JP2003154298A - 描画装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 逆噴射された霧化インクに起因する装置内部
のインク汚れやインク漏れ・インク垂れを極力防止する
ことができる描画装置を提供する。 【解決手段】 インク１０を収容したインクタンク１１
とインクタンク１１内のインク１０をインクタンク１１
外のインク供給面１２ａに供給するインク供給体１２と
を有するインク供給部５と、微細な貫通孔が形成され、
インク供給体１２のインク供給面１２ａに接触する接触
位置とインク供給面１２ａより離間する離間位置との間
で振動自在な振動板１４と振動板１４を振動させる圧電
素子１５とを有する霧化振動部６とを備えた描画装置で
あって、インク供給部５に、振動板１４より後方に噴射
されるインク１０を捕獲し、この捕獲したインク１０を
インク供給体１２に戻すインク回収手段８を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクを霧化（微
細な粒状化）し、この霧化インクを噴射することにより
描画する描画装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来の描画装置として、エアブ
ラシや缶スプレーがある。エアブラシは、コンプレッサ
で作成した圧搾空気をインクに吹き付け、霧化されたイ
ンクを噴射することによって描画するものである。ま
た、缶スプレーは缶内に予め圧搾空気あるいは、フロン
・ＬＰＧ等の液化ガスを有し、この圧搾空気又は気化し
たガスにより霧状にインクを噴射することによって描画
するものである。

【０００３】このようなエアブラシや缶スプレーによる
描画は、霧化インクを吹き付けた中心から外側に向かっ
て次第に色がぼやけていくようなパターン（グラデーシ
ョン等）に描画され、一種独特の表現力を有する。

【０００４】しかしながら、前記従来のエアブラシで
は、圧搾空気を作るためのコンプレッサが必要不可欠で
あるため、装置が高価であり、コンプレッサの騒音が大
きいという問題がある。また、エアブラシにはコンプレ
ッサではなく圧搾空気や液化ガスを溜めてあるボンベを
使用したものもあるが、このタイプのエアブラシはラン
ニングコストが高くつくと共にコンプレッサタイプほど
ではないが圧搾空気を噴射するため騒音が大きいという
問題がある。さらに、前記従来の缶スプレーも同様に、
圧搾空気を噴射するため騒音が大きいという問題があ
る。

【０００５】そこで、本出願人は、装置及びランニング
コストが共に低価で、且つ、騒音を発生させることなく
エアブラシと同等の描画表現ができる描画装置を先に提
案した（特願２００１−９０５０４号等の出願書類参
照）。この描画装置を簡単に説明すると、図１８に示す
ように、インク１００を収容したインクタンク１０１と
該インクタンク１０１内のインク１００をインクタンク
外のインク供給面１０２ａに供給するインク供給体１０
２とを有するインク供給部１０３と、微細な貫通孔が形
成され、インク供給体１０２のインク供給面１０２ａ側
に配置された振動自在な振動板１０４と該振動板１０４
に振動させる圧電素子１０５とを有する霧化振動部１０
６とを備えている。

【０００６】そして、圧電素子１０５の駆動により振動
板１０４が振動すると、インク供給体１０２の接触位置
で微細な貫通孔にインク１００が入り込み、この入り込
んだインク１００が振動板１０４の振動による圧力変動
により振動板１０４より飛ばされ、これが繰り返される
ことにより霧化インクが連続的に前方方向に噴射され
る。即ち、単に振動板１０４を振動させるだけで霧化イ
ンクを噴射できるため、装置及びランニングコストが共
に低価で、且つ、騒音を発生させることなくエアブラシ
と同等の描画表現ができるものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記振
動板１０４の微細な貫通孔に入り込んだ全てのインク１
００が、各貫通孔より前方に飛ばされるわけではなく、
インク供給面１０２ａの周辺ではニジミ出したインクが
振動板１０４の振動により両面に噴射され、図１９に示
すように、その一部は後方に飛ばされる。即ち、霧化イ
ンクの逆噴射流が発生し、この逆噴射された霧化インク
は、装置内部に滞留するため、インク汚れの原因にな
る。また、インクタンク１０１の表面等に付着したイン
ク粒は、表面張力によって互いに集合してインク滴１０
７を形成し、このインク滴１０７が自重等により流下し
てインク漏れやインク垂れの原因になる。

【０００８】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、逆噴射された霧化インクに起
因する装置内部のインク汚れやインク漏れ・インク垂れ
を極力防止することができる描画装置を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、イン
クを収容したインクタンクと該インクタンク内のインク
を前記インクタンク外のインク供給面に供給するインク
供給体とを有するインク供給部と、微細な貫通孔が形成
され、前記インク供給体のインク供給面側に配置された
振動自在な振動板と該振動板を振動させる振動駆動源と
を有する霧化振動部と、前記振動駆動源への駆動信号を
生成する制御部を有する駆動信号生成部と、前記霧化振
動部を少なくとも内部に収容し、操作者が握持して操作
可能なケースと、を備えた描画装置であって、前記イン
ク供給部に、前記振動板より後方に噴射されるインクを
捕獲し、この捕獲したインクを前記インク供給体に戻す
インク回収手段を設けたことを特徴とする。

【００１０】この描画装置では、振動板が振動すると、
各貫通孔に入り込んだインクが振動板の振動による圧力
変動により前方に飛ばされ、前方に霧化インクの噴射流
が形成される一方、インク供給面の周辺では振動板の振
動により両面に噴射され、後方に霧化インクの逆噴射流
が形成されるが、この逆噴射流の霧化インクはインク回
収手段により捕獲され、インク供給体に戻される。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１記載の描画装
置であって、前記インク回収手段は、前記インク供給面
より後方の位置で前記インク供給体に密着され、前記イ
ンク供給体の外周に広がるように配置されたインク捕獲
プレートであることを特徴とする。

【００１２】この描画装置では、請求項１の発明の作用
に加え、霧化インクの逆噴射流の大部分は、振動板がイ
ンク供給面に接触する外周近傍で発生し、この地点で発
生した霧化インクはインク捕獲プレートに向かって噴射
されることからインク捕獲プレートに衝突して付着す
る。

【００１３】請求項３の発明は、請求項２記載の描画装
置であって、前記インク捕獲プレートは、振動する振動
板に接触せず、且つ、前記インク供給面に近接した位置
に配置されたことを特徴とする。

【００１４】この描画装置では、請求項２の発明の作用
に加え、逆噴射された霧化インクの大部分は、インク供
給体の近傍エリアでインク捕獲プレートに付着し、この
付着したインク粒が互いに合体してインク滴に成長する
と、インク供給体に接触することからインク供給体に吸
収される。

【００１５】請求項４の発明は、請求項２又は請求項３
記載の描画装置であって、前記インク捕獲プレートの前
面に、前記インク供給体に連通する回収溝が形成されて
いることを特徴とする。

【００１６】この描画装置では、請求項２又は請求項３
の発明の作用に加え、インク捕獲プレート上で成長した
インク滴は、毛細管現象でインク供給体に迅速、且つ、
確実に導かれる。

【００１７】請求項５の発明は、請求項２〜請求項４記
載の描画装置であって、前記インク捕獲プレートの外周
に、前方に突出し、且つ、可撓性に優れた弾性体のスカ
ート部が設けられていることを特徴とする。

【００１８】この描画装置では、請求項２〜請求項４の
発明の作用に加え、逆噴射流の霧化インクの中でインク
捕獲プレートより外側方向に飛んだものもスカート部で
捕獲される。また、スカート部に振動板が誤って接触し
てもスカート部が容易に撓むため、振動の阻害が最小限
に抑えられる。

【００１９】請求項６の発明は、請求項１記載の描画装
置であって、前記インク回収手段は、前記インク供給面
より後方の位置で前記インク供給体に密着され、前記イ
ンク供給体の外周に広がるように配置された多孔質材の
多孔質インク捕獲部材であることを特徴とする。

【００２０】この描画装置では、請求項１の発明の作用
に加え、霧化インクの逆噴射流の大部分は、振動板がイ
ンク供給面に接触する外周近傍で発生し、この地点で発
生した霧化インクはインク捕獲プレートに向かって噴射
され、この逆噴射された霧化インクは多孔質インク捕獲
部材に衝突して付着し、この付着した霧化インクは多孔
質インク捕獲部材内に吸収され、毛細管現象でインク供
給体に導かれる。

【００２１】請求項７の発明は、請求項６記載の描画装
置であって、前記多孔質インク捕獲部材は、振動する振
動板に接触せず、且つ、前記インク供給面に近接した位
置に配置されたことを特徴とする。

【００２２】この描画装置では、請求項６の発明の作用
に加え、逆噴射流された霧化インクは、確実に多孔質イ
ンク捕獲部材で捕獲され、回収される。

【００２３】請求項８の発明は、請求項６又は請求項７
記載の描画装置であって、前記多孔質インク捕獲部材の
外周に、前方に突出し、且つ、可撓性に優れた弾性体の
スカート部が設けられていることを特徴とする。

【００２４】この描画装置では、請求項６又は請求項７
の発明の作用に加え、逆噴射流の霧化インクの中で多孔
質インク捕獲部材より外側方向に飛んだものもスカート
部で捕獲される。また、スカート部に振動板が誤って接
触してもスカート部が容易に撓むため、振動の阻害が最
小限に抑えられる。

【００２５】請求項９の発明は、請求項２〜請求項５記
載の描画装置であって、前記インク捕獲プレートは、前
記インクタンクから前方に突出された外周支持部で外周
を被うように支持されていることを特徴とする。

【００２６】この描画装置では、請求項２〜請求項５の
発明の作用に加え、インク供給部の構造がシンプルにな
り、又、インク供給体の突き出し量のバラツキが低く抑
えられる。

【００２７】請求項１０の発明は、請求項６〜請求項８
記載の描画装置であって、前記多孔質インク捕獲部材
は、前記インクタンクから前方に突出された外周支持部
で外周を被うように支持されていることを特徴とする。

【００２８】この描画装置では、請求項６〜請求項８の
発明の作用に加え、インク供給部の構造がシンプルにな
り、また、インク供給体の突き出し量のバラツキが低く
抑えられる。

【００２９】請求項１１の発明は、請求項１記載の描画
装置であって、前記インク供給部は、前記ケースに着脱
自在に設けられたことを特徴とする。

【００３０】この描画装置では、請求項１の発明の作用
に加え、インクタンク内のインクが空になった場合にイ
ンク供給部を交換することで再度の利用が可能となり、
また、描画するインク色を交換したい場合には所望の色
インクのインク供給部に交換することで色替えが簡単に
行われる。さらに、使用しない時にはインク供給部をケ
ースより取り外し、インクタンクより露出したインク供
給体の部分をキャップで塞ぐことでインク供給体の露出
部の乾燥が防止され、適切な保存が可能となる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００３２】図１〜図６は本発明の第１実施形態を示
し、図１は描画装置の概略断面図、図２（ａ）は描画装
置の要部の断面図、図２（ｂ）は描画装置の要部の斜視
図、図３（ａ）はインク噴射時の振動板と圧電素子の正
面図、図３（ｂ）はインク噴射時の振動板とインク供給
体をマクロ的に見た場合の説明図、図３（ｃ）はインク
噴射時の振動板とインク供給体をミクロ的に見た場合の
説明図、図４は描画装置の回路ブロック図、図５（ａ）
はインク供給面とインク捕獲プレートとの間隔が狭い場
合の要部の断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ部分の
拡大断面図、図６（ａ）はインク供給面とインク捕獲プ
レートとの間隔が広い場合の要部の断面図、図６（ｂ）
は図６（ａ）のＢ部分の拡大断面図、図７はインク供給
面とインク捕獲プレートとの間隔等の相違による遮蔽効
果（捕獲効果及び回収効果）を示す図である。

【００３３】図１に示すように、この第１実施形態の描
画装置１Ａはガンタイプであり、そのケース２は、ケー
ス本体３とこのケース本体３に装着されたカバー４とか
ら構成されている。ケース本体３は、操作者が握持可能
な握持部３ａと、この握持部３ａの上端に固定された筒
部３ｂとからガン形状を有し、この筒部３ｂの先端にカ
バー４が設けられている。そして、このようなケース２
内にインク供給部５と霧化振動部６及び駆動信号生成部
７が全て収納されている。具体的には、ケース本体３の
筒部３ｂ内にインク供給部５が、カバー４内に霧化振動
部６が、ケース本体３の握持部３ａ内に駆動信号生成部
７が、それぞれ収納されている。

【００３４】インク供給部５は、インク１０が収容され
たインクタンク１１と、このインクタンク１１内に一端
側が配置され、他端側がインクタンク１１より露出され
たロッド状のインク供給体１２と、インクタンク１１内
に配置されたリング状のインク補助供給体１３とを備え
ている。

【００３５】インクタンク１１は、インク供給体１２が
外部に露出する部分を除いて密閉されており、インクタ
ンク１１をどの方向に向けても内部のインク１０が漏れ
ないようになっている。インク供給体１２は、アセテー
ト繊維集積体等の多孔質部材にて構成され、インク供給
体１２の一端はインクタンク１１の底面１１ａに達し、
インクタンク１１より露出した他端は、カバー４内に突
出されており、この他端面がインク供給面１２ａとして
構成されている。インク供給面１２ａのインク１０が消
費されると、インク供給体１２の毛細管現象によりイン
クタンク１１内のインク１０がインク供給面１２ａに供
給される。インク補助供給体１３は、内周側がインク供
給体１２に密着し、外周側がインクタンク１１の側面１
１ｂに密着し、インク供給体１２のインク浸透量が不足
すると、毛細管現象によりインク供給体１２にインク１
０を供給する。インク補助供給体１３の材質は、インク
供給体１２と同じ性質のものが使用される。

【００３６】また、インク供給部５には、後述する振動
板１４より後方に噴射される霧化インクを捕獲し、この
捕獲した霧化インクをインク供給体１２に戻すインク回
収手段８が付加されている。

【００３７】霧化振動部６は、図３（ａ）〜（ｃ）に示
すように、インク噴射時にインク供給体１２のインク供
給面１２ａにミクロ的に見ると離間しているがマクロ的
に見ると接触している振動板１４と、この振動板１４の
基端側に固定された振動駆動源である圧電セラミックス
製の圧電素子１５とから構成されている。振動板１４は
微細な貫通孔１４ａが等間隔で配列され、振動板１４と
圧電素子１５からなる多孔板型超音波振動子により振動
自在に配置されている。圧電素子１５は、駆動信号の電
圧値に応じて変位し、この変位によって振動板１４に振
動力を作用させる。尚、振動板１４を最も効率よく振動
させるために、振動板１４と圧電素子１５が互いに共鳴
するように設計する。これにより、素子全体が特定周波
数で共振現象を起こし、交流電流を効率よく機械振動に
変換するようになっている。また、図３（ｃ）及び図３
（ｂ）に示すように、インク噴射時に、振動板１４とイ
ンク供給体１２のインク供給面１２ａはミクロ的に見る
と離間しているが、マクロ的に見ると接触している。即
ち、図３（ｃ）に示すように、基本的に振動板１４とイ
ンク供給体１２のインク供給面１２ａとに接触部Ｓがな
いとインク噴射は行えない。

【００３８】この霧化振動部６が配置されたカバー４内
にはインク吸収体１６が設けられている。このインク吸
収体１６は、インク１０を吸収する部材、即ち、インク
１０と親和性を持ち、且つ、インク１０を保持する部材
であり、例えば、スポンジ、フェルト等の多孔質部材が
部材として好適である。このインク吸収体１６は、カバ
ー４に着脱自在に設けることが清掃や交換を容易にでき
好ましい。

【００３９】また、カバー４には振動板１４によって霧
化される霧化インクが噴射される霧化インク噴射孔４ａ
が設けられている。そして、この霧化インク噴射孔４ａ
の位置はケース２の握持部３ａを握持した操作者が自由
に操作することができるようになっている。

【００４０】駆動信号生成部７は、電源部である乾電池
１７と、この乾電池１７の電源で前記圧電素子１５への
駆動信号を生成する制御部１８とから構成されている。
制御部１８は、図４に示すように、信号発振部１９と信
号制御部２０と出力信号増幅部２１とから成る。振動発
振部１９は、霧化量が最大になる周波数（超音波領域の
振動板１４の共振周波数）の信号を発振し、この発振信
号を信号制御部２０に出力する。信号制御部２０は、発
振信号より所望パルス幅の信号を生成し、このパルス信
号を出力信号増幅部２１に出力する。信号制御部２０の
作成するパルス幅は調整可能であり、パルス幅を調整す
ることによって霧化量を調整することができるようにな
っている。具体的には、パルス幅を大きくするとインク
噴射量が大きく、パルス幅を小さくするとインク噴射量
が小さくなる。出力信号増幅部２１は、入力パルス信号
の振幅を増幅して駆動信号（駆動電圧）とし、この駆動
信号（駆動電圧）を圧電素子１５に出力する。出力信号
増幅部２１の信号増幅量は調整可能であり、パルス信号
の振幅を調整することにより霧化量を調整することがで
きるようになっている。具体的には、振幅を大きくする
とインク噴射量が大きく、振幅を小さくするとインク噴
射量が小さくなる。

【００４１】図１に示すように、電源スイッチ２２は、
ケース本体３の筒部３ｂの上方に設けられ、電源スイッ
チ２２がオンされると乾電池１７から電源が制御部１８
に供給されて装置起動状態になる。

【００４２】噴射スイッチ２３は、ケース本体３の握持
部３ａに設けられ、電源スイッチ２２がオン状態にあっ
て噴射スイッチ２３が図１の矢印Ａ方向に押下される
と、マイクロスイッチ（図示省略）がオンされる。操作
者が噴射スイッチ２３の押下を解除すると、図示しない
バネによって元の位置に戻り、これによってマイクロス
イッチがオフされる。マイクロスイッチのオン時には制
御部１８より駆動信号が圧電素子１５に出力される。

【００４３】安全スイッチ２４は、噴射スイッチ２３の
近傍に配置され、解除位置とロック位置とに操作可能に
設けられている。安全スイッチ２４が解除位置である
と、噴射スイッチ２３の押下操作（図１の矢印Ａ方向）
が可能であり、安全スイッチ２４がロック位置である
と、噴射スイッチ２３の押下操作（図１の矢印Ａ方向）
ができないようになっている。尚、この第１実施形態で
は、安全スイッチ２４は、メカニカルなスイッチにて構
成されているが、電気的に噴射スイッチ２３のオン・オ
フを禁止したり許容したりできる電気的スイッチであっ
ても良い。

【００４４】また、ケース本体３の筒部３ｂの電源スイ
ッチ２２の近傍にはインジケータ２５が設けられてお
り、このインジケータ２５は噴射スイッチ２３のオン状
態で点灯し、噴射スイッチ２３のオフ状態で消灯するこ
とによってインク噴射の有無を表示する。

【００４５】次に、インク回収手段８を説明する。図２
（ａ），（ｂ）に示すように、インク回収手段８は、イ
ンク供給面１２ａより後方の位置までインク供給体１２
に挿入された円板状のインク捕獲プレート２６にて構成
され、このインク捕獲プレート２６の貫通孔２６ａの内
周面がインク供給体１２に密着され、且つ、インク供給
体１２の外周に広がるように配置されている。インク捕
獲プレート２６は、例えば、ポリスチレン材にて形成さ
れ、インク供給体１２に挿入された円筒支持部２７を介
してインクタンク１１に支持されている。そして、イン
ク捕獲プレート２６は、振動する振動板１４に接触せ
ず、且つ、インク供給面１２ａに近接した位置に配置さ
れている。

【００４６】次に、上記描画装置１Ａの動作を説明す
る。操作者が電源スイッチ２２をオンすると、装置が起
動状態になる。そして、安全スイッチ２４が解除位置で
あり、噴射スイッチ２３が押下操作され、マイクロスイ
ッチがオンされると、制御部１８から所定パルス幅の駆
動信号が圧電素子１５に出力される。この駆動信号によ
り圧電素子１５が超音波振動し、圧電素子１５の振動で
振動板１４が同じく超音波振動すると共にインジケータ
２５が点灯される。振動板１４が振動するとインク１０
が霧化され、霧化されたインク１０が噴射される。

【００４７】振動板１４が振動すると、インク供給体１
２の接触位置で微細な貫通孔にインク１０が入り込み、
この入り込んだインク１０が振動板１４の振動による圧
力変動により飛ばされ、これが繰り返されることにより
霧化インク（微細な粒状化したインク）が連続的に霧化
インク噴射孔４ａより噴射される。

【００４８】このように霧化インクの前方噴射流が形成
される一方、インク供給面１２ａの周辺では振動板１４
の振動により両面に噴射され、霧化インクの逆噴射流が
形成される。この逆噴射流の霧化インクは、インク捕獲
プレート２６に衝突して付着し、この付着したインク粒
が互いに合体してインク滴２８（図５及び図６に示す）
に成長してインク供給体１２に接触すると、インク供給
体１２に吸収される。従って、逆噴射された霧化インク
に起因する装置内部のインク汚れやインク漏れ・インク
垂れを極力防止することができる。また、逆噴射した霧
化インクがインク供給体１２に回収されるため、インク
利用効率の向上になる。

【００４９】前記第１実施形態では、インク回収手段８
は、インク供給面１２ａより後方の位置でインク供給体
１２に密着され、インク供給体１２の外周に広がるよう
に配置されたインク捕獲プレート２６にて構成されてい
る。霧化インクの逆噴射流の大部分は、振動板１４がイ
ンク供給面１２ａに接触する外周近傍で発生し、この地
点で発生した霧化インクはインク捕獲プレート２６に向
かって噴射され、この噴射された霧化インクがインク捕
獲プレート２６に衝突して付着するため、シンプルな構
造で、逆噴射された霧化インクの大部分を捕獲できる。

【００５０】また、前記第１実施形態では、インク捕獲
プレート２６は、振動する振動板１４に接触せず、且
つ、インク供給面１２ａに近接した位置に配置されてい
るので、霧化インクがインク供給体１２の近傍エリアで
インク捕獲プレート２６に付着し、付着したインク粒が
互いに合体してインク滴２８に成長するが、図５
（ａ），（ｂ）に示すように、そのインク滴２８がイン
ク供給体１２の近傍で成長することからインク供給体１
２に接触し吸収されるため、逆噴射された霧化インクの
大部分が回収される。ここで、インク捕獲プレート２６
がインク供給面１２ａより遠く離間した位置に配置され
ている場合には、図６（ａ），（ｂ）に示すように、霧
化インクがインク供給体１２より離れたエリアでインク
捕獲プレート２６に付着し、付着したインク滴２８がイ
ンク供給体１２に接触しない状態で成長し続け、最終的
には自重に耐えきれずに落下してインク漏れやインク垂
れの原因となることになる。

【００５１】図５（ｂ）に示すように、インク捕獲プレ
ート２６がインク供給面１２ａの近接位置に配置されて
いる場合には、インク滴２８の形成範囲が狭くインク滴
２８が大きく成長する前にインク供給体１２に吸収され
るため、インク滴２８が自重により落下することなく回
収され、一方、図６（ｂ）に示すように、インク捕獲プ
レート２６がインク供給面１２ａの離れた位置に配置さ
れている場合には、インク滴２８の形成範囲が広くイン
ク滴２８が大きく成長できるため、インク供給体１２に
吸収される前に自重により落下し、回収されない。

【００５２】即ち、インク捕獲プレート２６は、インク
供給面１２ａにより近接した位置に配置する必要があ
り、その配置条件の具体例について説明する。インク供
給体１２の径が５ｍｍ、インク捕獲プレート２６の厚さ
が０．８ｍｍでポリスチレン板である場合にあって、イ
ンク捕獲プレート２６とインク供給面２ａとの間隔Ｄ、
及び、インク捕獲プレート２６の幅Ｓを可変したときの
霧化インクの遮蔽効果、つまり、捕獲効果及び回収効果
の結果を図７に示す。図７に示すように、捕獲について
は間隔Ｄが３ｍｍ以下で、且つ、幅Ｓが８ｍｍ以上とす
れば効果があるが、回収できない場合もある。そして、
間隔Ｄは１ｍｍ以下の場合に幅Ｓに拘わらず捕獲効果及
び回収効果が認められ、好ましい。また、インク滴２８
をインク供給体１２の十分近傍で成長させることができ
ることから、間隔Ｄは０．５から１ｍｍの間とすること
がより好ましい。

【００５３】また、第１実施形態では、振動駆動源は圧
電素子１５にて構成されている。圧電素子１５は低電力
で振動し、駆動信号のパルス周波数及びパルス振幅に応
じて振動するため、低電力で、且つ、所望の振動数及び
振幅の振動を容易に発生させることができる。さらに、
ケース２の内部に霧化振動部６と共にインク供給部５と
駆動信号生成部７とを収容したので、全ての部品がケー
ス２内に収容されるため、取り扱いが容易であり、携帯
に便利である。

【００５４】また、第１実施形態では、ケース２は操作
者が握持できる部分を有するケース本体３と、このケー
ス本体３に装着され、振動板１４の周囲を覆うと共に振
動板１４によって霧化される霧化インクが噴射される霧
化インク噴射孔４ａを有するカバー４とを備えたので、
カバー４によって振動板１４が保護されると共に霧化イ
ンクの噴射が外気流によって乱されず噴射整流が確保で
きる。さらに、カバー４内にはインク１０を吸収するイ
ンク吸収体１６を設けたので、噴射しきれなかったイン
ク１０がインク吸収体１６によって吸収されるため、外
部へのインク１０の垂れを防止することができる。

【００５５】さらに、第１実施形態では、インク供給体
１２は多孔質部材であり、この多孔質部材のインク供給
体１２が外部に露出する部分を除いてインクタンク１１
が密閉されているので、インクタンク１１内のインク１
０が使用されてインクタンク１１内が減圧になると、イ
ンクタンク１１が気密構造でもインク供給体１２の多孔
により外気がインクタンク１１内に流入して外気圧との
圧力バランスが取れてインク供給体１２によるインク供
給面１２ａへのインク供給が連続的になされると共に、
インクタンク１１が気密構造であることからどのような
姿勢でもインク漏れを起こすことないため、使い勝手が
良い。

【００５６】また、第１実施形態では、インク供給体１
２の一端はインクタンク１１内の底面１１ａに達し、且
つ、インクタンク１１内にはインク供給体１２とインク
タンク１１内の側面１１ｂとにそれぞれ接触する多孔質
部材のインク補助供給体１３が設けられているので、イ
ンクタンク１１内のインク１０が残存していればインク
タンク１１がどのような方向の姿勢でもインク供給体１
２又はインク補助供給体１３が残存インクに浸され、毛
細管現象でインク１０をインク供給面１２ａに供給す
る。従って、描画装置１Ａがどのような姿勢でもインク
タンク１１内に残存インクがある限りインク１０がイン
ク供給面１２ａに供給される。従って、インクタンク１
１内のインク１０を最後まで確実に使い切ることができ
る。

【００５７】また、第１実施形態では、圧電素子１５に
供給する駆動信号の電圧及びパルス幅を制御できるの
で、振動板１４の振動が可変されることから、霧化され
るインクの量や霧化インクの噴射力を自由に調整でき
る。尚、この第１実施形態では、ユーザが圧電素子１５
に供給する駆動信号の電圧及び／又はパルス幅を調整で
きるようになっていないが、ユーザ用の電圧調整つまみ
やパルス幅調整つまみを設けることによって、ユーザが
霧化されるインク１０の量や霧化インクの噴射力を自由
に調整できる。尚、この第１実施形態では、振動発振部
１９は所定の発振振動数を出力するよう構成されている
が、発振振動数を可変できるように構成すれば、発振周
波数によっても霧化インクの噴射状態を調整できる。但
し、振動板１４は、その共振周波数で振動させることが
低電圧で、且つ、大振幅で振動するため好ましい。

【００５８】また、第１実施形態では、インジケータ２
５がインク噴射の有無を表示するので、操作者はインク
噴射音がなくてもインク噴射の有無を認識できる。この
インジケータ２５が点灯しているにもかかわらずインク
１０が噴射されない場合には、一般的にインクタンク１
１内のインク１０が空のときである。さらに、噴射スイ
ッチ２３をロックできる安全スイッチ２４が設けられて
いるので、この安全スイッチ２４をロック位置とするこ
とにより意図しない噴射動作を防止することができる。

【００５９】図８は前記第１実施形態のインク回収手段
の第１変形例であり、図８（ａ）はその第１変形例を適
用した描画装置の要部の断面図、図８（ｂ）は同じく描
画装置の要部の斜視図である。

【００６０】図８（ａ），（ｂ）に示すように、第１変
形例のインク回収手段８Ａは、第１実施形態のものと同
様にインク捕獲プレート２６にて構成されている。そし
て、インク捕獲プレート２６の前面には多数の回収溝２
６ｂが形成されている。多数の回収溝２６ｂはラジアル
方向に等間隔に形成され、各回収溝２６ｂの内周端はイ
ンク供給体１２に連通されている。他の構成は前記第１
実施形態と同一であるため、同一構成部分には同一符号
を付して詳細な説明を省略する。

【００６１】この第１変形例でも、前記第１実施形態と
同様の作用・効果が得られる。また、インク捕獲プレー
ト２６の前面には、インク供給体１２に連通する回収溝
２６ｂが形成されているので、インク捕獲プレート２６
上で成長したインク滴は、毛細管現象でインク供給体２
６に迅速、且つ、確実に導かれるため、インク滴の回収
効率を向上させることができる。

【００６２】尚、前記第１変形例の回収溝２６ｂは、ラ
ジアル方向、つまり、インク供給体１２を中心とした放
射状に形成されているが、交差・分岐しながら最終的に
インク供給体１２に至る形状であっても良い。

【００６３】図９は前記第１実施形態のインク回収手段
の第２変形例であり、図９（ａ）はその第２変形例を適
用した描画装置の要部の断面図、図９（ｂ）は同じく描
画装置の要部の斜視図である。

【００６４】図９（ａ），（ｂ）に示すように、この第
２変形例のインク回収手段８Ｂは、第１実施形態と同様
にインク捕獲プレート２６にて構成されている、そし
て、インク捕獲プレート２６は、ゴム状弾性体によって
パノラマ形状（椀形状）に形成されている。また、イン
ク捕獲プレート２６の外周には、前方に突出したスカー
ト部２９が一体的に設けられており、このスカート部２
９は薄肉形状であることから可撓性に優れている。他の
構成は前記第１実施形態と同一であるため、同一構成部
分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【００６５】この第２変形例でも、前記第１実施形態と
同様の作用・効果が得られる。また、インク捕獲プレー
ト２６の外周に、前方に突出し、且つ、可撓性に優れた
弾性体のスカート部２９が設けられているので、逆噴射
流の霧化インクの中でインク捕獲プレート２６より外側
方向に飛んだものもスカート部２９で捕獲されるため、
捕集効率を向上させることができる。さらに、スカート
部２９に振動板１４が誤って接触してもスカート部２９
が容易に撓むため、振動の阻害を最小限に抑えることが
できる。

【００６６】尚、前記第２変形例では、スカート部２９
は、インク捕獲プレート２６に一体的に設けられている
が、別体に構成しても良い。また、インク捕獲プレート
２６の前面には、前記第１変形例のように回収溝２６ｂ
を形成しても良く、回収溝２６ｂを形成した方が還流効
率が向上する。

【００６７】図１０は前記第１実施形態のインク回収手
段の第３変形例であり、図１０（ａ）はその第３変形例
を適用した描画装置の要部の断面図、図１０（ｂ）は同
じく描画装置の要部の斜視図である。

【００６８】図１０（ａ），（ｂ）に示すように、この
第３変形例のインク回収手段８Ｃは、前記第１実施形態
と異なり、インク供給面１２ａより後方の位置までイン
ク供給体１２に挿入された円柱状の多孔質インク捕獲部
材３５にて構成されている。多孔質インク捕獲部材３５
は、スポンジ、フェルト等の多孔質材にて形成され、こ
の多孔質インク捕獲部材３５の貫通孔３５ａの内周面が
インク供給体１２に密着され、且つ、インク供給体１２
の外周に広がるように配置されている。多孔質インク捕
獲部材３５の後面がインクタンク１１に固定されてい
る。また、多孔質インク捕獲部材２６は、振動する振動
板１４に接触せず、且つ、インク供給面１２ａに近接し
た位置に配置されている。他の構成は前記第１実施形態
と同一であるため、同一構成部分には同一符号を付して
その詳細な説明は省略する。

【００６９】この第３変形例では、霧化インクの逆噴射
流の大部分は、振動板１４がインク供給面１２ａに接触
する外周近傍で発生し、この地点で発生した霧化インク
は多孔質インク捕獲部材３５に向かって噴射されること
から多孔質インク捕獲部材３５に衝突して付着する。こ
の付着した霧化インクは多孔質インク捕獲部材３５内に
吸収され、毛細管現象でインク供給体１２に迅速、且
つ、確実に導かれる。従って、シンプルな構造で逆噴射
された霧化インクの大部分を回収できる。

【００７０】また、この第３変形例では、多孔質インク
捕獲部材３５は、振動する振動板１４に接触せず、且
つ、インク供給面１２ａに近接した位置に配置されてい
るので、逆噴射流された霧化インクは、確実に多孔質イ
ンク捕獲部材３５で捕獲し、回収される。さらに、多孔
質インク捕獲部材３５が振動板１４の振動を阻害するこ
とがない。従って、前記第１実施形態と同様の効果が得
られる。

【００７１】図１１（ａ），（ｂ）は前記第１実施形態
のインク回収手段の第４変形例であり、図１１（ａ）は
その第４変形例を適用した描画装置の要部の断面図、図
１１（ｂ）は同じく描画装置の要部の斜視図である。

【００７２】図１１（ａ），（ｂ）に示すように、この
第４変形例のインク回収手段８Ｄは、前記第３変形例と
同様に多孔質インク捕獲部材３５にて構成されている。
そして、この多孔質インク捕獲部材３５の外周には、前
方に突出し、且つ、可撓性に富んだ弾性体のスカート部
２９が設けられている。他の構成は前記第３変形例と同
一であるため、同一構成部分には同一符号を付してその
詳細な説明を省略する。

【００７３】この第４変形例でも、前記第３変形例と同
様の作用・効果が得られる。また、多孔質インク捕獲部
材３５の外周に、前方に突出し、且つ、可撓性に優れた
弾性体のスカート部２９が設けられているので、逆噴射
流の霧化インクの中で多孔質インク捕獲部材３５より外
側方向に飛んだものもスカート部２９で捕獲されるた
め、捕集効率を向上させることができる。さらに、スカ
ート部２９に振動板１４が誤って接触してもスカート部
２９が容易に撓むため、振動の阻害を最小限に抑えるこ
とができる。

【００７４】図１２（ａ），（ｂ）は前記第１実施形態
のインク回収手段の第５変形例であり、図１２（ａ）は
その第５変形例を適用した描画装置の要部の断面図、図
１２（ｂ）は同じく描画装置の要部の斜視図である。

【００７５】図１２（ａ），（ｂ）に示すように、この
第５変形例のインク回収手段８Ｅは、第１実施形態と同
様にインク捕獲プレート２６にて構成されている。そし
て、インク捕獲プレート２６は、インクタンク１１から
前方に突出された外周支持部３６で外周を被うように支
持されている。他の構成は前記第１変形例と同一である
ため、同一構成部分には同一符号を付してその詳細な説
明は省略する。

【００７６】この第５変形例でも、前記第１変形例と同
様の作用・効果が得られる。また、インク捕獲プレート
２６は、インクタンク１１から前方に突出された外周支
持部３６で外周を被うように支持されているので、イン
ク供給部５の構造がシンプルになり、インク供給体１２
の突き出し量のバラツキを低く抑えることができる。

【００７７】尚、この第５変形例でも、インク捕獲プレ
ート２６の前面には、図１２（ｂ）にて仮想線で示すよ
うに、前記第２変形例のような回収溝２６ｂを形成して
も良く、回収溝２６ｂを形成した方が還流効率が向上す
る。

【００７８】図１３（ａ），（ｂ）は前記第１実施形態
のインク回収手段の第６変形例であり、図１３（ａ）は
その第６変形例を適用した描画装置の要部の断面図、図
１３（ｂ）は同じく描画装置の要部の斜視図である。

【００７９】図１３（ａ），（ｂ）に示すように、この
第６変形例のインク回収手段８Ｆは、第３変形例と同様
に多孔質インク捕獲部材３５にて構成されている。そし
て、多孔質インク捕獲部材３５は、インクタンク１１か
ら前方に突出された外周支持部３６で外周を被うように
支持されている。他の構成は前記第３変形例と同一であ
るため、同一構成部分には同一符号を付してその詳細な
説明を省略する。

【００８０】この第６変形例でも、前記第３変形例と同
様の作用・効果が得られる。また、多孔質インク捕獲部
材３５は、インクタンク１１から前方に突出された外周
支持部３６で外周を被うように支持されているので、イ
ンク供給部５の構造がシンプルになり、インク供給体１
２の突き出し量のバラツキを低く抑えることができる。

【００８１】図１４及び図１５は本発明の第２実施形態
を示し、図１４はインク供給部を装着した状態の描画装
置の概略断面図、図１５はインク供給部を取り外した状
態の描画装置の概略断面図である。

【００８２】図１４及び図１５に示すように、この第２
実施形態の描画装置１Ｂは、前記第１実施形態のものと
比較して、ケース本体３の筒部３ｂがインク供給部５の
全周囲を被っておらず切欠部３０が形成されており、ま
た、筒部３ｂの底面にはインク供給部５の着脱が自在な
タンクホルダ一３１が設けられている。タンクホルダー
３１には切欠部３０を利用して外部よりインク供給部５
を装着することができ、この装着されているインク供給
部５を切欠部３０を利用してタンクホルダー３１より外
部に取り外しできるようになっている。他の構成はイン
ク回収手段８をも含めて前記第１実施形態と同様である
ため、同一構成部分には同一符号を付してその詳細な説
明を省略する。

【００８３】この第２実施形態にあっても前記第１実施
形態と同様な作用・効果が得られる。また、インク供給
部５はケース２に着脱自在に設けられているので、イン
クタンク１１内のインク１０が空になった場合にはイン
ク供給部５を交換することで再度の利用ができ、また、
描画するインク色を交換したい場合には所望の色インク
のインク供給部５に交換することで色替えを簡単に行う
ことができる。さらに、使用しない時にはインク供給部
５をケース２より取り外し、図１５に示すように、イン
クタンク１１より露出したインク供給体１２の部分をキ
ャップ３２で塞ぐことでインク供給体１２の露出部の乾
燥を防止でき、適切な保存ができる。

【００８４】また、色替えする場合には、先の色インク
が振動板１４の貫通孔に入り込んでいるが、わずかな量
に過ぎないので、基本的には洗浄作業が不要である。

【００８５】尚、前記第２実施形態にあって、インク回
収手段８の構成は、前記第１変形例から第６変形例のも
のを選択的に適用しても良い。

【００８６】図１６及び図１７は本発明の第３実施形態
を示し、図１６は噴射スイッチを操作する前のスタンバ
イ状態の描画装置の概略断面図、図１６は噴射スイッチ
を操作してインク噴射状態の描画装置の概略断面図であ
る。

【００８７】図１６及び図１７に示すように、この第３
実施形態の描画装置１Ｃは、前記第１及び第２実施形態
のものと異なり、ペンタイプである。この描画装置１Ｃ
のケース４０は、操作者が握持可能でストレートな筒形
状のケース本体４１と、このケース本体４１の先端に装
着されたカバー４２とから構成され、カバー４２の先端
には霧化インク噴射孔４２ａが設けられている。そし
て、ケース４０内にインク供給部５と霧化振動部６及び
駆動信号生成部７が全て収納されている。具体的には、
カバー４２内に霧化振動部６が、ケース本体４１内にイ
ンク供給部５及び駆動信号生成部７が、それぞれ収納さ
れている。

【００８８】また、カバー４２はケース本体４１に着脱
自在に設けられており、ケース本体４１よりカバー４２
を取り外すことによってケース本体４１内のインク供給
体５を外部に取り出し、外部のインク供給体５をケース
本体４１内に装着できるようになっている。インク回収
手段８をも含めたインク供給部５、霧化振動部６及び駆
動信号生成部７の構成は、前記第１、第２実施形態のも
のと同一であるため、同一構成部分には同一符号を付し
てその詳細な説明を省略する。

【００８９】さらに、ケース本体４１の後面には電源ス
イッチ２２が、ケース本体４１の先端側の上面には噴射
スイッチ２３及び安全スイッチ２４が、カバー４２には
インジケータ２５が、それぞれ設けられている。電源ス
イッチ２２は、図１６の矢印Ｂ方向にスライドすること
によってオンされ、噴射スイッチ２３は、図１６の矢印
Ｂ方向に押下することによって図示しないマイクロスイ
ッチがオンされる。電源スイッチ２２と噴射スイッチ２
３と安全スイッチ２４及びインジケータ２５の機能は、
前記第１及び第２実施形態のものと同一であるため、そ
の説明を省略する。

【００９０】この第３実施形態にあっても前記第１及び
第２実施形態と同様な作用・効果が得られる。そして、
ペンタイプであるため、筆記用具のペン或いは筆と同様
の操作感で描画を行える。

【００９１】また、この第３実施形態でも、前記第２実
施形態と同様に、インク供給部５はケース４０に着脱自
在に設けられたので、インクタンク１１内のインク１０
が空になった場合にはインク供給部５を交換することで
再度の利用ができ、描画するインク色を交換したい場合
には所望の色インクのインク供給部５に交換することで
色替えを簡単に行うことができる。さらに、使用しない
時にはインク供給部５をケース２より取り外し、図１７
に示すように、インクタンク１１より露出したインク供
給体１２の部分をキャップ３２で塞ぐことでインク供給
体１２の露出部の乾燥を防止でき、適切な保存ができ
る。また、色替えする場合には、先の色インクが振動板
１４の貫通孔に入り込んでいるが、わずかな量に過ぎな
いので、基本的には洗浄作業が不要である。

【００９２】尚、第３実施形態にあって、インク回収手
段８の構成は、前記第１変形例から第６変形例のものを
選択的に適用しても良い。また、前記第１実施形態及び
その各変形例では、種々のインク回収手段８，８Ａ〜８
Ｆの具体例を示したが、インク回収手段は、振動板１４
より後方に噴射されるインク１０を捕獲し、この捕獲し
たインク１０をインク供給体１２に戻すものであれば良
い。

【００９３】尚、前記各実施形態によれば、振動駆動源
は圧電素子１５にて構成されているが、振動板１４に振
動力を作用させることができるものであれば良い。ま
た、電源部は乾電池１７にて構成されているが、蓄電
池、ＡＣ入力内蔵ＤＣ電源、ＡＣアダプターによるＤＣ
入力であっても良い。さらに、ケース２，４０の内部に
は霧化振動部６と共にインク供給部５と駆動信号生成部
７とを収容したが、ケース２，４０には霧化振動部６の
みを収容し、インク供給部５と駆動信号生成部７とをケ
ース２，４０とは別体に設けても良い。また、ケース
２，４０には霧化振動部６及びインク供給部５を収容
し、駆動信号生成部７をケース２，４０とは別体に設け
ても良い。さらに、ケース２，４０には霧化振動部６及
び駆動信号生成部７を収容し、インク供給部５をケース
２，４０とは別体に設けても良い。

【００９４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、振動板が振動すると、各貫通孔に入り込んだイ
ンクが振動板の振動による圧力変動により前方に飛ばさ
れ、前方に霧化インクの噴射流が形成される一方、イン
ク供給面の周辺では振動板により両面に噴射され、後方
に霧化インクの逆噴射流が形成されるが、この逆噴射流
の霧化インクはインク回収手段により捕獲され、インク
供給体に戻される。従って、逆噴射された霧化インクに
起因する装置内部のインク汚れやインク漏れ・インク垂
れを極力防止することができる。

【００９５】請求項２の発明によれば、霧化インクの逆
噴射流の大部分は、振動板がインク供給面に接触する外
周近傍で発生し、この地点で発生した霧化インクはイン
ク捕獲プレートに向かって噴射されることからインク捕
獲プレートに衝突して付着するため、シンプルな構造で
逆噴射された霧化インクの大部分を捕獲することができ
る。

【００９６】請求項３の発明によれば、逆噴射された霧
化インクの大部分は、インク供給体の近傍エリアでイン
ク捕獲プレートに付着し、この付着したインク粒が互い
に合体してインク滴に成長すると、インク供給体に接触
することからインク供給体に吸収されるため、インク捕
獲プレートは振動板の振動を阻害することがなく、逆噴
射流の霧化インクを確実に回収することができる。

【００９７】請求項４の発明によれば、インク捕獲プレ
ート上で成長したインク滴は、毛細管現象でインク供給
体に迅速、且つ、確実に導かれるため、インク滴の回収
効率を向上させることができる。

【００９８】請求項５の発明によれば、逆噴射流の霧化
インクの中でインク捕獲プレートより外側方向に飛んだ
ものもスカート部で捕獲されるため、捕集効率を向上さ
せることができる。また、スカート部に振動板が誤って
接触してもスカート部が容易に撓むため、振動の阻害を
最小限に抑えることができる。

【００９９】請求項６の発明によれば、霧化インクの逆
噴射流の大部分は、振動板がインク供給面に接触する外
周近傍で発生し、この地点で発生した霧化インクはイン
ク捕獲プレートに向かって噴射され、この逆噴射された
霧化インクは多孔質インク捕獲部材に衝突して付着し、
この付着した霧化インクは多孔質インク捕獲部材内に吸
収され、毛細管現象でインク供給体に導かれる。従っ
て、シンプルな構造で逆噴射された霧化インクの大部分
を回収することができる。

【０１００】請求項７の発明によれば、多孔質インク捕
獲部材をインク供給面に近接した位置に配置したので、
逆噴射流の殆どの霧化インクを多孔質インク捕獲部材で
確実に捕獲して回収することができる。また、多孔質イ
ンク捕獲部材が振動板の振動を阻害することがない。

【０１０１】請求項８の発明によれば、逆噴射流の霧化
インクの中で多孔質インク捕獲部材より外側方向に飛ん
だものもスカート部で捕獲されるため、捕集効率を向上
させることができる。また、スカート部に振動板が誤っ
て接触してもスカート部が容易に撓むため、振動の阻害
を最小限に抑えることができる。

【０１０２】請求項９の発明によれば、インク捕獲プレ
ートをインクタンクから前方に突出された外周支持部で
外周を被うように支持したので、インク供給部の構造が
シンプルになり、インク供給体の突き出し量のバラツキ
を低く抑えることができる。

【０１０３】請求項１０の発明によれば、多孔質インク
捕獲部材をインクタンクから前方に突出された外周支持
部で外周を被うように支持したので、インク供給部の構
造がシンプルになり、インク供給体の突き出し量のバラ
ツキを低く抑えることができる。

【０１０４】請求項１１の発明によれば、インク供給部
をケースに着脱自在に設けたので、インクタンク内のイ
ンクが空になった場合にインク供給部を交換することで
再度利用することができ、また、描画するインク色を交
換したい場合に所望の色インクのインク供給部に交換す
ることで色替えを簡単に行うことができる。さらに、使
用しない時にはインク供給部をケースより取り外し、イ
ンクタンクより露出したインク供給体の部分をキャップ
で塞ぐことでインク供給体の露出部の乾燥を防止するこ
とができ、適切な保存ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示し、描画装置の概略
断面図である。

【図２】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は描画装
置の要部の断面図、（ｂ）は描画装置の要部の斜視図で
ある。

【図３】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）はインク
噴射時の振動板と圧電素子の正面図、（ｂ）はインク噴
射時の振動板とインク供給体をマクロ的に見た場合の説
明図、（ｃ）はインク噴射時の振動板とインク供給体を
ミクロ的に見た場合の説明図である。

【図４】本発明の第１実施形態を示し、描画装置の回路
ブロック図である。

【図５】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）はインク
供給面とインク捕獲プレートとの間隔が狭い場合の要部
の断面図、（ｂ）は図５（ａ）のＡ部分の拡大断面図で
ある。

【図６】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）はインク
供給面とインク捕獲プレートとの間隔が広い場合の要部
の断面図、（ｂ）は図６（ａ）のＢ部分の拡大断面図で
ある。

【図７】本発明の第１実施形態を示し、インク供給面と
インク捕獲プレートとの間隔等の相違による遮蔽効果
（捕獲効果及び回収効果）を示す図である。

【図８】本発明の第１実施形態のインク回収手段の第１
変形例を示し、（ａ）は当該変形例のインク回収手段を
適用した描画装置の要部の断面図、（ｂ）は同じく描画
装置の要部の斜視図である。

【図９】本発明の第１実施形態のインク回収手段の第２
変形例を示し、（ａ）は当該変形例のインク回収手段を
適用した描画装置の要部の断面図、（ｂ）は同じく描画
装置の要部の斜視図である。

【図１０】本発明の第１実施形態のインク回収手段の第
３変形例を示し、（ａ）は当該変形例のインク回収手段
を適用した描画装置の要部の断面図、（ｂ）は同じく描
画装置の要部の斜視図である。

【図１１】本発明の第１実施形態のインク回収手段の第
４変形例を示し、（ａ）は当該変形例のインク回収手段
を適用した描画装置の要部の断面図、（ｂ）は同じく描
画装置の要部の斜視図である。

【図１２】本発明の第１実施形態のインク回収手段の第
５変形例を示し、（ａ）は当該変形例のインク回収手段
を適用した描画装置の要部の断面図、（ｂ）は同じく描
画装置の要部の斜視図である。

【図１３】本発明の第１実施形態のインク回収手段の第
６変形例を示し、（ａ）は当該変形例のインク回収手段
を適用した描画装置の要部の断面図、（ｂ）は同じく描
画装置の要部の斜視図である。

【図１４】本発明の第２実施形態を示し、インク供給部
を装着した状態の描画装置の概略断面図である。

【図１５】本発明の第２実施形態を示し、インク供給部
を取り外した状態の描画装置の概略断面図である。

【図１６】本発明の第３実施形態を示し、インク供給部
を装着した状態の描画装置の概略断面図である。

【図１７】本発明の第３実施形態を示し、インク供給部
を取り外した状態の描画装置の概略断面図である。

【図１８】先行例の描画装置の要部の断面図である。

【図１９】先行例の描画装置のインク噴射状態を示す要
部の断面図である。

【符号の説明】

１Ａ〜１Ｃ 描画装置 ２，４０ ケース ３，４１ ケース本体 ４，４２ カバー ４ａ，４２ａ 霧化インク噴射孔 ５ インク供給部 ６ 霧化振動部 ７ 駆動信号生成部 ８，８Ａ〜８Ｆ インク回収手段 １０ インク １１ インクタンク １２ インク供給体 １２ａ インク供給面 １４ 振動板 １５ 圧電素子（振動駆動源） １７ 乾電池（電源部） １８ 制御部 ２６ インク捕獲プレート ２６ｂ 回収溝 ２９ スカート部 ３５ 多孔質インク捕獲部材 ３６ 外周支持部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 慎也 東京都港区新橋２丁目20番15号 理想科学 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D073 AA01 AA02 BB03 CA01 CA16 CB04 DC01 DC22 4D074 AA01 BB05 DD09 DD13 DD34 DD43 DD55 5C051 AA02 CA04 DB02 DC07 EA01

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを収容したインクタンクと該イン
   クタンク内のインクを前記インクタンク外のインク供給
   面に供給するインク供給体とを有するインク供給部と、
   微細な貫通孔が形成され、前記インク供給体のインク供
   給面側に配置された振動自在な振動板と該振動板を振動
   させる振動駆動源とを有する霧化振動部と、前記振動駆
   動源への駆動信号を生成する制御部を有する駆動信号生
   成部と、前記霧化振動部を少なくとも内部に収容し、操
   作者が握持して操作可能なケースと、を備えた描画装置
   であって、 前記インク供給部に、前記振動板より後方に噴射される
   インクを捕獲し、この捕獲したインクを前記インク供給
   体に戻すインク回収手段を設けたことを特徴とする描画
   装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の描画装置であって、 前記インク回収手段は、前記インク供給面より後方の位
   置で前記インク供給体に密着され、前記インク供給体の
   外周に広がるように配置されたインク捕獲プレートであ
   ることを特徴とする描画装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の描画装置であって、 前記インク捕獲プレートは、振動する振動板に接触せ
   ず、且つ、前記インク供給面に近接した位置に配置され
   たことを特徴とする描画装置。
4. 【請求項４】 請求項２又は請求項３記載の描画装置で
   あって、 前記インク捕獲プレートの前面に、前記インク供給体に
   連通する回収溝が形成されていることを特徴とする描画
   装置。
5. 【請求項５】 請求項２〜請求項４記載の描画装置であ
   って、 前記インク捕獲プレートの外周に、前方に突出し、且
   つ、可撓性に優れた弾性体のスカート部が設けられてい
   ることを特徴とする描画装置。
6. 【請求項６】 請求項１記載の描画装置であって、 前記インク回収手段は、前記インク供給面より後方の位
   置で前記インク供給体に密着され、前記インク供給体の
   外周に広がるように配置された多孔質材の多孔質インク
   捕獲部材であることを特徴とする描画装置。
7. 【請求項７】 請求項６記載の描画装置であって、 前記多孔質インク捕獲部材は、振動する振動板に接触せ
   ず、且つ、前記インク供給面に近接した位置に配置され
   たことを特徴とする描画装置。
8. 【請求項８】 請求項６又は請求項７記載の描画装置で
   あって、 前記多孔質インク捕獲部材の外周に、前方に突出し、且
   つ、可撓性に優れた弾性体のスカート部が設けられてい
   ることを特徴とする描画装置。
9. 【請求項９】 請求項２〜請求項５記載の描画装置であ
   って、 前記インク捕獲プレートは、前記インクタンクから前方
   に突出された外周支持部で外周を被うように支持されて
   いることを特徴とする描画装置。
10. 【請求項１０】 請求項６〜請求項８記載の描画装置で
    あって、 前記多孔質インク捕獲部材は、前記インクタンクから前
    方に突出された外周支持部で外周を被うように支持され
    ていることを特徴とする描画装置。
11. 【請求項１１】 請求項１記載の描画装置であって、 前記インク供給部は、前記ケースに着脱自在に設けられ
    たことを特徴とする描画装置。