JP2003120471A - Swirl disk, and fuel injection valve having the swirl disk - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To easily provide a swirl disk for an injection valve at a low cost in which a perfect transmission part for the liquid, an inlet area 65, and an outlet area are provided, at least one outlet area 69 is formed in a lower bottom layer 62, a swirl passage 66 is provided, the swirl passage is opened in a swirl chamber 68, and the swirl chamber is provided in a swirl generation layer 61 formed on the upstream side of the bottom layer 62. SOLUTION: A first section 69a of a discharge opening 69 continuous to the immediately downstream side of the swirl chamber 68 has an opening width smaller than the width of the swirl chamber 68. A second section 69b of the outlet opening 69 having the opening width larger than that of the first section 69a is continuous to the downstream side of the first section 69a. A third section 69c of the outlet opening 69 having the opening width larger than that of the second section 69b is continuous to the downstream side of the second section 69b.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項の上位概念
部に記載した、特に噴射弁のための渦流円板（Ｄｒａｌ
ｌｓｃｈｅｉｂｅ）であって、液体のための完全な貫流
部と、少なくとも１つの入口領域と、少なくとも１つの
出口領域とを有しており、これらの出口領域のうちの少
なくとも１つの出口領域が下側の底部層内に設けられて
おり、少なくとも１つの渦流通路を有していて、該渦流
通路が渦流室内に開口しおり、該渦流室が、底部層の上
流側に形成された渦流発生層内に設けられている形式の
もの、並びに請求項８の上位概念部に記載した、特に内
燃機関の燃焼室内に燃料を直接噴射するための、内燃機
関の燃料噴射装置のための燃料噴射弁であって、弁縦軸
線と、アクチュエータと、可動な弁部分とを有してお
り、該弁部分が、弁を開閉させるために、弁座部材に形
成された定置の弁座と協働し、弁座の下流に配置された
渦流円板を有していて、該渦流円板が、多層構造で構成
されていて、少なくとも１つの入口領域と、下側の底部
層内に形成された少なくとも１つの出口開口と有してい
て、さらにこの渦流円板が、出口開口の上流側で、渦流
室と、この渦流室内に開口する少なくとも１つの渦流通
路とを有している形式のものに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a swirl disc (Dral), particularly for an injection valve, as described in the preamble of the claims.
lscheive) having a complete flow-through for liquids, at least one inlet region and at least one outlet region, at least one of these outlet regions being on the lower side. In the bottom layer of the bottom layer, and has at least one vortex flow passage, the vortex flow passage opening into the vortex flow chamber, and the vortex flow chamber in the vortex flow generation layer formed upstream of the bottom layer. A fuel injection valve for a fuel injection device of an internal combustion engine, of the type provided and of the general concept of claim 8, in particular for injecting fuel directly into the combustion chamber of the internal combustion engine. A valve longitudinal axis, an actuator, and a movable valve portion which cooperates with a stationary valve seat formed on the valve seat member to open and close the valve, Has a vortex disc located downstream of The vortex disc is of multi-layer construction and has at least one inlet region and at least one outlet opening formed in the lower bottom layer, the vortex disc further comprising: The present invention relates to a type having a swirl chamber and at least one swirl passage opening into the swirl chamber upstream of the outlet opening.

【０００２】[0002]

【従来の技術】アメリカ合衆国特許第５５８０８４１号
明細書によれば、弁座の下流側に渦流円板装置が設けら
れている燃料噴射弁が既に公知である。渦流円板は、多
層で若しくは多数の部材より構成されており、この場
合、上側の円板に多数の入口開口が設けられている。こ
の上側の円板の下に配置された別の円板には、入口開口
の数に相当する数の渦流通路が設けられていて、これら
の渦流通路は、接線方向で中央の出口開口に開口してい
る。このような２つの層を有する渦流円板装置は、さら
に下流側に続く別の２つの円板によって補われている。
この場合、２つの別の円板は、出口開口に対して著しく
大きい貫流開口と、再び縮小された貫流開口とを有して
いる。2. Description of the Prior Art According to US Pat. No. 5,580,841, a fuel injection valve is already known in which a swirl disk device is provided downstream of a valve seat. The vortex disc is made up of multiple layers or of a number of components, in which case the upper disc is provided with a number of inlet openings. Another disc located below this upper disc is provided with a number of vortex passages corresponding to the number of inlet openings, which tangentially open at the central outlet aperture. is doing. The vortex disk device with two such layers is supplemented by another two disks further downstream.
In this case, the two further discs have a throughflow opening which is significantly larger than the outlet opening and a reduced throughflow opening.

【０００３】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６０
７２８８号明細書には、燃料噴射弁に使用するために特
に適した孔付き円板を製造するためのいわゆる多層電気
めっきについて詳しく説明されている。このような、種
々異なる構造の多数の電気めっき的な金属析出によって
連続的に行われて、一体的な円板が形成される、円板製
造の原理は、本発明の開示内容に属するものである。マ
イクロ電気めっき的な（ｍｉｋｒｏｇａｌｖａｎｉｓｃ
ｈｅ）金属析出によって多数の面、重なり若しくは層を
形成するやり方も、本発明による渦流円板を製造するた
めに用いられる。Published German patent application No. 1960
7288 details so-called multi-layer electroplating for producing perforated discs particularly suitable for use in fuel injection valves. Such a principle of disc manufacturing, which is continuously performed by a large number of electroplating metal depositions having different structures to form an integral disc, belongs to the disclosure content of the present invention. is there. Micro electroplating
he) The method of forming multiple planes, overlaps or layers by metal deposition is also used for producing the vortex disc according to the invention.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
に述べた形式の渦流円板を改良して、特に簡単かつ安価
に製造できるようなものを提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to improve a vortex disc of the type mentioned at the outset so that it can be manufactured particularly easily and inexpensively.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明による渦流円板によれば、渦流室のすぐ下流側に続
く、吐出開口の第１の区分が、渦流室よりも小さい開口
幅を有しており、この第１の区分の下流側に、この第１
の区分の開口幅よりも大きい開口幅を有する、出口開口
の第２の区分が続いており、この第２の区分の下流側
に、この第２の区分の開口幅よりも小さい開口幅を有す
る、出口開口の第３の区分が続いている。According to the vortex disc according to the present invention, which has solved this problem, the first section of the discharge opening, which is immediately downstream of the vortex chamber, has an opening width smaller than that of the vortex chamber. The first section downstream of this first section
Followed by a second section of the outlet opening having an opening width greater than the opening width of the second section and having an opening width downstream of the second section that is smaller than the opening width of the second section. , A third section of the outlet opening follows.

【０００６】[0006]

【発明の効果】本発明による渦流円板の特別な利点は、
渦流円板が繰り返し可能な形式で非常に正確に大量の個
数を同時に製造することができる（高いバッチ生産能
力）という点にある。本発明による一体的な渦流円板に
よって、次のような液体流が生ぜしめられる。つまり、
渦流円板の内側で放射振動刺激にさらされることに基づ
いて、渦流円板によって波状の乱れが生ぜしめられ、非
常に高品質の噴霧で微細な液滴に分解される液体流が形
成される。The particular advantages of the vortex disc according to the invention are:
The vortex disc is capable of producing a large number of pieces simultaneously in a repeatable manner (high batch production capacity). With the integral vortex disc according to the invention, the following liquid flow is produced. That is,
The vortex disc causes wavy turbulence due to exposure to radiative vibration stimuli inside the vortex disc, forming a liquid stream that breaks into fine droplets with a very high quality spray. .

【０００７】従属請求項に記載した手段によって、請求
項１に記載した渦流円板の有利な実施例及び改良が可能
である。Advantageous embodiments and refinements of the swirl disk according to claim 1 are possible by means of the measures specified in the dependent claims.

【０００８】いわゆる多層電気めっきによって渦流円板
を製造すれば、特に有利である。その金属的な構造によ
って渦流円板は破壊しにくく、例えば噴射弁に又はその
他のあらゆる種類の液体のための噴射ノズルに良好に組
み付け可能である。多層電気めっきを用いることによっ
て、非常に大きい形状自由度が得られる。何故ならば、
渦流円板の開口領域（入口領域、渦流通路、渦流室、出
口開口）の輪郭形状を自由に選択することができるから
である。特に、結晶軸に基づいて得られる輪郭形状が厳
密に与えられる（角錐台形）シリコン円板と比較して、
このフレキシブルな形状付与は非常に有利である。It is particularly advantageous if the swirl disk is produced by so-called multilayer electroplating. Due to its metallic construction, the swirl disc is not easily destroyed and can be well mounted, for example, on an injection valve or on an injection nozzle for any other kind of liquid. By using multilayer electroplating, a great deal of shape freedom is obtained. because,
This is because the contour shape of the opening area (the inlet area, the vortex passage, the vortex chamber, the outlet opening) of the vortex disk can be freely selected. In particular, compared with a silicon disc that is given a strict outline obtained based on the crystal axis (trapezoidal pyramid),
This flexible shaping is very advantageous.

【０００９】金属の析出は、特にシリコン円板の製造と
比較して、非常に大きい材料多様性の利点を有してい
る。種々異なる特性及び硬度を有する種々異なる材料
は、渦流円板の製造の際に使用されるマイクロ電気めっ
きにおいて用いることができる。Metal deposition has the advantage of a very large material diversity, especially compared with the production of silicon discs. Different materials with different properties and hardness can be used in micro-electroplating used in the manufacture of vortex discs.

【００１０】３回、４回又は５回の電気めっき段階で金
属析出を行うことによって、５重若しくは５層より成る
渦流円板を構成すれば特に有利である。この場合、上流
側の層が、中央の渦流形成層の渦流室を完全に覆うカバ
ー層を成している。渦流形成層は多数の材料領域より形
成されており、これらの材料領域は、その輪郭形状及び
その幾何学的な位置に基づいて互いに渦流室及び渦流通
路の輪郭を規定している。電気めっきプロセスによっ
て、個別の層は、分離箇所又は接合箇所なしで、これら
の層が全体的に均質な材料を成すように上下に重なり合
って構成される。その限りにおいて「多数の層」は仮想
の補助手段として考えられる。It is particularly advantageous to construct a vortex disc consisting of five or five layers by carrying out metal deposition in three, four or five electroplating steps. In this case, the upstream layer forms a cover layer that completely covers the swirl chamber of the central swirl forming layer. The swirl-forming layer is formed from a number of material regions, which define the swirl chamber and the swirl passage with respect to one another on the basis of their contour shape and their geometrical position. By the electroplating process, the individual layers are built up one on top of the other so that the layers form a generally homogeneous material, with no separations or joints. To that extent, "multiple layers" can be considered as a virtual aid.

【００１１】請求項８に記載した特徴を有する本発明の
燃料噴射弁によれば、噴射しようとする燃料の非常に高
い質の噴霧が非常に簡単な形式で得られるという利点を
有している。本発明の燃料噴射弁によって、微細な燃料
液滴に分解する、渦流を形成する燃料噴射流を噴射する
ことができる。その結果、内燃機関の噴射弁において特
に内燃機関の排ガス発生が減少され、それと同時に消費
燃料が減少せしめられる。The fuel injection valve according to the invention having the features of claim 8 has the advantage that a very high-quality spray of the fuel to be injected can be obtained in a very simple manner. . With the fuel injection valve of the present invention, it is possible to inject a fuel injection flow forming a vortex, which is decomposed into fine fuel droplets. As a result, especially in the injection valve of the internal combustion engine, the exhaust gas generation of the internal combustion engine is reduced, and at the same time, the fuel consumption is reduced.

【００１２】渦流円板に関連して得られた利点から、燃
料噴射弁に使用するための相応の利点が論理的に導き出
される。何故ならば、簡単で非常に良好に繰り返し可能
な、渦流円板の製造形式によって、燃料噴射弁のための
液体（ここでは燃料）内の渦流形成の高い機能性と相俟
って、高品質で均一な微細噴霧の利点が得られるからで
ある。From the advantages obtained in connection with swirl discs, corresponding advantages for use in fuel injection valves can be logically derived. Because of the simple and very well repeatable manufacturing form of the vortex disc, in combination with the high functionality of vortex formation in the liquid (here fuel) for the fuel injector, a high quality This is because the advantage of uniform and fine spray can be obtained.

【００１３】[0013]

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
示した実施例を用いて具体的に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will now be specifically described with reference to the examples shown in the drawings.

【００１４】図１に例として示した電磁式に操作可能な
弁は、混合気圧縮外部点火式内燃機関の燃料噴射装置の
ための噴射弁の形状で構成されていて、磁気コイル１に
よって少なくとも部分的に取り囲まれた、磁気回路の内
極として用いられる、環状で十分に中空円筒形のコア２
を有している。この燃料噴射弁は特に、燃料を内燃機関
の燃焼室内に直接噴射するために適している。後で詳し
く説明する本発明による渦流円板（渦流、旋回流若しく
はスワール流を発生される円板）を取り付けるために、
この噴射弁（ガソリン又はディーゼル使用、直接噴射式
又は吸気管噴射式のための）は、１つの重要な使用分野
のだけを示している。この渦流円板は、インキ噴射式印
刷装置においても、あらゆる種類の液体を噴射するため
のノズルにおいて又は吸入装置においても使用すること
ができる。渦流（旋回流若しくはスワール流ともいう）
成分を有する微細な噴霧を生ぜしめるために、本発明に
よる渦流円板は一般的に適している。The electromagnetically actuable valve shown by way of example in FIG. 1 is constructed in the form of an injection valve for a fuel injection device of a mixture compression external ignition internal combustion engine, at least partly by a magnetic coil 1. An annular, fully hollow cylindrical core 2 used as the inner pole of a magnetic circuit, surrounded by a magnetic field
have. This fuel injection valve is particularly suitable for directly injecting fuel into the combustion chamber of an internal combustion engine. In order to mount a swirl disc according to the invention, which will be described in more detail below (a disc in which a swirl, swirl or swirl is generated),
This injection valve (for gasoline or diesel use, direct injection or intake pipe injection) represents only one important field of use. This swirl disc can be used both in ink jet printing devices, in nozzles for jetting liquids of all kinds or in suction devices. Eddy current (also called swirl or swirl flow)
The swirl discs according to the invention are generally suitable for producing a fine spray with constituents.

【００１５】プラスチック製の、例えば段付けされた巻
き枠３は、磁気コイル１の巻線を受容し、コア２並び
に、磁気コイル１によって部分的に取り囲まれた、リン
グ状で非磁性の中間部分４と協働して、磁気コイル１の
領域内における噴射弁の特にコンパクトで短い構造を可
能にする。A plastic, eg stepped, reel 3 receives the windings of the magnetic coil 1 and is a ring-shaped, non-magnetic intermediate part which is partially surrounded by the core 2 and the magnetic coil 1. In cooperation with 4, a particularly compact and short construction of the injection valve in the region of the magnetic coil 1 is possible.

【００１６】コア２には、弁縦軸線８に沿って延びる貫
通する長手方向孔７が設けられている。磁気コイルのコ
ア２は、燃料流入スリーブとしても用いられる。この場
合、長手方向孔７は燃料供給通路を形成している。磁気
コイル１の上側でコア２と堅固に結合された、外側の金
属製の（例えばフェライト；ｆｅｒｒｉｔｉｓｃｈ）ケ
ーシング部分１４は、外極若しくは外側のガイド部材と
して磁気回路を閉鎖して、磁気コイル１を少なくとも周
方向で完全に取り囲んでいる。コア２の長手方向孔７内
で、流入側に燃料フィルタ１５が設けられており、この
燃料フィルタ１５は、次のような燃料成分、つまり噴射
弁を詰まらせるか又は損傷させることになるような大き
さの燃料成分を濾過して取り出すためのものである。The core 2 is provided with a through longitudinal bore 7 extending along the valve longitudinal axis 8. The core 2 of the magnetic coil is also used as a fuel inflow sleeve. In this case, the longitudinal hole 7 forms a fuel supply passage. An outer metal (for example, ferrite; ferritsch) casing portion 14, which is firmly coupled to the core 2 on the upper side of the magnetic coil 1, closes the magnetic circuit as an outer pole or an outer guide member to close the magnetic coil 1. It is completely surrounded at least in the circumferential direction. A fuel filter 15 is provided on the inflow side in the longitudinal hole 7 of the core 2, which fuel component will result in the following fuel constituents, i.e. clogging or damaging the injection valve. It is for filtering out fuel components of a size.

【００１７】上側のケーシング部分１４では、下側の管
状のケーシング部分１８を気密にしっかりと閉鎖する。
このケーシング部分１８は、例えば可動子１９から成
る、軸方向に可動な弁部分と、ロッド状の弁ニードル２
０若しくは細長い弁座支持体２１とを取り囲むか若しく
は受容する。２つのケーシング部分１４及び１８は、環
状の溶接継ぎ目と互いに堅固に結合されている。ケーシ
ング部分１８と弁座支持体２１との間のシールは、例え
ばシールリング２２によって行われる。In the upper casing part 14, the lower tubular casing part 18 is hermetically closed tightly.
This casing part 18 comprises, for example, a mover 19 which is axially movable and a rod-shaped valve needle 2
It surrounds or receives 0 or an elongated valve seat support 21. The two casing parts 14 and 18 are rigidly connected to one another with an annular weld seam. The seal between the casing part 18 and the valve seat support 21 is provided, for example, by a seal ring 22.

【００１８】噴射弁全体の下流側の接続部をも形成す
る、弁支持体２１の下端部によって、弁支持体２１は、
貫通孔２４内に挿入された円板状の弁座部材２６を取り
囲んでいる。この弁座部材２６は、例えば下流側に向か
って円錐台形に先細りする弁座面２７を有している。貫
通孔２４内に弁ニードル２０が配置されており、この弁
ニードル２０は、その下流側の端部で弁閉鎖区分２８を
有している。この例えば円錐形状に先細りする弁閉鎖区
分２８は、公知の形式で弁座面２７と協働する。弁座面
２７の下流側で、弁部材２６には本発明による渦流円板
３０が続いている。この渦流円板３０は、例えば多層電
気めっきによって製造され、相次いで析出された例えば
５つの金属層を有している。Due to the lower end of the valve support 21, which also forms the downstream connection of the entire injection valve, the valve support 21 is
It surrounds a disc-shaped valve seat member 26 inserted in the through hole 24. The valve seat member 26 has a valve seat surface 27 that is tapered toward the downstream side, for example, in a truncated cone shape. A valve needle 20 is arranged in the through hole 24 and has a valve closing section 28 at its downstream end. This, for example, conical tapering valve closing section 28 cooperates with the valve seat surface 27 in a known manner. Downstream of the valve seat surface 27, the valve member 26 is followed by a vortex disc 30 according to the invention. This swirl disc 30 is produced, for example, by multilayer electroplating and has for example five metal layers deposited one after the other.

【００１９】噴射弁の操作は、公知の形式で例えば電磁
式に行われる。弁ニードル２０を軸方向で運動させるた
めに、及びひいては、コア２の長手方向開口７内に配置
された、噴射弁の戻しばね３３のばね力に抗して噴射弁
を開放若しくは閉鎖させるために、磁気コイル１とコア
２とケーシング部分１４及び１８と可動子１９とを有す
る電磁回路が用いられる。弁ニードル２０の軸方向運動
中に、可動子１９によって弁縦軸線８に沿って弁ニード
ル２０をガイドするために、一方では弁座支持体２１内
で可動子１９に向いた側の端部に設けられたガイド開口
３４、他方では弁座部材２６の上流側に配置された、正
確な寸法のガイド開口３６を備えた円板状のガイド部材
３５が使用される。The injection valve is operated in a known manner, for example electromagnetically. For axial movement of the valve needle 20 and thus for opening or closing the injection valve against the spring force of the return spring 33 of the injection valve arranged in the longitudinal opening 7 of the core 2. An electromagnetic circuit having a magnetic coil 1, a core 2, casing portions 14 and 18, and a mover 19 is used. In order to guide the valve needle 20 along the valve longitudinal axis 8 by the armature 19 during the axial movement of the valve needle 20, on the one hand, at the end facing the armature 19 in the valve seat support 21. A disc-shaped guide member 35 is used which is provided with a guide opening 34 and, on the other hand, which is arranged upstream of the valve seat member 26 and which has a guide opening 36 of precise dimensions.

【００２０】電磁回路の代わりに、例えば圧電スタック
等の別の励磁可能なアクチュエータを、比較可能な燃料
噴射弁に用いてもよい。或いは、軸方向に運動する弁部
分の操作を液圧式の圧力又はサーボ圧力によって行うよ
うにしてもよい。Instead of an electromagnetic circuit, another excitable actuator, for example a piezoelectric stack, may be used for the comparable fuel injection valve. Alternatively, the operation of the valve portion that moves in the axial direction may be performed by hydraulic pressure or servo pressure.

【００２１】コア２の長手方向孔７内に挿入された、押
し込まれた又はねじ込まれた調節スリーブ３８は、セン
タリング部材３９を介して上流側が調節スリーブ３８に
当接する戻しばね３３のばねプレロードを調節するため
に用いられる。戻しばね３３は、その反対側の端部が可
動子１９で支えられている。可動子１９内には１つ又は
多数の孔のような流れ通路４０が設けられており、この
流れ通路４０を通って、燃料がコア２に形成された長手
方向孔７から、流れ通路４０の下流側に形成された接続
通路４１を介して、弁座支持体２１に設けられたガイド
孔３４付近で貫通孔２４内まで達している。The pushed or screwed adjusting sleeve 38, which is inserted into the longitudinal hole 7 of the core 2, adjusts the spring preload of the return spring 33, which abuts against the adjusting sleeve 38 on the upstream side via a centering member 39. It is used to The end of the return spring 33 on the opposite side is supported by the mover 19. A flow passage 40, such as one or many holes, is provided in the armature 19 through which the fuel flows from the longitudinal holes 7 formed in the core 2 to the flow passage 40. It reaches the inside of the through hole 24 near the guide hole 34 provided in the valve seat support body 21 via the connection passage 41 formed on the downstream side.

【００２２】弁ニードル２０のストロークは、弁座部材
２６の組み込み状態によってあらかじめ規定される。弁
ニードル２０の一方の終端位置は、磁気コイル１の非励
磁状態において、弁閉鎖区分２８が弁座面２７に当接す
ることによって固定され、弁ニードル２０の他方の終端
位置は、磁気コイル１の励磁状態において、可動子１９
がコア２の下流側の端面側に当接することによって得ら
れる。The stroke of the valve needle 20 is defined in advance by the installed state of the valve seat member 26. One end position of the valve needle 20 is fixed by abutment of the valve closing section 28 on the valve seat surface 27 in the non-excited state of the magnetic coil 1, and the other end position of the valve needle 20 is fixed to the magnetic coil 1. In the excited state, the mover 19
Is obtained by contacting the downstream end face side of the core 2.

【００２３】磁気コイル１の電気的な接触及びひいては
その励磁は接触部材４３を介して行われる。この接触部
材４３は、巻き枠３の外側でプラスチック射出成形被覆
部４４を備えていて、接続ケーブル４５としてさらに延
びている。プラスチック射出成形被覆部４４は、燃料噴
射弁の別の構成部分（例えばケーシング部分１４及び１
８）を越えて延びていてもよい。The electrical contact of the magnetic coil 1 and, by extension, its excitation are carried out via the contact member 43. This contact member 43 comprises a plastic injection-molded covering 44 on the outside of the winding frame 3 and extends further as a connecting cable 45. The plastic injection molded cladding 44 is another component of the fuel injection valve (eg, casing portions 14 and 1).
It may extend beyond 8).

【００２４】貫通孔２４内の第１の段部４９は、例えば
コイル状の押圧ばね（圧縮コイルばね）５０のための当
接面として用いられる。第２の段部５１によって、３つ
の円板状の部材３５，２６，３０のための拡大された組
み込みスペースが得られる。弁ニードル２０を取り囲む
圧縮コイルばね５０は弁座支持体２１内でガイド部材３
５を緊締する。何故ならば圧縮コイルばね５０は、そ
の、段部４９とは反対側で、ガイド部材３５に向かって
押し付けるからである。弁座面２７の下流側で弁座部材
２６内に吐出開口５３が設けられており、この吐出開口
５３を通って、弁の開放時に弁座面２７に沿って流れる
燃料が流過し、その後、渦流円板３０内に侵入する。渦
流円板３０は、例えば円板状の保持部材５５の凹部５４
内に位置しており、この場合、保持部材５５は弁座支持
体２１に例えば溶接、接着又はクランピングによって堅
固に結合されている。保持部材５５内で中央に出口開口
５６形成されており、この出口開口５６を通ってねじり
が加えられた燃料流が渦流となって燃料噴射弁を通過す
る。The first step portion 49 in the through hole 24 is used as a contact surface for a coil-shaped pressure spring (compression coil spring) 50, for example. The second step 51 provides an enlarged mounting space for the three disc-shaped members 35, 26, 30. A compression coil spring 50 surrounding the valve needle 20 is arranged in the valve seat support 21 in the guide member 3
Tighten 5. This is because the compression coil spring 50 is pressed toward the guide member 35 on the side opposite to the stepped portion 49. A discharge opening 53 is provided in the valve seat member 26 on the downstream side of the valve seat surface 27, and fuel flowing along the valve seat surface 27 flows through the discharge opening 53 at the time of opening the valve, and thereafter. , Enters the vortex disc 30. The vortex disc 30 has, for example, a concave portion 54 of a disc-shaped holding member 55.
Located therein, the retaining member 55 is rigidly connected to the valve seat support 21, for example by welding, gluing or clamping. An outlet opening 56 is formed in the center of the holding member 55, and the twisted fuel flow becomes a vortex flow through the outlet opening 56 and passes through the fuel injection valve.

【００２５】図２には、本発明による渦流円板３０のす
ぐ上側における燃料噴射弁の断面で示した、渦流円板３
０の平面図が示されており、これに対して図３は、図２
のIII−III線に沿った断面図である。In FIG. 2, the swirl disc 3 is shown in cross section of the fuel injection valve immediately above the swirl disc 30 according to the invention.
0 is shown in plan view, whereas FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG.

【００２６】渦流円板３０は、相次いで電気的に析出さ
れた５つの面、重なり若しくは層より成っており、これ
らの層は、これによって、組み立てた状態で軸方向に相
前後して位置している。図面には、渦流円板３０の５つ
の層、つまりその機能に応じて、カバー層６０，渦流形
成層６１及び底部層６２が図示されている。上側のカバ
ー層６０は、渦流形成層６１よりも小さい外径を有して
いて、また３つの層より形成された底部層６２よりも小
さい外径を有している。The vortex disk 30 is composed of five electrically deposited faces, stacks or layers, one after the other, whereby the layers are arranged axially one behind the other in the assembled state. ing. The drawing shows five layers of the swirl disc 30, namely a cover layer 60, a swirl formation layer 61 and a bottom layer 62, depending on their function. The upper cover layer 60 has an outer diameter smaller than that of the vortex forming layer 61 and also smaller than that of the bottom layer 62 formed of three layers.

【００２７】このような形式で、燃料がカバー層６０の
外側に沿って流過し、それによって妨げられることなし
に、中央の渦流形成層６１内の例えば４つの渦流通路６
６の外側の入口領域６５内に流入する。上側のカバー層
６０が閉鎖した金属製の層を形成しており、この層は、
貫流のための開放領域を有していないが、周囲を環状に
貫流できるようになっている。これに対して渦流形成層
６１内には、その所定の材料領域６１′による複雑な開
口輪郭が設けられており、この開口輪郭は、この層６１
の全軸方向厚さに亘って延びている。中央の層６１の開
口輪郭は、内側の渦流室６８と、この渦流室６８内に開
口する多数の（例えば２つ、４つ、６つ又は８つの）渦
流通路６６が形成される。図示の実施例では渦流円板３
０は４つの渦流通路６６を有しており、これらの渦流通
路６６は接線方向で渦流通路６８内に開口する。In this way, fuel flows along the outside of the cover layer 60 and is not disturbed thereby, for example four swirl passages 6 in the central swirl forming layer 61.
6 into the inlet area 65 outside. The upper cover layer 60 forms a closed metal layer, which is
It does not have an open area for flow through, but allows for a circular flow through the periphery. On the other hand, in the vortex flow forming layer 61, a complicated opening contour due to the predetermined material region 61 ′ is provided, and the opening contour is the layer 61.
Over the entire axial thickness. The opening contour of the central layer 61 is formed with an inner swirl chamber 68 and a number of swirl passages 66 (for example 2, 4, 6, or 8) opening into this swirl chamber 68. In the illustrated embodiment, the vortex disc 3
0 has four swirl passages 66, which open tangentially into a swirl passage 68.

【００２８】渦流室６８がカバー層６０によって完全に
覆われているのに対して、渦流通路６６は部分的にのみ
覆われている。何故ならば、渦流通路６６は、渦流室６
８とは反対側の外側端部が外方に向かって開放する入口
領域６５を形成するからである。燃料に加えられる回転
パルスは、下側の底部層６２の中央の出口開口６９にお
いても維持される。下側の底部層６２は、３つの層６２
ａ，６２ｂ及び６２ｃによって形成される。底部層６２
の各層６２ａ，６２ｂ，６２ｃは、内側の出口開口６９
の区分６９ａ，６９ｂ，６９ｃを有しており、これらの
区分は、例えばそれぞれ開口軸線７０に対して同心的に
形成されていて、共に軸方向で渦流円板３０の出口開口
６９が形成している。出口開口６９の区分６９ａ，６９
ｂ及び６９ｃは、その開口幅が異なっている。The swirl chamber 68 is completely covered by the cover layer 60, whereas the swirl passage 66 is only partially covered. Because the swirl passage 66 is formed in the swirl chamber 6
This is because the outer end portion on the side opposite to 8 forms the inlet region 65 that opens outward. The rotation pulse applied to the fuel is also maintained at the central outlet opening 69 of the lower bottom layer 62. The bottom bottom layer 62 is three layers 62
a, 62b and 62c. Bottom layer 62
Each of the layers 62a, 62b, 62c of the
Sections 69a, 69b, 69c, each of which is, for example, concentrically formed with respect to the opening axis 70, together forming an outlet opening 69 of the vortex disc 30 in the axial direction. There is. Sections 69a, 69 of the outlet opening 69
The opening widths of b and 69c are different.

【００２９】渦流形成層６１の渦流室には、底部層６２
の第１の層６２ａ内に形成された出口開口６９の区分６
９ａが続いている。この区分６９ａは渦流室６８の開放
幅よりも著しく小さい。第２の層６２ｂは、出口開口６
９ａよりも大きい、出口開口６９の区分６９ｂを有して
いる。噴射側の第３の層６２ｃ内には、出口開口６９の
区分６９ｃが設けられており、この区分６９ｃは、例え
ば出口開口６９の第１の区分６９ａに相当する、減少さ
れた直径を有している。つまり中央の層６２ｂ内には拡
大された開口直径が存在する。In the swirl chamber of the swirl forming layer 61, the bottom layer 62
Section 6 of the outlet opening 69 formed in the first layer 62a of
9a continues. This section 69a is significantly smaller than the opening width of the swirl chamber 68. The second layer 62b has an outlet opening 6
It has a section 69b of the outlet opening 69 which is larger than 9a. Provided in the injection-side third layer 62c is a section 69c of the outlet opening 69, which section 69c has a reduced diameter, for example corresponding to the first section 69a of the outlet opening 69. ing. That is, there is an enlarged opening diameter in the central layer 62b.

【００３０】出口開口６９を通って流れる液体流は、中
央の層６２ｂにおいても上側の層６２ａの開口幅によっ
て規定された直径を十分に維持する。出口開口６９の区
分６９ｂの壁部と貫流する液体の周囲との間の環状の中
間室は、デッドウオーター領域（Ｔｏｔｗａｓｓｅｒｇ
ｅｂｉｅｔ）若しくは再循環領域７１を形成しており、
この再循環領域７１は、同様に、矢印で示されているよ
うに液体で満たされる。この再循環領域７１は、時間的
に不安定である。発生する液体流と再循環領域７１との
間の相互作用によって、ここで加速された液体は振動に
さらされる。再循環領域７１内での振動は、発生した液
体流の横方向振動を誘発する。この横方向振動は、液体
薄膜７２を小さい液滴７３に拡散させるように働く。液
体を波状に振動させることによって生ぜしめられる良好
な空間的噴霧分布が得られ、それによって特に微細に分
解する液滴７３が得られ、ひいては非常に高品質の噴霧
が得られる。区分６９ａ及び６９ｃに対する、出口開口
６９の中央の区分６９ｂの直径差及び層６２ｂの厚さを
介して、励振の強さが調節される。従って例えば中央の
層６２ｂは、底部層６２のその他の層６２ａ，６２ｃよ
りも厚く構成されており、それによって、出口開口６９
の区分６９ｃは、区分６９ａ及び６９ｃよりも長い。The liquid flow flowing through the outlet openings 69 maintains a sufficient diameter, even in the central layer 62b, defined by the opening width of the upper layer 62a. An annular intermediate chamber between the wall of the section 69b of the outlet opening 69 and the perimeter of the liquid flowing therethrough provides a dead water region (Totwasserg).
ebiet) or a recirculation region 71 is formed,
This recirculation zone 71 is likewise filled with liquid as indicated by the arrow. This recirculation region 71 is temporally unstable. Due to the interaction between the generated liquid flow and the recirculation zone 71, the liquid now accelerated is exposed to vibrations. Vibrations in the recirculation region 71 induce lateral vibrations of the liquid flow that is generated. This lateral vibration acts to diffuse the liquid film 72 into small droplets 73. A good spatial spray distribution is obtained, which is produced by oscillating the liquid in a wavy manner, which results in particularly finely divided droplets 73, and thus a very high quality spray. The intensity of the excitation is adjusted via the diameter difference of the section 69b in the center of the outlet opening 69 and the thickness of the layer 62b with respect to the sections 69a and 69c. Thus, for example, the central layer 62b is constructed thicker than the other layers 62a, 62c of the bottom layer 62, whereby the outlet opening 69.
Section 69c is longer than sections 69a and 69c.

【００３１】渦流円板３０は、中央の金属層に例えば電
気的な析出によって形成される（多層電気めっき；Ｍｕ
ｌｔｉｌａｙｅｒｇａｌｖａｎｉｋ）。深いリソグラフ
ィー技術、電気めっき技術による製造に基づいて、輪郭
形状付与の特別な特徴が得られる。そのうちのいくつか
について以下に要約して簡単に説明する。The vortex disk 30 is formed on the central metal layer by, for example, electrical deposition (multilayer electroplating; Mu).
ltilayergalvanik). Based on deep lithographic and electroplating manufacturing, special features of contouring are obtained. Some of them are summarized and briefly described below.

【００３２】・円板表面に亘って一定な厚みを有する
層、 ・深いリソグラフィー技術による構造化（Ｓｔｒｕｋｔ
ｕｒｉｅｒｕｎｇ）によって形成される、それぞれ貫流
する中空室を形成する層内に十分に垂直な切り込み（製
造技術的に制限されて、最適な垂直壁に対して約３゜の
ずれが生じ得る）。A layer having a constant thickness over the surface of the disk, structuring by deep lithographic techniques (Strukt)
a sufficiently vertical cut in the layers forming the through-flowing cavities formed by urierung) (manufacturing-technically limited, a deviation of about 3 ° with respect to the optimum vertical wall can occur).

【００３３】・個別に構造化された金属層を多層に構成
することによる、切り込みの所望のアンダーカット及び
被覆、 ・十分に軸平行な任意の壁部を有する横断面形状を備え
た切り込み、 ・個別の金属析出が直接相前後して行われることによ
る、渦流円板の一体的な構成、 以下に、渦流円板３０の製造方法について簡単に説明す
る。詳細については、ヨーロッパ特許公開第１９６０７
２８８号明細書に記載されている。フォトリソグラフィ
ー的な段階（ＵＶ−深いリソグラフィー）次いでマイク
ロ電気めっき（Ｍｉｋｒｏｇａｌｖａｎｉｋ）を効果的
に用いる方法においては、大面積の寸法においても構造
化の高い精度が保証されるという特徴を有しているの
で、非常に大量の個数（高いバッチ生産能力）を有する
大量生産のために理想的に用いることができる。材料
（Ｎｕｔｚｅｎ）又はウエハー上に多数の渦流円板３０
を同時に形成することができる。The desired undercutting and coating of the incisions by constructing the individual structured metal layers in multiple layers; the incisions with a cross-sectional shape with any wall which is sufficiently axially parallel; The integrated structure of the vortex disc, which is obtained by performing individual metal depositions directly in succession, will be briefly described below. For details, see European Patent Publication No. 19607.
No. 288. The method of effectively using the photolithographic step (UV-deep lithography) and then the micro electroplating (Mikrogalvanik) is characterized in that high structuring accuracy is assured even in a large area size. , Can be ideally used for mass production with very large numbers (high batch production capacity). Multiple vortex discs 30 on material (Nutzen) or wafer
Can be formed simultaneously.

【００３４】方法のための出発点は、例えば金属（チタ
ン、鋼）、シリコン、ガラス又はセラミックより成る、
扁平で形状の安定した支持体プレートである。支持体プ
レート上に、まず付加的に少なくとも１つの補助層が被
着される。この補助層は、後でマイクロ電気めっきのた
めの電気導線とするために必要とされる、例えば電気め
っき的な初期層（例えばＴｉＣｕＴｉ，ＣｒＣｕＣｒ，
Ｎｉ）である。補助層の被着は、例えばスパッタリング
又は無電流の金属析出によって行われる。この支持体プ
レートの前処理後に、補助層上にフォトレジスト（フォ
トラック；Ｐｈｏｔｏｌａｃｋ）が全面的に被着、例え
ば延ばして施される（ａｕｆｗａｌｚｅｎ）か又ははね
飛ばして施される（ａｕｆｓｃｈｌｅｕｄｅｒｎ）。The starting point for the method consists, for example, of metal (titanium, steel), silicon, glass or ceramic,
It is a flat and stable support plate. On the carrier plate, at least one additional auxiliary layer is first applied. This auxiliary layer is required to later be an electrical lead for microelectroplating, for example an electroplating initial layer (eg TiCuTi, CrCuCr,
Ni). The deposition of the auxiliary layer is performed, for example, by sputtering or currentless metal deposition. After the pretreatment of the support plate, a photoresist (Photolac) is blanket deposited on the auxiliary layer, for example by aufwalden or by blasting.

【００３５】この場合、フォトレジストの厚さは、後で
続いて行われる電気めっきプロセスによって実現される
金属層の厚さに相当する。つまり渦流円板３０の下側の
底部層６２ｃの厚さに相当する。レジスト層は、フォト
構造化可能なシート又は液体レジスト（ポリイミド、フ
ォトラック）の１つ又は多数の層よりなっている。付加
的に犠牲層を、後で形成されるラック構造ない電気めっ
きで形成したい場合には、フォトレジストの厚さを、犠
牲層の厚さ分だけ増大しなければならない。実現しよう
とする金属構造は、フォトリソグラフィーのマスクによ
って、フォトレジスト内に逆転して転写される。１つの
可能性は、フォトレジストをマスクを介してＵＶ−照射
を用いて（プリント基板露光器又は半導体露光器）によ
って直接露光し（ＵＶ深いリソグラフィー）、次いで現
像する、という点にある。In this case, the thickness of the photoresist corresponds to the thickness of the metal layer realized by the subsequent electroplating process. That is, it corresponds to the thickness of the bottom layer 62c below the swirl disc 30. The resist layer consists of one or more layers of photo-structurable sheet or liquid resist (polyimide, photo rack). If it is desired to additionally form the sacrificial layer by electroplating without a rack structure which will be subsequently formed, the thickness of the photoresist must be increased by the thickness of the sacrificial layer. The metal structure to be realized is transferred in reverse into the photoresist by a photolithographic mask. One possibility is that the photoresist is directly exposed (UV deep lithography) by means of UV-irradiation through a mask (printed substrate exposure or semiconductor exposure) and then developed.

【００３６】渦流円板３０の後の層６２ｃのための、フ
ォトレジスト内に最終的に形成されるネガ構造体は、電
気めっきによって金属（例えばＮｉ，ＮｉＣｏ，ＮｉＦ
ｅ，ＮｉＷ，Ｃｕ）で満たされる（金属析出）。金属
は、電気めっきによって、ネガ構造の輪郭形状に密着す
るので、所定の輪郭を正しく繰り返し形成することがで
きる。渦流円板３０の構造を実現するために、この段階
は、補助層を付加的に被着してから、所望の層の数に応
じて繰り返され、それによって５層の渦流円板３０にお
いて、３回、４回（側方に成長する）又は５回の電気め
っき段階が行われる。渦流円板３０の層のために、種々
異なる金属を使用することができるが、これらの金属は
それぞれ新たな電気めっき段階でのみ使用することがで
きる。The final negative structure formed in the photoresist for the layer 62c after the vortex disc 30 is a metal (eg Ni, NiCo, NiF) layer formed by electroplating.
e, NiW, Cu) (metal deposition). Since the metal adheres to the contour shape of the negative structure by electroplating, a predetermined contour can be correctly and repeatedly formed. In order to realize the structure of the vortex disc 30, this step is additionally applied with auxiliary layers and then repeated according to the desired number of layers, whereby in a five-layer vortex disc 30, Three, four (laterally growing) or five electroplating steps are performed. Different metals can be used for the layers of the vortex disc 30, but each of these metals can only be used in a new electroplating step.

【００３７】上側のカバー層６０を析出した後で、金属
構造より成る残りのフォトレジストが、湿式化学式のス
トリッピング（Ｓｔｒｉｐｐｅｎ）によって剥がされ
る。滑らかな、パッシブな支持体プレート（基板）にお
いて、渦流円板３０は基板から剥がされて、個別化され
る。渦流円板３０が良好に付着している支持体プレート
においては、犠牲層が選択的に基板及び渦流円板３０か
らエッチングによって取り除かれ、それによって渦流円
板３０は支持体プレートから持ち上げられ、個別化され
る。After depositing the upper cover layer 60, the remaining photoresist consisting of the metal structure is stripped by wet chemical stripping. In a smooth, passive support plate (substrate), the vortex disc 30 is peeled from the substrate and singulated. In the carrier plate to which the swirl disc 30 is well attached, the sacrificial layer is selectively etched away from the substrate and the swirl disc 30, whereby the swirl disc 30 is lifted from the carrier plate and Be converted.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の実施例による渦流円板を備えた燃料噴
射弁の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a fuel injection valve including a swirl disc according to an embodiment of the present invention.

【図２】本発明による渦流円板の直接上側で燃料噴射弁
を断面した断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a fuel injection valve in section directly above a swirl disc according to the present invention.

【図３】図２のIII−III線に沿った断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 磁気コイル、 ２ コア、 ３ 巻き枠、 ４ 中
間部分、 ７ 長手方向孔、 ８ 弁縦軸線、 １４
ケーシング部分、 １５ 燃料フィルタ、 １８ ケー
シング部分、 １９ 可動子、 ２０ 弁ニードル、
２１ 弁座支持体、 ２２ シールリング、 ２４ 貫
通孔、 ２５ 下端部、 ２６ 弁座部材、 ２７ 弁
座面、 ２８ 弁閉鎖部材、 ３０ 渦流円板、 ３３
戻しばね、 ３４、３６ ガイド孔、 ３５ ガイド
部材、 ４０ 流れ通路、 ４３接触部材、 ４４ プ
ラスチック射出成形被覆部、 ４５ 接続ケーブル、４
９ 第１の段部、 ５３ 吐出開口、 ５４ 凹部、
５５ 保持部材、 ５６ 出口開口、 ６０ カバー
層、 ６１ 渦流形成層、 ６２ 底部層、 ６２ａ，
ｂ，ｃ 層、 ６５ 外側の入口領域、 ６６ 渦流通
路、 ６８ 中央の出口開口、 ６９ａ 出口開口、
６９ｂ，ｃ 区分、 ７０ 開口軸線、７１ 再循環領
域、 ７３ 液滴DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 magnetic coil, 2 cores, 3 winding frame, 4 middle part, 7 longitudinal hole, 8 valve longitudinal axis, 14
Casing part, 15 fuel filter, 18 casing part, 19 mover, 20 valve needle,
21 valve seat support, 22 seal ring, 24 through hole, 25 lower end, 26 valve seat member, 27 valve seat surface, 28 valve closing member, 30 vortex disc, 33
Return spring, 34, 36 guide hole, 35 guide member, 40 flow passage, 43 contact member, 44 plastic injection-molded covering part, 45 connecting cable, 4
9 1st step part, 53 discharge opening, 54 recessed part,
55 holding member, 56 outlet opening, 60 cover layer, 61 swirl forming layer, 62 bottom layer, 62a,
b, c layers, 65 outer inlet region, 66 swirl passage, 68 central outlet opening, 69a outlet opening,
69b, c section, 70 opening axis line, 71 recirculation region, 73 droplet

フロントページの続き (72)発明者 ヨエルク ハイゼ ドイツ連邦共和国 ベージヒハイム エル ザー−リング 22 Ｆターム(参考） 3G066 AA02 AB02 AD12 BA03 BA54 BA61 CC06U CC14 CC37 CC41 CD14 CD21 CE22 Continued front page    (72) Inventor Joerck Heise             Germany Bezigheim El             The ring 22 F term (reference) 3G066 AA02 AB02 AD12 BA03 BA54                       BA61 CC06U CC14 CC37                       CC41 CD14 CD21 CE22

Claims (10)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 特に噴射弁のための渦流円板であって、
液体のための完全な貫流部と、少なくとも１つの入口領
域（６５）と、少なくとも１つの出口領域（６９）とを
有しており、これらの出口領域のうちの少なくとも１つ
の出口領域（６９）が下側の底部層（６２）内に設けら
れており、少なくとも１つの渦流通路（６６）を有して
いて、該渦流通路（６６）が渦流室（６８）内に開口し
おり、該渦流室（６８）が、底部層（６２）の上流側に
形成された渦流発生層（６１）内に設けられている形式
のものにおいて、 渦流室（６８）のすぐ下流側に続く、吐出開口（６９）
の第１の区分（６９ａ）が、渦流室（６８）よりも小さ
い開口幅を有しており、この第１の区分（６９ａ）の下
流側に、この第１の区分（６９ａ）の開口幅よりも大き
い開口幅を有する、出口開口（６９）の第２の区分（６
９ｂ）が続いており、この第２の区分（６９ｂ）の下流
側に、この第２の区分（６９ｂ）の開口幅よりも小さい
開口幅を有する、出口開口（６９）の第３の区分（６９
ｃ）が続いていることを特徴とする、渦流円板。1. A vortex disc, in particular for an injection valve,
It has a complete flow-through for the liquid, at least one inlet area (65) and at least one outlet area (69), at least one of these outlet areas (69). Are provided in the lower bottom layer (62) and have at least one swirl passage (66) which opens into the swirl chamber (68). In the type in which (68) is provided in the swirl flow generation layer (61) formed on the upstream side of the bottom layer (62), the discharge opening (69) immediately downstream of the swirl chamber (68) is provided. )
Of the first section (69a) has an opening width smaller than that of the swirl chamber (68), and the opening width of the first section (69a) is provided downstream of the first section (69a). A second section (6) of the outlet opening (69) having a larger opening width than
9b), and downstream of this second section (69b), a third section of the outlet opening (69) (with an opening width smaller than the opening width of this second section (69b). 69
Vortex disc, characterized in that c) follows. 【請求項２】 底部円板（６２）が３つの金属の層（６
２ａ，６２ｂ，６２ｃ）を有している、請求項１記載の
渦流円板。2. The bottom disc (62) has three metal layers (6).
2a, 62b, 62c). 【請求項３】 出口開口（６９）の第１の区分（６９
ａ）と第３の区分（６９ｃ）とが、同じ大きさの開口幅
を有している、請求項１又は２記載の渦流円板。3. A first section (69) of the outlet opening (69).
Vortex disc according to claim 1 or 2, wherein a) and the third section (69c) have an opening width of the same size. 【請求項４】 出口開口（６９）の第２の区分（６９
ｂ）が、出口開口（６９）のその他の区分（６９ａ，６
９ｃ）に対して増大された開口幅を有していることに基
づいて、この第２の区分（６９ｂ）内に環状の再循環領
域（７１）が形成されている、請求項１から３までのい
ずれか１項記載の渦流円板。4. A second section (69) of the outlet opening (69).
b) is the other section (69a, 6) of the outlet opening (69)
9. An annular recirculation zone (71) is formed in this second section (69b) on the basis of having an increased opening width with respect to 9c). The eddy-current disk according to any one of 1. 【請求項５】 出口開口（６９）の第２の区分（６９
ｂ）が流れ方向で見て、出口開口（６９）のその他の区
分（６９ａ，６９ｃ）よりも長く構成されている、請求
項４記載の渦流円板。5. A second section (69) of the outlet opening (69).
Swirl disc according to claim 4, wherein b) is configured to be longer in the flow direction than the other sections (69a, 69c) of the outlet opening (69). 【請求項６】 上側のカバー層（６０）が、このカバー
層よりも下に位置する渦流形成層（６１）及び下側の底
部層（６２）よりも小さい外径を有している、請求項か
ら５までのいずれか１項記載の渦流円板。6. The upper cover layer (60) has a smaller outer diameter than the swirl forming layer (61) located below the cover layer and the lower bottom layer (62). The eddy-current disk according to any one of items 1 to 5. 【請求項７】 渦流円板（３０）の層が、電気めっき的
な金属析出によって、直接互いに上下に重なり合って堅
固に付着して形成されている、請求項１から６までのい
ずれか１項記載の渦流円板。7. The layer according to claim 1, wherein the layers of the vortex disc (30) are formed by electroplating metal deposition directly on top of each other and firmly attached. The described vortex disc. 【請求項８】 特に内燃機関の燃焼室内に燃料を直接噴
射するための、内燃機関の燃料噴射装置のための燃料噴
射弁であって、弁縦軸線（８）と、アクチュエータ
（１，２，１４，１８，１９）と、可動な弁部分（２
０）とを有しており、該弁部分（２０）が、弁を開閉さ
せるために、弁座部材（２６）に形成された定置の弁座
（２７）と協働し、弁座（２７）の下流に配置された渦
流円板（３０）を有していて、該渦流円板（３０）が、
多層構造で構成されていて、少なくとも１つの入口領域
（６５）と、下側の底部層（６２）内に形成された少な
くとも１つの出口開口（６９）と有していて、さらにこ
の渦流円板（３０）が、出口開口（６９）の上流側で、
渦流室（６８）と、この渦流室（６８）内に開口する少
なくとも１つの渦流通路（６６）とを有している形式の
ものにおいて、 渦流室（６８）のすぐ下流側に続く、吐出開口（６９）
の第１の区分（６９ａ）が、渦流室（６８）よりも小さ
い開口幅を有しており、この第１の区分（６９ａ）の下
流側に、この第１の区分（６９ａ）の開口幅よりも大き
い開口幅を有する、出口開口（６９）の第２の区分（６
９ｂ）が続いており、この第２の区分（６９ｂ）の下流
側に、この第２の区分（６９ｂ）の開口幅よりも小さい
開口幅を有する、出口開口（６９）の第３の区分（６９
ｃ）が続いていることを特徴とする、内燃機関の燃料噴
射装置のための燃料噴射弁。8. A fuel injection valve for a fuel injection device of an internal combustion engine, particularly for directly injecting fuel into a combustion chamber of the internal combustion engine, comprising a valve longitudinal axis (8) and actuators (1, 2 ,. 14, 18, 19) and the movable valve part (2
0) and the valve portion (20) cooperates with a stationary valve seat (27) formed in the valve seat member (26) to open and close the valve, and the valve seat (27) ) Has a vortex disc (30) disposed downstream of the vortex disc (30),
It is of a multi-layer construction and has at least one inlet region (65) and at least one outlet opening (69) formed in the lower bottom layer (62), and this vortex disc (30) is upstream of the outlet opening (69),
In a type having a swirl chamber (68) and at least one swirl passage (66) opening into the swirl chamber (68), a discharge opening immediately downstream of the swirl chamber (68) (69)
Of the first section (69a) has an opening width smaller than that of the swirl chamber (68), and the opening width of the first section (69a) is provided downstream of the first section (69a). A second section (6) of the outlet opening (69) having a larger opening width than
9b), and downstream of this second section (69b), a third section of the outlet opening (69) (with an opening width smaller than the opening width of this second section (69b). 69
Fuel injection valve for a fuel injector of an internal combustion engine, characterized in that c) follows. 【請求項９】 渦流円板（３０）が、電気めっき的な金
属析出によって、直接互いに上下に重なり合って堅固に
付着して形成されている、請求項８記載の燃料噴射弁。9. The fuel injection valve according to claim 8, wherein the swirl discs (30) are formed by electroplating metal deposition directly on top of each other and firmly attached. 【請求項１０】 渦流円板（３０）が、電気めっき的に
析出された５つの層若しくは重なり（６０，６１，６
２）によって形成されており、出口開口（６９）を有す
る底部層（６２）が、互いに連続的に構成された３つの
層（６２ａ，６２ｂ，６２ｃ）を有している、請求項９
記載の燃料噴射弁。10. A vortex disc (30) comprising five layers or stacks (60, 61, 6) of electroplated deposits.
The bottom layer (62), which is formed by 2) and has an outlet opening (69), has three layers (62a, 62b, 62c) which are successively arranged with respect to each other.
The fuel injection valve described.