JP2003154660A - Method for ejecting liquid and liquid ejection head - Google Patents
Method for ejecting liquid and liquid ejection headInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱エネルギー等に
よって気泡の発生もしくは、圧電素子を応用した体積変
化によって、所望の液体を吐出する液体吐出方法及び液
体吐出ヘッドに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid ejecting method and a liquid ejecting head for ejecting a desired liquid by generating bubbles due to thermal energy or the like or changing the volume by applying a piezoelectric element.
【０００２】なお、本発明における「記録」とは、文字
や図形等のように意味を持つ画像を被記録媒体に対して
付与することだけでなく、パターン等のように意味を持
たない画像を付与することをも意味するものである。The term "recording" in the present invention means not only giving an image having a meaning such as characters and figures to a recording medium, but also an image having no meaning such as a pattern. It also means giving.
【０００３】[0003]
【従来の技術】熱等のエネルギーをインクに与えること
で、インクに急峻な体積変化（気泡の発生）を伴う状態
変化を生じさせ、この状態変化に基づく作用力によって
吐出口からインクを吐出し、これを被記録媒体上に付着
させて画像形成を行うインクジェット記録方法を用いる
記録装置には、特公昭６１−５９９１１号公報や特公昭
６４−５９９１４号公報に開示さているように、インク
を吐出するための吐出口と、この吐出口に連通するイン
ク流路と、インク流路内に配されたインクを吐出するた
めのエネルギー発生手段としての発熱体（電気熱変換
体）とが一般的に設けられている。2. Description of the Related Art By applying energy such as heat to ink, a state change accompanied by a sharp volume change (generation of bubbles) is caused in the ink, and the ink is ejected from an ejection port by an action force based on the state change. As disclosed in JP-B-61-59911 and JP-B-64-59914, a recording apparatus using an inkjet recording method for forming an image by adhering this onto a recording medium ejects ink. In general, an ejection port for discharging the ink, an ink channel communicating with the ejection port, and a heating element (electrothermal converter) as an energy generating unit for ejecting the ink disposed in the ink channel It is provided.
【０００４】図７は従来技術による液滴の大きさを変化
する機構を持たない液体吐出ヘッドの様子を概略図で示
した。FIG. 7 is a schematic view showing a state of a liquid discharge head having no mechanism for changing the size of a droplet according to the conventional technique.
【０００５】図７において、１１は天板、１２はインク
供給用連絡口、１３は実装用電極、１４はヒーター回路
を含む基板、１５はヒーター、１６はインクの吐出口の
ノズルである。In FIG. 7, 11 is a top plate, 12 is an ink supply communication port, 13 is a mounting electrode, 14 is a substrate including a heater circuit, 15 is a heater, and 16 is a nozzle of an ink ejection port.
【０００６】同様に図８では、従来技術による吐出の様
子を概略で示した。Similarly, FIG. 8 schematically shows the state of ejection according to the prior art.
【０００７】図８において、３１は天板、３２はイン
ク、３３は発泡の衝撃波、３４はヒーター、３５はヒー
ター３４の駆動回路が形成された基板を示す。In FIG. 8, 31 is a top plate, 32 is ink, 33 is a shock wave of foaming, 34 is a heater, and 35 is a substrate on which a drive circuit for the heater 34 is formed.
【０００８】上記のような記録方法によれば、品位の高
い画像を高速、低騒音で記録することができるととも
に、この記録方法を行うヘッドではインク３２を吐出す
るための吐出口のノズル１６を高密度に配置することが
できるため、小型の装置で高解像度の記録画像、さらに
カラー画像をも容易に得ることができる等の多くの優れ
た点を有している。According to the recording method as described above, a high quality image can be recorded at high speed and with low noise, and the head 16 for performing this recording method uses the nozzle 16 of the ejection port for ejecting the ink 32. Since it can be arranged at a high density, it has many excellent points such as a high-resolution recorded image and a color image can be easily obtained with a small device.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、階調表現数は少なく、階調表現数を更に増や
すためには、液滴の大きさを変える等の技術課題の達成
が必要となる。However, in the above-mentioned conventional example, the number of gradation representations is small, and in order to further increase the number of gradation representations, it is necessary to achieve technical problems such as changing the size of the droplet. Become.
【００１０】本発明は、単一ノズルから異なる大きさの
液体を吐出できる液体吐出方法及び液体吐出ヘッドを提
供することを目的とする。An object of the present invention is to provide a liquid ejection method and a liquid ejection head which can eject liquids of different sizes from a single nozzle.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手投】このため、本発明におい
ては、下記の各項（１）乃至（１０）に示すいずれかの
液体吐出方法または液体吐出ヘッドを提供することによ
り、前記目的を達成しようとするものである。Therefore, in the present invention, the above object is achieved by providing any one of the following liquid ejecting methods or liquid ejecting heads (1) to (10). It's something you want to achieve.
【００１２】（１）複数の液体吐出口と吐出機構を備
え、液体を吐出する液体吐出方法において、前記液体吐
出口に接する液室の構成の少なくとも一面が可動部材で
構成され、前記可動部材の変位により、吐出量を変化さ
せることを特徴とする液体吐出方法。(1) In a liquid ejecting method for ejecting a liquid, which comprises a plurality of liquid ejecting ports and an ejecting mechanism, at least one surface of a constitution of a liquid chamber in contact with the liquid ejecting port is constituted by a movable member, and the movable member A liquid ejection method characterized in that the ejection amount is changed by displacement.
【００１３】（２）前記吐出機構が、発熱体の加熱によ
る発泡によることを特徴とする前記（１）に記載の液体
吐出方法。(2) The liquid discharging method according to (1), wherein the discharging mechanism is formed by bubbling by heating a heating element.
【００１４】（３）前記可動部材は、前記発泡体に対向
して、位置し、発泡形状を変化させることにより、吐出
量を変化させることを特徴とする前記（２）に記載の液
体吐出方法。(3) The liquid discharging method according to (2), wherein the movable member is positioned so as to face the foamed body, and the discharging amount is changed by changing the foaming shape. .
【００１５】（４）前記可動部材が、独立に各ノズル
が、各吐出毎、変位して吐出量を変化させることを特徴
とする前記（１）に記載の液体吐出方法。(4) The liquid ejecting method as described in (1), wherein the movable member independently displaces each nozzle for each ejection to change the ejection amount.
【００１６】（５）前記可動部材が静電力により変位す
ることを特徴とする前記（１）に記載の液体吐出方法。(5) The liquid ejecting method according to (1), wherein the movable member is displaced by an electrostatic force.
【００１７】（６）複数の液体吐出口と吐出機構を備
え、液体を吐出する液体吐出ヘッドにおいて、前記液体
吐出口に接する液室の構成の少なくとも一面が可動部材
で構成され、前記可動部材の変位により、吐出量を変化
させることを特徴とする液体吐出ヘッド。(6) In a liquid ejecting head having a plurality of liquid ejecting ports and a ejecting mechanism for ejecting a liquid, at least one surface of a liquid chamber in contact with the liquid ejecting port is constituted by a movable member, and the movable member is A liquid ejection head, characterized in that the ejection amount is changed by displacement.
【００１８】（７）前記吐出機構が、発熱体の加熱によ
る発泡によることを特徴とする前記（６）に記載の液体
吐出ヘッド。(7) The liquid discharge head according to (6), wherein the discharge mechanism is formed by bubbling due to heating of a heating element.
【００１９】（８）前記可動部材は、前記発泡体に対向
して、位置し、発泡形状を変化させることにより、吐出
量を変化させることを特徴とする前記（７）に記載の液
体吐出ヘッド。(8) The liquid discharge head according to (7), wherein the movable member is positioned so as to face the foamed body, and the discharge amount is changed by changing the foaming shape. .
【００２０】（９）前記可動部材が、独立に各ノズル
が、各吐出毎、変位して吐出量を変化させることを特徴
とする前記（６）に記載の液体吐出ヘッド。(9) The liquid discharge head according to the above (6), wherein the movable member independently moves each nozzle to change the discharge amount for each discharge.
【００２１】（１０）前記可動部材が静電力により変位
することを特徴とする前記（６）に記載の液体吐出ヘッ
ド。(10) The liquid discharge head according to (6), wherein the movable member is displaced by an electrostatic force.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２３】（第１の実施例）次に、本発明の第１の実
施例のヘッドの様子を示す概略図を図１に示す。(First Embodiment) FIG. 1 is a schematic view showing the state of the head of the first embodiment of the present invention.
【００２４】図１において、４１は天板、４２はインク
供給用連絡口（連通部）、４３は実装用電極、４４はヒ
ーター回路を含む基板、４５はヒーター、４６は可動部
となる天板部、４７はインクの吐出口のノズルである。In FIG. 1, 41 is a top plate, 42 is an ink supply communication port (communication part), 43 is a mounting electrode, 44 is a substrate including a heater circuit, 45 is a heater, and 46 is a top plate which is a movable part. Reference numeral 47 denotes a nozzle of an ink ejection port.
【００２５】図１に示すように本実施例においては、液
体に気泡を発生させるための熱エネルギーを与えるため
のヒーター（発熱体）４５が設けられた基板４４に、対
向し、吐出口のノズル４７近傍に、櫛歯状の可動部とな
る天板部（以下、可動部材という）４６が設けられてい
る。As shown in FIG. 1, in the present embodiment, the nozzle of the discharge port is opposed to the substrate 44 provided with a heater (heating element) 45 for applying thermal energy for generating bubbles in the liquid. In the vicinity of 47, a top plate portion (hereinafter referred to as a movable member) 46 serving as a comb-tooth-shaped movable portion is provided.
【００２６】この可動部材４６は、従来から知られるモ
ーターとギヤによる変位、超音波モーターによる変位、
圧電素子による変位、固体の温度上昇から生じる膨張に
よる変位等を利用して変位が行われる。The movable member 46 is displaced by a conventionally known motor and gear, is displaced by an ultrasonic motor,
The displacement is performed by utilizing the displacement caused by the piezoelectric element, the displacement caused by the expansion caused by the temperature rise of the solid, and the like.
【００２７】図２は本発明の吐出の様子を示す断面図で
ある。FIG. 2 is a sectional view showing the manner of ejection according to the present invention.
【００２８】図２において、６１は可動部材、６５は加
熱体であるヒーターを示す。In FIG. 2, 61 is a movable member and 65 is a heater which is a heating body.
【００２９】櫛歯型の可動部材６１を５０ミクロン程度
移動して、吐出にかかわる液室の形状を変化させ、大き
さの異なる液滴の吐出を実現した。The comb-teeth type movable member 61 was moved by about 50 μm to change the shape of the liquid chamber involved in the ejection, and the ejection of droplets having different sizes was realized.
【００３０】具体的には、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
に示すように、可動部材６１の変位を行うことにより、
吐出口近傍の液室の形状を変えることになり、その結
果、大きさの異なる液滴を吐出することが可能となる。Specifically, FIG. 2 (a), (b), (c)
As shown in, by displacing the movable member 61,
The shape of the liquid chamber near the ejection port is changed, and as a result, it becomes possible to eject droplets of different sizes.
【００３１】この際、吐出の原動力となる、ヒーター６
５の中心位置からの前後の液の量が重要で、液滴の大き
さは、大きくも小さくもなる。At this time, the heater 6 serving as the driving force for the discharge
The amount of liquid before and after the central position of 5 is important, and the size of the droplet can be large or small.
【００３２】基本的には、液量の動的な挙動を制御する
こととなり、ヒーター６５の中心位置からの前後の液量
をインピーダンスと同じ扱いで考えることができる。Basically, the dynamic behavior of the liquid amount is controlled, and the liquid amount before and after the central position of the heater 65 can be considered in the same manner as the impedance.
【００３３】この場合は、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
に示すように、この順序、つまり、可動部材６１を前に
移動すると（吐出口に近づけると）、吐出量は、小さく
なった。In this case, FIG. 2 (a), (b), (c)
As shown in FIG. 5, the discharge amount decreased when the movable member 61 was moved forward (closer to the discharge port) in this order.
【００３４】図３に本実施例の作成方法の概略図を示
す。FIG. 3 shows a schematic view of the manufacturing method of this embodiment.
【００３５】図３において、５１はインク供給口をもつ
天板、５２は駆動用の圧電素子、５３は櫛歯状の可動部
材、５４はエポキシで形成された壁、５５はヒーター回
路を含む基板、５６はオリフィスプレートを示す。In FIG. 3, 51 is a top plate having an ink supply port, 52 is a driving piezoelectric element, 53 is a comb-like movable member, 54 is a wall made of epoxy, and 55 is a substrate including a heater circuit. , 56 are orifice plates.
【００３６】図３のヒーター回路を含む基板５５は従来
と同じ方法でシリコン基板上にヒーター回路を設け、発
泡吐出の機能をもたせた。The substrate 55 including the heater circuit shown in FIG. 3 was provided with a heater circuit on a silicon substrate in the same manner as in the prior art, and had a function of foaming and discharging.
【００３７】次に、壁５４はネガ型の感光性エポキシで
２回のパターニングで形成した。Next, the wall 54 was formed by patterning twice with a negative photosensitive epoxy.
【００３８】図３の櫛歯状の可動部材５３はステンレス
（ＳＵＳ３０４）の５０ミクロンの板にフォトリソグラ
フイーを用いて櫛歯を形成し、圧電素子５２を保護樹脂
で覆った部材と連結して、基板５５に接着した。The comb-teeth-shaped movable member 53 in FIG. 3 is formed by forming the comb-teeth on a stainless steel (SUS304) plate having a size of 50 μm by photolithography, and connecting the piezoelectric element 52 with a member covered with a protective resin. Adhered to the substrate 55.
【００３９】この時、接着部は、圧電素子５２の一部の
みで、櫛歯は、可動部材５３となるようにした。At this time, the bonding portion is only a part of the piezoelectric element 52, and the comb teeth are the movable member 53.
【００４０】次に、異方性エッチングで設けたインク供
給口をもつ天板５１をシリコン基板５５にエポキシ接着
剤で貼り、最後に、別途形成したオリフィスプレート５
６をエポキシ接着剤で貼りあわせた。Next, a top plate 51 having an ink supply port provided by anisotropic etching is attached to a silicon substrate 55 with an epoxy adhesive, and finally, a separately formed orifice plate 5 is formed.
6 was pasted with an epoxy adhesive.
【００４１】その後、駆動回路、インク流路を従来方法
と同様に設け、インク吐出ヘッド、並びにプリンターを
作成した。After that, a drive circuit and an ink flow path were provided in the same manner as in the conventional method, and an ink ejection head and a printer were prepared.
【００４２】この結果、液滴も大きさを変化させること
が可能な、吐出方法を実現できた。As a result, it was possible to realize a discharge method capable of changing the size of the liquid droplets.
【００４３】（第２の実施例）図４に、本発明の第２の
実施例のヘッドの概略図を示す。(Second Embodiment) FIG. 4 is a schematic view of a head according to the second embodiment of the present invention.
【００４４】図４において、１１１は天板、１１２はイ
ンク供給口（連通部）、１１３は電極パッド、１１４は
ヒーター回路を含む基板、１１５はヒーター、１１６は
オリフィスプレート、１１７は可動部材である。In FIG. 4, 111 is a top plate, 112 is an ink supply port (communication part), 113 is an electrode pad, 114 is a substrate including a heater circuit, 115 is a heater, 116 is an orifice plate, and 117 is a movable member. .
【００４５】第１の実施例との、大きな違いは、可動部
材１１７が、ノズル毎単独に動き、吐出毎の制御も可能
な点である。A major difference from the first embodiment is that the movable member 117 moves independently for each nozzle, and control for each discharge is also possible.
【００４６】ただし、製造方法を簡略化するため、可動
部材１１７は、電気的に結合し、機械的に、弱い結合を
するような構成とした。However, in order to simplify the manufacturing method, the movable member 117 is configured to be electrically coupled and weakly coupled mechanically.
【００４７】図５に、本発明の第２の実施例の吐出と、
液滴の大きさの様子を断面の概略図で示した。FIG. 5 shows the discharge of the second embodiment of the present invention,
The appearance of the size of the liquid droplets is shown in a schematic cross section.
【００４８】図５において、９０１は天板、９０３はイ
ンク、９０４はヒーター、９０５はヒーター回路が形成
された基板、９０６は上、静電引力用フレキのプリント
基板、９０７は静電引力で上下する弁板、９０８は下、
静電引力用フレキのプリント基板、９０９はヒーター用
フレキプリント基板である。In FIG. 5, 901 is a top plate, 903 is ink, 904 is a heater, 905 is a substrate on which a heater circuit is formed, 906 is an upper, flexible printed circuit board for electrostatic attraction, and 907 is electrostatic attraction. Valve plate, 908 is below,
A flexible printed board for electrostatic attraction, and a flexible printed board 909 for a heater.
【００４９】可動部材である弁板９０７は、上下に設け
られた静電引力用フレキのプリント基板９０６，９０８
による電極からの引力で駆動する。A valve plate 907, which is a movable member, is provided with flexible printed boards 906 and 908 for electrostatic attraction provided above and below.
Driven by the attractive force from the electrode.
【００５０】図６に、本発明の第２の実施例の作成方法
の概略図を示す。FIG. 6 shows a schematic view of the manufacturing method of the second embodiment of the present invention.
【００５１】図６において、１２１は天板、１２２は天
板用エポキシ壁、１２３は駆動部材、１２４はヒーター
基板用エポキシ壁、１２５はヒーター回路を含む基板、
１２６はヒーター、１２７は静電引力のためのプリント
基板、１２８はオリフィスプレートである。In FIG. 6, 121 is a top plate, 122 is a top plate epoxy wall, 123 is a driving member, 124 is a heater substrate epoxy wall, and 125 is a substrate including a heater circuit.
Reference numeral 126 is a heater, 127 is a printed circuit board for electrostatic attraction, and 128 is an orifice plate.
【００５２】上下の基板に静電力を生じるための電極を
プリント基板１２７で作成し、アライメントをして、ノ
ズル毎の中心位置に合うように貼ったこと、櫛歯にも電
位がかかるように配線をもうけたこと、天板１２１基板
にもエボキシ壁１２２を設け、組み立てたことが第１の
実施例と異なる。その他の構成は、図３に示した第１の
実施例と同様であるので説明を省略する。Electrodes for generating an electrostatic force on the upper and lower substrates were formed on the printed circuit board 127, aligned, and attached so as to be aligned with the center position of each nozzle. The difference from the first embodiment is that the top plate 121 substrate is provided with the epoxy wall 122 and is assembled. The other structure is similar to that of the first embodiment shown in FIG.
【００５３】このようにして得られたヘッドを、同様に
配線し、インク供給できるように、したところ、第１の
実施例同様、液摘も大きさを変化させることが可能な、
吐出方法を実現できた。ただし、本実施例では、ノズル
毎に制御が可能となった。The heads thus obtained were wired in the same manner so that ink could be supplied. As in the first embodiment, the size of the liquid picking can be changed.
The discharge method was realized. However, in this embodiment, it is possible to control each nozzle.
【００５４】本実施例では、弁材料は、ＳＵＳ（ステン
レス）による例を述べたが、Ｓｉ、ＳｉＯ、ＳｉＮ等の
成膜、フォトリソグラフイーの繰り返しによる、形成で
も可能である。In this embodiment, the valve material is made of SUS (stainless steel), but it may be formed by repeating film formation of Si, SiO, SiN or the like, and photolithography.
【００５５】同様に、弁ガイドも、ネガ型感光性エポキ
シの例を述べたが、Ｓｉ、ＳｉＯ、ＳｉＮ等の成膜、フ
ォトリソグラフイーの繰り返しによる、形成でも可能で
ある。Similarly, although the valve guide has been described by using the example of the negative photosensitive epoxy, the valve guide may be formed by forming a film of Si, SiO, SiN or the like or repeating photolithography.
【００５６】駆動機構についても、バブルジェット（登
録商標）について例を述べたが、圧電素子を利用した吐
出についても、同様の効果を利用することが可能であ
る。As for the drive mechanism, the bubble jet (registered trademark) has been described as an example, but the same effect can be applied to the ejection using the piezoelectric element.
【００５７】[0057]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、複
数の液体吐出口と吐出機構を有し、液体を吐出する液体
吐出方法において、前記液体吐出口に接する液室の構成
の少なくとも一面が可動部材６１で構成され、前記可動
部材６１の変位により、吐出量を変化させることを特徴
とする液体吐出方法、及び、液体吐出ヘッドにより、液
滴も大きさを変化させることが可能となり、階調表現の
幅を広げることができる。As described above, according to the present invention, in a liquid ejecting method for ejecting a liquid, which has a plurality of liquid ejecting ports and an ejecting mechanism, at least one surface of the constitution of the liquid chamber in contact with the liquid ejecting ports. Is composed of the movable member 61, and the liquid discharge method is characterized in that the discharge amount is changed by the displacement of the movable member 61, and the liquid discharge head can also change the size of the droplet. The range of gradation expression can be expanded.
【図１】 本発明の第１の実施例のインクジェットヘッ
ドの概略図FIG. 1 is a schematic view of an inkjet head according to a first embodiment of the present invention.
【図２】 （ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の第１の実施例の
吐出の様子を表す概略断面図2 (a), (b) and (c) are schematic cross-sectional views showing the state of ejection according to the first embodiment of the present invention.
【図３】 本発明の第１の実施例の作成方法の斜視図FIG. 3 is a perspective view of the manufacturing method according to the first embodiment of the present invention.
【図４】 本発明の第２の実施例のインクジェットヘッ
ドの概略図FIG. 4 is a schematic diagram of an inkjet head according to a second embodiment of the present invention.
【図５】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第２の実施例の
吐出の様子を示す概略断面図5 (A), (B), (C) are schematic cross-sectional views showing the state of ejection according to the second embodiment of the present invention.
【図６】 本発明の第２の実施例の作成方法を示す斜視
図FIG. 6 is a perspective view showing a manufacturing method according to a second embodiment of the present invention.
【図７】 従来のインクジェットヘッドの概略図FIG. 7 is a schematic view of a conventional inkjet head.
【図８】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）従来の吐出の様子を表す
概略図8A, 8B, and 8C are schematic views showing a conventional ejection state.
１１ 天板 １２ インク供給用達絡口 １３ 実装用電極 １４ ヒーター回路を含む基板 １５ ヒーター １６ インクの吐出口のノズル ３１ 天板 ３２ インク ３３ 発泡の衝撃波 ３４ ヒーター ３５ ヒーターの駆動回路が形成された基板 ４１ 天板 ４２ インク供給用達絡口 ４３ 実装用電極 ４４ ヒーター回路を含む基板 ４５ ヒーター ４６ 可動部となる天板部 ４７ インクの吐出口のノズル ５１ インク供給口をもつ天板 ５２ 駆動用の圧電素子 ５３ 櫛歯状可動部材 ５４ エボキシで形成された壁 ５５ ヒーター回路を含む基板 ５６ オリフィスプレート ６１ 可動部材 ６５ ヒーター １１１ 天板 １１２ インク供給口（連通部） １１３ 電極パッド １１４ ヒーター回路を含む基板 １１５ ヒーター １１６ オリフィスプレート １１７ 可動部材 １２１ 天板 １２２ 天板用エポキシ壁 １２３ 駆動部材 １２４ ヒーター基板用エポキシ壁 １２５ ヒーター回路を含む基板 １２６ ヒーター １２７ 静電引力のためのプリント基板 １２８ オリフィスプレート ９０１ 天板 ９０３ インク ９０４ ヒーター ９０５ ヒーター回路が形成された基板 ９０６ 上、静電引力用フレキのプリント回路 ９０７ 静電引力で上下する、弁板 ９０８ 下、静亀引力用フレキのプリント回路 ９０９ ヒーター用フレキプリント基板 11 Top plate 12 Ink supply outlet 13 Mounting electrodes 14 Substrate including heater circuit 15 heater 16 Ink ejection nozzle 31 Top plate 32 ink 33 Shock Wave of Foam 34 heater 35 Substrate on which heater driving circuit is formed 41 Top Plate 42 Ink supply outlet 43 Mounting electrodes 44 Substrate including heater circuit 45 heater 46 Top plate that becomes a movable part Nozzle of 47 ink ejection port 51 Top plate with ink supply port 52 Piezoelectric element for driving 53 Comb-shaped movable member Wall made of 54 epoxy 55 Substrate including heater circuit 56 Orifice plate 61 Movable member 65 heater 111 Top plate 112 Ink supply port (communication part) 113 electrode pad 114 Substrate including heater circuit 115 heater 116 Orifice plate 117 Movable member 121 Top plate 122 Epoxy wall for top plate 123 Drive member 124 Epoxy wall for heater substrate Substrate containing 125 heater circuit 126 heater 127 Printed circuit board for electrostatic attraction 128 orifice plate 901 Top plate 903 ink 904 heater 905 Substrate with heater circuit formed 906, flexible printed circuit for electrostatic attraction 907 Valve plate that moves up and down by electrostatic attraction 908 Bottom, flexible printed circuit for Shizugame's attractive force 909 Flexible printed circuit board for heater
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小笠原 幹史 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 吉野 浩史 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 川床 徳宏 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 諏訪 徹哉 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C057 AF39 AG51 AG76 AM15 AM40 AP25 AP34 BA05 BA13 BA14 CA01 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Miki Ogasawara 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Non non corporation (72) Inventor Hiroshi Yoshino 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Non non corporation (72) Inventor Norihiro Kawadoko 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Non non corporation (72) Inventor Tetsuya Suwa 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Non non corporation F-term (reference) 2C057 AF39 AG51 AG76 AM15 AM40 AP25 AP34 BA05 BA13 BA14 CA01
Claims (10)
体を吐出する液体吐出方法において、前記液体吐出口に
接する液室の構成の少なくとも一面が可動部材で構成さ
れ、前記可動部材の変位により、吐出量を変化させるこ
とを特徴とする液体吐出方法。1. A liquid ejection method for ejecting a liquid, comprising a plurality of liquid ejection ports and a ejection mechanism, wherein at least one surface of a configuration of a liquid chamber in contact with the liquid ejection port is composed of a movable member, and the displacement of the movable member. The method for ejecting liquid is characterized in that the ejection amount is changed by the method.
泡によることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出方
法。2. The liquid ejection method according to claim 1, wherein the ejection mechanism is formed by bubbling by heating a heating element.
て、位置し、発泡形状を変化させることにより、吐出量
を変化させることを特徴とする請求項２に記載の液体吐
出方法。3. The liquid ejecting method according to claim 2, wherein the movable member is positioned so as to face the foam, and the ejection amount is changed by changing the foam shape.
吐出毎、変位して吐出量を変化させることを特徴とする
請求項１に記載の液体吐出方法。4. The liquid ejection method according to claim 1, wherein the movable member independently displaces each nozzle for each ejection to change the ejection amount.
とを特徴とする請求項１に記載の液体吐出方法。5. The liquid ejection method according to claim 1, wherein the movable member is displaced by an electrostatic force.
体を吐出する液体吐出ヘッドにおいて、前記液体吐出口
に接する液室の構成の少なくとも一面が可動部材で構成
され、前記可動部材の変位により、吐出量を変化させる
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。6. In a liquid ejection head for ejecting a liquid, comprising a plurality of liquid ejection ports and a ejection mechanism, at least one surface of a configuration of a liquid chamber in contact with the liquid ejection port is constituted by a movable member, and the displacement of the movable member. A liquid ejection head, characterized in that the ejection amount is changed by.
泡によることを特徴とする請求項６に記載の液体吐出ヘ
ッド。7. The liquid ejection head according to claim 6, wherein the ejection mechanism is formed by bubbling by heating a heating element.
て、位置し、発泡形状を変化させることにより、吐出量
を変化させることを特徴とする請求項７に記載の液体吐
出ヘッド。8. The liquid ejection head according to claim 7, wherein the movable member is positioned so as to face the foamed body, and the ejection amount is changed by changing the foaming shape.
吐出毎、変位して吐出量を変化させることを特徴とする
請求項６に記載の液体吐出ヘッド。9. The liquid discharge head according to claim 6, wherein the movable member independently changes each nozzle for each discharge to change the discharge amount.
ことを特徴とする請求項６に記載の液体吐出ヘッド。10. The liquid ejection head according to claim 6, wherein the movable member is displaced by an electrostatic force.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001359091A JP2003154660A (en) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | Method for ejecting liquid and liquid ejection head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001359091A JP2003154660A (en) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | Method for ejecting liquid and liquid ejection head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003154660A true JP2003154660A (en) | 2003-05-27 |
Family
ID=19170162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001359091A Withdrawn JP2003154660A (en) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | Method for ejecting liquid and liquid ejection head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003154660A (en) |
-
2001
- 2001-11-26 JP JP2001359091A patent/JP2003154660A/en not_active Withdrawn
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