JP2003148350A - 圧縮機の吸入バルブアセンブリー - Google Patents

圧縮機の吸入バルブアセンブリー

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JP2003148350A
JP2003148350A JP2002293267A JP2002293267A JP2003148350A JP 2003148350 A JP2003148350 A JP 2003148350A JP 2002293267 A JP2002293267 A JP 2002293267A JP 2002293267 A JP2002293267 A JP 2002293267A JP 2003148350 A JP2003148350 A JP 2003148350A
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support rod
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fluid
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Ki-Won Noh
キ−ウォン ノー
Choong-Min Jung
チョーン−ミン ジュン
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮室内部のガイド溝を取り除き、圧縮室内
部にデッドボリュームが生成されないようにすること
で、圧縮機の効率を向上し、且つ、バルブから流体が漏
洩される部分を取り除き、流体の漏洩を防止するための
部品の精密加工を不必要にして減価を低減し、圧縮効率
を向上し得る圧縮機の吸入バルブアセンブリーを提供す
る。 【解決手段】 圧縮室2のシリンダー4に移動自在に配置
されて、吸入通路8を有して、前方にバルブシート16が
形成されたピストン6と、前記バルブシート14に密着さ
れて流体の流入を開閉するバルブボディー16と、該バル
ブボディー16の後方に挿合されて前記ピストン6の一方
側に固定され、前記バルブボディー16が所定範囲内に移
動されるように支持する支持ロッド18と、前記バルブボ
ディー16と支持ロッド18間に形成されて、前記バルブボ
ディー16が前記支持ロッド18から離脱されることを防止
する離脱防止手段と、を包含して成るように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体の圧力によっ
て開閉作用が行われる圧縮機の吸入バルブアセンブリー
に係るもので、詳しくは、圧縮機の圧縮室の内部にデッ
ドボリュームが発生することを防止して効率を向上し得
る圧縮機の吸入バルブアセンブリーに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、吸入バルブアセンブリーは、圧
縮機で流体が圧縮される圧縮室と流体が吸入される吸入
通路間に設置され、流体が吸入される時に慣性によって
開放され、吸入通路を通して流入される流体を圧縮室に
供給して、流体が圧縮される時、圧縮室で圧縮される流
体が吸入通路側に逆流されることを防止する役割をす
る。
【０００３】図５は従来の吸入バルブアセンブリーが適
用された圧縮機の一部断面図で、図６は図５のＣ部拡大
図で、図７は従来の圧縮機の動作説明図である。そし
て、従来の圧縮機は、図５乃至図７に示したように、ケ
ース（図示せず）の内部に固定されて圧縮室１０２を形
成するシリンダー１０４と、該シリンダー１０４の内部
に直線状往復移動自在に挿入されて流体の圧縮作用をす
るピストン１０６と、該ピストン１０６の前方側に配置
されて吸入される流体の開閉作用を行う後述する吸入バ
ルブアセンブリーとで構成されている。
【０００４】且つ、前記ピストン１０６は、その内部中
央の長さ方向に流体が吸入される吸入通路１０８が切削
形成され、該吸入通路１０８の前方側には流入された流
体が前記圧縮室１０２に供給されるための吸入口１１０
を有した支持部１１２が嵌合形成され、前記支持部１１
２の前方側にはバルブシート１１４が切削形成されてい
る。又、前記吸入バルブアセンブリーは、前記バルブシ
ート１１４に密着されて開閉されるバルブボディー１１
６と、該バルブボディー１１６が前記バルブシート１１
４から離脱されることを防止するために、前記バルブボ
ディー１１６と前記支持部１１２間に連結された連結ボ
ルト１１８とで構成される。
【０００５】このとき、前記バルブボディー１１６は、
その外周面が所定角度を有するテーパー状に形成されて
前記バルブシート１１４に密着され、中央には前記連結
ボルト１１８が貫通される貫通ホール１２０が穿孔形成
され、該貫通ホール１２０の前方が拡張開放されて、前
記連結ボルト１１８のボルト頭１２６が直線状移動自在
に挿入されるガイド溝１２４が切削形成されている。
【０００６】即ち、前記連結ボルト１１８の下方端は、
前記貫通ホール１２０を通過して前記支持部１１２に螺
合締結されることで、そのボルト１１８のボルト頭１２
６がガイド溝１２４に直線状移動自在に挿入された後、
前記バルブボディー１１６が直線状に移動してバルブシ
ート１１４から離脱される時、ボルト頭１２６は前記ガ
イド溝１２４の内側面に係止されることで、バルブボデ
ィー１１６が前記ピストン１０６の外部へ離脱されるこ
とを防止するようになっている。
【０００７】このように構成された従来の圧縮機の吸入
バルブアセンブリーの動作においては、流体を圧縮室１
０２に供給するために、ピストン１０６が圧縮機の駆動
部（図示せず）の動作によって後退されると、流体の圧
力によりバルブボディー１１６がバルブシート１１４か
ら離脱されて、ピストンの吸入口１１０に流入した流体
が圧縮室１０２に供給される。次いで、前記ピストン１
０６が流体の圧縮作用のために前進すると、バルブボデ
ィー１１６が流体の圧力により前記バルブシート１１４
に密着されて、圧縮室１０２の流体が吸入側に逆流され
ることを防止する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】然るに、このような従
来の圧縮機の吸入バルブアセンブリーにおいては、前記
バルブボディーの直線移動を支持するボルト頭を直線状
に移動させるために、バルブボディーに所定容積のガイ
ド溝が切削形成されるが、該ガイド溝は圧縮室の一部を
成すため、流体の圧縮作用の際、ガイド溝に圧縮室の流
体が流入されてデッドボリュームが発生することとな
り、これによって、圧縮効率が低下されるという不都合
な点があった。
【０００９】且つ、このような従来の圧縮機の吸入バル
ブアセンブリーにおいては、流体が圧縮される時、バル
ブボディー１１６に穿孔形成された貫通ホール１２０と
連結ボルト１１８間の隙間から流体が漏洩されることを
防止するために、部品のシーリングを高精度にさせるた
めの精密加工が必要となり、製造費用が上昇するという
不都合な点があった。
【００１０】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたもので、圧縮室の内部構造からガイド溝を省い
て、圧縮室内部にデッドボリュームが発生しないように
することで、圧縮機の効率を向上し得る圧縮機の吸入バ
ルブアセンブリーを提供することを目的とする。且つ、
バルブから流体が漏洩される部分を取り除き、流体の漏
洩を防止するための精密加工を省いて、製造原価を低減
し得る圧縮機の吸入バルブアセンブリーを提供すること
を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明に係る圧縮機の吸入バルブアセンブリー
においては、前方に圧縮室が形成されるシリンダーの内
部に移動自在に挿入されて、内部中央に流体が吸入され
る吸入通路が切削形成され、前方にバルブシートが形成
されたピストンと、前記バルブシートに密着されて流体
の開閉作用をして、前記圧縮室に接する前方壁が密閉さ
れるように形成されたバルブボディーと、前記バルブボ
ディーの後方壁に挿入されて、前記ピストンの前記吸入
通路の内部に嵌合された支持部に連結され、前記バルブ
ボディーが所定範囲内に揺動されるように支持する支持
ロッドと、前記バルブボディーと支持ロッド間に形成さ
れて、前記バルブボディーが前記支持ロッドから離脱さ
れることを防止する離脱防止手段と、で構成されること
を特徴とする。
【００１２】又、本発明に係る圧縮機の前記バルブボデ
ィーは、前記バルブシートに密着されて、外周面が所定
角度にテーパーして形成され、その後方には前記支持ロ
ッドが挿入される貫通ホールが穿孔形成され、該貫通ホ
ールから延長されて、直径が前記貫通ホールの径より大
きい空間部が切削形成されることを特徴とする。又、本
発明に係る前記支持ロッドは、前記ピストンの内部の前
記吸入通路の前方側に嵌合された前記支持部と一体に形
成されることを特徴とする。
【００１３】又、本発明に係る圧縮機の前記吸入バルブ
アセンブリーの離脱防止手段は、前記バルブボディーの
挿入溝の内側周壁面に切削形成されるナット部と、前記
支持ロッドの前方端部に切削形成されて前記ナット部に
螺合される雄ネジ部と、で構成されることを特徴とす
る。又、本発明に係る前記吸入バルブアセンブリーのバ
ルブボディーの空間部は、前記バルブボディーがバルブ
シートに密着される時、空間部の内側面と前記支持ロッ
ドの雄ネジ部の上面とが相互接触されない所定ギャップ
が形成されることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に対
し、図面を用いて説明する。図１は本発明に係る圧縮機
の吸入バルブアセンブリーを示した圧縮機の一部断面図
で、図２は図１のＡ部拡大図である。本発明に係る圧縮
機においては、図１及び図２に示したように、圧縮機ケ
ース（図示せず）に固定されて圧縮室２を形成するシリ
ンダー４と、該シリンダー４の内部に直線状往復移動自
在に配置されて流体の圧縮作用をし、内部に吸入通路８
が切削形成されたピストン６と、該ピストン６の前方側
に設置されて、前記圧縮室２から吸入通路８側に流体が
逆流されることを防止する吸入バルブアセンブリーとか
ら構成されている。
【００１５】且つ、前記ピストン６は、前記シリンダー
４の内部で自在に往復移動され、内部中央に流体が吸入
される吸入通路８は長さ方向に切削形成され、その前方
側には該吸入通路８に吸入された流体が圧縮室２に供給
される吸入口１０が切削形成された支持部１２が嵌合さ
れ、該支持部１２の前方側には所定角度にテーパーされ
たホール状のバルブシート１４が切削形成されている。
又、前記吸入バルブアセンブリーにおいては、前記バル
ブシート１４の壁面に密着されて流体の開閉作用をする
バルブボディー１６と、該バルブボディー１６と前記支
持部１２間に連結されて、前記バルブボディー１６が所
定範囲内に移動されるように支持する支持ロッド１８と
で構成される。
【００１６】このとき、前記バルブボディー１６は、そ
の外周面を前記バルブシート１４の内周面に密着させる
ために、所定角度にテーパーされるように形成されて、
前記シリンダー４の内周面と同様に圧縮室に接する前方
面は、圧縮室２の内部にデッドボリュームが発生されな
いように閉鎖された平面状に形成され、後方には前記支
持ロッド１８が通過する貫通ホール２０が穿孔形成され
て、該貫通ホール２０の内側には前記支持ロッド１８が
挿入された後、所定範囲内で揺動し得る空間部２２が切
削形成される。
【００１７】そして、前記支持ロッド１８は、その後方
端が前記支持部１２に固定されて、前方の端は前記バル
ブボディー１６の貫通ホール２０に挿入された後、前記
空間部２２に挿入されて、該空間部２２から抜け出るこ
とを防止する離脱防止手段が形成される。このとき、前
記支持ロッド１８は、前記支持部１２の前方側に突出す
るように、該支持部１２と一体に成形することもできる
し、又は、前記支持部１２と支持ロッド１８をそれぞれ
別途に形成した後、それらを連結して使用することもで
きる。
【００１８】前記離脱防止手段は、前記支持ロッド１８
がバルブボディー１６の貫通ホール２０に挿入された
後、抜け出ることを防止するために、前記支持ロッド１
８の先方端が円板状に拡大されて、該円板の外周面に雄
ネジ部２４が切削形成され、前記貫通ホール２０の内周
面には前記雄ネジ部２４と螺合されるナット部２６が切
削形成されて構成される。
【００１９】即ち、前記支持ロッド１８の雄ネジ部２４
を貫通ホール２０のナット部２６に螺合した後、前記支
持ロッド１８の雄ネジ部２４がバルブボディー１６の空
間部２２内部に自在の揺動されるように構成する。この
ようにすると、前記バルブボディー１６が直線状に移動
するとき、前記支持部１２の雄ネジ部２４が前記支持部
１１の空間部２２のナット部２６に螺合されることで、
バルブボディー１６の離脱を防止することができる。前
記離脱防止手段は、前記の各ナット部２６と雄ネジ部２
４とで構成する構造以外に、前記支持ロッド１８が空間
部２３に挿入された後、離脱することを防止し得る構造
であれば、いかなる構造も適用することができる。
【００２０】このとき、前記バルブシートの空間部２２
は、図２に示したように、前記バルブシート１４に前記
バルブボディー１６が密着された時、前記雄ネジ部２４
の前方側面と所定ギャップ（Ｔ）を有するようにするこ
とで、前記バルブボディー１６が移動される時に、前記
空間部２２の内側壁面と前記支持ロッド１８の雄ネジ部
２４の側壁面とが相互接触されないようにし、振動及び
騷音の発生を防止することができる。以下、このように
構成される本発明に係る圧縮機の吸入バルブアセンブリ
ーの作用について説明する。
【００２１】図３は本発明に係る圧縮機の吸入バルブア
センブリーの動作説明図で、図４は図３のＢ部拡大図で
ある。図示されたように、吸入通路８の流体が圧縮室２
に供給される場合、駆動部（図示せず）の動作により前
記ピストン６が後退されると、流体の流れ及びピストン
６の移動される慣性によりバルブボディー１６がバルブ
シート１４から離脱されて、前記吸入通路８に流入され
た流体が吸入口１０を通って前記圧縮室２に供給され
る。
【００２２】次いで、支持ロッド１８の端部の雄ネジ部
２４がバルブボディー１６の空間部２２に当接されて、
前記バルブボディー１６が前記ピストン６から離脱され
ることが防止される。次いで、流体を圧縮するためにピ
ストン６が前進されると、ピストン６が前進される慣性
及び前記圧縮室２にかけられた流体の圧力により、前記
バルブボディー１６がバルブシート１４に密着されて、
圧縮室２の流体が吸入側に逆流されることが防止され
る。
【００２３】このとき、前記圧縮室２の一部を成すバル
ブボディー１６の上面が切削されずに平面状に閉鎖形成
されているため、前記圧縮室２内部に生成されるデッド
ボリュームが省かれ、よって、流体の圧縮効率が増加さ
れる。又、前記バルブボディー１６とバルブシート１４
が相互密着される時、前記支持ロッド１８の雄ネジ部２
４の頂面と該頂面に接する前記空間部２２の内側壁面間
には所定間隙（Ｔ）を維持させ、前記バルブボディー１
６の開閉作用の時、支持ロッド１８の雄ネジ部２４と空
間部２２の側壁間の接触による騷音及び振動を防止する
と共に、バルブボディー１６とバルブシート１４間の密
着性を維持し得るようになる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る圧縮
機の吸入バルブアセンブリーにおいては、吸入バルブア
センブリーのバルブボディーの圧縮室に接する上面を開
放せずに平面状に密閉形成することで、圧縮室内部にデ
ッドボリュームが生成されないようになっているため、
流体の圧縮効率が向上されるという効果がある。且つ、
本発明に係る圧縮機の吸入バルブアセンブリーにおいて
は、バルブボディーから流体が漏洩される部分を取り除
いて、流体をシーリングするための部品の精密加工を省
くため、製造原価を低減し、流体の漏洩を防止して圧縮
効率を向上し得るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る圧縮機の吸入バルブアセンブリー
の構成を示した一部断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】本発明に係る圧縮機の吸入バルブアセンブリー
の動作説明図である。
【図４】図３のＢ部拡大図である。
【図５】従来の圧縮機の吸入バルブアセンブリーの構成
を示した一部断面図である。
【図６】図５のＣ部拡大図である。
【図７】従来の圧縮機の吸入バルブアセンブリーの動作
説明図である。
【符号の説明】
２…圧縮室 ４…シリンダー ６…ピストン ８…吸入通路 １０…吸入口 １２…支持部 １４…バルブシート １６…バルブボディー １８…支持ロッド ２０…貫通ホール ２２…空間部 ２４…雄ネジ部 ２６…ナット部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジュン チョーン−ミン 大韓民国，ギョンギ−ド，ソンナム，ブン ダン−ク，ジョンジャ−ドン，ジョンデウ ン ハンジン アパートメント 601−702 Ｆターム(参考） 3H003 AA02 AC01 CC06 CC07

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 前方に圧縮室が形成されるシリンダーの
    内部に移動自在に挿入されて、内部中央に流体が吸入さ
    れる吸入通路が切削形成され、前方にバルブシートが形
    成されたピストンと、 前記バルブシートに密着されて流体の開閉作用をして、
    前記圧縮室に接する前方壁が密閉されるように形成され
    たバルブボディーと、 前記バルブボディーの後方壁に挿入されて、前記ピスト
    ンの前記吸入通路の内部に嵌合された支持部に連結さ
    れ、前記バルブボディーが所定範囲内に揺動されるよう
    に支持する支持ロッドと、 前記バルブボディーと支持ロッド間に形成されて、前記
    バルブボディーが前記支持ロッドから離脱されることを
    防止する離脱防止手段と、を含んで構成されることを特
    徴とする圧縮機の吸入バルブアセンブリー。
  2. 【請求項２】 前記バルブボディーは、前記バルブシー
    トに密着されて、外周面が所定角度にテーパーして形成
    され、その後方には前記支持ロッドが挿入される貫通ホ
    ールが穿孔形成され、該貫通ホールから延長されて、直
    径が前記貫通ホールの径より大きい空間部が切削形成さ
    れることを特徴とする請求項１記載の圧縮機の吸入バル
    ブアセンブリー。
  3. 【請求項３】 前記支持ロッドは、前記ピストンの内部
    の前記吸入通路の前方側に嵌合された前記支持部と一体
    に形成されることを特徴とする請求項１記載の圧縮機の
    吸入バルブアセンブリー。
  4. 【請求項４】 前記離脱防止手段は、前記バルブボディ
    ーの貫通ホールの内側周壁面に切削形成されるナット部
    と、前記支持ロッドの先方端部に切削形成されて前記ナ
    ット部に螺合される雄ネジ部と、で構成されることを特
    徴とする請求項２記載の圧縮機の吸入バルブアセンブリ
    ー。
  5. 【請求項５】 前記バルブボディーの空間部は、その内
    周面で前記バルブボディーがバルブシートに密着される
    時、前記空間部の内側面と前記支持ロッドの雄ネジ部の
    上面とが相互接触されないように、前記雄ネジ部の上面
    と所定ギャップが形成されることを特徴とする請求項４
    記載の圧縮機の吸入バルブアセンブリー。
JP2002293267A 2001-10-30 2002-10-07 圧縮機の吸入バルブアセンブリー Pending JP2003148350A (ja)

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KR10-2001-0067223A KR100400579B1 (ko) 2001-10-30 2001-10-30 흡입밸브 조립체
KR2001-067223 2001-10-30

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Application Number Title Priority Date Filing Date
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BR (1) BR0204202B1 (ja)
DE (1) DE10249042B4 (ja)

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