JP2003086234A - Battery - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a battery in which breakage of electrode current collecting terminals and a battery container can be prevented. SOLUTION: This is the battery composed of a positive electrode consisting of a positive electrode active substance layer, the electrode current collecting terminals and a positive electrode current collector, of a negative electrode consisting of a negative electrode active substance layer, the electrode current collecting terminal and a negative electrode current collector, of an electrode body provided with an electrolyte layer arranged between the positive electrode and the negative electrode, and of a battery container in which end parts are joined to house the electrode body. The insulator arranged at a part of the electrode body is extendingly arranged from the electrode body outward up to the joined part of the battery container, and the insulator is fixed to the battery container.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は電池に関する。さら
に詳しくは、正極と負極とが電解質を介して積層された
積層体または積層巻回された巻回体からなる電極体を用
いて、正極と負極にそれぞれ接合された電極集電端子を
電池容器の外部に取り出した状態で、封口してなる電池
に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to batteries. More specifically, by using an electrode body composed of a laminated body in which a positive electrode and a negative electrode are laminated with an electrolyte interposed therebetween or a laminated and wound body, electrode collector terminals respectively joined to the positive electrode and the negative electrode are provided in a battery container. The present invention relates to a battery that is sealed when taken out of the.

【０００２】[0002]

【従来の技術】まず、薄型電池について説明する。この
電池は従来よりさまざまな装置の主電源やバックアップ
電源として用いられており、とくに近年では携帯用電子
機器の発達に伴い、リチウムイオン二次電池などの充電
可能な高性能の電池が注目を集めている。2. Description of the Related Art First, a thin battery will be described. This battery has been used as a main power source or backup power source for various devices, and particularly in recent years with the development of portable electronic devices, high-performance rechargeable batteries such as lithium-ion secondary batteries have attracted attention. ing.

【０００３】つぎにこのリチウムイオン二次電池を説明
する。従来、リチウムイオン二次電池は、正極と負極と
のあいだに絶縁および電解質保持の機能をもつセパレー
タを配置して、これらを円筒状または平板状に巻回して
金属製の缶に収納したのち、その缶による圧力により正
極、セパレータおよび負極を密着させて、電極とセパレ
ータとのあいだの接触を保持している。Next, the lithium ion secondary battery will be described. Conventionally, a lithium ion secondary battery has a separator having a function of insulating and holding an electrolyte between a positive electrode and a negative electrode, and these are wound in a cylindrical or flat plate shape and then housed in a metal can, The positive electrode, the separator, and the negative electrode are brought into close contact with each other by the pressure of the can to maintain the contact between the electrode and the separator.

【０００４】しかし、缶が金属製であるために、電池自
体の重量が増加してしまうという問題がある。また、薄
型の缶を製造することが困難であるという問題もある。
そのため、小型携帯機器などに搭載するうえで、軽量か
つ薄型にすることが重要な課題となっている。However, since the can is made of metal, the weight of the battery itself increases. There is also a problem that it is difficult to manufacture a thin can.
Therefore, it is an important issue to make the device lightweight and thin when it is mounted on a small portable device or the like.

【０００５】この課題に対する従来技術としては、正極
および／または負極とセパレータとを予め接合させるこ
とにより、金属製の剛性のある缶を必要としない電池の
構造および製造法が特開平１０−１７７８６５号公報な
どに提案されている。これにより、金属缶を用いない軽
量かつ薄型の電池の製造が可能である。As a conventional technique for solving this problem, a structure and a manufacturing method of a battery which does not require a metal rigid can by joining a positive electrode and / or a negative electrode and a separator in advance are disclosed in JP-A-10-177865. It is proposed in the bulletin. This makes it possible to manufacture a lightweight and thin battery without using a metal can.

【０００６】このリチウムイオン二次電池は、金属缶に
代えて、軽量でかつ透湿性のないアルミニウムなどの金
属箔または金属箔と樹脂の積層材を箱型に成形して貼り
合せた蓋体と缶体からなる容器または金属箔と樹脂の積
層材で形成した袋が用いられている。In this lithium ion secondary battery, instead of a metal can, a metal foil such as aluminum, which is lightweight and has no moisture permeability, or a lid formed by laminating a metal foil and a resin laminated material into a box shape and pasting them together A container formed of a can body or a bag formed of a laminated material of metal foil and resin is used.

【０００７】図１２〜１３は金属缶を用いない従来のリ
チウムイオン二次電池を示すものであり、図１２は一部
破断正面図および図１３は図１２のＥ−Ｅ線断面図であ
る。電池体５１はセパレータを介して正極および負極が
順次積層または巻回され、電極集電端子５２は銅、アル
ミニウムまたはニッケルなどの導電性金属の薄板で作ら
れている。電極集電端子５２は、一端が電極体５１の正
極および負極にそれぞれ少なくとも１個は接合され、他
端が蓋体と底体とからなる電池容器５４の外に突出して
いる。電池容器５４は、アルミニウムなどの金属箔と熱
融着性樹脂の積層体からなり、電極集電端子５２の表裏
に設けられた封止部分である熱融着用変成ポリエチレン
部５３を介して、電池容器５４の外縁部が熱融着により
封口されている。12 to 13 show a conventional lithium ion secondary battery which does not use a metal can. FIG. 12 is a partially cutaway front view and FIG. 13 is a sectional view taken along the line EE of FIG. The battery body 51 has a positive electrode and a negative electrode sequentially laminated or wound via a separator, and the electrode current collecting terminal 52 is made of a thin plate of a conductive metal such as copper, aluminum or nickel. The electrode current collector terminal 52 has at least one end bonded to the positive electrode and the negative electrode of the electrode body 51, respectively, and the other end protruding to the outside of a battery container 54 including a lid body and a bottom body. The battery container 54 is composed of a laminated body of a metal foil such as aluminum and a heat-fusible resin, and is provided with a modified polyethylene part 53 for heat fusion, which is a sealing part provided on the front and back sides of the electrode current collector terminal 52, through The outer edge of the container 54 is sealed by heat fusion.

【０００８】従来のリチウムイオン二次電池は以上のよ
うに構成されているが、電池容器５４は、前述したよう
にアルミニウムなどの金属箔やアルミニウムに樹脂を積
層した材料で作られている。電池容器５４が絞り加工で
作られる場合には、絞り部分の側壁に若干の勾配が必要
であるし、側壁をつなぐ４辺および側壁と絞り底をつな
ぐ４辺には必ず丸みが必要である。絞り加工をし、一方
を残して三方を封止した電池容器５４に電極体５１を収
納すると、必ず電池容器５４と電極体５１とのあいだに
空隙ができる。また、電池容器５４を絞り加工で形成せ
ずに、単なる平板を融着して袋状に形成する場合でも、
電極体５１に厚さがある限り、電極体５１と電池容器５
４とのあいだには空隙ができる。この空隙は省スペース
の薄型電池製造の妨げになるだけでなく、電極体５１が
電池容器５４の中で動くため、電池の使用中や運搬中の
振動などにより、電極集電端子５２に力が加わって電極
集電端子５２や電池容器５４が破損する惧れがある。Although the conventional lithium ion secondary battery is constructed as described above, the battery container 54 is made of a metal foil such as aluminum or a material obtained by laminating a resin on aluminum as described above. When the battery container 54 is made by drawing, the side wall of the drawn portion needs to have a slight gradient, and the four sides connecting the side wall and the four sides connecting the side wall and the drawing bottom must be rounded. When the electrode body 51 is housed in the battery container 54 which is drawn and is sealed on the three sides, leaving one side, a gap is always formed between the battery container 54 and the electrode body 51. Further, even when the flat plate is fused and formed into a bag shape without forming the battery container 54 by drawing,
As long as the electrode body 51 is thick, the electrode body 51 and the battery container 5
There is a gap between 4 and. This void not only hinders space-saving thin battery production, but also because the electrode body 51 moves in the battery container 54, a force is applied to the electrode current collector terminal 52 due to vibration during use or transportation of the battery. In addition, the electrode collector terminal 52 and the battery container 54 may be damaged.

【０００９】これらの問題を解決する方法として、特開
２０００−２００５８６公報に電極集電端子５２を折り
曲げ可能な帯状にして、電極体５１の近傍で湾曲させて
封口する方法が記載されている。この方法により、電極
集電端子５２の破損の確率は多少下がるが、まだ、破損
の危険性がある。一方、特開２００１−９３５７６公報
には、電極体５１と電池容器５４を接着するという方法
が記載されている。しかし、この方法を軽量化容器に適
用しようとすれば、ラミネーションフィルムは内面にヒ
ートシールのためのフィルム層があり、通常の接着剤ま
たは粘着材では強固な接着が困難であること、軽量化容
器で想定される薄型の電池においては接着による厚さの
増加が好ましくないことなどの問題がある。また、たと
えば特開２００１−１１８５６６公報に開示されるよう
に、電極体５１から取り出されるタブ部分に補強部材を
取り付けて強度を向上させるという方法も各種提案され
ている。しかし、このような方法では、タブ部分の変形
を確実に抑制できる大きさの補強部材を、限られた電池
容器内に導入することは困難である。さらにこのような
方法では、電極体と容器の位置ずれの抑制に対する効果
は期待できないため、衝撃が加わった場合のタブ部分の
変形が起こりやすい。そのため、大きな衝撃が繰り返さ
れた場合など、タブまたはその周辺部位が破壊されると
いう懸念が残る。また、補強部材の取り付けに手間がか
かるという短所もある。したがって、簡便に電極体と容
器を固定し、タブ部分などの変形を抑制できる方法が必
要とされている。As a method for solving these problems, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-200586 describes a method in which the electrode current collecting terminal 52 is formed into a bendable strip shape, and is bent near the electrode body 51 to seal it. By this method, the probability of breakage of the electrode collector terminal 52 is somewhat lowered, but there is still a risk of breakage. On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-93576 describes a method of bonding the electrode body 51 and the battery container 54. However, if this method is applied to a lightweight container, the lamination film has a film layer for heat sealing on the inner surface, and it is difficult to firmly bond with a normal adhesive or adhesive material. There is a problem that the increase in thickness due to adhesion is not desirable in the thin battery assumed in Section 2. Further, as disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-118566, various methods have been proposed in which a reinforcing member is attached to a tab portion taken out from the electrode body 51 to improve the strength. However, with such a method, it is difficult to introduce a reinforcing member having a size capable of reliably suppressing the deformation of the tab portion into the limited battery container. Further, in such a method, the effect of suppressing the positional deviation between the electrode body and the container cannot be expected, and therefore the tab portion is likely to be deformed when an impact is applied. Therefore, there is a concern that the tab or its peripheral portion may be destroyed when a large impact is repeated. There is also a disadvantage that it takes time to attach the reinforcing member. Therefore, there is a need for a method of easily fixing the electrode body and the container and suppressing the deformation of the tab portion and the like.

【００１０】[0010]

【発明が解決しようとする課題】以上のように、電極体
５１と電池容器５４とのあいだに隙間がある場合、電池
に大きい衝撃が加えられたときに、電極体５１が振動し
たり、ずれ動いたりするため、電極集電端子５２が破損
する問題は未解決である。As described above, when there is a gap between the electrode body 51 and the battery container 54, the electrode body 51 vibrates or shifts when a large impact is applied to the battery. The problem that the electrode current collector terminal 52 is damaged due to movement or the like remains unsolved.

【００１１】本発明は、この問題を解消するためになさ
れたもので、電極集電端子および電池容器の破損を防止
できる電池を提供することを目的とする。The present invention has been made to solve this problem, and an object of the present invention is to provide a battery capable of preventing damage to the electrode current collector terminal and the battery container.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
電池は、正極活物質層、電極集電端子および正極集電体
からなる正極と、負極活物質層、電極集電端子および負
極集電体からなる負極と、正極と負極とのあいだに配置
される電解質層を備える電極体と、端部を接合して該電
極体を収納する電池容器とからなる電池であって、前記
電極体の一部に配している絶縁体が該電極体から外方に
電池容器の接合部まで延長して配置されており、該絶縁
体が電池容器に固定されていることを特徴とする。The battery according to claim 1 of the present invention comprises a positive electrode comprising a positive electrode active material layer, an electrode current collector terminal and a positive electrode current collector, and a negative electrode active material layer, an electrode current collector terminal and a negative electrode. A battery comprising a negative electrode composed of a current collector, an electrode body having an electrolyte layer arranged between the positive electrode and the negative electrode, and a battery container accommodating the electrode body with its ends joined to each other. An insulator disposed on a part of the body is arranged so as to extend outward from the electrode body to a joint portion of the battery container, and the insulator is fixed to the battery container.

【００１３】なお、本明細書において、絶縁体とは絶縁
性シート、絶縁性粘着テープまたは巻き止め用固定テー
プなどを含む概念である。In the present specification, the term "insulator" is a concept including an insulating sheet, an insulating adhesive tape, a winding fixing tape, and the like.

【００１４】本発明の請求項２記載の電池は、前記絶縁
体が絶縁性シートまたは絶縁性テープである。In the battery according to the second aspect of the present invention, the insulator is an insulating sheet or an insulating tape.

【００１５】本発明の請求項３記載の電池は、前記絶縁
性シートまたは絶縁性粘着テープの基材が熱可塑性樹脂
である。In the battery according to claim 3 of the present invention, the base material of the insulating sheet or the insulating adhesive tape is a thermoplastic resin.

【００１６】本発明の請求項４記載の電池は、前記絶縁
性シートが前記正極と負極とのあいだに配置されるセパ
レータである。A battery according to claim 4 of the present invention is a separator in which the insulating sheet is arranged between the positive electrode and the negative electrode.

【００１７】本発明の請求項５記載の電池は、前記絶縁
性テープが電極体の形状を維持するための固定テープで
ある。In the battery according to claim 5 of the present invention, the insulating tape is a fixing tape for maintaining the shape of the electrode body.

【００１８】本発明の請求項６記載の電池は、前記絶縁
性テープが、前記正負極の電極集電端子上または電極体
に巻き込まれたときに、正負極のうち、一方の電極集電
端子が対向する正極もしくは負極上に配置される絶縁性
テープである。In the battery according to claim 6 of the present invention, when the insulating tape is wound on the positive and negative electrode current collecting terminals or the electrode body, one of the positive and negative electrode current collecting terminals is formed. Is an insulating tape disposed on the positive electrode or the negative electrode facing each other.

【００１９】本発明の請求項７記載の電池は、前記電極
体より延長して配置される絶縁性シートまたは絶縁性テ
ープの先端面が電極集電端子と同一面以外である。In the battery according to claim 7 of the present invention, the tip end surface of the insulating sheet or insulating tape extended from the electrode body is not on the same surface as the electrode current collecting terminal.

【００２０】本発明の請求項８記載の電池は、前記電池
容器がアルミニウムのラミネートシートを熱融着により
袋状または箱状に形成されている。In the battery according to claim 8 of the present invention, the battery container is formed in a bag shape or a box shape by heat-sealing an aluminum laminated sheet.

【００２１】本発明の請求項９記載の電池は、前記絶縁
体が熱融着により電池容器に固定されている。In the battery according to claim 9 of the present invention, the insulator is fixed to the battery container by heat fusion.

【００２２】本発明の請求項１０記載の電池は、前記電
解質層が非水電解質からなる電解質層である。In the battery according to claim 10 of the present invention, the electrolyte layer is an electrolyte layer made of a non-aqueous electrolyte.

【００２３】本発明の請求項１１記載の電池は、前記非
水電解質にリチウムが含まれている。In the battery according to claim 11 of the present invention, the nonaqueous electrolyte contains lithium.

【００２４】[0024]

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明の実施の形態についてリチウム二次電池を例として説
明を行なうが、本発明はかかる電池に限定されるもので
はない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings, taking a lithium secondary battery as an example, but the present invention is not limited to such batteries.

【００２５】まず電極体を説明する。本実施の形態にお
ける電極板（正極板、負極板）としては、電極活物質に
導電剤や結着剤などを混合した活物質合剤を集電体上に
塗着したものが用いられる。First, the electrode body will be described. As the electrode plate (positive electrode plate, negative electrode plate) in the present embodiment, an active material mixture prepared by mixing an electrode active material with a conductive agent, a binder or the like is applied onto a current collector.

【００２６】正極活物質としては、本発明においては、
とくに限定されるものではないが、たとえばコバルト、
マンガン、ニッケルなどの遷移金属のリチウム複合酸化
物、これに各種の添加元素を含有するもの、リチウムと
バナジウム、モリブデン、カルコゲンなどの複合化合物
またはこれに各種の添加元素を含有するものなどを使用
することができる。正極活物質としては、粒径が０．１
〜５０μｍのものが使用可能である。とくに好ましい粒
径は１〜１０μｍである。As the positive electrode active material, in the present invention,
Although not particularly limited, for example, cobalt,
Use lithium composite oxide of transition metal such as manganese, nickel, those containing various additive elements, composite compound of lithium and vanadium, molybdenum, chalcogen or those containing various additive elements. be able to. The positive electrode active material has a particle size of 0.1.
It is possible to use one having a thickness of up to 50 μm. A particularly preferable particle size is 1 to 10 μm.

【００２７】負極活物質としては、易黒鉛化炭素、難黒
鉛化炭素、天然黒鉛、人造黒鉛またはポリアセンなどの
炭素質材料が好ましく用いられるが、その他Ｖ−Ｓｎ、
Ｃｕ−Ｓｎ、Ｆｅ−Ｓｎ、Ｓｎ−Ｓ₂などのすず系の合
金化合物やホウ素系の酸化物またはＬｉ_2.6Ｃｏ_0.4Ｎな
どの窒化物など、本発明の電池においては、化学的特性
にかかわらず用いることができる。また、金属リチウム
も使用可能である。金属リチウムの場合は、粒状または
箔状のいずれのものでもよい。金属リチウム以外の活物
質の場合は、その形状は粒状のものが用いられる。粒径
が０．１〜５０μｍのものが使用可能である。とくに好
ましい粒径は１〜１０μｍである。粒径が小さすぎる場
合には、活物質の表面積が大きくなりすぎて、導電剤と
の接触がわるくなり、電池特性が低下してしまう。粒径
が大きすぎる場合は、薄膜化が容易でなく、また、充填
密度が低下するのみならず、形成された電極板の表面の
凹凸が大きくなりセパレータとの接合が良好に行なわれ
ないため好ましくない。As the negative electrode active material, carbonaceous materials such as easily graphitizable carbon, non-graphitizable carbon, natural graphite, artificial graphite or polyacene are preferably used, but other V-Sn,
In the battery of the present invention, tin-based alloy compounds such as Cu—Sn, Fe—Sn, and Sn—S ₂ or boron-based oxides or nitrides such as Li _2.6 Co _0.4 N are used in the battery of the present invention regardless of their chemical characteristics. Can be used. Further, metallic lithium can also be used. In the case of metallic lithium, it may be granular or foil-shaped. In the case of an active material other than lithium metal, its shape is granular. A particle size of 0.1 to 50 μm can be used. A particularly preferable particle size is 1 to 10 μm. If the particle size is too small, the surface area of the active material becomes too large and contact with the conductive agent becomes difficult, resulting in deterioration of battery characteristics. If the particle size is too large, it is not easy to form a thin film, and not only the packing density is lowered, but also the unevenness of the surface of the formed electrode plate becomes large and the bonding with the separator is not performed favorably, which is preferable. Absent.

【００２８】導電剤としては、アセチレンブラック、ケ
ッチェンブラックまたは人造黒鉛などの炭素材が用いら
れる。As the conductive agent, a carbon material such as acetylene black, Ketjen black or artificial graphite is used.

【００２９】結着剤としては、フッ化ビニリデン、四フ
ッ化エチレン、アクリロニトリルもしくはエチレンオキ
シドなどの単独重合体または共重合体などが使用可能で
ある。As the binder, a homopolymer or copolymer of vinylidene fluoride, ethylene tetrafluoride, acrylonitrile or ethylene oxide can be used.

【００３０】集電体は、電池内で安定な金属であれば使
用可能であるが、正極板ではアルミニウム、負極板では
銅が好ましく用いられる。集電体の形状は、箔、網状ま
たはエクスパンドメタルなどのいずれのものも使用する
ことができる。集電体の厚さは５〜５０μｍが使用可能
であり、好ましくは１０〜２５μｍである。これは薄す
ぎると強度が弱くなり、抵抗も上昇してしまう。厚すぎ
ると電極体の重量が無駄に重くなるので好ましくない。As the current collector, any metal that is stable in the battery can be used, but aluminum is preferably used for the positive electrode plate and copper is preferably used for the negative electrode plate. As the shape of the current collector, any of foil, mesh or expanded metal can be used. The thickness of the collector may be 5 to 50 μm, preferably 10 to 25 μm. If it is too thin, the strength will be weakened and the resistance will increase. If it is too thick, the weight of the electrode body becomes unnecessarily heavy, which is not preferable.

【００３１】前記電極体の構造は、負極板に対して正極
板が対向しており、この両者のあいあだに電解質が存在
している構造であればよく、平板状の電極を複数枚重ね
合わせた積層型構造、帯状の電極を巻回した巻き型構
造、帯状の電極を折り畳みながら重ねた折り畳み型構造
またはこれらの複合構造としてもよい。このとき、負極
板に対して正極板の対向面積が少し小さい方が好まし
い。この正負極間の電解質層の厚さは５〜１００μｍが
使用可能で、好ましくは１０〜３０μｍである。これは
薄すぎると、正負極間が近すぎて短絡の原因になり得
る。厚すぎると抵抗が大きくなり、電池特性を悪化させ
てしまう。The structure of the electrode body may be such that the positive electrode plate faces the negative electrode plate and the electrolyte is present between the two, and a plurality of flat plate-shaped electrodes are stacked. A combined laminated structure, a wound structure in which a strip electrode is wound, a fold structure in which strip electrodes are stacked while being folded, or a composite structure thereof may be used. At this time, it is preferable that the facing area of the positive electrode plate is slightly smaller than that of the negative electrode plate. The thickness of the electrolyte layer between the positive and negative electrodes may be 5 to 100 μm, preferably 10 to 30 μm. If this is too thin, the positive and negative electrodes are too close to each other, which may cause a short circuit. If it is too thick, the resistance will increase and the battery characteristics will deteriorate.

【００３２】この電解質の存在状態としては、絶縁性の
多孔性樹脂シートもしくは不織布などのセパレータに液
状の電解質を含ませてもよいし、ゲル電解質または固体
電解質層であってもよい。また、これらの電解質層が電
極と一体化されていてもよい。セパレータの材質として
は、とくに限定するものではないが、ポリプロピレンも
しくはポリエチレンなどの熱可塑性樹脂またはポリエス
テル、ポリフェニレンサルファイド、アラミドもしくは
ポリイミドなどの耐熱性樹脂などを用いることができ
る。とくに本発明においては、このセパレータを延長し
て電池容器に熱融着により固定することも可能なので、
材質としてはポリエチレンまたはポリプロピレンが適し
ている。As the state of existence of this electrolyte, a liquid electrolyte may be contained in a separator such as an insulating porous resin sheet or a non-woven fabric, or a gel electrolyte or a solid electrolyte layer may be used. Further, these electrolyte layers may be integrated with the electrodes. The material of the separator is not particularly limited, but a thermoplastic resin such as polypropylene or polyethylene or a heat resistant resin such as polyester, polyphenylene sulfide, aramid or polyimide can be used. Particularly in the present invention, since it is also possible to extend this separator and fix it to the battery container by heat fusion,
Suitable material is polyethylene or polypropylene.

【００３３】電極板に接続される電極集電端子として
は、正極板ではアルミニウム、負極板ではニッケルもし
くは銅などの金属またはニッケルメッキ銅のようなメッ
キ金属で形成されたものを集電体に接合したものでも、
活物質が塗布されていない集電体部分から取り出されて
いるものでもよい。As the electrode current collector terminal connected to the electrode plate, a positive electrode plate made of aluminum and a negative electrode plate made of a metal such as nickel or copper or a plated metal such as nickel-plated copper are joined to the current collector. Even if you did
It may be taken out from the current collector portion to which the active material is not applied.

【００３４】前記正極板と負極板の電極集電端子は、電
極体の縁面部分から取り出されるのであるが、複数の電
極板が重ね合わされた積層型電極体では、電極板から取
り出された複数の電極集電端子が一つに接続されて電池
容器外部に取り出されることが多い。巻き型構造や折り
畳み構造の場合には、電極体の断面の中心部分から取り
出される場合、断面の端の部分（電極体の最外層）から
取り出される場合がある。これらのように各種の取り出
し方があるが、正極板と負極板から取り出されたものが
互いに接触せず、発電要素から効率よく電流が取り出せ
るように配置されていればとくに問題はない。この電極
集電端子には、絶縁性および強度向上のため、または熱
融着の信頼性を向上するために、樹脂が塗布またはラミ
ネートされていてもよい。The electrode collector terminals of the positive electrode plate and the negative electrode plate are taken out from the edge portion of the electrode body. In the laminated type electrode body in which a plurality of electrode plates are superposed, a plurality of electrodes taken out from the electrode plate are taken. It is often the case that the electrode current collecting terminals are connected to one and taken out of the battery container. In the case of a wound structure or a folded structure, it may be taken out from the central part of the cross section of the electrode body or from the end part of the cross section (outermost layer of the electrode body). Although there are various ways of taking out as described above, there is no particular problem as long as those taken out from the positive electrode plate and the negative electrode plate do not come into contact with each other and the electric current is efficiently taken out from the power generation element. A resin may be applied to or laminated on the electrode current collector terminal in order to improve insulation and strength, or to improve reliability of heat fusion.

【００３５】図１（ａ）に示されるように電極集電端子
２を電極板１１の端部などの集電体に接合した場合、そ
の電極集電端子２の表面とその裏側に絶縁性テープ７１
を配置することがある。また、図１（ｃ）に示されるよ
うに電極集電端子２から離れた位置に電極板１１の表面
に同様に絶縁性テープ７２を配置することもある。絶縁
性テープ７１を用いるのは電極集電端子のエッジ部や接
合により生じるバリなどの接触により正極板と負極板が
短絡するのを防止するためである。また、電極板中に電
極集電端子接合のためや、軽量化のために活物質層１０
を省いた集電体のみが表面に現れている部分が存在する
ことがある。正極板の集電体部と負極板の集電体部同士
が対向する場合、図２（ａ）に示されるように短絡防止
のために絶縁性テープ８１を配置することがある。これ
らの絶縁性テープは絶縁性であり、電池内部で電解質な
どに曝されても安定に存在し、接着性を保持できるもの
であれば、とくに限定されるものではないが、ポリイミ
ド、ポリフェニルサルファイドもしくはポリエステルな
どの耐熱性も備える樹脂を基材としたテープまたは電解
液系に対して安定であるポリオレフィン系の樹脂を基材
としたテープが使用可能である。後述するように本発明
においては、この絶縁性テープを延長して電池容器に熱
融着により固定することも可能であるので、材質として
はポリエチレンやポリプロピレンが適している。When the electrode current collector terminal 2 is joined to a current collector such as the end of the electrode plate 11 as shown in FIG. 1 (a), an insulating tape is applied to the surface of the electrode current collector terminal 2 and the back side thereof. 71
May be placed. Further, as shown in FIG. 1C, an insulating tape 72 may be similarly arranged on the surface of the electrode plate 11 at a position distant from the electrode collector terminal 2. The reason why the insulating tape 71 is used is to prevent the positive electrode plate and the negative electrode plate from being short-circuited due to the contact of the edge portion of the electrode current collecting terminal or the burr generated by the joining. In addition, the active material layer 10 is used for joining an electrode collector terminal in the electrode plate and for weight reduction.
There may be a part in which only the current collector omitting is exposed on the surface. When the current collector portion of the positive electrode plate and the current collector portion of the negative electrode plate face each other, an insulating tape 81 may be arranged to prevent a short circuit as shown in FIG. 2 (a). These insulating tapes are insulative, and are not particularly limited as long as they remain stable even when exposed to an electrolyte etc. inside the battery and can maintain adhesiveness, but are not limited to polyimide, polyphenyl sulfide. Alternatively, it is possible to use a tape based on a resin having heat resistance such as polyester or a tape based on a polyolefin-based resin which is stable to an electrolyte system. As will be described later, in the present invention, it is possible to extend this insulating tape and fix it to the battery container by heat fusion, so polyethylene or polypropylene is suitable as the material.

【００３６】電極体として、積層型構造、巻き型構造ま
たは折り畳み型構造を説明したが、これらを電極体とし
て組み立てるには、その形状を維持するために固定テー
プを使用する場合がある。積層型構造においては、複数
枚の電極群を位置がずれないようにテープにてそれぞれ
の電極を固定する場合がある。巻き型構造では、巻回し
た電極の最終端部を巻きが解けないように巻き止めテー
プを使用する場合が多い。折り畳み型構造においても、
折り畳んだ電極が開いたりしないように固定テープを使
用することがある。図３（ａ）は巻き型構造における巻
き止めテープの例を示している。これらに使用する電極
体１の固定テープ９１は、電池内部で電解質などに曝さ
れても安定に存在し、接着性を保持できるものであれ
ば、とくに限定されるものではないが、電解液系に対し
て安定であるポリオレフィン系の樹脂を基材としたテー
プまたはポリイミド、ポリフェニルサルファイドもしく
はポリエステルなどの耐熱性も備える樹脂を基材とした
テープが使用可能である。後述するように本発明におい
ては、この固定テープを電池容器の接合部まで延長して
電池容器に熱融着により固定することも可能であるの
で、材質としてはポリエチレンまたはポリプロピレンが
適している。なお、図３において、２は電極集電体であ
り、３は熱融着用変成ポリエチレン部である。As the electrode body, the laminated type structure, the wound type structure or the foldable type structure has been described. However, in order to assemble these as an electrode body, a fixing tape may be used to maintain the shape. In the laminated structure, each electrode may be fixed with a tape so that the positions of a plurality of electrode groups are not displaced. In the winding type structure, a winding stop tape is often used so that the final end of the wound electrode is not unwound. Even in the foldable structure,
Fixing tape may be used to prevent the folded electrodes from opening. FIG. 3A shows an example of a winding stop tape in a winding type structure. The fixing tape 91 of the electrode body 1 used for these is not particularly limited as long as it can stably exist even when exposed to an electrolyte or the like inside the battery and can maintain the adhesive property, but the electrolytic solution system It is possible to use a tape based on a polyolefin-based resin which is stable against, or a tape based on a resin having heat resistance such as polyimide, polyphenyl sulfide or polyester. As will be described later, in the present invention, it is possible to extend this fixing tape to the junction of the battery container and fix it to the battery container by heat fusion, so polyethylene or polypropylene is suitable as the material. In FIG. 3, 2 is an electrode current collector, and 3 is a modified polyethylene part for heat fusion.

【００３７】つぎに電池容器を説明する。本発明におけ
る電池容器は、とくに限定されるものではないが、ステ
ンレスもしくはアルミニウムなどの金属缶容器または金
属と合成樹脂などから構成されるラミネートフィルムか
らなる袋状もしくは箱型の容器とすることができる。と
くに後者のラミネートフィルムは軽量薄型が可能で、熱
融着により加工できるので、本発明においてはより好ま
しい。Next, the battery container will be described. The battery container in the present invention is not particularly limited, but can be a metal can container such as stainless steel or aluminum, or a bag-shaped or box-shaped container made of a laminated film composed of a metal and a synthetic resin or the like. . In particular, the latter laminate film is more preferable in the present invention because it can be made light and thin and can be processed by heat fusion.

【００３８】このラミネートフィルムによる容器は、熱
融着によってシールされ、電池内部からの電解液の漏出
または電池外部からの水分の侵入を防ぐことができるも
のであればよい。シール部に熱融着性を有する樹脂フィ
ルムが使用できるが、金属を蒸着もしくはメッキなどで
コートしたり、またはアルミニウムなどの金属箔をラミ
ネートしたりして、バリア性を向上したものが望まし
い。金属箔を用いる場合には、充分な厚さがあれば樹脂
フィルムが省略できるが、一般には軽量化のため、数ミ
クロン〜数十ミクロンの厚さのアルミ箔に合成樹脂がラ
ミネートされたものが用いられる。内面には、熱融着性
を付与するためのポリエチレンやポリプロピレンのフィ
ルム、外面には、強度向上のためのポリエチレンテレフ
タレートや延伸ナイロンフィルムを積層することが望ま
しい。The laminated film container may be sealed by heat fusion so as to prevent leakage of the electrolytic solution from the inside of the battery or invasion of water from the outside of the battery. A resin film having a heat-fusible property can be used for the seal portion, but it is desirable that the metal film is coated by vapor deposition or plating, or a metal foil such as aluminum is laminated to improve the barrier property. When using a metal foil, the resin film can be omitted if it has a sufficient thickness, but in general, to reduce the weight, an aluminum foil having a thickness of several microns to several tens of microns is laminated with a synthetic resin. Used. It is desirable to laminate a polyethylene or polypropylene film for imparting heat-sealing property on the inner surface and a polyethylene terephthalate or stretched nylon film for improving the strength on the outer surface.

【００３９】袋状ケースの形成方法としては、各種のも
のが適用可能である。たとえば角形に裁断したフィルム
を二つ折りにして３方をヒートシールする方法または円
筒型に形成したフィルムの両開口部をヒートシールする
方法などがある。容器材料は、裁断したままのものを用
いる場合もあるが、電極体に対応した凹部をプレスなど
で加工してから用いることもできる。ヒートシールした
のちに、余分な容器材料を切断したり、曲げ加工を施し
たりすることも行なうことができる。Various methods can be applied as the method of forming the bag-shaped case. For example, there is a method in which a film cut into a rectangular shape is folded in two and heat-sealed in three directions, or a method in which both openings of a cylindrical film are heat-sealed. The container material may be used as it is cut, or may be used after processing the recess corresponding to the electrode body with a press or the like. After heat-sealing, excess container material can be cut or bent.

【００４０】つぎに電解質を説明する。電解質は非水電
解質が好ましく、液状でもゲル状でもよい。この電解質
には、有機低分子化合物として、ジメトキシエタン、ジ
エチルエーテルなどのエーテル系溶剤、エチレンカーボ
ネート、プロピレンカーボネート、エチルメチルカーボ
ネート、ジメチルカーボネートなどのエステル系溶剤の
単独または混合したものが含まれる。他の添加物が含ま
れていてもよい。電解質に含まれる塩としては、ＬｉＰ
Ｆ₆、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＢＦ₄、ＬｉＡｓＦ₆、ＬｉＣＦ
₃ＳＯ₃、ＬｉＮ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂、ＬｉＮ（Ｃ₂Ｆ₅Ｓ
Ｏ₂）₂、ＬｉＣ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₃などが使用可能であ
る。Next, the electrolyte will be described. The electrolyte is preferably a non-aqueous electrolyte and may be liquid or gel. The electrolyte includes, as the organic low molecular weight compound, ether solvents such as dimethoxyethane and diethyl ether, and ester solvents such as ethylene carbonate, propylene carbonate, ethylmethyl carbonate and dimethyl carbonate, which may be used alone or in combination. Other additives may be included. The salt contained in the electrolyte is LiP.
F ₆ , LiClO ₄ , LiBF ₄ , LiAsF ₆ , LiCF
₃ SO ₃ , LiN (CF ₃ SO ₂ ) ₂ , LiN (C ₂ F ₅ S
O ₂ ) ₂ and LiC (CF ₃ SO ₂ ) ₃ can be used.

【００４１】電解質をゲル状とする場合、ゲル化する方
法および材料は、とくに限定されるものではないが、ゲ
ルはポリマー成分に電解液が含有されたものであり、電
解液の含有量が２０〜９８重量％のものが望ましい。電
解液の含有量が２０重量％未満ではゲル自身のイオン導
電性が非常に低くなり、電池を形成した場合に電解質層
に充分なイオン導電性を付与できない。また、電解液の
含有量が９８重量％をこえるとゲルの強度が非常に弱く
なりゲルにする効果が小さい。ゲルにはシリカまたはア
ルミナなどの無機微粒子を混合してもよい。このことに
よって、ゲルを多孔化してイオン導電性を向上したり、
短絡を防止することにより電池の安全性を向上したりす
ることができる場合がある。ポリマー成分としては、と
くに限定されるものではないが、メタクリル酸、アクリ
ル酸系のモノマー、アルキレンオキサイド、アクリロニ
トリル、エチレン、スチレン、ビニルアルコールもしく
はビニルピロリドンなどのモノマーを主鎖に含有する重
合体、フッ化ビニリデンの単独重合体または共重合体な
どの樹脂が使用可能である。When the electrolyte is gelled, the gelling method and material are not particularly limited, but the gel is a polymer component containing an electrolytic solution, and the content of the electrolytic solution is 20. It is preferably about 98% by weight. When the content of the electrolytic solution is less than 20% by weight, the ionic conductivity of the gel itself is very low, and sufficient ionic conductivity cannot be imparted to the electrolyte layer when forming a battery. Further, when the content of the electrolytic solution exceeds 98% by weight, the strength of the gel becomes very weak and the effect of forming a gel is small. The gel may be mixed with inorganic fine particles such as silica or alumina. This makes the gel porous and improves ionic conductivity,
In some cases, the safety of the battery can be improved by preventing the short circuit. The polymer component is not particularly limited, but a polymer containing a monomer such as methacrylic acid, an acrylic acid-based monomer, alkylene oxide, acrylonitrile, ethylene, styrene, vinyl alcohol or vinylpyrrolidone in the main chain, a fluorine Resins such as vinylidene chloride homopolymers or copolymers can be used.

【００４２】つぎに電池の構成および製造方法を説明す
る。本発明の電池の構成は、正極板と負極板が積層もし
くは巻回されてなる電極体が容器に収納されたものであ
る。金属缶からなる容器の場合には、電極集電端子は、
金属缶から絶縁された導体に接続され電池外部との電流
の導通が確保されている。フィルムからなる容器の場合
には、電極体に付属した電極集電端子は、熱融着部を貫
通して外部に取り出されている。従来の電極体は、この
電極集電端子でのみ電池容器と固定されていることが多
かったが、本発明の電極体は、さらにこの電極体に絶縁
性シートまたは絶縁性粘着テープを配して電池容器の接
合部まで延長し、これを電池容器に熱融着により取り付
けることで、電極体を電極集電端子と２面（２箇所）以
上で固定することができる。たとえば図４に示されるよ
うに電池容器４が前後２方ヒートシール１２の場合や図
５に示されるような３方ヒートシール１２の場合、絶縁
性シート５や絶縁性テープを電極体１にＵ字状に巻き付
けて該シート５やテープの両端部を電極集電端子２の逆
面（反対側）にシート５やテープを緩みがないように熱
融着することで電極体１を両側から固定することができ
る。絶縁性テープの場合はＵ字状にしなくても、帯状の
テープを電極体に１本以上電極集電端子の逆面に電極体
から電池容器の接合部まで張り出すように貼り付けて、
その張り出したところを電池容器の熱融着部と共に熱融
着することで同様の効果が得られる。また、図６に示さ
れるように電池容器４が電極集電端子２の面とその側面
の３方ヒートシール１２の場合、絶縁性シート５やテー
プを集電体１に巻き付けて、たすき掛け状に側面に熱融
着することで同様の効果を得ることもできる。このと
き、絶縁性シート５としては、電池中に存在しても安定
で熱融着ができる材質のものであれば、とくに限定され
るものではないが、この材質としてはポリエチレンまた
はポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が適して
いる。シートの厚さとしては、１〜５００μｍが使用可
能で、とくに１０〜２００μｍが好ましい。これは薄す
ぎると強度が得られなくなり、厚すぎると電池厚さが増
加してしまうので好ましくない。絶縁性テープの場合も
テープの基材としては、前記絶縁性テープと同様であ
り、粘着剤は電解液中で安定である材料であればとくに
限定されるものではない。Next, the structure and manufacturing method of the battery will be described. The structure of the battery of the present invention is such that an electrode body formed by stacking or winding a positive electrode plate and a negative electrode plate is housed in a container. In the case of a container consisting of a metal can, the electrode collector terminal is
It is connected to a conductor insulated from a metal can to ensure conduction of current with the outside of the battery. In the case of a container made of a film, the electrode collector terminal attached to the electrode body is taken out through the heat-sealed portion. Although the conventional electrode body is often fixed to the battery container only at this electrode collector terminal, the electrode body of the present invention is further provided with an insulating sheet or an insulating adhesive tape. The electrode body can be fixed to the electrode current collector terminal on two surfaces (two places) or more by extending to the junction of the battery container and attaching it to the battery container by heat fusion. For example, in the case where the battery container 4 is the front and rear two-way heat seal 12 as shown in FIG. 4 or the three-way heat seal 12 as shown in FIG. 5, the insulating sheet 5 and the insulating tape are attached to the electrode body 1 as U. The electrode body 1 is fixed from both sides by wrapping it in a letter shape and heat-sealing both ends of the sheet 5 or tape to the opposite surface (opposite side) of the electrode current collector terminal 2 without loosening. can do. In the case of an insulating tape, even if it is not U-shaped, attach one or more strip-shaped tapes to the electrode body on the opposite surface of the electrode current collector terminal so as to project from the electrode body to the junction of the battery container,
The same effect can be obtained by heat-sealing the protruding portion together with the heat-sealing portion of the battery container. Further, as shown in FIG. 6, when the battery case 4 is the three-way heat seal 12 on the surface of the electrode current collector terminal 2 and the side surface thereof, the insulating sheet 5 or tape is wound around the current collector 1 to form a crossed shape. The same effect can be obtained by heat-sealing the side surface. At this time, the insulating sheet 5 is not particularly limited as long as it is a material that is stable and can be heat-sealed even if it exists in the battery, but this material is a polyolefin such as polyethylene or polypropylene. Resins are suitable. As the thickness of the sheet, 1 to 500 μm can be used, and 10 to 200 μm is particularly preferable. If it is too thin, strength cannot be obtained, and if it is too thick, the battery thickness increases, which is not preferable. In the case of an insulating tape, the base material of the tape is the same as that of the insulating tape, and the adhesive is not particularly limited as long as it is a material that is stable in the electrolytic solution.

【００４３】セパレータの一部、とくに電極集電端子の
出ている面と反対面の長さを延長して電極体を作製し
て、その出ているセパレータを電池容器の封口と同時に
熱融着することで、電極体を固定することができる。図
７（ａ）に示されるように、負極の電極板１２に接着し
たセパレータ６の延長の方法として、長さ方向に全面延
長してもよいし、図７（ｂ）に示されるように一部のみ
延長しても構わない。図７（ａ）に示されるセパレータ
６を使用して巻き型電極体１を作製して、それを電池容
器４に入れて熱融着により封口、かつ固定を行なった例
を示したのが図８であり、図８（ａ）に一部破断正面図
を示すとともに、図８（ｂ）に断面図を示す。A part of the separator, particularly the length of the surface opposite to the surface where the electrode current collecting terminal is exposed is extended to prepare an electrode assembly, and the separator is thermally fused at the same time as the battery container is sealed. By doing so, the electrode body can be fixed. As shown in FIG. 7 (a), as a method of extending the separator 6 bonded to the negative electrode plate 12, the separator 6 may be entirely extended in the length direction, or as shown in FIG. 7 (b). Only the part may be extended. An example in which a wound electrode body 1 is produced using the separator 6 shown in FIG. 7 (a), placed in a battery container 4 and sealed and fixed by heat fusion is shown in the figure. 8 is a partially cutaway front view in FIG. 8A, and a sectional view is shown in FIG. 8B.

【００４４】電極体中の絶縁性テープを延長して電極体
を固定することも可能である。図１（ｂ）は電極集電端
子２上に配置している絶縁性テープ７を電極集電端子２
の張り出し側と逆側に延長して貼り付けた電極板１１を
示しており、図９（ａ）に示されるように、これを巻き
型などの電極体１にして、電極集電端子２と逆側に張り
出している絶縁性テープ７を電池容器４の封口と同時に
熱融着させることで、電極体１を固定できる。また、図
１（ｄ）に示されるように、たとえば電極板１２に対向
する電極板１１の電極集電端子２が位置する場所に配置
した絶縁性テープ７３を同様に延長したり、図２（ｂ）
に示されるように電極板１１中に存在する活物質層を省
いた集電体のみの所に配置される短絡防止のための絶縁
性テープ８を延長して電極を作製して、電極体を作製し
ても同様の効果がある。It is also possible to fix the electrode body by extending the insulating tape in the electrode body. In FIG. 1B, the insulating tape 7 disposed on the electrode current collector terminal 2 is attached to the electrode current collector terminal 2.
9 shows the electrode plate 11 extended and attached to the side opposite to the projecting side, and as shown in FIG. 9 (a), this is made into an electrode body 1 such as a winding type, and an electrode collector terminal 2 and The electrode body 1 can be fixed by heat-sealing the insulating tape 7 protruding to the opposite side at the same time as the sealing of the battery container 4. In addition, as shown in FIG. 1D, for example, the insulating tape 73 arranged at a position where the electrode collector terminal 2 of the electrode plate 11 facing the electrode plate 12 is located may be similarly extended, or the insulating tape 73 may be similarly extended. b)
As shown in FIG. 3, an insulating tape 8 for preventing short circuit, which is arranged only in the collector where the active material layer existing in the electrode plate 11 is omitted, is extended to prepare an electrode, Even if it is manufactured, the same effect can be obtained.

【００４５】図３（ｂ）に示されるように巻き型または
積層型の電極体１を作製したのちに、形状維持のための
固定テープ９を電極集電端子２と逆側に延長して、電池
容器の封口と同時に熱融着させることにより、電極体１
を固定することができる。As shown in FIG. 3 (b), after the winding type or laminated type electrode body 1 is manufactured, the fixing tape 9 for maintaining the shape is extended to the side opposite to the electrode current collecting terminal 2, The electrode body 1 is heat-sealed simultaneously with the sealing of the battery container.
Can be fixed.

【００４６】なお、本実施の形態において、ラミネート
フィルムからなる電池容器を用い、熱融着して接合する
例を示したが、電池容器は金属缶でもよく、電池容器端
部の接合は圧着であってもよい。In the present embodiment, an example in which a battery container made of a laminated film is used and heat-bonded is shown. However, the battery container may be a metal can, and the end of the battery container is joined by pressure bonding. It may be.

【００４７】つぎに本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。Next, the present invention will be explained based on examples, but the present invention is not limited to such examples.

【００４８】実施例１ まず電極板の作製手順を説明する。コバルト酸リチウム
（ＬｉＣｏＯ₂）を８９％（重量％。以下同様）、導電
剤としてアセチレンブラック（ＡＣＢ）を４％およびバ
インダー樹脂としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）
を７％に、分散媒として有機溶剤のＮ−メチルピロリド
ン（ＮＭＰ）を所定量添加して正極活物質ペーストを調
製した。ついでこの正極活物質ペーストを、集電体とな
る厚さ２０μｍのアルミ箔上にドクターブレード法で厚
さ約１５０μｍに塗布し、１００℃で送風乾燥を１時間
行なった。これを両面に行ない、そののちロールプレス
を行なって、厚さ１８０μｍの正極板を作製した。そし
てこの正極板を幅４８ｍｍ×長さ２１０ｍｍの寸法に切
断し、長さ方向の端部１０ｍｍの活物質層を一辺のみ剥
した。Example 1 First, the procedure for producing an electrode plate will be described. 89% (% by weight; the same applies hereinafter) of lithium cobalt oxide (LiCoO ₂ ), 4% of acetylene black (ACB) as a conductive agent, and polyvinylidene fluoride (PVDF) as a binder resin.
A predetermined amount of N-methylpyrrolidone (NMP) as an organic solvent was added as a dispersion medium to 7% to prepare a positive electrode active material paste. Next, this positive electrode active material paste was applied on an aluminum foil having a thickness of 20 μm serving as a current collector by a doctor blade method to a thickness of about 150 μm, and air-dried at 100 ° C. for 1 hour. This was performed on both sides, and then roll pressing was performed to prepare a positive electrode plate having a thickness of 180 μm. Then, this positive electrode plate was cut into a size of width 48 mm × length 210 mm, and the active material layer having an end portion of 10 mm in the length direction was peeled off only on one side.

【００４９】ついでメソフェーズカーボンマイクロビー
ズ（ＭＣＭＢ、大阪ガス（株）製）を９０％およびバイ
ンダー樹脂としてＰＶＤＦを１０％に、分散媒としてＮ
ＭＰを所定量添加して負極活物質ペーストを調製した。
ついでこの負極活物質ペーストを、集電体となる厚さ１
４μｍの銅箔上にドクターブレード法で厚さ約１５０μ
ｍに塗布し、８０℃で送風乾燥を１時間行なった。これ
を両面に行ない、そののちロールプレスを行なって、厚
さ１６０μｍの負極板を作製した。そしてこの負極板を
幅５０ｍｍ×長さ２８０ｍｍに切断し、長さ方向の端部
１０ｍｍの活物質層を一辺のみ剥した。Next, 90% of mesophase carbon micro beads (MCMB, manufactured by Osaka Gas Co., Ltd.), 10% of PVDF as a binder resin and N as a dispersion medium.
A predetermined amount of MP was added to prepare a negative electrode active material paste.
Next, this negative electrode active material paste was applied to a thickness of 1
Thickness of about 150μ on a 4μm copper foil by the doctor blade method
m, and air-dried at 80 ° C. for 1 hour. This was performed on both sides, and then roll pressing was performed to produce a negative electrode plate having a thickness of 160 μm. Then, this negative electrode plate was cut into a width of 50 mm and a length of 280 mm, and the active material layer having an end portion of 10 mm in the length direction was peeled off only on one side.

【００５０】つぎに電極体の作製手順を説明する。厚さ
０．１ｍｍのアルミニウム板と銅板をそれぞれ４ｍｍ×
５０ｍｍに切断して、正極および負極用電極集電端子と
した。Next, a procedure for manufacturing the electrode body will be described. Aluminum plate and copper plate with a thickness of 0.1 mm are each 4 mm x
It was cut into 50 mm to obtain an electrode current collector terminal for the positive electrode and the negative electrode.

【００５１】これらに容器のヒートシール部に相当する
所に幅８ｍｍ×長さ１０ｍｍの変成ポリエチレンフィル
ムを熱融着した。そして、この電極集電端子を電極端部
の集電体に超音波溶接により接合した。その電極集電端
子を接合した部位に８ｍｍ×４５ｍｍのポリイミド（カ
プトン）テープを両面に貼り付けた。また、電極板内で
巻いたときに、これら端子部が対向する部分に２０ｍｍ
×５０ｍｍのカプトンテープを貼り付けた。これら電極
板を真空乾燥器中にて１００℃で充分乾燥させたのち、
ドライルーム中で、この正極板と負極板とのあいだにセ
パレータとして５３ｍｍ×５８０ｍｍに切断したポリエ
チレン製多孔質フィルムを二つ折りにして挟み、これを
幅が３０ｍｍの巻芯で巻き取り、巻き止め用ポリプロピ
レンテープで固定して、電極体を作製した。A modified polyethylene film having a width of 8 mm and a length of 10 mm was heat-sealed to these at a position corresponding to the heat-sealed portion of the container. Then, this electrode collector terminal was joined to the collector at the end of the electrode by ultrasonic welding. An 8 mm × 45 mm polyimide (Kapton) tape was attached to both sides of the area where the electrode current collector terminals were joined. In addition, when wound inside the electrode plate, the area where these terminal parts face each other is 20 mm.
A x50 mm Kapton tape was attached. After thoroughly drying these electrode plates at 100 ° C. in a vacuum dryer,
In the dry room, a polyethylene porous film cut to a size of 53 mm x 580 mm was folded and sandwiched between the positive electrode plate and the negative electrode plate as a separator, and the film was wound with a core having a width of 30 mm to prevent winding. It fixed with the polypropylene tape and produced the electrode body.

【００５２】つぎに電池容器の作製手順を説明する。内
側にポリプロピレン、外側にポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）を積層したアルミニウムのラミネートフィ
ルムを９０ｍｍ×６５ｍｍに切断して、筒状にして端部
５ｍｍを熱融着して封筒状に（熱融着部を筒の中心部に
配した形状に）折り、約４５ｍｍ×６５ｍｍの容器を作
製した。これを真空乾燥器で６０℃、一晩乾燥させた。Next, the procedure for producing the battery container will be described. An aluminum laminate film with polypropylene on the inside and polyethylene terephthalate (PET) on the outside is cut into 90 mm x 65 mm, and formed into a tube to heat-bond the end 5 mm to form an envelope (the heat-sealed part is a tube. (Folded into a shape arranged in the center of the container) to prepare a container of about 45 mm × 65 mm. This was dried in a vacuum dryer at 60 ° C. overnight.

【００５３】つぎに電池の作製を説明する。図４に示さ
れる構造の電池について、まず固定用シートとして、充
分乾燥させた厚さ０．１ｍｍのポリエチレン（ＰＥ）シ
ート５を１０ｍｍ×２００ｍｍに切断した。このＰＥシ
ート５を半分に折り、電極体１の端子２間に通した状態
で電極体１を封筒状容器４に挿入して、電極集電端子２
の変成ポリエチレン部３を容器４の端部に重なるように
して容器４の一辺を熱融着した。この融着させた端子２
を下に向けて固定したのち、電解液として、エチレンカ
ーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）
の１：１溶液に電解質として六フッ化リン酸リチウムを
１ｍｏｌ／ｌ添加した溶液を開口部から注液した。そし
て、ＰＥシート５を上に引っ張るようにしながら、減圧
ヒートシールを行ない、封口した。はみ出たＰＥシート
５は切断して電池を作製した。Next, the production of the battery will be described. Regarding the battery having the structure shown in FIG. 4, first, as a fixing sheet, a sufficiently dried polyethylene (PE) sheet 5 having a thickness of 0.1 mm was cut into 10 mm × 200 mm. The PE sheet 5 is folded in half, and the electrode body 1 is inserted into the envelope-shaped container 4 while being passed between the terminals 2 of the electrode body 1, and the electrode current collecting terminal 2
One side of the container 4 was heat-sealed so that the modified polyethylene part 3 of 3 was overlapped with the end part of the container 4. This fused terminal 2
And fix it downward, and use ethylene carbonate (EC) and diethyl carbonate (DEC) as electrolytes.
A solution prepared by adding 1 mol / l of lithium hexafluorophosphate as an electrolyte to the 1: 1 solution of 1 was injected from the opening. Then, while pulling the PE sheet 5 upward, vacuum heat sealing was performed to seal the sheet. The PE sheet 5 protruding was cut to produce a battery.

【００５４】つぎに耐衝撃性の評価を説明する。作製し
た電池の落下試験を行なうために、電池を試験用樹脂容
器に組み込んだ。これは実際の機器に搭載することを模
擬したもので、合計重量は約１００ｇであった。この樹
脂容器に組み込んだ電池を高さ１．５ｍからコンクリー
ト床に落下させた。リード部分を下にした落下と、上に
した落下を交互に繰り返し、２０回落下させたのち、電
池を分解して破損状態を検証した。電池の試験個数は１
００個である。Next, the evaluation of impact resistance will be described. In order to perform a drop test of the manufactured battery, the battery was incorporated into a test resin container. This simulated the installation in an actual device, and the total weight was about 100 g. The battery incorporated in this resin container was dropped onto a concrete floor from a height of 1.5 m. Drops with the lead portion down and drops with the lead portion up were alternately repeated, dropped 20 times, and then the battery was disassembled to verify the damage state. The number of batteries tested is 1
It is 00.

【００５５】実施例２ 電極体の作製までは実施例１と全く同様に作製した。電
池容器を以下の方法で作製した。図５に示される構造の
電池について、９０ｍｍ×６５ｍｍのアルミニウムのラ
ミネートフィルムを二つ折りにし、この一面に３７ｍｍ
×５５ｍｍの大きさで深さ４ｍｍの凹部を電極体１が配
置される位置にプレスにより形成した（端子方向を縦方
向とすると、フィルムの折り曲げは横方向である）。こ
れを充分に乾燥させたのちに、ＰＥシート５に挟んだ電
極体１を挿入し、電極集電端子２を含む２辺（電極集電
端子の対向辺を残して）を約５ｍｍ幅でヒートシールに
より熱融着した。ついで実施例１と同様に電池を作製
し、耐衝撃性評価を行なった。Example 2 The same procedure as in Example 1 was performed until the electrode body was manufactured. A battery container was manufactured by the following method. Regarding the battery having the structure shown in FIG. 5, a 90 mm × 65 mm aluminum laminated film was folded in two, and 37 mm was provided on one side of this.
A recess having a size of 55 mm and a depth of 4 mm was formed by pressing at a position where the electrode body 1 was arranged (when the terminal direction is the vertical direction, the film is folded in the horizontal direction). After sufficiently drying this, the electrode body 1 sandwiched between the PE sheets 5 was inserted, and the two sides including the electrode current collector terminal 2 (leaving the side opposite to the electrode current collector terminal) were heated with a width of about 5 mm. Heat sealing was performed by a seal. Then, a battery was prepared in the same manner as in Example 1 and the impact resistance was evaluated.

【００５６】比較例１ 実施例１において、固定用ＰＥシートを入れないで作製
した以外は、全て同様に作製した。Comparative Example 1 All were prepared in the same manner as in Example 1 except that the fixing PE sheet was not included.

【００５７】比較例２ 実施例２において、固定用ＰＥシートを入れないで作製
した以外は、全て同様に作製した。Comparative Example 2 All were prepared in the same manner as in Example 2, except that the fixing PE sheet was not included.

【００５８】実施例３ 電極体の作製までは実施例１と全く同様に作製した。電
池容器を以下の方法で作製した。図６に示される構造の
電池について、１３０ｍｍ×４８ｍｍのアルミニウムの
ラミネートフィルムを二つ折りにし、この一面に３７ｍ
ｍ×５５ｍｍの大きさで深さ４ｍｍの凹部を電極体１が
配置される位置にプレスにより形成した（電極集電端子
２の方向を縦方向とすると、フィルムの折り曲げは縦方
向である）。これを充分に乾燥させたのちに、実施例１
と同様のＰＥシートを電極体１の端子間に通し、たすき
掛け状にＰＥシート５を配置した電極体１を挿入し、電
極集電端子２を含む２辺を約５ｍｍ幅でヒートシールに
より熱融着した。電極集電端子２以外のもう一辺をシー
ルするときはＰＥシート５を斜めに引っ張りながら、Ｐ
Ｅシート５と同時に熱融着を行なった。実施例１と同様
の電解液を注液したのち、ＰＥシート５を斜めに引っ張
りながら、減圧ヒートシールを行ない、封口を行なっ
た。はみ出したＰＥシートは切断した。ついで実施例１
と同様に耐衝撃性評価を行なった。Example 3 The same procedure as in Example 1 was performed until the electrode body was manufactured. A battery container was manufactured by the following method. Regarding the battery having the structure shown in FIG. 6, a 130 mm × 48 mm aluminum laminate film was folded in two, and 37 m on one side
A recess having a size of m × 55 mm and a depth of 4 mm was formed by pressing at a position where the electrode body 1 was arranged (when the direction of the electrode collector terminal 2 is the vertical direction, the film is bent in the vertical direction). After thoroughly drying this, Example 1
The same PE sheet is passed between the terminals of the electrode body 1, the electrode body 1 in which the PE sheet 5 is arranged in a crossing shape is inserted, and the two sides including the electrode collector terminal 2 are heat-sealed with a width of about 5 mm by heat sealing. Fused. When sealing the other side except the electrode collector terminal 2, while pulling the PE sheet 5 diagonally,
Thermal fusion was performed simultaneously with E sheet 5. After injecting the same electrolytic solution as in Example 1, the PE sheet 5 was pulled obliquely and vacuum heat sealing was performed to seal the sheet. The PE sheet protruding was cut. Then, Example 1
Impact resistance was evaluated in the same manner as in.

【００５９】実施例４ 図８に示される構造の電池について、実施例１において
セパレータ６として使用しているポリエチレン製多孔質
フィルムを７３ｍｍ×４４０ｍｍに切断して、電極集電
端子２と反対側に電極端面から２０ｍｍ長く出るように
巻いて、巻き型電極体１を作製した。実施例１のＰＥシ
ートの代わりにこのセパレータ延長部が外に出るよう
に、電池容器４に挿入し、電極集電端子部のヒートシー
ルを行なった。実施例１と同様の電解液を注液して、こ
の外に出たセパレータ６を引っ張りながら減圧ヒートシ
ールを行ない、封口を行なった。はみ出したセパレータ
は切断した。ついで実施例１と同様に耐衝撃性評価を行
なった。Example 4 With respect to the battery having the structure shown in FIG. 8, the polyethylene porous film used as the separator 6 in Example 1 was cut into 73 mm × 440 mm and placed on the side opposite to the electrode current collecting terminal 2. The wound type electrode body 1 was produced by winding so as to extend 20 mm from the electrode end surface. Instead of the PE sheet of Example 1, the separator extension was inserted into the battery container 4, and the electrode current collector terminal was heat-sealed. The same electrolytic solution as in Example 1 was injected, and the separator 6 that had been pulled out was pulled out and heat-reduced under reduced pressure to seal it. The protruding separator was cut. Then, impact resistance was evaluated in the same manner as in Example 1.

【００６０】実施例５ 図９〜１０に示される構造の電池について、実施例１に
おいて正極電極集電端子２の絶縁性テープ７、８をポリ
プロピレン製に変更し、電極集電端子２と反対側に電極
端面から２０ｍｍ延長して貼り付けた。この正極板を使
用して巻き型電極体１を作製した。実施例１のＰＥシー
トの代わりにこの絶縁性テープ７、８が外に出るよう
に、容器４に挿入し、電極集電端子２のヒートシールを
行なった。実施例１と同様の電解液を注液して、この外
に出た絶縁性テープ７、８を引っ張りながら減圧ヒート
シールを行ない、封口を行なった。はみ出した絶縁性テ
ープは切断した。ついで実施例１と同様に耐衝撃性評価
を行なった。Example 5 Regarding the battery having the structure shown in FIGS. 9 to 10, the insulating tapes 7 and 8 of the positive electrode current collecting terminal 2 in Example 1 were changed to polypropylene, and the side opposite to the electrode current collecting terminal 2 was changed. It was extended by 20 mm from the end face of the electrode and attached. A wound electrode body 1 was produced using this positive electrode plate. Instead of the PE sheet of Example 1, the insulating tapes 7 and 8 were inserted into the container 4 so that they were exposed, and the electrode current collector terminal 2 was heat-sealed. The same electrolytic solution as in Example 1 was injected, and the insulating tapes 7 and 8 that were exposed to the outside were pulled and vacuum heat sealing was performed to seal them. The protruding insulating tape was cut. Then, impact resistance was evaluated in the same manner as in Example 1.

【００６１】実施例６ 図１１に示される構造の電池について、実施例１におけ
る巻き構造電極体の巻き止めテープ９を電極集電端子２
と反対側に電極端面から４０ｍｍ延長して貼り付けた。
はみ出た部分を半分の２０ｍｍに折り、粘着部同士を貼
り付けた。実施例１のＰＥシートの代わりにこの巻き止
めテープ９が外に出るように、容器４に挿入し、電極集
電端子２のヒートシールをおこなった。実施例１と同様
の電解液を注液して、この外に出た巻き止めテープ９を
引っ張りながら減圧ヒートシールを行ない、封口を行な
った。はみ出した巻き止めテープは切断した。ついで実
施例１と同様に耐衝撃性評価を行なった。Example 6 For the battery having the structure shown in FIG. 11, the winding stopping tape 9 of the winding structure electrode body in Example 1 was used as the electrode current collecting terminal 2
40 mm was extended from the end face of the electrode and attached to the opposite side.
The protruding portion was folded in half to 20 mm, and the adhesive portions were attached to each other. Instead of the PE sheet of Example 1, the winding tape 9 was inserted into the container 4 and the electrode current collector terminal 2 was heat-sealed. The same electrolytic solution as that of Example 1 was poured, and vacuum sealing was carried out while pulling the wrapping tape 9 that came out of this, and sealing was performed. The winding stop tape that protruded was cut off. Then, impact resistance was evaluated in the same manner as in Example 1.

【００６２】表１に前記実施例１〜６と比較例１、２の
耐衝撃性評価の結果をまとめた。表１から、実施例１〜
６の良品率が９４％以上であるのに対し、比較例１、２
の良品率が７７％以下であることから、実施例１〜６の
電池は耐衝撃性に優れていることがわかる。Table 1 shows the results of impact resistance evaluation of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2. From Table 1, Examples 1 to 1
6 has a non-defective rate of 94% or more, while Comparative Examples 1 and 2
From the non-defective rate of 77% or less, it is understood that the batteries of Examples 1 to 6 have excellent impact resistance.

【００６３】[0063]

【表１】 [Table 1]

【００６４】[0064]

【発明の効果】以上説明したとおり、請求項１の発明に
よれば、電極体の一部に配している絶縁体が該電極体か
ら外方に電池容器の接合部まで延長して配置されてお
り、該絶縁体が電池容器に固定されているので、落下衝
撃などの加速度が電池に加えられても、電極体が絶縁性
シートまたは絶縁性テープなどにより電池容器と固定さ
れるため、電極体が振動、ずれなどを生じにくくなり、
電極集電端子の破断およびき裂の生じる確率を大幅に低
減することができる。As described above, according to the first aspect of the invention, the insulator disposed on a part of the electrode body is arranged so as to extend outward from the electrode body to the joint portion of the battery container. Since the insulator is fixed to the battery case, the electrode body is fixed to the battery case with an insulating sheet or insulating tape even if acceleration such as drop impact is applied to the battery. The body is less likely to vibrate or shift,
The probability of breakage and cracking of the electrode current collector terminal can be greatly reduced.

【００６５】請求項２〜３の発明によれば、前記絶縁性
シートまたは絶縁性粘着テープの基材が熱可塑性樹脂で
あるので、熱融着が可能になる。According to the inventions of claims 2 to 3, since the base material of the insulating sheet or the insulating pressure-sensitive adhesive tape is a thermoplastic resin, heat fusion is possible.

【００６６】請求項４の発明によれば、前記絶縁性シー
トが前記正極と負極とのあいだに配置されるセパレータ
であるので、電極体構成部材の一つであるセパレータを
延長することで絶縁性シートの役割を果たすため、構造
が容易になり、無駄な重量増加を抑制できる。According to the invention of claim 4, since the insulating sheet is a separator arranged between the positive electrode and the negative electrode, the insulating property is improved by extending the separator which is one of the electrode body constituting members. Since it plays the role of a seat, the structure becomes simple and unnecessary increase in weight can be suppressed.

【００６７】請求項５の発明によれば、前記絶縁性テー
プが電極体の形状を維持するための固定テープであるの
で、電極体構成部材の一つである固定テープである巻き
止めテープを延長することで絶縁性シートの役割を果た
すため、構造が容易になり、無駄な重量増加を抑制でき
る。According to the fifth aspect of the invention, since the insulating tape is a fixing tape for maintaining the shape of the electrode body, the winding stop tape which is a fixing tape which is one of the electrode body constituting members is extended. By doing so, since it plays the role of an insulating sheet, the structure becomes easier, and an unnecessary increase in weight can be suppressed.

【００６８】請求項６の発明によれば、前記絶縁性テー
プが、前記正負極の電極集電端子上または電極体に巻き
込まれたときに、正負極のうち、一方の電極集電端子が
対向する正極もしくは負極上に配置される絶縁性テープ
であるので、電極体構成部材の一つである絶縁性テープ
を延長することで絶縁性シートの役割を果たすため、構
造が容易になり、無駄な重量増加を抑制できる。According to the invention of claim 6, when the insulating tape is wound on the positive and negative electrode current collecting terminals or around the electrode body, one of the positive and negative electrode current collecting terminals faces each other. Since the insulating tape is placed on the positive electrode or the negative electrode, the insulating tape, which is one of the electrode body constituting members, plays the role of an insulating sheet, so that the structure becomes easy and wasteful. Weight increase can be suppressed.

【００６９】請求項７の発明によれば、前記電極体より
大きく配置される絶縁性シートまたは絶縁性テープの先
端面が電極集電端子と同一面以外であるので、絶縁性シ
ートまたは絶縁性テープの配置される先端面が電極集電
端子と異なる面になり、電極集電端子と絶縁性シートま
たは絶縁性テープとで２箇所で支えることになるため、
電極体固定効果がさらに大きくなる。According to the invention of claim 7, since the tip end surface of the insulating sheet or insulating tape which is arranged larger than the electrode body is not on the same surface as the electrode current collecting terminal, the insulating sheet or insulating tape is provided. Since the tip end surface where is arranged is a surface different from the electrode current collecting terminal, and the electrode current collecting terminal and the insulating sheet or insulating tape support at two places,
The electrode body fixing effect is further increased.

【００７０】請求項８の発明によれば、前記電池容器が
アルミニウムのラミネートシートを熱融着により袋状ま
たは箱状に形成されてなるので、容器を組み立てるとき
に同時に熱融着により固定が可能になるので製造加工が
容易になる。According to the invention of claim 8, since the battery container is formed into a bag shape or a box shape by heat-sealing an aluminum laminated sheet, it can be fixed by heat-sealing at the same time when the container is assembled. Therefore, the manufacturing process becomes easy.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 電極板とこれに接合された電極集電端子とそ
の表面に配置された絶縁性テープを示すものであり、図
１（ａ）は従来の絶縁性テープを示し、電極集電端子上
にのみ配置している図、図１（ｂ）は本発明の実施の形
態にかかわる電極集電端子上の絶縁性テープを延長した
図、図１（ｃ）は従来の電極集電端子上と対向する電極
板の電極集電端子部が位置する所に絶縁性テープを配し
た図、図１（ｄ）は本実施の形態において、対向する電
極板の電極集電端子部が位置する所に配置した絶縁性テ
ープを延長した図である。FIG. 1 shows an electrode plate, an electrode collector terminal joined to the electrode plate, and an insulating tape arranged on the surface thereof. FIG. 1 (a) shows a conventional insulating tape. FIG. 1 (b) is a view in which the insulating tape on the electrode current collecting terminal according to the embodiment of the present invention is extended, and FIG. 1 (c) is above the conventional electrode current collecting terminal. FIG. 1 (d) is a view in which an insulating tape is arranged at a position where the electrode current collector terminal portion of the electrode plate facing the electrode plate is located. It is the figure which extended the insulating tape arrange | positioned at.

【図２】 電極板とこれに接合された電極集電端子と電
極活物質の未塗布部の表面に配置された絶縁性テープを
示すものであり、図２（ａ）は従来の絶縁性テープの配
置を示した図であり、図２（ｂ）は本発明の実施の形態
にかかわる電極活物質の未塗布部上の絶縁性テープを延
長した図である。FIG. 2 shows an electrode plate, an electrode current collector terminal joined to the electrode plate, and an insulating tape arranged on the surface of an uncoated portion of an electrode active material. FIG. 2 (a) shows a conventional insulating tape. 2 (b) is an extended view of the insulating tape on the uncoated portion of the electrode active material according to the embodiment of the present invention.

【図３】 電極体に配した巻き止めテープを示した図で
あり、図３（ａ）は従来の巻き止めテープを示した図、
図３（ｂ）は本発明の実施の形態にかかわる巻き止めテ
ープを延長した図である。FIG. 3 is a diagram showing a winding stop tape arranged on an electrode body, and FIG. 3 (a) is a diagram showing a conventional winding stop tape;
FIG. 3B is an extended view of the winding stop tape according to the embodiment of the present invention.

【図４】 本発明の実施の形態にかかわる薄型電池を示
すものであり、図４（ａ）は一部破断正面図、図４
（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。FIG. 4 shows a thin battery according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 (a) is a partially cutaway front view,
(B) is the sectional view on the AA line.

【図５】 本発明の実施の形態にかかわる薄型電池を示
す一部破断正面図である。FIG. 5 is a partially cutaway front view showing a thin battery according to an embodiment of the present invention.

【図６】 本発明の実施の形態にかかわる薄型電池を示
すものであり、図６（ａ）は一部破断正面図、図６
（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。6 shows a thin battery according to an embodiment of the present invention, FIG. 6 (a) is a partially cutaway front view, FIG.
(B) is a BB line sectional view.

【図７】 電極板とこれらのあいだに配置されるセパレ
ータを示した図であり、図７（ａ）は本発明の実施の形
態にかかわるセパレータを長さ方向全長にわたり長さを
延長した図、図７（ｂ）は本発明の実施の形態にかかわ
るセパレータを長さ方向の一部の長さを延長した図であ
る。FIG. 7 is a diagram showing an electrode plate and a separator arranged between them; FIG. 7 (a) is a diagram showing a separator according to an embodiment of the present invention in which the length is extended over the entire length in the length direction; FIG.7 (b) is the figure which extended the length of one part of the length direction of the separator concerning embodiment of this invention.

【図８】 本発明の実施の形態にかかわる薄型電池を示
すものであり、図８（ａ）は電極体から延長されたセパ
レータを電池容器のシール部に同時に熱融着させた一部
破断正面図、図８（ｂ）はＣ−Ｃ線断面図である。FIG. 8 shows a thin battery according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8 (a) is a partially broken front view in which a separator extended from an electrode body is heat-sealed simultaneously to a seal portion of a battery container. FIG. 8B is a sectional view taken along the line CC.

【図９】 本発明の実施の形態にかかわる薄型電池を示
すもので、図９（ａ）は電極体から延長された絶縁性テ
ープを電池容器のシール部に同時に熱融着させた一部破
断正面図、図９（ｂ）はＤ−Ｄ線断面図である。FIG. 9 shows a thin battery according to an embodiment of the present invention. FIG. 9 (a) shows a partially fractured structure in which an insulating tape extended from an electrode body is simultaneously heat-sealed to a seal portion of a battery container. The front view and FIG. 9B are cross-sectional views taken along the line DD.

【図１０】 本発明の実施の形態にかかわる薄型電池を
示すものであり、電極体から延長された絶縁性テープを
電池容器のシール部に同時に熱融着させた一部破断正面
図である。FIG. 10 is a partially cutaway front view showing a thin battery according to an embodiment of the present invention, in which an insulating tape extended from an electrode body is heat-sealed simultaneously to a seal portion of a battery container.

【図１１】 本発明の実施の形態にかかわる薄型電池を
示すもので、電極体から延長された巻き止めテープを電
池容器のシール部に同時に熱融着させた一部破断正面図
である。FIG. 11 is a partially cutaway front view showing a thin battery according to an embodiment of the present invention, in which a winding stop tape extended from an electrode body is heat-sealed simultaneously to a seal portion of a battery container.

【図１２】 従来の電池を示す一部破断正面図である。FIG. 12 is a partially cutaway front view showing a conventional battery.

【図１３】 図１２のＥ−Ｅ線断面図である。13 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 電極体、１１ 電極板、１２ 電極板、２ 電極集
電端子、３ 熱融着用変成ポリエチレン部、４ 電池容
器、５ 電極体固定用絶縁性シート、６ 長さ方向に全
面的に延長されたセパレータ、６１ 長さ方向の一部を
延長したセパレータ、７ 長さを延長した電極集電端子
上の絶縁性テープ、７１ 従来の電極集電端子上の絶縁
性テープ、８ 長さを延長した活物質未塗布部上の絶縁
性テープ、８１ 従来の活物質未塗布部上の絶縁性テー
プ、９ 延長された電極固定用テープ、９１ 従来の電
極固定用テープ、１０ 活物質層、１２ ヒートシー
ル。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 electrode body, 11 electrode plate, 12 electrode plate, 2 electrode collector terminal, 3 modified polyethylene part for heat fusion, 4 battery container, 5 insulating sheet for fixing electrode body, 6 extended all over the length direction Separator, 61 Separator partially extended in the length direction, 7 Insulating tape on the electrode current collecting terminal that is extended, 71 Insulating tape on the conventional electrode current collecting terminal, 8 Life that is extended Insulating tape on uncoated area of material, 81 Conventional insulating tape on uncoated area of active material, 9 Extended electrode fixing tape, 91 Conventional electrode fixing tape, 10 Active material layer, 12 Heat seal.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 隆 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 荒金 淳 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA00 CC02 CC06 CC10 DD03 DD13 5H028 AA05 BB01 BB07 CC05 CC08 CC12 CC22 CC24 EE00 EE06 5H029 AJ00 AK02 AK03 AL02 AL04 AL07 AL11 AM03 AM04 AM07 BJ02 BJ14 CJ03 CJ05 CJ07 DJ02 DJ04 DJ08 EJ11 HJ12   ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (72) Inventor Takashi Nishimura             2-3 2-3 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo             Inside Ryo Electric Co., Ltd. (72) Inventor Jun Aragane             2-3 2-3 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo             Inside Ryo Electric Co., Ltd. F-term (reference) 5H011 AA00 CC02 CC06 CC10 DD03                       DD13                 5H028 AA05 BB01 BB07 CC05 CC08                       CC12 CC22 CC24 EE00 EE06                 5H029 AJ00 AK02 AK03 AL02 AL04                       AL07 AL11 AM03 AM04 AM07                       BJ02 BJ14 CJ03 CJ05 CJ07                       DJ02 DJ04 DJ08 EJ11 HJ12

Claims (11)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 正極活物質層、電極集電端子および正極
集電体からなる正極と、負極活物質層、電極集電端子お
よび負極集電体からなる負極と、正極と負極とのあいだ
に配置される電解質層を備える電極体と、端部を接合し
て該電極体を収納する電池容器とからなる電池であっ
て、前記電極体の一部に配している絶縁体が該電極体か
ら外方に電池容器の接合部まで延長して配置されてお
り、該絶縁体が電池容器に固定されていることを特徴と
する電池。1. A positive electrode including a positive electrode active material layer, an electrode current collector terminal and a positive electrode current collector, a negative electrode including a negative electrode active material layer, an electrode current collector terminal and a negative electrode current collector, and a positive electrode and a negative electrode. What is claimed is: 1. A battery comprising an electrode body provided with an electrolyte layer to be disposed, and a battery container having end portions joined together to accommodate the electrode body, wherein an insulator disposed in a part of the electrode body is the electrode body. The battery is characterized in that it is arranged so as to extend from the outside to the junction of the battery container, and the insulator is fixed to the battery container. 【請求項２】 前記絶縁体が絶縁性シートまたは絶縁性
テープである請求項１記載の電池。2. The battery according to claim 1, wherein the insulator is an insulating sheet or an insulating tape. 【請求項３】 前記絶縁性シートまたは絶縁性粘着テー
プの基材が熱可塑性樹脂である請求項２記載の電池。3. The battery according to claim 2, wherein the base material of the insulating sheet or the insulating adhesive tape is a thermoplastic resin. 【請求項４】 前記絶縁性シートが前記正極と負極との
あいだに配置されるセパレータである請求項２または３
記載の電池。4. The separator according to claim 2, wherein the insulating sheet is a separator arranged between the positive electrode and the negative electrode.
Battery described. 【請求項５】 前記絶縁性テープが電極体の形状を維持
するための固定テープである請求項２または３記載の電
池。5. The battery according to claim 2, wherein the insulating tape is a fixing tape for maintaining the shape of the electrode body. 【請求項６】 前記絶縁性テープが、前記正負極の電極
集電端子上または電極体に巻き込まれたときに、正負極
のうち、一方の電極集電端子が対向する正極もしくは負
極上に配置される絶縁性テープである請求項２または３
記載の電池。6. The insulating tape is disposed on a positive electrode or a negative electrode, of which one of the positive and negative electrodes is opposed, when the insulating tape is wound on the positive and negative electrode current collecting terminals or the electrode body. The insulating tape as described above,
Battery described. 【請求項７】 前記電極体より延長して配置される絶縁
性シートまたは絶縁性テープの先端面が電極集電端子と
同一面以外である請求項２または３記載の電池。7. The battery according to claim 2, wherein the tip end surface of the insulating sheet or the insulating tape arranged to extend from the electrode body is other than the same surface as the electrode current collecting terminal. 【請求項８】 前記電池容器がアルミニウムのラミネー
トシートを熱融着により袋状または箱状に形成されてな
る請求項１記載の電池。8. The battery according to claim 1, wherein the battery container is formed in a bag shape or a box shape by heat-sealing an aluminum laminate sheet. 【請求項９】 前記絶縁体が熱融着により電池容器に固
定されている請求項１記載の電池。9. The battery according to claim 1, wherein the insulator is fixed to a battery container by heat fusion. 【請求項１０】 前記電解質層が非水電解質からなる電
解質層である請求項１記載の電池。10. The battery according to claim 1, wherein the electrolyte layer is an electrolyte layer made of a non-aqueous electrolyte. 【請求項１１】 前記非水電解質にリチウムが含まれて
いる請求項１０記載の電池。11. The battery according to claim 10, wherein the non-aqueous electrolyte contains lithium.