JP2003146720A - コンクリート類 - Google Patents
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 下水道施設に用いられる耐酸性の向上したモ
ルタルないしはコンクリートを提供する。 【解決手段】 下水道施設などの耐酸性が要求される部
位に用いられ、セメントを含むコンクリート類におい
て、シリカフューム，フライアッシュなどのポゾラン物
質を添加し、セメントの水和反応により発生する水酸化
カルシウムを、Ｃ（カルシウム）−Ｓ（シリカフュー
ム）−Ｈ系水和物に変換する。
ルタルないしはコンクリートを提供する。 【解決手段】 下水道施設などの耐酸性が要求される部
位に用いられ、セメントを含むコンクリート類におい
て、シリカフューム，フライアッシュなどのポゾラン物
質を添加し、セメントの水和反応により発生する水酸化
カルシウムを、Ｃ（カルシウム）−Ｓ（シリカフュー
ム）−Ｈ系水和物に変換する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、モルタルやコン
クリートを含むコンクリート類に関し、特に、その耐酸
性を改善する技術に関するものである。
クリートを含むコンクリート類に関し、特に、その耐酸
性を改善する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】下水道施設では、イオウ酸化細菌により
硫酸が生成され、この種の施設の汚水導入路などに用い
られているコンクリート類は、この硫酸の化学的な浸食
作用を受けて、腐食，劣化することが知られている。
硫酸が生成され、この種の施設の汚水導入路などに用い
られているコンクリート類は、この硫酸の化学的な浸食
作用を受けて、腐食，劣化することが知られている。
【０００３】そこで、従来は、コンクリート躯体やモル
タル躯体の表面に、耐酸性樹脂を塗布して、防食を図っ
ていたが、このような方法には、以下に説明する課題が
あった。
タル躯体の表面に、耐酸性樹脂を塗布して、防食を図っ
ていたが、このような方法には、以下に説明する課題が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、コンクリー
トないしはモルタルの表面に耐酸性樹脂を塗布する防食
手段では、耐久性に乏しいので、所定期間ごとに、定期
的な塗り替え作業が必要になる。この場合、塗布された
耐酸性樹脂の耐久性劣化は、必ずしも均一に進行しない
ので、その上に新たな樹脂を塗布しても、均一な耐酸性
を得ることが難しい。
トないしはモルタルの表面に耐酸性樹脂を塗布する防食
手段では、耐久性に乏しいので、所定期間ごとに、定期
的な塗り替え作業が必要になる。この場合、塗布された
耐酸性樹脂の耐久性劣化は、必ずしも均一に進行しない
ので、その上に新たな樹脂を塗布しても、均一な耐酸性
を得ることが難しい。
【０００５】また、特に、下水道施設は、連続した汚水
処理が要請されるので、施設を停止して、完全に補修す
ることが難しいという問題もあった。
処理が要請されるので、施設を停止して、完全に補修す
ることが難しいという問題もあった。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的とするところは、材
料自体に耐酸性を帯有させることで、耐酸性機能の回復
などのメンテナンスが不要になるコンクリート類を提供
することにある。
てなされたものであって、その目的とするところは、材
料自体に耐酸性を帯有させることで、耐酸性機能の回復
などのメンテナンスが不要になるコンクリート類を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、下水道施設などの耐酸性が要求される部
位に用いられ、セメントを含むコンクリート類におい
て、前記コンクリート類中に、シリカフューム，フライ
アッシュなどのポゾラン物質をセメント量よりも多く添
加し、前記セメントの水和反応により発生する水酸化カ
ルシウムを、Ｃ（カルシウム）−Ｓ（シリカフューム）
−Ｈ系水和物に変換するようにした。
に、本発明は、下水道施設などの耐酸性が要求される部
位に用いられ、セメントを含むコンクリート類におい
て、前記コンクリート類中に、シリカフューム，フライ
アッシュなどのポゾラン物質をセメント量よりも多く添
加し、前記セメントの水和反応により発生する水酸化カ
ルシウムを、Ｃ（カルシウム）−Ｓ（シリカフューム）
−Ｈ系水和物に変換するようにした。
【０００８】このように構成したコンクリート類によれ
ば、後述する試験結果からも明らかなように、コンクリ
ート類自体の耐酸性が大幅に向上し、しかも、均一な耐
酸性が得られる。
ば、後述する試験結果からも明らかなように、コンクリ
ート類自体の耐酸性が大幅に向上し、しかも、均一な耐
酸性が得られる。
【０００９】ここで、本発明を案出するに至った経過
は、本発明者らが、下水道施設などに用いられているコ
ンクリート類が、硫酸により化学的に侵食劣化される作
用は、セメント水和物中に、水酸化カルシウムを作成す
るためであるとの知得に基づいていて、この知得から水
酸化カルシウムの生成をなくすことにより、コンクリー
ト類の耐酸性が大幅に向上するとの結論に至ったもので
ある。
は、本発明者らが、下水道施設などに用いられているコ
ンクリート類が、硫酸により化学的に侵食劣化される作
用は、セメント水和物中に、水酸化カルシウムを作成す
るためであるとの知得に基づいていて、この知得から水
酸化カルシウムの生成をなくすことにより、コンクリー
ト類の耐酸性が大幅に向上するとの結論に至ったもので
ある。
【００１０】前記ポゾラン物質中のシリカフュームは、
前記セメントと同量添加することができる。
前記セメントと同量添加することができる。
【００１１】この構成によれば、コンクリート類のセメ
ントに含まれているカルシウムの量が、不明であって、
セメントと同量のシリカフュームとセメント量より多く
のポラゾン物質を添加すれば、セメントの水和反応によ
り発生する水酸化カルシウムを、Ｃ（カルシウム）−Ｓ
（シリカフューム）−Ｈ系水和物に完全に変換すること
ができる。
ントに含まれているカルシウムの量が、不明であって、
セメントと同量のシリカフュームとセメント量より多く
のポラゾン物質を添加すれば、セメントの水和反応によ
り発生する水酸化カルシウムを、Ｃ（カルシウム）−Ｓ
（シリカフューム）−Ｈ系水和物に完全に変換すること
ができる。
【００１２】このコンクリート類は、新規に施工する構
造物には、容易に適用されるが、表面が劣化した既設コ
ンクリートには、適応し難い。
造物には、容易に適用されるが、表面が劣化した既設コ
ンクリートには、適応し難い。
【００１３】このような表面のみを補修する際には、前
記コンクリート類に、エポキシ樹脂などの硬化性合成樹
脂ポリマーを添加することができる。
記コンクリート類に、エポキシ樹脂などの硬化性合成樹
脂ポリマーを添加することができる。
【００１４】この構成によれば、ポリマーを添加するこ
とで、耐酸性を強化しつつ、付着強度を大きくすること
ができる。
とで、耐酸性を強化しつつ、付着強度を大きくすること
ができる。
【００１５】前記コンクリート類に抗菌材を添加するこ
とができる。
とができる。
【００１６】この構成によれば、抗菌材を添加すること
で、耐酸性を強化しつつ、耐菌性を大きくすることがで
きる。
で、耐酸性を強化しつつ、耐菌性を大きくすることがで
きる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、比較例とともに説明する。本発明の作用効果
を確認するために、以下の配合比率のモルタルを作製
し、曲げ強度，圧縮強度，長さ変化，付着強度，硫酸浸
漬試験を行った。
について、比較例とともに説明する。本発明の作用効果
を確認するために、以下の配合比率のモルタルを作製
し、曲げ強度，圧縮強度，長さ変化，付着強度，硫酸浸
漬試験を行った。
【００１８】モルタルの配合は、以下の表１に示すよう
に、３ケースとした。この３ケースでは、ケース１が、
シリカフューム（ＳＦ），フライアッシュ（ＦＡ）など
のポゾラン物質を全く添加しない本発明の比較例であ
り、ケース２が、モルタルに含まれているセメント
（Ｃ）と同量のポゾラン物質としてシリカフューム（Ｓ
Ｆ）を添加した本発明の実施例１で、ケース３が、モル
タルに含まれているセメント（Ｃ）と同量のポゾラン物
質としてシリカフューム（ＳＦ）を添加するとともに、
これにポリマー（Ｐ）を添加した実施例２である。
に、３ケースとした。この３ケースでは、ケース１が、
シリカフューム（ＳＦ），フライアッシュ（ＦＡ）など
のポゾラン物質を全く添加しない本発明の比較例であ
り、ケース２が、モルタルに含まれているセメント
（Ｃ）と同量のポゾラン物質としてシリカフューム（Ｓ
Ｆ）を添加した本発明の実施例１で、ケース３が、モル
タルに含まれているセメント（Ｃ）と同量のポゾラン物
質としてシリカフューム（ＳＦ）を添加するとともに、
これにポリマー（Ｐ）を添加した実施例２である。
【００１９】
【表１】
この表１に示したモルタルの配合例では、以下の表２に
示すような構成材料を使用した。すなわち、セメント
（Ｃ）には、密度が３．１６の普通ポルトランドセメン
トを用いた。
示すような構成材料を使用した。すなわち、セメント
（Ｃ）には、密度が３．１６の普通ポルトランドセメン
トを用いた。
【００２０】シリカフューム（ＳＦ）には、密度が２．
２２のシリカフューム、Ｍｉｃｒｏｓｉｌｉｃａ Ｇｒ
ａｄｅ９８３（Ｅｌｋｅｎ社製、商品名）を用いた。
２２のシリカフューム、Ｍｉｃｒｏｓｉｌｉｃａ Ｇｒ
ａｄｅ９８３（Ｅｌｋｅｎ社製、商品名）を用いた。
【００２１】フライアッシュ（ＦＡ）には、密度が２．
２４のスーパーフローＳＦ２０（太平洋セメント社製、
商品名）を用いた。
２４のスーパーフローＳＦ２０（太平洋セメント社製、
商品名）を用いた。
【００２２】細骨材（Ｓ）には、密度が２．６０の小笠
産陸砂を用いた。モルタルに添加するポリマーには、塩
ビ系ポリマー（Ｐ）、ビニブラン７０５（信越ポリマー
製、商品名）を用いた。
産陸砂を用いた。モルタルに添加するポリマーには、塩
ビ系ポリマー（Ｐ）、ビニブラン７０５（信越ポリマー
製、商品名）を用いた。
【００２３】流動性を改善するためのモルタルに添加す
る高性能ＡＥ減水剤（ＨＳ７００）には、ＨＳ７００
（サンフロー社製、商品名）を用いた。
る高性能ＡＥ減水剤（ＨＳ７００）には、ＨＳ７００
（サンフロー社製、商品名）を用いた。
【００２４】
【表２】
硬化した各ケースのモルタルの上述した各種の試験は、
以下の表３に示す方法に準拠した。
以下の表３に示す方法に準拠した。
【００２５】
【表３】
以下に示した表４，５は、ケース１（比較例）とケース
２（実施例１）とについて、それぞれ材齢７日と２８日
とに行った曲げ・圧縮強度試験の測定結果を示してい
る。
２（実施例１）とについて、それぞれ材齢７日と２８日
とに行った曲げ・圧縮強度試験の測定結果を示してい
る。
【００２６】この試験は、ＪＩＳＲ５２０１（セメント
の物理試験方法）準拠した。
の物理試験方法）準拠した。
【００２７】また、曲げ強度試験は、ミハエリス試験機
を使用した。曲げ強度および圧縮強度は、以下の式によ
り算出した。 ｂ＝０．２３４×５０×ｗ×０．９８０６６５ ここで、ｂ；曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２） ｗ；散弾重量（ｇ） ｃ＝（Ｐ／１６００）×１０００ ここで、ｃ；圧縮強度（Ｎ／ｍｍ２） Ｐ；最大荷重（ＫＮ）
を使用した。曲げ強度および圧縮強度は、以下の式によ
り算出した。 ｂ＝０．２３４×５０×ｗ×０．９８０６６５ ここで、ｂ；曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２） ｗ；散弾重量（ｇ） ｃ＝（Ｐ／１６００）×１０００ ここで、ｃ；圧縮強度（Ｎ／ｍｍ２） Ｐ；最大荷重（ＫＮ）
【００２８】
【表４】
【表５】
上記表４，５の結果から明らかなように、ケース２（実
施例１）の場合には、材齢７日，２８日の曲げ・圧縮強
度は、ケース１（比較例）の場合よりもかなり低くなっ
ているが、例えば、下水施設の汚水導入路などのよう
に、比較的強度を要請されない場合や、また、強度を負
担する躯体の表面に本実施例のモルタル層を形成する場
合には、実用上問題がない程度の曲げ・圧縮強度が得ら
れることが判った。
施例１）の場合には、材齢７日，２８日の曲げ・圧縮強
度は、ケース１（比較例）の場合よりもかなり低くなっ
ているが、例えば、下水施設の汚水導入路などのよう
に、比較的強度を要請されない場合や、また、強度を負
担する躯体の表面に本実施例のモルタル層を形成する場
合には、実用上問題がない程度の曲げ・圧縮強度が得ら
れることが判った。
【００２９】以下に示した表６，７は、ケース１（比較
例）とケース２（実施例１）およびケース３（実施例
２）とについて、材齢７日を基長として、材齢１４日，
２１日，２８日，３５日後に、同じ部分の長さを測定し
た結果と、この結果から求めた長さの変化率との測定結
果を示している。
例）とケース２（実施例１）およびケース３（実施例
２）とについて、材齢７日を基長として、材齢１４日，
２１日，２８日，３５日後に、同じ部分の長さを測定し
た結果と、この結果から求めた長さの変化率との測定結
果を示している。
【００３０】なお、この場合の長さ変化の試験は、ＪＩ
ＳＡ６２０２（コンクリート用膨張剤）付属書１（規
定）膨張剤のモルタルによる防地要請試験方法に準拠し
た。
ＳＡ６２０２（コンクリート用膨張剤）付属書１（規
定）膨張剤のモルタルによる防地要請試験方法に準拠し
た。
【００３１】
【表６】
【表７】
以下に示した表８，９は、ケース１（比較例）とケース
２（実施例１）およびケース３（実施例２）とについ
て、材齢７日を基長として、材齢１４日，２１日，２８
日，３５日後に、同じ部分の質量を測定した結果と、こ
の結果から求めた質量の変化率との測定結果を示してい
る。
２（実施例１）およびケース３（実施例２）とについ
て、材齢７日を基長として、材齢１４日，２１日，２８
日，３５日後に、同じ部分の質量を測定した結果と、こ
の結果から求めた質量の変化率との測定結果を示してい
る。
【００３２】
【表８】
【表９】
また、図１は、表７の長さ変化率をグラフ表示したもの
であり、図2は、表９の質量の変化率をグラフ化したも
のである。表７，９ないしは図1，２をみると明らかな
ように、ケース２（実施例１）およびケース３（実施例
２）は、ケース１（比較例）よりも長さおよび質量の変
化率が大きいことが判る。
であり、図2は、表９の質量の変化率をグラフ化したも
のである。表７，９ないしは図1，２をみると明らかな
ように、ケース２（実施例１）およびケース３（実施例
２）は、ケース１（比較例）よりも長さおよび質量の変
化率が大きいことが判る。
【００３３】以下に示した表１０は、ケース１（比較
例）とケース２（実施例１）およびケース３（実施例
２）とについて、それぞれ行った付着強度試験の測定結
果を示している。
例）とケース２（実施例１）およびケース３（実施例
２）とについて、それぞれ行った付着強度試験の測定結
果を示している。
【００３４】この試験は、建研式接着力試験機を使用し
た。試験の供試体は、図３に示すような形態に作成し
た。試験に用いるモルタルは、所定厚みの平板状の試験
用基板（Ｃ）とし、その上面に所定厚みのモルタル
（Ｂ）を積層形成し、モルタル（Ｂ）の上面に鋼製アタ
ッチメント（Ａ）を接着固定した。
た。試験の供試体は、図３に示すような形態に作成し
た。試験に用いるモルタルは、所定厚みの平板状の試験
用基板（Ｃ）とし、その上面に所定厚みのモルタル
（Ｂ）を積層形成し、モルタル（Ｂ）の上面に鋼製アタ
ッチメント（Ａ）を接着固定した。
【００３５】付着試験では、基板（Ｃ），モルタル
（Ｂ），アタッチメント（Ａ）のそれぞれの界面での破
断、ないしは、基板（Ｃ）の破壊が起こるまでの値を求
めた。
（Ｂ），アタッチメント（Ａ）のそれぞれの界面での破
断、ないしは、基板（Ｃ）の破壊が起こるまでの値を求
めた。
【００３６】
【表１０】
この測定結果から明らかなように、ケース２（実施例
１）およびケース３（実施例２）は、ケース１（比較
例）よりも付着強度が劣るものの、ポリマー（Ｐ）を添
加すると、付着強度の改善効果が得られることを確認し
た。
１）およびケース３（実施例２）は、ケース１（比較
例）よりも付着強度が劣るものの、ポリマー（Ｐ）を添
加すると、付着強度の改善効果が得られることを確認し
た。
【００３７】以下に示す表１１は、ケース１（比較例）
とケース２（実施例１）およびケース３（実施例２）と
について、それぞれ行った硫酸浸漬試験の測定結果を示
している。
とケース２（実施例１）およびケース３（実施例２）と
について、それぞれ行った硫酸浸漬試験の測定結果を示
している。
【００３８】この硫酸浸漬試験では、図４に示すような
寸法形状の、断面が中空な供試体をそれぞれ３個ずつ作
成し、５％濃度の硫酸溶液に、３０日間浸漬した後に、
図４の〜に示した箇所の、変色部分の長さと、浸透
深さとを測定した。浸透深さは、中性化した深さをフェ
ノールフタレン法により測定して求めた。
寸法形状の、断面が中空な供試体をそれぞれ３個ずつ作
成し、５％濃度の硫酸溶液に、３０日間浸漬した後に、
図４の〜に示した箇所の、変色部分の長さと、浸透
深さとを測定した。浸透深さは、中性化した深さをフェ
ノールフタレン法により測定して求めた。
【００３９】
【表１１】
この浸透試験結果から明らかなように、ケース２（実施
例１）およびケース３（実施例２）は、変色部分の長さ
と浸透深さがほぼケース１（比較例）と同じであり、硫
酸に対する浸透性に関しては、同等の性能を有している
ことが判る。
例１）およびケース３（実施例２）は、変色部分の長さ
と浸透深さがほぼケース１（比較例）と同じであり、硫
酸に対する浸透性に関しては、同等の性能を有している
ことが判る。
【００４０】以下に示す表１２は、ケース１（比較例）
とケース２（実施例１）およびケース３（実施例２）と
について、それぞれ行った硫酸浸漬試験における質量変
化率の測定結果を示している。
とケース２（実施例１）およびケース３（実施例２）と
について、それぞれ行った硫酸浸漬試験における質量変
化率の測定結果を示している。
【表１２】
【００４１】この試験では、上記浸透試験と同じ寸法形
状の供試体を用い、２８日水中養生した後の質量を基準
として、５％濃度の硫酸溶液に、３０日間浸漬した後の
質量を測定して、その変化率を求めたものである。
状の供試体を用い、２８日水中養生した後の質量を基準
として、５％濃度の硫酸溶液に、３０日間浸漬した後の
質量を測定して、その変化率を求めたものである。
【００４２】表１２に示した試験結果から明らかなよう
に、ケース２（実施例１）およびケース３（実施例２）
では、質量の変化率が非常に小さく、ケース１（比較
例）の約1／２８程度になっていて、硫酸に対する侵食
劣化が非常に少なくなることが判る。
に、ケース２（実施例１）およびケース３（実施例２）
では、質量の変化率が非常に小さく、ケース１（比較
例）の約1／２８程度になっていて、硫酸に対する侵食
劣化が非常に少なくなることが判る。
【００４３】この理由は、モルタル中に、シリカフュー
ム（ＳＦ）からなるポゾラン物質を添加し、セメント
（Ｃ）の水和反応により発生する水酸化カルシウムを、
Ｃ（カルシウム）−Ｓ（シリカフューム）−Ｈ系水和物
に変換することで、耐酸性が低下する水酸化カルシウム
の生成がなくなり、これにより、モルタルの耐酸性が大
幅に向上すると推論している。
ム（ＳＦ）からなるポゾラン物質を添加し、セメント
（Ｃ）の水和反応により発生する水酸化カルシウムを、
Ｃ（カルシウム）−Ｓ（シリカフューム）−Ｈ系水和物
に変換することで、耐酸性が低下する水酸化カルシウム
の生成がなくなり、これにより、モルタルの耐酸性が大
幅に向上すると推論している。
【００４４】なお、上記実施例では、本発明をモルタル
に適用した場合を示したが、本発明は、これに限定され
ることはなく、モルタルに粗骨材を加えるコンクリート
に適用することもできる。
に適用した場合を示したが、本発明は、これに限定され
ることはなく、モルタルに粗骨材を加えるコンクリート
に適用することもできる。
【００４５】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かかるコンクリート類によれば、耐酸性を大場に向上さ
せることができ、しかも、この耐酸性は、材料自体に帯
有させるので、均一な耐酸性が得られるとともに、耐酸
性機能の回復などのメンテナンスが不要になる。
かかるコンクリート類によれば、耐酸性を大場に向上さ
せることができ、しかも、この耐酸性は、材料自体に帯
有させるので、均一な耐酸性が得られるとともに、耐酸
性機能の回復などのメンテナンスが不要になる。
【図１】本発明にかかるコンクリート類の材齢日数に関
する長さ変化率を示すグラフである。
する長さ変化率を示すグラフである。
【図２】本発明にかかるコンクリート類の材齢日数に関
する質量変化率を示すグラフである。
する質量変化率を示すグラフである。
【図３】本発明にかかるコンクリート類の付着強度試験
に用いる供試体の断面図である。
に用いる供試体の断面図である。
【図４】本発明にかかるコンクリート類の硫酸浸漬試験
に用いる供試体の断面図である。
に用いる供試体の断面図である。
Ａ 鋼製アタッチメント
Ｂ モルタル
Ｃ 試験用基板
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０４Ｂ 111:23
(72)発明者 久保 征則
東京都港区港南２丁目15番２号 株式会社
大林組本社内
Ｆターム(参考） 4G012 PA23 PA27 PA28
Claims (4)
- 【請求項１】 下水道施設などの耐酸性が要求される部
位に用いられ、セメントを含むコンクリート類におい
て、 前記コンクリート類中に、シリカフューム，フライアッ
シュなどのポゾラン物質をセメント量より多く添加し、 前記セメントの水和反応により発生する水酸化カルシウ
ムを、Ｃ（カルシウム）−Ｓ（シリカフューム）−Ｈ系
水和物に変換することを特徴とするコンクリート類。 - 【請求項２】 前記ポゾラン物質中のシリカフューム
は、前記セメントと同量添加することを特徴とする請求
項１記載のコンクリート類。 - 【請求項３】 前記コンクリート類に、エポキシ樹脂な
どの硬化性合成樹脂ポリマーを添加することを特徴とす
る請求項１または２記載のコンクリート類。 - 【請求項４】 前記コンクリート類に、抗菌材を添加す
ることを特徴とする請求項１または２記載のコンクリー
ト類。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001341773A JP2003146720A (ja) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | コンクリート類 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001341773A JP2003146720A (ja) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | コンクリート類 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003146720A true JP2003146720A (ja) | 2003-05-21 |
Family
ID=19155743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001341773A Pending JP2003146720A (ja) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | コンクリート類 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003146720A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006015449A1 (en) * | 2004-08-12 | 2006-02-16 | Flexitech Intellectual Property Pty Ltd | A settable composition |
| JP2006315883A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | モルタル組成物 |
| JP2007119259A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 有機−無機複合型塗膜養生剤およびそれを使用したモルタルまたはコンクリートならびにその処理方法 |
| JP2008254981A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Nippon Hume Corp | 耐酸性コンクリートおよびその製造方法 |
-
2001
- 2001-11-07 JP JP2001341773A patent/JP2003146720A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006015449A1 (en) * | 2004-08-12 | 2006-02-16 | Flexitech Intellectual Property Pty Ltd | A settable composition |
| JP2006315883A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | モルタル組成物 |
| JP4593353B2 (ja) * | 2005-05-11 | 2010-12-08 | 電気化学工業株式会社 | モルタル組成物 |
| JP2007119259A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 有機−無機複合型塗膜養生剤およびそれを使用したモルタルまたはコンクリートならびにその処理方法 |
| JP2008254981A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Nippon Hume Corp | 耐酸性コンクリートおよびその製造方法 |
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