JP2003154694A - Intermediate transfer printing equipment - Google Patents
Intermediate transfer printing equipmentInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複数のサーマルヘ
ッドにより異なる色のインクリボンのインクを重ね印刷
して中間転写フィルムに一次画像を形成し、この一次画
像を再転写手段によって被転写媒体に再転写することに
より、被転写媒体に高品質のカラー画像を印刷可能な中
間転写印刷装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to forming a primary image on an intermediate transfer film by overlapping printing of inks of different color ink ribbons by a plurality of thermal heads, and transferring the primary image to a transfer medium by a retransfer means. The present invention relates to an intermediate transfer printing apparatus capable of printing a high quality color image on a transfer medium by retransferring.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の中間転写印刷装置は、解像度が３
００ｄｐｉに相当する数の発熱素子を有するサーマルヘ
ッドを用いて、インクリボンのインクを中間転写媒体に
転写して一次画像を形成していた。そして、この一次画
像を再転写手段によって被転写媒体である、例えば普通
紙に再転写することにより、普通紙に単色画像、あるい
はカラー画像を熱転写印刷するようになっていた。2. Description of the Related Art A conventional intermediate transfer printing apparatus has a resolution of 3
A thermal head having a number of heating elements corresponding to 00 dpi was used to transfer the ink of the ink ribbon onto the intermediate transfer medium to form a primary image. Then, the primary image is retransferred to a transfer medium, for example, plain paper by the retransfer means, so that a monochrome image or a color image is thermally transferred and printed on the plain paper.
【０００３】このような従来の中間転写印刷装置による
普通紙への印刷動作は、サーマルヘッドをヘッドダウン
させて、長尺でシート状のインクリボン、及び中間転写
フィルムを介して、プラテンローラに圧接する。そし
て、サーマルヘッドを圧接させた状態において、プラテ
ンローラを回転させて、インクリボン及び中間転写フィ
ルムを搬送しつつ、サーマルヘッドの発熱素子を選択的
に発熱させる。このことにより、インクリボンのインク
が中間転写フィルムに転写されて、中間転写フィルムに
一次画像としての反転画像が印刷される。In the printing operation on plain paper by such a conventional intermediate transfer printing apparatus, the thermal head is moved down to press the platen roller through the long sheet-shaped ink ribbon and the intermediate transfer film. To do. Then, in a state in which the thermal head is in pressure contact, the platen roller is rotated to convey the ink ribbon and the intermediate transfer film, and selectively heat the heating elements of the thermal head. As a result, the ink of the ink ribbon is transferred to the intermediate transfer film, and a reverse image as a primary image is printed on the intermediate transfer film.
【０００４】その後、プラテンローラの回転により、中
間転写フィルムに形成した一次画像を再転写部まで搬送
して、一次画像を被転写媒体である普通紙の印刷位置に
位置合わせする。そして、再転写部において、中間転写
フィルムに形成した一次画像を、普通紙に再転写するこ
とにより、普通紙に所望の画像を印刷するようになって
いる。前記被転写媒体である普通紙に印刷する画像が単
色の場合には、サーマルヘッドを１回ヘッドダウンさせ
るだけで単色の画像を印刷することができる。これに対
して、被転写媒体に多色画像を印刷する場合には、イン
クリボンとして、例えばＣ（シアン）、Ｍ（マゼン
タ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の４色のインク
領域を順番に形成し、このインク領域をインクリボンの
長手方向に対して隣接させて繰返し配置したマルチカラ
ーインクリボンを用いていた。After that, by rotating the platen roller, the primary image formed on the intermediate transfer film is conveyed to the retransfer portion, and the primary image is aligned with the printing position of plain paper which is a transfer medium. Then, in the retransfer portion, the desired image is printed on the plain paper by retransferring the primary image formed on the intermediate transfer film to the plain paper. When the image to be printed on the transfer medium, which is plain paper, has a single color, it is possible to print a single color image by only moving the thermal head down once. On the other hand, when a multicolor image is printed on the transfer medium, four color ink regions of C (cyan), M (magenta), Y (yellow), and K (black) are used as the ink ribbon. A multi-color ink ribbon was used in which the ink regions were formed in order and the ink regions were repeatedly arranged adjacent to each other in the longitudinal direction of the ink ribbon.
【０００５】そして、最初にＣ色のインク領域を用いて
中間転写フィルムに転写してＣ色の反転画像の印刷を行
う。その後、プラテンローラを逆転させて、中間転写フ
ィルムを印刷準備位置まで戻す、いわゆるスイングバッ
ク方式で、Ｃ色の反転画像の頭出しを行う。次に、Ｃ色
の反転画像の上にＭ色の反転画像を重ね印刷する。以下
同様に、Ｙ色のインク領域、Ｋ色のインク領域を順番に
用いてＹ色、Ｋ色の反転画像を重ね印刷することによ
り、中間転写フィルム上に、１画面分のフルカラーの反
転画像からなる一次画像が印刷される。Then, first, the C color ink area is used to transfer to the intermediate transfer film to print a C color reversal image. Thereafter, the platen roller is rotated in the reverse direction to return the intermediate transfer film to the print preparation position, that is, a so-called swingback method, and the reversed image of C color is cueed. Next, the reverse image of M color is overprinted on the reverse image of C color. Similarly, the Y-color ink region and the K-color ink region are sequentially used to print the Y-color and K-color reverse images in an overlapping manner, so that a full-color reverse image for one screen is printed on the intermediate transfer film. Is printed.
【０００６】そして、中間転写フィルムの一次画像が印
刷された部分を、再転写部まで搬送し、一次画像を普通
紙に再転写して定着させることにより、普通紙に所望の
カラー画像を印刷することができる。このような中間転
写印刷装置は、被転写媒体が普通紙だけでなく、プラス
チック等にも一次画像を確実に転写して印刷することが
できる。そのために、熱転写プリンタ、あるいはインク
ジェットプリンタ等では容易に印刷できないような、Ｃ
Ｄ、ＣＤ−Ｒ、ＭＯ、ＤＶＤ、カード類等の多種多様な
被転写媒体に画像を容易に印刷することができ、コンピ
ュータ、ワードプロセッサ等の主力装置として用いられ
ている。Then, the portion on which the primary image of the intermediate transfer film is printed is conveyed to the retransfer portion, and the primary image is retransferred and fixed on the plain paper to print a desired color image on the plain paper. be able to. In such an intermediate transfer printing apparatus, the transfer medium is not limited to plain paper, but the primary image can be reliably transferred and printed on plastic or the like. For this reason, C that cannot be easily printed by a thermal transfer printer, an inkjet printer, or the like is used.
Images can be easily printed on a wide variety of transfer media such as D, CD-R, MO, DVD, and cards, and they are used as main devices such as computers and word processors.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の中間転
写印刷装置は、フルカラー画像を印刷す場合に、Ｃ、
Ｍ、Ｙ、Ｋの各色毎に、プラテンローラを繰り返し逆転
させるスイングバック方式により、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各
色を１色ずつ順次印刷を行っていたので、印画速度が遅
いという問題があった。また、印画速度を速めるため
に、サーマルヘッドを複数個用いたタンデム型もある
が、従来のタンデム型中間転写装置は、解像度が３００
ｄｐｉ相当のサーマルヘッドを用いた昇華方式であり、
写真画質には優れるが、耐光性、耐薬品性等が劣る問題
があった。However, in the conventional intermediate transfer printing apparatus, when printing a full-color image, C,
Since the C, M, Y, and K colors are sequentially printed one by one by the swing-back method in which the platen roller is repeatedly reversed for each of the M, Y, and K colors, there is a problem that the printing speed is slow. It was There is also a tandem type that uses a plurality of thermal heads to increase the printing speed, but the conventional tandem type intermediate transfer device has a resolution of 300.
It is a sublimation method using a thermal head equivalent to dpi,
Although the photographic image quality is excellent, there is a problem in that the light resistance and chemical resistance are inferior.
【０００８】また、耐光性、耐薬品性等に優れる熱溶融
方式で、オフセット印刷等の商業印刷な並みの画質を得
るためには、理論上解像度が６００ｄｐｉ以上に相当す
るサーマルヘッドを用いることで、１７５線相当の画質
を得ることは可能である。但し、単純にサーマルヘッド
のみを高密度化しても、サーマルヘッドのプラテンに対
する圧接圧や圧接角度等の複数の印刷条件が要因となっ
て、高精細印刷が実現できなかった。本発明は前述した
ような問題点に鑑みてなされたもので、オフセット印刷
等の商業印刷並みの高精細な画質をもって、耐光性、耐
薬品性等に優れる中間転写印刷装置を提供することを目
的とする。Further, in order to obtain an image quality comparable to that of commercial printing such as offset printing by a heat melting method which is excellent in light resistance and chemical resistance, a thermal head whose resolution is theoretically equivalent to 600 dpi or more is used. It is possible to obtain image quality equivalent to 175 lines. However, even if only the thermal head is simply densified, high-definition printing cannot be realized due to a plurality of printing conditions such as pressure contact pressure and pressure contact angle of the thermal head to the platen. The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide an intermediate transfer printing apparatus excellent in light resistance, chemical resistance, etc., with high-definition image quality equivalent to commercial printing such as offset printing. And
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の解決手段として本発明の中間転写印刷装置は、
複数の発熱素子を一端部近傍に形成したサーマルヘッド
と、所定の間隔を隔てて複数の前記サーマルヘッドを外
周部側に配設するプラテンローラと、このプラテンロー
ラの回転により搬送可能な中間転写フィルムと、前記プ
ラテンローラと前記複数のサーマルヘッドとの間にそれ
ぞれ引き回しされ、それぞれ異なる色のインクを有する
インクリボンと、前記サーマルヘッドをヘッドダウンさ
せて前記インクリボンの前記インクを転写して前記中間
転写フィルムに一次画像を印刷し、この一次画像を再転
写手段により再転写可能な被転写媒体とを備え、前記サ
ーマルヘッドは、前記発熱素子を形成した前記一端部近
傍を突出させて凸条部を形成すると共に、この凸条部の
表面に前記一次画像の解像度が６００ｄｐｉ以上に相当
する数の前記発熱素子を形成し、前記一次画像を印刷す
る時の前記プラテンローラに圧接する前記サーマルヘッ
ドの圧接角度を１〜３０度とし、前記凸条部から前記サ
ーマルヘッドの一端部までの寸法を５０〜１，０００μ
ｍにした構成とした。As a first solving means for solving the above-mentioned problems, an intermediate transfer printing apparatus of the present invention is
A thermal head having a plurality of heating elements formed in the vicinity of one end, a platen roller having a plurality of the thermal heads on the outer peripheral side at a predetermined interval, and an intermediate transfer film which can be conveyed by rotation of the platen roller. And an ink ribbon having ink of different colors respectively drawn between the platen roller and the plurality of thermal heads, and the thermal head is moved down to transfer the ink of the ink ribbon to the intermediate The transfer head is provided with a primary image printed on a transfer film, and the primary image can be retransferred by retransfer means. On the surface of the ridges, the heat generation of a number corresponding to the resolution of the primary image is 600 dpi or more. When the child is formed and the primary image is printed, the pressure contact angle of the thermal head that is in pressure contact with the platen roller is 1 to 30 degrees, and the dimension from the ridge portion to the one end of the thermal head is 50 to 1 1,000 μ
It was set to m.
【００１０】また、前記課題を解決するための第２の解
決手段として、前記中間転写フィルムは、厚さを９〜３
０μｍとし、前記プラテンローラは、硬度をショアＡ４
０〜８０゜とし、前記サーマルヘッドの前記プラテンロ
ーラへの圧接圧を５〜２０Ｎ／ｃｍ２ にした構成とし
た。As a second means for solving the above problems, the intermediate transfer film has a thickness of 9 to 3
The platen roller has a hardness of Shore A4.
The pressure was set to 0 to 80 °, and the pressure contact pressure of the thermal head to the platen roller was set to 5 to 20 N / cm 2 .
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の中間転写印刷装
置を図面に基づいて説明する。図１は本発明に関する中
間転写印刷装置の要部を説明する概略図であり、図２は
本発明に係わるサーマルヘッドの要部断面図であり、図
３は本発明に係わる一次画像を中間転写フィルムに印刷
するときの要部拡大図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An intermediate transfer printing apparatus of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view for explaining a main part of an intermediate transfer printing apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part for a thermal head according to the present invention, and FIG. 3 is an intermediate transfer of a primary image according to the present invention. It is a principal part enlarged view at the time of printing on a film.
【００１２】本発明の実施の形態の中間転写印刷装置
は、図１に示すように、筐体（図示せず）内部に円柱状
のプラテンローラ１が配設されている。このプラテンロ
ーラ１は、中心部に回転軸１ａを有し、この回転軸１ａ
にステッピングモータ等の駆動源（図示せず）が連結さ
れて、プラテンローラ１が矢印Ａ方向の反時計回り方向
に回転可能になっている。また、プラテンローラ１は、
回転軸１ａの周囲に、所定硬度で弾性ゴム等からなるプ
ラテンゴム１ｂが回転軸１ａに接着等により固着されて
配設されて、直径寸法が略１５０ｍｍに形成されてい
る。In the intermediate transfer printing apparatus according to the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1, a cylindrical platen roller 1 is arranged inside a casing (not shown). The platen roller 1 has a rotating shaft 1a at the center thereof.
A drive source (not shown) such as a stepping motor is connected to the platen roller 1 so that the platen roller 1 can rotate counterclockwise in the direction of arrow A. Further, the platen roller 1 is
A platen rubber 1b made of elastic rubber or the like having a predetermined hardness is disposed around the rotary shaft 1a and fixed to the rotary shaft 1a by adhesion or the like, and has a diameter dimension of about 150 mm.
【００１３】また、プラテンローラ１の外周部側には、
プラテンローラ１に対して接離自在とされるラインヘッ
ドからなる複数のサーマルヘッド２が、所定の間隔を隔
てて、プラテンローラ１の軸方向と平行な方向に延在し
て配設されている。前記サーマルヘッド２は、図２に示
すように、保温層３の一端部３ａ近傍に高さが１０〜２
０μｍの凸条部３ｂが形成されている。そして、凸条部
３ｂは、保温層３の一端部３ａまでが寸法Ｂに形成され
ている。また、凸条部３ｂの表面（図示下面側）には、
複数の発熱素子４が共通電極５と個別電極６とに挟まれ
て形成されている。即ち、サーマルヘッド２は、発熱素
子４を形成した部分を突出させて凸条部３ｂが形成され
ている。On the outer peripheral side of the platen roller 1,
A plurality of thermal heads 2 composed of line heads that can be brought into and out of contact with the platen roller 1 are arranged at predetermined intervals and extend in a direction parallel to the axial direction of the platen roller 1. . As shown in FIG. 2, the thermal head 2 has a height of 10 to 2 near the one end 3 a of the heat retaining layer 3.
A ridge 3b of 0 μm is formed. The ridge portion 3b is formed to have a dimension B up to the one end portion 3a of the heat retaining layer 3. In addition, on the surface (the lower surface side in the drawing) of the protruding portion 3b,
A plurality of heating elements 4 are formed by being sandwiched between a common electrode 5 and an individual electrode 6. That is, in the thermal head 2, the ridge portion 3b is formed by protruding the portion where the heating element 4 is formed.
【００１４】前記凸条部３ｂの表面に形成した複数の発
熱素子４は、後述するインクリボン８の幅寸法、あるい
は中間転写フィルム１０の幅寸法に相当する長さに亘っ
て形成されている。そして、発熱素子４の数は、中間転
写フィルム１０に印刷する一次画像の解像度が、６００
ｄｐｉ以上に相当する数が高密度に形成されている。ま
た、サーマルヘッド２は、図３に示すように、発熱素子
４が形成された側と反対側の右側の保温層３上（図示下
面側）に、共通電極５及び個別電極６に電気的に接続さ
れるドライバーＩＣ７が載置されている。そして、それ
ぞれの発熱素子４は、印刷情報に基づいてドライバーＩ
Ｃ７から選択的に送出される制御指令によって選択的に
発熱するようになっている。The plurality of heating elements 4 formed on the surface of the ridges 3b are formed over a length corresponding to the width of the ink ribbon 8 or the width of the intermediate transfer film 10 described later. The number of heating elements 4 is 600 when the resolution of the primary image printed on the intermediate transfer film 10 is 600.
The number corresponding to dpi or more is formed with high density. As shown in FIG. 3, the thermal head 2 is electrically connected to the common electrode 5 and the individual electrode 6 on the heat retention layer 3 (the lower surface side in the drawing) on the right side opposite to the side on which the heating element 4 is formed. A driver IC 7 to be connected is mounted. Then, each heating element 4 is driven by the driver I based on the print information.
Heat is selectively generated by a control command selectively sent from C7.
【００１５】このようなサーマルヘッド２は、図１に示
すように、保温層３が放熱性の良い基板２ａに取り付け
られて、プラテンローラ１の外周部に、所定の間隔を隔
てて例えば５個配設されている。前記基板２ａは、２点
鎖線で示すように、回動可能になっており、基板２ａを
回動させることにより、実線にて示すように、プラテン
ローラ１から離間したヘッドアップ位置と、２点鎖線で
示すように、プラテンローラ１に圧接したヘッドダウン
位置との２位置を選択的に取れるようになっている。即
ち、サーマルヘッド２は、基板２ａを回動させることに
より、プラテンローラ１に対して接離可能になってい
る。As shown in FIG. 1, such a thermal head 2 has a heat-retaining layer 3 attached to a substrate 2a having a good heat dissipation property, and is provided on the outer peripheral portion of the platen roller 1 at predetermined intervals, for example, five thermal heads. It is arranged. The substrate 2a is rotatable as indicated by a chain double-dashed line. By rotating the substrate 2a, as shown by a solid line, a head-up position separated from the platen roller 1 and two points are shown. As shown by the chain line, it is possible to selectively take two positions, a head-down position in pressure contact with the platen roller 1. That is, the thermal head 2 can be brought into contact with and separated from the platen roller 1 by rotating the substrate 2a.
【００１６】また、それぞれのサーマルヘッド２とプラ
テンローラ１との間には、長尺状の樹脂フィルム等から
なるインクリボン８が配置されている。このインクリボ
ン８は、幅寸法が、サーマルヘッド２の複数の発熱素子
４が形成された凸条部３ｂの長手方向の寸法よりやや長
く形成されており、プラテンローラ１と対向する一方の
面には所定の色のインクを有するインク面が形成されて
いる。また、それぞれのインクリボン８は、それぞれ巻
取りコア８ａと供給コア８ｂとに巻回されて、サーマル
ヘッド２の前後にそれぞれ設けられた一対のピンチロー
ラ９、９にガイドされて、サーマルヘッド２とプラテン
ローラ１との間に引き回しされている。An ink ribbon 8 made of a long resin film or the like is arranged between each thermal head 2 and the platen roller 1. The width dimension of the ink ribbon 8 is formed to be slightly longer than the dimension in the longitudinal direction of the ridge portion 3b of the thermal head 2 in which the plurality of heating elements 4 are formed, and the one side facing the platen roller 1 is formed. Is formed with an ink surface having ink of a predetermined color. Further, each ink ribbon 8 is wound around a winding core 8a and a supply core 8b, and guided by a pair of pinch rollers 9, 9 provided in front of and behind the thermal head 2, respectively. And the platen roller 1 are routed between them.
【００１７】また、インクリボン８は、インクが塗布さ
れてない他方の面に、ヘッドダウンさせたサーマルヘッ
ド２で圧接可能になっている。そして、巻取りコア８ａ
を回転駆動することにより、供給コア８ｂに巻回したイ
ンクリボン８を巻取りコア８ａに巻取り可能になってい
る。このようなインクリボン８は、ヘッドダウンさせた
サーマルヘッド２でプラテンローラ１に圧接した状態に
おいても、プラテンローラ１の矢印Ａ方向の回転で、圧
接状態のサーマルヘッド２との間を摺動して、巻取りコ
ア８ａに巻取り可能になっている。The ink ribbon 8 can be pressed against the other surface not coated with the ink by the head-down thermal head 2. And the winding core 8a
The ink ribbon 8 wound around the supply core 8b can be wound around the winding core 8a by rotationally driving. Such an ink ribbon 8 slides between the thermal head 2 in the pressure contact state by the rotation of the platen roller 1 in the direction of the arrow A even in the state where the thermal head 2 is pressed down against the platen roller 1. And can be wound around the winding core 8a.
【００１８】また、図１に示すように、プラテンローラ
１の外周部側に位置する複数（５個）のサーマルヘッド
２にそれぞれ引き回しされるインクリボン８は、それぞ
れ異なる色のインクが塗布されたものが配置されてい
る。そして、図１に示すように、プラテンローラ１の外
周部において、矢印Ａの反時計回り方向の図示右側の一
番目に位置するサーマルヘッド２（図示右側）は、Ｃ
（シアン）色のインクを有するインクリボン８が引き回
しされ、２番目のサーマルヘッド２には、Ｍ（マゼン
タ）色のインクを有するインクリボン８が、３番目のサ
ーマルヘッド２には、Ｙ（イエロー）色のインクを有す
るインクリボン８が、４番目のサーマルヘッド２には、
Ｋ（黒）色のインクを有するインクリボン８が、最後の
図示左側の５番目に位置するサーマルヘッドには、透明
層からなる接着層を有するインクリボン８が、それぞれ
順番に配置されている。Further, as shown in FIG. 1, the ink ribbons 8 which are respectively routed to the plurality (five) of thermal heads 2 located on the outer peripheral side of the platen roller 1 are coated with inks of different colors. Things are arranged. As shown in FIG. 1, the thermal head 2 (on the right side in the drawing) located at the first position on the right side in the counterclockwise direction of the arrow A in the drawing on the outer peripheral portion of the platen roller 1 is C
The ink ribbon 8 having the (cyan) color ink is laid out, and the second thermal head 2 has the ink ribbon 8 having the M (magenta) color ink and the third thermal head 2 has the Y (yellow) color. ) An ink ribbon 8 having color inks is attached to the fourth thermal head 2.
The ink ribbon 8 having the K (black) color ink is arranged in order on the final thermal head located at the fifth position on the left side of the drawing, the ink ribbon 8 having an adhesive layer made of a transparent layer.
【００１９】また、プラテンローラ１の外周部には、サ
ーマルヘッド２により、インクリボン８のインクが転写
されて一次画像を印刷可能な中間転写フィルム１０が密
着して配設されている。また、中間転写フィルム１０
は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を素材とす
る長尺で透明な樹脂フィルムあるいは樹脂シート等から
なり、厚さが９〜３０μｍに形成されている。前記中間
転写フィルム１０は、一端部側が供給ローラ（図示せ
ず）に巻回され、他端部側が巻取りローラ（図示せず）
に巻回されて、プラテンローラ１を矢印Ａ方向に回転さ
せることにより、矢印Ｃの供給方向から矢印Ｄ方向の排
出方向に搬送可能になっている。Further, an intermediate transfer film 10 on which the ink of the ink ribbon 8 is transferred by the thermal head 2 and a primary image can be printed is disposed in close contact with the outer peripheral portion of the platen roller 1. In addition, the intermediate transfer film 10
Is a long and transparent resin film or resin sheet made of polyethylene terephthalate (PET) and has a thickness of 9 to 30 μm. The intermediate transfer film 10 has one end side wound on a supply roller (not shown) and the other end side wound on a take-up roller (not shown).
By winding the platen roller 1 in the direction of arrow A and rotating the platen roller 1 in the direction of arrow A, the platen roller 1 can be conveyed from the supply direction of arrow C in the discharge direction of arrow D.
【００２０】また、中間転写フィルム１０の一次画像が
印刷される側の外周面には、一次画像を被転写媒体（図
示せず）に再転写する時に、中間転写フィルム１０から
一次画像を確実に剥離して、被転写媒体（図示せず）に
良好に再転写可能な、透明なコーティング層が形成され
ている。このコーティング層は、被転写媒体（図示せ
ず）に一次画像を再転写した二次画像の表面を保護する
保護層にもなるようになっている。The primary image is surely transferred from the intermediate transfer film 10 to the outer peripheral surface of the intermediate transfer film 10 on the side where the primary image is printed, when the primary image is retransferred to a transfer medium (not shown). A transparent coating layer is formed which can be peeled off and re-transferred favorably to a transfer target medium (not shown). This coating layer also serves as a protective layer that protects the surface of the secondary image obtained by retransferring the primary image to the transfer medium (not shown).
【００２１】更に、中間転写フィルム１０の幅寸法は、
インクリボン８の幅寸法とほぼ同一寸法に形成されて、
中間転写フィルム１０の全幅にインクリボン８のインク
を転写可能になっている。また、中間転写フィルム１０
の矢印Ｃの供給方向におけるプラテンローラ１より上流
側、及び矢印の排出方向におけるプラテンローラ１より
下流側に、それぞれガイドローラ１１が配設されて、中
間転写フィルム１０をプラテンローラ１に案内して引き
回し可能になっている。Further, the width dimension of the intermediate transfer film 10 is
The width of the ink ribbon 8 is almost the same as the width of the ink ribbon 8.
The ink of the ink ribbon 8 can be transferred to the entire width of the intermediate transfer film 10. In addition, the intermediate transfer film 10
Guide rollers 11 are arranged upstream of the platen roller 1 in the supply direction of arrow C and downstream of the platen roller 1 in the discharge direction of arrow to guide the intermediate transfer film 10 to the platen roller 1. It can be routed around.
【００２２】また、中間転写フィルム１０の所定位置に
は、プラテンローラ１の回転により、それぞれのサーマ
ルヘッド２に位置合わせを行って頭出しをするための位
置決めマーク（図示せず）が形成されている。また、そ
れぞれのサーマルヘッド２には、中間転写フィルム１０
の位置決めマークを検出可能な検出部材（図示せず）が
配設されている。そして、プラテンローラ１に巻回され
る中間転写フィルム１０は、それぞれのサーマルヘッド
２により、それぞれ異なる色のインクを重ね印刷して反
転画像からなる一次画像を中間転写フィルム１０に印刷
可能になっている。Positioning marks (not shown) are formed at predetermined positions on the intermediate transfer film 10 for aligning the respective thermal heads 2 by the rotation of the platen roller 1 so as to locate the heads. There is. In addition, each thermal head 2 has an intermediate transfer film 10
A detection member (not shown) capable of detecting the positioning mark is provided. Then, the intermediate transfer film 10 wound around the platen roller 1 becomes capable of printing a primary image composed of a reverse image on the intermediate transfer film 10 by overlapping printing of inks of different colors by the respective thermal heads 2. There is.
【００２３】また、矢印Ｄの排出方向におけるガイドロ
ーラ１１より下流側には、中間転写フィルム１０に印刷
した一次画像を再転写するための被転写媒体（図示せ
ず）が配設されいる。この被転写媒体と対向する側に
は、中間転写フィルム１０に印刷した一次画像を被転写
媒体に圧接すると共に加熱するための加圧ローラ（図示
せず）等からなる再転写手段が配設されている。前記被
転写媒体は、例えば、コンパクトディスク（ＣＤ）、Ｃ
Ｄ−Ｒ、ＭＯ、ＤＶＤ、各種カード類、ポスター、パン
フレット等の各種のものが例示でき、素材としては、再
転写時の熱により変形しないものであればよく、紙、樹
脂、ガラス、金属、セラミック、布等の各種のものが例
示できる。A transfer medium (not shown) for retransferring the primary image printed on the intermediate transfer film 10 is disposed downstream of the guide roller 11 in the discharge direction of the arrow D. On the side facing the transfer medium, a retransfer means including a pressure roller (not shown) for pressing the primary image printed on the intermediate transfer film 10 to the transfer medium and heating the primary image is provided. ing. The transfer medium is, for example, a compact disc (CD), C
Various materials such as D-R, MO, DVD, various cards, posters, pamphlets, etc. can be exemplified, and the material may be any one that is not deformed by the heat at the time of retransfer, paper, resin, glass, metal, Various materials such as ceramics and cloth can be exemplified.
【００２４】このような本発明の中間転写装置の動作
は、まず、中間転写フィルム１０を巻回したプラテンロ
ーラ１を矢印Ａ方向に回転させながら、図示右側の最初
のサーマルヘッド２の検出部材が中間転写フィルム１０
の位置決めマークを検出する。すると、図示右側の一番
目のサーマルヘッド２をヘッドダウンさせて、Ｃ色のイ
ンクを有するインクリボン８を中間転写フィルム１０に
圧接する。そして、ヘッドダウンさせた状態のサーマル
ヘッド２の複数の発熱素子４に、印刷情報に基づいて選
択的に通電して発熱させることにより、インクリボン８
のＣ色のインクが部分的に溶融、あるいは昇華されて中
間転写フィルム１０上に転写されて、中間転写フィルム
１０上に１画面分、即ち１頁単位の一次画像としてのＣ
色の反転画像が印刷される。In the operation of the intermediate transfer device of the present invention as described above, first, while the platen roller 1 on which the intermediate transfer film 10 is wound is rotated in the direction of arrow A, the first detection member of the thermal head 2 on the right side of the drawing Intermediate transfer film 10
The positioning mark of is detected. Then, the first thermal head 2 on the right side of the drawing is moved down, and the ink ribbon 8 having the C color ink is pressed against the intermediate transfer film 10. Then, the plurality of heating elements 4 of the thermal head 2 in the head-down state are selectively energized based on the print information to generate heat, thereby generating the ink ribbon 8.
C color ink is partially melted or sublimated and transferred onto the intermediate transfer film 10 to form one screen on the intermediate transfer film 10, that is, C as a primary image for each page.
A reverse color image is printed.
【００２５】次に、プラテンローラ１の矢印Ａ方向の回
転で、Ｃ色の反転画像が２番目のサーマルヘッド２まで
搬送されると、２番目のサーマルヘッド２が位置決めマ
ークを検出する。すると、２番目のサーマルヘッド２が
ヘッドダウンして、Ｃ色の反転画像の上に、Ｍ色のイン
クが転写されてＭ色の反転画像が重ね印刷される。Next, when the inverted image of C color is conveyed to the second thermal head 2 by the rotation of the platen roller 1 in the direction of arrow A, the second thermal head 2 detects the positioning mark. Then, the second thermal head 2 goes down, and the M color ink is transferred onto the C color reversal image, and the M color reversal image is overprinted.
【００２６】次に、Ｍ色の反転画像が、３番目のサーマ
ルヘッド２まで搬送されて位置決めマークを検出する
と、３番目のサーマルヘッド２がヘッドダウンして、Ｍ
色の反転画像の上に、Ｙ色のインクが転写されてＹ色の
反転画像が重ね印刷される。次に、Ｙ色の反転画像が、
４番目のサーマルヘッド２まで搬送されて位置決めマー
クを検出すると、４番目のサーマルヘッド２がヘッドダ
ウンして、Ｙ色の反転画像の上に、Ｋ色のインクが転写
されてＫ色の反転画像が重ね印刷される。Next, when the inverted image of M color is conveyed to the third thermal head 2 and the positioning mark is detected, the third thermal head 2 heads down and M
The Y color ink is transferred onto the color reversal image, and the Y color reversal image is overprinted. Next, the reverse image of Y color is
When the fourth thermal head 2 is conveyed to the fourth thermal head 2 and the positioning mark is detected, the fourth thermal head 2 heads down, and the K color ink is transferred onto the Y color reversal image, resulting in the K color reversal image. Are overprinted.
【００２７】次に、Ｋ色の反転画像が、５番目のサーマ
ルヘッド２まで搬送されて位置決めマークを検出する
と、５番目のサーマルヘッド２がヘッドダウンして、Ｋ
色の反転画像の上に、透明な接着層が転写される。この
接着層は、Ｋ色の反転画像の上だけでなく、反転画像が
印刷されてない部分の中間転写フィルム１０上にも転写
されるようになっている。そして、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋのそ
れぞれ異なる色のインク層と、接着層の５層からなる一
次画像が中間転写フィルム１０に印刷形成される。Next, when the inverted image of K color is conveyed to the fifth thermal head 2 and a positioning mark is detected, the fifth thermal head 2 heads down and K
A transparent adhesive layer is transferred onto the color reversal image. The adhesive layer is adapted to be transferred not only on the reverse image of K color, but also on the intermediate transfer film 10 in a portion where the reverse image is not printed. Then, a primary image composed of five layers of ink layers having different colors of C, M, Y, and K and an adhesive layer is printed on the intermediate transfer film 10.
【００２８】このような一次画像を印刷した中間転写フ
ィルム１０は、プラテンローラ１の回転で、矢印Ｄの排
出方向に搬送され、再転写手段（図示せず）で被転写媒
体（図示せず）に再転写されると共に、加圧ローラ等か
らなる再転写手段で圧接して定着することにより、反転
画像からなる一次画像が、正常な二次画像として被転写
媒体に印刷される。このような中間転写フィルム１０に
印刷した一次画像を再転写して、被転写媒体に二次画像
を印刷する時には、５番目のサーマルヘッド２で転写し
た透明な接着層により、被転写媒体に再転写後の一次画
像を確実に中間転写フィルムから剥離させて、二次画像
を被転写媒体に接着して印刷することができる。The intermediate transfer film 10 on which such a primary image is printed is conveyed in the discharge direction of the arrow D by the rotation of the platen roller 1, and is transferred by a retransfer means (not shown) to a transfer medium (not shown). By being re-transferred to the sheet and being fixed in pressure contact with a re-transfer means such as a pressure roller, a primary image composed of a reverse image is printed on the transfer medium as a normal secondary image. When the primary image printed on the intermediate transfer film 10 is re-transferred and the secondary image is printed on the transfer medium, it is re-transferred to the transfer medium by the transparent adhesive layer transferred by the fifth thermal head 2. The transferred primary image can be reliably peeled off from the intermediate transfer film, and the secondary image can be adhered to the transfer medium and printed.
【００２９】また、本発明の中間転写印刷装置は、中間
転写フィルム１０に印刷した一次画像を、オフセット印
刷等のような商業印刷における１７５線相当の高精細な
画像を得るために、解像度が６００ｄｐｉに相当する数
の発熱素子を形成したサーマルヘッド２を用い、各種の
印刷条件を変えて繰り返しの印刷実験を行った。The intermediate transfer printing apparatus of the present invention has a resolution of 600 dpi in order to obtain a high-definition image corresponding to 175 lines in a commercial printing such as offset printing from the primary image printed on the intermediate transfer film 10. Using the thermal head 2 having a number of heating elements corresponding to the above, various printing conditions were changed and repeated printing experiments were conducted.
【００３０】その結果、オフセット印刷等のような高精
細な一次画像が得られる印刷条件として次のことがわか
った。まずサーマルヘッド２は、プラテンローラ１に圧
接する圧接角度αを３〜１０度とし、凸条部３ｂから一
端部３ａまでの寸法Ｂを５０〜１，０００μｍとする。
また、サーマルヘッド２のプラテンローラ１への圧接圧
を５〜２０Ｎ／ｃｍ２ とする。また、中間転写フィル
ム１０は、厚さを９〜３０μｍとし、プラテンローラ１
は、硬度をショアＡ４０〜８０゜とする。As a result, the following were found as printing conditions for obtaining a high-definition primary image such as offset printing. First, in the thermal head 2, the press contact angle α with which the platen roller 1 is pressed is set to 3 to 10 degrees, and the dimension B from the convex streak portion 3b to the one end portion 3a is set to 50 to 1,000 μm.
Further, the pressure contact pressure of the thermal head 2 against the platen roller 1 is set to 5 to 20 N / cm 2 . The intermediate transfer film 10 has a thickness of 9 to 30 μm, and the platen roller 1
Has a hardness of Shore A of 40 to 80 °.
【００３１】このような印刷条件とすることで、本発明
の中間転写印刷装置は、中間転写フィルム１０にインク
リボン８のインクを転写して重ね印刷した一字画像の解
像度を、６００ｄｐｉ以上の高精細な印刷をすることが
できる。そのために、被転写媒体に再転写する二次画像
も、オフセット印刷等における１７５線相当の高精細な
画像とすることができる。By setting the printing conditions as described above, the intermediate transfer printing apparatus of the present invention transfers the ink of the ink ribbon 8 to the intermediate transfer film 10 and prints it in a single-character image with a high resolution of 600 dpi or more. Fine printing can be performed. Therefore, the secondary image retransferred to the transfer medium can also be a high-definition image equivalent to 175 lines in offset printing or the like.
【００３２】また、本発明の中間転写印刷装置は、プラ
テンローラ１の外周部側に配設するサーマルヘッド２の
数を５個で説明したが、印刷する画像の色に対応して増
減させることができる。即ち、被転写媒体に印刷する画
像のインクの色の数に対応して、サーマルヘッド２を配
設することができるので、従来のようなプラテンローラ
を正転及び逆転させる、スイングバックをさせる必要が
なくなる。そのために、高速印刷が可能となると共に、
また、それぞれの色の反転画像を重ね印刷する際の印刷
ズレをなくすることができる。Further, in the intermediate transfer printing apparatus of the present invention, the number of the thermal heads 2 arranged on the outer peripheral side of the platen roller 1 has been described as five, but it may be increased or decreased according to the color of the image to be printed. You can That is, since the thermal heads 2 can be arranged in correspondence with the number of ink colors of the image to be printed on the transfer medium, it is necessary to rotate the platen roller normally and reversely and swing back as in the conventional case. Disappears. Therefore, high-speed printing becomes possible, and
In addition, it is possible to eliminate print misalignment when overprinting reverse images of respective colors.
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明の中間転写印刷装置は、サーマル
ヘッドの凸条部の表面に、一次画像の解像度が６００ｄ
ｐｉ以上に相当する数の発熱素子を形成し、一次画像を
印刷する時のプラテンローラに圧接するサーマルヘッド
の圧接角度を１〜３０度とし、凸条部からサーマルヘッ
ドの一端部までの寸法Ｂを５０〜１，０００μｍにした
ので、サーマルヘッドをヘッドダウンさせて、中間転写
フィルムに一次画像を転写する時に、凸条部上に形成し
た高密度の発熱素子を、インクリボンに確実に密着させ
ることができる。そのために、解像度が６００ｄｐｉ以
上の高精細な一次画像を中間転写フィルムに転写して印
刷することができ、被転写媒体に再転写する二次画像
も、オフセット印刷と同程度の高精細な画像を印刷する
ことができる。また、プラテンローラの外周部側に、所
定の間隔を隔てて複数のサーマルヘッドを配設している
ので、高速印刷が可能である。According to the intermediate transfer printing apparatus of the present invention, the resolution of the primary image is 600d on the surface of the projection of the thermal head.
The number of heat generating elements corresponding to pi or more is formed, and the pressure contact angle of the thermal head that is in pressure contact with the platen roller at the time of printing the primary image is 1 to 30 degrees, and the dimension B from the ridge portion to one end of the thermal head is B. Since the thermal head was set to 50 to 1,000 μm, when the primary image was transferred to the intermediate transfer film by lowering the head of the thermal head, the high-density heating elements formed on the ridges were firmly attached to the ink ribbon. be able to. Therefore, a high-definition primary image having a resolution of 600 dpi or more can be transferred to an intermediate transfer film for printing, and a secondary image retransferred to a transfer medium also has a high-definition image of the same level as offset printing. Can be printed. Further, since a plurality of thermal heads are arranged at a predetermined interval on the outer peripheral side of the platen roller, high speed printing is possible.
【００３４】また、中間転写フィルムは、厚さを９〜３
０μｍとし、プラテンローラは、硬度をショアＡ４０〜
８０゜とし、サーマルヘッドのプラテンローラへの圧接
圧を５〜２０Ｎ／ｃｍ２ にしたので、サーマルヘッド
をヘッドダウンさせると、プラテンローラが適度にへこ
んで、サーマルヘッドで圧接される部分のインクリボン
を均等に中間転写フィルムに圧接することができる。そ
のために、インクリボンのインクを中間転写フィルムに
確実に転写して、高精細な一次画像を印刷することがで
きる。また、中間転写フィルムに一次画像を確実に圧接
して転写することにより、被転写媒体に再転写する二次
画像を、耐光性、耐薬品性等に優れたものとすることが
できる。The intermediate transfer film has a thickness of 9 to 3
The platen roller has a hardness of Shore A40 to
The pressure of the thermal head to the platen roller was set to 80 °, and the pressure of the thermal head was set to 5 to 20 N / cm 2. Therefore, when the head of the thermal head is lowered, the platen roller is appropriately dented, and the ink ribbon is pressed by the thermal head. Can be evenly pressed against the intermediate transfer film. Therefore, the ink of the ink ribbon can be reliably transferred to the intermediate transfer film, and a high-definition primary image can be printed. Further, by reliably pressing and transferring the primary image on the intermediate transfer film, the secondary image retransferred to the transfer medium can be made excellent in light resistance, chemical resistance and the like.
【図１】本発明に関する中間転写印刷装置の一次画像形
成部を説明する概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a primary image forming unit of an intermediate transfer printing apparatus according to the present invention.
【図２】本発明に係わるサーマルヘッドの要部断面図で
ある。FIG. 2 is a sectional view of a main part of a thermal head according to the present invention.
【図３】本発明に係わる一次画像を中間転写フィルムに
印刷するときの要部拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a main part when a primary image according to the present invention is printed on an intermediate transfer film.
１ プラテンローラ １ａ 回転軸 １ｂ プラテンゴム ２ サーマルヘッド ２ａ 基板 ３ 保温層 ３ａ 一端部 ３ｂ 凸条部 ４ 発熱素子 ５ 共通電極 ６ 個別電極 ７ ドライバーＩＣ ８ インクリボン ８ａ 巻取りコア ８ｂ 供給コア ９ ピンチローラ １０ 中間転写フィルム １１ ガイドローラ 1 Platen roller 1a rotating shaft 1b Platen rubber 2 thermal head 2a substrate 3 heat insulation layer 3a One end 3b ridge 4 heating element 5 common electrode 6 individual electrodes 7 Driver IC 8 ink ribbon 8a Winding core 8b supply core 9 pinch rollers 10 Intermediate transfer film 11 Guide roller
Claims (2)
サーマルヘッドと、所定の間隔を隔てて複数の前記サー
マルヘッドを外周部側に配設するプラテンローラと、こ
のプラテンローラの回転により搬送可能な中間転写フィ
ルムと、前記プラテンローラと前記複数のサーマルヘッ
ドとの間にそれぞれ引き回しされ、それぞれ異なる色の
インクを有するインクリボンと、前記サーマルヘッドを
ヘッドダウンさせて前記インクリボンの前記インクを転
写して前記中間転写フィルムに一次画像を印刷し、この
一次画像を再転写手段により再転写可能な被転写媒体と
を備え、前記サーマルヘッドは、前記発熱素子を形成し
た前記一端部近傍を突出させて凸条部を形成すると共
に、この凸条部の表面に前記一次画像の解像度が６００
ｄｐｉ以上に相当する数の前記発熱素子を形成し、前記
一次画像を印刷する時の前記プラテンローラに圧接する
前記サーマルヘッドの圧接角度を１〜３０度とし、前記
凸条部から前記サーマルヘッドの一端部までの寸法を５
０〜１，０００μｍにしたことを特徴とする中間転写印
刷装置。1. A thermal head having a plurality of heating elements formed near one end thereof, a platen roller having a plurality of the thermal heads arranged on the outer peripheral side at a predetermined interval, and a platen roller for transporting the thermal head. A possible intermediate transfer film, an ink ribbon that is respectively drawn between the platen roller and the plurality of thermal heads, and has inks of different colors, and the thermal heads are moved down to remove the inks of the ink ribbons. The thermal head is provided with a transfer target medium that is transferred to print a primary image on the intermediate transfer film, and the primary image can be retransferred by retransfer means, and the thermal head projects in the vicinity of the one end where the heating element is formed. To form a ridge, and the resolution of the primary image is 600 on the surface of the ridge.
The number of the heating elements corresponding to the number of dpi or more is formed, and the pressure contact angle of the thermal head in pressure contact with the platen roller at the time of printing the primary image is set to 1 to 30 degrees, and the ridge portion of the thermal head 5 up to one end
An intermediate transfer printing device having a thickness of 0 to 1,000 μm.
０μｍとし、前記プラテンローラは、硬度をショアＡ４
０〜７０゜とし、前記サーマルヘッドの前記プラテンロ
ーラへの圧接圧を５〜２０Ｎ／ｃｍ２ にしたことを特
徴とする請求項１記載の中間転写印刷装置。2. The intermediate transfer film has a thickness of 9 to 3
The platen roller has a hardness of Shore A4.
The intermediate transfer printing apparatus according to claim 1, wherein the thermal head is pressed at a pressure of 5 to 20 N / cm 2 , and the thermal head is pressed to the platen roller at a pressure of 0 to 70 °.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001359912A JP2003154694A (en) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | Intermediate transfer printing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001359912A JP2003154694A (en) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | Intermediate transfer printing equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003154694A true JP2003154694A (en) | 2003-05-27 |
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Family Applications (1)
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003154694A (en) |
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-
2001
- 2001-11-26 JP JP2001359912A patent/JP2003154694A/en not_active Withdrawn
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