JP2003112107A - Interlocking apparatus of coating line - Google Patents
Interlocking apparatus of coating lineInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、塗工ラインの連
動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フィルムやシートなどに対し、その片面
または両面に機能性材料などの膜を塗工する塗工ライン
が従来より使用されている。
【０００３】このような、塗工ラインは、通常、巻出機
と、塗工部と、巻取機とを備えている。
【０００４】そして、フィルムやシートなどに対し複数
層の機能性材料の膜を塗工する場合、フィルムやシート
などを、複数の塗工ラインに順番に通すようにしてい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フィル
ムやシートなどを複数の塗工ラインに順番に通すように
した場合、各塗工ラインに対して巻出機と巻取機とが必
要となるため設備コストや運転コストがかかるという問
題や、フィルムやシートなどを複数の塗工ラインに対し
て切替えるのにロスが生じるという問題や、各塗工ライ
ンに監視員がそれぞれ必要となって運転コストがかかる
という問題があった。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上記の問題点を
解消し、複数の塗工ラインを連結して連動させることの
できる塗工ラインの連動装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載された発明では、複数の塗工ライン
を連結用ダンサーロール装置を介して連結すると共に、
上流側の塗工ラインに対する主速度指令を発生する上流
側主制御装置と、連結用ダンサーロール装置からライン
間速度差を取出す速度差検知装置と、下流側の塗工ライ
ンに対する主速度指令を発生する下流側主制御装置とを
設け、下流側主制御装置を、上流側の塗工ラインに対す
る主速度指令と、連結用ダンサーロール装置から取出し
たライン間速度差とに基づき、下流側の塗工ラインの主
速度指令を補正可能とした塗工ラインの連動装置を特徴
としている。
【０００８】このように構成された請求項１にかかる発
明によれば、上流側主制御装置からの主速度指令に基づ
いて上流側の塗工ラインが運転され、下流側主制御装置
からの主速度指令に基づいて下流側の塗工ラインが運転
される。そして、上流側の塗工ラインと下流側の塗工ラ
インとの間の速度差を連結用ダンサーロール装置が吸収
する。この際、下流側主制御装置は、上流側の塗工ライ
ンに対する主速度指令と、連結用ダンサーロール装置か
ら取出したライン間速度差とに基づき、下流側の塗工ラ
インの主速度指令を補正する。これにより、支障なく上
流側の塗工ラインと下流側の塗工ラインとを連動させる
ことが可能となる。以て、上流側の塗工ラインの巻取機
と下流側の塗工ラインの巻出機とが不要となり、その
分、設備コストや運転コストを削減することが可能とな
る。また、フィルムやシートなどの切替えロスをなくす
ことができる。更に、監視員の人数を削減することがで
きる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態について、図示例と共に説明する。
【００１０】図１は、この発明の実施の形態を示すもの
である。
【００１１】先ず、構成を説明すると、この実施の形態
では、フィルムやシート１などに機能性材料の膜を塗工
する塗工ライン２，３を複数連続配置し、複数の塗工ラ
イン２，３を、連結用ダンサーロール装置４を介して連
結する。
【００１２】上流側の塗工ライン２は、例えば、巻出機
５、ニップロール６、ダンサーロール装置７、塗工部
８、ダンサーロール装置９、ニップロール１０などを上
流側から順に備えている。
【００１３】同様に、下流側の塗工ライン３は、例え
ば、ニップロール１１、ダンサーロール装置１２、塗工
部１３、テンションロール装置１４などを上流側から順
に備えている。
【００１４】これらのうち、ニップロール６，１０，１
１は、前後パスのテンションカットを行うためのもので
ある。また、ダンサーロール装置７，９，１２は、速度
差を吸収するためのものである。
【００１５】そして、上流側の塗工ライン２のニップロ
ール６、塗工部８、ニップロール１０は、それぞれ減速
機２０〜２２を介してモータなどの駆動装置２３〜２５
に接続され、駆動装置２３〜２５ごとに設けられたベク
トルインバータなどの制御装置２６〜２８によってそれ
ぞれ独立して駆動されるようになっている。各制御装置
２６〜２８は、対応する駆動装置２３〜２５に取付けら
れたパルスジェネレータなどの回転検出器２９〜３１か
らの検出信号によってフィードバック制御を行うように
なっている。また、ダンサーロール装置７，９にはシン
クロ電機などの速度差検知装置３２，３３が取付けられ
ており、速度差検知装置３２，３３で取出した速度差を
隣接するニップロール６，１０の制御装置２６，２８へ
入力して速度補正を行わせるようになっている。
【００１６】特に、上流側の塗工ライン２では、塗工部
８を基準とし、塗工部８の制御装置２７に図示しない操
作盤の速度設定器３５からのライン速度指令３６が入力
されるようになっている。そして、塗工部８の制御装置
２７（上流側主制御装置）が発生する主速度指令３７
を、他の制御装置２６，２８へ入力するようになってい
る。
【００１７】同様に、下流側の塗工ライン３のニップロ
ール１１、塗工部１３、テンションロール装置１４は、
それぞれ減速機４０〜４２を介してモータなどの駆動装
置４３〜４５に接続され、駆動装置４３〜４５ごとに設
けられたベクトルインバータなどの制御装置４６〜４８
によってそれぞれ独立して駆動されるようになってい
る。各制御装置４６〜４８は、対応する駆動装置４３〜
４５に取付けられたパルスジェネレータなどの回転検出
器４９〜５１からの検出信号によってフィードバック制
御を行うようになっている。また、ダンサーロール装置
１２にはシンクロ電機などの速度差検知装置５２が取付
けられており、速度差検知装置５２で取出した速度差を
隣接するニップロール１１の制御装置４６へ入力して速
度補正を行わせるようになっている。更に、テンション
ロール装置１４はロードセルなどのテンションピックア
ップ５３からのテンションを制御装置４８へ入力して速
度補正を行わせるようになっている。
【００１８】特に、下流側の塗工ライン３では、塗工部
１３を基準とし、塗工部１３の制御装置４７に、上流側
の塗工部８の制御装置２７（上流側主制御装置）が発生
する主速度指令３７が入力されるようになっている。そ
して、塗工部１３の制御装置４７（下流側主制御装置）
が発生する主速度指令５７を、他の制御装置４６，４８
へ入力するようになっている。
【００１９】そして、塗工部１３の制御装置４７（下流
側主制御装置）は、更に、上記連結用ダンサーロール装
置４に取付けたシンクロ電機などの速度差検知装置５８
からの塗工ライン２，３間のライン間速度差５９を入力
して、主速度指令５７を補正し得るようになっている。
【００２０】次に、この実施の形態の作用について説明
する。
【００２１】上流側の塗工ライン２では、図示しない操
作盤の速度設定器３５からのライン速度指令３６が塗工
部８の制御装置２７（上流側主制御装置）に入力され
る。
【００２２】すると、制御装置２７は、駆動装置２４、
減速機２１を介して塗工部８を駆動する。この際、駆動
装置２４に取付けられた回転検出器３０からの検出信号
によってフィードバック制御が行われる。そして、制御
装置２７は、主速度指令３７を発生する。
【００２３】この主速度指令３７が、他の制御装置２
６，２８へ入力され、駆動装置２３，２５、減速機２
０，２２を介してニップロール６，９が駆動される。こ
の際、駆動装置２３，２５に取付けられた回転検出器２
９，３１からの検出信号によってフィードバック制御が
行われる。また、ダンサーロール装置７，９に取付けら
れた速度差検知装置３２，３３が取出した速度差が、隣
接するニップロール６，１０の制御装置２６，２８へ入
力されて、速度補正が行われる。
【００２４】以上により、上流側の塗工ライン２が運転
される。
【００２５】同様に、下流側の塗工ライン３では、上流
側の塗工部８の制御装置２７（上流側主制御装置）が発
生する主速度指令３７が塗工部１３の制御装置４７（下
流側主制御装置）に入力される。
【００２６】すると、制御装置４７は、駆動装置４４、
減速機４１を介して塗工部１３を駆動する。この際、駆
動装置４４に取付けられた回転検出器５０からの検出信
号によってフィードバック制御が行われる。そして、制
御装置４７は、主速度指令５７を発生する。
【００２７】この主速度指令５７が、他の制御装置４
６，４８へ入力され、駆動装置４３，４５、減速機４
０，４２を介してニップロール１１、テンションロール
装置１４が駆動される。この際、駆動装置４３，４５に
取付けられた回転検出器４９，５１からの検出信号によ
ってフィードバック制御が行われる。また、ダンサーロ
ール装置１１に取付けられた速度差検知装置５２が取出
した速度差が、隣接するニップロール１１の制御装置４
６へ入力されて、速度補正が行われる。更に、ロードセ
ルなどのテンションピックアップ５３からのテンション
が、制御装置４８へ入力されて、テンションロール装置
１４の速度補正が行われる。
【００２８】以上により、下流側の塗工ライン３が運転
される。
【００２９】そして、塗工品質や設備の機構上の制約な
どによる加速度・減速度の差から、特に、起動・停止時
などに上流側の塗工ライン２と下流側の塗工ライン３と
の間に速度差が生じやすい。この速度差を上流側の塗工
ライン２と下流側の塗工ライン３との間に設けた連結用
ダンサーロール装置４が吸収する。
【００３０】この際、連結用ダンサーロール装置４に取
付けた速度差検知装置５８がライン間速度差５９を発生
し、下流側主制御装置４７が、上流側の塗工ライン２に
対する主速度指令３７と、連結用ダンサーロール装置４
から取出したライン間速度差５９とに基づき、下流側の
塗工ライン３の主速度指令５７を補正する。これによ
り、支障なく上流側の塗工ライン２と下流側の塗工ライ
ン３とを連動させることが可能となる。
【００３１】以て、上流側の塗工ライン２の巻取機と下
流側の塗工ライン３の巻出機とが不要となり、その分、
設備コストや運転コストを削減することが可能となる。
また、フィルムやシート１などの切替えロスをなくすこ
とができる。更に、監視員の人数を削減することができ
る。
【００３２】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、上流側主制御装置からの主速度指令に基づ
いて上流側の塗工ラインが運転され、下流側主制御装置
からの主速度指令に基づいて下流側の塗工ラインが運転
される。そして、上流側の塗工ラインと下流側の塗工ラ
インとの間の速度差を連結用ダンサーロール装置が吸収
する。この際、下流側主制御装置は、上流側の塗工ライ
ンに対する主速度指令と、連結用ダンサーロール装置か
ら取出したライン間速度差とに基づき、下流側の塗工ラ
インの主速度指令を補正する。これにより、支障なく上
流側の塗工ラインと下流側の塗工ラインとを連動させる
ことが可能となる。以て、上流側の塗工ラインの巻取機
と下流側の塗工ラインの巻出機とが不要となり、その
分、設備コストや運転コストを削減することが可能とな
る。また、フィルムやシートなどの切替えロスをなくす
ことができる。更に、監視員の人数を削減することがで
きる、という実用上有益な効果を発揮し得る。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an interlocking device for a coating line. [0002] A coating line for coating a film such as a functional material on one or both sides of a film or a sheet has been conventionally used. [0003] Such a coating line usually includes an unwinder, a coating section, and a winder. [0004] When a film or a sheet of a functional material is coated on a film or sheet, the film or sheet is sequentially passed through a plurality of coating lines. [0005] However, when a film or a sheet is sequentially passed through a plurality of coating lines, an unwinding machine and a winding machine are required for each coating line. The cost of equipment and operating costs, the loss of switching films and sheets to multiple coating lines, and the need for monitoring personnel at each coating line. There was a problem that operation cost was high. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems and to provide an interlocking device for a coating line which can connect and link a plurality of coating lines. [0007] In order to solve the above problems, according to the first aspect of the present invention, a plurality of coating lines are connected via a connecting dancer roll device,
An upstream main controller that generates the main speed command for the upstream coating line, a speed difference detector that extracts the speed difference between the lines from the dancer roll device for connection, and a main speed command for the downstream coating line A downstream main controller is provided, and the downstream main controller is controlled based on the main speed command for the upstream coating line and the speed difference between the lines taken out from the connecting dancer roll device. It features a coating line interlocking device that can correct the main speed command of the line. According to the first aspect of the present invention, the coating line on the upstream side is operated based on the main speed command from the main controller on the upstream side, and the main line from the main controller on the downstream side is operated. The downstream coating line is operated based on the speed command. The connection dancer roll device absorbs the speed difference between the upstream coating line and the downstream coating line. At this time, the downstream main controller corrects the main speed command of the downstream coating line based on the main speed command for the upstream coating line and the speed difference between the lines taken out from the connecting dancer roll device. I do. This makes it possible to link the upstream coating line and the downstream coating line without any trouble. Thus, the winding machine for the upstream coating line and the unwinding machine for the downstream coating line are not required, and equipment costs and operating costs can be reduced accordingly. Further, it is possible to eliminate a loss of switching a film or a sheet. Further, the number of supervisors can be reduced. The preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. First, the structure will be described. In this embodiment, a plurality of coating lines 2 and 3 for coating a film of a functional material on a film or a sheet 1 are continuously arranged. 3 are connected via a connecting dancer roll device 4. The upstream coating line 2 includes, for example, an unwinder 5, a nip roll 6, a dancer roll device 7, a coating unit 8, a dancer roll device 9, a nip roll 10, and the like in this order from the upstream side. Similarly, the downstream coating line 3 includes, for example, a nip roll 11, a dancer roll device 12, a coating unit 13, a tension roll device 14, and the like in order from the upstream side. Among these, nip rolls 6, 10, 1
Reference numeral 1 is for performing a tension cut in the front and rear passes. The dancer roll devices 7, 9, 12 are for absorbing speed differences. The nip roll 6, the coating unit 8, and the nip roll 10 of the coating line 2 on the upstream side are respectively driven by driving devices 23 to 25 such as motors via reduction gears 20 to 22.
, And are independently driven by control devices 26 to 28 such as vector inverters provided for each of the drive devices 23 to 25. Each of the control devices 26 to 28 performs feedback control based on detection signals from rotation detectors 29 to 31 such as pulse generators attached to the corresponding driving devices 23 to 25. The dancer roll devices 7 and 9 are provided with speed difference detection devices 32 and 33, such as a synchro electric machine, and control the adjacent nip rolls 6 and 10 by using the speed difference detected by the speed difference detection devices 32 and 33. , 28 to perform speed correction. In particular, in the coating line 2 on the upstream side, a line speed command 36 from a speed setting unit 35 of an operation panel (not shown) is input to the control device 27 of the coating unit 8 based on the coating unit 8. It has become. The main speed command 37 generated by the control device 27 (upstream main control device) of the coating unit 8
Is input to the other control devices 26 and 28. Similarly, the nip roll 11, the coating unit 13, and the tension roll device 14 of the downstream coating line 3 are:
Control devices 46 to 48 such as vector inverters provided for each of the driving devices 43 to 45 are connected to driving devices 43 to 45 such as motors via reduction gears 40 to 42, respectively.
Are driven independently of each other. Each of the control devices 46 to 48 includes a corresponding one of the driving devices 43 to
Feedback control is performed by detection signals from rotation detectors 49 to 51 such as a pulse generator attached to 45. A speed difference detecting device 52 such as a synchro electric machine is attached to the dancer roll device 12, and the speed difference extracted by the speed difference detecting device 52 is input to the control device 46 of the adjacent nip roll 11 to perform speed correction. It is made to make. Further, the tension roll device 14 is configured to input a tension from a tension pickup 53 such as a load cell to the control device 48 to perform speed correction. In particular, in the coating line 3 on the downstream side, the control unit 47 of the coating unit 8 on the upstream side is controlled by the control unit 47 of the coating unit 13 based on the coating unit 13 (main control unit on the upstream side). Is input. And the control device 47 of the coating unit 13 (downstream main control device)
The main speed command 57 that generates
To be entered. The control device 47 (downstream main control device) of the coating section 13 further includes a speed difference detecting device 58 such as a synchro electric machine attached to the connecting dancer roll device 4.
The main speed command 57 can be corrected by inputting the line speed difference 59 between the coating lines 2 and 3 from. Next, the operation of this embodiment will be described. In the coating line 2 on the upstream side, a line speed command 36 from a speed setting device 35 of an operation panel (not shown) is input to the control device 27 (upstream main control device) of the coating unit 8. Then, the control device 27 controls the drive device 24,
The coating unit 8 is driven via the speed reducer 21. At this time, feedback control is performed by a detection signal from the rotation detector 30 attached to the driving device 24. Then, the control device 27 generates a main speed command 37. The main speed command 37 is transmitted to another control device 2
6, 28, the driving devices 23, 25, and the speed reducer 2
The nip rolls 6 and 9 are driven via 0 and 22. At this time, the rotation detector 2 attached to the driving devices 23 and 25
Feedback control is performed by the detection signals from 9, 31. Further, the speed differences taken out by the speed difference detection devices 32, 33 attached to the dancer roll devices 7, 9 are input to the control devices 26, 28 of the adjacent nip rolls 6, 10, and the speed is corrected. As described above, the coating line 2 on the upstream side is operated. Similarly, in the downstream coating line 3, the main speed command 37 generated by the control device 27 (the upstream main control device) of the upstream coating unit 8 is transmitted to the control device 47 (the control device 47) of the coating unit 13. Downstream main controller). Then, the control device 47 controls the drive device 44,
The coating unit 13 is driven via the speed reducer 41. At this time, feedback control is performed by a detection signal from the rotation detector 50 attached to the driving device 44. Then, the control device 47 generates a main speed command 57. The main speed command 57 is transmitted to another control device 4
6, 48, the driving devices 43, 45, and the speed reducer 4
The nip roll 11 and the tension roll device 14 are driven via 0 and 42. At this time, feedback control is performed based on detection signals from the rotation detectors 49 and 51 attached to the driving devices 43 and 45. The speed difference detected by the speed difference detection device 52 attached to the dancer roll device 11 is transmitted to the control device 4 of the adjacent nip roll 11.
6 and the speed is corrected. Further, the tension from the tension pickup 53 such as a load cell is input to the control device 48, and the speed of the tension roll device 14 is corrected. As described above, the downstream coating line 3 is operated. The difference between the acceleration and the deceleration due to the coating quality and the restriction on the mechanism of the equipment indicates that the upstream coating line 2 and the downstream coating line 3 are particularly notable at the time of starting and stopping. Speed differences tend to occur between them. This speed difference is absorbed by the connecting dancer roll device 4 provided between the coating line 2 on the upstream side and the coating line 3 on the downstream side. At this time, the speed difference detecting device 58 attached to the connecting dancer roll device 4 generates a speed difference 59 between the lines, and the downstream main controller 47 sends the main speed command 37 to the upstream coating line 2. And the dancer roll device 4 for connection
The main speed command 57 of the downstream coating line 3 is corrected based on the line speed difference 59 taken out of the process. Thereby, the coating line 2 on the upstream side and the coating line 3 on the downstream side can be linked without any trouble. As a result, the winding machine of the upstream coating line 2 and the unwinding machine of the downstream coating line 3 are not required.
Equipment costs and operating costs can be reduced.
Further, it is possible to eliminate a switching loss of the film or the sheet 1 or the like. Further, the number of supervisors can be reduced. As described above, according to the first aspect of the present invention, the upstream coating line is operated based on the main speed command from the upstream main controller, and the downstream main line is operated. The downstream coating line is operated based on the main speed command from the control device. The connection dancer roll device absorbs the speed difference between the upstream coating line and the downstream coating line. At this time, the downstream main controller corrects the main speed command of the downstream coating line based on the main speed command for the upstream coating line and the speed difference between the lines taken out from the dancer roll device for connection. I do. This makes it possible to link the upstream coating line and the downstream coating line without any trouble. Thus, the winding machine for the upstream coating line and the unwinding machine for the downstream coating line are not required, and equipment costs and operating costs can be reduced accordingly. Further, it is possible to eliminate a loss of switching a film or a sheet. Further, a practically useful effect that the number of monitoring personnel can be reduced can be exhibited.
【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施の形態の系統図である。 【符号の説明】 ２ 塗工ライン（上流側） ３ 塗工ライン（下流側） ４ 連結用ダンサーロール装置 ２７ 上流側主制御装置（制御装置） ３７ 主速度指令 ４７ 下流側主制御装置（制御装置） ５７ 主速度指令 ５９ ライン間速度差 ５８ 速度差検知装置[Brief description of the drawings] FIG. 1 is a system diagram of an embodiment of the present invention. [Explanation of symbols] 2 Coating line (upstream side) 3 Coating line (downstream side) 4 Connecting dancer roll device 27 Upstream main controller (control device) 37 Main speed command 47 Downstream main controller (control device) 57 Main speed command 59 Speed difference between lines 58 Speed difference detector
Claims (1)
装置を介して連結すると共に、 上流側の塗工ラインに対する主速度指令を発生する上流
側主制御装置と、 連結用ダンサーロール装置からライン間速度差を取出す
速度差検知装置と、 下流側の塗工ラインに対する主速度指令を発生する下流
側主制御装置とを設け、 下流側主制御装置を、上流側の塗工ラインに対する主速
度指令と、連結用ダンサーロール装置から取出したライ
ン間速度差とに基づき、下流側の塗工ラインの主速度指
令を補正可能としたことを特徴とする塗工ラインの連動
装置。Claims: 1. An upstream main controller for connecting a plurality of coating lines via a connecting dancer roll device and generating a main speed command for an upstream coating line. A speed difference detection device that extracts the speed difference between the lines from the dancer roll device for downstream, and a downstream main control device that generates a main speed command for the downstream coating line. The interlocking device of the coating line, wherein the main speed command of the downstream coating line can be corrected based on the main speed command for the processing line and the speed difference between the lines taken out from the dancer roll device for connection. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001307801A JP2003112107A (en) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | Interlocking apparatus of coating line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001307801A JP2003112107A (en) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | Interlocking apparatus of coating line |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003112107A true JP2003112107A (en) | 2003-04-15 |
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ID=19127209
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003112107A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004123247A (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | Web carriage control method for multilayer serial coating device |
-
2001
- 2001-10-03 JP JP2001307801A patent/JP2003112107A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004123247A (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | Web carriage control method for multilayer serial coating device |
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