JP2003120816A - Gasket, method of manufacturing the same, and its application method - Google Patents
Gasket, method of manufacturing the same, and its application methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、ハードディスク
ドライブ等のＯＡ機器、携帯電話等の通信機器、クリー
ンルーム、食品工場および病院、等のシール部位に適用
して最適なガスケット、その製造方法およびその施工方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is applied to OA equipment such as hard disk drives, communication equipment such as mobile phones, clean rooms, food factories and hospitals, and the like, and is most suitable for gaskets, its manufacturing method and its construction. Regarding the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ハードディスクドライブ等のＯＡ機器、
携帯電話等の通信機器、クリーンルーム、食品工場およ
び病院、等のクリーンな環境で使用するガスケットは、
通常は粘着剤で接着することが多い。例えば、図９はハ
ードディスクドライブケース（以下、ＨＤＤケースとい
う）２３の筺体２４と蓋体２５との間において蓋体２５
のシール部位に、ガスケット２１が粘着剤２２で接着さ
れている場合を示している。この粘着剤で接着しての取
り付けは、ガスケットの一面に粘着剤をテープ状にし
た、いわゆる両面テープを張り付けた後、両面テープの
剥離紙（剥離ライナー）を剥がし、被シール部位に接着
する方法が一般に行われている。OA equipment such as a hard disk drive,
Gaskets for use in clean environments such as communication equipment such as mobile phones, clean rooms, food factories and hospitals,
Usually, adhesive is often used for adhesion. For example, FIG. 9 shows a cover 25 between a case 24 and a cover 25 of a hard disk drive case (hereinafter referred to as HDD case) 23.
The case where the gasket 21 is adhered to the sealing portion of with a pressure sensitive adhesive 22 is shown. To attach by using this adhesive, the adhesive is taped on one side of the gasket, so-called double-sided tape is pasted, then the release paper (release liner) of the double-sided tape is peeled off and adhered to the sealed area. Is commonly practiced.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガスケ
ットは、柔軟な弾性体、例えば、弾性を有する発泡体で
形成され、しかも厚みが薄く、幅も小さいため、剛性が
なく柔らかいものである。従って、従来のガスケット
は、次のような課題を有する。
（１）被シール部位への装着時に、形状が安定化せず、
取り付けが難しく作業性が悪い。
（２）被シール部位への装着時に、形状が安定化せず取
り付け不良を起こし易く、取り付け不良だとシール性に
問題が生ずる。
（３）原反の作成する際に、過大な伸縮を生じテンショ
ンコントロールが難しいため生産性が低下する。
（４）特に、機材無しの薄物および伸縮の大きい製品の
製造が困難となる。However, since the gasket is formed of a flexible elastic body, for example, a foam having elasticity, and has a small thickness and a small width, it has no rigidity and is soft. Therefore, the conventional gasket has the following problems. (1) The shape does not stabilize when mounted on the sealed part,
Installation is difficult and workability is poor. (2) At the time of mounting on the portion to be sealed, the shape is not stable and a mounting failure is likely to occur. (3) When the original fabric is created, it causes excessive expansion and contraction, and it is difficult to control tension. (4) In particular, it is difficult to manufacture thin products without using equipment and products with large expansion and contraction.
【０００４】この発明は、このような従来の課題に鑑み
提案されたものであり、形状の保形性を安定化させ被シ
ール部位への装着を容易とし、作業性を向上させ、ま
た、原反を作成する際に、過大な伸縮がなく、テンショ
ンコントロールを可能として製造を容易とし、かつ機材
無しの薄物及び伸縮の大きな製品の生産も可能としたガ
スケット、その製造方法およびその施工方法を提供する
ことを第１の目的とする。The present invention has been proposed in view of the above conventional problems, and stabilizes the shape retention of the shape, facilitates mounting on the sealed portion, improves workability, and improves the original workability. Provides a gasket that does not have excessive expansion and contraction when creating a fabric, enables tension control, facilitates production, and enables production of thin products with large equipment and large expansion and contraction, its manufacturing method and its construction method The first purpose is to do so.
【０００５】また、前記従来の課題を解決するガスケッ
トとして、特開２００１−１００２１６号公報に示され
ている。このガスケット１１は、図７（ａ）に示すよう
に弾性を有する発泡体からなる基体１２の片面にプラス
チックフィルム１３を固着してなり、被シール部位Ｇに
は図７（ｂ）に示すようにプラスチックフィルム１３側
を接着面として接着するものである。A gasket that solves the above conventional problems is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-100216. As shown in FIG. 7 (a), this gasket 11 is formed by fixing a plastic film 13 to one surface of a base 12 made of a foam having elasticity, and a sealed portion G is formed on a sealed portion G as shown in FIG. 7 (b). The plastic film 13 side is bonded as an adhesive surface.
【０００６】また、図８（ａ）に示すような弾性を有す
る発泡体からなる基体１２の下面にプラスチックフィル
ム１３が固着され、そのプラスチックフィルム１３の下
面に接着剤層１４が設けられ、この接着剤層１４が離型
紙１５で保護されてなるガスケット１１が提案されてい
る。このガスケット１１はプラスチックフィルム１３側
に接着剤層１４が設けられているために、図８（ｂ）に
示すように被シール部位Ｇにはプラスチックフィルム１
３側が接着面となって接着される。A plastic film 13 is fixed to the lower surface of a substrate 12 made of foam having elasticity as shown in FIG. 8A, and an adhesive layer 14 is provided on the lower surface of the plastic film 13. A gasket 11 in which the agent layer 14 is protected by a release paper 15 has been proposed. Since the gasket 11 is provided with the adhesive layer 14 on the plastic film 13 side, as shown in FIG.
The 3 side serves as an adhesive surface and is adhered.
【０００７】しかし、このような従来のガスケット１１
は、プラスチックフィルム１３側を接着面とするため
に、次のような課題がある。
（ａ）被シール部位への追従性に劣り、細かい凹凸があ
るような場合にはシール性に欠ける課題があり、この部
分でのシール性が接着剤層（粘着剤層）１４で確保され
るとしても信頼性に欠けるものとなる。
（ｂ）プラスチックフィルム１３は、一旦折れ曲がる
と、完全に復元しないで折れ曲がり線ができるため、そ
の折れ曲がり線でのシール性が悪くなり、特に、防水シ
ールとして使用すると水道ができ易く、防水性に問題が
生ずる。
（ｃ）基材１２側は、使用して被シール部位で密封状態
とするまでは外部に露出しているために、塵芥が付着し
クリーン状態での使用が難しく、塵芥を嫌うクリーン環
境が望まれる被シール部位（例えば、ハードディスクド
ライブ等のＯＡ機器、携帯電話等の通信機器、クリーン
ルーム等）への使用には必ずしも好ましいものではな
い。However, such a conventional gasket 11
Has the following problems because the plastic film 13 side is used as the adhesive surface. (A) There is a problem that the sealability is poor when the followability to the sealed portion is poor and there are fine irregularities, and the sealability in this portion is secured by the adhesive layer (adhesive layer) 14. However, it becomes unreliable. (B) Once the plastic film 13 is bent, a bent line is formed without being completely restored, so that the sealing property at the bent line is deteriorated. Especially, when it is used as a waterproof seal, water supply is easy and water resistance is a problem. Occurs. (C) Since the base material 12 side is exposed to the outside until it is used and sealed at the sealed portion, dust is attached and it is difficult to use in a clean state, and a clean environment in which dust is disliked is desired. It is not always preferable for use in a sealed portion (for example, an OA device such as a hard disk drive, a communication device such as a mobile phone, a clean room, etc.).
【０００８】この発明は、このような従来の課題を解決
したガスケット、その製造方法およびその施工方法を提
供することを第２の目的とする。A second object of the present invention is to provide a gasket, a method for manufacturing the same and a method for constructing the same which have solved the above conventional problems.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明の請求項１のガスケットは、弾性体で形成
されるガスケット基体の片面にシート状物が設けられ、
被シール部位に対しガスケット基体側を取付面として接
着することを特徴とする。In order to achieve the above object, a gasket according to claim 1 of the present invention is such that a sheet-like material is provided on one surface of a gasket base formed of an elastic body,
It is characterized in that the gasket base is attached to the portion to be sealed with the gasket base side as a mounting surface.
【００１０】また、この発明の請求項２のガスケット
は、弾性体で形成されるガスケット基体の片面にシート
状物が設けられ、他面に接着剤層が設けられ、この接着
剤層に離型紙が積層されていることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, a sheet-like material is provided on one surface of a gasket base formed of an elastic body, and an adhesive layer is provided on the other surface, and a release paper is provided on the adhesive layer. Are laminated.
【００１１】また、この発明の請求項３のガスケット
は、前記シート状物が、剥離可能となっていることを特
徴とし、また、この発明の請求項４のガスケットは、前
記ガスケット基体からのシート状物の離型力が、ガスケ
ット基体の被シール部位への接着力より低いことを特徴
とし、また、この発明の請求項５のガスケットは、前記
シート状物の離型力が、２０ｇ／ｃｍ〜７０ｇ／ｃｍで
あることを特徴とし、また、この発明の請求項６のガス
ケットは、前記シート状物が、プラスチックフィルム、
紙、布または不織布であることを特徴とする。Further, a gasket according to claim 3 of the present invention is characterized in that the sheet-like material is peelable, and a gasket according to claim 4 of the present invention is a sheet from the gasket base. The releasing force of the sheet-like material is lower than the adhesive force to the sealed portion of the gasket substrate, and the gasket of claim 5 of the present invention has a releasing force of 20 g / cm 2. ~ 70 g / cm, and the gasket according to claim 6 of the present invention is characterized in that the sheet-like material is a plastic film,
It is characterized by being paper, cloth or non-woven fabric.
【００１２】また、この発明の請求項７のガスケット
は、前記ガスケット基体が、弾性を有する発泡体である
ことを特徴とし、また、この発明の請求項８のガスケッ
トは、前記発泡体が、２５％圧縮応力０．００５ＭＰａ
〜３ＭＰａ、密度０．０５〜１．０ｇ／ｃｍ３であっ
て、厚さ０．１ｍｍ〜２０ｍｍであることを特徴とす
る。The gasket according to claim 7 of the present invention is characterized in that the gasket base is an elastic foam, and the gasket according to claim 8 of the present invention is characterized in that the foam is 25 % Compressive stress 0.005 MPa
˜3 MPa, density 0.05 to 1.0 g / cm 3 , and thickness 0.1 mm to 20 mm.
【００１３】また、この発明の請求項９のガスケットの
製造方法は、弾性体で形成されるガスケット基体の片面
にシート状物を設けた積層シートを形成し、この積層シ
ートから所定形状に打抜き、ガスケット基体の片面にシ
ート状物が設けられ、被シール部位に対しガスケット基
体側を取付面として接着するガスケットを製造すること
を特徴とする。In the method for manufacturing a gasket according to claim 9 of the present invention, a laminated sheet having a sheet-like material provided on one surface of a gasket base formed of an elastic body is formed, and the laminated sheet is punched into a predetermined shape. A gasket is provided in which a sheet-like material is provided on one surface of a gasket base, and a gasket is manufactured by adhering a gasket base side to a sealed portion as a mounting surface.
【００１４】また、この発明の請求項１０のガスケット
の製造方法は、弾性体で形成されるガスケット基体の片
面にシート状物を設け、他面に接着剤層を設け、この接
着剤層に離型紙が積層された積層シートを形成し、この
積層シートから所定形状に打抜き、ガスケット基体の片
面にシート状物が設けられ、被シール部位に対しガスケ
ット基体側を取付面として接着するガスケットを製造す
ることを特徴とする。According to a tenth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a gasket, a sheet-like material is provided on one side of a gasket base formed of an elastic body, an adhesive layer is provided on the other side, and the adhesive layer is separated from the adhesive layer. A laminated sheet in which pattern paper is laminated is formed, punched into a predetermined shape from this laminated sheet, a sheet-like material is provided on one surface of the gasket base, and a gasket is produced by adhering the gasket base to the sealed portion with the gasket base side as the mounting surface. It is characterized by
【００１５】また、この発明の請求項１１のガスケット
の製造方法は、前記シート状物が、弾性体で形成される
ガスケット基体に剥離可能に設けられていることを特徴
とし、また、この発明の請求項１２のガスケットの製造
方法は、前記シート状物が、プラスチックフィルム、
紙、布または不織布であることを特徴とし、また、この
発明の請求項１３のガスケットの製造方法は、前記弾性
体で形成されるガスケット基体が、弾性を有する発泡体
であることを特徴とする。Further, a gasket manufacturing method according to an eleventh aspect of the present invention is characterized in that the sheet-like material is releasably provided on a gasket base formed of an elastic body. The gasket manufacturing method according to claim 12, wherein the sheet-shaped material is a plastic film,
The method of manufacturing a gasket according to claim 13 of the present invention is characterized in that the gasket base formed of the elastic body is a foam having elasticity. .
【００１６】さらに、この発明の請求項１４のガスケッ
トの施工方法は、少なくとも弾性体で形成されるガスケ
ット基体の片面に、シート状物が剥離可能に設けられた
ガスケットを、ガスケット基体側を被シール部位に接着
して装着した後、前記シート状物を剥離することを特徴
とする。Further, according to a fourteenth aspect of the present invention, in the method for constructing a gasket, a gasket having a sheet-like material detachably provided on one side of a gasket base formed of at least an elastic body is sealed on the gasket base side. It is characterized in that the sheet-like material is peeled off after being adhered and attached to the site.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面と共に詳細に説明する。図１はこの発明の一実施の形
態を示すガスケットの斜視図（ａ）およびその使用状態
を示す拡大側面説明図（ｂ）である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view (a) of a gasket showing an embodiment of the present invention and an enlarged side view (b) showing its usage.
【００１８】同図において、ガスケット１は、弾性体で
形成されるガスケット基体２の片面にシート状物３が積
層されて構成されており、図１（ｂ）に示すように被シ
ール部位Ｇに対しガスケット基体２側を取付面として接
着するものである。このガスケット１は、被シール部位
の形状に対応して形成される。例えば、被シール部位が
ＨＤＤケースの筺体と蓋体との間である場合には、ＨＤ
Ｄケースの筺体または蓋体のシール部位の形状に対応し
て形成される。図１（ａ）は、この場合の一例を示して
いる。In FIG. 1, the gasket 1 is constructed by laminating a sheet-like material 3 on one surface of a gasket base 2 formed of an elastic body, and as shown in FIG. On the other hand, the gasket base 2 side is bonded as the mounting surface. The gasket 1 is formed so as to correspond to the shape of the sealed portion. For example, if the sealed portion is between the housing and the lid of the HDD case, the HD
It is formed corresponding to the shape of the seal portion of the housing or lid of the D case. FIG. 1A shows an example of this case.
【００１９】図２はこの発明の他の実施の形態を示すガ
スケットの拡大側面説明図（ａ）およびその使用状態を
示す拡大側面説明図（ｂ）である。このガスケット１
は、弾性体で形成されるガスケット基体２の片面にシー
ト状物３が、他面に接着剤層（粘着剤層）４が設けら
れ、この接着剤層４に離型紙５が積層されて構成されて
おり、図２（ｂ）に示すように被シール部位Ｇに対しガ
スケット基体２側を取付面として接着剤層４で接着する
ものである。このガスケット１も、被シール部位の形状
に対応して形成されることは前記実施の形態と同様であ
る。FIG. 2 is an enlarged side explanatory view (a) of a gasket showing another embodiment of the present invention and an enlarged side explanatory view (b) showing its usage state. This gasket 1
Is formed by laminating a sheet-like material 3 on one surface of a gasket base 2 formed of an elastic body and an adhesive layer (adhesive layer) 4 on the other surface, and laminating a release paper 5 on the adhesive layer 4. As shown in FIG. 2B, the gasket base 2 side is bonded to the sealed portion G with the adhesive layer 4 as the mounting surface. This gasket 1 is also formed in a shape corresponding to the shape of the portion to be sealed, as in the above-described embodiment.
【００２０】前記ガスケット基体２を形成する弾性体と
しては、ポリウレタン、ＥＰＤＭ等の発泡体および非発
泡体を例示することができる。発泡体の場合には、２５
％圧縮応力０．００５ＭＰａ〜３ＭＰａ、密度０．０５
〜１．０ｇ／ｃｍ３であって、厚さ０．１ｍｍ〜２０ｍ
ｍの範囲が好ましい。ガスケット基体２は、被シール部
位の防水・防湿性、防塵性等のシール性を確保するもの
であるため、被シール部位によって適宜であるが、クッ
ション性、圧縮状態等を考慮したときのシール性におい
て、前記範囲から選択するのが好ましい。Examples of the elastic body forming the gasket base 2 include foamed and non-foamed materials such as polyurethane and EPDM. 25 in the case of foam
% Compressive stress 0.005 MPa to 3 MPa, density 0.05
A ~1.0g / cm 3, the thickness 0.1mm~20m
A range of m is preferred. Since the gasket base body 2 secures waterproofness / moisture-proofness, dustproofness, etc. of the sealed portion, it is appropriate depending on the sealed portion, but the sealing performance in consideration of cushioning property, compressed state, etc. In, it is preferable to select from the above range.
【００２１】即ち、密度が０．０５ｇ／ｃｍ３未満で
は、柔軟になりすぎてガスケットのシール性、気密・防
水または防湿性、防塵性およびクッション性、等が低下
し、逆に１．０ｇ／ｃｍ３を越えると変形し難くなりシ
ール面への追従性に欠け、それによりやはりシール性、
気密・防水または防湿性、防塵性及びクッション性が低
下するから、密度は前記範囲が好ましい。また、圧縮応
力も同様な理由により前記範囲が好ましい。また、この
ガスケット基材２の厚さは、使用するシール部位によっ
て適宜選択されるが、０．１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲で選
択するのが好ましい。シール部位によってガスケットが
薄いのが良い場合であっても、０．１ｍｍ未満では、シ
ール性、気密・防水または防湿性、耐衝撃性等に問題を
生じ、また、逆にガスケットが厚いものが良い場合で
も、２０ｍｍを超えても向上は少ないし、ガスケットの
介在部分の厚みが増加する不利が生ずるからである。That is, if the density is less than 0.05 g / cm 3 , the gasket becomes too soft and the sealing property of the gasket, airtightness / waterproofness or moistureproofness, dustproofness and cushioning property are deteriorated, and conversely 1.0 g / cm 3 If it exceeds cm 3 , it becomes difficult to deform and lacks the ability to follow the sealing surface.
The airtightness / waterproofness or moistureproofness, dustproofness and cushioning property are deteriorated, so that the density is preferably within the above range. Also, the compressive stress is preferably in the above range for the same reason. Further, the thickness of the gasket base material 2 is appropriately selected depending on the sealing site to be used, but it is preferably selected in the range of 0.1 mm to 20 mm. Even if it is good for the gasket to be thin depending on the sealing part, if it is less than 0.1 mm, problems may occur with the sealing property, airtightness / waterproofness or moisture resistance, impact resistance, etc. Conversely, thicker gaskets are better. In this case, even if the thickness exceeds 20 mm, there is little improvement, and there is a disadvantage that the thickness of the interposed portion of the gasket increases.
【００２２】ガスケット基体２は、弾性体で形成され、
しかも厚みが薄く、幅も小さいため剛性がなく柔らかい
ものであり、そのために被シール部位への装着時に形状
が安定化せず、取り付けが難しく作業性が悪く、また、
製造工程において過大な伸縮を生じたり、テンションコ
ントロールが難しいため生産性も低下する。このような
ため前記シート状物３は、ガスケット基体２に剛性を付
与するものである。シート状物３としては、この点を考
慮して選択される。例えば、シート状物としては、プラ
スチックフィルム、紙、布または不織布等を挙げること
ができ、シート状物としてプラスチックフィルムを選択
する場合には、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴＰ）、ポリプロピレン（ＰＰ）お
よびＥＰＤＭ等を挙げることができる。The gasket base 2 is made of an elastic material,
Moreover, since it is thin and has a small width, it has no rigidity and is soft, and therefore the shape is not stable when it is attached to the sealed part, and it is difficult to attach and workability is poor.
Excessive expansion and contraction in the manufacturing process and difficulty in controlling the tension reduce productivity. Therefore, the sheet-like material 3 imparts rigidity to the gasket base 2. The sheet-like material 3 is selected in consideration of this point. For example, the sheet material may include plastic film, paper, cloth or non-woven fabric, and when the plastic film is selected as the sheet material, polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PETP), polypropylene (PP ) And EPDM.
【００２３】前記シート状物３のガスケット基体２表面
への付着は、従来公知の手段が採用可能である。例え
ば、ガスケット基体２の片面に接着剤でシート状物３を
接着する方法およびガスケット基体２の成形時にガスケ
ット基体２に付着する方法、等を挙げることができる。The sheet-like material 3 can be attached to the surface of the gasket base body 2 by any known means. For example, a method of adhering the sheet-like material 3 to one surface of the gasket substrate 2 with an adhesive, a method of adhering it to the gasket substrate 2 when the gasket substrate 2 is formed, and the like can be mentioned.
【００２４】前述のようにシート状物３は、ガスケット
基体２に剛性を付与するものであり、シール性はガスケ
ット基体２で確保するものである。従って、ガスケット
１を被シール部位に装着した後は、シート状物３の役目
は終了するし、装着後に残っているとシール性に害とな
る場合も生ずるので、シート状物３は、被シール部位に
装着した後に除去するのが好ましい。この発明は、シー
ト状物３が、ガスケット基体２に対し剥離可能となって
おり、装着後に剥離できるようになっている。図３は図
１に示す実施の形態において、シート状物３を剥離する
状態を示し、図４は図２に示す実施の形態においてシー
ト状物３を剥離する状態を示す。As described above, the sheet-like material 3 imparts rigidity to the gasket base 2, and the sealability is ensured by the gasket base 2. Therefore, after the gasket 1 is attached to the sealed portion, the role of the sheet-like material 3 ends, and if it remains after the attachment, the sealing property may be impaired. It is preferable to remove it after mounting it on the site. In the present invention, the sheet-like material 3 can be peeled off from the gasket base body 2, and can be peeled off after mounting. 3 shows a state in which the sheet-like material 3 is peeled off in the embodiment shown in FIG. 1, and FIG. 4 shows a state in which the sheet-like material 3 is peeled off in the embodiment shown in FIG.
【００２５】前記シート状物３は、被シール部位に装着
した後に剥離することが、ガスケット基体２に塵芥が付
着せず完全なクリーンな状態での使用ができるので好ま
しい。従って、ガスケット基体２からのシート状物３の
離型力は、ガスケット基体２の被シール部Ｇへの接着力
より低く設定するのが望ましい。前記シート状物３の離
型力が、ガスケット基体２の被シール部位Ｇへの接着力
より高いと、シート状物３の剥離の際に、ガスケット基
体２が被シール部位Ｇから剥がれる不具合が生ずるから
である。一般にガスケット基体２の被シール部位Ｇへの
接着力は、１００ｋｇ／ｃｍ以上とされている。このガ
スケット基体２の被シール部位Ｇへの接着力およびシー
ト状物３の剥離の容易性を考慮すると、シート状物３の
離型力は、２０ｇ／ｃｍ〜７０ｇ／ｃｍの範囲、特に、
３０〜６０ｇ／ｃｍの範囲が好ましい。It is preferable that the sheet-like material 3 is peeled off after being mounted on the sealed portion because dust can be prevented from adhering to the gasket substrate 2 and the sheet can be used in a completely clean state. Therefore, it is desirable to set the releasing force of the sheet-like material 3 from the gasket base 2 to be lower than the adhesive force of the gasket base 2 to the sealed portion G. When the releasing force of the sheet-like material 3 is higher than the adhesive force of the gasket base 2 to the sealed portion G, the gasket base 2 may be peeled off from the sealed portion G when the sheet-like material 3 is peeled off. Because. Generally, the adhesive force of the gasket base 2 to the sealed portion G is 100 kg / cm or more. Considering the adhesive force of the gasket substrate 2 to the sealed portion G and the easiness of peeling of the sheet-like material 3, the releasing force of the sheet-like material 3 is in the range of 20 g / cm to 70 g / cm, particularly,
The range of 30 to 60 g / cm is preferable.
【００２６】図５は前記図１に示す実施の形態のガスケ
ット１の製造方法を示す斜視図である。まず、弾性体で
形成されるガスケット基体２の原板の片面にシート状物
３を積層した積層シート６を形成する。この積層シート
６からダイを用いて所定形状に打ち抜くことのによって
ガスケット１を製造する。FIG. 5 is a perspective view showing a method of manufacturing the gasket 1 of the embodiment shown in FIG. First, a laminated sheet 6 in which the sheet-like material 3 is laminated on one surface of the original plate of the gasket base body 2 formed of an elastic body is formed. The gasket 1 is manufactured by punching the laminated sheet 6 into a predetermined shape using a die.
【００２７】図６は前記図２に示す実施の形態のガスケ
ット１の製造方法を示す斜視図である。本例において
は、弾性体で形成されるガスケット基体２の原板の片面
にシート状物３が設けられ、他面に接着剤層４を設け、
この接着剤層４に離型紙５を積層した積層シート６を形
成し、この積層シート６からダイを用いて所定形状に打
ち抜きガスケット１を製造するものである。上記製造方
法によれば、所定形状のガスケット１を容易に製造する
ことができる。FIG. 6 is a perspective view showing a method of manufacturing the gasket 1 of the embodiment shown in FIG. In this example, the sheet-like material 3 is provided on one surface of the original plate of the gasket base 2 formed of an elastic body, and the adhesive layer 4 is provided on the other surface.
A laminated sheet 6 in which a release paper 5 is laminated on the adhesive layer 4 is formed, and the die-cutting gasket 1 is manufactured from the laminated sheet 6 into a predetermined shape by using a die. According to the above manufacturing method, the gasket 1 having a predetermined shape can be easily manufactured.
【００２８】そして、前記したようにガスケット１は、
ガスケット基体２の片面にシート状物３が設けられ、被
シール部位Ｇに対しガスケット基体２側を取付面として
接着するのもであり（図１）、または、ガスケット基体
２の片面にシート状物３が設けられ、他面に接着剤層４
が設けられ、この接着剤層４に離型紙５が積層され、被
シール部位Ｇに対しガスケット基体２側を接着剤層４で
接着するものであり（図２）、いずれもシート状物３
は、剥離可能となっている。従って、ガスケット１は、
ガスケット基体側を被シール部位Ｇに取り付け装着した
後に、シート状物３を剥離する施工方法が、ガスケット
基体２に塵芥が付着せず完全にクリーンな状態での実施
ができて好ましい。As described above, the gasket 1 is
The sheet-like material 3 may be provided on one side of the gasket base 2 and adhered to the portion G to be sealed with the gasket base 2 side as the mounting surface (FIG. 1), or the sheet-like material may be attached to one side of the gasket base 2. 3 is provided and the adhesive layer 4 is provided on the other surface.
Is provided, the release paper 5 is laminated on the adhesive layer 4, and the gasket substrate 2 side is adhered to the sealed portion G by the adhesive layer 4 (FIG. 2).
Can be peeled off. Therefore, the gasket 1 is
It is preferable to use a construction method in which the sheet-like material 3 is peeled off after the gasket base side is attached and mounted to the sealed portion G, since dust can be prevented from adhering to the gasket base 2 in a completely clean state.
【００２９】なお、シート状物３としては、プラスチッ
クフィルム、紙、布または不織布等を例示できるが、選
択した材質に対応して好ましい処理を施すことは自由で
ある。例えば、紙や不織布の場合は、離型処理すると更
に好ましいものとなる。また、この発明は、前記実施の
形態に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱
しない範囲での種々の変更が可能である。The sheet material 3 can be exemplified by a plastic film, paper, cloth, non-woven fabric or the like, but it is free to be subjected to preferable treatment according to the selected material. For example, in the case of paper or non-woven fabric, a release treatment is more preferable. Further, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上詳細に説明した通り、この発明のガ
スケットは、ガスケット基体の片面にシート状物が設け
られ、またはガスケット基体の片面にシート状物が設け
られ、他面に接着剤層が設けられ、この接着剤層に離型
紙が積層され、被シール部位に対しガスケット基体側を
取付面として取り付けるものであるので、次のような効
果を奏する。As described in detail above, in the gasket of the present invention, a sheet-like material is provided on one side of the gasket base, or a sheet-like material is provided on one side of the gasket base and an adhesive layer is provided on the other side. Since the release paper is provided and the release paper is laminated on the adhesive layer and the gasket base side is attached to the portion to be sealed as the attachment surface, the following effects are obtained.
【００３１】（１）シート状物により剛性が補強（付
与）されているので、薄物や伸縮の大きいガスケット
（製品）についてもテンションコントロール等が容易に
なり生産が可能となるし、また生産性も向上する。
（２）シート状物により剛性が付与されているため、ガ
スケット自体も保形性を有し、被シール部位への取付作
業が容易となり作業性が向上する。(1) Since rigidity is reinforced (provided) by the sheet-like material, even thin gaskets and highly expandable gaskets (products) can be easily produced by controlling tension and the like, and also have high productivity. improves. (2) Since rigidity is imparted by the sheet-like material, the gasket itself also has a shape-retaining property, and the work of attaching to the sealed portion is facilitated and the workability is improved.
【００３２】（３）シート状物を剥がすことができるの
で、取り付け時は剛性があって取り付け易く、取り付け
後はシート状物を剥がすことにより完全なクリーン状態
で取り付けることができる。また、シート状物を剥がす
ことにより、全ての（両面）シール面は弾性体の面とな
るので、被シール部位に追従性がよく、シール性、気密
・防水性および防塵性が良い。また、シート状物の離型
力は、２０〜７０ｇ／ｃｍであり、ガスケット基体の被
シール部位への接着力より低いので容易に剥がすことが
でき、かつ剥がす時ガスケット基体が被シール部位から
剥がれることもない。
（４）シート状物単体で一体成形し、後で接着剤テープ
を貼ることができるため、機材入りテープの一体品に比
べ、テープの自由度が広がり、低コストのガスケットの
生産が可能となる。例えば、離型紙もシリコン等の汚染
を防ぐ高価なものでなく、通常の紙の離型紙のものも使
用できる。
（５）機材なしの薄物及び伸縮の大きいガスケットの製
造が可能となった。
（６）ガスケット基材を形成する弾性体は、密度０．０
５〜１．０ｇ／ｃｍ３、２５％圧縮応力０．０５ＭＰａ
〜３ＭＰａであるので、シール材として柔軟性、追従性
が最適となり、シール性、気密・防水または防湿性およ
び防塵性、等に優れている。(3) Since the sheet-shaped material can be peeled off, it is rigid and easy to mount at the time of mounting, and can be mounted in a completely clean state by peeling off the sheet-shaped material after mounting. Further, by peeling off the sheet-like object, all (double-sided) sealing surfaces become elastic surfaces, so that it is easy to follow the portion to be sealed and has good sealing performance, airtightness / waterproofness, and dustproofness. Further, the releasing force of the sheet-like material is 20 to 70 g / cm, which is lower than the adhesive force of the gasket substrate to the sealed portion, so that it can be easily peeled, and the gasket substrate is peeled from the sealed portion when peeled. Nothing. (4) Since the sheet-shaped material can be integrally molded and the adhesive tape can be affixed later, the flexibility of the tape is expanded and the production of low-cost gaskets becomes possible compared with the integrated tape of equipment. . For example, the release paper is not expensive to prevent contamination with silicon or the like, and normal release paper can be used. (5) It became possible to manufacture thin products and highly expandable gaskets without equipment. (6) The elastic body forming the gasket base material has a density of 0.0
5 to 1.0 g / cm 3 , 25% compressive stress 0.05 MPa
Since it is ˜3 MPa, the flexibility and the followability are optimized as a sealing material, and it is excellent in sealing property, airtightness / waterproofness or moistureproofness, dustproofness, and the like.
【図１】この発明の一実施の形態を示すガスケットの斜
視図（ａ）およびその使用状態を示す拡大側面説明図
（ｂ）である。FIG. 1 is a perspective view (a) of a gasket showing an embodiment of the present invention and an enlarged side view (b) showing a usage state thereof.
【図２】この発明の他の実施の形態を示すガスケットの
拡大側面説明図（ａ）およびその使用状態を示す拡大側
面説明図（ｂ）である。FIG. 2 is an enlarged side explanatory view (a) of a gasket showing another embodiment of the present invention and an enlarged side explanatory view (b) showing a usage state thereof.
【図３】図１に示す実施の形態のガスケットの使用例を
示す拡大側面説明図である。FIG. 3 is an enlarged side view showing an example of use of the gasket of the embodiment shown in FIG.
【図４】図２に示す実施の形態のガスケットの使用例を
示す拡大側面説明図である。FIG. 4 is an enlarged side explanatory view showing a usage example of the gasket of the embodiment shown in FIG.
【図５】この発明の製造方法を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a manufacturing method of the present invention.
【図６】この発明の他の製造方法を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing another manufacturing method of the present invention.
【図７】従来例を示す拡大側面説明図（ａ）およびその
使用状態を示す拡大側面説明図（ｂ）である。FIG. 7 is an enlarged side explanatory view (a) showing a conventional example and an enlarged side explanatory view (b) showing its usage state.
【図８】他の従来例を示す拡大側面説明図（ａ）および
その使用状態を示す拡大側面説明図（ｂ）である。FIG. 8 is an enlarged side view (a) showing another conventional example and an enlarged side view (b) showing its usage state.
【図９】従来の使用例を示す部分断面図である。FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing a conventional usage example.
１ ガスケット ２ ガスケット基体 ３ シート状物 ４ 接着剤層 ５ 離型紙 Ｇ 被シール部位 1 gasket 2 Gasket base 3 sheets 4 Adhesive layer 5 Release paper G Sealed part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河 上 岳 志 長野県駒ヶ根市赤穂1170番地の１ 日本発 条株式会社内 Ｆターム(参考） 3J040 BA01 EA16 EA26 EA27 EA43 EA46 FA05 FA08 HA01 4H017 AA04 AA12 AB03 AC09 AD03 AE05 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Takeshi Kawakami 1170 Ako, Komagane-shi, Nagano From 1 Japan Articles in the corporation F term (reference) 3J040 BA01 EA16 EA26 EA27 EA43 EA46 FA05 FA08 HA01 4H017 AA04 AA12 AB03 AC09 AD03 AE05
Claims (14)
面にシート状物が設けられ、被シール部位に対しガスケ
ット基体側を取付面として接着することを特徴とするガ
スケット。1. A gasket, wherein a sheet-like material is provided on one surface of a gasket base formed of an elastic body, and the gasket base is attached to a sealed portion with the gasket base side as a mounting surface.
面にシート状物が設けられ、他面に接着剤層が設けら
れ、この接着剤層に離型紙が積層されていることを特徴
とするガスケット。2. A sheet-like material is provided on one surface of a gasket base formed of an elastic body, an adhesive layer is provided on the other surface, and a release paper is laminated on this adhesive layer. gasket.
ることを特徴とする請求項１または２記載のガスケッ
ト。3. The gasket according to claim 1, wherein the sheet-like material is peelable.
離型力は、ガスケット基体の被シール部位への接着力よ
り低いことを特徴とする請求項３記載のガスケット。4. The gasket according to claim 3, wherein the releasing force of the sheet-like material from the gasket substrate is lower than the adhesive force to the sealed portion of the gasket substrate.
ｍ〜７０ｇ／ｃｍであることを特徴とする請求項４記載
のガスケット。5. The releasing force of the sheet material is 20 g / c.
The gasket according to claim 4, which has a m-70 g / cm.
ム、紙、布または不織布である請求項１乃至５のいずれ
かに記載のガスケット。6. The gasket according to claim 1, wherein the sheet material is a plastic film, paper, cloth or non-woven fabric.
ることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の
ガスケット。7. The gasket according to claim 1, wherein the elastic body is a foam having elasticity.
５ＭＰａ〜３ＭＰａ、密度０．０５〜１．０ｇ／ｃｍ３
であって、厚さ０．１ｍｍ〜２０ｍｍであることを特徴
とする請求項７記載のガスケット。8. The foam has a 25% compressive stress of 0.00.
5 MPa to 3 MPa, density 0.05 to 1.0 g / cm 3
The gasket according to claim 7, wherein the gasket has a thickness of 0.1 mm to 20 mm.
面にシート状物を設けた積層シートを形成し、この積層
シートから所定形状に打抜き、ガスケット基体の片面に
シート状物が設けられ、被シール部位に対しガスケット
基体側を取付面として接着するガスケットを製造するこ
とを特徴とするガスケットの製造方法。9. A laminated sheet in which a sheet-like material is provided on one surface of a gasket base formed of an elastic body is formed, and the laminated sheet is punched into a predetermined shape, and the sheet-like material is provided on one side of the gasket base. A method of manufacturing a gasket, which comprises manufacturing a gasket that adheres to a seal portion with a gasket base side as a mounting surface.
片面にシート状物を設け、他面に接着剤層を設け、この
接着剤層に離型紙が積層された積層シートを形成し、こ
の積層シートから所定形状に打抜き、ガスケット基体の
片面にシート状物が設けられ、被シール部位に対しガス
ケット基体側を取付面として接着するガスケットを製造
することを特徴とするガスケットの製造方法。10. A gasket-like body made of an elastic material is provided with a sheet-like material on one surface, an adhesive layer is provided on the other surface, and a release sheet is laminated on the adhesive layer to form a laminated sheet. A method for manufacturing a gasket, which comprises punching a sheet into a predetermined shape, providing a sheet-like object on one surface of a gasket base, and adhering the gasket base to a sealed portion with the gasket base side as a mounting surface.
剥離可能に設けられていることを特徴とする請求項９ま
たは１０記載のガスケットの製造方法。11. The method of manufacturing a gasket according to claim 9, wherein the sheet-shaped material is provided on a gasket base body in a peelable manner.
ルム、紙、布または不織布である請求項９乃至１１のい
ずれかに記載のガスケットの製造法。12. The method for manufacturing a gasket according to claim 9, wherein the sheet-like material is a plastic film, paper, cloth or non-woven fabric.
発泡体であることを特徴とする請求項９乃至１１のいず
れかに記載のガスケットの製造方法。13. The method of manufacturing a gasket according to claim 9, wherein the gasket base is a foam having elasticity.
ート状物が剥離可能に設けられたガスケットを、ガスケ
ット基体側を被シール部位に接着して装着した後、前記
シート状物を剥離することを特徴とするガスケットの施
工方法。14. A gasket in which a sheet-like material is removably provided on at least one surface of a gasket base is attached by adhering the gasket base side to a sealed portion, and then the sheet-like material is peeled off. How to install the gasket.
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|---|---|---|---|
| JP2001313692A JP2003120816A (en) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | Gasket, method of manufacturing the same, and its application method |
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