JP2003089919A - 複合紡糸用口金 - Google Patents
複合紡糸用口金Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 口金から吐出直後の曲がりと、糸断面形状の
まゆ状化による糸強度低下とを共に防止し、生産性と品
質とを共に改善できる複合紡糸用口金を提供する。 【解決手段】 仕切板により口金孔内に２つの流路を画
成し、それぞれの流路に溶融重合体を供給し、吐出孔か
ら吐出してサイドバイサイド型の複合繊維を紡糸する複
合紡糸用口金であって、仕切板の吐出孔側先端における
各溶融重合体の流路断面積が互いに異なっていることを
特徴とする複合紡糸用口金。
まゆ状化による糸強度低下とを共に防止し、生産性と品
質とを共に改善できる複合紡糸用口金を提供する。 【解決手段】 仕切板により口金孔内に２つの流路を画
成し、それぞれの流路に溶融重合体を供給し、吐出孔か
ら吐出してサイドバイサイド型の複合繊維を紡糸する複
合紡糸用口金であって、仕切板の吐出孔側先端における
各溶融重合体の流路断面積が互いに異なっていることを
特徴とする複合紡糸用口金。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複合紡糸用口金に
関し、とくに、互いに溶融粘度の異なる２つの溶融重合
体からサイドバイサイド型の複合繊維を紡糸する複合紡
糸用口金に関する。
関し、とくに、互いに溶融粘度の異なる２つの溶融重合
体からサイドバイサイド型の複合繊維を紡糸する複合紡
糸用口金に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融粘度が互いに異なる重合体をサイド
バイサイド型に複合紡糸するための口金は、たとえば図
８に示すように構成されている（たとえば、特開平９−
２０９２１７号公報）。すなわち、口金１０１に穿設さ
れた口金孔１０２内が、仕切板１０３によって２つの流
路１０４ａ、１０４ｂに画成され、各流路１０４ａ、１
０４ｂに、互いに溶融粘度の異なる溶融重合体がそれぞ
れ供給される。供給された両溶融重合体は、合流された
後吐出孔１０５から吐出され、サイドバイサイド型の複
合繊維として紡糸される。仕切板１０３は、口金孔１０
２の横断面内中央位置に配置され、口金孔１０２は、実
質的に、流路１０４ａと流路１０４ｂとに等流路断面積
にて２分されている。
バイサイド型に複合紡糸するための口金は、たとえば図
８に示すように構成されている（たとえば、特開平９−
２０９２１７号公報）。すなわち、口金１０１に穿設さ
れた口金孔１０２内が、仕切板１０３によって２つの流
路１０４ａ、１０４ｂに画成され、各流路１０４ａ、１
０４ｂに、互いに溶融粘度の異なる溶融重合体がそれぞ
れ供給される。供給された両溶融重合体は、合流された
後吐出孔１０５から吐出され、サイドバイサイド型の複
合繊維として紡糸される。仕切板１０３は、口金孔１０
２の横断面内中央位置に配置され、口金孔１０２は、実
質的に、流路１０４ａと流路１０４ｂとに等流路断面積
にて２分されている。
【０００３】上記のような従来の複合紡糸用口金１０１
においては、溶融紡糸される複合繊維に、吐出直後の曲
がりの問題と、糸断面形状のまゆ状化の問題がある。
においては、溶融紡糸される複合繊維に、吐出直後の曲
がりの問題と、糸断面形状のまゆ状化の問題がある。
【０００４】すなわち、たとえば図９に示すように、と
くに仕切板１０３の吐出孔側先端１０３ａが吐出孔１０
５よりも上流側に引っ込んで位置されている場合（仕切
板深度が長い場合）、仕切板１０３の先端１０３ａから
吐出孔１０５までの間で、合流した溶融重合体１０６
ａ、１０６ｂが円筒状の壁面に囲まれているため、図１
０に示すように糸の横断面１０７は円形またはそれに近
い形状となる。しかし、粘度差による両溶融重合体の速
度差のため、吐出孔１０５から吐出直後の糸に図９に示
すような曲がりが生じ、その曲がりによって糸切れが多
発するおそれがあり、生産性の悪化を招くおそれがあ
る。
くに仕切板１０３の吐出孔側先端１０３ａが吐出孔１０
５よりも上流側に引っ込んで位置されている場合（仕切
板深度が長い場合）、仕切板１０３の先端１０３ａから
吐出孔１０５までの間で、合流した溶融重合体１０６
ａ、１０６ｂが円筒状の壁面に囲まれているため、図１
０に示すように糸の横断面１０７は円形またはそれに近
い形状となる。しかし、粘度差による両溶融重合体の速
度差のため、吐出孔１０５から吐出直後の糸に図９に示
すような曲がりが生じ、その曲がりによって糸切れが多
発するおそれがあり、生産性の悪化を招くおそれがあ
る。
【０００５】また、たとえば図１１に示すように、とく
に仕切板１０３の吐出孔側先端１０３ａが吐出孔１０５
あるいはその近傍に位置されている場合（仕切板深度が
短い場合）、吐出孔１０５から吐出された直後の溶融重
合体１０６ａ、１０６ｂは、それぞれが表面張力により
丸くなろうとするため、図１２に示すように、吐出直後
の糸の横断面形状がまゆ状の形状となる。このようにま
ゆ状の形状１０８になると、糸強度が低下するおそれが
あり、目標とする糸品質の確保が難しくなる。
に仕切板１０３の吐出孔側先端１０３ａが吐出孔１０５
あるいはその近傍に位置されている場合（仕切板深度が
短い場合）、吐出孔１０５から吐出された直後の溶融重
合体１０６ａ、１０６ｂは、それぞれが表面張力により
丸くなろうとするため、図１２に示すように、吐出直後
の糸の横断面形状がまゆ状の形状となる。このようにま
ゆ状の形状１０８になると、糸強度が低下するおそれが
あり、目標とする糸品質の確保が難しくなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、上記のような問題点に着目し、口金から吐出直後の
曲がりと、糸断面形状のまゆ状化による糸強度低下とを
共に防止し、生産性と品質とを共に改善できる複合紡糸
用口金を提供することにある。併せて、本発明は、この
複合紡糸用口金を用いた複合紡糸用パックおよび複合紡
糸方法も提供する。
は、上記のような問題点に着目し、口金から吐出直後の
曲がりと、糸断面形状のまゆ状化による糸強度低下とを
共に防止し、生産性と品質とを共に改善できる複合紡糸
用口金を提供することにある。併せて、本発明は、この
複合紡糸用口金を用いた複合紡糸用パックおよび複合紡
糸方法も提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る複合紡糸用口金は、仕切板により口金
孔内に２つの流路を画成し、それぞれの流路に溶融重合
体を供給し、吐出孔から吐出してサイドバイサイド型の
複合繊維を紡糸する複合紡糸用口金であって、仕切板の
吐出孔側先端における各溶融重合体の流路断面積が互い
に異なっていることを特徴とするものからなる。
に、本発明に係る複合紡糸用口金は、仕切板により口金
孔内に２つの流路を画成し、それぞれの流路に溶融重合
体を供給し、吐出孔から吐出してサイドバイサイド型の
複合繊維を紡糸する複合紡糸用口金であって、仕切板の
吐出孔側先端における各溶融重合体の流路断面積が互い
に異なっていることを特徴とするものからなる。
【０００８】この複合紡糸用口金においては、仕切板が
下記関係式を満足するように配置されていることが好ま
しい。 １．１＜ＳL ／ＳH ＳL ：大きいほうの前記流路断面積〔ｍｍ2〕 ＳH ：小さいほうの前記流路断面積〔ｍｍ2〕
下記関係式を満足するように配置されていることが好ま
しい。 １．１＜ＳL ／ＳH ＳL ：大きいほうの前記流路断面積〔ｍｍ2〕 ＳH ：小さいほうの前記流路断面積〔ｍｍ2〕
【０００９】また、仕切板の吐出孔側先端における流路
画成線が、口金孔中心からずれていることが好ましい。
さらに、仕切板の吐出孔側先端が、溶融重合体の流れ方
向に関して吐出孔よりも上流側に位置していることが好
ましい。すなわち、仕切板の吐出孔側先端と吐出孔との
間に、吐出直後の複合繊維の曲がりや、糸断面形状のま
ゆ状化を防止するための、流れの修正区間が設けられる
ことが好ましい。
画成線が、口金孔中心からずれていることが好ましい。
さらに、仕切板の吐出孔側先端が、溶融重合体の流れ方
向に関して吐出孔よりも上流側に位置していることが好
ましい。すなわち、仕切板の吐出孔側先端と吐出孔との
間に、吐出直後の複合繊維の曲がりや、糸断面形状のま
ゆ状化を防止するための、流れの修正区間が設けられる
ことが好ましい。
【００１０】また、本発明に係る複合紡糸用口金におい
ては、仕切板の吐出孔側先端の厚みｔ〔ｍｍ〕と、吐出
孔径ｄ〔ｍｍ〕と、吐出孔から仕切板の吐出孔側先端ま
での距離ｓ〔ｍｍ〕とが下記関係式を満足していること
が好ましい。 ｔ≦０．２ｄ ｓ≦０．５ｄ
ては、仕切板の吐出孔側先端の厚みｔ〔ｍｍ〕と、吐出
孔径ｄ〔ｍｍ〕と、吐出孔から仕切板の吐出孔側先端ま
での距離ｓ〔ｍｍ〕とが下記関係式を満足していること
が好ましい。 ｔ≦０．２ｄ ｓ≦０．５ｄ
【００１１】本発明に係る複合紡糸用パックは、上記の
ような複合紡糸用口金を有することを特徴とするものか
らなる。
ような複合紡糸用口金を有することを特徴とするものか
らなる。
【００１２】また、本発明に係る複合紡糸方法は、上記
のような複合紡糸用口金の２つの流路に互いに粘度が異
なる溶融重合体を供給することを特徴とする方法からな
る。
のような複合紡糸用口金の２つの流路に互いに粘度が異
なる溶融重合体を供給することを特徴とする方法からな
る。
【００１３】この複合紡糸方法においては、流路断面積
が大きいほうの流路に、粘度が低い溶融重合体を供給す
る。
が大きいほうの流路に、粘度が低い溶融重合体を供給す
る。
【００１４】また、この複合紡糸方法においては、２つ
の流路にそれぞれ供給する溶融重合体の粘度差が下記関
係式を満足していることが好ましい。 ２μL ≦μH μL ：低粘度溶融重合体の溶融粘度〔ｐｏｉｓｅ〕 μH ：高粘度溶融重合体の溶融粘度〔ｐｏｉｓｅ〕
の流路にそれぞれ供給する溶融重合体の粘度差が下記関
係式を満足していることが好ましい。 ２μL ≦μH μL ：低粘度溶融重合体の溶融粘度〔ｐｏｉｓｅ〕 μH ：高粘度溶融重合体の溶融粘度〔ｐｏｉｓｅ〕
【００１５】上記のような本発明に係る複合紡糸用口金
においては、複合紡糸用口金により口金孔内に画成され
る２つの流路の、仕切板の吐出孔側先端における流路断
面積が異ならしめられるので、粘度が互いに異なる溶融
重合体がそれぞれの流路に導入され、合流され、後吐出
孔から吐出された直後に、両溶融重合体からなる複合繊
維に曲がりを発生させたり、複合繊維の横断面形状をま
ゆ状化させたりする力が適切に緩和され、これら不都合
の発生が防止あるいは抑制される。とくに、仕切板の先
端と吐出孔との間に適切な修正区間を設ければ、吐出孔
から吐出される複合繊維の曲がりやまゆ状化はより確実
に防止される。その結果、吐出直後の複合繊維の曲がり
による生産性の低下、まゆ状化に起因する糸強度低下に
よる品質低下が適切に防止される。
においては、複合紡糸用口金により口金孔内に画成され
る２つの流路の、仕切板の吐出孔側先端における流路断
面積が異ならしめられるので、粘度が互いに異なる溶融
重合体がそれぞれの流路に導入され、合流され、後吐出
孔から吐出された直後に、両溶融重合体からなる複合繊
維に曲がりを発生させたり、複合繊維の横断面形状をま
ゆ状化させたりする力が適切に緩和され、これら不都合
の発生が防止あるいは抑制される。とくに、仕切板の先
端と吐出孔との間に適切な修正区間を設ければ、吐出孔
から吐出される複合繊維の曲がりやまゆ状化はより確実
に防止される。その結果、吐出直後の複合繊維の曲がり
による生産性の低下、まゆ状化に起因する糸強度低下に
よる品質低下が適切に防止される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発
明の一実施態様に係る複合紡糸用口金の仕切板下部と吐
出孔近傍および溶融重合体の流れの様子を示している。
図１（Ａ）において、１は、複合紡糸用口金全体を示し
ており、該口金１には、適当数の口金孔２が穿設されて
いる。口金孔２内には、適当な導入部を経て、粘度が互
いに異なる２つの溶融重合体３ａ、３ｂが供給され、両
溶融重合体３ａ、３ｂが合流され、吐出孔４から吐出さ
れることにより、図１（Ｃ）に示すような横断面形状を
有するサイドバイサイド型の複合繊維５が紡糸される。
形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発
明の一実施態様に係る複合紡糸用口金の仕切板下部と吐
出孔近傍および溶融重合体の流れの様子を示している。
図１（Ａ）において、１は、複合紡糸用口金全体を示し
ており、該口金１には、適当数の口金孔２が穿設されて
いる。口金孔２内には、適当な導入部を経て、粘度が互
いに異なる２つの溶融重合体３ａ、３ｂが供給され、両
溶融重合体３ａ、３ｂが合流され、吐出孔４から吐出さ
れることにより、図１（Ｃ）に示すような横断面形状を
有するサイドバイサイド型の複合繊維５が紡糸される。
【００１７】口金孔２内には仕切板６が設けられてお
り、仕切板６によって、口金孔２内が２つの流路、つま
り低粘度側溶融重合体３ａ用の流路７ａと、高粘度側溶
融重合体３ｂ用の流路７ｂとに画成されている。それぞ
れの流路７ａ、７ｂに供給された溶融重合体３ａ、３ｂ
は、仕切板６の先端６ａの位置を通過した直後に合流さ
れ、本実施態様では合流した後若干の修正区間８を通っ
た後、吐出孔４の出口からサイドバイサイド型の複合繊
維５として吐出される。なお、溶融重合体３ａ、３ｂの
粘度差は、２×低粘度側溶融重合体の溶融粘度（μL )
≦高粘度側溶融重合体の溶融粘度（μH ）となっている
ことが好ましい。
り、仕切板６によって、口金孔２内が２つの流路、つま
り低粘度側溶融重合体３ａ用の流路７ａと、高粘度側溶
融重合体３ｂ用の流路７ｂとに画成されている。それぞ
れの流路７ａ、７ｂに供給された溶融重合体３ａ、３ｂ
は、仕切板６の先端６ａの位置を通過した直後に合流さ
れ、本実施態様では合流した後若干の修正区間８を通っ
た後、吐出孔４の出口からサイドバイサイド型の複合繊
維５として吐出される。なお、溶融重合体３ａ、３ｂの
粘度差は、２×低粘度側溶融重合体の溶融粘度（μL )
≦高粘度側溶融重合体の溶融粘度（μH ）となっている
ことが好ましい。
【００１８】上記仕切板６は、その吐出孔側先端６ａの
位置における両溶融重合体３ａ、３ｂの流路７ａ、７ｂ
の断面積が互いに異なるように、すなわち、低粘度側溶
融重合体３ａ用の流路７ａの断面積（ＳL ）の方が、高
粘度側溶融重合体３ｂ用の流路７ｂの断面積（ＳH ）よ
りも大きくなるように配置されている。たとえば、１．
１＜ＳL ／ＳH を満足するように配置されている。本実
施態様では、図１（Ｂ）に示すように、この関係を満足
するように、横断面における形状が直線状の仕切板６が
設けられている。
位置における両溶融重合体３ａ、３ｂの流路７ａ、７ｂ
の断面積が互いに異なるように、すなわち、低粘度側溶
融重合体３ａ用の流路７ａの断面積（ＳL ）の方が、高
粘度側溶融重合体３ｂ用の流路７ｂの断面積（ＳH ）よ
りも大きくなるように配置されている。たとえば、１．
１＜ＳL ／ＳH を満足するように配置されている。本実
施態様では、図１（Ｂ）に示すように、この関係を満足
するように、横断面における形状が直線状の仕切板６が
設けられている。
【００１９】この流路断面積の大小関係は、口金孔２が
円形横断面を持たない場合にも、成立させる必要があ
る。たとえば図２に示すような異形横断面形状の口金孔
１１の場合にも、１．１＜ＳL ／ＳH を満足するように
仕切板１２を設けることが好ましい。
円形横断面を持たない場合にも、成立させる必要があ
る。たとえば図２に示すような異形横断面形状の口金孔
１１の場合にも、１．１＜ＳL ／ＳH を満足するように
仕切板１２を設けることが好ましい。
【００２０】また、仕切板の形状についても、横断面直
線状のものには限定されない。たとえば図３、図４に示
すように、横断面形状が湾曲した仕切板１３、１４にす
ることもできる。つまり、仕切板１３、１４の吐出孔側
先端における流路画成線が、口金孔１５、１６の横断面
の中心を通る直線からずれている形状に形成することが
できる。この場合にも、前記の１．１＜ＳL ／ＳH を満
足することが好ましい。
線状のものには限定されない。たとえば図３、図４に示
すように、横断面形状が湾曲した仕切板１３、１４にす
ることもできる。つまり、仕切板１３、１４の吐出孔側
先端における流路画成線が、口金孔１５、１６の横断面
の中心を通る直線からずれている形状に形成することが
できる。この場合にも、前記の１．１＜ＳL ／ＳH を満
足することが好ましい。
【００２１】また、上記のような流路断面積の大小関係
は、基本的には、仕切板の吐出孔側先端において、つま
り２つの溶融重合体が合流する箇所において成立させれ
ばよい。その上流側では、必ずしも上記のような大小関
係が成立している必要はない。したがって、たとえば図
５に示すように、仕切板２１の肉厚を一方の流路側に片
寄ったテーパ状に形成し、仕切板２１の吐出孔２２側先
端においてのみ、各流路２３、２４の断面積に目標とす
る大小関係をもたせるように構成することができる。
は、基本的には、仕切板の吐出孔側先端において、つま
り２つの溶融重合体が合流する箇所において成立させれ
ばよい。その上流側では、必ずしも上記のような大小関
係が成立している必要はない。したがって、たとえば図
５に示すように、仕切板２１の肉厚を一方の流路側に片
寄ったテーパ状に形成し、仕切板２１の吐出孔２２側先
端においてのみ、各流路２３、２４の断面積に目標とす
る大小関係をもたせるように構成することができる。
【００２２】また、本発明においては、仕切板の先端か
ら吐出孔までの間に、吐出直後の複合繊維の曲がりやま
ゆ状化を防止するための、合流した両溶融重合体の横断
面形状の修正区間を設けておくことが好ましい。この修
正区間においては、次のような関係を満足することが好
ましい。
ら吐出孔までの間に、吐出直後の複合繊維の曲がりやま
ゆ状化を防止するための、合流した両溶融重合体の横断
面形状の修正区間を設けておくことが好ましい。この修
正区間においては、次のような関係を満足することが好
ましい。
【００２３】たとえば図６、図７に示すように、仕切板
３１の吐出孔３２側の先端３１ａと口金３３の下面３３
ａ（吐出孔の出口）との距離をｓ（ｍｍ）吐出孔径をｄ
（ｍｍ）、仕切板３１の先端３１ａの厚さをｔ（ｍｍ）
とするとき、 ｔ≦０．２ｄ ｓ≦０．５ｄ を満足することが好ましい。
３１の吐出孔３２側の先端３１ａと口金３３の下面３３
ａ（吐出孔の出口）との距離をｓ（ｍｍ）吐出孔径をｄ
（ｍｍ）、仕切板３１の先端３１ａの厚さをｔ（ｍｍ）
とするとき、 ｔ≦０．２ｄ ｓ≦０．５ｄ を満足することが好ましい。
【００２４】上記のように構成される複合紡糸用口金の
作用について、図１を参照しながら説明する。図１
（Ａ）に示すように、仕切板６により、低粘度側溶融重
合体用流路７ａの断面積がより大きく、高粘度側溶融重
合体用流路７ｂの断面積がより小さく形成されているの
で、流路７ａではより低流速に、流路７ｂではより高流
速となり、仕切板６の先端６ａを出た直後には、低粘度
溶融重合体３ａはその横断面積が縮小するように、高粘
度溶融重合体３ｂは、その横断面積が拡大するように合
流し、吐出孔４の出口では、丁度図１（Ｃ）に示すよう
に理想的な半円同士が合体された複合繊維５となる。と
くに、上記仕切板先端６ａから吐出孔４に至る修正区間
８にて、吐出直後に曲がりを発生させる力およびまゆ状
化する力が緩和され、現実に吐出孔４から吐出される溶
融重合体３ａ、３ｂからなる複合繊維５に曲がりが生じ
ることは防止され、横断面形状がまゆ状化されることも
防止される。その結果、曲がり発生による生産性の低
下、まゆ状化による糸強度低下が防止される。
作用について、図１を参照しながら説明する。図１
（Ａ）に示すように、仕切板６により、低粘度側溶融重
合体用流路７ａの断面積がより大きく、高粘度側溶融重
合体用流路７ｂの断面積がより小さく形成されているの
で、流路７ａではより低流速に、流路７ｂではより高流
速となり、仕切板６の先端６ａを出た直後には、低粘度
溶融重合体３ａはその横断面積が縮小するように、高粘
度溶融重合体３ｂは、その横断面積が拡大するように合
流し、吐出孔４の出口では、丁度図１（Ｃ）に示すよう
に理想的な半円同士が合体された複合繊維５となる。と
くに、上記仕切板先端６ａから吐出孔４に至る修正区間
８にて、吐出直後に曲がりを発生させる力およびまゆ状
化する力が緩和され、現実に吐出孔４から吐出される溶
融重合体３ａ、３ｂからなる複合繊維５に曲がりが生じ
ることは防止され、横断面形状がまゆ状化されることも
防止される。その結果、曲がり発生による生産性の低
下、まゆ状化による糸強度低下が防止される。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の複合紡糸
用口金によれば、口金から吐出直後の曲がりと、糸断面
形状のまゆ状化による糸強度低下が共に効果的に防止さ
れ、生産性の向上と糸品質の改善とを共に効率よく達成
することができる。
用口金によれば、口金から吐出直後の曲がりと、糸断面
形状のまゆ状化による糸強度低下が共に効果的に防止さ
れ、生産性の向上と糸品質の改善とを共に効率よく達成
することができる。
【図１】本発明の一実施態様に係る複合紡糸用口金の部
分構成図である。
分構成図である。
【図２】仕切板による流路画成の別の例を示す口金孔の
横断面図である。
横断面図である。
【図３】仕切板による流路画成のさらに別の例を示す口
金孔の横断面図である。
金孔の横断面図である。
【図４】仕切板による流路画成のさらに別の例を示す口
金孔の横断面図である。
金孔の横断面図である。
【図５】本発明の別の実施態様に係る複合紡糸用口金の
部分縦断面図である。
部分縦断面図である。
【図６】本発明における好ましい位置関係を示す複合紡
糸用口金の部分縦断面図である。
糸用口金の部分縦断面図である。
【図７】図６の口金の部分横断面図である。
【図８】従来の複合紡糸用口金の部分縦断面図である。
【図９】従来の口金における問題点を示す部分縦断面図
である。
である。
【図１０】図９の口金により吐出された複合繊維の横断
面図である。
面図である。
【図１１】従来の口金における別の問題点を示す部分縦
断面図である。
断面図である。
【図１２】図１１の口金により吐出された複合繊維の横
断面図である。
断面図である。
１、３３ 複合紡糸用口金
２、１１、１５、１６ 口金孔
３ａ、３ｂ 溶融重合体
４、２２、３２ 吐出孔
５ 複合繊維
６、１２、１３、１４、２１、３１ 仕切板
６ａ、３１ａ 仕切板の先端
７ａ、７ｂ、２３、２４ 溶融重合体用流路
８ 修正区間
３３ａ 口金の下面
─────────────────────────────────────────────────────
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(72)発明者 古田 裕基
滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株
式会社滋賀事業場内
Ｆターム(参考） 4L045 AA05 BA21 CB16 CB21
Claims (9)
- 【請求項１】 仕切板により口金孔内に２つの流路を画
成し、それぞれの流路に溶融重合体を供給し、吐出孔か
ら吐出してサイドバイサイド型の複合繊維を紡糸する複
合紡糸用口金であって、仕切板の吐出孔側先端における
各溶融重合体の流路断面積が互いに異なっていることを
特徴とする複合紡糸用口金。 - 【請求項２】 仕切板が下記関係式を満足するように配
置されている、請求項１に記載の複合防止用口金。 １．１＜ＳL ／ＳH ＳL ：大きいほうの前記流路断面積〔ｍｍ2〕 ＳH ：小さいほうの前記流路断面積〔ｍｍ2〕 - 【請求項３】 仕切板の吐出孔側先端における流路画成
線が、口金孔中心からずれている、請求項１または２に
記載の複合紡糸用口金。 - 【請求項４】 仕切板の吐出孔側先端が、溶融重合体の
流れ方向に関して吐出孔よりも上流側に位置している、
請求項１〜３のいずれかに記載の複合紡糸用口金。 - 【請求項５】 仕切板の吐出孔側先端の厚みｔ〔ｍｍ〕
と、吐出孔径ｄ〔ｍｍ〕と、吐出孔から仕切板の吐出孔
側先端までの距離ｓ〔ｍｍ〕とが下記関係式を満足して
いる、請求項１〜４のいずれかに記載の複合紡糸用口
金。 ｔ≦０．２ｄ ｓ≦０．５ｄ - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の複合紡
糸用口金を有することを特徴とする複合紡糸用パック。 - 【請求項７】 請求項１〜５のいずれかに記載の複合紡
糸用口金の２つの流路に互いに粘度が異なる溶融重合体
を供給することを特徴とする複合紡糸用口金。 - 【請求項８】 流路断面積が大きいほうの流路に、粘度
が低い溶融重合体を供給する、請求項７に記載の複合紡
糸方法。 - 【請求項９】 ２つの流路にそれぞれ供給する溶融重合
体の粘度差が下記関係式を満足している、請求項７また
は８に記載の複合紡糸方法。 ２μL ≦μH μL ：低粘度溶融重合体の溶融粘度〔ｐｏｉｓｅ〕 μH ：高粘度溶融重合体の溶融粘度〔ｐｏｉｓｅ〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001279677A JP2003089919A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 複合紡糸用口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001279677A JP2003089919A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 複合紡糸用口金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003089919A true JP2003089919A (ja) | 2003-03-28 |
| JP2003089919A5 JP2003089919A5 (ja) | 2008-10-16 |
Family
ID=19103817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001279677A Withdrawn JP2003089919A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 複合紡糸用口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003089919A (ja) |
-
2001
- 2001-09-14 JP JP2001279677A patent/JP2003089919A/ja not_active Withdrawn
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| A521 | Written amendment |
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