JP2003098015A - 熱電対回路試験方法 - Google Patents
熱電対回路試験方法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 偶数箇所の接続極性間違いも、熱電対回路試
験において検出できるようにする。 【解決手段】 熱電対２、熱電対側ケーブル８（８ａ，
８ｂ）、ケーブルペネトレーション４の金属導体９（９
ａ，９ｂ）、計器側ケーブル１０（１０ａ，１０ｂ）、
及び指示計／記録計３が順次接続されて構成された熱電
対回路における接続箇所５〜７のうちの１の接続箇所５
〜７の温度を他の接続箇所５〜７と異なる温度にして、
そのときの指示計／記録計３の変化より、これらの接続
状態の適否を試験する。
験において検出できるようにする。 【解決手段】 熱電対２、熱電対側ケーブル８（８ａ，
８ｂ）、ケーブルペネトレーション４の金属導体９（９
ａ，９ｂ）、計器側ケーブル１０（１０ａ，１０ｂ）、
及び指示計／記録計３が順次接続されて構成された熱電
対回路における接続箇所５〜７のうちの１の接続箇所５
〜７の温度を他の接続箇所５〜７と異なる温度にして、
そのときの指示計／記録計３の変化より、これらの接続
状態の適否を試験する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱電対と指示計又
は記録計とが複数のケーブルにより接続されて形成され
た熱電対回路の熱電対回路試験方法に関する。
は記録計とが複数のケーブルにより接続されて形成され
た熱電対回路の熱電対回路試験方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、原子力発電所における原子炉格納
容器（ＰＣＶ）内の温度や各機器の温度等の温度計測に
熱電対が用いられている。
容器（ＰＣＶ）内の温度や各機器の温度等の温度計測に
熱電対が用いられている。
【０００３】なお、熱電対は２種類の金属導体を点接合
して形成されたもので、接合点の温度の違いに応じた熱
起電力が生じることを利用して温度計測を行うものであ
る。
して形成されたもので、接合点の温度の違いに応じた熱
起電力が生じることを利用して温度計測を行うものであ
る。
【０００４】先の場合、熱電対はＰＣＶ内に配設され、
指示計又は記録計はＰＣＶの外に設置されて、ケーブル
によりこれらが接続されて熱電対回路を構成して、ＰＣ
Ｖ内における計測点の温度をＰＣＶ外で表示又は記録で
きるようになっている。
指示計又は記録計はＰＣＶの外に設置されて、ケーブル
によりこれらが接続されて熱電対回路を構成して、ＰＣ
Ｖ内における計測点の温度をＰＣＶ外で表示又は記録で
きるようになっている。
【０００５】このことを図１を参照して説明する。熱電
対回路は、ＰＣＶ１の内側に配設された熱電対２、ＰＣ
Ｖ１の外側に配設された指示計／記録計３、ＰＣＶ１の
壁を貫通して埋設された金属導体９（９ａ，９ｂ）を備
えるケーブルペネトレーション４、ケーブルペネトレー
ション４の各金属導体９と熱電対２とを接続する熱電対
側ケーブル８（８ａ，８ｂ）、ケーブルペネトレーショ
ン４の各金属導体９と指示計／記録計３とを接続する計
器側ケーブル１０（１０ａ，１０ｂ）等により構成され
ている。
対回路は、ＰＣＶ１の内側に配設された熱電対２、ＰＣ
Ｖ１の外側に配設された指示計／記録計３、ＰＣＶ１の
壁を貫通して埋設された金属導体９（９ａ，９ｂ）を備
えるケーブルペネトレーション４、ケーブルペネトレー
ション４の各金属導体９と熱電対２とを接続する熱電対
側ケーブル８（８ａ，８ｂ）、ケーブルペネトレーショ
ン４の各金属導体９と指示計／記録計３とを接続する計
器側ケーブル１０（１０ａ，１０ｂ）等により構成され
ている。
【０００６】なお、ケーブルペネトレーション４の各金
属導体９、熱電対側ケーブル８、計器側ケーブル１０は
接続される熱電対２と同じ種類の金属の組合わせで形成
されている。
属導体９、熱電対側ケーブル８、計器側ケーブル１０は
接続される熱電対２と同じ種類の金属の組合わせで形成
されている。
【０００７】図１等の本明細書で利用する図において
は、これら２種類の金属を太線と細線とを用いて表示す
る。そして、太線は熱電対２の＋極（接続箇所５ａ側）
と同じ金属を示し、細線は熱電対２の−極（接続箇所５
ｂ側）と同じ金属を示すものとして説明する。
は、これら２種類の金属を太線と細線とを用いて表示す
る。そして、太線は熱電対２の＋極（接続箇所５ａ側）
と同じ金属を示し、細線は熱電対２の−極（接続箇所５
ｂ側）と同じ金属を示すものとして説明する。
【０００８】これらの接続は、熱電対の設置や交換する
際に作業者が行い、その後に正しく接続されたか否かの
熱電対回路試験（健全性確認試験）が以下の手順で行わ
れる。
際に作業者が行い、その後に正しく接続されたか否かの
熱電対回路試験（健全性確認試験）が以下の手順で行わ
れる。
【０００９】先ず初めに、熱電対２の健全性を確認する
ために、この熱電対２が計測する計測点近傍の温度を校
正済の他の温度計により測定し、その値が指示計／記録
計３の指示値と等しいことを確認する。
ために、この熱電対２が計測する計測点近傍の温度を校
正済の他の温度計により測定し、その値が指示計／記録
計３の指示値と等しいことを確認する。
【００１０】他の温度計による測定値が指示計／記録計
３の指示値と等しいならば、少なくとも熱電対２が正常
に動作していることが確認できる。
３の指示値と等しいならば、少なくとも熱電対２が正常
に動作していることが確認できる。
【００１１】次に、熱電対２から指示計／記録計３の間
の接続が正しいことを確認するために、熱電対２の端子
部５（５ａ，５ｂ）と熱電対側ケーブル８との接続を切
離して、熱電対回路を開放する。
の接続が正しいことを確認するために、熱電対２の端子
部５（５ａ，５ｂ）と熱電対側ケーブル８との接続を切
離して、熱電対回路を開放する。
【００１２】熱電対回路を開放すると指示計／記録計３
には、信号が入力しなくなるので、その指示値はゼロに
なるはずである。従って、開放した熱電対回路の指示計
／記録計３がゼロを示すならば、当該熱電対回路が目的
とする熱電対２や指示計／記録計３を含む回路であるこ
とが確認できる。
には、信号が入力しなくなるので、その指示値はゼロに
なるはずである。従って、開放した熱電対回路の指示計
／記録計３がゼロを示すならば、当該熱電対回路が目的
とする熱電対２や指示計／記録計３を含む回路であるこ
とが確認できる。
【００１３】次に、熱電対回路における接続箇所で極性
が正しく接続されていることを確認するために、熱電対
２の端子部５に図示しない電圧発生器を接続し、熱起電
力を模擬した模擬電圧を印加して、そのときの指示計／
記録計３の指示値の変化を確認する。
が正しく接続されていることを確認するために、熱電対
２の端子部５に図示しない電圧発生器を接続し、熱起電
力を模擬した模擬電圧を印加して、そのときの指示計／
記録計３の指示値の変化を確認する。
【００１４】例えば、熱電対２の＋極端子と指示計／記
録計３の−極端子が接続されているような場合には、指
示計／記録計３の指示値は模擬電圧の変化と逆の変化を
示すようになる。そこで、模擬電圧を上げ（又は下げ）
たとき、これに伴い指示値も増大（又は減少）するなら
ば回路の極性が正しいことが確認できる。
録計３の−極端子が接続されているような場合には、指
示計／記録計３の指示値は模擬電圧の変化と逆の変化を
示すようになる。そこで、模擬電圧を上げ（又は下げ）
たとき、これに伴い指示値も増大（又は減少）するなら
ば回路の極性が正しいことが確認できる。
【００１５】以上により熱電対回路試験が終了し、熱電
対２の端子部５から電圧発生器を取外し、切離していた
熱電対側ケーブル８を端子部５に接続して熱電対回路を
復旧する。
対２の端子部５から電圧発生器を取外し、切離していた
熱電対側ケーブル８を端子部５に接続して熱電対回路を
復旧する。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た熱電対回路試験方法では、図２に示すように接続極性
の間違いが偶数回発生しているとこれを検出することが
できず、例えば原子炉を運転して使用環境が変化したと
き初めて検出されるという問題があった。
た熱電対回路試験方法では、図２に示すように接続極性
の間違いが偶数回発生しているとこれを検出することが
できず、例えば原子炉を運転して使用環境が変化したと
き初めて検出されるという問題があった。
【００１７】即ち、図２に示す構成は、ケーブルペネト
レーション４の金属導体９ｂと熱電対側ケーブル８ａと
が接続され、かつ、ケーブルペネトレーション４の金属
導体９ａと計器側ケーブル８ｂとが接続されて、２回の
接続極性の間違いが発生している。
レーション４の金属導体９ｂと熱電対側ケーブル８ａと
が接続され、かつ、ケーブルペネトレーション４の金属
導体９ａと計器側ケーブル８ｂとが接続されて、２回の
接続極性の間違いが発生している。
【００１８】接続極性の間違いが奇数回であれば、上述
した模擬電圧を変化させたとき指示計／記録計３の指示
値が逆に変化することから判断できるが、かかる接続極
性の間違いが偶数回発生すると、指示計／記録計３の指
示値が逆の逆となって、結局接続間違いを確認すること
ができなくなってしまう。
した模擬電圧を変化させたとき指示計／記録計３の指示
値が逆に変化することから判断できるが、かかる接続極
性の間違いが偶数回発生すると、指示計／記録計３の指
示値が逆の逆となって、結局接続間違いを確認すること
ができなくなってしまう。
【００１９】そこで、本発明は、熱電対回路試験におい
てこのような接続間違いも検出できるようにして、試験
の信頼性を向上させた熱電対回路試験方法を提供するこ
とを目的とする。
てこのような接続間違いも検出できるようにして、試験
の信頼性を向上させた熱電対回路試験方法を提供するこ
とを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１にかかる発明は、隔壁等の壁を介して一方
の側に配設された熱電対の出力を他方の側に設置された
指示計又は記録計に入力させて温度測定する際に、熱電
対と同種金属線の組からなり、壁に埋設されたケーブル
ペネトレーションと、熱電対と同種金属線の組からな
り、熱電対とケーブルペネトレーションとを接続する熱
電対側ケーブルと、熱電対と同種金属線の組からなり、
該ケーブルペネトレーションと指示計又は記録計とを接
続する計器側ケーブルとにより構成された熱電対回路の
接続試験を行う熱電対回路試験方法において、熱電対、
熱電対側ケーブル、ケーブルペネトレーション、計器側
ケーブル、及び指示計又は記録計における１の接続箇所
の温度を他の接続箇所の温度と異なる温度にして、その
ときの指示計又は記録計の変化より、これらの接続状態
の適否を判定する。
め、請求項１にかかる発明は、隔壁等の壁を介して一方
の側に配設された熱電対の出力を他方の側に設置された
指示計又は記録計に入力させて温度測定する際に、熱電
対と同種金属線の組からなり、壁に埋設されたケーブル
ペネトレーションと、熱電対と同種金属線の組からな
り、熱電対とケーブルペネトレーションとを接続する熱
電対側ケーブルと、熱電対と同種金属線の組からなり、
該ケーブルペネトレーションと指示計又は記録計とを接
続する計器側ケーブルとにより構成された熱電対回路の
接続試験を行う熱電対回路試験方法において、熱電対、
熱電対側ケーブル、ケーブルペネトレーション、計器側
ケーブル、及び指示計又は記録計における１の接続箇所
の温度を他の接続箇所の温度と異なる温度にして、その
ときの指示計又は記録計の変化より、これらの接続状態
の適否を判定する。
【００２１】これにより、１の接続箇所の温度を他と接
続箇所の温度と異なる温度にすることにより、その温度
の違いが指示計又は記録計の指示値に反映されるか否か
ら、接続間違いも熱電対回路試験において検出できるよ
うにして、試験の信頼性を向上させたことを特徴とす
る。
続箇所の温度と異なる温度にすることにより、その温度
の違いが指示計又は記録計の指示値に反映されるか否か
ら、接続間違いも熱電対回路試験において検出できるよ
うにして、試験の信頼性を向上させたことを特徴とす
る。
【００２２】請求項２にかかる発明は、熱電対、熱電対
側ケーブル、ケーブルペネトレーション、計器側ケーブ
ル、及び指示計又は記録計における１の接続箇所を加熱
して他の接続箇所の温度と異なる温度にして、そのとき
の指示計又は記録計の変化より、これらの接続状態の適
否を判定することを特徴とする。
側ケーブル、ケーブルペネトレーション、計器側ケーブ
ル、及び指示計又は記録計における１の接続箇所を加熱
して他の接続箇所の温度と異なる温度にして、そのとき
の指示計又は記録計の変化より、これらの接続状態の適
否を判定することを特徴とする。
【００２３】請求項３にかかる発明は、熱電対、熱電対
側ケーブル、ケーブルペネトレーション、計器側ケーブ
ル、及び指示計又は記録計における１の接続箇所に投光
器からの光を照射して加熱することにより、当該接続箇
所の温度を他の接続箇所の温度と異なる温度にし、その
ときの指示計又は記録計の変化から、これらの接続状態
の適否を判定することを特徴とする。
側ケーブル、ケーブルペネトレーション、計器側ケーブ
ル、及び指示計又は記録計における１の接続箇所に投光
器からの光を照射して加熱することにより、当該接続箇
所の温度を他の接続箇所の温度と異なる温度にし、その
ときの指示計又は記録計の変化から、これらの接続状態
の適否を判定することを特徴とする。
【００２４】請求項４にかかる発明は、熱電対、熱電対
側ケーブル、ケーブルペネトレーション、計器側ケーブ
ル、及び指示計又は記録計における１の接続箇所を冷却
して他の接続箇所の温度と異なる温度にして、そのとき
の指示計又は記録計の変化より、これらの接続状態の適
否を判定することを特徴とする。
側ケーブル、ケーブルペネトレーション、計器側ケーブ
ル、及び指示計又は記録計における１の接続箇所を冷却
して他の接続箇所の温度と異なる温度にして、そのとき
の指示計又は記録計の変化より、これらの接続状態の適
否を判定することを特徴とする。
【００２５】請求項５にかかる発明は、熱電対、熱電対
側ケーブル、ケーブルペネトレーション、計器側ケーブ
ル、及び指示計又は記録計における１の接続箇所に冷却
スプレーを噴霧して冷却することにより、当該接続箇所
の温度を他の接続箇所の温度と異なる温度にし、そのと
きの指示計又は記録計の変化から、これらの接続状態の
適否を判定することを特徴とする。
側ケーブル、ケーブルペネトレーション、計器側ケーブ
ル、及び指示計又は記録計における１の接続箇所に冷却
スプレーを噴霧して冷却することにより、当該接続箇所
の温度を他の接続箇所の温度と異なる温度にし、そのと
きの指示計又は記録計の変化から、これらの接続状態の
適否を判定することを特徴とする。
【００２６】請求項６にかかる発明は、壁が原子炉格納
容器の隔壁であることを特徴とする。
容器の隔壁であることを特徴とする。
【００２７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図を参照し
て説明する。先ず、本発明の原理を説明する。なお、熱
電対回路は図１等に示す構成と同じなので同一符号を用
いて説明を適宜省略する。
て説明する。先ず、本発明の原理を説明する。なお、熱
電対回路は図１等に示す構成と同じなので同一符号を用
いて説明を適宜省略する。
【００２８】このような熱電対回路における、一般的な
電位関係は、熱電対２で発生する熱起電力をＶ０、接続
箇所５〜７での熱起電力をＶ５ａ，Ｖ５ｂ，Ｖ６ａ，Ｖ
６ｂ，Ｖ７ａ，Ｖ７ｂとし、指示計／記録計３に入力さ
れる電圧をＶｔとすると、 Ｖｔ＝Ｖ０＋Ｖ５ａ＋Ｖ５ｂ＋Ｖ６ａ＋Ｖ６ｂ＋Ｖ７ａ＋Ｖ７ｂ （式１） となる。
電位関係は、熱電対２で発生する熱起電力をＶ０、接続
箇所５〜７での熱起電力をＶ５ａ，Ｖ５ｂ，Ｖ６ａ，Ｖ
６ｂ，Ｖ７ａ，Ｖ７ｂとし、指示計／記録計３に入力さ
れる電圧をＶｔとすると、 Ｖｔ＝Ｖ０＋Ｖ５ａ＋Ｖ５ｂ＋Ｖ６ａ＋Ｖ６ｂ＋Ｖ７ａ＋Ｖ７ｂ （式１） となる。
【００２９】図１に示す接続状態の場合には、熱電対２
の＋極と指示計／記録計３との間は、太線で示す金属か
らなる熱電対側ケーブル８ａ、金属導体９ａ、計器側ケ
ーブル１０ａにより順次接続され、熱電対２の−極と指
示計／記録計３との間は、細線で示す金属からなる熱電
対側ケーブル８ｂ、金属導体９ｂ、計器側ケーブル１０
ｂにより順次接続されている。
の＋極と指示計／記録計３との間は、太線で示す金属か
らなる熱電対側ケーブル８ａ、金属導体９ａ、計器側ケ
ーブル１０ａにより順次接続され、熱電対２の−極と指
示計／記録計３との間は、細線で示す金属からなる熱電
対側ケーブル８ｂ、金属導体９ｂ、計器側ケーブル１０
ｂにより順次接続されている。
【００３０】これにより、接続箇所５〜７は同種金属に
よる接続となっているので、温度に関わらず当該接続箇
所５〜７では熱起電力は発生しない。
よる接続となっているので、温度に関わらず当該接続箇
所５〜７では熱起電力は発生しない。
【００３１】従って、図３に示すようにＶ５ａ，Ｖ５
ｂ，Ｖ６ａ，Ｖ６ｂ，Ｖ７ａ，Ｖ７ｂは全てゼロとな
り、Ｖｔ＝Ｖ０となって、熱電対２で発生した熱起電力
が指示計／記録計３に入力することになる。
ｂ，Ｖ６ａ，Ｖ６ｂ，Ｖ７ａ，Ｖ７ｂは全てゼロとな
り、Ｖｔ＝Ｖ０となって、熱電対２で発生した熱起電力
が指示計／記録計３に入力することになる。
【００３２】一方、図２に示す接続状態の場合には、熱
電対２の＋極と指示計／記録計３との間は、太線で示す
金属からなる熱電対側ケーブル８ａ、細線で示す金属か
らなる金属導体９ｂ、太線で示す金属からなる計器側ケ
ーブル１０ａにより順次接続され、熱電対２の−極と指
示計／記録計３との間は、細線で示す金属からなる熱電
対側ケーブル８ｂ、太線で示す金属からなる金属導体９
ａ、細線で示す金属からなる計器側ケーブル１０ｂによ
り順次接続されている。
電対２の＋極と指示計／記録計３との間は、太線で示す
金属からなる熱電対側ケーブル８ａ、細線で示す金属か
らなる金属導体９ｂ、太線で示す金属からなる計器側ケ
ーブル１０ａにより順次接続され、熱電対２の−極と指
示計／記録計３との間は、細線で示す金属からなる熱電
対側ケーブル８ｂ、太線で示す金属からなる金属導体９
ａ、細線で示す金属からなる計器側ケーブル１０ｂによ
り順次接続されている。
【００３３】これにより、接続箇所５では同種金属によ
る接続となっているが、接続箇所６，７では異種金属に
よる接続となっている。
る接続となっているが、接続箇所６，７では異種金属に
よる接続となっている。
【００３４】従って、図４に示すように、接続箇所５
は、先に述べたように温度に関わらず熱起電力が発生し
ないので、Ｖ５ａ，Ｖ５ｂはゼロとなるが、接続箇所
６，７では熱起電力が発生する。
は、先に述べたように温度に関わらず熱起電力が発生し
ないので、Ｖ５ａ，Ｖ５ｂはゼロとなるが、接続箇所
６，７では熱起電力が発生する。
【００３５】接続箇所６では、Ｖ０に対して逆方向の熱
起電力が発生するので、あらためてＶ６ａ＝−Ｖ６ａ、
Ｖ６ｂ＝−Ｖ６ｂとする。
起電力が発生するので、あらためてＶ６ａ＝−Ｖ６ａ、
Ｖ６ｂ＝−Ｖ６ｂとする。
【００３６】また、接続箇所６ａと接続箇所６ｂ、接続
箇所７ａと接続箇所７ｂはそれぞれ近接して設けられて
いるとすれば、これらの接続箇所では同じ温度とみなせ
るのでＶ６ａ＝Ｖ６ｂ、Ｖ７ａ＝Ｖ７ｂが成立つ。これ
らをあらためてＶ６ａ＝Ｖ６ｂ＝Ｖ６、Ｖ７ａ＝Ｖ７ｂ
＝Ｖ７とする。
箇所７ａと接続箇所７ｂはそれぞれ近接して設けられて
いるとすれば、これらの接続箇所では同じ温度とみなせ
るのでＶ６ａ＝Ｖ６ｂ、Ｖ７ａ＝Ｖ７ｂが成立つ。これ
らをあらためてＶ６ａ＝Ｖ６ｂ＝Ｖ６、Ｖ７ａ＝Ｖ７ｂ
＝Ｖ７とする。
【００３７】これらの関係を式１に代入すると
Ｖｔ＝Ｖ０−Ｖ６ａ−Ｖ６ｂ＋Ｖ７ａ＋Ｖ７ｂ
＝Ｖ０−２×Ｖ６＋２×Ｖ７ （式２）
となる。
【００３８】接続作業中は、ＰＣＶの内側及び外側は全
て同じ温度（ＰＣＶ内外は大気温度になっている）であ
るので、Ｖ６＝Ｖ７となりＶｔ＝Ｖ０となるが、原子炉
が運転されて、ＰＣＶ内外で温度差が発生すると、Ｖ６
≠Ｖ７となるためＶｔ≠Ｖ０となって指示計／記録計３
の指示値が違って来る。
て同じ温度（ＰＣＶ内外は大気温度になっている）であ
るので、Ｖ６＝Ｖ７となりＶｔ＝Ｖ０となるが、原子炉
が運転されて、ＰＣＶ内外で温度差が発生すると、Ｖ６
≠Ｖ７となるためＶｔ≠Ｖ０となって指示計／記録計３
の指示値が違って来る。
【００３９】即ち、接続極性の間違いが偶数箇所ある場
合に、これらが全て同じ温度で有れば、その間違いが指
示計／記録計３に現れないが、奇数箇所であれば間違い
が指示計／記録計３に現れる。
合に、これらが全て同じ温度で有れば、その間違いが指
示計／記録計３に現れないが、奇数箇所であれば間違い
が指示計／記録計３に現れる。
【００４０】そこで、本発明は、このような原理を利用
して図２に示す様な接続状態の検出を行えるようにして
いる。
して図２に示す様な接続状態の検出を行えるようにして
いる。
【００４１】接続箇所の温度を変える方法として、本発
明では接続箇所に投光器の光を照射して加熱するように
している。
明では接続箇所に投光器の光を照射して加熱するように
している。
【００４２】加熱方法は種々あるが、小さい隙間や他の
機器部品に熱的損傷を与えにずに確実に加熱する方法と
して上述した光照射方法が有効である。
機器部品に熱的損傷を与えにずに確実に加熱する方法と
して上述した光照射方法が有効である。
【００４３】このとき加熱する接続箇所は、接続箇所６
又は接続箇所７のいずれか１方である。
又は接続箇所７のいずれか１方である。
【００４４】これにより、接続箇所を加熱しても指示計
／記録計３の指示値が変化しなければ、図３に示すよう
に正常に接続されていることが確認でき、加熱と共に指
示値が変化すれば図４に示すような接続になっているこ
とが判断できる。
／記録計３の指示値が変化しなければ、図３に示すよう
に正常に接続されていることが確認でき、加熱と共に指
示値が変化すれば図４に示すような接続になっているこ
とが判断できる。
【００４５】上記説明では接続箇所の温度を変える方法
として、接続箇所に投光器の光を照射して加熱するよう
にしているが、本発明はこれに限定されるものではな
く、逆に冷却して接続箇所の温度を変えるようにしても
よい。
として、接続箇所に投光器の光を照射して加熱するよう
にしているが、本発明はこれに限定されるものではな
く、逆に冷却して接続箇所の温度を変えるようにしても
よい。
【００４６】この場合には、冷却スプレーを用いると小
さい隙間や他の機器部品に熱的損傷を与えにずに確実に
冷却でき有効であり、水のように残ったりしないために
試験の後遺症等が発生しない利点がある。
さい隙間や他の機器部品に熱的損傷を与えにずに確実に
冷却でき有効であり、水のように残ったりしないために
試験の後遺症等が発生しない利点がある。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱電対回
路試験方法においては、熱電対回路を構成する接続箇所
の温度を変えることにより、接続間違いも熱電対回路試
験において検出できるようになり、試験の信頼性が向上
する。
路試験方法においては、熱電対回路を構成する接続箇所
の温度を変えることにより、接続間違いも熱電対回路試
験において検出できるようになり、試験の信頼性が向上
する。
【図１】正しく接続された熱電対回路図である。
【図２】間違って接続された熱電対回路図である。
【図３】正しく接続された熱電対回路での熱起電力を示
す図である。
す図である。
【図４】間違って接続された熱電対回路での熱起電力を
示す図である。
示す図である。
１ ＰＣＶ
２ 熱電対
３ 指示計／記録計
４ ケーブルペネトレーション
５〜７（５ａ〜７ｂ） 接続箇所
８（８ａ，８ｂ） 熱電対側ケーブル
９（９ａ，９ｂ） 導体
１０（１０ａ，１０ｂ） 計器側ケーブル
Claims (6)
- 【請求項１】 隔壁等の壁を介して一方の側に配設され
た熱電対の出力を他方の側に設置された指示計又は記録
計に入力させて温度測定する際に、 前記熱電対と同種金属線の組からなり、前記壁に埋設さ
れたケーブルペネトレーションと、 前記熱電対と同種金属線の組からなり、前記熱電対と前
記ケーブルペネトレーションとを接続する熱電対側ケー
ブルと、 前記熱電対と同種金属線の組からなり、該ケーブルペネ
トレーションと前記指示計又は記録計とを接続する計器
側ケーブルとにより構成された熱電対回路の接続試験を
行う熱電対回路試験方法において、 前記熱電対、熱電対側ケーブル、ケーブルペネトレーシ
ョン、計器側ケーブル、及び指示計又は記録計における
１の接続箇所の温度を他の接続箇所の温度と異なる温度
にして、そのときの前記指示計又は記録計の変化より、
これらの接続状態の適否を判定することを特徴とする熱
電対回路試験方法。 - 【請求項２】 前記熱電対、熱電対側ケーブル、ケーブ
ルペネトレーション、計器側ケーブル、及び指示計又は
記録計における１の接続箇所を加熱して他の接続箇所の
温度と異なる温度にして、そのときの前記指示計又は記
録計の変化より、これらの接続状態の適否を判定するこ
とを特徴とする請求項１記載の熱電対回路試験方法。 - 【請求項３】 前記熱電対、熱電対側ケーブル、ケーブ
ルペネトレーション、計器側ケーブル、及び指示計又は
記録計における１の接続箇所に投光器からの光を照射し
て加熱することにより、当該接続箇所の温度を他の接続
箇所の温度と異なる温度にし、そのときの前記指示計又
は記録計の変化から、これらの接続状態の適否を判定す
ることを特徴とする請求項２記載の熱電対回路試験方
法。 - 【請求項４】 前記熱電対、熱電対側ケーブル、ケーブ
ルペネトレーション、計器側ケーブル、及び指示計又は
記録計における１の接続箇所を冷却して他の接続箇所の
温度と異なる温度にして、そのときの前記指示計又は記
録計の変化より、これらの接続状態の適否を判定するこ
とを特徴とする請求項１記載の熱電対回路試験方法。 - 【請求項５】 前記熱電対、熱電対側ケーブル、ケーブ
ルペネトレーション、計器側ケーブル、及び指示計又は
記録計における１の接続箇所に冷却スプレーを噴霧して
冷却することにより、当該接続箇所の温度を他の接続箇
所の温度と異なる温度にし、そのときの前記指示計又は
記録計の変化から、これらの接続状態の適否を判定する
ことを特徴とする請求項４記載の熱電対回路試験方法。 - 【請求項６】 前記壁が原子炉格納容器の隔壁であるこ
とを特徴とする請求項１乃至５いずれか１項記載の熱電
対回路試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001295757A JP2003098015A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 熱電対回路試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001295757A JP2003098015A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 熱電対回路試験方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003098015A true JP2003098015A (ja) | 2003-04-03 |
Family
ID=19117129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001295757A Withdrawn JP2003098015A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 熱電対回路試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003098015A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010511894A (ja) * | 2006-12-04 | 2010-04-15 | ローズマウント インコーポレイテッド | プロセス変数送信機における温度センサ構成の検出 |
-
2001
- 2001-09-27 JP JP2001295757A patent/JP2003098015A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010511894A (ja) * | 2006-12-04 | 2010-04-15 | ローズマウント インコーポレイテッド | プロセス変数送信機における温度センサ構成の検出 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050315 |
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| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
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