JP2003127260A - Composite nonwoven fabric - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、延伸一方向配列不
織布と乾式不織布とを複合させた、インテリア素材や包
装資材に好適に用いることができる複合不織布に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite non-woven fabric which is a composite of a stretched unidirectionally arranged non-woven fabric and a dry non-woven fabric and can be suitably used for interior materials and packaging materials.
【０００２】[0002]
【従来の技術】不織布には、その製造方法によって、乾
式不織布と湿式不織布とがある。近年、乾式不織布は、
その生産性および経済性に優れる点で、生産量が増加し
ている。乾式不織布の中でも特に、熱可塑性樹脂を多数
の口金孔から押し出し、これによって形成された連続長
繊維のフィラメント群をエジェクタから高速高圧エアで
細化し、支持体上に捕集・堆積して形成されるスパンボ
ンド不織布は、高い生産性を有し、衛生・医療用品の基
材、家庭用および産業用の各種基材や、農業用資材な
ど、様々な用途に利用されている。2. Description of the Related Art Nonwoven fabrics include dry non-woven fabrics and wet non-woven fabrics depending on the manufacturing method. In recent years, dry type nonwoven fabrics are
The production amount is increasing because of its excellent productivity and economical efficiency. Among dry-type nonwoven fabrics, a thermoplastic resin is extruded from a large number of die holes, and filaments of continuous long fibers formed by this are thinned by an ejector with high-speed and high-pressure air, collected and deposited on a support. Spunbonded non-woven fabrics have high productivity and are used in various applications such as base materials for hygiene / medical products, various base materials for home and industry, agricultural materials, and the like.
【０００３】しかし、スパンボンド不織布は、一般に繊
維径が２０μｍを超え、しかも全体としては繊維配列が
ランダムであるため、表面の平滑性が劣り、印刷特性に
欠けるので、包装資材やインテリア素材としてはそれほ
ど用途が拡大していない。また、スパンボンド不織布
は、坪量を小さくすると厚みムラが顕著になるため、包
装資材分野で使用されたとしても安価な簡易包装材とし
て使用されるに過ぎない。一般的には、スパンボンド不
織布の最低の坪量は２０ｇ／ｍ2とされる。包装資材や
インテリア素材の分野では、低い坪量で地合いが均質で
あり、印刷特性に優れた不織布が強く望まれている。However, spunbonded non-woven fabrics generally have a fiber diameter of more than 20 μm and have a random fiber arrangement as a whole, so that they have poor surface smoothness and lack printing characteristics. The usage has not expanded so much. Further, the spunbonded nonwoven fabric has a remarkable thickness unevenness when the basis weight is reduced, and therefore, even if it is used in the packaging material field, it is merely used as an inexpensive simple packaging material. Generally, the minimum basis weight of spunbonded nonwovens is 20 g / m 2 . In the field of packaging materials and interior materials, there is a strong demand for nonwoven fabrics having a low basis weight and a uniform texture and excellent printing characteristics.
【０００４】一方、特公平３−３６９４８号公報には、
熱可塑性樹脂からなる繊維を一方向に配列し延伸させた
延伸一方向配列不織布を互いに直交して積層させた直交
積層不織布が開示されている。延伸一方向不織布は、繊
維をその配列方向に延伸させ、強度を向上させたもので
ある。直交積層不織布は延伸一方向不織布を用いている
ので、繊維の配列に伴う光の反射が顕著に現れ、非常に
光沢感がある不織布となる。また、紡糸条件や延伸条件
を調整することによって、繊維径を自在に制御すること
が可能であり、低い坪量の場合には、繊維径を細くして
不織布の地合いを均質にすることが容易である。On the other hand, Japanese Patent Publication No. 3-36948 discloses that
An orthogonal laminated nonwoven fabric is disclosed in which stretched unidirectionally arranged nonwoven fabrics in which fibers made of a thermoplastic resin are arranged in one direction and stretched are laminated orthogonally to each other. The stretched unidirectional nonwoven fabric is obtained by stretching the fibers in the direction in which they are arranged to improve the strength. Since the cross-laminated non-woven fabric is a stretched unidirectional non-woven fabric, the reflection of light due to the arrangement of the fibers is remarkable, and the non-woven fabric has a very glossy feeling. In addition, the fiber diameter can be freely controlled by adjusting the spinning conditions and the drawing conditions. When the basis weight is low, it is easy to reduce the fiber diameter and make the texture of the nonwoven fabric uniform. Is.
【０００５】また、延伸一方向配列不織布は、繊維が一
方向に配列されているので、低い坪量でありながら高強
度を発揮するという特徴がある。従って、スパンボンド
不織布では難しかった、坪量が２０ｇ／ｍ2以下であっ
ても高強度で厚みムラのない不織布とすることができ
る。Further, the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric is characterized in that it has high strength while having a low basis weight because the fibers are arranged in one direction. Therefore, it is possible to obtain a non-woven fabric having high strength and uniform thickness even when the basis weight is 20 g / m 2 or less, which is difficult for the spun-bonded non-woven fabric.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】延伸一方向配列不織布
は、上述したように、それ単独では優れた特性を有して
いる。しかしながら、延伸一方向配列不織布は、それを
積層させて直交積層不織布とする際には、互いに直交し
た繊維同士を良好に融着させるために、一般的には熱エ
ンボス法により積層されるので、エンボス部の繊維の融
着によって表面が凹凸となり、繊維配列により生じる外
観上の意匠性や印刷特性を低下させてしまう。一方、延
伸一方向配列不織布は繊維を一方向に配列したものであ
るので、繊維の配列方向と直角な方向については強度が
極端に低下し、延伸一方向配列不織布を単独で用いるこ
とはできない。As described above, the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric has excellent properties by itself. However, the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric is generally laminated by a hot embossing method in order to favorably fuse mutually orthogonal fibers when laminating it into an orthogonal laminated nonwoven fabric, The fusion of the fibers in the embossed portion causes unevenness on the surface, which deteriorates the appearance design and printing characteristics caused by the fiber arrangement. On the other hand, since the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric is one in which fibers are arranged in one direction, the strength is extremely reduced in the direction perpendicular to the fiber arrangement direction, and the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric cannot be used alone.
【０００７】本発明の目的は、延伸一方向配列不織布を
用い、意匠性および印刷特性に優れたものとしながら
も、延伸一方向配列不織布の繊維の配列方向以外にも十
分な強度を有し、包装資材やインテリア素材として好適
に用いることのできる複合不織布を提供することを目的
とする。An object of the present invention is to use a stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric, while having excellent designability and printing characteristics, while having sufficient strength in a direction other than the fiber arranging direction of the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric, An object is to provide a composite non-woven fabric that can be suitably used as a packaging material or an interior material.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の複合不織布は、熱可塑性樹脂から紡糸されフィ
ラメントが一方向に配列されかつ延伸された、少なくと
も単層の延伸一方向配列不織布で構成された中間層と、
前記中間層の両面に設けられ、前記一方向配列不織布と
ニードルパンチ加工によって絡合され、その後、熱カレ
ンダー処理によって一体化された、熱融着性繊維を主成
分とする乾式不織布からなる表層とを有する。To achieve the above object, the composite nonwoven fabric of the present invention is a stretched unidirectionally aligned nonwoven fabric of at least a single layer, which is spun from a thermoplastic resin and has filaments arranged in one direction and stretched. A structured middle layer,
Provided on both sides of the intermediate layer, entangled with the one-way array nonwoven fabric by needle punching, and then integrated by thermal calendering, a surface layer composed of a dry nonwoven fabric containing a heat-fusible fiber as a main component, and Have.
【０００９】本発明の複合不織布では、上述のように、
少なくとも単層の延伸一方向配列不織布で構成された中
間層を、熱融着性繊維を主成分とする乾式不織布からな
る表層でサンドウィッチし、中間層と表層とが、乾式不
織布の持つヒートシール性を利用して熱カレンダー処理
により一体化されている。これにより、フィラメントの
配列により生ずる意匠性、低い坪量での地合いの均質
性、光沢感、および表面の平滑性などといった延伸一方
向配列不織布の特性を生かした、意匠性および印刷特性
に優れた複合不織布が得られる。しかも、中間層と表層
とは、熱カレンダー処理に先立ってニードルパンチ加工
が施されているので、これによって両者が絡合し両者の
剥離強度が向上するので、結果的に、複合不織布の強度
が向上する。In the composite nonwoven fabric of the present invention, as described above,
An intermediate layer composed of at least a single-layer stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric is sandwiched with a surface layer made of a dry nonwoven fabric containing heat-fusible fibers as a main component, and the intermediate layer and the surface layer have a heat-sealing property of the dry nonwoven fabric. It is integrated by thermal calendar processing using. As a result, the design and printing characteristics were excellent, making use of the characteristics of the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric such as the designability caused by the arrangement of filaments, the uniformity of the texture at low basis weight, the glossy feeling, and the surface smoothness. A composite nonwoven fabric is obtained. Moreover, since the intermediate layer and the surface layer are subjected to needle punching prior to the thermal calendering process, the two are entangled and the peel strength between the two is improved, resulting in the strength of the composite nonwoven fabric being increased. improves.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１１】図１は、本発明の一実施形態による複合不
織布の断面図である。図１に示すように、複合不織布１
は、熱可塑性樹脂からなるフィラメントがほぼ一方向に
配列され、かつフィラメントの配列方向に延伸された、
中間層となる延伸一方向配列不織布２と、この延伸一方
向配列不織布２の両面に表層として設けられた、熱融着
性繊維を主体繊維とする乾式不織布３とを有する。延伸
一方向配列不織布２と乾式不織布３とは、ニードルパン
チ加工によって絡合され、さらに熱カレンダー処理によ
って一体化されることで複合されている。なお、図１に
は、延伸一方向配列不織布２と乾式不織布３との絡合状
態は示しておらず、単に積層した状態として示してい
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of a composite nonwoven fabric according to one embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the composite nonwoven fabric 1
Is a filament made of a thermoplastic resin arranged in almost one direction, and stretched in the filament arrangement direction,
The stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 serving as an intermediate layer, and the dry nonwoven fabric 3 having heat-fusible fibers as main fibers are provided as surface layers on both surfaces of the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2. The stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 and the dry nonwoven fabric 3 are combined by being entangled by needle punching and further integrated by thermal calendering. It should be noted that FIG. 1 does not show the entangled state of the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 and the dry type nonwoven fabric 3 but merely shows the laminated state.
【００１２】以下に、延伸一方向配列不織布２および乾
式不織布３について詳細に説明する。The stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 and the dry nonwoven fabric 3 will be described in detail below.
【００１３】〈延伸一方向配列不織布〉延伸一方向配列
不織布２は、前述のように、フィラメントをその配列方
向に延伸したものであり、この方法によれば、紡糸段階
では通常の不織布と同様に紡糸されるが、これをフィラ
メントの配列方向に５〜８倍に延伸することにより、フ
ィラメントの繊度は主として１．５ｄＴｅｘ以下とされ
る。この場合、紡糸段階においてはフィラメントが未配
向であり、かつ集積されたフィラメントが一定方向に配
列されているので、フィラメントの配列方向に延伸する
ことで延伸後の強度が向上する。しかし、紡糸段階にお
けるフィラメントの配列は完全ではないので、延伸され
た延伸一方向配列不織布には、未延伸フィラメントや未
配向フィラメントが若干混じっており、主として１．５
ｄＴｅｘ以下のフィラメントからなる延伸一方向配列不
織布２となる。未延伸フィラメントは、融点も低く、そ
の後の熱カレンダー処理で融解するため、延伸一方向配
列不織布２のフィラメント同士の接着剤的機能を果た
す。<Stretched Unidirectionally Aligned Nonwoven Fabric> The stretched unidirectionally aligned nonwoven fabric 2 is obtained by stretching filaments in the arraying direction as described above. According to this method, in the spinning stage, it is similar to a normal nonwoven fabric. The filament is spun, but the filament fineness is mainly 1.5 dTex or less by stretching the filament 5 to 8 times in the filament arrangement direction. In this case, since the filaments are not oriented in the spinning stage and the accumulated filaments are arranged in a fixed direction, the strength after stretching is improved by stretching in the filament arrangement direction. However, since the filaments are not completely arranged in the spinning stage, the drawn stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric contains a small amount of unstretched filaments and unoriented filaments.
The stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 composed of filaments of dTex or less is obtained. Since the unstretched filaments have a low melting point and are melted by the subsequent thermal calendar treatment, they serve as an adhesive agent between the filaments of the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2.
【００１４】延伸一方向配列不織布２を構成するフィラ
メントは長繊維フィラメントである。ここでいう長繊維
フィラメントとは、実質的に長繊維であればよく、平均
長さが１００ｍｍを超えているものをいう。フィラメン
トの直径は、５０μｍ以上では剛直で交絡が不十分にな
るため、望ましくは３０μｍ以下、さらに望ましくは２
５μｍ以下である。特に強度の強い不織布を目的とする
場合は、フィラメント径が５μｍ以上であることが望ま
しい。フィラメントの長さおよび径は顕微鏡写真により
測定する。The filaments constituting the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 are long fiber filaments. The long-fiber filament as used herein may be substantially long-fiber and has an average length of more than 100 mm. When the diameter of the filament is 50 μm or more, the filament is rigid and the entanglement becomes insufficient, so that it is preferably 30 μm or less, more preferably 2
It is 5 μm or less. In particular, when a non-woven fabric having high strength is intended, the filament diameter is preferably 5 μm or more. The length and diameter of the filament are measured by a micrograph.
【００１５】延伸一方向配列不織布２の繊度は、０．１
ｄＴｅｘ〜５ｄＴｅｘが好ましい。０．１ｄＴｅｘ未満
では長繊維フィラメントを製造するのが困難である。一
方、５ｄＴｅｘを超えると延伸一方向配列不織布２の地
合いが低下し、さらに、フィラメントの配列状態も悪く
なり意匠性が低下することがある。また、複合不織布１
としたときの平面性が劣り、その結果、印刷特性が低下
することがある。The fineness of the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 is 0.1.
dTex to 5 dTex is preferable. If it is less than 0.1 dTex, it is difficult to produce long fiber filaments. On the other hand, if it exceeds 5 dTex, the texture of the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 may be deteriorated, and further the filament arrangement may be deteriorated and the designability may be deteriorated. In addition, composite nonwoven fabric 1
If so, the flatness may be poor, and as a result, the printing characteristics may be degraded.
【００１６】延伸一方向配列不織布１には、タテ延伸不
織布とヨコ延伸不織布とがあるが、本発明においてはこ
れらの何れも使用することができる。タテ延伸不織布と
は、不織布を製造する際の送り方向であるタテ方向にフ
ィラメントが配列され延伸された不織布であり、ヨコ延
伸不織布とは、不織布を製造する際の送り方向と直角な
方向であるヨコ方向にフィラメントが配列され延伸され
た不織布である。The stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 1 includes a vertically stretched nonwoven fabric and a horizontally stretched nonwoven fabric, and any of these may be used in the present invention. The vertical stretched nonwoven fabric is a nonwoven fabric in which filaments are arranged and stretched in the vertical direction which is the feeding direction when manufacturing the nonwoven fabric, and the horizontal stretched nonwoven fabric is a direction perpendicular to the feeding direction when manufacturing the nonwoven fabric. It is a nonwoven fabric in which filaments are arranged in the horizontal direction and stretched.
【００１７】タテ延伸不織布およびヨコ延伸不織布につ
いて、詳細に説明する。The vertical stretched nonwoven fabric and the horizontal stretched nonwoven fabric will be described in detail.
【００１８】タテ延伸不織布としては、例えば、特開平
１０−２０４７６７号公報に開示されている不織布を使
用することができる。以下に、タテ延伸不織布について
その製造方法とともに説明する。As the vertical stretched non-woven fabric, for example, the non-woven fabric disclosed in JP-A-10-204767 can be used. The vertical stretched nonwoven fabric will be described below along with its manufacturing method.
【００１９】まず、ダイスに設けられたノズルから押し
出されたフィラメントにドラフト張力を与え、これによ
ってフィラメントを細径化し、コンベア上に集積する。
このとき、ノズルを出た直後のフィラメント融液を積極
的に加熱し、またはノズル近傍（フィラメントがノズル
から紡出された直後の位置）の雰囲気温度を高温に維持
する。この間の温度はフィラメントの融点よりも十分に
高くし、フィラメントのドラフトによるフィラメントの
分子配向をできるだけ小さくする。ノズル近傍の雰囲気
温度を高温にする手段としては、ダイスからの熱風吹き
出し、ヒータ加熱、保温筒など何れも用いることができ
る。また、フィラメント融液を加熱する手段としては、
赤外線放射やレーザ放射を用いることができる。First, draft tension is applied to the filament extruded from the nozzle provided in the die, whereby the filament is reduced in diameter and accumulated on the conveyor.
At this time, the filament melt immediately after leaving the nozzle is actively heated, or the ambient temperature near the nozzle (the position immediately after the filament is spun out from the nozzle) is maintained at a high temperature. The temperature during this period is set sufficiently higher than the melting point of the filament to minimize the molecular orientation of the filament due to the draft of the filament. As means for increasing the ambient temperature in the vicinity of the nozzle, any of hot air blowing from a die, heating with a heater, a heat insulating tube, and the like can be used. Further, as a means for heating the filament melt,
Infrared radiation or laser radiation can be used.
【００２０】フィラメントにドラフト張力を与える方法
として、メルトブロー（ＭＢ）ダイスを使用する方法が
ある。この方法は、熱風の温度を高くすることによりフ
ィラメントの分子配向を小さくすることができるという
利点がある。ただし、通常のＭＢ法ではコンベア上でフ
ィラメントがランダムに集積し、また、熱風の影響によ
りフィラメントがコンベア上で熱処理を受け、延伸性の
低いものとなる。そこで、ノズルから紡出されたフィラ
メントに、霧状の水分を含むエア等をコンベアの搬送面
に対して斜めに噴射する。これによって、フィラメント
のタテ方向への配列および冷却が行われる。As a method of giving draft tension to the filament, there is a method of using a melt blow (MB) die. This method has an advantage that the molecular orientation of the filament can be reduced by increasing the temperature of hot air. However, in the usual MB method, the filaments are randomly accumulated on the conveyor, and the filaments are subjected to heat treatment on the conveyor due to the influence of hot air, resulting in low stretchability. Therefore, air containing mist-like water is jetted obliquely to the filament spun from the nozzle with respect to the conveyor surface. As a result, the filaments are aligned in the vertical direction and cooled.
【００２１】フィラメントにドラフト張力を与える他の
方法として、狭義のスパンボンド（ＳＢ）法、すなわ
ち、多数のノズルの下方にいわゆるエジェクタあるいは
エアサッカーを使用する方法がある。通常のＳＢ方法
も、フィラメントはノズルから出た直後に冷却されるの
でフィラメントに分子配向が生じ、また、コンベア上で
フィラメントがランダムに集積する。そこで、上述した
ＭＢ法の場合と同様に、ノズル近傍でのフィラメントを
高温に維持する手段を組み合わせて分子配向を小さく
し、また、エジェクタ内に霧状の水分や冷風等を供給し
てフィラメントを十分に冷却して延伸性の良好なフィラ
メントとし、さらに、このフィラメントを含む流体をコ
ンベアの搬送面に対して斜めに供給し、フィラメントの
配列性を向上させることができる。As another method of giving draft tension to the filament, there is a narrowly defined spun bond (SB) method, that is, a method of using a so-called ejector or air sucker under a large number of nozzles. Also in the normal SB method, the filament is cooled immediately after it exits from the nozzle, so that molecular orientation occurs in the filament, and the filament is randomly accumulated on the conveyor. Therefore, as in the case of the MB method described above, the molecular orientation is reduced by combining the means for maintaining the filament near the nozzle at a high temperature, and the filament is prepared by supplying mist-like water or cold air into the ejector. It is possible to sufficiently cool the filament to obtain a filament having good stretchability, and further to supply the fluid containing the filament obliquely to the conveying surface of the conveyor to improve the arrayability of the filament.
【００２２】このように、コンベアの搬送面に対して傾
斜させてフィラメントを紡糸することにより、フィラメ
ントをタテ方向に良好に配列させることができる。フィ
ラメントを搬送面に対して傾斜させる手段としては、ノ
ズル方向をコンベアに対して傾けることや、流体の補助
によりフィラメントを斜行させることや、コンベアをフ
ィラメントの紡出方向に対して傾斜させることなどが有
効である。これらは、単独で用いてもよいし、複数の手
段を適宜組み合わせて用いてもよい。なお、ノズル近傍
で流体を使用する場合は、流体は加熱されていることが
望ましい。また、ノズル近傍で流体を使用しない場合
は、フィラメントとノズル近傍で積極的に加熱する。こ
れは、フィラメントがドラフトにより細径化される際
に、できるだけ分子配向を伴わないようにするためであ
る。As described above, the filaments can be favorably arranged in the vertical direction by inclining the filaments with respect to the conveying surface of the conveyor and spinning the filaments. As the means for inclining the filament with respect to the conveying surface, the nozzle direction is inclined with respect to the conveyor, the filament is inclined with the aid of fluid, and the conveyor is inclined with respect to the filament spinning direction. Is effective. These may be used alone or in combination of a plurality of means as appropriate. When the fluid is used near the nozzle, it is desirable that the fluid is heated. When the fluid is not used near the nozzle, the filament and the nozzle are actively heated near the nozzle. This is for minimizing the molecular orientation when the filament is thinned by draft.
【００２３】上述したＭＢ法およびＳＢ法の何れの方法
においても、フィラメントをコンベアの搬送面に対して
傾斜させるために流体を使用しているが、この流体とし
ては、コンベア近傍では冷流体、特に霧状の水を含んだ
流体が最も望ましい。紡出されたフィラメントを急冷す
ることにより、結晶化を進行させないようにするためで
ある。結晶化が進むと延伸性が低下してしまう。また、
霧状の水を噴射することは、コンベア上に集積したウェ
ブをコンベア上に貼り付けさせる作用もあり、その結
果、紡糸の安定性、およびフィラメントの配列性の向上
により効果がある。In both the MB method and the SB method described above, a fluid is used to incline the filament with respect to the conveying surface of the conveyor. As this fluid, a cold fluid, especially a fluid near the conveyor, is used. A fluid containing atomized water is most desirable. This is to prevent crystallization from proceeding by rapidly cooling the spun filament. If the crystallization progresses, the stretchability will decrease. Also,
Spraying mist-like water also has the effect of adhering the web accumulated on the conveyor onto the conveyor, and as a result, it is effective in improving the stability of spinning and the arrangement of the filaments.
【００２４】以上のようにして、フィラメントがコンベ
ア上に集積してウェブが形成されるが、コンベアの裏面
側からウェブを吸引することにより、コンベアの搬送面
に対して斜行させられて不安定になったウェブを安定化
させることができ、しかも熱を除去する効果も得られ
る。この場合、ウェブの吸引は、コンベアの幅方向に直
線状にかつ狭い幅で行うことが重要である。通常のＳＢ
法においても吸引を行うことは多いが、その場合には広
い面積で吸引を行っており、ウェブ平面内の坪量の均一
性を高め、かつフィラメントの配列をできるだけランダ
ムとすることを目的としており、本実施形態での吸引の
目的とは異なる。さらに、本実施形態での吸引は、冷却
のために霧状に噴射された水分も除去するため、後の延
伸工程における水分の影響を低下させる効果もある。ポ
リエステルにおいては、水分が延伸性に大きく影響し、
部位による水分のばらつきにより延伸の均一性が損なわ
れ、延伸倍率や延伸後のウェブの強度が低くなる。As described above, the filaments are accumulated on the conveyor to form a web, but when the web is sucked from the back side of the conveyor, the web is skewed with respect to the conveyor surface and is unstable. The stabilized web can be stabilized and the effect of removing heat can be obtained. In this case, it is important that the suction of the web is performed linearly and with a narrow width in the width direction of the conveyor. Normal SB
In this method, suction is often performed, but in that case suction is performed over a wide area, and the purpose is to improve the uniformity of basis weight in the web plane and to arrange the filaments as randomly as possible. The purpose of suction in this embodiment is different. Further, the suction in the present embodiment also removes the water sprayed in a mist for cooling, and thus has an effect of reducing the influence of water in the subsequent stretching step. In polyester, water greatly affects stretchability,
The unevenness of stretching is impaired due to variations in water content depending on the site, and the stretching ratio and the strength of the stretched web are reduced.
【００２５】コンベア上に集積したウェブはタテ方向に
延伸され、これによりタテ延伸不織布とされる。ウェブ
をタテ方向に延伸することにより、フィラメントのタテ
方向への配列性をより向上させることができる。このと
き、フィラメントのタテ方向への配列性が良いものほ
ど、ウェブのタテ延伸時にフィラメントが実質的に延伸
される確率が高くなり、最終延伸ウェブの強度も大きく
なる。フィラメントの配列が悪いと、ウェブを延伸して
もフィラメントの間隔が広がるだけでフィラメントが実
質的に延伸される確率が低くなり、延伸後の十分な強度
が得られなくなる。The web accumulated on the conveyor is stretched in the vertical direction, thereby forming a vertical stretched nonwoven fabric. By stretching the web in the vertical direction, the alignment of the filaments in the vertical direction can be further improved. At this time, the better the orientation of the filaments in the vertical direction, the higher the probability that the filaments will be substantially stretched during vertical stretching of the web, and the higher the strength of the final stretched web. If the filaments are not arranged properly, even if the web is stretched, the spacing between the filaments is widened, and the probability that the filaments are substantially stretched becomes low, so that sufficient strength after stretching cannot be obtained.
【００２６】ウェブのタテ延伸には、１段で全延伸する
場合もあるが、主に多段延伸法が用いられている。多段
延伸法においては、１段目の延伸は紡糸直後の予備延伸
として行われ、さらにその後に延伸する２段目以降の延
伸が主延伸として行われている。その中でも特に、多段
延伸の１段目の延伸に近接延伸法を用いることが本発明
に適している。The vertical stretching of the web may be carried out in one stage, but a multistage stretching method is mainly used. In the multi-stage stretching method, the first stage stretching is performed as a preliminary stretching immediately after spinning, and the subsequent second and subsequent stretching is performed as a main stretching. Among them, it is particularly suitable for the present invention to use the proximity stretching method for the first stage of multi-stage stretching.
【００２７】近接延伸とは、隣接する２組のロールの表
面速度の差によりウェブを延伸する方式において、短い
延伸間距離（延伸の開始点から終点までの距離）を保っ
て延伸を行うものであり、延伸間距離が１００ｍｍ以下
であることが望ましい。特に、フィラメントが全体とし
てタテ方向に配列していても個々にはある程度屈曲して
いる場合には、近接延伸においてできるだけ延伸間距離
を短く保つことが、個々のフィラメントを有効に延伸す
る上で重要である。近接延伸における熱は、通常は延伸
するロールを加熱することにより与えられ、その延伸点
が熱風や赤外線により補助的に加熱される。また、近接
延伸の際の熱源としては、温水や蒸気等も使用すること
ができる。Proximity stretching is a method in which a web is stretched by the difference in surface speed between two adjacent rolls, and stretching is performed while maintaining a short distance between stretchings (distance from the start point to the end point of stretching). It is desirable that the distance between stretching is 100 mm or less. In particular, when the filaments are arranged in the vertical direction as a whole and are bent individually to some extent, it is important to keep the distance between the stretches as short as possible in the proximity stretching in order to effectively stretch the individual filaments. Is. The heat in the proximity stretching is usually given by heating a roll for stretching, and the stretching point is supplementarily heated by hot air or infrared rays. Further, hot water, steam, or the like can be used as a heat source for the proximity drawing.
【００２８】一方、多段延伸においては、２段目以降の
延伸には近接延伸ばかりでなく、通常のウェブ（不織布
などにおける繊維やフィラメントの集合体）の延伸に用
いられる種々の手段を適用することができる。例えば、
ロール延伸、温水延伸、蒸気延伸、熱盤延伸、ロール圧
延等の延伸方式である。近接延伸が必ずしも必要ないの
は、１段目の延伸で既に個々のフィラメントがタテ方向
に長くわたっているためである。On the other hand, in the multi-stage drawing, not only proximity drawing but also various means used for drawing ordinary webs (aggregates of fibers and filaments in nonwoven fabrics) are applied to the second and subsequent drawing. You can For example,
The stretching methods include roll stretching, hot water stretching, steam stretching, hot plate stretching, and roll rolling. The proximity drawing is not always necessary because the individual filaments have already been extended in the vertical direction in the first drawing.
【００２９】次に、ヨコ延伸不織布について説明する。
ヨコ延伸不織布としては、例えば、特公平３−３６９４
８号公報に開示されている不織布を使用することができ
る。Next, the horizontal stretched nonwoven fabric will be described.
Examples of the horizontally stretched nonwoven fabric include Japanese Patent Publication No. 3-3694.
The non-woven fabric disclosed in Japanese Patent No. 8 can be used.
【００３０】ヨコ延伸不織布を製造するには、まず、フ
ィラメントがほぼヨコ方向に配列したウェブを形成す
る。フィラメントがほぼヨコ方向に配列したウェブは、
紡糸ノズルより押し出されたフィラメントを、紡糸ノズ
ルの周囲に配したエア噴出孔からのエア噴射によりヨコ
方向に振らせ、コンベア上に集積させることによって形
成することができる。In order to produce a laterally stretched nonwoven fabric, first, a web in which filaments are arranged substantially in the lateral direction is formed. A web in which filaments are arranged in almost horizontal direction,
The filaments extruded from the spinning nozzle can be formed by being swung in the horizontal direction by air injection from the air ejection holes arranged around the spinning nozzle and accumulated on the conveyor.
【００３１】紡糸ノズルの周囲からのエア噴射でフィラ
メントをヨコ方向に振らせるためには、紡糸ノズルの周
囲に、それぞれ紡糸ノズルを中心とした円周方向の成分
を持ってエアを噴射する複数（通常は３〜８個）の第１
のエア噴出孔を設け、さらに、これら第１のエア噴出孔
の外側に、噴射したエアがコンベアによるウェブの搬送
方向と平行な方向で互いに衝突するように配された２つ
の第２のエア噴出孔を設ける。紡糸ノズルから押し出さ
れたフィラメントは、第１のエア噴出孔からのエア噴射
によりスパイラル状に回転させられる。一方、第２のエ
ア噴出孔から噴射されたエアは、回転しているフィラメ
ントの通過経路上で互いに衝突し、コンベアによる搬送
方向と直角すなわちヨコ方向に広がる。回転しているフ
ィラメントは、このエアの勢いでヨコ方向に散らされ
る。これにより、コンベア上には、ヨコ方向に配列成分
が多い状態でフィラメントが集積される。In order to shake the filament in the horizontal direction by jetting air from the periphery of the spinning nozzle, air is jetted around the spinning nozzle with a circumferential component having the spinning nozzle as the center. Usually 3-8 pieces) 1st
Of the second air ejection holes arranged outside the first air ejection holes so that the ejected air collides with each other in the direction parallel to the web conveying direction by the conveyor. Make a hole. The filament extruded from the spinning nozzle is spirally rotated by the air jet from the first air jet hole. On the other hand, the air jetted from the second air jet holes collide with each other on the passing path of the rotating filaments and spread in a direction perpendicular to the conveying direction of the conveyor, that is, in the horizontal direction. The rotating filament is scattered in the horizontal direction by the force of this air. As a result, the filaments are accumulated on the conveyor in a state where there are many array components in the horizontal direction.
【００３２】このようにして得られたウェブは、ヨコ方
向に延伸される。ウェブをヨコ方向に延伸する方法とし
ては、テンター方式やプーリ方式などが挙げられる。テ
ンター方式は、フィルムなどを拡幅する方式として一般
に用いられるが、広い床面積が必要なこと、および製品
幅や拡幅倍率の変更が困難である。不織布は用途に応じ
て製品幅を自由に変える必要があり、また、原料の厚さ
等に応じて延伸倍率を変更しなければならない。そこ
で、これらの変更を運転操作中でも簡単に行えるプーリ
方式を用いるのが好ましい。The web thus obtained is stretched in the horizontal direction. Examples of methods for stretching the web in the horizontal direction include a tenter method and a pulley method. The tenter method is generally used as a method for widening a film or the like, but it requires a large floor area, and it is difficult to change the product width and the widening ratio. It is necessary to freely change the product width of the non-woven fabric according to the application, and the draw ratio must be changed according to the thickness of the raw material. Therefore, it is preferable to use a pulley system that can easily make these changes even during a driving operation.
【００３３】プーリ方式による延伸装置は、ウェブの両
側端部を把持するためにウェブの幅方向に間隔をあけて
配置された一対のプーリとベルトとを有する。プーリ
は、ウェブの幅方向の中心線に対して左右対称にその外
周が末広がりの軌道を持つように配置され、それぞれ同
一周速で回転される。一方、ベルトは各プーリに対応し
て張力下で掛け回されており、このベルトの一部位が、
プーリの間隔の狭まった位置から広がった位置にわたる
領域にかけて、それぞれプーリの外周端面に形成された
溝にはめ込まれている。The pulling apparatus of the pulley type has a pair of pulleys and a belt which are arranged at intervals in the width direction of the web in order to hold both side edges of the web. The pulleys are arranged symmetrically with respect to the center line of the web in the width direction so that the outer circumference of the pulleys have a diverging orbit, and are rotated at the same peripheral speed. On the other hand, the belt is stretched under tension corresponding to each pulley, and one part of this belt is
The pulleys are fitted into the grooves formed on the outer peripheral end surface of the pulleys, respectively, from the narrowed position to the widened position of the pulleys.
【００３４】ウェブは、プーリの間隔の狭まった箇所か
ら導入され、両側端部がプーリとベルトとにより把持さ
れる。プーリの回転に伴い、ウェブはベルトとの間で把
持されながら一対のプーリが作る末広がりの軌道を通
り、これによりウェブはヨコ方向に延伸される。この間
の加熱は、熱水や熱風が利用できる。The web is introduced from a portion where the distance between the pulleys is narrowed, and both end portions are gripped by the pulley and the belt. As the pulley rotates, the web is gripped between the belt and the trailing path formed by the pair of pulleys, whereby the web is stretched in the lateral direction. Hot water or hot air can be used for heating during this period.
【００３５】以上のようにして、フィラメントがヨコ方
向に配列され延伸されたヨコ延伸不織布が得られる。As described above, a laterally stretched nonwoven fabric in which filaments are arranged in the lateral direction and stretched is obtained.
【００３６】延伸一方向配列不織布２の代表的な製造方
法について、タテ延伸不織布およびヨコ延伸不織布を例
に挙げて説明したが、延伸一方向配列不織布２の製造方
法は上述した方法に限定されるものではなく、フィラメ
ントをほぼ一方向に配列し、かつフィラメントをその配
列方向に延伸することができる方法であれば任意の方法
を利用することができる。Although a typical method for producing the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 has been described by taking a vertical stretched nonwoven fabric and a horizontal stretched nonwoven fabric as examples, the method for producing the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 is limited to the above-mentioned method. However, any method can be used as long as the filaments can be arranged in almost one direction and the filaments can be drawn in the arrangement direction.
【００３７】延伸一方向配列不織布２のフィラメントの
配列方向は、複合不織布１が主として強度を必要とする
方向に応じて決められる。すなわち、複合不織布１が、
主としてタテ方向に強度を必要とする場合にはフィラメ
ントの配列方向はタテ方向とされ、主としてヨコ方向に
強度を必要とする場合にはフィラメントの配列方向はヨ
コ方向とされる。The arranging direction of the filaments of the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 is determined depending on the direction in which the composite nonwoven fabric 1 mainly requires strength. That is, the composite nonwoven fabric 1 is
When the strength is required mainly in the vertical direction, the filament arrangement direction is the vertical direction, and when the strength is required mainly in the horizontal direction, the filament arrangement direction is the horizontal direction.
【００３８】延伸一方向配列不織布２のフィラメントを
構成する熱可塑性樹脂としては、高密度ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン、ナイロンやポリエ
ステルが挙げられる。中でもポリプロピレンやポリエス
テルが、コストや取り扱いなどの点で優れている。As the thermoplastic resin forming the filaments of the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2, high density polyethylene,
Examples include polyolefins such as polypropylene, nylon and polyester. Above all, polypropylene and polyester are excellent in terms of cost and handling.
【００３９】〈乾式不織布〉延伸一方向配列不織布２が
ポリエステルの場合は、延伸一方向配列不織布２との接
着性を高めるために、乾式不織布３もポリエステルを用
いるのが好ましい。この場合、乾式不織布３は、ポリエ
ステルからなる第一成分と、第一成分よりも２０℃以上
低い融点を有するポリエステル共重合体からなる第二成
分とを、並列型または芯鞘型に複合紡糸した熱融着型複
合ステープル繊維、または、この熱融着型複合ステープ
ル繊維とポリエステルステープル繊維とを混紡したもの
からなる。乾式不織布３における熱融着型複合ステープ
ル繊維の割合は３０質量％以上とすることが好ましい。
熱融着型複合ステープル繊維の重量比が３０％未満で
は、延伸一方向配列不織布２との接着力が弱く、剥離強
度が小さくなってしまうので好ましくない。<Dry Nonwoven Fabric> When the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 is made of polyester, it is preferable to use polyester as the dry nonwoven fabric 3 in order to enhance the adhesiveness with the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2. In this case, the dry non-woven fabric 3 was subjected to composite spinning of a first component made of polyester and a second component made of a polyester copolymer having a melting point lower than that of the first component by 20 ° C. or more in a parallel type or a core-sheath type. The heat-fusion type composite staple fiber or a mixture of the heat-fusion type composite staple fiber and polyester staple fiber is used. The ratio of the heat-fusion type composite staple fiber in the dry nonwoven fabric 3 is preferably 30% by mass or more.
If the weight ratio of the heat-fusion-type composite staple fibers is less than 30%, the adhesive strength with the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 is weak and the peel strength becomes small, which is not preferable.
【００４０】第二成分であるポリエステル共重合体とし
ては、目的とする融点になるように、適量のイソフタル
酸を添加して得られる変性ポリエステルが好ましく用い
られる。As the polyester copolymer as the second component, a modified polyester obtained by adding an appropriate amount of isophthalic acid so as to have a desired melting point is preferably used.
【００４１】一方、延伸一方向配列不織布２がポリプロ
ピレンの場合も、延伸一方向配列不織布２との接着力を
高めるために、乾式不織布３もポリプロピレンを選択す
るのが好ましい。この場合、乾式不織布３は、ポリプロ
ピレンからなる第一成分と、第一成分よりも２０℃以上
低い融点を有するプロピレンを主体とするオレフィン系
の共重合体からなる第二成分とを、並列型または芯鞘型
に複合紡糸した熱融着型複合ステープル繊維、または、
この熱融着型複合ステープル繊維とポリプロピレンステ
ープル繊維とを混紡したものからなる。この場合の乾式
不織布３における熱融着型複合ステープル繊維の割合は
３０質量％以上とすることが好ましい。熱融着型複合ス
テープル繊維の重量比が３０％未満では、ポリエステル
の場合と同様に、延伸一方向配列不織布２との接着力が
弱く、剥離強度が小さくなってしまうので好ましくな
い。On the other hand, in the case where the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 is also polypropylene, it is preferable to select polypropylene as the dry nonwoven fabric 3 in order to increase the adhesive strength with the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2. In this case, the dry nonwoven fabric 3 comprises a first component made of polypropylene and a second component made of an olefin-based copolymer mainly composed of propylene having a melting point lower than that of the first component by 20 ° C. or more, in parallel or Heat-fusion type composite staple fiber that is composite-spun into a core-sheath type, or
It is made of a mixture of the heat fusion type composite staple fiber and polypropylene staple fiber. In this case, the proportion of the heat-fusion type composite staple fiber in the dry nonwoven fabric 3 is preferably 30% by mass or more. When the weight ratio of the heat-fusion-type composite staple fiber is less than 30%, the adhesive strength to the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 is weak and the peel strength becomes small as in the case of polyester, which is not preferable.
【００４２】第二成分であるオレフィン系の共重合体と
しては、プロピレンとエチレンのランダム共重合体やプ
ロピレンとエチレン、さらにブテン−１からなる三元共
重合体などを挙げることができる。Examples of the olefinic copolymer as the second component include a random copolymer of propylene and ethylene, a terpolymer of propylene and ethylene, and a terpolymer of butene-1.
【００４３】本実施形態の乾式不織布３で用いられる熱
融着型複合ステープル繊維、ポリエステルステープル繊
維、またはポリプロピレンステープル繊維は、繊度が１
〜１０ｄＴｅｘ、繊維長が２５〜１５０ｍｍであること
が望ましい。繊度が１ｄＴｅｘ未満では、カーディング
によるウェブの製造が困難となる。一方、繊度が１０ｄ
Ｔｅｘを超えると、延伸一方向配列不織布２とのニード
ルパンチ加工による繊維同士の絡合が不十分となり、結
果的に剥離強度が低下する。乾式不織布３の坪量は、１
５〜４０ｇ／ｍ2の範囲にあることが好ましい。坪量が
１５ｇ／ｍ2未満では、カーディングによるウェブの製
造が困難であり、たとえ製造しても地合いが不均一とな
り好ましくない。一方、坪量が４０ｇ／ｍ2を超える
と、中間層を構成する延伸一方向配列不織布２が乾式不
織布３を通して認識されにくくなって意匠性が低下し、
また、坪量をこれ以上大きくすることはコスト面でも不
利となる。The heat fusion type composite staple fiber, polyester staple fiber or polypropylene staple fiber used in the dry nonwoven fabric 3 of the present embodiment has a fineness of 1
It is desirable that the fiber length is 10 to 10 dTex and the fiber length is 25 to 150 mm. When the fineness is less than 1 dTex, it becomes difficult to produce a web by carding. On the other hand, the fineness is 10d
If it exceeds Tex, the entanglement of the fibers with the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 by needle punching becomes insufficient, resulting in a decrease in peel strength. The basis weight of the dry non-woven fabric 3 is 1
It is preferably in the range of 5 to 40 g / m 2 . If the basis weight is less than 15 g / m 2, it is difficult to manufacture a web by carding, and even if it is manufactured, the texture is not uniform, which is not preferable. On the other hand, when the grammage exceeds 40 g / m 2 , the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 forming the intermediate layer is hard to be recognized through the dry nonwoven fabric 3 and the design is deteriorated.
In addition, increasing the basis weight beyond this is also disadvantageous in terms of cost.
【００４４】乾式不織布３は、カード機によって作製さ
れ、延伸一方向配列不織布２のフィラメントの配列方向
に応じてパラレルウェブまたはクロスウェブが選択され
る。すなわち、延伸一方向配列不織布２がタテ延伸不織
布である場合には、最終製品である複合不織布１のタテ
方向およびヨコ方向の強度バランスを考慮し、乾式不織
布３はクロスウェブを用いることが好ましい。クロスウ
ェブは、カード機のローラカードのドッファの後にクロ
スラッパを設置し、コンベア上に積層させることで繊維
配列をヨコ方向にして得られる。一方、延伸一方向配列
不織布２がヨコ延伸不織布である場合には、同様の理由
により、乾式不織布３はパラレルウェブを用いることが
好ましい。パラレルウェブは、ドッファからそのまま剥
ぎ取ることで得られる。The dry non-woven fabric 3 is produced by a card machine, and a parallel web or a cross web is selected according to the arrangement direction of the filaments of the stretched unidirectionally arranged non-woven fabric 2. That is, when the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 is a vertical stretched nonwoven fabric, it is preferable to use a cross web as the dry nonwoven fabric 3 in consideration of the strength balance in the vertical direction and the horizontal direction of the composite nonwoven fabric 1 as the final product. The cross web is obtained by placing a cross wrapper after the doffer of the roller card of the card machine and stacking the cross wrapper on the conveyor so that the fiber arrangement is in the horizontal direction. On the other hand, when the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 is a horizontal stretched nonwoven fabric, it is preferable to use a parallel web as the dry nonwoven fabric 3 for the same reason. The parallel web is obtained by stripping the doffer as it is.
【００４５】以上、乾式不織布３の間に挟まれる中間層
として延伸一方向配列不織布２を用いた複合不織布１に
ついて説明したが、この中間層は単層である必要はな
く、複数の層で構成することもできる。The composite nonwoven fabric 1 using the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 as the intermediate layer sandwiched between the dry nonwoven fabrics 3 has been described above. However, the intermediate layer does not have to be a single layer and is composed of a plurality of layers. You can also do it.
【００４６】図２に、本発明の他の実施形態による、中
間層を複数の層で構成した複合不織布の断面図を示す。
図２に示す複合不織布３１は、中間層として延伸交差積
層不織布３２を用い、その両面に乾式不織布３３を設け
ている。延伸交差積層不織布３２は、前述した２枚の延
伸一方向配列不織布３２ａ，３２ｂを、互いのフィラメ
ントの配列方向が交差（好ましくは直交）するように積
層したものである。このように、フィラメントの配列方
向を交差させて積層することにより、タテ方向と横方向
の強度のバランスに優れた中間層とすることができる。
延伸交差積層不織布３２と乾式不織布３３とは、図１に
示したものと同様に、ニードルパンチ加工によって絡合
され、さらに熱カレンダー処理によって一体化されるこ
とで複合されている。なお、図２においても図１と同様
に、延伸交差積層不織布３２と乾式不織布３３との絡合
状態は示しておらず、単に積層した状態として示してい
る。FIG. 2 shows a cross-sectional view of a composite non-woven fabric having an intermediate layer composed of a plurality of layers according to another embodiment of the present invention.
The composite non-woven fabric 31 shown in FIG. 2 uses a stretched cross-laminated non-woven fabric 32 as an intermediate layer, and a dry non-woven fabric 33 is provided on both surfaces thereof. The stretched cross-laminated nonwoven fabric 32 is obtained by laminating the above-described two stretched unidirectionally arranged nonwoven fabrics 32a and 32b so that the filaments are arranged in mutually intersecting (preferably orthogonal) directions. By thus stacking the filaments so that the filaments are arranged in the intersecting direction, it is possible to form an intermediate layer having an excellent balance of strength in the vertical direction and the transverse direction.
The stretched cross-laminated non-woven fabric 32 and the dry non-woven fabric 33 are combined by being entangled by needle punching and then integrated by thermal calendering, as in the case shown in FIG. As in FIG. 1, the entangled state between the stretched cross-laminated nonwoven fabric 32 and the dry nonwoven fabric 33 is not shown in FIG. 2, but is simply shown as a laminated state.
【００４７】延伸一方向配列不織布３２ａ，３２ｂに
は、前述したようにタテ延伸不織布とヨコ延伸不織布と
があるが、延伸交差積層不織布３２を構成するために
は、フィラメントの配列方向が互いに交差するように積
層されていれば、これらの何れも使用することができ、
また組み合わせも任意である。ただし、タテ延伸不織布
とヨコ延伸不織布との組み合わせとする場合には、これ
らはそのまま用いるのが望ましい。これにより、タテ延
伸不織布とヨコ延伸不織布とを積層する際に、両者をそ
のまま繰出して、繋ぎ目のない連続した均一な延伸交差
積層不織布３３を得ることができる。また、予めタテ延
伸不織布を作製しておき、ヨコ延伸不織布の製造段階
で、タテ延伸不織布を繰出しながらこのタテ延伸不織布
上にヨコ延伸不織布を作製し、これらを積層すること
で、延伸交差積層不織布３２を効率よく製造することが
できる。As described above, the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabrics 32a and 32b include the vertically stretched nonwoven fabric and the horizontally stretched nonwoven fabric. In order to form the stretched cross-laminated nonwoven fabric 32, the filament arrangement directions intersect each other. Any of these can be used as long as they are laminated as
The combination is also arbitrary. However, when the vertical stretched nonwoven fabric and the horizontal stretched nonwoven fabric are combined, it is desirable to use them as they are. Thus, when the vertical stretched nonwoven fabric and the horizontal stretched nonwoven fabric are laminated, they can be fed out as they are to obtain a continuous and uniform stretched cross-laminated nonwoven fabric 33 having no joint. In addition, a vertical stretched nonwoven fabric is prepared in advance, and at the production stage of the horizontal stretched nonwoven fabric, while the vertical stretched nonwoven fabric is being fed out, a horizontal stretched nonwoven fabric is produced on this vertical stretched nonwoven fabric, and these are laminated to form a stretched cross-laminated nonwoven fabric. 32 can be manufactured efficiently.
【００４８】延伸交差積層不織布３２を製造する際の延
伸一方向配列不織布３２ａ，３２ｂ同士の積層は、特公
平３−３６９４８号公報に開示されているエンボス法
や、熱ロールを用いた圧着によって行うことができる。
エンボス法は、前述したように表面に凹凸が形成され、
意匠性や印刷特性を低下させる要因となるが、本実施形
態に適用する場合には、延伸交差積層不織布３２の両面
に乾式不織布３３が設けられ、延伸交差積層不織布３２
の表面の凹凸による影響が低減されるので、エンボス法
による積層も可能である。ただし、エンボスの程度によ
っては、乾式不織布３３と複合された後でも若干の凹凸
が表面に現われることがあるので、延伸一方向配列不織
布３２ａ，３２ｂ同士の積層方法としては、表面に凹凸
が形成されない熱ロールによる圧着が好ましい。Lamination of the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabrics 32a and 32b in the production of the stretched cross-laminated nonwoven fabric 32 is carried out by the embossing method disclosed in Japanese Examined Patent Publication No. 3-36948 or pressure bonding using a heat roll. be able to.
The embossing method has irregularities formed on the surface as described above,
When applied to this embodiment, the dry type nonwoven fabrics 33 are provided on both sides of the stretched cross-laminated nonwoven fabric 32, which causes deterioration in designability and printing characteristics.
Since the influence of the unevenness of the surface of the is reduced, the lamination by the embossing method is also possible. However, depending on the degree of embossing, some irregularities may appear on the surface even after being combined with the dry non-woven fabric 33, so that the unevenness is not formed on the surface as a method for laminating the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabrics 32a and 32b. Pressure bonding with a hot roll is preferred.
【００４９】熱ロールによる延伸一方向配列不織布３２
ａ，３２ｂ同士の圧着は、延伸一方向配列不織布３２
ａ，３２ｂを構成する熱可塑性樹脂の融点よりも３０〜
１３０℃低い温度で行うのが好ましい。なお、熱ロール
による圧着では、延伸一方向配列不織布３２ａ，３２ｂ
が強固に一体化されるには至らない。しかし、乾式不織
布３３との一体化の際の熱カレンダー処理によって延伸
一方向配列不織布３２ａ，３２ｂ同士を強固に一体化す
ることができる。従って、延伸交差積層不織布３２の製
造段階では、延伸一方向配列不織布３２ａ，３２ｂは、
熱カレンダー処理が終了するまでの間、積層状態を維持
することができる程度に一体化されていれば十分であ
る。Stretching Unidirectionally Aligned Nonwoven Fabric 32 with Hot Roll
The pressure bonding between a and 32b is performed by the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 32.
30 to 30 than the melting point of the thermoplastic resin forming a and 32b
It is preferable to carry out at a temperature 130 ° C. lower. In addition, in the pressure bonding with the hot roll, the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabrics 32a, 32b
Will not be firmly integrated. However, it is possible to firmly integrate the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabrics 32a and 32b with each other by the thermal calendering process at the time of integration with the dry nonwoven fabric 33. Therefore, at the manufacturing stage of the stretched cross-laminated nonwoven fabric 32, the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabrics 32a and 32b are
It is sufficient that they are integrated so that the laminated state can be maintained until the thermal calendering process is completed.
【００５０】中間層を延伸交差積層不織布３２とした場
合でも、乾式不織布３３は、前述した繊維構造および繊
度のものを用いることができる。ただし、複合不織布３
１としたときのタテ方向とヨコ方向との強度バランスを
考慮すると、延伸交差積層不織布３２が既に強度バラン
スがとれているので、乾式不織布３３は繊維配列がラン
ダムであるランダムウェブを用いることが好ましい。Even when the stretched cross-laminated nonwoven fabric 32 is used as the intermediate layer, the dry nonwoven fabric 33 having the above-mentioned fiber structure and fineness can be used. However, composite non-woven fabric 3
Considering the strength balance between the vertical direction and the horizontal direction when it is set to 1, since the stretched cross-laminated nonwoven fabric 32 is already balanced in strength, it is preferable to use a random web having a random fiber arrangement for the dry nonwoven fabric 33. .
【００５１】上述したように、中間層を構成する不織布
（具体的には、図１に示す延伸一方向配列不織布２およ
び図２に示す延伸交差積層不織布３２をいい、本明細書
ではこれらをまとめて「配列不織布」ともいう）は、フ
ィラメントの配列方向について高い強度を有するので、
坪量の小さいものを使用することができる。配列不織布
の坪量は５〜４０ｇ／ｍ2であることが好ましい。５ｇ
／ｍ2未満の坪量では、乾式不織布３，３３で挟んで複
合不織布１，３１としたとき、配列不織布のフィラメン
トの配列が目視で認識され難くなり、通常の乾式不織布
と外観上大差ないものとなる。また、フィラメントの配
列に乱れが生じ易くなることから複合不織布１，３１の
表面平滑性が劣り、印刷特性が低下することがある。一
方、坪量が４０ｇ／ｍ2を超えると、乾式不織布３，３
３とのニードルパンチ加工の際に生産性が低下し、ま
た、フィラメントの配列による意匠性は４０ｇ／ｍ2で
十分に達成されているため、これよりも坪量を高くする
ことは結果的に製造コストの上昇につながり好ましくな
い。なお、坪量の小さい配列不織布を使用できるという
ことは、言い換えると、薄手の配列不織布を用いること
ができるということである。配列不織布の厚さは、坪量
と比例関係にあるが、３０〜２００μｍの範囲が好まし
い。厚さが３０μｍ未満では配列不織布におけるフィラ
メントの配列による意匠性が低下し、一方、２００μｍ
を超えると、後のニードルパンチ加工が難しくなる。As described above, the nonwoven fabric constituting the intermediate layer (specifically, the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 shown in FIG. 1 and the stretched cross-laminated nonwoven fabric 32 shown in FIG. 2 is referred to in the specification. (Also referred to as “arranged non-woven fabric”) has high strength in the filament arrangement direction.
It is possible to use one having a small basis weight. The woven fabric preferably has a basis weight of 5 to 40 g / m 2 . 5 g
When the basis weight is less than / m 2 , when sandwiched between dry non-woven fabrics 3 and 33 to form composite non-woven fabrics 1 and 31, it becomes difficult to visually recognize the arrangement of filaments in the array non-woven fabric, and there is not much difference in appearance from normal dry non-woven fabrics. Becomes In addition, since the arrangement of the filaments is likely to be disturbed, the surface smoothness of the composite nonwoven fabrics 1 and 31 may be poor, and the printing characteristics may be degraded. On the other hand, when the basis weight exceeds 40 g / m 2 , dry non-woven fabric 3,3
The productivity is reduced during needle punching with No. 3 and the designability due to the arrangement of the filaments is sufficiently achieved at 40 g / m 2 , so increasing the basis weight will result in This is not preferable because it increases the manufacturing cost. In addition, the fact that an arrayed nonwoven fabric having a small basis weight can be used means that a thin arrayed nonwoven fabric can be used in other words. The thickness of the arrayed nonwoven fabric is proportional to the basis weight, but is preferably in the range of 30 to 200 μm. If the thickness is less than 30 μm, the designability due to the arrangement of the filaments in the arrayed nonwoven fabric deteriorates, while on the other hand, 200 μm
If it exceeds, the subsequent needle punching process becomes difficult.
【００５２】以上説明したように、意匠性、低い坪量で
の地合いの均質性、光沢感、および表面の平滑性に優れ
る配列不織布の両面に乾式不織布を配し、この乾式不織
布のヒートシール性を利用して、熱カレンダー処理によ
って配列不織布と乾式不織布とを一体化することによ
り、配列不織布の特性を生かし、フィラメントの整然と
した配列による意匠性に優れ、かつ表面への印刷特性に
優れた複合不織布を得ることができる。しかも、配列不
織布と乾式不織布との熱カレンダー処理に先立ってニー
ドルパンチ加工を施すことで、配列不織布と乾式不織布
とが絡合するので、単に熱カレンダー処理だけを行った
場合に比べて、熱カレンダー処理の際の配列不織布と乾
式不織布との接着性をより向上させ、両者の剥離強度を
向上させることができる。配列不織布と乾式不織布との
剥離強度を向上させることは、配列不織布のフィラメン
トの配列方向だけでなくそれ以外の方向についても複合
不織布自身の強度を向上させることにつながる。さら
に、ニードルパンチ加工を施すことで、その後の熱カレ
ンダー処理によって配列不織布のフィラメント同士も効
果的に融着するので、フィラメントの毛羽立ちも抑えら
れ、上記の配列不織布の特性が損なわれることはない。As described above, the dry non-woven fabric is arranged on both sides of the arrayed non-woven fabric which is excellent in designability, homogeneity of texture at low basis weight, glossiness, and smoothness of the surface, and the heat-sealing property of this dry non-woven fabric. By combining the non-woven fabric and the dry non-woven fabric by thermal calendaring, the properties of the non-woven fabric are utilized, and the orderly arrangement of the filaments makes it possible to create an excellent design and a composite with excellent printing properties on the surface. A non-woven fabric can be obtained. Moreover, by subjecting the array nonwoven fabric and the dry nonwoven fabric to entanglement by subjecting them to needle punching prior to the thermal calendaring treatment of the array nonwoven fabric and the dry nonwoven fabric, compared to the case where only the heat calendar treatment is performed, the thermal calendaring is performed. The adhesiveness between the arrayed nonwoven fabric and the dry nonwoven fabric during the treatment can be further improved, and the peel strength between the two can be improved. Improving the peel strength between the array nonwoven fabric and the dry nonwoven fabric leads to improving the strength of the composite nonwoven fabric itself not only in the array direction of the filaments of the array nonwoven fabric but also in other directions. Further, by performing needle punching, the filaments of the arrayed nonwoven fabric are effectively fused together by the subsequent thermal calendering process, so that the fluffing of the filaments is suppressed and the above-mentioned properties of the arrayed nonwoven fabric are not impaired.
【００５３】従って、上述のように構成された複合不織
布は、意匠性および印刷特性に優れ、かつ高い強度を有
しており、ロールカーテン、プリーツカーテンあるいは
壁紙などのインテリア素材、さらには袋物などの各種包
装資材に好適に用いることができる。Therefore, the composite non-woven fabric configured as described above has excellent designability and printing characteristics and high strength, and can be used for interior materials such as roll curtains, pleated curtains or wallpapers, and also for bags. It can be suitably used for various packaging materials.
【００５４】次に、複合不織布の製造方法の一例につい
て、図１に示す複合不織布１を製造する場合を例に挙げ
て、図３を用いて説明する。Next, an example of a method for manufacturing the composite non-woven fabric will be described with reference to FIG. 3, taking the case of manufacturing the composite non-woven fabric 1 shown in FIG. 1 as an example.
【００５５】カード機（不図示）によって作製された乾
式不織布３は、繰り出し機によって供給される延伸一方
向配列不織布２の上方および下方からそれぞれコンベア
１１によって搬送され、延伸一方向配列不織布２をサン
ドウィッチした状態でメッシュ状のコンベア１４に供給
される。The dry type nonwoven fabric 3 produced by a card machine (not shown) is conveyed by a conveyor 11 from above and below the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 supplied by a feeding machine, and the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 is sandwiched. In this state, it is supplied to the mesh-shaped conveyor 14.
【００５６】コンベア１４の上方には熱風エアスルー設
備１２が配置され、その下方には、コンベア１４を間に
おいて吸引設備１３が配置されている。熱風エアスルー
設備１２からは、コンベア１４の表裏を通過するように
矢印Ａ方向に熱風が吹き出され、これにより、コンベア
１４上では、延伸一方向配列不織布２と乾式不織布３と
が仮接着される。A hot-air air-through facility 12 is disposed above the conveyor 14, and a suction facility 13 is disposed below the hot-air air-through facility 12 with the conveyor 14 interposed therebetween. Hot air is blown out from the hot air air-through facility 12 in the direction of arrow A so as to pass through the front and back of the conveyor 14, whereby the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 and the dry nonwoven fabric 3 are temporarily bonded on the conveyor 14.
【００５７】延伸一方向配列不織布２および乾式不織布
３は、熱風により仮接着された後、コンベア１５によっ
てさらに搬送され、ニードルパンチ装置１６に供給され
る。ニードルパンチ装置１６は、延伸一方向配列不織布
２および乾式不織布３が載置されるベットプレート２０
と、ベットプレート２０の上方に配置されたニードル基
台１７と、ベットプレート２０とニードル基台１７との
間に配置されたストリッパプレート１９とを有する。ニ
ードル基台１７は、延伸一方向配列不織布２および乾式
不織布３の厚み方向（矢印Ｂ方向）に移動可能に設けら
れている。また、ニードル基台１７の下面には多数本の
ニードル１８が植針されている。ストリッパプレート１
９およびベットプレート２０には、ニードル１８に対応
する位置に、ニードル１８が貫通する穴が形成されてい
る。The stretched unidirectionally arranged non-woven fabric 2 and the dry non-woven fabric 3 are temporarily adhered by hot air, then further conveyed by the conveyor 15 and supplied to the needle punch device 16. The needle punch device 16 includes a bed plate 20 on which the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 and the dry nonwoven fabric 3 are placed.
And a needle base 17 arranged above the bed plate 20, and a stripper plate 19 arranged between the bed plate 20 and the needle base 17. The needle base 17 is provided so as to be movable in the thickness direction (direction of arrow B) of the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 and the dry nonwoven fabric 3. Further, a large number of needles 18 are implanted on the lower surface of the needle base 17. Stripper plate 1
9 and the bed plate 20 are formed with holes through which the needles 18 pass at positions corresponding to the needles 18.
【００５８】ベットプレート２０上に供給された延伸一
方向配列不織布２および乾式不織布３は、ニードル基台
１７を上下動させることによりニードル１８が貫通し、
これによって互いの繊維が絡合され、ニードルパンチ加
工が施される。The drawn unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 and the dry nonwoven fabric 3 supplied onto the bed plate 20 are penetrated by the needles 18 when the needle base 17 is moved up and down.
As a result, the fibers are entangled with each other and needle punching is performed.
【００５９】ニードルパンチ加工が施された延伸一方向
配列不織布２および乾式不織布３は、その後、搬送ロー
ラ２１によってさらに搬送され、一対の熱カレンダーロ
ール２２に挟持される。この熱カレンダーロール２２で
の熱カレンダー処理によって、乾式不織布３中の熱融着
繊維が融解して延伸一方向配列不織布２と乾式不織布３
とが一体化し、複合不織布１とされる。このようにして
連続的に成形された複合不織布１は、巻取機２３によっ
て巻き取られる。The stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 and the dry nonwoven fabric 3 which have been subjected to the needle punching are then further conveyed by the conveying roller 21 and sandwiched between the pair of thermal calendar rolls 22. By the heat calendering treatment with the heat calender roll 22, the heat-sealing fibers in the dry non-woven fabric 3 are melted and the stretched unidirectionally arranged non-woven fabric 2 and the dry non-woven fabric 3 are
And are integrated to form a composite nonwoven fabric 1. The composite nonwoven fabric 1 thus continuously formed is wound by the winder 23.
【００６０】また、図３に示した例では、延伸一方向配
列不織布２および乾式不織布３は、ニードルパンチ装置
１６によるニードルパンチ加工に先立って、熱風エアス
ルー設備１２によって仮接着されるが、この工程は必ず
しも行わなくてもよい。ただし、仮接着を行わない場合
には、延伸一方向配列不織布２および乾式不織布３を安
定的に搬送することが難しく、ニードルパンチ加工を均
一に行うことが困難になるので、延伸一方向配列不織布
２および乾式不織布３は、ニードルパンチ加工に先立っ
て仮接着しておくことが好ましい。仮接着する場合の熱
風の温度は、乾式不織布３に用いられる熱融着繊維の第
二成分を構成する低融点繊維の種類にもよるが、概ね１
００℃〜２００℃に設定される。Further, in the example shown in FIG. 3, the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 and the dry nonwoven fabric 3 are temporarily adhered by the hot air through facility 12 before the needle punching by the needle punching device 16, but this step Need not necessarily be performed. However, when the temporary adhesion is not performed, it is difficult to stably convey the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 and the dry nonwoven fabric 3, and it becomes difficult to uniformly perform the needle punching process. It is preferable that the non-woven fabric 2 and the dry non-woven fabric 3 are temporarily bonded before the needle punching. The temperature of the hot air in the case of temporary bonding depends on the type of the low melting point fiber constituting the second component of the heat fusion fiber used in the dry non-woven fabric 3, but is generally about 1.
The temperature is set to 00 ° C to 200 ° C.
【００６１】ニードルパンチ加工を行う際は、強いニー
ドルパンチを行うと中間に位置する延伸一方向配列不織
布２のフィラメントの配列が乱れたり切断され、複合不
織布１の強度が著しく低下するおそれがあるので、その
ようなことのないように条件設定に注意が必要である。When needle punching is performed, if strong needle punching is performed, the filament arrangement of the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 located in the middle may be disturbed or cut, and the strength of the composite nonwoven fabric 1 may be significantly reduced. , It is necessary to pay attention to the condition setting so that such a thing does not occur.
【００６２】また、ニードルパンチ加工を行う際のニー
ドル１８の太さは、延伸一方向配列不織布２および乾式
不織布３の繊維径に応じて選択されるが、本発明におい
ては、＃３０〜＃４０番手の、正三角形断面のブレード
が好ましい。＃３０番手未満の太いブレードを用いる
と、延伸一方向配列不織布２と乾式不織布３との絡合が
不十分となり、剥離強度が低下する。また、表面にニー
ドル跡が鮮明に残るため、印刷特性が低下するととも
に、特に包装資材やインテリア素材として用いる場合に
は外観上好ましくない。さらに、ニードル１８に設けら
れているバーブの形状、数、位置、間隔等によっても、
延伸一方向配列不織布２と乾式不織布３との絡合状態は
左右されるので、注意が必要である。延伸一方向配列不
織布２と乾式不織布３とのニードルパンチ加工には、例
えば、バーブの数が１〜９個、アンダーカットアングル
が２０〜４０°、キックアップが２０〜４０μｍ、スロ
ートディプスが３０〜６０μｍ、スロート長が１ｍｍ、
ニードル先端からのバーブ位置が３ｍｍのニードル１８
が用いられる。Further, the thickness of the needle 18 at the time of performing needle punching is selected according to the fiber diameters of the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 and the dry nonwoven fabric 3, but in the present invention, # 30 to # 40. A count, regular triangular cross-section blade is preferred. If a thick blade less than # 30 is used, the entanglement between the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 and the dry nonwoven fabric 3 becomes insufficient, and the peel strength decreases. Further, since the traces of needles are clearly left on the surface, the printing characteristics are deteriorated, and especially when used as a packaging material or an interior material, it is not preferable in appearance. Furthermore, depending on the shape, number, position, spacing, etc. of the barbs provided on the needle 18,
Care must be taken because the entangled state between the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 and the dry nonwoven fabric 3 is affected. For the needle punching of the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 and the dry nonwoven fabric 3, for example, the number of barbs is 1-9, the undercut angle is 20-40 °, the kick-up is 20-40 μm, and the throat depth is 30-. 60 μm, throat length 1 mm,
Needle 18 with barb position 3 mm from needle tip
Is used.
【００６３】ニードルパンチ加工を行う際のニードル１
の針密度は、５００本／ｃｍ2以下であることが好まし
い。針密度が５００本／ｃｍ2を超えると、延伸一方向
配列不織布２のフィラメントを著しく切断し、複合不織
布１の強度を低下させてしまうおそれがある。Needle 1 for needle punching
The needle density is preferably 500 needles / cm 2 or less. If the needle density exceeds 500 needles / cm 2 , the filaments of the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 may be significantly cut, and the strength of the composite nonwoven fabric 1 may be reduced.
【００６４】熱カレンダー処理は、乾式不織布３に用い
られる熱融着繊維の第二成分を構成する低融点繊維の種
類によって処理温度が設定され、低融点繊維の融点以上
の温度に設定することが好ましい。また、熱カレンダー
処理の際に熱カレンダーロール２２によって与えられる
線圧は、概ね１９６〜５８８Ｎ／ｃｍに設定するのが望
ましい。In the thermal calendering treatment, the treatment temperature is set depending on the kind of the low melting point fiber constituting the second component of the heat fusion fiber used for the dry nonwoven fabric 3, and it may be set to a temperature higher than the melting point of the low melting point fiber. preferable. Further, it is desirable that the linear pressure applied by the thermal calender roll 22 during the thermal calender treatment is set to approximately 196 to 588 N / cm.
【００６５】なお、図３では図１に示した複合不織布１
を製造する場合を説明したが、図２に示した複合不織布
３１を製造する場合は、延伸一方向配列不織布２の代わ
りに延伸交差積層不織布３２を供給すればよい。In FIG. 3, the composite nonwoven fabric 1 shown in FIG. 1 is used.
2 has been described, the stretched cross-laminated nonwoven fabric 32 may be supplied in place of the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric 2 when the composite nonwoven fabric 31 shown in FIG. 2 is manufactured.
【００６６】[0066]
【実施例】次に、本発明の具体的な実施例について、比
較例とともに説明する。EXAMPLES Next, specific examples of the present invention will be described together with comparative examples.
【００６７】（実施例１）まず、延伸一方向配列不織布
を以下のようにして作製した。原料樹脂としてポリエス
テル樹脂（ＩＶ値０．６３、融点２６０℃）を用いて押
出機により溶融混練し、ギアポンプにより定量的に押出
し、熱風とともにメルトブローダイスよりフィラメント
状に紡出した。紡出したフィラメントをコンベア上に集
積し、これを延伸ロールを用いてタテ方向に６倍に延伸
し、フィラメントがタテ方向に配列された延伸一方向配
列不織布（タテ延伸不織布）を得た。得られた延伸一方
向配列不織布の坪量は１０ｇ／ｍ2であった。フィラメ
ントの太さは、写真に撮影して測定したところ、１ｄＴ
ｅｘを中心とする太さであった。(Example 1) First, a stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric was prepared as follows. A polyester resin (IV value: 0.63, melting point: 260 ° C.) was used as a raw material resin, melt-kneaded by an extruder, quantitatively extruded by a gear pump, and spun into filaments with a hot air blow from a melt blow die. The spun filaments were collected on a conveyor and stretched 6 times in the vertical direction using a stretching roll to obtain a stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric (vertically stretched nonwoven fabric) in which the filaments were arranged in the vertical direction. The basis weight of the obtained stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric was 10 g / m 2 . The thickness of the filament is 1dT when measured by taking a photograph.
The thickness was centered on ex.
【００６８】一方、ポリエステルを第一成分として、第
二成分がイソフタル酸を含有する変性ポリエステル（融
点２００℃）である芯鞘型複合ステープル繊維（繊度
１．５ｄＴｅｘ、繊維長５０ｍｍ）と、ポリエステルス
テープル繊維（繊度１．５ｄＴｅｘ、繊維長５０ｍｍ）
とを混合し、開繊後、カード機に通して、クロスラッパ
により乾式不織布を得た。芯鞘型複合ステープル繊維お
よびポリエステルステープル繊維の質量比は、芯鞘型複
合ステープル繊維が７０質量％、ポリエステルステープ
ル繊維が３０質量％とした。また、得られた乾式不織布
の坪量は２０ｇ／ｍ2であった。On the other hand, a core-sheath type composite staple fiber (fineness 1.5 dTex, fiber length 50 mm) which is a modified polyester (melting point 200 ° C.) containing polyester as the first component and isophthalic acid as the second component, and polyester staple Fiber (fineness 1.5dTex, fiber length 50mm)
And were mixed, opened, and then passed through a card machine to obtain a dry nonwoven fabric with a cross wrapper. The mass ratio of the core-sheath type composite staple fiber and the polyester staple fiber was 70 mass% for the core-sheath type composite staple fiber and 30 mass% for the polyester staple fiber. The basis weight of the obtained dry nonwoven fabric was 20 g / m 2 .
【００６９】次いで、延伸一方向配列不織布の両面を乾
式不織布でサンドウィッチするように繰り出し、１５０
℃の熱風エアスルー設備により仮接着した後、ニードル
パンチ加工を施した。ニードルパンチ加工では、＃３６
番手、バーブ数が６個のニードルを用いた。また、ニー
ドルの針密度は１００本／ｃｍ2、深度は１０ｍｍとし
た。Then, both sides of the stretched unidirectionally arranged non-woven fabric are unwound by sandwiching them with a dry non-woven fabric, 150
After temporarily adhering with a hot air through equipment at ℃, needle punching was applied. # 36 for needle punching
A needle with a count and a barb number of 6 was used. The needle density was 100 needles / cm 2 and the depth was 10 mm.
【００７０】その後、ニードルパンチ加工によって絡合
された３層の不織布を、２００℃に過熱された熱カレン
ダーロールによって一体化させ、複合不織布を得た。Then, the three-layered non-woven fabric entangled by needle punching was integrated by a heat calender roll heated to 200 ° C. to obtain a composite non-woven fabric.
【００７１】得られた複合不織布は、坪量が５０ｇ／ｍ
2、タテ方向の引張強度が１５０Ｎ／５０ｍｍ、ヨコ方
向の引張強度が１８０Ｎ／５０ｍｍであった。一般的な
スパンボンド不織布に比べ、タテ方向およびヨコ方向と
も十分な強度を有し、しかもタテ方向とヨコ方向との強
度バランスも格段に優れたものとなった。また、得られ
た複合不織布は、外観的には、延伸一方向配列不織布の
フィラメントがタテ方向に整然と配列された状態が両面
に確認でき、意匠性も優れたものであった。さらに、得
られた複合不織布にグラビア印刷および熱転写印刷を施
したところ、鮮明な印刷を行うことができ、印刷面は光
沢感に優れていた。The obtained composite nonwoven fabric has a basis weight of 50 g / m.
2. The tensile strength in the vertical direction was 150 N / 50 mm, and the tensile strength in the horizontal direction was 180 N / 50 mm. Compared to general spunbonded nonwoven fabrics, it has sufficient strength in both the vertical and horizontal directions, and the strength balance between the vertical and horizontal directions is significantly superior. Further, in appearance, the obtained composite nonwoven fabric was excellent in design, in which the state in which the filaments of the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric were regularly arranged in the vertical direction could be confirmed. Furthermore, when the obtained composite nonwoven fabric was subjected to gravure printing and thermal transfer printing, clear printing could be performed and the printed surface was excellent in glossiness.
【００７２】（実施例２）まず、原料樹脂としてポリエ
ステル樹脂（ＩＶ値０．６３、融点２６０℃）を用いて
押出機により溶融混練し、ギアポンプにより定量的に押
出し、スプレーノズルに導いた。ノズルから紡出された
フィラメントに熱風を吹き付けることによりコンベアの
進行方向に直角な方向（ヨコ方向）に飛散させ、コンベ
ア上に、フィラメントがヨコ方向に配列されたウェブを
形成した。続いて、このウェブをプーリ式のヨコ延伸装
置によりヨコ方向に６．５倍に延伸して、フィラメント
がヨコ方向に配列された延伸一方向配列不織布（ヨコ延
伸不織布）を得た。得られた延伸一方向配列不織布の坪
量は１０ｇ／ｍ2であった。フィラメントの太さは、写
真に撮影して測定したところ、１ｄＴｅｘを中心とする
太さであった。Example 2 First, a polyester resin (IV value 0.63, melting point 260 ° C.) was used as a raw material resin, melt-kneaded by an extruder, quantitatively extruded by a gear pump, and led to a spray nozzle. The filament spun from the nozzle was blown with hot air to be scattered in a direction (horizontal direction) perpendicular to the traveling direction of the conveyor, and a web in which the filaments were arranged in the lateral direction was formed on the conveyor. Subsequently, this web was stretched 6.5 times in the lateral direction by a pulley type lateral stretching device to obtain a stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric (horizontally stretched nonwoven fabric) in which filaments were arranged in the lateral direction. The basis weight of the obtained stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric was 10 g / m 2 . The thickness of the filament was about 1 dTex as measured by taking a photograph.
【００７３】一方、実施例１と同様の芯鞘型複合ステー
プル繊維（繊度１．５ｄＴｅｘ、繊維長５０ｍｍ）７０
質量％とポリエステルステープル繊維（繊度１．５ｄＴ
ｅｘ、繊維長５０ｍｍ）３０質量％とを混合し、カード
機に通して繊維がタテ方向に配列したパラレル配列の乾
式不織布を得た。得られた乾式不織布の坪量は２０ｇ／
ｍ2であった。On the other hand, the same core-sheath type composite staple fiber (fineness: 1.5 dTex, fiber length: 50 mm) 70 as in Example 1
Mass% and polyester staple fiber (fineness 1.5dT
ex, fiber length 50 mm) and 30% by mass were mixed and passed through a card machine to obtain a parallel-laid dry nonwoven fabric in which fibers were arranged in the vertical direction. The basis weight of the obtained dry non-woven fabric is 20 g /
It was m 2 .
【００７４】次いで、実施例１と同様の条件で、延伸一
方向配列不織布を乾式不織布でサンドウィッチしてニー
ドルパンチ加工を施し、その後、熱カレンダーロールに
より３層の不織布を一体化させ、複合不織布を得た。Next, under the same conditions as in Example 1, the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric was sandwiched with a dry type nonwoven fabric and subjected to needle punching. Then, three layers of the nonwoven fabric were integrated by a heat calender roll to form a composite nonwoven fabric. Obtained.
【００７５】得られた複合不織布は、坪量が５０ｇ／ｍ
2、タテ方向の引張強度が１６０Ｎ／５０ｍｍ、ヨコ方
向の引張強度が１４０Ｎ／５０ｍｍであった。一般的な
スパンボンド不織布に比べ、タテ方向およびヨコ方向と
も十分な強度を有し、しかもタテ方向とヨコ方向との強
度バランスも格段に優れたものとなった。また、得られ
た複合不織布は、外観的には、延伸一方向配列不織布の
フィラメントがヨコ方向に整然と配列された状態が両面
に確認でき、意匠性も優れたものであった。さらに、得
られた複合不織布にグラビア印刷および熱転写印刷を施
したところ、鮮明な印刷を行うことができ、印刷面は光
沢感に優れていた。The obtained composite nonwoven fabric has a basis weight of 50 g / m.
2. The tensile strength in the vertical direction was 160 N / 50 mm, and the tensile strength in the horizontal direction was 140 N / 50 mm. Compared to general spunbonded nonwoven fabrics, it has sufficient strength in both the vertical and horizontal directions, and the strength balance between the vertical and horizontal directions is significantly superior. In addition, the appearance of the obtained composite non-woven fabric was excellent in design, in which the filaments of the stretched unidirectionally arranged non-woven fabric could be confirmed on both sides in an orderly arrangement. Furthermore, when the obtained composite nonwoven fabric was subjected to gravure printing and thermal transfer printing, clear printing could be performed and the printed surface was excellent in glossiness.
【００７６】（実施例３）本実施例では、中間層として
延伸交差積層不織布を用いた。(Example 3) In this example, a stretched cross-laminated nonwoven fabric was used as the intermediate layer.
【００７７】延伸交差積層不織布は、以下のようにして
製造した。まず、延伸倍率を１０倍としたこと以外は実
施例１と同様にしてタテ延伸不織布を作製した。得られ
たタテ延伸不織布の坪量は５ｇ／ｍ2、フィラメントの
太さは０．８ｄＴｅｘを中心とする太さであった。ま
た、延伸倍率を１０倍としたこと以外は実施例２と同様
にしてヨコ延伸不織布を作製した。得られたヨコ延伸不
織布の坪量は５ｇ／ｍ2、フィラメントの太さは０．８
ｄＴｅｘを中心とする太さであった。次いで、タテ延伸
不織布とヨコ延伸不織布とを互いにフィラメントの配列
方向を経緯直交させて積層し、熱ロールによって圧着
し、延伸交差積層不織布を得た。熱ロールの温度は１５
０℃とした。得られた延伸交差積層不織布の坪量は１０
ｇ／ｍ2であった。また、得られた延伸交差積層不織布
は、従来にない織物生地と同様な外観（コメント：どの
ような外観でしょうか）を呈し、地合いが均一なもので
あった。The stretched cross-laminated nonwoven fabric was manufactured as follows. First, a vertically stretched nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 1 except that the stretching ratio was 10. The obtained vertically stretched nonwoven fabric had a basis weight of 5 g / m 2 and a filament thickness of 0.8 dTex. A horizontally stretched nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 2 except that the stretch ratio was 10. The obtained stretched nonwoven fabric has a basis weight of 5 g / m 2 and a filament thickness of 0.8.
The thickness was centered on dTex. Next, a vertical stretched nonwoven fabric and a horizontal stretched nonwoven fabric were laminated with their filament arrangement directions orthogonal to each other in the longitudinal and longitudinal directions, and then pressure-bonded by a heat roll to obtain a stretched cross-laminated nonwoven fabric. The temperature of the heat roll is 15
It was set to 0 ° C. The basis weight of the obtained stretched cross-laminated nonwoven fabric is 10
It was g / m 2 . The stretched cross-laminated non-woven fabric obtained had the same appearance (comment: what kind of appearance) as a non-conventional woven fabric, and the texture was uniform.
【００７８】一方、乾式不織布を実施例１と同様にして
作製した。得られた乾式不織布の坪量は２０ｇ／ｍ2で
あった。On the other hand, a dry nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1. The basis weight of the obtained dry nonwoven fabric was 20 g / m 2 .
【００７９】その後、実施例１と同様の条件で、延伸交
差積層不織布を乾式不織布でサンドウィッチしてニード
ルパンチ加工を施し、その後、熱カレンダーロールによ
り３層の不織布を一体化させ、複合不織布を得た。Then, under the same conditions as in Example 1, the stretched cross-laminated non-woven fabric was sandwiched with a dry non-woven fabric and needle punched, and then the three layers of non-woven fabric were integrated by a thermal calendar roll to obtain a composite non-woven fabric. It was
【００８０】得られた複合不織布は、坪量が５０ｇ／ｍ
2、タテ方向の引張強度が１７０Ｎ／５０ｍｍ、ヨコ方
向の引張強度が１６０Ｎ／５０ｍｍであった。一般的な
スパンボンド不織布に比べ、タテ方向およびヨコ方向と
も十分な強度を有し、しかもタテ方向とヨコ方向との強
度バランスも格段に優れたものとなった。また、得られ
た複合不織布は、外観的には、延伸一方向配列不織布の
フィラメントが整然と配列された状態が両面に確認で
き、意匠性も優れたものであった。さらに、得られた複
合不織布にグラビア印刷および熱転写印刷を施したとこ
ろ、鮮明な印刷を行うことができ、印刷面は光沢感に優
れていた。The obtained composite nonwoven fabric has a basis weight of 50 g / m.
2. The tensile strength in the vertical direction was 170 N / 50 mm, and the tensile strength in the horizontal direction was 160 N / 50 mm. Compared to general spunbonded nonwoven fabrics, it has sufficient strength in both the vertical and horizontal directions, and the strength balance between the vertical and horizontal directions is significantly superior. In addition, the appearance of the obtained composite non-woven fabric was excellent in design because it was possible to confirm that the filaments of the stretched unidirectionally arranged non-woven fabric were arranged in an orderly manner. Furthermore, when the obtained composite nonwoven fabric was subjected to gravure printing and thermal transfer printing, clear printing could be performed and the printed surface was excellent in glossiness.
【００８１】（比較例１）実施例１と同様にして延伸一
方向配列不織布および乾式不織布を作製し、これらを用
いて、ニードルパンチ加工を施さないこと以外は実施例
１と同様にして複合不織布を作製した。Comparative Example 1 A composite non-woven fabric was prepared in the same manner as in Example 1 except that a stretched unidirectionally arranged non-woven fabric and a dry non-woven fabric were prepared in the same manner as in Example 1 and needle punching was not performed. Was produced.
【００８２】得られた複合不織布は、坪量が５０ｇ／ｍ
2、タテ方向の引張強度が１２０Ｎ／５０ｍｍ、ヨコ方
向の引張強度が９０Ｎ／５０ｍｍであった。この複合不
織布は、ニードルパンチ加工を施していないので、延伸
一方向配列不織布と乾式不織布とはその界面で乾式不織
布の熱融着繊維によって接着しているだけなので、実施
例1と比較してヨコ方向およびタテ方向とも引張強度が
大きく低下した。また、延伸一方向配列不織布は繊維の
融着が不十分であるため繊維の毛羽立ちが目立ち、グラ
ビア印刷および熱転写印刷を行うと、印刷特性は極端に
低下し、鮮明な印刷を行うことができなかった。The basis weight of the obtained composite nonwoven fabric was 50 g / m.
2. The tensile strength in the vertical direction was 120 N / 50 mm, and the tensile strength in the horizontal direction was 90 N / 50 mm. Since this composite non-woven fabric is not subjected to needle punching, the stretched unidirectionally arranged non-woven fabric and the dry non-woven fabric are only bonded by the heat-sealing fibers of the dry non-woven fabric at the interface, so that the horizontal direction compared to Example 1. The tensile strength decreased significantly in both the vertical and vertical directions. Further, in the stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric, the fusing of the fibers is noticeable because the fusion of the fibers is insufficient, and when the gravure printing and the thermal transfer printing are performed, the printing characteristics are extremely deteriorated and clear printing cannot be performed. It was
【００８３】[0083]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、少
なくとも単層の延伸一方向配列不織布で構成された中間
層を、熱融着性繊維を主成分とする乾式不織布からなる
表層でサンドウィッチし、これらをニードルパンチ加工
で絡合させた後、熱カレンダー処理で一体化させること
により、延伸一方向配列不織布のフィラメントが整然と
配列されていることによる意匠性、および表面の良好な
平滑性による印刷特性を向上させ、しかも強度を向上さ
せた、包装資材やインテリア素材として好適な複合不織
布とすることができる。As described above, according to the present invention, the intermediate layer composed of at least a single layer of stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric is sandwiched by the surface layer of the dry nonwoven fabric containing the heat-fusible fiber as a main component. Then, after they are entangled by needle punching, they are integrated by thermal calendering, so that the filaments of the stretched unidirectionally arranged non-woven fabric are arranged in an orderly manner, and the surface has good smoothness. A composite non-woven fabric having improved printing characteristics and improved strength, which is suitable as a packaging material or an interior material, can be obtained.
【図１】本発明の一実施形態による複合不織布の断面図
である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a composite nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の他の実施形態による、中間層を複数の
層で構成した複合不織布の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a composite nonwoven fabric in which an intermediate layer is composed of a plurality of layers according to another embodiment of the present invention.
【図３】図１に示す複合不織布の製造方法の一例を説明
するための、複合不織布製造装置の概略構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a composite nonwoven fabric manufacturing apparatus for explaining an example of the method for manufacturing the composite nonwoven fabric shown in FIG.
１，３１ 複合不織布 ２，３２ａ，３２ｂ 延伸一方向配列不織布 ３，３３ 乾式不織布 １１，１４，１５ コンベア １２ 熱風エアスルー設備 １３ 吸引設備 １６ ニードルパンチ装置 １７ ニードル基台 １８ ニードル １９ ストリッパプレート ２０ ベットプレート ２１ 搬送ローラ ２２ 熱カレンダーロール ２３ 巻取機 ３２ 延伸交差積層不織布 1,31 Composite non-woven fabric 2, 32a, 32b Stretched unidirectional array nonwoven fabric 3,33 Dry non-woven fabric 11, 14, 15 conveyors 12 Hot air through equipment 13 Suction equipment 16 Needle punch device 17 Needle base 18 needles 19 stripper plate 20 bed plate 21 Conveyor roller 22 Thermal calendar roll 23 Winder 32 Stretched cross-laminated non-woven fabric
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AK07A AK41 AK41A AL01A AR00B AR00C BA03 BA06 BA10B BA10C BA32 DG01B DG01C DG04A DG15B DG15C EJ37A GB08 GB15 HB00 HB31 JA04A JA13A JA13B JA13C JK01 JL12B JL12C YY00A 4L047 AA14 AA21 AA27 AA28 AB02 AB03 BA03 BA09 BB06 BB09 CA05 CA19 CB10 CC16 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F term (reference) 4F100 AK01A AK07A AK41 AK41A AL01A AR00B AR00C BA03 BA06 BA10B BA10C BA32 DG01B DG01C DG04A DG15B DG15C EJ37A GB08 GB15 HB00 HB31 JA04A JA13A JA13B JA13C JK01 JL12B JL12C YY00A 4L047 AA14 AA21 AA27 AA28 AB02 AB03 BA03 BA09 BB06 BB09 CA05 CA19 CB10 CC16
Claims (6)
が一方向に配列されかつ延伸された、少なくとも単層の
延伸一方向配列不織布で構成された中間層と、 前記中間層の両面に設けられ、前記一方向配列不織布と
ニードルパンチ加工によって絡合され、その後、熱カレ
ンダー処理によって一体化された、熱融着性繊維を主成
分とする乾式不織布からなる表層とを有する複合不織
布。1. An intermediate layer composed of at least a single-layer stretched unidirectionally arranged nonwoven fabric in which filaments are arranged in one direction and stretched by spinning from a thermoplastic resin, and the intermediate layer is provided on both surfaces of the intermediate layer. A composite non-woven fabric having a unidirectionally arranged non-woven fabric, entangled by needle punching, and then integrated by a heat calendering treatment, and a surface layer made of a dry non-woven fabric containing a heat-fusible fiber as a main component.
が互いに交差するように前記延伸一方向配列不織布を積
層した延伸交差積層不織布である、請求項１に記載の複
合不織布。2. The composite non-woven fabric according to claim 1, wherein the intermediate layer is a stretched cross-laminated non-woven fabric in which the stretched unidirectionally arranged non-woven fabrics are laminated so that the filament arranging directions intersect with each other.
該第一成分の融点より２０℃以上低い融点を有するポリ
エステルを主体とする共重合体からなる第二成分とを有
する、並列型または芯鞘型に複合紡糸して得られた、熱
融着型の複合ステープル繊維、または、該熱融着型の複
合ステープル繊維とポリエステルのステープル繊維とを
前記熱融着型の複合ステープル繊維の含有量を３０質量
％以上で混紡したものからなる、請求項１または２に記
載の複合不織布。3. The intermediate layer is made of polyester, and the dry nonwoven fabric comprises a first component made of polyester.
A heat fusion-bonding type obtained by composite spinning in a parallel type or a core-sheath type, which has a second component composed of a polyester mainly having a melting point of 20 ° C. or more lower than the melting point of the first component. 2. The composite staple fiber according to claim 1 or a mixture of the heat-bondable composite staple fiber and polyester staple fiber mixed at a content of the heat-bondable composite staple fiber of 30% by mass or more. Or the composite nonwoven fabric according to 2.
と、該第一成分の融点より２０℃以上低い融点を有する
ポリプロピレンを主体とする共重合体からなる第二成分
とを有する、並列型または芯鞘型に複合紡糸して得られ
た、熱融着型の複合ステープル繊維、または、該熱融着
型の複合ステープル繊維とポリプロピレンのステープル
繊維とを前記熱融着型の複合ステープル繊維の含有量を
３０質量％で混紡したものからなる、請求項１または２
に記載の複合不織布。4. The intermediate layer is made of polypropylene, and the dry nonwoven fabric is made of a first component made of polypropylene and a copolymer mainly made of polypropylene having a melting point of 20 ° C. or more lower than the melting point of the first component. A second component, obtained by composite spinning in a parallel type or a core-sheath type, a heat fusion type composite staple fiber, or the heat fusion type composite staple fiber and polypropylene staple fiber The heat-fusion type composite staple fiber content of 30 mass% is mixed and spun, and the blended fiber is formed.
The composite non-woven fabric according to.
ｃｍ2以下の針密度で行われ、前記熱カレンダー処理
は、前記乾式不織布の第二成分の融点近傍の温度で行わ
れる、請求項３または４に記載の複合不織布。5. The number of needle punching processes is 500 /
The composite non-woven fabric according to claim 3 or 4, which is performed with a needle density of cm 2 or less and the thermal calendaring is performed at a temperature near the melting point of the second component of the dry non-woven fabric.
範囲であり、かつ、前記各乾式不織布の坪量はそれぞれ
１５〜４０ｇ／ｍ2の範囲である、請求項１ないし５の
いずれか1項に記載の複合不織布。6. The grammage of the intermediate layer is in the range of 5 to 40 g / m 2 , and the grammage of each of the dry nonwoven fabrics is in the range of 15 to 40 g / m 2. The composite non-woven fabric according to any one of 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001320564A JP2003127260A (en) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | Composite nonwoven fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001320564A JP2003127260A (en) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | Composite nonwoven fabric |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003127260A true JP2003127260A (en) | 2003-05-08 |
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ID=19137937
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001320564A Pending JP2003127260A (en) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | Composite nonwoven fabric |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003127260A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009000844A (en) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Asahi Kasei Fibers Corp | Base material for printing |
| CN106988022A (en) * | 2017-05-27 | 2017-07-28 | 杭州友凯船艇有限公司 | A kind of non-woven fabrics |
-
2001
- 2001-10-18 JP JP2001320564A patent/JP2003127260A/en active Pending
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| JP2009000844A (en) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Asahi Kasei Fibers Corp | Base material for printing |
| CN106988022A (en) * | 2017-05-27 | 2017-07-28 | 杭州友凯船艇有限公司 | A kind of non-woven fabrics |
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