JP2003103604A - Rod-like body having protruded parts, and method and apparatus for manufacturing the same - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and apparatus for manufacturing a rod-like body having protruded parts, capable of performing a process for molding a clyindrical core body by extrusion molding and a coating process for applying a skin layer having the protruded parts on a continuous line to drastically enhance productivity and capable of also reducing cost. SOLUTION: When the cylindrical core body extruded from an extruder 10 is inserted into a coating extrusion mold 11 to be moved to form the skin layer on the outer peripheral surface of the core body, the coating extrusion mold 11 is intermittently moved over a predetermined distance at the same speed as the extrusion speed of the core body in the same direction as an extrusion direction to form the protruded parts. The manufacturing apparatus is constituted so that the coating extrusion mold 11 is arranged on the extension line in the extrusion direction of the first extruder 10 and the mold 11 and a second extruder 12 are connected by a flexible hose 13 and equipped with a drive device for moving the coating extrusion mold 11 to allow the same to advance and retreat in the extrusion direction and a control unit 15 for controlling the moving speed of the coating extrusion mold 11 corresponding to the extrusion speed of the core body.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば人工竹等
として用いられる***部を有する棒状体を生産性良く製
造する製造方法及び製造装置並びに該製造方法により製
造された***部を有する棒状体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus for manufacturing a rod-shaped body having a raised portion used as, for example, artificial bamboo with high productivity, and a rod-shaped body having a raised portion produced by the manufacturing method. .

【０００２】なお、この明細書において、「硬度」と
は、ＪＩＳ Ｋ６３０１の５．２のスプリング式硬さ試
験Ａ型により測定される硬度である。In this specification, the "hardness" is the hardness measured by the spring type hardness test A type of 5.2 of JIS K6301.

【０００３】[0003]

【従来の技術】従来より合成樹脂で製作された人工竹が
知られているが、このような人工竹は、その長さ方向に
所定間隔で節部を形成させる必要があることから、従来
は次のようにして製作されていた。2. Description of the Related Art Conventionally, artificial bamboo made of synthetic resin has been known. However, since such artificial bamboo needs to have knots formed at predetermined intervals in its length direction, It was produced as follows.

【０００４】即ち、まず押出機を用いて筒状に押出成形
した合成樹脂製の筒状芯体を切断機で定寸にカットす
る。次いで、これらカットされた筒状芯体を、被覆押出
成形型内に挿通移動せしめることによって筒状芯体の外
周面に合成樹脂製の表皮層を被覆形成せしめるのである
が、この過程において筒状芯体の挿通移動を間欠的に止
める操作を行うことによって表皮層の一部に節部を形成
せしめるものとしていた。即ち、被覆押出成形型内で筒
状芯体が一時的に停止状態になっている時には表皮層の
コーティング位置で供給されてくる被覆用樹脂が滞留し
て盛り上がり現象を生じるので、これによって表皮層の
一部に節部を形成させることができる。That is, first, a cylindrical core made of synthetic resin extruded into a cylindrical shape by using an extruder is cut into a certain size by a cutting machine. Then, these cut tubular cores are inserted and moved into a coated extrusion molding die to form a synthetic resin skin layer on the outer peripheral surface of the tubular cores. It has been supposed that a node is formed in a part of the epidermis by performing an operation of intermittently stopping the insertion movement of the core. That is, when the tubular core is temporarily stopped in the coating extrusion mold, the coating resin supplied at the coating position of the skin layer accumulates and causes a swelling phenomenon. A node can be formed in a part of the.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では次のような問題があった。即ち、被覆押出成
形型内に供給される筒状芯体の挿通移動を節付位置で一
時的に停止させなければならないので、生産効率が悪い
という問題があった。However, the above-mentioned prior art has the following problems. That is, since the insertion movement of the tubular core body supplied into the coating extrusion molding die must be temporarily stopped at the knotting position, there is a problem of poor production efficiency.

【０００６】更に、上記従来技術では、筒状芯体を押出
成形する工程と、節部を有する表皮層の被覆工程とを全
く別工程で行わなければならないことから、生産性に非
常に劣るという問題があった。従来技術では、押出成形
工程では一定の押出速度で筒状芯体が連続して押し出さ
れてくるのに対し、次の表皮層の被覆工程では該筒状芯
体の挿通移動を一時的に止めなければならないことか
ら、筒状芯体を押出成形する工程と節部を有する表皮層
の被覆工程とを連続ラインで行うことは到底できず、こ
れらを別工程で行わなければならなかった。このように
別工程で行わなければならないので、設備スペースが大
きくなると共に、押出成形工程で得られた定寸カット筒
状芯体を一時保管（収納）するスペース（倉庫等）も必
要になる等、複数のコスト増大要因を抱えていた。Further, in the above-mentioned prior art, since the step of extruding the tubular core body and the step of coating the skin layer having the knotted portion must be performed in completely different steps, the productivity is very poor. There was a problem. In the prior art, the tubular core is continuously extruded at a constant extrusion speed in the extrusion molding process, while the insertion movement of the tubular core is temporarily stopped in the next skin layer coating process. Since it is necessary to perform the extrusion molding of the tubular core and the covering step of the skin layer having the knot portion in a continuous line, it is necessary to perform them in separate steps. Since it has to be performed in a separate process in this way, the equipment space becomes large, and a space (warehouse etc.) for temporarily storing (accommodating) the fixed-size cut tubular core obtained in the extrusion molding process is required. , Had multiple cost-increasing factors.

【０００７】この発明は、かかる技術的背景に鑑みてな
されたものであって、被覆押出成形型内に供給される芯
体の挿通移動を一時的に停止させる必要がなくてその分
生産性を向上できる、***部を有する棒状体及びその製
造方法並びに製造装置を提供することを第１の目的とす
る。The present invention has been made in view of the above technical background, and it is not necessary to temporarily stop the insertion movement of the core body supplied into the coating extrusion molding die, and the productivity can be increased accordingly. It is a first object of the present invention to provide a rod-shaped body having a raised portion, a method of manufacturing the same, and a manufacturing apparatus that can be improved.

【０００８】また、この発明は、芯体を押出成形する工
程と***部を有する表皮層の被覆工程とを連続ラインで
行うことができて生産性を飛躍的に向上できると共にコ
ストの低減も図り得る、***部を有する棒状体及びその
製造方法並びに製造装置を提供することを第２の目的と
する。Further, according to the present invention, the step of extruding the core body and the step of covering the skin layer having the raised portion can be carried out in a continuous line, so that the productivity can be remarkably improved and the cost can be reduced. A second object of the present invention is to provide a rod-shaped body having a raised portion, a method of manufacturing the same, and a manufacturing apparatus therefor.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】上記第１の目的は、被覆
押出成形型内に芯体を挿通移動せしめることによって芯
体の外周面に合成樹脂製の表皮層を被覆形成せしめるに
際し、前記被覆押出成形型内に押出機より、内表面にフ
ッ素系樹脂層が設けられた加温状態の耐圧フレキシブル
ホースを介して合成樹脂を供給しつつ、前記被覆押出成
形型を間欠的に芯体の挿通移動速度と同速度で挿通移動
方向と同方向に所定距離移動させることによって前記表
皮層の一部に***部を形成させることを特徴とする***
部を有する棒状体の製造方法によって達成される。The first object of the present invention is to form a synthetic resin skin layer on the outer peripheral surface of the core by inserting and moving the core into a coating extrusion molding die. While the synthetic resin is supplied from the extruder into the extrusion molding die through a pressure resistant flexible hose having a fluorine resin layer on the inner surface, the core is intermittently inserted through the coated extrusion die. This is achieved by a method for manufacturing a rod-shaped body having a raised portion, characterized in that a raised portion is formed in a part of the skin layer by moving the same at a same speed as the insertion moving direction for a predetermined distance at the same moving speed.

【００１０】この製造方法は、被覆押出成形型を間欠的
に芯体の挿通移動速度と同速度で挿通移動方向と同方向
に所定距離移動させることによって表皮層の一部に***
部を形成させるものであり、表皮層の被覆工程において
芯体の挿通移動を一時的に止める必要がないので、***
部を有する棒状体の生産性を向上できる。また、耐圧フ
レキシブルホースの内表面にフッ素系樹脂層が設けられ
ているので、フレキシブルホース内における合成樹脂の
流動が非常にスムーズになって合成樹脂を安定状態に被
覆押出成形型に供給することができ、これにより***部
を所望の形状に精度良く成形できる。In this manufacturing method, the coating extrusion mold is intermittently moved at the same speed as the insertion movement speed of the core body in the same direction as the insertion movement direction for a predetermined distance to form a raised portion in a part of the skin layer. Since it is not necessary to temporarily stop the insertion movement of the core body in the step of covering the skin layer, it is possible to improve the productivity of the rod-shaped body having the raised portion. Moreover, since the fluorine resin layer is provided on the inner surface of the pressure resistant flexible hose, the flow of the synthetic resin in the flexible hose becomes very smooth, and the synthetic resin can be stably supplied to the coating extrusion molding die. Therefore, the raised portion can be accurately formed into a desired shape.

【００１１】上記第２の目的は、第１押出機から合成樹
脂製の筒状芯体を押出した後、この筒状芯体の押出方向
の延長線上に配置された被覆押出成形型内に筒状芯体を
挿通移動せしめることによって筒状芯体の外周面に合成
樹脂製の表皮層を被覆形成せしめるに際し、前記被覆押
出成形型内に第２押出機より、内表面にフッ素系樹脂層
が設けられた加温状態の耐圧フレキシブルホースを介し
て合成樹脂を供給しつつ、前記被覆押出成形型を間欠的
に筒状芯体の押出速度と同速度で押出方向と同方向に所
定距離移動させることによって前記表皮層の一部に***
部を形成させることを特徴とする***部を有する棒状体
の製造方法によって達成される。The second object is to extrude a synthetic resin cylindrical core from the first extruder and then to form a cylinder in a coated extrusion mold arranged on an extension line of the cylindrical core in the extrusion direction. When a synthetic resin skin layer is formed on the outer peripheral surface of the tubular core by inserting and moving the cylindrical core, a second extruder is used in the coated extrusion mold to form a fluororesin layer on the inner surface. While supplying synthetic resin through the provided pressure-resistant flexible hose in a heated state, the coated extrusion mold is intermittently moved at the same speed as the extrusion speed of the tubular core body in the same direction as the extrusion direction for a predetermined distance. This is achieved by a method of manufacturing a rod-shaped body having a raised portion, characterized in that a raised portion is formed on a part of the skin layer.

【００１２】この製造方法は、被覆押出成形型を間欠的
に筒状芯体の押出速度と同速度で押出方向と同方向に所
定距離移動させることによって表皮層の一部に***部を
形成させるものであり、表皮層の被覆工程において筒状
芯体の挿通移動を一時的に止める必要がなく、筒状芯体
が押出機より押し出されてくる押出速度をそのまま維持
した状態で***部の形成を行うことができるので、筒状
芯体の押出成形工程と***部を有する表皮層の被覆工程
とを連続ラインで行うことができ、従って***部を有す
る棒状体の生産性を飛躍的に向上できる。また、両工程
を連続ラインで行うことができるので、設備スペースを
小さくすることができると共に、従来技術のように筒状
芯体を一時保管するスペースを確保する必要もなくなる
ので、コストの低減も十分に図ることができる。また、
筒状芯体の押出に連続して表皮層の形成を行うことがで
きるので、芯体と表皮層の接合一体性が向上し、ひいて
は耐久性に優れた棒状体を製造できる。更に、耐圧フレ
キシブルホースの内表面にフッ素系樹脂層が設けられて
いるので、フレキシブルホース内における合成樹脂の流
動が非常にスムーズになって合成樹脂を安定状態に被覆
押出成形型に供給することができ、これにより***部を
所望の形状に精度良く成形できる。In this manufacturing method, the coated extrusion mold is intermittently moved at a speed equal to the extrusion speed of the tubular core in the same direction as the extrusion direction for a predetermined distance to form a raised portion in a part of the skin layer. It is not necessary to temporarily stop the insertion movement of the tubular core body in the step of covering the skin layer, and the raised portion is formed while maintaining the extrusion speed at which the tubular core body is extruded from the extruder as it is. Since it is possible to perform the extrusion molding process of the cylindrical core and the covering process of the skin layer having the raised portion in a continuous line, the productivity of the rod-shaped body having the raised portion can be dramatically improved. it can. Further, since both processes can be performed in a continuous line, it is possible to reduce the equipment space, and it is not necessary to secure a space for temporarily storing the tubular core body as in the conventional technique, so that the cost can be reduced. It can be achieved enough. Also,
Since the skin layer can be formed continuously after the extrusion of the tubular core body, the joining integrity between the core body and the skin layer is improved, and thus the rod-shaped body having excellent durability can be manufactured. Furthermore, since the fluorine resin layer is provided on the inner surface of the pressure resistant flexible hose, the flow of the synthetic resin in the flexible hose becomes very smooth, and the synthetic resin can be stably supplied to the coating extrusion mold. Therefore, the raised portion can be accurately formed into a desired shape.

【００１３】また、この発明に係る***部を有する棒状
体の製造装置は、型内を芯体が挿通移動する被覆押出成
形型と、該被覆押出成形型に合成樹脂を供給する押出機
と、該押出機と前記被覆押出成形型とを連結するホース
であって、内表面にフッ素系樹脂層が設けられると共に
該樹脂層よりも外側に加熱手段が設けられてなる耐圧フ
レキシブルホースと、前記被覆押出成形型を芯体挿通移
動方向に沿って進退移動させる駆動装置と、前記芯体の
挿通移動速度に対応して前記被覆押出成形型の移動速度
を制御する制御装置とを備えてなることを特徴とするも
のである。Further, the apparatus for manufacturing a rod-shaped body having a raised portion according to the present invention comprises a coating extrusion molding die in which a core is inserted and moved in the die, and an extruder for supplying a synthetic resin to the coating extrusion molding die. A hose for connecting the extruder and the coated extrusion molding die, the pressure resistant flexible hose having a fluororesin layer on the inner surface and a heating means outside the resin layer, and the coating. A drive unit for moving the extrusion mold forward and backward along the core insertion movement direction, and a control unit for controlling the movement speed of the coating extrusion mold corresponding to the insertion movement speed of the core body. It is a feature.

【００１４】この製造装置では、被覆押出成形型が駆動
装置により芯体挿通移動方向に沿って進退移動可能とな
されると共に、制御装置によって被覆押出成形型の移動
速度が芯体の挿通移動速度に対応して制御されるように
構成されているので、被覆押出成形型を間欠的に芯体の
挿通移動速度と同速度で挿通移動方向と同方向に所定距
離移動させることができ、これにより棒状体の表皮層の
一部に***部を形成させることができる。In this manufacturing apparatus, the coating extrusion molding die can be moved back and forth along the core body insertion movement direction by the drive unit, and the control unit sets the movement speed of the coating extrusion molding die to the insertion movement speed of the core body. Since it is configured to be controlled correspondingly, the coated extrusion molding die can be intermittently moved at the same speed as the insertion moving speed of the core body in the same direction as the insertion moving direction by a predetermined distance. A ridge can be formed in a part of the epidermis layer of the body.

【００１５】更に、押出機と被覆押出成形型とは耐圧フ
レキシブルホースで連結されているので、被覆押出成形
型が停止している時はもちろんのこと進退移動している
状態においても両者間の連結状態が損なわれることはな
い。かつ、耐圧フレキシブルホースの内表面にはフッ素
系樹脂層が設けられているので、フレキシブルホース内
における合成樹脂の流動が滞ることなく非常にスムーズ
になって、押出機から被覆押出成形型へ合成樹脂を安定
状態に供給することができ、これにより***部を所望の
形状に精度良く成形できるものとなる。Further, since the extruder and the coated extrusion molding die are connected by a pressure-resistant flexible hose, the extruder and the coated extrusion molding die are connected to each other not only when the coating extrusion molding die is stopped but also when it is moved back and forth. There is no loss of condition. Moreover, since the fluorine resin layer is provided on the inner surface of the pressure-resistant flexible hose, the flow of the synthetic resin in the flexible hose is very smooth without any delay, and the synthetic resin is transferred from the extruder to the coated extrusion mold. Can be supplied in a stable state, whereby the raised portion can be accurately formed into a desired shape.

【００１６】また、この発明の別の、***部を有する棒
状体の製造装置は、合成樹脂製の筒状芯体を押出す第１
押出機と、型内を筒状芯体が挿通移動する成形型であっ
て、前記第１押出機の押出方向の延長線上に配置された
被覆押出成形型と、該被覆押出成形型に合成樹脂を供給
する第２押出機と、該第２押出機と前記被覆押出成形型
とを連結するホースであって、内表面にフッ素系樹脂層
が設けられると共に該樹脂層よりも外側に加熱手段が設
けられてなる耐圧フレキシブルホースと、前記被覆押出
成形型を押出方向の延長線に沿って進退移動させる駆動
装置と、前記筒状芯体の押出速度に対応して前記被覆押
出成形型の移動速度を制御する制御装置とを備えてなる
ことを特徴とするものである。Another manufacturing apparatus for a rod-shaped body having a raised portion according to the present invention is the first for extruding a cylindrical core made of synthetic resin.
An extruder and a molding die in which a tubular core is inserted and moved in the mold, and a coating extrusion molding die arranged on an extension line of the extrusion direction of the first extruder, and a synthetic resin for the coating extrusion molding die. And a hose connecting the second extruder and the coated extrusion molding die, wherein a fluororesin layer is provided on the inner surface and a heating means is provided outside the resin layer. A pressure-resistant flexible hose provided, a drive device for moving the coated extrusion mold forward and backward along an extension line in the extrusion direction, and a moving speed of the coated extrusion mold corresponding to an extrusion speed of the tubular core body. And a control device for controlling the.

【００１７】この製造装置では、被覆押出成形型が第１
押出機の押出方向の延長線上に配置され、該被覆押出成
形型が駆動装置により押出方向の延長線に沿って進退移
動可能となされると共に、制御装置によって被覆押出成
形型の移動速度が筒状芯体の押出速度に対応して制御さ
れるように構成されているので、被覆押出成形型を間欠
的に筒状芯体の押出速度と同速度で押出方向と同方向に
所定距離移動させることができ、これにより棒状体の表
皮層の一部に***部を形成させることができる。この装
置によれば、筒状芯体の押出工程と***部を有する表皮
層の被覆工程とを連続ラインで行うことができるので、
***部を有する棒状体の生産性を飛躍的に向上できる。
また、連続生産ラインに構成されているので、設備スペ
ースを小さくすることができると共に、従来技術のよう
に筒状芯体を一時保管するスペースを確保する必要もな
くなるので、コストの低減も十分に図ることができる。In this manufacturing apparatus, the coating extrusion mold is the first
It is arranged on an extension line of the extrusion direction of the extruder, and the coating extrusion molding die can be moved forward and backward along the extension line of the extrusion direction by a drive device, and the moving speed of the coating extrusion molding die is tubular by the control device. Since it is configured to be controlled according to the extrusion speed of the core, it is possible to intermittently move the coated extrusion mold by a predetermined distance in the same direction as the extrusion direction at the same speed as the extrusion speed of the tubular core. This makes it possible to form a ridge on a part of the skin layer of the rod-shaped body. According to this device, the extrusion process of the tubular core and the coating process of the skin layer having the raised portion can be performed in a continuous line,
The productivity of the rod-shaped body having the raised portion can be dramatically improved.
Further, since it is configured as a continuous production line, it is possible to reduce the equipment space, and it is not necessary to secure the space for temporarily storing the tubular core body as in the conventional technique, so that the cost can be sufficiently reduced. Can be planned.

【００１８】更に、第２押出機と被覆押出成形型とは耐
圧フレキシブルホースで連結されているので、被覆押出
成形型が停止している時はもちろんのこと進退移動して
いる状態においても両者間の連結状態が損なわれること
はない。かつ、耐圧フレキシブルホースの内表面にはフ
ッ素系樹脂層が設けられているので、フレキシブルホー
ス内における合成樹脂の流動が滞ることなく非常にスム
ーズになって、第２押出機から被覆押出成形型へ合成樹
脂を安定状態に供給することができ、これにより***部
を所望の形状に精度良く成形できるものとなる。Further, since the second extruder and the coating extrusion mold are connected by the pressure-resistant flexible hose, the second extruder and the coating extrusion mold are connected to each other not only when the coating extrusion mold is stopped but also when it is moving back and forth. The connection state of is not impaired. Moreover, since the fluorine resin layer is provided on the inner surface of the pressure-resistant flexible hose, the flow of the synthetic resin in the flexible hose becomes very smooth without being delayed, and the second extruder is changed to the coated extrusion mold. The synthetic resin can be supplied in a stable state, whereby the raised portion can be accurately formed into a desired shape.

【００１９】上記いずれの製造装置においても、駆動装
置は、ポールネジと、該ポールネジを回転駆動させるサ
ーボモーターとを備えてなる構成を採用するのが好まし
い。このようなポールネジを備えた機構で駆動すること
により、振動を極力抑制した状態で被覆押出成形型を進
退移動させることができる。また、サーボモーターを用
いることで、被覆押出成形型の移動速度を常に芯体の挿
通移動速度と精度高く合致させた状態で被覆押出成形型
を移動させることができると共に、高速生産にも十分に
対応できるものとなる。In any of the above-mentioned manufacturing apparatuses, it is preferable that the driving device employs a structure including a pole screw and a servomotor for rotationally driving the pole screw. By driving with a mechanism provided with such a pole screw, the coating extrusion molding die can be moved forward and backward with the vibration suppressed as much as possible. Further, by using the servo motor, the coating extrusion molding die can be moved in a state where the moving speed of the coating extrusion molding die is always matched with the insertion moving speed of the core body with high accuracy, and it is also sufficient for high-speed production. It will be possible to respond.

【００２０】また、被覆押出成形型に対して芯体挿通移
動方向の前方位置又は／及び後方位置に、上下一対の引
き取りローラーが配置され、これら上下一対のうち少な
くとも一方の引き取りローラーが回転駆動するものとな
されている構成を採用するのが好ましい。このような引
き取りローラーの回転駆動により芯体又は棒状体を積極
的に引き取るようにすることで、挿通移動中の芯体又は
棒状体の振動を効果的に防止することができるし、得ら
れる棒状体において曲がりや変形等の不良部の発生も防
止できる。また、外径１０ｍｍ程度の細い芯体を被覆押
出成形型に挿通するような場合には芯体が曲がってうま
く挿通できなかったのであるが、このような引き取りロ
ーラーで引き取りつつ被覆押出成形型に送り込むことに
よりこのような問題を解決できて、細い芯体を用いる場
合であっても十分に対応できる利点もある。Further, a pair of upper and lower take-up rollers are arranged at a front position and / or a rear position in the core body insertion movement direction with respect to the coating extrusion molding die, and at least one of the upper and lower take-up rollers is rotationally driven. It is preferable to adopt the configuration that has been made. By positively pulling the core body or the rod-shaped body by rotationally driving the pulling roller, it is possible to effectively prevent the vibration of the core body or the rod-shaped body during insertion movement, and to obtain the obtained rod-shaped body. It is also possible to prevent the occurrence of defective parts such as bending and deformation in the body. Further, when a thin core having an outer diameter of about 10 mm was inserted into the coated extrusion molding die, the core was bent and could not be successfully inserted. There is also an advantage that such a problem can be solved by feeding it, and even if a thin core body is used, it can be sufficiently dealt with.

【００２１】中でも、上記引き取りローラーは、被覆押
出成形型に対して芯体挿通移動方向の前方位置及び後方
位置の両方に配置されているのが好ましく、これにより
挿通移動中の芯体及び棒状体の振動を一層効果的に防止
することができる。Above all, it is preferable that the take-up roller is arranged at both a front position and a rear position in the core body inserting and moving direction with respect to the coating extrusion molding die, whereby the core body and the rod-shaped body are being inserted and moving. Vibration can be prevented more effectively.

【００２２】また、前方位置に配置された上下一対の引
き取りローラーの外周面は弾性部材で被覆された構成と
するのが好ましい。この前方位置に配置された上下一対
の引き取りローラーの間には、***部が形成された棒状
体が挟み込まれて引き取られるのであり、この際、***
部では他の部位よりも径が大きくなっていていわば径が
間欠的に変化する棒状体が通過するのであるが、本構成
では引き取りローラーの外周面に被覆された弾性部材に
よって径大の***部をうまく弾性吸収できるので、何ら
問題なく良好状態に棒状体を引き取ることができる。Further, it is preferable that the outer peripheral surfaces of the pair of upper and lower take-up rollers arranged at the front position are covered with elastic members. Between the pair of upper and lower take-up rollers arranged at the front position, a rod-shaped body having a raised portion is sandwiched and pulled, and at this time, the diameter of the raised portion is larger than that of other portions. In other words, a rod-shaped body whose diameter changes intermittently passes through, but in this configuration, the elastic member coated on the outer peripheral surface of the take-up roller can elastically absorb a large-diameter raised portion, so there is no problem in a good condition. The rod-shaped body can be picked up.

【００２３】上記弾性部材の硬度は２０〜８０の範囲で
あるのが好ましい。このような構成を採用することによ
り、通過する径大の***部を十分に弾性吸収できるので
極めて円滑に棒状体を挟み込みつつ引き取ることができ
る。The hardness of the elastic member is preferably in the range of 20-80. By adopting such a configuration, the bulging portion having a large diameter passing therethrough can be sufficiently elastically absorbed, so that the rod-shaped body can be pulled in very smoothly while being sandwiched.

【００２４】また、被覆押出成形型に対して芯体挿通移
動方向の前方位置には、２つの支承ローラーが配置さ
れ、これら支承ローラーはいずれも上昇・下降移動可能
となされているのが好ましい。被覆押出成形型内を挿通
移動して出てきた棒状体をこれら支承ローラーで支承し
つつ案内するのであるが、棒状体の***部が支承ローラ
ーの位置を通過する際に当該支承ローラーを下降移動せ
しめて***部と支承ローラーとの接触を回避することが
でき、かつこのように一方の支承ローラーが下降移動し
ている時には他方の支承ローラーで棒状体を支承できる
ので、***部の成形形状を変形させることなく棒状体を
支承しつつ案内できる利点がある。なお、本構成では、
支承ローラーは少なくとも２つ必要とするものであり、
これら支承ローラーを３つ以上備えた構成を採用しても
良い。Further, it is preferable that two bearing rollers are arranged at a front position in the core body insertion movement direction with respect to the coating extrusion molding die, and both of these bearing rollers can be moved up and down. The rod-shaped body that has moved out through the coating extrusion mold is guided while being supported by these bearing rollers.When the raised portion of the rod-shaped body passes through the position of the bearing roller, the bearing roller is moved downward. At the very least, it is possible to avoid contact between the ridge and the bearing roller, and when one bearing roller is moving downward in this way, the rod-shaped body can be supported by the other bearing roller. There is an advantage that the rod-shaped body can be guided while being supported without being deformed. In this configuration,
At least two bearing rollers are required,
You may employ | adopt the structure provided with three or more of these support rollers.

【００２５】制御装置は、上下一対のローラーと、該ロ
ーラーの回転数を検出するロータリーエンコーダーと、
該ロータリーエンコーダーから送信されるパルス信号に
基づいて前記駆動装置に対して駆動指示すると共に被覆
押出成形型の移動速度を指示するコンピュータ部とを備
えてなる構成とするのが、好ましい。これにより比較的
簡易な構成で被覆押出成形型の移動速度を精度高く制御
することができて、被覆押出成形型の移動速度を芯体の
挿通移動速度に常に精度高く合致させることができ、ひ
いては***部を所望の形状に精度良く成形できる利点が
ある。The control device comprises a pair of upper and lower rollers, a rotary encoder for detecting the number of rotations of the rollers,
It is preferable that the apparatus further comprises a computer section for instructing the drive unit to drive based on a pulse signal transmitted from the rotary encoder and for instructing a moving speed of the coating extrusion molding die. With this, the moving speed of the coating extrusion molding die can be controlled with high precision with a relatively simple structure, and the moving speed of the coating extrusion molding die can be always matched with the insertion moving speed of the core body with high precision. There is an advantage that the raised portion can be accurately formed into a desired shape.

【００２６】前記フッ素系樹脂としては、ポリテトラフ
ルオロエチレン樹脂及びパーフルオロアルコキシ樹脂か
らなる群より選ばれる１種または２種以上のフッ素樹脂
が用いられるのが、好ましい。このようなフッ素樹脂を
用いれば、フレキシブルホース内における合成樹脂の流
動性が一段と向上するので、被覆押出成形型へ合成樹脂
をより一層安定状態に供給することができ、これにより
***部を所望の形状に確実に成形できるものとなる。As the fluorine-based resin, it is preferable to use one or more fluorine resins selected from the group consisting of polytetrafluoroethylene resin and perfluoroalkoxy resin. When such a fluororesin is used, the fluidity of the synthetic resin in the flexible hose is further improved, so that the synthetic resin can be supplied to the coating extrusion molding die in a more stable state, whereby the ridges can be formed in a desired manner. The shape can be reliably molded.

【００２７】[0027]

【発明の実施の形態】この発明の一実施形態に係る***
部を有する棒状体（１）の製造装置を図１〜図５に示
す。これらの図において、（１０）は第１押出機、（１
１）は被覆押出成形金型、（１２）は第２押出機、（１
３）は耐圧フレキシブルホース、（１４）は駆動装置、
（１５）は制御装置である。1 to 5 show an apparatus for manufacturing a rod-shaped body (1) having a raised portion according to an embodiment of the present invention. In these figures, (10) is the first extruder, (1)
(1) is a coated extrusion mold, (12) is a second extruder, (1)
3) is a pressure resistant flexible hose, (14) is a drive device,
(15) is a control device.

【００２８】本製造装置は、図６、７に示すような筒状
芯体（２）の外周面に節部状の***部（３ａ）を有する
表皮層（３）が被覆形成された合成樹脂製の人工竹
（１）を製造する装置である。This manufacturing apparatus comprises a synthetic resin in which a skin layer (3) having a nodular protrusion (3a) is formed on the outer peripheral surface of a cylindrical core (2) as shown in FIGS. This is an apparatus for manufacturing artificial bamboo (1) made of.

【００２９】本実施形態の製造装置では、図１の全体概
略平面図に示すように、第１押出機（１０）の押出吐出
側に筒状芯体（２）を押出すための押出成形金型（１
９）が配置され、その押出方向の延長線上に押出後の筒
状芯体（２）を冷却する冷却装置（２０）が配置され、
更にその延長線上に引取装置（２２）が配置されてい
る。前記冷却装置（２０）は、冷却用水槽の中に水が充
填されたものであり、筒状芯体（２）をこの水槽水中に
浸漬させた状態で通過させることによって冷却を行うも
のである。In the manufacturing apparatus of this embodiment, as shown in the overall schematic plan view of FIG. 1, an extrusion molding die for extruding the tubular core (2) on the extrusion discharge side of the first extruder (10). Type (1
9) is disposed, and a cooling device (20) for cooling the tubular core body (2) after extrusion is disposed on an extension line of the extrusion direction,
Further, a take-up device (22) is arranged on the extension line. The cooling device (20) is one in which water is filled in a cooling water tank, and cooling is performed by passing the cylindrical core body (2) while being immersed in the water in the water tank. .

【００３０】図１に示すように、前記引取装置（２２）
から更に押出方向の延長線上には被覆機構部（１８）が
配置されている。即ち、前記引取装置（２２）から更に
押出方向の延長線上に制御装置（１５）、被覆押出成形
金型（１１）がこの順に配置されると共に、該被覆押出
成形金型（１１）の下方位置に駆動装置（１４）が配置
されている（図３参照）。As shown in FIG. 1, the take-up device (22).
Further, a covering mechanism portion (18) is arranged on an extension line in the extrusion direction. That is, the control device (15) and the coating extrusion molding die (11) are arranged in this order on the extension line of the extrusion direction from the take-up device (22), and the lower position of the coating extrusion molding die (11). A drive device (14) is arranged in the (see FIG. 3).

【００３１】前記被覆押出成形金型（１１）には、図２
（イ）（ロ）に示すように、その長さ方向（押出方向）
に貫通する芯体挿通孔（３１）が設けられると共に、背
面側の中央部には連結部（３５）が設けられている。図
２（ロ）に示すように、前記芯体挿通孔（３１）内を図
面左から右方向に向けて筒状芯体（２）が挿通移動しつ
つ、樹脂流動道（３０）を通って被覆位置（３２）で吐
出される合成樹脂が筒状芯体（２）の外周面に被覆され
ることによって表皮層（３）が形成されるようになされ
ている。The coating extrusion molding die (11) is shown in FIG.
(A) As shown in (b), its length direction (extrusion direction)
A core body insertion hole (31) penetrating therethrough is provided, and a connecting portion (35) is provided in the central portion on the back side. As shown in FIG. 2B, while the tubular core body (2) is inserted and moved in the core body insertion hole (31) from the left to the right in the drawing, the tubular core body (2) passes through the resin flow path (30). The skin layer (3) is formed by coating the outer peripheral surface of the tubular core (2) with the synthetic resin discharged at the coating position (32).

【００３２】前記被覆押出成形金型（１１）は、耐圧フ
レキシブルホース（１３）を介して第２押出機（１２）
と連結されている。即ち、前記被覆押出成形金型（１
１）の連結部（３５）に耐圧フレキシブルホース（１
３）の一端が連通接続される一方、他端が第２押出機
（１２）の樹脂吐出口に連通接続されることによって、
第２押出機（１２）から押出された樹脂が耐圧フレキシ
ブルホース（１３）を通って前記被覆押出成形金型（１
１）内に供給されるものとなされている。前記第２押出
機（１２）は、その押出軸線方向が、前記第１押出機
（１０）の押出軸線方向と平行状になるように配置され
ている。換言すれば、第２押出機（１２）はその押出軸
線方向が筒状芯体（２）の押出方向と平行状になるよう
に配置されている。The coated extrusion molding die (11) is provided with a second extruder (12) through a pressure resistant flexible hose (13).
Is connected with. That is, the coated extrusion mold (1
The pressure resistant flexible hose (1) is attached to the connecting portion (35) of (1).
One end of 3) is communicatively connected, while the other end is communicatively connected to the resin discharge port of the second extruder (12),
The resin extruded from the second extruder (12) passes through the pressure resistant flexible hose (13), and the coated extrusion mold (1
It is supposed to be supplied in 1). The second extruder (12) is arranged such that its extrusion axis direction is parallel to the extrusion axis direction of the first extruder (10). In other words, the second extruder (12) is arranged so that its extrusion axis direction is parallel to the extrusion direction of the tubular core (2).

【００３３】前記耐圧フレキシブルホース（１３）は、
図５に示すように、内表面にフッ素系樹脂層（６１）が
設けられ、該フッ素系樹脂層（６１）よりも外側にヒー
ター等の加熱手段（６２）が設けられ、更にその外側が
耐熱カバー体（６３）で覆われてなる。加熱手段（６
２）によって耐圧フレキシブルホース（１３）を加温状
態にできるので合成樹脂の固化を防止できると共に、耐
圧フレキシブルホース（１３）の内表面にフッ素系樹脂
層（６１）が設けられているので、フレキシブルホース
（１３）内における合成樹脂の流動性が格段に向上し、
これにより第２押出機（１２）から合成樹脂を被覆押出
成形金型（１１）に安定状態に供給できるものとなる。
なお、「耐圧」とは、ホースがその内圧（ホース内を通
過する合成樹脂からの圧力）に耐えることを意味するも
のである。The pressure resistant flexible hose (13) is
As shown in FIG. 5, a fluororesin layer (61) is provided on the inner surface, a heating means (62) such as a heater is provided on the outer side of the fluororesin layer (61), and the outer side is heat-resistant. It is covered with a cover body (63). Heating means (6
Since the pressure-resistant flexible hose (13) can be heated by 2), solidification of the synthetic resin can be prevented, and since the fluorine-based resin layer (61) is provided on the inner surface of the pressure-resistant flexible hose (13), it is flexible. The fluidity of the synthetic resin in the hose (13) is significantly improved,
As a result, the synthetic resin can be stably supplied from the second extruder (12) to the coating extrusion molding die (11).
The term "pressure resistance" means that the hose withstands its internal pressure (pressure from the synthetic resin passing through the hose).

【００３４】前記フッ素系樹脂層（６１）を構成するフ
ッ素系樹脂としては、特に限定されるものではないが、
例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パー
フルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）、テトラフルオロエ
チレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥ
Ｐ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（Ｅ
ＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＴ
Ｅ）、クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合体
（ＥＣＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤ
Ｆ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）等が挙げられ
る。これらの中でも、ポリテトラフルオロエチレン樹脂
及びパーフルオロアルコキシ樹脂からなる群より選ばれ
る１種または２種以上のフッ素樹脂を用いるのが好まし
い。このようなフッ素樹脂を用いれば、耐圧フレキシブ
ルホース（１３）内における合成樹脂の流動性が一段と
向上するので、第２押出機（１２）から被覆押出成形型
（１１）へ合成樹脂をより一層安定状態に供給すること
ができ、これにより***部（３ａ）を所望の形状に確実
に成形できるものとなる。The fluororesin which constitutes the fluororesin layer (61) is not particularly limited,
For example, polytetrafluoroethylene (PTFE), perfluoroalkoxy resin (PFA), tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer (FE
P), tetrafluoroethylene / ethylene copolymer (E
TFE), polychlorotrifluoroethylene (PCTT
E), chlorotrifluoroethylene / ethylene copolymer (ECTFE), polyvinylidene fluoride (PVD)
F), polyvinyl fluoride (PVF) and the like. Among these, it is preferable to use one or more fluororesins selected from the group consisting of polytetrafluoroethylene resins and perfluoroalkoxy resins. When such a fluororesin is used, the fluidity of the synthetic resin in the pressure-resistant flexible hose (13) is further improved, so that the synthetic resin is more stable from the second extruder (12) to the coating extrusion mold (11). It is possible to supply the ridge (3a) in a desired shape, and thus it is possible to reliably form the raised portion (3a) into a desired shape.

【００３５】前記制御装置（１５）は、図３に示すよう
に、前記引取装置（２２）から移動してくる筒状芯体
（２）を支承する２つの支承ローラー（４０）（４０）
と、これら支承ローラー（４０）（４０）の直上位置に
それぞれ対応して配置された押えローラー（４１）（４
１）と、図面右側の押えローラー（４１）の外側側面に
固定されたロータリーエンコーダー（４２）と、コンピ
ュータ部（演算部）（図示しない）とを備えている。前
記支承ローラー（４０）の外周面の断面形状は、図４に
示すように、筒状芯体（２）の外周面の横断面形状（円
弧形状）に対応した凹曲面形状に形成されている。押え
ローラー（４１）の外周面の断面形状も同様に筒状芯体
（２）の外周面の横断面形状（円弧形状）に対応した凹
曲面形状に形成されている。As shown in FIG. 3, the control device (15) has two support rollers (40) (40) for supporting the tubular core (2) moving from the take-up device (22).
And the presser rollers (41) (4) arranged corresponding to the positions directly above these bearing rollers (40) (40), respectively.
1), a rotary encoder (42) fixed to the outer side surface of the pressing roller (41) on the right side of the drawing, and a computer section (arithmetic section) (not shown). As shown in FIG. 4, the cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the bearing roller (40) is formed in a concave curved surface shape corresponding to the cross-sectional shape (arc shape) of the outer peripheral surface of the tubular core (2). . Similarly, the cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the pressing roller (41) is also formed into a concave curved surface shape corresponding to the cross-sectional shape (arc shape) of the outer peripheral surface of the tubular core (2).

【００３６】前記押えローラー（４１）（４１）は、図
３、４に示すように、制御装置（１５）の土台部に固定
されたアーム部（４４）の上端水平部より吊り下げられ
て、上昇・下降移動可能となされている。本製造装置の
運転稼働状態においては、押えローラー（４１）が下降
して支承ローラー（４０）との間で筒状芯体（２）が押
さえられつつ案内されて右方向へ移動する。この際、左
側の押えローラー（４１）と左側の支承ローラー（４
０）による挟み込み位置と、右側の押えローラー（４
１）と右側の支承ローラー（４０）による挟み込み位置
の２箇所により筒状芯体（２）が案内されるようになさ
れているので、即ち２点支持（挟み込み）される態様で
あるので、前記被覆押出成形金型（１１）の芯体挿通孔
（３１）内に筒状芯体（２）を確実に誘導案内すること
ができる。即ち、筒状芯体（２）の横断面中心位置と、
芯体挿通孔（３１）の横断面中心位置とを合致させた状
態で芯体挿通孔（３１）に筒状芯体（２）を誘導案内す
ることができる。従って、表皮層（３）の厚さ（節状の
***部を除く）の均一な棒状体（１）を製造できる。As shown in FIGS. 3 and 4, the pressing rollers (41) (41) are suspended from the horizontal upper end of the arm (44) fixed to the base of the controller (15), It is possible to move up and down. In the operating state of the manufacturing apparatus, the pressing roller (41) descends, and the tubular core (2) is guided while being pressed between the supporting roller (40) and moves to the right. At this time, the left holding roller (41) and the left supporting roller (4
0) pinching position and right side presser roller (4
Since the cylindrical core (2) is guided by the two positions of 1) and the right supporting roller (40) between the two positions, that is, the two-point support (sandwiching) is performed. The tubular core body (2) can be reliably guided and guided into the core body insertion hole (31) of the coated extrusion molding die (11). That is, the cross-sectional center position of the tubular core (2),
The tubular core body (2) can be guided and guided into the core body insertion hole (31) in a state where the center position of the cross section of the core body insertion hole (31) is matched. Therefore, it is possible to manufacture a rod-shaped body (1) having a uniform thickness of the skin layer (3) (excluding the nodal protrusions).

【００３７】そして、前記筒状芯体（２）の移動に対応
して押えローラー（４１）が回転するのであるが、これ
に伴って該押えローラー（４１）に固定されたロータリ
ーエンコーダー（４２）も回転し、該ロータリーエンコ
ーダー（４２）で検出された回転数から算出される筒状
芯体（２）の押出速度（移動速度）及び測長データがパ
ルス信号によって前記コンピュータ部に送られる。Then, the pressing roller (41) rotates in response to the movement of the cylindrical core body (2). Along with this, the rotary encoder (42) fixed to the pressing roller (41). Also rotates, and the extrusion speed (moving speed) and the length measurement data of the cylindrical core body (2) calculated from the number of rotations detected by the rotary encoder (42) are sent to the computer section by a pulse signal.

【００３８】前記駆動装置（１４）は、前記被覆押出成
形金型（１１）を支承すると共に、この被覆押出成形金
型（１１）を押出方向の延長線に沿って進退移動させる
ための装置である。The driving device (14) is a device for supporting the coating extrusion molding die (11) and moving the coating extrusion molding die (11) forward and backward along an extension line in the extrusion direction. is there.

【００３９】この駆動装置（１４）は、図３に示すよう
に、可動テーブル（４６）と、該可動テーブル（４６）
と前記被覆押出成形金型（１１）とを連結する接続部
（４７）と、可動テーブル（４６）を押出方向の延長線
に沿って進退移動させるための長尺のポールネジ（４
５）と、該ポールネジ（４５）を回転駆動させるサーボ
モーター（４３）とを備えている。As shown in FIG. 3, the drive unit (14) includes a movable table (46) and the movable table (46).
And a connection part (47) for connecting the cover extrusion molding die (11) with each other, and a long pole screw (4) for moving the movable table (46) forward and backward along an extension line in the extrusion direction.
5) and a servomotor (43) for rotationally driving the pole screw (45).

【００４０】前記可動テーブル（４６）の下端縁部に
は、ポールネジ（４５）のねじ山に螺合され得るねじ山
部が形成されており、ポールネジ（４５）の右への軸回
転に伴って可動テーブル（４６）が押出方向の延長線に
沿って前進する（図３の右方向に移動する）ようになさ
れる一方、ポールネジ（４５）の左への軸回転に伴って
可動テーブル（４６）が押出方向の延長線に沿って後退
する（図３の左方向に移動する）ようになされている。At the lower end edge of the movable table (46), there is formed a thread portion which can be screwed into the thread of the pole screw (45). With the rotation of the pole screw (45) to the right, the thread portion is formed. The movable table (46) is made to move forward (moved to the right in FIG. 3) along the extension line of the extrusion direction, while the movable table (46) is rotated with the axial rotation of the pole screw (45) to the left. Is retracted (moves leftward in FIG. 3) along an extension line of the extrusion direction.

【００４１】前記ロータリーエンコーダー（４２）から
送信されるパルス信号に基づいて、筒状芯体（２）が所
定長さ移動したとコンピュータ部が判断した時には、即
ち所定の節付け位置（***部形成位置）に達した際に
は、コンピュータ部からの指示によりサーボモーター
（４３）が稼働してポールネジ（４５）を右回転駆動せ
しめ、このポールネジ（４５）の右回転駆動によって可
動テーブル（４６）が押出方向と同方向に移動するよう
になされている。そして、この可動テーブル（４６）は
前記接続部（４７）を介して被覆押出成形金型（１１）
に連結固定されているので、この可動テーブル（４６）
と同じ速度で被覆押出成形金型（１１）も押出方向と同
方向に移動する。この時、前記ロータリーエンコーダー
（４２）から送信される筒状芯体（２）の押出速度に関
するパルス信号に基づいて、コンピュータ部からサーボ
モーター（４３）への指示により、可動テーブル（４
６）の移動速度、ひいては被覆押出成形金型（１１）の
移動速度が筒状芯体（２）の押出速度と同一になるよう
に調整設定される。このように被覆押出成形金型（１
１）が、筒状芯体（２）の押出速度と同速度で押出方向
と同方向に所定距離移動している間は、筒状芯体（２）
から見れば被覆押出成形金型（１１）が相対的に移動し
ていない停止状態と同じであるので、前記被覆位置（３
２）で供給される被覆用合成樹脂が滞留して盛り上がり
現象を生じ、これによって表皮層（３）の一部に節状の
***部（３ａ）を形成させることができる。Based on the pulse signal transmitted from the rotary encoder (42), when the computer unit determines that the cylindrical core (2) has moved a predetermined length, that is, a predetermined knotting position (protrusion formation). Position), the servo motor (43) operates according to an instruction from the computer unit to drive the pole screw (45) to rotate clockwise, and the pole table (45) rotates to move the movable table (46). It is designed to move in the same direction as the extrusion direction. Then, the movable table (46) is covered and extruded with the connection part (47) (11).
Since it is connected and fixed to this movable table (46)
The coated extrusion molding die (11) also moves in the same direction as the extrusion direction at the same speed as. At this time, based on the pulse signal relating to the extrusion speed of the tubular core (2) transmitted from the rotary encoder (42), the movable table (4) is instructed by the computer unit to the servo motor (43).
The moving speed of 6), and thus the moving speed of the coated extrusion molding die (11), is adjusted and set so as to be the same as the extrusion speed of the tubular core (2). In this way, the coated extrusion mold (1
While 1) is moving for a predetermined distance in the same direction as the extrusion direction at the same speed as the extrusion speed of the tubular core (2), the cylindrical core (2)
Seen from the above, the coating extrusion mold (11) is the same as the stopped state in which the coating extrusion mold (11) does not move relatively.
The coating synthetic resin supplied in 2) accumulates and causes a swelling phenomenon, whereby a nodular raised portion (3a) can be formed in a part of the skin layer (3).

【００４２】なお、図６、７に示すような隣接配置され
た一対の***部（３ａ）（３ａ）を形成させる場合に
は、例えば被覆押出成形金型（１１）を筒状芯体（２）
の押出速度と同速度で押出方向と同方向に所定距離移動
させる過程において、該所定距離の略二等分中間位置で
極めて短時間被覆押出成形金型（１１）の移動を停止さ
せるか、又は極めて短時間移動速度を低下させる変速操
作を行えば良い。このような変速操作を行うことによっ
て、隣接配置された一対の***部（３ａ）（３ａ）の形
成が可能となる。ｎ個以上の隣接配置された***部を形
成させる場合には、前記所定距離移動させる過程におい
て前記変速操作をｎ回行えば良い。When forming a pair of adjacent raised portions (3a) (3a) as shown in FIGS. 6 and 7, for example, a coated extrusion molding die (11) is provided with a tubular core (2). )
In the process of moving for a predetermined distance in the same direction as the extrusion direction at the same speed as the extrusion speed, the movement of the coating extrusion molding die (11) is stopped for an extremely short time at an intermediate position approximately half the predetermined distance, or It suffices to perform a shift operation that reduces the moving speed for an extremely short time. By performing such a shift operation, it becomes possible to form a pair of adjacent raised portions (3a) (3a). When forming n or more adjacently arranged raised portions, the shift operation may be performed n times in the process of moving the predetermined distance.

【００４３】被覆押出成形金型（１１）が押出方向と同
方向に所定距離移動した後、ポールネジ（４５）が前記
とは逆回転せしめられることによって可動テーブル（４
６）が初期位置に戻されるようになされており、これに
伴い被覆押出成形金型（１１）も初期位置（移動の始
点）に戻される。この戻し移動速度は、微速度になるよ
うに設定されており、少なくとも次の節付け位置（***
部形成位置）が到達するまでの間に初期位置に戻される
ように設定されている。このように被覆押出成形金型
（１１）を微速度で初期位置に戻すことにより、一層ム
ラのない美麗な表皮層（３）を形成できる。これに対し
て、急速で初期位置に戻すと表皮層（３）の表面にムラ
が生じ易くなるので好ましくない。After the coated extrusion molding die (11) has moved a predetermined distance in the same direction as the extrusion direction, the pole screw (45) is rotated in the opposite direction to the above, whereby the movable table (4) is moved.
6) is returned to the initial position, and with this, the coating extrusion molding die (11) is also returned to the initial position (starting point of movement). The return movement speed is set to be a slight speed, and is set to be returned to the initial position at least until the next knotting position (protrusion forming position) is reached. By returning the coated extrusion molding die (11) to the initial position at a slight speed in this manner, a more beautiful skin layer (3) can be formed. On the other hand, rapid return to the initial position is not preferable because unevenness is likely to occur on the surface of the skin layer (3).

【００４４】上記のような被覆押出成形金型（１１）の
停止状態・同期移動状態・戻り移動状態を繰り返すこと
によって表皮層に複数個の節付け（***部の形成）を行
うことができる（図６参照）。By repeating the stop state, the synchronous movement state, and the return movement state of the coated extrusion molding die (11) as described above, a plurality of knots (formation of raised portions) can be performed on the skin layer ( (See FIG. 6).

【００４５】前記被覆押出成形金型（１１）の右側に
は、即ち押出方向の延長線上には、図３に示すように、
被覆押出成形金型（１１）内を挿通移動して出てきた棒
状体（１）を支承する２つの支承ローラー（５０）（５
０）が配置され、これら支承ローラー（５０）（５０）
はいずれも上昇・下降移動可能となされている。各支承
ローラー（５０）の手前側（図面左側）にはレーザーセ
ンサー（図示しない）が配置されており、移動してくる
棒状体（１）の***部（３ａ）の検知を行いうるように
なされている。基本的には被覆押出後の棒状体（１）を
２つの支承ローラー（５０）（５０）で支承しつつ右方
向へ案内するのであるが、被覆押出直後の***部（３
ａ）がこの支承ローラー（５０）に接触すると***部
（３ａ）の成形形状が崩れたり、変形したりすることか
ら、前記レーザーセンサーによって***部（３ａ）の検
知を行い、該***部（３ａ）がこれら支承ローラー（５
０）の位置を通過する時だけ当該支承ローラー（５０）
を下降移動せしめるようになされており、これにより支
承ローラー（５０）と***部（３ａ）の接触を防止す
る。従って、一方の支承ローラー（５０）が下降移動し
ている時には、図３に示すように、他方の支承ローラー
（５０）で棒状体（１）を支承して右方向へ案内するも
のとなされている。On the right side of the coated extrusion mold (11), that is, on the extension line in the extrusion direction, as shown in FIG.
Two bearing rollers (50) (5) that support the rod-shaped body (1) that has come out through the coated extrusion molding die (11).
0) is arranged and these bearing rollers (50) (50)
Both are capable of moving up and down. A laser sensor (not shown) is arranged on the front side (on the left side in the drawing) of each bearing roller (50) so that the rising portion (3a) of the moving rod-shaped body (1) can be detected. ing. Basically, the rod-shaped body (1) after extrusion of the coating is guided rightward while being supported by the two bearing rollers (50) (50).
When (a) contacts the bearing roller (50), the shape of the raised portion (3a) is broken or deformed. Therefore, the raised portion (3a) is detected by the laser sensor and the raised portion (3a) is detected. ) Are bearing rollers (5
The bearing roller (50) only when passing the position 0)
Is designed to be moved downwardly, thereby preventing contact between the bearing roller (50) and the raised portion (3a). Therefore, when one of the support rollers (50) is moving downward, the other support roller (50) supports the rod-shaped body (1) and guides it to the right, as shown in FIG. There is.

【００４６】なお、前記被覆押出成形金型（１１）と支
承ローラー（５０）の間には冷却部（８１）が配置され
ており、該冷却部（８１）で被覆押出成形金型（１１）
から出てきた棒状体（１）を冷却する。また、支承ロー
ラー（５０）と後述する引き取りローラー（７２ｂ）の
間にも同様に冷却部（８２）が配置されている。A cooling section (81) is arranged between the coated extrusion molding die (11) and the support roller (50), and the coating extrusion molding die (11) is arranged in the cooling section (81).
The rod-shaped body (1) coming out from is cooled. A cooling unit (82) is also arranged between the support roller (50) and a take-up roller (72b) described later.

【００４７】前記支承ローラー（５０）（５０）から更
に押出方向の延長線上には引取装置（２１）が配置さ
れ、更にその延長線上に、成形された***部を有する棒
状体を定寸でカットするための切断装置（２３）が配置
されている。A take-up device (21) is arranged on an extension line of the extrusion direction from the support rollers (50) (50), and a rod-shaped body having a formed raised portion is cut to a certain size on the extension line. A cutting device (23) for cutting is arranged.

【００４８】図１に示すように、本実施形態の製造装置
では、被覆機構部（１８）の前後に、即ち被覆押出成形
金型（１１）に対して芯体挿通移動方向（進行方向）の
前方位置に引取装置（２１）が配置され、同後方位置に
も引取装置（２２）が配置されている。前方位置の引取
装置（２１）は、上下一対の引き取りローラー（７２
ａ）（７２ｂ）からなり、下方位置の引き取りローラー
（７２ｂ）はベルト（７３）を介して回転駆動するよう
に構成され、同様に後方位置の引取装置（２２）も上下
一対の引き取りローラー（７１ａ）（７１ｂ）からな
り、下方位置の引き取りローラー（７１ｂ）はベルト
（７３）を介して回転駆動するように構成されている。
（図３参照）。即ち、これら下方位置の引き取りローラ
ー（７１ｂ）（７２ｂ）は、モーター等の動力により積
極的に回転駆動されるようになされたものであり、芯体
（２）の移動に伴って回転する前記押えローラー（４
１）及び支承ローラー（４０）、並びに棒状体（１）の
移動に伴って回転する前記支承ローラー（５０）とは異
なる。As shown in FIG. 1, in the manufacturing apparatus of this embodiment, before and after the coating mechanism portion (18), that is, in the core body insertion moving direction (traveling direction) with respect to the coating extrusion molding die (11). The take-up device (21) is arranged at the front position, and the take-up device (22) is also arranged at the rear position. The take-up device (21) at the front position includes a pair of upper and lower take-up rollers (72).
a) (72b), the take-up roller (72b) at the lower position is configured to be rotationally driven via the belt (73), and similarly, the take-up device (22) at the rear position also has a pair of upper and lower take-up rollers (71a). ) (71b), the take-up roller (71b) at the lower position is configured to be rotationally driven via the belt (73).
(See Figure 3). That is, the take-up rollers (71b) (72b) at the lower position are configured to be positively driven to rotate by the power of a motor or the like, and the presser foot that rotates as the core body (2) moves. Roller (4
1) and the bearing roller (40), and the bearing roller (50) that rotates with the movement of the rod-shaped body (1).

【００４９】本実施形態では、前方位置の引き取りロー
ラー（７２ｂ）、後方位置の引き取りローラー（７２
ｂ）は、ぞれぞれベルト（７３）を介して同一のモータ
ーからの回転駆動が伝達されるように構成されている。In this embodiment, the take-up roller (72b) at the front position and the take-up roller (72 at the rear position).
In b), the rotational drive from the same motor is transmitted via the belt (73).

【００５０】なお、上方位置の引き取りローラー（７１
ａ）（７２ａ）もモーター等の動力により積極的に回転
駆動されるように構成しても構わない。The take-up roller (71
A) (72a) may also be configured to be positively rotationally driven by the power of a motor or the like.

【００５１】本実施形態の製造装置では、上記のような
前方位置の上下一対の引き取りローラー（７２ａ）（７
２ｂ）及び後方位置の上下一対の引き取りローラー（７
１ａ）（７１ｂ）の回転駆動により芯体（２）や棒状体
（１）をそれぞれ積極的に引き取るように構成されてい
るので、移動中の芯体（２）や棒状体（１）の振動を効
果的に防止することができると共に、得られる棒状体
（１）において曲がりや変形等の不良部の発生も防止で
きる。In the manufacturing apparatus of this embodiment, the pair of upper and lower take-up rollers (72a) (7) at the front position as described above are used.
2b) and a pair of upper and lower take-up rollers (7) at the rear position.
Since the core body (2) and the rod-shaped body (1) are positively pulled by the rotational drive of the ladies (1a) and (71b), the vibration of the moving core body (2) and the rod-shaped body (1) is generated. Can be effectively prevented, and at the same time, the resulting rod-shaped body (1) can be prevented from having a defective portion such as bending or deformation.

【００５２】更に、前方位置に配置された上下一対の引
き取りローラー（７２ａ）（７２ｂ）の外周面は、いず
れも弾性部材で被覆されている。この前方位置に配置さ
れた上下一対の引き取りローラー（７２ａ）（７２ｂ）
の間には、***部（３ａ）が形成された棒状体（１）が
挟み込まれて引き取られるのであり、この際、***部
（３ａ）では他の部位よりも径が大きくなっていていわ
ば径の大きさが間欠的に変化する棒状体（１）が通過す
るのであるが、本構成では引き取りローラー（７２ａ）
（７２ｂ）の外周面に被覆された弾性部材によって径大
の***部（３ａ）をうまく弾性吸収できるので、何ら問
題なくスムーズかつ良好状態に棒状体（１）を引き取る
ことができる。Further, the outer peripheral surfaces of the pair of upper and lower take-up rollers (72a, 72b) arranged at the front position are covered with elastic members. A pair of upper and lower take-up rollers (72a) (72b) arranged at this front position
The rod-shaped body (1) having the raised portion (3a) formed therein is sandwiched and pulled off. At this time, the diameter of the raised portion (3a) is larger than that of the other portion, so to speak. The rod-shaped body (1) whose size changes intermittently passes through the take-up roller (72a).
Since the elastic member with which the outer peripheral surface of (72b) is coated can elastically absorb the large-diameter raised portion (3a), the rod-shaped body (1) can be smoothly and smoothly pulled up without any problem.

【００５３】前記弾性部材としては、その硬度が２０〜
８０の範囲にあるものを用いるのが好ましい。硬度が２
０未満では軟らかすぎて棒状体（１）をしっかりと挟み
込んだ状態で引き取ることが困難になるので好ましくな
い。また、硬度が８０を超えると径大の***部（３ａ）
を十分に弾性吸収できなくなる恐れがあるので好ましく
ない。中でも、前記弾性部材の硬度は３０〜７０の範囲
であるのがより好ましい。また、弾性部材の被覆厚さは
５〜２０ｍｍとするのが好ましい。The elastic member has a hardness of 20 to
It is preferable to use one in the range of 80. Hardness 2
If it is less than 0, it is too soft and it is difficult to pull the rod-shaped body (1) in a state where it is firmly sandwiched. Further, when the hardness exceeds 80, a large-diameter raised portion (3a)
Is not preferable because it may not be able to be sufficiently elastically absorbed. Above all, the hardness of the elastic member is more preferably in the range of 30 to 70. Further, the coating thickness of the elastic member is preferably 5 to 20 mm.

【００５４】更に、後方位置に配置された上下一対の引
き取りローラー（７１ａ）（７１ｂ）の外周面も同様に
弾性部材で被覆されている。この後方位置に設けられる
弾性部材としては、その硬度が７０〜１００の範囲にあ
るものを用いるのが好ましい。Further, the outer peripheral surfaces of the pair of upper and lower take-up rollers (71a) (71b) arranged at the rear position are also covered with the elastic member. As the elastic member provided at this rear position, it is preferable to use one having a hardness in the range of 70 to 100.

【００５５】しかして、上記製造装置を用いた***部
（３ａ）を有する棒状体（１）の製造は次のようにして
行われる。まず、第１押出機（１０）に取り付けられた
押出成形金型（１９）から合成樹脂製の筒状芯体（２）
を押出した後、冷却装置（２０）を通過させることによ
って筒状芯体（２）を冷却し、次いで引取装置（２２）
によって筒状芯体（２）を被覆機構部（１８）に移送す
る。Therefore, the rod-shaped body (1) having the raised portion (3a) is manufactured using the above manufacturing apparatus as follows. First, a cylindrical core (2) made of a synthetic resin is manufactured from an extrusion mold (19) attached to the first extruder (10).
After extruding, the cylindrical core (2) is cooled by passing through the cooling device (20), and then the take-up device (22).
The cylindrical core body (2) is transferred to the coating mechanism section (18) by.

【００５６】被覆機構部（１８）では、筒状芯体（２）
が、左側の押えローラー（４１）と左側の支承ローラー
（４０）により挟み込まれて案内され、更に右側の押え
ローラー（４１）と右側の支承ローラー（４０）により
挟み込まれて次の被覆押出成形金型（１１）の芯体挿通
孔（３１）内に案内される。In the covering mechanism portion (18), the tubular core body (2)
Is sandwiched and guided by the left holding roller (41) and the left bearing roller (40), and further sandwiched by the right holding roller (41) and the right bearing roller (40), and the next coated extrusion metal It is guided into the core body insertion hole (31) of the mold (11).

【００５７】この被覆押出成形金型（１１）の芯体挿通
孔（３１）内に筒状芯体（２）を挿通移動せしめつつ、
被覆位置（３２）で押出吐出される合成樹脂を筒状芯体
（２）の外周面に被覆することによって外周面に表皮層
（３）を形成させる。While inserting and moving the tubular core (2) into the core insertion hole (31) of the coated extrusion molding die (11),
The skin layer (3) is formed on the outer peripheral surface by covering the outer peripheral surface of the tubular core (2) with the synthetic resin extruded and discharged at the coating position (32).

【００５８】このような表皮層（３）の形成過程におい
て、前記被覆押出成形金型（１１）を間欠的に筒状芯体
（２）の押出速度と同速度で押出方向と同方向に所定距
離移動させる。このように押出速度と同速度で移動して
いる間は、筒状芯体（２）から見れば被覆押出成形金型
（１１）が相対的に移動していない停止状態と同じ状態
であるので、金型（１１）の被覆位置（３２）で供給さ
れる被覆用合成樹脂が滞留して盛り上がり現象を生じ、
これによって表皮層（３）の一部に節状の***部（３
ａ）を形成させることができる。In the process of forming the skin layer (3), the coated extrusion mold (11) is intermittently moved in the same direction as the extrusion direction of the tubular core (2) at a predetermined speed. Move a distance. As described above, while moving at the same speed as the extrusion speed, the coating extrusion molding die (11) is in the same stopped state as the cylindrical core body (2) does not move relative to the cylindrical core body (2). , The coating synthetic resin supplied at the coating position (32) of the mold (11) stays and causes a swelling phenomenon,
As a result, nodules (3) are formed on a part of the skin layer (3).
a) can be formed.

【００５９】次に、被覆押出成形金型（１１）を、少な
くとも次の節付け位置（***部形成位置）が到達するま
での間に初期位置（移動の始点位置）に戻す。好ましく
は微速度で初期位置に戻す。Next, the coated extrusion molding die (11) is returned to the initial position (starting position of movement) at least until the next knotting position (protrusion forming position) is reached. It is preferably returned to the initial position at a slight speed.

【００６０】このような被覆押出成形金型（１１）の停
止操作・同期移動操作・戻り移動操作を繰り返すことに
よって表皮層（３）に複数個の***部（３ａ）を形成さ
せることができる。By repeating the stopping operation, the synchronous moving operation, and the returning moving operation of the coating extrusion molding die (11), a plurality of raised portions (3a) can be formed in the skin layer (3).

【００６１】前記***部（３ａ）の高さは、被覆樹脂の
吐出量を増大させることによって高くすることが可能で
あるし、或いは被覆押出成形金型（１１）の同期移動時
間を長くすることによっても高くすることが可能であ
る。また、***部（３ａ）の幅も被覆樹脂の吐出量を増
大させることによって大きくすることができる。更に、
***部（３ａ）同士の間隔（Ｌ）も任意に設定すること
ができる。The height of the raised portion (3a) can be increased by increasing the discharge amount of the coating resin, or the synchronous movement time of the coating extrusion molding die (11) can be lengthened. It is also possible to raise it by. Also, the width of the raised portion (3a) can be increased by increasing the discharge amount of the coating resin. Furthermore,
The interval (L) between the raised portions (3a) can also be set arbitrarily.

【００６２】また、上記実施形態では、***部（３ａ）
の形状は、竹の節部状に形成されているが、特にこのよ
うな形状に限定されるものではなく、その他の形状に成
形されても良い。Further, in the above embodiment, the raised portion (3a)
The shape is formed in the shape of a bamboo node, but the shape is not particularly limited to such a shape, and may be formed in other shapes.

【００６３】前記芯体（２）としては、上記実施形態の
ような中空のもの（筒状等）を用いても良いし、中実の
ものを用いても良い。また、芯体（２）の構成素材も特
に限定されず、例えば、合成樹脂、金属等が挙げられ、
前者の合成樹脂としては、特に限定されるものではない
が、例えばＡＢＳ樹脂、硬質ＰＶＣ樹脂等を例示でき
る。The core (2) may be hollow (cylindrical or the like) as in the above embodiment, or may be solid. In addition, the constituent material of the core body (2) is not particularly limited, and examples thereof include synthetic resins and metals.
The former synthetic resin is not particularly limited, but examples thereof include ABS resin and hard PVC resin.

【００６４】また、表皮層（３）を構成する合成樹脂と
しては、特に限定されるものではないが、例えばＡＥＳ
樹脂、ＡＡＳ樹脂、半硬質ＰＶＣ樹脂等を例示できる。The synthetic resin forming the skin layer (3) is not particularly limited, but is, for example, AES.
Resin, AAS resin, semi-hard PVC resin etc. can be illustrated.

【００６５】この発明の製造方法や製造装置で製造され
た***部（３ａ）を有する棒状体（１）の用途は、特に
限定されるものではなく、例えば人工竹、物干し竿、階
段等の手摺、ユニットバスの手握り部等が挙げられる。
中でも、この発明の製造方法や製造装置は、天然竹の節
部形状に特に近似した***部（３ａ）を形成できること
から、人工竹の製造に特に好適である。The use of the rod-shaped body (1) having the raised portion (3a) manufactured by the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the present invention is not particularly limited, and for example, artificial bamboo, clothes poles, handrails of stairs, etc. , The grip of the unit bath, etc.
Among them, the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the present invention are particularly suitable for manufacturing artificial bamboo because they can form a ridge (3a) that is particularly close to the shape of the node of natural bamboo.

【００６６】[0066]

【発明の効果】請求項１の製造方法は、被覆押出成形型
内に芯体を挿通移動せしめることによって芯体の外周面
に合成樹脂製の表皮層を被覆形成せしめる過程におい
て、被覆押出成形型を間欠的に芯体の挿通移動速度と同
速度で挿通移動方向と同方向に所定距離移動させること
によって表皮層の一部に***部を形成させることを特徴
とするものであり、表皮層の被覆工程において芯体の挿
通移動を一時的に止める必要がないので、***部を有す
る棒状体の生産性を向上できる。また、耐圧フレキシブ
ルホースの内表面にフッ素系樹脂層が設けられているの
で、フレキシブルホース内における合成樹脂の流動が非
常にスムーズになって合成樹脂を安定状態に被覆押出成
形型に供給することができ、これにより***部を所望の
形状に精度良く成形できる。According to the manufacturing method of claim 1, in the process of forming a skin layer made of synthetic resin on the outer peripheral surface of the core body by inserting and moving the core body in the coating extrusion mold, the coated extrusion mold is produced. Is characterized by forming a raised portion in a part of the epidermis layer by intermittently moving a predetermined distance in the same direction as the insertion movement direction at the same speed as the insertion movement speed of the core body. Since it is not necessary to temporarily stop the insertion movement of the core body in the covering step, the productivity of the rod-shaped body having the raised portion can be improved. Moreover, since the fluorine resin layer is provided on the inner surface of the pressure resistant flexible hose, the flow of the synthetic resin in the flexible hose becomes very smooth, and the synthetic resin can be stably supplied to the coating extrusion molding die. Therefore, the raised portion can be accurately formed into a desired shape.

【００６７】請求項２の発明によれば、***部が所望の
形状に精度良く成形された棒状体が低コストで提供され
る。According to the second aspect of the present invention, a rod-shaped body in which the raised portion is accurately formed into a desired shape is provided at low cost.

【００６８】請求項３の製造方法は、押出機から合成樹
脂製の筒状芯体を押出した後、この筒状芯体の押出方向
の延長線上に配置された被覆押出成形型内に筒状芯体を
挿通移動せしめることによって筒状芯体の外周面に合成
樹脂製の表皮層を被覆形成せしめる過程において、前記
被覆押出成形型を間欠的に筒状芯体の押出速度と同速度
で押出方向と同方向に所定距離移動させることによって
前記表皮層の一部に***部を形成させることを特徴とす
るものであるので、表皮層の被覆工程において筒状芯体
の挿通移動を一時的に止める必要がなく、押出機より押
し出されてくる筒状芯体の押出速度をそのまま維持した
状態で***部の形成を行うことができて、筒状芯体の押
出成形工程と節部を有する表皮層の被覆工程とを連続ラ
インで行うことができることから、***部を有する棒状
体の生産性を飛躍的に向上できる。また、両工程を連続
ライン化できるので、設備スペースを小さくできると共
に、従来技術のように筒状芯体の保管スペースを確保す
る必要もないので、コストの低減も十分に図ることがで
きる。また、筒状芯体の押出に連続して表皮層の形成を
行うことができるので、芯体と表皮層の接合一体性が向
上し、ひいては耐久性に優れた棒状体を製造できる。更
に、耐圧フレキシブルホースの内表面にフッ素系樹脂層
が設けられているので、フレキシブルホース内における
合成樹脂の流動が非常にスムーズになって合成樹脂を安
定状態に被覆押出成形型に供給することができ、これに
より***部を所望の形状に精度良く成形できる。According to a third aspect of the present invention, after a cylindrical core made of synthetic resin is extruded from an extruder, the cylindrical core is placed in a coating extrusion molding die arranged on an extension line of the extrusion direction of the cylindrical core. In the process of forming a synthetic resin skin layer on the outer peripheral surface of the tubular core by inserting and moving the core, the coated extrusion mold is intermittently extruded at the same speed as the extrusion speed of the tubular core. Since it is characterized by forming a raised portion in a part of the skin layer by moving a predetermined distance in the same direction as the direction, the insertion movement of the tubular core body temporarily in the covering step of the skin layer. It is not necessary to stop, and the protrusion can be formed while maintaining the extrusion speed of the tubular core extruded from the extruder, and the extrusion molding process of the tubular core and the skin having the knots It is possible to carry out the layer coating process in a continuous line. Since that can be dramatically improved the productivity of rod-shaped body having a raised portion. Further, since both processes can be performed on a continuous line, the equipment space can be reduced, and it is not necessary to secure the storage space for the tubular core body as in the prior art, so that the cost can be sufficiently reduced. Further, since the skin layer can be formed continuously after the extrusion of the tubular core body, the joint integrity between the core body and the skin layer is improved, and thus the rod-shaped body having excellent durability can be manufactured. Furthermore, since the fluorine resin layer is provided on the inner surface of the pressure resistant flexible hose, the flow of the synthetic resin in the flexible hose becomes very smooth, and the synthetic resin can be stably supplied to the coating extrusion mold. Therefore, the raised portion can be accurately formed into a desired shape.

【００６９】請求項４の発明によれば、***部が所望の
形状に精度良く成形された棒状体がより一層低コストで
提供される。According to the fourth aspect of the present invention, a rod-shaped body in which a raised portion is accurately formed into a desired shape is provided at a lower cost.

【００７０】請求項５の製造装置によれば、被覆押出成
形型が駆動装置により芯体挿通移動方向に沿って進退移
動可能となされると共に、制御装置によって被覆押出成
形型の移動速度が芯体の挿通移動速度に対応して制御さ
れるように構成されているので、被覆押出成形型を間欠
的に芯体の挿通移動速度と同速度で挿通移動方向と同方
向に所定距離移動させることができ、これにより棒状体
の表皮層の一部に***部を形成させることができる。更
に、押出機と被覆押出成形型とは耐圧フレキシブルホー
スで連結されているので、被覆押出成形型が停止してい
る時はもちろんのこと進退移動している状態においても
両者間の連結状態が損なわれることはない。かつ、耐圧
フレキシブルホースの内表面にはフッ素系樹脂層が設け
られているので、フレキシブルホース内における合成樹
脂の流動が滞ることなく非常にスムーズになって、押出
機から被覆押出成形型へ合成樹脂を安定状態に供給する
ことができ、これにより***部を所望の形状に精度良く
成形できる。According to the manufacturing apparatus of the fifth aspect, the coating extrusion molding die can be moved forward and backward along the core body insertion movement direction by the drive device, and the moving speed of the coating extrusion molding die is controlled by the control device. Since it is configured to be controlled in accordance with the insertion moving speed of, the coating extrusion molding die can be intermittently moved at the same speed as the insertion moving speed of the core body in the same direction as the insertion moving direction by a predetermined distance. This makes it possible to form a protrusion on a part of the skin layer of the rod-shaped body. Further, since the extruder and the coating extrusion molding die are connected by a pressure resistant flexible hose, the connection state between the extruder and the coating extrusion molding die is impaired not only when the coating extrusion molding die is stopped but also when it is moving back and forth. It will not be done. Moreover, since the fluorine resin layer is provided on the inner surface of the pressure-resistant flexible hose, the flow of the synthetic resin in the flexible hose is very smooth without any delay, and the synthetic resin is transferred from the extruder to the coated extrusion mold. Can be supplied in a stable state, whereby the raised portion can be accurately formed into a desired shape.

【００７１】請求項６の製造装置によれば、被覆押出成
形型が第１押出機の押出方向の延長線上に配置され、該
被覆押出成形型が駆動装置により押出方向の延長線に沿
って進退移動可能となされると共に、制御装置によって
被覆押出成形型の移動速度が筒状芯体の押出速度に対応
して制御されるように構成されているので、被覆押出成
形型を間欠的に筒状芯体の押出速度と同速度で押出方向
と同方向に所定距離移動させることができ、これにより
表皮層の一部に***部を形成させることができる。本製
造装置では、筒状芯体の押出工程と***部を有する表皮
層の被覆工程とを連続ラインで行うことができるので、
***部を有する棒状体の生産性を飛躍的に向上できる。
また、連続生産ラインに構成されているので、設備スペ
ースを小さくできると共に、従来技術のように芯体の保
管スペースを確保する必要もないので、コストの低減も
十分に図ることができる。更に、押出機と被覆押出成形
型とは耐圧フレキシブルホースで連結されているので、
被覆押出成形型が停止している時はもちろんのこと進退
移動している状態においても両者間の連結状態が損なわ
れることはない。かつ、耐圧フレキシブルホースの内表
面にはフッ素系樹脂層が設けられているので、フレキシ
ブルホース内における合成樹脂の流動が滞ることなく非
常にスムーズになって、押出機から被覆押出成形型へ合
成樹脂を安定状態に供給することができ、これにより隆
起部を所望の形状に精度良く成形できる。According to the manufacturing apparatus of claim 6, the coating extrusion molding die is arranged on the extension line of the extrusion direction of the first extruder, and the coating extrusion molding die is moved back and forth along the extension line of the extrusion direction by the driving device. In addition to being movable, the control device controls the moving speed of the coating extrusion mold in accordance with the extrusion speed of the tubular core body, so that the coating extrusion mold is intermittently tubular. The core body can be moved at the same speed as the extrusion speed for a predetermined distance in the same direction as the extrusion direction, whereby a raised portion can be formed in a part of the skin layer. In this manufacturing apparatus, since the extrusion process of the tubular core and the coating process of the skin layer having the raised portion can be performed in a continuous line,
The productivity of the rod-shaped body having the raised portion can be dramatically improved.
Further, since it is constructed in the continuous production line, the equipment space can be reduced, and it is not necessary to secure the storage space for the core as in the prior art, so that the cost can be sufficiently reduced. Furthermore, since the extruder and the coating extrusion mold are connected by a pressure resistant flexible hose,
Not only when the coating extrusion mold is stopped, but also when it is moving back and forth, the connection state between the two is not impaired. Moreover, since the fluorine resin layer is provided on the inner surface of the pressure-resistant flexible hose, the flow of the synthetic resin in the flexible hose is very smooth without any delay, and the synthetic resin is transferred from the extruder to the coated extrusion mold. Can be supplied in a stable state, whereby the raised portion can be accurately formed into a desired shape.

【００７２】請求項７の製造装置によれば、振動を極力
抑制した状態で被覆押出成形型を進退移動させることが
できると共に、被覆押出成形型の移動速度を常に芯体の
挿通移動速度と精度高く合致させた状態で被覆押出成形
型を移動させることができる。According to the manufacturing apparatus of the seventh aspect, the coating extrusion molding die can be moved forward and backward while the vibration is suppressed as much as possible, and the movement speed of the coating extrusion molding die is always the insertion moving speed of the core and the accuracy. The coated extrusion mold can be moved in high conformance.

【００７３】請求項８の製造装置によれば、挿通移動中
の芯体又は棒状体の振動を効果的に防止できるし、得ら
れる棒状体において曲がりや変形等の不良部の発生も防
止できる。According to the manufacturing apparatus of claim 8, it is possible to effectively prevent the vibration of the core body or the rod-shaped body during the insertion movement, and to prevent the obtained rod-shaped body from having a defective portion such as bending or deformation.

【００７４】請求項９の製造装置によれば、挿通移動中
の芯体及び棒状体の振動を一層効果的に防止できる。According to the manufacturing apparatus of the ninth aspect, it is possible to more effectively prevent the vibration of the core body and the rod-shaped body during the insertion movement.

【００７５】請求項１０の製造装置によれば、引き取り
ローラーの外周面に被覆された弾性部材によって通過す
る径大の***部をうまく弾性吸収できるので、何ら問題
なく良好状態に棒状体を引き取ることができる。According to the manufacturing apparatus of the tenth aspect, since the elastic member coated on the outer peripheral surface of the take-up roller can elastically absorb the large-diameter raised portion, the rod-shaped body can be taken out in a good state without any problem. You can

【００７６】請求項１１の製造装置によれば、径大の隆
起部を十分に弾性吸収できるので極めて円滑に棒状体を
引き取ることができる。According to the manufacturing apparatus of the eleventh aspect, since the bulging portion having a large diameter can be sufficiently elastically absorbed, the rod-shaped body can be pulled very smoothly.

【００７７】請求項１２の製造装置によれば、***部の
成形形状を何ら変形させることなく棒状体を支承しつつ
案内することができる。According to the manufacturing apparatus of the twelfth aspect, the rod-shaped body can be guided while being supported without deforming the molding shape of the raised portion.

【００７８】請求項１３の製造装置によれば、被覆押出
成形型の移動速度を芯体の挿通移動速度に常に精度高く
合致させることができ、ひいては***部を所望の形状に
精度良く成形できる利点がある。According to the manufacturing apparatus of the thirteenth aspect, the moving speed of the coating extrusion molding die can be always matched with the insertion moving speed of the core body with high accuracy, and by extension, the raised portion can be formed into a desired shape with high accuracy. There is.

【００７９】請求項１４の製造装置によれば、被覆押出
成形型へ合成樹脂をより一層安定状態に供給することが
できるので、***部を所望の形状に確実に成形できると
共に表皮層の厚さ（***部を除く）の均一性も十分に確
保できる。According to the manufacturing apparatus of the fourteenth aspect, the synthetic resin can be supplied to the coating extrusion molding die in a more stable state, so that the raised portion can be surely molded into a desired shape and the thickness of the skin layer. It is possible to ensure sufficient uniformity (excluding the raised portion).

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】この発明の一実施形態にかかる***部を有する
棒状体の製造装置を示す全体概略平面図である。FIG. 1 is an overall schematic plan view showing a manufacturing apparatus for a rod-shaped body having a raised portion according to an embodiment of the present invention.

【図２】（イ）は被覆押出成形型の右側面図、（ロ）は
（イ）におけるＡ−Ａ線の断面図（縦断面図）である。FIG. 2A is a right side view of the coated extrusion molding die, and FIG. 2B is a sectional view (longitudinal sectional view) taken along line AA in FIG.

【図３】被覆押出成形型、駆動装置、制御装置からなる
被覆機構を、その前後の引き取りローラーと共に示す正
面図である。FIG. 3 is a front view showing a coating mechanism including a coating extrusion molding die, a drive unit, and a control unit, together with front and rear take-up rollers.

【図４】制御装置を示す右側面図である。FIG. 4 is a right side view showing a control device.

【図５】耐圧フレキシブルホースの断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a pressure resistant flexible hose.

【図６】***部を有する棒状体の一例を一部を切り欠い
て示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing an example of a rod-shaped body having a raised portion with a part cut away.

【図７】***部を有する棒状体の一部を示す斜視図であ
る。FIG. 7 is a perspective view showing a part of a rod-shaped body having a raised portion.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…***部を有する棒状体 ２…芯体 ３…表皮層 ３ａ…***部 １０…第１押出機 １１…被覆押出成形型 １２…第２押出機 １３…耐圧フレキシブルホース １４…駆動装置 １５…制御装置 ４０…支承ローラー ４１…押えローラー ４２…ロータリーエンコーダー ４３…サーボモーター ４５…ポールネジ ５０…支承ローラー ６１…フッ素系樹脂層 ６２…加熱手段 ７１…引き取りローラー（後方位置） ７２…引き取りローラー（前方位置） 1 ... Rod-shaped body having a raised portion 2 ... Core 3 ... Skin layer 3a ... Protuberance 10 ... First extruder 11 ... Coated extrusion mold 12 ... Second extruder 13. Pressure resistant flexible hose 14 ... Drive device 15 ... Control device 40 ... Bearing roller 41 ... Pressing roller 42 ... Rotary encoder 43 ... Servo motor 45 ... Pole screw 50 ... Bearing roller 61 ... Fluorine-based resin layer 62 ... Heating means 71 ... Take-up roller (rear position) 72 ... Take-up roller (forward position)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued Front Page (51) Int.Cl. ⁷ Identification Code FI Theme Coat (Reference) B29L 23:00 B29L 23:00

Claims (14)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 被覆押出成形型内に芯体を挿通移動せし
めることによって芯体の外周面に合成樹脂製の表皮層を
被覆形成せしめるに際し、前記被覆押出成形型内に押出
機より、内表面にフッ素系樹脂層が設けられた加温状態
の耐圧フレキシブルホースを介して合成樹脂を供給しつ
つ、前記被覆押出成形型を間欠的に芯体の挿通移動速度
と同速度で挿通移動方向と同方向に所定距離移動させる
ことによって前記表皮層の一部に***部を形成させるこ
とを特徴とする***部を有する棒状体の製造方法。1. When a synthetic resin skin layer is formed on the outer peripheral surface of the core body by inserting and moving the core body into the coated extrusion mold, the inner surface of the coated extrusion mold is pushed by an extruder. While supplying synthetic resin through a pressure resistant flexible hose in which a fluorine resin layer is provided in the heated state, the coated extrusion mold is intermittently moved at the same speed as the insertion moving speed of the core body in the same insertion moving direction. A method for manufacturing a rod-shaped body having a ridge, wherein the ridge is formed on a part of the skin layer by moving the ridge in a predetermined direction. 【請求項２】 請求項１に記載の製造方法により製造さ
れたことを特徴とする***部を有する棒状体。2. A rod-shaped body having a raised portion, which is manufactured by the manufacturing method according to claim 1. 【請求項３】 第１押出機から合成樹脂製の筒状芯体を
押出した後、この筒状芯体の押出方向の延長線上に配置
された被覆押出成形型内に筒状芯体を挿通移動せしめる
ことによって筒状芯体の外周面に合成樹脂製の表皮層を
被覆形成せしめるに際し、前記被覆押出成形型内に第２
押出機より、内表面にフッ素系樹脂層が設けられた加温
状態の耐圧フレキシブルホースを介して合成樹脂を供給
しつつ、前記被覆押出成形型を間欠的に筒状芯体の押出
速度と同速度で押出方向と同方向に所定距離移動させる
ことによって前記表皮層の一部に***部を形成させるこ
とを特徴とする***部を有する棒状体の製造方法。3. A synthetic resin cylindrical core is extruded from the first extruder, and then the cylindrical core is inserted into a coated extrusion mold disposed on an extension line of the cylindrical core in the extrusion direction. When the outer peripheral surface of the tubular core body is coated with the synthetic resin skin layer by moving the second core body, the second layer is formed in the coating extrusion molding die.
While supplying synthetic resin from an extruder through a pressure-resistant flexible hose in which a fluorine-based resin layer is provided on the inner surface, the coated extrusion mold is intermittently set to the same extrusion speed as the tubular core. A method for producing a rod-shaped body having a raised portion, which comprises forming a raised portion on a part of the skin layer by moving the same at a speed for a predetermined distance in the same direction as the extrusion direction. 【請求項４】 請求項３に記載の製造方法により製造さ
れたことを特徴とする***部を有する棒状体。4. A rod-shaped body having a raised portion, which is manufactured by the manufacturing method according to claim 3. 【請求項５】 型内を芯体が挿通移動する被覆押出成形
型と、 該被覆押出成形型に合成樹脂を供給する押出機と、 該押出機と前記被覆押出成形型とを連結するホースであ
って、内表面にフッ素系樹脂層が設けられると共に該樹
脂層よりも外側に加熱手段が設けられてなる耐圧フレキ
シブルホースと、 前記被覆押出成形型を芯体挿通移動方向に沿って進退移
動させる駆動装置と、 前記芯体の挿通移動速度に対応して前記被覆押出成形型
の移動速度を制御する制御装置とを備えてなることを特
徴とする***部を有する棒状体の製造装置。5. A coated extrusion molding die in which a core is inserted and moved in a mold, an extruder for supplying a synthetic resin to the coated extrusion molding die, and a hose connecting the extruder and the coated extrusion molding die. And a pressure-resistant flexible hose having a fluororesin layer provided on the inner surface and a heating means provided on the outer side of the resin layer; An apparatus for manufacturing a rod-shaped body having a raised portion, comprising: a drive device; and a control device that controls a moving speed of the coating extrusion molding die corresponding to an insertion moving speed of the core body. 【請求項６】 合成樹脂製の筒状芯体を押出す第１押出
機と、 型内を筒状芯体が挿通移動する成形型であって、前記第
１押出機の押出方向の延長線上に配置された被覆押出成
形型と、 該被覆押出成形型に合成樹脂を供給する第２押出機と、 該第２押出機と前記被覆押出成形型とを連結するホース
であって、内表面にフッ素系樹脂層が設けられると共に
該樹脂層よりも外側に加熱手段が設けられてなる耐圧フ
レキシブルホースと、 前記被覆押出成形型を押出方向の延長線に沿って進退移
動させる駆動装置と、 前記筒状芯体の押出速度に対応して前記被覆押出成形型
の移動速度を制御する制御装置とを備えてなることを特
徴とする***部を有する棒状体の製造装置。6. A first extruder for extruding a synthetic resin cylindrical core, and a molding die in which the cylindrical core penetrates and moves in a mold, and is on an extension line of the extrusion direction of the first extruder. A coated extrusion molding die arranged on the inner surface, a second extruder for supplying synthetic resin to the coated extrusion molding die, and a hose for connecting the second extruder and the coated extrusion molding die, A pressure resistant flexible hose provided with a fluorine resin layer and a heating means provided outside the resin layer; a drive device for moving the coated extrusion mold forward and backward along an extension line in the extrusion direction; An apparatus for manufacturing a rod-shaped body having a raised portion, comprising: a control device that controls a moving speed of the coating extrusion molding die corresponding to an extrusion speed of the core body. 【請求項７】 前記駆動装置は、ポールネジと、該ポー
ルネジを回転駆動させるサーボモーターとを備えてなる
請求項５または６に記載の***部を有する棒状体の製造
装置。7. The apparatus for manufacturing a rod-shaped body having a raised portion according to claim 5, wherein the drive device includes a pole screw and a servomotor that rotationally drives the pole screw. 【請求項８】 前記被覆押出成形型に対して芯体挿通移
動方向の前方位置又は／及び後方位置に、上下一対の引
き取りローラーが配置され、これら上下一対のうち少な
くとも一方の引き取りローラーが回転駆動するものとな
されている請求項５〜７のいずれか１項に記載の***部
を有する棒状体の製造装置。8. A pair of upper and lower take-up rollers are arranged at a front position and / or a rear position in the core body insertion moving direction with respect to the coated extrusion mold, and at least one of the upper and lower take-up rollers is rotationally driven. An apparatus for manufacturing a rod-shaped body having a ridge according to any one of claims 5 to 7. 【請求項９】 前記上下一対の引き取りローラーが、前
記被覆押出成形型に対して芯体挿通移動方向の前方位置
及び後方位置の両方に配置されている請求項８に記載の
***部を有する棒状体の製造装置。9. The rod-shaped rod having a raised portion according to claim 8, wherein the pair of upper and lower take-up rollers are arranged at both a front position and a rear position in a core body insertion movement direction with respect to the coating extrusion molding die. Body manufacturing equipment. 【請求項１０】 前記被覆押出成形型に対して芯体挿通
移動方向の前方位置に上下一対の引き取りローラーが配
置され、これら引き取りローラーの外周面が弾性部材で
被覆されると共に、上下一対のうち少なくとも一方の引
き取りローラーが回転駆動するものとなされている請求
項５〜７のいずれか１項に記載の***部を有する棒状体
の製造装置。10. A pair of upper and lower take-up rollers are arranged at a front position in the core body insertion movement direction with respect to the coating extrusion molding die, and outer peripheral surfaces of the take-up rollers are covered with an elastic member, and a pair of upper and lower take-up rollers are provided. The manufacturing apparatus for a rod-shaped body having a raised portion according to any one of claims 5 to 7, wherein at least one take-up roller is driven to rotate. 【請求項１１】 前記弾性部材の硬度が２０〜８０の範
囲である請求項１０に記載の***部を有する棒状体の製
造装置。11. The apparatus for manufacturing a rod-shaped body having a raised portion according to claim 10, wherein the hardness of the elastic member is in the range of 20 to 80. 【請求項１２】 前記被覆押出成形型に対して芯体挿通
移動方向の前方位置に、２つの支承ローラーが配置さ
れ、これら支承ローラーはいずれも上昇・下降移動可能
となされている請求項５〜１１のいずれか１項に記載の
***部を有する棒状体の製造装置。12. A bearing roller is arranged at a front position in the core body insertion movement direction with respect to the coating extrusion molding die, and both of the bearing rollers can be moved up and down. Item 11. An apparatus for manufacturing a rod-shaped body having a raised portion according to any one of items 11. 【請求項１３】 前記制御装置は、上下一対のローラー
と、該ローラーの回転数を検出するロータリーエンコー
ダーと、該ロータリーエンコーダーから送信されるパル
ス信号に基づいて前記駆動装置に対して駆動指示すると
共に被覆押出成形型の移動速度を指示するコンピュータ
部とを備えてなる請求項５〜１２のいずれか１項に記載
の***部を有する棒状体の製造装置。13. The control device instructs the drive device to drive based on a pair of upper and lower rollers, a rotary encoder that detects the number of rotations of the rollers, and a pulse signal transmitted from the rotary encoder. The manufacturing apparatus for a rod-shaped body having a raised portion according to any one of claims 5 to 12, further comprising: a computer unit that indicates a moving speed of the coating extrusion molding die. 【請求項１４】 前記フッ素系樹脂として、ポリテトラ
フルオロエチレン樹脂及びパーフルオロアルコキシ樹脂
からなる群より選ばれる１種または２種以上のフッ素樹
脂が用いられている請求項５〜１３のいずれか１項に記
載の***部を有する棒状体の製造装置。14. The fluororesin is one or more fluororesins selected from the group consisting of polytetrafluoroethylene resin and perfluoroalkoxy resin, and any one of claims 5 to 13 is used. An apparatus for manufacturing a rod-shaped body having a raised portion according to item.