JP2003088584A - Injection needle and manufacturing method therefor - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an injection needle having a sharp tip and a manufacturing method therefor. SOLUTION: This injection needle 1 comprises pipes 3 narrowed in diameter by bundling two or more original pipes followed by drawing. A sharp cutting edge is formed at the tip of each pipe 3. The original pipes are bundled and drawn, whereby each pipe can be reduced in diameter more than in the drawing process of a single pipe. Further, the tips of the pipes are obliquely cut as they are bundled, whereby it is easy to sharply work the cutting edges of the individual pipes, and an injection needle consisting of pipes having sharp tips can be obtained.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、注射針及びその製
造方法に関する。特には、一般的なものよりも径が細
く、糖尿病の患者が家庭でインシュリン注射を行う場合
などに使用できる注射針に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an injection needle and a method for manufacturing the same. In particular, the present invention relates to an injection needle which has a diameter smaller than that of a general one and can be used when a diabetic patient makes an insulin injection at home.

【０００２】[0002]

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】糖尿病
の患者が家庭でインシュリンの皮下注射を行う際など頻
繁に注射をしなければならない状況下では、注射針が１
本の注射器を用いると、注射針を刺す箇所にタコができ
る場合がある。そこで、このようなタコができないよう
に、複数の細い針を有する注射針を使用することが検討
されている。2. Description of the Related Art In a situation where a diabetic patient has to make frequent injections such as subcutaneous injection of insulin at home, the injection needle is not enough.
When using a syringe of a book, an octopus may be formed at the place where the needle is pierced. Therefore, use of an injection needle having a plurality of thin needles has been studied so that such an octopus cannot be performed.

【０００３】このような複数の細径の針を有する注射針
を作成するには、フロート引き抜き加工によって細径の
針を作製し、この針を複数本束ねて固定する方法や、マ
イクロマシニング的な手法によって複数の細径の針を一
体で形成する方法がある。しかし、フロート引き抜き加
工では、細径の弾状フロートがパイプの内孔内で加工中
に安定保持されず、パイプの内径で１００μｍ位、外径
で１５０μｍ位までしか細くならない。ところで、人間
の身体は一般的に、注射針の外径が６０μｍ以下であれ
ば痛みを感じないが、フロート引き抜き加工ではそのよ
うな細い外径の針の製造は工業的には不可能である。In order to produce such an injection needle having a plurality of small-diameter needles, a method of producing a small-diameter needle by a float drawing process, fixing a plurality of these needles by bundling, or a micromachining method is used. There is a method of integrally forming a plurality of small-diameter needles by a method. However, in the float drawing process, a small-diameter elastic float is not stably held in the inner hole of the pipe during processing, and the inner diameter of the pipe is reduced to about 100 μm and the outer diameter is reduced to about 150 μm. By the way, the human body generally does not feel pain when the outer diameter of the injection needle is 60 μm or less, but it is industrially impossible to manufacture a needle having such a small outer diameter by the float drawing process. .

【０００４】図５は、マイクロマシニング法による注射
針の製造方法の一例を模式的に示す図である。まず、図
５（Ａ）に示すように、シリコン基板５１上に、窪み５
３を形成する。窪み５３の形状は三角錐形や円錐形とす
る。次に、図５（Ｂ）に示すように、平板５１の窪み５
３が形成された面５１ａをパラジウム等の金属５５でメ
ッキする。一例で、メッキされた金属層５５の厚さは約
２０μｍである。メッキ処理後、基板５１をエッチング
等によって除去する。こなお、上記窪み５３は行列状に
複数設けておく。これにより、複数の窪み５７が形成さ
れた金属薄板５５が形成される。FIG. 5 is a diagram schematically showing an example of a method for manufacturing an injection needle by the micromachining method. First, as shown in FIG. 5A, the depression 5 is formed on the silicon substrate 51.
3 is formed. The shape of the depression 53 is a triangular pyramid or a cone. Next, as shown in FIG. 5B, the depression 5 of the flat plate 51
The surface 51a on which 3 is formed is plated with a metal 55 such as palladium. In one example, the plated metal layer 55 has a thickness of about 20 μm. After the plating process, the substrate 51 is removed by etching or the like. In addition, a plurality of the depressions 53 are provided in a matrix. Thereby, the metal thin plate 55 having the plurality of depressions 57 formed therein is formed.

【０００５】そして、図５（Ｃ）に示すように、金属薄
板５５の窪み５７の底部をレーザー加工等により、例え
ば径１５μｍの貫通孔５９を開ける。これにより、図５
（Ｃ）に示すように、金属薄板５５の下面５５ａに、先
端が開口した突起６１が形成され、この突起６１が注射
針の針先となる。図５（Ｄ）は、完成した、行列状の多
数の針先を有する注射針の全体を示す斜視図である。Then, as shown in FIG. 5C, a through hole 59 having a diameter of, for example, 15 μm is formed in the bottom portion of the recess 57 of the metal thin plate 55 by laser processing or the like. As a result, FIG.
As shown in (C), a projection 61 having an open tip is formed on the lower surface 55a of the metal thin plate 55, and the projection 61 serves as the needle tip of the injection needle. FIG. 5D is a perspective view showing the completed injection needle having a large number of needle tips in a matrix.

【０００６】ところで、針の先端は皮膚の表層の下まで
達しなければならないため、針の長さは０．４ｍｍ以上
必要である。しかし、上記マイクロマシニング法によっ
て作製された注射針では、針の長さとなる突起６１の高
さＨ（図５（Ｃ）参照）を０．４ｍｍ以上とすることは
困難である。さらに、針は、先端に皮膚を切開する鋭利
な刃先を有することが好ましいが、この方法では、レー
ザー等の蒸散で先が丸まり、ナイフのような鋭利な刃先
を形成しずらい。By the way, since the tip of the needle must reach below the surface layer of the skin, the length of the needle must be 0.4 mm or more. However, in the injection needle manufactured by the micromachining method, it is difficult to set the height H (see FIG. 5C) of the protrusion 61, which is the length of the needle, to 0.4 mm or more. Further, it is preferable that the needle has a sharp cutting edge that cuts the skin at the tip, but in this method, the tip is rounded by evaporation of a laser or the like, and it is difficult to form a sharp cutting edge such as a knife.

【０００７】本発明は上記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、鋭利な先端を有する細い注射針及びその製
造方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a thin injection needle having a sharp tip and a manufacturing method thereof.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の第１の注射針は、 複数本の原管を束ねて
引き抜き加工することにより細径化されたパイプからな
るとともに、該パイプの先端に鋭利な刃先が形成されて
いることを特徴とする。複数の原管を束ねて引き抜き加
工することにより、単管を引き抜き加工する場合よりも
各管を細径化できる。さらに、束ねたままでパイプの先
端を斜めに研磨する等により、個々のパイプの刃先を、
例えば刃先半径を５μｍ程度に、鋭利に加工することが
比較的容易である。そのため、細径で、先端が鋭利なパ
イプからなる注射針を得ることができ、皮膚の切開性に
優れ小さい力でスムーズに注射することができる注射針
を提供できる。In order to solve the above-mentioned problems, a first injection needle of the present invention comprises a pipe thinned by bundling a plurality of original pipes and drawing the raw pipes. It is characterized in that a sharp cutting edge is formed at the tip of the pipe. By bundling a plurality of raw pipes and drawing them, the diameter of each pipe can be made smaller than in the case of drawing a single pipe. In addition, the tip of each pipe can be ground diagonally while being bundled, and
For example, it is relatively easy to sharply process the edge radius to about 5 μm. Therefore, it is possible to obtain an injection needle made of a pipe having a small diameter and a sharp tip, which is excellent in incision of the skin and can be smoothly injected with a small force.

【０００９】本発明の第２の注射針は、 六角形の細径
パイプからなるとともに、該パイプの先端に鋭利な刃先
が形成されていることを特徴とする。断面が円形の原管
を密に並べて束ねると、原管は断面上で六方最密状に並
び、この状態で引き抜き加工を行うと各原管の断面形状
は六角形になる。このように原管を束ねて引き抜き加工
することにより、個々の管を細径化できる。The second injection needle of the present invention is characterized in that it comprises a hexagonal small-diameter pipe, and a sharp cutting edge is formed at the tip of the pipe. When the raw pipes having a circular cross section are densely arranged and bundled, the raw pipes are arranged in a hexagonal close-packed shape on the cross section, and when the raw pipes are drawn in this state, the cross sectional shape of each raw pipe becomes a hexagon. By thus bundling the original pipes and drawing them, the individual pipes can be made thinner.

【００１０】本発明の第３の注射針は、 複数本の原管
を束ねて引き抜き加工することにより細径化され、かつ
先端に鋭利な刃先が形成された複数のパイプと、 該複
数のパイプの元部を保持する保持部材と、を具備するこ
とを特徴とする。細径パイプを複数有するため、注射針
全体としての内径断面積は広くなるので、注射液の注入
量を確保することができる。The third injection needle of the present invention comprises a plurality of pipes, each of which has a diameter reduced by bundling a plurality of original pipes and is subjected to a drawing process, and has a sharp cutting edge formed at the tip thereof, and the plurality of pipes. And a holding member for holding the base portion of the. Since a plurality of small diameter pipes are provided, the inner diameter cross-sectional area of the entire injection needle is widened, so that the injection amount of the injection solution can be secured.

【００１１】この注射針においては、 前記保持部材
が、前記複数のパイプの相互間にスキマを持たせるスペ
ーサを有することが、切開された皮膚を変形しやすくし
て好ましい。In this injection needle, it is preferable that the holding member has a spacer that gives a clearance between the plurality of pipes, because the incised skin is easily deformed.

【００１２】本発明においては、 前記パイプの外径が
１００μｍ以下であることが好ましい。注射針の挿入時
の痛みを軽減することができる。さらには、前記パイプ
の外径を６０μｍ以下とすれば、痛みをほとんど感じる
ことがない。In the present invention, the outer diameter of the pipe is preferably 100 μm or less. The pain at the time of inserting the injection needle can be reduced. Furthermore, if the outer diameter of the pipe is 60 μm or less, almost no pain is felt.

【００１３】本発明の第１の注射針の製造方法は、 複
数本の原管を束ねて引き抜き加工することにより細径パ
イプを得、 前記原管の先端を加工しておくか、又は前
記細径パイプの先端を加工して鋭利な刃先を形成し、
該パイプの先端を揃えるとともに、各パイプを束ねて保
持部材に取り付けることを特徴とする。In the first method for manufacturing an injection needle of the present invention, a thin pipe is obtained by bundling a plurality of raw pipes and drawing the raw pipes, and the tip of the raw pipe is processed, or the thin pipe is processed. The tip of the diameter pipe is processed to form a sharp cutting edge,
The ends of the pipes are aligned, and the pipes are bundled and attached to a holding member.

【００１４】本発明の第２の注射針の製造方法は、 複
数本の原管を束ねて引き抜き加工することにより細径パ
イプを得、 前記原管の先端を加工しておくか、又は前
記細径パイプの先端を加工して鋭利な刃先を形成し、
該パイプの元部をスペーサ部材上に配列するとともに該
パイプの先端を揃え、 前記スペーサを積み重ねて圧着
することを特徴とする。In the second method for manufacturing an injection needle of the present invention, a thin pipe is obtained by bundling a plurality of raw pipes and drawing them, and the tip of the raw pipe is processed, or The tip of the diameter pipe is processed to form a sharp cutting edge,
The bases of the pipes are arranged on a spacer member, the tips of the pipes are aligned, and the spacers are stacked and pressure-bonded.

【００１５】パイプの材質はステンレス鋼やアルミニウ
ム合金、チタン合金等が好適である。刃先の加工方法と
しては、研磨やイオンミリング等を用いることができ
る。The material of the pipe is preferably stainless steel, aluminum alloy, titanium alloy or the like. As a method of processing the cutting edge, polishing, ion milling, or the like can be used.

【００１６】[0016]

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ説明す
る。図１は、本発明の第１の実施の形態に係る注射針の
構造を説明する図であり、図１（Ａ）は注射針全体の斜
視図、図１（Ｂ）は注射針を構成する１本のパイプの斜
視図、図１（Ｃ）はパイプの側面図である。注射針１
は、複数のパイプ３と、これらのパイプ３が固定された
シリンジ５から構成される。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A description will be given below with reference to the drawings. 1A and 1B are views for explaining the structure of the injection needle according to the first embodiment of the present invention. FIG. 1A is a perspective view of the entire injection needle, and FIG. 1B is an injection needle. FIG. 1C is a side view of a pipe, and FIG. Injection needle 1
Is composed of a plurality of pipes 3 and a syringe 5 to which these pipes 3 are fixed.

【００１７】パイプ３はステンレス鋼管で、図１（Ｂ）
に示すように、断面が六角形で、先端面３ａが斜めに研
磨されている。一例で、パイプ３の外径Ｄは約１００μ
ｍ、内径は約６０μｍ、研磨面３ａのパイプ軸方向長さ
Ｌは約３００μｍである（図１（Ｃ）参照）。複数のパ
イプ３は、互いに側面がゆるく接するように束ねられ
て、全体の断面がほぼ円形のパイプ群７を形成する。一
例で、パイプ群７の径は１ｍｍである。各パイプの各側
面同士はガラスや耐熱プラスチック含浸や接着剤塗布に
よってシールされている。１つのパイプ群７のパイプ３
の本数は、注射液の必要な注入量を確保するために１０
０本以上としている。The pipe 3 is a stainless steel pipe, as shown in FIG.
As shown in, the cross section is hexagonal, and the tip surface 3a is obliquely polished. In one example, the outer diameter D of the pipe 3 is about 100 μ.
m, the inner diameter is about 60 μm, and the length L of the polishing surface 3a in the pipe axial direction is about 300 μm (see FIG. 1C). The plurality of pipes 3 are bundled so that their side surfaces are in loose contact with each other to form a pipe group 7 having a substantially circular overall cross section. In one example, the diameter of the pipe group 7 is 1 mm. Each side of each pipe is sealed by impregnation of glass or heat-resistant plastic or application of an adhesive. Pipe 3 of one pipe group 7
The number is 10 to ensure the required injection volume of the injection solution.
0 or more.

【００１８】なお、パイプ３は、外径Ｄを６０μｍ以下
とすることによって、より挿入時の痛みを減らすことが
できる。この場合には必要な注入量を確保するため、パ
イプの本数を増やす必要がある。By setting the outer diameter D of the pipe 3 to 60 μm or less, the pain during insertion can be further reduced. In this case, it is necessary to increase the number of pipes to secure the required injection amount.

【００１９】シリンジ５はプラスチック製で、断面が円
形で、端面の中央に貫通孔９が形成されている。貫通孔
９の径は一例で１ｍｍである。パイプ群７はシリンジ５
の貫通孔９に嵌め込まれて、外周面が接着剤等で貫通孔
９に液密に固定されている。パイプ群７の、シリンジ５
の端面から突き出た部分の長さは一例で約６００μｍで
ある。The syringe 5 is made of plastic, has a circular cross section, and has a through hole 9 formed at the center of the end face. The diameter of the through hole 9 is, for example, 1 mm. Pipe group 7 is syringe 5
Is fitted in the through hole 9 and the outer peripheral surface is liquid-tightly fixed to the through hole 9 with an adhesive or the like. Syringe 5 of pipe group 7
The length of the portion protruding from the end face of is about 600 μm in one example.

【００２０】図２は、図１の注射針１の製造工程を模式
的に説明する図である。まず、図２（Ａ）に示すよう
に、径が３００μｍ程度の複数のステンレス鋼管からな
る原管１０を、断面が六方最密状となるように束ねる。
この束ねた原管１０を引き抜き加工して外径１００μｍ
以下の細径パイプ３´を作製する。引き抜き加工におい
て、原管間のスキマがなくなるように原管１０の壁が変
形し、図２（Ｂ）に示すように、細径パイプ３´の断面
は六角形になる。このように、複数の原管１０を束ねて
引き抜き加工することにより、１本の細径パイプ３´の
径を１００μｍ以下にすることができる。なお、引き抜
きダイスの加工孔が円形断面の場合は、最外周の細径パ
イプ３´の外面は加工孔のアールにならった湾曲面とな
る。FIG. 2 is a diagram schematically illustrating a manufacturing process of the injection needle 1 of FIG. First, as shown in FIG. 2 (A), a raw pipe 10 made of a plurality of stainless steel pipes having a diameter of about 300 μm is bundled so that the cross section has a hexagonal close-packed shape.
The bundled raw tube 10 is drawn to have an outer diameter of 100 μm.
The following small diameter pipe 3'is produced. In the drawing process, the wall of the raw pipe 10 is deformed so that there is no gap between the raw pipes, and the cross section of the small diameter pipe 3'is hexagonal as shown in FIG. 2 (B). As described above, by bundling a plurality of raw pipes 10 together and performing the drawing process, the diameter of one small-diameter pipe 3 ′ can be made 100 μm or less. When the processing hole of the drawing die has a circular cross section, the outer surface of the outermost thin pipe 3'has a curved surface that follows the radius of the processing hole.

【００２１】そして、全細径パイプ３´を束ねたままの
状態で一時的に固定した後、図２（Ｃ）に示すように、
先端を斜めに研磨加工して刃先を付ける。このとき、各
細径パイプ３´の角が刃先の先端（図２（Ｅ）の符号３
ｂ参照）となるようする。この加工により、斜め切断部
のパイプ軸方向長さが３００μｍ程度となるパイプ（単
位針）３が作製される。次に、図２（Ｄ）、（Ｅ）に示
すように、各パイプ３の先端の角３ｂを、パイプ軸に直
角な平面上で揃える。そして、１００本程度のパイプ３
を、各側面が接触するように束ねて、パイプ同士を接着
剤等で固定し、パイプ群７（図１（Ａ）参照）を作製す
る。そして、パイプ群７をシリンジ５の貫通孔９に接着
剤等で固定する。Then, after temporarily fixing all the thin pipes 3'in a bundled state, as shown in FIG. 2 (C),
The tip is obliquely polished and the cutting edge is attached. At this time, the corner of each small-diameter pipe 3'is the tip of the cutting edge (reference numeral 3 in FIG. 2E).
(See b). By this processing, the pipe (unit needle) 3 in which the diagonal length of the pipe in the axial direction of the pipe is about 300 μm is manufactured. Next, as shown in FIGS. 2D and 2E, the corners 3b at the tips of the pipes 3 are aligned on a plane perpendicular to the pipe axis. And about 100 pipes 3
Are bundled so that their side surfaces come into contact with each other, and the pipes are fixed together with an adhesive or the like to produce a pipe group 7 (see FIG. 1A). Then, the pipe group 7 is fixed to the through hole 9 of the syringe 5 with an adhesive or the like.

【００２２】図３は、図１の注射針を有する注射器の構
造の一例を模式的に示す斜視図である。注射器１１はシ
リンダ１３とプランジャー１５からなる。シリンダ１３
の先端には、図１の注射針１のシリンジ５が取り付けら
れている。FIG. 3 is a perspective view schematically showing an example of the structure of a syringe having the injection needle of FIG. The syringe 11 comprises a cylinder 13 and a plunger 15. Cylinder 13
The syringe 5 of the injection needle 1 of FIG. 1 is attached to the tip of the.

【００２３】この注射器１１の注射針１は複数のパイプ
３からなるため、十分な注入量を確保することができ
る。さらに、パイプ３の先端は斜めに切断されており、
斜め切断部の長さが５００μｍであるため、容易に皮膚
を切開し、針の先端は皮下に達する。また、パイプ３の
径が１００μｍと細いため、針を刺した時の痛みを少な
くすることができる。Since the injection needle 1 of the injector 11 is composed of a plurality of pipes 3, a sufficient injection amount can be secured. Furthermore, the tip of the pipe 3 is cut diagonally,
Since the length of the oblique cut portion is 500 μm, the skin is easily incised, and the tip of the needle reaches subcutaneously. Moreover, since the diameter of the pipe 3 is as thin as 100 μm, it is possible to reduce pain when the needle is pierced.

【００２４】図４は、本発明の第２の実施の形態に係る
注射針の製造方法を模式的に説明する図である。なお、
パイプは、第１実施例で作成されたパイプを使用する。
この例の注射針は、図１（Ｂ）に示す複数のパイプ３
と、複数の平板状のスペーサ２１から構成される。FIG. 4 is a diagram schematically illustrating a method of manufacturing an injection needle according to the second embodiment of the present invention. In addition,
As the pipe, the pipe created in the first embodiment is used.
The injection needle of this example includes a plurality of pipes 3 shown in FIG.
And a plurality of flat spacers 21.

【００２５】まず、図４（Ａ）に示すように、プラスチ
ック製の平板状のスペーサ２１に、同スペーサの長さ方
向に延びる、断面が底角９０°の三角形となる溝２３を
形成する。一例で、スペーサ２１の長さは５ｍｍ、幅は
２ｍｍ、厚さは０．４ｍｍである。また、溝２３の深さ
は０．０９ｍｍ、溝間の間隔は０．５ｍｍである。次
に、図４（Ｂ）に示すように、スペーサ２１の溝２３に
パイプ３を置く。このとき、斜め切断部の長さは０．３
ｍｍで、パイプ３のスペーサ２１から突き出た部分の長
さは、一例で０．７ｍｍである。また、パイプ３の研磨
された端面（刃先面）３ａの向きを同一方向とする。そ
して、図４（Ｃ）、（Ｃ´）に示すように、溝２３にパ
イプ３が置かれたスペーサ２１を積み重ねて、１５０℃
程度の温度で圧着する。この圧着処理によって、上下の
スペーサ２１間及びパイプ３とスペーサ２１が液密に固
定される。なお、スペーサ２１の数や、スペーサ２１に
形成する溝２３の数や間隔は、パイプ３の本数が１００
本程度となるように決められる。First, as shown in FIG. 4A, a groove 23 having a triangular cross section with a base angle of 90 ° is formed in a plastic plate-like spacer 21 extending in the lengthwise direction of the spacer. In one example, the spacer 21 has a length of 5 mm, a width of 2 mm, and a thickness of 0.4 mm. The depth of the groove 23 is 0.09 mm, and the distance between the grooves is 0.5 mm. Next, as shown in FIG. 4B, the pipe 3 is placed in the groove 23 of the spacer 21. At this time, the length of the diagonal cut is 0.3
The length of the portion of the pipe 3 protruding from the spacer 21 is 0.7 mm, for example. Further, the polished end faces (blade face) 3a of the pipe 3 are oriented in the same direction. Then, as shown in FIGS. 4 (C) and 4 (C ′), the spacers 21 in which the pipes 3 are placed are stacked in the grooves 23, and the spacers 21
Crimp at a temperature of about. By this pressure bonding process, the upper and lower spacers 21 and the pipe 3 and the spacer 21 are fixed in a liquid-tight manner. The number of spacers 21 and the number and spacing of the grooves 23 formed in the spacers 21 are such that the number of pipes 3 is 100.
It is decided to be about the book.

【００２６】[0026]

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、鋭利な刃先を有する細径パイプからなる注射
針を製造することができる。さらに、このパイプを複数
を束ねた注射針を製造することができる。これにより、
痛みが少なく、かつ、十分な注入量を有する注射針を提
供することができる。As is apparent from the above description, according to the present invention, it is possible to manufacture an injection needle composed of a thin pipe having a sharp cutting edge. Furthermore, an injection needle in which a plurality of the pipes are bundled can be manufactured. This allows
It is possible to provide an injection needle with less pain and having a sufficient injection amount.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る注射針の構造
を説明する図であり、図１（Ａ）は注射針全体の斜視
図、図１（Ｂ）は注射針を構成する１本のパイプの斜視
図、図１（Ｃ）はパイプの側面図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a structure of an injection needle according to a first embodiment of the present invention, FIG. 1 (A) is a perspective view of the entire injection needle, and FIG. 1 (B) is a structure of the injection needle. FIG. 1C is a side view of a pipe, and FIG.

【図２】図１の注射針１の製造工程を模式的に説明する
図である。FIG. 2 is a diagram schematically illustrating a manufacturing process of the injection needle 1 of FIG.

【図３】図１の注射針を有する注射器の構造の一例を模
式的に示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view schematically showing an example of a structure of a syringe having the injection needle of FIG.

【図４】本発明の第２の実施の形態に係る注射針の製造
方法を模式的に説明する図である。なお、パイプは、第
１実施例で作成されたパイプを使用する。FIG. 4 is a diagram schematically illustrating a manufacturing method of the injection needle according to the second embodiment of the present invention. The pipe used in the first embodiment is used.

【図５】マイクロマシニング法による注射針の製造方法
の一例を模式的に示す図である。FIG. 5 is a diagram schematically showing an example of a method for manufacturing an injection needle by the micromachining method.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 注射針 ３ パイプ ５ シリンジ ７ パイプ群 ９ 貫通孔 １０ 原管 １１ 注射器 １３ シリンダ １５ プランジャー ２１ スペーサ ２３ 溝 1 injection needle 3 pipe 5 syringes 7 pipes 9 Through hole 10 Raw tube 11 syringes 13 cylinders 15 Plunger 21 Spacer 23 groove

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大上 寛之 兵庫県小野市住吉町1081番地 １−302号 Ｆターム(参考） 4C066 AA07 AA09 BB01 DD07 EE14 FF05 PP01    ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (72) Inventor Hiroyuki Oue             1-301, Sumiyoshi-cho, Ono City, Hyogo Prefecture 1-302 F-term (reference) 4C066 AA07 AA09 BB01 DD07 EE14                       FF05 PP01

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 複数本の原管を束ねて引き抜き加工する
ことにより細径化されたパイプからなるとともに、該パ
イプの先端に鋭利な刃先が形成されていることを特徴と
する注射針。1. An injection needle comprising a pipe having a diameter reduced by bundling a plurality of original pipes and drawing the raw pipes, and a sharp cutting edge formed at the tip of the pipe. 【請求項２】 六角形の細径パイプからなるとともに、
該パイプの先端に鋭利な刃先が形成されていることを特
徴とする注射針。2. A hexagonal small-diameter pipe,
An injection needle characterized in that a sharp cutting edge is formed at the tip of the pipe. 【請求項３】 複数本の原管を束ねて引き抜き加工する
ことにより細径化され、かつ先端に鋭利な刃先が形成さ
れた複数のパイプと、該複数のパイプの元部を保持する
保持部材と、を具備することを特徴とする注射針。3. A plurality of pipes, each of which has a diameter reduced by bundling a plurality of original pipes and is subjected to a drawing process, and has a sharp cutting edge formed at a tip thereof, and a holding member which holds a base portion of the plurality of pipes. And an injection needle. 【請求項４】 前記保持部材が、前記複数のパイプの相
互間にスキマを持たせるスペーサを有することを特徴と
する請求項３記載の注射針。4. The injection needle according to claim 3, wherein the holding member has a spacer that provides a clearance between the plurality of pipes. 【請求項５】 前記パイプの外径が１００μｍ以下であ
ることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の注
射針。5. The injection needle according to claim 1, wherein the outer diameter of the pipe is 100 μm or less. 【請求項６】 前記パイプの外径が６０μｍ以下である
ことを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の注射
針。6. The injection needle according to claim 1, wherein the outer diameter of the pipe is 60 μm or less. 【請求項７】 複数本の原管を束ねて引き抜き加工する
ことにより細径パイプを得、 前記原管の先端を加工しておくか、又は前記細径パイプ
の先端を加工して鋭利な刃先を形成し、 該パイプの先端を揃えるとともに、各パイプを束ねて保
持部材に取り付けることを特徴とする注射針の製造方
法。7. A thin pipe is obtained by bundling a plurality of raw pipes and drawing them, and the tip of the raw pipe is machined, or the tip of the thin pipe is machined to form a sharp cutting edge. And aligning the tips of the pipes, and bundling the pipes and attaching them to a holding member. 【請求項８】 複数本の原管を束ねて引き抜き加工する
ことにより細径パイプを得、 前記原管の先端を加工しておくか、又は前記細径パイプ
の先端を加工して鋭利な刃先を形成し、 該パイプの元部をスペーサ部材上に配列するとともに該
パイプの先端を揃え、前記スペーサを積み重ねて圧着す
ることを特徴とする注射針の製造方法。8. A thin pipe is obtained by bundling a plurality of raw pipes and drawing them, and the tip of the raw pipe is machined, or the tip of the thin pipe is machined to obtain a sharp cutting edge. And arranging the bases of the pipes on a spacer member, aligning the tips of the pipes, stacking the spacers, and crimping them.