JP2003136185A - 鋳物砂の再生装置及びその再生方法 - Google Patents
鋳物砂の再生装置及びその再生方法Info
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- B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10S241/10—Foundry sand treatment
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃鋳物砂の表面に付着している粘結剤を除去
し、粘結剤の微細粉末の集塵処理を容易にして廃鋳物砂
の再生処理速度を速め、再生鋳物砂の品質を向上させる
ことができる鋳物砂の再生装置及びその再生方法を提供
する。 【解決手段】 廃鋳物砂を投入ホッパーを通じて投入
し、装置の中央部にある翼と一体で形成されたインペラ
を回転させ、同時にインペラの中央部にある送風口から
空気を送って、廃鋳物砂をインペラの周囲にある研磨ド
ラムに衝突させ、かつ研磨ドラム内壁面での摩擦によっ
て廃鋳物砂に付着している粘結剤を除去し、再生鋳物砂
の表面を丸くして排出口から排出させ、一方脱離した粘
結剤の微細粉末は集塵口から排出させる。
し、粘結剤の微細粉末の集塵処理を容易にして廃鋳物砂
の再生処理速度を速め、再生鋳物砂の品質を向上させる
ことができる鋳物砂の再生装置及びその再生方法を提供
する。 【解決手段】 廃鋳物砂を投入ホッパーを通じて投入
し、装置の中央部にある翼と一体で形成されたインペラ
を回転させ、同時にインペラの中央部にある送風口から
空気を送って、廃鋳物砂をインペラの周囲にある研磨ド
ラムに衝突させ、かつ研磨ドラム内壁面での摩擦によっ
て廃鋳物砂に付着している粘結剤を除去し、再生鋳物砂
の表面を丸くして排出口から排出させ、一方脱離した粘
結剤の微細粉末は集塵口から排出させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋳造に使われた廃鋳
物砂を一定の純度を有する鋳物砂に再生処理する鋳物砂
の再生装置及びその再生方法に関するものである。
物砂を一定の純度を有する鋳物砂に再生処理する鋳物砂
の再生装置及びその再生方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に鋳造法は、金属を溶融点以上の
温度に加熱して、製造しようとする製品の形状に製作さ
れた鋳型内に流し込み、冷却凝固させて鋳物製品を製造
する方法であり、塑性加工と粉末冶金及び熔接などと共
に金属加工法の重要な分野を占めている。
温度に加熱して、製造しようとする製品の形状に製作さ
れた鋳型内に流し込み、冷却凝固させて鋳物製品を製造
する方法であり、塑性加工と粉末冶金及び熔接などと共
に金属加工法の重要な分野を占めている。
【０００３】鋳造法で成型枠の役割をする鋳型は、耐火
性の優れた石英砂を主成分とする材料を２０〜７０メッ
シュ程度の粒度にして、これに粘結剤として粘土を４〜
８％、水分を２〜６％添加して生型用鋳物砂とし、これ
を原型（ｐａｔｔｅｒｎ）が置かれた鋳造枠の内部に入
れて押し固めて一つの分割された鋳型とするものであ
る。
性の優れた石英砂を主成分とする材料を２０〜７０メッ
シュ程度の粒度にして、これに粘結剤として粘土を４〜
８％、水分を２〜６％添加して生型用鋳物砂とし、これ
を原型（ｐａｔｔｅｒｎ）が置かれた鋳造枠の内部に入
れて押し固めて一つの分割された鋳型とするものであ
る。
【０００４】上記のように製作した鋳型を使用して鋳物
製品を鋳造するとき、溶融金属の高い温度によって鋳物
砂の表面に粘結剤が硬化して付着する。粘結剤が付着し
た廃鋳物砂をそのまま次の鋳型の製造に使用すると、鋳
物砂間の結合力が低下し、さらに鋳型の通気性が低下す
るために鋳物製品に良くない影響を及ぼすことがある。
従って、廃鋳物砂の表面に付着した粘結剤を除去して、
一定の純度を有する鋳物砂に再生処理してから鋳型の製
造に用いる必要がある。
製品を鋳造するとき、溶融金属の高い温度によって鋳物
砂の表面に粘結剤が硬化して付着する。粘結剤が付着し
た廃鋳物砂をそのまま次の鋳型の製造に使用すると、鋳
物砂間の結合力が低下し、さらに鋳型の通気性が低下す
るために鋳物製品に良くない影響を及ぼすことがある。
従って、廃鋳物砂の表面に付着した粘結剤を除去して、
一定の純度を有する鋳物砂に再生処理してから鋳型の製
造に用いる必要がある。
【０００５】廃鋳物砂を再生処理する方法は、エアーノ
ズルを使用して廃鋳物砂を研磨片に高速で噴射させる方
法〔例えば、特許文献１参照〕、気流中で廃鋳物砂を機
械的に振動させる方法〔例えば、特許文献２参照〕、回
転ドラムの内部に廃鋳物砂を投入して回転ドラムの遠心
力による廃鋳物砂間の摩擦力を利用する方法〔例えば、
特許文献３、特許文献４参照〕、廃鋳物砂に機械的衝撃
を与えた後水洗する方法〔例えば、特許文献５参照〕、
さらに粘結剤として樹脂などを使用した場合には廃鋳物
砂を加熱して表面の粘結剤を燃焼及び揮発させる方法
〔例えば、特許文献６、特許文献７参照〕など多様な方
法がある。
ズルを使用して廃鋳物砂を研磨片に高速で噴射させる方
法〔例えば、特許文献１参照〕、気流中で廃鋳物砂を機
械的に振動させる方法〔例えば、特許文献２参照〕、回
転ドラムの内部に廃鋳物砂を投入して回転ドラムの遠心
力による廃鋳物砂間の摩擦力を利用する方法〔例えば、
特許文献３、特許文献４参照〕、廃鋳物砂に機械的衝撃
を与えた後水洗する方法〔例えば、特許文献５参照〕、
さらに粘結剤として樹脂などを使用した場合には廃鋳物
砂を加熱して表面の粘結剤を燃焼及び揮発させる方法
〔例えば、特許文献６、特許文献７参照〕など多様な方
法がある。
【０００６】エアー噴射方法は、廃鋳物砂を研磨片に高
速で衝突させるものであり廃鋳物砂の処理性能は優れて
いるが、研磨片の局部的な摩耗がひどく、研磨片を頻繁
に交替しなければならなかった。さらに、研磨片との強
い衝突によって鋳物砂が破損される問題点があった。
速で衝突させるものであり廃鋳物砂の処理性能は優れて
いるが、研磨片の局部的な摩耗がひどく、研磨片を頻繁
に交替しなければならなかった。さらに、研磨片との強
い衝突によって鋳物砂が破損される問題点があった。
【０００７】また、気流による機械式振動方法の場合に
は、振動装置の全体の構成が複雑になり、廃鋳物砂を一
定の純度以上の鋳物砂に処理するのに多くの時間と費用
が必要とされる問題点があり、水洗い方法では、廃鋳物
砂の表面に強く付着した粘結剤を充分よく除去できない
という問題点があった。
は、振動装置の全体の構成が複雑になり、廃鋳物砂を一
定の純度以上の鋳物砂に処理するのに多くの時間と費用
が必要とされる問題点があり、水洗い方法では、廃鋳物
砂の表面に強く付着した粘結剤を充分よく除去できない
という問題点があった。
【０００８】回転ドラムを利用した鋳物砂の再生方法
は、最も一般的に使われているが、この方法は、高速で
回転する回転ドラムの遠心力によって回転ドラムの内周
壁面に集まった廃鋳物砂間の摩擦力だけを粘結剤の除去
に利用するので、エアー噴射方式に比べて廃鋳物砂の処
理速度と処理効率が落ち、一回の処理過程だけでは高い
純度を有する鋳物砂にするのが難しいという問題点があ
った。
は、最も一般的に使われているが、この方法は、高速で
回転する回転ドラムの遠心力によって回転ドラムの内周
壁面に集まった廃鋳物砂間の摩擦力だけを粘結剤の除去
に利用するので、エアー噴射方式に比べて廃鋳物砂の処
理速度と処理効率が落ち、一回の処理過程だけでは高い
純度を有する鋳物砂にするのが難しいという問題点があ
った。
【０００９】また、回転ドラムの回転力では廃鋳物砂か
ら脱離した粘結剤の微細粉末を鋳物砂から分離して集塵
口に排出させるのが難しいために、これを集塵口に排出
させるために別の装置を用意しなければならないので、
鋳物砂の再生装置の全体的な構造が複雑になり装置が大
型になる問題点があった。
ら脱離した粘結剤の微細粉末を鋳物砂から分離して集塵
口に排出させるのが難しいために、これを集塵口に排出
させるために別の装置を用意しなければならないので、
鋳物砂の再生装置の全体的な構造が複雑になり装置が大
型になる問題点があった。
【００１０】
【特許文献１】特開平８−５０４１３１号公報
【特許文献２】特開平６−１４２８２５号公報
【特許文献３】特開２０００−２２５４３８号公報
【特許文献４】特開２０００−１７６５９８号公報
【特許文献５】特開平８−２４３６８２号公報
【特許文献６】特開平１１−２８５７７９号公報
【特許文献７】特開２０００−６１５７８号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
従来の問題点を解決するために案出されたものであり、
本発明の目的は、廃鋳物砂の表面に付着していた粘結剤
を完全に除去し、粘結剤の微細粉末の集塵処理を容易に
して廃鋳物砂の再生処理速度を速め、再生鋳物砂の品質
を向上させることができる鋳物砂の再生装置及びその再
生方法を提供することにある。
従来の問題点を解決するために案出されたものであり、
本発明の目的は、廃鋳物砂の表面に付着していた粘結剤
を完全に除去し、粘結剤の微細粉末の集塵処理を容易に
して廃鋳物砂の再生処理速度を速め、再生鋳物砂の品質
を向上させることができる鋳物砂の再生装置及びその再
生方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成すべ
く、請求項１の発明は鋳物砂の再生装置であり、円筒形
状に形成された側面枠と、前記側面枠の上側に設置され
て廃鋳物砂の投入ホッパーと微細粉末の集塵口とを具備
する上板枠と、前記側面枠の下側に設置されて再生鋳物
砂の排出口を具備する下板枠でなされるケーシングが設
置され、前記ケーシングの中央部には、モーターの駆動
によって回転する回転軸が上板枠と下板枠を貫通して設
置され、前記ケーシングの内部には、前記回転軸に上部
円板と下部円板及び翼が一体に形成されたインペラが設
置され、前記インペラの中央部には、前記回転軸の内部
を貫通する空気の吸入管に連通する送風口がインペラの
各翼の間に形成され、前記インペラと前記側面枠の間に
は、円筒形状の研磨石で形成された研磨ドラムが前記イ
ンペラと一定の距離をおいて設置されている。
く、請求項１の発明は鋳物砂の再生装置であり、円筒形
状に形成された側面枠と、前記側面枠の上側に設置され
て廃鋳物砂の投入ホッパーと微細粉末の集塵口とを具備
する上板枠と、前記側面枠の下側に設置されて再生鋳物
砂の排出口を具備する下板枠でなされるケーシングが設
置され、前記ケーシングの中央部には、モーターの駆動
によって回転する回転軸が上板枠と下板枠を貫通して設
置され、前記ケーシングの内部には、前記回転軸に上部
円板と下部円板及び翼が一体に形成されたインペラが設
置され、前記インペラの中央部には、前記回転軸の内部
を貫通する空気の吸入管に連通する送風口がインペラの
各翼の間に形成され、前記インペラと前記側面枠の間に
は、円筒形状の研磨石で形成された研磨ドラムが前記イ
ンペラと一定の距離をおいて設置されている。
【００１３】請求項２の発明は鋳物砂の再生方法であ
り、請求項１記載の鋳物砂の再生装置を用いて、鋳型や
鋳物から分離された鋳物砂の塊りを破砕した廃鋳物砂
を、前記投入ホッパーを通じてケーシング内に投入し、
前記投入された廃鋳物砂をインペラを回転させたときの
回転力とインペラの回転軸にある吸入管を通じて流入さ
れた空気により研磨ドラムに衝突させ、前記研磨ドラム
に衝突して落下した前記再生鋳物砂を前記排出口から排
出させ、前記研磨ドラムで分離した前記粘結剤の微細粉
末をインペラの回転軸の吸入管を通じて流入される空気
と共に集塵口に排出させる。
り、請求項１記載の鋳物砂の再生装置を用いて、鋳型や
鋳物から分離された鋳物砂の塊りを破砕した廃鋳物砂
を、前記投入ホッパーを通じてケーシング内に投入し、
前記投入された廃鋳物砂をインペラを回転させたときの
回転力とインペラの回転軸にある吸入管を通じて流入さ
れた空気により研磨ドラムに衝突させ、前記研磨ドラム
に衝突して落下した前記再生鋳物砂を前記排出口から排
出させ、前記研磨ドラムで分離した前記粘結剤の微細粉
末をインペラの回転軸の吸入管を通じて流入される空気
と共に集塵口に排出させる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面を参
照して詳細に説明する。図１は本発明による鋳物砂の再
生装置を示す側断面図であり、図２は図１におけるＡ−
Ａ線部分の断面図である。
照して詳細に説明する。図１は本発明による鋳物砂の再
生装置を示す側断面図であり、図２は図１におけるＡ−
Ａ線部分の断面図である。
【００１５】鋳物砂の再生装置のケーシング１０は、円
筒形状に形成された側面枠１１と、側面枠１１の上側で
側面枠１１と一体で設置される円板形態の上板枠１２
と、前記側面枠１１の下側で側面枠１１と一体で設置さ
れる円板形態の下板枠１３とで構成されている。
筒形状に形成された側面枠１１と、側面枠１１の上側で
側面枠１１と一体で設置される円板形態の上板枠１２
と、前記側面枠１１の下側で側面枠１１と一体で設置さ
れる円板形態の下板枠１３とで構成されている。
【００１６】ケーシング１０の上板枠１２には、廃鋳物
砂１を投入する投入ホッパー１４と、廃鋳物砂１から脱
離した粘結剤の微細粉末が排出される集塵口１５が各々
設置され、下板枠１３には、再生鋳物砂２が排出される
排出口１６が設置されている。排出口１６には、貯蔵タ
ンクや分流タンクのような収集装置（図示してない）と
連結して再生鋳物砂２を収集し、集塵口１５には、サイ
クロン集塵器のような集塵装置（図示してない）と連結
して廃鋳物砂１から分離し粘結剤の微細粉末を集める。
砂１を投入する投入ホッパー１４と、廃鋳物砂１から脱
離した粘結剤の微細粉末が排出される集塵口１５が各々
設置され、下板枠１３には、再生鋳物砂２が排出される
排出口１６が設置されている。排出口１６には、貯蔵タ
ンクや分流タンクのような収集装置（図示してない）と
連結して再生鋳物砂２を収集し、集塵口１５には、サイ
クロン集塵器のような集塵装置（図示してない）と連結
して廃鋳物砂１から分離し粘結剤の微細粉末を集める。
【００１７】前記ケーシング１０の中央部には、上板枠
１２と下板枠１３を貫通して、回転軸２５が軸受け２７
を介在させた状態で設置され、回転軸２５の上段部には
モーター２１に結合された駆動プーリー２２とベルト２
３で連結される従動プーリー２４が設置され、モーター
２１の駆動によって回転軸２５が回転できる。駆動プー
リー２２と従動プーリー２４は、モーター２１の駆動に
よる回転軸２５の回転速度を所望の速度に調節できるよ
うに可変速プーリーを使用する。
１２と下板枠１３を貫通して、回転軸２５が軸受け２７
を介在させた状態で設置され、回転軸２５の上段部には
モーター２１に結合された駆動プーリー２２とベルト２
３で連結される従動プーリー２４が設置され、モーター
２１の駆動によって回転軸２５が回転できる。駆動プー
リー２２と従動プーリー２４は、モーター２１の駆動に
よる回転軸２５の回転速度を所望の速度に調節できるよ
うに可変速プーリーを使用する。
【００１８】ケーシング１０の内部中央には、回転軸２
５に上部円板２６ｂと下部円板２６ｃが４〜８枚程度の
翼２６ａと一体で形成されたインペラ２６が設置され、
回転軸２５の回転でインペラ２６がケーシング１０の内
部で回転できるようになっている。
５に上部円板２６ｂと下部円板２６ｃが４〜８枚程度の
翼２６ａと一体で形成されたインペラ２６が設置され、
回転軸２５の回転でインペラ２６がケーシング１０の内
部で回転できるようになっている。
【００１９】インペラ２６の上部円板２６ｂは、ケーシ
ング１０の上板枠１２と一定の距離をおいて離れた状態
で投入ホッパー１４の下側に位置するように設置され、
ケーシング１０の内部に投入された廃鋳物砂１を放射状
に送り出す役割をする。インペラ２６の下部円板２６ｃ
は、ケーシング１０の下板枠１３と一定の距離をおいて
離れた状態で排出口１６側に近接するように設置され、
再生鋳物砂２を排出口１６に誘導する役割をする。
ング１０の上板枠１２と一定の距離をおいて離れた状態
で投入ホッパー１４の下側に位置するように設置され、
ケーシング１０の内部に投入された廃鋳物砂１を放射状
に送り出す役割をする。インペラ２６の下部円板２６ｃ
は、ケーシング１０の下板枠１３と一定の距離をおいて
離れた状態で排出口１６側に近接するように設置され、
再生鋳物砂２を排出口１６に誘導する役割をする。
【００２０】インペラ２６の中央部には、回転軸２５の
内部を貫通する空気の吸入管２５ａと連通する送風口２
５ｂがインペラの各翼の間に形成され、インペラ２６の
回転によって回転軸２５の吸入管２５ａを通じて流入さ
れた外部空気が送風口２５ｂを通じてケーシング１０の
内部に導入されるようになっている。
内部を貫通する空気の吸入管２５ａと連通する送風口２
５ｂがインペラの各翼の間に形成され、インペラ２６の
回転によって回転軸２５の吸入管２５ａを通じて流入さ
れた外部空気が送風口２５ｂを通じてケーシング１０の
内部に導入されるようになっている。
【００２１】そして、前記したインペラ２６とケーシン
グ１０の側面枠１１との間には、円筒形状の研磨石で形
成された研磨ドラム３１が、インペラ２６と一定の距離
をおいて設置されている。研磨ドラム３１は、ケーシン
グ１０の側面枠１１を貫通する固定口３２によってケー
シング１０に固定されている。
グ１０の側面枠１１との間には、円筒形状の研磨石で形
成された研磨ドラム３１が、インペラ２６と一定の距離
をおいて設置されている。研磨ドラム３１は、ケーシン
グ１０の側面枠１１を貫通する固定口３２によってケー
シング１０に固定されている。
【００２２】研磨ドラム３１は、廃鋳物砂１との衝突と
摩擦による摩耗を少なくするために酸化アルミニウム
（Ａｌ２Ｏ３）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、ジルコニア
（ＺｒＯ ２）、窒化ホウ素（ＢＮ）などのような硬質粒
子が高密度に結合した研磨石を使用することが望まし
い。固定口３２は、側面枠１１を貫通して研磨ドラム３
１を固定するボルトなどの固定手段を使うことができ、
固定口３２の先端部と研磨ドラム３１との間には補強片
３２ａを付けて固定口３２による研磨ドラム３１の損傷
を防止する。
摩擦による摩耗を少なくするために酸化アルミニウム
（Ａｌ２Ｏ３）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、ジルコニア
（ＺｒＯ ２）、窒化ホウ素（ＢＮ）などのような硬質粒
子が高密度に結合した研磨石を使用することが望まし
い。固定口３２は、側面枠１１を貫通して研磨ドラム３
１を固定するボルトなどの固定手段を使うことができ、
固定口３２の先端部と研磨ドラム３１との間には補強片
３２ａを付けて固定口３２による研磨ドラム３１の損傷
を防止する。
【００２３】次に、本発明による鋳物砂の再生方法を説
明する。鋳造に使った後の鋳型や鋳物製品は、先ず別途
破砕して廃鋳物砂１にして、ケーシング１０の上板枠１
２に設置された投入ホッパー１４を通じて投入する。投
入された廃鋳物砂１は、インペラ２６の上部円板２６ｂ
の上面側に投下され、モーター２１の駆動によって高速
で回転するインペラ２６によって生じる遠心力によって
研磨ドラム３１の内周壁に向けて放射状に送り出され
る。廃鋳物砂１は、研磨ドラム３１の内周壁に衝突し、
付着している粘結剤の一部を廃鋳物砂１から落し、廃鋳
物砂１の一次再生処理がなされる。
明する。鋳造に使った後の鋳型や鋳物製品は、先ず別途
破砕して廃鋳物砂１にして、ケーシング１０の上板枠１
２に設置された投入ホッパー１４を通じて投入する。投
入された廃鋳物砂１は、インペラ２６の上部円板２６ｂ
の上面側に投下され、モーター２１の駆動によって高速
で回転するインペラ２６によって生じる遠心力によって
研磨ドラム３１の内周壁に向けて放射状に送り出され
る。廃鋳物砂１は、研磨ドラム３１の内周壁に衝突し、
付着している粘結剤の一部を廃鋳物砂１から落し、廃鋳
物砂１の一次再生処理がなされる。
【００２４】廃鋳物砂１が研磨ドラム３１に衝突した直
後、廃鋳物砂１は自重によってケーシング１０の下板枠
１３に落下しようとする力と、研磨ドラム３１の内周壁
に沿って作用するインペラ２６の強い回転送風力によっ
て研磨ドラム３１の内周壁に乗って回転しようとする遠
心力が同時に作用して、これによって廃鋳物砂１はケー
シング１０の下板枠１３にすぐに落ちることなく、研磨
ドラム３１の内周壁に沿って螺旋状に回転しながら徐々
に下降することになる。
後、廃鋳物砂１は自重によってケーシング１０の下板枠
１３に落下しようとする力と、研磨ドラム３１の内周壁
に沿って作用するインペラ２６の強い回転送風力によっ
て研磨ドラム３１の内周壁に乗って回転しようとする遠
心力が同時に作用して、これによって廃鋳物砂１はケー
シング１０の下板枠１３にすぐに落ちることなく、研磨
ドラム３１の内周壁に沿って螺旋状に回転しながら徐々
に下降することになる。
【００２５】廃鋳物砂１は、研磨ドラム３１の内周壁に
乗って螺旋状に下降する過程で、研磨ドラム３１の粗く
なっている内周壁の表面上を転がり、廃鋳物砂１と研磨
ドラム３１の間の摩擦によって廃鋳物砂１の二次再生処
理がなされ、廃鋳物砂１に付着していた粘結剤が完全に
除去される。同時に粘結剤が除去された再生鋳物砂２の
表面は丸くなる。
乗って螺旋状に下降する過程で、研磨ドラム３１の粗く
なっている内周壁の表面上を転がり、廃鋳物砂１と研磨
ドラム３１の間の摩擦によって廃鋳物砂１の二次再生処
理がなされ、廃鋳物砂１に付着していた粘結剤が完全に
除去される。同時に粘結剤が除去された再生鋳物砂２の
表面は丸くなる。
【００２６】また、本発明の装置は、回転軸２５に形成
された吸入管２５ａから、インペラ２６の各翼２６ａの
間に形成された送風口２５ｂを経て外部空気が装置内部
に入り、集塵口１５と排出口１６から外部に排出され
る。この空気の流れにより、廃鋳物砂１はより効果的に
研磨ドラム３１の内周壁面に衝突し、研磨ドラム３１と
の間の摩擦を強くすることができる。
された吸入管２５ａから、インペラ２６の各翼２６ａの
間に形成された送風口２５ｂを経て外部空気が装置内部
に入り、集塵口１５と排出口１６から外部に排出され
る。この空気の流れにより、廃鋳物砂１はより効果的に
研磨ドラム３１の内周壁面に衝突し、研磨ドラム３１と
の間の摩擦を強くすることができる。
【００２７】研磨ドラム３１との衝突及び研磨ドラム３
１表面での摩擦を受けた再生鋳物砂２は、ケーシング１
０の下板枠１３面に落下し、インペラ２６の回転による
風力と送風口２５ｂからの空気によって排出口１６に誘
導され、排出口１６から排出される。排出口１６では、
貯蔵タンクや分流タンクのような収集装置（図示してな
い）と連結して再生鋳物砂２を収集し、鋳物砂として再
使用することになる。
１表面での摩擦を受けた再生鋳物砂２は、ケーシング１
０の下板枠１３面に落下し、インペラ２６の回転による
風力と送風口２５ｂからの空気によって排出口１６に誘
導され、排出口１６から排出される。排出口１６では、
貯蔵タンクや分流タンクのような収集装置（図示してな
い）と連結して再生鋳物砂２を収集し、鋳物砂として再
使用することになる。
【００２８】一方、廃鋳物砂１の表面から脱離した粘結
剤の微細粉末は、非常に軽いために、送風口２５ｂから
の空気で集塵口１５に誘導され、ケーシング１０の外部
に排出される。排出された粘結剤の微細粉末は、別途集
塵装置（図示していない）で収集して廃棄処分する。
剤の微細粉末は、非常に軽いために、送風口２５ｂから
の空気で集塵口１５に誘導され、ケーシング１０の外部
に排出される。排出された粘結剤の微細粉末は、別途集
塵装置（図示していない）で収集して廃棄処分する。
【００２９】上記のように、本発明による鋳物砂の再生
装置及びその再生方法は、廃鋳物砂１を投入し、インペ
ラ２６の回転による廃鋳物砂１と研磨ドラム３１との衝
突と、廃鋳物砂１が研磨ドラム３１の内周壁に沿って螺
旋形で下降する過程で発生する廃鋳物砂１と研磨ドラム
３１の摩擦により、廃鋳物砂１に付着していた粘結剤を
完全に除去し、同時に再生鋳物砂２の表面を丸くするも
ので、一回の処理工程で高い純度の再生鋳物砂２とする
ことができる。
装置及びその再生方法は、廃鋳物砂１を投入し、インペ
ラ２６の回転による廃鋳物砂１と研磨ドラム３１との衝
突と、廃鋳物砂１が研磨ドラム３１の内周壁に沿って螺
旋形で下降する過程で発生する廃鋳物砂１と研磨ドラム
３１の摩擦により、廃鋳物砂１に付着していた粘結剤を
完全に除去し、同時に再生鋳物砂２の表面を丸くするも
ので、一回の処理工程で高い純度の再生鋳物砂２とする
ことができる。
【００３０】圧縮空気によって廃鋳物砂を研磨片に直接
噴射させる従来のエアー噴射方式に対し、本発明の装置
および方法では回転ドラム３１の摩耗と廃鋳物砂１の破
損がほとんどないばかりでなく、廃鋳物砂１と回転ドラ
ム３１との衝突及び摩擦による複合作用により廃鋳物砂
１表面の粘結剤が完全に除去できるようになる。
噴射させる従来のエアー噴射方式に対し、本発明の装置
および方法では回転ドラム３１の摩耗と廃鋳物砂１の破
損がほとんどないばかりでなく、廃鋳物砂１と回転ドラ
ム３１との衝突及び摩擦による複合作用により廃鋳物砂
１表面の粘結剤が完全に除去できるようになる。
【００３１】特に、インペラ２６の回転と送風口２５ｂ
からの空気によって廃鋳物砂１は効率よく研磨ドラム３
１の内周壁面に衝突させ、廃鋳物砂１と研磨ドラム３１
との摩擦を最大限に生かして粘結剤を除去させることが
でき、さらに粘結剤がなくなった鋳物砂の表面を丸くす
ることができる。
からの空気によって廃鋳物砂１は効率よく研磨ドラム３
１の内周壁面に衝突させ、廃鋳物砂１と研磨ドラム３１
との摩擦を最大限に生かして粘結剤を除去させることが
でき、さらに粘結剤がなくなった鋳物砂の表面を丸くす
ることができる。
【００３２】
【発明の効果】上記のように本発明による鋳物砂の再生
装置及びその再生方法は、インペラの回転による廃鋳物
砂と研磨ドラムとの衝突、及び研磨ドラム上での摩擦に
よって、廃鋳物砂の表面に付着していた粘結剤を完全に
除去し、しかも表面を丸くできる効果があり、これによ
って廃鋳物砂の再生処理速度と再生された鋳物砂の品質
を同時に向上させることができる効果がある。
装置及びその再生方法は、インペラの回転による廃鋳物
砂と研磨ドラムとの衝突、及び研磨ドラム上での摩擦に
よって、廃鋳物砂の表面に付着していた粘結剤を完全に
除去し、しかも表面を丸くできる効果があり、これによ
って廃鋳物砂の再生処理速度と再生された鋳物砂の品質
を同時に向上させることができる効果がある。
【００３３】そして、本発明の鋳物砂の再生装置は、再
生廃鋳物砂の回収、粘結剤の微細粉末の集塵処理を、外
部空気の流入とインペラを回転させる操作で行うことが
でき、構造が非常に単純になり、コンパクト化すること
ができる効果がある。
生廃鋳物砂の回収、粘結剤の微細粉末の集塵処理を、外
部空気の流入とインペラを回転させる操作で行うことが
でき、構造が非常に単純になり、コンパクト化すること
ができる効果がある。
【００３４】以上本発明の実施の形態を詳細に説明した
が、本発明は上記実施の形態に限定されず、本発明が属
する技術分野において通常の知識を有するものであれ
ば、本発明の技術的範囲内で修正または変更できるもの
である。
が、本発明は上記実施の形態に限定されず、本発明が属
する技術分野において通常の知識を有するものであれ
ば、本発明の技術的範囲内で修正または変更できるもの
である。
【図１】本発明による鋳物砂の再生装置を示す側断面図
である。
である。
【図２】図１のＡ−Ａ線の断面図である。
１： 廃鋳物砂
２： 再生鋳物砂
１０： ケーシング
１０ａ： ケーシングを締結するボルト
１０ｂ： ケーシングを締結するナット
１１： 側面枠
１２： 上板枠
１３： 下板枠
１４： 投入ホッパー
１５： 集塵口
１６： 排出口
２１： モーター
２２： 駆動プーリー
２３： ベルト
２４： 従動プーリー
２５： 回転軸
２５ａ： 吸入管
２５ｂ： 送風口
２６： インペラ
２６ａ： 翼
２６ｂ： 上部円板
２６ｃ： 下部円板
２７： 軸受け
３１： 研磨ドラム
３２： 固定口
３２ａ： 研磨ドラムの補強片
フロントページの続き
(72)発明者 趙 銓 來
大韓民國 釜山廣域市 釜山鎮區 釜岩洞
協成フェニックス 102−1307
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒形状に形成された側面枠と、前記側
面枠の上側に設置されて廃鋳物砂の投入ホッパーと微細
粉末の集塵口とを具備する上板枠と、前記側面枠の下側
に設置されて再生鋳物砂の排出口を具備する下板枠でな
されるケーシングが設置され、 前記ケーシングの中央部には、モーターの駆動によって
回転する回転軸が上板枠と下板枠を貫通して設置され、 前記ケーシングの内部には、前記回転軸に上部円板と下
部円板及び翼が一体に形成されたインペラが設置され、 前記インペラの中央部には、前記回転軸の内部を貫通す
る空気の吸入管と連通する送風口がインペラの各翼の間
に形成され、 前記インペラと前記側面枠の間には、円筒形状の研磨石
で形成された研磨ドラムが前記インペラと一定の距離を
おいて設置されたことを特徴とする鋳物砂の再生装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の鋳物砂の再生装置を用い
て、 鋳型や鋳物から分離された鋳物砂の塊りを破砕した廃鋳
物砂を、前記投入ホッパーを通じてケーシング内に投入
し、 前記投入された廃鋳物砂を、インペラを回転させたとき
の回転力とインペラの回転軸にある吸入管を通じて流入
された空気により研磨ドラムに衝突させ、 前記研磨ドラムに衝突して落下した前記再生鋳物砂を前
記排出口から排出させ、 前記研磨ドラムで分離した前記粘結剤の微細粉末をイン
ペラの回転軸の吸入管を通じて流入される空気と共に集
塵口に排出させ、るようにしたことを特徴とする鋳物砂
の再生方法。
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|---|---|---|---|
| KR2001-065961 | 2001-10-25 | ||
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Cited By (2)
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| JP2016129897A (ja) * | 2015-01-14 | 2016-07-21 | 旭有機材工業株式会社 | 回収鋳物砂の再生方法 |
| JP2016129896A (ja) * | 2015-01-14 | 2016-07-21 | 旭有機材工業株式会社 | 回収鋳物砂の再生法 |
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| CN100444987C (zh) * | 2006-12-21 | 2008-12-24 | 于彦奇 | 机械摩擦式树脂砂再生机 |
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| CN111889620B (zh) * | 2020-08-10 | 2022-02-08 | 马鞍山市兴隆铸造有限公司 | 一种无地坑树脂砂再生加工处理设备 |
| CN112077258B (zh) * | 2020-09-10 | 2021-12-03 | 三门峡强芯铸造材料有限公司 | 一种覆膜砂精密铸造废砂再利用处理***及处理工艺 |
| CN112233527A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-15 | 张广君 | 一种城市规划设计用三维电子沙盘清理方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1460562A (en) * | 1974-02-01 | 1977-01-06 | Jacob H | Regenerating particulate mould materials |
| US4436138A (en) * | 1980-07-23 | 1984-03-13 | Nippon Chuzo Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for reclaiming molding sand |
| US5062470A (en) * | 1988-04-14 | 1991-11-05 | Rikker Leslie D | Method and apparatus for treating gaseous material from evaporative pattern casting |
| ATE79062T1 (de) * | 1988-05-26 | 1992-08-15 | Pohl Giessereitechnik | Verfahren und vorrichtung zum regenieren von giessereialtsanden. |
| DE4315893A1 (de) * | 1992-07-24 | 1994-11-17 | Boenisch Dietmar | Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren von Gießereisand |
| JPH06170486A (ja) * | 1992-11-30 | 1994-06-21 | Hitachi Metals Ltd | 鋳物砂の再生装置及びその再生方法 |
| CH686411A5 (de) * | 1994-06-15 | 1996-03-29 | Fischer Georg Giessereianlagen | Verfahren und Vorrichtung zur Regenerierung von Giessereialtsand. |
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| JP3991179B2 (ja) * | 1998-12-11 | 2007-10-17 | 日本鋳造株式会社 | 鋳物砂再生装置 |
| US6435262B1 (en) * | 2001-03-16 | 2002-08-20 | New Ideas, Llc | Foundry sand |
-
2001
- 2001-10-25 KR KR10-2001-0065961A patent/KR100402412B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-10-22 EP EP02023521A patent/EP1306146A3/en not_active Withdrawn
- 2002-10-23 JP JP2002308960A patent/JP2003136185A/ja not_active Ceased
- 2002-10-25 CN CNB021558086A patent/CN1184031C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-25 US US10/280,007 patent/US6725899B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2016129897A (ja) * | 2015-01-14 | 2016-07-21 | 旭有機材工業株式会社 | 回収鋳物砂の再生方法 |
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| US6725899B2 (en) | 2004-04-27 |
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