lamp 502 has reached the predetermined intensity, and proceeds to step 305 to operate the electric fan 503. Also, step 304
In the above, when the predetermined time is not reached yet, it is considered that the radiation intensity of the infrared lamp 502 has not reached the predetermined intensity, and the infrared lamp 502 is continuously preheated (warmed up).
【0468】続く、ステップ305では、電動ファン5
03に電力供給を行い、内部筐体520背後の空気を空
気導入口525を介して塗装面Mに送風する。なお、ス
テップ305では、塗装面P近傍に支持された温度セン
サ506の出力値に基づいて電動ファン503の風量調
節を実施する。[0468] In the following step 305, the electric fan 5
03, and the air behind the internal housing 520 is blown to the coated surface M through the air introduction port 525. In step 305, the air volume of the electric fan 503 is adjusted based on the output value of the temperature sensor 506 supported near the coated surface P.
【0469】またこの時、塗装面Mにおいては、赤外線
の放射エネルギーを吸収して気化した溶剤が、この電動
ファン503の作り出す風によって直ちにその塗装面M
表面上から拡散される。その結果、塗装面Mにおいて、
次なる溶剤の揮発が促される。At this time, on the coated surface M, the solvent vaporized by absorbing the radiant energy of the infrared rays immediately becomes the coated surface M by the wind generated by the electric fan 503.
It is diffused from the surface. As a result, on the coated surface M,
The subsequent evaporation of the solvent is promoted.
【0470】続く、ステップ306では、電動ファン5
03の作動と略同時に、整流板527をスイング(回
動)させる電動モータに電力供給を行い、整流板527
をスイングさせる。このため電動ファン503にて塗装
面Pに送風される空気は、塗装面P全体に均一に送風さ
れることとなる。Subsequently, in step 306, the electric fan 5
At about the same time as the operation of 03, electric power is supplied to the electric motor that swings the rectifying plate 527 to rotate the rectifying plate 527.
Swing. Therefore, the air blown to the painted surface P by the electric fan 503 is uniformly blown to the entire painted surface P.
【0471】また、この塗装面Pに送風された空気は塗
装面Mに沿って移動し、塗装面Mと筐体508との間を
通過して筐体508外部に排出されるが、上記の如く外
部筐体540と内部筐体520との間には循環路504
(所定の隙間)が形成されている。このため筐体508
外部に排出されようとする内部筐体520内の空気は、
一部、この循環路504に流入して内部筐体520背後
に導かれる。The air blown to the coating surface P moves along the coating surface M, passes between the coating surface M and the housing 508, and is discharged to the outside of the housing 508. As described above, the circulation path 504 is provided between the outer housing 540 and the inner housing 520.
(Predetermined gap) is formed. Therefore, the housing 508
The air in the internal housing 520 that is about to be discharged to the outside is
A part of the fluid flows into the circulation path 504 and is guided to the back of the internal housing 520.
【0472】そして、この空気は、上記した外気導入口
544から流入する空気と共に電動ファン503に再び
吸引され、塗装面M側に送風される。すなわち、電動フ
ァン503の作動に伴い電動ファン503→塗装面M→
循環路504→内部筐体520背後→電動ファン503
→塗装面Pの経路を辿る循環流が筐体508内に形成さ
れることとなる。Then, this air is sucked again by the electric fan 503 together with the air flowing in from the outside air introduction port 544, and is blown to the coated surface M side. That is, along with the operation of the electric fan 503, the electric fan 503 → the painted surface M →
Circulation path 504 → behind inner casing 520 → electric fan 503
→ A circulating flow that follows the path of the painted surface P is formed in the housing 508.
【0473】なお、筐体2内に形成される循環流は、塗
装面Mからの輻射熱や、赤外線ランプから放熱された熱
エネルギーを吸収して次第に昇温するが、循環路504
を経て再度塗装面Mに送風される空気は、外気導入口5
44より吸気された空気(外気)と混ざり合うためその
温度は低下する。その結果、塗装面Pに再送風される空
気の温度は、前回に送風された空気の温度と略同じ温度
に保たれることとなり、塗装面Mの過剰な温度上昇に起
因した不必要な塗膜の形成を回避することできる。The circulating flow formed in the housing 2 absorbs the radiant heat from the coated surface M and the thermal energy radiated from the infrared lamp and gradually rises in temperature.
The air that is blown again to the coated surface M through the
Since the air is mixed with the air (outside air) sucked from 44, its temperature is lowered. As a result, the temperature of the air re-blowing on the coated surface P is maintained at substantially the same temperature as the temperature of the air previously blown, and unnecessary coating due to an excessive temperature rise of the coated surface M is caused. Film formation can be avoided.
【0474】より詳しく説明すると、循環路504を流
下して電動ファン503に供される空気の流量は、上記
の如くアジャスタ570の調節によって制限されてい
る。即ち、アジャスタ570を縮めると、外気導入口5
44を経て供される空気量が増え、塗装面Mに送風され
る空気の温度も自ずと低くなる。このように本実施形態
に示す第三乾燥装置501では、アジャスタ570を操
作して空気の循環率を調節せしめることにより、筐体5
08内の温度を略一定に保つことが可能なる。More specifically, the flow rate of the air that flows down the circulation path 504 and is supplied to the electric fan 503 is limited by the adjustment of the adjuster 570 as described above. That is, when the adjuster 570 is contracted, the outside air introduction port 5
The amount of air supplied via 44 increases, and the temperature of the air blown to the coated surface M naturally lowers. As described above, in the third drying device 501 according to the present embodiment, the casing 5 is adjusted by operating the adjuster 570 to adjust the air circulation rate.
It is possible to keep the temperature in 08 substantially constant.
【0475】一方、アジャスタ570を伸ばして通路幅
Wを大きくすると、筐体2内の循環率は高くなり、その
結果、循環路504を経て電動ファン503に供される
空気量と、外気導入口544を経て供される空気量との
比率は、循環路504を経て供される空気量の比率が大
きくなり、以て塗装面Mに送風される空気の温度は高く
なる。On the other hand, when the adjuster 570 is extended to increase the passage width W, the circulation rate in the housing 2 increases, and as a result, the amount of air supplied to the electric fan 503 through the circulation passage 504 and the outside air introduction port. The ratio of the amount of air supplied through 544 increases the ratio of the amount of air supplied through circulation path 504, and the temperature of the air blown to coated surface M increases.
【0476】次いで、CPUでは、タイマーにてカウン
トされる経過時間が所定時間に達したか否かを判断し
(ステップ307)、タイマーのカウントが所定時間に
達していると判断したときには、塗装面Pが乾燥したと
みなし赤外線ランプ502を消灯する(ステップ30
8)。また、ステップ307において未だ所定時間に達
していないと判断された時には、引き続き塗装面Mに対
する赤外線を放射を行う。すなわち、ステップ307で
は、タイマーのカウントをトリガーとして塗装面Mの乾
燥具合を把握している。Next, the CPU determines whether or not the elapsed time counted by the timer has reached a predetermined time (step 307), and when it is determined that the timer count has reached the predetermined time, the coated surface The infrared lamp 502 is considered to be dry and the infrared lamp 502 is turned off (step 30).
8). If it is determined in step 307 that the predetermined time has not yet been reached, infrared rays are continuously emitted to the coated surface M. That is, in step 307, the dryness of the coated surface M is grasped by using the count of the timer as a trigger.
【0477】また、CPUでは、赤外線ランプ502の
消灯後、その赤外線ランプ502を冷却すべく電動ファ
ン503を所定時間継続して作動させた後(ステップ3
09)、電動ファン503に供給する電力を遮断する
(ステップ310)。In the CPU, after turning off the infrared lamp 502, the electric fan 503 is continuously operated for a predetermined time to cool the infrared lamp 502 (step 3).
09), the power supplied to the electric fan 503 is shut off (step 310).
【0478】このように本実施形態に示す第三乾燥装置
501では、赤外線ランプ502から放射された赤外線
が、筐体508内にて乱反射しながら塗装面M全体に対
して均一に作用する。また、その赤外線は、塗装面Mを
その内部側から加熱し、その結果、塗装面P内部にて顔
料の結合が促進され、同時に、塗料内に含まれた溶剤も
速やかに塗装面P外部へと揮発する。As described above, in the third drying device 501 shown in this embodiment, the infrared rays emitted from the infrared lamp 502 act uniformly on the entire coated surface M while being diffusely reflected inside the housing 508. Further, the infrared rays heat the coated surface M from the inner side thereof, and as a result, the binding of the pigment is promoted inside the coated surface P, and at the same time, the solvent contained in the coating material is promptly transferred to the outside of the coated surface P. And volatilize.
【0479】またこの時、塗料内から盛んに揮発する溶
剤は、電動ファン503が作り出す循環流によって速や
かに拡散される。また、筐体508内を循環する空気は
塗装面の輻射熱などを吸収して次第に昇温するが、アジ
ャスタ570を操作して筐体508内における空気の循
環率を適切な値に調節することにより、塗装面Mに送風
される空気の過剰な温度上昇が回避される。よって塗装
面の不必要な加熱(乾燥)が防止され、理想的な乾燥条
件が得られる。At this time, the solvent that volatilizes vigorously from the paint is quickly diffused by the circulating flow created by the electric fan 503. Further, the air circulating in the housing 508 absorbs radiant heat of the painted surface and the like and gradually rises in temperature. The excessive temperature rise of the air blown to the coated surface M is avoided. Therefore, unnecessary heating (drying) of the coated surface is prevented, and ideal drying conditions are obtained.
【0480】[0480]
【発明の効果】本実施形態の車輌塗装面の修理方法によ
って、速乾性に優れる紫外線硬化性樹脂を用いて仕上が
りが良好でかつ作業時間を大幅に短縮する車輌塗装面の
修理方法を提供することが可能となる。According to the method for repairing a painted surface of a vehicle of the present invention, it is possible to provide a method for repairing a painted surface of a vehicle which uses an ultraviolet curable resin having an excellent quick-drying property to achieve a good finish and greatly reduce the working time. Is possible.
【0481】また本実施形態の車輌塗装面の修理方法に
よって、速乾性、反応性に優れ使用性のよい紫外線硬化
性樹脂からなる車輌塗装面の修理のためのパテ用樹脂組
成物、プライマサーフェーサ用樹脂組成物、上塗り作業
に使用する塗料を提供することも可能となる。According to the method for repairing a painted surface of a vehicle of the present embodiment, a resin composition for putty and a primer surfacer for repairing a painted surface of a vehicle, which is made of an ultraviolet curable resin having excellent quick-drying property, reactivity and good usability. It is also possible to provide a resin composition and a coating material to be used in the top coating operation.
【0482】さらに本実施形態の車輌塗装面の修理方法
によれば、効率よく紫外線硬化性樹脂、又は熱硬化性樹
脂を乾燥・硬化させる乾燥装をも提供することもでき
る。Furthermore, according to the method for repairing a vehicle coated surface of the present embodiment, it is possible to provide a drying device for efficiently drying and curing the ultraviolet curable resin or the thermosetting resin.
【図1】本実施形態の修理方法により車輌塗装面を修理
する場合の一具体例における工程の流れを示す図。FIG. 1 is a diagram showing a flow of steps in a specific example of repairing a vehicle painted surface by the repair method of the present embodiment.
【図2】本実施形態の修理方法に用いる紫外線照射装置
の一例の照射光についての分光エネルギー分布を示す
図。FIG. 2 is a diagram showing a spectral energy distribution of irradiation light of an example of an ultraviolet irradiation device used in the repair method of the present embodiment.
【図3】本実施形態の第一の実施形態である車両用修理
装置を示す正面図。FIG. 3 is a front view showing the vehicle repair apparatus according to the first embodiment of the present embodiment.
【図4】本実施形態の第一の実施形態である車両用修理
装置を示す側面図。FIG. 4 is a side view showing the vehicle repair apparatus according to the first embodiment of the present embodiment.
【図5】本実施形態の第一の実施形態に用いる乾燥装置
の保持板の下面側を示す図。FIG. 5 is a diagram showing a lower surface side of a holding plate of the drying device used in the first embodiment of the present embodiment.
【図6】本実施形態の第一の実施形態に用いる乾燥装置
の保持板の上面側を示す図。FIG. 6 is a diagram showing an upper surface side of a holding plate of the drying device used in the first embodiment of the present embodiment.
【図7】本実施形態の第一の実施形態に用いる乾燥装置
を支持ラックに支持させた状態を示す正面図。FIG. 7 is a front view showing a state where the drying apparatus used in the first embodiment of the present embodiment is supported by a support rack.
【図8】本実施形態の第一の実施形態に用いる乾燥装置
のを支持ラックに支持させた状態を示す側面図。FIG. 8 is a side view showing a state where the drying apparatus used in the first embodiment of the present embodiment is supported by a support rack.
【図9】本実施形態の第一の実施形態に用いる乾燥装置
のを支持ラックに支持させた状態を示す平面図。FIG. 9 is a plan view showing a state where the drying apparatus used in the first embodiment of the present embodiment is supported by a support rack.
【図10】本実施形態の第一の実施形態に用いる乾燥装
置の制御回路図。FIG. 10 is a control circuit diagram of the drying device used in the first embodiment of the present embodiment.
【図11】本実施形態の第一の実施形態に用いる乾燥装
置の制御を示すグラフ図。FIG. 11 is a graph showing the control of the drying device used in the first embodiment of the present embodiment.
【図12】本実施形態の第一の実施形態に用いる第一研
磨具の分解斜視図。FIG. 12 is an exploded perspective view of a first polishing tool used in the first embodiment of the present embodiment.
【図13】本実施形態の第一の実施形態に用いる第一研
磨具を装着した研磨装置。FIG. 13 is a polishing apparatus equipped with a first polishing tool used in the first embodiment of the present embodiment.
【図14】本実施形態の第一の実施形態に用いる第一研
磨具の正面図。FIG. 14 is a front view of a first polishing tool used in the first embodiment of the present embodiment.
【図15】本実施形態の第一の実施形態に用いる第一研
磨具の研磨板を示す図。FIG. 15 is a view showing a polishing plate of a first polishing tool used in the first embodiment of the present embodiment.
【図16】本実施形態の第一の実施形態に用いる第一研
磨具のC−C’断面図。FIG. 16 is a sectional view taken along the line CC ′ of the first polishing tool used in the first embodiment of the present embodiment.
【図17】本実施形態の第一の実施形態に用いる第一研
磨具のA−A’端面図。FIG. 17 is an AA ′ end view of the first polishing tool used in the first embodiment of the present embodiment.
【図18】本実施形態の第一の実施形態に用いる第一研
磨具のB−B’端面図。FIG. 18 is a BB ′ end view of the first polishing tool used in the first embodiment of the present embodiment.
【図19】本実施形態の第一の実施形態に用いる第一研
磨具の使用状態を示す図。FIG. 19 is a view showing a usage state of the first polishing tool used in the first embodiment of the present embodiment.
【図20】本実施形態の第一の実施形態に用いる第二研
磨具を示す斜視図。FIG. 20 is a perspective view showing a second polishing tool used in the first embodiment of the present embodiment.
【図21】本実施形態の第一の実施形態に用いる第二研
磨具の側面図。FIG. 21 is a side view of a second polishing tool used in the first embodiment of the present embodiment.
【図22】本実施形態の第一の実施形態に用いる第二研
磨具の正面図。FIG. 22 is a front view of a second polishing tool used in the first embodiment of the present embodiment.
【図23】本実施形態の第一の実施形態に用いる第二研
磨具の基板部を示した上面図。FIG. 23 is a top view showing a substrate portion of a second polishing tool used in the first embodiment of the present embodiment.
【図24】本実施形態の第一の実施形態に用いる第二研
磨具の基板部の要部拡大図。FIG. 24 is an enlarged view of a main part of a substrate part of a second polishing tool used in the first embodiment of the present embodiment.
【図25】本実施形態の第一の実施形態に用いる第二研
磨具の弾性部材と集塵孔との相対位置関係を示す図。FIG. 25 is a view showing a relative positional relationship between the elastic member and the dust collecting hole of the second polishing tool used in the first embodiment of the present embodiment.
【図26】本実施形態の第一の実施形態に用いる第二研
磨具の使用状態における基板部の拡大図。FIG. 26 is an enlarged view of the substrate portion in the use state of the second polishing tool used in the first embodiment of the present embodiment.
【図27】本実施形態の第一の実施形態に用いる第二研
磨具の使用状態における基板部の拡大図。FIG. 27 is an enlarged view of the substrate portion in the use state of the second polishing tool used in the first embodiment of the present embodiment.
【図28】本実施形態におけるスプレーガンの断面図を
示す。FIG. 28 shows a sectional view of the spray gun according to the present embodiment.
【図29】本実施形態におけるスプレーガンの要部拡大
断面図を示す。FIG. 29 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the spray gun according to this embodiment.
【図30】本実施形態における塗料噴射ノズルの要部拡
大断面図を示す。FIG. 30 is an enlarged cross-sectional view of the main parts of the paint injection nozzle according to the present embodiment.
【図31】本実施形態におけるニードル弁の要部拡大図
を示す。FIG. 31 is an enlarged view of a main part of the needle valve according to the present embodiment.
【図32】本実施形態における塗料噴射ノズル及びニー
ドル弁の要部拡大一部断面図を示す。FIG. 32 is an enlarged partial cross-sectional view of a main part of a paint injection nozzle and a needle valve according to the present embodiment.
【図33】本実施形態におけるコイルばねの正面図を示
す。FIG. 33 shows a front view of a coil spring according to the present embodiment.
【図34】本実施形態におけるスプレーガンの引き金部
を操作したときの断面図を示す。FIG. 34 is a cross-sectional view when the trigger portion of the spray gun according to the present embodiment is operated.
【図35】本実施形態におけるスプレーガンの引き金を
操作したときの断面図を示す。FIG. 35 is a cross-sectional view when the trigger of the spray gun according to the present embodiment is operated.
【図36】塗装面におけるメッシュの状態を示す。FIG. 36 shows the state of the mesh on the coated surface.
【図37】従来のスプレーガンによって形成された塗膜
厚さを測定した結果のグラフを示す。FIG. 37 is a graph showing the results of measuring the thickness of a coating film formed by a conventional spray gun.
【図38】本実施形態のスプレーガンによって形成され
た塗膜厚さを判定した結果のグラフを示す。FIG. 38 is a graph showing the results of determining the thickness of a coating film formed by the spray gun of this embodiment.
【図39】本実施形態におけるスプレーガンと従来のス
プレーガンとの塗膜厚さを比較したグラフを示す。FIG. 39 is a graph showing a comparison of coating film thicknesses between the spray gun of this embodiment and a conventional spray gun.
【図40】従来のニードル弁の要部拡大図を示す。FIG. 40 is an enlarged view of a main part of a conventional needle valve.
【図41】従来の塗料噴射ノズル及びニードル弁の要部
拡大一部断面図を示す。FIG. 41 is an enlarged partial cross-sectional view of essential parts of a conventional paint injection nozzle and needle valve.
【図42】本実施形態の第一の実施形態に用いる第三研
磨具を示す分解斜視図。42 is an exploded perspective view showing a third polishing tool used in the first embodiment of the present embodiment. FIG.
【図43】本実施形態の第一の実施形態に用いる第三研
磨具のベース部材の正面図。FIG. 43 is a front view of the base member of the third polishing tool used in the first embodiment of the present embodiment.
【図44】本実施形態の第一の実施形態に用いる第三研
磨具のベース部材の底面図。FIG. 44 is a bottom view of the base member of the third polishing tool used in the first embodiment of the present embodiment.
【図45】実施形態の第一の実施形態に用いる第三研磨
具の弾性部材の平面図。FIG. 45 is a plan view of the elastic member of the third polishing tool used in the first embodiment of the embodiment.
【図46】本実施形態の第一の実施形態に用いる第三研
磨具の弾性部材の側面図。FIG. 46 is a side view of the elastic member of the third polishing tool used in the first embodiment of the present embodiment.
【図47】本実施形態の第一の実施形態に用いる第三研
磨具の研磨部材の平面図。FIG. 47 is a plan view of a polishing member of a third polishing tool used in the first embodiment of the present embodiment.
【図48】本実施形態の第一の実施形態に用いる第三研
磨具の研磨部材の側面図。FIG. 48 is a side view of the polishing member of the third polishing tool used in the first embodiment of the present embodiment.
【図49】本実施形態の第一の実施形態に用いる第三研
磨具の衝撃緩和部材の平面図。FIG. 49 is a plan view of the impact absorbing member of the third polishing tool used in the first embodiment of the present embodiment.
【図50】本実施形態の第一の実施形態に用いる第三研
磨具の衝撃緩和部材の側面図。50 is a side view of the impact absorbing member of the third polishing tool used in the first embodiment of the present embodiment. FIG.
【図51】本実施形態の第一の実施形態に用いる第三研
磨具の操作初期状態を示す図。FIG. 51 is a view showing an initial operation state of the third polishing tool used in the first embodiment of the present embodiment.
【図52】本実施形態の第一の実施形態に用いる第三研
磨具の操作状態を示す図。FIG. 52 is a view showing an operating state of the third polishing tool used in the first embodiment of the present embodiment.
【図53】本実施形態の第二の実施形態におけるプライ
マサーフェーサ乾燥・硬化試験の第一乾燥装置を用いた
場合の鋼板断面を示す。FIG. 53 shows a steel plate cross section in the case of using the first drying apparatus of the primer surfacer drying / curing test in the second embodiment of the present embodiment.
【図54】本実施形態の第二の実施形態におけるプライ
マサーフェーサ乾燥・硬化試験の従来型第一乾燥装置を
用いた場合の鋼板断面を示す。FIG. 54 shows a steel plate cross section in the case of using the conventional first drying apparatus of the primer surfacer drying / curing test in the second embodiment of the present embodiment.
【図55】本実施形態の第二の実施形態におけるプライ
マサーフェーサ乾燥・硬化試験の従来型乾燥装置Bを用
いた場合の鋼板断面を示す。FIG. 55 shows a steel plate cross section in the case where the conventional drying apparatus B of the primer surfacer drying / curing test in the second embodiment of the present embodiment is used.
【図56】本実施形態の第二の実施形態におけるプライ
マサーフェーサ乾燥・硬化試験の従来型乾燥装置Cを用
いた場合の鋼板断面を示す。FIG. 56 shows a steel plate cross section in the case of using the conventional drying apparatus C of the primer surfacer drying / curing test in the second embodiment of the present embodiment.
【図57】本実施形態の第二の実施形態におけるクリヤ
ー乾燥・硬化試験の第一乾燥装置を用いた場合のクリヤ
ー塗布面の乾燥・硬化推移のグラフを示す。FIG. 57 is a graph showing a transition of drying / curing of a clear coated surface when the first drying device of the clear drying / curing test in the second embodiment of the present embodiment is used.
【図58】本実施形態の第二の実施形態におけるクリヤ
ー乾燥・硬化試験の従来型乾燥装置Cを用いた場合のク
リヤー塗布面の乾燥・硬化推移のグラフを示す。FIG. 58 is a graph showing a transition of drying / curing of a clear coated surface when a conventional drying apparatus C of a clear drying / curing test in the second embodiment of the present embodiment is used.
【図59】本実施形態の第二の実施形態におけるクリヤ
ー乾燥・硬化試験の従来型乾燥装置Dを用いた場合のク
リヤー塗布面の乾燥・硬化推移のグラフを示す。FIG. 59 is a graph showing a transition of drying / curing of a clear coated surface when a conventional drying device D of a clear drying / curing test in the second embodiment of the present embodiment is used.
【図60】本実施形態の第三の実施形態に用いる乾燥装
置の斜視図。FIG. 60 is a perspective view of a drying device used in a third embodiment of the present embodiment.
【図61】本実施形態の第三の実施形態に用いる乾燥装
置のスライド機構を示す概略図。FIG. 61 is a schematic view showing a slide mechanism of the drying device used in the third embodiment of the present embodiment.
【図62】図61のA点における要部拡大図。62 is an enlarged view of a main part at a point A in FIG. 61.
【図63】アームフレームの回動時における本実施形態
の第三の実施形態に用いる乾燥装置の斜視図。FIG. 63 is a perspective view of the drying device used in the third embodiment of the present embodiment when the arm frame is rotated.
【図64】図61のB点における要部拡大図。64 is an enlarged view of a main part at point B in FIG. 61.
【図65】フレーム内に設けられるスライド機構の概略
を示す概略構成図。FIG. 65 is a schematic configuration diagram showing an outline of a slide mechanism provided in the frame.
【図66】図61のC点における可動部分をアームフレ
ームの側方から見た要部拡大図。66 is an enlarged view of an essential part of the movable portion at point C in FIG. 61 seen from the side of the arm frame.
【図67】図61のC点における可動部分をアームフレ
ームの正面側から見た要部拡大図。67 is an enlarged view of a main part of the movable portion at point C in FIG. 61 seen from the front side of the arm frame.
【図68】本実施形態の第三の実施形態に用いる乾燥装
置の乾燥作業を示すフローチャート。FIG. 68 is a flowchart showing the drying operation of the drying device used in the third embodiment of the present embodiment.
【図69】本実施形態の第三の実施形態に用いる乾燥装
置の乾燥作業を示すフローチャート。FIG. 69 is a flowchart showing the drying operation of the drying device used in the third embodiment of the present embodiment.
【図70】本実施形態の第三の実施形態に用いる乾燥装
置の乾燥作業を示すフローチャート。FIG. 70 is a flowchart showing the drying operation of the drying device used in the third embodiment of the present embodiment.
【図71】本実施形態の第三の実施形態に用いる乾燥装
置の可動部分の制御に係るフローチャート。FIG. 71 is a flowchart relating to control of movable parts of the drying device used in the third embodiment of the present embodiment.
【図72】本実施形態の第三の実施形態に用いる乾燥装
置の可動部分の制御に係るフローチャート。FIG. 72 is a flowchart relating to control of the movable part of the drying device used in the third embodiment of the present embodiment.
【図73】塗装面に対する乾燥器具の支持角度の変化を
示す図。FIG. 73 is a diagram showing changes in the support angle of the drying device with respect to the coated surface.
【図74】塗装面に対する乾燥器具の軌跡を示す図。FIG. 74 is a diagram showing a trajectory of a drying device with respect to a coated surface.
【図75】塗装面に対する乾燥器具の軌跡を示す図。FIG. 75 is a diagram showing a trajectory of a drying device with respect to a coated surface.
【図76】本実施形態の第四の実施形態に用いる乾燥装
置の車両用乾燥装置の側面図。FIG. 76 is a side view of the vehicular drying apparatus of the drying apparatus used in the fourth embodiment of the present embodiment.
【図77】本実施形態の第四の実施形態に用いる乾燥装
置の正面図。77 is a front view of the drying device used in the fourth embodiment of the present embodiment. FIG.
【図78】本実施形態の第四の実施形態に用いる乾燥装
置の平面図。FIG. 78 is a plan view of the drying device used in the fourth embodiment of the present embodiment.
【図79】本実施形態の第四の実施形態に用いる乾燥装
置を開口部側から見た斜視図。FIG. 79 is a perspective view of the drying device used in the fourth embodiment of the present embodiment as seen from the opening side.
【図80】図77におけるA−A’断面図。80 is a cross-sectional view taken along the line A-A ′ in FIG. 77.
【図81】本実施形態の第四の実施形態に用いる乾燥装
置の赤外線式乾燥装置内における空気の流れを説明する
ための図。FIG. 81 is a view for explaining the flow of air in the infrared drying device of the drying device used in the fourth embodiment of the present embodiment.
【図82】本実施形態の第四の実施形態に用いる乾燥装
置の赤外線ランプの放射スペクトルと代表的な塗料の吸
収スペクトルとの相関関係を示した図。FIG. 82 is a diagram showing a correlation between an emission spectrum of an infrared lamp of a drying device used in a fourth embodiment of the present embodiment and an absorption spectrum of a typical paint.
【図83】本実施形態の第四の実施形態に用いる乾燥装
置の背面図。83 is a rear view of the drying device used in the fourth embodiment of the present embodiment. FIG.
【図84】本実施形態の第四の実施形態に用いる乾燥装
置のアジャスタの一部断面図。FIG. 84 is a partial cross-sectional view of the adjuster of the drying device used in the fourth embodiment of the present embodiment.
【図85】本実施形態の第四の実施形態に用いる乾燥装
置の使用状態を示す図。FIG. 85 is a view showing a usage state of the drying apparatus used in the fourth embodiment of the present embodiment.
【図86】制御系内にて実施されるシーケンス制御を説
明するためのフローチャート。FIG. 86 is a flowchart for explaining sequence control executed in the control system.
1 天板
1a 通風口
2 側壁部
2a 排気口
2b 通気口
3 筐体
3a 開口部
4 UVランプ(紫外線照射装置)
5 IRヒータ(赤外線照射装置)
4a 紫外線の照射部
4b 反射板
5a 赤外線の照射部
5b 反射板
6 保護ブーツ
6a 通気孔
7 送風機
8 端子ボックス
9 隔壁
9a 排気口
9b 保護ガラス
10、21、52 保持板
10a 下面
10b 上面
10c 通風口
13 支持ラック
14 縦フレーム
15 横フレーム
100 第一乾燥装置本体
20、51 基板部
22 回転基板部
23 可動基板部
24、53、98 弾性部材
25 研磨面
26 研磨板
27 粘着シート
29 第一切断線
30 第二切断線
31 第一集塵孔
32 第二集塵孔
33 第三集塵孔
34 第一支持部材
35 第二支持部材
36 側壁部材
37 略扇状の硬質スポンジ
38 間隙
39 心棒
40 円柱状の硬質スポンジ
41、70 コイルスプリング
42 円形のパネル
44 集塵通路
45 吸引孔
47 回転軸
49 第一研磨具
54 第一研磨部材
55 第二研磨部材
57 ボルト挿入孔58 集塵口
61 粘着シート
62 切削溝
63 集塵孔
64 第一支持部材
65 第二支持部材
67 抜脱部分
69 取付けボルト
80 第二研磨具
91 第三研磨具(ポリッシャー)
92 ネジ部
93 回転軸
94 取り付け面
95 凸部
96 ベース部材
97 周縁部
98 弾性部材
99、139、149、159、169 溝部
210 開口縁
211 研磨部材
212 パット
213 衝撃緩和部材
214 鋼板
215 プライマー
216 サフェイサー
217 ペイント
219 駆動装置
220 握り部
230a、230b、240a、240b、250a、
250b 円弧
301 スプレーガン(塗装装置)
302 圧縮空気供給通路
303 塗料供給通路
304 スプレーガン本体
305、350 塗料噴射ノズル
306、360 ニードル弁
307 把持部
308、380 噴射口
309 空気ニップル
310 空気弁
311 コイルばね
312 エアパッキン
314 先端部
315 ニードル弁ガイド
316 コイルばね
317 ニードルパッキン
318 調節ねじ
319 塗料ジョイント
320 塗料容器
321 銃身部
322 引き金部
323 空気キャップ
324 貫通孔
325 スリット
326 第一テーパ部
327、340 第二テーパ部
328、390 第一直線状部(テーパ部)
329 ガイド室
330 回転中心
331 第三テーパ部
332 第二直線状部
401 支持ラック
402、580 縦フレーム
403、583 横フレーム
404 アームフレーム
405 乾燥器具
406 ベースフレーム
406a 車輪(キャスター)
407 制御ボックス
408 第二乾燥装置
410 操作部
411 横フレーム支持棒
412 横フレーム本体
413 固定ギヤ
414 ウォームギヤ
415、423、434、447 駆動モータ
416 連結ブロック
417、438、444、495 回転角センサ
420 支柱
421 連結フレーム
422、587 チェーン
424 スプロケット
425 滑車
426、582 ブラケット
427、437、446、574 ガイドレール
428 スロット
429、436、445 ローラ
431、441 ガイドプーリ
432、442 駆動プーリ
433、443 ベルト
435、448 フレーム連結用プレート
451 筐体
451a 開口部
452 赤外線照射部
452a IR(赤外線)ヒータ
453 送風機
454 紫外線照射部
454a UVランプ
455 距離検出センサ
456 乾燥状態検知センサ
490 回転軸
491 減速ギヤ
492 ピニオンギヤ
493 駆動モータ
494 ステー
494a ステー本体
494b 腕部
494c 連結ボルト
501 第三乾燥装置
501A 乾燥装置本体
501B 支持ラック
502 赤外線ランプ
503 電動ファン
504 循環路
506 温度センサ
508 筐体
520 内部筐体
521 天板
522 側壁板
523 反射板
524、543 開口部(開口)
525 空気導入口
527 整流板
540 外部筐体
541 天板
542 側壁板
544 外気導入口
545 集塵フィルタ
546 流量調節板
570 アジャスタ
571 ボス
572 ボルト
573 操作ハンドル
581 固定プーリ
584 支持アーム
585 バランスウェイト
586 可動プーリ
588 ボトムフレーム
589 キャスタ
630 ブラケット
631 シャフト
632 ロケーター
633 ハンドル
624 電源
623 点灯回路
620、621、622 現時リレー
S 駆動装置
D1 損傷箇所Nに充填されたパテの表面
D2 研磨されたパテの表面
R 両角
T 基端
P パテ
M 塗装面
D ドアパネル
A 乾燥開始点
E 乾燥終了点
Q 塗布面
J プライマサーフェーサ層1 Top Plate 1a Vent 2 Sidewall 2a Exhaust 2b Vent 3 Housing 3a Opening 4 UV Lamp (UV Irradiator) 5 IR Heater (Infrared Irradiator) 4a Ultraviolet Irradiator 4b Reflector 5a Infrared Irradiator 5b Reflector 6 Protective boot 6a Vent 7 Blower 8 Terminal box 9 Partition 9a Exhaust 9b Protective glass 10, 21, 52 Holding plate 10a Lower surface 10b Upper surface 10c Vent 13 Support rack 14 Vertical frame 15 Horizontal frame 100 First dryer Main body 20, 51 Substrate 22 Rotating substrate 23 Movable substrate 24, 53, 98 Elastic member 25 Polishing surface 26 Polishing plate 27 Adhesive sheet 29 First cutting line 30 Second cutting line 31 First dust collecting hole 32 Second collection Dust hole 33 Third dust collecting hole 34 First supporting member 35 Second supporting member 36 Side wall member 37 Hard fan-shaped sponge 38 Gap 39 Mandrel 40 Columnar shape Hard sponge 41, 70 Coil spring 42 Circular panel 44 Dust collecting passage 45 Suction hole 47 Rotating shaft 49 First polishing tool 54 First polishing member 55 Second polishing member 57 Bolt insertion hole 58 Dust collection port 61 Adhesive sheet 62 Cutting Groove 63 Dust collection hole 64 First support member 65 Second support member 67 Removal portion 69 Mounting bolt 80 Second polishing tool 91 Third polishing tool (polisher) 92 Screw part 93 Rotating shaft 94 Mounting surface 95 Convex part 96 Base member 97 peripheral edge 98 elastic member 99, 139, 149, 159, 169 groove 210 opening edge 211 polishing member 212 pad 213 shock absorbing member 214 steel plate 215 primer 216 surfacer 217 paint 219 drive device 220 gripping portions 230a, 230b, 240a, 240b, 250a,
250b Arc 301 Spray gun (coating device) 302 Compressed air supply passage 303 Paint supply passage 304 Spray gun main body 305, 350 Paint injection nozzle 306, 360 Needle valve 307 Grip 308, 380 Injection port 309 Air nipple 310 Air valve 311 Coil spring 312 Air packing 314 Tip part 315 Needle valve guide 316 Coil spring 317 Needle packing 318 Adjusting screw 319 Paint joint 320 Paint container 321 Barrel part 322 Trigger part 323 Air cap 324 Through hole 325 Slit 326 First taper part 327, 340 Second taper Parts 328, 390 First linear part (tapered part) 329 Guide chamber 330 Rotation center 331 Third tapered part 332 Second linear part 401 Support rack 402, 580 Vertical frame 403, 583 Horizontal frame 404 Arm frame 405 Drying device 406 Base frame 406a Wheel (caster) 407 Control box 408 Second drying device 410 Operation unit 411 Horizontal frame support rod 412 Horizontal frame main body 413 Fixed gear 414 Worm gear 415, 423, 434, 447 Drive motor 416 Connection block 417, 438, 444, 495 Rotation angle sensor 420 Support 421 Connection frame 422, 587 Chain 424 Sprocket 425 Pulley 426, 582 Bracket 427, 437, 446, 574 Guide rail 428 Slot 429, 436, 445 Roller 431, 441 Guide pulleys 432, 442 Drive pulleys 433, 443 Belts 435, 448 Frame connecting plate 451 Housing 451a Opening 452 Infrared irradiation unit 452a IR (infrared) heater 453 Blower 454 Ultraviolet irradiation unit 454a UV lamp 455 Distance detection sensor 456 Dry state detection sensor 490 Rotating shaft 491 Reduction gear 492 Pinion gear 493 Drive motor 494 Stay 494a Stay body 494b Arm 494c Connecting bolt 501 Third dry Device 501A Drying device main body 501B Support rack 502 Infrared lamp 503 Electric fan 504 Circulation path 506 Temperature sensor 508 Housing 520 Inner housing 521 Top plate 522 Side wall plate 523 Reflecting plates 524, 543 Opening part 525 Air introducing port 527 Rectification Plate 540 External housing 541 Top plate 542 Side wall plate 544 Outside air inlet 545 Dust collection filter 546 Flow rate adjusting plate 570 Adjuster 571 Boss 572 Bolt 573 Operation handle 581 Fixed pulley 584 Support Arm 585 Balance weight 586 Movable pulley 588 Bottom frame 589 Castor 630 Bracket 631 Shaft 632 Locator 633 Handle 624 Power supply 623 Lighting circuit 620, 621, 622 Current relay S Drive device D1 Surface D2 of putty filled in damaged area N Polished Putty surface R Both angles T Base end P Putty M Coating surface D Door panel A Drying start point E Drying end point Q Coating surface J Primer surfacer layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B24B 23/02 B24B 23/02 4F042 23/04 23/04 B60S 5/00 B60S 5/00 F26B 3/30 F26B 3/30 9/00 9/00 C Fターム(参考) 3C058 AA01 AA09 AA18 AC05 CA01 CB03 3D026 BA22 BA27 BA30 3L113 AC08 AC10 AC11 CA08 CA20 CB05 CB24 4D075 AA04 AE04 AE17 BB03Y BB26Y BB26Z BB33Y BB33Z BB37Y BB37Z BB42Y BB42Z BB46Y BB46Z BB62X BB91Y BB91Z CA13 CA47 DA06 DA27 DB01 DC11 EA07 EA19 EA21 EA39 EB22 EB24 EB32 EB33 EB35 EB37 EB38 4F033 AA01 BA03 CA01 DA01 EA01 GA02 GA10 QA01 QB02Y QB03X QB12Y QB18 QD02 QD21 QE06 QE13 QE16 4F042 AA09 BA03 BA08 BA13 DA06 DB01 DB18 DB25 DB28 DB31 DB41 DC02 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) B24B 23/02 B24B 23/02 4F042 23/04 23/04 B60S 5/00 B60S 5/00 F26B 3/30 F26B 3/30 9/00 9/00 C F term (reference) 3C058 AA01 AA09 AA18 AC05 CA01 CB03 3D026 BA22 BA27 BA30 3L113 AC08 AC10 AC11 CA08 CA20 CB05 CB24 4D075 AA04 BB26Y BB26Y BB26Y BB26Y BB26Y BB26Y BB26Y BB26Y BB26Y BB26Z BB26Z BB62X BB91Y BB91Z CA13 CA47 DA06 DA27 DB01 DC11 EA07 EA19 EA21 EA39 EB22 EB24 EB32 EB33 EB35 EB37 EB38 4F033 AA01 BA03 CA01 DA01 EA01 GA02 GA10 QA01 QB02Y QB03X QB12Y QB18 QD02 QD21 QE06 QE13 QE16 4F042 AA09 BA03 BA08 BA13 DA06 DB01 DB18 DB25 DB28 DB31 DB41 DC02
Claims (13)
よる損傷箇所を修理する方法であって、 必要に応じて前処理が施された前記損傷箇所に、紫外線
透過性材料及び/又は紫外線吸収材料を含有する紫外線
重合性組成物からなるパテを埋め込み前記パテを硬化さ
せることにより前記損傷箇所をパテで充填する工程と、 前記損傷箇所に充填されたパテの表面を研磨する工程
と、 研磨された前記パテの表面を含む塗装面に、紫外線透過
性材料及び/又は紫外線吸収材料を含有可能な紫外線重
合性組成物からなりスプレー塗布が可能な粘度のプライ
マサーフェーサを均一にスプレー塗布し、得られたプラ
イマサーフェーサ塗膜を硬化させてプライマサーフェー
サ層を形成させる工程と、 前記工程で得られたプライマサーフェーサ層上に塗料を
塗布する上塗り塗装を施し、塗料を乾燥させる工程と、
を含み、前記パテ、前記プライマサーフェーサ、前記塗
料の乾燥には、紫外線を照射する乾燥装置を用いること
を特徴とする車輌塗装面の修理方法。1. A method for repairing a damaged portion due to irregularities on a vehicle painted surface and / or a coating film defect, wherein the damaged portion, which has been pretreated as necessary, has an ultraviolet-transparent material and / or Filling the putty with a putty made of a UV-polymerizable composition containing an ultraviolet absorbing material to cure the putty, and a step of polishing the surface of the putty filled in the damage place, A coating surface including the surface of the putty that has been polished is uniformly spray-coated with a primer surfacer having a viscosity capable of being spray-coated and made of an ultraviolet-polymerizable composition that can contain an ultraviolet-transparent material and / or an ultraviolet-absorbing material, A step of curing the obtained primer surfacer coating film to form a primer surfacer layer, and applying a paint on the primer surfacer layer obtained in the above step. A process of applying a top coat to cloth and drying the paint,
A method of repairing a painted surface of a vehicle, characterized in that a drying device that irradiates ultraviolet rays is used to dry the putty, the primer surfacer, and the paint.
よる損傷箇所を修理する方法であって、 必要に応じて前処理が施された前記損傷箇所に、熱硬化
性材料からなるパテを埋め込み前記パテを硬化させるこ
とにより前記損傷箇所をパテで充填する工程と、 前記損傷箇所に充填されたパテの表面を研磨する工程
と、 研磨された前記パテの表面を含む塗装面に、熱硬化性材
料を含み、且つスプレー塗布が可能な粘度のプライマサ
ーフェーサを均一にスプレー塗布し、得られたプライマ
サーフェーサ塗膜を硬化させてプライマサーフェーサ層
を形成させる工程と、 前記工程で得られたプライマサーフェーサ層上に上塗り
塗装を施し、赤外線により乾燥させる工程と、を含み、
前記パテ、前記プライマサーフェーサ、前記塗料の何れ
かの乾燥には、赤外線を照射する乾燥装置を用いること
を特徴とする車輌塗装面の修理方法。2. A method for repairing a damaged portion caused by unevenness of a vehicle painted surface and / or a coating film defect, wherein the damaged portion, which has been pretreated as necessary, is made of a thermosetting material. A step of filling the damaged portion with putty by hardening the putty, and a step of polishing the surface of the putty filled in the damaged portion; A step of uniformly spraying a primer surfacer containing a curable material and having a viscosity capable of being sprayed, and curing the primer surfacer coating film obtained to form a primer surfacer layer, and the primer obtained in the above step. A step of applying a top coat on the surfacer layer and drying with infrared rays,
A method of repairing a painted surface of a vehicle, characterized in that a drying device for irradiating infrared rays is used for drying any of the putty, the primer surfacer, and the paint.
記塗料の何れかの乾燥には、風を供給する乾燥装置を用
いることを特徴とする請求項2に記載の車輌塗装面の修
理方法。3. The method for repairing a painted surface of a vehicle according to claim 2, wherein a drying device for supplying air is used to dry any of the putty, the primer surfacer and the paint.
紫外線照射装置並びに赤外線を照射する照射部を有する
赤外線照射装置と、 前記紫外線の照射部を冷却する第一の送風機と、 前記赤外線の照射部で暖められた空気を前記開口部側に
送風する第二の送風機と、を備える乾燥装置を用いて、
前記損傷箇所に充填されたパテ、及び/又は研磨された
パテの表面に塗布された塗料を乾燥させることを特徴と
する請求項1〜3の何れかに記載の車輌塗装面の修理方
法。4. The drying device includes a housing having an opening, an ultraviolet irradiation device having an irradiation unit for irradiating ultraviolet rays provided in the housing, and an infrared irradiation device having an irradiation unit for irradiating infrared rays, A first blower that cools the irradiation part of ultraviolet rays, and a second blower that blows the air warmed by the irradiation part of the infrared rays to the opening side, using a drying device,
The method for repairing a painted surface of a vehicle according to claim 1, wherein the paint applied to the surface of the putty filled in the damaged portion and / or the ground putty is dried.
は研磨されたパテの表面に塗布された塗料を乾燥させる
乾燥装置は、前記乾燥装置から塗布材料が塗布された前
記損傷箇所までの距離を検出する距離検出センサと、 前記損傷箇所に沿って前記乾燥装置を移動させる移動装
置と、 を備え、前記移動装置は、前記距離検出センサによって
検出された値が所定範囲の値となるように前記損傷箇所
に沿って前記乾燥装置を移動させる移動装置と、を備
え、前記損傷箇所に充填されたパテ、及び/又は研磨さ
れたパテの表面に塗布された塗料を乾燥させることを特
徴とする請求項1〜3の何れかに記載の車輌塗装面の修
理方法。5. A drying device for drying the coating material applied to the surface of the putty filled in the damaged portion and / or the polished putty is from the drying device to the damaged portion coated with the coating material. A distance detection sensor that detects a distance, and a moving device that moves the drying device along the damaged portion, wherein the moving device has a value detected by the distance detecting sensor within a predetermined range. A moving device for moving the drying device along the damaged part, and drying the paint applied to the surface of the putty filled in the damaged part and / or the polished putty. The method for repairing a painted surface of a vehicle according to any one of claims 1 to 3.
は研磨されたパテの表面に塗布された塗料を乾燥させる
乾燥装置は、一端面に開口を有する筐体と、 この筐体内に設けられ前記開口より塗装面に対して赤外
線を放射する放射部と、 前記筐体内の空気を前記開口を介して塗装面に送風され
た空気のうち、少なくともその一部を再度、前記筐体内
に流入させる循環路と、 前記筐体内に外気を導く外気導入口と、 前記循環路を経て筐体内に再流入する空気の流量を調節
する流量調節機構と、を備え、前記損傷箇所に充填され
たパテ、及び/又は研磨されたパテの表面に塗布された
塗料を乾燥させることを特徴とする請求項1〜3の何れ
かに記載の車輌塗装面の修理方法。6. A drying device for drying the paint applied to the surface of the putty filled in the damaged portion and / or the ground putty is provided with a casing having an opening at one end surface, and the casing is provided in the casing. At least a part of the radiation portion that radiates infrared rays from the opening to the coating surface and the air in the housing blown to the coating surface through the opening flows into the housing again. A circulating path, an outside air inlet for guiding outside air into the housing, and a flow rate adjusting mechanism for adjusting the flow rate of air re-flowing into the housing through the circulating path, and the putty filled in the damaged portion is provided. And / or the paint applied to the surface of the ground putty is dried, and the method for repairing a vehicle painted surface according to claim 1.
磨する工程では、前記損傷箇所と対向する面に研磨材を
保持する基板部と、 その基板部に平行且つ所定の間隔をあけて設けられ、所
定の面に前記損傷箇所を研磨する研磨部材が取り付けら
れる保持板と、 前記基板部と保持板との間に介在する弾性部材と、を備
える研磨具を用い、 前記基板部は、前記保持板に所定の間隔をあけて固定さ
れる第一研磨部材と、前記第一研磨部材の縁部に接続す
ると共にその第一研磨部材との接続線を軸に回動する第
二研磨部材とを有し、前記第二研磨部材は、前記第二研
磨部材は、前記第一研磨部材と同一平面となる位置から
前記保持板に接近する方向の予め設定された可動範囲に
て回動自在に設けられており、前記第二研磨部材で前記
損傷箇所の細部を研磨し、該第二研磨部材と前記第一研
磨部材とを同時に用いることにより前記損傷箇所に面で
接触して前記パテの表面を研磨することを特徴とする請
求項1〜6の何れかに記載の車輌塗装面の修理方法。7. In the step of polishing the surface of the putty filled in the damaged portion, a substrate portion holding an abrasive on a surface facing the damaged portion and a substrate portion parallel to the substrate portion with a predetermined space therebetween. A polishing plate provided with a holding plate to which a polishing member for polishing the damaged portion is attached to a predetermined surface, and an elastic member interposed between the substrate unit and the holding plate, the substrate unit, A first polishing member fixed to the holding plate at a predetermined interval, and a second polishing member which is connected to an edge of the first polishing member and which rotates about a connection line with the first polishing member as an axis. And the second polishing member is rotatable in a preset movable range in a direction approaching the holding plate from a position where the second polishing member is flush with the first polishing member. The second polishing member is provided on the details of the damaged portion. 7. The surface of the putty is polished by polishing and by simultaneously using the second polishing member and the first polishing member to make surface contact with the damaged portion. How to repair the painted surface of the vehicle.
工程では、前記プライマサーフェーサ層が硬化した後、
該プライマサーフェーサ表面を研磨する作業を有し、当
該作業では、 表面に研磨材を保持する研磨面が設けられ、自身が回転
し前記研磨面が前記損傷箇所の研磨を行う回転基板部
と、 表面に研磨材を保持し前記回転基板部の周縁に設けられ
ると共にその回転基板部との接続線を軸に回動する研磨
面が設けられた複数の可動基板部と、 前記可動基板部の研磨面を前記回転基板部の研磨面に対
して同一平面となる方向に付勢し、且つ前記可動基板部
から伝わる衝撃を吸収する付勢手段と、 を備える研磨具を用いることを特徴とする請求項1〜7
の何れかに記載の車輌塗装面の修理方法。8. In the step of forming the primer surfacer layer, after the primer surfacer layer is cured,
A polishing substrate for polishing the surface of the primer surfacer, the polishing surface holding an abrasive is provided on the surface, and the rotating substrate portion rotates itself to polish the damaged portion; A plurality of movable substrate parts, each of which has an abrasive material held therein and which is provided on a peripheral edge of the rotary substrate part, and which is provided with a polishing surface which rotates about a connecting line to the rotary substrate part; and a polishing surface of the movable substrate part. 7. A polishing tool comprising: a biasing unit that biases the substrate in a direction to be flush with the polishing surface of the rotating substrate unit and absorbs an impact transmitted from the movable substrate unit. 1-7
The method for repairing a vehicle painted surface according to any one of 1.
塗装にて使用する塗料を塗布面に塗布する塗装装置は、
圧縮空気と塗料を混合し塗料を噴霧化して被塗装面に塗
布する塗装装置であって、 圧縮空気を供給する圧縮空気供給通路、及び塗料を供給
する塗料供給通路が設けられた塗装装置本体と、 前記塗装装置本体に設けられ、塗料を噴射する噴射口を
有する塗料噴射ノズルと、 前記噴射口を開閉し塗料の噴射量を調節する調節手段
と、を備え、 前記調節手段は、前記塗料噴射ノズル内部でスライド自
在なニードル弁であり、 前記ニードル弁は、先細に形成された先端部を前記噴射
口側に位置させ、 前記塗料噴射ノズルの内部側に、前記先端部と連続し所
定長さを有する直線状部を少なくとも一つ備えることを
特徴とする請求項1〜8の何れかに記載の車輌塗装面の
修理方法。9. A coating device for coating the coating surface with the primer surfacer and the coating material used in the top coating,
A coating device that mixes compressed air and paint, atomizes the paint, and applies it to the surface to be coated, which includes a compressed air supply passage for supplying compressed air and a coating device main body provided with a paint supply passage for supplying paint. A paint injection nozzle provided in the main body of the coating device, the paint injection nozzle having an injection port for injecting paint, and an adjusting unit for opening and closing the injection port to adjust the injection amount of the paint, wherein the adjusting unit is the paint injection unit A needle valve that is slidable inside the nozzle, wherein the needle valve has a tapered tip portion located on the injection port side, and inside the paint injection nozzle, is continuous with the tip portion and has a predetermined length. 9. The method for repairing a painted surface of a vehicle according to claim 1, further comprising at least one linear portion having a.
料噴射ノズルに向かうに従い径大となるテーパ部である
ことを特徴とする請求項9に記載の車輌塗装面の修理方
法。10. The method for repairing a painted surface of a vehicle according to claim 9, wherein the linear portion is a tapered portion whose diameter increases from the spray port toward the paint spray nozzle.
塗り工程では、駆動装置により回転駆動され、かつその
回転軸に対し直交する取り付け面を有するベース部材
と、 前記ベース部材に対向して設けられ、前記損傷箇所を研
磨する研磨部材と、 前記ベース部材と前記研磨部材の間に介在し、前記研磨
部材が前記損傷箇所を研磨する際に生じる衝撃を吸収す
る弾性部材と、を備える研磨具であって、 前記弾性部材は、前記研磨部材側に開口しかつ前記弾性
部材の中心から周縁方向に延びた溝部を有し、 前記溝部の開口縁は、前記弾性部材の中心から周縁に向
かう直線である研磨具を用いて、前記損傷箇所に塗料が
塗布された表面を研磨することを特徴とする請求項1〜
10の何れかに記載の車輌塗装面の修理方法。11. A base member, which is rotationally driven by a driving device and has a mounting surface orthogonal to its rotation axis, in a top-coating step of applying a predetermined coating material to the damaged portion, and the base member is provided so as to face the base member. And a polishing member that polishes the damaged portion, and an elastic member that is interposed between the base member and the polishing member and that absorbs an impact generated when the polishing member polishes the damaged portion. The elastic member has a groove portion that is open to the polishing member side and extends in the peripheral direction from the center of the elastic member, and the opening edge of the groove portion is a straight line extending from the center of the elastic member toward the peripheral edge. The surface coated with the coating material on the damaged portion is polished using a polishing tool that is
10. The method for repairing a vehicle painted surface according to any one of 10.
たパテの表面を研磨する工程で用いる研磨具とすること
を特徴とする請求項11に記載の車輌塗装面の修理方
法。12. The method for repairing a painted surface of a vehicle according to claim 11, wherein the polishing tool is a polishing tool used in the step of polishing the surface of the putty filled in the damaged portion.
サ層を形成させる工程中におけるプライマサーフェーサ
表面を研磨する作業に用いる研磨具とすることを特徴と
する請求項11に記載の車輌塗装面の修理方法。13. The method for repairing a painted surface of a vehicle according to claim 11, wherein the polishing tool is a polishing tool used for polishing the surface of the primer surfacer in the step of forming the primer surfacer layer. .
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2001
- 2001-11-26 JP JP2001360140A patent/JP2003159563A/en active Pending
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