JP2003121241A - 流体計測方法 - Google Patents
流体計測方法Info
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- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
- G01F23/296—Acoustic waves
- G01F23/2962—Measuring transit time of reflected waves
-
- G—PHYSICS
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- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F22/00—Methods or apparatus for measuring volume of fluids or fluent solid material, not otherwise provided for
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- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流体計測性能を高める。
【解決手段】 第１の位置（４）から流体界面（１０）
へ音響信号を伝送する工程と、前記流体界面（１０）か
ら反射して戻ってくる反射信号（Ｒ1 ）を受信する工程
と、前記伝送と前記反射信号の受信との間の第１の期間
（ｔ1 ）を決定する工程とを有する流体計測方法におい
て、この方法が、前記反射信号が前記流体界面（１０）
へ戻るように反射されることにより生じる後続反射信号
（Ｒ2 ）を受信する工程と、この後続反射信号から得ら
れる情報を流体量の決定に用いる工程とを有する。
へ音響信号を伝送する工程と、前記流体界面（１０）か
ら反射して戻ってくる反射信号（Ｒ1 ）を受信する工程
と、前記伝送と前記反射信号の受信との間の第１の期間
（ｔ1 ）を決定する工程とを有する流体計測方法におい
て、この方法が、前記反射信号が前記流体界面（１０）
へ戻るように反射されることにより生じる後続反射信号
（Ｒ2 ）を受信する工程と、この後続反射信号から得ら
れる情報を流体量の決定に用いる工程とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、音響信号を第１の
位置から流体との界面に伝送する工程と、この界面から
反射される信号を受信する工程と、この伝送と反射信号
の受信との間の最初の時間間隔を決定する工程とを含む
種類の流体計測方法に関するものである。本発明は、特
に、航空機用の超音波燃料計測システムに関するもので
あるが、これに限定されるものではない。
位置から流体との界面に伝送する工程と、この界面から
反射される信号を受信する工程と、この伝送と反射信号
の受信との間の最初の時間間隔を決定する工程とを含む
種類の流体計測方法に関するものである。本発明は、特
に、航空機用の超音波燃料計測システムに関するもので
あるが、これに限定されるものではない。
【０００２】
【従来の技術】航空機の燃料タンク内の燃料の量は、超
音波プローブにより測定しうる。これらの超音波プロー
ブは、チューブ、すなわちスティルウェルの下端に装着
された超音波変換器より成る。プローブは存在する燃料
内に浸漬される為、燃料はタンク内の高さと同じ高さま
でスティルウェルを充填する。超音波変換器に印加され
る電圧が超音波エネルギー信号のバーストを発生し、こ
のエネルギー信号が燃料を通って上方に伝送される。こ
のエネルギー信号が燃料の表面、すなわち、燃料とその
上の空気との界面に到達すると、このエネルギー信号の
一部が反射されて超音波変換器に戻る。この超音波変換
器が受信したこの一部のエネルギー信号により電圧を生
ぜしめ、この電圧がある適切なプロセッサに供給されて
超音波変換器による信号の伝送と受信との間の時間を測
定する。次に、超音波変換器よりも上の燃料の高さを、
燃料中の超音波パルスの既知の速度から計算しうる。タ
ンク中の燃料の体積は、数個の超音波プローブの出力及
びタンクの形状の知識から計算される。
音波プローブにより測定しうる。これらの超音波プロー
ブは、チューブ、すなわちスティルウェルの下端に装着
された超音波変換器より成る。プローブは存在する燃料
内に浸漬される為、燃料はタンク内の高さと同じ高さま
でスティルウェルを充填する。超音波変換器に印加され
る電圧が超音波エネルギー信号のバーストを発生し、こ
のエネルギー信号が燃料を通って上方に伝送される。こ
のエネルギー信号が燃料の表面、すなわち、燃料とその
上の空気との界面に到達すると、このエネルギー信号の
一部が反射されて超音波変換器に戻る。この超音波変換
器が受信したこの一部のエネルギー信号により電圧を生
ぜしめ、この電圧がある適切なプロセッサに供給されて
超音波変換器による信号の伝送と受信との間の時間を測
定する。次に、超音波変換器よりも上の燃料の高さを、
燃料中の超音波パルスの既知の速度から計算しうる。タ
ンク中の燃料の体積は、数個の超音波プローブの出力及
びタンクの形状の知識から計算される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】超音波計測システムに
は種々の問題がある。特に、燃料の表面からの実際の反
射により生ぜしめられる信号と、超音波プローブの表面
からの反射のような雑音信号とを識別するのが困難とな
るおそれがある。この問題は、燃料の表面が斜めになっ
ているか、波や泡により乱れているか、急速に動いてい
るか、又は他の理由で乱れている場合に一層悪くなるお
それがある。本発明の目的は、従来に取って代わる音響
計測システム及び方法を提供せんとするにある。
は種々の問題がある。特に、燃料の表面からの実際の反
射により生ぜしめられる信号と、超音波プローブの表面
からの反射のような雑音信号とを識別するのが困難とな
るおそれがある。この問題は、燃料の表面が斜めになっ
ているか、波や泡により乱れているか、急速に動いてい
るか、又は他の理由で乱れている場合に一層悪くなるお
それがある。本発明の目的は、従来に取って代わる音響
計測システム及び方法を提供せんとするにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、第１の位置か
ら流体界面へ音響信号を伝送する工程と、前記流体界面
から反射して戻ってくる反射信号を受信する工程と、前
記伝送と前記反射信号の受信との間の第１の期間を決定
する工程とを有する流体計測方法において、この方法
が、前記反射信号が前記流体界面へ戻るように反射され
ることにより生じる後続反射信号を受信する工程と、こ
の後続反射信号から得られる情報を流体量の決定に用い
る工程とを有することを特徴とする。
ら流体界面へ音響信号を伝送する工程と、前記流体界面
から反射して戻ってくる反射信号を受信する工程と、前
記伝送と前記反射信号の受信との間の第１の期間を決定
する工程とを有する流体計測方法において、この方法
が、前記反射信号が前記流体界面へ戻るように反射され
ることにより生じる後続反射信号を受信する工程と、こ
の後続反射信号から得られる情報を流体量の決定に用い
る工程とを有することを特徴とする。
【０００５】本発明による方法には、最初の反射信号と
前記後続反射信号との間の期間を決定する工程と、この
期間が前記第１の期間の予め決定した範囲内にあるか否
かを決定する工程とを含めることができる。又、本発明
による方法には、予め決定した時間範囲内で検出された
後続反射信号の個数を決定する工程を含めることができ
る。プローブの下端に変換器を装着し、エネルギーを上
方に反射するようにプローブの下端を配置するのが好ま
しい。本発明による方法には更に、信頼度を信号に割当
てる工程を含め、この信号と関連する反射の回数が多く
なると、信頼度が高くなるようにすることができる。本
発明による方法には更に、各信号の信頼度に応じて、互
いに矛盾した異なる信号間で選択を行う工程を含めるこ
とができる。互いに矛盾した異なる信号は、同一の変換
器から異なる時間に生じる信号とするか、異なる変換器
から生じる信号とすることができる。本発明による方法
には更に、順次の反射の到来時間の比を決定する工程
と、これらの比に関する情報を用いて反射の順番数を識
別する工程とを含めることができる。
前記後続反射信号との間の期間を決定する工程と、この
期間が前記第１の期間の予め決定した範囲内にあるか否
かを決定する工程とを含めることができる。又、本発明
による方法には、予め決定した時間範囲内で検出された
後続反射信号の個数を決定する工程を含めることができ
る。プローブの下端に変換器を装着し、エネルギーを上
方に反射するようにプローブの下端を配置するのが好ま
しい。本発明による方法には更に、信頼度を信号に割当
てる工程を含め、この信号と関連する反射の回数が多く
なると、信頼度が高くなるようにすることができる。本
発明による方法には更に、各信号の信頼度に応じて、互
いに矛盾した異なる信号間で選択を行う工程を含めるこ
とができる。互いに矛盾した異なる信号は、同一の変換
器から異なる時間に生じる信号とするか、異なる変換器
から生じる信号とすることができる。本発明による方法
には更に、順次の反射の到来時間の比を決定する工程
と、これらの比に関する情報を用いて反射の順番数を識
別する工程とを含めることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明による航空機の燃料計測シ
ステム及び方法を以下に添付図面により例示的に説明す
る。
ステム及び方法を以下に添付図面により例示的に説明す
る。
【０００７】まず図１を参照するに、この燃料計測シス
テムは、液体燃料２を収容する燃料タンク１を有し、こ
の燃料タンク１内には３つの超音波計測プローブ３がほ
ぼ垂直に装着されている。用いるプローブの個数は異な
らせることができること勿論である。
テムは、液体燃料２を収容する燃料タンク１を有し、こ
の燃料タンク１内には３つの超音波計測プローブ３がほ
ぼ垂直に装着されている。用いるプローブの個数は異な
らせることができること勿論である。
【０００８】プローブ３は、超音波エネルギーの伝送及
び受信の双方の機能を達成する圧電超音波変換器４を有
する通常の種類のものとすることができる。変換器４は
円筒管、すなわちスティルウェル５の底部に装着され、
スティルウェルはその底部及び上部で開放させて、燃料
をこのスティルウェル内に流入及びこのスティルウェル
から流出させたりして、燃料がプローブの外部と同じ高
さを取るようになっている。各プローブ３の変換器４は
ワイヤ６により処理ユニット７に電気接続されており、
この処理ユニットは信号をプローブに供給したりプロー
ブから受けたりする。特に、処理ユニット７は、変換器
４に電圧パルスを供給し、これら変換器が超音波エネル
ギーのバーストを伝播するようにする。処理ユニット７
は、変換器４が受けた超音波エネルギーによってこれら
変換器から生ぜしめられる電圧信号を受け、以下に詳細
に説明するように各プローブ３内の燃料の高さを測定す
るための種々の計算を実行する。処理ユニット７は、３
つのプローブ３における高さの測定と、タンク１の形状
に関する記憶情報とからタンク内の燃料の体積を計算す
る。この体積の測定値は通常、比重計８からの情報を用
いて質量に変換される。処理ユニット７は、ディスプレ
イ９又はその他の利用可能手段に燃料の量を表示する。
び受信の双方の機能を達成する圧電超音波変換器４を有
する通常の種類のものとすることができる。変換器４は
円筒管、すなわちスティルウェル５の底部に装着され、
スティルウェルはその底部及び上部で開放させて、燃料
をこのスティルウェル内に流入及びこのスティルウェル
から流出させたりして、燃料がプローブの外部と同じ高
さを取るようになっている。各プローブ３の変換器４は
ワイヤ６により処理ユニット７に電気接続されており、
この処理ユニットは信号をプローブに供給したりプロー
ブから受けたりする。特に、処理ユニット７は、変換器
４に電圧パルスを供給し、これら変換器が超音波エネル
ギーのバーストを伝播するようにする。処理ユニット７
は、変換器４が受けた超音波エネルギーによってこれら
変換器から生ぜしめられる電圧信号を受け、以下に詳細
に説明するように各プローブ３内の燃料の高さを測定す
るための種々の計算を実行する。処理ユニット７は、３
つのプローブ３における高さの測定と、タンク１の形状
に関する記憶情報とからタンク内の燃料の体積を計算す
る。この体積の測定値は通常、比重計８からの情報を用
いて質量に変換される。処理ユニット７は、ディスプレ
イ９又はその他の利用可能手段に燃料の量を表示する。
【０００９】次に、図２を参照するに、この図２には、
横軸に沿う時間に対する変換器４の出力を示す。超音波
エネルギーの最初のバーストは、処理ユニット７により
変換器４に供給される電圧により生ぜしめられた伝送パ
ルスＴ1 である。エネルギーのこのバーストは、燃料２
中で上方に伝わって燃料の表面、すなわち燃料／空気の
界面１０に到達し、この界面でエネルギーの一部が反射
して変換器４に向けて下方に戻る。この最初の反射によ
り変換器４が受けるエネルギーを、パルス（信号）Ｒ1
で表わす。この反射パルスＲ1 の大きさは、伝送パルス
Ｔ1 の大きさよりも小さい。その理由は、エネルギーの
いくらかが燃料２及びスティルウェル５の壁部により吸
収され、エネルギーのいくらかが界面１０において燃料
の上方の空気中に伝達され、エネルギーのいくらかが変
換器４から離れる方向に散乱される為である。反射パル
スＲ1 は、パルスＴ1 の伝送後期間ｔ1 で受信され、こ
の期間が、燃料２中のエネルギーの伝送速度と、燃料の
高さの２倍に等しい移動距離とに依存する。変換器４
と、スティルウェル５の底部におけるこの変換器４の支
持構造体とに入射された反射超音波エネルギーの一部が
反射して燃料表面１０に戻り、この表面でエネルギーの
一部が反射して変換器に戻り、エネルギーバーストＴ1
及びＲ1 の大きさよりも更に小さい大きさの第２の反射
パルスＲ2 を生ぜしめる。この第２の反射パルスＲ2 は
第１の反射パルスＲ1 の受信後期間ｔ2で受信される。
この第２の反射パルスＲ2 の一部が再び変換器４からス
ティルウェル５の上方に向けて反射し、第２の反射パル
スＲ2 の受信後期間ｔ3 で第３の反射パルスＲ3 を生ぜ
しめる。システムが識別しうる、最初の反射パルスに後
続する反射パルスの個数はこれらの大きさ及び雑音レベ
ルに依存すること明らかである。反射パルスの大きさ
は、燃料の高さや表面状態のような種々の要因に応じて
変化する。
横軸に沿う時間に対する変換器４の出力を示す。超音波
エネルギーの最初のバーストは、処理ユニット７により
変換器４に供給される電圧により生ぜしめられた伝送パ
ルスＴ1 である。エネルギーのこのバーストは、燃料２
中で上方に伝わって燃料の表面、すなわち燃料／空気の
界面１０に到達し、この界面でエネルギーの一部が反射
して変換器４に向けて下方に戻る。この最初の反射によ
り変換器４が受けるエネルギーを、パルス（信号）Ｒ1
で表わす。この反射パルスＲ1 の大きさは、伝送パルス
Ｔ1 の大きさよりも小さい。その理由は、エネルギーの
いくらかが燃料２及びスティルウェル５の壁部により吸
収され、エネルギーのいくらかが界面１０において燃料
の上方の空気中に伝達され、エネルギーのいくらかが変
換器４から離れる方向に散乱される為である。反射パル
スＲ1 は、パルスＴ1 の伝送後期間ｔ1 で受信され、こ
の期間が、燃料２中のエネルギーの伝送速度と、燃料の
高さの２倍に等しい移動距離とに依存する。変換器４
と、スティルウェル５の底部におけるこの変換器４の支
持構造体とに入射された反射超音波エネルギーの一部が
反射して燃料表面１０に戻り、この表面でエネルギーの
一部が反射して変換器に戻り、エネルギーバーストＴ1
及びＲ1 の大きさよりも更に小さい大きさの第２の反射
パルスＲ2 を生ぜしめる。この第２の反射パルスＲ2 は
第１の反射パルスＲ1 の受信後期間ｔ2で受信される。
この第２の反射パルスＲ2 の一部が再び変換器４からス
ティルウェル５の上方に向けて反射し、第２の反射パル
スＲ2 の受信後期間ｔ3 で第３の反射パルスＲ3 を生ぜ
しめる。システムが識別しうる、最初の反射パルスに後
続する反射パルスの個数はこれらの大きさ及び雑音レベ
ルに依存すること明らかである。反射パルスの大きさ
は、燃料の高さや表面状態のような種々の要因に応じて
変化する。
【００１０】後続反射パルスの受信及び識別は、最初の
反射パルスの有効性、すなわち後続反射の期間ｔ2 及び
ｔ3 が最初の反射の期間ｔ1 に等しいか、最初の反射の
期間ｔ1 の所定の範囲内にあるか、すなわち ｔ1 ，ｔ2 ＝ｔ1 ±δｔ であるかを確認するためにシステムにより用いられるも
のである。この許容範囲δｔは、種々の反射パルス間の
信号検出レベルや時間分解能の僅かな変化を許容するも
のである。
反射パルスの有効性、すなわち後続反射の期間ｔ2 及び
ｔ3 が最初の反射の期間ｔ1 に等しいか、最初の反射の
期間ｔ1 の所定の範囲内にあるか、すなわち ｔ1 ，ｔ2 ＝ｔ1 ±δｔ であるかを確認するためにシステムにより用いられるも
のである。この許容範囲δｔは、種々の反射パルス間の
信号検出レベルや時間分解能の僅かな変化を許容するも
のである。
【００１１】処理ユニット７は、各高さ測定に対し予め
決定した範囲内で識別される、燃料表面からの後続反射
の個数を計算する。識別される、後続反射の個数が多く
なればなる程、この高さ測定における信頼度が高くな
る。システムはこの情報を種々の方法で用いることがで
きる。例えば、プローブ３からの信号が充分な信頼度で
識別されない場合には、この信号を計測において無視
し、その代わりプローブからのより早い又はより遅い信
号を用いることができる。２つのプローブからの出力信
号の高さが互いに相違している場合、すなわち、これら
の信号が互いに矛盾している場合、信頼度の高い信号を
生じるプローブを、信頼度の低い信号を生じる他のプロ
ーブに優先して用いることができる。
決定した範囲内で識別される、燃料表面からの後続反射
の個数を計算する。識別される、後続反射の個数が多く
なればなる程、この高さ測定における信頼度が高くな
る。システムはこの情報を種々の方法で用いることがで
きる。例えば、プローブ３からの信号が充分な信頼度で
識別されない場合には、この信号を計測において無視
し、その代わりプローブからのより早い又はより遅い信
号を用いることができる。２つのプローブからの出力信
号の高さが互いに相違している場合、すなわち、これら
の信号が互いに矛盾している場合、信頼度の高い信号を
生じるプローブを、信頼度の低い信号を生じる他のプロ
ーブに優先して用いることができる。
【００１２】本発明は、燃料の高さを表わす出力を生ぜ
しめるスティルウェルの壁部からの反射による、又はそ
の他の原因によるような誤った信号が生ぜしめられるお
それを低減させるのに用いることができる。このような
信号が生じるのを低減させる理由は、このような信号は
充分に高い信頼度で識別されない為である。
しめるスティルウェルの壁部からの反射による、又はそ
の他の原因によるような誤った信号が生ぜしめられるお
それを低減させるのに用いることができる。このような
信号が生じるのを低減させる理由は、このような信号は
充分に高い信頼度で識別されない為である。
【００１３】ある状況の下では、最初の反射により生じ
る信号（パルス）は識別できない。この状況は、例えば
システムに電気雑音がある場合に生じるおそれがある。
しかし、後続多重反射（繰り返し反射）は識別しうる。
後続反射の到来時間を比較することにより、反射が第１
多重反射、第２多重反射、第３多重反射、第４多重反射
等のどれであるかを決定することができる。例えば、第
１多重反射及び第２多重反射の到来時間がそれぞれ２ｔ
1 及び３ｔ1 である（図２参照）。ここにｔ1は、検出
されない最初の反射の移動時間である。従って、これら
の２つの時間２ｔ1 及び３ｔ1 間の比は１．５００（す
なわち、３／２）±δｒ2 である（図２参照）。第２多
重反射と第３多重反射との比は例えば、１．３３３（す
なわち、４／３）±δｒ3 である（図２参照）。この相
違により、異なる多重反射を識別することができ、従っ
て、最初の反射が識別されない場合に、流体の高さを計
算しうるようになる。許容範囲δｒ2 ，δｒ3 ，等は、
異なる反射信号間の信号検出レベルや時間分解能の僅か
な変化を許容するものである。
る信号（パルス）は識別できない。この状況は、例えば
システムに電気雑音がある場合に生じるおそれがある。
しかし、後続多重反射（繰り返し反射）は識別しうる。
後続反射の到来時間を比較することにより、反射が第１
多重反射、第２多重反射、第３多重反射、第４多重反射
等のどれであるかを決定することができる。例えば、第
１多重反射及び第２多重反射の到来時間がそれぞれ２ｔ
1 及び３ｔ1 である（図２参照）。ここにｔ1は、検出
されない最初の反射の移動時間である。従って、これら
の２つの時間２ｔ1 及び３ｔ1 間の比は１．５００（す
なわち、３／２）±δｒ2 である（図２参照）。第２多
重反射と第３多重反射との比は例えば、１．３３３（す
なわち、４／３）±δｒ3 である（図２参照）。この相
違により、異なる多重反射を識別することができ、従っ
て、最初の反射が識別されない場合に、流体の高さを計
算しうるようになる。許容範囲δｒ2 ，δｒ3 ，等は、
異なる反射信号間の信号検出レベルや時間分解能の僅か
な変化を許容するものである。
【００１４】従来のプローブは通常、プローブの下端か
らの多重反射を最少にするように設計されている。本発
明では、プローブの下端を、特に多重反射を最少にする
ように設計しないですむ。
らの多重反射を最少にするように設計されている。本発
明では、プローブの下端を、特に多重反射を最少にする
ように設計しないですむ。
【００１５】本発明は、燃料の計測に限定されるもので
はなく、他の流体を計測するのにも用いることができる
こと明らかである。
はなく、他の流体を計測するのにも用いることができる
こと明らかである。
【図１】 本発明による燃料計測システムの一例を示す
線図である。
線図である。
【図２】 燃料計測システムのプローブにおける信号を
示す波形図である。
示す波形図である。
１ 燃料タンク
２ 液体燃料
３ 超音波計測プローブ
４ 圧電超音波変換器
５ スティルウェル
７ 処理ユニット
８ 比重計
９ ディスプレイ
Claims (9)
- 【請求項１】 第１の位置（４）から流体界面（１０）
へ音響信号を伝送する工程と、前記流体界面（１０）か
ら反射して戻ってくる反射信号（Ｒ1 ）を受信する工程
と、前記伝送と前記反射信号の受信との間の第１の期間
（ｔ1 ）を決定する工程とを有する流体計測方法におい
て、 この方法が、前記反射信号が前記流体界面（１０）へ戻
るように反射されることにより生じる後続反射信号（Ｒ
2 ）を受信する工程と、この後続反射信号から得られる
情報を流体量の決定に用いる工程とを有することを特徴
とする流体計測方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の流体計測方法におい
て、この方法が、最初の反射信号（Ｒ1 ）と前記後続反
射信号（Ｒ2 ）との間の期間（ｔ2 ）を決定する工程
と、この期間（ｔ2 ）が前記第１の期間（ｔ1 ）の予め
決定した範囲内にあるか否かを決定する工程とを有する
ことを特徴とする流体計測方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の流体計測方法に
おいて、この方法が、予め決定した時間範囲内で検出さ
れた後続反射信号の個数を決定する工程を有することを
特徴とする流体計測方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項に記載の流
体計測方法において、プローブ（３）の下端に変換器
（４）を装着し、エネルギーを上方に反射するようにプ
ローブ（３）の下端を配置することを特徴とする流体計
測方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項に記載の流
体計測方法において、この方法が、信頼度を信号に割当
てる工程を有し、この信号と関連する反射の回数が多く
なると、信頼度が高くなるようにすることを特徴とする
流体計測方法。 - 【請求項６】 請求項５に記載の流体計測方法におい
て、この方法が、各信号の信頼度に応じて、互いに矛盾
した異なる信号間で選択を行う工程を有することを特徴
とする流体計測方法。 - 【請求項７】 請求項６に記載の流体計測方法におい
て、互いに矛盾した異なる信号を、同一の変換器（４）
から異なる時間に生じる信号とすることを特徴とする流
体計測方法。 - 【請求項８】 請求項６に記載の流体計測方法におい
て、互いに矛盾した異なる信号を、異なる変換器（４）
から生じる信号とすることを特徴とする流体計測方法。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか一項に記載の流
体計測方法において、この方法が、順次の反射の到来時
間の比を決定する工程と、これらの比に関する情報を用
いて反射の順番数を識別する工程とを有することを特徴
とする流体計測方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB0123598.5A GB0123598D0 (en) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | Acoustic fluid-gauging system |
| GB0123598:5 | 2001-10-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003121241A true JP2003121241A (ja) | 2003-04-23 |
| JP4202083B2 JP4202083B2 (ja) | 2008-12-24 |
Family
ID=9923070
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