JP2003136364A - 工作機械の密閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 旋回テーブル上のワーク及び主軸先端の工具
部を含む狭い空間内を固定カバーで閉塞する密閉装置に
おいて、加工領域の気密性とワークの自動交換を可能と
した密閉装置を提供する。 【解決手段】 加工領域Ｋ１側の空間Ｓを閉塞する固定
カバー体１３の前部に昇降隔壁体１５が設置され、この
上昇時に左右側面縁１５Ａ，１５Ｂと窪んだ高所の下面
縁１５Ｄとが、旋回隔壁体７の上面縁７Ａ及び左右面縁
７Ｂ，７Ｃとに僅かな隙間Ｇを作って旋回可能になり、
昇降隔壁体が下降動されると左右側面縁と窪んだ高所の
下面縁とが、旋回隔壁体の上面縁及び左右面縁に密着し
て固定カバー体１３内を気密状態にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドライ加工する工
作機械のワーク加工領域を外気と閉塞する密閉装置に係
り、特に、テーブル上のワーク及び主軸先端の工具部を
含む狭い空間内だけを固定カバーで閉塞するタイプにお
いて，加工領域内の気密性を高めるとともに、ワークの
自動交換を可能とした密閉装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、工作機械の加工領域と段取領域と
の間を１８０°の旋回角度で回転させ、ワーク交換する
旋回テーブルがある。この旋回テーブルにおいて、加工
領域と段取領域との間を閉塞する旋回ドアに関する出願
には、特公平４−２６９７４号公報や特開平１０−５２
９号公報等に見るものが提案されている。

【０００３】上記特公平４−２６９７４号公報に記載の
工作機械は、鉛直方向の軸線を中心にしてそれぞれ好ま
しくは、１８０°の角度で往復回動可能な工作物テーブ
ルと、工作物テーブルの上方に渡されたビームと、ビー
ムから下方に延び工作物テーブルの直径とほぼ平行な軸
線を中心に旋回可能な切削屑よけ要素とを有しており、
この切削屑よけ要素が、主軸台の作業範囲における加工
側をその装入側から仕切っているものである。これによ
り、旋回可能な切削屑よけ要素の摩耗を出来るだけ僅か
なものにおさえた上で、加工側に対する装入側の効果的
な密閉処理を可能にしたものである。

【０００４】しかしながら、この工作機械は、クーラン
ト液を使用しないドライ加工機ではない。その上に、切
削屑よけ要素は、摩耗を出来るだけ僅かなものにおさえ
ることは可能だが、加工側に対する装入側の効果的な密
閉処理は不完全である。即ち、切削屑よけ要素が切削屑
よけ隔壁に、軽い撓み側壁力だけで接する密閉構成であ
るため、気密性は低い。更に、機械加工で切削屑よけ要
素に切削屑が付着しやすく、この付着で密着面に隙間が
生じて益々気密性を低下させると言う問題がある。

【０００５】また、上記特開平１０−５２９号公報は、
パレットチェンジャーの旋回動作および昇降動作の間に
は、動作を円滑にする隙間ができるようにし、いったん
パレットの交換が終了した後は、カバーの閉口部には隙
間の生じないように密閉し、工作物の加工中に発生する
切削剤の飛散漏れを解消したものである。そのための構
成は、固定カバーの開口部における可動カバーとの間の
隙間をシールするシール板を可動カバーの運動に連動し
て稼働するように設け、シール板を可動カバーの上昇と
ともに開口部に前記可動カバーの回転を許容する隙間を
生じさせ、前記可動カバーの下降とともに、固定カバー
と可動カバーとの間の隙間に重なり代を生ずるようにし
て閉塞するものである。

【０００６】しかしながら、この可動カバーは、固定カ
バーの左右両側面に対する閉塞作用のみを狙ったもの
で、固定カバーの上面部を気密に閉塞することがやや困
難である。即ち、そのための具体的な対策が施されてい
ない。このため、加工空間内を気密に閉塞して不活性ガ
スや不燃性ガスを充填した雰囲気中で加工するドライ加
工方法には、外部へのガス漏れがあり、効率の悪いドラ
イ加工を強いられている。

【０００７】更に、上記２つの閉塞カバーでは、主軸ヘ
ッドを含めたスプラッシュガード内の広い空間を閉塞す
るものであるから、これをドライ加工方法に使用する
と、不活性ガスや不燃性ガスの使用量や消費量が膨大に
なり、採用できないものである。そこで、通常は、テー
ブル上のワーク及び主軸先端の工具部を含む狭い空間内
を閉塞カバーで閉塞し、不活性ガスや不燃性ガスの使用
量や消費量を抑えさせ、生産効率を高める工夫をしてい
る。しかし、工作機械の加工領域と段取領域との間にお
けるワーク交換が自動化でき難くく、段取りやワーク交
換は、閉塞カバーをテーブルから取外して行なわなけれ
ばならず、このタイプでの自動化が遅れていると言う問
題がある。

【０００８】このことは，最近その需要が急増している
発火性の強いマグネシウムや一般金属材料のドライ加工
において、ワーク交換が手動操作になることを意味す
る。従って、ドライ加工を効率良く実行できないし、爆
発の危険もあって安全に、ドライ加工ができない。即
ち、ワーク交換時に窒素等の不活性ガスや不燃性ガスの
漏れが生じて使用量や消費量を最小限に抑えた経済的な
ドライ加工に対応できないこと。所定のガス濃度を要求
されることから、ドライ加工の運転までに所定のガス濃
度を回復させるために長い段取時間・待機時間を必要と
することになり、生産性の低さとランニングコストの高
さが問題になっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
閉塞装置が持つ各種の問題点に鑑みてなされたもので、
旋回テーブル上のワーク及び主軸先端の工具部を含む狭
い空間内を固定カバーで閉塞するタイプの密閉装置にお
いて，加工領域の気密性と安全性を高めるとともに、ワ
ークの自動交換を可能とした密閉装置を提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の工作
機械の密閉装置は、旋回隔壁体を中央位置に直立した旋
回テーブルを工作機械の加工領域と段取領域との間に設
置し、上記加工領域側の空間を閉塞する固定カバー体を
作業台上に設置するとともに、この固定カバー体の開口
前部に昇降駆動部材付きの昇降隔壁体を配置し、上記昇
降隔壁体の上昇時は、この当接面と上記旋回隔壁体の当
接面とに僅かな隙間を作って旋回可能となし、上記昇降
隔壁体の下降時は、昇降隔壁体の当接面を上記旋回隔壁
体の当接面に密着して固定カバー体内を気密状態とな
し、上記固定カバー体の上面には、主軸頭の主軸部及び
工具を固定カバー体内に気密状態に装入して移動可能と
した主軸移動保持部材を装備し、更に、上記固定カバー
体の左右等の適所に、不活性ガス又は不燃性ガス等の流
体を巡回導入する導入管と、この流体と切削屑とを排出
する排出管とを接続させた流体送入手段を設置したこと
を特徴とする。

【００１１】請求項２の工作機械の密閉装置は、旋回隔
壁体を中央位置に直立した旋回テーブルを工作機械の加
工領域と段取領域との間に設置し、上記加工領域側の空
間を閉塞する固定カバー体を作業台上に設置するととも
に、この固定カバー体の開口前部に昇降駆動部材付きの
昇降隔壁体を配置し、上記昇降隔壁体の上昇時は、この
当接面と上記旋回隔壁体の当接面とに僅かな隙間を作っ
て旋回可能となし、上記昇降隔壁体の下降時は、昇降隔
壁体の当接面を上記旋回隔壁体の当接面に密着して固定
カバー体内を気密状態となし、上記固定カバー体の上面
には、主軸頭の主軸部及び工具を固定カバー体内に気密
状態に装入して移動可能とした主軸移動保持部材を装備
し、更に、上記固定カバー体の左右等の適所に、圧縮空
気等の流体を導入する導入管と、上記流体と切削屑とを
排出する排出管とを接続させた流体送入手段を設置した
ことを特徴とする。

【００１２】請求項３の工作機械の密閉装置は、請求項
１または２記載の工作機械の密閉装置において、旋回隔
壁体の当接面は、上面縁と傾斜姿勢の左右面縁と円弧状
の曲面部とで台型形状部を形成し、昇降隔壁体の当接面
は、左右面縁と下面縁と円弧状の曲面部とで凹型形状部
を形成し、上記台型形状部と凹型形状部との当接面にシ
ール部材を付設したことを特徴とする。

【００１３】請求項４の工作機械の密閉装置は、請求項
１または２記載の工作機械の密閉装置において、 旋回
隔壁体の当接面は、上面縁と直立姿勢の左右面縁と円弧
状の曲面部とで矩型形状部を形成し、昇降隔壁体の当接
面は、左右面縁と下面縁と円弧状の曲面部とで凹型形状
部を形成し、上記矩型形状部と凹型形状部との当接面に
シール部材を付設したことを特徴とする。

【００１４】請求項５の工作機械の密閉装置は、請求項
３または４記載の工作機械の密閉装置において、シール
部材をチューブ体とし、このシール部材に圧縮空気を出
入させる加圧機構を接続したことを特徴とする。

【００１５】請求項６の工作機械の密閉装置は、請求項
３または４または５記載のいずれか１項の工作機械の密
閉装置において、チューブ体のシール部材に圧縮空気を
出入させる加圧機構を接続し、上記シール部材内の負圧
時に旋回隔壁体と昇降隔壁体との当接面に隙間を形成さ
せ、昇降隔壁体を上昇させることなく旋回テーブルを旋
回可能としたことを特徴とする。

【００１６】請求項７の工作機械の密閉装置は、請求項
１〜６記載のいずれか１項の工作機械の密閉装置におい
て、上記旋回テーブルの両側にはワークを高所で固定す
る桁台付治具を配置したことを特徴とする。

【００１７】

【作用】上記請求項１および請求項２によると、まず、
作業台上には加工領域側の空間を閉塞する固定カバー体
が配置されており、この固定カバー体の開口前部には昇
降隔壁体が昇降駆動部材により昇降自在に配置されてい
る。今、上記昇降隔壁体の上昇時には、この左右側面縁
と窪んだ高所の下面縁とが、上記旋回隔壁体の上面縁及
び左右面縁とに僅かな隙間を作って旋回可能になってい
るから、加工領域側での加工済みワークと段取領域側の
未加工ワークとが交換される。ワーク交換後は、昇降隔
壁体が下降動されて、この左右側面縁と窪んだ中央高所
の下面縁とが、上記旋回隔壁体の上面縁及び左右面縁と
に密着して固定カバー体内を気密状態とする。

【００１８】上記作用を受ける請求項１によると、作業
台上の加工領域側ワークと段取領域側の未加工ワークと
が簡潔に交換される。これにより、マグネシウムやチタ
ン等の可燃性金属材料の加工を実行する時、加工領域の
気密性と安全性を高めることができる。更に、固定カバ
ー体内は、テーブル上のワーク及び主軸先端の工具部を
含む狭い空間であるから、ワーク交換時に一時的に外気
に開放される不活性ガス又は不燃性ガス等のガス濃度が
低下するが、閉塞後の所定ガス濃度への回復時間が短く
できる。これにより、段取時間・待機時間が短くなっ
て、生産性の向上とガスの消費量が低減されてランニン
グコストの低減化が図られる。

【００１９】また、上記作用を受ける請求項２による
と、作業台上の加工領域側ワークと段取領域側の未加工
ワークとが簡潔に交換される。更に、固定カバー体内
は、テーブル上のワーク及び主軸先端の工具部を含む狭
い空間であるから、空気流量が少なくて済み、生産性の
向上と空気消費量が低減されてランニングコストの低減
化が図られる。

【００２０】請求項３によると、旋回隔壁体は、上面縁
と傾斜姿勢の左右面縁と上面縁と左右面縁との角を円弧
状に接続した曲面部とで台型形状部を形成しており、ま
た、旋回隔壁体はこの左右面縁と上面縁と曲面部とに密
着する凹型形状部を形成し、上記台型形状部と凹型形状
部との当接面にシール部材を付設したものであるから、
シール部材の伸縮により昇降隔壁体の僅かな昇降動作で
も、閉塞作用と隙間生成作用とが確実に行なわれる。ま
た、上記旋回隔壁体の上面縁及び左右面縁と、昇降隔壁
体の左右側面縁と窪んだ中央高所の下面縁との当接合に
より、加工領域側を気密性良く閉塞させることができ
る。

【００２１】上記作用により、昇降隔壁体の僅かな昇降
動作にて閉塞作用と隙間生成作用とが確実に行なわれる
から、請求項１においては、ワーク交換時に一時的に外
気に開放されてガス濃度が低下するも、閉塞動作が確実
であり、ガス漏れが最少限に低減されて所定ガス濃度へ
の回復時間が短くできる。これにより、より一層、段取
時間・待機時間が短く、生産性の向上とガスの消費量が
低減されてランニングコストの低廉化が更に図れる。ま
た、請求項２においては、固定カバー体内からの空気流
の漏れが無く、生産性の向上と空気消費量が低減されて
ランニングコストの低減化が図られる。

【００２２】請求項４によると、旋回隔壁体は、上面縁
と直立姿勢の左右面縁と上面縁と左右面縁との角を円弧
状に接続した曲面部とで矩型形状部を形成し、昇降隔壁
体は上記旋回隔壁体の左右面縁と上面縁と曲面部とに密
着する凹型形状部を形成し、上記矩型形状部と凹型形状
部との当接面にシール部材を付設したものであるから、
シール部材の伸縮により昇降隔壁体の僅かな昇降動作で
も、閉塞作用と隙間生成作用とが確実に行なわれる。

【００２３】上記作用により、昇降隔壁体の僅かな昇降
動作にて閉塞作用と隙間生成作用とが確実に行なわれる
から、請求項１においては、ワーク交換時に一時的に外
気に開放されてガス濃度が低下するも、閉塞動作が確実
であり、ガス漏れが最少限に低減されて所定ガス濃度へ
の回復時間が短くできる。これにより、より一層、段取
時間・待機時間が短く、生産性の向上とガスの消費量が
低減されてランニングコストの低廉化が更に図れる。ま
た、請求項２においては、固定カバー体内からの空気流
の漏れが無く、生産性の向上と空気消費量が低減されて
ランニングコストの低減化が図られる。

【００２４】請求項５によると、シール部材をチューブ
体とし、このシール部材に圧縮空気を出入させる加圧機
構を接続しているから、上記矩型形状部と凹型形状部と
の当接面にシール部材を付設したものに対して、シール
部材の伸縮により昇降隔壁体の僅かな昇降動作でも、閉
塞作用と隙間生成作用とが確実に行なわれる。

【００２５】請求項６によると、チューブ体のシール部
材に圧縮空気を出入させる加圧機構を接続し、シール部
材内の負圧時に旋回隔壁体と昇降隔壁体との当接面に隙
間を形成させ、昇降隔壁体を上昇させることなく旋回テ
ーブルを旋回可能となる。これにより、昇降隔壁体から
昇降駆動部材が省略できるから、機構の簡素化にるコス
トダウンやメンテナンスフリーが図れるほか、ワーク交
換時間の短縮化も可能である。

【００２６】請求項７によると、旋回テーブルの両側に
はワークを高所で固定する桁台付治具を設置しているか
ら、切屑が下方の旋回テーブルの表面全体に散乱でき、
固定カバー体内に噴き込まれた不活性ガス又は不燃性ガ
ス又は圧縮空気は、テーブル表面全体を撫でるように排
出管側へ流動し、旋回テーブル上に散乱する切削屑が一
緒に効率良く回収される。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る工作機械の密
閉装置を図面に示す実施形態により説明する。図１は工
作機械の第１実施形態となる密閉装置の斜視図、図２は
密閉装置の平面図であり、図３は正面図、図４は密閉装
置の右断面図である。更に、図５と図６は密閉装置の作
用を示す正面図であり、図７と図８はシール部材の作用
断面図である。また、図９は昇降隔壁体の作用正面図で
ある。

【００２８】図１〜図４に示す第１実施形態において、
工作機械１は、立型の主軸頭２とこの主軸３を備え、前
部の作業台４上には、加工領域Ｋ１と段取領域Ｋ２との
間を１８０°の旋回角度で反転される旋回テーブル５が
設置されている。上記旋回テーブル５の中央位置には、
直径方向Ｌに向け、且つ直径長Ｄ１に合わせた閉塞用の
旋回隔壁体７が直立されている。上記旋回隔壁体７を挟
んだ両側には、ワークＷ１を高所で固定する桁台付治具
１０を設置している。上記工作機械１の旋回テーブル５
は、図３に示すように、テーブル部５Ａの軸部５Ｂを機
台１Ａに軸受５Ｃを介して旋回自在になっている。上記
軸部５Ｂの下端側には、ピニオン５Ｄが嵌着され、これ
にシリンダＣで駆動されるラック５Ｅが噛合っている。
上記シリンダＣの進退動で旋回テーブル５は、１８０°
の旋回角度で往復回転される。上記旋回テーブル５の加
工領域Ｋ１には、本発明の密閉装置１００を装備してい
る。

【００２９】上記密閉装置１００は、固定カバー体１３
が上記作業台４上に配置した旋回テーブル５における加
工領域Ｋ１側の空間Ｓを閉塞するように上記作業台４上
に載置されている。上記固定カバー体１３は、左右側壁
１３Ａ，１３Ｂと、背面壁１３Ｃと、上面には左右のＸ
軸方向に伸縮移動する伸縮体１３Ｄと前後のＹ軸方向に
伸縮移動する伸縮体１３Ｅとからなる主軸移動保持部材
Ｈを装備している。この主軸移動保持部材Ｈには、工具
Ｔが下端に装着された主軸３を装着している。これで、
主軸３は固定カバー体１３内に気密状態で装入して平面
上を移動でき、且つ昇降動可能に構成されている。尚、
主軸３に装着された工具Ｔは、工具交換時に上記把持器
Ｈ１を解除して主軸を固定カバー体１３から上方へ引き
抜き、工具交換される。

【００３０】上記固定カバー体１３における開口前部に
は、門型の昇降隔壁体１５がこの左右両側に設置した昇
降駆動部材２０，２２と連結して昇降自在に配置されて
いる。上記昇降隔壁体１５は、図６に示すように、昇降
駆動部材２０，２２の駆動による上昇時に、この左右側
面縁１５Ａ，１５Ｂと窪んだ高所１５Ｃの下面縁１５Ｄ
とが、上記旋回隔壁体７の上面縁７Ａ及び左右面縁７
Ｂ，７Ｃとに、僅かな隙間Ｇを作って旋回可能となるよ
うに構成されている。また、図９に示すように、昇降駆
動部材２０，２２の駆動による上記昇降隔壁体１５の下
降時に、この左右側面縁１５Ａ，１５Ｂと窪んだ高所の
下面縁１５Ｄとが、上記旋回隔壁体７の上面縁７Ａ及び
左右面縁７Ｂ，７Ｃとに密着し、固定カバー体１３内を
気密状態に維持する構成になっている。

【００３１】尚、上記工作機械の密閉装置１００は、図
５と図６に示すように、旋回隔壁体７は、その左右面縁
７Ｂ，７Ｃを傾斜姿勢として上面縁７Ａの角を円弧状の
曲面部７Ｄで接続させて台型形状部７Ｅに形成されてい
る。また、昇降隔壁体１５は、上記旋回隔壁体７の左右
面縁７Ｂ，７Ｃと上面縁７Ａとに密着する凹型形状部１
５Ｅを形成している。更に、上記台型形状部７Ｅと凹型
形状部１５Ｅとの当接面に、シール部材ＳＥが付設され
ている。このシール部材ＳＥの構成は、図７と図８に示
すように、旋回隔壁体７側の台型形状部７Ｅに付設され
ており、パイプ状のチューブＵ内に圧縮空気Ｅ１が充填
されていて、このチューブを押し潰して気密性を発揮さ
せられるようになっている。

【００３２】また、図１と図２及び図６に示すように、
固定カバー体１３の左右側壁１３Ａ，１３Ｂの適所に
は、不活性ガス又は不燃性ガス等の窒素Ｎ２を導入する
流体送入手段５０が設置されている。この流体送入手段
５０は、不活性ガス又は不燃性ガス等の窒素Ｎ２を導入
する導入管２５および排出する排出管２７とからなる。
上記導入管２５と左側壁１３Ａとの接続は、横長の中継
管２５Ａによって行なわれている。これで、中継管２５
Ａから固定カバー体１３内に噴き出す不活性ガス又は不
燃性ガス等の窒素Ｎ２は、図２と図６に示すように、破
線矢のように旋回テーブル５の表面全体を撫でるように
排出管２７側へ流動し、この時旋回テーブル５上に散乱
する切削屑Ｃも一緒に回収できるようになっている。上
記排出管２７と右側壁１３Ｂとの接続は、横長で漏斗状
の中継管２７Ａによって行なわれている。これで、中継
管２７Ａは、旋回テーブル５の表面全体を撫でるように
排出管２７側へ流動した切削屑Ｃ１と不活性ガス又は不
燃性ガス等の窒素Ｎ２とを幅広く回収できるようになっ
ている。上記中継管２７Ａに接続された排出管２７は、
切削屑回収器２９に接続されている。この切削屑回収器
２９は、切削屑Ｃを回収して下方の切屑圧縮機３０へ落
下させ、浄化された不活性ガス又は不燃性ガス等の窒素
Ｎ２を吸引吐出ブロワＢ１へ供給する配管構成になって
いる。上記吸引吐出ブロワＢ１は、上記導入管２５の供
給側に接続されており、浄化した不活性ガス又は不燃性
ガス等の窒素Ｎ２を再利用できるように、再び中継管２
５Ａから固定カバー体１３内に噴き出される閉回路を形
成している。

【００３３】尚、上記不活性ガス又は不燃性ガス等の窒
素Ｎ２は、窒素発生装置８０から主軸３のセンター孔を
介して工具Ｔのセンター孔からワークＷ１の加工面に直
接噴射して、固定カバー体１３内に供給される。そし
て、固定カバー体１３内のガス濃度は、上記、窒素発生
装置８０からの窒素Ｎ２の供給量によって制御される。

【００３４】本発明の第１実施形態となる工作機械の密
閉装置１００は、上記のように構成されており、以下の
ように作用する。まず、作業台４上には加工領域Ｋ１側
の空間Ｓを閉塞する固定カバー体１３が設置されてお
り、この固定カバー体１３の開口前部には門型の昇降隔
壁体１５が昇降駆動部材２０，２２により昇降自在に設
置されている。そして、ワークＷ１の加工時は、ワーク
Ｗ１が固定カバー体１３と、この開口前部に配置する昇
降隔壁体１５とによって気密状態に閉塞されている。こ
の閉塞とは、図７に示すように、上記旋回隔壁体７の台
型形状部７Ｅと、昇降隔壁体１５の凹型形状部１５Ｅと
の当接面がシール部材ＳのチューブＵを押し潰して気密
性を発揮させている。

【００３５】上記閉塞状態にある固定カバー体１３内
に、図２と図５に示すように、導入管２５から中継管２
５Ａを介して浄化した不活性ガス又は不燃性ガス等の窒
素Ｎ２が供給される。これで、固定カバー体１３内にお
ける不活性ガス又は不燃性ガス等の窒素Ｎ２のガス濃度
が所定値に維持された状態で、ワークＷ１のドライ加工
が行なわれる。この時、マグネシウムやチタン等のよう
に切屑が激しく燃焼する可燃性材の加工において、その
加工雰囲気が不活性ガス又は不燃性ガス等の窒素Ｎ２に
より、酸素の無い状態にあるため、安全に加工できる。
更に、ワークＷ１は、高所で固定する桁台付治具１０に
取り付けられているから、切屑Ｃ１が下方の旋回テーブ
ル５の表面全体に散乱することになる。そして、中継管
２５Ａから固定カバー体１３内に噴き込まれた不活性ガ
ス又は不燃性ガス等の窒素Ｎ２は、破線矢のようにテー
ブルの表面全体を撫でるように排出管２７側へ流動し、
この時旋回テーブル５上に散乱する切削屑Ｃ１が一緒に
回収される。上記窒素Ｎ２の流れは、中継管２７Ａを介
して排出管２７に流れ込み、切削屑回収器２９に至る。
この切削屑回収器２９は、切削屑Ｃ１を回収して下方の
切屑圧縮機３０へ落下させ燃焼しない塊Ｍとする。ま
た、浄化された不活性ガス又は不燃性ガス等の窒素Ｎ２
が吸引吐出ブロワＢ１へ供給される。上記吸引吐出ブロ
ワＢ１は、浄化した不活性ガス又は不燃性ガス等の窒素
Ｎ２を、上記導入管２５に送り込んで再利用される。

【００３６】今、ワークＷ１の加工が終了して、未加工
ワークＷ２との交換作用に先立ち、上記昇降隔壁体１５
を上昇動作させる。この上昇は図６に示すように、昇降
駆動部材２０，２２の駆動により、左右側面縁１５Ａ，
１５Ｂと窪んだ高所１５Ｃの下面縁１５Ｄとが、上記旋
回隔壁体７の上面縁７Ａ及び左右面縁７Ｂ，７Ｃとに、
僅かな隙間Ｇを作って旋回可能となる。この時、図６と
図８に示すように、上記旋回隔壁体７の台型形状部７Ｅ
と、昇降隔壁体１５の凹型形状部１５Ｅとの当接面に隙
間が生じてシール部材ＳＥのチューブＵが膨らんでも隙
間Ｇが維持される。しかして、昇降隔壁体１５の左右側
面縁１５Ａ，１５Ｂと窪んだ高所１５Ｃの下面縁１５Ｄ
とが、上記旋回隔壁体７の上面縁７Ａ及び左右面縁７
Ｂ，７Ｃとに僅かな隙間Ｇを作って旋回可能になってい
るから、旋回テーブル５を反転させて加工領域Ｋ１側で
の加工済みワークＷ１と、段取領域Ｋ２側の未加工ワー
クＷ２とが交換される。

【００３７】ワーク交換後は、図３や図５と図９に示す
ように、昇降隔壁体１５が下降動されて、この左右側面
縁１５Ａ，１５Ｂと窪んだ高所１５Ｃの下面縁１５Ｄと
が、上記旋回隔壁体７の上面縁７Ａ及び左右面縁７Ｂ，
７Ｃとに密着して固定カバー体１３内を気密状態とす
る。また、上記旋回隔壁体７の台型形状部７Ｅと、昇降
隔壁体１５の凹型形状部１５Ｅとの当接面がシール部材
ＳＥのチューブＵを押し潰して気密性が発揮される。

【００３８】以下、次ワークＷ２の加工は、閉塞された
固定カバー体１３内における不活性ガス又は不燃性ガス
等の窒素Ｎ２のガス濃度を所定値に維持された状態にお
いて、ワークＷ２のドライ加工が行なわれる。

【００３９】上記作用により、以下の効果を発揮する。
まず、作業台４上の加工領域Ｋ１側のワークＷ１と段取
領域Ｋ２側の未加工ワークＷ２とが簡潔に交換される。
また、上記旋回隔壁体７の上面縁及び左右面縁と、昇降
隔壁体１５の左右側面縁と窪んだ高所の下面縁との当接
合により、加工領域Ｋ１側を気密性良く閉塞させること
ができる。更に、固定カバー体１３内は、テーブル上の
ワーク及び主軸先端の工具部を含む狭い空間Ｓであるか
ら、ワーク交換時に一時的に外気に開放されてガス濃度
が低下するも、閉塞後の所定ガス濃度への回復時間が短
くできる。これにより、段取時間・待機時間が短くなっ
て、生産性の向上とガスの消費量が低減されてランニン
グコストの低減化が図れる。

【００４０】更に、本発明は、図１０と図１１に示す第
２実施形態としても良い。この第２実施形態の工作機械
の密閉装置２００は、可燃性でない一般金属材料を加工
対象とし、ドライ加工されたワークの切屑回収とワーク
の自動交換とを可能とするものである。従って、固定カ
バー体１３内に供給する流体は、不活性ガス又は不燃性
ガスに替えて大気中の空気が採用される。

【００４１】その具体的な構成は、固定カバー体１３の
左側壁１３Ａの適所に、圧縮空気Ｅ２を導入する導入管
２５を備え、右側壁１３Ｂの適所に、圧縮空気Ｅ２を吸
引して排出する排出管２７が接続されている。上記導入
管２５と左側壁１３Ａとの接続は、横長の中継管２５Ａ
によって行なわれている。これで、中継管２５Ａから固
定カバー体１３内に噴き出す圧縮空気は、旋回テーブル
５の表面全体を撫でるように排出管２７側へ流動し、旋
回テーブル５上に散乱する切削屑Ｃ１も一緒に回収でき
るようになっている。上記排出管２７と右側壁１３Ｂと
の接続は、横長で漏斗状の中継管２７Ａによって行なわ
れている。これで、中継管２７Ａは、旋回テーブル５の
表面全体を撫でるように排出管２７側へ流動した切削屑
Ｃと空気流Ｅ２とを幅広く回収できるようになってい
る。上記中継管２７Ａに接続された排出管２７は、切削
屑回収器２９に接続されている。この切削屑回収器２９
は、切削屑を回収して下方の切屑圧縮機３０へ落下さ
せ、浄化された空気流Ｅ２を吐出ブロワＢ１から大気中
に放出される。一方、吸気ブロワＢ２は、上記導入管２
５の供給側に接続されており、大気を圧縮した空気Ｅ２
が中継管２５Ａから固定カバー体１３内に噴き出される
開回路を形成している。その他の構成は、上記第１実施
形態の密閉装置１００と同一構成に付き、同一符号を付
して説明を省略する。

【００４２】本発明の第２実施形態となる工作機械の密
閉装置２００は、上記のように構成されており、以下の
ように作用する。まず、作業台４上には加工領域Ｋ１側
の空間Ｓを閉塞する固定カバー体１３が設置されてお
り、この固定カバー体１３の開口前部には門型の昇降隔
壁体１５が昇降駆動部材２０，２２により昇降自在に配
置されている。そして、ワークＷ１の加工時は、ワーク
Ｗ１が固定カバー体１３と、この開口前部に配置する昇
降隔壁体１５とによって気密状態に閉塞されている。こ
の閉塞とは、図７に示すように、上記旋回隔壁体７の台
型形状部７Ｅと、昇降隔壁体１５の凹型形状部１５Ｅと
の当接面がシール部材ＳＥのチューブＵを押し潰して気
密性を発揮させている。

【００４３】この閉塞状態にある固定カバー体１３内
に、導入管２５から中継管２５Ａを介して圧縮空気Ｅ２
が供給される。この状態にて、ワークＷ１のドライ加工
が行なわれる。この時に、ワークＷ１は、高所で固定す
る桁台付治具１０に取り付けられているから、切屑Ｃが
下方の旋回テーブル５の表面全体に散乱することにな
る。そして、中継管２５Ａから固定カバー体１３内に噴
き込まれた空気流は、破線矢のようにシール部材ＳＥの
チューブ表面全体を撫でるように排出管２７側へ流動
し、旋回テーブル５上に散乱する切削屑Ｃ１が一緒に回
収される。上記空気流Ｅ２は、中継管２７Ａを介して排
出管２７に流れ込み、切削屑回収器２９に至る。この切
削屑回収器２９は、切削屑Ｃ１を回収して下方の切屑圧
縮機３０へ落下させて塊Ｍとする。また、浄化された空
気Ｅ２は吸引ブロワＢ１から大気中に放出される。

【００４４】今、ワークＷ１の加工が終了して、未加工
ワークＷ２との交換作用に先立ち、図８に示すように、
上記昇降隔壁体１５を上昇動作させる。この上昇は昇降
駆動部材２０，２２の駆動により、左右側面縁１５Ａ，
１５Ｂと窪んだ高所１５Ｃの下面縁１５Ｄとが、上記旋
回隔壁体７の上面縁７Ａ及び左右面縁７Ｂ，７Ｃとに、
僅かな隙間Ｇを作って旋回可能となる。ここで、加工領
域Ｋ１の加工済みワークＷ１と段取領域Ｋ２の未加工ワ
ークＷ２とが交換される。

【００４５】ワーク交換後は、図７に示すように、昇降
隔壁体１５が下降動されて、この左右側面縁１５Ａ，１
５Ｂと窪んだ高所１５Ｃの下面縁１５Ｄとが、上記旋回
隔壁体７の上面縁７Ａ及び左右面縁７Ｂ，７Ｃとに密着
して固定カバー体１３内を気密状態とする。また、上記
旋回隔壁体７の台型形状部７Ｅと、昇降隔壁体１５の凹
型形状部１５Ｅとの当接面がシール部材ＳＥのチューブ
を押し潰して気密性が発揮される。以下、次ワークＷ２
の加工は、上記と同様に閉塞された固定カバー体１３内
において実行される。

【００４６】上記作用により、以下の効果を発揮する。
まず、作業台４上の加工領域側ワークと段取領域側の未
加工ワークとが簡潔に交換される。また、上記旋回隔壁
体７の上面縁及び左右面縁と、昇降隔壁体１５の左右側
面縁と窪んだ高所の下面縁との接合・離反により、加工
領域Ｋ１側を気密性良く閉塞させることができる。更
に、固定カバー体１３内は、テーブル上のワーク及び主
軸先端の工具部を含む狭い空間であるから、圧縮空気Ｅ
２の流動が切屑搬送に効率良く利用でき、生産性の向上
と空気流の消費量が低減されてランニングコストの低減
化が図れる。

【００４７】本発明は、上記第１実施形態及び第２実施
形態に限定されない。図１２〜図１６に示す変形実施形
態のように、旋回隔壁体７の上面縁７Ａ及び左右面縁７
Ｂ，７Ｃと、昇降隔壁体１５の左右側面縁１５Ａ，１５
Ｂと窪んだ高所１５Ｃの下面縁１５Ｄとの密着形状やシ
ール部材ＳＥのチューブＵに対して、圧縮空気Ｅ２の抜
き・入れを積極的に行なう機構を組み込んだものとして
も良い。

【００４８】まず、図１２と図１３に示す変形実施形態
は、上記実施形態の密閉装置１００，２００において、
シール部材ＳＥのチューブＵに対して、圧縮空気Ｅ３の
抜き・入れを積極的に行なう加圧機構６０を組み込んだ
ものである。その加圧機構６０の構成は、エアーシリン
ダＥＣと、これを駆動するアクチュエータ(双方向駆動
型の電磁ソレノイド)ＡＥとを連結し、エアーシリンダ
ＥＣ内の圧縮空気を上記シール部材ＳＥのチューブＵに
供給する配管Ｐが接続されている。

【００４９】尚、上記アクチュエータＡＥは、双方向駆
動型の電磁ソレノイドに限定されず、その他の適宜付勢
部材と変更できる。例えば、加圧機構６０において、シ
ール部材ＳＥのチューブＵに対する圧縮空気Ｅ３の抜き
・入れは、図１６に示すコンプレッサ７０と切換バルブ
７５との構成によっても良い。この構成により、切換バ
ルブ７５は、コンプレッサ７０からの圧縮空気Ｅ３をチ
ューブＵに圧送させたり、チューブＵ内に圧送された圧
縮空気Ｅ３を外気へ排気させるように機能されている。
勿論、上記コンプレッサ７０は、工場内に配管された圧
縮空気Ｅ３のエアー源に求めても良い。これによれば、
特別にコンプレッサ７０を装備させなくても良いから、
低コストで省スペース化が図れる。

【００５０】この加圧機構６０によると、昇降隔壁体１
５が上昇時にアクチュエータ(双方向駆動型の電磁ソレ
ノイド)ＡＥが実線矢印方向に付勢されてエアーシリン
ダＥＣ内の圧縮空気Ｅ３を負圧とする。これで、シール
部材ＳＥのチューブＵ内も負圧なり、図１３(ｂ)に示す
ように、シール部材Ｓのチューブが窪んでその隙間Ｇを
より大きくし、旋回テーブル５の旋回動作をより一層的
確なものとする。そして、昇降隔壁体１５が下降時に、
アクチュエータ(双方向駆動型の電磁ソレノイド)ＡＥが
破線矢印方向に付勢されてエアーシリンダＥＣ内の圧縮
空気を正圧とする。これで、シール部材ＳＥのチューブ
内も正圧となり、図１３(ａ)に示すように、シール部材
ＳＥのチューブが上方へ突出してその押圧をより強く
し、旋回テーブル５の閉塞性能をより一層的確なものと
する。

【００５１】更に、図１４と図１５に示す変形実施形態
としても良い。この変形実施形態は、昇降隔壁体１５を
昇降動作させることなく、旋回隔壁体７及びこの旋回テ
ーブル５の１８０°旋回動作を可能としたものである。
その構成は、上記加圧機構６０をシール部材ＳＥに取り
付けたものである。これにより、旋回テーブル５の旋回
時にシール部材ＳＥ内を負圧化することで、旋回隔壁体
７と昇降隔壁体１５との当接面に僅かながら隙間Ｇがで
きるから、旋回テーブル５の旋回動作ができる。図１４
は、旋回隔壁体７の左右面縁７Ｂ，７Ｃと昇降隔壁体１
５の左右側面縁１５Ａ，１５Ｂとの当接面を台型の傾斜
姿勢としたものである。また、図１５は、旋回隔壁体７
の左右面縁７Ｂ，７Ｃと昇降隔壁体１５の左右側面縁１
５Ａ，１５Ｂとの当接面を矩型の直立姿勢としたもので
ある。

【００５２】上記図１４と図１５に示す変形実施形態に
よると、昇降隔壁体１５から昇降駆動部材２０，２２が
省略できるから、機構の簡素化にるコストダウンやメン
テナンスフリーが図れるほか、ワーク交換時間の短縮化
も可能である。

【００５３】本発明は、上記第１実施形態や第２実施形
態において、矩型形状部７Ｅに形成れた旋回隔壁体７
と、凹型形状部１５Ｅに形成された昇降隔壁体１５との
形状と、この当接面の形状に限定されない。例えば、旋
回隔壁体７の高さ寸法を、固定カバー体１３の高さの略
半分とし、また、昇降隔壁体１５の高さ寸法も、固定カ
バー体１３の高さの略半分とする。そして、旋回隔壁体
７の上当接面と、昇降隔壁体１５の下当接面とを全長に
わたり平坦面とし、この両方の平坦面で密閉状態を形成
しても良い。この実施形態においては、昇降隔壁体１５
の下当接面を、ワークＷ１，Ｗ２の高さよりも高く上昇
停止させた干渉しない状態にて、旋回テーブル５を旋回
反転させることになる。

【００５４】この実施形態による旋回テーブル５の旋回
反転においては、旋回隔壁体７の高さが低い分だけ、固
定カバー体１３内に存在するガス成分を外部へ掻き出す
損失流量が減少するから、がス消費量の一層の低減化と
ランニングコストの低減化とが図れる。

【００５５】

【発明の効果】本発明の請求項１によると、旋回テーブ
ルにおける旋回隔壁体の当接面と、固定カバー体におけ
る昇降隔壁体の当接面との接合・離反により、加工領域
側を気密性良く閉塞させることができる。更に、固定カ
バー体内は、テーブル上のワーク及び主軸先端の工具部
を含む狭い空間であるから、ワーク交換時に一時的に外
気に開放されてガス濃度が低下するが、閉塞後の所定ガ
ス濃度への回復時間が短くできる。これにより、マグネ
シウムやチタン等の可燃性金属材料の加工を実行する加
工領域の気密性と安全性を高めることができる。更に、
段取時間・待機時間が短くなって、生産性の向上とガス
の消費量が低減されてランニングコストの低減化ができ
る。

【００５６】請求項２によると、旋回テーブルにおける
旋回隔壁体の当接面と、固定カバー体における昇降隔壁
体の当接面との接合・離反により、加工領域側を気密性
良く閉塞させることができる。更に、固定カバー体内
は、テーブル上のワーク及び主軸先端の工具部を含む狭
い空間であるから、空気流量が少なくて済み、生産性の
向上と空気消費量が低減されてランニングコストの低減
化ができる。

【００５７】請求項３によると、昇降隔壁体の僅かな昇
降動作にて閉塞作用と隙間生成作用とが確実に行なわれ
るから、請求項１においては、ワーク交換時に一時的に
外気に開放されてガス濃度が低下するも、閉塞動作が確
実であり、ガス漏れが最少限に低減されて所定ガス濃度
への回復時間が短くできる。これにより、より一層、段
取時間・待機時間が短く、生産性の向上とガスの消費量
が低減されてランニングコストの低廉化が更にできる。
また、請求項２においては、固定カバー体内からの空気
流の漏れが無く、生産性の向上と空気消費量が低減され
てランニングコストの低減化ができる。

【００５８】請求項４によると、昇降隔壁体の僅かな昇
降動作にて閉塞作用と隙間生成作用とが確実に行なわれ
るから、請求項１においては、ワーク交換時に一時的に
外気に開放されてガス濃度が低下するも、閉塞動作が確
実であり、ガス漏れが最少限に低減されて所定ガス濃度
への回復時間が短くできる。これにより、より一層、段
取時間・待機時間が短く、生産性の向上とガスの消費量
が低減されてランニングコストの低廉化が更にできる。
また、請求項２においては、固定カバー体内からの空気
流の漏れが無く、生産性の向上と空気消費量が低減され
てランニングコストの低減化ができる。

【００５９】請求項５によると、シール部材をチューブ
体とし、このシール部材に圧縮空気を出入させる加圧機
構を接続しているから、上記矩型形状部と凹型形状部と
の当接面にシール部材を付設したものに対して、シール
部材の伸縮により昇降隔壁体の僅かな昇降動作でも、閉
塞作用と隙間生成作用とが確実にできる。

【００６０】請求項６によると、チューブ体のシール部
材に圧縮空気を出入させる加圧機構を接続し、シール部
材内の負圧時に旋回隔壁体と昇降隔壁体との当接面に隙
間を形成させ、昇降隔壁体を上昇させることなく旋回テ
ーブルを旋回可能としたから、昇降隔壁体から昇降駆動
部材が省略でき、機構の簡素化にるコストダウンやメン
テナンスフリーができるほか、ワーク交換時間の短縮化
もできる。

【００６１】請求項７によると、旋回テーブルの両側に
はワークを高所で固定する桁台付治具を配置しているか
ら、切屑が下方の旋回テーブルの表面全体に散乱でき、
固定カバー体内に噴き込まれた不活性ガス又は不燃性ガ
ス又は圧縮空気は、テーブル表面全体を撫でるように排
出管側へ流動し、旋回テーブル上に散乱する切削屑が一
緒に効率良く回収できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態となる工作機械の密閉装
置の斜視図である。

【図２】本発明の第１実施形態となる密閉装置の平面図
である。

【図３】本発明の密閉装置の正面図である。

【図４】本発明の密閉装置の右断面図である。

【図５】密閉装置の閉口状態を示す正面図である。

【図６】密閉装置の開口状態を示す正面図である。

【図７】密閉装置の閉口状態を示す断面図である。

【図８】密閉装置の開口状態を示す断面図である。

【図９】密閉装置の開閉作用とテーブル旋回作用の正面
図である。

【図１０】密閉装置の第２実施形態となる密閉装置の正
面図である。

【図１１】密閉装置の第２実施形態となる密閉装置の平
面図である。

【図１２】本発明の変形実施形態となる密閉装置の正面
図である。

【図１３】密閉装置の要部の断面図である。

【図１４】本発明の変形実施形態となる密閉装置の正面
図である。

【図１５】本発明の変形実施形態となる密閉装置の正面
図である。

【図１６】加圧機構の変形実施形態となるブロック線図
である。

【符号の説明】 １ 工作機械 １Ａ 機台 ３ 主軸頭 ４ 作業台 ５ 旋回テーブル ５Ａ テーブル部 ５Ｂ 軸部 ５Ｃ 軸受 ７ 旋回隔壁体 ７Ａ 上面縁 ７Ｂ，７Ｃ 左右面縁 ７Ｅ 台型形状部 １０ 桁台付治具 １３ 固定カバー体 １３Ａ，１３Ｂ 側壁 １３Ｃ 背面壁 １３Ｄ 伸縮体 １３Ｅ 伸縮体 １５ 昇降隔壁体 １５Ａ，１５Ｂ 左右側面縁 １５Ｃ 窪んだ高所 １５Ｄ 下面縁 １５Ｅ 凹型形状部 ２０，２２ 昇降駆動部材 ２５ 導入管 ２５Ａ 中継管 ２７ 排出管 ２７Ａ 中継管 ２９ 切削屑回収器 ３０ 切屑圧縮機 ５０ 流体送入手段 ６０ 加圧機構 ７０ コンプレッサ ７５ 切換バルブ ８０ 窒素発生装置 ＡＥ アクチュエータ Ｂ１ 吸引吐出ブロワ Ｃ シリンダ Ｃ１ 切削屑 Ｅ１ 圧縮空気 Ｅ２ 圧縮空気 Ｅ３ 圧縮空気 Ｇ 隙間 Ｎ２ 窒素 Ｈ 主軸移動保持部材 ＥＣ エアーシリンダ Ｈ１ 把持器 Ｔ 工具 Ｋ１ 加工領域 Ｋ２ 段取領域 Ｓ 空間 ＳＥ シール部材 Ｐ 配管 Ｕ チューブ Ｗ１、Ｗ２ ワーク １００，２００ 密閉装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木重啓 静岡県浜松市高塚町4888番地 エンシュウ 株式会社内 Ｆターム(参考） 3C011 DD01 3C033 FF02

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 旋回隔壁体を中央位置に直立した旋回テ
   ーブルを工作機械の加工領域と段取領域との間に設置
   し、上記加工領域側の空間を閉塞する固定カバー体を作
   業台上に設置するとともに、この固定カバー体の開口前
   部に昇降駆動部材付きの昇降隔壁体を配置し、上記昇降
   隔壁体の上昇時は、この当接面と上記旋回隔壁体の当接
   面とに僅かな隙間を作って旋回可能となし、上記昇降隔
   壁体の下降時は、昇降隔壁体の当接面を上記旋回隔壁体
   の当接面に密着して固定カバー体内を気密状態となし、
   上記固定カバー体の上面には、主軸頭の主軸部及び工具
   を固定カバー体内に気密状態に装入して移動可能とした
   主軸移動保持部材を装備し、更に、上記固定カバー体の
   左右等の適所に、不活性ガス又は不燃性ガス等の流体を
   巡回導入する導入管と、この流体と切削屑とを排出する
   排出管とを接続させた流体送入手段を設置したことを特
   徴とする工作機械の密閉装置。
2. 【請求項２】 旋回隔壁体を中央位置に直立した旋回テ
   ーブルを工作機械の加工領域と段取領域との間に設置
   し、上記加工領域側の空間を閉塞する固定カバー体を作
   業台上に設置するとともに、この固定カバー体の開口前
   部に昇降駆動部材付きの昇降隔壁体を配置し、上記昇降
   隔壁体の上昇時は、この当接面と上記旋回隔壁体の当接
   面とに僅かな隙間を作って旋回可能となし、上記昇降隔
   壁体の下降時は、昇降隔壁体の当接面を上記旋回隔壁体
   の当接面に密着して固定カバー体内を気密状態となし、
   上記固定カバー体の上面には、主軸頭の主軸部及び工具
   を固定カバー体内に気密状態に装入して移動可能とした
   主軸移動保持部材を装備し、更に、上記固定カバー体の
   左右等の適所に、圧縮空気等の流体を導入する導入管
   と、上記流体と切削屑とを排出する排出管とを接続させ
   た流体送入手段を設置したことを特徴とする工作機械の
   密閉装置。
3. 【請求項３】 旋回隔壁体の当接面は、上面縁と傾斜姿
   勢の左右面縁と円弧状の曲面部とで台型形状部を形成
   し、昇降隔壁体の当接面は、左右面縁と下面縁と円弧状
   の曲面部とで凹型形状部を形成し、上記台型形状部と凹
   型形状部との当接面にシール部材を付設したことを特徴
   とする請求項１または２記載の工作機械の密閉装置。
4. 【請求項４】 旋回隔壁体の当接面は、上面縁と直立姿
   勢の左右面縁と円弧状の曲面部とで矩型形状部を形成
   し、昇降隔壁体の当接面は、左右面縁と下面縁と円弧状
   の曲面部とで凹型形状部を形成し、上記矩型形状部と凹
   型形状部との当接面にシール部材を付設したことを特徴
   とする請求項１または２記載の工作機械の密閉装置。
5. 【請求項５】 シール部材をチューブ体とし、このチュ
   ーブ体に圧縮空気を出入させる加圧機構を接続したこと
   を特徴とする請求項３または４記載の工作機械の密閉装
   置。
6. 【請求項６】 チューブ体のシール部材に圧縮空気を出
   入させる加圧機構を接続し、上記シール部材内の負圧時
   に旋回隔壁体と昇降隔壁体との当接面に隙間を形成さ
   せ、昇降隔壁体を上昇させることなく旋回テーブルを旋
   回可能としたことを特徴とする請求項３または４または
   ５記載のいずれか１項の工作機械の密閉装置。
7. 【請求項７】 上記旋回テーブルの両側にはワークを高
   所で固定する桁台付治具を設置したことを特徴とする請
   求項１〜６記載のいずれか１項の工作機械の密閉装置。