JP2003105859A - Embedded-in-concrete type column base structure using steel-pipe column - Google Patents
Embedded-in-concrete type column base structure using steel-pipe columnInfo
- Publication number
- JP2003105859A JP2003105859A JP2001303138A JP2001303138A JP2003105859A JP 2003105859 A JP2003105859 A JP 2003105859A JP 2001303138 A JP2001303138 A JP 2001303138A JP 2001303138 A JP2001303138 A JP 2001303138A JP 2003105859 A JP2003105859 A JP 2003105859A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- column
- steel pipe
- concrete
- pipe
- thickened
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Foundations (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管柱を用いたコ
ンクリート埋込み式の柱脚構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a concrete embedded column base structure using steel pipe columns.
【0002】[0002]
【従来の技術】根巻きなどによるコンクリート埋込み式
の柱脚構造において、柱として円形鋼管や角形鋼管など
の鋼管柱を用いる場合、図5(イ)(ロ)に示すよう
に、鋼管柱51の管壁に、埋込み用コンクリート52の
天面52aよりも上に位置するように孔53が明けら
れ、この孔53を通じて鋼管柱51内にコンクリート5
4を打ち込んで充填し、この充填コンクリート54で鋼
管柱51をその内部から支えて、柱脚部における鋼管柱
51の局部座屈の発生を防ぐようにすることが行われて
いる。2. Description of the Related Art When a steel pipe column such as a circular steel pipe or a rectangular steel pipe is used as a column in a concrete-embedded column pedestal structure such as a neck wrapping, as shown in FIGS. A hole 53 is formed in the pipe wall so as to be located above the top surface 52a of the embedding concrete 52, and the concrete 5 is inserted into the steel pipe column 51 through the hole 53.
4 is driven in and filled, and the filled concrete 54 supports the steel pipe column 51 from the inside so as to prevent the local buckling of the steel pipe column 51 at the column base.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
充填コンクリート54は、柱脚部における鋼管柱51の
局部座屈の発生を防止するだけのものであり、鋼管柱5
1の耐力を高め得るのに寄与するものではなかった。However, the above-mentioned filled concrete 54 only prevents the occurrence of local buckling of the steel pipe column 51 at the column base, and the steel pipe column 5
It did not contribute to increasing the proof stress of No. 1.
【0004】また、鋼管柱51の管壁に対しコンクリー
ト54を充填のための孔53を明ける手間を要するし、
また、その孔53の補強55も必要であるし、コンクリ
ート54の充填のための加工に手間を要するという問題
もあった。Further, it takes time and effort to open a hole 53 for filling the pipe wall of the steel pipe column 51 with concrete 54,
Further, there is also a problem that the reinforcement 55 of the hole 53 is necessary and that the work for filling the concrete 54 is troublesome.
【0005】本発明は、上記のような問題点に鑑み、柱
脚部において鋼管柱内へのコンクリートの充填を排除
し、それでいて、柱脚部における鋼管柱の局部座屈の発
生を防止することができ、しかも、鋼管柱の耐力も高め
ることができる、鋼管柱を用いたコンクリート埋込み式
の柱脚構造を提供することを課題とする。In view of the problems as described above, the present invention eliminates the filling of concrete into the steel pipe column at the column base, and yet prevents the local buckling of the steel pipe column at the column base. It is an object of the present invention to provide a concrete-embedded column base structure using a steel pipe column, which is capable of increasing the yield strength of the steel pipe column.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の課題は、鋼管柱の
管壁の肉厚が、埋込み用コンクリートの天面高さ位置の
少なくとも上下両側にわたる領域において、それより上
方の管部の管壁の肉厚よりも増厚されており、鋼管内は
埋込み用コンクリート部分においてコンクリートの充填
されていない中空部に形成されていることを特徴とする
鋼管柱を用いたコンクリート埋込み式の柱脚構造によっ
て解決される。[Means for Solving the Problems] The above-mentioned problem is solved in that the wall thickness of the pipe wall of the steel pipe column extends over at least the upper and lower sides of the top surface of the embedding concrete in the region above the pipe wall of the pipe portion. It is thicker than the wall thickness of the steel pipe, and the inside of the steel pipe is formed in the hollow part where concrete is not filled in the embedding concrete part, by the concrete embedded type column base structure using steel pipe columns Will be resolved.
【0007】この構造では、鋼管柱の管壁の肉厚が、少
なくとも最も局部座屈を起こしやすい埋込み用コンクリ
ートの天面高さ位置の上下両側にわたる領域において、
それより上方の管部の管壁の肉厚よりも増厚されている
ので、柱脚部における鋼管柱の局部座屈の発生を効果的
に防ぐことができる。In this structure, the wall thickness of the pipe wall of the steel pipe column is at least in the region extending above and below the top surface of the embedding concrete where local buckling is most likely to occur.
Since it is thicker than the wall thickness of the pipe portion above it, it is possible to effectively prevent the local buckling of the steel pipe column in the column base.
【0008】しかも、上記領域において管壁の肉厚を大
きくしていることにより、鋼管柱の耐力も効果的に高め
ることができる。Moreover, by increasing the wall thickness of the pipe wall in the above region, the proof stress of the steel pipe column can be effectively increased.
【0009】もちろん、この領域よりも上方の領域は増
厚されていないので、無駄に大きな耐力を持たせること
もなく、経済的な耐力構造を実現することができる。Of course, since the region above this region is not thickened, it is possible to realize an economical proof structure without giving a large proof force unnecessarily.
【0010】そして、鋼管内は埋込み用コンクリート部
分においてコンクリートの充填されていない中空部に形
成されているから、柱脚部の鋼管内にコンクリートを充
填する必要はないし、従ってまた、鋼管にコンクリート
充填用の孔をあけたり、その孔を補強したりする必要も
なく、コンクリートの充填のために行っていたこれらの
厄介な加工を排除することができて、上記のような局部
座屈の発生を手間少なく防いでいくことができる。Further, since the inside of the steel pipe is formed in the hollow portion in which the concrete for embedding is not filled with concrete, it is not necessary to fill the steel pipe of the column base with concrete, and therefore the steel pipe is also filled with concrete. There is no need to drill or reinforce the holes, and these troublesome processes for filling the concrete can be eliminated, and the occurrence of the local buckling as described above occurs. You can prevent it with less effort.
【0011】前記増厚管部が鋼管柱に一体成形されたも
のからなる場合は、そのような加工を、鋼管を軸線方向
に圧縮しながら管壁を高周波誘導加熱などで加熱して増
厚する増厚加工法などで容易に行うことができ、そのよ
うな増厚管部を備えた鋼管柱材を容易に製作することが
できる。In the case where the thickened pipe portion is formed integrally with a steel pipe column, such processing is performed by heating the pipe wall by high frequency induction heating while compressing the steel pipe in the axial direction to increase the thickness. This can be easily performed by a thickening method and the like, and a steel pipe pillar material provided with such a thickened pipe portion can be easily manufactured.
【0012】前記増厚管部が鋼管柱の下端まで延びてい
る場合は、柱脚部における鋼管柱の局部座屈の発生をよ
り確実に防止することができる。このような増厚管部
は、上記のような圧縮と加熱とで管壁を増厚する増厚加
工法などによって容易に成形することができる。When the thickened pipe portion extends to the lower end of the steel pipe column, the local buckling of the steel pipe column at the column base can be more reliably prevented. Such a thickened tube portion can be easily formed by a thickening method in which the tube wall is thickened by the compression and heating as described above.
【0013】また、前記増厚管部が鋼管柱に一体成形さ
れて備えられたものからなり、この一体成形でこの増厚
管部の外周面は鋼管柱の外周面から外方に張り出してお
り、かつ、鋼管柱には、埋込み用コンクリートの天面高
さ位置よりも下方の埋込み用コンクリート中において、
前記増厚管部と上下方向に間隔をおいて1つ又は2つ以
上の同じ一体成形による外方張出し増厚管部が備えられ
ているのもよい。The thickened pipe portion is formed integrally with a steel pipe column, and the outer peripheral surface of the thickened pipe portion projects outward from the outer peripheral face of the steel pipe column by this integral molding. And, in the steel pipe column, in the embedding concrete below the top surface height position of the embedding concrete,
One or two or more outwardly projecting thickening pipe portions formed by the same integral molding may be provided at intervals in the vertical direction with the thickening pipe portion.
【0014】この構造では、埋込み用コンクリートの天
面より下方に完全な埋込み状態にされた外方張出し増厚
管部がシアコネクターの役割を果たし、埋込みコンクリ
ートと鋼管柱とを強固に一体化することができで、埋込
み用コンクリートに対する鋼管柱の固定度を高いものに
することができる。In this structure, the outer overhanging thickened pipe portion, which is completely embedded below the top surface of the embedding concrete, plays the role of a shear connector, and firmly embeds the embedding concrete and the steel pipe column. It is possible to increase the degree of fixation of the steel pipe column to the embedding concrete.
【0015】しかも、シアコネクターの役割を果たすこ
の外方張出し増厚管部は、局部座屈の発生を防ぐ上方の
増厚管部と同じ一体成形によって形成されたものであ
り、このシアコネクターの役割を果たすこの外方張出し
増厚管部は、鋼管を軸線方向に圧縮しながら管壁を所定
の間隔おきに高周波誘導加熱などで加熱していくことな
どによって、局部座屈の発生を防ぐ上方の増厚管部とと
もに容易に成形していくことができ、そのような外方張
出し増厚管部を備えた鋼管柱材を容易に製作することが
できる。Moreover, this outwardly bulging thickened pipe portion which functions as a shear connector is formed by the same integral molding as the upper thickened pipe portion which prevents the occurrence of local buckling. This outwardly bulging thickened pipe part plays a role of preventing local buckling by compressing the steel pipe in the axial direction and heating the pipe wall at high intervals such as high frequency induction heating. Can be easily formed together with the thickened pipe portion of (1), and a steel pipe column member having such an outwardly thickened thickened pipe portion can be easily manufactured.
【0016】[0016]
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【0017】図1及び図2に示す第1実施形態の柱脚構
造において、1は鋼管柱で、角形鋼管からなっており、
この角形鋼管柱1の柱脚部は、根巻き鉄筋コンクリート
による埋込み用コンクリート2中に埋込み状態にされて
いる。3は、鋼管柱の下端に取り付けられたベースプレ
ートであり、4はアンカーボルトである。In the column base structure of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2, 1 is a steel pipe column, which is a square steel pipe,
The column base portion of the rectangular steel tube column 1 is embedded in the embedding concrete 2 made of root-wound reinforced concrete. 3 is a base plate attached to the lower end of the steel pipe column, and 4 is an anchor bolt.
【0018】この柱脚構造において、角形鋼管柱1は、
その管壁の肉厚が、埋込み用コンクリート2の天面2a
の高さ位置の上下両側にわたる領域1aにおいて、それ
より上方の管部1bの管壁の肉厚よりも増厚されてお
り、なおかつ、本実施形態では、この増厚管部1aが角
形鋼管柱1の下端まで延ばされている。即ち、本実施形
態では、角形鋼管柱1は、埋込み用コンクリート2の天
面2aの高さ位置よりも上の位置から埋込み用コンクリ
ート2中に埋め込まれる下端までが増厚管部1aで形成
され、この増厚管部1aよりも上方の管部1bの肉厚よ
り増厚されている。In this column base structure, the rectangular steel pipe column 1 is
The wall thickness of the pipe wall is the top surface 2a of the embedding concrete 2.
In the region 1a extending to the upper and lower sides of the height position, the thickness of the pipe wall of the pipe portion 1b above it is increased, and in the present embodiment, the thickened pipe portion 1a is a square steel pipe column. It is extended to the lower end of 1. That is, in the present embodiment, the rectangular steel pipe column 1 is formed by the thickened pipe portion 1a from a position above the height position of the top surface 2a of the embedding concrete 2 to the lower end embedded in the embedding concrete 2. The thickness of the pipe portion 1b above the thickened pipe portion 1a is increased.
【0019】本実施形態では、この増厚管部1aは、角
形鋼管柱1に一体成形で備えられたものからなってい
て、角形鋼管を軸線方向に圧縮しながら管壁を高周波誘
導加熱などで加熱して増厚することによって形成されて
いる。In the present embodiment, the thickened pipe portion 1a is formed integrally with the rectangular steel pipe column 1, and the tubular wall is compressed by the high frequency induction heating while compressing the rectangular steel pipe in the axial direction. It is formed by heating and increasing the thickness.
【0020】そして、この柱脚部において、角形鋼管柱
1の内部5は、コンクリートの充填されていない中空の
ままにされており、コンクリートを柱脚部の鋼管1内に
打ち込んで充填するための孔は設けられていないし、そ
のような孔の補強もなされていない。In this column base, the inside 5 of the rectangular steel pipe column 1 is left hollow without being filled with concrete, so that concrete can be driven into the steel pipe 1 of the column base and filled. No holes are provided and no reinforcement of such holes is made.
【0021】上記の柱脚構造では、鋼管柱1が最も局部
座屈を起こしやすい埋込み用コンクリート2の天面2a
の高さ位置の上下両側にわたる領域の鋼管部分1aの管
壁の肉厚が、それよりも上の鋼管部分1bの管壁の肉厚
より増厚されているから、この増厚管部1aによって柱
脚部における鋼管柱1の局部座屈の発生を効果的に防ぐ
ことができ、鋼管柱1の耐力も高めることができる。In the above column base structure, the top surface 2a of the embedding concrete 2 in which the steel pipe column 1 is most likely to cause local buckling.
Since the wall thickness of the pipe wall of the steel pipe portion 1a in the region extending above and below the height position of is higher than the pipe wall thickness of the steel pipe portion 1b above that, the thickening pipe portion 1a It is possible to effectively prevent the local buckling of the steel pipe column 1 in the column base portion, and to increase the yield strength of the steel pipe column 1.
【0022】しかも、本実施形態では、この増厚管部1
aが鋼管柱1の下端まで延ばされているので、柱脚部に
おける鋼管柱1の局部座屈の発生をより確実に防止する
ことができ、耐力を高めることができる。その一方で、
この増厚管部1aより上の管部1bは増厚されていない
ので、この管部1bに無駄に大きな耐力を持たせてしま
うこともなく、経済的な耐力構造を実現することができ
る。Moreover, in this embodiment, the thickened pipe portion 1
Since a extends to the lower end of the steel pipe column 1, it is possible to more reliably prevent local buckling of the steel pipe column 1 at the column base portion, and it is possible to increase the yield strength. On the other hand,
Since the pipe portion 1b above the thickened pipe portion 1a is not thickened, the pipe portion 1b does not needlessly have a large yield strength, and an economical yield structure can be realized.
【0023】そして、柱脚部において、鋼管柱1の内部
5は、コンクリートの充填されていない中空のままにさ
れていて、柱脚部における鋼管柱1の局部座屈は増厚管
部1aで防ぐ構成となされているから、柱脚部の鋼管1
の中空部5にコンクリートを充填する必要はないし、従
ってまた、鋼管1にコンクリート充填用の孔をあけた
り、その孔を補強したりする必要もなく、コンクリート
の充填のために行っていたこれらの厄介な加工を排除す
ることができる。In the column base, the inside 5 of the steel pipe column 1 is left hollow without being filled with concrete, and the local buckling of the steel pipe column 1 in the column base is caused by the thickened pipe portion 1a. Since it is configured to prevent, the steel pipe of the column base 1
It is not necessary to fill the hollow part 5 of the concrete with concrete, and therefore, it is not necessary to form a hole for concrete filling in the steel pipe 1 or to reinforce the hole. Troublesome processing can be eliminated.
【0024】更に、上記の増厚管部1aは、角形鋼管柱
1に一体成形されたものからなり、そのような一体成形
は、管壁を加熱と軸線方向の圧縮とで増厚する増厚加工
法によって容易に行うことができるので、このような増
厚管部1aを備えた鋼管柱1を容易に製作することがで
きる。Further, the thickened pipe portion 1a is formed integrally with the rectangular steel pipe column 1, and such integral molding is such that the pipe wall is thickened by heating and axial compression. Since it can be easily performed by the processing method, the steel pipe column 1 having such a thickened pipe portion 1a can be easily manufactured.
【0025】図3(イ)に示す第2実施形態の柱脚部構
造では、角形鋼管柱1は、その管壁の肉厚が、埋込み用
コンクリート2の天面2aの高さ位置の上下両側にわた
る領域1aにおいてのみ、それより上方の管部1bの管
壁の肉厚よりも増厚されており、この増厚管部1aより
下から角形鋼管柱1の下端までの管部1cは、増厚管部
1aより上の管部1bと同じく、管壁の肉厚が増厚され
ていない管部で構成されている。In the column base structure of the second embodiment shown in FIG. 3 (a), the square steel pipe column 1 has a wall thickness of both sides above and below the height position of the top surface 2a of the embedding concrete 2. Only in the region 1a extending over the pipe wall 1b, the wall thickness of the pipe wall 1b above the pipe wall 1b is increased, and the pipe portion 1c from the thickened pipe portion 1a to the lower end of the rectangular steel pipe column 1 is increased. Like the pipe portion 1b above the thick pipe portion 1a, the pipe portion is formed by a pipe portion whose wall thickness is not increased.
【0026】本実施形態の増厚管部1aも上記実施形態
の増厚管部1aと同様に、角形鋼管柱1に一体成形で備
えられたものからなっていて、角形鋼管を軸線方向に圧
縮しながら管壁を高周波誘導加熱などで加熱して増厚す
ることより形成されている。Similarly to the thickened pipe portion 1a of the above-mentioned embodiment, the thickened pipe portion 1a of the present embodiment is also formed integrally with the rectangular steel pipe column 1, and the rectangular steel pipe is compressed in the axial direction. However, it is formed by heating the tube wall by high-frequency induction heating or the like to increase the thickness.
【0027】本実施形態の柱脚構造では、鋼管柱1が最
も局部座屈を起こしやすい埋込み用コンクリート2の天
面2aの高さ位置の上下両側にわたる領域の鋼管部分1
aのみが増厚されているから、柱脚部における鋼管柱1
の局部座屈の発生を少ない増厚加工で効果的に防ぐこと
ができる。In the column base structure of the present embodiment, the steel pipe column 1 is the region where the steel pipe column 1 extends over both upper and lower sides of the top surface 2a of the embedding concrete 2 where the local buckling is most likely to occur.
Since only a is thickened, the steel pipe column in the column base 1
The occurrence of local buckling can be effectively prevented by increasing the thickness.
【0028】図3(ロ)に示す第3実施形態の柱脚構造
では、角形鋼管柱1は、その管壁の肉厚が、埋込み用コ
ンクリート2の天面2aの高さ位置の上下両側にわたる
領域1aにおいて、それより上方の管部1bの管壁の肉
厚よりも増厚されており、かつ、この角形鋼管柱1に
は、埋込み用コンクリート2の天面2aの高さ位置より
も下方の埋込み用コンクリート2中において、この増厚
管部1aと上下方向に間隔をおいて複数の増厚管部1d
…が備えられている。これら増厚管部1a,1d…も上
記実施形態の増厚管部1aと同様に、角形鋼管柱1に一
体成形で備えられたものからなっていて、角形鋼管を軸
線方向に圧縮しながら管壁を高周波誘導加熱などで加熱
して増厚することより形成されており、この増厚加工に
よって、いずれの増厚管部1a,1d…も、角形鋼管柱
1の外周面から外方に張り出すように増厚加工されてい
る。In the column base structure of the third embodiment shown in FIG. 3B, the wall thickness of the square steel pipe column 1 extends above and below the height position of the top surface 2a of the embedding concrete 2. In the region 1a, the wall thickness of the pipe portion 1b above it is thicker than that of the pipe wall, and the square steel pipe column 1 has a lower wall than the height position of the top surface 2a of the embedding concrete 2. In the embedding concrete 2, the plurality of thickening pipe portions 1d are vertically spaced from the thickening pipe portion 1a.
... is provided. These thickened pipe portions 1a, 1d, ... Are also integrally formed on the rectangular steel tube column 1 like the thickened pipe portion 1a of the above-described embodiment, and the rectangular steel pipes are compressed while being compressed in the axial direction. It is formed by heating the wall by high-frequency induction heating or the like to increase the thickness, and by this thickening process, any of the thickened pipe portions 1a, 1d ... Is stretched outward from the outer peripheral surface of the rectangular steel pipe column 1. It is thickened so that it will come out.
【0029】この柱脚構造では、埋込み用コンクリート
2の天面2aより下方に完全な埋込み状態なって存在す
ることとなる外方張出し増厚管部1d…がシアコネクタ
ーの役割を果たし、埋込み用コンクリート2と鋼管柱1
とが強固に一体化され、埋込み用コンクリート2に対す
る鋼管柱1の固定度を高いものにすることができる。In this column base structure, the outwardly bulging thickened pipe portions 1d, which will be present in a completely embedded state below the top surface 2a of the embedding concrete 2, play the role of a shear connector, Concrete 2 and steel tube column 1
And are firmly integrated, and the degree of fixation of the steel pipe column 1 to the embedding concrete 2 can be made high.
【0030】しかも、シアコネクターの役割を果たすこ
の外方張出し増厚管部1d…は、上方の局部座屈発生防
止用増厚管部1aを成形するついでに、同じ要領で、即
ち、鋼管を軸線方向に圧縮しながら管壁を所定の間隔お
きに高周波誘導加熱などで加熱していくことなどによっ
て容易に形成していくことができ、従って、従来のよう
な、スタッドコネクターなどの部品の厄介な取付けを排
除することができて、シアコネクター機能と局部座屈発
生防止機能とを備えた鋼管柱材を容易に製作することが
できる。Further, this outwardly bulging thickened pipe portion 1d, which plays the role of a shear connector, is formed in the same manner, that is, a steel pipe is used as an axial line, after forming the thickened pipe portion 1a for preventing local buckling at the upper side. It can be easily formed by heating the pipe wall by high-frequency induction heating, etc. at predetermined intervals while compressing in the direction. Therefore, the conventional troublesome parts such as the stud connector can be formed. It is possible to eliminate mounting, and it is possible to easily manufacture a steel pipe column material having a shear connector function and a local buckling prevention function.
【0031】図4(イ)に示す第4実施形態は、埋込み
用コンクリート2が非立ち上がり型の鉄筋コンクリート
からなっている。このように、埋込み用コンクリートは
鋼管柱1の柱脚部分を埋め込み状態にするものであれば
よい。なお、角形鋼管柱1は第1実施形態のものが用い
られているが、第2実施形態のタイプのものでもよい
し、第3実施形態のタイプのものでもよい。In the fourth embodiment shown in FIG. 4 (a), the embedding concrete 2 is made of non-standing reinforced concrete. As described above, the embedding concrete may be one in which the column base portion of the steel pipe column 1 is embedded. In addition, although the square steel tubular column 1 of the first embodiment is used, it may be the type of the second embodiment or the type of the third embodiment.
【0032】図4(ロ)に示す第5実施形態は、鋼管柱
1が円形鋼管からなる場合のものである。タイプは第1
実施形態のものであるが、第2実施形態のタイプのもの
であってもよいし、第3実施形態のタイプのものであっ
てもよいことはいうまでもない。The fifth embodiment shown in FIG. 4B is a case where the steel pipe column 1 is made of a circular steel pipe. Type is first
Although it is of the embodiment, it goes without saying that it may be of the type of the second embodiment or of the type of the third embodiment.
【0033】[0033]
【発明の効果】本発明は、以上のとおりのものであるか
ら、柱脚部において鋼管柱内へのコンクリートの充填を
排除し、それでいて、柱脚部における鋼管柱の局部座屈
の発生を防止することができ、しかも、鋼管柱の耐力も
高めることができる。EFFECTS OF THE INVENTION Since the present invention is as described above, it is possible to eliminate the filling of concrete into the steel pipe column at the column base, and yet prevent the local buckling of the steel pipe column at the column base. It is also possible to increase the yield strength of the steel pipe column.
【図1】第1実施形態の柱脚構造を示すもので、図
(イ)は断面側面図、図(ロ)は図(イ)のI−I線断
面図である。1A and 1B show a column base structure of a first embodiment, FIG. 1A is a sectional side view, and FIG. 1B is a sectional view taken along line I-I of FIG. 1A.
【図2】同断面斜視図である。FIG. 2 is a sectional perspective view of the same.
【図3】図(イ)は第2実施形態の柱脚構造を示す側面
図、図(ロ)は第3実施形態の柱脚構造を示す側面図で
ある。FIG. 3A is a side view showing a column base structure of the second embodiment, and FIG. 3B is a side view showing a column base structure of the third embodiment.
【図4】図(イ)は第4実施形態の柱脚構造を示す断面
側面図、図(ロ)は第5実施形態を示すもので鋼管柱の
柱脚部分の断面斜視図である。FIG. 4 (a) is a sectional side view showing a column base structure of a fourth embodiment, and FIG. 4 (b) is a sectional perspective view of a column base portion of a steel pipe column showing a fifth embodiment.
【図5】従来の柱脚構造を示すもので、図(イ)は断面
側面図、図(ロ)は図(イ)のII−II線断面図であ
る。5A and 5B show a conventional column base structure, in which FIG. 5A is a sectional side view, and FIG. 5B is a sectional view taken along line II-II in FIG.
1…鋼管柱 1a…増厚管部 1d…外方張出し増厚管部 2…埋込み用コンクリート 2a…天面 5…中空部 1 ... Steel tube column 1a ... Thickened pipe section 1d ... Thickened tube section overhanging outward 2… Embedding concrete 2a ... top surface 5 ... Hollow part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 2D046 AA15 2E125 AA04 AB15 AC16 AG04 AG31 CA83 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F-term (reference) 2D046 AA15 2E125 AA04 AB15 AC16 AG04 AG31 CA83
Claims (4)
リートの天面高さ位置の少なくとも上下両側にわたる領
域において、それより上方の管部の管壁の肉厚よりも増
厚されており、鋼管内は埋込み用コンクリート部分にお
いてコンクリートの充填されていない中空部に形成され
ていることを特徴とする鋼管柱を用いたコンクリート埋
込み式の柱脚構造。1. The wall thickness of the steel pipe column is made thicker than the wall thickness of the pipe wall above the pipe wall in a region extending at least both above and below the ceiling surface height position of the embedding concrete. The inside of the steel pipe is formed in the hollow portion where the concrete for embedding is not filled with concrete, and the concrete embedded column base structure using the steel pipe column.
られたものからなる請求項1に記載の鋼管柱を用いたコ
ンクリート埋込み式の柱脚構造。2. The concrete-embedded column base structure using a steel pipe column according to claim 1, wherein the thickened pipe portion is formed integrally with the steel pipe column.
いる請求項1に記載の鋼管柱を用いたコンクリート埋込
み式の柱脚構造。3. A concrete-embedded column base structure using a steel pipe column according to claim 1, wherein the thickened pipe portion extends to a lower end of the steel pipe column.
備えられたものからなり、この一体成形でこの増厚管部
の外周面は鋼管柱の外周面から外方に張り出しており、
かつ、鋼管柱には、埋込み用コンクリートの天面高さ位
置よりも下方の埋込み用コンクリート中において、前記
増厚管部と上下方向に間隔をおいて1つ又は2つ以上の
同じ一体成形による外方張出し増厚管部が備えられてい
る請求項1に記載の鋼管柱を用いたコンクリート埋込み
式の柱脚構造。4. The thickened pipe portion is formed integrally with a steel pipe column, and the outer peripheral surface of the thickened pipe portion projects outward from the outer peripheral face of the steel pipe column by this integral molding. ,
In addition, the steel pipe column is formed by one or two or more same integral moldings in the embedding concrete below the top surface height position of the embedding concrete with the thickening pipe portion vertically spaced apart. The concrete-embedded column base structure using a steel pipe column according to claim 1, further comprising an outwardly thickened pipe portion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001303138A JP4870295B2 (en) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | Neck winding column base structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001303138A JP4870295B2 (en) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | Neck winding column base structure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003105859A true JP2003105859A (en) | 2003-04-09 |
JP4870295B2 JP4870295B2 (en) | 2012-02-08 |
Family
ID=19123272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001303138A Expired - Fee Related JP4870295B2 (en) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | Neck winding column base structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4870295B2 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008002109A (en) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd | Base structure of metal pipe column |
JP2014237996A (en) * | 2013-06-10 | 2014-12-18 | フジワラ産業株式会社 | Evacuation device |
CN105821898A (en) * | 2016-05-11 | 2016-08-03 | 成都市东方电力线路构件厂 | Novel power transmission line iron tower |
CN105862904A (en) * | 2016-05-11 | 2016-08-17 | 成都市东方电力线路构件厂 | Transmission line iron tower stable to locate |
CN105951868A (en) * | 2016-05-11 | 2016-09-21 | 成都市东方电力线路构件厂 | Power transmission line iron tower foundation |
CN113202230A (en) * | 2021-04-26 | 2021-08-03 | 中信建筑设计研究总院有限公司 | Shallow formula steel core concrete column base structure that buries of easy installation |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001303138A patent/JP4870295B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008002109A (en) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd | Base structure of metal pipe column |
JP2014237996A (en) * | 2013-06-10 | 2014-12-18 | フジワラ産業株式会社 | Evacuation device |
CN105821898A (en) * | 2016-05-11 | 2016-08-03 | 成都市东方电力线路构件厂 | Novel power transmission line iron tower |
CN105862904A (en) * | 2016-05-11 | 2016-08-17 | 成都市东方电力线路构件厂 | Transmission line iron tower stable to locate |
CN105951868A (en) * | 2016-05-11 | 2016-09-21 | 成都市东方电力线路构件厂 | Power transmission line iron tower foundation |
CN113202230A (en) * | 2021-04-26 | 2021-08-03 | 中信建筑设计研究总院有限公司 | Shallow formula steel core concrete column base structure that buries of easy installation |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4870295B2 (en) | 2012-02-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3283730B2 (en) | Formwork panel | |
JP2003105859A (en) | Embedded-in-concrete type column base structure using steel-pipe column | |
KR101513066B1 (en) | Method for reinforcing masonry wall | |
KR101866750B1 (en) | Building exterior materials bracket production method and hence the building exterior materials are produced by the bracket | |
KR100385012B1 (en) | Prefabricated Structure | |
JP2008223448A (en) | Method of joining precast concrete foundation block and precast concrete panel using wedge | |
KR101880343B1 (en) | Shear Reinforcing Bar Assembly for Wall and Bar Assembly Module using such Assembly | |
KR100955302B1 (en) | Apparatus for connceting gang form system | |
EP3249146B1 (en) | An installation comprising a fastening device and method | |
JP3829081B2 (en) | Reinforcement method for reinforced concrete columns | |
JP2889840B2 (en) | Construction method of underground outer peripheral wall | |
JPH0420457B2 (en) | ||
JPS5914131B2 (en) | Construction method for concrete insulation walls | |
JP5452805B2 (en) | Precast concrete column member | |
KR200339870Y1 (en) | support to uphold a slab mold | |
JPH0725380Y2 (en) | Exterior material mounting structure | |
JPH0280717A (en) | Concrete side-slope formwork | |
JPH05311765A (en) | Square-shaped column building material | |
JPH0327126Y2 (en) | ||
JPH09296457A (en) | Anchorage structure of anchoring material in steel frame column base | |
JPH0248539Y2 (en) | ||
JP2532929Y2 (en) | Vertical buried hole forming jig | |
KR200268242Y1 (en) | sheathing board system | |
JPH0752286Y2 (en) | Piping sleeve support bracket | |
KR200481690Y1 (en) | Anchor bolt assembly |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080825 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110705 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110905 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111115 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111117 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4870295 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141125 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |