JP2003093835A - ガス吸収液再生方法とガス吸収再生システム - Google Patents
ガス吸収液再生方法とガス吸収再生システムInfo
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- JP2003093835A JP2003093835A JP2001295351A JP2001295351A JP2003093835A JP 2003093835 A JP2003093835 A JP 2003093835A JP 2001295351 A JP2001295351 A JP 2001295351A JP 2001295351 A JP2001295351 A JP 2001295351A JP 2003093835 A JP2003093835 A JP 2003093835A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】燃焼ガス中に含まれる硫黄化合物、または二酸
化炭素を吸収する脱硫液を再生する。 【解決手段】ガス吸収液中の陰イオン濃度からガス吸収
液の劣化状態を判定する。劣化したと判断されたなら
ば、ガス吸収液中の陰イオン濃度を減少させる薬剤を供
給したり、再生塔から吸収塔へ循環するガス吸収液量を
増大したりする。 【効果】簡易かつリアルタイムでガス吸収液の劣化状態
を判定し、ガス吸収液を再生できる。
化炭素を吸収する脱硫液を再生する。 【解決手段】ガス吸収液中の陰イオン濃度からガス吸収
液の劣化状態を判定する。劣化したと判断されたなら
ば、ガス吸収液中の陰イオン濃度を減少させる薬剤を供
給したり、再生塔から吸収塔へ循環するガス吸収液量を
増大したりする。 【効果】簡易かつリアルタイムでガス吸収液の劣化状態
を判定し、ガス吸収液を再生できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼排ガスに含ま
れるガス状の硫黄化合物又は二酸化炭素を除去するため
に使用されるガス吸収液の再生方法及びガス吸収再生シ
ステムに関する。
れるガス状の硫黄化合物又は二酸化炭素を除去するため
に使用されるガス吸収液の再生方法及びガス吸収再生シ
ステムに関する。
【０００２】本発明は、特に石炭や重質油等の炭化水素
を燃料とする燃焼ガスに含まれる硫黄化合物、特に硫化
水素（以下、Ｈ2Ｓ と省略する）を吸収するガス吸収液
を再生するのに適したガス吸収液再生方法とガス吸収再
生システムに係る。
を燃料とする燃焼ガスに含まれる硫黄化合物、特に硫化
水素（以下、Ｈ2Ｓ と省略する）を吸収するガス吸収液
を再生するのに適したガス吸収液再生方法とガス吸収再
生システムに係る。
【０００３】本発明は、特に脱硫液の性能を低下させる
熱安定性アミン（以下ＨＳＡＳと省略する）の形成要因
となる陰イオンを定量分析し、この濃度がある値に達し
たら陰イオン濃度を減少させる薬剤をガス吸収液へ供給
するか、または陰イオン濃度を減少させる陰イオン除去
装置にガス吸収液を流通させるようにしたガス吸収液再
生方法及びガス吸収液再生システムに関する。
熱安定性アミン（以下ＨＳＡＳと省略する）の形成要因
となる陰イオンを定量分析し、この濃度がある値に達し
たら陰イオン濃度を減少させる薬剤をガス吸収液へ供給
するか、または陰イオン濃度を減少させる陰イオン除去
装置にガス吸収液を流通させるようにしたガス吸収液再
生方法及びガス吸収液再生システムに関する。
【０００４】
【化１】
【０００５】ガス化炉内で石炭を空気または酸素により
ガス化すると、生成ガス中に硫黄化合物としてＨ2Ｓ が
含まれ、これを低減するためにガス化炉後流に湿式脱硫
装置を設置する。この湿式脱硫装置では吸収塔にて、脱
硫液であるアミン溶液を供給し、式（１）に示すような
反応により、ガス中のＨ2Ｓ を脱硫液中に吸収する。液
中に吸収されたＨ2ＳはＨＳ-にイオン化され、アミン液
は陽イオン化される。脱硫液中に他のイオンが存在しな
い時は、湿式脱硫装置の再生塔にて脱硫液を約１１０℃
に加熱することで、液中に吸収されたＨ2Ｓ は脱離させ
脱硫液を再生する。しかし、例えば式（２）に示すよう
に、一酸化炭素（ＣＯ）と水が反応にしてギ酸（ＨＣＯ
ＯＨ）が生成すると、脱硫液中でイオン化してギ酸イオ
ンを生成する。ギ酸イオンは陽イオン化したアミンイオ
ンとイオン結合してＨＳＡＳを形成する。ＨＳＡＳはイ
オン結合が強いため、脱硫液を加熱しても再生できない
ようになる。アミン溶液が再生されないと新たにガス中
のＨ2Ｓを吸収できないようになり、脱硫装置出口のＨ2
Ｓ 濃度は増大し性能が低下する。そこで式（４）に示
すように脱硫液中に強塩基の中和剤を供給して、ＨＳＡ
Ｓ中のプロトンを引き抜きアミン脱硫液を再生する。こ
の時生成する灰分は脱硫液中から取り除く。
ガス化すると、生成ガス中に硫黄化合物としてＨ2Ｓ が
含まれ、これを低減するためにガス化炉後流に湿式脱硫
装置を設置する。この湿式脱硫装置では吸収塔にて、脱
硫液であるアミン溶液を供給し、式（１）に示すような
反応により、ガス中のＨ2Ｓ を脱硫液中に吸収する。液
中に吸収されたＨ2ＳはＨＳ-にイオン化され、アミン液
は陽イオン化される。脱硫液中に他のイオンが存在しな
い時は、湿式脱硫装置の再生塔にて脱硫液を約１１０℃
に加熱することで、液中に吸収されたＨ2Ｓ は脱離させ
脱硫液を再生する。しかし、例えば式（２）に示すよう
に、一酸化炭素（ＣＯ）と水が反応にしてギ酸（ＨＣＯ
ＯＨ）が生成すると、脱硫液中でイオン化してギ酸イオ
ンを生成する。ギ酸イオンは陽イオン化したアミンイオ
ンとイオン結合してＨＳＡＳを形成する。ＨＳＡＳはイ
オン結合が強いため、脱硫液を加熱しても再生できない
ようになる。アミン溶液が再生されないと新たにガス中
のＨ2Ｓを吸収できないようになり、脱硫装置出口のＨ2
Ｓ 濃度は増大し性能が低下する。そこで式（４）に示
すように脱硫液中に強塩基の中和剤を供給して、ＨＳＡ
Ｓ中のプロトンを引き抜きアミン脱硫液を再生する。こ
の時生成する灰分は脱硫液中から取り除く。
【０００６】従来のガス吸収液の劣化検知方法、特に脱
硫液の劣化検知方法としては、劣化した脱硫液を脱硫装
置から抜き取り、この脱硫液を数時間、還流した後に、
標準アルカリ溶液により滴定しＨＳＡＳを定量する方法
であった。吸収液の活性劣化を検出する従来技術の一例
は、特開平１１−５０１７号公報，特開平１１−１３７
９５６号公報，特開平８−８９７５６号公報及び特開平
６−２０１５８９号公報等に見られる。
硫液の劣化検知方法としては、劣化した脱硫液を脱硫装
置から抜き取り、この脱硫液を数時間、還流した後に、
標準アルカリ溶液により滴定しＨＳＡＳを定量する方法
であった。吸収液の活性劣化を検出する従来技術の一例
は、特開平１１−５０１７号公報，特開平１１−１３７
９５６号公報，特開平８−８９７５６号公報及び特開平
６−２０１５８９号公報等に見られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、脱硫
液が劣化し脱硫装置からのＨ2Ｓ 濃度が増大する前に、
脱硫液の劣化状態をリアルタイムで検知し、脱硫液が劣
化したと判定された場合は、脱硫液を再生する方法、ま
たはこのガス吸収液再生装置を備えたガス吸収再生シス
テムを提供することにある。
液が劣化し脱硫装置からのＨ2Ｓ 濃度が増大する前に、
脱硫液の劣化状態をリアルタイムで検知し、脱硫液が劣
化したと判定された場合は、脱硫液を再生する方法、ま
たはこのガス吸収液再生装置を備えたガス吸収再生シス
テムを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】アミン脱硫液に石炭ガス
化ガスを流通した時、脱硫液中に吸収される陰イオンを
定量分析したところ、ギ酸イオン，チオシアンイオン，
塩素イオン、等が最も多く吸収されることがわかった。
これらのイオンの中で脱硫液中に最も多く吸収され、か
つ測定可能なイオンを一成分だけ選べば、簡易的かつ連
続的に脱硫液中の熱安定性アミン濃度を予測することが
できる。
化ガスを流通した時、脱硫液中に吸収される陰イオンを
定量分析したところ、ギ酸イオン，チオシアンイオン，
塩素イオン、等が最も多く吸収されることがわかった。
これらのイオンの中で脱硫液中に最も多く吸収され、か
つ測定可能なイオンを一成分だけ選べば、簡易的かつ連
続的に脱硫液中の熱安定性アミン濃度を予測することが
できる。
【０００９】本発明のガス吸収液再生方法とガス吸収再
生システムでは、特に石炭ガス化ガスを脱硫液に通気し
た時に、脱硫液中の濃度が顕著に増大する陰イオンを連
続的に測定することで熱安定性アミン濃度を予測して管
理し、熱安定性アミン濃度が管理値に達したら中和剤を
供給して脱硫液を再生する方法を提供する。陰イオン濃
度の計測に関する具体的な手段としては、既存の塩化物
イオン複合電極により塩素イオンを連続的に測定し、ま
たはフッ化物イオン複合電極によりふっ素イオンを連続
的に測定する等の方法がある。また劣化した脱硫液の再
生方法の具体的な手段としては、水酸化カリウム等の強
いアルカリ性物質を供給してＨＳＡＳを中和分解する
か、または劣化した脱硫液を電気透析装置へ流通させ
て、劣化脱硫液中の陰イオンを脱硫液から除去する方法
等がある。
生システムでは、特に石炭ガス化ガスを脱硫液に通気し
た時に、脱硫液中の濃度が顕著に増大する陰イオンを連
続的に測定することで熱安定性アミン濃度を予測して管
理し、熱安定性アミン濃度が管理値に達したら中和剤を
供給して脱硫液を再生する方法を提供する。陰イオン濃
度の計測に関する具体的な手段としては、既存の塩化物
イオン複合電極により塩素イオンを連続的に測定し、ま
たはフッ化物イオン複合電極によりふっ素イオンを連続
的に測定する等の方法がある。また劣化した脱硫液の再
生方法の具体的な手段としては、水酸化カリウム等の強
いアルカリ性物質を供給してＨＳＡＳを中和分解する
か、または劣化した脱硫液を電気透析装置へ流通させ
て、劣化脱硫液中の陰イオンを脱硫液から除去する方法
等がある。
【００１０】本発明はＨ2Ｓを吸収する脱硫液の再生方
法だけではなく、ＣＯ2 を吸収する液の劣化状態を検知
する方法にも適用することができる。
法だけではなく、ＣＯ2 を吸収する液の劣化状態を検知
する方法にも適用することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、図１〜図５を参照して、本
発明の実施例を示す。 （ガス吸収液再生装置を備えたガス吸収システムの実施
例１）図１は、本発明によるガス吸収液再生装置を備え
たガス吸収システムの一実施例を示す系統図である。図
１において、ガス化設備８の後流に湿式脱硫装置が設置
してある。湿式脱硫装置は吸収塔９と再生塔１０から構
成される。ガス化設備８から生成される粗製ガスは、吸
収塔９の内部に設置された複数の棚段を通過し、脱硫液
と向流接触することで、ガス中のＨ2Ｓは脱硫液中に化
学吸収される。Ｈ2Ｓ が除去された精製ガスは、吸収塔
９の塔頂から排出される。脱硫液３は脱硫液循環ポンプ
７によって吸収塔上部から供給される。脱硫液の液温度
は液液熱交換器１８において４０℃に冷却される。Ｈ2
Ｓ を吸収した脱硫液３は吸収塔９の底部から抜き出さ
れ、液液熱交換器１８において、４０℃から１００℃程
度に加熱された後、再生塔１０の上部へ供給される。再
生塔１０に供給された脱硫液３は、底部からの高温蒸気
と向流接触し、加熱されることで脱硫液３中のＨ2Ｓを
脱離する。吸収液に吸収されなかった硫黄は、硫黄回収
装置１３により回収される。更に脱硫液３は保温器６に
導かれ、ここでは加熱用蒸気により更に加熱され、脱硫
液３内に残存したＨ2Ｓ を脱離する。保温器６内の脱硫
液３の温度は、加熱用の蒸気量を弁１１で制御すること
で、約１５０℃近辺に制御する。符号１５，１７は脱硫
液抜き出し弁を示し、符号１６は廃脱硫液タンクを示し
ている。
発明の実施例を示す。 （ガス吸収液再生装置を備えたガス吸収システムの実施
例１）図１は、本発明によるガス吸収液再生装置を備え
たガス吸収システムの一実施例を示す系統図である。図
１において、ガス化設備８の後流に湿式脱硫装置が設置
してある。湿式脱硫装置は吸収塔９と再生塔１０から構
成される。ガス化設備８から生成される粗製ガスは、吸
収塔９の内部に設置された複数の棚段を通過し、脱硫液
と向流接触することで、ガス中のＨ2Ｓは脱硫液中に化
学吸収される。Ｈ2Ｓ が除去された精製ガスは、吸収塔
９の塔頂から排出される。脱硫液３は脱硫液循環ポンプ
７によって吸収塔上部から供給される。脱硫液の液温度
は液液熱交換器１８において４０℃に冷却される。Ｈ2
Ｓ を吸収した脱硫液３は吸収塔９の底部から抜き出さ
れ、液液熱交換器１８において、４０℃から１００℃程
度に加熱された後、再生塔１０の上部へ供給される。再
生塔１０に供給された脱硫液３は、底部からの高温蒸気
と向流接触し、加熱されることで脱硫液３中のＨ2Ｓを
脱離する。吸収液に吸収されなかった硫黄は、硫黄回収
装置１３により回収される。更に脱硫液３は保温器６に
導かれ、ここでは加熱用蒸気により更に加熱され、脱硫
液３内に残存したＨ2Ｓ を脱離する。保温器６内の脱硫
液３の温度は、加熱用の蒸気量を弁１１で制御すること
で、約１５０℃近辺に制御する。符号１５，１７は脱硫
液抜き出し弁を示し、符号１６は廃脱硫液タンクを示し
ている。
【００１２】保温器６の底部からは計測用の脱硫液３を
抜き出し、冷却器１２により高温の脱硫液３を冷却し、
計測用脱硫液タンク１９に捕集する。計測用脱硫液タン
ク１９にはイオン複合電極１が設置してあり、脱硫液３
のイオン濃度をモニター２により測定する。このイオン
複合電極では塩素イオン，ギ酸イオン，チオシアンイオ
ンを測定する。イオン複合電極１の使用温度範囲は約５
０℃以下であるので、その温度範囲まで脱硫液を冷却す
る。場合によっては、このイオン複合電極が水素イオン
濃度計、つまりｐＨメータで代用されることもある。イ
オン複合電極で測定したイオン濃度値が増大して、ある
レベルまで達し、脱硫液が劣化したと判断されたら、中
和剤タンク４の出口弁５を開き、中和剤を吸収塔９内へ
供給する。中和剤タンク４に設置された液面レベル計１
４により中和剤供給量を把握する。
抜き出し、冷却器１２により高温の脱硫液３を冷却し、
計測用脱硫液タンク１９に捕集する。計測用脱硫液タン
ク１９にはイオン複合電極１が設置してあり、脱硫液３
のイオン濃度をモニター２により測定する。このイオン
複合電極では塩素イオン，ギ酸イオン，チオシアンイオ
ンを測定する。イオン複合電極１の使用温度範囲は約５
０℃以下であるので、その温度範囲まで脱硫液を冷却す
る。場合によっては、このイオン複合電極が水素イオン
濃度計、つまりｐＨメータで代用されることもある。イ
オン複合電極で測定したイオン濃度値が増大して、ある
レベルまで達し、脱硫液が劣化したと判断されたら、中
和剤タンク４の出口弁５を開き、中和剤を吸収塔９内へ
供給する。中和剤タンク４に設置された液面レベル計１
４により中和剤供給量を把握する。
【００１３】図２に脱硫液中の陰イオン濃度の経時変化
を示す。図には脱硫液中の全HSASの重量割合とこれが液
中の各陰イオンからどのような割合で形成されたかを示
した。この結果は、石炭をガス化したガスを有機物であ
るアミン脱硫液に流通した時の、ガス流通時間と各時間
のアミン脱硫液中の陰イオン濃度の定量分析結果から求
めた。図からわかるようにギ酸イオン，チオシアンイオ
ン，塩素イオンから形成されるＨＳＡＳ量が時間ととも
に増大することがわかった。特にギ酸イオンにより形成
されるＨＳＡＳ割合が最も高く、次にチオシアンイオン
によるもの、続いて塩素イオンによるものが多い事が実
験的に証明された。これらの値はガス精製装置を構成す
る各機器の性能が異なれば違うと予想されるが、同じガ
ス精製装置では各イオンから形成されるＨＳＡＳの割合
は同じになると考えられる。よって、あらかじめガス精
製装置の試運転期間等に、ガス吸収液中の主な陰イオン
濃度とＨＳＡＳ濃度の相関を評価しておけば、これらの
イオンの中で脱硫液中に最も多く吸収され、かつ測定可
能なイオンを一成分だけ選べば、簡易的かつリアルタイ
ムに脱硫液中のＨＳＡＳ濃度を予測できることとなる。
ＨＳＡＳ濃度がその管理値に達したら、脱硫液へ中和剤
を供給して、これを式（４）の反応により中和する。 （ガス吸収液再生装置を備えたガス吸収システムの実施
例２）図３は、本発明によるガス吸収再生システムの実
施例２の構成を示す系統図である。ここでは再生塔１０
出口のガス中のギ酸濃度を連続分析可能な改良型のガス
用陰イオンモニター２０により測定する。ガス用陰イオ
ンモニター２０の測定原理は大気圧化学イオン化法と質
量分析法を組み合わせたものである。ガス中のギ酸をコ
ロナ放電を用いた大気圧化学イオン化法により選択的に
イオン化する。次にイオン化されたギ酸を含むガスを質
量分析部へ導き、質量数分離を実施した後、ギ酸イオン
をマススペクトルとして検出する。このマススペクトル
によりギ酸の定量化をする。ギ酸の沸点は約１００℃
で、再生塔出口ガス温度は約１１０℃であるので充分に
気化する。この値が管理値に到達したら脱硫液が劣化し
たと判断し、中和剤タンク４の出口弁５を開き、中和剤
を吸収塔９内へ供給する。 （ガス吸収液再生装置を備えたガス吸収システムの実施
例３）図４は、本発明によるガス吸収再生システムの実
施例３の構成を示す系統図である。ここでは脱硫液中の
陰イオン濃度を測定し、その値が管理値に近づいたら脱
硫液の循環量を増大して脱硫性能を維持する。その間、
中和剤を供給して脱硫液中の陰イオン濃度を低下させ
る。これまでの湿式脱硫装置のプラント試験において、
脱硫液の循環量（Ｌ）と吸収塔９に流入するガス量
（Ｇ）の比、つまりＬ／Ｇが大きくなるにつれて、硫化
水素の吸収率が増大することがわかっている。これは脱
硫液とガスの接触が良くなるためである。そこで脱硫液
３のイオン濃度をイオン複合電極１で測定し、イオン濃
度値から脱硫液が劣化したと判断されたら、制御用パソ
コン２１を操作して脱硫液循環ポンプ７の出力を上げ、
脱硫液循環量を増大することで、吸収塔９での硫化水素
吸収率を向上させ、目標値を達成させる。 （ガス吸収液再生装置を備えたガス吸収システムの実施
例４）図５は、本発明によるガス吸収再生システムの実
施例４の構成を示す系統図である。ここでは脱硫液中の
陰イオン濃度を測定し、その値が管理値に近づいたら脱
硫液循環ポンプ２３を駆動して脱硫液活性化装置２２に
脱硫液を供給し、劣化した脱硫液から陰イオンを除去す
ることで脱硫液を再生し、再生した脱硫液を吸収塔９の
入口に戻す。以上により脱硫装置の性能を維持すること
ができる。
を示す。図には脱硫液中の全HSASの重量割合とこれが液
中の各陰イオンからどのような割合で形成されたかを示
した。この結果は、石炭をガス化したガスを有機物であ
るアミン脱硫液に流通した時の、ガス流通時間と各時間
のアミン脱硫液中の陰イオン濃度の定量分析結果から求
めた。図からわかるようにギ酸イオン，チオシアンイオ
ン，塩素イオンから形成されるＨＳＡＳ量が時間ととも
に増大することがわかった。特にギ酸イオンにより形成
されるＨＳＡＳ割合が最も高く、次にチオシアンイオン
によるもの、続いて塩素イオンによるものが多い事が実
験的に証明された。これらの値はガス精製装置を構成す
る各機器の性能が異なれば違うと予想されるが、同じガ
ス精製装置では各イオンから形成されるＨＳＡＳの割合
は同じになると考えられる。よって、あらかじめガス精
製装置の試運転期間等に、ガス吸収液中の主な陰イオン
濃度とＨＳＡＳ濃度の相関を評価しておけば、これらの
イオンの中で脱硫液中に最も多く吸収され、かつ測定可
能なイオンを一成分だけ選べば、簡易的かつリアルタイ
ムに脱硫液中のＨＳＡＳ濃度を予測できることとなる。
ＨＳＡＳ濃度がその管理値に達したら、脱硫液へ中和剤
を供給して、これを式（４）の反応により中和する。 （ガス吸収液再生装置を備えたガス吸収システムの実施
例２）図３は、本発明によるガス吸収再生システムの実
施例２の構成を示す系統図である。ここでは再生塔１０
出口のガス中のギ酸濃度を連続分析可能な改良型のガス
用陰イオンモニター２０により測定する。ガス用陰イオ
ンモニター２０の測定原理は大気圧化学イオン化法と質
量分析法を組み合わせたものである。ガス中のギ酸をコ
ロナ放電を用いた大気圧化学イオン化法により選択的に
イオン化する。次にイオン化されたギ酸を含むガスを質
量分析部へ導き、質量数分離を実施した後、ギ酸イオン
をマススペクトルとして検出する。このマススペクトル
によりギ酸の定量化をする。ギ酸の沸点は約１００℃
で、再生塔出口ガス温度は約１１０℃であるので充分に
気化する。この値が管理値に到達したら脱硫液が劣化し
たと判断し、中和剤タンク４の出口弁５を開き、中和剤
を吸収塔９内へ供給する。 （ガス吸収液再生装置を備えたガス吸収システムの実施
例３）図４は、本発明によるガス吸収再生システムの実
施例３の構成を示す系統図である。ここでは脱硫液中の
陰イオン濃度を測定し、その値が管理値に近づいたら脱
硫液の循環量を増大して脱硫性能を維持する。その間、
中和剤を供給して脱硫液中の陰イオン濃度を低下させ
る。これまでの湿式脱硫装置のプラント試験において、
脱硫液の循環量（Ｌ）と吸収塔９に流入するガス量
（Ｇ）の比、つまりＬ／Ｇが大きくなるにつれて、硫化
水素の吸収率が増大することがわかっている。これは脱
硫液とガスの接触が良くなるためである。そこで脱硫液
３のイオン濃度をイオン複合電極１で測定し、イオン濃
度値から脱硫液が劣化したと判断されたら、制御用パソ
コン２１を操作して脱硫液循環ポンプ７の出力を上げ、
脱硫液循環量を増大することで、吸収塔９での硫化水素
吸収率を向上させ、目標値を達成させる。 （ガス吸収液再生装置を備えたガス吸収システムの実施
例４）図５は、本発明によるガス吸収再生システムの実
施例４の構成を示す系統図である。ここでは脱硫液中の
陰イオン濃度を測定し、その値が管理値に近づいたら脱
硫液循環ポンプ２３を駆動して脱硫液活性化装置２２に
脱硫液を供給し、劣化した脱硫液から陰イオンを除去す
ることで脱硫液を再生し、再生した脱硫液を吸収塔９の
入口に戻す。以上により脱硫装置の性能を維持すること
ができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、ガス吸収液の劣化状態
を吸収液中の陰イオン濃度、または水素イオン濃度から
簡易にかつリアルタイムで判定し、再生して、吸収性能
を維持することができる。
を吸収液中の陰イオン濃度、または水素イオン濃度から
簡易にかつリアルタイムで判定し、再生して、吸収性能
を維持することができる。
【図１】本発明の実施例を示すガス吸収再生システムの
系統図である。
系統図である。
【図２】本発明の実施例によって得られた脱硫液中の劣
化成分の経時変化を示す系統図である。
化成分の経時変化を示す系統図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すガス吸収再生システ
ムの系統図である。
ムの系統図である。
【図４】本発明によるガス吸収再生システムの更に他の
実施例を示す系統図である。
実施例を示す系統図である。
【図５】本発明によるガス吸収再生システムの他の実施
例を示す系統図である。
例を示す系統図である。
１…イオン複合電極、２…モニター、３…脱硫液、４…
中和剤タンク、５…出口弁、６…保温器、７…脱硫液循
環ポンプ、８…ガス化設備、９…吸収塔、１０…再生
塔、１１…加熱蒸気用弁、１２…冷却器、１３…硫黄回
収装置、１４…液面レベル計、１５，１７…脱硫液抜き
出し弁、１６…廃脱硫液タンク、１８…液液熱交換器、
１９…計測用脱硫液タンク、２０…ガス用陰イオンモニ
ター、２１…制御用パソコン、２２…脱硫液活性化装
置、２３…脱硫液循環ポンプ。
中和剤タンク、５…出口弁、６…保温器、７…脱硫液循
環ポンプ、８…ガス化設備、９…吸収塔、１０…再生
塔、１１…加熱蒸気用弁、１２…冷却器、１３…硫黄回
収装置、１４…液面レベル計、１５，１７…脱硫液抜き
出し弁、１６…廃脱硫液タンク、１８…液液熱交換器、
１９…計測用脱硫液タンク、２０…ガス用陰イオンモニ
ター、２１…制御用パソコン、２２…脱硫液活性化装
置、２３…脱硫液循環ポンプ。
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フロントページの続き
(72)発明者 川越 博
茨城県日立市大みか町七丁目２番１号 株
式会社日立製作所電力・電機開発研究所内
Ｆターム(参考） 4D002 AA03 AA09 BA02 BA12 CA02
CA13 DA32 EA02 EA05 EA08
GA02 GA03 GB06 GB20
4D020 AA03 AA04 BA16 BB03 BC01
CB18 CC09 CC10 CC20 DA01
DA02 DB05 DB09 DB20
Claims (6)
- 【請求項１】燃焼排ガス中から硫黄化合物、または二酸
化炭素を吸収除去するためのガス吸収液の再生方法であ
って、前記ガス吸収液中に含まれるイオンの濃度を測定
してガス吸収液の劣化状態を検知し、前記ガス吸収液が
劣化されたと判断されたならば前記ガス吸収液中の陰イ
オン濃度を減少させることを特徴とするガス吸収液再生
方法。 - 【請求項２】請求項１において、前記ガス吸収液中の陰
イオン濃度を減少させる方法が、前記ガス吸収液へ薬剤
を供給するか、または前記ガス吸収液を前記陰イオン濃
度を減少させる陰イオン除去装置に流通させるか、また
は前記ガス吸収液へ薬剤を供給したのち前記陰イオン濃
度を減少させる陰イオン除去装置に流通させるか、のい
ずれかであることを特徴とするガス吸収液再生方法。 - 【請求項３】請求項１において、前記ガス吸収液中に含
まれるイオンの酸解離定数が前記硫黄化合物、または二
酸化炭素の酸解離定数よりも小さいことを特徴とするガ
ス吸収液再生方法。 - 【請求項４】請求項１において、前記ガス吸収液中に含
まれるイオンがギ酸イオン，チオシアンイオン，塩素イ
オン，フッ素イオン，酢酸イオン，グリコール酸イオ
ン，シュウ酸イオン，硫酸イオン，水素イオンであるこ
とを特徴とするガス吸収液再生方法。 - 【請求項５】燃焼排ガスをガス吸収液に接触させること
で該ガスに含まれる硫黄化合物または二酸化炭素を吸収
除去するガス吸収装置とガス吸収液の劣化検知装置及び
ガス吸収液再生装置を備えたガス吸収再生システムであ
って、前記ガス吸収装置が燃焼排ガスをガス吸収液に接
触させることで該排ガス中より硫黄化合物または二酸化
炭素を吸収除去する吸収塔と、該吸収塔内の底部に溜ま
ったガス吸収液を導入して高温下で該吸収液中から吸収
したガスを脱離する再生塔と、該吸収塔と該再生塔との
間でガス吸収液を循環させる循環手段とを有し、前記ガ
ス吸収液劣化検知装置が前記再生塔から抜き出された吸
収液に対してイオン濃度を測定するように設置され、該
ガス吸収液劣化検知装置において、前記ガス吸収液が劣
化したと判定されたならば、前記ガス吸収液に薬剤を供
給して前記ガス吸収液中の陰イオン濃度を減少させる
か、または前記ガス吸収液を陰イオン除去装置に流通す
ることで前記陰イオン濃度を減少させるか、または前記
再生塔から前記吸収塔へ循環する吸収液の量を増大する
かのいずれかによりガス吸収液を再生する前記ガス吸収
液再生装置を備えたことを特徴とするガス吸収再生シス
テム。 - 【請求項６】燃焼排ガスをガス吸収液に接触させること
で該ガスに含まれる硫黄化合物または二酸化炭素を吸収
除去するガス吸収装置とガス吸収液劣化検知装置及びガ
ス吸収液再生装置を備えたガス吸収再生システムであっ
て、前記ガス吸収装置が燃焼排ガスをガス吸収液に接触
させることで該排ガス中より硫黄化合物または二酸化炭
素を吸収除去する吸収塔と、該吸収塔内の底部に溜まっ
たガス吸収液を導入して高温下で該吸収液中から吸収し
たガスを脱離する再生塔と、該吸収塔と該再生塔との間
でガス吸収液を循環させる循環手段とを有し、前記ガス
吸収液劣化検知装置が前記再生塔の出口に、該再生塔か
ら排出されるガス中に含まれるイオン濃度を測定するよ
うに設置され、該ガス吸収液劣化検知装置において、前
記ガス吸収液が劣化したと判定されたならば、前記ガス
吸収液に薬剤を供給して前記ガス吸収液中の陰イオン濃
度を減少させるか、または前記ガス吸収液を陰イオン除
去装置に流通することで前記陰イオン濃度を減少させる
か、または前記再生塔から前記吸収塔へ循環する吸収液
の量を増大する前記ガス吸収液再生装置を備えたことを
特徴とするガス吸収再生システム。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001295351A JP2003093835A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | ガス吸収液再生方法とガス吸収再生システム |
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|---|---|
| JP2003093835A true JP2003093835A (ja) | 2003-04-02 |
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ID=19116802
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