JP2003095233A - 中空針状物品 - Google Patents
中空針状物品Info
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- JP2003095233A JP2003095233A JP2001329968A JP2001329968A JP2003095233A JP 2003095233 A JP2003095233 A JP 2003095233A JP 2001329968 A JP2001329968 A JP 2001329968A JP 2001329968 A JP2001329968 A JP 2001329968A JP 2003095233 A JP2003095233 A JP 2003095233A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G1/00—Making needles used for performing operations
- B21G1/02—Making needles used for performing operations of needles with eyes, e.g. sewing-needles, sewing-awls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C7/00—Affixing tags
- B65C7/003—Affixing tags using paddle-shaped plastic pins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/50—Readily interlocking, two-part fastener requiring either destructive or tool disengagement
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- Y10T24/50—Readily interlocking, two-part fastener requiring either destructive or tool disengagement
- Y10T24/505—Readily interlocking, two-part fastener requiring either destructive or tool disengagement including additional fastener structure linking parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安全かつ速やかに装着出来る中空針滋養物品
を提供する。 【構成】 中空針状物品の本体を塑性加工で形成すると
ともにその先端部を砲弾状に形成し、かつ首部に設けた
開口部の長さを従来製品よりも長く形成して連結紐のＴ
字部が砲弾状先端部の空洞内に押し込められたり、引っ
掛かる事故を防止するようにした中空針状物品である。
を提供する。 【構成】 中空針状物品の本体を塑性加工で形成すると
ともにその先端部を砲弾状に形成し、かつ首部に設けた
開口部の長さを従来製品よりも長く形成して連結紐のＴ
字部が砲弾状先端部の空洞内に押し込められたり、引っ
掛かる事故を防止するようにした中空針状物品である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衣類等の商品もし
くはそれに類する製品に値札を取り付けるためのＴ字状
のナイロン製連結紐を中空針状物品に挿入し、これを衣
類もしくはそれに類する製品に貫通させて連結紐を取付
け、値札を商品に取り付けるための中空針状物品に関す
るものである。
くはそれに類する製品に値札を取り付けるためのＴ字状
のナイロン製連結紐を中空針状物品に挿入し、これを衣
類もしくはそれに類する製品に貫通させて連結紐を取付
け、値札を商品に取り付けるための中空針状物品に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の中空針状物品Ａとしては、特公昭
５７−３７５０６号に示される製品即ち図７に示される
製品が一般に用いられている。この製品の使用例を図７
に基づき説明すると、例えば値札等を衣類に止めるため
のナイロン製Ｔ字状の連結紐１を用い、そのＴ字部２を
中空針状物品Ａの中に挿入し、この状態で中空針状物品
Ａを衣類にさし込み連結紐１のＴ字部を後ろから押出し
た後中空針状物品Ａを引き抜くと連結紐１のＴ字部２部
分が立ち上がって移動を妨げ連結紐１が衣類に挿入固定
される方式の連結紐１挿入固定用の中空針状物品Ａであ
る。中空針状物品Ａの製作は、金属板材４を円筒状に曲
げて連結紐１のＴ字部２挿入用の中空体とし、その上部
接合面には隙間を開けて連結紐１の通過溝５を形成し、
先端部分６は布等の繊維に突き刺すため図７のごとくス
プーン状に成形するとともに先端部分６を尖らして突き
刺しやすいように成形して開口部７から先端部にかけて
突刺し部８を中凹に抉り取るように形成したものであ
る。この製品の場合、ナイロン製連結紐１を前記中空針
状物品Ａを用いて衣類等に取り付ける際先端がスプーン
状に成形されているので速やかにかつ容易に取り付けら
れる優れた利点を有するが、その反面次の様な多くの欠
点を有する。主な欠点として例を挙げると、先ず先端部
分６は一枚の金属板４で鋭利に形成しているため、布に
突き刺した際に刃物と同様な作用を及ぼし、挿入される
に従って先端部分６の両側の稜線９で布の繊維の糸を切
断して進むことにより、布地を傷めてしまう。更に、こ
の中空針状物品Ａを布に差し込む際に、先端部分６が受
ける単位面積当たりの挿入抵抗は先端に近づくにつれて
大きくなり、開口部７が先端に近ずく程断面積が小さく
なるため、挿入抵抗に対する曲げ強さが小さくなり、曲
がりを生じてついには折損する事になる。このため硬い
布やカーペット、革製品等挿入抵抗の大きなものには使
用出来ない。また、製造過程で先端部分６を理想的な形
状に成形したとしても、先端部分６の強度が弱いため使
用直後から先端部が曲がりはじめ、次いで開口部７の変
形を生じるため挿入抵抗が大幅に変動し、場合によって
は使用開始直後に折損事故を生じ、更に先端部分６は非
常に鋭利に成形されてしまうため、作業時に作業者の手
や体に深く突き刺さり易く、折損した破片が人体内に残
留する危険性がある等製造物責任法（ＰＬ法）対策上好
ましくない等の多くの問題点を有する。そこで発明者
は、中空針状物品Ｂ即ち特開平１０−９１０７２号に記
載の発明製品を提案した。この発明の中空針状物品Ｂは
砲弾状先端部１１の空洞１９内に軟質の金属又はプラス
チック等の充填材１０を充填して連結紐１を開口部１６
から速やかに飛び出させるように形成した後、外観を美
しくするために中空針状物品の軸部材を除き外径及び開
口部近辺の金属表面を研磨或いは研削による表面仕上げ
加工を行っている。ところがこの研磨或いは研削加工を
行う際に発熱を伴い先端部１１に加工熱が集中するた
め、折角充填した前記充填材１０が溶けてしまう事故が
発生する。このため先端部１１の空洞１９内に充填材１
０を再度充填しなければならない等の煩わしさを有す
る。そこで再充填する煩雑さを解消する目的で、砲弾状
先端部１１の空洞１９への金属又はプラスチック等の充
填材１０の充填操作を中止した中空針状物品Ｂを使用し
ているが、前記開口部１６の長さを短く形成しているこ
とと連結紐１のＴ字部２のガイドとなる充填材１０を除
去したため、図９に示す如く、この中空針状物品では、
後部から押し出された連結紐１のＴ字部２が砲弾状先端
部１１の尖っている空洞１９内に押し込められたり引っ
掛かったりして中空針状物品の開口部１６より出なくな
る場合が多々ありその取り外し操作が煩わしい等の問題
点が発生している。
５７−３７５０６号に示される製品即ち図７に示される
製品が一般に用いられている。この製品の使用例を図７
に基づき説明すると、例えば値札等を衣類に止めるため
のナイロン製Ｔ字状の連結紐１を用い、そのＴ字部２を
中空針状物品Ａの中に挿入し、この状態で中空針状物品
Ａを衣類にさし込み連結紐１のＴ字部を後ろから押出し
た後中空針状物品Ａを引き抜くと連結紐１のＴ字部２部
分が立ち上がって移動を妨げ連結紐１が衣類に挿入固定
される方式の連結紐１挿入固定用の中空針状物品Ａであ
る。中空針状物品Ａの製作は、金属板材４を円筒状に曲
げて連結紐１のＴ字部２挿入用の中空体とし、その上部
接合面には隙間を開けて連結紐１の通過溝５を形成し、
先端部分６は布等の繊維に突き刺すため図７のごとくス
プーン状に成形するとともに先端部分６を尖らして突き
刺しやすいように成形して開口部７から先端部にかけて
突刺し部８を中凹に抉り取るように形成したものであ
る。この製品の場合、ナイロン製連結紐１を前記中空針
状物品Ａを用いて衣類等に取り付ける際先端がスプーン
状に成形されているので速やかにかつ容易に取り付けら
れる優れた利点を有するが、その反面次の様な多くの欠
点を有する。主な欠点として例を挙げると、先ず先端部
分６は一枚の金属板４で鋭利に形成しているため、布に
突き刺した際に刃物と同様な作用を及ぼし、挿入される
に従って先端部分６の両側の稜線９で布の繊維の糸を切
断して進むことにより、布地を傷めてしまう。更に、こ
の中空針状物品Ａを布に差し込む際に、先端部分６が受
ける単位面積当たりの挿入抵抗は先端に近づくにつれて
大きくなり、開口部７が先端に近ずく程断面積が小さく
なるため、挿入抵抗に対する曲げ強さが小さくなり、曲
がりを生じてついには折損する事になる。このため硬い
布やカーペット、革製品等挿入抵抗の大きなものには使
用出来ない。また、製造過程で先端部分６を理想的な形
状に成形したとしても、先端部分６の強度が弱いため使
用直後から先端部が曲がりはじめ、次いで開口部７の変
形を生じるため挿入抵抗が大幅に変動し、場合によって
は使用開始直後に折損事故を生じ、更に先端部分６は非
常に鋭利に成形されてしまうため、作業時に作業者の手
や体に深く突き刺さり易く、折損した破片が人体内に残
留する危険性がある等製造物責任法（ＰＬ法）対策上好
ましくない等の多くの問題点を有する。そこで発明者
は、中空針状物品Ｂ即ち特開平１０−９１０７２号に記
載の発明製品を提案した。この発明の中空針状物品Ｂは
砲弾状先端部１１の空洞１９内に軟質の金属又はプラス
チック等の充填材１０を充填して連結紐１を開口部１６
から速やかに飛び出させるように形成した後、外観を美
しくするために中空針状物品の軸部材を除き外径及び開
口部近辺の金属表面を研磨或いは研削による表面仕上げ
加工を行っている。ところがこの研磨或いは研削加工を
行う際に発熱を伴い先端部１１に加工熱が集中するた
め、折角充填した前記充填材１０が溶けてしまう事故が
発生する。このため先端部１１の空洞１９内に充填材１
０を再度充填しなければならない等の煩わしさを有す
る。そこで再充填する煩雑さを解消する目的で、砲弾状
先端部１１の空洞１９への金属又はプラスチック等の充
填材１０の充填操作を中止した中空針状物品Ｂを使用し
ているが、前記開口部１６の長さを短く形成しているこ
とと連結紐１のＴ字部２のガイドとなる充填材１０を除
去したため、図９に示す如く、この中空針状物品では、
後部から押し出された連結紐１のＴ字部２が砲弾状先端
部１１の尖っている空洞１９内に押し込められたり引っ
掛かったりして中空針状物品の開口部１６より出なくな
る場合が多々ありその取り外し操作が煩わしい等の問題
点が発生している。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】本発明は上述した従来
の欠点を解消し、安全且つ速やかに連結紐１を衣類等の
対象物に装着出来るとともに強度が高く、かついかなる
形状の連結紐１でも使用可能な中空針状物品を提供する
ことを目的とする。
の欠点を解消し、安全且つ速やかに連結紐１を衣類等の
対象物に装着出来るとともに強度が高く、かついかなる
形状の連結紐１でも使用可能な中空針状物品を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の中空針状物品
は、薄い金属板４をプレス成形により円筒状に曲げて中
空状本体を形成し、前記中空状本体の上部には連結紐通
過用の溝１８として利用する隙間を開けて形成するとと
もにその後端部には軸部材を取付け、前記中空状本体の
先端部１１はプレス成形により尖った砲弾状に形成し、
前記砲弾状先端部の１１首部には前記連結紐用溝１８に
連なる連結紐１排出用の開口部１６を設けた中空針状物
品において、前記軸部材の後端の基準位置と前記砲弾状
先端部１１の首部に設けた長円形状開口部１６の後端と
の距離Ｌは連結紐１の長さＬ３とほぼ同一か若干長く形
成し、前記長円形状開口部の長さＬ１を中空状本体の空
洞内に挿入され後部より押し出されて開口部１６に到達
した際の連結紐１Ｔ字部２の長さＬ２に対しＬ１＝Ｌ２
＋２〜１０ｍｍの長さに形成し、さらに中空状本体は首
部に有する前記開口部１６の後端付近より砲弾状先端部
１１方向に向けてゆるやかに狭まる放物線を描く筒体を
形成するとともに尖った砲弾状先端部１１の曲線に滑ら
かに連なるように形成したことを特徴とし、請求項２の
発明は薄い金属板４をプレス成形により円筒状に曲げて
中空状本体を形成し、前記中空状本体の上部には連結紐
１通過用の溝１８として利用する隙間を設けて形成する
とともにその後端部には軸部材を取付け、前記中空状本
体の先端部１１はプレス成形により尖った砲弾状に形成
し、前記砲弾状先端部１１の首部には前記連結紐用溝１
８に連なる連結紐１Ｔ字部２排出用の開口部１６を設け
た中空針状物品において、前記軸部材の後端の基準位置
と前記砲弾状先端部１１の首部に設けた長円形状開口部
１６の後端との距離Ｌは連結紐１の長さＬ３とほぼ同一
か若干長く形成し、前記長円形状開口部１６の長さＬ１
を、中空状本体の空洞内に挿入され後部から押し出され
て開口部１６の位置に到達した際の連結紐１のＴ字部２
の長さＬ２に対しＬ１＝Ｌ２＋２ｍｍ〜１０ｍｍの長さ
に形成し、さらに中空状本体の先端部は首部に有する前
記開口部１６の後端付近から先端方向に向けてゆるやか
に狭まる円錐形状の筒体を形成するとともに尖った砲弾
状先端部１１の曲線に滑らかに連なるように形成したこ
とを特徴とし、請求項３の発明は薄い金属板４をプレス
成形により円筒状に曲げて中空状本体を形成し、前記中
空状本体の上部には連結紐通過用の溝１８として利用す
る隙間を開けて形成するとともにその後端部には軸部材
を取付け、前記中空状本体の先端部１１はプレス成形に
より尖った砲弾状に成形し、前記砲弾状先端部１１の首
部には前記連結紐用溝１８に連なる連結紐１Ｔ字部２排
出用の開口部１６を設けた中空針状物品において、前記
軸部材の後端の基準位置と前記砲弾状先端部１１の首部
に設けた長円形状の開口部１６の後端との距離Ｌは連結
紐の長さＬ３とほぼ同一か若干長く形成し、前記長円形
状開口部１６の長さＬ１を、中空状本体の空洞内に挿入
され後部から押し出されて開口部位置に到達した際の連
結紐１Ｔ字部２の長さＬ２に対しＬ１＝Ｌ２＋２ｍｍ〜
１０ｍｍの範囲の長さに形成し、さらに中空状本体は首
部に有する前記開口部１６の後端付近から先端部方向に
向けて上方にくの字に折り曲げるか若しくはゆるやかな
曲線を描くように折り曲げて前記開口部１６の底面部２
０に傾斜面を有するように形成したことを特徴とし、請
求項４の発明は前記開口部１６の後端付近より砲弾状先
端部１１方向に向けて上方に傾斜する角度θは１°〜１
５°の範囲に形成したことを特徴とし、請求項５の発明
は中空針状物品の軸部材を除く金属表面に物理的又は化
学的表面処理を施したことを特徴とするものである。
は、薄い金属板４をプレス成形により円筒状に曲げて中
空状本体を形成し、前記中空状本体の上部には連結紐通
過用の溝１８として利用する隙間を開けて形成するとと
もにその後端部には軸部材を取付け、前記中空状本体の
先端部１１はプレス成形により尖った砲弾状に形成し、
前記砲弾状先端部の１１首部には前記連結紐用溝１８に
連なる連結紐１排出用の開口部１６を設けた中空針状物
品において、前記軸部材の後端の基準位置と前記砲弾状
先端部１１の首部に設けた長円形状開口部１６の後端と
の距離Ｌは連結紐１の長さＬ３とほぼ同一か若干長く形
成し、前記長円形状開口部の長さＬ１を中空状本体の空
洞内に挿入され後部より押し出されて開口部１６に到達
した際の連結紐１Ｔ字部２の長さＬ２に対しＬ１＝Ｌ２
＋２〜１０ｍｍの長さに形成し、さらに中空状本体は首
部に有する前記開口部１６の後端付近より砲弾状先端部
１１方向に向けてゆるやかに狭まる放物線を描く筒体を
形成するとともに尖った砲弾状先端部１１の曲線に滑ら
かに連なるように形成したことを特徴とし、請求項２の
発明は薄い金属板４をプレス成形により円筒状に曲げて
中空状本体を形成し、前記中空状本体の上部には連結紐
１通過用の溝１８として利用する隙間を設けて形成する
とともにその後端部には軸部材を取付け、前記中空状本
体の先端部１１はプレス成形により尖った砲弾状に形成
し、前記砲弾状先端部１１の首部には前記連結紐用溝１
８に連なる連結紐１Ｔ字部２排出用の開口部１６を設け
た中空針状物品において、前記軸部材の後端の基準位置
と前記砲弾状先端部１１の首部に設けた長円形状開口部
１６の後端との距離Ｌは連結紐１の長さＬ３とほぼ同一
か若干長く形成し、前記長円形状開口部１６の長さＬ１
を、中空状本体の空洞内に挿入され後部から押し出され
て開口部１６の位置に到達した際の連結紐１のＴ字部２
の長さＬ２に対しＬ１＝Ｌ２＋２ｍｍ〜１０ｍｍの長さ
に形成し、さらに中空状本体の先端部は首部に有する前
記開口部１６の後端付近から先端方向に向けてゆるやか
に狭まる円錐形状の筒体を形成するとともに尖った砲弾
状先端部１１の曲線に滑らかに連なるように形成したこ
とを特徴とし、請求項３の発明は薄い金属板４をプレス
成形により円筒状に曲げて中空状本体を形成し、前記中
空状本体の上部には連結紐通過用の溝１８として利用す
る隙間を開けて形成するとともにその後端部には軸部材
を取付け、前記中空状本体の先端部１１はプレス成形に
より尖った砲弾状に成形し、前記砲弾状先端部１１の首
部には前記連結紐用溝１８に連なる連結紐１Ｔ字部２排
出用の開口部１６を設けた中空針状物品において、前記
軸部材の後端の基準位置と前記砲弾状先端部１１の首部
に設けた長円形状の開口部１６の後端との距離Ｌは連結
紐の長さＬ３とほぼ同一か若干長く形成し、前記長円形
状開口部１６の長さＬ１を、中空状本体の空洞内に挿入
され後部から押し出されて開口部位置に到達した際の連
結紐１Ｔ字部２の長さＬ２に対しＬ１＝Ｌ２＋２ｍｍ〜
１０ｍｍの範囲の長さに形成し、さらに中空状本体は首
部に有する前記開口部１６の後端付近から先端部方向に
向けて上方にくの字に折り曲げるか若しくはゆるやかな
曲線を描くように折り曲げて前記開口部１６の底面部２
０に傾斜面を有するように形成したことを特徴とし、請
求項４の発明は前記開口部１６の後端付近より砲弾状先
端部１１方向に向けて上方に傾斜する角度θは１°〜１
５°の範囲に形成したことを特徴とし、請求項５の発明
は中空針状物品の軸部材を除く金属表面に物理的又は化
学的表面処理を施したことを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の中空針状物品は、中空状
本体と尖った砲弾状先端部１１を塑性加工で形成すると
ともに砲弾状先端部１１の空洞１９内に充填材１０等の
充填をを廃止して外径部或いは開口部の発熱を伴う研磨
或いは研削加工等の仕上げ加工又は物理的、化学的表面
処理を可能とし、かつ軸部材の後端の基準位置と砲弾状
先端部１１の首部に設けた長円形状開口部１６の後端と
の距離Ｌを連結紐１の長さＬ３とほぼ同一か若干長く形
成し、前記開口部１６の長さＬ１を連結紐１のＴ字部２
の長さＬ２に対しＬ１＝Ｌ２＋２ｍｍ〜１０ｍｍ範囲の
長さに形成するとともに中空状本体の開口部１６の後端
部付近より砲弾状先端部１１方向に向けて狭まる放物線
状曲線或いは砲弾状先端部１１方向にゆるやかに狭まる
円錐形状の筒体を形成して砲弾状先端部の曲線に滑らか
に連なるように形成するか或いは開口部１６ の後端付
近よりくの字或いはゆるやかな曲線を描くように折り曲
げて開口部の底面部２０に傾斜面を設けるように形成し
たので、先端部１１の強度が高くかつ針状先端の挿入抵
抗が小さいので挿入される被挿入物例えば布製品の繊維
を傷めないばかりでなく連結紐１のＴ字部２が砲弾状先
端部１１の空洞１９内に押し込めらりたり引っかかつた
りする事故が解消する（図１０及び図１２に示す）こと
と中空状本体の開口部１６付近より砲弾状先端部１１に
向けて傾斜面を形成しているので連結紐１のＴ字部２が
開口部１６の位置に到達した際に連結紐１のＴ字部２の
先端部分が上方に飛び出そうとする作用力を更に補助す
るので連結紐１のＴ字部２を被対象物に速やかにかつ確
実に装着出来る等の優れた利点を有するものである。
本体と尖った砲弾状先端部１１を塑性加工で形成すると
ともに砲弾状先端部１１の空洞１９内に充填材１０等の
充填をを廃止して外径部或いは開口部の発熱を伴う研磨
或いは研削加工等の仕上げ加工又は物理的、化学的表面
処理を可能とし、かつ軸部材の後端の基準位置と砲弾状
先端部１１の首部に設けた長円形状開口部１６の後端と
の距離Ｌを連結紐１の長さＬ３とほぼ同一か若干長く形
成し、前記開口部１６の長さＬ１を連結紐１のＴ字部２
の長さＬ２に対しＬ１＝Ｌ２＋２ｍｍ〜１０ｍｍ範囲の
長さに形成するとともに中空状本体の開口部１６の後端
部付近より砲弾状先端部１１方向に向けて狭まる放物線
状曲線或いは砲弾状先端部１１方向にゆるやかに狭まる
円錐形状の筒体を形成して砲弾状先端部の曲線に滑らか
に連なるように形成するか或いは開口部１６ の後端付
近よりくの字或いはゆるやかな曲線を描くように折り曲
げて開口部の底面部２０に傾斜面を設けるように形成し
たので、先端部１１の強度が高くかつ針状先端の挿入抵
抗が小さいので挿入される被挿入物例えば布製品の繊維
を傷めないばかりでなく連結紐１のＴ字部２が砲弾状先
端部１１の空洞１９内に押し込めらりたり引っかかつた
りする事故が解消する（図１０及び図１２に示す）こと
と中空状本体の開口部１６付近より砲弾状先端部１１に
向けて傾斜面を形成しているので連結紐１のＴ字部２が
開口部１６の位置に到達した際に連結紐１のＴ字部２の
先端部分が上方に飛び出そうとする作用力を更に補助す
るので連結紐１のＴ字部２を被対象物に速やかにかつ確
実に装着出来る等の優れた利点を有するものである。
【０００６】
【実施例】以下、図面に基づき、本発明の実施例ににつ
いて更に詳しく説明すると、図１〜図３は、本発明に係
わる中空針状物品の実施例を示すものであり、図１は本
発明に係わる中空針状物品Ｂの平面図、図２は図１の側
面図、図３は中空針状物品を曲げて中空状に成形する前
の金属板材４の展開図を示すものである。先ず金属板４
を図３の展開図に示す形状即ち先端左側稜線１２及び右
側稜線１３が先端から両側に傾斜しその端部に連なる左
側部稜線１４及び右側側部稜線１５は内側に湾曲した矛
の様な形状の金属板材と同一の金型を製作し、前記金型
を取り付けたプレス装置を用いて金属板材４を打ち抜き
成形加工材料を製作する。これをプレス成形により本体
全体を曲げてナイロン製連結紐１のＴ字部２が挿入され
る中空円筒部１７の成形を行うとともに矛状の先端稜線
１２及び１３を突き合わせ溶接して先端部分１１を尖っ
た砲弾状に成形する。この先端部分１１を加工する際に
中空円筒部本体の加工と中凹の側部稜線１４及び１５が
合わせて加工され、中空円筒部１７の首部の上面に長円
形状の開口部１６が形成される。また中空円筒部１７は
その上面接合部に隙間を設けて成形するとともに前記開
口部１６に連なるように形成し、その隙間をナイロン製
連結紐１が通過出来る幅の溝１８として使用する。中空
円筒部１７の後端には連結紐装着機に取り付けるための
軸部材２１を固着して中空針状物品か形成される。更
に、尖った砲弾状の先端部１１の内面は空洞１９とし、
中空円筒部１７に挿入され後方から押し出し棒４で押し
出されるナイロン製連結紐１のＴ字状２部分を速やかに
上方外部に排出出来るように開口部の長さＬ１は従来の
開口部１６の長さに比べて２ｍｍから１０ｍｍの範囲で
長く形成している。これは連結紐１自体の寸法のバラツ
キが有るためである。また開口部１６を設けるために金
属板材４に中凹の側部稜線１４及び１５を形成して筒体
を作成しているが、この際に稜線の基部ａと先端部ｂの
位置決め及びその間に設ける稜線ｃの描き方によって、
これを筒状に曲げた場合に円錐状或いは放物線状を描く
筒体を形成することが出来る。従って放物線状の筒体或
いは円錐状の筒体を形成することにより開口部１６の底
面２０に傾斜面が形成される。また中空針状物品は、中
空円筒部１７の状態で開口部１６の後端付近から砲弾状
先端部１１方向に上方に折り曲げるか滑らかな曲線の傾
斜面を設けても良い。なお傾斜面の角度θは１°から１
５°の範囲で形成すると良い。更に中空針状物品の軸部
材を除く金属表面には、耐磨耗性及び美観性を付与する
目的で、チタン（Ｔｉ）コーテイング又はチタンナイト
ライド（ＴｉＮ）コーテイング等の物理的表面処理或い
は金メッキ又はクロームメッキ等の化学的表面処理を施
している。
いて更に詳しく説明すると、図１〜図３は、本発明に係
わる中空針状物品の実施例を示すものであり、図１は本
発明に係わる中空針状物品Ｂの平面図、図２は図１の側
面図、図３は中空針状物品を曲げて中空状に成形する前
の金属板材４の展開図を示すものである。先ず金属板４
を図３の展開図に示す形状即ち先端左側稜線１２及び右
側稜線１３が先端から両側に傾斜しその端部に連なる左
側部稜線１４及び右側側部稜線１５は内側に湾曲した矛
の様な形状の金属板材と同一の金型を製作し、前記金型
を取り付けたプレス装置を用いて金属板材４を打ち抜き
成形加工材料を製作する。これをプレス成形により本体
全体を曲げてナイロン製連結紐１のＴ字部２が挿入され
る中空円筒部１７の成形を行うとともに矛状の先端稜線
１２及び１３を突き合わせ溶接して先端部分１１を尖っ
た砲弾状に成形する。この先端部分１１を加工する際に
中空円筒部本体の加工と中凹の側部稜線１４及び１５が
合わせて加工され、中空円筒部１７の首部の上面に長円
形状の開口部１６が形成される。また中空円筒部１７は
その上面接合部に隙間を設けて成形するとともに前記開
口部１６に連なるように形成し、その隙間をナイロン製
連結紐１が通過出来る幅の溝１８として使用する。中空
円筒部１７の後端には連結紐装着機に取り付けるための
軸部材２１を固着して中空針状物品か形成される。更
に、尖った砲弾状の先端部１１の内面は空洞１９とし、
中空円筒部１７に挿入され後方から押し出し棒４で押し
出されるナイロン製連結紐１のＴ字状２部分を速やかに
上方外部に排出出来るように開口部の長さＬ１は従来の
開口部１６の長さに比べて２ｍｍから１０ｍｍの範囲で
長く形成している。これは連結紐１自体の寸法のバラツ
キが有るためである。また開口部１６を設けるために金
属板材４に中凹の側部稜線１４及び１５を形成して筒体
を作成しているが、この際に稜線の基部ａと先端部ｂの
位置決め及びその間に設ける稜線ｃの描き方によって、
これを筒状に曲げた場合に円錐状或いは放物線状を描く
筒体を形成することが出来る。従って放物線状の筒体或
いは円錐状の筒体を形成することにより開口部１６の底
面２０に傾斜面が形成される。また中空針状物品は、中
空円筒部１７の状態で開口部１６の後端付近から砲弾状
先端部１１方向に上方に折り曲げるか滑らかな曲線の傾
斜面を設けても良い。なお傾斜面の角度θは１°から１
５°の範囲で形成すると良い。更に中空針状物品の軸部
材を除く金属表面には、耐磨耗性及び美観性を付与する
目的で、チタン（Ｔｉ）コーテイング又はチタンナイト
ライド（ＴｉＮ）コーテイング等の物理的表面処理或い
は金メッキ又はクロームメッキ等の化学的表面処理を施
している。
【０００７】連結紐１はストッパ部とＴ字部２とからな
り、複数の連結紐１のストッパ部の一部とＴ字部２の下
端の一部がそれぞれ仮止めされている集合体を形成し、
連結紐装着機に装着されている。連結紐１のＴ字部２は
折り曲げられた状態で押し出され開口部１６位置に到達
した際に元の状態に復元しょうとする弾性力と連結紐装
着機に挿着されている連結紐１の後端ストッパ部２２が
連結紐１の集合体に仮止めされていることからＴ字部２
を後方に引っ張る力が働いて上方に上がろうとする動き
を生ずる。更に開口部１６の底面２０に傾斜面を設けた
のでこの動きを補助する作用が併せて働き、連結紐１の
Ｔ字部２は開口部１６に達すると同時に上方に飛び出す
ことになるので、砲弾状先端部１１の空洞１９内に押し
込められたり、引っ掛かったりする事故は解消される。
り、複数の連結紐１のストッパ部の一部とＴ字部２の下
端の一部がそれぞれ仮止めされている集合体を形成し、
連結紐装着機に装着されている。連結紐１のＴ字部２は
折り曲げられた状態で押し出され開口部１６位置に到達
した際に元の状態に復元しょうとする弾性力と連結紐装
着機に挿着されている連結紐１の後端ストッパ部２２が
連結紐１の集合体に仮止めされていることからＴ字部２
を後方に引っ張る力が働いて上方に上がろうとする動き
を生ずる。更に開口部１６の底面２０に傾斜面を設けた
のでこの動きを補助する作用が併せて働き、連結紐１の
Ｔ字部２は開口部１６に達すると同時に上方に飛び出す
ことになるので、砲弾状先端部１１の空洞１９内に押し
込められたり、引っ掛かったりする事故は解消される。
【０００８】金属板材４の材質は、本実施例の場合は加
工性と焼入れ性を考慮してステンレス材を使用している
が、ステンレス以外の金属材料でも、加工性、焼入れ性
等の優れた性質を有する金属材料であれば良く、金属材
料については特に限定する必要は無い。
工性と焼入れ性を考慮してステンレス材を使用している
が、ステンレス以外の金属材料でも、加工性、焼入れ性
等の優れた性質を有する金属材料であれば良く、金属材
料については特に限定する必要は無い。
【０００９】
【発明の効果】以上述べたように本発明は、薄い金属板
材４を矛状に形成して中空状本体と開口部１６と砲弾状
先端部１１を塑性加工で成形するとともに砲弾状先端部
１１の空洞１９内に充填材１０を充填するのを廃止して
中空針状物品全体の仕上げ加工及び物理的又は化学的表
面処理を可能とし、かつ軸部材の後端の基準位置と砲弾
状先端部１１の首部に設けた開口部１６の後端の距離Ｌ
を連結紐１の長さＬ３とほぼ同一か若干長く形成し、前
記開口部１６の長さＬ１を連結紐１のＴ字部２の長さＬ
２に対しＬ１＝Ｌ２＋２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲の長さに
形成するとともに中空状本体の開口部１６の後端付近よ
り砲弾状先端部１１方向に向けて狭まる放物曲線或いは
砲弾状先端部方向にゆるやかに狭まる円錐形状の筒体を
形成して砲弾状先端部１１の曲線に滑らかに連なるよう
に形成するか或いは開口部１６の後端付近よりくの字或
いはゆるやかな曲線を描くように折り曲げて開口部１６
の底面部２０に傾斜面を設けるように形成したので、連
結紐１のＴ字部２が砲弾状先端部１１の空洞１９内に押
し込められたり引っかかったりする事故が解消されると
ともに中空状本体の開口部に到達した際に連結紐１のＴ
字部２の先端が上方に飛び出そうする作用力を更に補助
する効果があるので速やかにかつ確実に開口部１６より
排出されて被対象物に装着出来るとともに中空針状物品
の軸部材を除く金属表面に物理的或いは化学的表面処理
を施しているので中空針状物品の耐磨耗性及び硬度並び
に美観性が付与される等の優れた利点を有するものであ
る。
材４を矛状に形成して中空状本体と開口部１６と砲弾状
先端部１１を塑性加工で成形するとともに砲弾状先端部
１１の空洞１９内に充填材１０を充填するのを廃止して
中空針状物品全体の仕上げ加工及び物理的又は化学的表
面処理を可能とし、かつ軸部材の後端の基準位置と砲弾
状先端部１１の首部に設けた開口部１６の後端の距離Ｌ
を連結紐１の長さＬ３とほぼ同一か若干長く形成し、前
記開口部１６の長さＬ１を連結紐１のＴ字部２の長さＬ
２に対しＬ１＝Ｌ２＋２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲の長さに
形成するとともに中空状本体の開口部１６の後端付近よ
り砲弾状先端部１１方向に向けて狭まる放物曲線或いは
砲弾状先端部方向にゆるやかに狭まる円錐形状の筒体を
形成して砲弾状先端部１１の曲線に滑らかに連なるよう
に形成するか或いは開口部１６の後端付近よりくの字或
いはゆるやかな曲線を描くように折り曲げて開口部１６
の底面部２０に傾斜面を設けるように形成したので、連
結紐１のＴ字部２が砲弾状先端部１１の空洞１９内に押
し込められたり引っかかったりする事故が解消されると
ともに中空状本体の開口部に到達した際に連結紐１のＴ
字部２の先端が上方に飛び出そうする作用力を更に補助
する効果があるので速やかにかつ確実に開口部１６より
排出されて被対象物に装着出来るとともに中空針状物品
の軸部材を除く金属表面に物理的或いは化学的表面処理
を施しているので中空針状物品の耐磨耗性及び硬度並び
に美観性が付与される等の優れた利点を有するものであ
る。
【図１】本発明に係わる中空針状物品の平面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】図１の中空針状物品を成形加工する前の板状展
開図。
開図。
【図４】従来の中空針状物品の平面図。
【図５】図４の中空針状物品の側面図。
【図６】図４の中空針状物品の側断面図。
【図７】従来の中空針状物品の説明用側断面図。
【図８】Ｔ字部を有する連結紐の説明図。
【図９】連結紐のＴ字部が従来製品の開口部の先端部に
突き当たった状態の説明図。
突き当たった状態の説明図。
【図１０】連結紐のＴ字部が本発明製品の開口部位置に
到達した状態の説明図。
到達した状態の説明図。
【図１１】連結紐のＴ字部が本発明製品の開口部から飛
び出した状態の説明図。
び出した状態の説明図。
Ａ．従来の中空針状物品。
Ｂ．従来の中空針状物品。
Ｃ．本発明の中空針状物品。
ａ．稜線の基部。
ｂ．稜線の先端部。
ｃ，稜線。
Ｌ 軸部材の基準位置と開口部後端との距離。
Ｌ１開口部の長さ。
Ｌ２連結紐のＴ字部の長さ。
Ｌ３連結紐の長さ。
θ 傾斜面の角度。
１．連結紐。
２．連結紐のＴ字部。
３．連結紐のＴ字部押し出し用棒。
４．金属板材。
５．連結紐１移動用の溝。
６．従来Ａ物品のスプーン状先端部分。
７．従来Ａ物品の開口部。
８．突き刺し部。
９．先端部分の両側の稜線。
１０．軟質の金属又はプラスチック等の充填材。
１１．砲弾状の先端部。
１２．板材４の先端左側稜線。
１３．板材４の先端右側稜線。
１４．板材４の右側側部稜線。
１５．板材４の左側側部稜線
１６．開口部。
１７．中空円筒部。
１８．連結紐の通過溝。
１９．砲弾状先端部の空洞。
２０．開口部の底面。
２１，軸部材
２２，連結紐のストッパ部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 斉藤 清章
千葉県東金市上武射田2350番地 株式会社
菱興社千葉工場内
Ｆターム(参考） 3E095 AA14 BA06 CA07 FA02
Claims (5)
- 【請求項１】 薄い金属板をプレス成形により円筒状に
曲げて中空状本体を形成し、前記中空状本体の上部には
連結紐通過用の溝として利用する隙間を開けて形成する
とともにその後端部には軸部材を取付け、前記中空状本
体の先端部はプレス成形により尖った砲弾状に形成し、
前記砲弾状先端部の首部には前記連結紐用溝に連なる連
結紐Ｔ字部排出用の開口部を設けた中空針状物品におい
て、前記軸部材の後端の基準位置と前記砲弾状先端部の
首部に設けた長円形状開口部の後端との距離Ｌは連結紐
の長さＬ３とほぼ同一か若干長く形成し、前記長円形状
開口部の長さＬ１を、中空状本体の空洞内に挿入され後
部から押し出されて開口部位置に到達した際の連結紐Ｔ
字部の長さＬ２に対しＬ１＝Ｌ２＋２ｍｍ〜１０ｍｍの
範囲の長さに形成し、さらに中空状本体は首部に有する
前記開口部の後端付近から先端部方向に向けてゆるやか
に狭まる放物線を描く筒体を形成するとともに尖った砲
弾状先端部の曲線に滑らかに連なるように形成したこと
を特徴とする中空針状物品。 - 【請求項２】 薄い金属板をプレス成形により円筒状に
曲げて中空状本体を形成し、前記中空状本体の上部には
連結紐通過用の溝として利用する隙間を開けて形成する
とともにその後端部には軸部材を取付け、前記中空状本
体の先端部はプレス成形により尖った砲弾状に形成し、
前記砲弾状先端部の首部には前記連結紐用溝に連なる連
結紐Ｔ字部排出用の開口部を設けた中空針状物品におい
て、前記軸部材の後端の基準位置と前記砲弾状先端部の
首部に設けた長円形状開口部の後端との距離Ｌは連結紐
の長さＬ３とほぼ同一か若干長く形成し、前記長円形状
開口部の長さＬ１を、中空状本体の空洞内に挿入され後
部から押し出されて開口部位置に到達した際の連結紐Ｔ
字部の長さＬ２に対しＬ１＝Ｌ２＋２ｍｍ〜１０ｍｍの
範囲の長さに形成し、さらに中空状本体は首部に有する
前記開口部の後端付近から先端部方向に向けてゆるやか
に狭まる円錐形状の筒体を形成するとともに尖った砲弾
状先端部の曲線に滑らかに連なるように形成したことを
特徴とする中空針状物品。 - 【請求項３】 薄い金属板をプレス成形により円筒状に
曲げて中空状本体を形成し、前記中空状本体の上部には
連結紐通過用の溝として利用する隙間を開けて形成する
とともにその後端部には軸部材を取付け、前記中空状本
体の先端部はプレス成形により尖った砲弾状に形成し、
前記砲弾状先端部の首部には前記連結紐用溝に連なる連
結紐Ｔ字部排出用の開口部を設けた中空針状物品におい
て、前記軸部材の後端の基準位置と前記砲弾状先端部の
首部に設けた長円形状開口部の後端との距離Ｌは連結紐
の長さＬ３とほぼ同一か若干長く形成し、前記長円形状
開口部の長さＬ１を、中空状本体の空洞内に挿入され後
部から押し出されて開口部位置に到達した際の連結紐Ｔ
字部の長さＬ２に対しＬ１＝Ｌ２＋２ｍｍ〜１０ｍｍの
範囲の長さに形成し、さらに中空状本体は首部に有する
前記開口部の後端付近から先端部方向に向けて上方にく
の字に折り曲げるか若しくはゆるやかな曲線を描くよう
に折り曲げて開口部の底面部に傾斜面を有するように形
成したことを特徴とする中空針状物品。 - 【請求項４】 前記開口部の後端付近より砲弾状先端部
方向に向けて上方に傾斜する傾斜面の角度θは１°〜１
５°の範囲に形成したことを特徴とする請求項１及び２
及び３に記載の中空針状物品。 - 【請求項５】 前記中空針状物品の軸部材を除く金属表
面に物理的又は化学的表面処理を施したことを特徴とす
る請求項１及び２及び３に記載の中空針状物品。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP2001329968A JP2003095233A (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 中空針状物品 |
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| US10/217,437 US6688509B2 (en) | 2001-09-21 | 2002-08-14 | Connection filament inserting apparatus |
| EP02018232A EP1295798A1 (en) | 2001-09-21 | 2002-08-21 | Connection filament inserting apparatus |
| CN02142516A CN1408619A (zh) | 2001-09-21 | 2002-09-23 | 连接丝***装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001329968A JP2003095233A (ja) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | 中空針状物品 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=19145775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (5)
| Country | Link |
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| KR (1) | KR20030025790A (ja) |
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| US5489057A (en) * | 1993-10-01 | 1996-02-06 | Avery Dennison Corporation | Fabrication of needles useful in the dispensing of plastic fasteners |
| US5897044A (en) * | 1993-10-01 | 1999-04-27 | Avery Dennison Corporation | Needles useful in the dispensing of plastic fasteners |
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-
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2002
- 2002-06-17 KR KR1020020033792A patent/KR20030025790A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-08-14 US US10/217,437 patent/US6688509B2/en not_active Expired - Fee Related
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- 2002-09-23 CN CN02142516A patent/CN1408619A/zh active Pending
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