JP2003106237A - 電磁式燃料噴射弁の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 弁座部材及び弁ハウジング間を低コストで能
率良く液密に結合することができる電磁式燃料噴射弁の
製造方法を提供する。 【解決手段】 弁座部材３及び弁ハウジング２の相対向
する一方の雄形嵌合筒部３ａと他方の雌形嵌合筒部２ａ
とを互いに隙間嵌めすると共に，雌形嵌合筒部２ａの内
周面に形成された段部１３と雄形嵌合筒部３ａの先端と
でストッパプレート６を挟持する第１工程と，雌形嵌合
筒部２ａの先端に，半径方向内方に塑性変形して雄形嵌
合筒部３ａの外周面に全周に亙り密着する密着部５３を
形成する第２工程と，この密着部５３を雄形嵌合筒部３
ａの外周面に全周に亙り溶接する第３工程とを順次実行
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，弁孔及びこの弁孔
の内端に連なる弁座を有する弁座部材と，この弁座部材
に一端部を結合する弁ハウジングと，この弁ハウジング
の他端部に結合される固定コアと，この固定コアに対向
するように前記弁ハウジングに軸方向移動可能に収容さ
れる可動コア及び，この可動コアに連設され前記弁座と
協働して前記弁孔を開閉する弁体からなる弁組立体とを
備え，この弁組立体には，弁ハウジングに固設されるス
トッパプレートに当接して弁体の開弁限界を規定するス
トッパフランジを形成した電磁式燃料噴射弁の製造方法
に関し，特に，弁座部材及び弁ハウジング間の結合方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，上記電磁式燃料噴射弁における弁
座部材及び弁ハウジング間を液密に結合するのに，弁座
部材に雄形嵌合筒部を弁ハウジングの雌形嵌合筒部に嵌
合してから，その両端部間を全周に亙り溶接することが
知られている（例えば特開平１１−１３５８１号参
照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで，互いに嵌合
した雄形嵌合筒部及び雌形嵌合筒部間の良好な溶接状態
を得るには，溶接前に両端部の嵌合面が隙間無く密着し
ていることが要求される。そこで，両端部の嵌合を圧入
とすることも従来知られているが，その圧入に際して
は，嵌合部の圧入代の精度管理を厳しく行わなければ，
切粉が発生して弁機能を阻害したり，雌形嵌合筒部の開
口部が必要以上に開いて，却って溶接を困難にする等の
不具合が生ずるので，そのような管理に多大なコストが
かかる。

【０００４】本発明は，かゝる事情に鑑みてなされたも
ので，弁座部材及び弁ハウジング間を低コストで能率良
く液密に結合し得るようにした，前記電磁式燃料噴射弁
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明は，弁孔及びこの弁孔の内端に連なる弁座を
有する弁座部材と，この弁座部材に一端部を結合する弁
ハウジングと，この弁ハウジングの他端部に結合される
固定コアと，この固定コアに対向するように前記弁ハウ
ジングに軸方向移動可能に収容される可動コア及び，こ
の可動コアに連設され前記弁座と協働して前記弁孔を開
閉する弁体からなる弁組立体とを備え，この弁組立体に
は，弁ハウジングに固設されるストッパプレートに当接
して弁体の開弁限界を規定するストッパフランジを形成
した電磁式燃料噴射弁を製造するに当たり，弁座部材及
び弁ハウジングの相対向する一方の雄形嵌合筒部と他方
の雌形嵌合筒部とを互いに隙間嵌めすると共に，雌形嵌
合筒部の内周面に形成された段部と雄形嵌合筒部の先端
とでストッパプレートを挟持する第１工程と，雌形嵌合
筒部の先端に，半径方向内方に塑性変形して雄形嵌合筒
部の外周面に全周に亙り密着する密着部を形成する第２
工程と，この密着部を雄形嵌合筒部の外周面に全周に亙
り溶接する第３工程とを順次実行することを第１の特徴
とする。

【０００６】この第１の特徴によれば，雄形嵌合筒部及
び雌形嵌合筒部の隙間嵌めと，雌形嵌合筒部の雄形嵌合
筒部に対する密着部の形成とにより，格別厳しい寸法管
理を行わずとも，雌形嵌合筒部の先端部を雄形嵌合筒部
の外周面に確実に密着させることができ，次工程での溶
接を容易，確実に行うことができ，液密が確実な良好な
溶接部を得ることができ，コストの低減と品質の向上に
寄与し得る。

【０００７】また本発明は，第１の特徴に加えて，前記
第２工程では，雄形嵌合筒部の外周面に形成した環状突
起を前記密着部に食い込ませることを第２の特徴とす
る。

【０００８】この第２の特徴によれば，雄形嵌合筒部及
び雌形嵌合筒部は，溶接によるのみならず，雌形嵌合筒
部の密着部に雄形嵌合筒部の環状突起が食い込むことに
よっても結合されるので，高い液密性と結合力を得るこ
とができる。

【０００９】さらに本発明は，第１又は第２の特徴に加
えて，前記第２工程では，かしめ工具に形成した円錐状
の加圧面を雌形嵌合筒部の先端に対して押圧することに
より前記密着部を形成することを第３の特徴とする。

【００１０】この第３の特徴によれば，かしめ工具の円
錐状の加圧面を雌形嵌合筒部の先端を押圧するだけで，
その先端部を全周に亙り一挙に塑性変形させ，密着部を
形成することができるので，その成形を容易，迅速に行
うことができ，コストの更なる低減を図ることができ
る。

【００１１】さらにまた本発明は，第２の特徴に加え
て，前記環状突起の高さ５〜５０μｍに設定することを
第４の特徴とする。

【００１２】この第４の特徴によれば，雄形嵌合筒部及
び雌形嵌合筒部の所要の結合強度と，雌形嵌合筒部の密
着部の雄形嵌合筒部外周面への良好な密着状態を得るこ
とができる。

【００１３】さらにまた本発明は，第１〜第３の特徴の
何れかに加えて，弁座部材を高硬度材製，弁ハウジング
を低硬度材製とし，前記第２工程では，ビームの照射点
を雄形嵌合筒部及び雌形嵌合筒部の境界線より低硬度材
側にオフセットして，雄形嵌合筒部及び雌形嵌合筒部間
をビーム溶接したことを第５の特徴とする。

【００１４】この第５の特徴によれば，高硬度材製の雄
形嵌合筒部では，ビームによる直接の入熱を受けないた
め，溶け込みが比較的緩徐に行われることになり，した
がって再焼き入れ状態が抑えられ，また多少とも発生す
る歪みは低硬度材製の雌形嵌合筒部が吸収してくれるこ
とで，溶接部の割れの発生を防ぐことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を，添付図面
に示す本発明の一実施例に基づいて以下に説明する。

【００１６】図１は本発明の方法で製造される内燃機関
用電磁式燃料噴射弁の縦断面図，図２は図１の２部拡大
図，図３は弁座部材の雄形嵌合筒部と弁ハウジングの雌
形嵌合筒部との隙間嵌め工程を示す，図２の３部に対応
した拡大断面図，図４は雌形嵌合筒部の雄形嵌合筒部に
対するかしめ結合工程を示す断面図，図５は図４の要部
拡大図，図６は雌形嵌合筒部及び雄形嵌合筒部の溶接工
程を示す，図５に対応した拡大断面図である。

【００１７】先ず，図１及び図２により，本発明の方法
で製造される内燃機関用電磁式燃料噴射弁Ｉの構成につ
いて説明する。電磁式燃料噴射弁Ｉのケーシング１は，
円筒状の弁ハウジング２（磁性体）と，この弁ハウジン
グ２の下端部に液密に結合される有底円筒状の弁座部材
３と，弁ハウジング２の上端に環状のスペーサ４を挟ん
で液密に結合される円筒状の固定コア５とから構成され
る。

【００１８】スペーサ４は，非磁性金属，例えばステン
レス鋼製であり，その両端面に弁ハウジング２及び固定
コア５が突き当てられて液密に全周溶接される。

【００１９】弁座部材３及び弁ハウジング２の対向端部
は，ストッパプレート６を挟持しながら相互に結合され
る。その結合要領については後述する。

【００２０】弁座部材３及びストッパプレート６は，耐
摩耗性の必要から，高硬度のマルテンサイト系ステンレ
ス鋼（例えばＪＩＳ ＳＵＳ４４０Ｃ）で構成される。
弁ハウジング２は，弁座部材３より硬度の低い低硬度材
製である。

【００２１】弁座部材３は，その下端面に開口する弁孔
７と，この弁孔７の内端に連なる円錐状の弁座８と，こ
の弁座８の大径部に連なっていて弁座８と同軸の円筒状
の第１ガイド孔９₁ と，この第１ガイド孔９₁ から上方
に離れてそれと同軸に並ぶ円筒状の第２ガイド孔９₂ と
を備えている。

【００２２】弁座部材３の下端面には，上記弁孔７と連
通する複数の燃料噴孔１１を有する鋼板製のインジェク
タプレート１０が液密に全周溶接される。

【００２３】弁ハウジング２，弁座部材３及びスペーサ
４内には，固定コア５，弁座８及びストッパプレート６
と協働する弁組立体Ｖが収容される。

【００２４】図２に示すように，この弁組立体Ｖは，固
定コア５の下端面に対向する可動コア１２と，弁座８に
着座し得る鋼球製の弁体１６と，これら可動コア１２及
び弁体１６間を一体的に連結する弁ステム１５とから構
成される。またその弁ステム１５は，可動コア１２に結
合される第１弁ステム要素１５ａと，この第１弁ステム
要素１５ａ及び弁体１６間を連結する第２弁ステム要素
１５ｂとで構成される。

【００２５】弁体１６の外周面には，前記第１ガイド孔
９₁ に摺動自在に嵌合する第１摺動軸部１７₁ と，この
第１摺動軸部１７₁ の外周にあって燃料の流通を可能に
する複数の第１面取り部１８₁ とが形成される。また第
１弁ステム要素１５ａは，大径の連結軸部４０と，この
連結軸部４０の下端に第１頸部４１を介して連なるスト
ッパフランジ４２と，このストッパフランジ４２の下端
に第２頸部４３を介して連なる第２摺動軸部１７₂ と，
この第２摺動軸部１７₂ の下端面に突設される小径の位
置決め軸部４４とを同軸に配して構成される。そして連
結軸部４０を可動コア１２の下端面に形成された連結孔
４５に圧入した後，可動コア１２の下端周縁部１２ａを
第１頸部４１に向かってかしめることにより，第１弁ス
テム要素１５ａ及び可動コア１２は一体に結合される。

【００２６】ストッパフランジ４２は，第１頸部４１を
前記ストッパプレート６のＵ字状切欠き６ａに挿入する
ことにより，ストッパプレート６の下面に対置される。

【００２７】第２摺動軸部１７₂ は，前記弁座部材３の
第２ガイド孔９₂ に摺動自在に嵌合され，その外周面に
は，燃料の流通を可能にする複数の第２面取り部１８₂
が形成される。

【００２８】第２弁ステム要素１５ｂには，その上端面
に開口する有底の位置決め孔４６と，その下端面に開口
する円錐状の位置決め凹部４７とが形成される。そして
位置決め孔４６に第１弁ステム要素１５ａの第１位置決
め軸部４４を圧入して仮止めした後，その圧入周縁部に
ビーム溶接を施すことにより，第１及び第２弁ステム要
素１５ａ，１５ｂは相互に一体に結合される。また位置
決め凹部４７には弁体１６の球面の一部を係合した後，
係合周縁部にビーム溶接を施すことにより，第２弁ステ
ム要素１５ｂ及び弁体１６は相互に一体に結合される。

【００２９】ストッパプレート６及びストッパフランジ
４２間には，弁体１６の閉弁時，即ち弁座８への着座
時，弁体１６の開弁ストロークに対応する間隙ｇが設け
られる。一方，固定コア５及び可動コア１２間には，弁
体１６の開弁時，即ち弁体１６が弁座８から離座したと
きでも，両コア５，１２の当接を避けるに足る間隙が設
けられる。

【００３０】再び図１及び図２において，固定コア５
は，弁ハウジング２内と連通する中空部２１を有してお
り，その中空部２１に，可動コア１２を弁体１６の閉じ
方向，即ち弁座８への着座方向に付勢するコイル状の弁
ばね２２と，この弁ばね２２の上端を支承するパイプ状
のリテーナ２３とが収容される。

【００３１】その際，可動コア１２の上端面には，弁ば
ね２２の下端部を受容する位置決め凹部２４が形成され
る。また弁ばね２２のセット荷重は，リテーナ２３の中
空部２１への圧入深さによって調整される。

【００３２】固定コア５の上端には，パイプ状のリテー
ナ２３を介して固定コア５の中空部２１に連通する燃料
入口２５を持つ入口筒２６が一体に連設され，その燃料
入口２５に燃料フィルタ２７が装着される。

【００３３】スペーサ４及び固定コア５の外周にはコイ
ル組立体２８が嵌装される。このコイル組立体２８は，
スペーサ４及び固定コア５に外周面に嵌合するボビン２
９と，これに巻装されるコイル３０とからなっており，
このコイル組立体２８を囲繞するコイルハウジング３１
の一端部が弁ハウジング２の外周面に溶接により結合さ
れる。

【００３４】コイルハウジング３１，コイル組立体２８
及び固定コア５は合成樹脂製の被覆体３２内に埋封さ
れ，この被覆体３２の中間部には，前記コイル３０に連
なる接続端子３３を収容する備えたカプラ３４が一体に
連設される。

【００３５】この被覆体３２から下方に露出した弁ハウ
ジング２の外周には，被覆体３２の下端に当接する合成
樹脂製のシール位置決め環３６が嵌合される。また弁座
部材３の前端部には合成樹脂製のキャップ３５が弾力的
に嵌着され，このキャップ３５とシール位置決め環３６
との間において弁座部材３の外周面に密接するＯリング
３７が装着される。このＯリング３７は，この電磁式燃
料噴射弁Ｉを図示しないエンジンの吸気マニホールドの
燃料噴射弁取り付け孔に装着したとき，その取り付け孔
の内周面に密接するようになっている。

【００３６】而して，コイル３０を消磁した状態では，
弁ばね２２の付勢力で可動コア１２及び弁体１６が前方
に押圧され，弁体１６を弁座８に着座させている。した
がって，燃料フィルタ２７及び入口筒２６を通してケー
シング１内に供給された高圧燃料がケーシング１内に待
機する。コイル３０を通電により励磁すると，それによ
り生ずる磁束が固定コア５，コイルハウジング３１，弁
ハウジング２及び可動コア１２を順次走り，その磁力に
より可動コア１２が弁体１６と共に固定コア５に吸引さ
れ，弁座８が開放されるので，ケーシング１内の高圧燃
料が弁ステム１５の第２面取り部１８₂ 及び弁体１６の
第１面取り部１８₁ を経て弁孔７を通過し，燃料噴孔１
１からエンジンの吸気弁に向かって噴射される。このと
き，弁組立体Ｖのストッパフランジ４２が弁ハウジング
２に固着したストッパプレート６に当接することによ
り，弁体１６の開弁ストロークが規定される。

【００３７】コイル３０を再び消磁状態に戻すと，弁組
立体Ｖは弁ばね２２の付勢力をもって図２の状態に復帰
し，弁体１６を弁座８に着座させて，燃料の噴射を停止
する。

【００３８】この間，弁組立体Ｖは，第１及び第２摺動
軸部１７₁ ，１７₂ を弁座部材３の第１及び第２ガイド
孔９₁ ，９₂ に沿って摺動させることにより，開閉姿勢
を適正に維持するので，弁座８の開閉を的確に行い，開
弁時間に応じて燃料噴射量を正確に制御することができ
る。

【００３９】さて，図２〜図６により，本発明による弁
座部材３及び弁ハウジング２の結合方法について説明す
る。

【００４０】図２及び図３に示すように，弁座部材３及
び弁ハウジング２の対向端部は雄形嵌合筒部３ａ及び雌
形嵌合筒部２ａに形成される。また雄形嵌合筒部３ａの
外周面には，高さが５〜５０μｍ，望ましくは略３０μ
ｍの環状突起５０が形成され，雌形嵌合筒部２ａは，雄
形嵌合筒部３ａより薄肉に形成されると共に，内周面の
根元に半径方向内方へ張り出す環状段部１３が形成され
る。

【００４１】そして先ず，図３に示すように，雌形嵌合
筒部２ａ内に，ストッパプレート６と共に雄形嵌合筒部
３ａを隙間嵌めして，雌形嵌合筒部２ａ内の環状段部１
３と雄形嵌合筒部３ａの先端との間でストッパプレート
６を挟持する。

【００４２】次に，図４及び図５に示すように，環状の
かしめ工具５２に形成した円錐状の加圧面５２ａを雌形
嵌合筒部２ａの先端に対して軸方向に押圧することによ
り，雌形嵌合筒部２ａの先端部を全周に亙り半径内方に
塑性変形させて，環状突起５０を食い込ませながら雄形
嵌合筒部３ａの外周面に密着する密着部５３を形成す
る。

【００４３】尚，上記環状のかしめ工具５２は，半環状
のブロック５２Ａ，５２Ｂに二分割されていて，弁座部
材３先端の大径部に邪魔されることなく，所定の加工位
置にセットし得るようになっている。

【００４４】密着部５３の成形後は，雄形嵌合筒部３ａ
の外周面と雌形嵌合筒部２ａの端面とに挟まれる隅部の
全周に亙りレーザビームＢを照射して溶接を施す。その
際，ビームＢの照射点Ｐを，雄形嵌合筒部３ａ及び雌形
嵌合筒部２ａの境界線より低硬度材製の雌形嵌合筒部２
ａ側に距離ｅオフセットし，該ビームＢによる溶け込み
Ｗが低硬度材製の雌形嵌合筒部２ａから高硬度材製の雄
形嵌合筒部３ａ側に広がるようにすると良い。このよう
にすると，高硬度材製の雄形嵌合筒部３ａでは，ビーム
Ｂによる直接の入熱を受けないため，溶け込みが比較的
緩徐に行われることになり，したがって再焼き入れ状態
が抑えられ，また多少とも発生する歪みは低硬度材製の
雌形嵌合筒部２ａが吸収してくれることで，溶接部の割
れの発生を防ぐことができる。

【００４５】こうして，雄形嵌合筒部３ａ及び雌形嵌合
筒部２ａは相互に液密に結合される。

【００４６】而して，雄形嵌合筒部３ａ及び雌形嵌合筒
部２ａの隙間嵌めと，雌形嵌合筒部２ａの雄形嵌合筒部
３ａに対する密着部５３の形成とにより，格別厳しい寸
法管理を行わずとも，雌形嵌合筒部２ａの先端部を雄形
嵌合筒部３ａの外周面に確実に密着させることができ，
即ち隙間を確実に排除することができる。その結果，次
工程でのビーム溶接を容易，確実に行うことができ，液
密が確実な良好な溶接部を得ることができ，これにより
コストの低減と品質の向上を果たすことができる。

【００４７】また雄形嵌合筒部３ａ及び雌形嵌合筒部２
ａは，ビーム溶接によるのみならず，雌形嵌合筒部２ａ
の密着部５３に雄形嵌合筒部３ａの環状突起５０が食い
込むことによっても結合されるので，高い液密性と結合
力，特に軸方向の結合力を得ることができる。

【００４８】さらに密着部５３の形成に際しては，かし
め工具５２の円錐状の加圧面５２ａを雌形嵌合筒部２ａ
の先端を押圧するだけで，その先端部を全周に亙り一挙
に塑性変形させ，密着部５３を形成することができるの
で，その成形を容易，迅速に行うことができ，これよっ
てもコストの低減が図られる。

【００４９】ところで，雄形嵌合筒部３ａ外周面の環状
突起５０の高さｈと，雄形嵌合筒部３ａ及び雌形嵌合筒
部２ａの結合強度，かしめ工具５２によるかしめ荷重及
び，密着部５３の雄形嵌合筒部３ａに対する密着状態と
の関係についてテストしてみたところ，該環状突起５０
の高さｈが５μｍを下回ると，所要の結合強度が得られ
ず，また５０μｍを上回ると，かしめ代が過大となるた
め，密着部５３の雄形嵌合筒部３ａ外周面への良好な密
着状態を得るには，かしめ荷重を増大させ必要がある
が，かしめ荷重の一定以上の増加は，加工性を損なうの
みならず，弁座部材３等に無用な歪みを生じさせること
があるのを確認した。したがって，該環状突起５０を５
〜５０μｍ，特に略３０μｍと設定すれば，雄形嵌合筒
部３ａ及び雌形嵌合筒部２ａの所要の結合強度と，雌形
嵌合筒部２ａの密着部５３の雄形嵌合筒部３ａ外周面へ
の良好な密着状態を得ることができる。

【００５０】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく，その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可
能である。

【００５１】

【発明の効果】以上のように本発明の第１の特徴によれ
ば，雄形嵌合筒部及び雌形嵌合筒部の隙間嵌めと，雌形
嵌合筒部の雄形嵌合筒部に対する密着部の形成とによ
り，格別厳しい寸法管理を行わずとも，雌形嵌合筒部の
先端部を雄形嵌合筒部の外周面に確実に密着させること
ができ，次工程での溶接を容易，確実に行うことがで
き，液密が確実な良好な溶接部を得ることができ，コス
トの低減と品質の向上に寄与し得る。

【００５２】また本発明の第２の特徴によれば，雄形嵌
合筒部及び雌形嵌合筒部は，溶接によるのみならず，雌
形嵌合筒部の密着部に雄形嵌合筒部の環状突起が食い込
むことによっても結合されるので，高い液密性と結合力
を得ることができる。

【００５３】さらに本発明の第３の特徴によれば，かし
め工具の円錐状の加圧面を雌形嵌合筒部の先端を押圧す
るだけで，その先端部を全周に亙り一挙に塑性変形さ
せ，密着部を形成することができるので，その成形を容
易，迅速に行うことができ，コストの更なる低減を図る
ことができる。

【００５４】さらにまた本発明の第４の特徴によれば，
雄形嵌合筒部及び雌形嵌合筒部の所要の結合強度と，雌
形嵌合筒部の密着部の雄形嵌合筒部外周面への良好な密
着状態を得ることができる。

【００５５】さらにまた本発明の第５の特徴によれば，
ビーム溶接時，高硬度材製の雄形嵌合筒部では，ビーム
による直接の入熱を受けないため，溶け込みが比較的緩
徐に行われることになり，したがって再焼き入れ状態が
抑えられ，また多少とも発生する歪みは低硬度材製の雌
形嵌合筒部が吸収してくれることで，溶接部の割れの発
生を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法で製造される内燃機関用電磁式燃
料噴射弁の縦断面図。

【図２】図１の２部拡大図。

【図３】弁座部材の雄形嵌合筒部と弁ハウジングの雌形
嵌合筒部との隙間嵌め工程を示す，図２の３部に対応し
た拡大断面図。

【図４】雌形嵌合筒部の雄形嵌合筒部に対するかしめ結
合工程を示す断面図。

【図５】図４の要部拡大図。

【図６】雌形嵌合筒部及び雄形嵌合筒部の溶接工程を示
す，図５に対応した拡大断面図。

【符号の説明】

Ｉ・・・・・電磁式燃料噴射弁 Ｖ・・・・・弁組立体 ２・・・・・弁ハウジング ２ａ・・・・雌形嵌合筒部 ３・・・・・弁座部材 ３ａ・・・・雄形嵌合筒部 ５・・・・・固定コア ６・・・・・ストッパプレート ７・・・・・弁孔 ８・・・・・弁座 １２・・・・可動コア １３・・・・段部 １６・・・・弁体 ５０・・・・環状突起 ５２・・・・かしめ工具 ５２ａ・・・加圧面 ５３・・・・密着部 Ｂ・・・・・溶接ビーム Ｐ・・・・・溶接ビームの照射点 ｅ・・・・・オフセット距離 ｈ・・・・・環状突起の高さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大村 知之 宮城県角田市角田字流197−１ 株式会社 ケーヒン角田開発センター内 Ｆターム(参考） 3G066 AA01 AB02 AD07 BA36 BA54 BA61 CC01 CC03 CC15 CD30 CE22

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁孔（７）及びこの弁孔（７）の内端に
   連なる弁座（８）を有する弁座部材（３）と，この弁座
   部材（３）に一端部を結合する弁ハウジング（２）と，
   この弁ハウジング（２）の他端部に結合される固定コア
   （５）と，この固定コア（５）に対向するように前記弁
   ハウジング（２）に軸方向移動可能に収容される可動コ
   ア（１２）及び，この可動コア（１２）に連設され前記
   弁座（８）と協働して前記弁孔（７）を開閉する弁体
   （１６）からなる弁組立体（Ｖ）とを備え，この弁組立
   体（Ｖ）には，弁ハウジング（２）に固設されるストッ
   パプレート（６）に当接して弁体（１６）の開弁限界を
   規定するストッパフランジ（４２）を形成した電磁式燃
   料噴射弁を製造するに当たり，弁座部材（３）及び弁ハ
   ウジング（２）の相対向する一方の雄形嵌合筒部（３
   ａ）と他方の雌形嵌合筒部（２ａ）とを互いに隙間嵌め
   すると共に，雌形嵌合筒部（２ａ）の内周面に形成され
   た段部（１３）と雄形嵌合筒部（３ａ）の先端とでスト
   ッパプレート（６）を挟持する第１工程と，雌形嵌合筒
   部（２ａ）の先端に，半径方向内方に塑性変形して雄形
   嵌合筒部（３ａ）の外周面に全周に亙り密着する密着部
   （５３）を形成する第２工程と，この密着部（５３）を
   雄形嵌合筒部（３ａ）の外周面に全周に亙り溶接する第
   ３工程とを順次実行することを特徴とする，電磁式燃料
   噴射弁の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の電磁式燃料噴射弁の製造
   方法において，前記第２工程では，雄形嵌合筒部（３
   ａ）の外周面に形成した環状突起（５０）を前記密着部
   （５３）に食い込ませることを特徴とする，電磁式燃料
   噴射弁の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の電磁式燃料噴射弁
   の製造方法において，前記第２工程では，かしめ工具
   （５２）に形成した円錐状の加圧面（５２ａ）を雌形嵌
   合筒部（２ａ）の先端に対して押圧することにより前記
   密着部（５３）を形成することを特徴とする電磁式燃料
   噴射弁の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項２記載の電磁式燃料噴射弁の製造
   方法において，前記環状突起（５０）の高さ５〜５０μ
   ｍに設定することを特徴とする，電磁式燃料噴射弁の製
   造方法。
5. 【請求項５】 請求項１〜４の何れかに記載の電磁式燃
   料噴射弁の製造方法において，弁座部材（３）を高硬度
   材製，弁ハウジング（２）を低硬度材製とし，前記第２
   工程では，ビーム（Ｂ）の照射点（Ｐ）を雄形嵌合筒部
   （３ａ）及び雌形嵌合筒部（２ａ）の境界線より低硬度
   材側にオフセットして，雄形嵌合筒部（３ａ）及び雌形
   嵌合筒部（２ａ）間をビーム溶接したことを特徴とす
   る，電磁式燃料噴射弁の製造方法。