JP2003142211A

JP2003142211A - 基板内蔵ケーブルコネクタ及びその製造方法

Info

Publication number: JP2003142211A
Application number: JP2001332311A
Authority: JP
Inventors: Junichi Miyazawa; 順一宮澤
Original assignee: Molex LLC
Current assignee: Molex LLC
Priority date: 2001-10-30
Filing date: 2001-10-30
Publication date: 2003-05-16

Abstract

(57)【要約】【課題】ケーブルクランプ部の引っ張り強度の向上、
組み立て作業性の向上、部品点数の削減等を図ること。【解決手段】基板内蔵ケーブルコネクタであって、絶
縁性のハウジング１と、そのハウジング１に実装される
基板Ｋと、その基板Ｋに対して心線Ｃ１が電気的に接続
されるケーブルＣと、そのケーブルの接続部及びハウジ
ングを外側から覆う金属シェル２０と、その金属シェル
の表面に配置されたケーブルの編組２５と、その編組を
上から押さえる押さえリング２６と、その押さえリング
を覆う収縮チューブ２７とを備える。金属シェルは、半
割状に形成され互いに重ね合わせることで筒状に形成さ
れるシェルボディー２１とシェルカバー２２とにより構
成される。シェルカバーとシェルボディーとの合わせ部
には、合わせ部の位置ずれ防止用の係合部Ａ１，Ａ２，
Ａ３が設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブルコネクタ
内の配線接続に、ハウジングに実装する基板を用いて接
続し、それらの接続部を外側から金属シェルで覆う構造
とする、基板内蔵ケーブルコネクタ及びその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ケーブルコネクタ内の配線接続に、イコ
ライザ等の機能を備えた基板を用いて接続する技術が知
られている。この技術は、例えば特開平７−２３０８５
６号公報に記載されている。

【０００３】この特開平７−２３０８５６号公報には、
ケーブルと基板との結合に際し、別体の結合部材を要し
ないように工夫した同軸コネクタ、プリント配線基板お
よびそれらの組み立て方法に関する発明が記載されてい
る。

【０００４】即ち、同軸コネクタを構成すべき本来の部
品のみにより同軸コネクタとプリント配線基板とを相互
に結合することで、他に格別の取付部品を必要としない
ように工夫している。これにより、構成部品数の減少、
同軸コネクタとプリント配線基板の取り付けおよび組み
立て工数の減少、同軸コネクタの製造コストの低減、等
の利点を得ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ケーブルコネクタのケ
ーブルに加わる張力は、ケーブルクランプ部で保持しな
ければならないが、その引っ張り力について、一般的に
１０ｋｇｆ以上が要求される。

【０００６】しかし、ケーブルの種類によっては、ケー
ブル自体が非常に硬く、湾曲しにくい、重い、などの性
質を持つことも多々ある。その場合には、ケーブルクラ
ンプ部の引っ張り強度をさらに高めることが要求され
る。

【０００７】ケーブルクランプ部の引っ張り強度を高め
る方法として、ケーブルの編組（メッシュ状に編んだア
ース側の導体）をケーブル側（シース上）へ折り返し、
その折り返した部分を拘束する押さえ金具をネジ止めし
て固定する方法が従来から採用されている。

【０００８】この方法は複数のネジを使用するために作
業性が悪い、部品点数が多い、などの問題がある。しか
し、他の方法では高い引っ張り強度が得られないという
弱点がある。

【０００９】よって、本発明の課題は、ケーブルクラン
プ部の引っ張り強度の向上、組み立て作業性の向上、部
品点数の削減等に配慮した基板内蔵ケーブルコネクタ及
びその製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、ケーブルコネ
クタ内の配線接続に基板が用いられている基板内蔵ケー
ブルコネクタであって、絶縁性のハウジングと、そのハ
ウジングに実装される基板と、その基板に対して心線が
電気的に接続されるケーブルと、そのケーブルの接続部
及びハウジングを外側から覆う金属シェルと、その金属
シェルの表面に配置されたケーブルの編組と、その編組
を上から押さえる押さえリングと、その押さえリングを
覆う収縮チューブとを備える。金属シェルは、半割状に
形成され互いに重ね合わせることで筒状に形成されるシ
ェルボディーとシェルカバーとにより構成される。シェ
ルカバーとシェルボディーとの合わせ部には、合わせ部
の位置ずれ防止用の係合部が設けられる。

【００１１】本発明によれば、ケーブルの編組をケーブ
ル接続部を覆う金属シェルの表面に配置し、上から押さ
えリングで押さえてあるので、編組が金属シェルに確実
に固定される。さらに、シェルカバーとシェルボディー
との合わせ部に係合部を設けているので、合わせ部が位
置ずれすることもない。これにより、ケーブルクランプ
部の引っ張り強度を向上させることができる。また、筒
状の単一部材である押さえリングを用い、複数の板材や
ネジを使用しないので、組み立て作業性の向上、並びに
部品点数の削減等にも配慮することができる。

【００１２】前記係合部としては、シェルボディー及び
シェルカバーの何れか一方に設けられた凹部と、他方に
設けられた凸部とにより構成されていることが望まし
い。係合部を凹凸嵌合方式とすることで、重ね合わせ作
業が容易で加工も容易になるからである。

【００１３】ここで、係合部は、合わせ部に沿って複数
設けられていることが望ましい。係合部を合わせ部に沿
って複数設けた場合、単数の場合よりも合わせ部全体を
より均一に係合させることができるだけでなく、合わせ
部の係合強度を確実に高めることができる。

【００１４】前記金属シェルの表面のうち、少なくとも
ケーブルの編組を配置する部分が凹凸面に形成されてい
ることが望ましい。このようにすれば、凹凸面の滑り止
め作用によって編組を金属シェルの表面に対してより確
実に固定することができる。

【００１５】前記編組は、先端がケーブルの端部側に向
いた状態で金属シェルの表面に配置されていることが望
ましい。このようにした場合、編組をケーブルの端部と
反対側へ折り返す既存の方法と比較して、折り返す長さ
の分だけ、ケーブル接続部分を短くすることができる。
これにより、接続部分をコンパクトに、即ちコネクタを
コンパクトにすることができる。

【００１６】本発明に係る製造方法は、ケーブルコネク
タ内の配線接続に、ハウジングに実装する基板を用いて
接続し、それらの接続部を外側から金属シェルで覆う構
造とする際に、次の各工程を採用する。絶縁性のハウジ
ングに実装される基板に対して、ケーブルの心線を電気
的に接続する工程と、そのケーブルの接続部及びハウジ
ングを金属シェルで外側から覆う工程と、ケーブルの編
組をその先端がケーブルの端部側に向いた状態で金属シ
ェルの表面に配置する工程と、その編組を筒状の押さえ
リングで上から押さえる工程と、その押さえリングを収
縮チューブで覆う工程とを行う。

【００１７】本発明の製造方法によれば、ケーブルの編
組をケーブル接続部を覆う金属シェルの表面に配置し、
上から押さえリングで押さえて、編組を金属シェルに確
実に固定する。シェルカバーとシェルボディーとの合わ
せ部に係合部を設けて、合わせ部が位置ずれしないよう
に配慮する。これにより、ケーブルクランプ部の引っ張
り強度を向上させることができる。また、筒状の単一部
材である押さえリングを用いて、組み立て作業性の向
上、部品点数の削減等を図っている。

【００１８】上記製造方法において、金属シェルは、半
割状に形成され互いに重ね合わせることで筒状に形成さ
れるシェルボディーとシェルカバーとを含み、それらシ
ェルカバーとシェルボディーとの合わせ部には、合わせ
部の位置ずれ防止用の係合部が設けられていることが望
ましい。

【００１９】また、金属シェルに対して編組の滑り止め
作用を発揮させるために、金属シェル表面の、少なくと
もケーブルの編組を配置する部分を凹凸面に形成してお
くことが望ましい。

【００２０】さらに、押さえリングをかしめ加工するこ
とによって、その押さえリング及び編組を金属シェルに
固定する方法を採用することが望ましい。このようにか
しめ加工する方法を採用した場合、押さえリングを金属
シェル固定する作業が極めて簡単で、しかも高強度に固
定することが可能になる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図１〜図２１を参照して説明する。なお、実施の形
態では、本発明をリセプタクルコネクタに結合される基
板内蔵のプラグコネクタに適用した例を示す。

【００２２】図１及び図２は、本発明を適用したプラグ
コネクタ（ケーブルコネクタ）Ｐをリセプタクルコネク
タＲに結合した状態の一部断面側面図及び断面図を示し
ている。図３はハウジングの斜視図を、図４はプラグコ
ネクタＰの斜視図を示している。

【００２３】これらの図に示すように、基板内蔵のプラ
グコネクタＰは、絶縁性樹脂からなるハウジング１と、
そのハウジング１に対して表面実装されるイコライザ等
のプリント配線基板（以下、基板という）Ｋと、その基
板Ｋに対して端部が電気的に接続されるケーブルＣと、
ハウジング１を外側から覆う金属シェル２０と、その金
属シェル２０を覆うスライドカバー３０とを備えてい
る。

【００２４】ハウジング１は、図２及び図３に示すよう
に、複数のターミナル２が並べて配置された本体部３
と、その本体部３からハウジング１の軸方向に延び、基
板Ｋの幅よりも大きな間隔で配置された二つの側板部
４、５とを備えている。両側板部４，５は、互いに平行
に配置されている。

【００２５】両側板部４，５間の上面側と、本体部３の
反対側の端面側は開放され、両側板部間に基板Ｋが実装
可能に設計されている。本体部３寄りの側板部４，５間
には水平支持板６が設けられ、その水平支持板６上に複
数のターミナル２が圧入等の方法により固定されてい
る。水平支持板６はハウジング１の高さ方向の中間付近
に位置し、側板部４，５の水平方向（図３中、右斜め方
向）の長さよりも短く設計されている。

【００２６】基板Ｋは、その一端側がターミナル２に半
田付けされて電気的に接続されるターミナル接続部Ｋ１
と、基板Ｋの他端側に設けられ、ケーブルＣに接続され
るケーブル接続部Ｋ２とを備えている。ターミナル接続
部Ｋ１としては、例えば基板Ｋの一端側の裏面に設けら
れるソルダーテイル等によって形成されている。ケーブ
ル接続部Ｋ２は、基板Ｋの他端側に設けられた複数の穴
により形成される。

【００２７】ハウジング１の両側板部４，５と、基板Ｋ
との間には、ハウジング１に対する基板Ｋの相対移動を
阻止するロック手段が設けられている。このロック手段
は、図示例では、基板Ｋがハウジング１に対してそのハ
ウジング１の軸方向に相対移動するのを阻止する機能を
有するように構成されている。基板Ｋに加わる引っ張り
荷重はハウジング１の軸方向となる場合が多いからであ
る。

【００２８】基板Ｋは、二つの側板部４，５間に配置さ
れて表面実装される。ロック手段は、両側板部４，５の
内面と基板Ｋの縁部との間に設けられた互いに嵌合する
凹凸部分で構成されている。ここでは、側板部４，５の
内面に凸部７ａをそれぞれ設け、基板Ｋの両縁部に凹部
７ｂ（互いに一方のみ図示）をそれぞれ設けている。ロ
ック手段を互いに嵌合する凹凸部分で構成することで、
基板Ｋをハウジング１に固定する作業をワンタッチで行
えるようにするためである。

【００２９】凸部７ａは、断面が半円状で、側板部４，
５の高さ方向に延びる短い半円柱状に形成されている。
凹部７ｂは平面視において同じく半円状に切り欠かれた
形状である。両側板部４，５の内面の凸部７ａの下に
は、基板Ｋの下面に当接して、基板Ｋの上下位置（水平
位置）を決めるストッパ面７ｃがそれぞれ設けられてい
る。

【００３０】基板Ｋは長さ方向の一端側と他端側を有
し、一端側の裏面に前記ターミナル接続部Ｋ１が設けら
れている。そして、二つの側板部４，５の内面に、基板
Ｋの一端側が表面側（上方）へ浮き上がるのを規制する
規制面８が設けられている。この規制面８によって、基
板Ｋの一端側をハウジング１に対して確実に位置決めす
るためである。規制面８とターミナル２との間の間隔
は、基板Ｋのターミナル接続部Ｋ１部分の厚さよりも僅
かに大きく設定されている。また、本体部３の内壁面３
ａは、基板Ｋの一端側（先端）が突き当たる面で、基板
Ｋの進入を制限するストッパの機能を発揮するように設
計されている。

【００３１】さらに、二つの側板部４，５の内面には、
ハウジング１に対する基板Ｋの実装時に、側板部４，５
間への基板Ｋの挿入角度を制御するガイド斜面９がそれ
ぞれ設けられている。基板Ｋの挿入角度をガイド斜面９
により制御することで、基板Ｋをハウジング１の実装位
置へ円滑に案内可能にするためである。

【００３２】規制面８とガイド斜面９については、それ
らを独立して設けても良い。しかし、ハウジング１の製
作性や金型製造性の点からは、規制面８とガイド斜面９
を図示例のように連続して設けることが好ましい。

【００３３】ハウジング１を覆う金属シェル２０は導電
性金属からなり、シェルボディー２１と、シェルカバー
２２とで構成されている。この金属シェル２０は、ハウ
ジング１の両側板部４，５が互いに離間する方向に変形
するのを規制する機能を備えている。ハウジング１の両
側板４，５をシェル２０によって外側から拘束すること
で、両側板４，５が外方へ広がらないようにすることが
できる。これにより、互いに嵌合する凹凸部分からなる
ロック手段の機能を確実に発揮させることができる。シ
ェル２０は樹脂製のスライドカバー３０によって覆われ
ている。

【００３４】ハウジング１の先端面１ａには、図２及び
図４に示すように、リセプタクルコネクタＲのハウジン
グ５０に設けられた複数のピンコンタクト５１を受け入
れるコンタクトホール１０が複数開口している。これら
のコンタクトホール１０内には、図２に示すように、タ
ーミナル２が圧入されている。そして、ターミナル２の
一部が平板状に形成され、基板Ｋと半田付け可能なよう
に水平支持板６上に露出している。リセプタクルコネク
タＲは、回路基板ＣＢ上に実装され、正面側が支持パネ
ル４０により支持されている。

【００３５】なお、これらの図において、１１は、基板
Ｋ上に搭載されたチップ等の電子部品を示している。ま
た、基板Ｋの他端側のケーブル接続部Ｋ２には、ケーブ
ルＣの導体が半田付けされて接続される。その際、ケー
ブル接続部Ｋ２を構成する穴内に導体を直角に曲げて通
し、その状態で半田付けすることで充分な接続強度が得
られるように配慮している。

【００３６】この実施の形態の基板内蔵ケーブルコネク
タは、ハウジング１を外側から覆う金属シェル２０に加
え、金属シェル２０の表面に配置されたケーブルの編組
２５と、その編組２５を上から押さえる押さえリング２
６と、その押さえリング２６を覆う収縮チューブ２７と
を更に備える。そして、金属シェル２０は、半割状に形
成され互いに重ね合わせることで筒状に形成されるシェ
ルボディー２１とシェルカバー２２とにより構成され
る。シェルカバー２２とシェルボディー２１との合わせ
部には、合わせ部の位置ずれ防止用の係合部Ａ１，Ａ
２，Ａ３が設けられている。

【００３７】このように、ケーブルＣの編組２５をケー
ブル接続部を覆う金属シェル２０の表面に配置し、上か
ら押さえリング２６で押さえることで、編組２５が金属
シェル２０に確実に固定される。さらに、シェルカバー
２２とシェルボディー２１との合わせ部に係合部Ａ１，
Ａ２，Ａ３を設けることで、合わせ部が位置ずれするの
を防止する設計としている。これにより、ケーブルクラ
ンプ部の引っ張り強度を向上させることができる。ま
た、筒状の単一部材である押さえリング２６を用い、複
数の板材やネジを使用しないことで、組み立て作業性の
向上、並びに部品点数の削減等も図れるように配慮して
いる。

【００３８】係合部Ａ１は、シェルボディー２１に設け
られた凹部２１ａと、シェルカバー２３に設けられた凸
部２２ａとにより構成されている。係合部Ａ１を凹凸嵌
合方式とすることで、重ね合わせ作業が容易で加工も容
易になるからである。

【００３９】係合部Ａ１，Ａ２，Ａ３は、合わせ部に沿
って複数設けている。ここでは、金属シェル２０の長さ
方向（軸方向）に間隔をおいて３箇所設けている。金属
シェル２０の係合部を合わせ部に沿って複数設けること
で、単数の場合よりも合わせ部全体をより均一に係合さ
せることができるだけでなく、合わせ部の係合強度を確
実に高めることができるからである。

【００４０】３箇所の係合部Ａ１，Ａ２，Ａ３のうち、
第１の係合部Ａ１は、金属シェル２０の長さ方向の一端
側（図５〜図８において右側）に設けられた凹部２１ａ
と凸部２２ａにより構成されている。第２の係合部Ａ２
は金属シェル２０の中央部設けられ、第３の係合部Ａ３
は金属シェル２０の他端側（図中左側）に設けられてい
る。

【００４１】第２の係合部Ａ２は、シェルボディー２１
の側板部分に設けられた切り起こし片２１ｂと、シェル
カバー２２の側板部分に設けられ、切り起こし片２１ｂ
が係合する係合孔２２ｂとにより構成されている。これ
ら切り起こし片２１ｂ及び係合孔２２ｂは二対設けられ
ている。

【００４２】第３の係合部Ａ３は、図９〜図１１に示す
ように、ケーブルＣの絶縁被覆を覆うシェルボディー２
１の半筒状部に設けられた下型凹凸２１ｃ、２１ｄと、
シェルカバー２２の半筒状部に設けられた上型凹凸２２
ｃ、２２ｄとにより構成されている。

【００４３】図１０は図９のＸ−Ｘ断面であり、図１１
は図９のＹ−Ｙ断面である。シェルボディー２１の下型
凹凸２１ｃは、図１０に示すように、内面側に凹部ｂが
外面側に凸部ａが設けられている。それに対して、シェ
ルカバー２２の上型凹凸２２ｃは、外面側に凹部ｂが設
けられ、内面側に凸部ａが設けられている。

【００４４】一方、シェルボディー２１の下型凹凸２１
ｄは、図１１に示すように、外面側に凹部ｂが設けられ
内面側に凸部ａが設けられている。それに対して、シェ
ルカバー２２の上型凹凸２２ｄは、外面側に凸部ａが設
けられ、内面側に凹部ｂが設けられている。これによ
り、シェルボディー２１の下型凹凸２１ｃ、２１ｄとシ
ェルカバー２２の上型凹凸２２ｃ、２２ｄは互いに嵌り
合って係合すると共に、互いの軸方向及び紙面で左右に
なる径方向については確実に位置決めされた形態とな
る。

【００４５】金属シェル２０の表面のうち、少なくとも
ケーブルＣの編組２５を配置する部分は凹凸面２１ｅ、
２２ｅに形成されている。これは、凹凸面２１ｅ、２２
ｅの滑り止め作用によって編組２５を金属シェル２０の
表面に対してより確実に固定することができるように配
慮したものである。

【００４６】編組２５は、その先端がケーブルＣの端部
側に向いた状態で金属シェル２０の表面に配置されてい
る。この構成により、編組２５をケーブルＣの端部と反
対側へ折り返す既存の方法と比較して、折り返す長さの
分だけ、ケーブル接続部分を短くすることができる。そ
の結果、接続部分をコンパクトに、即ちコネクタを短く
設計することができる。

【００４７】このプラグコネクタＰの製造（組立）に際
しては、図１２〜図２１に示すように、次の各工程によ
ってケーブルＣの接続を行う。

【００４８】（接続準備工程）まず、図１２に示すよう
に、従来のケーブル接続準備作業と同様に、絶縁被覆を
剥がし、ケーブルＣの心線Ｃ１を露呈させる。その際、
収縮チューブ２７、押さえリング２６を予めケーブルＣ
に通しておく。また、このとき、編組２５を必要な長さ
Ｌだけ剥がしてフランジ状に拡げておく。長さＬは、心
線Ｃ１と編組２５との間の内部絶縁被覆Ｃ２の切断端か
らの長さに相当する。内部絶縁被覆Ｃ２は、抑え巻き／
遮蔽等を含む。

【００４９】（心線の結線・半田付け工程）次に、図１
３に示すように、ターミナル接続部Ｋ１及びケーブル接
続部Ｋ２を介して、ハウジング１のターミナル２及びケ
ーブルＣの心線Ｃ１に対する基板Ｋの接続作業を半田付
け等により行う。

【００５０】（シェルボディー組み付け工程）この心線
の結線・半田付け作業を終えたら、その表面部分に対し
て、図１４に示すように、下側からシェルボディー２１
を組み付ける。このとき、シェルボディー２１の半筒状
部が内部絶縁被覆Ｃ２の表面に密着する形態で組み付け
る。

【００５１】（シェルカバー２２の組み付け工程）シェ
ルボディー２１の組み付けを終えたら、次に、図１５に
示すように、シェルカバー２２を組み付ける。この作業
は、シェルボディー２１の上から重ね合わせる操作によ
り行う。その際、合わせ部に沿って設けてある各係合部
Ａ１，Ａ２，Ａ３の何れも係合するように重ねる。これ
により、ケーブル接続部を覆う筒状の金属シェル２０が
構成される。

【００５２】（編組の戻し、銅箔テープ巻き付け工程）
こうして金属シェル２０を組み立てたら、次に、図１６
に示すように、編組２５を元に戻し、金属シェル２０の
凹凸面２１ｅ、２２ｅのある円筒部の表面へ添わせる。
しかる後、その編組２５の上に、図１７に示すように銅
箔テープ２８を巻き付ける。

【００５３】（押さえリング組み付け及びかしめ工程）
銅箔テープ２８の巻き付け作業を終えたら、次に、図１
８に示すように、予めケーブルＣに通しておいた押さえ
リング２６を銅箔テープ２８上へ移動させることで、押
さえリング２６の組み付け作業を行う。

【００５４】（押さえリングかしめ工程）押さえリング
２６の組み付け作業を終えたら、次に、図１９に示すよ
うに、押さえリング２６のかしめ加工を行う。この押さ
えリング２６のかしめ加工では、４方向かしめによっ
て、かしめ部分２６ａを周方向の４箇所に施す。これに
よって、金属シェル２０と押さえリング２６との間で編
組２５を挟み、必要なクランプ強度を得る構成とする。

【００５５】（収縮チューブのセット工程）押さえリン
グ２６のかしめ加工を終えたら、次に、図２０に示すよ
うに、収縮チューブ２７をその一端が押さえリング２６
上へ位置するように移動させた状態で加熱し、熱収縮さ
せる。

【００５６】（スライドカバー装着工程）収縮チューブ
２７のセット作業を終えたら、図２１に示すように、ス
ライドカバー３０を装着して組立完了とする。

【００５７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、シェル
ボディーとシェルカバーの合わせ部に係合部を設けた金
属シェルを用い、その金属シェル上に編組を添わせた状
態でその編組を金属シェルと押さえリングで挟む構成と
したので、ケーブルクランプ部の引っ張り強度の向上、
組み立て作業性の向上、部品点数の削減等に配慮した基
板内蔵ケーブルコネクタ及びその製造方法を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る基板内蔵ケーブルコネクタの側面
図

【図２】本発明に係る基板内蔵ケーブルコネクタの断面
図

【図３】本発明に係る基板内蔵ケーブルコネクタのハウ
ジングの斜視図

【図４】本発明に係る基板内蔵ケーブルコネクタのプラ
グコネクタの斜視図

【図５】本発明に係る基板内蔵ケーブルコネクタのシェ
ルボディーの平面図

【図６】本発明に係る基板内蔵ケーブルコネクタのシェ
ルボディーの側面図

【図７】本発明に係る基板内蔵ケーブルコネクタのシェ
ルカバーの側面図

【図８】本発明に係る基板内蔵ケーブルコネクタのシェ
ルカバーの平面図

【図９】本発明に係る基板内蔵ケーブルコネクタの金属
シェルの凹凸面を有する半筒状部分の断面図

【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿った断面図

【図１１】図９のＹ−Ｙ線に沿った断面図

【図１２】プラグコネクタの製造（組立）工程を示す図

【図１３】プラグコネクタの製造（組立）工程を示す図

【図１４】プラグコネクタの製造（組立）工程を示す図

【図１５】プラグコネクタの製造（組立）工程を示す図

【図１６】プラグコネクタの製造（組立）工程を示す図

【図１７】プラグコネクタの製造（組立）工程を示す図

【図１８】プラグコネクタの製造（組立）工程を示す図

【図１９】プラグコネクタの製造（組立）工程を示す図

【図２０】プラグコネクタの製造（組立）工程を示す図

【図２１】プラグコネクタの製造（組立）工程を示す図

【符号の説明】

１ハウジング２ターミナル３本体部３ａ内壁面４、５側板部６水平支持板７ａ凸部７ｂ凹部７ｃストッパ面８規制面９ガイド斜面１０コンタクトホール１１電子部品２０シェル２１シェルボディー２１ａ凸部２１ｂ切り起こし片２１ｃ下型凹凸２１ｄ下型凹凸２２シェルカバー２２ａ凹部２２ｂ係合孔２２ｃ上型凹凸２２ｄ上型凹凸２５編組２６押さえリング２６ａかしめ部分２７収縮チューブ２８銅箔テープ３０スライドカバーＡ１，Ａ２，Ａ３係合部ＰプラグコネクタＲリセプタクルコネクタＣケーブルＫ基板Ｋ１ターミナル接続部Ｋ２ケーブル接続部ＣＢ回路基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｒ 43/20 Ｈ０１Ｒ 17/04 ＺＦターム(参考） 5E021 FA05 FB02 FB11 FC02 FC21 FC32 GA05 GB02 GB10 LA09 LA15 LA21 5E051 BA08 BB03 BB04 5E063 HB11 HB14 HB16 5E077 BB07 BB31 CC05 CC23 CC28 DD08 HH07 JJ17 JJ24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケーブルコネクタ内の配線接続に基板が
用いられている基板内蔵ケーブルコネクタであって、絶縁性のハウジングと、そのハウジングに実装される基
板と、その基板に対して心線が電気的に接続されるケー
ブルと、そのケーブルの接続部及び前記ハウジングを外
側から覆う金属シェルと、その金属シェルの表面に配置
された前記ケーブルの編組と、その編組を上から押さえ
る押さえリングと、その押さえリングを覆う収縮チュー
ブとを備え、前記金属シェルは、半割状に形成され互いに重ね合わせ
ることで筒状に形成されるシェルボディーとシェルカバ
ーとにより構成され、前記シェルカバーとシェルボディーとの合わせ部には、
合わせ部の位置ずれ防止用の係合部が設けられている、
基板内蔵ケーブルコネクタ。
【請求項２】前記係合部は、前記シェルボディー及び
シェルカバーの何れか一方に設けられた凹部と、他方に
設けられた凸部とにより構成されている、請求項１記載
の基板内蔵ケーブルコネクタ。
【請求項３】前記係合部は、合わせ部に沿って複数設
けられている、請求項１又は２記載の基板内蔵ケーブル
コネクタ。
【請求項４】前記金属シェルの表面のうち、少なくと
も前記ケーブルの編組を配置する部分が凹凸面に形成さ
れている、請求項１記載の基板内蔵ケーブルコネクタ。
【請求項５】前記編組は、その先端がケーブルの端部
側に向いた状態で前記金属シェルの表面に配置されてい
る、請求項１記載の基板内蔵ケーブルコネクタ。
【請求項６】ケーブルコネクタ内の配線接続に基板が
用いられている基板内蔵ケーブルコネクタの製造方法で
あって、絶縁性のハウジングに実装される基板に対して、ケーブ
ルの心線を電気的に接続する工程と、そのケーブルの接
続部及び前記ハウジングを金属シェルで外側から覆う工
程と、前記ケーブルの編組をその先端がケーブルの端部
側に向いた状態で前記金属シェルの表面に配置する工程
と、その編組を筒状の押さえリングで上から押さえる工
程と、その押さえリングを収縮チューブで覆う工程とを
含む、基板内蔵ケーブルコネクタの製造方法。
【請求項７】前記金属シェルは、半割状に形成され互
いに重ね合わせることで筒状に形成されるシェルボディ
ーとシェルカバーとを含み、それらシェルカバーとシェ
ルボディーとの合わせ部には、合わせ部の位置ずれ防止
用の係合部が設けられている、請求項６記載の基板内蔵
ケーブルコネクタの製造方法。
【請求項８】前記金属シェルの表面の、少なくとも前
記ケーブルの編組を配置する部分が凹凸面に形成されて
いる、請求項６記載の基板内蔵ケーブルコネクタの製造
方法。
【請求項９】前記押さえリングをかしめ加工すること
によって、その押さえリング及び編組を金属シェルに固
定する、請求項６記載の基板内蔵ケーブルコネクタの製
造方法。