JP2003156014A - クランプ装置及びクランプ装置を備えたテーブル及び連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 迅速且つ安全に被締着部材に締着できるよう
にする。 【解決手段】 クランプ装置１は、第一支軸６によって
回転可能に連結される締付レバー３及びレバー支持部材
２と、第二支軸７によってレバー支持部材２に回転可能
に連結されて締付レバー３と離接可能な操作レバー４
と、操作レバー４に設けられて且つ締付レバー３上を摺
動して操作レバー４と締付レバー３とが接触した状態の
ときに操作レバー４と締付レバー３との間に位置する固
定用部材５と、操作レバー４における固定用レバーの突
出量を調節する調節手段１０とを備え、操作レバー４が
締付レバー３に離接することで固定用部材５が死点を越
えて締付レバー３上を摺動して締付レバー３が開閉する
ようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クランプ装置及び
クランプ装置を備えたテーブル及び連結装置に関する。
さらに詳述すると、本発明は、パイプ材等の被締着部材
を挟持するクランプ装置、シリンジポンプの取り付け等
に用いるクランプ装置を備えたテーブル、二つの独立し
た部材を連結するための連結部材の一端又は両端にクラ
ンプ装置を備えた連結装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】薬液が注入されたシリンジをモータ等の
駆動手段を用いて加圧制御して所定量の薬液を所定時間
をかけて患者体内に送り込む薬液供給装置（以下、本明
細書ではシリンジポンプと呼ぶ。）は、床上高さを適宜
調整できるようにスタンドに取り付けられて使用される
場合がある。スタンドは、図１８に示すように、丸パイ
プ材からなる支柱１０１と、シリンジポンプがねじ等で
取り付けられる台１０２と、台１０２に固定されて支柱
１０１を挟持するクランプ装置１０３を有していて、台
１０２からわざわざシリンジポンプを取外さなくても、
クランプ装置１０３を支柱１０１から着脱することで、
台１０２ごとシリンジポンプを交換することができるよ
うになっている。

【０００３】クランプ装置１０３は、台１０２に固定さ
れるフレーム１０４と、フレーム１０４に形成された固
定挟持部１０５と、該固定挟持部１０５と対向するよう
にフレーム１０４に移動可能に取り付けられた移動挟持
部１０６とを有している。移動挟持部１０６には、締め
付け用ねじ１０７が回転自由に取り付けられていて、締
め付け用ねじ１０７は、ねじ構造によってフレーム１０
４に取り付けられている。締め付け用ねじ１０７を締め
付け方向に回転させることで、移動挟持部１０６が固定
挟持部１０５に向かって移動し、移動挟持部１０６と固
定挟持部１０５とで支柱１０１を挟持する。

【０００４】一方、特開平９−１００６２３号には、道
路工事におけるフェンスや建築物の仮設工事等に使用す
る管用クランプが開示されている。この管用クランプ
は、締着する管の外周面を挟持するための固定側フック
と開閉側フックとを相互に回転可能に連結し、開閉側フ
ックの回転中心を境として挟持面と反対側に延長片を形
成し、該延長片に操作レバーを第２支軸により回転可能
に連結し、固定側フックには操作用リンクを第１支軸に
より回転可能に連結し、該操作用リンクの他端を上記操
作レバーに対して、上記第１支軸と第２支軸の中間部に
おいて第３支軸により回転可能に連結し、かつ、操作レ
バーの起状により、その第３支軸が第１支軸と第２支軸
とを結ぶ死点を越えて開閉側フックが開閉するようにし
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】シリンジポンプの交換
は、人命にも関わる作業であり、迅速かつ安全に行われ
ることが要求される。しかしながら、図１８に示すクラ
ンプ装置１０３では着脱に手間がかかり、迅速性の点で
問題がある。一方、特開平９−１００６２３号に開示さ
れた管用クランプは着脱は容易であるが、安全性の面で
懸念が残る。例えば医療行為の最中に人または何らかの
物が管用クランプの操作レバーに接触してしまい、クラ
ンプ装置における支柱との締着が外れて、シリンジポン
プが落下してしまう危険がある。

【０００６】そこで本発明は、迅速且つ安全に被締着部
材に締着させることができるクランプ装置及びクランプ
装置を備えたテーブル及び連結装置を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、請求項１記載のクランプ装置は、被締着部材の外周
面を挟持するように第一支軸によって回転可能に連結さ
れる締付レバー及びレバー支持部材と、締付レバーを挟
んで被締着部材とは反対側に位置し第一支軸と平行に設
けられる第二支軸によって、レバー支持部材に回転可能
に連結されて締付レバーと離接可能な操作レバーと、操
作レバーに設けられて且つ締付レバー上を摺動して操作
レバーと締付レバーとが接触した状態のときに操作レバ
ーと締付レバーとの間に位置する固定用部材と、操作レ
バーにおける固定用部材の突出量を調節する調節手段と
を備え、操作レバーが締付レバーに離接することで固定
用部材が死点を越えて締付レバー上を摺動して締付レバ
ーが開閉するようにしている。

【０００８】したがって、クランプ装置を被締着部材に
締着させるには、被締着部材をレバー支持部材と締付レ
バーとで挟持した状態で、操作レバーを締付レバー側に
近づけるように回転させる。この際、操作レバーよりも
先に固定用部材が締付レバーに接触するようにする。な
お、固定用部材より先に操作レバーが締付レバーに接触
してしまうような場合は、調節ねじにより操作レバーに
おける固定用部材の突出量を調節すれば良い。固定用部
材に押圧される締付レバーは被締着部材に押し付けられ
る。この状態での固定用部材と締付レバーとの間で生じ
る反力による第二支軸回りのモーメントは、締付レバー
に近づこうとする操作レバーを押し戻す方向に生じる。
このモーメントに抗して操作レバーを更に締付レバーに
近づけると、固定用部材が締付レバー上の摺動面を摺動
して死点（即ち固定用部材と締付レバーとの間で生じる
反力による第二支軸回りのモーメントがゼロとなる点）
を第一支軸側に越える。すると、固定用部材と締付レバ
ーとの間で生じる反力による第二支軸回りのモーメント
は、操作レバーを締付レバーに接触させる向きに変わ
る。したがって、操作レバーが締付レバーに接触して、
締付レバーが固定用部材及び操作レバーにより固定され
る。即ち、被締着部材が締付レバーとレバー支持部材と
に挟持された状態が保持される。

【０００９】一方、クランプ装置を被締着部材から取り
外すには、操作レバーを締付レバーから離すように回転
させる。すると、固定用部材が締付レバー上の摺動面を
摺動し死点を被締着部材側に越える。これにより、締付
レバーと操作レバーとは、夫々第一支軸、第二支軸回り
に回転自由となり、クランプ装置を被締着部材から取り
外すことができる。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のクランプ装置において、操作レバーは、締付レバー
に接触した状態で出っ張った部分を周辺部材に接触する
ように折り曲げ可能に構成されるものとしている。した
がって、人または何らかの物が操作レバーに接触してし
まい、クランプ装置と被締着部材との締着が外れてしま
うことを防止できる。

【００１１】また、請求項３記載の発明は、請求項１ま
たは２記載のクランプ装置を備えたテーブルである。し
たがって、クランプ装置を介して被締着部材にテーブル
を取り付けることができる。

【００１２】また、請求項４記載のクランプ装置を備え
たテーブルは、請求項１または２記載のクランプ装置
が、被締着部材の長手方向と直交する軸回りに角度調節
が可能である連結部によって取り付けられるものとして
いる。したがって、クランプ装置を介して被締着部材に
テーブルを取り付けることができるとともに、被締着部
材に対するテーブルの角度を調整することができる。

【００１３】また、請求項５記載の発明は、所定量の薬
液を所定時間をかけて患者体内に送り込むシリンジポン
プを載置するためのテーブルにおいて、請求項１または
２に記載のクランプ装置を備えるようにしている。した
がって、クランプ装置の着脱により、テーブルごとシリ
ンジポンプを迅速に交換することができる。

【００１４】また、請求項６記載の発明は、請求項３か
ら５のいずれかに記載のクランプ装置を備えたテーブル
において、電源供給部を備えるようにしている。したが
って、例えばシリンジポンプに必要な電源を電源供給部
から得ることができる。この場合、テーブルごとシリン
ジポンプを交換する作業等がより一層容易となり、より
迅速な交換作業が可能となる。

【００１５】また、請求項７記載の連結装置は、二つの
独立した部材を連結するための連結部材の一端又は両端
に請求項１または２に記載のクランプ装置を備えるよう
にしている。したがって、連結対象（例えば車椅子等）
を迅速に連結することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図面に示す
実施形態に基づいて詳細に説明する。

【００１７】図１から図１０に本発明のクランプ装置及
びクランプ装置を備えたテーブルの実施の一形態を示
す。このクランプ装置１は、被締着部材１１の外周面を
挟持するように第一支軸６によって回転可能に連結され
る締付レバー３及びレバー支持部材２と、締付レバー３
を挟んで被締着部材１１とは反対側に位置し第一支軸６
と平行に設けられる第二支軸７によって、レバー支持部
材２に回転可能に連結されて締付レバー３と離接可能な
操作レバー４と、操作レバー４に設けられて且つ締付レ
バー３上を摺動して操作レバー４と締付レバー３とが接
触した状態のときに操作レバー４と締付レバー３との間
に位置する固定用部材５と、操作レバー４における固定
用レバーの突出量を調節する調節手段１０とを備えてい
る。そして、操作レバー４が締付レバー３に離接するこ
とで固定用部材５が死点を越えて締付レバー３上を摺動
して締付レバー３が開閉するようにしている。

【００１８】本実施形態では、このクランプ装置１を例
えばシリンジポンプ１４を支持するスタンドに用いた例
について説明する。シリンジポンプ１４は、薬液が注入
されたシリンジをモータ等の駆動手段を用いて加圧制御
して所定量の薬液を所定時間をかけて患者体内に送り込
む既知又は新規の薬液供給装置である。スタンドは、シ
リンジポンプ１４が載置されるテーブル１３と、テーブ
ル１３とクランプ装置１を連結する連結部１２と、クラ
ンプ装置１に挟持されてテーブル１３を支持する支柱と
を備えている。

【００１９】本実施形態における被締着部材１１はスタ
ンドの支柱であり、支柱は例えば丸パイプ材によって構
成されている。以下、本実施形態では被締着部材を支柱
１１と呼ぶ。なお、支柱１１は丸パイプ材に限らず、場
合によっては角材や板材、型材、角パイプ材などのさま
ざまの断面形状の構造材の中から必要に応じて適宜選択
するようにしても良い。そのような場合は、支柱１１の
外周面を挟持できるように締付レバー３及びレバー支持
部材２の形状を適合させれば良い。支柱１１は、図示し
ない台座によって床から直立するように支持されてい
る。

【００２０】締付レバー３とレバー支持部材２とは、支
柱１１の外周面を挟持するように第一支軸６によって回
転可能に連結される。レバー支持部材２には、支柱１１
を確実に挟持できるように、支柱１１の外周面と接触す
る略Ｖ型の凹部１５が形成されている。一方、締付レバ
ー３も、支柱１１を確実に挟持できるように、支柱１１
に沿うように湾曲した形状としている。

【００２１】また、レバー支持部材２には、第一支軸６
及び第二支軸７の両端を支持する軸支持部が形成されて
いる。軸支持部は、例えば第一支軸６及び第二支軸７の
夫々一端を支持するように上側軸支持部２ａと下側軸支
持部２ｂとの二股に分かれて形成されている（図７参
照）。第一支軸６及び第二支軸７は、例えばねじ構造で
上側軸支持部２ａ、下側軸支持部２ｂに取り付けられ
る。上側軸支持部２ａには第一支軸６及び第二支軸７が
夫々貫通する軸孔１６，１７が、軸孔１６，１７と対向
する下側軸支持部２ｂの位置には夫々雌ねじ１８，１９
が形成されている。第一支軸６及び第二支軸７には、雌
ねじ１８，１９と螺合する雄ねじが形成される。したが
って、第一支軸６及び第二支軸７は、夫々軸孔１６，１
７を貫通して雌ねじ１８，１９によりねじ止めされる。
なお、第一支軸６及び第二支軸７を上側軸支持部２ａ及
び下側軸支持部２ｂに取り付ける方法はねじ構造に限ら
れるものではなく、他の固定方法例えば圧入や接着等を
用いても良い。

【００２２】締付レバー３には、第一支軸６が貫通する
軸孔が設けられていて、第一支軸６により回転可能に上
側軸支持部２ａと下側軸支持部２ｂとの間に取り付けら
れる。操作レバー４にも、第二支軸７が貫通する軸孔が
設けられていて、第二支軸７により回転可能に上側軸支
持部２ａと下側軸支持部２ｂとの間に取り付けられる。
なお、本実施形態では、第一支軸６及び第二支軸７を上
側軸支持部２ａ及び下側軸支持部２ｂに固定して、締付
レバー３及び操作レバー４をこれらの軸回りに回転可能
に構成しているが、第一支軸６及び第二支軸７を締付レ
バー３及び操作レバー４にそれぞれ固定若しくは一体化
して、第一支軸６及び第二支軸７を上側軸支持部２ａ及
び下側軸支持部２ｂに回転可能に取り付けても良いのは
勿論である。

【００２３】固定用部材５は、例えば第一支軸６と平行
に設けられる第三支軸８によって操作レバー４に回転可
能に連結される。操作レバー４には第三支軸８が嵌め込
まれる軸孔が形成されていて、操作レバー４と第三支軸
８とは例えばねじ構造で固定される。なお、当該固定方
法はねじ構造を用いたものに限らず、他の固定方法例え
ば圧入や接着等を用いても良い。固定用部材５には、第
三支軸８が貫通する軸孔が折り曲げ形成されている（図
３参照）。また、本実施形態では、固定用部材５の本体
部分が、操作レバー４に収容可能であるように、操作レ
バー４の一部をくり抜いてある。固定用部材５の自由端
側には締付レバー３上を摺動する摺動部９が設けられて
いる。固定用部材５の本体部分が操作レバー４に収容さ
れているときでも、摺動部９だけは突出するようにして
いる（図４参照）。摺動部９は、例えば固定用部材５に
設けられた側板２０に支持されるローラ２１を用いて構
成される。ローラ２１が締付レバー３上を転がること
で、摺動部９がスムーズに摺動するようにしている。ロ
ーラ２１は、側板２０に支持される軸２３に回転可能に
取り付けられる。軸２３は、例えば側板２０を貫通した
状態で、軸２３の両端近傍に設けられた溝に係合する止
め輪（Ｅ形リング）２２が嵌め込まれることで側板２０
に取り付けられる。

【００２４】調節手段１０は、操作レバー４における固
定用部材５の突出量を調節するものであり、本実施形態
では、第三支軸８回りの操作レバー４と固定用部材５と
のなす角度を調節するものである。例えば操作レバー４
を貫通して固定用部材５に向かって突出するねじ構造と
して構成される。以下、本実施形態では調節手段を調節
ねじ１０と呼ぶ。調節ねじ１０のねじ部１０ａが固定用
部材５と接触することで操作レバー４と固定用部材５と
のなす角度（換言すれば操作レバー４と固定用部材５と
の間隔）が規制される。したがって、調節ねじ１０のグ
リップ１０ｂを回して、操作レバー４から固定用部材５
に向かって突出するねじ部１０ａの突出量を調節するこ
とで、操作レバー４における固定用部材５の突出量を調
節することができる。

【００２５】次に、クランプ装置１によるロック機構を
実現するための締付レバー３と操作レバー４と固定用部
材５の本実施形態における位置関係について説明する。
なお、摺動部９が摺動する締付レバー３上の面を摺動面
３ａと呼ぶ。第二支軸７は、締付レバー３を挟んで支柱
１１とは反対側に位置している。したがって、締付レバ
ー３が支柱１１と接触している状態における摺動面３ａ
に対して、第二支軸７の軸中心を通る垂線Ｖを引くこと
ができる。摺動部９がこの垂線Ｖ上にあるとき、摺動部
９と締付レバー３との接触反力による第二支軸７回りの
モーメントはゼロとなる（図２参照）。即ち、この点が
本実施形態での死点となる。

【００２６】そこで、締付レバー３が支柱１１と接触
し、操作レバー４が締付レバー３に接触した状態のとき
に、摺動部９が、操作レバー４に接触し且つ死点を第一
支軸６側に越えた位置（以下、当該位置を本実施形態で
は死点の奥側と呼ぶ。）にあるようにする（図１及び図
５参照）。このとき、締付レバー３と操作レバー４と固
定用部材５とは、締付レバー３とレバー支持部材２が支
柱１１を挟持した状態のまま、固定（ロック）される。
支柱１１の管径が異なる場合であっても、調節ねじ１０
によって操作レバー４における固定用部材５の突出量を
調節することで、上記したロック状態の位置関係とする
ことができる（図１及び図５、図３及び図４参照）。な
お、操作レバー４は、支柱１１の管径が異なる場合であ
っても良好に締付レバー３に接触できる形状とすること
が好ましい。一方、摺動部９が死点より支柱１１寄りの
位置（以下、当該位置を本実施形態では死点の手前側と
呼ぶ。）にあるときは、締付レバー３と操作レバー４と
固定用部材５は、夫々第一支軸６、第二支軸７、第三支
軸８回りに回転自由となり、ロックが解除された状態と
なる。

【００２７】なお、クランプ装置１を構成する各部材の
材質は、特に限定されるものではないが、例えば軽量且
つ機械的強度にも優れる耐候性材料例えばポリアセター
ル樹脂等の利用が好ましい。ただし、金属（アルミニウ
ム合金等）を用いて構成しても良いのは勿論である。

【００２８】以上のように構成されるクランプ装置１に
よれば、例えば次のような手順で支柱１１を挟み込ん
で、支柱１１に固定することができる。先ず、支柱１１
をレバー支持部材２の凹部１５に当接させ、且つ締付レ
バー３を支柱１１に当接させた状態で、操作レバー４を
締付レバー３側に近づけるように図１中の反時計回りに
回転させる。このとき、操作レバー４よりも先に摺動部
９が締付レバー３に接触するようにする。なお、摺動部
９より先に操作レバー４が締付レバー３に接触してしま
うような場合は、調節ねじ１０により操作レバー４と固
定用部材５とのなす角度を調節すれば良い。摺動部９に
押圧される締付レバー３は支柱１１に押し付けられる。
この状態での摺動部９と締付レバー３との間で生じる反
力による第二支軸７回りのモーメントは、締付レバー３
に近づこうとする操作レバー４を押し戻す方向に生じ
る。このモーメントに抗して操作レバー４を更に締付レ
バー３に近づけると、摺動部９が摺動面３ａを摺動して
死点（即ち摺動部９と締付レバー３との間で生じる反力
による第二支軸７回りのモーメントがゼロとなる点）を
越えて、死点の奥側に位置する。すると、摺動部９と締
付レバー３との間で生じる反力による第二支軸７回りの
モーメントは、操作レバー４を締付レバー３に接触させ
る向きに変わる。したがって、操作レバー４が締付レバ
ー３に接触して、締付レバー３が固定用部材５及び操作
レバー４により固定される。即ち、支柱１１が締付レバ
ー３とレバー支持部材２とに挟持された状態が保持され
る。なお、支柱１１を挟持する力は調節ねじ１０により
調節することができる。例えば、支柱１１を挟持する力
が弱いようであれば、調節ねじ１０によって、操作レバ
ー４における固定用部材５の突出量を増すように即ち摺
動部９を締付レバー３側に押し込むようにする。これに
より、締付レバー３が支柱１１側に押圧されて挟持力が
増加する。

【００２９】一方、クランプ装置１を支柱１１から取り
外すには、操作レバー４を締付レバー３から離すように
図１中の時計回りに回転させる。すると、摺動部９が摺
動面３ａを摺動し死点を越えて、死点の手前側に位置す
る。これにより、締付レバー３と操作レバー４と固定用
部材５は、夫々第一支軸６、第二支軸７、第三支軸８回
りに回転自由となり、クランプ装置１を支柱１１から取
り外すことができる。

【００３０】ところで、クランプ装置１とテーブル１３
とを連結する連結部１２は、支柱１１の長手方向と直交
する軸回りに角度調節が可能であるように、例えば次の
ように構成される。レバー支持部材２には、支柱１１を
挟持する側とは反対側に、連結部１２を取り付けるため
の空間２ｃが設けられている（図８参照）。支柱１１の
長手方向と直交する方向を軸方向とする軸部２４は、当
該空間２ｃを貫通するように例えばねじで固定される。
連結部１２は、軸部２４に嵌合するようにしてレバー支
持部材２に取り付けられるとともに、テーブル１３には
例えばねじ２８で固定される。符号３９はスペーサーで
ある。特に図示しないが、他の部材においても軸を介し
ての取り付けにスペーサーや軸受などを介在させても良
いのは勿論である。なお、空間２ｃは連結部１２の回転
量を規制するように形成しても良く、例えば本実施形態
では、支柱１１に対してテーブル１３の平面が水平であ
る状態から、支柱１１とテーブル１３の平面とが平行と
なるまで、約９０度の回転が可能であるようにしてい
る。

【００３１】また、連結部１２は、図８に示すように、
軸部２４が嵌合する軸孔に達する切り欠き２９が形成さ
れていて、ばね構造を成すとともに、切り欠き２９を貫
通するクランプねじ２５を備えている。なお、符号２６
はクランプねじ２５に一体に固定されたグリップであ
る。クランプねじ２５は切り欠き部分を貫通し、反対側
に配置されるねじ孔２７に螺合するように設けられてい
る。したがって、クランプねじ２５の締め付け方向にグ
リップ２６を回転させれば、切り欠きの間隔が狭まって
軸部２４が締め付けられて連結部１２と軸部２４が固定
される。一方、クランプねじ２５を緩める方向にグリッ
プ２６を回転させれば、連結部１２は軸部２４回りに容
易に回転できる。これにより、クランプねじ２５を緩め
てテーブル１３の支柱１１に対する角度を所望の角度と
した後にクランプねじ２５を締め上げることで、テーブ
ル１３の支柱１１に対する角度を調整することができ
る。

【００３２】また、テーブル１３には、シリンジポンプ
１４の底部に設けられたねじ孔（図示省略）に螺合する
取付ねじ３０が備えられている。この取付ねじ３０は、
例えば軸３２とグリップ３１とに一体に固定されてい
る。テーブル１３には、軸３２が移動可能な溝３３が形
成されていて、シリンジポンプ１４の大きさ等に合わせ
て、取付ねじ３０を溝３３に沿って移動させて、テーブ
ル１３上におけるシリンジポンプ１４の取付位置を調整
することができるようにしている（図６および図８参
照）。また、取付ねじ３０は、溝３３より大きく形成す
るようにして、溝３３から抜け落ちないようにしてい
る。更に、溝３３の一端は取付ねじ３０と螺合する雌ね
じ３４として、雌ねじ３４を介して取付ねじ３０がテー
ブル１３に着脱可能であるようにしている。

【００３３】また、テーブル１３には、シリンジポンプ
１４への電源供給部３５が備えられている。電源供給部
３５は、例えばシリンジポンプ１４に電源供給するため
のコンセント（図示省略）と、室内等に設置されたコン
セントから電源を得るための差込プラグ３６と、コンセ
ントと差込プラグ３６とを電気的に接続する電源コード
（図示省略）とを備えて、いわゆる延長コード（電源タ
ップ）としての役割を果たす。尚、コンセントと差込プ
ラグ３６は静電気等による医療機器（本実施形態ではシ
リンジポンプ）への悪影響を確実に防止すべくアース線
を備えた３ピンのものを採用することが好ましい。また
例えば、電源供給部３５には、電源コードを自動で巻き
取るとともに引き出された電源コードをロックするロッ
ク機能を備えた既知の又は新規のリール構造を備えるよ
うにしており、不使用時には電源コード及び差込プラグ
３６が電源供給部３５の本体にコンパクトに収容される
ようにしている（図８参照）。したがって、電源コード
を電源供給部３５から引出し、差込プラグ３６を室内等
に設置されたコンセントに差し込んでおけば、シリンジ
ポンプ１４に電源供給部３５のコンセントから電源を供
給することができる。なお、電源供給部３５は、いわゆ
る延長コード（電源タップ）としての役割を果たすもの
に必ずしも限定されず、例えば充電可能なバッテリであ
っても良い。

【００３４】また例えば、電源供給部３５には、必要な
医療器具等を引っ掛けることができるように、図９及び
図１０に示すように、引っ掛け部３７を設けるようにし
ている。引っ掛け部３７は、例えばフックを引っ掛ける
ことができる形状（例えばコの字形状）とし、支軸３８
を中心に回転可能に電源供給部３５の側面に取り付けら
れている。引っ掛け部３７が取り付けられる電源供給部
３５の部分は、引っ掛け部３７が不使用時に電源供給部
３５の側面から出っ張ることなく収容されるように形成
されるとともに、図１０中の矢印Ｃ１方向に支軸３８を
中心に引っ掛け部３７を回転させた場合にテーブル１３
の平面と平行な方向に引っ掛け部３７が突出した状態で
引っ掛け部３７と電源供給部３５とが係合するように、
形成されている。また、支軸３８も、テーブル１３の平
面と平行な方向に引っ掛け部３７が突出した状態におい
て、引っ掛け部３７と電源供給部３５とが係合する位置
に設けるようにする。したがって、引っ掛け部３７は、
不要なときは邪魔にならないように電源供給部３５の側
面に収容しておくことができ、一方、必要に応じて支軸
３８を中心に回転させてテーブル１３の平面と平行な方
向に突出させて、必要な医療器具等を引っ掛けることが
できる。

【００３５】以上のように本発明のクランプ装置１及び
クランプ装置１を備えたテーブル１３によれば、操作レ
バー４の操作だけで極めて容易にクランプ装置１を支柱
１１から着脱することができ、極めて迅速にシリンジポ
ンプ１４をテーブル１３ごと交換することができる。ま
た、クランプ装置１を着脱操作する操作レバー４は、て
この原理により締付レバー３に力を作用させることがで
き、操作に大きな力を必要としない。さらに、調節ねじ
１０によって異なる管径の支柱１１を挟持することが可
能である。さらに、クランプねじ２５によって、支柱１
１に対するテーブル１３の角度を調整することが可能で
ある。また、テーブル１３に電源供給部３５を備えてい
るので、シリンジポンプ１４は当該電源供給部３５から
電源を得ることができ、テーブル１３ごとシリンジポン
プ１４を交換する作業等がより一層容易となり、より迅
速な交換作業が可能となる。

【００３６】次に、図１１から図１６に本発明のクラン
プ装置及びクランプ装置を備えたテーブルの第二の実施
形態を示す。なお、上記の第一実施形態と同様の機能を
有する部品には同一符号を付してその説明は省略する。

【００３７】操作レバー４０は、その長手方向の長さが
長いほど、てこの原理により操作に要する力は低減され
る。しなしながら、クランプ装置４５が支柱１１に締着
している状態で操作レバー４０が出っ張っていると、医
療行為の最中等に人または何らかの物が操作レバー４０
に接触して、クランプ装置４５の支柱１１との締着が外
れシリンジポンプ１４が落下してしまう危険がある。

【００３８】そこで、第二実施形態の操作レバー４０
は、締付レバー４１に接触した状態で出っ張った部分を
周辺部材に接触するように折り曲げ可能に構成するよう
にしている。この操作レバー４０は、例えば図１３及び
図１４に示すように、第二支軸７によってレバー支持部
材４４に回転可能に連結されて締付レバー４１と離接可
能な基部材４２と、基部材４２に回転可能に連結される
自由端側の先方部材４３とを有している。ここで、操作
レバー４０が真直ぐな状態（基部材４２と先方部材４３
との長手方向がほぼ一致する状態、例えば図１６（Ａ）
に示す状態である。）では、クランプ装置４５を支柱１
１に着脱する際の操作レバー４０の操作に支障がないよ
うに、先方部材４３は基部材４２に対して回転不能にロ
ックされることが好ましい。また、操作レバー４０を折
り曲げた状態では、先方部材４３が不安定に揺動するこ
とがないように、当該操作レバー４０を折り曲げた状態
が保持されることが好ましい。例えば本実施形態では、
先方部材４３と基部材４２とを次のように構成してい
る。

【００３９】図１５に示すように、基部材４２における
先方部材４３との連結部は、二股に割を入れた凹状に形
成されており、先方部材４３における基部材４２との連
結部は、基部材４２の二股の間に遊びがある状態で差し
込まれるように凸状に形成されている。そして、先方部
材４３における基部材４２の二股に対向する部分には案
内溝４６が形成されており、先方部材４３に対向する基
部材４２の二股部分には案内溝４６に案内される係合部
４７が固定されている。係合部４７を固定する方法は特
に限定されないが、例えばねじ止めや圧入等で基部材４
２に固定することができる。また、係合部４７と基部材
４２とを一体形成しても良い。なお、先方部材４３に係
合部４７を設け、基部材４２に案内溝４６を設けても良
い。

【００４０】案内溝４６は、図１６に示すように、係合
部４７が摺動できるように形成された摺動用溝４６ａ
と、係合部４７が回転できるように形成された回転用溝
４６ｂとで構成されるものとしている。摺動用溝４６ａ
は、操作レバー４０が真直ぐな状態にある場合に、先方
部材４３が基部材４２の長手方向に直線移動できるよう
に、係合部４７を案内するものである。係合部４７が摺
動用溝４６ａにある場合、先方部材４３は回転不能とな
る。回転用溝４６ｂは、摺動用溝４６ａと繋がってお
り、係合部４７が摺動用溝４６ａから移動して回転用溝
４６ｂにある場合、先方部材４３は基部材４２に対して
回転可能となる。回転用溝４６ｂ及び係合部４７は、そ
の形状によって先方部材４３の回転の方向及び回転でき
る範囲を規制することもできる。例えば本実施形態で
は、操作レバー４０が真直ぐな状態から、先方部材４３
が図１１及び図１６中Ｃ２方向（支柱１１を挟持するべ
く操作レバー４０を操作する方向と同方向）に約９０度
回転できるように、回転用溝４６ｂ及び係合部４７は形
成されている。この場合、支柱１１を挟持するべく操作
レバー４０を操作する方向とその後に先方部材４３を折
り曲げる方向とが同方向となり、また、操作レバー４０
を再び真直な状態とする方向とその後に支柱１１からク
ランプ装置４５を外すべく操作レバー４０を操作する方
向とが同方向となるので、クランプ装置４５の着脱を迅
速に行える。ただし、先方部材４３の回転の方向及び回
転できる範囲は、先方部材４３が邪魔にならない位置に
退避できるのであれば特に限定されるものではない。例
えば、先方部材４３を基部材４２に重ねるように折り畳
むように構成しても良い。

【００４１】また、先方部材４３と基部材４２とは、例
えば付勢部材によっても連結されている。付勢部材は、
例えば引張コイルスプリング４８であり、図１３及び図
１４に示すように、先方部材４３と基部材４２には、引
張コイルスプリング４８が収容される空間が形成されて
いる。なお、当該空間は、例えば先方部材４３が基部材
４２に対して回転する場合に引張コイルスプリング４８
が干渉することの無いように形成する。引張コイルスプ
リング４８は、先方部材４３に圧入等で固定された軸４
９と、第三支軸８とに接続されて、先方部材４３と基部
材４２とが接触するように引っ張っている。

【００４２】さらに、操作レバー４０が真直ぐの状態の
ときに先方部材４３と基部材４２とが接触する面には、
係止部５０と、係止部５０と嵌合する係止孔５１とが設
けられている。本実施形態では、基部材４２側に係止部
５０を、先方部材４３側に係止孔５１を設けている。た
だし、先方部材４３側に係止部５０を、基部材４２側に
係止孔５１を設けても良い。

【００４３】この操作レバー４０によれば、図１６
（Ａ）に示すように真直ぐの状態のときには、引張コイ
ルスプリング４８により先方部材４３と基部材４２とが
接触し、係合部４７が摺動用溝４６ａにあり、しかも係
止部５０が係止孔５１に嵌合しているので、先方部材４
３は基部材４２に対して回転不能にロックされる。した
がって、クランプ装置４５を支柱１１に着脱する際の操
作レバー４０の操作に支障が出ることはない。また、基
部材４２の長さに先方部材４３の長さが加わって、操作
レバー４０の長手方向の長さが長くなるので、てこの原
理により操作に要する力は低減される。なお、クランプ
装置４５による支柱１１への締着の手順は上述の実施形
態と同様である。

【００４４】一方、図１６（Ａ）の状態から、引張コイ
ルスプリング４８のばね力に抗して、基部材４２から離
すように先方部材４３を直線移動させると、同図（Ｂ）
に示すように、係合部４７が摺動用溝４６ａから回転用
溝４６ｂに移動し、係止部５０と係止孔５１との嵌合も
外れる。したがって、Ｃ２方向に約９０度、先方部材４
３が基部材４２に対して回転可能になる（同図（Ｃ）参
照）。即ち、クランプ装置４５を支柱１１に締着させた
後に、操作レバー４０を周辺部材（本実施形態では支柱
１１若しくはレバー支持部材４４）に接触するように折
り曲げることができる（図１１及び図１２参照）。な
お、支柱１１の管径が異なる場合であっても、調節ねじ
１０によって操作レバー４０における固定用部材５２の
突出量を調節することで、クランプ装置４５を支柱１１
に締着させることができるのは、上述の実施形態と同様
である。ここで、操作レバー４０を折り曲げると、摺動
用溝４６ａも係合部４７に対して回転するため、同図
（Ａ）の状態に自然復帰することはない。しかも、引張
コイルスプリング４８により先方部材４３が基部材４２
側に引っ張られて係合部４７と回転用溝４６ｂとが押圧
し合うので、先方部材４３は不安定に揺動することなく
操作レバー４０を折り曲げた状態が良好に保持される。

【００４５】クランプ装置４５を支柱１１から取り外す
際には、再び操作レバー４０を真直ぐの状態にするよう
に先方部材４３を回転させる。すると、引張コイルスプ
リング４８のばね力により先方部材４３が基部材４２側
に引っ張られて、係合部４７が摺動用溝４６ａを摺動し
て、係止部５０が係止孔５１に嵌合して、先方部材４３
は基部材４２に対して回転不能にロックされ、上述の実
施形態と同様にして、クランプ装置４５を支柱１１から
取り外すことができる。

【００４６】ところで、クランプ装置４５を支柱１１に
締着させる際において、操作レバー４０・締付レバー４
１・固定用部材５２が夫々自由に回転し、ばらついてい
ると、クランプ装置４５の締着に手間取って作業の迅速
の妨げとなる。そこで、第二実施形態では、次のような
工夫をしている。

【００４７】例えば付勢部材により、締付レバー４１を
開方向（支柱１１を締着する方向とは反対の方向）に付
勢するようにしている。付勢部材は、例えば第一支軸６
の回りに配置される捻りコイルばね５３であり、締付レ
バー４１の第一支軸６周辺には捻りコイルばね５３が収
容される空間が設けられている。

【００４８】また、締付レバー４１の摺動する側の面に
は、固定用部材５２の移動を規制する規制手段が設けら
れている。規制手段は、例えば締付レバー４１の長手方
向と直交するように連続的に設けられた凸部５４であ
る。なお、凸部５４は連続的に設けるものに限定され
ず、一部分または間欠的に設けるものであっても良い。
凸部５４を設ける位置は、クランプ装置４５の締着作業
に支障がない位置、例えばクランプ装置４５の締着時に
おいて摺動部９が摺動することがない締付レバー４１の
先端付近が好ましい。

【００４９】捻りコイルばね５３の付勢力により開方向
に回転しようとする締付レバー４１は、クランプ装置４
５のアンロック時に固定用部材５２や操作レバー４０に
当接する。これにより、クランプ装置４５のアンロック
時における操作レバー４０・締付レバー４１・固定用部
材５２の回転が規制される。また、凸部５４が障害物と
なって固定用部材５２が締付レバー４１の先端側に抜け
難くなり、クランプ装置４５のアンロック時における固
定用部材５２の位置が、クランプ装置４５の締着時にお
いて摺動する締付レバー４１の面上に常にあるようにな
り、一層迅速にクランプ装置４５を支柱１１に取り付け
ることができる。

【００５０】また、レバー支持部材４４には、例えば操
作レバー４０の回り止め４４ａを設けるようにしてい
る。回り止め４４ａにより、操作レバー４０の不必要な
回転が制限され、結果として操作レバー４０と係合する
締付レバー４１や固定用部材５２の不必要な回転も制限
される。回り止め４４ａは、操作レバー４０・締付レバ
ー４１・固定用部材５２の必要な回転範囲を得られるよ
うに、例えばクランプ装置４５が挟持可能な支柱１１の
径など考慮して形成される（図１３参照）。なお、回り
止め４４ａを形成することによってレバー支持部材４４
の剛性が高まるという効果もある。

【００５１】また、第二実施形態の固定用部材５２は、
第一実施形態のものよりも小型化して、第三支軸８回り
の回転半径を小さいものとしている。この場合、例えば
クランプ装置４５のアンロック時において、締付レバー
４１の先端が固定用部材５２と操作レバー４０の間に入
ってしまい、クランプ装置４５の締着に手間取るといっ
た事態を回避できる。この固定用部材５２は、例えば第
三支軸８に回転可能に取り付けられる後側板５５と、ロ
ーラ２１が回転可能に取り付けられる前側板５６と、後
側板５５と前側板５６とが取り付けられる基板５７とで
構成される。後側板５５は、固定用部材５２の必要な回
転範囲を得られるように操作レバー４０内に形成された
空間に収容される。基板５７は、例えば固定用部材５２
の操作レバー４０における突出量が適切となるように、
後側板５５と前側板５６との間を折り曲げて形成され
る。

【００５２】以上のように、クランプ装置４５によれ
ば、操作レバー４０を邪魔にならないように折り曲げる
ことができ、医療行為の最中等に人または何らかの物が
操作レバー４０に接触してしまい、クランプ装置４５の
支柱１１との締着が外れて、シリンジポンプ１４が落下
してしまうといった危険を回避できる。これにより、安
全性を一層高めることができる。しかも、操作時には操
作レバー４０を真直ぐにして、てこの原理により操作に
要する力を低減できる。また、クランプ装置４５のアン
ロック時における操作レバー４０・締付レバー４１・固
定用部材５２の回転が規制されることで、クランプ装置
４５を支柱１１に締着させる際に各部材のばらつきが防
止され、取り付けに手間取るといったことが防止され
る。これにより、一層迅速にクランプ装置４５を支柱１
１に取り付けることができる。

【００５３】なお、上述の実施形態は本発明の好適な実
施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能
である。例えば、固定用部材は揺動するレバータイプの
ものに限らず、操作レバーから直線上に移動するもので
あっても良い。また、一定の大きさの被締着部材を挟持
するのであれば、調節手段は設けずに、固定用部材を操
作レバーに固定しても良い。

【００５４】また、クランプ装置が取り付けられるテー
ブルの形状は用途に適したものであれば特に限定される
ものではない。例えばシリンジポンプの取り付けに支障
がなければ円形や台形などであっても良い。また、テー
ブルにはシリンジポンプ以外の医療機器を取り付ける若
しくは載置するものとしても良く、更に医療分野以外の
ものに本発明を利用しても良い。

【００５５】また、クランプ装置はテーブルに取り付け
て使用するものには限定されない。被締着部材を挟持す
る構造一般に、本発明のクランプ装置を適用可能であ
る。例えば、図１７に示すように、棒状の連結部材５８
の両端に本発明のクランプ装置１を取り付けて、連結装
置５９を構成するようにしても良い。この場合、連結部
材５８は、伸縮可能に構成するようにしても良い。連結
部材５８を伸縮可能とする構成は、特に限定されるもの
ではないが、例えば図１７の例では、管５８ａと、管５
８ａの内側を摺動可能な管５８ｂと、管５８ｂを管５８
ａに固定する締付けねじ６０とで、連結部材５８を伸縮
可能に構成している。連結装置５９は、例えば車椅子等
の連結に用いることができる。例えば、一方の車椅子の
パイプフレームに連結装置５９の一端を締着させ、他方
の車椅子のパイプフレームに連結装置５９の他端を締着
させる。本発明の連結装置５９によれば、一方の車椅子
のパイプフレームの径が他方の車椅子のパイプフレーム
の径とは異なるものであっても、問題無くこれら二台の
車椅子を連結させることができる。これにより、一方の
車椅子を移動させることで他方の車椅子を同時に移動さ
せることができる。なお、１つの連結装置５９では連結
が不安定となる場合は、二以上の連結装置５９を用いて
連結させても良い。

【００５６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載のクランプ装置によれば、操作レバーを締付レバ
ーに離接するように操作することで、摺動部が死点を越
えて締付レバー上を摺動して締付レバーが開閉するの
で、極めて容易且つ迅速・安全にクランプ装置を被締着
部材から着脱することができる。また、調節ねじによっ
て異なる径の被締着部材を挟持することが可能である。

【００５７】さらに、請求項２記載のクランプ装置によ
れば、人または何らかの物が操作レバーに接触してしま
い、クランプ装置と被締着部材との締着が外れてしまう
ことを防止でき、安全性を一層高めることができる。

【００５８】さらに、請求項３記載のクランプ装置を備
えたテーブルによれば、クランプ装置を介して被締着部
材にテーブルを取り付けることができる。

【００５９】さらに、請求項４記載のクランプ装置を備
えたテーブルでは、被締着部材の長手方向と直交する軸
回りに角度調節が可能である連結部によって取り付けら
れるものとしているので、クランプ装置を介して被締着
部材にテーブルを取り付けることができるとともに、被
締着部材に対するテーブルの角度を調整することができ
る。

【００６０】さらに、請求項５記載のクランプ装置を備
えたテーブルによれば、クランプ装置の着脱により、テ
ーブルごとシリンジポンプの交換作業を迅速且つ安全に
行うことができる。

【００６１】さらに、請求項６記載のクランプ装置を備
えたテーブルによれば、電源供給部を備えるようにして
いるので、シリンジポンプに必要な電源を電源供給部か
ら得ることができ、テーブルごとシリンジポンプを交換
する作業等がより一層容易となり、より迅速な交換作業
が可能となる。

【００６２】さらに、請求項７記載の連結装置によれ
ば、連結対象（例えば車椅子等）を迅速且つ安全に連結
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクランプ装置及びクランプ装置を備え
たテーブルの実施の一形態を示し、クランプ装置周辺を
示す概略平面図である。

【図２】図１に示すクランプ装置において、摺動部が死
点上に位置する場合の一例を示す概略平面図である。

【図３】図１に示すクランプ装置の概略断面図である。

【図４】図３に示すクランプ装置において、管径の大き
い被締着部材を挟持する場合の一例を示す概略断面図で
ある。

【図５】図１に示すクランプ装置において、管径の大き
い被締着部材を挟持する場合の一例を示す概略平面図で
ある。

【図６】本発明のクランプ装置を備えたテーブルの一例
を示す概略平面図である。

【図７】本発明のクランプ装置及びクランプ装置を備え
たテーブルの実施の一形態を示示し、クランプ装置周辺
を示す概略側面図である。

【図８】本発明のクランプ装置を備えたテーブルの一例
を示し、図６に示すクランプ装置を備えたテーブルをVI
II−VIII線で切った側面の概略断面図である。

【図９】本発明のクランプ装置を備えたテーブルの一例
を示す概略断面図であり、テーブルに備えた電源供給部
の一部を示す拡大図である。

【図１０】図９に示すクランプ装置を備えたテーブルを
Ｘ−Ｘ線で切った概略断面図である。

【図１１】本発明のクランプ装置及びクランプ装置を備
えたテーブルの実施の第二の実施形態を示し、クランプ
装置周辺を示す概略平面図である。

【図１２】図１１に示すクランプ装置において、管径の
大きい被締着部材を挟持する場合の一例を示す概略平面
図である。

【図１３】図１１に示すクランプ装置の概略断面図であ
り、クランプ装置がアンロックの状態を示す。

【図１４】図１１に示すクランプ装置の概略断面図であ
り、クランプ装置が被締着部材に締着した状態を示す。

【図１５】図１１に示すクランプ装置における操作レバ
ーを、被締着部材側から見た概略側面図である。

【図１６】図１５に示すクランプ装置における操作レバ
ーをXVI−XVI線で切った概略断面図であり、（Ａ）は操
作レバーが真直ぐの状態で且つロックされた状態を示
し、（Ｂ）は操作レバーが真直ぐの状態で且つロック解
除された状態を示し、（Ｃ）は操作レバーが折り曲げら
れた状態を示す。

【図１７】本発明の連結装置の実施の一形態を示す概略
構成図である。

【図１８】従来のクランプ装置を示す概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１，４５ クランプ装置 ２，４４ レバー支持部材 ３，４１ 締付レバー ４，４０ 操作レバー ５，５２ 固定用部材 ６ 第一支軸 ７ 第二支軸 ８ 第三支軸 １０ 調節ねじ（調節手段） １１ 支柱（被締着部材） １２ 連結部 １３ テーブル １４ シリンジポンプ ３５ 電源供給部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被締着部材の外周面を挟持するように第
   一支軸によって回転可能に連結される締付レバー及びレ
   バー支持部材と、前記締付レバーを挟んで前記被締着部
   材とは反対側に位置し前記第一支軸と平行に設けられる
   第二支軸によって、前記レバー支持部材に回転可能に連
   結されて前記締付レバーと離接可能な操作レバーと、前
   記操作レバーに設けられて且つ前記締付レバー上を摺動
   して前記操作レバーと前記締付レバーとが接触した状態
   のときに前記操作レバーと前記締付レバーとの間に位置
   する固定用部材と、前記操作レバーにおける前記固定用
   部材の突出量を調節する調節手段とを備え、前記操作レ
   バーが前記締付レバーに離接することで前記固定用部材
   が死点を越えて前記締付レバー上を摺動して前記締付レ
   バーが開閉することを特徴とするクランプ装置。
2. 【請求項２】 前記操作レバーは、前記締付レバーに接
   触した状態で出っ張った部分を周辺部材に接触するよう
   に折り曲げ可能に構成されることを特徴とする請求項１
   記載のクランプ装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のクランプ装置
   を備えたテーブル。
4. 【請求項４】 請求項１または２に記載のクランプ装置
   が、前記被締着部材の長手方向と直交する軸回りに角度
   調節が可能である連結部によって取り付けられることを
   特徴とするクランプ装置を備えたテーブル。
5. 【請求項５】 所定量の薬液を所定時間をかけて患者体
   内に送り込むシリンジポンプを載置するためのテーブル
   において、請求項１または２に記載のクランプ装置を備
   えたテーブル。
6. 【請求項６】 電源供給手段を備えることを特徴とする
   請求項３から５のいずれかに記載のクランプ装置を備え
   たテーブル。
7. 【請求項７】 二つの独立した部材を連結するための連
   結部材の一端又は両端に請求項１または２に記載のクラ
   ンプ装置を備えたことを特徴とする連結装置。