JP2003129915A - Terminal fixing structure of delivery pipe - Google Patents
Terminal fixing structure of delivery pipeInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は二輪車の燃料噴射装
置のデリバリパイプに関し、詳しくは、デリバリパイプ
に一体的に装着されるターミナルの固定構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近時、二輪車における排気ガス規制の強
化により、二輪車の燃料噴射装置の採用が増加している
のにともない、燃料噴射装置の小型化が必要不可欠の要
因となってきている。特に燃料をインジェクタに供給す
るとともに、インジェクタをインテークマニホールドに
固定するためのデリバリパイプをコンパクトに収めるこ
とが重要である。従来、ターミナルの固定構造について
は、ターミナルにワイヤハーネスをかしめ付け、防水用
のシール部材で覆った状態で図２に示すデリバリパイプ
２２のハウジング２３に設けられたターミナル挿入孔２
３ａに挿入し、抜け防止としてハウジング２３側に設け
られたスナップ係合部２３ｂの突起部２３ｃに不図示の
ターミナル側に設けられた係合孔を係合させて固定する
方法が一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２に
示すように、ハウジング２３側をスナップ状に形成する
ためスナップ係合部２３ｂの内側に空間部２３ｄを設け
てスナップ係合部２３ｂの弾性変形を許容させる必要が
あり、その分ターミナル挿入部の容積が余分に必要とな
り、コンパクト化を阻害する要因となっていた。そこで
本発明は、ターミナルの抜けを確実に防止するとともに
コンパクト化が可能なターミナル固定構造を提供するこ
とを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題の解決を目的と
してなされた請求項１の発明は、インジェクタをインテ
ークマニホールドに固定させるとともに該インジェクタ
に燃料を供給する合成樹脂製のターミナル一体型のデリ
バリパイプにおいて、前記ターミナルを挿入するための
ターミナル挿入孔の一方の面に、前記ターミナルに設け
られた係合孔に係合する突起部を設け、該突起部の対向
面に前記ターミナルを前記突起部側に誘導するための誘
導壁を設けたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の望ましい実施形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態
に係るデリバリパイプサブアッセンブリの縦断面図、右
側面図、ターミナル挿入部の部分拡大断面図である。図
１において、デリバリパイプサブアッセンブリ１を構成
するデリバリパイプ２のハウジング３の中央部には燃料
通路３ａが穿設され、燃料通路３ａの一方にはインジェ
クタ４の挿入穴３ｂが形成され、他方はパイプ部３ｃに
連通して燃料の入口部を形成している。ハウジング３に
はフランジ部３ｄが一体的に形成されフランジ部３ｄに
は取付孔３ｅが穿設されており、不図示のネジによりデ
リバリパイプサブアッセンブリ１が不図示のインテーク
マニホールドに固定されるよう構成されている。
【０００６】また、ハウジング３には挿入穴３ｂの軸心
に平行してターミナル挿入部を構成する２つのターミナ
ル挿入孔３ｆ、３ｇが穿設されている。ターミナル挿入
孔３ｆ、３ｇの一方の面には突起部３ｈが形成され対抗
する面には誘導面３ｉが形成されている。ターミナル挿
入孔３ｆ、３ｇには電源コード５が固定されたターミナ
ル６がシール部材７とともに挿入され、ターミナル６の
係合孔６ａが突起部３ｈに係合して抜けないよう固定さ
れている。シール部材７は電源コード５およびターミナ
ル挿入孔３ｆ、３ｇの何れとも気密を保持して圧接し防
水効果を維持している。
【０００７】ハウジング３の挿入穴３ｂにはＯリング８
を介してインジェクタ４が組みつけられている。インジ
ェクタ４の２つの電源端子４ａはハウジング３に固定さ
れた２つのターミナル６にそれぞれ接触するよう構成さ
れている。デリバリパイプサブアッセンブリ１が不図示
のインテークマニホールドに組み付けられると、インジ
ェクタ４に装着されたＯリング９によりインジェクタ４
と不図示のインテークマニホールドとの気密が保持され
る。
【０００８】次に、本実施形態の作用について説明す
る。電源コード５およびシール部材７が固定されたター
ミナル６がターミナル挿入孔３ｆ、３ｇに挿入されると
き、ターミナル６の先端部は誘導壁３ｉに沿って移動す
る。ターミナル６がターミナル挿入孔３ｆ、３ｇの奥ま
で挿入されると、ターミナル６は誘導壁３ｉにより突起
部３ｈ側に誘導されるため、係合孔６ａと突起部３ｈと
が確実に係合しターミナル６が抜けることがない。ま
た、従来のスナップ部２３ｂ（図２参照）の内側の空間
部２３ｄ（図２参照）が不要となるため、ターミナル挿
入部の容積が少なくてすみ、デリバリパイプ２のコンパ
クト化が図られる。
【０００９】デリバリパイプ２のパイプ部３ｃに圧送さ
れた燃料は、インジェクタ４の中央部に設けられた燃料
通路４ｃを経て噴射室４ｄに到達する。電源コード５、
タイミナル６、電源端子４ａからインジェクタ４への通
電により弁４ｅが開き、噴射口４ｆから燃料が不図示の
インテークマニホールド内に噴射される。なお、パイプ
部３ｃの方向については、部品の選択により点線で示す
方向等に任意に設定が可能であり、あらゆる方向からの
燃料の導入が可能となる。
【０００】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で以下の効果を奏する。すなわち、ターミナルを挿入す
るためのターミナル挿入孔の一方の面に、ターミナルに
設けられた係合孔に係合する突起部を設け、突起部の対
向面にターミナルを突起部側に誘導するための誘導壁を
設けたので、ターミナルに設けられた係合孔と突起部と
が確実に係合しターミナルが抜けることがない。また、
ターミナル周りのコンパクト化が図られ、デリバリパイ
プの小型化が可能となる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION [0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a delivery pipe for a fuel injection device for a motorcycle, and more particularly to a terminal fixing structure integrally mounted on the delivery pipe. . 2. Description of the Related Art In recent years, as the use of fuel injection devices for motorcycles has increased due to the tightening of exhaust gas regulations for motorcycles, miniaturization of fuel injection devices has become an indispensable factor. ing. In particular, it is important to supply fuel to the injector and to compactly house a delivery pipe for fixing the injector to the intake manifold. Conventionally, regarding a terminal fixing structure, a terminal insertion hole 2 provided in a housing 23 of a delivery pipe 22 shown in FIG. 2 in a state where a wire harness is crimped to the terminal and covered with a sealing member for waterproofing.
3a, and a locking method is employed in which a projection 23c of a snap engagement portion 23b provided on the housing 23 side is engaged with an engagement hole provided on a terminal side (not shown) to prevent slipping. Was. However, as shown in FIG. 2, a space 23d is provided inside the snap engagement portion 23b so as to form the housing 23 into a snap shape, so that the snap engagement portion 23b is formed. Must be allowed to be elastically deformed, which requires an extra volume for the terminal insertion portion, which is a factor that hinders compactness. Therefore, an object of the present invention is to provide a terminal fixing structure capable of reliably preventing the terminal from coming off and being compact. SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, a first aspect of the present invention is a synthetic resin terminal-integrated type in which an injector is fixed to an intake manifold and fuel is supplied to the injector. In the delivery pipe, a projection is provided on one surface of a terminal insertion hole for inserting the terminal, the projection being engaged with an engagement hole provided in the terminal, and the terminal is provided on a surface facing the projection. It is characterized in that a guide wall for guiding to the projection side is provided. Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a vertical sectional view, a right side view, and a partially enlarged sectional view of a terminal insertion portion of a delivery pipe subassembly according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, a fuel passage 3a is formed in a central portion of a housing 3 of a delivery pipe 2 constituting the delivery pipe subassembly 1, and an insertion hole 3b of an injector 4 is formed in one of the fuel passages 3a, and the other is formed. A fuel inlet is formed in communication with the pipe 3c. A flange 3d is formed integrally with the housing 3, and a mounting hole 3e is formed in the flange 3d. The delivery pipe subassembly 1 is fixed to an intake manifold (not shown) by screws (not shown). Have been. The housing 3 is provided with two terminal insertion holes 3f and 3g which constitute a terminal insertion portion in parallel with the axis of the insertion hole 3b. A projection 3h is formed on one surface of the terminal insertion holes 3f and 3g, and a guide surface 3i is formed on the opposite surface. The terminal 6 to which the power cord 5 is fixed is inserted into the terminal insertion holes 3f and 3g together with the seal member 7, and the engagement hole 6a of the terminal 6 is fixed to the projection 3h so as not to come off. The sealing member 7 is pressed against the power supply cord 5 and the terminal insertion holes 3f and 3g while maintaining airtightness to maintain a waterproof effect. An O-ring 8 is provided in the insertion hole 3b of the housing 3.
The injector 4 is mounted via the. The two power terminals 4a of the injector 4 are configured to contact the two terminals 6 fixed to the housing 3, respectively. When the delivery pipe sub-assembly 1 is assembled to an intake manifold (not shown), the injector 4 is mounted by an O-ring 9 mounted on the injector 4.
And the intake manifold (not shown) are kept airtight. Next, the operation of the present embodiment will be described. When the terminal 6 to which the power cord 5 and the sealing member 7 are fixed is inserted into the terminal insertion holes 3f and 3g, the tip of the terminal 6 moves along the guide wall 3i. When the terminal 6 is inserted into the terminal insertion holes 3f and 3g, the terminal 6 is guided toward the protrusion 3h by the guide wall 3i. 6 does not fall out. Further, since the space 23d (see FIG. 2) inside the conventional snap portion 23b (see FIG. 2) is not required, the volume of the terminal insertion portion can be reduced, and the delivery pipe 2 can be made compact. [0009] The fuel pumped to the pipe section 3c of the delivery pipe 2 reaches the injection chamber 4d via a fuel passage 4c provided at the center of the injector 4. Power cord 5,
When the injector 6 is energized from the terminal 6 and the power supply terminal 4a, the valve 4e is opened, and fuel is injected from an injection port 4f into an intake manifold (not shown). The direction of the pipe portion 3c can be arbitrarily set to a direction indicated by a dotted line or the like by selecting parts, and fuel can be introduced from all directions. The present invention has the following effects because it is configured as described above. That is, on one surface of the terminal insertion hole for inserting the terminal, a projection is provided for engaging with the engagement hole provided on the terminal, and the terminal is guided to the projection side on the opposite surface of the projection. Since the guide wall is provided, the engagement hole provided in the terminal and the projection are securely engaged, and the terminal does not come off. Also,
The terminal area can be made compact, and the size of the delivery pipe can be reduced.
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は本発明の一実施形態に係るデリバ
リパイプサブアッセンブリの縦断面図である。図１
（ｂ）は右側面図である。図１（ｃ）はターミナル挿入
部の部分拡大断面図である。
【図２】従来技術を示すターミナル挿入部の部分拡大断
面図である。
【符号の説明】
１ デリバリパイプサブアッセンブリ
２ デリバリパイプ
３ｆ ターミナル挿入孔
３ｇ ターミナル挿入孔
３ｈ 突起部
３ｉ 誘導壁
４ インジェクタ
６ ターミナル
６ａ 係合孔BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 (a) is a longitudinal sectional view of a delivery pipe sub-assembly according to one embodiment of the present invention. FIG.
(B) is a right side view. FIG. 1C is a partially enlarged sectional view of the terminal insertion portion. FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of a terminal insertion portion showing a conventional technique. [Description of Signs] 1 Delivery pipe subassembly 2 Delivery pipe 3f Terminal insertion hole 3g Terminal insertion hole 3h Projection 3i Guide wall 4 Injector 6 Terminal 6a Engagement hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3G066 AA01 AD05 BA56 BA61 CB00 CD04 CE22 CE30 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page F term (reference) 3G066 AA01 AD05 BA56 BA61 CB00 CD04 CE22 CE30
Claims (1)
に固定させるとともに該インジェクタに燃料を供給する
合成樹脂製のターミナル一体型のデリバリパイプにおい
て、前記ターミナルを挿入するためのターミナル挿入孔
の一方の面に、前記ターミナルに設けられた係合孔に係
合する突起部を設け、該突起部の対向面に前記ターミナ
ルを前記突起部側に誘導するための誘導壁を設けたこと
を特徴とするデリバリパイプのターミナル固定構造。Claims: 1. A synthetic resin terminal-integrated delivery pipe for fixing an injector to an intake manifold and supplying fuel to the injector, one of terminal insertion holes for inserting the terminal. Surface, a projection is provided for engaging with an engagement hole provided in the terminal, and a guide wall for guiding the terminal toward the projection is provided on a surface facing the projection. Terminal fixing structure of the delivery pipe.
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
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