JP2003126926A - Trimming die with scrap cutting blade - Google Patents
Trimming die with scrap cutting bladeInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明はトリム加工のため
のトリミング型に関するものであり、特に、ワークのス
クラップ部を分断するための上部スクラップ分断刃と下
部スクラップ分断刃とを備えたスクラップ分断刃付きト
リミング型に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a trimming die for trimming, and more particularly to a trimming die having an upper scraping blade and a lower scraping blade for cutting a scrap portion of a work. It is about trimming type.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、車体外板（ドア、天井、ボンネ
ット、トランク等）や種々の外板（以下、ワークとい
う）のプレス成形においては、ワークを一次成形した
後、不用なスクラップ部を切り落として二次成形工程に
供給する。スクラップ部を切り落とすためのトリミング
型は、上型（ポンチホルダ）に取り付けられた上刃と、
下型（ダイ）に取り付けられた下刃とで主要部が構成さ
れており、下刃と上刃の噛み合いによってワークからス
クラップ部を枠状ないしは額縁状の状態で切り落とす
が、枠状あるいは額縁状のスクラップ部はその後の取り
扱いが不便で、広い集積スペースを必要とする欠点があ
る。2. Description of the Related Art Generally, in press molding of vehicle body outer panels (doors, ceilings, bonnets, trunks, etc.) and various outer panels (hereinafter referred to as "work pieces"), unnecessary scrap portions are cut off after the work pieces are first formed. Supply to the secondary molding process. The trimming die for cutting off the scrap part is the upper blade attached to the upper die (punch holder),
The main part is composed of the lower blade attached to the lower die (die), and the scrap part is cut off from the work piece in a frame shape or a frame shape due to the engagement of the lower blade and the upper blade. The scrap part has a drawback that it is inconvenient to handle thereafter and requires a large accumulation space.
【０００３】そこで、上刃と下刃にそれぞれ上部スクラ
ップ分断刃、下部スクラップ分断刃を設け、上部スクラ
ップ分断刃と下部スクラップ分断刃との噛み合いによ
り、分断のための切り込みをスクラップ部に形成し、そ
の後のトリミングによってワークから切り落とすように
した「スクラップ分断刃付きトリミング型」（実公昭６
２−２２２６８号公報）が提案されている。図７はかか
るスクラップ分断刃付きトリミング型の構造を示し、図
７（ａ）は要部詳細斜視断面図、図７（ｂ）及び図７
（ｃ）は図７（ａ）の側面図である。図７（ａ）〜
（ｃ）に示すように、トリミング型１１０の上刃１１１
には、先行刃１１１ａを有する上部トリミング刃１１１
ｂが設けられると共に、先行刃１１１ａと直角に交わる
ように上部スクラップ分断刃１１１ｃが設けられる。下
刃１１２には、上部トリミング刃１１１ｂと上部スクラ
ップ分断刃１１１ｃに対応させて下部トリミング刃１１
２ｂと下部スクラップ分断刃１１２ｃが設けられる。下
部スクラップ分断刃１１２ｃの上端面１１２ｄは、上部
トリミング刃１１１ｂと下部トリミング刃１１２ｃ同士
の噛み合いストロークを得るため、下刃１１２の刃面よ
りも下方に位置しており、下部スクラップ分断刃１１２
ｃの上端面１１２ｄの根元部には、バリ逃しのための切
欠部１１２ｅが設けられる。また、前記先行刃１１１ａ
には刃方向に沿って一定のシャー角が設定される。先行
刃１１１ａの始端に直角に連なる上部スクラップ分断刃
１１１ｃによりＬ字型の切り込みが行われると、先行刃
１１１ａは、下部トリミング刃１１２ｂと直ちに噛み合
うが、下部スクラップ分断刃１１２ｃの上端面１１２ｄ
には先行刃１１１ａに対応する刃がないので、スクラッ
プ部Ｓは上部スクラップ分断刃１１１ｃの押圧力と、ス
クラップ部Ｓに作用する張力によって上部スクラップ分
断刃１１１ｃの方向に僅かに切断される。このような分
断の形態は、「空中カット」と呼ばれており、下部スク
ラップ分断刃１１２ｃの上端面１１２ｄに沿う切り口
は、切り裂くようにちぎれてバリが形成されるが、スク
ラップ部Ｓの分断箇所の根元側に生じたバリは、下方の
切欠部１１２ｅに逃げてせん断を免れ、スクラップ部Ｓ
と一体となって切り落とされる。Therefore, an upper scrap cutting blade and a lower scrap cutting blade are provided on the upper blade and the lower blade, respectively, and a notch for cutting is formed in the scrap portion by meshing of the upper scrap cutting blade and the lower scrap cutting blade, "Scrap trimming type with cutting blade" that was cut off from the work piece by subsequent trimming (Jitsuko Sho6)
2-22268) is proposed. FIG. 7 shows the structure of such a trimming type with scrap cutting blades, and FIG. 7 (a) is a detailed perspective sectional view of an essential part, FIG. 7 (b) and FIG.
FIG. 7C is a side view of FIG. Fig.7 (a)-
As shown in (c), the upper blade 111 of the trimming die 110.
Includes an upper trimming blade 111 having a leading blade 111a.
b is provided, and an upper scrap dividing blade 111c is provided so as to intersect the leading blade 111a at a right angle. The lower trimming blade 11 has a lower trimming blade 11b corresponding to the upper trimming blade 111b and the upper scrap dividing blade 111c.
2b and a lower scrap cutting blade 112c are provided. The upper end surface 112d of the lower scrap cutting blade 112c is located below the blade surface of the lower blade 112 in order to obtain a meshing stroke between the upper trimming blade 111b and the lower trimming blade 112c.
A notch 112e for burr escape is provided at the root of the upper end surface 112d of c. In addition, the leading blade 111a
Is set to a constant shear angle along the blade direction. When an L-shaped cut is made by the upper scrap dividing blade 111c that is continuous to the starting end of the leading blade 111a at right angles, the leading blade 111a immediately meshes with the lower trimming blade 112b, but the upper scraping surface 112d of the lower scrap dividing blade 112c.
Since there is no blade corresponding to the preceding blade 111a, the scrap portion S is slightly cut in the direction of the upper scrap dividing blade 111c by the pressing force of the upper scrap dividing blade 111c and the tension acting on the scrap portion S. This type of division is called “in-air cutting”, and the cut along the upper end surface 112d of the lower scrap cutting blade 112c is torn and split to form a burr, but the cut portion of the scrap portion S is cut. The burr generated on the root side of the scrap escapes to the notch 112e below and escapes shearing, and the scrap portion S
Is cut off together with.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このように、切欠部に
スクラップ部側のバリを逃してその後のせん断を防止す
ると、空中カット時に生じたスクラップ部のバリのワー
クへの付着が防止される。しかし、空中カット時の切り
裂きの状態によっては、ワークに働く分力の方向と大き
さによってワークに微少な位置ずれが発生したり、ワー
ク側に切り込みが進行することがある。また、前記切欠
部を設けると、切欠部に応力が集中してしまうため、必
要な強度を得るには、高価な金属材料の使用を余儀なく
される。この発明は前記事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、空中カットによらずスクラップ部に切
り込みを形成できるようにすることにある。In this way, if the burr on the scrap portion side is escaped to the notch and the subsequent shearing is prevented, adhesion of the burr of the scrap portion generated during the aerial cutting to the work is prevented. However, depending on the state of tearing during air cutting, a slight positional deviation may occur in the work depending on the direction and magnitude of the component force acting on the work, or cutting may proceed on the work side. In addition, since the stress is concentrated in the notch when the notch is provided, it is inevitable to use an expensive metal material in order to obtain necessary strength. The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to enable formation of a notch in a scrap portion regardless of an aerial cut.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ワークのトリミングに先行してワークのスクラップ部に
分断のための切り込みを形成する上部スクラップ分断刃
と下部スクラップ分断刃とをトリミング型の上型と下型
とに取り付けたスクラップ分断刃付きトリミング型にお
いて、前記下部スクラップ分断刃の刃面を前記スクラッ
プ部の下面に倣わせて形成すると共に、この下部スクラ
ップ分断刃を弾性体を介して昇降自在に支持させ、前記
弾性体の付勢力によって前記下部スクラップ分断刃を上
方側に移動させてその刃面を前記スクラップ部の下面に
当接させて、前記下部スクラップ分断刃の刃面で前記ス
クラップ部の下面を支持しながら前記上部スクラップ分
断刃と前記下部スクラップ分断刃とで前記スクラップ部
に前記切り込みを形成するように構成したスクラップ分
断刃付きトリミング型を提供するものである。このよう
に構成すると、ワークのスクラップ部が下部スクラップ
分断刃に支持された状態で上部スクラップ分断刃と下部
スクラップ分断刃によって切断されるので、バリの発生
やワーク側への切り込みの進行を防止でき、ワークの位
置ずれを防止することができる。このため、トリミング
の加工精度が向上すると共に、バリに起因したワーク表
面の痕跡をなくすことができる。The invention according to claim 1 is
In a trimming die with a scrap cutting blade in which an upper scrap cutting blade and a lower scrap cutting blade are formed in the upper die and the lower die of a trimming die for forming a cut for cutting in a scrap portion of a work prior to trimming of the work The blade surface of the lower scrap cutting blade is formed so as to follow the lower surface of the scrap portion, and the lower scrap cutting blade is movably supported by an elastic body, and the lower scrap is urged by the elastic body. The upper scrap cutting blade and the lower scrap are supported by moving the cutting blade upward to bring the blade surface into contact with the lower surface of the scrap portion and supporting the lower surface of the scrap portion with the blade surface of the lower scrap cutting blade. Trimin with a scrap cutting blade configured to form the notch in the scrap portion with the scrap cutting blade It is to provide a mold. With this configuration, the scrap portion of the work is cut by the upper scrap cutting blade and the lower scrap cutting blade while being supported by the lower scrap cutting blade, so that it is possible to prevent the occurrence of burrs and the progress of cutting on the work side. It is possible to prevent the work from being displaced. Therefore, the trimming processing accuracy is improved, and traces of the work surface due to burrs can be eliminated.
【０００６】さらに、請求項２記載の発明は、前記弾性
体の初期設定荷重が前記スクラップ部の切断を可能とす
るように定められたスクラップ分断刃付きトリミング型
を提供するものである。このようにすると、下部スクラ
ップ分断刃と上部スクラップ分断刃との相互干渉が防止
され、上部スクラップ分断刃および下部スクラップ分断
刃が保護されるので、信頼性、耐久性が向上する。Further, the invention according to claim 2 provides a trimming die with a scrap cutting blade, which is set so that an initial set load of the elastic body enables cutting of the scrap portion. In this case, mutual interference between the lower scrap cutting blade and the upper scrap cutting blade is prevented, and the upper scrap cutting blade and the lower scrap cutting blade are protected, so that reliability and durability are improved.
【０００７】なお、請求項１及び請求項２記載の発明に
おいて、下部スクラップ分断刃を予めスクラップ部の形
状に基づいて複数に分割し、分割された各部を弾性体を
介してそれぞれ昇降自在に支持させるようにしてもよ
い。この場合、下部スクラップ分断刃のトリミングライ
ン側の分割部のみを弾性体を介して昇降自在としてもよ
い。このようにすると、刃面の成形が容易となり、メン
テナンス性が向上する。In the invention according to claims 1 and 2, the lower scrap dividing blade is divided into a plurality of parts based on the shape of the scrap part in advance, and the divided parts are respectively supported by an elastic body so as to be vertically movable. You may allow it. In this case, only the dividing portion of the lower scrap cutting blade on the trimming line side may be lifted and lowered via the elastic body. In this way, the blade surface can be easily molded and the maintainability is improved.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
にかかるスクラップ分断刃付きトリミング型の一実施の
形態を説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of a trimming die with a scrap cutting blade according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【０００９】図１は本実施の形態にかかるスクラップ分
断刃付きトリミング型の全体構成図である。トリミング
型１の上型２及び下型３の外側部には、ワーク（一次成
形品；ドロー成形品）Ｗのスクラップ部Ｓを切り落とす
ための上刃４と下刃５とが備えられると共に、ワークＷ
のトリミングに先だってワークＷのスクラップ部Ｓに分
断のための切り込みを形成するための上部スクラップ分
断刃６…と下部スクラップ分断刃７…とが備えられる。
前記上部スクラップ分断刃６…は、上型２の外側部に、
また、下部スクラップ分断刃７…は下型３の外側部から
外側に突出した台座８…の上面に取り付けられる。上部
スクラップ分断刃６…は、下型３に載置されているワー
クＷのスクラップ部Ｓを下方に臨んでおり、また、下部
スクラップ分断刃７…は、ワークＷのスクラップ部Ｓを
上方に臨んでいる。FIG. 1 is an overall configuration diagram of a trimming die with a scrap cutting blade according to the present embodiment. Outer portions of the upper die 2 and the lower die 3 of the trimming die 1 are provided with upper blades 4 and lower blades 5 for cutting off the scrap portion S of the work (primary molded product; draw molded product) W, and the work. W
Prior to the above trimming, the scrap portion S of the work W is provided with upper scrap cutting blades 6 and lower scrap cutting blades 7 for forming cuts for cutting.
The upper scrap dividing blades 6 ...
Further, the lower scrap cutting blades 7 ... Are attached to the upper surface of the pedestals 8 that project outward from the outer side portion of the lower mold 3. The upper scrap cutting blades 6 face downward the scrap portion S of the workpiece W placed on the lower mold 3, and the lower scrap cutting blades 7 face upward of the scrap portion S of the workpiece W. I'm out.
【００１０】図２は前記上部スクラップ分断刃６および
下部スクラップ分断刃７の取り付け状態を示す斜視図、
図３は下部スクラップ分断刃７の構成を示す分解斜視図
である。図２及び図３に示すように、上部スクラップ分
断刃６には、ワークＷのスクラップ部Ｓに切り込みを形
成するための第１の刃部６ａと、この第１の刃部６ａに
よって形成された切り込みをさらにスクラップ部Ｓの横
断方向に拡張して最終の切り込みとする第２の刃部６ｂ
とが設けられ、同様に、下部スクラップ分断刃７には、
ワークＷのスクラップ部Ｓに切り込みを形成するための
第１の刃部７ａと、この第１の刃部７ａによって形成さ
れた切り込みをさらにスクラップ部Ｓの横断方向に拡張
して最終の切り込みとする第２の刃部７ｂとが設けられ
る。上部スクラップ分断刃６の第１の刃部６ａと第２の
刃部６ｂとは互いに一体に形成され、また、下部スクラ
ップ分断刃７は、第１の刃部７ａと第２の刃部７ｂとに
分割されていて、その刃面でスクラップ部Ｓの下面を支
持する。前記下部スクラップ分断刃７…の第１の刃部７
ａは、下部スクラップ分断刃７の第２の刃部７ｂの一側
面に設けられた上下方向の直線状ガイド溝７ｃに昇降自
在に且つ摺動自在に係合している。そして、下部スクラ
ップ分断刃７の第１の刃部７ａには、前記直線状ガイド
溝７ｃとの対向部に上下方向の長孔７ｄが設けられてお
り、座板（座金）９の孔と長孔７ｄとに挿入されたボル
ト１０が直線状ガイド溝７ｃの底部に形成されているね
じ孔７ｅ（図３参照）と螺合している。図３に示すよう
に、前記ボルト１０の先端部は、このボルト１０の基部
に対して縮径された螺子部１０ａとなっていて、前記ね
じ孔７ｅと螺合するように構成されており、ボルト１０
の基部の長さは、前記座板９の肉厚と下部スクラップ分
断刃７の第１の刃部７ａの肉圧との合算値よりも僅かに
大きくなっている。このため、ねじ孔７ｅに図２に示す
ようにボルト１０が締結された状態では、第１の刃部７
ａと直線状ガイド溝７ｃの溝底との間に僅かなクリアラ
ンスが形成され、このクリアランスによって第１の刃部
７ａの昇降が可能となる。FIG. 2 is a perspective view showing a mounting state of the upper scrap cutting blade 6 and the lower scrap cutting blade 7,
FIG. 3 is an exploded perspective view showing the structure of the lower scrap cutting blade 7. As shown in FIGS. 2 and 3, the upper scrap dividing blade 6 is formed by a first blade portion 6a for forming a cut in the scrap portion S of the work W, and by the first blade portion 6a. The second blade portion 6b for further extending the cut in the transverse direction of the scrap portion S to form the final cut.
And the lower scrap cutting blade 7,
A first blade portion 7a for forming a notch in the scrap portion S of the work W and the notch formed by the first blade portion 7a are further expanded in the transverse direction of the scrap portion S to be the final notch. A second blade portion 7b is provided. The first blade portion 6a and the second blade portion 6b of the upper scrap dividing blade 6 are integrally formed with each other, and the lower scrap dividing blade 7 includes the first blade portion 7a and the second blade portion 7b. And the lower surface of the scrap portion S is supported by the blade surface. The first blade portion 7 of the lower scrap dividing blade 7 ...
The a is slidably and slidably engaged with a vertical linear guide groove 7c provided on one side surface of the second blade portion 7b of the lower scrap cutting blade 7. Further, the first blade portion 7a of the lower scrap cutting blade 7 is provided with an elongated hole 7d in the up-down direction at a portion facing the linear guide groove 7c, and the hole of the seat plate (washer) 9 and The bolt 10 inserted into the hole 7d is screwed into the screw hole 7e (see FIG. 3) formed at the bottom of the linear guide groove 7c. As shown in FIG. 3, the tip portion of the bolt 10 is a screw portion 10a having a reduced diameter with respect to the base portion of the bolt 10, and is configured to be screwed into the screw hole 7e. Bolt 10
The length of the base portion is slightly larger than the sum of the wall thickness of the seat plate 9 and the wall pressure of the first blade portion 7a of the lower scrap cutting blade 7. Therefore, when the bolt 10 is fastened to the screw hole 7e as shown in FIG.
A slight clearance is formed between a and the groove bottom of the linear guide groove 7c, and the clearance enables the first blade portion 7a to move up and down.
【００１１】そして、下部スクラップ分断刃７の第１の
刃部７ａおよび第２の刃部７ｂの刃面は、スクラップ部
Ｓの下面をスクラップ部Ｓの横断方向に且つ全幅に及ん
で支持するために、スクラップ部Ｓの下面に倣わせて形
成され、下部スクラップ分断刃７の第１の刃部７ａの下
面と前記台座８の上面との間に弾性体１１が介設され
る。前記弾性体１１は、所定のゴム硬度で所定のゴム弾
性を有するウレタンゴム、クロロプレンゴム等のゴム、
又は、圧縮コイルばね、板ばねなどのばね、あるいは、
これらの複合部品によって構成されており（図示例では
圧縮コイルばね）、その付勢力で下部スクラップ分断刃
７の第１の刃部７ａを上方へ移動させて、スクラップ部
Ｓの下面に刃面を当接させ、この状態でスクラップ部Ｓ
を支持するようになっている。そして、弾性体１１の初
期設定荷重（セットフォース）は、下部スクラップ分断
刃７の第１の刃部７ａと上部スクラップ分断刃６の第１
の刃部６ａで前記スクラップ部Ｓの下面を支持しながら
この状態でスクラップ部Ｓに横断方向の切り込みを形成
できるように設定されると共に、上部スクラップ分断刃
６の第１の刃部６ａと下部スクラップ分断刃７の第１の
刃部７ａとの噛み合いを保持させながら上部スクラップ
分断刃６の第２の刃部６ｂと下部スクラップ分断刃７の
第２の刃部７ｂで前記スクラップ部Ｓに切り込みを形成
できるように設定される。このように、弾性体１１の初
期設定荷重を決定すると、前記した上型２と下型３によ
って、スクラップ部Ｓ全体がワークＷから切り離される
際に、上部スクラップ分断刃６の第１の刃部６ａと下部
スクラップ分断刃７の第１の刃部７ａとの相互干渉が防
止されるので、干渉に起因した損傷が防止される。The blade surfaces of the first blade portion 7a and the second blade portion 7b of the lower scrap cutting blade 7 support the lower surface of the scrap portion S in the transverse direction of the scrap portion S and over the entire width thereof. Further, an elastic body 11 is formed so as to follow the lower surface of the scrap portion S, and is provided between the lower surface of the first blade portion 7a of the lower scrap cutting blade 7 and the upper surface of the pedestal 8. The elastic body 11 is a rubber such as urethane rubber or chloroprene rubber having a predetermined rubber hardness and a predetermined rubber elasticity,
Or a spring such as a compression coil spring or a leaf spring, or
It is composed of these composite parts (compression coil spring in the illustrated example), and by its urging force, the first blade portion 7a of the lower scrap dividing blade 7 is moved upward, and the blade surface is formed on the lower surface of the scrap portion S. The scrap part S is contacted in this state.
To support. Then, the initial set load (set force) of the elastic body 11 is the first blade portion 7a of the lower scrap cutting blade 7 and the first blade portion 7a of the upper scrap cutting blade 6.
It is set so that a cut in the transverse direction can be formed in the scrap portion S in this state while supporting the lower surface of the scrap portion S by the blade portion 6a of the above, and the first blade portion 6a and the lower portion of the upper scrap dividing blade 6 are formed. Cutting into the scrap portion S by the second blade portion 6b of the upper scrap dividing blade 6 and the second blade portion 7b of the lower scrap dividing blade 7 while maintaining the meshing with the first blade portion 7a of the scrap dividing blade 7. Are set up so that In this way, when the initial set load of the elastic body 11 is determined, when the entire scrap portion S is separated from the work W by the above-described upper die 2 and lower die 3, the first blade portion of the upper scrap dividing blade 6 is formed. Since mutual interference between 6a and the first blade portion 7a of the lower scrap dividing blade 7 is prevented, damage due to the interference is prevented.
【００１２】なお、図２及び図３において、前記下部ス
クラップ分断刃７の第１の刃部７ａには、前記弾性体１
１による最大上昇位置を規制するため、下部に鍔状のス
トップ部７ｆが設けられ、下部スクラップ分断刃７の第
２の刃部７ｂの下部には、前記した鍔状のストッパ７ｆ
を最大上昇位置に規制するための制止面部７ｇが設けら
れる。また、前記下部スクラップ分断刃７の第１の刃部
７ａの下面には、図３に示すように、前記弾性体１１と
しての圧縮コイルばねをガイドするためのガイド部７ｈ
が設けられる。さらに、下部スクラップ分断刃７の第２
の刃部７ｂの上面には、ワークＷの位置決めのためスク
ラップ部Ｓに成形されている凸条部Ｓ１を係合させるた
めの係合部７ｉが設けられる。2 and 3, the elastic body 1 is attached to the first blade portion 7a of the lower scrap dividing blade 7.
In order to regulate the maximum ascending position by 1, the collar-shaped stop portion 7f is provided in the lower portion, and the collar-shaped stopper 7f described above is provided in the lower portion of the second blade portion 7b of the lower scrap dividing blade 7.
A stop surface portion 7g is provided for restricting the maximum lift position. Further, as shown in FIG. 3, a guide portion 7h for guiding the compression coil spring as the elastic body 11 is provided on the lower surface of the first blade portion 7a of the lower scrap dividing blade 7.
Is provided. In addition, the second scraping blade 7 of the lower scrap
The upper surface of the blade portion 7b is provided with an engaging portion 7i for engaging the ridge portion S1 formed in the scrap portion S for positioning the work W.
【００１３】次に、図１、図４、図５及び図６を参照し
て前記トリミング型１によるワークＷのトリミング工程
を説明する。図１に示すように、下型３にワークＷを載
置し、スクラップ部Ｓの凸条部Ｓ１を下部スクラップ分
断刃７の係合部７ｉに係合させてワークＷのセットを完
了する。続いて、上型２を下型３側に下降させる。上部
スクラップ分断刃６が上型２と一体となって下降する
と、図４に示すように、上部スクラップ分断刃６の第１
の刃部６ａと下部スクラップ分断刃７の第１の刃部７ａ
とで、切り込みＣ１が形成される。切り込みＣ１は、上
部スクラップ分断刃６の下降に連れてスクラップ部Ｓの
横断方向に延びていく。上型２の下降が進み、上部スク
ラップ分断刃６の第１の刃部６ａと下部スクラップ分断
刃７の第１の刃部７ｂによる切り込みが完了すると、次
に、上部スクラップ分断刃６の第２の刃部６ｂと下部ス
クラップ分断刃７の第２の刃部７ｂとでスクラップ部Ｓ
の横断方向に切り込みが広げられ上型２の上刃４と下型
３の下刃５とがワークＷのトリミングライン（図示せ
ず）に接したとき、最終的な切り込みＣ２が形成される
（図６（ａ）→図６（ｂ）参照）。このとき、上部スク
ラップ分断刃６の第１の刃部６ａと下部スクラップ分断
刃７の第１の刃部７ａとの間の相互干渉は前記弾性体１
１の緩衝作用により防止される。上部スクラップ分断刃
６の第２の刃部６ｂ及び下部スクラップ分断刃７の第２
の刃部７ｂにより切り込みが完了した後は、図５に示す
ように、上刃４と下刃５との噛み合いによってスクラッ
プ部Ｓが切り落とされる（図６（ｃ）→図６（ｄ）参
照）。Next, a trimming process of the work W by the trimming die 1 will be described with reference to FIGS. 1, 4, 5, and 6. As shown in FIG. 1, the work W is placed on the lower die 3 and the ridge S1 of the scrap S is engaged with the engaging portion 7i of the lower scrap cutting blade 7 to complete the setting of the work W. Then, the upper mold 2 is lowered to the lower mold 3 side. When the upper scrap cutting blade 6 descends integrally with the upper die 2, as shown in FIG.
Blade portion 6a and the first blade portion 7a of the lower scrap cutting blade 7
With, a cut C1 is formed. The notch C1 extends in the transverse direction of the scrap portion S as the upper scrap cutting blade 6 descends. When the lower die 2 advances and the cutting by the first blade portion 6a of the upper scrap cutting blade 6 and the first blade portion 7b of the lower scrap cutting blade 7 is completed, the second scraping of the upper scrap cutting blade 6 is then completed. The scrap portion S is composed of the blade portion 6b of the second scraping blade 7 and the second blade portion 7b of the lower scrap cutting blade 7.
When the notch is widened in the transverse direction of and the upper blade 4 of the upper die 2 and the lower blade 5 of the lower die 3 contact a trimming line (not shown) of the work W, a final notch C2 is formed ( FIG. 6A → see FIG. 6B). At this time, the mutual interference between the first blade portion 6a of the upper scrap cutting blade 6 and the first blade portion 7a of the lower scrap cutting blade 7 is caused by the elastic body 1
This is prevented by the buffer action of 1. The second blade portion 6b of the upper scrap cutting blade 6 and the second blade portion of the lower scrap cutting blade 7
After the cutting is completed by the blade portion 7b of the scrap blade S, the scrap portion S is cut off by the meshing of the upper blade 4 and the lower blade 5 as shown in FIG. 5 (see FIG. 6C → FIG. 6D). .
【００１４】このように、本発明の一実施の形態にかか
るトリミング型１によれば、スクラップ部Ｓを切り裂い
て切り込みを形成する従来の空中カットとは異なって、
下部スクラップ分断刃７の刃面でスクラップ部Ｓを支持
し、この状態を保持して切り込みを形成するので、ワー
クＷの位置ずれや、ワーク側への切り込みの発生がな
い。また、バリの形成が防止され、バリに起因する切粉
の発生も防止されるので、次の成形工程での切粉による
痕跡の発生を防止することができる。As described above, according to the trimming die 1 of the embodiment of the present invention, unlike the conventional aerial cut in which the scrap portion S is cut to form the cut,
Since the scrap portion S is supported by the blade surface of the lower scrap cutting blade 7 and the cut is formed while maintaining this state, there is no displacement of the work W and no cut on the work side. Further, since the formation of burrs is prevented and the generation of chips due to burrs is also prevented, it is possible to prevent the generation of traces due to the chips in the next molding step.
【００１５】なお、本実施の一形態の説明においては、
スクラップ部Ｓの複雑な形状に対応するため、下部スク
ラップ分断刃７の第１の刃部７ａを第２の刃部７ｂの一
側面に弾性体１１を介して昇降自在に設けた例を示した
が、下部スクラップ分断刃７の第２の刃部７ｂも前記弾
性体１１を介して昇降自在としてもよい。もちろん、ス
クラップ部Ｓの形状が単純で下部スクラップ分断刃７を
複数に分割する必要がない場合は、スクラップ部Ｓの下
面に倣わせて下部スクラップ分断刃７の刃面を形成し、
下部スクラップ分断刃７全体を前記弾性体１１を介して
昇降自在に支持してもよい。このようにすると、廉価な
トリミング型１とすることができる。In the description of this embodiment,
In order to cope with the complicated shape of the scrap portion S, an example is shown in which the first blade portion 7a of the lower scrap dividing blade 7 is provided on one side surface of the second blade portion 7b so as to be able to move up and down via the elastic body 11. However, the second blade portion 7b of the lower scrap dividing blade 7 may also be movable up and down via the elastic body 11. Of course, when the shape of the scrap portion S is simple and it is not necessary to divide the lower scrap dividing blade 7 into a plurality of pieces, the blade surface of the lower scrap dividing blade 7 is formed along the lower surface of the scrap portion S,
The entire lower scrap cutting blade 7 may be supported via the elastic body 11 so as to be able to move up and down. By doing so, the trimming die 1 can be made inexpensive.
【００１６】また、本発明の一実施の形態の説明におい
ては、下部スクラップ分断刃７の第２の刃部７ｂを弾性
体１１を介して昇降自在に設けるという説明をしたが、
下部スクラップ分断刃７全体を固定としてその代わりに
上部スクラップ分断刃６を弾性体１１を介して昇降自在
としてもよい。この場合、下部スクラップ分断刃７と同
様に、上部スクラップ分断刃６の第２の刃部６ｂに対し
て第１の刃部６ａを弾性体１１を介して昇降自在として
もよい。さらに、上部スクラップ分断刃６の刃面を、ス
クラップ部Ｓの上面に倣わせて形成してもよい。In the description of the embodiment of the present invention, it has been explained that the second blade portion 7b of the lower scrap cutting blade 7 is provided so as to be movable up and down through the elastic body 11.
The entire lower scrap cutting blade 7 may be fixed, and instead, the upper scrap cutting blade 6 may be moved up and down via the elastic body 11. In this case, like the lower scrap dividing blade 7, the first blade portion 6a may be movable up and down via the elastic body 11 with respect to the second blade portion 6b of the upper scrap dividing blade 6. Further, the blade surface of the upper scrap dividing blade 6 may be formed so as to follow the upper surface of the scrap portion S.
【００１７】[0017]
【発明の効果】以上、説明したことから明らかなように
この発明によれば次の如き優れた効果を発揮する。請求
項１記載の発明によれば、スクラップ部を切り裂いて切
り込みを形成する従来の空中カットとは異なって、下部
スクラップ分断刃の刃面でスクラップ部を支持した状態
で上部スクラップ分断刃と下部スクラップ分断刃との切
断によってスクラップ部に切り込みを形成するので、切
り裂きに起因するワークの位置ずれや、ワーク側への切
り込みの進行を防止することができる。また、バリの形
成が防止され、バリに起因する切粉の発生が防止される
ので、次の成形工程での切粉の付着による痕跡の発生を
防止することができる。さらに、バリを逃すための切欠
部を必要としないので、下部スクラップ分断刃の強度を
実質的に向上することができる。請求項２記載の発明に
よれば、下部スクラップ分断刃と上部スクラップ分断刃
との相互干渉が防止されるので、上部スクラップ分断刃
および下部スクラップ分断刃の信頼性及び耐久性が向上
する。As is clear from the above description, according to the present invention, the following excellent effects are exhibited. According to the invention of claim 1, unlike the conventional aerial cutting in which the scrap portion is cut to form the notch, the upper scrap dividing blade and the lower scrap are supported with the scrap portion being supported by the blade surface of the lower scrap dividing blade. Since the notch is formed in the scrap portion by cutting with the dividing blade, it is possible to prevent the displacement of the work due to the tearing and the progress of the notch to the work side. Further, since the formation of burrs is prevented and the generation of chips due to burrs is prevented, it is possible to prevent the generation of traces due to the adhesion of chips in the next molding step. Furthermore, since the notch for releasing the burr is not required, the strength of the lower scrap cutting blade can be substantially improved. According to the second aspect of the present invention, mutual interference between the lower scrap cutting blade and the upper scrap cutting blade is prevented, so that the reliability and durability of the upper scrap cutting blade and the lower scrap cutting blade are improved.
【図１】本発明の一実施の形態にかかるスクラップ分断
刃付きトリミング型の全体構成を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a trimming die with a scrap cutting blade according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施の形態にかかる上部スクラップ
分断刃および下部スクラップ分断刃を示す斜視図であ
る。FIG. 2 is a perspective view showing an upper scrap cutting blade and a lower scrap cutting blade according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施の形態にかかる下部スクラップ
分断刃の構成を示す分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view showing a configuration of a lower scrap cutting blade according to an embodiment of the present invention.
【図４】本発明の一実施の形態にかかるワークのトリミ
ング工程の斜視図であり、スクラップ部に切り込みを形
成した状態を示す解説斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a trimming process of the work according to the embodiment of the present invention, and an explanatory perspective view showing a state in which a notch is formed in the scrap portion.
【図５】本発明の一実施の形態にかかるワークのトリミ
ング工程の斜視図であり、トリミングにより、スクラッ
プ部を切り落とした状態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a trimming process of the work according to the embodiment of the present invention, and is a perspective view showing a state in which a scrap portion is cut off by trimming.
【図６】本発明の一実施の形態にかかるワークのトリミ
ング工程の平面図であり、図６（ａ）はトリミング前の
状態を示す平面図、図６（ｂ）はスクラップ部に切り込
みを形成した状態を示す平面図、図６（ｃ）はトリミン
グによりワークからスクラップ部を切り離す状態を示す
平面図、図６（ｄ）はワークからスクラップ部が切り離
された状態を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view of a trimming process of a work according to an embodiment of the present invention, FIG. 6 (a) is a plan view showing a state before trimming, and FIG. 6 (b) is a notch formed in a scrap portion. 6C is a plan view showing a state in which the scrap portion is separated from the work by trimming, and FIG. 6D is a plan view showing a state in which the scrap portion is separated from the work.
【図７】従来のスクラップ分断刃付きトリミング型の構
造を示し、図７（ａ）は要部詳細斜視断面図、図７
（ｂ）及び図７（ｃ）は図７（ａ）の側面図である。FIG. 7 shows a structure of a conventional trimming type with a scrap cutting blade, FIG. 7 (a) is a detailed perspective sectional view of an essential part, FIG.
7B and FIG. 7C are side views of FIG. 7A.
２ 上型 ３ 下型 ６ 上部スクラップ分断刃 ７ 下部スクラップ分断刃 １１ 弾性体 Ｃ１ 切り込み Ｗ ワーク Ｓ スクラップ部 2 Upper mold 3 Lower mold 6 Upper scrap cutting blade 7 Lower scrap cutting blade 11 elastic body C1 notch W work S scrap department
Claims (2)
スクラップ部に分断のための切り込みを形成する上部ス
クラップ分断刃と下部スクラップ分断刃とをトリミング
型の上型と下型とに取り付けたスクラップ分断刃付きト
リミング型において、前記下部スクラップ分断刃の刃面
を前記スクラップ部の下面に倣わせて形成すると共に、
この下部スクラップ分断刃を弾性体を介して昇降自在に
支持させ、前記弾性体の付勢力によって前記下部スクラ
ップ分断刃を上方側に移動させてその刃面を前記スクラ
ップ部の下面に当接させて、前記下部スクラップ分断刃
の刃面で前記スクラップ部の下面を支持しながら前記上
部スクラップ分断刃と前記下部スクラップ分断刃とで前
記スクラップ部に前記切り込みを形成するように構成し
たことを特徴とするスクラップ分断刃付きトリミング
型。1. A scrap cutting in which an upper scrap cutting blade and a lower scrap cutting blade for forming a cut for cutting are formed in a scrap portion of a work prior to trimming of the work are attached to an upper die and a lower die of a trimming die. In a trimming type with a blade, while forming the blade surface of the lower scrap dividing blade along the lower surface of the scrap portion,
The lower scrap cutting blade is supported movably up and down via an elastic body, and the lower scrap cutting blade is moved upward by the urging force of the elastic body to bring its blade surface into contact with the lower surface of the scrap portion. The upper scrap cutting blade and the lower scrap cutting blade form the notch in the scrap portion while supporting the lower surface of the scrap portion with the blade surface of the lower scrap cutting blade. Trimming type with scrap cutting blade.
ップ部の切断を可能とするように定められた請求項１記
載のスクラップ分断刃付きトリミング型。2. The trimming die with a scrap cutting blade according to claim 1, wherein an initial set load of the elastic body is set so as to enable cutting of the scrap portion.
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| JP2001321453A JP3758145B2 (en) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | Trimming type with scrap cutting blade |
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