JP2003088710A - 固液分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厨芥を固形廃棄物と汚水とに分離する固液分
離装置において、汚水を排水する濾過部材を自動清掃す
る機能を具備した固液分離装置を提供することにある。 【解決手段】 含水有機廃棄物を固形廃棄物と汚水とに
分離する固液分離装置において、上部に前記含水有機廃
棄物を導入する導入口を、下部には前記汚水と分離され
た固形廃棄物を排出する排出口を備えた容器４と、前記
固形廃棄物を排出口から廃棄物処理槽に移送するスクリ
ュー５と、前記含水有機廃棄物を固形廃棄物と汚水とに
分離して前記洗浄水を排水する機能部を備えた濾過部材
７と、前記濾過部材７から排出された汚水を汚水処理槽
に排出する排出管１０と、前記濾過部材７を清掃する清
掃手段１４とを備えて固液分離装置を構成し、汚水を分
離した固形廃棄物の移送時、前記濾過部材７を清掃手段
により同時に清掃して濾過部材７の目詰まりを解消する
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厨芥処理システム
に使用する固液分離装置に係り、その目的は、一般家庭
等の台所から出る厨芥をディスポーザ等の破砕手段によ
り破砕し、前記破砕した含水有機廃棄物を固形廃棄物と
汚水とに迅速・確実に分離する固液分離装置の改良に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、台所等から出る厨芥を破砕手
段により細かく破砕した含水有機廃棄物を水切りする。
即ち、固形廃棄物と汚水とに分離する固液分離装置とし
ては、例えば、濾過部（スクリーン）を有する筒体にス
パイラル状のスクリューを回転自在に配置し、厨芥を破
砕した含水有機廃棄物を前記筒体に流入させ、濾過部に
て固形廃棄物と汚水とに分離し、汚水は濾過部から排出
管を通って汚水処理槽に排水され、固形廃棄物はスクリ
ューにて次の廃棄物処理工程に排出するように構成され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然るに、従来の固液分
離装置においては、含水有機廃棄物を固形廃棄物と汚水
とに分離する際、濾過部に設けた排水機能部（汚水を排
水する小孔）に、例えば、固形廃棄物が詰まったり、粘
りのある粘性状の廃棄物が付着して粘膜等が形成された
りすると、前記濾過部は目詰りを起して汚水を円滑に排
水することができないという問題があった。

【０００４】前記濾過部が目詰りすると、汚水の排出が
困難になるばかりか、汚水と分離されたはずの固形廃棄
物は含水率を余り低下させることなく、次工程に搬送さ
れることになるため、固形廃棄物を次工程において廃棄
可能に処理する負荷が多大となり、固形廃棄物の廃棄処
理作業は、時間を要することはもとより、使用エネルギ
ーを多く消費する等非常に不経済となる問題があった。

【０００５】前記の問題は、濾過部を必要に応じて掃除
を行い、目詰りを解消すればよいが、この場合、固液分
離装置を分解する等して濾過部を清掃しなければならな
いので、非常に手間がかかり面倒であるとともに、濾過
部に残留している残渣を除去することになるため不衛生
であり、主婦等が簡易に清掃するということは事実上困
難であった。

【０００６】本発明は、前記の問題点に鑑み、濾過部の
排水機能部を固形廃棄物の排出時等に自動清掃し、濾過
部の目詰りを解消して汚水の排水を良好に行うようにし
た、清掃機能を具備した固液分離装置を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
含水有機廃棄物を固形廃棄物と汚水とに分離する固液分
離装置において、上部に前記含水有機廃棄物を導入する
導入口を、下部には前記汚水と分離された固形廃棄物を
排出する排出口を備えた容器と、前記固形廃棄物を容器
内から排出口に移送するスクリューと、前記含水有機廃
棄物を固形廃棄物と汚水とに分離して前記汚水を排水す
る機能部を備えた濾過部材と、前記濾過部材から排出さ
れた汚水を汚水処理槽に排出する排出管と、前記濾過部
材を清掃する清掃手段とを備えて構成したことを特徴と
する。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の固
液分離装置において、前記濾過部材を清掃する清掃手段
は、前記濾過部材とスパイラル状のスクリューとの間
に、濾過部材と摺接可能に介在させて構成したことを特
徴とする。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１記載の固
液分離装置において、前記濾過部材を清掃する清掃手段
は、前記濾過部材と排出管との間に、濾過部材と摺接移
動可能に介在させて構成したことを特徴とする。

【００１０】請求項４記載の発明は、請求項３記載の固
液分離装置において、前記清掃手段は、濾過部材の排水
機能部と摺接する摺接部材を設けて構成したことを特徴
とする。

【００１１】請求項５記載の発明は、請求項１記載の固
液分離装置において、前記濾過部材は、排水機能部を具
備した細孔を形成する部材により構成したことを特徴と
する。

【００１２】請求項６記載の発明は、請求項４記載の固
液分離装置において、前記摺接部材は、スパイラル状の
スクリューの羽根部材周縁に所定数脱落不能に取付けら
れて濾過部材上を摺接し、かつ、前記濾過部材やその排
水機能部に残存する固形廃棄物を掻き取り排除する弾性
を有する部材にて構成したことを特徴とする。

【００１３】請求項７記載の発明は、請求項４記載の固
液分離装置において、前記摺接部材は、スクリューの羽
根部材周縁に所定数取付けられて濾過部材上を摺接し、
かつ、前記濾過部材の排水機能部に残存する固形廃棄物
を剪断して排除する金属，合成樹脂等の硬質材料にて形
成した剪断部材にて構成したことを特徴とする。

【００１４】請求項８記載の発明は、請求項４記載の固
液分離装置において、前記摺接部材は、スクリューの羽
根部材周縁において各羽根部材間にまたがってスクリュ
ー軸と平行に取付けられて濾過部材上を摺接し、かつ、
前記濾過部材やその排水機能部に残存する固形廃棄物を
剪断して排除する金属，合成樹脂等の硬質材料にて形成
した角板状の剪断部材にて構成したことを特徴とする。

【００１５】請求項９記載の発明は、請求項３記載の固
液分離装置において、前記濾過部材と排出管との間に介
在させた清掃手段は、前記濾過部材に沿って往復移動す
る駆動手段に取付けて構成したことを特徴とする。

【００１６】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
固液分離装置において、前記駆動手段によって往復移動
する清掃手段は、弾性を有する部材からなる摺接部材を
具備させて構成したことを特徴とする。

【００１７】請求項１１記載の発明は、請求項９記載の
固液分離装置において、前記駆動手段によって往復移動
する清掃手段は、金属，合成樹脂等の硬質材料にて形成
した剪断部材を具備させて構成したことを特徴とする。

【００１８】請求項１２記載の発明は、請求項１記載の
固液分離装置において、固液分離装置には、給水源から
通水した洗浄水を所定の圧力にて噴射させる噴射手段を
設け、この噴射手段から噴射される洗浄水にて濾過部材
に滞留する固形廃棄物を排除するように構成したことを
特徴とする。

【００１９】請求項１３記載の発明は、請求項１記載の
固液分離装置において、前記固形廃棄物を移送するスク
リューは、そのスクリュー軸に洗浄水の噴出口を穿孔
し、前記スクリュー軸に通水した洗浄水を噴出口から噴
射させて、前記濾過部材上に滞留する固形廃棄物を排除
するように構成したことを特徴とする。

【００２０】請求項１４記載の発明は、請求項１記載の
固液分離装置において、前記濾過部材に具備した排水機
能部は、汚水とともに排出可能な残渣を通過させる微少
な孔部にて構成したことを特徴とする。

【００２１】請求項１５記載の発明は、請求項１および
１３記載の発明において、前記排水機能部を有する濾過
部材は、清掃手段の摺接部材となじむように弾力性に優
れた金属，合成樹脂等の板材にて構成したことを特徴と
する。

【００２２】請求項１６記載の発明は、含水有機廃棄物
を固形廃棄物と汚水とに分離する固液分離装置におい
て、上部に前記含水有機廃棄物を導入する導入口を下部
には前記汚水と分離された固形廃棄物を排出する排出口
を備えた容器と、前記固形廃棄物を排出口から廃棄物処
理槽に移送するスクリューと、前記含水有機廃棄物を固
形廃棄物と汚水とに分離して前記汚水を排水する機能部
を備えた濾過部材と、前記濾過部材から排出された汚水
を汚水処理槽に排出する排出管と、前記濾過部材とスク
リューおよび濾過部材と排出管との間に、それぞれ濾過
部材と摺接させて配設した清掃手段とを備えて構成した
ことを特徴とする。

【００２３】本発明は、固液分離装置の濾過部材が目詰
り等を生じて汚水の排水が困難となった場合、前記濾過
部材と常時摺接する清掃手段を固液分離装置に具備さ
せ、前記濾過部材に目詰りが生じた場合、固液分離装置
により汚水と分離した固形廃棄物を移送する際に前記清
掃手段を自動運転させるように構成したので、濾過部材
は、清掃手段にて清掃することにより目詰りが解消で
き、これにより、固液分離装置において、含水有機廃棄
物を固形廃棄物と汚水とに迅速・確実に分離することが
できるとともに、濾過部材は常時人手を煩わせることな
く自動清掃することが可能となるため、固液分離装置を
常に衛生的に保持できるとともに、メンテナンスフリー
が実現でき利便である。

【００２４】本発明は、固液分離装置に前記清掃手段
が、必要に応じて濾過部材の内・外面と摺接するように
設置されているので、例えば、含水有機廃棄物を固形廃
棄物と汚水とに分離し、前記固形廃棄物を次工程に送出
した後は、固液分離装置内が事実上空洞化しているの
で、清掃手段は濾過部材に沿って摺接させながら駆動さ
せて、前記濾過部材を清掃することができるので、濾過
部材の清掃作業を迅速・確実に行うことができる結果、
濾過部材は常時目詰り状態が解消され、含水有機廃棄物
の固・液分離を迅速・円滑に行うことができる。

【００２５】本発明は、濾過部材を固液分離装置内にお
いて清掃する場合は、濾過部材と摺接する摺接部材を取
付けた清掃手段が、常に濾過部材と対応するスクリュー
の羽根部材周縁に適当数脱落不能に取付けて構成されて
いるので、濾過部材はスクリューが駆動している間、常
に摺接部材が濾過部材と摺接して濾過部材上や排水機能
部（孔部）に付着したり、残存している固形廃棄物を容
易に掻き落して、前記排水機能部を清掃することができ
るので、即ち、含水有機廃棄物を固形廃棄物と汚水とに
分離し、前記固形廃棄物をスクリューにて次工程に送出
すると同時に、濾過部材の清掃を行うことができるた
め、濾過部材に残存する固形廃棄物の排除と、排水機能
部の目詰り解消が容易に行い得、これにより、固形廃棄
物の移送時においても固形廃棄物に付着している水分の
分離が行えるので、固形廃棄物の水切りが良好になり、
次工程での固形廃棄物の処理作業が迅速・確実に行うこ
とが可能となる。

【００２６】しかも、前記清掃手段を構成する摺接部材
は、パンチングメタルや金網等弾力性に優れた材料によ
って設けた濾過部材と良好になじむ刷子やゴム部材を使
用しているので、濾過部材は前記刷子等の摺接部材によ
って拭くようにして清掃することが可能となるため、濾
過部材は常に目詰りを解消して清潔に維持し、残存する
固形廃棄物より悪臭が発生するのを良好に抑制すること
ができる。

【００２７】また、濾過部材に繊維質の固形廃棄物が排
水機能部に残存している場合は、摺接部材を例えば、金
属や硬質の合成樹脂等からなる剪断部材を用いることに
より、前記繊維質の廃棄物であっても容易に剪断して排
除することができるため、濾過部材を常に清潔に維持す
ることができる。

【００２８】本発明は、清掃手段を駆動手段、即ち、ス
クリューを駆動する駆動源を利用して固液分離装置の外
側から濾過部材に沿って駆動させることにより、前記摺
接部材を濾過部材と摺接させて、前記濾過部材の外側に
付着して残存している固形廃棄物を排除することができ
るように構成されているので、濾過部材は固液分離装置
の外側より清掃することができるため、とかく、濾過部
材から排出管側に垂れ下がって排除できない固形廃棄物
も、濾過部材を外側から簡易に清掃することができるの
で、固液分離装置に残存している固形廃棄物を円滑・良
好に、かつ、衛生的に排除することが可能となり、この
結果、含水有機廃棄物の固・液分離作業を、濾過部材の
目詰りを解消して迅速・容易に行うことができる。

【００２９】本発明は、スクリュー軸に適当数穿設した
噴出口とか、あるいは、固液分離装置の濾過部材に近接
した位置に付設した噴射手段（ノズル装置等）より、濾
過部材およびその周辺に向けて洗浄水を強制噴射させ
て、濾過部材を清掃する手段を具備させることにより、
濾過部材は固形廃棄物を次工程に送出した後人手を要す
ることなく、容易に、かつ、衛生的に自動清掃すること
ができるという利点がある。

【００３０】本発明は、濾過部材の排水機能部が汚水と
ともに流出可能な微少な残渣のみを通過させる大きさに
形成されており、しかも、濾過部材自体は弾力性に富む
金属や合成樹脂からなる板体を用いて構成されているの
で、濾過部材は含水有機廃棄物から汚水および微少な残
渣のみしか排出させないので、汚水処理槽での汚水処理
が簡易化できるとともに、濾過部材は固形廃棄物の送出
時等において常に自動清掃を行っているので、目詰り現
象が長期にわたり良好に抑制できることはもとより、弾
力性に富んでいるため、清掃手段は摺接部材となじみや
すく、清掃作業を迅速・円滑に行うことができ至便であ
る。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１ない
し図６によって説明する。図１は濾過部材７を清掃する
清掃手段１４を具備した本発明の固液分離装置Ａを示す
概略構成図である。前記固液分離装置Ａは、図１に示す
ように、中央部に胴長な半円状の部材１ａ，１ｂを断面
円形状に組合せてほぼ水平状態となした中空筒状で、し
かも、両端部を閉鎖した胴体部１を有し、この胴体部１
の一方端上部には、厨芥を破砕してこれを厨房排水とと
もに排出される含水有機廃棄物（以下、厨芥という）を
導入するための導入筒２を前記胴体部１と連通可能に設
け、また、前記導入筒２と対角位置となる胴体部１の他
方端下部には、含水有機廃棄物から汚水を分離した固形
廃棄物の排出筒３を設けた容器４を備えている。

【００３２】前記容器４の胴体部１には、固形廃棄物を
移送するために、例えば、スパイラル状に形成されたス
クリュー５が回転可能に収容されており、このスクリュ
ー５は、胴体部１の排出筒３側に位置する側壁の外側に
取付けた電動機６によって駆動回転される。

【００３３】また、前記胴体部１の導入筒２と相対応す
る底面側には、図１〜３に示すように、胴体部１の一方
を構成する半円状の部材１ｂの弧状面と同じ曲率で、固
形廃棄物と分離された汚水排出用の濾過部材７が取付け
られている。この濾過部材７は、胴体部１底面の後述す
る濾過部材７の取付部位に、前記濾過部材７を構成する
部材を取付けることによって、前記濾過部材７が形成さ
れる。

【００３４】前記濾過部材７を構成する部材としては、
例えば、パンチングメタルとか金網等細孔を形成して汚
水を排水する排水機能を具備した部材が該当する。本実
施例においては、濾過部材７として、例えば、板厚が
０．１〜１．０ｍｍ程度の耐蝕性および弾力性（撓み
力）に優れた金属板または合成樹脂の板体に、例えば、
２．０〜４．０ｍｍ程度の汚水排水用の小孔（排水機能
部）９を複数穿孔して形成したパンチングメタルを使用
している。

【００３５】前記排水機能部を構成する前記した径寸法
の小孔９は、図２，３に示すように、多数穿孔されてい
るが、これら小孔９の径寸法は、前記した寸法値が一つ
の目安となるものの、これに限定することなく、要は汚
水の排出が良好に行い得、しかも、含水有機廃棄物の一
部が、例えば、破砕されて微細化した残渣となり、これ
が固形廃棄物から分離して汚水とともに排出できる程度
の大きさの径寸法にて穿孔すればよい。前記濾過部材７
の小孔９を通過した残渣は、一般に汚水処理槽で沈殿
し、汚泥として廃棄処理されることになる。

【００３６】本件発明者等は、前記した２．０〜４．０
ｍｍの小孔を有するパンチングメタルを用いて汚水の排
水状況を実験した結果、汚泥として処理可能な含水有機
廃棄物の残渣は、小孔９を通るものの、通常のゴミとし
て廃棄する大きさの固形廃棄物は、ほぼ流出しないこと
が確認できた。

【００３７】一方、前記小孔９を穿孔した板体の板厚に
ついては、その板厚を例えば、前記の板厚寸法で濾過部
材７を設け、これを、後述する清掃手段１４を摺接させ
て清掃する実験を実施したところ、清掃手段１４とのな
じみが良好となり、即ち、清掃手段の押圧，摺接作用に
対応して撓むことができるため、濾過部材７に付着して
いる例えば、粘着性の固形廃棄物の掻き出しが円滑に行
えるとともに、濾過部材７自体の撓みによる反発力によ
って、小孔９に付着している残渣を弾き飛ばすことによ
り、目詰り現象が良好に解消できることが確認できた。

【００３８】従って、濾過部材７を構成する板体の板厚
を前記板厚寸法に限定しなければならないという明確な
理由は存在しないが、小孔９の径寸法と同様に前記の板
厚寸法で濾過部材７を形成することにより、固形廃棄物
の流出防止と、排水機能部の清掃を円滑・良好に行うこ
とができるという事実が判明した。なお、前記パンチン
グメタルの小孔９と同程度の大きさの網目を形成した金
網を、パンチングメタルに代えて濾過部材７に使用する
ようにしてもよいことは勿論である。

【００３９】次に前記濾過部材７を胴体部１に取付ける
場合について説明する。前記濾過部材７は、図２，３に
示すように、胴体部１の一方を構成する部材１ｂに併設
した函状の汚水受部１０ａの開口部８に、この開口部８
を被うようにして、前記胴体部１を構成する部材１ａ，
１ｂとほぼ同じ曲率で曲成して取付けられている。そし
て、濾過部材７が胴体部１と同じ金属部材で製作されて
いる場合は、胴体部１に併設した汚水受部１０ａにネジ
部材を用いて締着する。また、濾過部材７が合成樹脂製
の場合は、胴体部１が金属製であればネジ止し、胴体部
１自体が樹脂製であれば、熱溶着するか、あるいは、ネ
ジ止めを行う等して取付ければよい。

【００４０】更に、濾過部材７を取付けた胴体部１の汚
水受部１０ａには、図２，３に示すように、前記汚水受
部１０ａの閉鎖した側端に胴体部１と連通する汚水の排
出管１０が取付けられている。この排出管１０を備えた
汚水受部１０ａは、図２，３に示すように、前記胴体部
１の一方を構成する部材１ｂに併設され、かつ、その開
口部８に濾過部材７を介して介在させて、胴体部１の他
方を構成する部材１ａを、前記汚水受部１０ａ，部材１
ｂ上に被着することにより、濾過部材７は前記汚水受部
１０ａの内底面との間で、所定の空間ｐが形成できるよ
うにして、前記胴体部１の底部に、外部に露呈させるこ
となく水密構造となして取付けられている。

【００４１】そして、前記排出管１０を胴体部１の汚水
受部１０ａに止着することにより、濾過部材７を透過し
た汚水は、濾過部材７下側の汚水受部１０ａの内底面に
流下し、そのまま、汚水受部１０ａ側端に連接する前記
排出管１０を通って図示しない汚水処理槽に排水され
る。なお、固液分離装置Ａの胴体部１は、濾過部材７か
ら排出する汚水の排水を良好に行うために、図１のよう
に、濾過部材７側を斜め下方に位置させて形成するよう
にしてもよい。

【００４２】なお、前記胴体部１の上部に設けた導入筒
２は、例えば、台所の流し台等に設置したディスポーザ
等の破砕手段Ａ１とは、厨芥配管１２を介して連通可能
に連結されており、前記破砕手段Ａ１ によって微細化
された厨芥は、厨房排水とともに前記厨芥配管１２，導
入筒２を介して胴体部１に導入できるように構成されて
いる。また、前記胴体部１の下側に垂設した排出筒３
は、固形廃棄物を、例えば、廃棄可能に乾燥処理するた
めの廃棄物処理槽１３と気密に連結されて、スクリュー
５によって胴体部１から移送される固形廃棄物を胴体部
１の排出口３ａから落下させ、前記廃棄物処理槽に排出
することができるように構成されている。

【００４３】つづいて、前述した清掃手段１４の構成に
ついて説明する。図１，２で示すように、前記清掃手段
１４は、スクリュー５の濾過部材７と対応する部位の羽
根部材５ａの外周縁に、一定の間隔を保って濾過部材７
と常時摺接するように、刷子，ゴム等の弾性を有する部
材及び剪断部材等からなる摺接部材を所定数取付けるこ
とによって形成されている。

【００４４】前記摺接部材の取付状況を示す具体例を図
４ないし６によって説明する。図４は弾性を有する摺接
部材として刷子ａを使用した例を示すもので、前記刷子
ａの取付部材ａ１を止めネジａ２ 等にて羽根部材５ａ
に、常時刷子ａが濾過部材７に対して撓みが生じるよう
に弾性的に接触させた状態で、止着することにより刷子
ａの取付を行う。また、図５（ａ）においては、弾性を
有する摺接部材として前記刷子ａに代えてゴム部材ｂを
使用した例を示すもので、ゴム部材ｂは、羽根部材５ａ
の周縁に、ゴム部材ｂに設けた取付溝ｂ１ を嵌着し、
接着剤等を用いて接着固定することにより取付けられて
おり、このゴム部材ｂも濾過部材７に対しては、弾性的
に圧接させた状態で羽根部材５ａに取付けられている。

【００４５】更に、図５（ｂ）に示す摺接部材は、金
属、あるいは、合成樹脂等の硬質材料からなる板状の剪
断部材ｃを使用した例を示すもので、この剪断部材ｃと
一体的に形成した取付部ｃ１を羽根部材５ａに挟着し、
かつ、挟着部を止ネジｃ２等にて羽根部材５ａに止着す
ることにより、剪断部材ｃは濾過部材７と摺接させた状
態で取付けられる。

【００４６】そして、前記清掃手段１４を構成する各摺
接部材は、図２に示すように、スクリュー５の濾過部材
７と対応する羽根部材５ａの周縁に所定数（例えば、刷
子ａを２〜４個）等間隔を保って取付けられており、前
記摺接部材（刷子ａ，ゴム部材ｂ，剪断部材ｃ）は、ス
クリュー５の回転により、順次濾過部材７上を摺接し、
濾過部材７上に残留している固形廃棄物の残渣を掻き取
ったり、あるいは、小孔９に滞留している残渣をそのま
ま小孔９から汚水受部１０ａ側に落としたり、更には、
前記小孔９に絡まったりしている繊維質等の残渣を剪断
する等して、濾過部材７上に残存している残渣を濾過部
材７の小孔９を利用して排除する。この結果、濾過部材
７は良好に清掃でき、その小孔９の目詰りを解消するこ
とにより、汚水の排水を円滑に行うことができる。

【００４７】また、清掃手段１４を取付けたスクリュー
５は、図１に示すように、容器４の胴体部１に対して、
清掃手段１４を濾過部材７と摺接させる以外、胴体部１
の部材１ａ，１ｂとは、微少な隙間を有して回転自在に
取付けられているので、スクリュー５自体は大きなトル
クを必要とすることなく、固形廃棄物の移送を円滑に行
うことができるように設けられている。

【００４８】なお、図６（ａ）は、スクリュー５の羽根
部材５ａに取付ける剪断部材の他の実施例を示すもの
で、前記図６に示す剪断部材ｄは、横長で角板状に形成
した部材を剪断部材ｄに、濾過部材７と対応するスクリ
ュー５の複数の羽根部材５ａ間にまたがってかけ渡すこ
とにより取付けられている（実際の取付けは、例えば、
図６（ｂ）に示すように、濾過部材７と対応する所定の
羽根部材５ａに切欠いた切欠溝ｃ３に、角板状の剪断部
材ｄを羽根部材５ａの外周面から少し突出させた状態で
嵌着されている）。剪断部材ｄは図６（ａ）において
は、１本だけ取付けた例を示しているが、図６（ｂ）の
ように、複数本取付けるようにしてもよい。前記剪断部
材ｄは他の摺接部材と同様にスクリュー５の回転によ
り、濾過部材７と摺接して濾過部材７上の残渣を良好に
排除し、濾過部材７が目詰りするのを抑制することがで
きる。

【００４９】次に、固液分離装置Ａの動作について説明
する。厨芥は流し台のディスポーザ等の破砕手段Ａ１に
て破砕され、厨房排水とともに、厨芥配管１２を通り固
液分離装置Ａの容器４の導入筒２から胴体部１に流入す
る。胴体部１に流入した厨芥は、濾過部材７によって固
形廃棄物と汚水とに分離される。前記濾過部材７から流
出する汚水は、汚水受部１０ａに流下し排出管１０を経
て図示しない汚水処理槽に流入し浄化処理される。

【００５０】一方、汚水と分離された固形廃棄物は、図
示しない制御装置からの指令にて駆動する電動機６によ
ってスクリュー５を起動し、このスクリュー５によって
図１の左方向に移送され、胴体部１の排出口３ａから排
出筒３内に流下し、その下部に設置した廃棄物処理槽１
３に収容される。前記廃棄物処理槽１３に排出された固
形廃棄物は、所定時間乾燥処理した後、廃棄物として廃
棄処分するか、あるいは、肥料として再利用することが
可能となる。

【００５１】前記固形廃棄物の移送は、スクリュー５を
回転させて行うが、前記スクリュー５の回転に伴い、ス
クリュー５の濾過部材７と対応する位置の羽根部材５ａ
に所要数取付けた清掃手段１４は、当然のことながら、
スクリュー５の回転により公転し、清掃手段１４の各摺
接部材が、濾過部材７と摺接して濾過部材７上に残留す
る固形廃棄物の残渣を掻き取ったり、あるいは、濾過部
材７の小孔（排水機能部）９を利用して濾過部材７から
汚水受部１０ａに押し出す等して濾過部材７の清掃を行
う。そして、前記掻き取られた残渣は、そのまま固形廃
棄物とともに、スクリュー５の羽根部材５ａによって、
順次胴体部１の排出口３ａ側に移送され、廃棄物処理槽
１３に排出筒３を介して排出される。

【００５２】一方、前記摺接部材による濾過部材７の清
掃は、清掃手段１４の摺接部材が刷子ａとかゴム部材ｂ
の場合は、スクリュー５の回転に伴い濾過部材７と弾圧
的（濾過部材７の撓み力と摺接部材の弾性力とによる相
乗効果）に衝接することにより、濾過部材７の表面にな
じみよく接触し、濾過部材７上に散乱している残渣を容
易に掻き取ることができる。

【００５３】また、摺接部材が刷子ａの場合、刷子ａ自
体が濾過部材７の小孔９にも侵入して、小孔９に滞留す
る残渣を良好に弾き出すことができるので、前記スクリ
ュー５の回転に伴い固形廃棄物の移送と濾過部材７の清
掃とを同時に実行することが可能となり、これにより、
濾過部材７が目詰りするのを抑制し、次回の厨芥の固液
分離作業を良好に行うことができる。

【００５４】更に、図５（ｂ），図６（ａ）に示すよう
に、スクリュー５の羽根部材５ａに取付けた摺接部材
を、金属等の硬質部材を用いて形成した場合は、例え
ば、粘着性のある残渣が濾過部材７に付着していたり、
あるいは、繊維質の残渣が小孔９等に引掛っているよう
なときは、前記硬質材料からなる剛性の剪断部材ｃ，ｄ
により、撓み力のある濾過部材７と良好に衝接して、濾
過部材７に付着している残渣の掻き取りを円滑に行うこ
とができる。また、繊維質の残渣が濾過部材７の小孔９
に引掛っているような場合でも、剪断部材ｃ，ｄの使用
により容易に残渣を剪断して排除することができるた
め、濾過部材７上に残存している残渣の掻き取り、排除
作業が容易に行い得、これにより、残渣の残留により濾
過部材７が目詰りするという問題は、確実に解消でき汚
水の排出が良好に行える。

【００５５】次に、図７ないし１１により、本発明の第
２実施例について説明する。なお、図７ないし１１にお
いて、図１ないし３に示す固液分離装置Ａを構成する部
品と同一部品は、同一符号を付して説明する。図７〜９
において、第２実施例で説明する固液分離装置Ｂと、第
１実施例で説明した固液分離装置Ａとの違いは、清掃手
段１４を第１実施例においては、胴体部１の内側に配設
した例により説明したが、この第２実施例においては、
清掃手段１４ａを固液分離装置Ｂの外側に設けた点が異
なる。

【００５６】図７〜９において、前記清掃手段１４ａ
は、容器４の胴体部１下側に取付けた濾過部材７と対向
して設けられており、その構成は図８〜１０に示すよう
に、胴体部１の下側において、濾過部材７を取付けた汚
水受部１０ａの開口部８の長さ方向の端部位置に、一対
の固定支持板１７，１８を取付け、前記固定支持板１
７，１８間には、その一方端（図８の右側）に案内棒１
９が装着されており、他方端（図８の左側）には、ねじ
を螺設した回転軸杆２０が回転自在に挿通支持されてい
る。

【００５７】そして、前記一対の固定支持板１７，１８
間には、図８，９に示すように、半円状に形成された清
掃体２１が、図８に示すように、一方の耳部ｅにはガイ
ド棒１９が遊嵌され、他方の耳部ｆには回転軸杆２０の
ねじ部２０ａを螺合した状態で、図９に示すように、前
記固定支持板１７，１８間において、往復移動可能に取
付けられている。なお、清掃体２１を駆動する回転軸杆
２０は、図１０に示すように、容器４の胴体部１の側面
と併行に配置され、途中で回転運動変換用の傘歯車２２
等を介して、スクリュー５駆動用の電動機６に図示しな
い回転運動変換部材を介して駆動結合されている。

【００５８】なお、前記胴体部１の下側には、汚水受部
１０ａに固定支持板１７，１８および清掃体２１を取付
けたら、前記汚水受部１０ａに第１実施例で説明したよ
うに、濾過部材７から流下した汚水を排水するための排
出管１０を取付ける。なお、汚水受部１０ａを胴体部１
に取付ける取付作業は、第１実施例の場合と同様である
ので、説明は省略する。

【００５９】前記排出管１０を具備した汚水受部１０ａ
を胴体部１に取付けることにより、汚水受部１０ａに流
下した汚水は、そのまま、排出管１０を通って汚水処理
槽に排水する。この際、排出管１０は汚水受部１０ａが
胴体部１に水密構造にて取付けられているので、汚水の
排水に際して悪臭が外部に漏出したり、発散するという
事態は、前記第１実施例の場合と同様に全く生じない。

【００６０】つづいて、清掃体２１に清掃手段１４ａの
摺接部材を取付ける場合について説明する。摺接部材と
しては、第１実施例で説明した場合と同様に、刷子ａ、
ゴム部材ｂ，剪断部材ｃを用いる。摺接部材を取付ける
場合は、図８，１１（ａ）〜（ｃ）で示すように、清掃
体２１の弧状部の側面に、半円状に曲成した濾過部材７
との間において、刷子ａやゴム部材ｂを弧状部全域にわ
たり取付ける。刷子ａまたはゴム部材ｂの取付けは、図
１１（ａ），（ｂ）に示すように、摺接部材を濾過部材
７側に少し押圧した状態で、清掃体２１に弾圧的に挿着
したり、挟着する等して、清掃体２１から脱落しないよ
うに取付ける。

【００６１】また、図１１（ｃ）に示す剪断部材ｃにお
いては、硬質部材からなる板体を弧状に曲成して清掃体
２１の弧状部内側面に、上端面を濾過部材７に面状に衝
接させた状態で、脱落不能に取付ける。なお、前記剪断
部材ｃは、清掃体２１の弧状部に、濾過部材７と面状に
衝接させて取付ける代りに、清掃体２１の弧状部に、濾
過部材７の幅方向に沿って点線状に接触する剪断部材
（図示せず）を取付け、この剪断部材を濾過部材７の幅
方向の全面に当接させ、剪断部材ｃを備えた清掃体２１
を濾過部材１の軸方向に往復移動させて、残渣を掻き取
る等して清掃するようにしてもよい。前記のように、清
掃体２１に所要の摺接部材を取付けることにより、清掃
手段１４ａは濾過部材７の外側、即ち、固液分離装置Ｂ
の胴体部１の下側に、汚水受部１０ａとの間の空間ｐを
利用して移動可能に取付けることができる。

【００６２】つづいて、前記清掃手段１４ａの動作につ
いて説明する。胴体部１に投入した厨芥の固・液分離が
終了すると、図示しない制御装置からの指令で電動機６
が起動してスクリュー５を回転させる。スクリュー５の
回転により、胴体部１内に残留している汚水と分離され
た固形廃棄物は、図７の左方に移送され、排出口３ａか
ら排出筒３を介して順次廃棄物処理槽１３に排出され
る。

【００６３】一方、電動機６の起動により回転軸杆２０
は、スクリュー５と同期して回転し、清掃手段１４ａを
駆動（滑動）させる。即ち、回転軸杆２０が回転する
と、回転軸杆２０のねじ部２０ａに螺合している清掃体
２１は、図１０の左方にスライドし、摺接部材により濾
過部材７の外側面に付着している固形廃棄物の残渣を掻
き取る等して汚水受部１０ａに排除し、濾過部材７の清
掃を行う。なお、濾過部材７から掻き取られた残渣は、
汚水受部１０ａに排除され、汚水とともに排出管１０を
経て汚水処理槽に排出される。

【００６４】この際、清掃体２１が固定支持板１７に当
接すると、その時点で、スクリュー５が回転して固形廃
棄物の移送が行われている場合は、回転軸杆２０と電動
機６とを駆動結合する図示しない回転運動変換手段がク
ラッチ等にて空転し、電動機６の回転力を回転軸杆２０
に伝達しないようにすることにより、清掃体２１は固定
支持板１７を無理に押圧することなく、固定支持板１７
に当接して一旦停止するように設けられている。

【００６５】そして、スクリュー５を所定時間駆動して
固形廃棄物を胴体部１から廃棄物処理槽１３に移送する
と、電動機６は制御装置からの指令にて一旦停止し、固
形廃棄物の廃棄物処理槽１３への移送を終了する。

【００６６】この際、清掃手段１４ａは、その清掃体２
１が固定支持板１７と当接して停止しているので、即
ち、濾過部材７の外側面を半分程度清掃（摺接）して停
止した状態にあるため、必要に応じて、あるいは、その
都度図示しない制御装置からの指令により、電動機６を
一定時間（例えば、１〜２分程度）正，逆回転させ、固
定支持板１７，１８間において、清掃体２１を改めて往
復移動させ、摺接部材を濾過部材７に摺接させて固形廃
棄物の残渣を取り除くことにより濾過部材７を清掃し、
濾過部材７の排水機能部（小孔９）が目詰り状態で維持
されるのを解消する。

【００６７】濾過部材７を摺接部材、即ち、刷子ａ，ゴ
ム部材ｂ，剪断部材ｃを用いて清掃することにより、第
１実施例で説明したように、濾過部材７の排水機能部で
ある小孔９が残渣によって塞がれていたり、あるいは、
残渣の一部が小孔９に係止されているような場合、容易
に小孔９の清掃を行うことができるため、濾過部材７は
常に固形廃棄物の移送時毎に、自動清掃することが可能
となり、濾過部材７が目詰りを起して汚水の排水に支障
をきたすという問題を確実に解消し、汚水の円滑な排水
を促進することができる。また、清掃手段１４ａは、濾
過部材７と汚水受部１０ａとの間の空所ｐを有効利用し
て取付けられており、しかも、固形廃棄物を移送するス
クリュー５の駆動源である電動機６にて駆動することが
できるので、駆動源を特別に必要とすることもないた
め、固液分離装置Ｂを簡素な構造で経済的に製造できる
という利点も備えている。

【００６８】次に、濾過部材７の他の清掃手段について
説明する。前記した第１，第２実施例で示す清掃手段１
４，１４ａは、すべて清掃具を濾過部材７に沿って滑動
させることにより、濾過部材７を自動清掃しその目詰り
を防いでいた。本発明の第３の実施例においては、濾過
部材７を水洗手段によって清掃するものである。

【００６９】例えば、その１例として図１３に示すよう
に、胴体部１に洗浄水を濾過部材７に向けて噴射する噴
射ノズル２５を取付け、固形廃棄物の移送後バルブ２６
を開放し、洗浄水を濾過部材７に向けて噴射し、その表
面の残渣を除去するように洗浄して濾過部材７の目詰り
を防ぐようにしたり、あるいは、図１２に示すように、
スクリュー５の中空状のスクリュー軸５ｂに洗浄水の噴
出口５ｃを穿孔し、スクリュー５を電動機６により所定
時間回転させながら、洗浄水を噴出口５ｃから噴射し、
濾過部材７をはじめ胴体部１内を洗浄することにより、
残渣を排除して濾過部材７の目詰りを解消するようにし
てもよい。

【００７０】更に、図１４に示すように、厨芥を破砕手
段Ａ１により破砕したら、これを一旦溜め槽３０に貯留
し、前記溜め槽３０に厨芥が定量貯留されると、これを
ポンプ３１により溜め槽３０の厨芥排水とともに汲み上
げて、固液分離装置Ａに導入することにより、前記汲み
上げた厨芥排水を勢いよく濾過部材７から排出させるこ
とによって、前記濾過部材７を清掃するようにしても本
発明は成立するものである。

【００７１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、厨房等
で発生する含水有機廃棄物（厨芥）を固形廃棄物と汚水
とに分離する固液分離装置に清掃手段を設け、前記含水
有機廃棄物から汚水を分離した固形廃棄物を次工程への
移送と同期させて前記清掃手段を駆動し、固液分離装置
の濾過部材を自動清掃するように構成したので、濾過部
材は固形廃棄物の移送作業と併行させて人手を用いるこ
となく自動清掃することが可能となり、この結果、濾過
部材の汚水が通過する小孔が目詰りするのを良好に回避
し、含水有機廃棄物の固・液分離を迅速・確実に行うこ
とができる。

【００７２】前記濾過部材を清掃する清掃手段は、固形
廃棄物を移送するスクリューの羽根部材に、濾過部材に
残留している残渣を掻き取ったり、剪断する摺接部材を
取付ける等して構成したり、あるいは、濾過部材の外側
から摺接部材を電動駆動させて、濾過部材に付着してい
る残渣を掻き落したり、剪断する等して濾過部材から排
除することができるように構成することにより、固液分
離装置は、前記清掃手段を取付けるために特別のスペー
スを必要としないため、固液分離装置を小形軽量に、か
つ、簡素な構成で経済的に製造することができる。

【００７３】また、前記清掃手段は、濾過部材と摺接す
る摺接部材をスクリューの回転を利用したり、あるい
は、スクリューを駆動する駆動源からの駆動力を活用し
て作動させることができるように構成したので、清掃手
段は専用の駆動源を準備する必要はなく、スクリューの
駆動源が共用できるため利便であり、かつ、清掃手段
は、濾過部材のみと摺接することができるように構成さ
れているため、駆動源に特別な負荷が加わることもない
ので、固形廃棄物の移送に影響を与えることは全くな
い。

【００７４】更に、濾過部材は、汚水を通過させる小孔
が、汚水とともに流すことができる残渣の排出可能な径
寸法で穿孔されているため、固形廃棄物の流出を良好に
防ぎ、汚水のみを円滑に排水することができるととも
に、撓み力を備えた弾力性に富む板厚寸法で形成されて
いるので、清掃手段の摺接部材とのなじみが良好とな
り、濾過部材の弾力性を活用し摺接部材となじませて清
掃することができるため、濾過部材に残留している残渣
の掻き取り、剪断作業が良好に行い得、濾過部材を迅速
・確実に清掃して残渣により目詰りが生じるのを、人手
を煩わせることなく、自動的に、かつ、衛生的に解消す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の固液分離装置を概略的に示す構成図で
ある。

【図２】固液分離装置の要部を分解して清掃手段の取付
状態を示す斜視図である。

【図３】図１のＸ−Ｘ線における断面図である。

【図４】清掃手段の摺接部材として、弾性を有する刷子
を使用した例を示す要部断面図である。

【図５】（ａ）は摺接部材としてゴム部材を使用した例
を示す要部断面図、（ｂ）は摺接部材として金属等硬質
の材料からなる剪断部材を使用した例を示す断面図であ
る。

【図６】（ａ）は剪断部材の他の使用例を示す上面図、
（ｂ）は剪断部材を複数本使用した例の取付状態を示す
断面図である。

【図７】本発明の固液分離装置の第２実施例を概略的に
示す構成図である。

【図８】図７のＹ−Ｙ線における断面図である。

【図９】第２実施例の固液分離装置の要部を分解して示
す斜視図である。

【図１０】第２実施例として示す固液分離装置の底面図
である。

【図１１】（ａ）は清掃手段の摺接部材として、刷子を
使用した例を示す要部断面図、（ｂ）は摺接部材として
ゴム部材を使用した例を示す要部断面図、（ｃ）は同じ
く摺接部材として剪断部材を使用した例を示す要部断面
図である。

【図１２】洗浄水の噴出口を備えたスクリューの正面図
である。

【図１３】固液分離装置の他の使用状態を示す概略構成
図である。

【図１４】固液分離装置の更に他の使用状態を示す概略
構成図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ 固液分離装置 １ 胴体部 ４ 容器 ５ スクリュー ７ 濾過部材 ９ 小孔 １０ 排出管 １０ａ 汚水受部 １４，１４ａ 清掃手段

フロントページの続き (72)発明者 岡田 武倍 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 布施 三千雄 愛知県春日井市愛知町１番地 愛知電機株 式会社内 (72)発明者 新美 正明 愛知県春日井市愛知町１番地 愛知電機株 式会社内 (72)発明者 吉田 憲幸 愛知県春日井市愛知町１番地 愛知電機株 式会社内 (72)発明者 高田 真臣 愛知県春日井市愛知町１番地 愛知電機株 式会社内 (72)発明者 大山 徹 愛知県春日井市愛知町１番地 愛知電機株 式会社内

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 含水有機廃棄物を固形廃棄物と汚水とに
   分離する固液分離装置において、上部に前記含水有機廃
   棄物を導入する導入口を、下部には前記汚水と分離され
   た固形廃棄物を排出する排出口を備えた容器と、前記固
   形廃棄物を容器内からその排出口に移送するスクリュー
   と、前記含水有機廃棄物を固形廃棄物と汚水とに分離し
   て前記汚水を排水する機能部を備えた濾過部材と、前記
   濾過部材から排出された汚水を汚水処理槽に排出する排
   出管と、前記濾過部材を清掃する清掃手段とを備えて構
   成したことを特徴とする固液分離装置。
2. 【請求項２】 前記濾過部材を清掃する清掃手段は、前
   記濾過部材とスクリューとの間に、濾過部材と摺接可能
   に介在させて構成したことを特徴とする請求項１記載の
   固液分離装置。
3. 【請求項３】 前記濾過部材を清掃する清掃手段は、前
   記濾過部材と排出管との間に、濾過部材と摺接移動可能
   に介在させて構成したことを特徴とする請求項１記載の
   固液分離装置。
4. 【請求項４】 前記清掃手段は、濾過部材の排水機能部
   と摺接する摺接部材を設けて構成したことを特徴とする
   請求項３記載の固液分離装置。
5. 【請求項５】 前記濾過部材は、排水機能部を具備した
   細孔を形成する部材により構成したことを特徴とする請
   求項１記載の固液分離装置。
6. 【請求項６】 前記摺接部材は、スクリューの羽根部材
   周縁に所定数脱落不能に取付けられて濾過部材上を摺接
   し、かつ、前記濾過部材やその排水機能部に残存する固
   形廃棄物を掻き取り排除する弾性を有する部材にて構成
   したことを特徴とする請求項４記載の固液分離装置。
7. 【請求項７】 前記摺接部材は、スクリューの羽根部材
   周縁に所定数取付けられて濾過部材上を摺接し、かつ、
   前記濾過部材や排水機能部に残存する固形廃棄物を剪断
   して排除する金属，合成樹脂等の硬質材料にて形成した
   剪断部材にて構成したことを特徴とする請求項４記載の
   固液分離装置。
8. 【請求項８】 前記摺接部材は、スクリューの羽根部材
   周縁において各羽根部材間にまたがってスクリュー軸と
   平行に取付けられて濾過部材上を摺接し、かつ、前記濾
   過部材やその排水機能部に残存する固形廃棄物を剪断し
   て排除する金属，合成樹脂等の硬質材料にて形成した角
   板状の剪断部材にて構成したことを特徴とする請求項４
   記載の固液分離装置。
9. 【請求項９】 前記濾過部材と排出管との間に介在させ
   た清掃手段は、前記濾過部材に沿って往復移動する駆動
   手段に取付けて構成したことを特徴とする請求項３記載
   の固液分離装置。
10. 【請求項１０】 前記駆動手段によって往復移動する清
    掃手段は、弾性を有する部材からなる摺接部材を具備さ
    せて構成したことを特徴とする請求項９記載の固液分離
    装置。
11. 【請求項１１】 前記駆動手段によって往復移動する清
    掃手段は、金属，合成樹脂等の硬質材料にて形成した剪
    断部材を具備させて構成したことを特徴とする請求項９
    記載の固液分離装置。
12. 【請求項１２】 固液分離装置には、給水源から通水し
    た洗浄水を所定の圧力にて噴射させる噴射手段を設け、
    この噴射手段から噴射される洗浄水にて濾過部材に滞留
    する固形廃棄物を排除するように構成したことを特徴と
    する請求項１記載の固液分離装置。
13. 【請求項１３】 前記固形廃棄物を移送するスクリュー
    は、そのスクリュー軸に洗浄水の噴出口を穿孔し、前記
    スクリュー軸に通水した洗浄水を噴出口から噴射させ
    て、前記濾過部材上に滞留する固形廃棄物を排除するよ
    うに構成したことを特徴とする請求項１記載の固液分離
    装置。
14. 【請求項１４】 前記濾過部材に具備した排水機能部
    は、汚水とともに排出可能な残渣を通過させる微少な孔
    部にて構成したことを特徴とする請求項１記載の固液分
    離装置。
15. 【請求項１５】 前記排水機能部を有する濾過部材は、
    清掃手段の摺接部材となじむように弾力性に優れた金
    属，合成樹脂等の板材にて構成したことを特徴とする請
    求項１および１３記載の固液分離装置。
16. 【請求項１６】 含水有機廃棄物を固形廃棄物と汚水と
    に分離する固液分離装置において、上部に前記含水有機
    廃棄物を投入する投入口を下部には前記汚水と分離され
    た固形廃棄物を排出する排出口を備えた容器と、前記固
    形廃棄物を排出口から廃棄物処理槽に移送するスクリュ
    ーと、前記含水有機廃棄物を固形廃棄物と汚水とに分離
    して前記汚水を排水する機能部を備えた濾過部材と、前
    記濾過部材から排出された汚水を汚水処理槽に排出する
    排出管と、前記濾過部材とスクリューおよび濾過部材と
    排出管との間に、それぞれ濾過部材と摺接させて配設し
    た清掃手段とを備えて構成したことを特徴とする固液分
    離装置。