JP2003138542A - フトン籠構造および土留め擁壁およびフトン籠構造の組立方法 - Google Patents
フトン籠構造および土留め擁壁およびフトン籠構造の組立方法Info
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- JP2003138542A JP2003138542A JP2001342277A JP2001342277A JP2003138542A JP 2003138542 A JP2003138542 A JP 2003138542A JP 2001342277 A JP2001342277 A JP 2001342277A JP 2001342277 A JP2001342277 A JP 2001342277A JP 2003138542 A JP2003138542 A JP 2003138542A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ２つのＬ形金網パネルの底部先端部を連結し
たフトン籠の組立の施工性と構造の安定性を向上させ
る。 【解決手段】 １段目のフトン籠１は、２つの金網パネ
ル４を対向配置し、底部先端部３ａどうしの重なり部１
０を底部連結金具２０で連結して、コ字形のフトン籠１
とする。底部連結金具２０は平坦なベース部２１を持つ
ので、単に地盤上に配置するだけでよく、１段目のフト
ン籠１の組立の施工性がよい。各段のフトン籠１の上縁
部２ａ間に、両端に係止部２５ａを持つ水平材本体２５
に連結プレート２６を一体固定した水平材７を架け渡
す。２段目以上のフトン籠１では、上縁部２ａと下段側
の水平材７の連結プレート２６とを斜材９で連結して、
上下のフトン籠１を結合させる。急激な地盤変動が起こ
った時は、水平材７および斜材９が上段側のフトン籠１
の抜け上がりを防止するが、連結プレート２６が水平材
本体２５に固定されているので、フトン籠構造の安定性
がよい。
たフトン籠の組立の施工性と構造の安定性を向上させ
る。 【解決手段】 １段目のフトン籠１は、２つの金網パネ
ル４を対向配置し、底部先端部３ａどうしの重なり部１
０を底部連結金具２０で連結して、コ字形のフトン籠１
とする。底部連結金具２０は平坦なベース部２１を持つ
ので、単に地盤上に配置するだけでよく、１段目のフト
ン籠１の組立の施工性がよい。各段のフトン籠１の上縁
部２ａ間に、両端に係止部２５ａを持つ水平材本体２５
に連結プレート２６を一体固定した水平材７を架け渡
す。２段目以上のフトン籠１では、上縁部２ａと下段側
の水平材７の連結プレート２６とを斜材９で連結して、
上下のフトン籠１を結合させる。急激な地盤変動が起こ
った時は、水平材７および斜材９が上段側のフトン籠１
の抜け上がりを防止するが、連結プレート２６が水平材
本体２５に固定されているので、フトン籠構造の安定性
がよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、２つのＬ形金網
パネルを対向配置してコ字形にしたフトン籠を階段状に
段積みして構成するフトン籠構造、およびこれを用いた
土留め擁壁、およびフトン籠構造を組み立てるフトン籠
構造の組立方法に関する。
パネルを対向配置してコ字形にしたフトン籠を階段状に
段積みして構成するフトン籠構造、およびこれを用いた
土留め擁壁、およびフトン籠構造を組み立てるフトン籠
構造の組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金網等による箱型のフトン籠
を階段状に段積みし、内部に石等の中詰め材を充填して
土留め擁壁を築造することが行なわれているが、この箱
型のフトン籠は、嵩張り、運搬効率が悪いことから、２
つのＬ形金網パネルを対向配置し、それぞれの底部の先
端部どうしをフックとフック受けとで互いに接続した分
割式のフトン籠も使用されている（実公平８−４０１０
２号参照）。フトン籠を２つのＬ形金網パネルに分割す
ることで、嵩張らず、施工現場に運搬する際の運搬効率
が向上し、また、施工性も良好になる。しかし、段積み
した時に上下のフトン籠間を結合する構成とはなってい
ないので、地震等で急激な地盤変動が起こった時に、上
側のフトン籠の抜け上がりが生じる恐れがあり、必ずし
も安定とは言えない。
を階段状に段積みし、内部に石等の中詰め材を充填して
土留め擁壁を築造することが行なわれているが、この箱
型のフトン籠は、嵩張り、運搬効率が悪いことから、２
つのＬ形金網パネルを対向配置し、それぞれの底部の先
端部どうしをフックとフック受けとで互いに接続した分
割式のフトン籠も使用されている（実公平８−４０１０
２号参照）。フトン籠を２つのＬ形金網パネルに分割す
ることで、嵩張らず、施工現場に運搬する際の運搬効率
が向上し、また、施工性も良好になる。しかし、段積み
した時に上下のフトン籠間を結合する構成とはなってい
ないので、地震等で急激な地盤変動が起こった時に、上
側のフトン籠の抜け上がりが生じる恐れがあり、必ずし
も安定とは言えない。
【０００３】２つのＬ形金網パネルを対向配置しフック
で接続した分割式のフトン籠として、実公平８−６０９
３号のフトン籠もある。このフトン籠では、段積みした
時に、上下のフトン籠間を結合することが詳細な説明中
に一応記載されているが、この場合の上下の結合構造
は、下側のフトン籠の繋ぎ梁と上側のフトン籠の網目部
分とをＵクリップで止める、というものであり、あまり
堅固な結合が期待できない上、施工も煩雑である。
で接続した分割式のフトン籠として、実公平８−６０９
３号のフトン籠もある。このフトン籠では、段積みした
時に、上下のフトン籠間を結合することが詳細な説明中
に一応記載されているが、この場合の上下の結合構造
は、下側のフトン籠の繋ぎ梁と上側のフトン籠の網目部
分とをＵクリップで止める、というものであり、あまり
堅固な結合が期待できない上、施工も煩雑である。
【０００４】そこで、本願出願人のもとで、同じく２つ
のＬ形金網パネルを対向配置し底部先端部を連結してフ
トン籠を形成したフトン籠構造として、下段側フトン籠
の前後の壁部の上縁部間に水平材を架け渡し、この水平
材にスライド可能に取り付けた連結金具と上段側フトン
籠の前後の壁部の上縁部との間を斜材で連結して、上下
のフトン籠を結合したフトン籠構造を特許出願した（特
願２０００−０５６８５６号参照）。また、このフトン
籠構造では、１段目のフトン籠の２つのＬ形金網パネル
の底部先端部どうしを係合させるためにも、２段目以上
と同じく水平材に取り付けた連結金具を用いている。ま
た、斜材はフトン籠の両端から内側に入った２箇所に設
けている。
のＬ形金網パネルを対向配置し底部先端部を連結してフ
トン籠を形成したフトン籠構造として、下段側フトン籠
の前後の壁部の上縁部間に水平材を架け渡し、この水平
材にスライド可能に取り付けた連結金具と上段側フトン
籠の前後の壁部の上縁部との間を斜材で連結して、上下
のフトン籠を結合したフトン籠構造を特許出願した（特
願２０００−０５６８５６号参照）。また、このフトン
籠構造では、１段目のフトン籠の２つのＬ形金網パネル
の底部先端部どうしを係合させるためにも、２段目以上
と同じく水平材に取り付けた連結金具を用いている。ま
た、斜材はフトン籠の両端から内側に入った２箇所に設
けている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記水平材および斜材
を用いたフトン籠構造（特願２０００−０５６８５６
号）によれば、上下のフトン籠が斜材で連結されるの
で、上側フトン籠の抜け上がりを防止でき、しかも、Ｕ
クリップやボルト・ナットを用いないので、施工が能率
的である。しかし、一層の施工性の向上が望まれ、ま
た、フトン籠の安定性の一層の向上も望まれる。
を用いたフトン籠構造（特願２０００−０５６８５６
号）によれば、上下のフトン籠が斜材で連結されるの
で、上側フトン籠の抜け上がりを防止でき、しかも、Ｕ
クリップやボルト・ナットを用いないので、施工が能率
的である。しかし、一層の施工性の向上が望まれ、ま
た、フトン籠の安定性の一層の向上も望まれる。
【０００６】本発明は上記従来の欠点を解消するために
なされたもので、２つのＬ形金網パネルを対向配置し底
部先端部を連結してフトン籠を構成し、水平材および斜
材で上下のフトン籠の結合を行なうフトン籠構造におい
て、施工性を一層向上させることができ、また、安定性
の向上も図られるフトン籠構造および土留め擁壁および
フトン籠構造の組立方法を提供することを目的とする。
なされたもので、２つのＬ形金網パネルを対向配置し底
部先端部を連結してフトン籠を構成し、水平材および斜
材で上下のフトン籠の結合を行なうフトン籠構造におい
て、施工性を一層向上させることができ、また、安定性
の向上も図られるフトン籠構造および土留め擁壁および
フトン籠構造の組立方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１の発明は、壁部と底部とでＬ形をなす２つの金網パ
ネルを底部先端部どうしが互いに重なり合うように前後
方向に対向配置してなるコ字形のフトン籠を複数段、階
段状にずらして積み重ねたフトン籠構造であって、１段
目のフトン籠の左右の金網パネルの前記底部先端部どう
しの重なり部を、この重なり部位置の地盤に置かれる、
網目線材と係合可能な平坦なベース部と、重なり部の網
目から上に突出する、前記ベース部に固定した立ち上が
り部とからなる底部連結金具で係合させ、当該１段目の
フトン籠の前後の壁部の上縁部と前記底部連結金具の立
ち上がり部とを前後の斜材でそれぞれ連結し、かつ前後
の壁部の上縁部間に、上面側に一体固定の立ち上がり部
を備えた水平材を架け渡し係合させて、１段目のフトン
籠を形成し、２段目のフトン籠の左右の金網パネルの前
記底部先端部どうしの重なり部を、前記１段目のフトン
籠の前記水平材の立ち上がり部を当該重なり部の網目に
下から挿入して係合させ、当該２段目のフトン籠の前後
の壁部の上縁部と前記水平材の立ち上がり部とを前後の
２段目用の斜材でそれぞれ連結し、かつ前後の壁部の上
縁部間に、前記１段目用の水平材と同じ構造の２段目用
の水平材を架け渡し係合させて、２段目のフトン籠を形
成し、３段目以上のフトン籠を、前記２段目のフトン籠
と同様な構成で下段側のフトン籠の上に段積みして構成
したことを特徴とする。
項１の発明は、壁部と底部とでＬ形をなす２つの金網パ
ネルを底部先端部どうしが互いに重なり合うように前後
方向に対向配置してなるコ字形のフトン籠を複数段、階
段状にずらして積み重ねたフトン籠構造であって、１段
目のフトン籠の左右の金網パネルの前記底部先端部どう
しの重なり部を、この重なり部位置の地盤に置かれる、
網目線材と係合可能な平坦なベース部と、重なり部の網
目から上に突出する、前記ベース部に固定した立ち上が
り部とからなる底部連結金具で係合させ、当該１段目の
フトン籠の前後の壁部の上縁部と前記底部連結金具の立
ち上がり部とを前後の斜材でそれぞれ連結し、かつ前後
の壁部の上縁部間に、上面側に一体固定の立ち上がり部
を備えた水平材を架け渡し係合させて、１段目のフトン
籠を形成し、２段目のフトン籠の左右の金網パネルの前
記底部先端部どうしの重なり部を、前記１段目のフトン
籠の前記水平材の立ち上がり部を当該重なり部の網目に
下から挿入して係合させ、当該２段目のフトン籠の前後
の壁部の上縁部と前記水平材の立ち上がり部とを前後の
２段目用の斜材でそれぞれ連結し、かつ前後の壁部の上
縁部間に、前記１段目用の水平材と同じ構造の２段目用
の水平材を架け渡し係合させて、２段目のフトン籠を形
成し、３段目以上のフトン籠を、前記２段目のフトン籠
と同様な構成で下段側のフトン籠の上に段積みして構成
したことを特徴とする。
【０００８】請求項2は、請求項１のフトン籠構造にお
ける水平材が、丸棒からなりその両端を折り返し屈曲し
て係止部を形成した水平材本体と、水平材本体の中央よ
り片側寄り位置の上面に垂直に固定した、斜材連結用穴
のある連結プレートとからなることを特徴とする。
ける水平材が、丸棒からなりその両端を折り返し屈曲し
て係止部を形成した水平材本体と、水平材本体の中央よ
り片側寄り位置の上面に垂直に固定した、斜材連結用穴
のある連結プレートとからなることを特徴とする。
【０００９】請求項３は、請求項１のフトン籠構造にお
いて、複数のフトン籠をフトン籠長手方向に連接設置す
るとともに、前記斜材を各フトン籠の長手方向中央位置
と片側端部位置とに設けたことを特徴とする。
いて、複数のフトン籠をフトン籠長手方向に連接設置す
るとともに、前記斜材を各フトン籠の長手方向中央位置
と片側端部位置とに設けたことを特徴とする。
【００１０】請求項４は、請求項１のフトン籠構造にお
ける底部連結金具が、フトン籠奥行方向またはフトン籠
長手方向の網目寸法より広いベースプレートと、ベース
プレートにフトン籠奥行方向をなして垂直に固定され
た、斜材連結用穴のある連結プレートとからなることを
特徴とする。
ける底部連結金具が、フトン籠奥行方向またはフトン籠
長手方向の網目寸法より広いベースプレートと、ベース
プレートにフトン籠奥行方向をなして垂直に固定され
た、斜材連結用穴のある連結プレートとからなることを
特徴とする。
【００１１】請求項５は、請求項１のフトン籠構造にお
ける底部連結金具を、溝形部材で構成し、この溝形部材
のフランジ部に斜材連結用穴をあけたことを特徴とす
る。
ける底部連結金具を、溝形部材で構成し、この溝形部材
のフランジ部に斜材連結用穴をあけたことを特徴とす
る。
【００１２】請求項６は、請求項１のフトン籠構造にお
いて、底部連結金具の下面に、下方に突出するずれ防止
部材を固定したことを特徴とする。
いて、底部連結金具の下面に、下方に突出するずれ防止
部材を固定したことを特徴とする。
【００１３】請求項７は、請求項１のフトン籠構造にお
いて、底部連結金具に、網目両側の線材にそれぞれ係合
可能な２つのフック状部材を固定したことを特徴とす
る。
いて、底部連結金具に、網目両側の線材にそれぞれ係合
可能な２つのフック状部材を固定したことを特徴とす
る。
【００１４】請求項８は土留め擁壁の発明であって、請
求項１〜７のフトン籠構造における各段のフトン籠に中
詰め材を詰めて構成したことを特徴とする。
求項１〜７のフトン籠構造における各段のフトン籠に中
詰め材を詰めて構成したことを特徴とする。
【００１５】請求項９は、壁部と底部とでＬ形をなす２
つの金網パネルを底部先端部どうしが互いに重なり合う
ように前後方向に対向配置してなるコ字形のフトン籠を
複数段、階段状にずらして積み重ねるフトン籠構造の組
立方法であって、網目線材と係合可能な平坦なベース部
と、重なり部の網目から上に突出する、前記ベース部に
固定した立ち上がり部とからなる底部連結金具を地盤上
の所定位置に置き、次いで、１段目の前面側金網パネル
と後面側金網パネルとを対向配置して、両者の底部先端
部どうしの重なり部を、当該重なり部の網目に下から挿
入された前記底部連結金具の立ち上がり部により係合さ
せ、次いで、当該１段目のフトン籠の前後の壁部の上縁
部と前記底部連結金具の立ち上がり部とを前後の斜材で
それぞれ連結し、かつ前後の壁部の上縁部間に、上面側
に一体固定の立ち上がり部を備えた水平材を架け渡し係
合させて、１段目のフトン籠を形成し、次いで、その上
に２段目の前面側金網パネルと後面側金網パネルとを対
向配置して、両者の底部先端部どうしの重なり部を、当
該重なり部の網目に下から挿入された前記水平材の立ち
上がり部により係合させ、当該２段目のフトン籠の前後
の壁部の上縁部と前記水平材の立ち上がり部とを前後の
２段目用の斜材でそれぞれ連結し、かつ前後の壁部の上
縁部間に、前記１段目用の水平材と同じ構造の２段目用
の水平材を架け渡し係合させて、２段目のフトン籠を形
成し、次いで、３段目以上のフトン籠を、前記２段目の
フトン籠と同様な構成で下段側のフトン籠の上に段積み
すること特徴とする。
つの金網パネルを底部先端部どうしが互いに重なり合う
ように前後方向に対向配置してなるコ字形のフトン籠を
複数段、階段状にずらして積み重ねるフトン籠構造の組
立方法であって、網目線材と係合可能な平坦なベース部
と、重なり部の網目から上に突出する、前記ベース部に
固定した立ち上がり部とからなる底部連結金具を地盤上
の所定位置に置き、次いで、１段目の前面側金網パネル
と後面側金網パネルとを対向配置して、両者の底部先端
部どうしの重なり部を、当該重なり部の網目に下から挿
入された前記底部連結金具の立ち上がり部により係合さ
せ、次いで、当該１段目のフトン籠の前後の壁部の上縁
部と前記底部連結金具の立ち上がり部とを前後の斜材で
それぞれ連結し、かつ前後の壁部の上縁部間に、上面側
に一体固定の立ち上がり部を備えた水平材を架け渡し係
合させて、１段目のフトン籠を形成し、次いで、その上
に２段目の前面側金網パネルと後面側金網パネルとを対
向配置して、両者の底部先端部どうしの重なり部を、当
該重なり部の網目に下から挿入された前記水平材の立ち
上がり部により係合させ、当該２段目のフトン籠の前後
の壁部の上縁部と前記水平材の立ち上がり部とを前後の
２段目用の斜材でそれぞれ連結し、かつ前後の壁部の上
縁部間に、前記１段目用の水平材と同じ構造の２段目用
の水平材を架け渡し係合させて、２段目のフトン籠を形
成し、次いで、３段目以上のフトン籠を、前記２段目の
フトン籠と同様な構成で下段側のフトン籠の上に段積み
すること特徴とする。
【００１６】請求項１０は、請求項９のフトン籠構造の
組立方法において、１段目のフトン籠を組み立てるに際
して、底部連結金具を地盤上の所定位置に置いた後に２
つの金網パネルを対向配置して２つの金網パネルの底部
先端部どうしを係合させる手順に代えて、前面側金網パ
ネルと後面側金網パネルとを対向配置して、両者の底部
先端部どうしを重ね合わせた後に、底部連結金具のベー
ス部を２つの金網パネルの重なり部の上面から網目を通
して金網の下にくぐらせて、重なり部どうしを係合させ
ることを特徴とする。
組立方法において、１段目のフトン籠を組み立てるに際
して、底部連結金具を地盤上の所定位置に置いた後に２
つの金網パネルを対向配置して２つの金網パネルの底部
先端部どうしを係合させる手順に代えて、前面側金網パ
ネルと後面側金網パネルとを対向配置して、両者の底部
先端部どうしを重ね合わせた後に、底部連結金具のベー
ス部を２つの金網パネルの重なり部の上面から網目を通
して金網の下にくぐらせて、重なり部どうしを係合させ
ることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態のフト
ン籠構造の組立要領を説明する斜視図、図２は図１にお
ける１つのフトン籠１の正面図、図３は図１でフトン籠
を２段積みした状態の右側面図、図４は図１における底
部連結金具部分の詳細を説明する斜視図、図５は図１、
図２、図３における水平材の詳細図、図６はフトン籠を
フトン籠長手方向に連接した状態を示す模式的な平面
図、図７は上記フトン籠を階段状に段積みし中詰め材を
充填して築造した土留め擁壁の模式的な断面図である。
ン籠構造の組立要領を説明する斜視図、図２は図１にお
ける１つのフトン籠１の正面図、図３は図１でフトン籠
を２段積みした状態の右側面図、図４は図１における底
部連結金具部分の詳細を説明する斜視図、図５は図１、
図２、図３における水平材の詳細図、図６はフトン籠を
フトン籠長手方向に連接した状態を示す模式的な平面
図、図７は上記フトン籠を階段状に段積みし中詰め材を
充填して築造した土留め擁壁の模式的な断面図である。
【００１８】各段のいずれもフトン籠１は、図３にも示
すように、壁部２と底部３とでＬ形をなす２つの金網パ
ネル４を各底部先端部３ａどうしが互いに重なり合うよ
うに前後方向（土留め擁壁の奥行方向：図３、図７で左
右方向（左方が前面側、右方が後面側））に対向配置し
て、コ字形をなしている。各金網パネル４は例えば６ｍ
ｍφ、メッシュ１００ｍｍの溶接金網をＬ形に折り曲げ
て形成したもので、壁部２の上縁部２ａには補強用の鋼
線を沿わせ溶接固定して、強度を持たせている。その
他、必要箇所に適宜補強する。金網パネル４自体には前
方側、後方側の区別はなく、すべて同一形状であり、一
方を反対向きにして対向させる。また、溶接金網のメッ
シュは任意であり、また、網目の間隔が不均一でもよ
い。
すように、壁部２と底部３とでＬ形をなす２つの金網パ
ネル４を各底部先端部３ａどうしが互いに重なり合うよ
うに前後方向（土留め擁壁の奥行方向：図３、図７で左
右方向（左方が前面側、右方が後面側））に対向配置し
て、コ字形をなしている。各金網パネル４は例えば６ｍ
ｍφ、メッシュ１００ｍｍの溶接金網をＬ形に折り曲げ
て形成したもので、壁部２の上縁部２ａには補強用の鋼
線を沿わせ溶接固定して、強度を持たせている。その
他、必要箇所に適宜補強する。金網パネル４自体には前
方側、後方側の区別はなく、すべて同一形状であり、一
方を反対向きにして対向させる。また、溶接金網のメッ
シュは任意であり、また、網目の間隔が不均一でもよ
い。
【００１９】１段目のフトン籠１の左右の金網パネル４
の前記底部先端部３ａどうしの重なり部１０は、地盤の
所定位置に置いた底部連結金具２０で連結している。こ
の底部連結金具２０は、図４に詳細を示すように、例え
ばフトン籠奥行方向（図３の左右方向）の網目寸法より
長いベースプレート（ベース部）２１と、２つの斜材連
結用穴２２ａを持ちベースプレート２１に垂直に溶接固
定された連結プレート（立ち上がり部）２２とからなっ
ている。この底部連結金具２０は、平坦なベースプレー
ト２１を持つので、1段目のフトン籠１の組み立て時
に、単に地盤の所定位置に置くだけで済み、組み立ての
作業性がよい。
の前記底部先端部３ａどうしの重なり部１０は、地盤の
所定位置に置いた底部連結金具２０で連結している。こ
の底部連結金具２０は、図４に詳細を示すように、例え
ばフトン籠奥行方向（図３の左右方向）の網目寸法より
長いベースプレート（ベース部）２１と、２つの斜材連
結用穴２２ａを持ちベースプレート２１に垂直に溶接固
定された連結プレート（立ち上がり部）２２とからなっ
ている。この底部連結金具２０は、平坦なベースプレー
ト２１を持つので、1段目のフトン籠１の組み立て時
に、単に地盤の所定位置に置くだけで済み、組み立ての
作業性がよい。
【００２０】また、１段目のフトン籠１は、前後の壁部
２の上縁部２ａと前記底部連結金具２０の連結プレート
２２の斜材連結用穴２２ａとを前後の斜材９でそれぞれ
連結している。なお、斜材９は、例えば９ｍｍφの丸棒
（鉄線）の両端を屈曲させて、上端側に金網パネル４の
壁部２の上縁部２ａに係合する係止部９ａ、下端側に底
部連結金具２０の斜材連結用穴２２ａに係合する係止部
９ｂ（図３、図４参照）を形成した構造である。
２の上縁部２ａと前記底部連結金具２０の連結プレート
２２の斜材連結用穴２２ａとを前後の斜材９でそれぞれ
連結している。なお、斜材９は、例えば９ｍｍφの丸棒
（鉄線）の両端を屈曲させて、上端側に金網パネル４の
壁部２の上縁部２ａに係合する係止部９ａ、下端側に底
部連結金具２０の斜材連結用穴２２ａに係合する係止部
９ｂ（図３、図４参照）を形成した構造である。
【００２１】各段のフトン籠１は、いずれも前後の壁部
２の上縁部２ａ間に水平材７を架け渡し係合させてい
る。実施形態の水平材７は、図５に詳細を示すように、
例えば１３ｍｍφ程度の丸棒（鉄線）の両端を折り返し
屈曲させて、金網パネル４の壁部２の上縁部２ａに係合
する係止部２５ａを形成した水平材本体２５と、水平材
本体２５の中央より片側寄り位置の上面に垂直に溶接固
定した連結プレート（立ち上がり部）２６とからなって
おり、連結プレート２６には２つの斜材連結用穴２６ａ
をあけている。水平材７は、対向配置した２つの金網パ
ネル４の前後間隔を規定するとともに断面形状をコ字形
に維持するための補強となる。なお、水平材の立ち上が
り部は、プレートに穴をあけたもの限らず、例えばリン
グ状のものでもよい。要するに、水平材本体２５に固定
されており、斜材９を連結可能な構成であればよい。
２の上縁部２ａ間に水平材７を架け渡し係合させてい
る。実施形態の水平材７は、図５に詳細を示すように、
例えば１３ｍｍφ程度の丸棒（鉄線）の両端を折り返し
屈曲させて、金網パネル４の壁部２の上縁部２ａに係合
する係止部２５ａを形成した水平材本体２５と、水平材
本体２５の中央より片側寄り位置の上面に垂直に溶接固
定した連結プレート（立ち上がり部）２６とからなって
おり、連結プレート２６には２つの斜材連結用穴２６ａ
をあけている。水平材７は、対向配置した２つの金網パ
ネル４の前後間隔を規定するとともに断面形状をコ字形
に維持するための補強となる。なお、水平材の立ち上が
り部は、プレートに穴をあけたもの限らず、例えばリン
グ状のものでもよい。要するに、水平材本体２５に固定
されており、斜材９を連結可能な構成であればよい。
【００２２】２段目以上のフトン籠１では、当該フトン
籠１の前後壁部２の上縁部２ａと、下段側のフトン籠１
の壁部２の前後の上縁部２ａ間に架け渡した水平材７の
連結プレート２６との間をそれぞれ前後の斜材９で連結
している。この２段目以上のフトン籠１で用いる斜材９
も、１段目に用いた斜材９と同じ構造である。斜材９
は、２つの金網パネル４からなるフトン籠１のコ字形形
状を維持する補強作用を果たすとともに、その下端部を
連結している水平材７が下段側フトン籠１の上縁部２ａ
に係合しているので、上下のフトン籠１、１を結合する
作用を果たす。このように水平材７および斜材９によっ
て上下のフトン籠１が結合されるので、地震等で急激な
地盤変動が起こった時に、上側のフトン籠の抜け上がり
が生じることを防止できる。この場合、斜材９を連結す
る連結プレート２６が水平材本体２５に固定されている
ので、急激な地盤変動が起こった時に、連結プレート２
６がみだりに動かず、フトン籠構造の安定性は良好であ
る。
籠１の前後壁部２の上縁部２ａと、下段側のフトン籠１
の壁部２の前後の上縁部２ａ間に架け渡した水平材７の
連結プレート２６との間をそれぞれ前後の斜材９で連結
している。この２段目以上のフトン籠１で用いる斜材９
も、１段目に用いた斜材９と同じ構造である。斜材９
は、２つの金網パネル４からなるフトン籠１のコ字形形
状を維持する補強作用を果たすとともに、その下端部を
連結している水平材７が下段側フトン籠１の上縁部２ａ
に係合しているので、上下のフトン籠１、１を結合する
作用を果たす。このように水平材７および斜材９によっ
て上下のフトン籠１が結合されるので、地震等で急激な
地盤変動が起こった時に、上側のフトン籠の抜け上がり
が生じることを防止できる。この場合、斜材９を連結す
る連結プレート２６が水平材本体２５に固定されている
ので、急激な地盤変動が起こった時に、連結プレート２
６がみだりに動かず、フトン籠構造の安定性は良好であ
る。
【００２３】フトン籠１は通常、図６に模式的に示すよ
うに、フトン籠長手方向（図６の左右方向）に複数連接
されるが、隣接するフトン籠１どうしは、鋼線を螺旋状
に成形した部材である結合用コイル２７で連結される。
そして、各フトン籠１において水平材７および斜材９
は、フトン籠長手方向中央位置と片側端部位置とに設け
ている。したがって、水平材７および斜材９は、複数連
接されたフトン籠における連接部の近傍を補強すること
になり、フトン籠構造としての安定性が向上する。な
お、水平材７の連結プレート２６または底部連結金具２
０の連結プレート２２に連結される前後の斜材９は、図
６に示すように、一方の斜材９は連結プレート２６、２
２の片側から、他方の斜材９は反対側からそれぞれ斜材
連結用穴２６ａ、２２ａに入るように連結すると、バラ
ンスがよい。
うに、フトン籠長手方向（図６の左右方向）に複数連接
されるが、隣接するフトン籠１どうしは、鋼線を螺旋状
に成形した部材である結合用コイル２７で連結される。
そして、各フトン籠１において水平材７および斜材９
は、フトン籠長手方向中央位置と片側端部位置とに設け
ている。したがって、水平材７および斜材９は、複数連
接されたフトン籠における連接部の近傍を補強すること
になり、フトン籠構造としての安定性が向上する。な
お、水平材７の連結プレート２６または底部連結金具２
０の連結プレート２２に連結される前後の斜材９は、図
６に示すように、一方の斜材９は連結プレート２６、２
２の片側から、他方の斜材９は反対側からそれぞれ斜材
連結用穴２６ａ、２２ａに入るように連結すると、バラ
ンスがよい。
【００２４】上記のフトン籠１を用いて土留め擁壁を築
造する場合、完成した土留め擁壁１１の模式的な断面図
を示す図７のように、築造すべき地盤１２上で、まず、
第１段目のフトン籠１を擁壁施工ラインに沿って配置す
る。その手順を説明すると、まず、底部連結金具２０を
地盤上の所定位置に置く。次いで、１段目の前面側金網
パネル４と後面側金網パネル４とを対向配置して、両者
の底部先端部３ａどうしの重なり部１０の網目に、底部
連結金具２０の連結プレート２２が挿入されるようにす
る。これにより、両金網パネル４の底部先端部３ａどう
しが係合して、コ字形となる。次いで、１段目のフトン
籠１の前後の壁部２の上縁部２ａと底部連結金具２０の
連結プレート２２とを前後の斜材９でそれぞれ連結す
る。また、この斜材９と概ね同じ位置で、前後の壁部２
の上縁部２ａ間に水平材７を架け渡すと、１段目のフト
ン籠１が形成される。次いで、１段目のフトン籠１の内
部に石等の中詰め材１３を充填する。
造する場合、完成した土留め擁壁１１の模式的な断面図
を示す図７のように、築造すべき地盤１２上で、まず、
第１段目のフトン籠１を擁壁施工ラインに沿って配置す
る。その手順を説明すると、まず、底部連結金具２０を
地盤上の所定位置に置く。次いで、１段目の前面側金網
パネル４と後面側金網パネル４とを対向配置して、両者
の底部先端部３ａどうしの重なり部１０の網目に、底部
連結金具２０の連結プレート２２が挿入されるようにす
る。これにより、両金網パネル４の底部先端部３ａどう
しが係合して、コ字形となる。次いで、１段目のフトン
籠１の前後の壁部２の上縁部２ａと底部連結金具２０の
連結プレート２２とを前後の斜材９でそれぞれ連結す
る。また、この斜材９と概ね同じ位置で、前後の壁部２
の上縁部２ａ間に水平材７を架け渡すと、１段目のフト
ン籠１が形成される。次いで、１段目のフトン籠１の内
部に石等の中詰め材１３を充填する。
【００２５】次いで、この１段目のフトン籠１の上に適
宜山側にずらせて２段目のフトン籠１を設置する。その
手順を説明すると、中詰め材１３を詰めた１段目のフト
ン籠１の上で、適宜山側にずらせて２段目の前面側金網
パネル４と後面側金網パネル４とを対向配置して、両者
の底部先端部３ａどうしの重なり部１０の網目に、１段
目の水平材７の連結プレート２６が挿入されるようにし
て、前後の金網パネル４を係合させ、コ字形にする。次
いで、当該２段目のフトン籠１の前後の壁部２の上縁部
２ａと前記１段目の水平材７の連結プレート２６とを前
後の２段目用の斜材９でそれぞれ連結する。さらに、前
後の壁部２の上縁部２ａ間に２段目用の水平材７を架け
渡すと、２段目のフトン籠１が形成される。なお、図示
例では、2段目のフトン籠１を1段目のフトン籠１とフト
ン籠長手方向の同位置で重なる通常の配置で段積みして
いるが、2段目のフトン籠を1段目のフトン籠に対してフ
トン籠長手方向に長さの半分だけずらせて、正面から見
て千鳥状配置となるように段積みしてもよい。次いで、
２段目のフトン籠１の内部に石等の中詰め材１３を充填
する。
宜山側にずらせて２段目のフトン籠１を設置する。その
手順を説明すると、中詰め材１３を詰めた１段目のフト
ン籠１の上で、適宜山側にずらせて２段目の前面側金網
パネル４と後面側金網パネル４とを対向配置して、両者
の底部先端部３ａどうしの重なり部１０の網目に、１段
目の水平材７の連結プレート２６が挿入されるようにし
て、前後の金網パネル４を係合させ、コ字形にする。次
いで、当該２段目のフトン籠１の前後の壁部２の上縁部
２ａと前記１段目の水平材７の連結プレート２６とを前
後の２段目用の斜材９でそれぞれ連結する。さらに、前
後の壁部２の上縁部２ａ間に２段目用の水平材７を架け
渡すと、２段目のフトン籠１が形成される。なお、図示
例では、2段目のフトン籠１を1段目のフトン籠１とフト
ン籠長手方向の同位置で重なる通常の配置で段積みして
いるが、2段目のフトン籠を1段目のフトン籠に対してフ
トン籠長手方向に長さの半分だけずらせて、正面から見
て千鳥状配置となるように段積みしてもよい。次いで、
２段目のフトン籠１の内部に石等の中詰め材１３を充填
する。
【００２６】次いで、この２段目のフトン籠１の上に３
段目のフトン籠１をフトン籠奥行方向にずらせて設置す
る、というように順次ずらせながら階段状に積み重ねつ
つ中詰め材１３を充填し、最上段のフトン籠１の上面に
上蓋パネルを取り付けると、図７のごとき土留め擁壁１
１が築造される。
段目のフトン籠１をフトン籠奥行方向にずらせて設置す
る、というように順次ずらせながら階段状に積み重ねつ
つ中詰め材１３を充填し、最上段のフトン籠１の上面に
上蓋パネルを取り付けると、図７のごとき土留め擁壁１
１が築造される。
【００２７】なお、上述の実施形態では、コ字形のフト
ン籠１の側部開口（図２の左右両端部位置）を塞ぐ側部
網体は示していないが、このフトン籠１を長手方向端部
を一部重ね合わせながら長手方向に配置していく際に、
必要に応じて、各フトン籠１毎にまたは複数のフトン籠
１毎に側部網体を取り付ける。また、フトン籠１を長手
方向に並べた時のその最端部のフトン籠１のみに側部網
体を設けることも考えられる。
ン籠１の側部開口（図２の左右両端部位置）を塞ぐ側部
網体は示していないが、このフトン籠１を長手方向端部
を一部重ね合わせながら長手方向に配置していく際に、
必要に応じて、各フトン籠１毎にまたは複数のフトン籠
１毎に側部網体を取り付ける。また、フトン籠１を長手
方向に並べた時のその最端部のフトン籠１のみに側部網
体を設けることも考えられる。
【００２８】１段目のフトン籠１の組立に用いる底部連
結金具２０の種々の実施形態を以下に示す。図８（イ）
に示した底部連結金具２０Ａは、ベースプレート２１の
裏面に棒状のずれ防止部材３０を垂直に溶接固定したも
のである。また、図８（ロ）に示した底部連結金具２０
Ｂは、ベースプレート２１の裏面に矩形板状のずれ防止
部材３１を固定したものである。また、図８（ハ）に示
した底部連結金具２０Ｇは、ベースプレート２１の両縁
近傍にそれぞれ穴２１ａをあけ、ピン３３を穴２１ａに
通して地盤に打ち込むようにしたものである。これらの
底部連結金具２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｇによれば、ずれ防
止部材３０、３１あるいはピン３３により底部連結金具
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｇがずれることを防止されるの
で、前後の金網パネル４を連結する際に、底部連結金具
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｇがみだりにずれることはなく、
１段目のフトン籠１の組み立の作業が容易になる。
結金具２０の種々の実施形態を以下に示す。図８（イ）
に示した底部連結金具２０Ａは、ベースプレート２１の
裏面に棒状のずれ防止部材３０を垂直に溶接固定したも
のである。また、図８（ロ）に示した底部連結金具２０
Ｂは、ベースプレート２１の裏面に矩形板状のずれ防止
部材３１を固定したものである。また、図８（ハ）に示
した底部連結金具２０Ｇは、ベースプレート２１の両縁
近傍にそれぞれ穴２１ａをあけ、ピン３３を穴２１ａに
通して地盤に打ち込むようにしたものである。これらの
底部連結金具２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｇによれば、ずれ防
止部材３０、３１あるいはピン３３により底部連結金具
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｇがずれることを防止されるの
で、前後の金網パネル４を連結する際に、底部連結金具
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｇがみだりにずれることはなく、
１段目のフトン籠１の組み立の作業が容易になる。
【００２９】図９に示した底部連結金具２０Ｃは、ベー
スプレート２１に、金網パネル４の重なり部１０の網目
両側の線材１０ａにそれぞれ係合可能な２つのフック状
部材３２を溶接固定したものである。この底部連結金具
２０Ｃによれば、底部連結金具２０Ｃが重なり部１０の
網目に対してずれないだけでなく、連結プレート２２を
網目の中央に位置させることができるので、前後の斜材
９を斜材連結用穴２２ａに連結する作業が容易である。
スプレート２１に、金網パネル４の重なり部１０の網目
両側の線材１０ａにそれぞれ係合可能な２つのフック状
部材３２を溶接固定したものである。この底部連結金具
２０Ｃによれば、底部連結金具２０Ｃが重なり部１０の
網目に対してずれないだけでなく、連結プレート２２を
網目の中央に位置させることができるので、前後の斜材
９を斜材連結用穴２２ａに連結する作業が容易である。
【００３０】図１０に示した底部連結金具２０Ｄは、ベ
ースプレート２１をフトン籠長手方向に広くして、重な
り部１０の網目のフトン籠長手方向の両側の線材１０ｂ
に係合するようにしたものである。
ースプレート２１をフトン籠長手方向に広くして、重な
り部１０の網目のフトン籠長手方向の両側の線材１０ｂ
に係合するようにしたものである。
【００３１】図１１（イ）に示した底部連結金具２０Ｅ
は、ベース部２１の両縁にフランジ部（立ち上がり部）
２２を持つコ字形の部材、すなわち、溝形部材で構成し
たものであり、この溝形部材の各フランジ部２２にそれ
ぞれ１つの斜材連結用穴２２ａをあけたものである。図
１１（ロ）の底部連結金具２０Ｆは、溝形部材の各フラ
ンジ部２２にそれぞれ２つの斜材連結用穴２２ａをあけ
たものである。この底部連結金具２０Ｅ、２０Ｆでは、
図示の通り、金網パネル４の重なり部１０の線材１０ａ
が溝形の底部連結金具２０Ｅ、２０Ｆの内側を通ること
で、網目から抜け出ることが防止される。また、溝形鋼
やいわゆるＵクリップ等を使用できるので、簡単かつ安
価に製作できる。なお、フランジ部２２に２つの斜材連
結用穴２２ａをあけた場合、斜材９の下端の係止部９ｂ
を２つの斜材連結用穴２２ａを貫通するように係合させ
てもよいし、一方のみに係合させてもよい。
は、ベース部２１の両縁にフランジ部（立ち上がり部）
２２を持つコ字形の部材、すなわち、溝形部材で構成し
たものであり、この溝形部材の各フランジ部２２にそれ
ぞれ１つの斜材連結用穴２２ａをあけたものである。図
１１（ロ）の底部連結金具２０Ｆは、溝形部材の各フラ
ンジ部２２にそれぞれ２つの斜材連結用穴２２ａをあけ
たものである。この底部連結金具２０Ｅ、２０Ｆでは、
図示の通り、金網パネル４の重なり部１０の線材１０ａ
が溝形の底部連結金具２０Ｅ、２０Ｆの内側を通ること
で、網目から抜け出ることが防止される。また、溝形鋼
やいわゆるＵクリップ等を使用できるので、簡単かつ安
価に製作できる。なお、フランジ部２２に２つの斜材連
結用穴２２ａをあけた場合、斜材９の下端の係止部９ｂ
を２つの斜材連結用穴２２ａを貫通するように係合させ
てもよいし、一方のみに係合させてもよい。
【００３２】上述したフトン籠の組立方法では、１段目
のフトン籠１を組み立てるに際して、予め底部連結金具
２０を地盤上に置いた後に、２つのＬ形の金網パネル４
を対向配置し底部先端部３ａどうしを係合させている
が、この手順に代えて、２つの金網パネル４を対向配置
して、両者の底部先端部３ａどうしを重ね合わせた後
に、底部連結金具２０のベース部２１を２つの金網パネ
ル４の重なり部１０の上面から網目を通して金網の下に
くぐらせて、両金網パネル4の重なり部１０どうしを係
合させる手順を採用することもできる。この場合、底部
連結金具２０のベース部２１のフトン籠奥行方向または
フトン籠長手方向の一方の寸法は網目寸法より大きく
し、他方の寸法は網目寸法より小さくする。なお、予め
底部連結金具２０を地盤上に置いた後に金網パネル４を
対向配置する場合は、底部連結金具２０のベース部２１
は、フトン籠長手方向およびフトン籠奥行方向のいずれ
の寸法も網目寸法より大きくしてよい。
のフトン籠１を組み立てるに際して、予め底部連結金具
２０を地盤上に置いた後に、２つのＬ形の金網パネル４
を対向配置し底部先端部３ａどうしを係合させている
が、この手順に代えて、２つの金網パネル４を対向配置
して、両者の底部先端部３ａどうしを重ね合わせた後
に、底部連結金具２０のベース部２１を２つの金網パネ
ル４の重なり部１０の上面から網目を通して金網の下に
くぐらせて、両金網パネル4の重なり部１０どうしを係
合させる手順を採用することもできる。この場合、底部
連結金具２０のベース部２１のフトン籠奥行方向または
フトン籠長手方向の一方の寸法は網目寸法より大きく
し、他方の寸法は網目寸法より小さくする。なお、予め
底部連結金具２０を地盤上に置いた後に金網パネル４を
対向配置する場合は、底部連結金具２０のベース部２１
は、フトン籠長手方向およびフトン籠奥行方向のいずれ
の寸法も網目寸法より大きくしてよい。
【００３３】なお、Ｌ形金網パネル４は、溶接金網を直
角に折り曲げてＬ形にしたものに限らず、別部材の壁部
と底部とを枠部材を用いて一体結合させたものでもよ
い。また、網は必ずしも溶接金網に限らず、種々の金網
を使用することができ、さらには、金属線でなく合成樹
脂製網によるものでもよい。要するに、側面から見てＬ
形をなす網状体であればよい。網の剛性が弱い場合は、
必要に応じて剛性のある枠材を用いる。
角に折り曲げてＬ形にしたものに限らず、別部材の壁部
と底部とを枠部材を用いて一体結合させたものでもよ
い。また、網は必ずしも溶接金網に限らず、種々の金網
を使用することができ、さらには、金属線でなく合成樹
脂製網によるものでもよい。要するに、側面から見てＬ
形をなす網状体であればよい。網の剛性が弱い場合は、
必要に応じて剛性のある枠材を用いる。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、１段目のフトン籠１の
左右の金網パネル４の底部先端部３ａどうしの重なり部
１０を、平坦なベース部２１を持つ底部連結金具２０で
連結するので、1段目のフトン籠１の組み立て時に、底
部連結金具２０は単に地盤の所定位置に置くだけで済
み、組み立ての作業性がよい。また、水平材７および斜
材９によって上下のフトン籠１が結合されており、地震
等で急激な地盤変動が起こった時に、上側のフトン籠１
の抜け上がりが生じることを防止できるが、この場合、
斜材９を連結する連結プレート（立ち上がり部）２６が
水平材本体２５に固定されているので、急激な地盤変動
が起こった時に、連結プレート２６がみだりに動かず、
フトン籠構造の安定性は良好である。
左右の金網パネル４の底部先端部３ａどうしの重なり部
１０を、平坦なベース部２１を持つ底部連結金具２０で
連結するので、1段目のフトン籠１の組み立て時に、底
部連結金具２０は単に地盤の所定位置に置くだけで済
み、組み立ての作業性がよい。また、水平材７および斜
材９によって上下のフトン籠１が結合されており、地震
等で急激な地盤変動が起こった時に、上側のフトン籠１
の抜け上がりが生じることを防止できるが、この場合、
斜材９を連結する連結プレート（立ち上がり部）２６が
水平材本体２５に固定されているので、急激な地盤変動
が起こった時に、連結プレート２６がみだりに動かず、
フトン籠構造の安定性は良好である。
【００３５】請求項２のように、丸棒の両端を屈曲して
係止部を形成した水平材本体に連結プレートを固定した
水平材によれば、水平材としての機能を、単純かつ安価
な構成で実現でき、また、組立の作業性も良好である。
係止部を形成した水平材本体に連結プレートを固定した
水平材によれば、水平材としての機能を、単純かつ安価
な構成で実現でき、また、組立の作業性も良好である。
【００３６】請求項３によれば、複数連接されたフトン
籠における連接部の近傍を水平材および斜材が補強する
ので、フトン籠構造としての安定性が向上する。
籠における連接部の近傍を水平材および斜材が補強する
ので、フトン籠構造としての安定性が向上する。
【００３７】請求項４のように、網目寸法より広いベー
スプレートに連結プレートを垂直に固定した底部連結金
具によれば、底部連結金具を地盤に安定して配置でき、
かつ、斜材の連結が容易であり、１段目のフトン籠の組
立作業が容易である。
スプレートに連結プレートを垂直に固定した底部連結金
具によれば、底部連結金具を地盤に安定して配置でき、
かつ、斜材の連結が容易であり、１段目のフトン籠の組
立作業が容易である。
【００３８】請求項５のように溝形部材を用いた底部連
結金具によれば、金網パネルの重なり部の線材に容易に
係合させることができ、また、簡単かつ安価に製作でき
る。
結金具によれば、金網パネルの重なり部の線材に容易に
係合させることができ、また、簡単かつ安価に製作でき
る。
【００３９】請求項６のように下面にずれ防止部材を設
けた底部連結金具によれば、底部連結金具がずれないの
で、１段目のフトン籠を組み立てる際の作業が容易であ
る。
けた底部連結金具によれば、底部連結金具がずれないの
で、１段目のフトン籠を組み立てる際の作業が容易であ
る。
【００４０】請求項７のように網目両側の線材にそれぞ
れ係合可能な２つのフック状部材を設けた底部連結金具
に、底部連結金具が重なり部の網目に対してずれないだ
けでなく、連結プレートを網目の中央に位置させること
ができるので、前後の斜材を斜材連結用穴に連結する作
業が容易である。
れ係合可能な２つのフック状部材を設けた底部連結金具
に、底部連結金具が重なり部の網目に対してずれないだ
けでなく、連結プレートを網目の中央に位置させること
ができるので、前後の斜材を斜材連結用穴に連結する作
業が容易である。
【図１】本発明の一実施形態のフトン籠構造の組立要領
を説明する斜視図である。
を説明する斜視図である。
【図２】図１における１つのフトン籠の正面図である。
【図３】図１でフトン籠を２段積みした状態の右側面図
である。
である。
【図４】図１における底部連結金具部分の詳細を説明す
る斜視図である。
る斜視図である。
【図５】図１における水平材の詳細構造を示すもので、
（イ）は正面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ断面図であ
る。
（イ）は正面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ断面図であ
る。
【図6】フトン籠をフトン籠長手方向に連接した状態を
示す模式的な平面図である。
示す模式的な平面図である。
【図７】上記のフトン籠を階段状に段積みし中詰め材を
充填して築造した土留め擁壁の模式的な断面図である。
充填して築造した土留め擁壁の模式的な断面図である。
【図８】（イ）、（ロ）、（ハ）はそれぞれ、上記のフ
トン籠構造における底部連結金具の他の実施形態を示す
斜視図である。
トン籠構造における底部連結金具の他の実施形態を示す
斜視図である。
【図９】底部連結金具のさらに他の実施形態を示す斜視
図である。
図である。
【図１０】底部連結金具のさらに他の実施形態を示す斜
視図である。
視図である。
【図１１】（イ）、（ロ）はそれぞれ底部連結金具のさ
らに他の実施形態を示す斜視図である。
らに他の実施形態を示す斜視図である。
１ フトン籠
２ 壁部
２ａ 上縁部
３ 底部
３ａ 底部先端部
４ 金網パネル
５ フトン籠構造
７ 水平材
９ 斜材
９ａ、９ｂ 係止部
１０ （金網パネルの底部先端部の）重なり部
１０ａ、１０ｂ 線材
１１ 土留め擁壁
１３ 中詰め材
２０,２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃ,２０Ｄ,２０Ｅ,２０Ｆ,２
０Ｇ 底部連結金具 ２１ ベースプレート（ベース部） ２２ 連結プレート（立ち上がり部） ２２ａ 斜材連結用穴 ２５ 水平材本体 ２５ａ 係止部 ２６ 連結プレート（立ち上がり部） ２７ 結合用コイル ３０、３１ ずれ防止部材 ３２ フック状部材 ３３ ピン
０Ｇ 底部連結金具 ２１ ベースプレート（ベース部） ２２ 連結プレート（立ち上がり部） ２２ａ 斜材連結用穴 ２５ 水平材本体 ２５ａ 係止部 ２６ 連結プレート（立ち上がり部） ２７ 結合用コイル ３０、３１ ずれ防止部材 ３２ フック状部材 ３３ ピン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2D018 CA02
2D044 DB43
2D048 AA72
Claims (10)
- 【請求項１】 壁部と底部とでＬ形をなす２つの金網パ
ネルを底部先端部どうしが互いに重なり合うように前後
方向に対向配置してなるコ字形のフトン籠を複数段、階
段状にずらして積み重ねたフトン籠構造であって、 １段目のフトン籠の左右の金網パネルの前記底部先端部
どうしの重なり部を、この重なり部位置の地盤に置かれ
る、網目線材と係合可能な平坦なベース部と、重なり部
の網目から上に突出する、前記ベース部に固定した立ち
上がり部とからなる底部連結金具で係合させ、当該１段
目のフトン籠の前後の壁部の上縁部と前記底部連結金具
の立ち上がり部とを前後の斜材でそれぞれ連結し、かつ
前後の壁部の上縁部間に、上面側に一体固定の立ち上が
り部を備えた水平材を架け渡し係合させて、１段目のフ
トン籠を形成し、 ２段目のフトン籠の左右の金網パネルの前記底部先端部
どうしの重なり部を、前記１段目のフトン籠の前記水平
材の立ち上がり部を当該重なり部の網目に下から挿入し
て係合させ、当該２段目のフトン籠の前後の壁部の上縁
部と前記水平材の立ち上がり部とを前後の２段目用の斜
材でそれぞれ連結し、かつ前後の壁部の上縁部間に、前
記１段目用の水平材と同じ構造の２段目用の水平材を架
け渡し係合させて、２段目のフトン籠を形成し、 ３段目以上のフトン籠を、前記２段目のフトン籠と同様
な構成で下段側のフトン籠の上に段積みして構成したこ
とを特徴とするフトン籠構造。 - 【請求項2】 前記水平材は、丸棒からなりその両端を
折り返し屈曲して係止部を形成した水平材本体と、水平
材本体の中央より片側寄り位置の上面に垂直に固定し
た、斜材連結用穴のある連結プレートとからなることを
特徴とする請求項１記載のフトン籠構造。 - 【請求項３】 複数のフトン籠をフトン籠長手方向に連
接設置するとともに、前記斜材を各フトン籠の長手方向
中央位置と片側端部位置とに設けたことを特徴とする請
求項１記載のフトン籠構造。 - 【請求項４】 前記底部連結金具は、フトン籠奥行方向
またはフトン籠長手方向の網目寸法より広いベースプレ
ートと、ベースプレートにフトン籠奥行方向をなして垂
直に固定された、斜材連結用穴のある連結プレートとか
らなることを特徴とする請求項１記載のフトン籠構造。 - 【請求項５】 前記底部連結金具を、溝形部材で構成
し、この溝形部材のフランジ部に斜材連結用穴をあけた
ことを特徴とする請求項１記載のフトン籠構造。 - 【請求項６】 前記底部連結金具の下面に、下方に突出
するずれ防止部材を固定したことを特徴とする請求項１
記載のフトン籠構造。 - 【請求項７】 前記底部連結金具に、網目両側の線材に
それぞれ係合可能な２つのフック状部材を固定したこと
を特徴とする請求項１記載のフトン籠構造。 - 【請求項８】 請求項１〜７のフトン籠構造における各
段のフトン籠に中詰め材を詰めたことを特徴とする土留
め擁壁。 - 【請求項９】 壁部と底部とでＬ形をなす２つの金網パ
ネルを底部先端部どうしが互いに重なり合うように前後
方向に対向配置してなるコ字形のフトン籠を複数段、階
段状にずらして積み重ねるフトン籠構造の組立方法であ
って、 網目線材と係合可能な平坦なベース部と、重なり部の網
目から上に突出する、前記ベース部に固定した立ち上が
り部とからなる底部連結金具を地盤上の所定位置に置
き、次いで、１段目の前面側金網パネルと後面側金網パ
ネルとを対向配置して、両者の底部先端部どうしの重な
り部を、当該重なり部の網目に下から挿入された前記底
部連結金具の立ち上がり部により係合させ、次いで、当
該１段目のフトン籠の前後の壁部の上縁部と前記底部連
結金具の立ち上がり部とを前後の斜材でそれぞれ連結
し、かつ前後の壁部の上縁部間に、上面側に一体固定の
立ち上がり部を備えた水平材を架け渡し係合させて、１
段目のフトン籠を形成し、 次いで、その上に２段目の前面側金網パネルと後面側金
網パネルとを対向配置して、両者の底部先端部どうしの
重なり部を、当該重なり部の網目に下から挿入された前
記水平材の立ち上がり部により係合させ、当該２段目の
フトン籠の前後の壁部の上縁部と前記水平材の立ち上が
り部とを前後の２段目用の斜材でそれぞれ連結し、かつ
前後の壁部の上縁部間に、前記１段目用の水平材と同じ
構造の２段目用の水平材を架け渡し係合させて、２段目
のフトン籠を形成し、 次いで、３段目以上のフトン籠を、前記２段目のフトン
籠と同様な構成で下段側のフトン籠の上に段積みするこ
と特徴とするフトン籠構造の組立方法。 - 【請求項１０】 請求項９のフトン籠構造の組立方法に
おいて、１段目のフトン籠を組み立てるに際して、底部
連結金具を地盤上の所定位置に置いた後に２つの金網パ
ネルを対向配置して２つの金網パネルの底部先端部どう
しを係合させる手順に代えて、前面側金網パネルと後面
側金網パネルとを対向配置して、両者の底部先端部どう
しを重ね合わせた後に、底部連結金具のベース部を２つ
の金網パネルの重なり部の上面から網目を通して金網の
下にくぐらせて、重なり部どうしを係合させることを特
徴とするフトン籠構造の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001342277A JP2003138542A (ja) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | フトン籠構造および土留め擁壁およびフトン籠構造の組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001342277A JP2003138542A (ja) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | フトン籠構造および土留め擁壁およびフトン籠構造の組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003138542A true JP2003138542A (ja) | 2003-05-14 |
Family
ID=19156164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001342277A Pending JP2003138542A (ja) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | フトン籠構造および土留め擁壁およびフトン籠構造の組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003138542A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007314963A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Kyowa Harmotech Kk | ドレーン構造およびドレーン構造の施工方法 |
| KR100853435B1 (ko) | 2008-05-16 | 2008-08-21 | (주)미래기술단 | 일체 보강형 개비온 |
| JP4544481B1 (ja) * | 2009-05-13 | 2010-09-15 | 伴幸 権田 | 組立式蛇籠 |
| JP2015045133A (ja) * | 2013-08-27 | 2015-03-12 | 共和ハーモテック株式会社 | 法面保護構造及びその形成方法 |
| JP2019027215A (ja) * | 2017-08-02 | 2019-02-21 | 小岩金網株式会社 | 布団篭の本体パネル、布団篭、および土木構造物 |
| JP7478435B2 (ja) | 2020-09-29 | 2024-05-07 | 共和ハーモテック株式会社 | ふとん籠及びふとん籠の吊り上げ方法 |
-
2001
- 2001-11-07 JP JP2001342277A patent/JP2003138542A/ja active Pending
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