JP2003096681A - Method for producing pulp and transfer paper for electrophotography containing the pulp - Google Patents
Method for producing pulp and transfer paper for electrophotography containing the pulpInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、脂肪酸と脂肪族ア
ルコールの含有量の多い広葉樹材を原料として製造され
ている漂白パルプと該漂白パルプを用いて抄紙した電子
写真用転写紙に関する。更に詳しく述べれば、本発明
は、複写機やプリンターで使用する際に走行不良を起こ
さない電子写真用転写紙と該転写紙用のパルプノ製造方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bleached pulp produced from a hardwood having a high content of fatty acids and aliphatic alcohols, and an electrophotographic transfer paper made from the bleached pulp. More specifically, the present invention relates to a transfer paper for electrophotography which does not cause a running failure when used in a copying machine or a printer, and a method for producing pulp paper for the transfer paper.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、乾式ＰＰＣ（Ｐｌａｉｎ Ｐａｐ
ｅｒ Ｃｏｐｙ＝普通紙コピー）は、電子写真方式の主
流となっている。ＰＰＣ用紙については数多くの技術が
開発され、公開されている。ＰＰＣ用紙において、特に
重要な技術課題の１つとして、複写機で複写及びプリン
ターで印字する際の紙の走行不良の発生防止がある。2. Description of the Related Art In recent years, dry PPC (Plain Pap)
er Copy = plain paper copy) is the mainstream of the electrophotographic method. Many technologies have been developed and published for PPC paper. In PPC paper, one of the particularly important technical problems is prevention of occurrence of defective running of the paper when copying with a copying machine and printing with a printer.
【０００３】走行不良とは、紙の重送（機械内部への給
紙時に２枚もしくはそれ以上の枚数を送る現象）、紙づ
まり、紙の空送（機械内部への給紙が行われない現
象）、耳折れなどを総称するものである。これらは、紙
の剛性不足、紙のカール、摩擦係数の大小、静電気など
に起因するが、複数の要因が関係する場合がある。[0003] Running failure means double feeding of paper (a phenomenon in which two or more sheets are fed when the paper is fed into the machine), paper jam, and empty feeding of paper (the paper is not fed into the machine). Phenomenon), broken ears, etc. These are caused by insufficient rigidity of paper, curl of paper, large and small friction coefficient, static electricity, etc., but a plurality of factors may be involved.
【０００４】電子写真用転写紙は、通常環境下では問題
がなくても、特に高温高湿の場合には包装紙を開封し、
用紙を給紙トレイにセットし走行すると、複写及び印字
開始直後から重送や空送が頻発するという、従来知られ
ていなかった大きな問題があることが明らかになってき
た。さらに、低温低湿環境下においては、給紙は通常に
行われても走行途中で機内に停止するトラブルが発生す
るなど、用紙の使用環境の変動にともなって様々な問題
が生じることが明らかになってきた。For electrophotographic transfer paper, even if there is no problem in a normal environment, the wrapping paper is opened especially in high temperature and high humidity.
It has become clear that there is a big problem that has not been known in the past, that when a sheet is set in a sheet feeding tray and the sheet is run, double feeding and idling frequently occur immediately after the start of copying and printing. Furthermore, under low temperature and low humidity environment, it has become clear that various problems occur due to fluctuations in the usage environment of the paper, such as the trouble that the paper feed stops normally and the machine stops inside the machine while traveling. Came.
【０００５】特に、通常電子写真用転写紙に配合される
パルプが広葉樹パルプである場合、その材種によって、
製造される紙の摩擦係数が大きく異なり、複写機やプリ
ンターでの走行不良が発生する材種もあることが分って
きた。しかし、そのような走行不良が生起する原因につ
いては解明されていなかったものである。In particular, when the pulp usually blended in the electrophotographic transfer paper is a hardwood pulp, depending on the material type,
It has become clear that the manufactured papers have very different friction coefficients, and there are some types of paper that cause running failures in copiers and printers. However, the cause of such poor running has not been clarified.
【０００６】一般的に、広葉樹材を紙の原料として使用
する場合、まず木材チップを蒸解工程でパルプ化し、多
段階漂白処理して漂白パルプとする必要がある。従来、
蒸解工程でパルプ化された未漂白パルプは、アルカリ酸
素脱リグニン後、最初に原子状塩素で処理し、パルプ中
に含有されるリグニンを塩素化し、リグニンに可溶性を
付加した後、次にアルカリで塩素化リグニンを溶解抽出
して、パルプ中からリグニンを分離除去し、更に次亜塩
素酸塩、二酸化塩素等を使用し、残留する少量のリグニ
ンを分解除去し、白色度の高い漂白パルプを製造する方
法が採られている。しかしながら、このような一般的な
蒸解・漂白手法では、摩擦係数に影響を与える因子をパ
ルプから取り除くことができなかった。[0006] Generally, when using hardwood as a raw material for paper, it is necessary to first pulp wood chips in a cooking process and then bleach them in multiple stages to obtain bleached pulp. Conventionally,
The unbleached pulp pulped in the cooking step is first treated with atomic chlorine after alkaline oxygen delignification to chlorinate the lignin contained in the pulp to add solubility to the lignin and then with alkali. Dissolving and extracting chlorinated lignin, separating and removing lignin from the pulp, and using hypochlorite, chlorine dioxide, etc. to decompose and remove a small amount of residual lignin, producing bleached pulp with high whiteness The method of doing is adopted. However, such a general cooking / bleaching method has not been able to remove the factors affecting the coefficient of friction from the pulp.
【０００７】一方、クラフトパルプ製造工程に界面活性
剤を使用する方法が知られている。例えば、蒸解工程へ
界面活性剤を添加して蒸解収率やパルプ品質を向上させ
る方法（特開昭５２−４６４３号公報、特開昭５６−９
６９８１号公報）、酸素漂白効果を上げるために、又
は、強度保持を目的に酸素漂白工程へ浸透剤、気泡剤と
して界面活性剤を添加する方法（特開平９−１１１６８
２号公報、特開２０００−２７０８６号公報、特開平９
―２７３０９３号公報、特開昭５２−４９３０６号公
報）、酸素漂白後のパルプへの酵素処理の効果を上げる
ために界面活性剤を添加する方法（特開平８−２４６３
６８号公報）、漂白薬品と界面活性剤の併用でその漂白
効果を向上させる方法（特開２００１−３２１８６号公
報）等がある。しかし、何れもパルプの収率、強度もし
くは漂白性を向上させる目的で使用しているのであっ
て、パルプ繊維中の抽出物質を除去し、摩擦係数を向上
させる目的で界面活性剤を使用している例ではなく、ま
た、製造されているパルプも、前記紙の摩擦係数に影響
を与える因子が取り除かれているものではない。On the other hand, a method of using a surfactant in the kraft pulp manufacturing process is known. For example, a method of improving the cooking yield and pulp quality by adding a surfactant to the cooking process (Japanese Patent Laid-Open No. 52-4643 and Japanese Patent Laid-Open No. 56-9).
No. 6981), a method of adding a surfactant as a penetrating agent or a foaming agent to the oxygen bleaching step in order to enhance the oxygen bleaching effect or to maintain the strength (Japanese Patent Laid-Open No. 9-11168).
No. 2, JP-A-2000-27086, JP-A-9
No. 273093, Japanese Patent Laid-Open No. 52-49306), a method of adding a surfactant to improve the effect of enzyme treatment on pulp after oxygen bleaching (Japanese Patent Laid-Open No. H24-2463).
No. 68), and a method of improving the bleaching effect by using a bleaching agent and a surfactant in combination (JP 2001-32186 A). However, all of them are used for the purpose of improving the yield, strength or bleaching property of pulp, so that the extraction substance in the pulp fiber is removed and a surfactant is used for the purpose of improving the friction coefficient. In addition, the pulp produced is not one in which the factors affecting the coefficient of friction of the paper have been removed.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、複写機で複
写及びプリンターで印字する際の走行不良、特に空送が
起きない電子写真用転写紙を製造することができる広葉
樹パルプの製造方法と、該広葉樹パルプを使用して製造
されている電子写真用転写紙を提供することを目的とす
るものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention provides a method for producing a hardwood pulp capable of producing a transfer paper for electrophotography, which is free from running defects during copying by a copying machine and printing by a printer, and in particular, by idling. It is an object of the present invention to provide a transfer paper for electrophotography manufactured by using the hardwood pulp.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、漂白パルプの脂肪
酸と脂肪族アルコール成分の合計含有量と電子写真用転
写紙の複写機やプリンターでの走行性不良との関係を見
出し、本発明を完成するに至ったものである。本発明
は、以下の各発明を包含する。As a result of intensive studies to solve the above problems, the inventors of the present invention have found that the total content of fatty acid and aliphatic alcohol components in bleached pulp and a copying machine for transfer paper for electrophotography. The present invention has been completed by discovering the relationship with poor runnability in printers and printers. The present invention includes the following inventions.
【００１０】（１）ＩＳＯ ６２４−１９７４に準拠し
てジクロロメタン抽出した場合、パルプの全質量に対し
て合計０．２質量％以上の量の脂肪酸と脂肪族アルコー
ルとを含有する抽出物が得られる蒸解未漂白パルプを、
界面活性剤処理工程で処理し、その後該界面活性剤処理
パルプを酸素脱リグニン工程で脱リグニン処理し、その
後多段漂白処理工程において漂白処理することを特徴と
する、脂肪酸と脂肪族アルコールの含有量が低減されて
いるパルプの製造方法。(1) When dichloromethane is extracted in accordance with ISO 624-1974, an extract containing fatty acids and aliphatic alcohols in a total amount of 0.2% by mass or more based on the total mass of pulp is obtained. Cooked unbleached pulp,
A content of fatty acids and aliphatic alcohols, characterized in that the pulp is treated in a surfactant treatment step, then the surfactant-treated pulp is subjected to a delignification treatment in an oxygen delignification step, and then a bleaching treatment in a multistage bleaching step. A method for producing pulp in which the amount of waste is reduced.
【００１１】（２）前記界面活性剤処理工程は、前記多
段漂白処理工程から得られる漂白パルプをジクロロメタ
ン抽出した場合の抽出物における脂肪酸と脂肪族アルコ
ールの合計量を、該漂白パルプの質量に対して０．２質
量％未満とする処理工程であることを特徴とする、
（１）項記載の脂肪酸と脂肪族アルコールの含有量が低
減されているパルプの製造方法。(2) In the surfactant treatment step, the total amount of fatty acids and aliphatic alcohols in the extract obtained by subjecting the bleached pulp obtained from the multi-stage bleaching treatment step to dichloromethane extraction is determined based on the mass of the bleached pulp. Is less than 0.2% by mass.
A method for producing pulp, wherein the contents of the fatty acid and the aliphatic alcohol according to the item (1) are reduced.
【００１２】（３）前記界面活性剤処理工程の処理温度
が７０〜１４０℃であり、処理時間が５〜１８０分であ
ることを特徴とする（１）項又は（２）項に記載の脂肪
酸と脂肪族アルコールの含有量が低減されているパルプ
の製造方法。(3) The fatty acid according to item (1) or (2), wherein the treatment temperature of the surfactant treatment step is 70 to 140 ° C. and the treatment time is 5 to 180 minutes. And a method for producing pulp in which the content of aliphatic alcohol is reduced.
【００１３】（４）前記界面活性剤処理工程の直後に洗
浄段を設けることを特徴とする（１）項〜（３）項のい
ずれか１項に記載の脂肪酸と脂肪族アルコールの含有量
が低減されているパルプの製造方法。(4) A washing stage is provided immediately after the step of treating the surfactant, and the content of the fatty acid and the aliphatic alcohol according to any one of the items (1) to (3) is A method of making pulp that is being reduced.
【００１４】（５）前記蒸解未漂白パルプが広葉樹パル
プであることを特徴とする（１）項〜（４）項のいずれ
か１項に記載の脂肪酸と脂肪族アルコールの含有量が低
減されているパルプの製造方法。(5) The content of the fatty acid and the aliphatic alcohol according to any one of the items (1) to (4) is reduced, wherein the unbleached pulp that is not cooked is a hardwood pulp. Method for producing pulp.
【００１５】（６）前記（１）項〜（５）項のいずれか
１項に記載の方法によって製造されているパルプを主原
料パルプとして製造されている電子写真用転写紙。(6) A transfer paper for electrophotography manufactured using the pulp manufactured by the method described in any one of the above items (1) to (5) as a main raw material pulp.
【００１６】（７）静摩擦係数が０．３５〜０．７０の
範囲にあることを特徴とする（６）項記載の電子写真用
転写紙。(7) The electrophotographic transfer paper according to item (6), wherein the coefficient of static friction is in the range of 0.35 to 0.70.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】本発明の方法で使用できる木材チ
ップとしては、ユーカリ、オーク、アカシア、ビーチ、
タンオーク、オルダー等、広葉樹材チップであれば特に
制限はなく、使用される廃材チップ中には多少の針葉樹
材チップを含んでいても構わない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Wood chips usable in the method of the present invention include eucalyptus, oak, acacia, beach,
There is no particular limitation as long as it is a hardwood chip such as tan oak or alder, and the waste wood chips used may contain some softwood chips.
【００１８】蒸解後の未漂白パルプからの抽出物の測定
方法としてはＩＳＯ ６２４−１９７４のジクロロメタ
ンによる抽出法、ＪＩＳ Ｐ ８２０５にあるエチルエ
ーテルによる抽出法などが知られている。これらの抽出
法により、パルプから樹脂酸、脂肪、脂肪酸、脂肪族ア
ルコール、ステロール、テレピン、蝋等が抽出できると
考えられている。本発明の方法では、抽出物の中でも特
に電子写真用転写紙の走行性不良に関係の深いことが判
明した脂肪酸、脂肪族アルコールの広葉樹未漂白パルプ
中における含有量の測定方法として、ジクロロメタンに
よる抽出方法を選定した。As a method for measuring the extract from the unbleached pulp after cooking, the extraction method with dichloromethane according to ISO 624-1974 and the extraction method with ethyl ether according to JIS P 8205 are known. It is considered that resin acids, fats, fatty acids, aliphatic alcohols, sterols, turpentines, waxes and the like can be extracted from pulp by these extraction methods. In the method of the present invention, among the extracts, fatty acids found to be particularly related to poor running properties of electrophotographic transfer paper, fatty acids, as a method for measuring the content of an aliphatic alcohol in unbleached hardwood pulp, extraction with dichloromethane The method was selected.
【００１９】未漂白パルプ中の脂肪酸又は脂肪族アルコ
ールは、酸素脱リグニン工程及び一般的な塩素や二酸化
塩素、過酸化水素、次亜塩素酸ソーダ等を用いた漂白工
程で容易に除去されるものではなく、未漂白パルプと漂
白されたパルプ中の脂肪酸と脂肪族アルコールの合計量
を比較しても大きな変化がない。そして、このように漂
白パルプ中に残存している脂肪酸と脂肪族アルコール成
分の含有量の多少が、できあがった電子写真用転写紙の
走行不良、特に重送に大きく関与している。The fatty acids or fatty alcohols in the unbleached pulp are easily removed by an oxygen delignification step and a general bleaching step using chlorine, chlorine dioxide, hydrogen peroxide, sodium hypochlorite and the like. Rather, comparing the total amount of fatty acids and fatty alcohols in the unbleached pulp and the bleached pulp does not show a significant change. In this way, the amount of the fatty acid and the aliphatic alcohol component remaining in the bleached pulp greatly contributes to poor running of the resulting electrophotographic transfer paper, particularly to double feeding.
【００２０】漂白パルプ中の脂肪酸と脂肪族アルコール
の合計量が０．２質量％未満の場合は、電子写真用転写
紙はほとんど走行不良を起こさないが、０．２質量％以
上の漂白パルプを使用した場合には、電子写真用転写紙
が複写機に的確にホールドされないために走行不良を起
こすことが多くなる。When the total amount of the fatty acid and the aliphatic alcohol in the bleached pulp is less than 0.2% by mass, the electrophotographic transfer paper hardly causes a running failure, but 0.2% by mass or more of the bleached pulp is used. When it is used, the electrophotographic transfer paper is not properly held in the copying machine, which often causes poor running.
【００２１】本発明の方法に用いられる未漂白パルプを
得るための蒸解法としては、クラフト蒸解、ポリサルフ
ァイド蒸解、ソーダ蒸解、アルカリサルファイト蒸解等
の公知の蒸解法を用いることができるが、パルプ品質、
エネルギー効率等を考慮すると、クラフト蒸解法が好適
に用いられる。例えば、木材をクラフト蒸解する場合、
クラフト蒸解液の硫化度は５〜７５％、好ましくは２０
〜３５％、有効アルカリ添加率は絶乾木材質量当たり５
〜３０質量％、好ましくは１０〜２５質量％、蒸解温度
は１４０〜１７０℃で、蒸解方式は、連続蒸解法あるい
はバッチ蒸解法のどちらでもよく、連続蒸解釜を用いる
場合は、蒸解白液を分割で添加する蒸解法でもよく、そ
の方式は特に問わない。As the cooking method for obtaining the unbleached pulp used in the method of the present invention, known cooking methods such as kraft cooking, polysulfide cooking, soda cooking and alkaline sulfite cooking can be used, but the pulp quality ,
Considering energy efficiency and the like, the kraft cooking method is preferably used. For example, when craft cooking wood,
The kraft cooking liquor has a sulfidity of 5 to 75%, preferably 20.
~ 35%, effective alkali addition rate is 5 per mass of absolutely dry wood
-30% by mass, preferably 10-25% by mass, the cooking temperature is 140-170 ° C, and the cooking method may be either a continuous cooking method or a batch cooking method. When a continuous digester is used, the cooking white liquor is A digestion method of adding in portions may be used, and the method is not particularly limited.
【００２２】蒸解に際して、使用する蒸解液に蒸解助剤
として、公知の環状ケトン化合物、例えばベンゾキノ
ン、ナフトキノン、アントラキノン、アントロン、フェ
ナントロキノン及び前記キノン系化合物のアルキル、ア
ミノ等による核置換体、或いは前記キノン系化合物の還
元型であるアントラヒドロキノンのようなヒドロキノン
系化合物、さらにはディールスアルダー法によるアント
ラキノン合成法の中間体として得られる安定な化合物で
ある９，１０−ジケトヒドロアントラセン化合物等から
選ばれた１種或いは２種以上が添加されてもよく、その
添加率は木材チップの絶乾質量当たり０．００１〜１．
０質量％である。At the time of cooking, a known cyclic ketone compound such as benzoquinone, naphthoquinone, anthraquinone, anthrone, phenanthroquinone and a nuclear substitution product of alkyl or amino of the above quinone compound, or the like, as a cooking aid in the cooking liquor to be used, or A hydroquinone compound such as anthrahydroquinone, which is a reduced form of the quinone compound, and a stable compound 9,10-diketohydroanthracene compound, which is obtained as an intermediate in the anthraquinone synthesis method by the Diels-Alder method. 1 or 2 or more of them may be added, and the addition rate is 0.001-1.
It is 0 mass%.
【００２３】本発明の方法における界面活性剤処理工程
において、界面活性剤での処理温度は、７０〜１４０℃
であり、８０〜１１０℃がより好ましく、処理時間（リ
テンション）は、５〜１８０分であり、好ましくは３０
〜１２０分である。また、酸素ガスを添加しても良く、
酸素添加率としては絶乾パルプ質量当たり０．５〜３質
量％程度であり、アルカリ添加率は０．５〜４質量％程
度であり、パルプ濃度は５〜４０質量％である。In the surfactant treatment step in the method of the present invention, the treatment temperature with the surfactant is 70 to 140 ° C.
Is more preferable, and the treatment time (retention) is 5 to 180 minutes, preferably 30.
~ 120 minutes. Also, oxygen gas may be added,
The oxygen addition rate is about 0.5 to 3% by mass, the alkali addition rate is about 0.5 to 4% by mass, and the pulp concentration is 5 to 40% by mass, based on the mass of absolutely dry pulp.
【００２４】本発明の方法によれば、酸素脱リグニン工
程前に界面活性剤処理工程を設置することで摩擦係数へ
の効果は大幅に向上する。また、酸素脱リグニン前に界
面活性剤処理することで酸素脱リグニンそのものの効果
も向上する。これは、酸素脱リグニンの効果を低下させ
る樹脂成分を除去したことに起因すると考えられる。According to the method of the present invention, the effect on the coefficient of friction is greatly improved by installing the surfactant treatment step before the oxygen delignification step. In addition, the effect of oxygen delignification itself is improved by treating with a surfactant before oxygen delignification. This is considered to be due to the removal of the resin component that reduces the effect of oxygen delignification.
【００２５】本発明の方法における界面活性剤処理工程
で使用される界面活性剤は、樹脂成分を除去できるもの
であれば、ノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、
カチオン界面活性剤、両性界面活性剤等どのようなもの
でも使用でき、これらの界面活性剤の数種を複合使用し
ても良い。The surfactant used in the step of treating the surfactant in the method of the present invention is a nonionic surfactant, an anionic surfactant, as long as it can remove the resin component.
Any kind of cationic surfactant, amphoteric surfactant and the like can be used, and several kinds of these surfactants may be used in combination.
【００２６】本発明の方法では、界面活性剤処理工程の
直後に洗浄段を設置することが好ましい。洗浄段におい
て使用される洗浄機としては、プレッシャーディフュー
ザー、ディフュージョンウオッシャー、加圧型ドラムウ
オッシャー、水平長網型ウオッシャー、プレス洗浄機等
を挙げることができるが、特に限定されるものではな
い。しかしながら、パルプ中の樹脂成分の除去効率を高
めるという観点から、プレス洗浄機が好適に用いられ
る。この洗浄段では、複数の洗浄機を使用することもで
きる。In the method of the present invention, it is preferable to install a washing stage immediately after the surfactant treatment step. Examples of the washing machine used in the washing stage include, but are not limited to, a pressure diffuser, a diffusion washer, a pressure drum washer, a horizontal Fourdrinier washer, and a press washing machine. However, a press washing machine is preferably used from the viewpoint of increasing the efficiency of removing the resin component in the pulp. Multiple washers can also be used in this wash stage.
【００２７】本発明の方法における酸素脱リグニン工程
では、界面活性剤処理工程からのパルプが、洗浄、粗選
及び精選工程を経て、公知のアルカリ酸素脱リグニン法
により脱リグニンされる。本発明に使用されるアルカリ
酸素脱リグニン法は、公知の中濃度法あるいは高濃度法
がそのまま適用できるが、現在汎用的に用いられている
パルプ濃度が８〜１５質量％で行われる中濃度法が好ま
しい。In the oxygen delignification step in the method of the present invention, the pulp from the surfactant treatment step is delignified by a known alkaline oxygen delignification method after undergoing washing, rough screening and fine screening steps. As the alkali oxygen delignification method used in the present invention, a known medium-concentration method or high-concentration method can be applied as it is, but a medium-concentration method which is generally used at a pulp concentration of 8 to 15% by mass is used. Is preferred.
【００２８】前記中濃度法によるアルカリ酸素脱リグニ
ン法において、アルカリとしては苛性ソーダあるいは酸
化されたクラフト白液を使用することができ、酸素ガス
としては、深冷分離法からの酸素、PSA(Pressure Swing
Adsorption）からの酸素、VSA(Vacuum Swing Adsorpti
on)からの酸素等が使用できる。前記酸素ガスとアルカ
リは中濃度ミキサーにおいて中濃度のパルプスラリーに
添加され混合が十分に行われた後、加圧下でパルプ、酸
素及びアルカリの混合物を一定時間保持できる反応塔へ
送られ、脱リグニンされる。酸素ガスの添加率は、絶乾
パルプ質量当たり０．５〜３質量％、アルカリ添加率は
０．５〜４質量％、反応温度は８０〜１２０℃、反応時
間は１５〜１００分、パルプ濃度は８〜１５質量％であ
り、この他の条件は公知のものが適用できる。本発明で
は、アルカリ酸素脱リグニン工程において、上記アルカ
リ酸素脱リグニンを連続して複数回行い、できる限り脱
リグニンを進めるのが好ましい実施形態である。In the alkali oxygen delignification method by the above-mentioned medium concentration method, caustic soda or oxidized kraft white liquor can be used as the alkali, and oxygen gas from the cryogenic separation method, PSA (Pressure Swing) can be used as the oxygen gas.
Oxygen from Adsorption), VSA (Vacuum Swing Adsorpti
Oxygen from on) can be used. The oxygen gas and alkali are added to a medium-concentration pulp slurry in a medium-concentration mixer and mixed sufficiently, and then sent to a reaction tower capable of holding a mixture of pulp, oxygen, and alkali for a certain time under pressure, and delignification is performed. To be done. The addition rate of oxygen gas is 0.5 to 3% by mass per absolutely dry pulp mass, the alkali addition rate is 0.5 to 4% by mass, the reaction temperature is 80 to 120 ° C, the reaction time is 15 to 100 minutes, and the pulp concentration. Is 8 to 15% by mass, and other known conditions can be applied. In the present invention, in the alkaline oxygen delignification step, it is a preferred embodiment that the alkaline oxygen delignification is continuously performed a plurality of times to promote delignification as much as possible.
【００２９】本発明の方法における酸素脱リグニン工程
のアルカリ酸素漂白工程には過酸化物を添加することも
できる。過酸化物であればいかなるものでも添加できる
が、その効果、経済性等を考慮すると過酸化水素が好適
に用いられる。該工程での過酸化物の添加率は、絶乾パ
ルプ質量当たり０．０５〜３質量％である。また、本発
明のアルカリ酸素漂白工程においては、エチレンジアミ
ンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミンペン
タ酢酸（ＤＴＰＡ）、ジエチレントリアミンペンタメチ
レンホスホン酸（ＤＴＰＭＰＡ）等のキレート剤を添加
することもできる。アルカリ酸素漂白工程においてアル
カリ酸素漂白が施されたパルプは洗浄工程を経て、次い
で多段漂白工程へ送られ漂白処理される。A peroxide may be added to the alkaline oxygen bleaching step of the oxygen delignification step in the method of the present invention. Any peroxide can be added as long as it is a peroxide, but hydrogen peroxide is preferably used in consideration of its effect, economy and the like. The addition rate of the peroxide in the step is 0.05 to 3% by mass based on the mass of the absolutely dry pulp. Further, in the alkaline oxygen bleaching step of the present invention, a chelating agent such as ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA), diethylenetriaminepentaacetic acid (DTPA), diethylenetriaminepentamethylenephosphonic acid (DTPMPA) can be added. The pulp subjected to the alkaline oxygen bleaching in the alkaline oxygen bleaching step undergoes a washing step and is then sent to a multi-stage bleaching step for bleaching treatment.
【００３０】本発明の方法における多段漂白処理工程で
用いられる漂白薬品としては、原子状塩素（Ｃ）、苛性
ソーダ（Ｅ）、次亜塩素酸塩化合物（Ｈ）、二酸化塩素
（Ｄ）、酸素（Ｏ）、過酸化水素（Ｐ）、オゾン
（Ｚ）、有機過酸等の公知の漂白剤と漂白助剤からなる
漂白薬品を挙げることができ、これらの中から適宜選択
されて漂白薬品として用いられる。The bleaching chemicals used in the multi-stage bleaching step in the method of the present invention include atomic chlorine (C), caustic soda (E), hypochlorite compound (H), chlorine dioxide (D), oxygen ( O), hydrogen peroxide (P), ozone (Z), bleaching agents composed of known bleaching agents such as organic peracids and bleaching aids, and they are appropriately selected from these and used as bleaching agents. To be
【００３１】本発明の方法における多段漂白処理工程で
の漂白シーケンスとしては、例えばＣ−Ｅ／Ｏ−Ｈ−
Ｄ、Ｃ／Ｄ−Ｅ／Ｏ−Ｈ−Ｄのように原子状塩素と塩素
系漂白薬品を含む漂白シーケンスを用いることもできる
し、Ｄ−Ｅ−Ｄ、Ｄ−Ｅ／Ｏ−Ｄ、Ｅ／Ｏ−Ｄ、Ｅ−Ｏ
−Ｄ、Ｚ−Ｄ、のように原子状塩素を含まない漂白シー
ケンスを用いることもできる。また、Ｚ−Ｅ−Ｐ、Ｚ−
Ｅ／Ｏ−Ｐ、Ｅ／ＯＰ−ＰＯ等のように原子状塩素と塩
素系漂白薬品を一切用いない漂白シーケンスを用いるこ
ともできる。また、本発明の効果をさらに上げるため
に、多段漂白処理工程の前後にキシラン分解酵素、リグ
ニン分解酵素等による酵素処理工程や、ＥＤＴＡ、ＤＴ
ＰＡ、ＤＴＰＭＰＡ等によるキレート剤処理工程を設け
てもよいことは言うまでもない。The bleaching sequence in the multi-stage bleaching step in the method of the present invention is, for example, C-E / O-H-
A bleaching sequence containing atomic chlorine and a chlorine-based bleaching agent such as D, C / D-E / O-H-D can also be used, and D-E-D, D-E / O-D, E / OD, EO
Bleaching sequences that do not contain atomic chlorine, such as -D, ZD, can also be used. In addition, Z-EP, Z-
It is also possible to use a bleaching sequence such as E / OP, E / OP-PO, etc. that does not use atomic chlorine and chlorine bleaching chemicals. In order to further enhance the effect of the present invention, an enzyme treatment step using a xylan-decomposing enzyme, a lignin-decomposing enzyme, etc. before and after the multi-stage bleaching treatment step, EDTA, DT
It goes without saying that a chelating agent treatment step using PA, DTPMPA or the like may be provided.
【００３２】本発明の方法では、界面活性剤処理工程及
びアルカリ酸素漂白工程中の洗浄工程からの排水は向流
洗浄水として回収、使用することもできる。したがっ
て、蒸解工程、界面活性剤処理工程及びアルカリ酸素漂
白工程をクローズド化することもできる。さらに、本発
明では多段漂白処理工程においてもクローズド化するこ
ともでき、漂白パルプの全製造工程をクローズド化する
こともできる。In the method of the present invention, the wastewater from the washing step in the surfactant treatment step and the alkaline oxygen bleaching step can be recovered and used as countercurrent washing water. Therefore, the cooking process, the surfactant treatment process and the alkaline oxygen bleaching process can be closed. Further, in the present invention, the multi-stage bleaching process can be closed, and the entire bleached pulp production process can be closed.
【００３３】本発明の方法で得られるパルプは、従来か
ら知られている酸性又は中性の上質紙や中質紙、更紙、
再生紙等に抄紙されて電子写真用転写紙に使用される。
これらの紙に使用する填料も、特に限定されるものでは
なく、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、チョ
ーク等の炭酸カルシウムや、カオリン、焼成クレー、パ
イオロフィライト、セリサイト、タルク等のケイ酸類
や、二酸化チタン等の無機填料、及び、尿素樹脂、スチ
レン等の有機顔料を使用できる。しかし、電子写真方式
における画質維持性及び白色度向上の観点からは、炭酸
カルシウムの配合が好ましい。The pulp obtained by the method of the present invention is a conventionally known acidic or neutral high-quality paper, medium-quality paper, waste paper,
Used as electrophotographic transfer paper after being made into recycled paper.
The filler used in these papers is also not particularly limited, and calcium carbonate such as heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, chalk and the like, and kaolin, calcined clay, pyrophyllite, sericite, talc and the like. Inorganic fillers such as acids and titanium dioxide, and organic pigments such as urea resin and styrene can be used. However, from the viewpoint of maintaining image quality and improving whiteness in the electrophotographic method, it is preferable to add calcium carbonate.
【００３４】本発明の電子写真用転写紙に使用するサイ
ズ剤等の各種薬品は、内添又は外添により使用すること
ができる。サイズ剤としては、ロジン系サイズ剤、合成
サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性サイズ剤等を挙げ
ることができ、硫酸バンド、カチオン化澱粉等、適当な
サイズ剤、繊維及び定着剤を組み合わせて使用すること
ができる。電子写真方式の複写機、プリンター等におけ
る複写及び印字後の用紙保存性を考慮すると、中性サイ
ズ剤、例えばアルケニル無水コハク酸系サイズ剤、アル
キルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸、中性ロ
ジン、石油系サイズ、オレフィン系樹脂、スチレン・ア
クリル系樹脂等を挙げることができる。Various chemicals such as a sizing agent used in the electrophotographic transfer paper of the present invention can be added internally or externally. Examples of the sizing agent include rosin-based sizing agents, synthetic sizing agents, petroleum resin-based sizing agents, neutral sizing agents, etc., and a combination of appropriate sizing agents, fibers and fixing agents such as sulfuric acid band, cationized starch, etc. Can be used. Considering the paper storability after copying and printing in an electrophotographic copying machine, printer, etc., neutral size agents such as alkenyl succinic anhydride size agents, alkyl ketene dimers, alkenyl succinic anhydride, neutral rosin, petroleum Examples include system size, olefin resin, styrene-acrylic resin, and the like.
【００３５】これらの電子写真用転写紙に電気抵抗値を
調整する目的で、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化
カルシウム、硫酸ナトリウム、酸化亜鉛、二酸化チタ
ン、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等の
無機物や、アルキルリン酸エステル塩、アルキル硫酸エ
ステル塩、スルホン酸ナトリウム塩、第４級アンモニウ
ム塩などの有機系の材料を単独又は混合して使用するこ
とができる。環境を考えた場合には塩素分子を含まない
ものが好ましい。Inorganic substances such as sodium chloride, potassium chloride, calcium chloride, sodium sulfate, zinc oxide, titanium dioxide, tin oxide, aluminum oxide, and magnesium oxide are used for the purpose of adjusting the electric resistance value of these electrophotographic transfer papers. Organic materials such as alkyl phosphate ester salts, alkyl sulfate ester salts, sodium sulfonate salts, and quaternary ammonium salts can be used alone or in combination. In consideration of the environment, those containing no chlorine molecule are preferable.
【００３６】本発明の電子写真用転写紙の抄造は、パル
プの叩解度、ジェットワイヤー比、プロファイル、プレ
ス、キャレンダー等の抄紙条件を調整することによって
行われるが、また乾燥条件も抄紙機のドライヤーでの蒸
気圧及び通気方法等を調整する公知の方法で設定され
る。The electrophotographic transfer paper of the present invention is produced by adjusting the beating degree of the pulp, the jet wire ratio, the profile, the press, the calender, and other papermaking conditions, but the drying conditions are also those of the papermaking machine. It is set by a known method of adjusting the vapor pressure in the dryer and the ventilation method.
【００３７】本発明の電子写真転写紙の坪量は、特に限
定するものではないが、６４〜１１０ｇ／ｍ2の範囲に
調整することが望ましい。坪量が１１０ｇ／ｍ2を上回
るものは、定着時に熱容量が過大となるため、トナーを
均一に確実に溶融することができず、溶融むらが発生し
て高画像密度部のグロスむらや濃度むら、定着不良を発
生させたり、また、紙のこしが大きくなりすぎて、走行
不良を発生させる原因となる。また、６４ｇ／ｍ2未満
では、定着時にトナーが溶融しすぎるため、いかに塗工
層構造を最適化しても、トナーの浸透むらを回避するこ
とができず、粒状性を悪化させ、画像グロスが高くなり
すぎる場合がある。The basis weight of the electrophotographic transfer paper of the present invention is not particularly limited, but it is desirable to adjust it in the range of 64-110 g / m 2 . If the grammage exceeds 110 g / m 2 , the heat capacity becomes excessive during fixing, so that the toner cannot be reliably and uniformly melted, and uneven melting occurs, resulting in uneven gloss and uneven density in the high image density area. In addition, fixing failure may occur, or the paper strain may become too large, resulting in running failure. On the other hand, if it is less than 64 g / m 2 , the toner melts too much at the time of fixing, so no matter how the coating layer structure is optimized, it is not possible to avoid uneven penetration of the toner, which deteriorates graininess and causes image gloss. It can be too high.
【００３８】本発明の電子写真用転写紙の摩擦係数は
０．３５〜０．７０が好ましい。０．３５未満では複写
機及びプリンターの重送、空送が起こりやすく、その理
由として電子写真用転写紙が複写機に的確にホールドさ
れていないためと考えられる。静摩擦係数が０．７０よ
り上の場合、複写時において空送が多発する。その理由
として複写機での紙送りがスムーズに行われないためと
考えられる。The friction coefficient of the electrophotographic transfer paper of the present invention is preferably 0.35 to 0.70. If it is less than 0.35, double feeding and idling of the copying machine and the printer are likely to occur, and it is considered that the reason is that the electrophotographic transfer paper is not properly held in the copying machine. If the coefficient of static friction is higher than 0.70, there will be frequent blank feeds during copying. It is considered that the reason is that the paper is not smoothly fed by the copying machine.
【００３９】摩擦係数の測定方法はＪＩＳ Ｐ ８１４
７に準拠する。変更点、特記すべき条件等を次に示す。
測定用試料は、試料と同種の紙を２５枚下敷きにしてそ
の上に置いた。重りを１００ｍｍ／ｍｉｎで移動させフ
ェルト面とワイヤー面のＭＤ方向の摩擦を測定した。重
りは試料と接する面の寸法が縦１００ｍｍ、横６０ｍ
ｍ、質量１０００ｇのものを使用した。また、ポストイ
ットを重りの進行方向手前の紙面上に貼り、重りを固定
する滑り止めとした。The friction coefficient is measured according to JIS P 814.
Complies with 7. The changes and conditions that should be noted are shown below.
As the measurement sample, 25 sheets of paper of the same kind as the sample were laid underneath and placed on it. The weight was moved at 100 mm / min, and the friction in the MD direction between the felt surface and the wire surface was measured. The weight is 100 mm in length and 60 m in width for the surface in contact with the sample.
m, mass 1000g was used. A post-it was attached to the front of the paper in the traveling direction of the weight to prevent the weight from being fixed.
【００４０】パルプからの抽出方法としては、紙パルプ
の試験法 紙パルプ技術協会編(１９９５年発行)３０頁
に記載されているように、ＩＳＯ ６２４−１９７４の
ジクロロメタンによる抽出、ＪＩＳ Ｐ ８２０５にあ
るエチルエーテルによる抽出、ＴＡＰＰＩ Ｔ ２０４
のジクロロメタン及びエタノール・ベンゼン混液による
抽出などが知られている。これらの抽出法はパルプから
樹脂酸、脂肪、脂肪酸、ステロール、テレピン、蝋、酸
化及び塩素化による生成物が含まれると考えられてい
る。エタノールは樹脂の酸化物、いくらかのリグニン、
あるいはセルロースの分解生成物、無機塩も溶解する。The method for extracting from pulp is described in ISO 624-1974 with dichloromethane, JIS P 8205, as described on page 30 of the Test Method of Paper Pulp, edited by Japan Institute of Paper Pulp Technology (published in 1995). Extraction with ethyl ether, TAPPI T 204
It is known to extract dichloromethane with a mixed solution of dichloromethane and ethanol / benzene. These extraction methods are believed to include resin acids, fats, fatty acids, sterols, turpentines, waxes, products of oxidation and chlorination from pulp. Ethanol is an oxide of resin, some lignin,
Alternatively, cellulose decomposition products and inorganic salts are also dissolved.
【００４１】本発明では、電子写真用転写紙の走行性不
良に関係の深い脂肪酸と脂肪族アルコールをパルプから
抽出することにより、走行性不良のない電子写真用転写
紙原料となるパルプの選定を容易に行えるように、ＩＳ
Ｏ ６２４−１９７４に準拠してパルプのジクロロメタ
ン抽出を行った。ジクロロメタン抽出中の脂肪酸と脂肪
族アルコールの合計量の求め方は、次の通りである。漂
白パルプのＩＳＯ ６２４−１９７４に準拠してジクロ
ロメタンで抽出した乾燥質量比と、漂白パルプのＩＳＯ
６２４−１９７４に準拠してジクロロメタン抽出物を
核磁気共鳴法で測定した１．２〜１．４ｐｐｍのピーク
面積に対する０〜４．５ｐｐｍの全ピーク面積に対する
比率の積として表した。In the present invention, the fatty acid and the aliphatic alcohol, which are closely related to the poor running property of the electrophotographic transfer paper, are extracted from the pulp to select the pulp as the raw material for the electrophotographic transfer paper having no poor running property. IS to facilitate
The pulp was subjected to dichloromethane extraction according to O 624-1974. The method for obtaining the total amount of fatty acids and aliphatic alcohols during extraction with dichloromethane is as follows. Bleached pulp dry mass ratio extracted with dichloromethane according to ISO 624-1974 and bleached pulp ISO
The dichloromethane extract was expressed as the product of the ratio of the peak area of 0 to 4.5 ppm to the total peak area of 1.2 to 1.4 ppm measured by the nuclear magnetic resonance method according to 624-1974.
【００４２】核磁気共鳴法とは、原子核には核スピンが
あり、これがゼロでない水素、炭素同位体などの核種は
強い磁場の中に置かれると２つのエネルギー状態に分か
れ、このエネルギー差に相当する電磁波を当てると、共
鳴現象が起きて電磁波が吸収され、分子の構造に応じた
スペクトルが得られる。このスペクトルから分子の構造
解析を行う方法である。核磁気共鳴法を用いて電子写真
用転写紙の抽出物の構造を調べることによって製品にな
る電子写真用転写紙の性質を類推することができる。
１．２〜１．４ｐｐｍのピーク面積はワックスに由来す
る直鎖状の脂肪酸、脂肪族アルコールの量に比例してお
り、０〜４．５ｐｐｍの全ピーク面積は直鎖状、枝分れ
状、環状など脂肪族炭化水素の総量に比例している。In the nuclear magnetic resonance method, an atomic nucleus has a nuclear spin, and nuclides such as hydrogen and carbon isotopes, which are not zero, are divided into two energy states when placed in a strong magnetic field, which corresponds to this energy difference. When an electromagnetic wave is applied, a resonance phenomenon occurs, the electromagnetic wave is absorbed, and a spectrum corresponding to the structure of the molecule is obtained. This is a method of conducting the structural analysis of the molecule from this spectrum. By investigating the structure of the extract of the electrophotographic transfer paper using the nuclear magnetic resonance method, the properties of the electrophotographic transfer paper to be the product can be inferred.
The peak area of 1.2 to 1.4 ppm is proportional to the amount of linear fatty acid and aliphatic alcohol derived from wax, and the total peak area of 0 to 4.5 ppm is linear or branched. , Cyclic, etc. are proportional to the total amount of aliphatic hydrocarbons.
【００４３】[0043]
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定
されるものではない。なお、実施例中の部、％は質量
部、質量％を示す。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition, the part and% in an Example show a mass part and the mass%.
【００４４】（白色度の測定）ＪＩＳ Ｐ８１２３に従
って白色度を測定した。
（ＩＳＯ ６２４−１９７４に準じたジクロロメタン抽
出による脂肪酸と脂肪族アルコールの合計量の測定）試
料１０ｇを少なくとも３時間以上ソックスレー抽出を行
い、その際に１時間に８回、抽出管から溶媒が流れ落ち
るように調節した。溶媒を蒸発させ、１０３±２℃の乾
燥機に入れて１６時間を超えない範囲で定量になるまで
乾燥した。加熱乾燥後デシケーターに４５分入れ、０．
５ｍｇの精度で秤量し、再度乾燥後の秤量差が０．５ｍ
ｇ以下になるまで続けた〔紙パルプの試験法 紙パルプ
技術協会編（１９９５年発行）、第３０〜３１頁パルプ
のジクロロメタン可溶分の定量参照〕。得られた秤量値
をジクロロメタンで抽出後の乾燥質量比（ａ）（質量
％）とした。(Measurement of Whiteness) Whiteness was measured according to JIS P8123. (Measurement of Total Amount of Fatty Acid and Aliphatic Alcohol by Extraction with Dichloromethane According to ISO 624-1974) Soxhlet extraction of 10 g of the sample was performed for at least 3 hours, and at this time, the solvent flowed out from the extraction tube eight times an hour Adjusted to. The solvent was evaporated, and the residue was placed in a dryer at 103 ± 2 ° C. and dried in a range not exceeding 16 hours to a fixed amount. After heating and drying, put in a desiccator for 45 minutes,
Weighing with an accuracy of 5 mg, the difference in weighing after drying is 0.5 m
It was continued until it became less than or equal to g [Paper pulp test method edited by Paper Pulp Technology Association (1995), pp. 30-31, Quantitative determination of dichloromethane-soluble content of pulp]. The obtained weighed value was defined as the dry mass ratio (a) (mass%) after extraction with dichloromethane.
【００４５】核磁気共鳴法から直鎖ＣＨ2に起因する比
率（％）の算出は、各パルプのジクロロメタン抽出物を
溶媒に重水素置換クロロホルムを用い、基準物質にＴＭ
Ｓ（テトラメチルシラン）を用い、核磁気共鳴装置で通
常のプロトンＮＭＲ測定を行い、得られたチャート上の
０〜４.５ｐｐｍ内に現れる全ピーク面積を１００と
し、主に直鎖ＣＨ2に起因する１．２〜１．４ｐｐｍの
ピーク面積比率（ｂ）を求めた。ジクロロメタン抽出中
の脂肪酸と脂肪族アルコールの合計量は、ａにｂを乗じ
１００で除した値（質量％）とした。From the nuclear magnetic resonance method, the ratio (%) attributable to linear CH 2 was calculated by using a dichloromethane extract of each pulp as a solvent and deuterium-substituted chloroform as a reference substance.
Using S (tetramethylsilane), the usual proton NMR measurement was carried out by a nuclear magnetic resonance apparatus, and the total peak area appearing within 0 to 4.5 ppm on the obtained chart was set to 100, and mainly for linear CH 2 . The peak area ratio (b) of 1.2 to 1.4 ppm due to the above was determined. The total amount of fatty acids and aliphatic alcohols in the dichloromethane extraction was a value (mass%) obtained by multiplying a by b and dividing by 100.
【００４６】（静摩擦係数の測定）摩擦係数の測定方法
はＪＩＳ Ｐ ８１４７に準拠して行ったが、重りの移
動速度は毎分１００ｍｍに変更した。これは複写機での
複写速度及びプリンターでの印字速度を考慮したためで
ある。また、重りが移動し始める瞬間の静摩擦力を静摩
擦係数とした。(Measurement of Static Friction Coefficient) The friction coefficient was measured in accordance with JIS P 8147, but the moving speed of the weight was changed to 100 mm / min. This is because the copying speed of the copying machine and the printing speed of the printer are taken into consideration. The static friction force at the moment when the weight started to move was defined as the static friction coefficient.
【００４７】（走行性試験）電子写真用転写紙の走行性
評価は、セイコーエプソン（株）製のモノクロレーザー
プリンタＬＰ８６００を用い、２８℃、８５％ＲＨの環
境下で実施した。給紙サンプルは、包装開封後、直ちに
複写機の手差しトレイに置き、１０００枚走行させ、そ
の時のミスフィード、紙詰まり及び重走の発生回数の合
計を走行トラブル数としてカウントした。(Running property test) The running property of the electrophotographic transfer paper was evaluated using a monochrome laser printer LP8600 manufactured by Seiko Epson Corp. under an environment of 28 ° C. and 85% RH. Immediately after opening the package, the paper feed sample was placed on the manual feed tray of the copying machine and allowed to run 1000 sheets, and the total number of misfeeds, paper jams and overruns at that time was counted as the number of running troubles.
【００４８】実施例１（界面活性剤処理条件：９０℃、
９０分間）
（電子写真用転写紙の製造）木材チップとしてユーカリ
４０質量％、オーク２０質量％、アカシア４０質量％を
用い、オートクレーブ内で液比４、硫化度２８％、有効
アルカリ１７質量％（Ｎａ2Ｏとして）となるように蒸
解白液を加えた後、蒸解温度１６０℃にてクラフト蒸解
を行った。クラフト蒸解終了後、黒液を分離し、得られ
たチップを高濃度離解機によって解繊後、濾布で遠心脱
水と水洗浄を３回繰り返し、次いでスクリーンにより、
未蒸解物を除き、遠心脱水してカッパー価１９．７、ジ
クロロメタン抽出物中の脂肪酸と脂肪族アルコールの合
計量が全パルプ質量に対して０．１６質量％である蒸解
未漂白パルプを得た。Example 1 (surfactant treatment conditions: 90 ° C.,
(90 minutes) (Production of transfer paper for electrophotography) Using 40% by mass of eucalyptus, 20% by mass of oak and 40% by mass of acacia as wood chips, a liquid ratio of 4 in an autoclave, a sulfidity of 28%, and an effective alkali of 17% by mass ( (As Na 2 O) was added to the cooking white liquor, and then Kraft cooking was performed at a cooking temperature of 160 ° C. After the kraft cooking is completed, the black liquor is separated, the obtained chips are defibrated by a high-concentration disintegrator, and centrifugal dehydration and water washing are repeated three times with a filter cloth, and then by a screen,
The undigested matter was removed and centrifugally dehydrated to obtain a cooked unbleached pulp having a Kappa number of 19.7 and a total amount of fatty acids and aliphatic alcohols in the dichloromethane extract of 0.16% by mass based on the total mass of the pulp. .
【００４９】上記のクラフト蒸解して得られたパルプに
対して、ＮａＯＨを１．０質量％添加し、アニオン性界
面活性剤「三洋化成社製、商品名：グランアップＣＳ−
９０）を１質量％添加し、イオン交換水を加えてパルプ
濃度が１０質量％となるように調製した後、攪拌式オー
トクレーブ内で、９０℃、９０分間界面活性剤処理を行
った。To the pulp obtained by the above-mentioned kraft cooking, 1.0% by mass of NaOH was added, and the anionic surfactant "Sanyo Kasei Co., Ltd., trade name: Granup CS-" was added.
90%) was added, and ion-exchanged water was added to adjust the pulp concentration to 10% by mass, and then the mixture was treated with a surfactant at 90 ° C. for 90 minutes in a stirring autoclave.
【００５０】次いで、イオン交換水で洗浄及び脱水後、
未漂白パルプを得、該パルプに対して、ＮａＯＨを２．
０質量％添加し、酸素ガスを注入し、１００℃、酸素圧
５ｋｇ／ｃｍ2で６０分間処理を行った。洗浄・脱水後
の酸素脱リグニンパルプのカッパ価は９．７であった。Then, after washing and dehydration with ion-exchanged water,
Unbleached pulp is obtained, and NaOH is added to the pulp.
0 mass% was added, oxygen gas was injected, and treatment was performed at 100 ° C. and oxygen pressure of 5 kg / cm 2 for 60 minutes. The kappa number of the oxygen delignified pulp after washing and dehydration was 9.7.
【００５１】上記で得たパルプを下記に示すように、Ｄ
−Ｅ−Ｐ−Ｄの４段漂白処理を行った。最初の二酸化塩
素処理（Ｄ）は、パルプ濃度が１０質量％となるように
調製し、二酸化塩素を０．４質量％添加し、７０℃、４
０分間処理を行った。次いで、イオン交換水にて洗浄、
脱水後、パルプ濃度を１０質量％に調製し、苛性ソーダ
を１質量％添加し、７０℃、９０分間のアルカリ抽出処
理（Ｅ）を行った。次いで、イオン交換水にて洗浄、脱
水後、パルプ濃度を１０質量％に調製し、過酸化水素
０．５質量％、苛性ソーダ０．５質量％を順次添加し、
７０℃、１２０分間の過酸化水素処理（Ｐ）を行った。
次いで、イオン交換水にて洗浄、脱水後、パルプ濃度を
１０質量％に調製し、二酸化塩素０．２５質量％を添加
し、７０℃、１８０分間二酸化塩素処理（Ｄ）を行っ
た。最後にイオン交換水にて洗浄、脱水後、白色度８
５．３％の漂白パルプを得た。得られた漂白パルプのジ
クロロメタン抽出物中の脂肪酸と脂肪族アルコールの合
計量は、全漂白パルプ量に対して０．１８質量％であっ
た。The pulp obtained above was
A 4-stage bleaching process of -EP-D was performed. In the first chlorine dioxide treatment (D), the pulp concentration was adjusted to 10% by mass, 0.4% by mass of chlorine dioxide was added, and the mixture was heated at 70 ° C. for 4 minutes.
The treatment was carried out for 0 minutes. Then, wash with deionized water,
After dehydration, the pulp concentration was adjusted to 10% by mass, 1% by mass of caustic soda was added, and alkali extraction treatment (E) was performed at 70 ° C. for 90 minutes. Then, after washing with ion-exchanged water and dehydration, the pulp concentration is adjusted to 10% by mass, 0.5% by mass of hydrogen peroxide and 0.5% by mass of caustic soda are sequentially added,
Hydrogen peroxide treatment (P) was performed at 70 ° C. for 120 minutes.
Then, after washing with ion-exchanged water and dehydration, the pulp concentration was adjusted to 10% by mass, 0.25% by mass of chlorine dioxide was added, and chlorine dioxide treatment (D) was performed at 70 ° C. for 180 minutes. Finally, washed with ion-exchanged water, dehydrated, and then whiteness 8
A bleached pulp of 5.3% was obtained. The total amount of fatty acid and aliphatic alcohol in the obtained bleached pulp dichloromethane extract was 0.18% by mass based on the total amount of bleached pulp.
【００５２】上記で得たパルプ濃度が４質量％のパルプ
スラリーをリファイナーを用いてフリーネスが４５０ｍ
ｌ（ＣＳＦ）となるように叩解した。叩解後のパルプス
ラリーに、填料として軽質炭酸カルシウムを紙灰分で３
質量％になるように添加し、さらに内添サイズ剤として
ロジンサイズ剤（商品名：サイズパインＥ／荒川化学工
業社）０．７質量％及び硫酸アルミニウム２質量％をパ
ルプ絶乾質量に対して添加し、紙料を調成した。上記の
如く調成した紙料を用いて抄速５００ｍ／分で長網抄紙
機により抄紙した。さらに、２本ロールサイズプレス装
置で、６質量％濃度の酸化澱粉（商品名：エースＣ／王
子コーンスターチ社）液を両面合計で２ｇ／ｍ2（固形
分）となるように塗布、乾燥し、米坪６４ｇ／ｍ2の電
子写真用転写紙を得た。電子写真用転写紙の静摩擦係
数、及び走行性の試験を行い、静摩擦係数は０．４９で
あった。それぞれの結果をまとめて表１に示した。The pulp slurry having a pulp concentration of 4% by mass obtained above was used in a refiner to have a freeness of 450 m.
It was beaten to be 1 (CSF). To the pulp slurry after beating, light calcium carbonate was added as a filler in 3 parts with paper ash.
Rosin sizing agent (trade name: Size Pine E / Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) 0.7% by mass and aluminum sulfate 2% by mass with respect to the absolutely dry mass of pulp It was added and the stock was prepared. The paper stock prepared as described above was used to make paper with a Fourdrinier paper machine at a papermaking speed of 500 m / min. Further, using a two-roll size press machine, an oxidized starch (trade name: Ace C / Oji Cornstarch) solution having a concentration of 6% by mass was applied and dried so that the total amount on both sides was 2 g / m 2 (solid content), and then dried. A transfer paper for electrophotography having a basis weight of 64 g / m 2 was obtained. The static friction coefficient and the running property of the electrophotographic transfer paper were tested, and the static friction coefficient was 0.49. The respective results are summarized in Table 1.
【００５３】実施例２（界面活性剤処理温度：１１０
℃、９０分間）
実施例１で行った界面活性剤処理温度を１１０℃とした
以外は、実施例１と同様の蒸解パルプを用い、実施例１
と同様の処理を行って漂白パルプを得た。漂白後のパル
プの白色度は、８６．１％であり、ジクロロメタン抽出
物中の脂肪酸と脂肪族アルコールの合計量は、全漂白パ
ルプ量の対して０．１５質量％であった。得られた漂白
パルプから実施例１と同様に電子写真用転写紙を製造
し、実施例１と同様にして電子写真用転写紙の静摩擦係
数、及び走行性の試験を行った。それぞれの結果を表１
にまとめて示した。Example 2 (surfactant treatment temperature: 110)
The same cooking pulp as in Example 1 was used, except that the temperature of the surfactant treatment carried out in Example 1 was 110 ° C.
A bleached pulp was obtained by performing the same treatment as described above. The whiteness of the bleached pulp was 86.1%, and the total amount of fatty acid and aliphatic alcohol in the dichloromethane extract was 0.15% by mass based on the total amount of bleached pulp. An electrophotographic transfer paper was produced from the obtained bleached pulp in the same manner as in Example 1, and the static friction coefficient and the running property of the electrophotographic transfer paper were tested in the same manner as in Example 1. Each result is shown in Table 1.
Are summarized in.
【００５４】実施例３（界面活性剤処理時間：９０℃、
１０分間）
実施例１で行った界面活性剤処理時間を１０分間とした
以外は、実施例１と同様の蒸解パルプを用い、実施例１
と同様の処理を行って漂白パルプを得た。漂白後のパル
プの白色度は、８４．６％であり、ジクロロメタン抽出
物中の脂肪酸と脂肪族アルコールの合計量は全漂白パル
プ量に対して０．１９質量％であった。得られた漂白パ
ルプから実施例１と同様に電子写真用転写紙を製造し、
実施例１と同様にして電子写真用転写紙の静摩擦係数、
及び走行性の試験を行った。それぞれの結果をまとめて
表１に示した。Example 3 (surfactant treatment time: 90 ° C.,
10 minutes) The same digested pulp as in Example 1 was used, except that the surfactant treatment time in Example 1 was changed to 10 minutes.
A bleached pulp was obtained by performing the same treatment as described above. The whiteness of the bleached pulp was 84.6%, and the total amount of fatty acids and aliphatic alcohols in the dichloromethane extract was 0.19% by mass with respect to the total amount of bleached pulp. An electrophotographic transfer paper was produced from the obtained bleached pulp in the same manner as in Example 1,
In the same manner as in Example 1, the coefficient of static friction of the electrophotographic transfer paper,
And the runnability test was conducted. The respective results are summarized in Table 1.
【００５５】比較例１（界面活性剤処理なし）
実施例１で行った界面活性剤処理工程を省略した以外
は、実施例１と同様の蒸解パルプを用い、実施例１と同
様の漂白処理を行って漂白パルプを得た。漂白後のパル
プの白色度は、８４．２％であり、ジクロロメタン抽出
物中の脂肪酸、脂肪族アルコールの含有量は、全漂白パ
ルプ量に対して０．２８質量％であった。得られた漂白
パルプから実施例１と同様に電子写真用転写紙を製造
し、実施例１と同様にして電子写真用転写紙の静摩擦係
数、及び走行性の試験を行った。それぞれの結果をまと
めて表１に示した。Comparative Example 1 (No Surfactant Treatment) The same bleaching treatment as in Example 1 was carried out using the same cooking pulp as in Example 1 except that the surfactant treatment step in Example 1 was omitted. To obtain bleached pulp. The whiteness of the bleached pulp was 84.2%, and the content of fatty acids and aliphatic alcohols in the dichloromethane extract was 0.28% by mass based on the total amount of bleached pulp. An electrophotographic transfer paper was produced from the obtained bleached pulp in the same manner as in Example 1, and the static friction coefficient and the running property of the electrophotographic transfer paper were tested in the same manner as in Example 1. The respective results are summarized in Table 1.
【００５６】比較例２（界面活性剤処理条件：６０℃、
９０分間）
実施例１で行った界面活性剤処理温度を６０℃とした以
外は、実施例１と同様の蒸解パルプを用い、実施例１と
同様の処理を行って漂白パルプを得た。漂白後のパルプ
の白色度は、８４．６％であり、ジクロロメタン抽出物
中の脂肪酸、脂肪族アルコールの含有量は、全漂白パル
プ量に対して０．２２質量％であった。得られた漂白パ
ルプから実施例１と同様に電子写真用転写紙を製造し、
実施例１と同様にして電子写真用転写紙の静摩擦係数、
及び走行性の試験を行った。それぞれの結果をまとめて
表１に示した。Comparative Example 2 (surfactant treatment condition: 60 ° C.,
90 minutes) A bleached pulp was obtained by using the same digested pulp as in Example 1 except that the temperature of the surfactant treatment performed in Example 1 was 60 ° C. The whiteness of the bleached pulp was 84.6%, and the content of fatty acids and aliphatic alcohols in the dichloromethane extract was 0.22% by mass based on the total amount of bleached pulp. An electrophotographic transfer paper was produced from the obtained bleached pulp in the same manner as in Example 1,
In the same manner as in Example 1, the coefficient of static friction of the electrophotographic transfer paper,
And the runnability test was conducted. The respective results are summarized in Table 1.
【００５７】比較例３（酸素脱リグニン工程へ界面活性
剤添加、条件：９０℃、９０分間）
比較例１で行った酸素脱リグニン工程へ界面活性剤を１
質量％添加する以外は、比較例１と同様にして漂白パル
プを製造した。漂白後のパルプの白色度は、８４．５％
であり、ジクロロメタン抽出物中の脂肪酸、脂肪族アル
コールの含有量は、全漂白パルプ量に対して０．２３質
量％であった。得られたパルプから実施例１と同様に電
子写真用転写紙を製造し、実施例１と同様にして電子写
真用転写紙の静摩擦係数、及び走行性の試験を行った。
それぞれの結果をまとめて表１に示した。Comparative Example 3 (Surfactant Addition to Oxygen Delignification Step, Condition: 90 ° C., 90 Minutes) 1 surfactant was added to the oxygen delignification step performed in Comparative Example 1.
A bleached pulp was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that the addition of mass% was performed. Whiteness of pulp after bleaching is 84.5%
The content of fatty acids and aliphatic alcohols in the dichloromethane extract was 0.23% by mass based on the total amount of bleached pulp. An electrophotographic transfer paper was produced from the obtained pulp in the same manner as in Example 1, and the static friction coefficient and the running property of the electrophotographic transfer paper were tested in the same manner as in Example 1.
The respective results are summarized in Table 1.
【００５８】比較例４（材種変更）
比較例１において、用いた広葉樹木材チップとしてユー
カリ４０質量％、オーク２０質量％、国内広葉樹材３０
質量％、国内針葉樹材１０質量％に変更した以外は、比
較例１と同様にして漂白パルプを得た。蒸解未漂白パル
プのジクロロメタン抽出物中の脂肪酸と脂肪族アルコー
ル含有量は、全未漂白パルプ量に対して０．１１質量％
であった。また、蒸解未漂白パルプ及び酸素脱リグニン
後のパルプのカッパー価は、各々１９．５、１０．５で
あり、Ｄ−Ｅ−Ｐ−Ｄ漂白後のパルプの白色度は、８
５．１％であり、漂白パルプのジクロロメタン抽出物中
の脂肪酸、脂肪族アルコールの含有量は、全漂白パルプ
量に対して０．１９質量％であった。得られたパルプか
ら実施例１と同様に電子写真用転写紙を製造し、実施例
１と同様にして電子写真用転写紙の静摩擦係数、及び走
行性の試験を行った。それぞれの結果をまとめて表１に
示した。Comparative Example 4 (change of wood species) In Comparative Example 1, the hardwood wood chips used were 40% by mass of eucalyptus, 20% by mass of oak, and 30 domestic hardwood materials.
Bleached pulp was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that the content was changed to 10% by mass and the domestic softwood material was changed to 10% by mass. The content of fatty acid and aliphatic alcohol in the dichloromethane extract of cooked unbleached pulp is 0.11% by mass based on the total amount of unbleached pulp.
Met. Further, the cooked unbleached pulp and the pulp after oxygen delignification have Kappa numbers of 19.5 and 10.5, respectively, and the whiteness of the pulp after D-E-P-D bleaching is 8
The content of fatty acids and aliphatic alcohols in the dichloromethane extract of bleached pulp was 0.19% by mass based on the total amount of bleached pulp. An electrophotographic transfer paper was produced from the obtained pulp in the same manner as in Example 1, and the static friction coefficient and the running property of the electrophotographic transfer paper were tested in the same manner as in Example 1. The respective results are summarized in Table 1.
【００５９】[0059]
【表１】 [Table 1]
【００６０】表１に示した実施例１〜３、比較例１，２
の結果から明らかなように、酸素漂白前に界面活性剤処
理工程を設けることで静摩擦係数は向上し、電子写真用
転写紙は走行トラブル数が激減する。また、比較例３か
ら分るように、既存の酸素脱リグニン処理工程に界面活
性剤を用いても静摩擦係数低下防止に大きな効果が得ら
れなかった。一方、比較例４の結果から、ジクロロメタ
ン抽出量が０．２質量％未満であれば、界面活性剤処理
工程を設けなくても、電子写真用転写紙の走行性には影
響がない。したがって、ジクロロメタン抽出量の多い材
種を用いた場合、酸素脱リグニン工程前に界面活性剤処
理工程を用いることは、明らかに有効な手段である。Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 shown in Table 1
As is clear from the above result, the static friction coefficient is improved by providing the surfactant treatment step before oxygen bleaching, and the number of running troubles of the electrophotographic transfer paper is drastically reduced. Further, as can be seen from Comparative Example 3, even if a surfactant was used in the existing oxygen delignification treatment step, a large effect in preventing reduction in static friction coefficient was not obtained. On the other hand, from the results of Comparative Example 4, if the dichloromethane extraction amount is less than 0.2% by mass, the running property of the electrophotographic transfer paper is not affected even if the surfactant treatment step is not provided. Therefore, when using a material having a large amount of extracted dichloromethane, it is obviously effective to use the surfactant treatment step before the oxygen delignification step.
【００６１】[0061]
【発明の効果】本発明は、脂肪酸、脂肪族アルコールを
多く含む広葉樹木材チップを原料とするパルプから電子
写真用転写紙を製造する工程において、酸素脱リグニン
工程前に界面活性剤処理工程を設けることで走行性に優
れた電子写真用転写紙を提供することが可能となった。INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, a surfactant treatment step is provided before the oxygen delignification step in the process of producing a transfer paper for electrophotography from pulp made from hardwood wood chips containing a large amount of fatty acids and fatty alcohols. As a result, it has become possible to provide a transfer sheet for electrophotography, which has excellent running properties.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩崎 誠 東京都江東区東雲一丁目10番６号 王子製 紙株式会社東雲研究センター内 Ｆターム(参考） 4L055 AA02 AA03 AB02 AB04 AB10 AC06 AD02 AD05 AD10 BB15 BB17 BB20 EA20 EA24 EA27 EA29 FA12 GA11 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Makoto Iwasaki Made by Oji 1-10-6 Shinonome, Koto-ku, Tokyo Paper Co., Ltd. Shinonome Research Center F-term (reference) 4L055 AA02 AA03 AB02 AB04 AB10 AC06 AD02 AD05 AD10 BB15 BB17 BB20 EA20 EA24 EA27 EA29 FA12 GA11
Claims (7)
クロロメタン抽出した場合、蒸解未漂白パルプの全質量
に対して合計０．１５質量％以上の量の脂肪酸と脂肪族
アルコールとを含有する抽出物が得られる蒸解未漂白パ
ルプを、界面活性剤処理工程で処理し、その後該界面活
性剤処理パルプを酸素脱リグニン工程で脱リグニン処理
し、その後多段漂白処理工程において漂白処理すること
を特徴とする、脂肪酸と脂肪族アルコールの含有量が低
減されている漂白パルプの製造方法。1. When extracted with dichloromethane according to ISO 624-1974, an extract containing 0.15% by mass or more of a total amount of fatty acids and aliphatic alcohols based on the total mass of cooked unbleached pulp is obtained. The resulting cooked unbleached pulp is treated in a surfactant treatment step, followed by delignification treatment of the surfactant-treated pulp in an oxygen delignification step, and then bleaching treatment in a multi-stage bleaching step. A method for producing a bleached pulp having a reduced content of fatty acids and fatty alcohols.
白処理工程から得られる漂白パルプをジクロロメタン抽
出した場合の抽出物における脂肪酸と脂肪族アルコール
の合計量を、該漂白パルプの質量に対して０．２質量％
未満とする処理工程であることを特徴とする、請求項１
記載の脂肪酸と脂肪族アルコールの含有量が低減されて
いるパルプの製造方法。2. The surfactant treatment step, wherein the total amount of fatty acids and aliphatic alcohols in the extract obtained by extracting the bleached pulp obtained from the multi-stage bleaching treatment step with dichloromethane is relative to the mass of the bleached pulp. 0.2 mass%
The processing step is set to less than 1.
A method for producing a pulp in which the contents of the fatty acid and the aliphatic alcohol described are reduced.
０〜１４０℃であり、処理時間が５〜１８０分であるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の脂肪酸と脂肪族ア
ルコールの含有量が低減されているパルプの製造方法。3. The treatment temperature of the surfactant treatment step is 7
It is 0-140 degreeC, and processing time is 5-180 minutes, The manufacturing method of the pulp with reduced content of the fatty acid and aliphatic alcohol of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.
を設けることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項
に記載の脂肪酸と脂肪族アルコールの含有量が低減され
ているパルプの製造方法。4. A pulp having a reduced content of fatty acids and aliphatic alcohols according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a washing stage is provided immediately after the surfactant treatment step. Manufacturing method.
あることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記
載の脂肪酸と脂肪族アルコールの含有量が低減されてい
るパルプの製造方法。5. The method for producing a pulp having a reduced content of fatty acids and aliphatic alcohols according to any one of claims 1 to 4, wherein the non-bleached cooked pulp is a hardwood pulp. .
の方法によって製造されている漂白パルプを主原料パル
プとして製造されている電子写真用転写紙。6. A transfer paper for electrophotography manufactured using the bleached pulp manufactured by the method according to claim 1 as a main raw material pulp.
にあることを特徴とする請求項６記載の電子写真用転写
紙。7. The electrophotographic transfer paper according to claim 6, wherein the coefficient of static friction is in the range of 0.35 to 0.70.
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|---|---|---|---|
| JP2001288893A JP2003096681A (en) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | Method for producing pulp and transfer paper for electrophotography containing the pulp |
Applications Claiming Priority (1)
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