JP2003117666A - 超音波・圧縮接合装置 - Google Patents
超音波・圧縮接合装置Info
- Publication number
- JP2003117666A JP2003117666A JP2001313527A JP2001313527A JP2003117666A JP 2003117666 A JP2003117666 A JP 2003117666A JP 2001313527 A JP2001313527 A JP 2001313527A JP 2001313527 A JP2001313527 A JP 2001313527A JP 2003117666 A JP2003117666 A JP 2003117666A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ultrasonic
- compression
- anvil
- horn
- bonding apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 106
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 105
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 29
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 14
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
Abstract
置で選択的かつ効率的に連続して行うことができる超音
波・圧縮接合装置を提供すること。 【課題手段】 被接合部材相互の接合が共通のアンビル
3上で行われるように超音波接合装置1と圧縮接合装置
2とを併設し、アンビル3上方には超音波印加チップ4
0と圧縮ダイス41を兼ねた加工具4を備え、前記被接
合部材50,51に対する超音波印加時の超音波振動と
加圧力及び圧縮時の加圧力が前記加工具4を介してアン
ビル3上へ選択的に作用するように構成されている。加
工具4が複数で一部が超音波印加チップ40又は超音波
印加チップ40と圧縮ダイス41を兼ねるものであり他
の一部が圧縮ダイス41である場合には、駆動装置によ
りいずれかの加工具4を選択的にアンビル3上方に臨ま
せるべく移動制御できるように構成する。
Description
部材相互に対して複合的な一つの装置の同位置で超音波
接合(超音波圧接)と圧縮接合(冷間圧接)とを選択的
に行うことができる超音波・圧縮接合装置に関するもの
である。さらに具体的には、電線と端子との接合に好適
に使用することができる超音波・圧縮接合装置に関する
ものである。
同位置で選択的に行える超音波・圧縮接合装置は提案さ
れていない。例えば、電線と端子との接合は、多数の素
線を集束した電線を端子部材で包むような形態で行われ
る。従来、電線と端子とがアルミ又はアルミ合金あるい
は銅又は銅合金である場合において、両者の接合は通常
圧縮接合によって行われているが、特に断面積(素線が
集束された状態の断面積)が小さい電線と端子との接合
は超音波接合によって行われる場合もある。
断面積が大きくかつ可撓性ないし屈曲性(フレキシビリ
ティ)が要求される多数の細い素線で構成されている電
線と端子の接続の場合、圧縮接続では電線素線及び端子
の表面酸化膜を破壊することが難しく、接合後の電気的
接続特性に問題があった。特にアルミ,アルミ合金線の
場合表面の酸化膜が強固であるので、その傾向が強かっ
た。
い電線と端子との接合の場合と同様に超音波接合による
ことが考えられる。それは、前述のような電線と端子と
を超音波接合した場合、超音波による素線の振動により
接触面が摩擦され、当該部分に付着している不純物や表
面酸化膜が除去され、素線及び端子の表面が活性化され
た状態で接続されるため、良好な電気的接続特性が得ら
れるからである。しかし、超音波接合では加圧力が弱い
ため端子による十分な電線把持力を得ることは難しく、
また、超音波接合により端子の電線把持力を高めるため
に超音波印加時間を長くしたり、印加時のホーン押圧荷
重を大きくすると、振動の印加部分において振動により
電線を構成する素線が疲労,磨耗し破断し易いという問
題がある。したがって、比較的断面積が大きく且つフレ
キシビリティが要求される多数の細い素線で構成されて
いる電線と端子との接合には、超音波接合と圧縮接続と
を適切に組み合わせた接合方法が適当であるといえる。
縮接合装置のように単一機能機を用いて超音波接合と圧
縮接合とを組み合わせる場合には、接合後の特性を一定
とするための十分な品質管理が必要であるとともに、被
接合部材を一方の装置から他方の装置へと移動する必要
があり、工程が多くなって手間がかかるという問題があ
る。また、被接合部材の構造や形状によっては、例えば
端子を電線に圧縮接合した後に端子上から超音波を印加
した場合、超音波振動が電線に十分に伝達されず、電線
素線間,素線端子間の超音波接合が不十分になり易いな
どの問題がある。
に提案されるもので、その目的とするところは、一つの
装置で超音波接合と圧縮接合とを同位置で(被接続部材
を移動させることなく)選択的かつ効率的に連続して行
うことができる超音波・圧縮接合装置を提供することに
ある。
縮接合装置は、前述の課題を解決するため以下のように
構成したものである。すなわち、請求項1に記載の超音
波・圧縮接合装置によれば、被接合部材相互の接合が共
通のアンビル上で行われるように超音波接合装置と圧縮
接合装置とを併設し、前記アンビル上方には超音波印加
チップと圧縮ダイスを兼ねた加工具を備え、前記被接合
部材に対する超音波印加時の超音波振動と加圧力及び圧
縮時の加圧力が前記加工具を介してアンビル上へ選択的
に作用するように構成されていることを特徴としてい
る。
は、請求項1の接合装置において、前記超音波接合装置
は、水平方向に超音波ホーンを有する振動子ユニット
と、前記超音波ホーンの節部(無振動部)へ荷重印加部
を介して加圧力を印加するホーン押圧付加装置とを備
え、前記圧縮接合装置は荷重印加部を介して前記加工具
へ加圧力を印加する荷重発生部を備えており、前記加工
具は前記超音波ホーンの先端部へ設けられていることを
特徴としている。
は、被接合部材相互の接合が共通のアンビル上で行われ
るように超音波接合装置と圧縮接合装置とが併設され、
前記アンビル上方へ選択的に配置され得る状態に設置さ
れた複数の加工具を備え、前記被接合部材に対する超音
波印下時の超音波振動と加圧力及び圧縮時の加圧力が前
記アンビル上方に位置する加工具を介してアンビル上へ
選択的に作用するように構成され、前記複数の加工具
は、いずれも超音波印加チップと圧縮ダイスを兼ね、あ
るいはそれらの一部は超音波印加チップであるか又は超
音波印加チップと圧縮ダイスを兼ねそれらの他の一部は
圧縮ダイスであることを特徴としている。
は、請求項3の接合装置において、前記超音波接合装置
は、水平方向に超音波ホーンを有する振動子ユニット
と、前記超音波ホーンの節部(無振動部)へ荷重印加部
を介して加圧力を印加するホーン押圧付加装置とを備
え、前記圧縮接合装置は荷重印加部を介して前記アンビ
ル上方に位置する加工具へ加圧力を印加する荷重発生部
を備え、前記各加工具は前記超音波ホーンの先端部にお
いて周方向に沿って所定の角度間隔に設けられ、前記超
音波ホーンを含む振動子ユニットは、前記加圧力の作用
方向に沿って所定のストローク可動でかつ回転駆動装置
により前記各加工具の中のいずれかを選択して前記アン
ビル上方に臨ませるべく制御されることを特徴としてい
る。
は、請求項3の接合装置において、前記超音波接合装置
は、水平方向に超音波ホーンを有する振動子ユニット
と、前記超音波ホーンの節部(無振動部)へ荷重印加部
を介して加圧力を印加するホーン押圧付加装置とを備
え、前記圧縮接合装置は荷重印加部を介して前記アンビ
ル上方に位置する加工具へ加圧力を印加する荷重発生部
を備え、前記各加工具は前記超音波ホーンの先端部へ水
平方向に沿って所定の間隔で設けられ、前記超音波ホー
ンを含む振動子ユニットは、前記加圧力の作用方向に沿
って所定のストローク可動でかつ水平駆動装置により前
記各工具の中のいずれかを選択して前記アンビル上方に
臨ませるべく制御されることを特徴としている。
に係る超音波・圧縮接合装置の好ましい実施形態を説明
する。図1は本発明に係る超音波・圧縮接合装置の実施
形態を示す概略側面図、図2は図1の接合装置の概略正
面図、図3,図4及び図5は図1の接合装置に設置され
る加工具のそれぞれ別の形態を示す拡大正面図、図6の
(a)(b)各図は図1の接合装置に図3の加工具を設
置した場合の被接合部材(電線と電極。以下同じ)相互
の接合部形態を例示した拡大端面図、図7の(c)
(d)各図は図1の接合装置に図4の加工具を設置した
場合の被接合部材相互の接合部形態を例示した拡大端面
図、図8の(e)(f)(g)各図は図1の接合装置に
図5の加工具を設置した場合の被接合部材相互の接合部
形態を例示した拡大端面図である。
50(電線),51(端子)相互の接合位置直下に共通
のアンビル3が設置されており、被接合部材相互の接合
が共通のアンビル3上で行われるように、超音波接合装
置1と圧縮接合装置2とが併設されている。
から受けた電気的エネルギーを機械的振動エネルギーに
変換する振動子ユニット10と、ホーン押圧付加装置1
1とを備えている。振動子ユニット10は水平方向へ超
音波ホーン12を一体に有しており、上下方向(加圧力
の作用方向)に末広がり状となった超音波ホーン12の
先端部14には、超音波印加チップ40と圧縮ダイス4
1とを兼ねた加工具4(図3で拡大して図示)が、下端
の加工部をアンビル3の上方に臨ませた状態で設置され
ている。ホーン押圧付加装置11は、超音波ホーン12
の節部(無振動部)13へ軸16及びその先端部の荷重
印加部15を介してその加圧力を印加するように設置さ
れている。圧縮接合装置2は、軸22及び荷重印加部2
1を介して前記加工具4へ加圧力を印加する荷重発生部
20を備えている。荷重発生装置20は、空気圧機構,
油圧機構又は機械的機構により荷重を発生させる。
図示されていない制御装置の制御により、超音波接合装
置1と圧縮接合装置2とを選択的に作動させるように構
成されている。超音波接合装置1の作動中は、振動子ユ
ニット10で変換された機械的振動エネルギーは超音波
ホーン12及び加工具4を介して被接合部材50,51
へ伝達され、ホーン押圧付加装置11の加圧力は、超音
波ホーン12及び加工具4を介してアンビル3上の被接
合部材50,51へ作用する。他方、圧縮接合装置2の
作動中は、荷重発生部20による加圧力は荷重印加部2
1及び加工具4を介して被接合部材50,51へ作用す
る。
対象とする被接合部材50,51がアルミ又はアルミ合
金や銅又は銅合金である電線と端子であって、相対的に
断面積が小さい電線と端子とを接合するのに適するもの
である。先ず、図1の状態で図3のようにアンビル3上
に被接合部材51へ他の被接合部材50を重ねてセット
し、圧縮接合装置2の荷重印加部21を下降させた状態
で、荷重発生部20により加工具4を介して所定の加圧
力を被接合材50,51へ作用させ、両者を図6の
(a)図のような状態に圧縮接合する。次いで、荷重印
加部21を上昇させて被接合部材50,51を荷重発生
部20の加圧力から解放した後、超音波ホーン12及び
加工具4はそのままの状態で超音波接合装置1を作動さ
せる。すなわち、ホーン押圧付加装置11より荷重印加
部15を介して超音波ホーン12へ所定の加圧力を印加
し、当該加圧力を加工具4を介して被接合部材50,5
1へ作用させるとともに、振動子ユニット10を作動さ
せてその振動を被接合部材50,51へ作用させること
により、これらを図6の(b)のような状態に超音波接
合する。
部材に対して一つの装置の同じ位置で圧縮接合と超音波
接合とを効率的にかつ連続して行うことができる。以上
のように接合された電線と端子との接合部では、端子に
よる電線把持力が十分でかつ電気的接続特性が向上す
る。
前記第1実施形態の接合装置とほとんどの部分の構成が
同じであるので、図1,図2及び図4を参照しながら第
1実施形態の装置との異なる構成部分のみを説明する。
この実施形態の装置には、図4のような形態の複数の加
工具4,4が、それらのいずれかをアンビル3の上方へ
選択的に移動配置させ得るように設置されており、図4
で拡大して示すように、一方の加工具4は超音波印加チ
ップ40であり他方の加工具4は圧縮ダイス41であ
る。
4をアンビル3の上方へ選択的に移動配置され得るよう
に設置する具体的な構成は以下のとおりである。各加工
具4,4は超音波ホーン12の先端部において周方向に
沿って所定の角度間隔に設けられている。また、超音波
ホーン12を含む振動子ユニット10は、ホーン押圧付
加装置11の加圧力の作用方向(上下方向)に沿って所
定のストロークだけ可動になっており、かつ回転駆動装
置17により各加工具4の中のいずれかを選択してアン
ビル3の上方に臨ませるべく制御される。この実施形態
では、図4のように垂直な本体の一端部に超音波印加チ
ップ40からなる加工具4が形成され、本体の他端部に
圧縮ダイス41からなる加工具4が形成されている。し
たがって、加工具4,4相互の周方向の角度間隔は18
0度である。超音波ホーン12を含む振動子ユニット1
0は、この実施形態の接合装置が超音波接合運転から圧
縮接合運転に移行する際又はその逆の際、すなわち運転
モードの変更の際に、図示されていない駆動装置により
一方の加工具4が被接合部材50,51から離れるまで
上昇し、回転駆動装置17により、所望の一つの加工具
4をアンビル3の上方に臨ませるべく180度回転する
ように制御される。運転モードの変更や各駆動装置の制
御は、図示されていない制御装置によって行われる。
被接合部材50,51が前述のような材質の電線と端子
であって、電線及び端子の断面サイズが比較的大きい場
合の接合に適するものである。このような電線と端子と
を接合するには、超音波印加チップ40がアンビル3の
上方に臨んでいる状態において、前述のように重ねた被
接合部材50,51をアンビル3上にセットし、超音波
接合装置1により両者を図7の(c)図の状態に超音波
接合する。次いで、荷重印加部15を上昇させて超音波
ホーン12をホーン押圧付加装置11の加圧力から解放
し、振動子ユニット10を僅かに上昇させた後、当該振
動子ユニット10を180度回転させて圧縮ダイス41
をアンビル3の上方に臨ませ、圧縮接合装置2により被
接合部材50,51を図7の(d)図の状態に圧縮接合
する。
以上のように運転モードの変更の際に所望の加工具4を
選択してアンビル3の上方に臨むように移動させること
により、一つの装置で被接合部材に対して同じ位置で超
音波接合と圧縮接合とを効率的にかつ連続して行うこと
ができる。また、被接合部材が比較的断面積の大きい電
線と端子である場合において、各加工具4,4の加工形
状をあらかじめ設定しておけば、超音波振動により電線
表面の不純物や酸化膜が破壊されるので、電気的接続特
性の良好な接合ができ、かつ、続く圧縮接合により端子
による電線把持力の大きい接合が可能となる。
の接合装置における複数の加工具4,4を、図5で拡大
して示すような複数の加工具4,4と置換したものであ
る。すなわち、垂直な本体の一端部には超音波印加チッ
プ40と圧縮ダイス41を兼ねた加工具4が形成され、
本体の他端部には圧縮ダイス41からなる加工具4が形
成されている。
2の先端部へ垂直に設け、例えば超音波印加チップ40
と圧縮ダイス41とを兼ねた加工具4をアンビル3の上
方に臨ませた状態で運転を開始する。先ず、電線と端子
からなる被接続部材50,51をアンビル3上にセット
し、本格的でなく加圧力を比較的小さくした状態で両者
を図8の(e)図の状態に圧縮接合する。次に、超音波
ホーン12及び加工具4はそのままの状態で被接合材5
0,51を圧縮荷重から解放した後、両者を図8の
(f)図の状態に超音波接合する。さらに、荷重印加部
15を上昇させて超音波ホーン12をホーン押圧付加装
置11の加圧力から解放し、振動子ユニット10を僅か
に上昇させた後、当該振動子ユニット10を180度回
転させて圧縮ダイス41をアンビル3の上方に臨ませ、
圧縮接合装置2により被接合部材50,51を図8の
(g)図の状態に圧縮接合する。第3実施形態の他の構
成や作用効果は、第2実施形態のそれと同様であるので
それらの説明は省略する。
置の概略側面図、図10は図9の装置における各加工具
の形態を部分的に示す部分拡大図である。超音波接合装
置1及び圧縮接合装置2の各構成、並びにそれらとアン
ビル3との配置関係は第1実施形態の接合装置と同様で
ある。超音波ホーン12の先端部には、その軸方向(長
さ方向)かつ水平方向に沿って所定の間隔で複数の加工
具4,4が、それらの加工部を下にした状態で設けられ
ている。図10のように、一方の加工具4は超音波印加
チップ40であり他方の加工具4は圧縮ダイス41であ
る。
0は、ホーン押圧付加装置11の加圧力の作用方向に沿
って所定のストロークだけ可動になっており、かつ水平
駆動装置18により、各加工具4の中のいずれかを選択
してアンビル3の上方に臨ませるべく制御されるように
構成されている。超音波ホーン12を含む振動子ユニッ
ト10は、この実施形態の接合装置が超音波接合運転か
ら圧縮接合運転に移行する際又はその逆の際、すなわち
運転モードの変更の際に、図示されていない駆動装置に
より一方の加工具4が被接合部材50,51から離れる
まで上昇し、水平駆動装置18により、所望の一つの加
工具4をアンビル3上に臨ませるべく軸方向に沿って進
退するように制御される。運転モードの変更や各駆動装
置の制御は、図示されていない制御装置によって行われ
る。
第2実施形態の接合装置と同様に、被接合部材50,5
1が電線と端子であって、電線と端子の断面サイズが比
較的大きい場合の接合に適するものである。このような
電線と端子とを接合するには、一方の加工具4である超
音波印加チップ40がアンビル3の上方に臨んでいる状
態において、前述のように重ねた被接合部材50,51
をアンビル3上にセットし、超音波接合装置1により両
者を図7の(c)図の状態に超音波接合する。次いで、
荷重印加部15を上昇させて超音波ホーン12をホーン
押圧付加装置11の加圧力から解放し、振動子ユニット
10を僅かに上昇させた後、当該振動子ユニット10を
水平駆動装置18により加工具4,4相互間の間隔だけ
後退させて圧縮ダイス41をアンビル3の上方に臨ま
せ、圧縮接合装置2により被接合部材50,51を図7
の(d)図の状態に圧縮接合する。この実施形態の接合
装置の作用効果は、第2実施形態のそれと同様であるの
でそれらの説明は省略する。
を、第4実施形態(図9)のように超音波ホーン12の
先端部へその長さ方向かつ水平方向に沿って所定の間隔
に設けるのに代えて、加工具4,4を、図9において超
音波ホーン12の先端部へその長さ方向と直交する水平
方向(例えば、図2における左右方向)に沿って所定の
間隔に設けることができる。このような実施形態では、
図9の水平駆動装置18に代えて、超音波ホーン12を
含む振動子ユニット10を、加工具4,4の間隔分だけ
水平方向へ往復移動させる別の水平駆動装置を設置す
る。第4実施形態及び前記その他の実施形態において
は、図5のように、一方の加工具4を超音波チップと圧
縮ダイスとを兼ねる構造とし、他方の加工具4を圧縮ダ
イスとすることができる。図5の加工具4,4において
は、両方の加工具4,4がともに超音波印加チップ40
と圧縮ダイス41を兼ねるものであっても実施すること
ができる。
縮接合装置によれば、被接合部材相互の接合が共通のア
ンビル上で行われるように超音波接合装置と圧縮接合装
置とを併設し、アンビル上方には超音波印加チップと圧
縮ダイスを兼ねた加工具を備え、前記被接合部材に対す
る超音波印加時の超音波振動と加圧力及び圧縮時の加圧
力が前記加工具を介してアンビル上へ選択的に作用する
ように構成されているので、加工具を移動させることな
く、被接合部材に対して一つの装置の同位置で圧縮接合
と超音波接合とを効率的にかつ連続して行うことができ
る。また、被接合部材がアルミ又はその合金や銅又はそ
の合金を材質とする電線と端子である場合において、そ
れらの接合部では、端子による電線把持力が十分でかつ
電気的接続特性が向上する。
合装置によれば、被接合部材相互の接合が共通のアンビ
ル上で行われるように超音波接合装置と圧縮接合装置と
を併し、アンビル上方へ選択的に配置され得る状態に複
数の加工具を備え、被接合部材に対する超音波印下時の
超音波振動と加圧力及び圧縮時の加圧力が前記アンビル
上方に位置する加工具を介してアンビル上へ選択的に作
用するように構成され、複数の加工具は、いずれも超音
波印加チップと圧縮ダイスを兼ね、あるいはそれらの一
部は超音波印加チップであるか又は超音波印加チップと
圧縮ダイスを兼ねそれらの他の一部は圧縮ダイスである
ので、加工具を選択的に配置することにより、被接合部
材に対して一つの装置の同じ位置で圧縮接合と超音波接
合とを効率的にかつ連続して行うことができる。また、
被接合部材がアルミ又はその合金や銅又はその合金を材
質とする電線と端子であって、電線及び端子の断面サイ
ズが比較的大きい場合でも、それらの接合部では、端子
による電線把持力が十分でかつ電気的接続特性が向上す
る。
形態〜第3実施形態を説明するための概略側面図であ
る。
拡大正面図である。
拡大正面図である。
拡大正面図である。
部材の接合部形態を例示するもので、(a)図は圧縮接
合後の接合部の拡大端面図、(b)図は(a)図の状態
から被接合部材をさらに超音波接合した接合部の拡大端
面図である。
部材の接合部形態を例示するもので、(c)図は超音波
接合後の接合部の拡大端面図、(d)図は(c)図の状
態から被接合部材をさらに圧縮接合した接合部の拡大端
面図である。
部材の接合部形態を例示するもので、(e)図は圧縮接
合後の接合部の拡大端面図、(f)図は(e)図の状態
から被接合部材を超音波接合した接合部の拡大端面図、
(g)図は(f)図の状態から被接合部材をさらに圧縮
接合した接合部の拡大端面図である。
装置の概略側面図である。
分的に示す部分拡大図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 被接合部材相互の接合が共通のアンビル
上で行われるように超音波接合装置と圧縮接合装置とが
併設され、前記アンビル上方には超音波印加チップと圧
縮ダイスを兼ねた加工具を備え、前記被接合部材に対す
る超音波印加時の超音波振動と加圧力及び圧縮時の加圧
力が前記加工具を介してアンビル上へ選択的に作用する
ように構成されていることを特徴とする、超音波・圧縮
接合装置。 - 【請求項2】 前記超音波接合装置は、水平方向に超音
波ホーンを有する振動子ユニットと、前記超音波ホーン
の節部(無振動部)へ荷重印加部を介して加圧力を印加
するホーン押圧付加装置とを備え、前記圧縮接合装置は
荷重印加部を介して前記加工具へ加圧力を印加する荷重
発生部を備え、前記加工具は前記超音波ホーンの先端部
へ設けられていることを特徴とする、請求項1に記載の
超音波・圧縮接合装置。 - 【請求項3】 被接合部材相互の接合が共通のアンビル
上で行われるように超音波接合装置と圧縮接合装置とが
併設され、前記アンビル上方へ選択的に配置され得る状
態に設置された複数の加工具を備え、前記被接合部材に
対する超音波印下時の超音波振動と加圧力及び圧縮時の
加圧力が前記アンビル上方に位置する加工具を介してア
ンビル上へ選択的に作用するように構成され、前記複数
の加工具は、いずれも超音波印加チップと圧縮ダイスを
兼ね、あるいはそれらの一部は超音波印加チップである
か又は超音波印加チップと圧縮ダイスを兼ねそれらの他
の一部は圧縮ダイスであることを特徴とする、超音波・
圧縮接合装置。 - 【請求項4】 前記超音波接合装置は、水平方向に超音
波ホーンを有する振動子ユニットと、前記超音波ホーン
の節部(無振動部)へ荷重印加部を介して加圧力を印加
するホーン押圧付加装置とを備え、前記圧縮接合装置は
荷重印加部を介して前記アンビル上方に位置する加工具
へ加圧力を印加する荷重発生部を備え、前記各加工具は
前記超音波ホーンの先端部において周方向に沿って所定
の角度間隔に設けられ、前記超音波ホーンを含む振動子
ユニットは、前記加圧力の作用方向に沿って所定のスト
ローク可動でかつ回転駆動装置により前記各加工具の中
のいずれかを選択して前記アンビル上方に臨ませるべく
制御されることを特徴とする、請求項3に記載の超音波
・圧縮接合装置。 - 【請求項5】 前記超音波接合装置は、水平方向に超音
波ホーンを有する振動子ユニットと、前記超音波ホーン
の節部(無振動部)へ荷重印加部を介して加圧力を印加
するホーン押圧付加装置とを備え、前記圧縮接合装置は
荷重印加部を介して前記アンビル上方に位置する加工具
へ加圧力を印加する荷重発生部を備え、前記各加工具は
前記超音波ホーンの先端部へ水平方向に沿って所定の間
隔で設けられ、前記超音波ホーンを含む振動子ユニット
は、前記加圧力の作用方向に沿って所定のストローク可
動でかつ水平駆動装置により前記各工具の中のいずれか
を選択して前記アンビル上方に臨ませるべく制御される
ことを特徴とする、請求項3に記載の超音波・圧縮接合
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001313527A JP4057273B2 (ja) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | 超音波・圧縮接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001313527A JP4057273B2 (ja) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | 超音波・圧縮接合装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003117666A true JP2003117666A (ja) | 2003-04-23 |
JP4057273B2 JP4057273B2 (ja) | 2008-03-05 |
Family
ID=19131982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001313527A Expired - Fee Related JP4057273B2 (ja) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | 超音波・圧縮接合装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4057273B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007242376A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Nissan Motor Co Ltd | 組電池の製造方法および製造装置、ならびに組電池 |
JP2012049080A (ja) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Yazaki Corp | 電線端部の接合方法 |
US8609988B2 (en) | 2010-02-16 | 2013-12-17 | Hitachi Cable, Ltd. | Electric wire with terminal and method of manufacturing the same |
KR20180035870A (ko) * | 2015-07-29 | 2018-04-06 | 텔소닉 홀딩스 에이쥐 | 접합부 생성을 위한 소노트로드, 장치 및 방법 |
-
2001
- 2001-10-11 JP JP2001313527A patent/JP4057273B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007242376A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Nissan Motor Co Ltd | 組電池の製造方法および製造装置、ならびに組電池 |
US8609988B2 (en) | 2010-02-16 | 2013-12-17 | Hitachi Cable, Ltd. | Electric wire with terminal and method of manufacturing the same |
JP2012049080A (ja) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Yazaki Corp | 電線端部の接合方法 |
US9236701B2 (en) | 2010-08-30 | 2016-01-12 | Yazaki Corporation | Method for joining wire ends |
KR20180035870A (ko) * | 2015-07-29 | 2018-04-06 | 텔소닉 홀딩스 에이쥐 | 접합부 생성을 위한 소노트로드, 장치 및 방법 |
JP2018530429A (ja) * | 2015-07-29 | 2018-10-18 | テルソニック・ホールディング・アー・ゲーTelsonic Holding Ag | 接合部を作製するためのソノトロード、デバイスおよび方法 |
JP7109359B2 (ja) | 2015-07-29 | 2022-07-29 | テルソニック・ホールディング・アー・ゲー | 接合部を作製するためのソノトロード、デバイスおよび方法 |
KR102552995B1 (ko) * | 2015-07-29 | 2023-07-06 | 텔소닉 홀딩스 에이쥐 | 접합부 생성을 위한 소노트로드, 장치 및 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4057273B2 (ja) | 2008-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5227227B2 (ja) | 超音波接合方法及びその装置 | |
US6490228B2 (en) | Apparatus and method of forming electrical connections to an acoustic transducer | |
JP2583398B2 (ja) | 超音波接合装置 | |
JP2007149421A (ja) | 超音波接合方法及びその装置並びに電線束 | |
KR101475541B1 (ko) | 긴 혼을 포함하는 초음파 변환기 | |
EP0894562A1 (en) | Ultrasonic apparatus | |
TW201116354A (en) | Ultrasonic transducers for wire bonding and methods of forming wire bonds using ultrasonic transducers | |
TW201829108A (zh) | 打線接合裝置以及打線接合方法 | |
JPH0511664B2 (ja) | ||
KR20130105503A (ko) | 와이어 접합기에 변환기를 장착하기 위한 장치 | |
JP2003117666A (ja) | 超音波・圧縮接合装置 | |
JPH08153759A (ja) | シングルポイントボンダーおよび半導体装置の製造方法 | |
JP2021053677A (ja) | 超音波接合装置 | |
JPH11511695A (ja) | 超音波溶接方法及び超音波溶接装置並びに超音波溶接によって形成された溶接結合部 | |
CN108880319A (zh) | 纵弯复合振动模式增材制造超声振子 | |
JP2006015354A (ja) | 超音波溶接装置、超音波溶接用矯正部材及び超音波溶接方法 | |
JP6957054B1 (ja) | リベット接合方法及び接合処理装置 | |
JP5879582B2 (ja) | 超音波振動接合装置、及び超音波振動溶着装置 | |
JP2000058603A (ja) | 超音波ワイヤボンダ | |
JP2983888B2 (ja) | 超音波接合用共振器 | |
JP5646928B2 (ja) | 超音波振動子及び超音波振動子を用いた超音波溶着器 | |
JP7219495B2 (ja) | 超音波接合装置 | |
JPH04372146A (ja) | ワイヤボンディング装置 | |
JP2716989B2 (ja) | 超音波振動子の製造方法 | |
JP4151099B2 (ja) | 振動アクチュエータの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041008 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070720 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070807 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071002 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071113 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071213 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4057273 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101221 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101221 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111221 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111221 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121221 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121221 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131221 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |