JP2003103494A - 帯状物切断方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯状物切断方法および装置において、帯状の
被切断物を切断する際の切断品質を向上させる。 【解決手段】 切断刃逃げ溝６２が開口されている受面
６４上にテレンプリボンを載置し、ナイフ状の切断刃６
０を、上記テレンプリボンが載置される受面６４の側と
は反対側からこのテレンプリボンを通して切断刃逃げ溝
６２内まで移動させて上記テレンプリボンを切断するに
あたり、切断刃６０の先端を形成する刃先先端斜面６
１、６１′のそれぞれの傾斜角度θ１、θ１′を、これ
らの刃先先端斜面６１、６１′に対応する切断刃逃げ溝
６２の前記開口部に形成された溝斜面６３、６３′の傾
斜角度ω１、ω１′より大きくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯状物切断方法お
よび装置に関し、詳しくは、ナイフ状の切断刃を用いて
帯状の被切断物を切断する帯状物切断方法および装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、帯状の被切断物をナイフ状の
切断刃で切断する装置が知られている。例えば、写真用
ロールフィルムを収容するパトローネを製造する際にテ
レンプリボンと称されるパトローネのフィルム引出し口
に配置されている遮光用の布状部材を切断する装置にお
いては、被切断物となるテレンプリボンを載置面とこの
載置面に開口する切断刃逃げ溝とを有する切断受部に載
置し、上記切断刃を上記テレンプリボンを通して切断刃
逃げ溝内に移動させることによりこのテレンプリボン切
断している。

【０００３】このような帯状物切断装置によって被切断
物を切断する際には、被切断物を切断するときの切断刃
の移動面に直交する切断刃逃げ溝の幅方向へのこの切断
刃の振れを所定の範囲内に制限することにより、切断刃
が上記載置面および切断刃逃げ溝の溝側面等に接触しな
いようにしている。

【０００４】なお、上記テレンプリボンの素材として
は、一般的にパイル編み物やベルベットと称されるパイ
ル織物が使用されている。これらは基布部分にパイル糸
を植え込んで該パイル糸を基布平面に対して起立させた
ものであり、この起立したパイル糸により必要な遮光性
が確保される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記帯状の
被切断物の切断においては切断刃逃げ溝の幅によって切
断の切れ味が左右され、上記切断刃逃げ溝の幅が広いと
切断刃が被切断物を通して切断刃逃げ溝へ移動するとき
に、切断刃に押されて被切断物が溝内に移動されてこの
被切断物に弛みが生じ（すなわち切断の際に被切断物の
腰が弱くなり）、切断刃の切断力が被切断物の切断面に
十分に集中されなくなって切断の切れ味が悪くなり、切
断面にバリが発生したり切断の際に切断屑が発生したり
して切断品質が低下することがあるので、上記被切断物
の弛みが生じないように切断刃逃げ溝の幅を狭くして切
断品質を高めたいという要請がある。

【０００６】特に、上記パトローネの製造においては、
上記パイル編み物やパイル織物に代えて起毛織物（経糸
と緯糸とを交差させて織った平織物の表面を針で引っ掻
いて経糸および／又は緯糸の一部繊維を引き出し切断す
る等して起立させたもの）をテレンプリボンの素材とし
て使用すると、テレンプリボン切断面から緯糸がはみ出
して凹凸になるホツレが発生しやすく、また上記起立し
た繊維（以下起毛と称す）が切断されずに切断刃に引っ
張られてボサが発生しやすく、これらのボサやホツレの
発生に伴って切断屑（糸屑）が出やすくなり、これによ
り切断工程のダストレベルが高くなったり、あるいは切
断屑がパトローネ内に残りそれがフィルムに付着して写
損の原因になる等の問題が生じやすくなるので、上記と
同様に切断刃逃げ溝の幅を狭くして切断品質を高めたい
という要請がある。なお、上記「ホツレ」は基布部の繊
維の飛び出しを示し、上記「ボサ」は起毛部の繊維のか
らまり状態を示す。

【０００７】しかしながら、切断刃逃げ溝の幅を狭くす
ると切断刃が載置面に接触したり、切断刃逃げ溝の溝側
面に接触したりして、切断刃の先端に配されている刃先
先端が劣化して切れ味が悪くなり、切断品質が低下して
しまうという問題がある。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、切断刃の刃先先端の劣化を伴うことなく切断刃
逃げ溝の幅を狭めることができるようにし、これにより
帯状の被切断物を切断する際の切断品質を向上させるこ
とができる帯状物切断方法および装置を提供することを
目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の帯状物切断方法
は、載置面と該載置面に開口する切断刃逃げ溝とを有す
る切断受部の前記載置面上に帯状の被切断物を載置し、
ナイフ状の切断刃を前記被切断物の前記載置面の側とは
反対側から該被切断物を通して前記切断刃逃げ溝内まで
移動させてこの被切断物を切断する帯状物切断方法にお
いて、前記切断刃逃げ溝の開口部に該溝が深くなる程こ
の溝が狭くなる方向に傾斜した溝斜面を設け、前記切断
刃の先端を形成する前記溝斜面に対応する刃先先端斜面
の傾斜角度が、前記溝斜面の傾斜角度より大きい前記切
断刃を用いて、前記被切断物を切断することを特徴とす
るものである。

【００１０】本発明の帯状物切断装置は、ナイフ状の切
断刃と、帯状の被切断物を載置する載置面と該載置面に
開口する切断刃逃げ溝とを有する切断受部と、前記切断
刃を前記載置面上に載置された前記被切断物の前記載置
面の側とは反対側から該被切断物を通して前記切断刃逃
げ溝内まで移動させる切断刃移動手段とを備えた帯状物
切断装置において、前記切断刃逃げ溝が、開口部に該溝
が深くなる程この溝が狭くなる方向に傾斜した溝斜面を
備えたものであり、前記切断刃の先端を形成する前記溝
斜面に対応する刃先先端斜面の傾斜角度が前記溝斜面の
傾斜角度より大きいことを特徴とするものである。

【００１１】前記溝斜面の硬度は、前記切断刃の硬度よ
り高くすることが好ましい。

【００１２】前記溝斜面は、＃１０００番より粒度の細
かい研磨剤によってＲａ＝３μｍ以下に仕上げられてい
ることが好ましい。

【００１３】なお、帯状の被切断物とは、樹脂、紙、金
属、繊維等の素材からなる屈曲自在のものを意味するも
のであり、具体的には、例えばパトローネのテレンプリ
ボン、磁気テープ、写真フィルム、印画紙、金属箔等を
意味するものである。

【００１４】また、刃先先端斜面とは、切断刃の刃先先
端を形成する斜面を意味するものである。

【００１５】また、刃先先端斜面の傾斜角度とは、切断
刃が被切断物を通して切断刃逃げ溝まで移動される移動
面に対する上記刃先先端斜面の傾斜の角度を意味するも
のである。

【００１６】また、溝斜面の傾斜角度とは、切断刃が被
切断物を通して切断刃逃げ溝まで移動される移動面に対
する上記溝斜面の傾斜の角度を意味するものである。

【００１７】

【発明の効果】本発明の帯状物切断方法および装置によ
れば、切断刃逃げ溝の開口部に溝が深くなる程この溝が
狭くなる方向に傾斜した溝斜面を有し、切断刃の先端を
形成する前記溝斜面に対応する刃先先端斜面の傾斜角度
を、この溝斜面の傾斜角度より大きくしたので、切断刃
を切断刃逃げ溝内に移動させて載置面に載置された被切
断物を切断する際に溝斜面に切断刃が接触しても刃先先
端はこの溝斜面に接触することなく切断刃逃げ溝内に移
動されるので、切断刃の刃先先端を劣化させずに切断刃
逃げ溝の幅を従来に比して狭くすることができ、これに
より切断の際に刃物に押されて被切断物が切断刃逃げ溝
内へ移動されることによる被切断物の弛みが抑制され、
被切断物の鋭利な切断が可能となり切断品質を向上させ
ることができる。

【００１８】また、前記溝斜面を、その硬度が切断刃の
硬度より高くなるようにしたり、＃１０００番より粒度
の細かい研磨剤によってＲａ＝３μｍ以下に仕上げるよ
うにすれば、切断の際の切断刃の溝斜面への接触による
この切断刃の磨耗を軽減することができ、切断刃の寿命
を延ばすことができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２０】図１は薄板連結体を示す平面図、図２は図
１におけるII-II線断面拡大図である。

【００２１】薄板連結体１は、図示のように、複数のパ
トローネ胴部形成用薄板（胴板）２と２本のテレンプリ
ボン３、４とを備えている。各薄板２は、後述するフィ
ルム引出口９を形成する両側端部（後述するハゼ側側端
部２ｂとストレート側側端部２ｃ）を左右方向に位置さ
せた状態で左右方向に直角な前後方向に所定間隔をおい
て複数並べられ、該複数の薄板２にわたって各薄板２の
上記両側端部にそれぞれ前後方向に延びる細長いテレン
プリボン３、４が連続的に貼着されている。

【００２２】上記薄板２は、平坦な中央部２ａと該中央
部２ａから斜めに立ち上がりかつ先端部分でくの字型に
折り曲げられたハゼ側側端部２ｂと、上記中央部２ａか
ら斜めに直線的に立ち上がったストレート側側端部２ｃ
とで構成されている。

【００２３】上記テレンプリボン３、４は、上述の起毛
織物を用いて形成されており、図３に示すように、経糸
と緯糸とを交差させて織った平織物からなる基布部５
と、該基布部５の経糸および／又は緯糸を針等で引っ掻
いて経糸および／又は緯糸の一部繊維を引き出し切断す
る等して起立させた起毛からなる起毛部６と、上記基布
部５の裏面にエマルジョン系の接着剤を塗布して形成し
た接着剤層７とから成る。このテレンプリボンは、起毛
部６の反対側の上記接着剤層７が上記複数の薄板のハゼ
側側端部２ｂおよびストレート側側端部２ｃにそれぞれ
当接されて加熱押圧され溶着されることによりこれらの
薄板に貼着されている。

【００２４】上記薄板連結体１は、バケットコンベア等
の搬送手段によって切断ステージに搬送され、該ステー
ジにおいて隣り合う薄板２同士の間でテレンプリボン
３、４が切断されて各薄板２毎に分離され、この分離さ
れた各薄板２の平坦な中央部２ａを図２に示すように曲
げ加工することにより円筒状のパトローネ胴部８が形成
される。また、その際各薄板のハゼ側側端部２ｂおよび
ストレート側側端部２ｃは互いに重なり合って対向し内
側にテレンプリボン３、４を備えたフィルム引出口（パ
トローネ胴部のフィルム引出口）９が形成される。

【００２５】図４は本発明に係る帯状物切断装置である
テレンプリボン切断装置の一実施形態を示す側面図、図
５は上記切断装置における薄板とテレンプリボンと受部
と切断刃との関係を拡大して示す下面図、図６〜図８は
各受部を示す図である。

【００２６】図４に示されているように、テレンプリボ
ン切断装置は、薄板のハゼ側側端部２ｂに貼着されたテ
レンプリボン３を切断するハゼ側切断ユニット１０と、
ストレート側側端部２ｃに貼着されたテレンプリボン４
を切断するストレート側切断ユニット４０とを備えてい
る。両切断ユニット１０、４０は、テレンプリボン３、
４を、図５に示すように、薄板２の前方切断位置（薄板
２とその前方に隣り合って位置する薄板２との隙間の中
央位置）Ｓ１および後方切断位置（薄板２とその後方に
隣り合って位置する薄板２との隙間の中央位置）Ｓ２の
双方で同時に切断する。

【００２７】上記ハゼ側切断ユニット１０およびストレ
ート側切断ユニット４０は、ナイフ状の切断刃１３、４
２と、帯状の被切断物であるテレンプリボン３、４を載
置する載置面である受面２０、２５、５０およびこの受
面に開口する切断刃逃げ溝２１、２６、５１をそれぞれ
有する切断受部である第１受部１１、第２受部１２、第
３受部４１と、切断刃１３、４２を上記切断刃逃げ溝２
１、２６、５１内に移動させる切断刃移動手段５５とを
備え、上記受面２０、２５、５０上にテレンプリボン
３、４を載置し、切断刃１３、４２をテレンプリボン
３、４の受面の側とは反対側から該テレンプリボンを通
して切断刃逃げ溝２１、２６、５１内まで移動させてこ
のテレンプリボン３、４を切断する。なお、切断刃移動
手段５５は、軸１８、４６と、これらの軸を中心として
回動可能な切断刃ホルダ１９、４７と、切断刃ホルダ１
９、４７を回転駆動させる図示しない公知の駆動手段等
とよって構成されている。

【００２８】ハゼ側切断ユニット１０は、テレンプリボ
ン３をその表面側から、即ち起毛部６側から押圧する第
１受部１１および２つの第２受部１２と、第１受部１１
および第２受部１２によりテレンプリボン３を押圧した
状態でテレンプリボン３をその裏面側から表面側に移動
して切断する２つの切断刃１３とを備えている。テレン
プリボン３は、薄板のハゼ側側端部２ｂに沿ってくの字
形に折り曲げられており、折り曲げられたうちの内側部
分を第１受部１１が、外側部分を第２受部１２が押圧す
る。

【００２９】第１受部１１は、基部１４に軸１５を中心
として回動可能に取り付けられた受部ホルダ１６に着脱
可能に取り付けられ、第２受部１２は、上記受部ホルダ
１６に軸１７を中心として回動可能にかつ着脱可能に取
り付けられ、切断刃１３は、上記基部１４に軸１８を中
心として回動可能な切断刃ホルダ１９に着脱可能に取り
付けられている。

【００３０】図６は第１受部１１の詳細図であり、図６
（ａ）は正面図（図４中右から見た図）、図６（ｂ）は
左側面図、図６（ｃ）は図６（ｂ）の矢視Ａ図、図６
（ｄ）は溝斜面の傾斜角度と刃先先端斜面の傾斜角度と
の関係を示すＧ１−Ｇ１断面図である。図示のように、
第１受部１１は、ハゼ側テレンプリボン３のうちの折り
曲げられた内側部分に対面する受面２０と、該受面２０
に切断間隔（前方切断位置Ｓ１と後方切断位置Ｓ２との
間隔）Ｌｓだけ離隔してこの受面２０に開口する２つの
切断刃逃げ溝２１と、上記切断刃逃げ溝２１の上記受面
２０とは反対の側に連通させて形成された上記切断刃逃
げ溝２１よりも上記前後方向の幅が大きい逃がし凹部２
３とを備えている。なお、図６（ｄ）に示すように、上
記各切断刃逃げ溝２１は受面２０の開口部にこの溝が深
くなる程この溝が狭くなる方向に傾斜した溝斜面２２、
２２′を該溝の両側に備え、切断刃１３の先端を形成す
る溝斜面２２、２２′に対応する刃先先端斜面Ｊ、Ｊ′
の傾斜角度δ、δ′が、溝斜面２２、２２′の傾斜角度
α、α（δ＞α、δ′＞α′）より大きくなっている。
なお、刃先先端斜面Ｊ、Ｊ′の傾斜角度δ、δ′および
溝斜面２２、２２′の傾斜角度α、α′は、切断刃が被
切断物を通して切断刃逃げ溝まで移動される移動面Ｆ
（α）に対するそれぞれの斜面の角度である。

【００３１】図７は第２受部１２の詳細図であり、図７
（ａ）は正面図（図４中左から見た図）、図７（ｂ）は
右側面図、図７（ｃ）は図７（ｂ）の平面図、図７
（ｄ）は図７（ｂ）の矢視Ａ図、図７（ｅ）は溝斜面の
傾斜角度と刃先先端斜面の傾斜角度との関係を示すＧ２
−Ｇ２断面図である。上記２つの第２受部１２は、上記
第１受部１１の２つの切断刃逃げ溝２１のそれぞれに対
向させて上記受部ホルダ１６に取り付けられており、各
第２受部１２は、テレンプリボン３のうちの折り曲げら
れた外側部分に対面する受面２５と、該受面２５に開口
された切断刃逃げ溝２６と、上記切断刃逃げ溝２６の上
記受面２５とは反対の側に連結させて形成された上記切
断刃逃げ溝２６よりも上記前後方向の幅が大きい逃がし
凹部２８とを備えている。２９は上記軸１７の挿通孔で
ある。なお、図７（ｄ）に示すように、上記各切断刃逃
げ溝２６は受面２５の開口部にこの溝が深くなる程この
溝が狭くなる方向に傾斜した溝斜面２７、２７′を該溝
の両側に備え、切断刃１３の先端を形成する溝斜面２
７、２７′に対応する刃先先端斜面Ｊ、Ｊ′の傾斜角度
δ、δ′が、溝斜面２７、２７′の傾斜角度β、β′
（δ＞β、δ′＞β′）より大きくなっている。なお、
溝斜面２７、２７′の傾斜角度β、β′は、切断刃が被
切断物を通して切断刃逃げ溝まで移動される移動面Ｆ
（β）に対するそれぞれの溝斜面の角度である。

【００３２】上記第１受部および第２受部の受面２０、
２５は、図４に示すように、それぞれテレンプリボン３
の折り曲げられた内側部分および外側部分の幅方向（上
記左右方向）ほぼ全域に対面する大きさを有し、上記切
断刃逃げ溝２１、２６は受面２０、２５の幅方向（上記
左右方向）全長にわたって貫通させて設けられ、かつ上
記溝斜面２７、２７′は、各切断刃逃げ溝２１、２６の
溝の両側部（上記前後方向の両側部）にテレンプリボン
３の折り曲げられた内側部分および外側部分の幅方向ほ
ぼ全域に形成されている。

【００３３】上記２つの第２受部１２はそれぞれ切断刃
逃げ溝２６の位置を上記第１受部の切断刃逃げ溝２１の
位置に合致させて取り付けられ、上記切断刃１３もその
位置を上記第１受部の切断刃逃げ溝２１の位置に合致さ
せてそれぞれ取り付けられている。

【００３４】次に、ストレート側切断ユニット４０につ
いて説明する。ストレート側切断ユニット４０は、薄板
のストレート側側端部２ｃに沿って貼着されているテレ
ンプリボン４をその表面側から、即ち起毛部６側から押
圧する第３受部４１と、該第３受部４１によりテレンプ
リボン４を押圧した状態でこのテレンプリボン４をその
裏面側から表面側に移動して切断する２つの切断刃４２
とを備えている。

【００３５】第３受部４１は、基部４３に軸４４を中心
として回動可能に取り付けられた受部ホルダ４５に着脱
可能に取り付けられ、切断刃４２は、上記基部４３に軸
４６を中心として回動可能に取り付けられた切断刃ホル
ダ４７に着脱可能に取り付けられている。

【００３６】図８は第３受部４１の詳細図であり、図８
（ａ）は正面図（図４中左から見た図）、図８（ｂ）は
右側面図、図８（ｃ）は図８（ｂ）の矢視Ａ図、図８
（ｄ）は溝斜面の傾斜角度と刃先先端斜面の傾斜角度と
の関係を示すＧ３−Ｇ３断面図である。図示のように、
第３受部４１は、テレンプリボン４に対面する受面５０
と、該受面５０に切断間隔（前方切断位置Ｓ１と後方切
断位置Ｓ２との間隔）Ｌｓだけ離隔して開口された２つ
の切断刃逃げ溝５１と、上記切断刃逃げ溝５１の上記受
面５０とは反対の側に連通させて形成された上記切断刃
逃げ溝５１よりも上記前後方向の幅が大きい逃がし凹部
５３とを備えている。なお、図８（ｄ）に示すように上
記各切断刃逃げ溝５１は受面５０の開口部にこの溝が深
くなる程この溝が狭くなる方向に傾斜した溝斜面５２、
５２′を該溝の両側に備え、切断刃４２の先端を形成す
る溝斜面５２、５２′に対応する刃先先端斜面Ｋ、Ｋ′
の傾斜角度ε、ε′が、溝斜面５２、５２′の傾斜角度
γ、γ′（δ＞γ、δ′＞γ′）より大きくなってい
る。なお、溝斜面５２、５２′の傾斜角度γ、γ′は、
切断刃が被切断物を通して切断刃逃げ溝まで移動される
移動面Ｆ（γ）に対するそれぞれの溝斜面の角度であ
る。

【００３７】上記第３受部４１の受面５０は、図４に示
すように、テレンプリボン４の幅方向（上記左右方向）
ほぼ全域に対面する大きさを有し、上記切断刃逃げ溝５
１は受面５０の幅方向（上記左右方向）全長にわたって
貫通させて設けられ、かつ上記溝斜面５２、５２′は各
切断刃逃げ溝５１の両側部（上記前後方向の両側部）に
テレンプリボン４の幅方向ほぼ全域に形成されている。

【００３８】上記２つの切断刃４２はその位置を上記受
部の切断刃逃げ溝５１の位置に合致させてそれぞれ配設
されている。

【００３９】なお、図５に示すように、上記各薄板２
は、ストレート側側端部２ｂおよびハゼ側側端部２ｃ共
に最外側の第１切欠き２ｄとその内側の第２切欠き２ｅ
が階段状に形成されており、前後方向に隣り合う薄板２
同士における上記第１切欠き２ｄ部分の隙間Ｌ１（Ｌ１
＝６．６ｍｍ）、第２切欠き２ｅ部分の隙間Ｌ２（Ｌ２
＝１．４ｍｍ）である。

【００４０】また、上記溝斜面２２、２２′、２７、２
７′、５２、５２′は＃１０００番より粒度の細かい研
磨剤によってＲａ＝３μｍ以下に仕上げられており、そ
の硬度はＨＲＣ６０以上で切断刃１３、４２の硬度（Ｈ
ＲＣ≒５８）より高くなっている。

【００４１】次に、上記切断ユニット１０、４０による
テレンプリボン３、４の切断について説明する。切断ユ
ニット１０、４０は、上記切断ステージに配設され、該
ステージにおいて、図４に示す状態からハゼ側切断ユニ
ットの第２受部１２を軸１７を中心として図示しない公
知の駆動手段により反時計方向に所定量回動させ、第１
受部１１を受部ホルダ１６ごと軸１５を中心として図示
しない公知の駆動手段により時計方向に所定量回動さ
せ、ストレート側切断ユニットの第３受部４１を軸４４
を中心として受部ホルダ４５ごと図示しない公知の駆動
手段により反時計方向に所定量回動させることにより、
また切断刃１３、４２は図示の位置に位置させておくこ
とにより、各受部１１、１２、４１および切断刃１３、
４２を薄板連結体１が切断ステージに移動してくる（薄
板連結体１は図４において紙面に垂直方向に移動してく
る）ときに該薄板連結体１と干渉しない退避位置に位置
させておく。

【００４２】次いで、薄板連結体１が切断ステージに移
動してきたら、ハゼ側切断ユニットにおいて第１受部１
１を受部ホルダー１６ごと軸１５を中心として反時計方
向に回動させると共に第２受部１２を軸１７を中心とし
て時計方向に回動させて、またストレート側切断ユニッ
トにおいて第３受部４１を受部ホルダー４５ごと軸４４
を中心として時計方向に回動させることにより、図４に
示すように、各受部１１、１２、４１をテレンプリボン
３、４の起毛部６側に対面させると共に受面をテレンプ
リボンの起毛部６に押し付けて該起毛部６を裏面側に向
けて押圧し、この状態で切断刃移動手段によって、すな
わち切断刃１３が配置された切断刃ホルダ１９を軸１８
を中心として時計方向に、切断刃４２が配置された切断
刃ホルダ４７を軸４６を中心として反時計方向に回動さ
せて各受部の切断刃逃げ溝２１、２６、５１を通して図
４中２点鎖線で示す位置まで移動させることにより、両
テレンプリボン３、４を上記切断位置Ｓ１、Ｓ２で切断
する。

【００４３】ここで、切断刃および切断刃逃げ溝等の寸
法関係について詳しく説明する。

【００４４】まず始めに、「切断刃の先端を形成する溝
斜面に対応する刃先先端斜面の傾斜角度が、前記溝斜面
の傾斜角度より大きい」という関係が、切断刃の刃先先
端斜面および切断刃逃げ溝の溝斜面それぞれの両側につ
いて成り立つ場合について説明する。

【００４５】図９の第１実施形態の概念図に示すよう
に、切断刃が被切断物を通して切断刃逃げ溝まで移動さ
れる移動面である上記切断刃６０が回動するときに刃先
先端Ｐが描く軌跡の基準面（振れ誤差が±０となる基準
面）を振れ誤差基準面Ｆとし、切断刃６０の厚さＴ１、
切断刃６０の両側の刃先先端斜面６１、６１′の上記振
れ誤差基準面Ｆに対するそれぞれの傾斜角度である刃先
先端傾斜角度θ１、θ１′とする。このとき、切断刃逃
げ溝６２の溝の幅が最も広くなる溝斜面開口の前後方向
の幅である溝斜面開口幅Ｖ１および切断刃逃げ溝６２の
溝の幅が最も狭くなる溝斜面最狭口の前後方向の幅であ
る溝斜面最狭口幅Ｗ１の寸法、および切断刃逃げ溝６２
の溝斜面６３、６３′の上記振れ誤差基準面Ｆに対する
傾斜角度である溝斜面傾斜角度ω１、ω１′は以下のよ
うに定めることができる。

【００４６】すなわち、切断刃６０の刃先先端Ｐ１の振
れは振れ誤差基準面Ｆからの距離が振れ誤差±Ｅ１以内
の範囲であり、この刃先先端Ｐ１が切断刃逃げ溝６２の
受面６４に接触しないように切断刃６０を切断刃逃げ溝
６２内に移動させるために切断刃逃げ溝６２の溝斜面開
口の幅を振れ誤差基準面Ｆから振れ誤差±Ｅ１以上離れ
た範囲として溝斜面開口幅Ｖ１を両側振れ誤差２×Ｅ１
より大きくする（Ｖ１＞２×Ｅ１）と共に、刃先先端Ｐ
１が溝斜面６３、６３′に接触しないように刃先先端傾
斜角度θ１、θ１′が溝斜面傾斜角度ω１、ω１′より
それぞれ大きく（ω１＜θ１およびω１′＜θ１′）な
るようにこれらの溝斜面傾斜角度を定め、さらに切断刃
６０が切断刃逃げ溝６２内を通過できるように切断刃逃
げ溝６２の溝斜面最狭口の溝斜面最狭口幅Ｗ１を切断刃
６０の厚さＴ１より大きく（Ｗ１＞Ｔ１）定めるように
すればよい。

【００４７】上記のような寸法で形成された切断刃逃げ
溝６２の溝内に切断刃６０を移動させると、上記切断刃
６０の振れ誤差により、図１０に示すように溝斜面６
３′に刃先先端斜面６１′が接触したり（図１０中の切
断刃６０Ａ参照）、溝斜面６３側に切断刃６０の刃先先
端斜面６１側が接触したり（図１０中の切断刃６０Ｂ参
照）しても、切断刃の刃先先端Ｐ１は切断刃逃げ溝６２
の溝側面（溝斜面６３、６３′および平行溝面６９、６
９′）に接触することはない。そして、切断刃を溝斜面
および溝斜面最狭口を通して平行溝面６９、６９′に移
動させることができる（図１０中の切断刃６０Ｃおよび
６０Ｄ参照）。

【００４８】一方、図１１に示すように、上記切断刃６
０を切断刃逃げ溝７０の平行溝面７９、７９′に触れな
いように移動させる従来の方式においては、溝斜面最狭
口幅Ｗ２を切断刃６０の厚さＴ１と両側振れ誤差２×Ｅ
１との和（２×Ｅ１＋Ｔ１）より大きく（Ｗ２＞（２×
Ｅ１＋Ｔ１））する必要がある。したがって、上記第１
実施形態の溝斜面最狭口幅Ｗ１に比して（第１実施形態
では溝斜面最狭口幅Ｗ１はＷ１＞Ｔ１によって定められ
ている）溝斜面最狭口幅Ｗ２を切断刃の両側振れ誤差分
（２×Ｅ１）以上大きく（（Ｗ２―Ｗ１）≧２×Ｅ１）
する必要がある。

【００４９】具体的には、上記第１実施形態において、
切断刃６０の厚さＴ１＝０．２５ｍｍ、刃先先端傾斜角
度θ１＝θ１′＝１５°、切断刃６０の振れ誤差Ｅ１＝
±０．３ｍｍとすると、溝斜面開口幅Ｖ１＞２Ｅ１＝
０．６ｍｍ、溝斜面傾斜角度ω１＜θ１＝１５°、ω
１′＜θ１′＝１５°、溝斜面最狭口幅Ｗ１＞Ｔ１＝
０．２５ｍｍとなり、例えば溝斜面開口幅Ｖ１＝０．７
ｍｍ、溝斜面傾斜角度ω１＝ω１′＝１２°、溝斜面最
狭口幅Ｗ１＝０．４ｍｍとすることができる。

【００５０】一方、従来の方式においては、上記第１実
施形態の場合と同様に切断刃の厚さＴ１＝０．２５ｍ
ｍ、刃先先端傾斜角度θ１＝θ１′＝１５°、切断刃の
振れ誤差Ｅ１＝±０．３ｍｍとすると、溝斜面最狭口幅
Ｗ２＞０．８５ｍｍ（０．８５＝２×０．３＋０．２
５）となり、溝斜面最狭口幅Ｗ２の最小寸法を上記第１
実施形態の溝斜面最狭口幅Ｗ１（Ｗ１＞０．２５）場合
に比して０．６ｍｍ大きくする必要がある。

【００５１】上記のように、第１実施形態によれば切断
刃逃げ溝の溝斜面最狭口の幅を従来に比して狭くするこ
とができ、これにより被切断物の鋭利な切断が可能とな
りテレンプリボンを切断する際の切断品質を向上させる
ことができる。すなわち、図１２に示すように、テレン
プリボン４の表面側、即ち起毛部６側が受面９５に向く
ようにこの受面９５上にテレンプリボン４を載置し、切
断刃９７をテレンプリボン４の受面９５の側とは反対側
からこのテレンプリボン４を通して切断刃逃げ溝９８内
まで移動させてテレンプリボン４を切断する場合に、切
断刃逃げ溝９８の溝斜面開口幅Ｖ９および溝斜面最狭口
幅Ｗ９の寸法が大きいときには、テレンプリボンを切断
する際にテレンプリボン４が切断刃９７に押されてこの
テレンプリボン４が切断刃逃げ溝内へ移動することによ
りテレンプリボン４が弛んでしまうが、図１３に示すよ
うに、切断刃逃げ溝９８′の溝斜面開口幅Ｖ９′および
溝斜面最狭口幅Ｗ９′の寸法が小さいときには、テレン
プリボンを切断する際のテレンプリボン４の弛みが抑制
され、テレンプリボンの鋭利な切断が可能となり切断品
質を向上させることができる。

【００５２】なお、切断刃の刃先の形状は、両側に互い
に等しい刃先先端傾斜角度θ＝θ′を有するものに限ら
ず、例えば、図１４に示すように切断刃の両側に互いに
異なる刃先先端傾斜角度θ３＜θ３′を有するものであ
ってもよい。上記と同様にこのような場合においても、
切断刃逃げ溝７６の寸法は、切断刃７５の刃先先端Ｐ３
が振れてもこの刃先先端Ｐ３が受面７７に接触しないよ
うに切断刃逃げ溝７６の溝斜面開口幅Ｖ３を、振れ誤差
基準面Ｆから振れ誤差±Ｅ３以上離れた範囲となるよう
に両側振れ誤差２×Ｅ３より大きくする（Ｗ３＞２×Ｅ
３）と共に、刃先先端Ｐ３を溝斜面７８、７８′に接触
させないように刃先先端傾斜角度θ３、θ３′より溝斜
面傾斜角度ω３、ω３′をそれぞれ大きく定め（ω３＜
θ３およびω３′＜θ３′）、さらに切断刃７５が平行
溝面７９、７９′間を移動できるように切断刃逃げ溝７
６の溝斜面最狭口幅Ｗ３を切断刃７５の厚さＴ３より大
きく（Ｗ３＞Ｔ３）するように定めることができる。

【００５３】また、図１５に示すように切断刃の刃先の
形状は、刃先先端斜面８０、８０′以外に、刃先先端斜
面の刃先先端部Ｐ４とは反対側に続く面にこれらの刃先
先端斜面８０、８０′とは異なる傾斜角度を持つ刃先後
部斜面８１、８１′を有するものであってもよい。この
場合も、刃先先端傾斜角度θ４、θ４′が切断刃逃げ溝
８２の、溝斜面傾斜角度ω４、ω４′よりそれぞれ大き
くなるように（ω４＜θ４およびω４′＜θ４′）溝斜
面傾斜角度を定めれば、刃先後部斜面の傾斜角度φ４、
φ４′の大きさは溝斜面傾斜角度および刃先先端傾斜角
度とは無関係に任意の大きさに定めることができ、刃先
後部斜面の傾斜角度は刃先先端傾斜角度より小さくても
良いし、大きくてもよいし、また両者の角度が等しくて
も良い。例えば刃先先端傾斜角度θ４、θ４′を共に１
５°とし刃先後部斜面の傾斜角度φ４、φ４′を共に１
３°にすることができる。

【００５４】第２の実施形態 次に、「切断刃の先端を形成する溝斜面に対応する刃先
先端斜面の傾斜角度が、前記溝斜面の傾斜角度より大き
い」という関係が、切断刃の刃先先端斜面および切断刃
逃げ溝の溝斜面のそれぞれの片側のみについて成り立つ
場合について説明する。すなわち、切断刃逃げ溝の片側
の溝斜面に対応する刃先先端斜面の刃先先端傾斜角度の
みが上記片側の溝斜面の溝斜面傾斜角度より大きい場合
について説明する。

【００５５】図１６の第２実施形態の概念図に示すよう
に、切断刃８５の厚さＴ５、切断刃８５の両側の刃先先
端斜面８６、８６′のそれぞれの刃先先端傾斜角度θ
５、θ５′、切断刃移動手段によって切断刃８５を回動
させるときの切断刃８５の振れ誤差±Ｅ５とし、上記切
断刃８５が回動するときに刃先先端Ｐ５が描く軌跡の基
準面（振れ誤差が±０となる基準面）を振れ誤差基準面
Ｆとする。なお、第２実施形態においては溝斜面傾斜角
度ω５＜刃先先端傾斜角度θ５、溝斜面傾斜角度ω５′
＞刃先先端傾斜角度θ５′であることを前提条件とす
る。このとき、切断刃逃げ溝８７の寸法（溝斜面開口幅
Ｖ５および溝斜面最狭口幅Ｗ５、および溝斜面傾斜角度
ω５、ω５′）は以下のように定めることができる。

【００５６】切断刃８５の刃先先端Ｐ５の振れは、振れ
誤差基準面Ｆから振れ誤差±Ｅ５以内の範囲であり、切
断刃逃げ溝８７の図中右側（Ｒ側）においては、溝斜面
傾斜角度ω５′＞刃先先端傾斜角度θ５′となっている
ので、切断刃８５の刃先先端Ｐ５が溝斜面８９′に接触
しないように、誤差基準面Ｇから片側振れ誤差Ｅ５より
離れた位置に平行溝面９０′が配置され、溝斜面８９′
の傾斜角度ω５′および受面８８に沿った切断刃逃げ溝
の幅方向の溝斜面幅Ｃは任意の寸法に形成することがで
きる。一方、切断刃逃げ溝８７の図中左側（Ｌ側）にお
いては、溝斜面傾斜角度ω５′＜刃先先端傾斜角度θ
５′となっているので、切断刃８５の刃先先端斜面８６
が溝斜面８９に接触してもよく、刃先先端Ｐ５が受面８
８に当らないように、誤差基準面Ｇから片側振れ誤差Ｅ
５より離れた位置にＬ側の溝斜面開口が配置されるよう
に溝斜面８９が配置され、かつ切断刃８５が溝内を移動
可能となるように平行溝面９０は平行溝面９０′から切
断刃８５の厚さＴ５より離れた位置に配置される。した
がって切断刃逃げ溝８７の溝斜面開口幅Ｖ５の寸法はＶ
５＞（２×Ｅ５＋溝斜面幅Ｃ）となり溝斜面最狭口幅Ｗ
５の寸法はＷ５＞Ｔ５となるように定められる。

【００５７】上記のように第２実施形態の場合には、前
記Ｒ側（図中右側）とＬ側（図中左側）とで切断刃逃げ
溝の寸法の定め方が異なるが、切断刃が両側の平行溝面
に接触しないようにこの切断刃が切断刃逃げ溝内に移動
される従来の場合に比して、溝斜面最狭口幅を狭く定め
ることができる。

【００５８】また、図１７に示すように、切断刃９１
が、切断刃のＬ側（図中左側）にのみ切断刃先端斜面９
２を有するものであっても、この切断刃先端斜面９２と
この切断刃先端斜面９２に対応する切断刃逃げ溝９３の
溝斜面９４とが上記「切断刃の先端を形成する溝斜面に
対応する刃先先端斜面の傾斜角度が、前記溝斜面の傾斜
角度より大きい」という関係を満たせば、他の側である
Ｒ側（図中右側）が上記関係を満たさなくても、切断刃
逃げ溝９３の寸法を上記第２実施形態と同様の手法によ
り定めることができ、上記と同様に溝斜面開口幅Ｖ６お
よび溝斜面最狭口幅Ｗ６を従来に比して狭く定めること
ができる。

【００５９】なお、上記溝斜面２２、２２′、２７、２
７′、５２、５２′は必ずしも＃１０００番より粒度の
細かい研磨剤によってＲａ＝３μｍ以下に仕上げたり、
硬度をＨＲＣ６０以上ににして切断刃１３、４２の硬度
（ＨＲＣ≒５８）より高くする必要はなく、溝斜面の仕
上げあるいは溝斜面の硬度によらず切断刃の刃先先端斜
面の傾斜角度が、この刃先先端斜面に対応する溝斜面の
傾斜角度より大きく定めて溝斜面開口幅および溝斜面最
狭口幅を従来に比して狭くすれば切断品質を高める効果
を得ることができる。

【００６０】上記実施形態では、図６、図７および図８
に示すように上記各切断刃逃げ溝２１、２６、５１の上
記受面と反対側に連通する該切断刃逃げ溝の平行溝面に
よって形成される溝の幅よりも上記前後方向の幅が大で
ある逃がし凹部２３、２８、５３が上記受部に形成され
ており、これにより切断刃逃げ溝の側面と切断刃の側面
との隙間から切断屑が容易に上記逃がし凹部に押し出さ
れ、切断刃逃げ溝の側面と切断刃の側面との隙間を小さ
くして切れ味の向上を図っても、切断屑が上記隙間に詰
まる虞を減少させることができる。

【００６１】また、上記受部の上記テレンプリボンの表
面に対面する受面に、上記切断刃逃げ溝の側部に位置し
て上記受面から突出した突起を形成し、この突起で上記
テレンプリボンの表面を裏面側に向けて押圧した状態で
上記切断刃を移動させてテレンプリボンの切断を行うよ
うにしてもよい。このような突起を形成することにより
テレンプリボンの切断部近傍をより高い圧力で押圧する
ことができ（突起に押圧力を集中させてテレンプリボン
の切断部近傍を押さえることができ）、その結果より鋭
利な切断が可能となり、ボサやホツレを少なくして切断
屑の発生を抑制することができる。

【００６２】また、上記実施形態では起毛織物を用いた
テレンプリボンを切断対象としているが、勿論それ以外
の素材から成るテレンプリボンを切断する場合にも本発
明は有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】複数の薄板にテレンプリボンを連続的に貼着し
た薄板連結体の平面図

【図２】図１におおけるII-II線断面拡大図

【図３】テレンプリボンの断面概略図

【図４】テレンプリボン切断装置の側面図

【図５】薄板とテレンプリボンと受部と切断刃等の関係
を示す平面図

【図６】ハゼ側切断ユニットの第１受部を示す図

【図７】ハゼ側切断ユニットの第２受部を示す図

【図８】ストレート側切断ユニットの受部を示す図

【図９】第１実施形態の切断刃および切断刃逃げ溝等の
寸法関係を示す概念図

【図１０】切断刃逃げ溝内に切断刃が移動される様子を
示す図

【図１１】従来の切断刃および切断刃逃げ溝等の寸法関
係を示す概念図

【図１２】切断刃逃げ溝の幅を大きくしてテレンプリボ
ンを切断する様子を示す図

【図１３】切断刃逃げ溝の幅を小さくしてテレンプリボ
ンを切断する様子を示す図

【図１４】両側に互いに異なる刃先先端傾斜角度を有す
る切断刃を用いた場合の切断刃逃げ溝の寸法を示す概念
図

【図１５】刃先先端斜面と刃先後部斜面とを有する切断
刃を示す図

【図１６】刃先先端傾斜角度の片側みが対応する溝斜面
傾斜角度より大きい場合を示す図

【図１７】片側にのみ切断刃先端斜面を有する切断刃を
示す図

【符号の説明】

１ 薄板連結体 ２ 薄板 ２ｂ ハゼ側側端部 ２ｃ ストレート側側端部 ３、４ テレンプリボン ８ パトローネ ９ フィルム引出口 １０ ハゼ側切断ユニット １１ 第１受部 １２ 第２受部 １３ 切断刃 ２０、２５ 受面 ２１、２６ 切断刃逃げ溝 ２２、２７ 突起 ２３、２８ 逃がし凹部 ４０ ストレート側切断ユニット ４１ 第３受部 ４２ 切断刃 ５０ 受面 ５１ 切断刃逃げ溝 ５２ 突起 ５３ 逃がし凹部 ５５ 切断刃移動手段

フロントページの続き (72)発明者 ▲高▼橋 晴夫 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写真 フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 3C027 JJ04

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 載置面と該載置面に開口する切断刃逃げ
   溝とを有する切断受部の前記載置面上に帯状の被切断物
   を載置し、ナイフ状の切断刃を前記被切断物の前記載置
   面の側とは反対側から該被切断物を通して前記切断刃逃
   げ溝内まで移動させてこの被切断物を切断する帯状物切
   断方法において、 前記切断刃逃げ溝の開口部に該溝が深くなる程この溝が
   狭くなる方向に傾斜した溝斜面を設け、前記切断刃の先
   端を形成する前記溝斜面に対応する刃先先端斜面の傾斜
   角度が、前記溝斜面の傾斜角度より大きい前記切断刃を
   用いて、前記被切断物を切断することを特徴とする帯状
   物切断方法。
2. 【請求項２】 ナイフ状の切断刃と、帯状の被切断物を
   載置する載置面と該載置面に開口する切断刃逃げ溝とを
   有する切断受部と、前記切断刃を前記載置面上に載置さ
   れた前記被切断物の前記載置面の側とは反対側から該被
   切断物を通して前記切断刃逃げ溝内まで移動させる切断
   刃移動手段とを備えた帯状物切断装置において、 前記切断刃逃げ溝が、開口部に該溝が深くなる程この溝
   が狭くなる方向に傾斜した溝斜面を備えたものであり、
   前記切断刃の先端を形成する前記溝斜面に対応する刃先
   先端斜面の傾斜角度が、前記溝斜面の傾斜角度より大き
   いことを特徴とする帯状物切断装置。
3. 【請求項３】 前記溝斜面の硬度が、前記切断刃の硬度
   より高いことを特徴とする請求項２項記載の帯状物切断
   装置。
4. 【請求項４】 前記溝斜面が、粒度の細かい研磨剤によ
   ってＲａ＝３μｍ以下に仕上げられていることを特徴と
   する請求項２または３記載の帯状物切断装置。