JP2003131485A - Toner supply system and image forming device - Google Patents
Toner supply system and image forming deviceInfo
- Publication number
- JP2003131485A JP2003131485A JP2001327947A JP2001327947A JP2003131485A JP 2003131485 A JP2003131485 A JP 2003131485A JP 2001327947 A JP2001327947 A JP 2001327947A JP 2001327947 A JP2001327947 A JP 2001327947A JP 2003131485 A JP2003131485 A JP 2003131485A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- transfer
- sub
- amount
- replenishing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体に形成さ
れた静電潜像を可視像処理する現像装置に、トナー収納
手段に収納されたトナーを補給するトナー補給装置及び
画像形成装置に関するものある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a toner replenishing device and an image forming device for replenishing a toner stored in a toner storing means to a developing device for processing a visible image of an electrostatic latent image formed on an image bearing member. There is something about.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ
等の画像形成装置において、トナーボトルやトナーカー
トリッジ等のトナーを収納するトナー収納容器を装置本
体にセットし、その容器から現像装置へトナーを補給す
るものが良く知られている。この種の画像形成装置は、
トナー収納容器に収納されたトナーを自由落下によって
現像装置に供給するものや機械的なオーガ手段を用いて
トナーを現像装置に供給するものが殆どであった。2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a printer, a copying machine or a facsimile, a toner storage container for storing toner such as a toner bottle or a toner cartridge is set in the apparatus main body, and toner is supplied from the container to a developing device. What you do is well known. This type of image forming apparatus
In most cases, the toner stored in the toner storage container is supplied to the developing device by free fall, and the toner is supplied to the developing device using a mechanical auger means.
【０００３】しかし、前者の自由落下によるトナー移送
は、収納容器と現像装置の配置関係に大幅な制限を受
け、しかもトナー移送量を制御することもできないもの
である。また、後者のオーガ手段によるトナー移送は、
トナーの移送量を制御することができるものの、移送経
路がほぼ直線的に限られ、さらに移送経路が長いとトナ
ーの凝集等を招き、トナー品質を悪化させると言う問題
がある。このため、トナー移送をオーガ手段により行う
装置では、トナー収納容器を現像装置の近傍に配置しな
ければならず、しかもオーガ手段では移送距離が短くて
も急角度でトナーを揚げることができないので、トナー
収納容器を現像装置よりも下方へ配置することも難しか
った。However, the former toner transfer by free fall is greatly restricted by the positional relationship between the container and the developing device, and the toner transfer amount cannot be controlled. The toner transfer by the latter auger means
Although the transfer amount of toner can be controlled, there is a problem in that the transfer path is limited in a substantially linear manner, and if the transfer path is long, toner aggregation occurs and the toner quality deteriorates. For this reason, in an apparatus that transfers toner by an auger means, the toner storage container must be arranged near the developing device, and the auger means cannot lift the toner at a steep angle even if the transfer distance is short. It was also difficult to arrange the toner storage container below the developing device.
【０００４】このような従来の画像形成装置が有してい
た問題を大幅に緩和することができるトナー移送装置が
特開２０００−４７４６５号公報や同２０００−９８７
２１号公報に開示されている。かかるトナー補給装置で
は、紛体ポンプの吸引力によりトナーを移送するように
構成されている。したがって、トナー収納容器を現像装
置の位置に規制されることなく、ほぼ任意の位置に設置
でき、またフレキシブルな容器を用いることができるの
で、容器の回収等が容易で、輸送費用も嵩まない。さら
に、エアーをトナー収納容器内に供給し、エアーがトナ
ーを十分に攪拌するため、トナー品質を良好な状態に維
持することができる等の有利な点を備えている。A toner transfer device capable of greatly alleviating the problems of such a conventional image forming apparatus is disclosed in JP-A-2000-47465 and 2000-987.
No. 21 publication. The toner replenishing device is configured to transfer the toner by the suction force of the powder pump. Therefore, the toner storage container can be installed at almost any position without being restricted by the position of the developing device, and since a flexible container can be used, it is easy to collect the container and the transportation cost does not increase. . Further, since air is supplied into the toner storage container and the air sufficiently agitates the toner, it is possible to maintain the toner quality in a good state.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述した公報に開示さ
れているトナー移送装置は、トナー濃度センサの信号に
よって紛体ポンプを稼動し、トナー補給が行われる。こ
の場合のトナー補給は少量のトナーを多数回にわたって
供給するケースが非常に多く、紛体ポンプは短時間の稼
動を繰り返し行うことになる。In the toner transfer device disclosed in the above publication, the powder pump is operated by the signal of the toner concentration sensor to replenish the toner. In this case, toner replenishment is very often performed by supplying a small amount of toner many times, and the powder pump is repeatedly operated for a short time.
【０００６】しかしながら、紛体ポンプはある程度まと
まった量のトナー移送に適しているが、少量ずつ高精度
にトナーを移送することには比較的不向きと言える。す
なわち、紛体ポンプにより発生する負圧によりトナーを
移送する構成上、トナーの種類や固気比によって吐出量
が変化し、このため要求された少量のトナーを常に高精
度に補給が困難であった。このため、現像装置内のトナ
ー濃度制御が不安定になることがあり、画像濃度の安定
性に影響を及ぼすことがあった。このような問題は、現
像ユニットの小型化が促進されている近年の現像装置に
とっては、貯留している現像剤量の少ないため、トナー
濃度変動が大きくなってしまう。However, although the powder pump is suitable for transferring a certain amount of toner, it is relatively unsuitable for transferring toner in small amounts with high accuracy. That is, because the toner is transferred by the negative pressure generated by the powder pump, the discharge amount changes depending on the type of toner and the solid-gas ratio, and thus it has been difficult to constantly replenish the required small amount of toner with high accuracy. . Therefore, the toner density control inside the developing device may become unstable, which may affect the stability of the image density. Such a problem causes a large toner concentration fluctuation in a recent developing device in which the downsizing of the developing unit has been promoted, because the amount of the stored developer is small.
【０００７】さらに、紛体ポンプを短時間でオン・オフ
を繰り返すと、紛体ポンプは回転を開始する起動時のト
ルクが高く、ゴム製であるステータの摩耗が加速されて
紛体ポンプの寿命が短いという問題もあった。さらにま
た、上記トナー移送装置では、紛体ポンプの負圧により
トナーを移送するため、少量補給時では負圧の発生時間
も短く、トナー移送チューブ内においてトナー詰まりが
発生しやすいという問題もあった。Further, when the powder pump is repeatedly turned on and off in a short time, the powder pump has a high torque at the time of starting the rotation, and the wear of the stator made of rubber is accelerated to shorten the life of the powder pump. There was also a problem. Furthermore, in the above-described toner transfer device, since the toner is transferred by the negative pressure of the powder pump, there is a problem that the negative pressure generation time is short when a small amount of toner is replenished, and the toner is easily clogged in the toner transfer tube.
【０００８】また、上記トナー補給装置の場合、トナー
収納容器のトナーエンドの検知が難しく、現像装置内の
トナー濃度低下を検知することによるトナーニアエンド
検知方法を採用せざるを得なかった。かかるトナーニア
エンド検知は、トナー濃度低下してから検知するため、
ニアエンドに近づくと画像濃度が異常な記録物を発生さ
せてしまった。Further, in the case of the above-mentioned toner replenishing device, it is difficult to detect the toner end of the toner storage container, and there is no choice but to adopt the toner near-end detecting method by detecting the toner concentration decrease in the developing device. Since such toner near-end detection is performed after the toner concentration decreases,
When the image neared the near end, a printed matter with abnormal image density was generated.
【０００９】本発明は、上記した従来の問題を鑑み、紛
体ポンプによるトナー補給の利点を損なうことなく、高
精度のトナー補給が得られ、紛体ポンプの寿命を延ば
し、トナー移送経路でのトナー詰まりを防止し、しかも
良好なトナーエンドを検知することができるトナー補給
装置及び画像形成装置を提供することを目的としてい
る。In view of the above-mentioned conventional problems, the present invention provides highly accurate toner replenishment without impairing the advantage of toner replenishment by a powder pump, prolongs the life of the powder pump, and clogs toner in the toner transfer path. It is an object of the present invention to provide a toner replenishing device and an image forming apparatus that can prevent the occurrence of toner and can detect a good toner end.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、像担持体に形成された静電潜像を可視像
処理する現像装置に、トナー収納手段に収納されたトナ
ーを補給するトナー補給装置において、前記トナー収納
手段から前記現像装置へ補給するトナーを一時的に収納
する副トナー収納手段と、前記トナー収納手段から該副
トナー収納手段へトナーを移送する第１トナー移送手段
と、前記副トナー収納手段から前記現像装置へトナーを
移送する第２トナー移送手段とを有し、前記第１トナー
移送手段と第２トナー移送手段のトナー移送方式が異な
ることを特徴としている。To achieve the above object, the present invention provides a toner stored in a toner storage means in a developing device for processing a visible image of an electrostatic latent image formed on an image bearing member. In a toner replenishing device for replenishing toner, a sub-toner containing means for temporarily containing toner to be replenished from the toner containing means to the developing device, and a first toner for transferring toner from the toner containing means to the sub-toner containing means. It has a transfer means and a second toner transfer means for transferring the toner from the sub toner storage means to the developing device, and the first toner transfer means and the second toner transfer means have different toner transfer methods. There is.
【００１１】なお、本発明は、前記第１トナー移送手段
と前記第２トナー移送手段がそれぞれ独立して回転駆動
されると、効果的である。さらに、本発明は、前記第１
トナー移送手段が、内部に螺旋状溝を有する弾性部材の
ステータと、ステータ内部で回転することにより軸方向
にトナーを移動させるロータを備えたスクリューポンプ
手段であると、効果的である。The present invention is effective when the first toner transfer means and the second toner transfer means are independently driven to rotate. Furthermore, the present invention provides the first
It is effective that the toner transfer means is a screw pump means provided with a stator that is an elastic member having a spiral groove inside and a rotor that moves the toner in the axial direction by rotating inside the stator.
【００１２】さらにまた、前記第２トナー移送手段が前
記副トナー収納手段内に設けられたスクリュー機構であ
ると、効果的である。さらにまた、本発明は、前記副ト
ナー収納手段に所定のトナー量を検知するトナー検知手
段が設けられていると、効果的である。Furthermore, it is effective that the second toner transfer means is a screw mechanism provided in the sub toner storage means. Furthermore, the present invention is effective when the sub toner storing means is provided with a toner detecting means for detecting a predetermined toner amount.
【００１３】さらにまた、本発明は、前記第１トナー移
送手段が前記トナー検知手段の検知結果によりその駆動
が制御されると、効果的である。さらにまた、本発明
は、前記第２トナー移送手段のトナー移送量を算出し、
その算出した前記第２トナー移送手段のトナー移送量か
ら前記副トナー収納手段に貯蔵されているトナー量をほ
ぼ一定量に維持するように、前記第１トナー移送手段の
トナー移送量を制御すると、効果的である。Furthermore, the present invention is effective when the drive of the first toner transfer means is controlled by the detection result of the toner detection means. Furthermore, the present invention calculates the toner transfer amount of the second toner transfer means,
When the toner transfer amount of the first toner transfer unit is controlled so as to maintain the toner amount stored in the sub toner storage unit at a substantially constant amount from the calculated toner transfer amount of the second toner transfer unit, It is effective.
【００１４】さらにまた、前記第１トナー移送手段の駆
動回数は単位時間に当り第２トナー移送手段の駆動回数
より少ないと、効果的である。また、上記目的を達成す
るため、本発明は、請求項１ないし８の何れか一項に記
載のトナー補給装置を用いることを特徴としている。Further, it is effective that the number of times of driving the first toner transfer means is smaller than the number of times of driving the second toner transfer means per unit time. Further, in order to achieve the above object, the present invention is characterized by using the toner replenishing device according to any one of claims 1 to 8.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。図１は、本発明に係るカラー画
像形成装置の一例であるカラー複写機を示す概略図であ
る。このカラー複写機は、中央に複写機本体１００、そ
の下部にテーブル状に構成された給紙部２００が配置さ
れ、複写機本体１００の上方にスキャナ３００、スキャ
ナ３００の上方に原稿自動搬送装置４００を配置した構
成となっている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic view showing a color copying machine which is an example of a color image forming apparatus according to the present invention. In this color copying machine, a copying machine main body 100 is arranged in the center, and a table-shaped paper feeding section 200 is arranged below the copying machine main body 100. A scanner 300 is provided above the copying machine main body 100, and an automatic document feeder 400 is provided above the scanner 300. Is arranged.
【００１６】複写機本体１００には、複数のローラ１
４、１５、１６に巻き掛けられた可撓性を有する無端ベ
ルトにより構成された像担持体としての中間転写ベルト
１０が設けられている。この中間転写ベルト７は、複数
のローラ１４，１５，１６のうち１つのローラが図示し
ていない駆動装置によって回転駆動され、これにより中
間転写ベルト１０が矢印で示す時計方向に走行駆動さ
れ、他のローラが従動回転する。このように走行する中
間転写ベルト１０の上部走行辺には、ブラック、シア
ン、マゼンタ、イエローの作像ユニット１８が横に並べ
るようにして配置されている。すなわち、ローラ１４と
ローラ１５間の走行辺上に、４つの画像形成手段１８を
配置してタンデム画像形成装置２０を構成している。The copying machine main body 100 includes a plurality of rollers 1.
There is provided an intermediate transfer belt 10 as an image carrier composed of a flexible endless belt wound around 4, 15, and 16. In the intermediate transfer belt 7, one of the plurality of rollers 14, 15, 16 is rotationally driven by a driving device (not shown), which drives the intermediate transfer belt 10 to travel in the clockwise direction indicated by the arrow, and The roller is driven to rotate. The image forming units 18 for black, cyan, magenta, and yellow are arranged side by side on the upper traveling side of the intermediate transfer belt 10 traveling in this way. That is, four image forming units 18 are arranged on the running side between the rollers 14 and 15 to form the tandem image forming apparatus 20.
【００１７】４個の作像ユニット１８は、中間転写ベル
ト１０に接する潜像担持体としての感光体ドラム４０を
具備している。この感光体ドラム４０の周りには、帯電
装置、現像装置、クリーニング装置、除電装置等が配置
され、さらに感光体ドラム４０が中間転写ベルト１０に
接する位置における中間転写ベルト１０の内側には転写
装置６２が設けられている。本実施形態の場合、４個の
作像ユニット８は同一構造に構成されているが、現像装
置のトナーの色がブラック、シアン、マゼンタ、イエロ
ーの４色に分けられている。また、各作像ユニット１８
の上方には光変調されたレーザ光を各感光体ドラム表面
に照射する露光装置２１が配置され、このレーザ光は帯
電装置と現像装置の間で感光体ドラムに照射する。露光
装置２１は、各作像ユニット１８毎に設けてもよいが、
共通の露光装置１５を用いればコストの点で有利であ
る。The four image forming units 18 are provided with a photosensitive drum 40 as a latent image carrier which contacts the intermediate transfer belt 10. A charging device, a developing device, a cleaning device, a static eliminator, etc. are arranged around the photosensitive drum 40, and a transfer device is provided inside the intermediate transfer belt 10 at a position where the photosensitive drum 40 contacts the intermediate transfer belt 10. 62 is provided. In the case of this embodiment, the four image forming units 8 have the same structure, but the colors of the toner of the developing device are divided into four colors of black, cyan, magenta, and yellow. In addition, each image forming unit 18
An exposure device 21 for irradiating the surface of each photoconductor drum with a light-modulated laser beam is disposed above the photoconductor, and the photoconductor drum is irradiated with the laser beam between the charging device and the developing device. The exposure device 21 may be provided for each image forming unit 18,
Using the common exposure device 15 is advantageous in terms of cost.
【００１８】一方、中間転写ベルト１０を挟んでタンデ
ム画像形成装置２０と反対の側には、２次転写装置２２
が設けられている。２次転写装置２２は、ローラ２３間
に、無端ベルトである２次転写ベルト２４を巻き掛け、
該ベルトが中間転写ベルト１０を介してローラ１６に押
し当てられるように配置されている。On the other hand, a secondary transfer device 22 is provided on the side opposite to the tandem image forming device 20 with the intermediate transfer belt 10 interposed therebetween.
Is provided. The secondary transfer device 22 winds a secondary transfer belt 24, which is an endless belt, between rollers 23,
The belt is arranged so as to be pressed against the roller 16 via the intermediate transfer belt 10.
【００１９】図１において、２次転写装置２２の左横に
は、シート上に担持された転写画像を定着するための定
着装置２５が設けられている。本実施形態の定着装置２
５は、加圧ローラ２７と、該加圧ローラ２７に押し当て
た無端ベルトである定着ベルト２６とを具備している。In FIG. 1, a fixing device 25 for fixing the transferred image carried on the sheet is provided on the left side of the secondary transfer device 22. Fixing device 2 of this embodiment
5 includes a pressure roller 27 and a fixing belt 26 which is an endless belt pressed against the pressure roller 27.
【００２０】上述した２次転写装置２２には、画像転写
後のシートをこの定着装置２５へと搬送するシート搬送
機能も備えてなる。もちろん、２次転写装置２２とし
て、非接触のチャージャを配置してもよく、そのような
場合は、転写後のシートを定着装置２５まで搬送するシ
ート搬送装置を、別途設ける必要が生ずる。The above-mentioned secondary transfer device 22 is also provided with a sheet carrying function for carrying the sheet after the image transfer to the fixing device 25. Of course, a non-contact charger may be arranged as the secondary transfer device 22, and in such a case, it is necessary to separately provide a sheet transfer device for transferring the transferred sheet to the fixing device 25.
【００２１】なお、図示例では、このような２次転写装
置２２及び定着装置２５の下に、上述したタンデム画像
形成装置２０と平行に、シートの両面に画像を記録すべ
くシートを反転するシート反転装置２８を備えている。In the illustrated example, under the secondary transfer device 22 and the fixing device 25, the sheet is reversed in parallel with the above-mentioned tandem image forming apparatus 20 so as to record images on both sides of the sheet. The reversing device 28 is provided.
【００２２】さて、かく構成のカラー複写機を用いてコ
ピーをとるときは、原稿自動搬送装置４００の原稿台３
０上に原稿をセットする。または、原稿自動搬送装置４
００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上
に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じてそ
れで押さえる。Now, when making a copy using the color copying machine having such a structure, the document table 3 of the automatic document feeder 400 is used.
0 Set the original on top. Alternatively, the automatic document feeder 4
00 is opened, a document is set on the contact glass 32 of the scanner 300, and the automatic document feeder 400 is closed and pressed by it.
【００２３】そして、図示していないスタートスイッチ
を押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットした
ときは、原稿を搬送してコンタクトガラス３２上へと移
動して後、他方コンタクトガラス３２上に原稿をセット
したときは、直ちにスキャナ３００を駆動し、第１走行
体３３及び第２走行体３４を走行する。そして、第１走
行体３３で光源から光を発射するとともに原稿面からの
反射光をさらに反射して第２走行体３４に向け、第２走
行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読
み取りセンサ３６に入れ、原稿内容を読み取る。When a start switch (not shown) is pressed, when the original is set on the automatic document feeder 400, the original is conveyed and moved onto the contact glass 32, and then on the other contact glass 32. When the document is set, the scanner 300 is immediately driven to travel the first traveling body 33 and the second traveling body 34. Then, the first traveling body 33 emits light from the light source, and the light reflected from the document surface is further reflected and directed toward the second traveling body 34, reflected by the mirror of the second traveling body 34, and passed through the imaging lens 35. It is put in the reading sensor 36 and the contents of the document are read.
【００２４】また、図示していないスタートスイッチを
押すと、中間転写ベルト１０が回転走行し、同時に、個
々の画像形成手段１８でその感光体４０を回転して各感
光体４０上にそれぞれ、ブラック・イエロ・マゼンタ・
シアンの単色画像を形成する。そして、中間転写ベルト
１０の走行とともに、それらの単色画像を順次転写して
中間転写ベルト１０上に合成カラー画像を形成する。When a start switch (not shown) is pressed, the intermediate transfer belt 10 is rotated, and at the same time, the photosensitive members 40 are rotated by the individual image forming means 18 so that the black images are transferred onto the photosensitive members 40.・ Yellow Magenta ・
Form a cyan monochrome image. Then, as the intermediate transfer belt 10 runs, the single color images are sequentially transferred to form a composite color image on the intermediate transfer belt 10.
【００２５】一方、図示していないスタートスイッチを
押すと、給紙部２００の給紙ローラ４２の１つを選択回
転し、ペーパーバンク４３に多段に備える給紙カセット
４４の１つからシートを繰り出し、分離ローラ４５で１
枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で搬
送して複写機本体１００内の給紙路４８に導き、レジス
トローラ４９に突き当てて止める。On the other hand, when a start switch (not shown) is pressed, one of the paper feed rollers 42 of the paper feed unit 200 is selectively rotated and a sheet is fed from one of the paper feed cassettes 44 provided in the paper bank 43 in multiple stages. , 1 with separation roller 45
The sheets are separated one by one and placed in a paper feed path 46, conveyed by a conveyance roller 47, guided to a paper feed path 48 in the copying machine main body 100, abutted against a registration roller 49, and stopped.
【００２６】または、手差し給紙を選択した場合には給
紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上のシートを
繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給
紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当て
て止める。Alternatively, when the manual feed is selected, the paper feed roller 50 is rotated to feed out the sheets on the manual feed tray 51, and the separating roller 52 separates the sheets one by one and inserts them into the manual feed path 53. Abut against the registration roller 49 and stop.
【００２７】そして、中間転写ベルト１０上の合成カラ
ー画像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回
転し、中間転写ベルト１０と２次転写装置２２との間に
シートを送り込み、２次転写装置２２で転写してシート
上に一括してフルカラー画像を記録する。Then, the registration roller 49 is rotated in synchronism with the composite color image on the intermediate transfer belt 10, the sheet is fed between the intermediate transfer belt 10 and the secondary transfer device 22, and the secondary transfer device 22 is operated. Transfer and record full-color images on a sheet at a time.
【００２８】画像転写後のシートは、２次転写装置２２
で搬送して定着装置２５へと送り込み、定着装置２５で
熱と圧力とを加えて転写画像を定着して後、切換爪５５
で切り換えて排出ローラ５６で排出し、排紙トレイ５７
上にスタックする。または、切換爪５５で切り換えてシ
ート反転装置２８に入れ、そこで反転して再び転写位置
へと導き、裏面にも画像を記録して後、排出ローラ５６
で排紙トレイ５７上に排出する。The sheet after the image transfer is the secondary transfer device 22.
After that, the fixing device 25 applies heat and pressure to fix the transferred image, and then the switching claw 55
And the paper is discharged by the discharge roller 56, and the discharge tray 57
Stack on top. Alternatively, the sheet is switched to the sheet reversing device 28 by switching with the switching claw 55, reversed there and guided to the transfer position again, and after the image is recorded on the back surface, the discharge roller 56.
The sheet is discharged onto the sheet discharge tray 57.
【００２９】一方、画像転写後の中間転写ベルト１０
は、中間転写体クリーニング装置１７で、画像転写後に
中間転写ベルト１０上に残留する残留トナーを除去し、
タンデム画像形成装置２０による再度の画像形成に備え
る。On the other hand, the intermediate transfer belt 10 after image transfer
Is an intermediate transfer member cleaning device 17, which removes residual toner remaining on the intermediate transfer belt 10 after image transfer,
Preparing for another image formation by the tandem image forming apparatus 20.
【００３０】図２は、画像形成手段１８の現像装置にト
ナーを補給するトナー補給機構の構成図である。図２に
おいて、現像装置６０へ補給するトナーを収納したトナ
ー収納手段としてのトナー容器８０は複写機本体１００
に設けられたセット部（図示せず）にセットされる。こ
のセット部には、トナー容器８０内に挿入されるノズル
９０が立設されており、トナー容器８０は上方からセッ
ト部へセットすることによりノズル９０が挿入される。
ノズル９０は、単管構造になっており、上部に断面錐状
に形成された尖端部材９１が一体成形または固着等によ
り設けられ、この尖端部材９１に続いてエアー供給口と
トナー補給口とを兼ねる開口９２が設けられている。こ
の開口９２は通路９３に通じており、通路９３はトナー
移送チューブ５９が接続されたトナー用接続口９４が設
けられている。また、通路９３にはトナー用接続口９４
よりも上方で図の右方へ曲げられ、エアー接続口９５が
設けられている。FIG. 2 is a block diagram of a toner replenishing mechanism for replenishing the developing device of the image forming means 18 with toner. In FIG. 2, a toner container 80 as a toner storing means for storing toner to be supplied to the developing device 60 is a copying machine main body 100.
Is set in a setting section (not shown) provided in the. A nozzle 90 to be inserted into the toner container 80 is erected on the setting portion, and the nozzle 90 is inserted by setting the toner container 80 to the setting portion from above.
The nozzle 90 has a single-pipe structure, and a tip member 91 formed in a pyramidal cross section is provided on the upper portion by integrally molding or fixing, and the tip member 91 is followed by an air supply port and a toner supply port. A double opening 92 is provided. The opening 92 communicates with a passage 93, and the passage 93 is provided with a toner connection port 94 to which the toner transfer tube 59 is connected. The passage 93 has a toner connection port 94.
It is bent to the right in the figure above and an air connection port 95 is provided.
【００３１】エアー接続口９５は、本実施形態の場合、
エアー供給手段としてのエアーポンプ９６がエアー移送
パイプ９７を介して接続されている。このエアーポンプ
９６が作動すると、該ポンプからエアー移送パイプ９７
及び通路９３を介してトナー容器８０内に対し下部側よ
りエアーが噴出される。そして、トナー容器８０内に噴
出されたエアーは、トナー層を通過することによりトナ
ーを攪拌しながら流動化させる。In the case of this embodiment, the air connection port 95 is
An air pump 96 as an air supply means is connected via an air transfer pipe 97. When the air pump 96 operates, the air transfer pipe 97 is pulled out from the pump.
Air is ejected from the lower side into the toner container 80 via the and passages 93. Then, the air jetted into the toner container 80 passes through the toner layer to fluidize the toner while stirring.
【００３２】トナー容器８０は、保護ケースとしての外
箱８１と、その外箱８１内に着脱可能に収容されたフレ
キシブルで変形可能な袋状体としてのトナー袋８２とを
有するバックインボックスタイプに構成されている。こ
の外箱８１は、剛性を有する紙、段ボール、樹脂等の材
料から作られ、トナー袋８２が収まる程度の内部空間を
有している。トナー容器８０は、トナーを収納したトナ
ー袋８２がフレキブルであっても、外箱８１内に収める
ことで外からの衝撃等に対して保護され、しかもハンド
リング性が向上するため容器の取り扱いが行い易く、保
管時の整理も行い易いという利点が得られる。The toner container 80 is of a back-in-box type having an outer box 81 as a protective case and a toner bag 82 as a flexible and deformable bag-like member detachably accommodated in the outer box 81. It is configured. The outer box 81 is made of a rigid material such as paper, cardboard, and resin, and has an internal space enough to accommodate the toner bag 82. Even if the toner bag 82 containing the toner is flexible, the toner container 80 is protected from an external impact and the like by being housed in the outer box 81, and the handling property is improved, so that the container is handled. It has the advantage of being easy and easy to organize during storage.
【００３３】また、トナー袋８２の袋部分はポリエステ
ルフィルム、ポリエチレンフィルム等のフレキシブルな
シート材（８０〜１２５μｍ程度の厚み）を単層または
複層構成にして袋状容器形状の紛体である。そして、ト
ナー袋８２はその下部中央にトナー排出孔が設けられ、
ポリエチレンやナイロン等に樹脂から作られた口金部材
８３が固定されて構成されている。口金部材８３のトナ
ー排出孔には、自閉弁の役割を持つ単層または複層のシ
ール８４が設けられ、シール８４は非通気性の発泡スポ
ンジ等からなる弾性体によって構成されている。また、
トナー袋８２はトナーが残留しにくいように、トナー排
出孔に向かって先細りとなる形状に形成されている。し
たがって、このように構成されたトナー容器８０は、セ
ット部にセットされたとき、鉛直方向の下部側、すなわ
ち真下からノズル９０が挿入される。なお、トナー容器
８０には該容器を取り出すと、バネ力によって自動的に
トナー排出口を閉じる機械的なシャッターを設けてもよ
い。The bag portion of the toner bag 82 is a bag-shaped container-like powder in which a flexible sheet material (having a thickness of about 80 to 125 μm) such as a polyester film or a polyethylene film has a single-layer or multi-layer structure. The toner bag 82 is provided with a toner discharge hole at the center of the lower portion thereof.
A cap member 83 made of resin is fixed to polyethylene, nylon, or the like. The toner discharge hole of the mouthpiece member 83 is provided with a single-layer or multi-layer seal 84 having a role of a self-closing valve, and the seal 84 is composed of an elastic body made of non-air-permeable foam sponge or the like. Also,
The toner bag 82 is formed in a shape that tapers toward the toner discharge hole so that the toner does not easily remain. Therefore, when the toner container 80 having such a configuration is set in the setting portion, the nozzle 90 is inserted from the lower side in the vertical direction, that is, right below. Note that the toner container 80 may be provided with a mechanical shutter that automatically closes the toner discharge port by a spring force when the container is taken out.
【００３４】他方、現像装置６０にはその上部に副トナ
ー収納手段としてのサブホッパ６１が設けられており、
トナー容器８０のトナーは一旦このサブホッパ６１に収
納される。そして、サブホッパ６１上にはトナー容器８
０のトナーをこのサブホッパ６１に移送する第１第１ト
ナー移送手段としての粉体ポンプ７０が設けられてい
る。この粉体ポンプ７０は、一軸偏芯スクリューポンプ
であって、金属などの剛性をもつ材料で偏芯したスクリ
ュー形状に作られたロータ７１と、ゴム等の弾性体で作
られ、２条スクリュー形状に形成されたステータ７２
と、これらを包み、かつ粉体の搬送路を形成する樹脂材
料などで作られたホルダ７３とを有している。上記ロー
タ７１は、ピン継ぎ手により連結された駆動軸７４に一
体連結されたギヤ７５（図３に示す）がアイドルギヤ
（図示せず）を介して第１クラッチ７６と駆動連結さ
れ、第１クラッチ７６のオン・オフにより粉体ポンプ７
０の稼働が制御される。なお、第１クラッチ７６と後述
する第２クラッチ６８は不図示の駆動装置によって駆動
される回転駆動軸７９に設けられている。On the other hand, the developing device 60 is provided with a sub-hopper 61 as a sub-toner accommodating means above the developing device 60.
The toner in the toner container 80 is temporarily stored in the sub hopper 61. The toner container 8 is placed on the sub hopper 61.
A powder pump 70 is provided as first and first toner transfer means for transferring 0 toner to the sub hopper 61. This powder pump 70 is a uniaxial eccentric screw pump, and is made up of a rotor 71 made of a material having rigidity such as metal and having an eccentricity, and an elastic body such as rubber. Formed on the stator 72
And a holder 73 made of a resin material or the like that wraps them and forms a powder conveying path. In the rotor 71, a gear 75 (shown in FIG. 3) integrally connected to a drive shaft 74 connected by a pin joint is drivingly connected to a first clutch 76 via an idle gear (not shown), and a first clutch Powder pump 7 by turning on / off 76
The operation of 0 is controlled. The first clutch 76 and a second clutch 68 described later are provided on a rotary drive shaft 79 driven by a drive device (not shown).
【００３５】また、上記ホルダ７３の先端、すなわち、
図２の右端にはトナー吸い込み部７７が設けられ、トナ
ー吸い込み部７７に上記トナー移送チューブ５９が接続
されている。このトナー移送チューブ５９としては、例
えば直径４〜１０ｍｍのフレキシブルなチューブで、耐
トナー性に優れたゴム材料（例えば、ポリウレタン、ニ
トリル、ＥＰＤＭ、シリコン等）から作られているもの
を用いることがきわめて有効であり、フレキシブルなチ
ューブは上下左右の任意方向へ配管が容易に行い得る。
なお、上記した紛体ポンプ７０を用いれば、トナー収納
手段のトナー排出口がサブホッパ６１のトナー受け取り
口よりも鉛直方向において低い位置にあるような場合で
もトナー容器８０のトナーをスムーズに搬送することが
できる。サブポッパ６１は、図２及び図３に示すよう
に、その縦断面形状がほぼ逆三角形状に形成され、その
内部は上下に分割されて上室６２と下室６３が設けられ
ている。床面積が下室６３よりも大きい上室６２には、
一対の上スクリュー６４，６５と、両スクリュー間に配
置され両端部が切り取られた仕切り板６６が設けられて
いる。この上室６２は、図４に示すように、符号Ａで示
す位置が紛体ポンプ７０によって搬送されたトナーの供
給位置であり、該位置Ａに供給されたトナーは上スクリ
ュー６４，６５の回転によって矢印Ｐ１方向に移動され
る。また、符号Ｂは上室６２と下室６３の連通孔であっ
て、上スクリュー６４，６５によって矢印Ｐ１方向に移
動されたトナーが連通孔Ｂから下室６３へ落下する。The tip of the holder 73, that is,
A toner suction portion 77 is provided at the right end of FIG. 2, and the toner transfer tube 59 is connected to the toner suction portion 77. As the toner transfer tube 59, for example, a flexible tube having a diameter of 4 to 10 mm, which is made of a rubber material having excellent toner resistance (for example, polyurethane, nitrile, EPDM, silicone, etc.) is extremely used. Effective and flexible tubes can be easily piped in any direction up, down, left or right.
By using the powder pump 70 described above, the toner in the toner container 80 can be smoothly transported even when the toner discharge port of the toner storage unit is located at a position lower than the toner receiving port of the sub hopper 61 in the vertical direction. it can. As shown in FIGS. 2 and 3, the sub-popper 61 has a vertical cross-sectional shape formed into a substantially inverted triangular shape, and the inside thereof is vertically divided into an upper chamber 62 and a lower chamber 63. In the upper chamber 62, which has a larger floor area than the lower chamber 63,
A pair of upper screws 64, 65 and a partition plate 66 arranged between both screws and having both ends cut off are provided. As shown in FIG. 4, in the upper chamber 62, a position indicated by a symbol A is a supply position of the toner conveyed by the powder pump 70, and the toner supplied to the position A is rotated by the upper screws 64 and 65. It is moved in the direction of arrow P1. Further, reference numeral B is a communication hole between the upper chamber 62 and the lower chamber 63, and the toner moved in the arrow P1 direction by the upper screws 64 and 65 drops from the communication hole B to the lower chamber 63.
【００３６】また、下室６３には図５に示すように、下
スクリュー６６が設けられており、連通孔Ｂによって位
置Ｂ’に供給されたトナーは下スクリュー６６の回転に
より矢印Ｐ２方向に移動される。符号Ｃで下室６３と現
像装置６０とを連通する補給口であって矢印Ｐ２方向に
移動されるトナーは補給口Ｃから現像装置６０内へ落下
した補給される。Further, as shown in FIG. 5, the lower chamber 63 is provided with a lower screw 66, and the toner supplied to the position B ′ by the communication hole B moves in the direction of arrow P2 by the rotation of the lower screw 66. To be done. Toner, which is a replenishment port that connects the lower chamber 63 and the developing device 60 with the symbol C and is moved in the direction of arrow P2, is replenished by dropping from the replenishment port C into the developing device 60.
【００３７】このように構成されたサブホッパ６１は、
上記紛体ポンプ７０によって供給されたトナーが一時的
に蓄えられ、スクリューにより現像装置６０へ移送され
る。したがって、本実施形態では上スクリュー６４，６
５と下スクリュー６６が第２トナー移送手段を構成して
いる。また、上スクリュー６４，６５と下スクリュー６
６は各スクリューのギヤ６４ａ，６５ａ，６６ａがアイ
ドルギヤ列６７を介して回転駆動軸７９に設けられた第
２クラッチ６８と駆動連結され、該第２クラッチ６８の
オン・オフによりその駆動が制御される。The sub hopper 61 thus constructed is
The toner supplied by the powder pump 70 is temporarily stored and transferred to the developing device 60 by a screw. Therefore, in this embodiment, the upper screws 64, 6
5 and the lower screw 66 constitute the second toner transfer means. Also, the upper screws 64 and 65 and the lower screw 6
6, gears 64a, 65a, 66a of the respective screws are drivingly connected to a second clutch 68 provided on a rotary drive shaft 79 via an idle gear train 67, and the driving is controlled by turning the second clutch 68 on and off. To be done.
【００３８】また、サブホッパ６１には紛体ポンプ７０
で移送されたトナーが供給される位置Ａの近傍の側壁に
所定のトナー量を検知するトナー検知手段としてのトナ
ーセンサ６９が設けられている。本例のトナーセンサは
振動式のセンサでって、上室６３内のトナーに接触する
トナーセンサ検知面６９ａにて、所定トナー量の有無を
検知するものである。Further, the powder pump 70 is provided in the sub hopper 61.
A toner sensor 69 as a toner detecting means for detecting a predetermined toner amount is provided on the side wall near the position A to which the toner transferred by the above is supplied. The toner sensor of this example is a vibration type sensor, and detects the presence or absence of a predetermined toner amount on the toner sensor detection surface 69a that comes into contact with the toner in the upper chamber 63.
【００３９】このように構成されたトナー補給装置は、
トナー濃度センサ（図示せず）等により、現像装置６０
へのトナー補給指令が発せられると、第２クラッチ６８
がオンして上スクリュー６４，６５と下スクリュー６６
を作動する。上スクリュー６４，６５と下スクリュー６
６を作動すると、その回転時間に応じた量のトナーが現
送装置６０に補給される。他方、サブホッパ６１へのト
ナー補給は、トナーセンサ６９が該ホッパ内のトナー量
を監視しており、そのトナー検知量が規定量を下回る
と、粉体ポンプ７０が作動してトナー容器８０のトナー
がサブホッパ６１内へ補給される。このとき、サブホッ
パ６１へのトナー補給量は高精度に制御する必要がな
く、よって紛体ポンプ７０によるトナー移送量は上下ス
クリューで現像装置６０に補給する量よりも多量となる
ように設定されている。The toner replenishing device thus constructed is
The developing device 60 is configured by a toner concentration sensor (not shown) or the like.
When a toner replenishment command is issued to the second clutch 68
Turns on and the upper screws 64 and 65 and the lower screws 66
To operate. Upper screws 64 and 65 and lower screw 6
When 6 is operated, the amount of toner corresponding to the rotation time is replenished to the present feeding device 60. On the other hand, in the toner replenishment to the sub hopper 61, the toner sensor 69 monitors the amount of toner in the hopper, and when the toner detection amount falls below a specified amount, the powder pump 70 operates and the toner in the toner container 80 is discharged. Are replenished into the sub hopper 61. At this time, it is not necessary to control the amount of toner replenished to the sub hopper 61 with high accuracy, and therefore the amount of toner transferred by the powder pump 70 is set to be larger than the amount replenished to the developing device 60 by the upper and lower screws. .
【００４０】また、粉体ポンプ７０を何回か作動しても
トナーセンサ６９のトナー検知量が規定量を下回ったま
まであるとき、トナー容器８０のトナーがほぼ無くなっ
たトナーニアエンドと判断される。そして、トナーニア
エンドと判断されると、所定動作、例えば図示していな
い操作パネルへのカートリッジ交換表示、所定作像回数
後の作像停止等を行う。このとき、サブホッパ６１にま
ったくトナーがないわけではないので、トナーニアエン
ド検知されても現像装置６０のトナー濃度が低下せず、
よってトナーニアエンド検知時に画像濃度が不安定にな
ることはない。かかる効果を確実に享受するためには、
トナーセンサ６９を紛体ポンプ７０によりトナーが補給
される位置Ａの近傍に配置することが好ましく、かかる
位置でトナー量が不足してもサブホッパ６１はその内部
空間を利用して最大量のトナーを蓄えられるようにトナ
ー通路を形成しており、トナーニアエンドと判断されて
も現像装置へのトナー補給をある程度続けられる。した
がって、トナーニアエンド時によく生じていた画像濃度
の変動による画質が低下した記録物を発生させることを
確実に抑止することができる。When the toner detection amount of the toner sensor 69 remains below the specified amount even if the powder pump 70 is operated several times, it is determined that the toner in the toner container 80 is almost out of toner. When it is determined that the toner is near end, a predetermined operation, for example, a cartridge replacement display on an operation panel (not shown), an image formation stop after a predetermined number of image formations, and the like are performed. At this time, since the sub hopper 61 is not completely depleted of toner, the toner density of the developing device 60 does not decrease even when the toner near end is detected,
Therefore, the image density does not become unstable when the toner near end is detected. In order to surely enjoy such effects,
It is preferable to dispose the toner sensor 69 in the vicinity of the position A where toner is replenished by the powder pump 70. Even if the toner amount is insufficient at such position, the sub hopper 61 uses its internal space to store the maximum amount of toner. The toner passage is formed so that the toner supply to the developing device can be continued to some extent even if the toner near end is determined. Therefore, it is possible to reliably prevent the occurrence of a printed material having a deteriorated image quality due to the fluctuation of the image density that often occurs at the toner near end.
【００４１】次に、上記したトナー補給装置の制御の一
例を図６に示す。図６は、リピート画像の作像中を示
し、よって書き込み信号が連続してオンする。このた
め、現像装置内の現像剤中トナー濃度が低下し、その検
知結果により、要求トナー量を満たす回転時間を設定し
て第２クラッチ６８に対してオン制御が行われている。
図示する例では、２回目の作像時において、サブホッパ
６１に設置されたトナーセンサ６９の検知結果がＬ（ト
ナー量が規定値を下回る）状態を示し始める。この検知
結果に基づき、所定回数（時間）の間トナーセンサ信号
がＬとなった後に、所定時間の間、第１クラッチ７６を
オン制御し、紛体ポンプ７０を駆動することにより所定
量のトナーを一気にサブホッパ６１へと供給する。ここ
で、第１クラッチ７６の駆動を開始してから所定時間経
過後もトナーセンサ６９の出力がＨにならない場合は、
トナー容器８０からのトナー供給が不足している状況を
示し、本体制御部においてトナーニアエンド検知と判断
する。Next, FIG. 6 shows an example of control of the above-mentioned toner replenishing device. FIG. 6 shows that a repeat image is being formed, so that the write signal is continuously turned on. Therefore, the toner concentration in the developer in the developing device decreases, and the detection result indicates that the rotation time that satisfies the required toner amount is set and the second clutch 68 is on-controlled.
In the illustrated example, at the time of the second image formation, the detection result of the toner sensor 69 installed in the sub hopper 61 starts to show the L (toner amount is below the specified value) state. Based on the detection result, after the toner sensor signal becomes L for a predetermined number of times (time), the first clutch 76 is ON-controlled for a predetermined time, and the powder pump 70 is driven to generate a predetermined amount of toner. It is supplied to the sub hopper 61 at once. Here, if the output of the toner sensor 69 does not become H even after a predetermined time has elapsed since the driving of the first clutch 76 was started,
The situation in which the toner supply from the toner container 80 is insufficient is indicated, and the main body control unit determines that toner near end detection is performed.
【００４２】以上、本発明の好ましい実施形態について
説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず各種改
変できるものである。例えば、サブホッパ６１に設けた
トナー検知手段は、振動式のものに限らず、透過型のセ
ンサであってもよい。また、サブホッパ６１は上下室に
分割していないホッパであってもよい。Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments and various modifications can be made. For example, the toner detection unit provided in the sub hopper 61 is not limited to the vibration type, but may be a transmission type sensor. Further, the sub hopper 61 may be a hopper which is not divided into upper and lower chambers.
【００４３】さらに、第１トナー移送手段は1軸偏心型
のスクリューポンプが最適であるが、第２トナー移送手
段は搬送スクリューに限らず、例えばトナー補給量を制
御しやすい周面に溝を形成した溝付きローラであっても
よい。Further, a uniaxial eccentric type screw pump is most suitable for the first toner transfer means, but the second toner transfer means is not limited to the conveying screw, and for example, a groove is formed on the peripheral surface where the toner replenishment amount can be easily controlled. It may be a grooved roller.
【００４４】さらにまた、上記実施形態ではサブホッパ
６１にトナー検知手段を設けているが、このトナー検知
手段を設けずにトナー補給装置を制御することができ、
次にその説明をする。Further, in the above embodiment, the toner detecting means is provided in the sub hopper 61, but the toner replenishing device can be controlled without providing the toner detecting means.
Next, the explanation will be given.
【００４５】サブホッパのトナー貯蔵量は、予め算出す
ることができ、また、トナーの現像装置への補給量も算
出できる。したがって、サブホッパのトナー貯蔵量はセ
ンサを用いずとも把握することができるため、その貯蔵
量が所定量以下になると紛体ポンプを作動してトナーサ
ブホッパに補給する制御が可能である。The amount of toner stored in the sub hopper can be calculated in advance, and the amount of toner supplied to the developing device can also be calculated. Therefore, since the toner storage amount of the sub hopper can be grasped without using a sensor, it is possible to operate the powder pump to replenish the toner sub hopper when the storage amount becomes a predetermined amount or less.
【００４６】[0046]
【発明の効果】請求項１の構成によれば、トナー収納手
段から現像装置へ補給するトナーを一時的に収納する副
トナー収納手段と、トナー収納手段から該副トナー収納
手段へトナーを移送する第１トナー移送手段と、副トナ
ー収納手段から現像装置へトナーを移送する第２トナー
移送手段とを有し、それぞれ適したトナー移送手段を選
択することができる。According to the first aspect of the present invention, the sub toner storing means for temporarily storing the toner to be replenished from the toner storing means to the developing device, and the toner is transferred from the toner storing means to the sub toner storing means. The first toner transfer means and the second toner transfer means for transferring the toner from the sub toner storage means to the developing device are provided, and the appropriate toner transfer means can be selected.
【００４７】請求項２の構成によれば、第１トナー移送
手段と第２トナー移送手段がそれぞれ独立して回転駆動
されるので、トナー移送手段に合った駆動を設定するこ
とができる。According to the second aspect of the invention, since the first toner transfer means and the second toner transfer means are independently driven to rotate, the drive suitable for the toner transfer means can be set.
【００４８】請求項３の構成によれば、第１トナー移送
手段が、内部に螺旋状溝を有する弾性部材のステータ
と、ステータ内部で回転することにより軸方向にトナー
を移動させるロータを備えたスクリューポンプであるの
で、トナー収納手段を現像装置の位置にとらわれない任
意の位置にすることができる。According to the third aspect of the present invention, the first toner transfer means is provided with the stator of the elastic member having the spiral groove inside, and the rotor for rotating the inside of the stator to move the toner in the axial direction. Since it is a screw pump, the toner storage means can be placed at any position that is not restricted by the position of the developing device.
【００４９】請求項４の構成によれば、第２トナー移送
手段が副トナー収納手段内に設けられたスクリュー機構
であるので、高精度に制御された量のトナーを現像装置
に補給することができる。According to the structure of claim 4, since the second toner transfer means is the screw mechanism provided in the sub toner storage means, it is possible to replenish the developing device with a highly accurately controlled amount of toner. it can.
【００５０】請求項５の構成によれば、副トナー収納手
段に所定のトナー量を検知するトナー検知手段が設けら
れているので、副トナー収納手段のトナー量を監視する
ことで、トナー収納手段のトナーエンド若しくはトナー
ニアエンドを検知することができる。According to the fifth aspect of the invention, since the sub toner storage means is provided with the toner detection means for detecting a predetermined toner amount, the toner storage means is monitored by monitoring the toner amount of the sub toner storage means. The toner end or toner near end of can be detected.
【００５１】請求項６の構成によれば、第１トナー移送
手段がトナー検知手段の検知結果によりその駆動が制御
されるので、現像装置のトナー濃度制御に関係無く副ト
ナー収納手段のトナー量を制御できる。According to the structure of claim 6, the driving of the first toner transfer means is controlled by the detection result of the toner detection means, so that the toner amount of the sub toner storage means is controlled regardless of the toner density control of the developing device. You can control.
【００５２】請求項７の構成によれば、第２トナー移送
手段のトナー移送量を算出し、その算出した第２トナー
移送手段のトナー移送量から副トナー収納手段に貯蔵さ
れているトナー量をほぼ一定量に維持するように、第１
トナー移送手段のトナー移送量を制御するので、副トナ
ー収納手段にトナー検知手段を用いずとも副トナー収納
手段のトナー量を制御することができる。According to the structure of claim 7, the toner transfer amount of the second toner transfer means is calculated, and the toner amount stored in the sub toner storage means is calculated from the calculated toner transfer amount of the second toner transfer means. The first to keep the amount constant
Since the toner transfer amount of the toner transfer unit is controlled, the toner amount of the sub toner storage unit can be controlled without using the toner detection unit in the sub toner storage unit.
【００５３】請求項８の構成によれば、第１トナー移送
手段の駆動回数は単位時間に当り第２トナー移送手段の
駆動回数より少ないので、第１トナー移送手段に紛体ポ
ンプを使用してもその寿命を大きく延ばすことができ
る。According to the structure of claim 8, the number of times the first toner transfer means is driven is less than the number of times the second toner transfer means is driven per unit time. Therefore, even if a powder pump is used for the first toner transfer means. Its life can be greatly extended.
【００５４】請求項９の構成によれば、上記した効果が
得られる画像形成装置を提供することができる。According to the structure of claim 9, it is possible to provide an image forming apparatus which can obtain the above-mentioned effects.
【図１】本発明に係る画像形成装置の一例であるカラー
複写機を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing a color copying machine which is an example of an image forming apparatus according to the present invention.
【図２】本発明の画像形成装置のトナー補給装置を示す
構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram showing a toner supply device of the image forming apparatus of the present invention.
【図３】トナー補給部の外観斜視図である。FIG. 3 is an external perspective view of a toner supply unit.
【図４】サブホッパの上室の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of an upper chamber of a sub hopper.
【図５】サブホッパの下室の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a lower chamber of the sub hopper.
【図６】本発明の制御例を示すタイミングチャートであ
る。FIG. 6 is a timing chart showing a control example of the present invention.
６０ 現像装置 ６１ サブホッパ ６４，６５ 上スクリュー ６６ 下スクリュー ７０ 紛体ポンプ ８０ トナー容器 60 developing device 61 sub hopper 64,65 Upper screw 66 Lower screw 70 powder pump 80 toner container
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H071 CA01 CA05 DA08 DA27 EA18 2H077 AA02 AA12 AA25 AA34 AB01 AB02 AB11 AB15 AB18 AC01 AC02 AC11 AD06 BA01 BA02 CA03 CA16 DA15 DA16 DA36 DA51 DB03 DB04 FA22 GA04 GA13 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F-term (reference) 2H071 CA01 CA05 DA08 DA27 EA18 2H077 AA02 AA12 AA25 AA34 AB01 AB02 AB11 AB15 AB18 AC01 AC02 AC11 AD06 BA01 BA02 CA03 CA16 DA15 DA16 DA36 DA51 DB03 DB04 FA22 GA04 GA13
Claims (9)
処理する現像装置に、トナー収納手段に収納されたトナ
ーを補給するトナー補給装置において、 前記トナー収納手段から前記現像装置へ補給するトナー
を一時的に収納する副トナー収納手段と、前記トナー収
納手段から該副トナー収納手段へトナーを移送する第１
トナー移送手段と、前記副トナー収納手段から前記現像
装置へトナーを移送する第２トナー移送手段とを有し、
前記第１トナー移送手段と第２トナー移送手段のトナー
移送方式が異なることを特徴とするトナー補給装置。1. A toner replenishing device for replenishing toner stored in a toner storing means to a developing device for processing a visible image of an electrostatic latent image formed on an image carrier, wherein the developing device is moved from the toner storing means. A sub-toner storing means for temporarily storing the toner to be replenished to the first and second toner transferring means from the toner storing means to the sub-toner storing means
A toner transfer means and a second toner transfer means for transferring the toner from the sub toner storage means to the developing device;
A toner replenishing device characterized in that the first toner transfer means and the second toner transfer means have different toner transfer methods.
て、前記第１トナー移送手段と前記第２トナー移送手段
がそれぞれ独立して回転駆動されることを特徴とするト
ナー補給装置。2. The toner replenishing device according to claim 1, wherein the first toner transfer means and the second toner transfer means are independently driven to rotate.
置において、前記第１トナー移送手段が、内部に螺旋状
溝を有する弾性部材のステータと、ステータ内部で回転
することにより軸方向にトナーを移動させるロータを備
えたスクリューポンプであることを特徴とするトナー補
給装置。3. The toner replenishing device according to claim 1, wherein the first toner transfer unit rotates in the stator, which is an elastic member having a spiral groove inside, so that the toner is axially moved. A toner replenishing device, which is a screw pump having a rotor for moving the toner.
置において、前記第２トナー移送手段が前記副トナー収
納手段内に設けられたスクリュー機構であることを特徴
とするトナー補給装置。4. The toner replenishing device according to claim 1, wherein the second toner transfer means is a screw mechanism provided in the sub toner storage means.
トナー補給装置において、前記副トナー収納手段に所定
のトナー量を検知するトナー検知手段が設けられている
ことを特徴とするトナー補給装置。5. The toner replenishing device according to claim 1, wherein the sub-toner storage means is provided with toner detection means for detecting a predetermined toner amount. Supply device.
て、前記第１トナー移送手段が前記トナー検知手段の検
知結果によりその駆動が制御されることを特徴とするト
ナー補給装置。6. The toner replenishing device according to claim 5, wherein the drive of the first toner transfer device is controlled by the detection result of the toner detecting device.
トナー補給装置において、前記第２トナー移送手段のト
ナー移送量を算出し、その算出した前記第２トナー移送
手段のトナー移送量から前記副トナー収納手段に貯蔵さ
れているトナー量をほぼ一定量に維持するように、前記
第１トナー移送手段のトナー移送量を制御することを特
徴とするトナー補給装置。7. The toner replenishing device according to claim 1, wherein a toner transfer amount of the second toner transfer unit is calculated, and the calculated toner transfer amount of the second toner transfer unit. The toner replenishing device is characterized in that the toner transfer amount of the first toner transfer device is controlled so that the toner amount stored in the sub toner storage device is maintained at a substantially constant amount.
トナー補給装置において、前記第１トナー移送手段の駆
動回数は単位時間に当り第２トナー移送手段の駆動回数
より少ないことを特徴とするトナー補給装置。8. The toner replenishing device according to claim 1, wherein the number of times the first toner transfer unit is driven is less than the number of times the second toner transfer unit is driven per unit time. Toner supply device.
トナー補給装置を用いることを特徴とする画像形成装
置。9. An image forming apparatus using the toner replenishing device according to claim 1. Description:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001327947A JP4006215B2 (en) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | Toner supply device and image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001327947A JP4006215B2 (en) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | Toner supply device and image forming apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003131485A true JP2003131485A (en) | 2003-05-09 |
| JP4006215B2 JP4006215B2 (en) | 2007-11-14 |
Family
ID=19144098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001327947A Expired - Lifetime JP4006215B2 (en) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | Toner supply device and image forming apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4006215B2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004114025A1 (en) | 2003-06-25 | 2004-12-29 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Method and device for transporting toner material, preferably in an electrophotographic printer or copier |
| JP2008076535A (en) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Sharp Corp | Cleaning unit |
| JP2009069659A (en) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Ricoh Co Ltd | Image forming apparatus and toner replenishment method |
| JP2009150980A (en) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Ricoh Co Ltd | Image forming device |
| CN103252315A (en) * | 2012-02-17 | 2013-08-21 | 株式会社理光 | Sieve device, supply unit, developing unit, image forming apparatus, and method of supplying toner particles |
| JP2015121767A (en) * | 2013-11-21 | 2015-07-02 | 株式会社リコー | Developer conveyance device and image forming apparatus |
-
2001
- 2001-10-25 JP JP2001327947A patent/JP4006215B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004114025A1 (en) | 2003-06-25 | 2004-12-29 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Method and device for transporting toner material, preferably in an electrophotographic printer or copier |
| US7729624B2 (en) | 2003-06-25 | 2010-06-01 | Oce Printing Systems Gmbh | Method and device for transporting toner material, preferably in an electrophotographic printer or copier |
| JP2008076535A (en) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Sharp Corp | Cleaning unit |
| JP2009069659A (en) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Ricoh Co Ltd | Image forming apparatus and toner replenishment method |
| JP2009150980A (en) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Ricoh Co Ltd | Image forming device |
| CN103252315A (en) * | 2012-02-17 | 2013-08-21 | 株式会社理光 | Sieve device, supply unit, developing unit, image forming apparatus, and method of supplying toner particles |
| US20130216270A1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-08-22 | Junji Yamabe | Sieve device, supply unit, developing unit, image forming apparatus, and method of supplying toner particles |
| JP2013171071A (en) * | 2012-02-17 | 2013-09-02 | Ricoh Co Ltd | Sieve device for supply device, supply unit, developing unit, image forming apparatus, and toner supply method |
| US8929777B2 (en) | 2012-02-17 | 2015-01-06 | Ricoh Company, Ltd. | Sieve device, supply unit, developing unit, image forming apparatus, and method of supplying toner particles |
| JP2015121767A (en) * | 2013-11-21 | 2015-07-02 | 株式会社リコー | Developer conveyance device and image forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4006215B2 (en) | 2007-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6882817B2 (en) | Image forming method and apparatus including an easy-to-handle large capacity toner container | |
| JP3684212B2 (en) | Volume reduction method for developer container, developer supply device, and image forming apparatus | |
| US7133629B2 (en) | Image forming method and apparatus including as easy-to-handle large capacity toner container | |
| KR100479749B1 (en) | Image forming apparatus capable of reducing a frequency of exchanging a toner container, and method of making the apparatus | |
| KR100966930B1 (en) | Image forming apparatus | |
| JP2001324863A (en) | Image forming device and toner storing container | |
| US8660468B2 (en) | Developing device including refill operation | |
| JP2009258445A (en) | Developer supply device and image forming apparatus | |
| JP2004226524A (en) | Toner conveyance device, toner supply device, and image forming apparatus | |
| US8879963B2 (en) | Toner supplying device and image forming apparatus using same | |
| JP4828620B2 (en) | Toner cartridge and image forming apparatus using the same | |
| JP4006215B2 (en) | Toner supply device and image forming apparatus | |
| JP2005091715A (en) | Toner supply system and image forming apparatus | |
| JP5081575B2 (en) | Developer container, developing unit, image forming apparatus, and developer container mounting method | |
| JP5081655B2 (en) | Agent-filled developer container manufacturing method, agent-filled developer container, developer supply device, and image forming apparatus | |
| JP2011191420A (en) | Toner cartridge and image forming apparatus including the same | |
| JP5239325B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP3935760B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP2011107315A (en) | Toner supplying device and image forming apparatus | |
| JP4027361B2 (en) | Developer supply device and image forming apparatus | |
| JP2011099985A (en) | Toner supply device and image forming apparatus | |
| JP4351959B2 (en) | Agent replenishing device and image forming apparatus | |
| JP2023104090A (en) | Powder conveying device and image forming apparatus | |
| JP2008299200A (en) | Toner delivery device and image forming apparatus | |
| JP2004037911A (en) | Image forming apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040420 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060106 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060331 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070814 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070827 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4006215 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100831 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100831 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110831 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110831 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120831 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120831 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130831 Year of fee payment: 6 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |