JP2003145714A

JP2003145714A - 印刷機のシート乾燥装置

Info

Publication number: JP2003145714A
Application number: JP2001352527A
Authority: JP
Inventors: Shinya Kobayashi; 信也小林
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-11-19
Filing date: 2001-11-19
Publication date: 2003-05-21

Abstract

(57)【要約】【課題】ＵＶランプ点灯直後でもオゾン回収が可能な
印刷機のシート乾燥装置を提供する。【解決手段】コータユニット３ａとコータユニット３
ｂとの中間位置にある３倍径中間胴６の上方にＵＶラン
プ型乾燥装置１を設備し、３倍径中間胴６の走行シート
の下方に排気装置８を設備した。排気装置８のサクショ
ンボックス９を配管１０および制御弁１１等を介して吸
引機１２に接続した。制御装置１３により乾燥装置１、
制御弁１１および吸引機１２の作動を制御できる。乾燥
装置１を予熱するとともに印刷機を空転駆動させる。さ
らに吸引機１２を作動させ、サクションボックス９内部
の空気圧を減圧させる。この負圧にて、乾燥装置１のＵ
Ｖランプから発生するオゾンを吸引できる。昇温後に印
刷を開始する一方で、吸引機１２を停止させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば枚葉印刷機
において、印刷装置の下流側部、コータユニットの下流
側部、或いは、排紙装置入口部等のシートパスラインに
沿って設備し、所定の印刷やコーティングを終了したシ
ート面を次工程に移送する途上で乾燥させるよう構成し
たシートの乾燥装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３に示すように、枚葉印刷機は、主な
ユニット（構成要素）として給紙装置２０、印刷装置
２、コータユニット３、排紙装置１５等々にて構成され
ている。なお、排紙装置１５は、シート搬送装置２１と
シート積重装置２２とで構成されている。この枚葉印刷
機の機能について簡単に説明する。給紙装置２０は、給
紙テーブル２０ａ上へ被印刷物であるシート(枚葉紙)４
を積重させておくとともに、該シート４を最上段から１
枚ずつ順に次工程の印刷装置２へ供給するための装置で
ある。印刷装置２は、各々に墨、藍、紅、黄色等々の印
刷に供するインキを備えた複数組の印刷装置２ａ〜２ｎ
（同図では印刷装置２ａ、２ｂを図示）をシート走行方
向（同図における右から左への方向）に沿って並設して
なる。給紙装置２０から印刷装置２へ連続的に供給され
ているシート４は、圧胴７ａ〜７ｄおよび中間胴５に設
けた爪装置（図示省略）を介して順に下流へ移送され、
その途上において次々とインキが転移される。印刷を終
えたシート４は、第１コータユニット３ａの圧胴７ｃか
ら第２コータユニット３ｂの圧胴７ｄへと順次搬送さ
れ、コータユニット３にてニス舟２８（図４参照）から
転移供給したニス（コータ液）が塗布されるようになっ
ている。図３では２組の印刷装置２ａ、２ｂと２組のコ
ータユニット３ａ、３ｂを設備した形式を例示したもの
で、表側面に対し２色の印刷とニスコーティングを施す
ことができるようになっている。印刷とニスコーティン
グを終えたシート４は、最終コータユニット３ｂの圧胴
７ｄから、排紙軸１６を巻回して走行するエンドレスチ
ェン１８に具備したチェングリッパ（図示省略）へ受け
渡され、このチェングリッパにより把持されてシート積
重装置２２の排紙テーブル２２ａ上まで移送された後、
該排紙テーブル２２ａ上へ落下積重される。なお、排紙
テーブル２２ａ上のシート４は、所定枚数が積重された
後に外部へ搬出される。

【０００３】ところで、印刷等を施した直後のシート４
は、転移したインキやニス（コータ液）が完全に乾燥し
ていない状態である。搬送時におけるシート４の汚れや
破損等種々のトラブルの発生を抑えるべく、例えば、印
刷装置２の下流側やコータユニット３の下流側にシート
乾燥装置３１、或いは排紙装置１５の入口部等にシート
乾燥装置３２をそれぞれ設備している。このようなシー
ト乾燥装置としては、種々多様な形式のものがあるが、
通常ＵＶ（紫外線）インキ等を使用して印刷を行う枚葉
印刷機ではＵＶ型乾燥装置を設備している。

【０００４】図４に、コータユニット３ａとコータユニ
ット３ｂの中間、或いは印刷装置と印刷装置の中間に設
備するシート乾燥装置の一例を示す。コータユニット３
ａの圧胴７ｃとコータユニット３ｂの圧胴７ｄとの中間
において、２つの中間胴５、５と３倍径中間胴６の計３
組の中間胴を備えた形式を示しており、３倍径中間胴６
の上方にＵＶランプ型シート乾燥装置３１を設備してい
る。空気供給装置２３は、配管２５を介してエアボック
ス２４と接続されている空気供給手段としてのコンプレ
ッサ或いはブロア２６を有する。また、排気装置２７
は、配管１０を介してエアボックス２４と接続されてい
る空気吸入手段としての吸引機１２を有する。

【０００５】図５に、排紙装置１５において排紙軸１６
から真空吸引車１７に至るシート４の走行経路（シート
パスライン）途上に設備するシート乾燥装置の一例を示
す。これは、排紙軸１６後のシート４の走行経路上方に
ＵＶランプ型シート乾燥装置３２を配設したもので、空
気供給装置２３において、エアボックス２４に配管２５
（図４参照）を介してコンプレッサ或いはブロア２６
（図４参照）が接続されている。また、排気装置２７
は、配管１０（図４参照）を介して吸引機１２（図４参
照）に接続されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記したシート乾燥装
置３１及び３２を設備すると、特に作動直後、つまりＵ
Ｖランプの温度が上昇する初期段階で局部過熱を起こ
し、オゾンが多量発生するという問題が生じる。このオ
ゾンは、高い室内湿度と相俟って金属に錆を発生させ易
くする他、空気中のオゾン濃度が高くなり過ぎると、人
体へも影響を及ぼすということが知られている。このた
め、従来の装置では、上記局部過熱を防ぐために各ラン
プ部へ送風するとともに、オゾン除去のためにＵＶラン
プ後方（照射面に対し反対側）から吸引排気していた。
しかし、この吸引排気を初期段階で実施すると、換気に
よりＵＶランプが暖まらず昇温効率が落ち、かえってオ
ゾン発生を増長するという問題があった。このため、排
気装置２７の作動をＵＶランプ点燈してから３分経過後
ぐらいまで遅らせるという運転方法がとられていた。す
なわち、従来のＵＶランプ型シート乾燥装置は、次のよ
うな問題があった。 (1)ＵＶランプ点燈直後は、排気装置２７の運転を停止
しているため、発生するオゾンの回収が出来ず装置各部
に拡散し、錆発生を助長する環境となる。 (2)上記(1)の影響で印刷機のみならず周辺装置の寿命が
劣化し、点検保守に多大の出費を強いられている。 (3)上記(1)による装置の性能低下をきたし、シート４の
印刷面に傷や汚れが発生する等、印刷品質を低下させる
おそれがある。

【０００７】本発明は、かかる状況に鑑みてなされたも
のであり、ＵＶランプ点灯直後でもオゾン回収が可能な
印刷機のシート乾燥装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、枚葉印刷機に
おいて、印刷ユニット或いはコータユニット後に印刷シ
ートを乾燥するＵＶランプ型乾燥装置を設けると共に、
該ＵＶランプとは独立してその近傍に吸引ボックスを設
け、オゾンを吸引排気する。このオゾンの吸引排気を、
ＵＶランプ型乾燥装置の始動時及びオゾン濃度が高い場
合のみとするのが好ましい。枚葉印刷機において、排紙
装置の入口部にシートを乾燥するＵＶランプ型乾燥装置
を設けると共に、同部シートパスライン下部に設置のサ
クション装置をシートのバタツキ抑制の他、オゾン吸引
排気の兼用として使用するよう構成した。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る印刷機のシー
ト乾燥装置の実施の形態について図面に基づいて説明す
る。第１の実施形態を図１、第２の実施形態を図２にそ
れぞれ示す。これらの図面において、従来のものと共通
する部品、部位については従来のものと同一の符号を付
してある。まず第１の実施形態に係る印刷機のシート乾
燥装置について説明する。図１に示すように、シート乾
燥装置を枚葉印刷機のシート走行経路途上のコータユニ
ット３間、すなわちコータユニット３ａとコータユニッ
ト３ｂとの中間位置に設備している。そのほかの設備場
所として、図３に示す印刷装置２の下流側やコータユニ
ット３の下流側等でもよい。シート４を搬送すべく機能
する中間胴５と、３倍径中間胴６とを配置していて、シ
ート進行方向前後の中間胴５を、それぞれ対応するコー
タユニット３の圧胴７に係合させている。コータユニッ
ト３ａの下流に乾燥装置１の配設スペースを確保すべく
構成していて、３倍径中間胴６の上方にＵＶランプ型乾
燥装置１を設備している。また、３倍径中間胴６の走行
シートの下方に、新たに排気装置８を設備している。こ
の排気装置８はサクションボックス型であり、サクショ
ンボックス（吸引ボックス）９の内部は配管１０、制御
弁（電磁弁）１１等を介して、空気吸入手段である吸引
機１２に接続されている。制御弁１１及び吸引機１２等
は、制御装置１３からの信号により、適宜のタイミング
で作動、コントロールさせることができる。なお、排気
装置８等に関しては、例示した以外の種々多様な形式の
ものを採用することができる。

【００１０】本実施形態において印刷を開始させる際に
は次の如く操作する。先ず、印刷にかかる前準備とし
て、予熱すべくＵＶランプ型乾燥装置１を始動させると
共に印刷機を空転駆動させる。並行して同時に排気装置
８、つまり空気吸入手段である吸引機１２を作動させ、
サクションボックス９内部の空気圧を減圧させる。同操
作により形成された真空圧（負圧）にて、乾燥装置１の
ＵＶランプから発生するオゾン（Ｏ₃）を吸引し、外部
に移送して回収、或いは大気中に放出する。ＵＶランプ
型乾燥装置１が所定の温度に昇温したら、印刷装置２、
コータユニット３等を駆動し、シート４を走行させた後
に印刷を開始するが、通常この時点でサクションボック
ス９の吸引は停止させる。ただし、オゾンが未だ多く滞
留している場合には、さらに作動吸引してその量を減ら
すことが可能である。

【００１１】シート乾燥装置１は上記の如く構成、機能
するもので、例えば次のような効果を得ることができ
る。 (1)乾燥装置１のＵＶランプ照射面側、つまり、オゾン
が発生し拡散する部分において、吸引回収するため、該
オゾンの除去（回収）効率が大幅に向上する。したがっ
て、残留オゾンが極めて低く、錆の発生を抑えることが
できる。 (2)上記(1)により、機械の内部、さらには周辺作業に携
わるオペレータの健康を損なうおそれがなくなる。 (3)排気装置８を乾燥装置１のＵＶランプから離した位
置に配置している為、始動時のＵＶランプの昇温効率を
低下させる不具合が少ない。

【００１２】次に、第２の実施形態に係る印刷機のシー
ト乾燥装置について図２を用いて説明する。同図に示す
ように、シート乾燥装置を、枚葉印刷機の排紙装置１５
の入口部に設備している。すなわち、排紙軸１６から下
流の真空吸引車１７に至る距離を延長し、同部のシート
パスラインの上方にＵＶランプ型のシート乾燥装置１４
を配設させている。また、上記シート乾燥装置１４の下
方において、排気装置１９を配設させている。この排気
装置１９は、従来の印刷機において搬送するシート４の
バタツキ抑制と安定走行による乾燥品質向上を目的とし
て設備するサクション装置を流用することができる。な
お、排気装置１９は、第１の実施形態の排気装置８と同
様の構造・機能であり、空気の吸引を行うために接続す
る配管１０、制御弁１１、吸引機１２および制御装置１
３等の一連の構造を有する。

【００１３】本実施形態において印刷を開始させる際に
は次の如く操作する。先ず、初期設定として、第１の実
施形態の場合と同様、ＵＶランプ型乾燥装置１４を始動
させると共に印刷機を空転起動させる。並行して同時に
排気装置１９、つまり空気吸入手段である吸引機１２を
作動させ、サクションボックス９内部の空気圧を減圧さ
せる。該形成された真空圧（負圧）によって、上記乾燥
装置１４のＵＶランプ部から発生するオゾンを吸引し、
外部に移送して回収、或いは大気中に放出させる。乾燥
装置１４が所定の温度に昇温した後、印刷装置２、コー
タユニット３等を駆動、シート４を走行させ印刷を開始
させる。本実施形態におけるサクションボックス９の吸
引は、搬送走行シートのバタツキ抑制と乾燥品質向上の
目的で続行するが、吸引量は最適値に切替られる。

【００１４】シート乾燥装置１４は上記の如く構成、機
能するもので、第１の実施形態の場合と同様の機能が得
られるほかに、次の効果も得ることができる。(1)オゾ
ン吸引手段として使用する排気装置１９として、従来の
走行シートのバタツキ抑制用サクション装置をそのまま
流用することが可能で新設する必要がない。このため製
造原価を節減できる。

【００１５】第１ないし第２の実施形態を、共に片面型
枚葉印刷機について説明したが、両面印刷型枚葉印刷機
についても、本形式のオゾン排気方法を採用することが
可能である。本発明は、上記実施形態のみに限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得るものである。

【００１６】

【発明の効果】本発明は、印刷機に印刷シートを乾燥す
るＵＶランプ型乾燥装置を設けるとともに、そのＵＶラ
ンプとは独立して、発生したオゾンを吸引排気するため
の吸引ボックスを設けたので、ＵＶランプ点灯直後でも
オゾン回収が可能であり、錆の発生を防止することがで
きる。また、本発明は、印刷機の排紙装置入口部にシー
トを乾燥するＵＶランプ型乾燥装置を設け、上記入口部
のシートパスライン下部に設置したサクション装置を、
走行シートのバタツキ抑制とオゾンの吸引排気に兼用す
るので、ＵＶランプ点灯直後でもオゾン回収が可能であ
り、錆の発生を防止することができるとともに、そのた
めの構成部材を簡素化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る印刷機のシート
乾燥装置を枚葉印刷機に設備した状態を示す概略側面図
である。

【図２】本発明の第２の実施形態に係る印刷機のシート
乾燥装置を枚葉印刷機に設備した状態を示す概略側面図
である。

【図３】一般的な枚葉印刷機の概略構成を示す側面図
で、片面印刷型の印刷機を例示したものである。

【図４】従来のシート乾燥装置を枚葉印刷機のコータユ
ニット間に設備した状態を示す概略側面図である。

【図５】従来のシート乾燥装置を枚葉印刷機の排紙装置
入口部に設備した状態を示す概略側面図である。

【符号の説明】

１、１４乾燥装置３ａ、３ｂコータユニット４シート５中間胴６３倍径中間胴７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ圧胴８、１９排気装置９サクションボックス１０配管１１制御弁（電磁弁）１２吸引機（空気吸入手段）１３制御装置１５排紙装置１８エンドレスチェン２８ニス舟

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷機にシートを乾燥するＵＶランプ型
乾燥装置を設けるとともに、そのＵＶランプとは独立し
て、オゾンを吸引排気するための吸引ボックスを設けた
ことを特徴とする印刷機のシート乾燥装置。
【請求項２】オゾンの吸引排気を、上記乾燥装置の始
動時および空気中のオゾン濃度が高い時にのみ行うこと
を特徴とする請求項１に記載の印刷機のシート乾燥装
置。
【請求項３】印刷機の排紙装置入口部にシートを乾燥
するＵＶランプ型乾燥装置を設け、上記入口部のシート
パスライン下部に設置したサクション装置を、走行シー
トのバタツキ抑制とオゾンの吸引排気に兼用することを
特徴とする印刷機のシート乾燥装置。