JP2003145012A - 光反応生成物シートの製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光を有効に利用することで、光照射ゾーンの
距離および光照射装置の数を低減させて光反応生成物シ
ートを効率良く製造する光反応生成物シートの製造方法
およびその装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 光重合性組成物（光重合性組成物層４）
が塗布された各光透過性フィルム６を支持体１の表面お
よび裏面の両面にそれぞれ貼り合わせて、この状態で第
１，第２の搬送ロール１５，１６まで搬送して、第１，
第２の搬送ロール１５，１６は支持体１の移動方向とは
逆方向に支持体１を移動させるように支持体１をそれぞ
れ反転させる。これらの反転によってそれぞれが対向さ
れた反転前の支持体１および反転後の支持体１を同時に
照射するように両支持体１の対向面に向けて第１の紫外
線発生用ランプ１７がそれぞれ照射する。これによって
光を有効に利用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状，テープ
状あるいはフィルム状などの支持体上に塗工された光反
応性組成物層に光を照射することによって、その光反応
性組成物層を光反応させて光反応生成物層を得る光反応
生成物シートの製造方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、フィルム状などの支持体の上に光
反応性組成物層を適宜の厚さに塗エし、塗工後の光反応
性組成物層を光照射により反応させて、光反応生成物層
を形成する光反応生成物シートの製造方法が知られてい
る。光反応生成物シートは、例えば、光反応性組成物層
が光重合性組成物層であって、塗工後の光重合性組成物
層を光照射により重合させて、感圧性粘着剤層を形成す
る感圧性接着シートや、光反応性組成物を光で架橋反応
させてゲル化して、接着シートなどに用いられる上記支
持体として形成する基材，フィルム，シートなどがあ
る。

【０００３】このような製造は、支持体を繰り出し供給
することで、支持体を移動させながら光反応性組成物層
を塗布し、塗布されたこの支持体に光を照射し、照射さ
れたこの支持体を巻き取ることによって行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、光反応
性組成物層を光照射により反応させることで光反応生成
物層を形成する、このような光反応生成物シートの製造
方法の場合には、支持体の移動速度に対して光反応速度
が十分に速くない。従って、生産性を高めるために上記
移動速度を上げると、良好な反応を得ることができな
い。逆に、良好な反応を得るためには、光を照射するた
めの長い領域（ゾーン）、または光を照射するための多
数の装置が必要になる。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、光を有効に利用することで、光照射ゾ
ーンの距離および光照射装置の数を低減させて光反応生
成物シートを効率良く製造する光反応生成物シートの製
造方法およびその装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような構成をとる。すなわ
ち、請求項１に記載の発明は、支持体に塗布された光反
応性組成物層に光照射手段からの光を照射することによ
って、その光反応性組成物層を反応させて光反応生成物
層を得る光反応生成物シートの製造方法において、前記
支持体を一方向に移動させながら光反応性組成物層を塗
布し、支持体の前記一方向とは逆方向に支持体を移動さ
せるように支持体を１回または複数回反転し、支持体を
反転させることで、反転前の支持体および反転後の支持
体を対向させつつ、前記光反応性組成物層が塗布された
面を対向面とし、反転のたびに前記光照射手段は、それ
ぞれが対向された反転前の支持体および反転後の支持体
を同時に照射するように両支持体の対向面に向けてそれ
ぞれ照射することを特徴とするものである。

【０００７】（作用・効果）請求項１に記載の発明によ
れば、支持体を一方向に移動させながら光反応性組成物
層を塗布する。その一方で、支持体の一方向とは逆方向
に支持体を移動させるように支持体を１回または複数回
反転する。この反転において、少なくとも光反応性組成
物層が塗布された面が対向面となって、反転前の支持体
および反転後の支持体が対向する。反転のたびに光照射
手段は、それぞれが対向された反転前の支持体および反
転後の支持体を同時に照射するように両支持体の対向面
に向けてそれぞれ照射するので、光を有効に利用するこ
とができる。従って、支持体の移動速度を上げても光反
応性組成物層の光反応を良好に得ることができ、光を照
射するための領域（ゾーン）である光照射ゾーンが長く
必要でなくなり、光を照射するための装置である光照射
装置（光照射手段）が多数にわたって必要でなくなる。
その結果、光を有効に利用することで、光照射ゾーンの
距離および光照射装置の数を低減させて光反応生成物シ
ートを効率良く製造することができる。

【０００８】本発明では、支持体の表面および裏面の両
面に光反応性組成物層を塗布する（請求項２に記載の発
明）場合や、支持体の片面のみに光反応性組成物層を塗
布する場合にも、適用することができる。特に、前者の
場合において、光照射手段は、最初に反転するまでに支
持体の対向面の裏面をも照射（請求項３に記載の発
明）、または最後に反転した後に支持体の対向面の裏面
をも照射する（請求項４に記載の発明）ように構成する
のが好ましい。

【０００９】このように構成することで、支持体の対向
面のみならず、その対向面の裏面を照射することができ
る。特に、最初に反転するまでに支持体の対向面の裏面
をも照射し、かつ、最後に反転した後に支持体の対向面
の裏面をも照射する場合、すなわち請求項４が請求項３
に従属されている場合には、反転前から反転後の支持体
の面について、全て照射することができる。

【００１０】また、未反応の光反応性組成物による光照
射手段の汚染や光照度の低下を防止するために、剥離性
を表面に有する光透過性フィルムを、支持体の光反応性
組成物層が塗布された面に貼り合わせた後、光透過性フ
ィルムが貼り合わされた支持体の面に光照射手段から光
を照射し、光の一連の照射が終了した後に光透過性フィ
ルムを支持体から剥離する（請求項５に記載の発明）よ
うに製造するのが好ましい。

【００１１】このように光透過性フィルムによって光は
透過したまま光反応性組成物層に作用し、その一方で未
反応の光反応性組成物は光透過性フィルムに遮られて光
透過性フィルムに付着するので、未反応の光反応性組成
物による光照射手段の汚染や光照度の低下を防止するこ
とができる。特に、光反応性組成物層が、光照射手段か
らの光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る光重
合性組成物層である場合には、光重合性組成物層の光反
応（光重合）に伴って未反応のモノマーが蒸発するが、
このモノマーが光透過性フィルムに遮られて光透過性フ
ィルムに付着するので、モノマーによる光照射手段の汚
染や光照度の低下を防止することができる。また、光透
過性フィルムを支持体から剥離する際には、支持体に光
反応生成物層が塗布された状態で、光透過性フィルムの
みが剥がれる。

【００１２】このような光透過性フィルムを介して、支
持体に光反応性組成物層を塗布して、光反応性組成物層
が光反応された光反応生成物層を支持体に塗布して反応
物シートを得る場合、支持体が最初に反転する時点で未
反応の光反応性組成物層が光透過性フィルムよりはみで
ることを防止するために、下記のように構成するのが好
ましい。すなわち、支持体が最初に反転する時点で、光
反応性組成物層の光による反応率が２０％以上である
（請求項６に記載の発明）のが好ましい。さらに、反応
率が５０％以上であることが、より好ましく、さらに
は、反応率が７０％以上であることが、より一層好まし
い。特に、光反応性組成物層が、光照射手段からの光に
よって光重合されて感圧性接着剤層を得る光重合性組成
物層である場合には、上述した反応率は重合率となる
が、重合率が低いと未反応の光重合性組成物であるモノ
マーが光透過性フィルムよりはみでるので、それを防止
するために、光重合性組成物層の光による重合率が２０
％以上であるのが好ましい。さらに、重合率が５０％以
上であることが、より好ましく、さらには、重合率が７
０％以上であることが、より一層好ましい。本明細書中
での『重合率』とは、例えば所定時間加熱したときの残
差率（加熱後の重量／加熱前の重量×１００）のことを
示す。

【００１３】また、光反応性組成物層が、光照射手段か
らの光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る光重
合性組成物層である場合（請求項７に記載の発明）に
は、感圧性接着シートを好適に製造することができる。

【００１４】さらに、請求項８に記載の発明は、支持体
に塗布された光反応性組成物層に光照射手段からの光を
照射することによって、その光反応性組成物層を反応さ
せて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造装
置において、前記支持体を一方向に移動させながら光反
応性組成物層を塗布する移動手段を備えるとともに、支
持体の前記一方向とは逆方向に支持体を移動させるよう
に支持体を反転させる反転手段を１つまたは複数個備
え、前記各光照射手段は、前記反転手段によって支持体
を反転させることで少なくとも前記光反応性組成物層が
塗布された面が対向面となって、それぞれが対向された
反転前の支持体および反転後の支持体を同時に照射する
ように両支持体の対向面に向けてそれぞれ照射する第１
の光照射部でそれぞれ構成されていることを特徴とする
ものである。

【００１５】（作用・効果）また、請求項８に記載の発
明によれば、移動手段は、支持体を一方向に移動させな
がら光反応性組成物層を塗布する。その一方で、反転手
段は、支持体の一方向とは逆方向に支持体を移動させる
ように支持体を反転させる。このような反転手段を１つ
または複数個備える場合において、少なくとも光反応性
組成物層が塗布された面が対向面となって、反転前の支
持体および反転後の支持体が対向する。各光照射手段
を、それぞれが対向された反転前の支持体および反転後
の支持体を同時に照射するように両支持体の対向面に向
けてそれぞれ照射する第１の光照射部でそれぞれ構成す
ることで、光を有効に利用することができる。その結
果、光を有効に利用することで、光照射ゾーンの距離お
よび光照射装置の数を低減させて光反応生成物シートを
効率良く製造することができる。

【００１６】さらに、請求項２に記載の方法発明でも述
べたように、請求項８に記載の装置において、支持体の
表面および裏面の両面に光反応性組成物層を塗布する
(請求項９に記載の発明)ことで、両面に塗布する場合に
も適用することができる。さらに、光照射手段を、第１
の光照射部の他に、最初に反転するまでに支持体の対向
面の裏面を照射する第２の光照射部（請求項１０に記載
の発明）、または最後に反転した後に支持体の対向面の
裏面を照射する第３の光照射部で構成する（請求項１１
に記載の発明）ことで、支持体の対向面のみならず、そ
の対向面の裏面を照射することができる。特に、最初に
反転するまでに支持体の対向面の裏面をも照射し、か
つ、最後に反転した後に支持体の対向面の裏面をも照射
する場合、すなわち請求項１１が請求項１０に従属され
ている場合には、反転前から反転後の支持体の面につい
て、全て照射することができる。

【００１７】また、請求項５に記載の方法発明でも述べ
たように、未反応の光反応性組成物による光照射手段の
汚染や光照度の低下を防止するために、剥離性を表面に
有する光透過性フィルムを、支持体の光反応性組成物層
が塗布された面に貼り合わせた後、光透過性フィルムが
貼り合わされた支持体の面に光照射手段から光を照射
し、光の一連の照射が終了した後に光透過性フィルムを
支持体から剥離する（請求項１２に記載の発明）ように
製造するのが好ましい。

【００１８】このような光透過性フィルムを介して反応
物シートを得る場合、支持体が最初に反転する時点で未
反応の光反応性組成物層が光透過性フィルムよりはみで
ることを防止するために、支持体が最初に反転する時点
で、光反応性組成物層の光による反応率が２０％以上で
ある（請求項１３に記載の発明）のが好ましい。さら
に、反応率が５０％以上であることが、より好ましく、
さらには、反応率が７０％以上であることが、より一層
好ましい。

【００１９】また、請求項７に記載の方法発明でも述べ
たように、光反応性組成物層が、光照射手段からの光に
よって光重合されて感圧性接着剤層を得る光重合性組成
物層である場合（請求項１４に記載の発明）には、感圧
性接着シートを好適に製造することができる。

【００２０】以上のことから、上記請求項８は、請求項
１に記載の発明方法を好適に実施することができ、請求
項８に従属された請求項９〜請求項１４に記載の発明
は、請求項２〜請求項７に記載の発明方法をそれぞれ好
適に実施することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施例を説明する。本実施例に係る光反応生成物シート
の製造装置の概略構成について、図１を参照して説明す
る。図１は、本発明に係る光反応生成物シートの製造装
置の一例の概略側面図である。なお本実施例では、光反
応性組成物層が、照射室５からの光によって光重合され
て感圧性接着剤層を得る光重合性組成物層４であって、
感圧性接着シートを製造する場合を例に挙げて説明する
とともに、この感圧性接着シートとして、例えば、光透
過性フィルム６を剥離ライナーとして使用する両面接着
シートを製造する場合を例に挙げて説明する。

【００２２】本実施例に係る光反応生成物シートの製造
装置は、図１に示すように、シート状，テープ状あるい
はフィルム状などの支持体（基材）１を繰り出し供給す
る支持体供給ロール２と、この支持体供給ロール２から
繰り出された支持体１に光重合性組成物を所定の厚さに
塗工（塗布）する塗工部３と、支持体１に塗工された光
重合性組成物（光重合性組成物層４）に光を照射するた
めの照射室５と、支持体１から後述する光透過性フィル
ム６を剥離する剥離部７と、光重合性組成物層４が塗布
された支持体１を巻き取る支持体巻き取り部８とから構
成されている。以下、各部の構成を詳細に説明する。

【００２３】支持体１は、例えば、ポリエステルフィル
ムなどのプラスチックフィルムや、不織布、織布、紙、
金属箔などが用いられる。

【００２４】また、光重合性組成物は、モノマーまたは
その一部重合物と光重合開始剤とを含有してなり、光照
射により重合して感圧性接着剤となるものであり、アク
リル系、ポリエステル系、エポキシ系などの光重合性組
成物が用いられる。これらの中でも、アクリル系の光重
合性組成物が特に好ましく用いられる。以下に本実施例
で用いられる光重合性組成物の各成分について例示す
る。

【００２５】本実施例では、光重合性組成物として、ア
ルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極
性基含有の共重合性単量体とが用いられる。本実施例で
用いられるアルキルアクリレート単量体とは、（メタ）
アクリル酸アルキルエステルを主成分とするビニル系モ
ノマーであり、具体例としては、メチル基、エチル基、
プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イ
ソペンチル基、ヘキシル基、プチル基、オクチル基、イ
ソオクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、イ
ソデシル基の如きアルキル基を有するアクリル酸または
メタクリル酸のアルキルエステル、あるいはそのアルキ
ル基の一部をヒドロキシル基で置換したものなどアルキ
ル基の炭素数が１〜１４の範囲にあるものを、１種また
は２種以上を主成分に用いられる。

【００２６】また、極性基含有の共重合性単量体として
は、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、２−アクリルア
ミドプロパンスルホン酸などの不飽和酸、２−ヒドロキ
シエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピ
ル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有単量体、カプ
ロラクトン（メタ）アクリレートなどが用いられる。ま
た、単量体に限らず、（メタ）アクリル酸ダイマーなど
の２量体を用いても良い。

【００２７】アルキルアクリレート単量体を主成分とす
る単量体と、極性基含有の共重合性単量体との使用割合
は、前者が７０〜９９重量％、後者が３０〜１重量％で
あり、特に好ましくは前者が８０〜９６重量％、後者が
２０〜４重量％である。このような範囲で使用すること
により、接着性，凝集力などのバランスをうまくとるこ
とができる。

【００２８】本実施例で用いられる光重合開始剤として
は、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピ
ルエーテルなどのベンゾインエーテル類、アニソールメ
チルエーテルなどの置換ベンゾインエーテル類、２・２
−ジエトキシアセトフェノン、２・２−ジメトキシ−２
−フェニルアセトフェノンなどの置換アセトフェノン
類、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノンなど
の置換−α−ケトール類、２−ナフタレンスルホニルク
ロリドなどの芳香族スルホニルクロリド類、１−フェニ
ル−１・１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカル
ボニル）−オキシムなどの光活性オキシム類などが用い
られる。このような光重合開始剤の使用量は、前述した
アルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、
極性基含有の共重合性単量体との合計１００重量部当た
り、通常０．１〜５重量部、より好ましくは０．１〜３
重量部が良い。この範囲より光重合開始剤の使用量が少
ないと、重合速度が遅くなりモノマーが多く残存しやす
くなり工業的に好ましくなく、逆に多いとポリマーの分
子量が低下し接着剤の凝集力の低下をきたしやすく接着
特性上好まし特性が得られない。

【００２９】本実施例で用いられる架橋剤としては、多
官能アクリレート単量体などが用いられ、例えば、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリ
トールテトラアクリレート、１・２−エチレングリコー
ルジアクリレート、１・６−ヘキサンジオールジアクリ
レート、１・１２−ドデカンジオールジアクリレートな
どの２官能以上のアルキルアクリレート単量体が用いら
れる。この多官能アクリレート単量体の使用量は、その
官能基数などにより異なるが、一般には、前述したアル
キルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性
基含有の共重合性単量体との合計１００重量部当たり、
０．０１〜５重量部、より好ましくは０．１〜３重量部
とするのが良い。このような範囲で多官能アクリレート
単量体を用いると、良好な凝集力が保持される。

【００３０】また、上記多官能アクリレート以外にも、
粘着剤の用途に応じて架橋剤を併用することもできる。
併用する架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架
橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤など、通
常用いる架橋剤を使用することができる。なお、本発明
では、必要に応じて粘着付着剤などの添加剤を用いるこ
とができる。

【００３１】光透過性フィルム６は、短波長光をカット
する特性を備えたものとしている。その理由は次のとお
りである。短波長を含む光を照射すると、光重合させる
ことで生成された感圧性接着剤層と支持体１との剥離性
が低下する。これはいわゆる両面接着シートの場合に不
都合であるので、光透過性フィルム６で短波長光をカッ
トしている。

【００３２】具体的には、この光透過性フィルム６とし
ては、例えば、短波長光（例えば、３００ｎｍ 以下）
の透過を９０％以上カットできるフィルムが好ましく、
より好ましくは９３％以上カット、さらに好ましくは９
５％以上カットできるフィルムが好ましい。また、この
光透過性フィルム６は、可視光透過率が７０％以上のも
のを用いており、必要な光透過量を得ることができる。
この光透過性フィルム６としては、可視光透過率が８０
％以上のものがより好ましく、可視光透過率が９０％以
上のものがさらに好ましい。この光透過性フィルム６
は、照射室５における処理に十分に耐えうる程度の耐熱
性を有するものである。これらの特性を有する光透過性
フィルム６としては、例えば、ポリエステルフィルムな
どが挙げられる。光透過性フィルム６により短波長光が
カットされた光の照射光量は、感圧性接着剤層などの必
要特性により任意に設定することになるが、通常、１０
０〜５０００ｍＪ／ｃｍ² の範囲内、より好ましくは１
０００〜４０００ｍＪ／ｃｍ ² の範囲内、さらに好まし
くは２０００〜３０００ｍＪ／ｃｍ² の範囲内であるこ
とが好ましい。

【００３３】図１に戻って、塗工部３は、支持体供給ロ
ール２から繰り出された支持体１に光重合性組成物（光
重合性組成物層４）を、その支持体１の幅方向に所定幅
で、所定厚さとなるように支持体１の表面および裏面の
両面に塗工するためのものである。この塗工部３は、例
えば、支持体１の表面側にはコンマコータとして、光透
過性フィルム６を繰り出し供給する光透過性フィルム供
給ロール９と、この光透過性フィルム供給ロール９から
繰り出された光透過性フィルム６に光重合性組成物を給
液するための給液槽１０と、給液槽１０から給液された
光重合性組成物を光透過性フィルム６に塗布するコンマ
ロール１１と、光重合性組成物（光重合性組成物層４）
が塗布された光透過性フィルム６を支持体１の表面に搬
送するためのバックアップロール１２とを備えていると
ともに、支持体１の裏面側には（ファウンテン）ダイコ
ータとして、表面側と同様に光透過性フィルム６を繰り
出し供給する光透過性フィルム供給ロール９と、この光
透過性フィルム供給ロール９から繰り出された光透過性
フィルム６に光重合性組成物を塗布するためのリップコ
ータ１３と、光重合性組成物（光重合性組成物層４）が
塗布された光透過性フィルム６を支持体１の裏面に搬送
するためのバックアップロール１２とを備えている。さ
らに、塗工部３は、光重合性組成物層４を塗布した光透
過性フィルム６を、支持体１の両面にほぼ同時に貼り合
わせるように、コーティングロール１４を支持体１の表
面および裏面の同じ箇所に備えている。

【００３４】光重合性組成物（光重合性組成物層４）が
塗布された光透過性フィルム６をコーティングロール１
４で支持体１の両面にほぼ同時に貼り合わせることで、
支持体１の両面に光重合性組成物層４がそれぞれ塗布さ
れる。

【００３５】なお、塗工部３の構成は、上述したような
コンマコータやダイコータに限定されるものではなく、
リバースコータやグラビアコータなどの他の塗工方式の
ものであっても良く、光重合性組成物の厚み調整の手法
も各塗工方式に合わせて適宜に変更実施することが可能
である。支持体供給ロール２および塗工部３は、本発明
における移動手段に相当する。

【００３６】照射室５は、支持体１の両面にそれぞれ塗
工された光重合性組成物層４に光を照射するためのもの
である。この照射室５は、支持体供給ロール２から繰り
出された支持体１の移動方向（ａ方向）とは逆方向に支
持体１を移動させるように支持体１を反転させる第１の
搬送ロール１５と、この第１の搬送ロール１５によって
反転された支持体１の移動方向とは逆方向に支持体１を
移動させるように支持体１を反転させる第２の搬送ロー
ル１６と、各第１，第２の搬送ロール１５，１６によっ
てそれぞれが対向された反転前の支持体１および反転後
の支持体１を同時に照射するように両支持体１の対向面
に向けてそれぞれ照射する複数個の第１の紫外線発生用
ランプ１７と、第１の搬送ロール１５によって最初に反
転するまでは支持体１の対向面の裏面を照射する複数個
の第２の紫外線発生用ランプ１８と、第２の搬送ロール
１６によって最後に反転した後に支持体１の対向面の裏
面を照射する複数個の第３の紫外線発生用ランプ１９と
を備えている。照射室５は、本発明における光照射手段
に、第１，第２の搬送ロール１５，１６は本発明におけ
る反転手段に、第１〜第３の紫外線発生用ランプ１７〜
１９は、本発明における第１〜第３の光照射部にそれぞ
れ相当する。

【００３７】第１の搬送ロール１５側にある第１の紫外
線発生用ランプ１７は、第１の搬送ロール１５によって
反転する前の支持体１と反転した後の支持体１との間
に、複数個分だけ配設されている。同様に、第２の搬送
ロール１６側にある第１の紫外線発生用ランプ１７は、
第２の搬送ロール１６によって反転する前の支持体１と
反転した後の支持体１との間に、複数個分だけ配設され
ている。各第１の紫外線発生用ランプ１７は、両支持体
１の対向面に向けてそれぞれ照射するように、図２
（ａ）に示すように、第１の紫外線発生用ランプ１７の
両側壁部に反射膜１７ａ，１７ｂが設けられている。こ
の反射膜１７ａ，１７ｂが設けられることにより、第１
の紫外線発生用ランプ１７の側方から光は照射されず、
上方および下方から支持体１の対向面に向けて光が照射
される。

【００３８】第２の紫外線発生用ランプ１８は、第１の
搬送ロール１５によって最初に反転するまでの支持体１
の下側に、複数個分だけ配設されている。各第２の紫外
線発生用ランプ１８は、支持体１の対向面の裏面に向け
てそれぞれ照射するように、図２（ｂ）に示すように、
第２の紫外線発生用ランプ１８の下壁部および側壁部に
反射膜１８ａが設けられている。この反射膜１８ａが設
けられることにより、第２の紫外線発生用ランプ１８の
下方および側方から光は照射されず、上方から支持体１
の対向面の裏面に向けて光が照射される。

【００３９】第３の紫外線発生用ランプ１９は、第２の
搬送ロール１６によって最後に反転した支持体１の上側
に、複数個分だけ配設されている。各第３の紫外線発生
用ランプ１９は、支持体１の対向面の裏面に向けてそれ
ぞれ照射するように、図２（ｃ）に示すように、第３の
紫外線発生用ランプ１９の上壁部および側壁部に反射膜
１９ａが設けられている。この反射膜１９ａが設けられ
ることにより、第３の紫外線発生用ランプ１９の上方お
よび側方から光は照射されず、下方から支持体１の対向
面の裏面に向けて光が照射される。

【００４０】この照射室５の紫外線発生用ランプとして
は、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプな
どの高圧放電ランプ、ケミカルランプ、ブラックライト
ランプ、捕虫用蛍光ランプなどの低圧放電ランプなどが
好ましい。また、高圧放電ランプと低圧放電ランプとを
組み合わせても使用することができる。

【００４１】また、光透過性フィルム６を用いて支持体
１に光重合性組成物層４を塗布する場合、支持体１が最
初に反転する時点、すなわち支持体１が第１の搬送ロー
ル１５によって反転する時点において、重合率が低いと
未反応の光重合性組成物であるモノマーが光透過性フィ
ルムよりはみでてしまう。そこで、それを防止するため
に、支持体１が最初に反転する時点で重合率が２０％以
上になるように、第１，第２の紫外線発生用ランプ１
７，１８の照度を（場合によっては、第３の紫外線発生
用ランプ１９の照度をも）それぞれ設定するのが好まし
い。さらに、重合率が５０％以上になるように、第１，
第２の紫外線発生用ランプ１７，１８の照度をそれぞれ
設定するのが、より好ましく、さらには、重合率が７０
％以上になるように、第１，第２の紫外線発生用ランプ
１７，１８の照度をそれぞれ設定するのが、より一層好
ましい。これら第１〜第３の紫外線発生用ランプ１７〜
１９の照度は、光重合によって得られるポリマーの重合
度を左右するので、０．１〜３００mW/cm²、好ましくは
１〜５０mW/cm²、さらに好ましくは１〜１０mW/cm²であ
る。

【００４２】図１に示すように、剥離部７は、支持体１
の表面側にある光透過性フィルム６と、支持体１および
裏面側にある光透過性フィルム６とを剥離するように剥
離ロール２０を支持体１の表面および裏面の同じ箇所に
備えているとともに、剥離された表面側の光透過性フィ
ルム６を巻き取る光透過性フィルム巻き取りロール２１
を備えている。

【００４３】剥離部７の剥離ロール２０によって剥離さ
れた、支持体１の表面側にある光透過性フィルム６は光
透過性フィルム巻き取りロール２１によって巻き取られ
るとともに、支持体１および裏面側にある光透過性フィ
ルム６は支持体巻き取り部２２によって巻き取られる。
この際、巻きズレを防ぐために巻き取り補正装置を配設
するのが望ましい。支持体１の表面側にある光透過性フ
ィルム６が支持体１より剥離されることで、支持体１の
両面には、光重合性組成物層４から光照射によって光重
合された感圧性接着剤が塗布され、さらに支持体１の裏
面側には光透過性フィルム６が貼り合わされた状態とな
る。

【００４４】次に上記のように構成された実施例装置に
より、感圧性接着シートとして、例えば、光透過性フィ
ルム６を剥離ライナーとして使用する両面接着シートを
製造する製造工程について、以下に説明する。

【００４５】まず、支持体供給ロール２から支持体１を
供給するとともに、支持体１の表面側および裏面側にそ
れぞれある光透過性フィルム供給ロール９から光透過性
フィルム６をそれぞれ供給する。表面側において、コン
マコータ（給液槽１０，コンマロール１１）は、支持体
１の表面側に貼り合わされる光透過性フィルム６に対し
て、光重合性組成物をその光透過性フィルム６の所定の
幅で、なおかつ、所定の厚さとなるように塗工する。こ
のように光重合性組成物が塗工された光透過性フィルム
６は、移動方向（ａ方向）に移動されてコーティングロ
ール１４の方へ搬送される。一方、裏面側において、ダ
イコータ（リップコータ１３）は、支持体１の裏面側に
貼り合わされる光透過性フィルム６に対して、光重合性
組成物をその光透過性フィルム６の所定の幅で、なおか
つ、所定の厚さとなるように塗工する。このように光重
合性組成物が塗工された光透過性フィルム６は、同じく
移動方向（ａ方向）に移動されてコーティングロール１
４の方へ搬送される。

【００４６】コーティングロール１４は、光重合性組成
物（光重合性組成物層４）が塗布された光透過性フィル
ム６を支持体１の両面にほぼ同時にそれぞれ貼り合わせ
る。光透過性フィルム６が両面に貼り合わされた支持体
１は、移動方向（ａ方向）に移動されて照射室５の方へ
搬送される。

【００４７】照射室５は、支持体１と支持体１の両面に
それぞれ貼り合わされた光透過性フィルム６との間に塗
工された光重合性組成物（光重合性組成物層４）に対し
て、光を照射する。具体的に説明すると、光重合性組成
物層４が塗布された光透過性フィルム６が両面にそれぞ
れ貼り合わされた支持体１は、コーティングロール１４
から第１の搬送ロール１５まで移動方向（ａ方向）に移
動される。そして、第１の搬送ロール１５によって支持
体１は反転されて、反転前の移動方向（ａ方向）とは逆
方向に支持体１が移動し、反転前の支持体１と反転後の
支持体１とが互いに対向する形となる。このとき、支持
体１の表面が対向面となるとともに、支持体１の裏面が
対向面の裏面となる。

【００４８】支持体１が反転されるとき、シワが発生す
ることがあるので、光重合性組成物層４を塗布する膜厚
は２００μｍ以下が望ましい。また、搬送ロール１５，
１６は、直径１００ｍｍ以上が望ましい。

【００４９】コーティングロール１４から第１の搬送ロ
ール１５まで移動するまで、すなわち支持体１が最初に
反転するまで、各第２の紫外線発生用ランプ１８は支持
体１の対向面の裏面に向けてそれぞれ照射するととも
に、第１の搬送ロール１５側にある各第１の紫外線発生
用ランプ１７は反転前の支持体１の対向面に向けてそれ
ぞれ照射する。同時に、これらの第１の紫外線発生用ラ
ンプ１７は反転後の支持体１の対向面に向けてそれぞれ
照射する。

【００５０】第１の搬送ロール１５によって反転された
支持体１は、第１の搬送ロール１５から第２の搬送ロー
ル１６まで移動される。そして、第２の搬送ロール１６
によって支持体１は再度反転されて、反転前の支持体１
の移動方向とは逆方向に支持体１が移動し、反転前の支
持体１と反転後の支持体１とが互いに対向する形とな
る。このとき、第１の搬送ロールの反転前後では対向面
だった表面が対向面の裏面となるとともに、第１の搬送
ロールの反転前後では対向面の裏面だった裏面が対向面
となる。

【００５１】第１の搬送ロール１５から第２の搬送ロー
ル１６まで移動するまで、第１の搬送ロール１５側にあ
る各第１の紫外線発生用ランプ１７は支持体１の対向面
の裏面に向けてそれぞれ照射するとともに、第２の搬送
ロール１６側にある各第１の紫外線発生用ランプ１７は
支持体１の対向面に向けてそれぞれ照射する。同時に、
第２の搬送ロール１６側にあるこれらの第１の紫外線発
生用ランプ１７は反転後の支持体１の対向面に向けてそ
れぞれ照射する。

【００５２】第２の搬送ロール１６によって反転された
支持体１は、すなわち最後に反転した後の支持体１は、
第２の搬送ロール１６から剥離部７の剥離ロール２０ま
で移動される。この移動の際には、第２の搬送ロール１
６側にある各第１の紫外線発生用ランプ１７は支持体１
の対向面、すなわち支持体１の裏面に向けてそれぞれ照
射するとともに、各第３の紫外線発生用ランプ１９は支
持体１の対向面の裏面、すなわち支持体１の表面に向け
てそれぞれ照射する。

【００５３】このように、光の一連の照射が終了した後
に、剥離ロール２０は、支持体１の表面側にある光透過
性フィルム６と、支持体１および裏面側にある光透過性
フィルム６とを剥離する。剥離された支持体１の表面側
にある光透過性フィルム６は光透過性フィルム巻き取り
ロール２１によって巻き取られるとともに、支持体１お
よび裏面側にある光透過性フィルム６は支持体巻き取り
部２２によって巻き取られる。支持体巻き取り部２２に
よって巻き取られる際には、支持体１の裏面側にある光
透過性フィルム６が剥離ライナーとなる。

【００５４】なお、支持体１が最初に反転する時点、す
なわち支持体１が第１の搬送ロール１５によって反転す
る時点において、光重合性組成物層４の重合率が少なく
とも２０％以上になるように本実施例装置は制御され
る。光重合性組成物層４の重合率が２０％以上になって
いることの検出は、例えば、製造しようとする製品の仕
様に応じた光重合性組成物が支持体１に塗工されたサン
プルに対して、照射室５（第１〜第３の紫外線発生用ラ
ンプ１７〜１９）における照射光量などの各条件を適宜
変更して照射実験を行い、この実験後のサンプルの重合
率を測定することで、実験的に求めることができる。重
合率を測定するには、例えば熱風乾燥器で１３０°Ｃ×
２時間加熱したときの残差率（加熱後の重量／加熱前の
重量×１００）を求めることで行われる。

【００５５】以下に、図１に示した装置を用いて得られ
た感圧性接着シートの具体例と、図３に示す装置を用い
て反転せずに得られた感圧性接着シートの比較例とを示
す。

【００５６】＜具体例＞光重合において、短波長光カッ
ト用の光透過性フィルム６には、シリコーン処理を施し
た３８μｍのポリエチレンフィルムを用いた。

【００５７】光重合性組成物は次のようにして得た。ア
ルキルアクリレート単体を主成分とする主単量体として
の２エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量
部、極性基含有の共重合性単量体アクリル酸（ＡＡ）１
０重量部に、光重合開始剤として２・２−ジメトキシ−
２−フェニルアセトフェノン０．０５重畳部を４つ口フ
ラスコに投入し、窒素雰囲気下で紫外線に暴露すること
によって部分的に光重合したシロップを得た。この部分
重合したシロップ１００重量部に、架橋割としてトリメ
チロールプロパントリアクリレート０．３重量部を均一
に混合し、光重合性組成物を得た。

【００５８】この光重合性組成物が支持体１を含めて１
４０μｍになるように塗工部３にて塗工し、光照射とし
ては、第２の紫外線発生用ランプ１８，第１の搬送ロー
ル１５側にある第１の紫外線発生用ランプ１７，第２の
搬送ロール１６側にある第１の紫外線発生用ランプ１
７，第３の紫外線発生用ランプ１９ともに２４個のブラ
ックライトを用い、ブラックライトの照度は、全て７mW
/cm²になるように設定した。支持体１の移動速度（ライ
ン速度）は６m/minで塗工および光重合を行い、光重合
性組成物の重合率、および粘着特性を測定して、具体例
を得た。

【００５９】＜比較例＞図３に示した装置を用い、反転
せずに得られた感圧性接着シートの比較例を得た。

【００６０】すなわち、図３では、第１，第２の搬送ロ
ール１５，１６を備えず、支持体１の両面に向けて照射
する第１の紫外線発生用ランプ１７をも備えない。第２
の紫外線発生用ランプ１８で支持体１の裏面を照射する
とともに、第３の紫外線発生用ランプ１９で支持体１の
表面を照射する。

【００６１】上記具体例と同様の光透過性フィルム６お
よび光重合性組成物を用い、この光重合性組成物が支持
体１を含めて１４０μｍになるように設定した。第２の
紫外線発生用ランプ１８，第３の紫外線発生用ランプ１
９ともに２４個のブラックライトを用い、ブラックライ
トの照度は、上記具体例と同様に、全て７mW/cm²になる
ように設定した。支持体１の移動速度（ライン速度）は
２m/minで塗工および光重合を行い、光重合性組成物の
重合率、および粘着特性を測定して、比較例を得た。

【００６２】上記具体例および比較例に係る各感圧性接
着シートについて、光重合性組成物の重合率、および粘
着特性（テープ特性）の測定結果を、表１に示す。

【００６３】

【表１】

【００６４】表１に示した測定結果から明らかなよう
に、光重合性組成物の重合率、および粘着特性（テープ
特性）は、具体例および比較例ともに同精度であること
が確認された。具体例の場合には、第２の紫外線発生用
ランプ１８，第１の搬送ロール１５側にある第１の紫外
線発生用ランプ１７，第２の搬送ロール１６側にある第
１の紫外線発生用ランプ１７，第３の紫外線発生用ラン
プ１９ともに２４個であることから、ブラックライトの
数は２４個×４＝９６個である。比較例の場合には、第
２の紫外線発生用ランプ１８，第３の紫外線発生用ラン
プ１９ともに２４個であることから、ブラックライトの
数は２４個×２＝４８個である。

【００６５】このことから、比較例から具体例に、ブラ
ックライトの数を２倍に増加し、ライン速度を３倍にし
ても、具体例および比較例ともに同精度に保つことがで
きる。すなわち、比較例におけるライン速度を３倍にす
ると、同精度に保つために、通常においてブラックライ
ト（光照射装置）の数は３倍、または光照射ゾーンの距
離が３倍、必要となる。しかし、具体例の結果より、ブ
ラックライト（光照射装置）の数は２倍、光照射ゾーン
の距離を変えずに、ライン速度を３倍にしても同精度に
保つことができる。

【００６６】以上のように、本実施例によれば、支持体
供給ロール２が支持体１を繰り出し供給することで支持
体１を移動方向（ａ方向）に移動させながら、光重合性
組成物（光重合性組成物層４）が塗布された光透過性フ
ィルム６をコーティングロール１４で支持体１の両面に
ほぼ同時に貼り合わせることで、塗工部３は支持体１の
両面に光重合性組成物層４を塗布する。その一方で、各
第１，第２の搬送ロール１５，１６は、各々の支持体１
の移動方向とは逆方向に支持体１を移動させるように支
持体１をそれぞれ反転させる。このように反転させるこ
とで、少なくとも光重合性組成物層４が塗布された面が
対向面となって、反転前の支持体１および反転後の支持
体１が対向する。照射室５を、それぞれが対向された反
転前の支持体１および反転後の支持体１を同時に照射す
るように両支持体１の対向面に向けてそれぞれ照射する
複数個の第１の紫外線発生用ランプ１７でそれぞれ構成
することで、光を有効に利用することができる。その結
果、光を有効に利用することで、光照射ゾーンの距離お
よびブラックライト（光照射装置）で構成する第１の紫
外線発生用ランプ１７の数を低減させて感圧性接着シー
トを効率良く製造することができる。

【００６７】さらに、本実施例では、光重合性組成物層
４を支持体１の両面に塗布する場合を適用しており、照
射室５を、上記第１の紫外線発生用ランプ１７の他に、
最初に反転するまでに支持体１の対向面の裏面を照射す
る第２の紫外線発生用ランプ１８、および最後に反転し
た後に支持体１の対向面の裏面を照射する第３の紫外線
発生用ランプ１９で構成しているので、支持体１の対向
面のみならず、その対向面の裏面を照射することができ
るとともに、反転前から反転後の支持体１の面につい
て、全て照射することができる。

【００６８】さらに、光重合性組成物層４の光反応（光
重合）に伴って未反応の光重合性組成物であるモノマー
が蒸発するが、このモノマーが光透過性フィルム６に遮
られて光透過性フィルム６に付着するので、モノマーに
よる照射室５内の汚染や光照度の低下を防止することが
できる。また、本実施例では、短波長光をカットする特
性を備えた光透過性フィルム６を利用しているので、短
波長を含む光を照射しても短波長光をカットし、短波長
を含む光を照射することで発生する、感圧性接着剤層と
支持体１との剥離性の低下を防止することができる。

【００６９】また、支持体１が最初に反転する時点で重
合率が２０％以上になるように、第１，第２の紫外線発
生用ランプ１７，１８の照度を（場合によっては、第３
の紫外線発生用ランプ１９の照度をも）それぞれ設定す
ることで、支持体１が最初に反転する時点において重合
率が低いことによって未反応のモノマーが光透過性フィ
ルムよりはみでるという問題を解消することができる。

【００７０】本発明は上述した実施例のものに限らず、
次のように変形実施することもできる。

【００７１】（１）上述した本実施例では、図１に示す
ように、第１の搬送ロール１５によって支持体１を反転
させ、第２の搬送ロール１６によって支持体１をさらに
反転させるというように２回反転させたが、反転回数に
ついては限定されない。重合率や、光重合性組成物以外
の光反応性組成物の場合における反応率や、シートの用
途などによって反転回数を適宜変更することができる。

【００７２】例えば、３回以上支持体１を反転させても
良いし、図４に示すように、第１の搬送ロール１５によ
って支持体１を１回のみ反転させても良い。特に、１回
の反転のときには、支持体１の片面（例えば表面）のみ
に光重合性組成物層４を塗布して、光重合性組成物層４
が塗布された面が支持体１の対向面となるように反転す
る場合に有効である。すなわち、各第１の紫外線発生用
ランプ１７は、光重合性組成物層４が塗布された面であ
る両支持体１の対向面に向けてそれぞれ照射するので、
片面の場合でも光を有効に利用することができる。な
お、この場合、対向面の裏面には光重合性組成物層４が
塗布されていないので、対向面の裏面を照射する第２，
第３の紫外線発生用ランプ１８，１９を備える必要はな
い。

【００７３】（２）上述した本実施例では、第２，第３
の紫外線発生用ランプ１８，１９は支持体１の対向面の
裏面を照射したが、第２，第３の紫外線発生用ランプ１
８，１９がなくても光重合性組成物層４が十分に光重合
されるならば、第２，第３の紫外線発生用ランプ１８，
１９を必ずしも備える必要はない。また、第２，第３の
紫外線発生用ランプ１８，１９のいずれか１つを備えて
も良い。

【００７４】（３）上述した本実施例では、光重合性組
成物層４が塗布された光透過性フィルム６を支持体１に
貼り合わせて、光透過性フィルム６を剥離することで支
持体１に光重合性組成物層４を塗布したが、剥離シート
としては上記光透過性フィルム６に限定されない。上記
光透過性フィルム６がなくても、上述のモノマー汚染や
光照度の低下などを防止することができるならば、通常
の剥離性を有する剥離シートを貼り合わせて、この剥離
シートを剥離することで支持体１に光重合性組成物層４
を塗布しても良い。

【００７５】（４）上述した本実施例では、光透過性フ
ィルム６のような剥離シートを剥離ライナーとして両面
接着シートを製造したが、例えば、剥離部７で支持体１
の両面から各光透過性フィルム６をそれぞれ剥離して、
支持体１の片面に剥離性を有する製品紙（図示省略）を
貼り合わせて巻き取るというように上記製品紙を剥離ラ
イナーとして両面接着シートを製造しても良いし、剥離
部７で支持体１の両面から各光透過性フィルム６をそれ
ぞれ剥離して、支持体１を剥離ライナーとする支持体
（基材）なしの両面接着シートを製造しても良い。片面
のみに光重合性組成物層４を塗布する場合も、上述した
製造方法に限定されない。

【００７６】（５）上述した本実施例では、光重合性組
成物層４が塗布された光透過性フィルム６のような剥離
シートを支持体１に貼り合わせて、剥離シートを剥離す
ることで支持体１に光重合性組成物層４を塗布したが、
支持体１の表面および裏面の両面にそれぞれリップコー
タのように直接に塗布するコータを備え、支持体１の両
面に各光重合性組成物層４をそれぞれ直接的に塗布して
も良い。片面のみに光重合性組成物層４を塗布する場合
も、上述した塗布方法に限定されない。

【００７７】（６）上述した本実施例では、図１に示す
ように、支持体１を水平姿勢に保ったまま、支持体１の
長手方向、すなわち支持体１の移動方向（ａ方向）に移
動させながら光重合性組成物層４を塗布し、第１，第２
の搬送ロール１５，１６が支持体１を上下に折り返すこ
とで支持体１を反転させ、反転のたびに照射室５の第１
の紫外線発生用ランプ１７は、反転前の支持体１および
反転後の支持体１に光を同時に照射するように両支持体
１に向けてそれぞれ上下に照射したが、図１を平面図に
見立てると、以下のような方法で塗布，反転，および照
射することになる。

【００７８】すなわち、支持体１を垂直姿勢に保ったま
ま、支持体１の長手方向、すなわち支持体１の移動速度
（ａ方向）に移動させながら光重合性組成物層４を塗布
し、第１，第２の搬送ロール１５，１６が支持体１を左
右に折り返すことで支持体１を反転させ、反転のたびに
照射室５の第１の紫外線発生用ランプ１７は、反転前の
支持体１および反転後の支持体１に光を同時に照射する
ように両支持体１に向けてそれぞれ左右に照射するよう
に構成する。このように構成して、塗布，反転，および
照射を行っても良い。

【００７９】（７）上述した本実施例では、光透過性フ
ィルム６を支持体１から剥離した後、支持体１を巻き取
ったが、光照射後の支持体１の光重合性組成物層４中に
残存する未反応モノマーや溶剤その他の非反応性不純物
を可及的に揮散除去するために、強制乾燥あるいは加熱
乾燥などの乾燥処理を施した後に、支持体１を巻き取っ
ても良い。また、重合時の光重合性組成物層４からのモ
ノマー蒸発を低減させるために、照射室５内に冷却機構
を備えても良いし、光透過性フィルム６を支持体１から
容易に剥離させるために、照射室５と剥離部７との間に
冷却機構を備えても良い。

【００８０】（８）上述した本実施例では、光反応性組
成物層が、照射室５の第１〜第３の紫外線発生用ランプ
１７〜１９からの光によって光重合されて感圧性接着剤
層を得る光重合性組成物層４であって、その感圧性接着
剤層を得ることで感圧性接着シートを製造したが、本実
施例に係る光反応性組成物層は光重合性組成物層に限定
されない。例えば、光反応性組成物を光で架橋反応させ
てゲル化して、基材，フィルム，シートなどを用途とす
る支持体（光反応生成物シート）を製造しても良い。

【００８１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、支持体を一方向に移動させながら光反応性組
成物層を塗布し、支持体の一方向とは逆方向に支持体を
移動させるように支持体を１回または複数回反転し、こ
の反転によって少なくとも光反応性組成物層が塗布され
た面が対向面となって、それぞれが対向された反転前の
支持体および反転後の支持体を同時に照射するように光
照射手段が両支持体の対向面に向けてそれぞれ照射する
ので、光を有効に利用することができる。その結果、光
照射ゾーンの距離および光照射装置（光照射手段）の数
を低減させて光反応生成物シートを効率良く製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光反応生成物シートの製造装置の
一例を示す概略側面図である。

【図２】（ａ）は第１の紫外線発生用ランプ、（ｂ）は
第２の紫外線発生用ランプ、（ｃ）は第３の紫外線発生
用ランプの各概略構成図である。

【図３】比較例に用いられる光反応生成物シートの製造
装置の概略側面図である。

【図４】変形例に係る光反応生成物シートの製造装置の
概略側面図である。

【符号の説明】

１ …支持体 ２ …支持体供給ロール ３ …塗工部 ４ …光重合性組成物層 ５ …照射室 ６ …光透過性フィルム １５ …第１の搬送ロール １６ …第２の搬送ロール １７ …第１の紫外線発生用ランプ １８ …第２の紫外線発生用ランプ １９ …第３の紫外線発生用ランプ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｚ (72)発明者 岸本 徹夫 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AE19 AE24 BB42Z BB46Z BB50Z BB96Z CA12 DA03 DA04 DB01 DB18 DB20 DB36 DB48 DC36 DC38 EA07 EA21 EB20 EB22 EB24 EB33 EB35 EB38 4F042 AA22 BA22 DB41 DF19 DF26 DF32 4J004 AA10 AA17 AB01 AB07 CA06 CA08 CB01 CB02 CC02 EA05 GA01 4J011 AA01 AC04 BA01 BB04 BB10 BB15 CA01 CA04 CC10 DA02 DA04 DB13 FA01 FB01 QA02 QA03 QA06 QA13 QA19 QA24 SA01 SA31 SA79 SA83 UA01 VA01 WA10 4J040 FA131 FA141 GA05 GA07 GA22 JA09 JB08 JB09 KA13 KA16

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体に塗布された光反応性組成物層に
   光照射手段からの光を照射することによって、その光反
   応性組成物層を反応させて光反応生成物層を得る光反応
   生成物シートの製造方法において、 前記支持体を一方向に移動させながら光反応性組成物層
   を塗布し、支持体の前記一方向とは逆方向に支持体を移
   動させるように支持体を１回または複数回反転し、支持
   体を反転させることで、反転前の支持体および反転後の
   支持体を対向させつつ、少なくとも前記光反応性組成物
   層が塗布された面を対向面とし、反転のたびに前記光照
   射手段は、それぞれが対向された反転前の支持体および
   反転後の支持体を同時に照射するように両支持体の対向
   面に向けてそれぞれ照射することを特徴とする光反応生
   成物シートの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の光反応生成物シートの
   製造方法において、支持体の表面および裏面の両面に前
   記光反応性組成物層を塗布することを特徴とする光反応
   生成物シートの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の光反応生成物シートの
   製造方法において、前記光照射手段は、最初に反転する
   までに支持体の対向面の裏面をも照射することを特徴と
   する光反応生成物シートの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項２または請求項３に記載の光反応
   生成物シートの製造方法において、 前記光照射手段は、最後に反転した後に支持体の対向面
   の裏面をも照射することを特徴とする光反応生成物シー
   トの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれかに記載
   の光反応生成物シートの製造方法において、 剥離性を表面に有する光透過性フィルムを、前記支持体
   の光反応性組成物層が塗布された面に貼り合わせた後、
   前記光透過性フィルムが貼り合わされた支持体の面に前
   記光照射手段から光を照射し、光の一連の照射が終了し
   た後に前記光透過性フィルムを支持体から剥離すること
   を特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の光反応生成物シートの
   製造方法において、前記支持体が最初に反転する時点
   で、前記光反応性組成物層の光による反応率が２０％以
   上であることを特徴とする光反応生成物シートの製造方
   法。
7. 【請求項７】 請求項１から請求項６のいずれかに記載
   の光反応生成物シートの製造方法において、 前記光反応性組成物層は、前記光照射手段からの光によ
   って光重合されて感圧性接着剤層を得る光重合性組成物
   層であることを特徴とする光反応生成物シートの製造方
   法。
8. 【請求項８】 支持体に塗布された光反応性組成物層に
   光照射手段からの光を照射することによって、その光反
   応性組成物層を反応させて光反応生成物層を得る光反応
   生成物シートの製造装置において、 前記支持体を一方向に移動させながら光反応性組成物層
   を塗布する移動手段を備えるとともに、 支持体の前記一方向とは逆方向に支持体を移動させるよ
   うに支持体を反転させる反転手段を１つまたは複数個備
   え、 前記各光照射手段は、前記反転手段によって支持体を反
   転させることで少なくとも前記光反応性組成物層が塗布
   された面が対向面となって、それぞれが対向された反転
   前の支持体および反転後の支持体を同時に照射するよう
   に両支持体の対向面に向けてそれぞれ照射する第１の光
   照射部でそれぞれ構成されていることを特徴とする光反
   応生成物シートの製造装置。
9. 【請求項９】 請求項８に記載の光反応生成物シートの
   製造装置において、 支持体の表面および裏面の両面に前記光反応性組成物層
   を塗布することを特徴とする光反応生成物シートの製造
   装置。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載の光反応生成物シート
    の製造装置において、 前記光照射手段は、前記第１の光照射部の他に、最初に
    反転するまでに支持体の対向面の裏面を照射する第２の
    光照射部で構成されていることを特徴とする光反応生成
    物シートの製造装置。
11. 【請求項１１】 請求項９または請求項１０に記載の光
    反応生成物シートの製造装置において、 前記光照射手段は、前記第１の光照射部の他に、最後に
    反転した後に支持体の対向面の裏面を照射する第３の光
    照射部で構成されていることを特徴とする光反応生成物
    シートの製造装置。
12. 【請求項１２】 請求項８から請求項１１のいずれかに
    記載の光反応生成物シートの製造装置において、 剥離性を表面に有する光透過性フィルムを、前記支持体
    の光反応性組成物層が塗布された面に貼り合わせた後、
    前記光透過性フィルムが貼り合わされた支持体の面に前
    記光照射手段から光を照射し、光の一連の照射が終了し
    た後に前記透過性フィルムを支持体から剥離することを
    特徴とする光反応生成物シートの製造装置。
13. 【請求項１３】 請求項１２に記載の光反応生成物シー
    トの製造装置において、 前記支持体が最初に反転する時点で、前記光反応性組成
    物層の光による反応率が２０％以上であることを特徴と
    する光反応生成物シートの製造装置。
14. 【請求項１４】 請求項８から請求項１３のいずれかに
    記載の光反応生成物シートの製造装置において、 前記光反応性組成物層は、前記光照射手段からの光によ
    って光重合されて感圧性接着剤層を得る光重合性組成物
    層であることを特徴とする光反応生成物シートの製造装
    置。