JP2003147651A - 耐熱性複合紡績糸およびそれを用いてなる布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】伸縮性、ストレッチ性があり、ソフトで快適
で、耐切創性、耐熱性の高い作業手袋、腕カバーなどの
防護材、および染色性に優れカラフルで鮮明な色彩に染
色可能な審美性をも兼ね備えたアウトドアスポーツ衣料
に有用な耐熱高機能繊維捲縮加工糸からなる複合紡績糸
を安定的に供給せんとするものである。 【解決手段】耐熱高機能繊維が芯成分を構成し、鞘成分
を合成繊維、化学繊維、あるいは天然繊維の短繊維で構
成した芯鞘型複合紡績糸であって、上記耐熱高機能繊維
が耐熱高機能繊維フィラメント糸の捲縮糸であることを
特徴とする複合紡績糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、染色性、耐切創
性、伸縮性に優れた芯鞘型の複合紡績糸および該紡績糸
からなる伸縮性、ストレッチ性に優れ、着用感の良好な
布帛に関する。さらに詳しくは、切創、擦過溶融、火傷
の危険の高い職場に用いられる防護被服やアウトドアス
ポーツなどの過酷な環境下で着用に耐える防護被服素材
に用いると好適な複合紡績糸および布帛に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年では、作業効率化、高速化、省力化
が進み、労働、交通災害の危険性が高くなり人命尊重の
観点から安全性向上が強く望まれている。一方、スポー
ツにおいても多岐に渡り参加人数も増え活発になり、ス
ノーボード、フィッシング、登山などのアウトドアスポ
ーツへの参加人口の伸びが著しく、それにともないスポ
ーツ衣料素材も従来以上に耐久性、機能性が要求される
ようになり、特に、耐切創性、耐熱性などの機能性に優
れ、伸縮性、プリーツ性、防しわ性、形態保持性、カラ
フルな色彩などの審美性の優れたものが望まれている。

【０００３】これに対して、耐熱性が高く、耐切創性に
優れ、耐薬品性、糸強度が高い全芳香族ポリアミド繊維
などの耐熱高機能繊維が幅広く用いられるている。例え
ばパラ系アラミド繊維１００％のフィラメント糸や紡績
糸を部分的に用いて交織したものが実公平１−３６６０
０号公報や特公昭６２−２６９００号公報、特開平２−
２９２０３６号公報などで提案されている。これらはい
ずれも引裂抵抗性、耐切創性は向上するが、パラ系アラ
ミド繊維は本質的に耐熱性繊維であるがため熱セット性
が乏しく、フィラメント糸の捲縮加工はおこなわれてい
ないのが現状であり、縫製された衣服の伸縮性、ストレ
ッチ性に乏しく、着用感の劣る欠点がある。

【０００４】一般に全芳香族ポリアミド繊維などの耐熱
高機能繊維には光により変色するのでスポーツ衣料、作
業衣料、アウトドアウエアーなどの衣料用途への応用は
問題があった。

【０００５】また、特開平３−８３０号公報では芯部に
パラ系アラミド繊維、鞘部にポリエステル繊維を配置し
た芯鞘型複合紡績糸や、ポリエステル短繊維とパラ系ア
ラミド短繊維の均一混紡の特開平６−２２０７３０号公
報、ポリエステル短繊維と芳香族ポリアミド繊維とセル
ロース系繊維の均一混紡の特開平４−５０３４０公報が
提案されている。しかしながら、これら提案の従来技術
では紡績糸、および該紡績糸を用いた布帛に優れた伸縮
性、ストレッチ性は得られないのが現状である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、伸縮
性、ストレッチ性があり、ソフトで快適で、耐切創性、
耐熱性の高い作業手袋、腕カバーなどの防護材、および
染色性に優れカラフルで鮮明な色彩に染色可能な審美性
をも兼ね備えたアウトドアスポーツ衣料に有用な耐熱高
機能繊維捲縮加工糸からなる複合紡績糸を安定的に供給
せんとするものである。

【０００７】本発明の他の目的は、かかる複合紡績糸を
用いた伸縮性、ストレッチ性、染色性に優れ、耐切創性
の高い編織物等の繊維構造物、およびそれらからなる防
護衣料、防護シート等の防護材に好ましく用いることが
できる布帛を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の芯鞘型長短複合紡績糸は、次の構成からなる。

【０００９】（１）耐熱高機能繊維が芯成分を構成し、
鞘成分を合成繊維、化学繊維、あるいは天然繊維の短繊
維で構成した芯鞘型複合紡績糸であって、上記耐熱高機
能繊維が耐熱高機能繊維フィラメント糸の捲縮糸である
ことを特徴とする複合紡績糸。

【００１０】（２）芯成分の耐熱高機能繊維フィラメン
ト捲縮糸の紡績糸に占める割合が１０〜４０重量％であ
ることを特徴とする前記（１）に記載の複合紡績糸。

【００１１】（３）鞘成分の合成繊維あるいは天然繊維
の短繊維の紡績糸に占める割合が６０〜９０重量％であ
ることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の複
合紡績糸。

【００１２】（４）芯成分の耐熱高機能繊維フィラメン
ト捲縮糸の伸縮伸長率が５〜８０％であることを特徴と
する前記（１）〜（３）のいずれかに記載の複合紡績
糸。

【００１３】（５）耐熱高機能繊維フィラメント捲縮糸
の単繊維繊度が０．５５〜６．７デシテックスであり、
複合紡績糸の撚係数がＫ＝２．６〜６．０であることを
特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の複合
紡績糸。

【００１４】（６）芯成分の耐熱高機能繊維が全芳香族
ポリアミド繊維であることを特徴とする（１）〜（５）
のいずれかに記載の複合紡績糸。

【００１５】（７）芯成分の全芳香族ポリアミド繊維が
パラ系全芳香族ポリアミド繊維であることを特徴とする
前記（６）に記載の複合紡績糸。

【００１６】（８）パラ系全芳香族ポリアミド繊維がポ
リパラフェニレンテレフタルアミド繊維であることを特
徴とする前記（７）に記載の複合紡績糸。

【００１７】（９）前記（１）〜（８）のいずれかに記
載の複合紡績糸を布帛重量の３０〜１００重量％の範囲
で用いてなることを特徴とする布帛。

【００１８】

【発明の実施の形態】このように本発明では、芯鞘型複
合紡績糸の芯部として耐熱高機能繊維フィラメント捲縮
糸を使用して、その周りを合成繊維、化学繊維、あるい
は天然繊維の短繊維で構成した鞘成分で被覆して、芯成
分の耐熱高機能繊維フィラメント捲縮糸により伸縮性、
ストレッチ性を向上させ、耐熱高機能繊維を芯に配置
し、染色性の良好な合成繊維あるいは、天然繊維の短繊
維を鞘として複合糸表面に出し、染色性、風合いを向上
させ、耐切創性、耐熱性を芯成分の耐熱高機能繊維フィ
ラメント捲縮糸により改善するものである。

【００１９】以下、本発明を詳細に説明する。

【００２０】本発明の耐熱高機能繊維としては、限界酸
素指数２５以上の難燃性と、熱分解点が４００℃以上の
耐熱性を持つ繊維であることが好ましい。例えば、全芳
香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維［クラ
レ（株）製商品名・ベクトラン］、ポリパラフェニレン
ベンゾビスオキサゾール繊維［東洋紡績（株）商品名・
ザイロン］、ポリベンズイミダゾール繊維、ポリアミド
イミド繊維［ローヌプーラン社、商品名ケルメル］など
があげられる。全芳香族ポリアミド繊維には、メタ系ア
ラミド繊維とパラ系アラミド繊維があり、前者として
は、例えばポリメタイソフタルアミド繊維［デュポン
社、商品名ノーメックス］などのメタ系全芳香族ポリア
ミド繊維が挙げられる。後者としては、例えばポリパラ
フェニレンテレフタルアミド繊維［東レ・デュポン
（株）製商品名ケブラー（Ｒ）］、およびコポリパラフ
ェニレン−３，４′−オキシジフェニレンテレフタルア
ミド繊維［帝人（株）製商品名・テクノーラ］などのパ
ラ系全芳香族ポリアミド繊維が挙げられる。中でもポリ
パラフェニレンテレフタルアミド繊維は、引っ張り強度
が高く、かつ耐切創性が高く、また難燃性で熱分解点が
高いので望ましい。また、難燃性で熱分解点が高いメタ
系全芳香族ポリアミド繊維も好ましい。

【００２１】前記耐熱高機能繊維は、防護衣料やスポー
ツウエアなどの衣料用途に応用するうえで、低ストレッ
チや、光による変色、難染色性、低プリーツ性、低防し
わ性などの審美性などの面で問題があった。本発明の芯
鞘型複合紡績糸は、高い引張り強度、高度な耐切創性
（切れ難さ）、難燃性および高い熱分解点などの耐熱性
など、耐熱高機能繊維の持つ機能特性を損なうことな
く、前記問題点を改善することにより、防護衣料やスポ
ーツウエアなどの衣料用途への応用を実現できる。スト
レッチ性を向上させる耐熱高機能繊維フィラメント捲縮
糸は、例えば耐熱高機能繊維フィラメント糸を加撚後ア
ルミなどの耐熱性ボビンに巻き上げ、特定温度範囲内で
の高温雰囲気下で所定時間処理を行って熱セットし撚り
を固定する。次いで後、前記撚りとは逆の方向の撚を与
えて解撚させることにより得られる。

【００２２】前記捲縮加工された耐熱高機能繊維フィラ
メント捲縮糸を複合糸の芯に用いることで布帛のストレ
ッチ性が大幅に向上するのである。

【００２３】鞘部を染色性、耐光性の良好な合成繊維、
再生繊維や半合成繊維などの化学繊維、あるいは天然繊
維の短繊維を用い、耐熱高機能繊維フィラメント捲縮糸
を芯にコヨリ状に包み込み複合糸とすることで、染色
性、耐光性を飛躍的に向上させるものである。

【００２４】耐熱高機能繊維の特徴である、耐切創性、
耐熱性の機能を十分に発揮させ、良好なストレッチ性、
染色性、耐光性を得るには、種々検討した結果、紡績
糸、および該紡績糸からなる布帛の表面に染色性良好な
合成繊維、化学繊維、あるいは天然繊維の短繊維を配置
するのが効果が高く最適である。

【００２５】また衣服の仕立て映え、プリーツ保持性、
防しわ性などの形態保持性を改善するには、ポリエステ
ル繊維の優れた熱可塑性繊維と耐熱高機能繊維との複合
紡績方法について種々検討した結果、芯鞘型複合紡績糸
の鞘部にポリエステル繊維を配置して、芯部を耐熱高機
能繊維フィラメント捲縮糸を配置した構成とすること
で、耐熱高機能繊維フィラメント捲縮糸の耐切創性と耐
熱性および伸縮性と、ポリエステル繊維の熱可塑性繊維
の持つ熱セット性を効果的に利用できる。

【００２６】また、芯成分に用いる耐熱高機能繊維フィ
ラメント捲縮糸の伸縮伸長率は好ましくは５〜８０％の
範囲で構成されるものである、伸縮伸長率が５％未満で
は、防護衣服へ満足するストレッチ性を付与することが
できず好ましくない、耐熱高機能繊維フィラメント捲縮
糸の伸縮伸長率が８０％を超えると、耐熱高機能繊維フ
ィラメント捲縮糸の伸縮性が高くなり、発現捲縮による
複合加工性、布帛加工性の悪化が生じ好ましくない、さ
らに好ましくは耐熱高機能繊維フィラメント捲縮糸の伸
縮伸長率は６〜６０％の範囲である。より好ましくは耐
熱高機能繊維フィラメント捲縮糸の伸縮伸長率は１０〜
５０％の範囲である。

【００２７】本発明の芯鞘型複合紡績糸は、芯成分が耐
熱高機能繊維フィラメント捲縮糸で構成され、芯成分の
耐熱高機能繊維フィラメント捲縮糸が紡績糸に占める割
合が１０〜４０重量％の範囲で構成されるものであるこ
とが好ましい。耐熱高機能繊維フィラメント捲縮糸が１
０重量％未満では防護衣服への満足する耐熱性、耐切創
性、ストレッチ性を付与することが難しくなる。耐熱高
機能繊維フィラメント捲縮糸が４０重量％を超えると、
芯成分の耐熱高機能繊維フィラメント捲縮糸を鞘成分の
合成繊維、化学繊維、あるいは天然繊維の短繊維で十分
に被覆することが難しくなり良好な染色性、耐光性を得
ることができず好ましくない。芯成分の耐熱高機能繊維
フィラメント捲縮糸が紡績糸に占める割合が１５〜３０
重量％の範囲がより好ましい、各々要求される防護衣服
特性により選定するのが良い。

【００２８】一方、鞘成分は合成繊維、化学繊維、ある
いは天然繊維の短繊維で構成されているものである。鞘
成分の紡績糸に占める割合は６０〜９０重量％の範囲が
好ましい、鞘成分の合成繊維、化学繊維、あるいは天然
繊維の短繊維が紡績糸に占める割合が６０重量％未満に
なると、芯成分の耐熱高機能繊維フィラメント捲縮糸を
鞘成分の合成繊維、化学繊維、あるいは天然繊維の短繊
維で十分に被覆することがが難しくなり、合成繊維、化
学繊維、あるいは天然繊維の優れた染色性、耐光性を十
分に発揮させることができず好ましくない、また、鞘成
分の紡績糸に占める割合が９０重量％を超えると芯成分
の耐熱高機能繊維フィラメント捲縮糸の混紡率が低く十
分なストレッチ性、防護衣服への満足する耐熱性、耐切
創性が得られず好ましくない、より好ましくは鞘成分の
紡績糸に占める割合が６５〜８０重量％の範囲である。

【００２９】上記、芯鞘型複合紡績糸の鞘成分を構成す
る短繊維束について説明する。本発明の短繊維束は合成
繊維、化学繊維、あるいは天然繊維の短繊維で構成され
ているものである。耐熱性、耐切創性を強く必要とする
場合はメタ系アラミド短繊維や全芳香族ポリアミド短繊
維混紡品を、耐摩耗性を強く必要とする場合はポリアミ
ド短繊維を、プリーツ性、形態保持性を必要とする場合
はポリエステル短繊維を、吸湿性を必要とする場合は木
綿やレーヨンを用いる等、要求される防護衣服特性によ
り選定するのがよい。

【００３０】鞘成分に用いるこれらの短繊維は染色され
たものでなく、複合紡績糸として、または、布帛とした
後、染色してもよい、また、あらかじめ染色した短繊維
を用いてもよい。

【００３１】鞘成分を構成する短繊維束の合成繊維、化
学繊維、あるいは天然繊維の短繊維は通常の短繊維紡績
工程である打綿、梳綿、練条、粗紡、精紡の各工程を通
すことにより作成されるスライバーや粗糸である。ま
た、繊維長を長くして（７６〜１６０ｍｍ）一般のソ毛
紡績を通したスライバーや粗糸でもよい、短繊維の繊度
は１．１〜６．７デシテックスが好ましく１．３〜４．
４デシテックスがより望ましい、繊維長については特に
限定しないが紡績方法に合わせ最適な繊維長を選ぶのが
良い。

【００３２】本発明の耐熱高機能繊維フィラメント捲縮
糸とは、どのような方法で製造されてもよいが、例えば
特開２００１−２４８０２７号公報に示されるように、
次の方法で得られる。耐熱高機能繊維等に先ず第１の
（ＳまたはＺのいずれか）の撚りを加え、これをアルミ
などの耐熱性ボビンに巻き上げ、特定温度範囲での高温
高圧水蒸気処理または高温雰囲気下で所定時間処理を行
って熱セットし撚りを固定し、次いで後、前記撚りとは
逆方向の第２の撚り（ＺまたはＳ）を与えて解撚させる
ことにより捲縮糸を製造する。

【００３３】また、水分率１５％以上のパラ系アラミド
繊維に撚りを加え、次いで加熱乾燥して撚りをセットし
た後、撚り数をほぼ０まで解撚することによっても得ら
れる。

【００３４】その際、始めに加える撚りは、次式で示す
撚り係数Ｋｄの値として１６０００〜３５０００であ
る。

【００３５】撚り係数Ｋｄ＝ｔ×Ｄ^1/2 ［ただし、ｔ：撚り数（回／ｍ）、Ｄ^1/2 ：水分込み繊
度（デシテックス）］ 芯鞘型複合紡績糸の芯成分を構成する連続糸条は耐熱高
機能繊維フィラメント捲縮糸であって、フィラメント糸
はモノフィラメント、マルチフィラメントいずれでも良
いが、複合加工性、芯、鞘の、ずれ防止の観点からマル
チフィラメント糸がより好ましい。

【００３６】本発明の芯鞘型複合紡績糸の撚方向はＳ、
Ｚいずれでも良く、撚係数Ｋ（撚数＝Ｋ×番手^1/2 ）は
一般の紡績糸よりやや高めにするのが芯部を覆う点で好
ましく、Ｋ＝２．６〜６．０の範囲が望ましい、Ｋ＝
２．６より低くすると芯、鞘の複合加工性が悪化し好ま
しくない、Ｋ＝６．０より高くすると強撚になりすぎ二
重撚の発生が多く加工性が悪化して好ましくない、好ま
しくはＫ＝３．０〜４．５の範囲がより好ましい。

【００３７】次に、本発明の芯鞘型複合紡績糸の製造方
法についてさらに詳しく説明する。

【００３８】製造方法は特に限定するものではないが、
鞘成分の短繊維束がスライバーや粗糸の場合、例えば一
対のテーパーローラーからなるフロントトップローラー
およびフロントボトムローラーを有するリング精紡機に
より、トランペットを介してバックローラー、エプロン
ローラーを経て、フロントローラーの送り出し量の高い
側へ通し、芯成分の連続糸条をフロントローラーの送り
出し量の低い側へガイドを介して通した後、短繊維束と
同時にフロントローラーより紡出し、連続糸条を中心に
短繊維束が実撚付与時に順時巻回され、芯成部の連続糸
条をこより状に包み込む状態で糸形成させるものであ
る。

【００３９】図１は、本発明の芯鞘型複合紡績糸の製造
方法の一例を示す概略図である。精紡機のドラフト、加
撚の概要を示すもので、精紡機に供給される短繊維束Ａ
がトランペット１を介してバックローラー２に供給さ
れ、エプロンドラフト３を経て一対のテーパーフロント
ローラー４の送り出し量の高い側（径の大きい側）に把
持される。一方連続糸条Ｂはフロントローラーの送り出
し量の低い側（径の小さい側）へガイド５を介して供給
する。フロントローラーに把持され出てきた両成分を間
隔３〜１５ｍｍの範囲にとり合体させ、リング６、トラ
ベラ７で実撚を付与し通常の方法で管糸に巻き取る。
芯、鞘両繊維糸条の合体時の間隔は両成分の送り出し量
の差すなわち短繊維束の巻回状態を変えるものであり、
重なり状態や複合糸の物性をみて決めるのがよい。

【００４０】本発明の芯鞘型複合紡績糸は該紡績糸中に
占める芯成分の耐熱高機能繊維フィラメント捲縮糸の割
合が１０〜４０重量％の範囲であり、耐熱高機能繊維フ
ィラメント捲縮糸の連続糸条と短繊維糸条の合成繊維、
化学繊維、あるいは天然繊維の短繊維束の構成比率を適
宜設定することによって本発明の芯鞘型複合紡績糸を得
ることができる。

【００４１】次に、本発明の芯鞘型複合紡績糸は単糸、
あるいは単糸を２本以上引き揃えあるいは撚り合わせ
た、双糸あるいは三子糸として織物や編物などの布帛に
してもよい、布帛への加工において、該糸を１００％用
いてもよいが、他のフィラメント、加工糸、弾性繊維な
どとの交編、交織を行うこともできる。さらに耐熱、耐
切創性が要求される特定の部分に本発明の複合紡績糸を
用いてもよい、本発明の複合紡績糸は、その特徴を効果
あらしめるために編織物など布帛全体の重量の３０〜１
００％の範囲で用いるのが好ましく、さらに好ましくは
５０〜１００％であり、最も好ましくは７０〜１００％
の範囲である。

【００４２】

【実施例】以下、実施例をあげて、本発明をさらに具体
的に説明する。

【００４３】なお、実施例における特性値等の測定法は
次の通りである。 ＜切創抵抗力（切れにくさ）＞ＡＳＴＭ Ｆ１７９０−
９７ Ｓtandard test method formeasuring cut resis
tance of material used in protective clothing に従
って測定した。一定の移動距離で刃が試験片を貫通する
（切る）とき、切れにくい素材ほど重い荷重が必要であ
る。刃に加える荷重Ｌにおいて、刃の移動距離２５．４
ｍｍ（１インチ）で刃が試験片を貫通する時、荷重Ｌを
切創抵抗値とする。刃はＡmerican Ｓafety Ｒazor Ｃ
o., 品番Ｎo.８８−０１２１を使用した。測定値はＮ
（＝ニュートン）で表し、数値が大きいほど切れにくい
ことを示す。 ＜プリーツ性＞織、編物のタテ方向に長さ２５ｃｍの試
料を切り取り、長さ方向５ｃｍ間隔で印をつけ（４箇
所）中央部の１５ｃｍを折り込み、５ｃｍの長さで試料
が３重になるように折り、通常のプレス機でプレス温度
１４０℃、プレス圧力０．５ｋｇ／ｃｍ² で１０秒間プ
レスしたのちバキューム処理を１０分間行い試料を冷却
する。プリーツ性（プリーツのつき方）は肉眼で級判定
した。判定基準を下記する。（５級：非常にシャープな
プリーツ、４級：シャープなプリーツ、３級：プリーツ
がある、２級：プリーツが少しある、１級：プリーツが
ほとんどない、） ＜プリーツ保持性＞プリーツ性を評価した試料を用いＪ
ＩＳ Ｌ０２１７−１０３法にもとずき洗濯後試料のプ
リーツ性を評価した、結果をプリーツ保持性として級判
定した。 ＜熱溶融性＞３６０℃に加熱された金属棒（直径０．６
ｃｍ）の先端に６×６ｃｍの試料を自重のもとに水平に
５秒間接触させたとき、熱によって布にできた穴あきの
程度を金属棒の断面積と相対比較して級で判定する。

【００４４】５級：穴あき無し、４級：１／４穴あき、
３級：１／２穴あき、２級：３／４穴あき、１級：完全
に穴があく。 ＜布帛風合い（官能評価）＞布帛を次の４段階に官能評
価した。（◎：ソフトでふくらみがあり適度の張り、腰
があるもの、○：これに準ずる良好なもの、△：ソフト
感、ふくらみに欠け、硬く劣るもの、×：粗硬で劣るも
の）。 ＜伸縮伸長率＞ＪＩＳ Ｌ １０１３：１９９９ 化学
繊維フィラメント試験方法８．１１伸縮性 に従って測
定した。測定前の試料の調整はつぎのようにおこなっ
た。測定試料を綛状にしてカーゼに包んだまま、９０℃
２０分間の温水処理を行い、室温で自然乾燥させた。 ＜引張弾性率＞糸条の引張弾性率（初期引張り抵抗度）
は、ＪＩＳ Ｌ １０１３：１９９９化学繊維フィラメ
ント試験方法により測定した。 ＜限界酸素指数＞ＪＩＳ Ｋ ７２０１：１９９９酸素
指数法による高分子材料の燃焼試験方法により測定し
た。 ＜熱分解点＞ＪＩＳ Ｋ ７１２０：１９８７プラスチ
ックの熱重量測定方法により測定した。 ＜フィット性＞（伸縮性） 手袋を着用した１０人の触感、着用感より、１０人の判
定により６０％以上がフィット感が良いと判定したもの
を、フィット感良好と判定した。フィット感良好を○、
フィット感が普通程度を△、フィット感が悪いものを×
で示した。 ＜ストレッチ性＞ＪＩＳ Ｌ １０９６伸縮性１９９９
一般織物試験方法８，１４，伸長率Ａ法により測定し
た。 ＜染色性（明度Ｌ^* ）＞Ｌ^* の測定はＪＩＳ Ｚ ８７
２９に従った。測定器は、（株）住化分析センター製Ｍ
ａｃｂｅｔｈ Ｃｏｌｏｒ Ｅｙｅｓ ３０００を用い
た。同一素材を同一染料で染色した場合、染着率が高い
ほど染色後の素材の明度Ｌ^*値は高い。

【００４５】［実施例１、比較例１〜２］通常の方法で
得られた固有粘度ηｉｎｈ＝６．５のポリパラフェニレ
ンテレフタルアミド（以下ＰＰＴＡと記す）を９９．９
％の濃硫酸に溶かし、ポリマー濃度１９．０％、温度８
０℃のドープとし、孔径０．０６ｍｍの細孔数多数を有
する口金から押し出し、６ｍｍの空気間隔を通した後、
４℃の水中に導いて凝固させ、ネルソンローラに導き、
１０％の水産化ナトリュウム水溶液で中和処理し、水洗
後、表面温度１１０℃のホットローラでわずかに乾燥し
て耐水性のボビンに巻き取り、水分率４６％の水分込み
繊度１６２デシテックス（絶乾換算１１１デシテック
ス、単糸繊度絶乾換算１．６７デシテックス）のＰＰＴ
Ａ繊維糸条(1)を得た。

【００４６】この糸条にリング撚糸機で撚り数１９５０
回／ｍ（Ｋｄ＝２４８００）、撚り方向Ｓ撚りの撚りを
加え、ついで糸量２００ｇ巻きのボビンを熱風乾燥機に
入れて２００℃で３０分間の熱処理を行った後、リング
撚糸機で撚り方向Ｚ撚りの撚ｌを与えて撚り数０になる
まで解撚し、糸条(2) を得た。

【００４７】糸条(2) の熱的特性は、限界酸素指数２
８、熱分解温度５３７℃、であった。

【００４８】また、ＰＰＴＡ繊維糸条(1) と同様の工程
で、水洗後表面温度１５０℃のホットローラで乾燥した
糸条をペーパー製のボビンに巻き取り、水分率４．５％
の水分込み繊度１１６デシテックス（絶乾換算１１１デ
シテックス、単糸繊度絶乾換算１．６７デシテックス）
のＰＰＴＡ繊維糸条(3) を得た。

【００４９】これらの糸物性を表１に示す。伸縮伸長率
は数字が大きいほど糸の伸縮性が大きいことを示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】糸条(2) のＰＰＴＡ繊維捲縮糸は伸縮伸長
率が２９．０％と大きく伸縮性に優れたフィラメント糸
であった。糸条(3) の捲縮加工を施さないＰＰＴＡ繊維
フィラメント糸の伸縮伸長率が０％と小さく伸縮性に劣
るものであった。

【００５２】実施例１として、ＰＰＴＡ繊維捲縮糸であ
る糸条(2) を連続糸条Ｂとして、一対のフロントテーパ
ーローラーを有するリング精紡機の送り出し量の低い供
給側へガイドを介して供給し、一方のポリエステル繊
維、１．７デシテックス、３８ｍｍ原綿１００％の短繊
維束Ａの粗糸をトランペットを通してフロントローラー
の送り出し量の高い側へバックローラーから供給し、両
糸条の間隔を５ｍｍになるようにトランペットとガイド
の間隔およびコレクターで調整した後、粗糸を精紡トー
タルドラフト２７．８倍でドラフトして後連続糸条Ｂと
合体させ、撚りを掛けながら通常の方法で管糸に巻き取
ってＰＰＴＡ繊維捲縮糸が芯成分である複合紡績糸を得
た。ＰＰＴＡ繊維捲縮糸である糸条(2) は、リング精紡
機に供給する際、テンション管理が容易で芯鞘複合紡績
糸の加工性に適した糸条であった。

【００５３】得られた複合紡績糸は、繊度２９５デシテ
ックス（綿番手２０ｓ／１相当）、撚数１５．７回／２
５．４ｍｍのＺ撚りで、芯成分３７．６％、鞘成分６
２．４％の芯鞘型複合紡績糸である。この複合紡績糸は
伸縮伸長率が６．７％と高く、伸縮性に優れた芯鞘型複
合紡績糸であった。

【００５４】ついでこの複合紡績糸を９０℃×２０分間
の撚止めセットを行い、タテ糸６０本／２５．４ｍｍ、
ヨコ糸５２本／２５．４ｍｍの複合紡績糸１００％の平
織物（目付け１４５ｇ／ｍ² ）を作成した。製織に際し
てタテ糸には糊剤を付与した。

【００５５】得られた織物は、伸長率がタテ３．６％、
ヨコ３．８％と高くかつ嵩高でソフトな手触りとしなや
かさを持ち風合いに優れ、作業服やスポーツ衣料に用い
るに適した織物であった。

【００５６】比較例１として芯成分に糸条(3) すなわち
捲縮加工を施さないＰＰＴＡ繊維フィラメント糸を用い
た以外実施例１と同様の方法で芯鞘型複合紡績糸を作成
した。この複合紡績糸は伸縮伸長率が０．２％で、低い
ものであった。ついで同複合紡績糸を用いて実施例１と
同様の織物構造の織物を得た。

【００５７】得られた織物は、伸長率がタテ０．１％、
ヨコ０．２％と低く、実施例１の織物に比べ硬く、ソフ
ト感がなく、しなやかさに欠け風合いの劣る織物であっ
た。比較例２として、実施例１で使用したＰＰＴＡ繊維
フィラメント捲縮糸である糸条(2) を用いて、ドラフト
を１０倍、撚数７．４回／２５．４ｍｍとした以外は実
施例１と同様の方法により、繊度１１８０デシテックス
（綿番手５ｓ／１相当）、芯成分９．４％、鞘成分９
０．６％のＰＰＴＡ繊維捲縮糸が芯成分である芯鞘型複
合紡績糸を得た。

【００５８】得られた複合紡績糸の伸縮伸長率は０．５
％と低いものであった。芯成分としてＰＰＴＡ繊維捲縮
糸を用いているが、複合紡績糸全体に対してＰＰＴＡ繊
維捲縮糸の割合が少ないために伸長率が低く押さえられ
たのである。これらの織物を糊抜き精練した後、次の方
法で染色した。分散染料Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｂｌｕｅ
Ｅ−ＦＢＬをポリエステル繊維重量に対して４重量％
となるように使用し、助剤として酢酸０．３ｇ／ｌを加
えて染め液を調整し、繊維重量に対する浴比１：２０、
染色温度１３０℃で３０分間染色した。次いで湯洗い、
水洗、乾燥した。実施例１および比較例１は、鞘成分の
ポリエステル繊維が染色され、ブルーの織物が得られ
た。比較例２は鞘成分のポリエステル成分が少ないた
め、芯成分のＰＰＴＡ繊維の黄色の目立つ織物となっ
た。

【００５９】これらの結果を表２に示す。

【００６０】

【表２】

【００６１】［実施例２］実施例１で用いたと同様の複
合紡績糸を二本引き揃え、下撚りと逆方向に下撚りの７
０％の撚り数で双糸加工して、２９５（デシテックス）
×２、（綿番２０ ^S ／２）を得た。さらに、これを５本
引き揃えてＳＦＧ−７ゲージタイプの手袋編み機（株式
会社島精機製作所製）に供給して７ゲージの手袋を編み
上げ、目付５３０ｇ／ｍ² の手袋を作成した。

【００６２】［比較例３］比較例１で使用したと同様の
複合紡績糸を用いて、実施例２と同様の方法で目付５３
０ｇ／ｍ² の手袋を作成した。

【００６３】［比較例４］ポリエステル紡績糸２９５
（デシテックス）×２（綿番２０^S ／２）を用いて実施
例２と同様の方法で目付５３０ｇ／ｍ² の手袋を作成し
た。これらの手袋の耐切創性、風合い、フイット性の比
較評価結果を表３に示す。

【００６４】

【表３】

【００６５】実施例２の手袋は風合いがよく柔軟性に優
れ手に良くフィットし耐切創性、耐熱性も良好で優れた
手袋であった。比較例３の手袋は耐切創性、耐熱性は良
好であるが硬くてフィット性が悪く着用感の劣る手袋で
あった。

【００６６】［実施例３〜５］実施例１の２０ｓ複合紡
績糸を織物全体重量の２５％（実施例５）、３０％（実
施例２）、１００％（実施例３）になるように経糸、緯
糸に均一に用い平織地を作成した、ベース糸としてポリ
エステル１００％２０ｓ、Ｋ＝３．４を用い、織成に際
して経糸には糊剤を付与した。織密度は経糸６０本／２
５．４ｍｍ、緯糸５２本／２５．４ｍｍであり、目付け
は１４５ｇ／ｍ² であった。布帛評価結果を表４に示し
た。

【００６７】

【表４】

【００６８】本発明糸を２５％使用した実施例５はプリ
ーツ性などの形態保持性は良好であったが伸縮性がやや
劣り、耐熱、耐切創の全芳香族ポリアミド繊維の高機能
特性がやや劣るものであった。実施例３、実施例４はＰ
ＰＴＡ繊維の高機能特性を十分に発揮し、伸縮性に富み
フィット感に優れプリーツ性などの形態保持性をも兼ね
備えた優れた布帛であった。

【００６９】また実施例３、実施例４の布帛をスラック
スに仕立て、仕立て栄えを目視評価した、ポリエステル
繊維の持つシャープなプリーツであり、仕立て栄えの良
さが現われたフィット感の良好なスラックスであり着用
評価を１０名にて実施した結果耐熱性、耐切創性はもち
ろんストレッチ性があり、膝の折り曲げが楽でプリーツ
保持性も良好であり好評を得た。

【００７０】

【発明の効果】以上のごとく、本発明の芯鞘型複合紡績
糸および布帛は、芯部を構成する耐熱性高機能繊維フィ
ラメント糸捲縮加工糸からなる連続糸条を、鞘部を構成
する短繊維束の合成繊維、化学繊維、あるいは天然繊維
の短繊維で被覆させることにより、耐熱性高機能繊維フ
ィラメント糸捲縮加工糸の持つ伸縮性および耐切創性、
耐熱などの優れた高機能特性を損なうことなく、プリー
ツ性、防しわ性などの形態保持性を大幅に改善し、伸縮
性が良くストレッチ性があり着用感に優れ、かつ高機能
特性の要求される消防服、作業服等の防護被服用分野や
アウトドアスポーツ衣料に好適な布帛を提供することが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の芯鞘型複合紡績糸の製造方法の一例を
示す概略図である。

【符号の説明】

Ａ：短繊維束 Ｂ：連続糸条 １：トランペット ２：バックローラー ３：エプロンドラフト ４：テーパーフロントローラー ５：ガイド ６：リング ７：トラベラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 波多野 武 東京都中央区日本橋本町１丁目５番６号 東レ・デュポン株式会社東京本社内 Ｆターム(参考） 4L036 MA04 MA08 MA33 MA35 MA39 PA31 RA04 RA24 UA07 UA16 4L048 AA08 AA09 AA11 AA21 AA24 AA25 AA33 AA48 AA49 AA50 AA53 AA55 AB19 AC14 CA01 CA02 CA06 CA09 DA03

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】耐熱高機能繊維が芯成分を構成し、鞘成分
   を合成繊維、化学繊維、あるいは天然繊維の短繊維で構
   成した芯鞘型複合紡績糸であって、上記耐熱高機能繊維
   が耐熱高機能繊維フィラメント糸の捲縮糸であることを
   特徴とする複合紡績糸。
2. 【請求項２】前記芯成分の耐熱高機能繊維フィラメント
   捲縮糸の紡績糸に占める割合が１０〜４０重量％である
   ことを特徴とする請求項１に記載の複合紡績糸。
3. 【請求項３】前記鞘成分の合成繊維あるいは天然繊維の
   短繊維の紡績糸に占める割合が６０〜９０重量％である
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の複合紡績
   糸。
4. 【請求項４】前記芯成分の耐熱高機能繊維フィラメント
   捲縮糸の伸縮伸長率が５〜８０％であることを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれかに記載の複合紡績糸。
5. 【請求項５】前記耐熱高機能繊維フィラメント捲縮糸の
   単繊維繊度が０．５５〜６．７デシテックスであり、複
   合紡績糸の撚係数がＫ＝２．６〜６．０であることを特
   徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の複合紡績糸。
6. 【請求項６】前記芯成分の耐熱高機能繊維が全芳香族ポ
   リアミド繊維であることを特徴とする請求項１〜５のい
   ずれかに記載の複合紡績糸。
7. 【請求項７】前記芯成分の全芳香族ポリアミド繊維がパ
   ラ系全芳香族ポリアミド繊維であることを特徴とする請
   求項６に記載の複合紡績糸。
8. 【請求項８】前記パラ系全芳香族ポリアミド繊維がポリ
   パラフェニレンテレフタルアミド繊維であることを特徴
   とする請求項７に記載の複合紡績糸。
9. 【請求項９】請求項１〜８のいずれかに記載の複合紡績
   糸を布帛重量の３０〜１００重量％の範囲で用いてなる
   ことを特徴とする布帛。