JP2003084624A - Fixing device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fixing device capable of preventing a transfer material from being wound around a roller member. SOLUTION: In a fixing device which is equipped with a pair of roller members for performing fixing by carrying a transfer material on whose surface toner image is carried by its nip part, a heating means for heating the roller members by the supplying of power from a power source means, electricity feeding members which are abutted on the roller member and an electricity feeding means applying a voltage to the electricity feeding members, a current value detecting means detecting a current value at the time of feeding electricity and a control means controlling the driving of the roller members in accordance with the current value detected by the current value detecting means are provided.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を用
いた画像形成装置に備えられる定着装置に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fixing device provided in an electrophotographic image forming apparatus.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、電子写真方式を応用した画像形成
装置としてレーザープリンタ等が知られている。図２は
従来の画像形成装置の基本的な構成を示す断面図であ
る。2. Description of the Related Art Conventionally, a laser printer or the like has been known as an image forming apparatus to which an electrophotographic method is applied. FIG. 2 is a sectional view showing the basic configuration of a conventional image forming apparatus.

【０００３】図２において、１は画像情報に応じて発信
されるレーザー光を照射及び走査する光学手段と走査手
段を有したスキャナユニット、１０は主たる画像形成手
段を内蔵したプロセスカートリッジであって、潜像保持
部材の感光ドラム３、半導電性のゴムから成るローラ帯
電器４、トナー６を感光ドラム３上に現像する現像装置
５及び廃トナーを感光ドラム３上から除去するクリーナ
ー８から構成されている。In FIG. 2, reference numeral 1 is a scanner unit having an optical means for irradiating and scanning a laser beam emitted according to image information and a scanning means, and 10 is a process cartridge containing a main image forming means. The photosensitive drum 3 is a latent image holding member, a roller charger 4 made of semiconductive rubber, a developing device 5 for developing the toner 6 on the photosensitive drum 3, and a cleaner 8 for removing waste toner from the photosensitive drum 3. ing.

【０００４】上記プロセスカートリッジ１０内の感光ド
ラム３は、矢印方向に回転しており、ローラ帯電器４に
よってその表面を一様に帯電された後、スキャナユニッ
ト１で発信されたレーザー光をミラー２を介して照射す
ることにより、その表面上に静電潜像が形成される。そ
して、この静電潜像は、現像装置５によりトナーが供給
されてトナー像として可視像化される。The photosensitive drum 3 in the process cartridge 10 rotates in the direction of the arrow, and its surface is uniformly charged by the roller charger 4, and then the laser light emitted from the scanner unit 1 is mirrored. An electrostatic latent image is formed on the surface by irradiating via. Then, the electrostatic latent image is visualized as a toner image by supplying toner by the developing device 5.

【０００５】一方、絵紙カセット１１内の転写材１２は
給紙ローラ１３により１枚ずつ分離されて給送され、給
送された転写部材１２は、上下ガイド１４に沿って一対
のレジストローラ１５に搬送される。On the other hand, the transfer material 12 in the picture paper cassette 11 is separated and fed one by one by a paper feed roller 13, and the fed transfer member 12 is paired with a pair of registration rollers 15 along a vertical guide 14. Be transported to.

【０００６】レジストローラ１５は、転写部材１２が来
るまで停止しており、これに転写材１２の先端が突き当
たることにより該転写材１２の斜行を補正する。次い
で、レジストローラ１５は、前記感光ドラム３上に形成
された画像の先端と同期するように転写材１２を転写部
へと搬送する。尚、このレジストローラ１５の近くに給
紙紙センサー（図示せず）が設置されており、通紙状態
やジャム、転写材１２の長さを検知する。The registration roller 15 is stopped until the transfer member 12 arrives, and the front end of the transfer material 12 abuts on the registration roller 15 to correct the skew of the transfer material 12. Next, the registration roller 15 conveys the transfer material 12 to the transfer portion in synchronization with the leading edge of the image formed on the photosensitive drum 3. A paper feed sensor (not shown) is installed near the registration roller 15 to detect a paper passing state, a jam, and the length of the transfer material 12.

【０００７】以上のようにして転写部に搬送された転写
材１２は、転写ローラ７からトナーと逆極性の電荷を裏
側から与えられ、感光ドラム３上に形成されたトナー像
が該転写材１２に転写される。このトナー像が転写され
た転写材１２は、搬送ローラ１７及び搬送ガイド１６に
より定着装置１８に搬送され、定着装置１８は転写材１
２上の未定着トナー像を熱及び圧力で転写材１２上に溶
解、固着させることにより記録画像とする。画像定着後
の転写材１２はフラッパにより選択された各搬送ローラ
を経て排出トレイ２０に排出される。The transfer material 12 conveyed to the transfer portion as described above is given a charge having a polarity opposite to that of the toner from the back side from the transfer roller 7, and the toner image formed on the photosensitive drum 3 is transferred to the transfer material 12. Is transcribed to. The transfer material 12 on which the toner image is transferred is conveyed to the fixing device 18 by the conveyance roller 17 and the conveyance guide 16, and the fixing device 18 conveys the transfer material 1
The unfixed toner image on 2 is melted and fixed on the transfer material 12 by heat and pressure to form a recorded image. After the image is fixed, the transfer material 12 is ejected to the ejection tray 20 through the respective conveyance rollers selected by the flapper.

【０００８】次に、定着装置１８について説明する。Next, the fixing device 18 will be described.

【０００９】従来、転写紙上のトナーを定着させるため
に熱定着装置が使われることが多い。その理由は保存性
に優れ、低速機から高速機まで対応でき、トナーの選択
幅が広い等のメリットが多いためである。ここで、熱ロ
ーラ定着装置１８を図３に基づいて説明する。Conventionally, a thermal fixing device is often used to fix the toner on the transfer paper. The reason is that there are many advantages such as excellent storability, compatibility with low-speed machines and high-speed machines, and wide toner selection range. Here, the heat roller fixing device 18 will be described with reference to FIG.

【００１０】図３は熱ローラ定着装置１８の断面図であ
り、図示の定着装置１８は、定着ローラ２１、加圧ロー
ラ２２、定着分離爪２５、加圧分離爪３１、加熱源とし
てハロゲンランプ３５、温調用サーミスタ２９、定着入
口ガイド３４等から構成されている。FIG. 3 is a sectional view of the heat roller fixing device 18. The fixing device 18 shown in the figure has a fixing roller 21, a pressure roller 22, a fixing separation claw 25, a pressure separation claw 31, and a halogen lamp 35 as a heating source. , A temperature control thermistor 29, a fixing inlet guide 34, and the like.

【００１１】上記定着ローラ２１は、中空のアルミニウ
ム又は鉄、ステンレス・スティールのパイプ２３の上
に、接着層としてのプライマー層３０、更にその上にフ
ッ素樹脂層２４を有した構成になっている。プライマー
層３０は、５〜２０μｍが適当であり、フッ素樹脂層２
４の厚みは３０〜７０μｍが適当である。尚、このフッ
素樹脂層２４は、ＰＦＡ樹脂のチューブで形成しても良
く、ＰＦＡ樹脂を焼き付けても良い。又、定着ローラ２
１は離型性を重視しているため、フッ素樹脂にはフィラ
ーを混ぜない純粋のＰＦＡ樹脂で構成する。The fixing roller 21 comprises a hollow aluminum, iron or stainless steel pipe 23, a primer layer 30 as an adhesive layer, and a fluororesin layer 24 thereon. 5-20 μm is suitable for the primer layer 30, and the fluororesin layer 2
The suitable thickness of 4 is 30 to 70 μm. The fluororesin layer 24 may be formed of a PFA resin tube, or the PFA resin may be baked. Also, the fixing roller 2
Since No. 1 emphasizes releasability, it is made of pure PFA resin in which no filler is mixed with the fluororesin.

【００１２】加圧ローラ２２は、芯金２６をアルミニウ
ム又は鉄、ステンレス・スティールで作り、その上に導
電性のスポンジ層２７をプライマー層（図示せず）を介
して接着し、最上層部にＰＦＡ樹脂チューブ２８を被覆
して構成されている。このＰＦＡ樹脂チューブ２８は、
加圧ローラ２２からのバイアス効果を高めるために抵抗
値が１０⁴ 〜１０¹²Ω・ｃｍとなるように、カーボンを
混合したものを用いている。尚、図中、３２はトナーで
ある。The pressure roller 22 comprises a cored bar 26 made of aluminum, iron, or stainless steel, and a conductive sponge layer 27 adhered to the cored bar 26 via a primer layer (not shown) to form the uppermost layer. It is configured by covering the PFA resin tube 28. This PFA resin tube 28 is
In order to enhance the bias effect from the pressure roller 22, a mixture of carbon is used so that the resistance value is 10 ⁴ to 10 ¹² Ω · cm. In the figure, 32 is toner.

【００１３】ところで、定着装置内のローラにバイアス
を印加することが多い。この主な目的は、転写材上のト
ナーが静電的に定着ローラに付着してしまう所謂トナー
オフセットの防止である。トナーの負電荷と同極性の電
圧を定着ローラに、逆極性の電圧を加圧ローラに印加す
ることが一般的である。各ローラに印加するバイアス電
圧は−４００Ｖ〜−１５００Ｖが一般的である。非印加
ローラは接地又はダイオードによるセルフバイアス等で
アースに落としている。By the way, a bias is often applied to the roller in the fixing device. The main purpose of this is to prevent so-called toner offset in which the toner on the transfer material electrostatically adheres to the fixing roller. It is common to apply a voltage having the same polarity as the negative charge of the toner to the fixing roller and a voltage having the opposite polarity to the pressure roller. The bias voltage applied to each roller is generally -400V to -1500V. The non-application roller is grounded or grounded by a self-bias by a diode.

【００１４】以上のように、従来、熱定着装置を用いた
画像形成装置では、定着ローラや加圧ローラに貼り付い
た転写材を検出する手段は設けられていなかった。As described above, conventionally, the image forming apparatus using the thermal fixing device has not been provided with a means for detecting the transfer material attached to the fixing roller or the pressure roller.

【００１５】[0015]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では以下に示すような問題があった。However, the above-mentioned conventional example has the following problems.

【００１６】即ち、上記従来の構成であると、一度印字
を行った紙をもう一度カセットに装着し、再び裏面に印
字を行う両面印字の際、加圧ローラに紙が巻き付いてし
まう不具合が生じる。詳細に説明すると、図９に示すよ
うに、 ２面目印字のときの先端裏面に印字部があると、
１面目の加圧ローラ側のトナーは再び溶けて粘着性を帯
び、加圧ローラに貼り付く。更に、２面目の先端表面の
印字率が小さいと定着ローラに貼り付かず、加圧ローラ
のみに貼り付く。このように加圧ローラに紙が貼り付い
てしまうと定着から排紙部に設置されている不図示のセ
ンサーにかからないために本体は停止する。That is, with the above-mentioned conventional configuration, when double-sided printing is performed in which the once-printed paper is loaded again in the cassette and the back side is printed again, the paper will be wound around the pressure roller. Explaining in detail, as shown in FIG. 9, when there is a printing portion on the back surface of the leading edge when printing on the second side,
The toner on the pressure roller side of the first surface melts again and becomes sticky, and sticks to the pressure roller. Further, when the printing rate on the front end surface of the second side is small, it does not stick to the fixing roller but sticks only to the pressure roller. When the paper sticks to the pressure roller in this way, the fixing unit does not act on the sensor (not shown) installed in the paper discharge unit, and the main body stops.

【００１７】このまま紙詰まりを処理すれば特に問題は
ないが、電源を切って再投入すると、制御部の紙詰まり
情報がリセットしてしまい、紙が機内に残留しているこ
とを装置制御部は認識していない。There is no particular problem if the paper jam is handled as it is, but when the power is turned off and then turned on again, the paper jam information of the control unit is reset, and the device control unit indicates that the paper remains in the machine. I do not recognize.

【００１８】以上のような状態で定着装置を稼動してし
まうと、紙は加圧ローラに完全に巻き付いてしまい、除
去不可能となる。この場合、定着不良の画像のみなら
ず、発煙、定着装置の故障等が発生する可能性がある。If the fixing device is operated in the above-mentioned state, the paper is completely wrapped around the pressure roller and cannot be removed. In this case, not only an image with poor fixing, but also smoke, failure of the fixing device, and the like may occur.

【００１９】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、ローラ部材への転写材の巻き
付きを防ぐことができる定着装置を提供することにあ
る。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a fixing device capable of preventing the transfer material from winding around the roller member.

【００２０】[0020]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、表面にトナー像を担持した転写材をその
ニップ部で担持することにより定着するための一対のロ
ーラ部材と、電源手段からの通電により前記ローラ部材
を加熱するための加熱手段と、前記ローラ部材に当接さ
れた給電部材と、該給電部材に電圧を印加する給電手段
とを装備した定着装置において、給電の際の電流値を検
出する電流値検出手段と、該電流値検出手段が検出した
電流値に応じて前記ローラ部材の駆動を制御する制御手
段を設けたことを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention provides a pair of roller members for fixing a transfer material having a toner image on its surface by carrying it at its nip portion, and a power supply means. In a fixing device equipped with heating means for heating the roller member by energizing the roller member, a power feeding member in contact with the roller member, and power feeding means for applying a voltage to the power feeding member, A current value detecting means for detecting a current value and a control means for controlling the driving of the roller member according to the current value detected by the current value detecting means are provided.

【００２１】又、本発明は、表面が導電性の加圧部材
と、該加圧部材の表面を覆う導電性部材が芯金と接し、
芯金に当接された給電部材を有する定着装置において、
前記給電部材に電圧を印加する給電手段と、給電の際の
電流値を検出する電流値検出手段と、該電流値検出手段
が検出した電流値に応じて前記ローラ部材の駆動を制御
する制御手段を設けたことを特徴とする。Further, according to the present invention, the pressing member having a conductive surface and the conductive member covering the surface of the pressing member are in contact with the core metal,
In a fixing device having a power feeding member abutting on a core bar,
Power feeding means for applying a voltage to the power feeding member, current value detecting means for detecting a current value at the time of power feeding, and control means for controlling the driving of the roller member according to the current value detected by the current value detecting means. Is provided.

【００２２】更に、本発明は、表面が導電性の加圧部材
と、該加圧部材の表面に当接された給電部材と、該給電
部材に電圧を印加する給電手段と、該給電手段に給電の
際の電流値を検出する電流値検出手段と、前記加圧部材
に隣接し該加圧部材の通紙域に設置された導電性の隣接
部材を有する定着装置において、前記電流値検出手段が
検出した電流値に応じて前記ローラ部材の駆動を制御す
る制御手段を設けたことを特徴とする。Further, according to the present invention, a pressure member having a conductive surface, a power feeding member in contact with the surface of the pressure member, a power feeding means for applying a voltage to the power feeding member, and the power feeding means. In the fixing device having a current value detecting means for detecting a current value at the time of power feeding and a conductive adjoining member provided adjacent to the pressing member in a sheet passing area of the pressing member, the current value detecting means is provided. Is provided with control means for controlling the driving of the roller member according to the current value detected by.

【００２３】[0023]

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

【００２４】＜実施の形態１＞本実施の形態では、定着
装置駆動前に加圧ローラ表面からバイアスを印加してそ
の電流推移を観察する。一定時間後の電流値が定着ニッ
プに転写材が挟まっていることを認識する値のときは、
ローラヘの転写材の巻き付きによる定着装置の故障を防
止するために定着装置を駆動しない。<Embodiment 1> In the present embodiment, a bias is applied from the surface of the pressure roller before driving the fixing device to observe the current transition thereof. If the current value after a certain time is a value that recognizes that the transfer material is sandwiched in the fixing nip,
The fixing device is not driven in order to prevent failure of the fixing device due to winding of the transfer material around the roller.

【００２５】図１は本実施の形態に係る定着装置の構成
図であり、図示の定着装置は、Ａ３（２９７ｍｍ）幅を
最大通紙サイズとする転写材を装置の通紙中心を基準と
して搬送する中央基準を採用している。FIG. 1 is a block diagram of a fixing device according to the present embodiment. In the fixing device shown in the drawing, a transfer material having a maximum sheet-passing size of A3 (297 mm) width is conveyed with reference to the sheet-passing center of the device. The central standard is adopted.

【００２６】ヒータ３５には１２０Ｖ入力時に８００Ｗ
の定格出力が出るものを使用し、ヒータ配光も通紙基準
に対して対称な分布になっている。定着ローラ２１は、
アルミニウムを芯金２３とする直径５２ｍｍ、厚さ３．
０ｍｍのローラであり、表層にはＰＦＡの離型層２４を
被膜している。加圧ローラ２２はステンレス芯金２６上
にシリコンスポンジの弾性層２７、表層にＰＦＡの離型
層３４を有し、直径４０ｍｍ、製品硬度５０°のものを
用いており、８０Ｎの加圧力を掛けることによって定着
ローラ２１との間に７．０ｍｍのニップ幅を形成する。800 W when 120 V is input to the heater 35
The output of the heater is used, and the heater light distribution is symmetrical with respect to the paper passing standard. The fixing roller 21 is
A diameter of 52 mm with a core metal 23 of aluminum and a thickness of 3.
The roller is 0 mm, and the surface layer is coated with a release layer 24 of PFA. The pressure roller 22 has an elastic layer 27 of silicon sponge on a stainless steel core bar 26, a release layer 34 of PFA on the surface layer, and has a diameter of 40 mm and a product hardness of 50 °, and a pressing force of 80 N is applied. As a result, a nip width of 7.0 mm is formed between the fixing roller 21 and the fixing roller 21.

【００２７】又、温度検知素子であるサーミスタ２９を
定着ローラ２１の端に設置することによって、定着ロー
ラ２１の表面温度を正確に調節することができ、安定し
た定着性を確保することでできる。尚、この構成におい
てＡ４横送りで４５枚／分のプリントが可能である。By installing the thermistor 29, which is a temperature detecting element, at the end of the fixing roller 21, the surface temperature of the fixing roller 21 can be adjusted accurately, and stable fixing performance can be secured. It should be noted that in this configuration, it is possible to print 45 sheets / minute with A4 lateral feed.

【００２８】本実施の形態では、感光ドラムに有機半導
体（ＯＰＣ）を使用し、帯電には負極性を用いており、
反転現像を行っているため、トナーは負帯電のものを使
用している。現像剤は１成分磁性現像剤である。１成分
磁性トナーでの現像は２成分現像に比べて現像器を小型
で簡単に構成することができ、メンテナンスが容易であ
るというメリットはあるが、トナーヘの電荷付与が現像
スリーブと現像ブレードの摺擦部に限られる。このた
め、電荷付与能力は小さく、トナー帯電量は２０μＣ／
ｇ程度と２成分現像よりも小さくなっている。このよう
にトナーの帯電量が小さいため、転写、定着等で２成分
現像より画像劣化が生じ易く、劣化防止のための工夫が
必要である。In the present embodiment, the organic semiconductor (OPC) is used for the photosensitive drum and the negative polarity is used for charging.
Since the reversal development is performed, the toner used is negatively charged. The developer is a one-component magnetic developer. The development with the one-component magnetic toner has the merit that the developing device can be made smaller and simpler than the two-component development and the maintenance is easy, but the charge application to the toner is caused by the sliding of the developing sleeve and the developing blade. Limited to rubbing area. Therefore, the charge imparting ability is small, and the toner charge amount is 20 μC /
It is about g, which is smaller than the two-component development. As described above, since the toner charge amount is small, image deterioration is more likely to occur than two-component development due to transfer, fixing, and the like, and a device for preventing deterioration is required.

【００２９】そこで、定着ローラ２１にバイアスを印加
するのではなく、加圧ローラ２２にバイアスを印加す
る。利点としては、加圧ローラ２２表面を導電性とする
ため、加圧ローラ２２表面が帯電しないため定着ローラ
２１と加圧ローラ２２のオフセット防止のバイアスコン
トラストを保つことができる。加圧ローラ２２には、高
圧電源により、給電ブラシ３８を介してトナーと逆極性
の正のバイアス電圧を＋１０００Ｖ印加している。Therefore, instead of applying a bias to the fixing roller 21, a bias is applied to the pressure roller 22. As an advantage, since the surface of the pressure roller 22 is made conductive, the surface of the pressure roller 22 is not charged, so that the bias contrast for preventing the offset between the fixing roller 21 and the pressure roller 22 can be maintained. A high-voltage power supply applies a positive bias voltage of +1000 V having a polarity opposite to that of the toner to the pressure roller 22 via the power supply brush 38.

【００３０】次に、貼り付きを検知する手段について図
１を用いて説明する。Next, a means for detecting sticking will be described with reference to FIG.

【００３１】定着ローラ２１はダイオードを介してアー
スに接地されている。バイアス印加している高圧電源と
給電ブラシ３８の間に電流計３７を設置している。この
電流計３７を介してＣＰＵを有した制御部３９で電流推
移を認識し、或る一定時間後の電流値により定着装置の
駆動は制御部１００で制御されている。この電流推移、
つまり一定時間後の電流値により加圧ローラ２２に転写
材が貼り付いていることを認識する。The fixing roller 21 is grounded via a diode. An ammeter 37 is installed between the high-voltage power supply applying the bias and the power supply brush 38. The controller 39 having a CPU recognizes the current transition via the ammeter 37, and the controller 100 controls the driving of the fixing device according to the current value after a certain period of time. This current transition,
That is, it is recognized that the transfer material is attached to the pressure roller 22 based on the current value after a fixed time.

【００３２】しかし、電流推移は転写材の抵抗値等にも
影響する。However, the current transition also affects the resistance value of the transfer material and the like.

【００３３】本実施の形態における構成は以下の通りで
ある。The configuration of this embodiment is as follows.

【００３４】定着ローラ径５２ｍｍ、加圧ローラ径４０
ｍｍ、定着ローラ表面の絶縁ＰＦＡチューブの厚さは５
０μｍ、加圧ローラ表面の導電ＰＦＡチューブの厚さは
５０μｍで表面抵抗は４．０×１０⁵ Ω／ｃｍ² 、ニッ
プ幅は中央部で７．０ｍｍ、転写材である紙は８０ｇ紙
を通紙した。Fixing roller diameter 52 mm, pressure roller diameter 40
mm, the thickness of the insulating PFA tube on the surface of the fixing roller is 5
0 μm, the thickness of the conductive PFA tube on the surface of the pressure roller is 50 μm, the surface resistance is 4.0 × 10 ⁵ Ω / cm ² , the nip width is 7.0 mm at the center, and the transfer material paper is 80 g. I made a paper.

【００３５】以上のような構成における電流推移は図４
に示すようになった。転写材が定着ローラと加圧ローラ
のニップに挟まっていないときには図４の実線ａのよう
な電流推移でピーク時の電流値は３．０μＡを示す。
又、転写材がニップに挟まっているときには図４の破線
ｂのような電流推移でピーク時の電流値は１．１μＡを
示す。紙がニップに挟まっていると電源投入時の電流が
小さくなる理由は、定着ローラと加圧ローラとの距離が
離れて静電容量が小さくなるからである。The current transition in the above configuration is shown in FIG.
It came to be shown in. When the transfer material is not sandwiched between the nip between the fixing roller and the pressure roller, the peak current value is 3.0 μA due to the current transition shown by the solid line a in FIG.
When the transfer material is sandwiched in the nip, the peak current value is 1.1 μA due to the current transition as shown by the broken line b in FIG. The reason why the current when the power is turned on is small when the paper is nipped in the nip is that the distance between the fixing roller and the pressure roller increases and the electrostatic capacity decreases.

【００３６】更に、転写材が吸湿している（４０％以
上）ときには図４の破線ｃのような電流推移でピーク時
の電流値は５．０μＡを示す。破線ｃのようになる理由
は、加圧ローラバイアスが吸湿した紙を介して装置内の
ガイド部材等に逃げるためである。逃げないときには破
線ｂとなる。Further, when the transfer material absorbs moisture (40% or more), the peak current value is 5.0 μA due to the current transition as shown by the broken line c in FIG. The reason why it becomes as shown by the broken line c is that the pressure roller bias escapes to the guide member or the like in the apparatus through the absorbed paper. When it does not escape, it becomes a broken line b.

【００３７】以上のような電流推移から、図５に示すよ
うなシーケンスで転写材巻き付き検知を行う。定着装置
駆動前に加圧ローラに高圧を印加する。電流計３７によ
り、数ｍｓｅｃ〜数ｓｅｃ後の電流値を検出した。本実
施の形態においては、２０ｍｓｅｃ後の電流値を検出
し、図４に示すように、 検出電流値が２．０μＡ以下の
値を示すときには紙が挟まっていると認識し、検出電流
値が４．０μＡ以上の値を示すときには吸湿紙が挟まっ
ていると認識し、定着装置の駆動を停止した状態にする
よう制御部１００で制御する。又、電流値が２．０〜
４．０μＡの範囲以内のときには定着装置を駆動する。From the current transition as described above, the transfer material winding detection is performed in the sequence as shown in FIG. A high pressure is applied to the pressure roller before driving the fixing device. The ammeter 37 detected the current value after several msec to several sec. In the present embodiment, the current value after 20 msec is detected, and as shown in FIG. 4, when the detected current value is 2.0 μA or less, it is recognized that the paper is jammed, and the detected current value is 4 When the value is 0.0 μA or more, it is recognized that the hygroscopic paper is sandwiched, and the control unit 100 controls so that the driving of the fixing device is stopped. In addition, the current value is 2.0 ~
When it is within the range of 4.0 μA, the fixing device is driven.

【００３８】ここで、検出電流を２０ｍｓｅｃとした理
由は、高圧電源の立ち上がり等を考慮して最適時間とし
た。検出時間、検出電流値は定着ローラ、加圧ローラ等
の静電容量等に関係するため、定着装置の構成条件によ
り適宜設定すれば良い。又、読み取る電流値を２回、３
回と読み取ることによって、より正確に転写材がローラ
に貼り付いていることを認識することができる。Here, the reason why the detection current is set to 20 msec is the optimum time in consideration of the rise of the high voltage power supply and the like. Since the detection time and the detected current value are related to the electrostatic capacity of the fixing roller, the pressure roller, etc., they may be appropriately set according to the configuration conditions of the fixing device. Also, read the current value twice,
By reading it twice, it is possible to more accurately recognize that the transfer material is attached to the roller.

【００３９】以上に説明したように、定着装置駆動前
に、加圧ローラ表面からバイアスを印加してその電流推
移を観る。その電流推移、つまり一定時間後の電流値に
より定着ニップに転写材が挟まっているか否かを認識
し、定着装置の駆動を制御することによって、両面印字
時のローラヘの紙巻き付きによる定着装置の故障を防止
することが可能となる。As described above, before the fixing device is driven, a bias is applied from the surface of the pressure roller and the current transition is observed. The current change, that is, the current value after a certain period of time, recognizes whether the transfer material is caught in the fixing nip and controls the drive of the fixing device, so that the fixing device malfunctions due to paper wrapping around the rollers during double-sided printing. Can be prevented.

【００４０】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２について説明する。<Second Embodiment> Next, a second embodiment of the present invention will be described.

【００４１】本実施の形態では、定着装置駆動前に、定
着ローラに芯金からバイアスを印加して加圧ローラから
の電流推移を観る。その電流推移、つまり一定時間後の
電流値により定着ニップに転写材が挟まっていることを
認識し、ローラヘの巻き付きによる定着装置の故障を防
止する。In this embodiment, before the fixing device is driven, a bias is applied to the fixing roller from the core metal and the current transition from the pressure roller is observed. It is recognized that the transfer material is caught in the fixing nip by the current change, that is, the current value after a fixed time, and the failure of the fixing device due to the winding around the roller is prevented.

【００４２】本実施の形態で適用するトナーは２成分ノ
ンマグトナーである。２成分現像はカラートナーで一般
的に用いられる。製品用途としてはフルカラー機、ワン
ポイントカラー機等がある。カラーで１成分現像としな
い理由は、１成分磁性トナーのようにマグネタイトを入
れると発色が困難になるからである。２成分現像剤は現
像器内及びスリーブ上でキャリアと充分に摺擦帯電する
ため、トナーの帯電電荷量は４０μＣ／ｇ程度である。
２成分現像はトナーのトリボが高いために現像、転写、
定着での電界の影響を受け難く、高画質を得易いという
メリットがある。The toner used in this embodiment is a two-component non-mag toner. Two-component development is commonly used with color toners. Product applications include full-color machines and one-point color machines. The reason for not performing one-component development with color is that color development becomes difficult when magnetite is added like one-component magnetic toner. Since the two-component developer is sufficiently charged by rubbing with the carrier in the developing device and on the sleeve, the charge amount of the toner is about 40 μC / g.
Two-component development has high toner tribo, so development, transfer,
There is an advantage that it is not easily affected by the electric field during fixing and that high image quality is easily obtained.

【００４３】前記実施の形態１と異なる点は、定着のバ
イアスを定着ローラ側から掛けていることである。カラ
ートナーは定着で混色させて発色させているため、トナ
ーの軟化点が低くて非常に溶け易い。定着性は良い反
面、離型性が若干劣る。そのため、自動両面のとき等に
加圧ローラにトナーが付着しないよう定着ローラと同様
加圧ローラも導電ではなく、絶縁のＰＦＡチューブとす
る必要がある。そのような系においての転写材貼り付き
検知手段について述べる。The difference from the first embodiment is that a fixing bias is applied from the fixing roller side. Since the color toners are mixed to develop colors when fixed, the toners have a low softening point and are very easily melted. The fixability is good, but the releasability is slightly inferior. Therefore, in order to prevent toner from adhering to the pressure roller during automatic double-sided printing, the pressure roller as well as the fixing roller needs to be an electrically insulating PFA tube instead of being electrically conductive. The transfer material sticking detection means in such a system will be described.

【００４４】図６に本実施の形態で適応する定着装置の
概略図を示す。尚、実施の形態１で用いられた図１と異
なる点についてのみ説明する。FIG. 6 is a schematic view of a fixing device adapted in this embodiment. It should be noted that only points different from FIG. 1 used in the first embodiment will be described.

【００４５】定着ローラにバイアス−１０００Ｖが印加
され、加圧ローラの表層は絶縁のＰＦＡチューブで覆わ
れ、その加圧ローラ芯金には除電材４０とセルフダイオ
ードの間に電流計３７を設置している。この電流計３７
で一定時間後の電流値を検出し、ＣＰＵを有した制御部
１００で定着装置駆動を制御する。この電流値を検出す
ることによって定着ローラと加圧ローラのニップ間に転
写材が存在することを認識する。又、転写材の抵抗値等
にも電流推移は影響する。A bias of -1000 V was applied to the fixing roller, the surface layer of the pressure roller was covered with an insulating PFA tube, and an ammeter 37 was installed between the charge eliminating material 40 and the self diode on the pressure roller core metal. ing. This ammeter 37
Detects the current value after a fixed time, and the control unit 100 having a CPU controls the driving of the fixing device. By detecting this current value, it is recognized that the transfer material exists between the nip between the fixing roller and the pressure roller. Further, the current transition also affects the resistance value of the transfer material.

【００４６】本実施の形態における構成は以下の通りで
ある。The configuration of this embodiment is as follows.

【００４７】定着ローラ径５２ｍｍ、加圧ローラ径４０
ｍｍ、定着ローラ・加圧ローラ表面の絶縁ＰＦＡチュー
ブの厚さは５０μｍ、ニップ幅は中央部で１０．０ｍ
ｍ、加圧ローラの弾性層であるゴムの体積抵抗は１．０
×１０² Ω、転写材である紙は８０ｇ紙を通紙した。Fixing roller diameter 52 mm, pressure roller diameter 40
mm, the thickness of the insulating PFA tube on the surface of the fixing roller / pressure roller is 50 μm, and the nip width is 10.0 m at the center.
m, the volume resistance of rubber, which is the elastic layer of the pressure roller, is 1.0
× 10 ² Ω, 80 g of paper as a transfer material was passed.

【００４８】以上のような構成における電流推移は図１
４に示すようになった。The transition of the current in the above configuration is shown in FIG.
It came to show in 4.

【００４９】転写材が定着ローラと加圧ローラのニップ
に挟まっていないときには図１４の実線ａのような電流
推移でピーク時の電流値は２．５μＡを示した。又、転
写材がニップに挟まっているときには図１４の破線ｂの
ような電流推移でピーク時の電流値は０．８μＡを示し
た。When the transfer material was not sandwiched between the nip between the fixing roller and the pressure roller, the peak current value was 2.5 μA as indicated by the solid line a in FIG. Further, when the transfer material was sandwiched in the nip, the current value at the peak was 0.8 μA due to the current transition shown by the broken line b in FIG.

【００５０】更に、転写材が吸湿している（４０％以
上）ときには図１４の破線ｃのような電流推移でピーク
時の電流値は４．０μＡを示した。破線ｃのようになる
理由は、加圧ローラバイアスが吸湿した紙を介して装置
内のガイド部材等に逃げるためである。逃げないときに
は破線ｂとなる。加圧ローラ表面が絶縁層を介すため、
検出電流は相対的に小さくなる。Further, when the transfer material absorbs moisture (40% or more), the peak current value is 4.0 μA due to the current transition as shown by the broken line c in FIG. The reason why it becomes as shown by the broken line c is that the pressure roller bias escapes to the guide member or the like in the apparatus through the absorbed paper. When it does not escape, it becomes a broken line b. Since the surface of the pressure roller has an insulating layer,
The detection current becomes relatively small.

【００５１】以上のような電流推移から、実施の形態１
と同様の図５のようなシーケンスで転写材巻き付き検知
を行う。定着装置駆動前に加圧ローラに高圧を印加す
る。電流計３７により、数ｍｓｅｃ〜数ｓｅｃ後の電流
値を検出した。本実施の形態においては１０ｍｓｅｃ後
の電流値を検出した。From the current transition as described above, the first embodiment
The transfer material winding detection is performed in the same sequence as in FIG. A high pressure is applied to the pressure roller before driving the fixing device. The ammeter 37 detected the current value after several msec to several sec. In the present embodiment, the current value after 10 msec is detected.

【００５２】ここで、検出電流を１０ｍｓｅｃとした理
由は、高圧電源の立ち上がり等を考慮して最適時間とし
た。図１４に示すように、検出電流値が１．５μＡ以下
の値を示すときには紙が挟まっていると認識し、検出電
流値が３．０μＡ以上の値を示すときには吸湿紙が挟ま
っていると認識し、定着装置の駆動を停止した状態にす
るよう制御部１００で制御する。又、電流値が１．５〜
３．０μＡの範囲以内のときには定着装置を駆動する。Here, the reason why the detection current is set to 10 msec is the optimum time in consideration of the rising of the high voltage power supply. As shown in FIG. 14, when the detected current value is 1.5 μA or less, it is recognized that the paper is sandwiched, and when the detected current value is 3.0 μA or more, it is recognized that the hygroscopic paper is sandwiched. Then, the control unit 100 controls so that the driving of the fixing device is stopped. Also, the current value is 1.5 ~
When it is within the range of 3.0 μA, the fixing device is driven.

【００５３】以上のような電流推移から、実施の形態１
と同様の図５のようなシーケンスで転写材巻き付き検知
を行う。定着装置駆動前に定着ローラに高圧を印加す
る。電流計３７により数ｍｓｅｃ〜数ｓｅｃ後の電流値
を検出し、図１４に示すように、或る一定以下の値を示
すときには紙が挟まっていると認識し、或る一定以上の
値を示すときには吸湿紙が挟まっていると認識し、定着
装置の駆動を停止した状態にするよう制御部１００で制
御する。From the current transition as described above, the first embodiment
The transfer material winding detection is performed in the same sequence as in FIG. High voltage is applied to the fixing roller before driving the fixing device. The ammeter 37 detects a current value after several msec to several seconds, and as shown in FIG. 14, when the value is below a certain level, it is recognized that the paper is jammed, and the value is above a certain level. Sometimes, it is recognized that the hygroscopic paper is pinched, and the control unit 100 controls the driving of the fixing device to be stopped.

【００５４】又、電流値が或る一定の範囲以内のときに
は定着装置を駆動する。時間、出力値は定着ローラ、加
圧ローラ等の静電容量等に関係するため、装置構成によ
り適宜設定すれば良い。そして、読み取る電流値を２
回、３回と読み取ることによって、より正確に転写材が
ローラに貼り付いていることを認識することができる。When the current value is within a certain range, the fixing device is driven. Since the time and the output value are related to the electrostatic capacity of the fixing roller, the pressure roller, etc., they may be set appropriately according to the device configuration. And the current value to read is 2
By reading once and three times, it is possible to more accurately recognize that the transfer material is attached to the roller.

【００５５】以上に説明したように、本実施の形態によ
れば、カラーの画像形成装置のように、導電剤を加圧ロ
ーラ表層に充填することができない構成においても定着
装置駆動前に、定着ローラに芯金からバイアスを印加し
て、加圧ローラからの電流推移を観ることで、定着ニッ
プに転写材が挟まっていることを認識し、ローラヘの巻
き付きによる定着装置の故障を防止することができる。As described above, according to the present embodiment, even when the surface layer of the pressure roller cannot be filled with the conductive agent as in the color image forming apparatus, the fixing is performed before the fixing device is driven. By applying a bias from the core metal to the roller and observing the current transition from the pressure roller, it is possible to recognize that the transfer material is caught in the fixing nip and prevent the failure of the fixing device due to winding around the roller. it can.

【００５６】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３について説明する。<Third Embodiment> Next, a third embodiment of the present invention will be described.

【００５７】本実施の形態では、定着装置駆動前に、加
圧ローラ芯金からバイアスを印加して、その電流推移を
観る。その電流推移、つまり一定時間後の電流値によ
り、定着ニップに転写材が挟まっていることを認識し、
ローラヘの巻き付きによる定着器の故障を防止する。In this embodiment, before the fixing device is driven, a bias is applied from the pressure roller core metal and the current transition is observed. Recognizing that the transfer material is sandwiched in the fixing nip by the current transition, that is, the current value after a fixed time,
Prevents failure of the fixing device due to winding around the roller.

【００５８】実施の形態１と異なる点は加圧ローラヘの
定着バイアス印加手段が芯金から印加していることであ
る。表面でなく芯金から印加することで加圧ローラの長
手方向の長さが小さくできる。これにより、加圧ローラ
コストや加圧ローラ運搬等にメリットがあり、高速機の
小型化等も可能となる。The difference from the first embodiment is that the fixing bias applying means to the pressure roller applies from the core metal. The length in the longitudinal direction of the pressure roller can be reduced by applying the pressure from the core metal instead of the surface. As a result, there are merits in the cost of the pressure roller, transportation of the pressure roller, and the like, and it becomes possible to downsize the high-speed machine.

【００５９】図７に本実施の形態で適応する定着装置の
概略図を示す。尚、実施の形態１で用いられた図１と異
なる点についてのみ説明する。FIG. 7 is a schematic view of a fixing device adapted in this embodiment. It should be noted that only points different from FIG. 1 used in the first embodiment will be described.

【００６０】加圧ローラバイアスの印加手段が表面から
芯金にしたことによって、加圧ローラはほぼ通紙領域と
同じ長さになり、加圧ローラ芯金からバイアスを印加す
る手段は部材４１により行われる。本実施の形態におい
ては、加圧ローラの構成が図８のように変わる。実施の
形態１，２の加圧ローラは図１５に示される。Since the pressure roller bias applying means uses the cored bar from the surface, the pressure roller has substantially the same length as the sheet passing area, and the member 41 is the means for applying the bias from the pressure roller cored bar. Done. In this embodiment, the structure of the pressure roller is changed as shown in FIG. The pressure roller of Embodiments 1 and 2 is shown in FIG.

【００６１】本実施の形態においては、実施の形態１，
２とは異なり、図８に示すように導電性ＰＦＡチューブ
３４が芯金まで達している。これにより、芯金からの給
電が可能となる。In the present embodiment, the first embodiment
Unlike 2, the conductive PFA tube 34 reaches the core as shown in FIG. As a result, power can be supplied from the core metal.

【００６２】貼り付きを検知する手段は、実施の形態１
と同様、電流計４１を介してＣＰＵを有した制御部１０
０で電流推移を検出している。一定時間後の電流値を検
出することによって定着ローラと加圧ローラのニップ間
に転写材が存在することを認識する。The means for detecting sticking is the first embodiment.
Similarly to the above, the control unit 10 having a CPU via the ammeter 41
The current transition is detected at 0. By detecting the current value after a fixed time, it is recognized that the transfer material exists between the nip between the fixing roller and the pressure roller.

【００６３】しかし、転写材の抵抗値等にも電流推移は
影響する。電流推移を示す図、シーケンス等は実施の形
態１と同様である。電流の推移は図４、シーケンスは図
５にそれぞれ示される。時間、出力値は定着ローラ、加
圧ローラ等の静電容量等に関係する。However, the current transition also affects the resistance value of the transfer material and the like. The diagram showing the current transition, the sequence and the like are the same as those in the first embodiment. The transition of the current is shown in FIG. 4 and the sequence is shown in FIG. The time and the output value are related to the electrostatic capacity of the fixing roller and the pressure roller.

【００６４】以上に説明したように、本実施の形態によ
れば、定着装置駆動前に、加圧ローラ芯金からバイアス
を印加して、その電流推移を観る。その電流推移、つま
り一定時間後の電流値により、定着ニップに転写材が挟
まっていることを認識し、ローラヘの巻き付きによる定
着装置の故障を防止する。本実施の形態と同様の構成で
あれば、定着ローラからバイアスを掛けた実施の形態２
のような形態においても同様の効果が得られることは言
うまでもない。As described above, according to the present embodiment, before the fixing device is driven, the bias is applied from the pressure roller core metal and the current transition is observed. It is recognized that the transfer material is caught in the fixing nip based on the current transition, that is, the current value after a fixed time, and the failure of the fixing device due to the winding around the roller is prevented. If the configuration is the same as that of the present embodiment, the second embodiment in which a bias is applied from the fixing roller
It goes without saying that similar effects can be obtained in such a form.

【００６５】＜実施の形態４＞次に、本発明の実施の形
態４について説明する。<Fourth Embodiment> Next, a fourth embodiment of the present invention will be described.

【００６６】本実施の形態では、定着装置駆動前に、加
圧ローラ表面からバイアスを印加し、加圧ローラ分離爪
を導電性のものを用いることによって定着ニップの静電
容量ではなく、加圧ローラ分離爪と加圧ローラの静電容
量を検知することによって、転写材が挟まっていること
を認識し、ローラヘの巻き付きによる定着装置の故障を
防止する。In the present embodiment, before the fixing device is driven, a bias is applied from the surface of the pressure roller, and the pressure roller separating claw is made of a conductive material so that the pressure is applied to the fixing nip instead of the electrostatic capacity. By detecting the electrostatic capacities of the roller separation claw and the pressure roller, it is possible to recognize that the transfer material is sandwiched and prevent the fixing device from being broken due to the winding around the roller.

【００６７】本実施の形態で適応する定着装置は部品点
数が多くなるが、転写材の先後端ギリギリに枠線や図面
番号等を印字する図面出力用のプリンタやプロッタ等で
は有効である。The fixing device to which the present embodiment is applied has a large number of parts, but is effective for a drawing output printer or plotter for printing a frame line, drawing number, etc. at the end of the transfer material.

【００６８】図１０に本実施の形態で適応する定着装置
の概略図を示す。尚、実施の形態１で用いられた図１と
異なる点についてのみ説明する。FIG. 10 is a schematic view of a fixing device adapted in this embodiment. It should be noted that only points different from FIG. 1 used in the first embodiment will be described.

【００６９】加圧ローラ分離爪５０は導電性でアースに
接地されている。加圧ローラ分離爪５０は図１１に示す
ように設置されており、加圧ローラ分離爪コロ５１は非
通紙域にある。従来例の分離爪と加圧ローラのギャップ
は５００μｍ以下であったが、本実施の形態においては
１００μｍである。定着バイアスは加圧ローラ表面から
印加し、給電方法・除電方法・電流検出方法は実施の形
態１と同様である。加圧ローラ分離爪５０と加圧ローラ
の静電容量は定着ニップより大きい。The pressure roller separating claw 50 is electrically conductive and is grounded. The pressure roller separation claw 50 is installed as shown in FIG. 11, and the pressure roller separation claw roller 51 is in the non-sheet passing area. The gap between the separation claw and the pressure roller in the conventional example was 500 μm or less, but in the present embodiment, it is 100 μm. The fixing bias is applied from the surface of the pressure roller, and the power supply method, the charge removal method, and the current detection method are the same as those in the first embodiment. The electrostatic capacities of the pressure roller separation claw 50 and the pressure roller are larger than the fixing nip.

【００７０】本実施の形態における構成は以下の通りで
ある。The configuration of this embodiment is as follows.

【００７１】定着ローラ径５５ｍｍ、加圧ローラ径４５
ｍｍ、定着ローラ表面の絶縁ＰＦＡチューブの厚さは５
０μｍ、加圧ローラ表面の導電ＰＦＡチューブの厚さは
５０μｍで表面抵抗は４．０×１０⁵ Ω／ｃｍ² 、ニッ
プ幅は中央部で７．０ｍｍ、加圧ローラ分離爪の長手方
向の長さは３２０ｍｍ、加圧ローラと加圧ローラ分離爪
のギャップが約１００μｍである面積は３２０ｍｍ×４
００ｍｍであり、転写材である紙は８０ｇ紙を通紙し
た。Fixing roller diameter 55 mm, pressure roller diameter 45
mm, the thickness of the insulating PFA tube on the surface of the fixing roller is 5
0 μm, the thickness of the conductive PFA tube on the surface of the pressure roller is 50 μm, the surface resistance is 4.0 × 10 ⁵ Ω / cm ² , the nip width is 7.0 mm at the center, and the length of the pressure roller separation claw in the longitudinal direction is 0 μm. Is 320 mm, and the area where the gap between the pressure roller and the pressure roller separation claw is about 100 μm is 320 mm × 4.
The size of the transfer material was 00 mm, and 80 g of the transfer material was used.

【００７２】以上のような構成における電流推移は図１
２に示すようになった。The current transition in the above configuration is shown in FIG.
As shown in 2.

【００７３】電流推移は転写材が挟まっていないときに
は図１２の実線ａのような電流推移でピーク時の電流値
は０．５μＡを示した。吸湿紙が挟まっているときには
図１２の破線ｂのような電流推移を示した。このような
結果なったのは、加圧ローラ分離爪と吸湿紙が接触した
ためである。又、乾燥紙が挟まっているときには図１２
の破線ｃのような電流推移でピーク時の電流値は１１Ａ
を示した。Regarding the current transition, when the transfer material was not sandwiched, the current transition was as shown by the solid line a in FIG. 12, and the peak current value was 0.5 μA. When the hygroscopic paper is sandwiched, a current transition as shown by a broken line b in FIG. 12 is shown. This result is due to the contact between the pressure roller separating claw and the absorbent paper. Further, when the dry paper is sandwiched, FIG.
The current value at the peak is 11A in the current transition as shown by the broken line c
showed that.

【００７４】以上のような電流推移から図１３のような
シーケンスで巻き付き検知を行う。定着装置駆動前に加
圧ローラ表面からバイアスを印加する。電流計３７によ
り、数ｍｓｅｃ〜数ｓｅｃ後の電流値を検出する。今回
は３０ｍｓｅｃ後の電流値を検出した。ここで、検出電
流を３０ｍｓｅｃとした理由は、高圧電源の立ち上がり
等を考慮して最適時間とした。From the current transition as described above, the winding detection is performed in the sequence shown in FIG. A bias is applied from the surface of the pressure roller before driving the fixing device. The ammeter 37 detects the current value after several msec to several sec. This time, the current value after 30 msec was detected. Here, the reason why the detection current is set to 30 msec is the optimum time in consideration of the rising of the high voltage power supply.

【００７５】図１２に示すように、検出電流値が５．０
μＡ以上の値を示すときには吸湿紙・乾燥紙が挟まって
いると認識し、定着装置の駆動を停止した状態にするよ
う制御部１００で制御する。又、電流値が或る一定以下
のときには定着装置を駆動する。時間、出力値は定着ロ
ーラ、加圧ローラ等の静電容量等に関係する。又、読み
取る電流値を２回、３回と読み取ることによって、より
正確に転写材がローラに貼り付いていることを認識する
ことができる。As shown in FIG. 12, the detected current value is 5.0.
When the value is equal to or more than μA, it is recognized that the hygroscopic paper / dry paper is sandwiched, and the control unit 100 controls to stop the driving of the fixing device. When the current value is below a certain level, the fixing device is driven. The time and the output value are related to the electrostatic capacity of the fixing roller and the pressure roller. Further, by reading the read current value twice or three times, it is possible to more accurately recognize that the transfer material is attached to the roller.

【００７６】以上に説明したように、本実施の形態によ
れば、定着装置駆動前に、加圧ローラ表面からバイアス
を印加し、加圧ローラ分離爪を導電性のものを用いるこ
とによって定着ニップの静電容量ではなく、加圧ローラ
分離爪と加圧ローラの静電容量を検知することによっ
て、転写材が挟まっていることを認識し、ローラヘの巻
き付きによる定着装置の故障を防止することができる。As described above, according to the present embodiment, a bias is applied from the surface of the pressure roller before the fixing device is driven, and the pressure roller separating claw is made of a conductive material so that the fixing nip is fixed. By detecting the electrostatic capacity of the pressure roller separation claw and the pressure roller instead of the electrostatic capacity of the fixing roller, it is possible to recognize that the transfer material is sandwiched and prevent the fixing device from being broken due to winding around the roller. it can.

【００７７】[0077]

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、表面にトナー像を担持した転写材をそのニップ
部で担持することにより定着するための一対のローラ部
材と、電源手段からの通電により前記ローラ部材を加熱
するための加熱手段と、前記ローラ部材に当接された給
電部材と、該給電部材に電圧を印加する給電手段とを装
備した定着装置において、給電の際の電流値を検出する
電流値検出手段と、該電流値検出手段が検出した電流値
に応じて前記ローラ部材の駆動を制御する制御手段を設
けたため、ローラ部材への転写材の巻き付きを防ぐこと
ができるという効果が得られる。As is apparent from the above description, according to the present invention, a pair of roller members for fixing a transfer material having a toner image on its surface by carrying it at its nip portion, and a power supply means. In a fixing device equipped with heating means for heating the roller member by energizing the roller member, a power feeding member in contact with the roller member, and power feeding means for applying a voltage to the power feeding member, Since the current value detection means for detecting the current value and the control means for controlling the driving of the roller member according to the current value detected by the current value detection means are provided, the winding of the transfer material around the roller member can be prevented. The effect of being able to be obtained is obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の実施の形態１に係る定着装置の概略構
成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a fixing device according to a first embodiment of the present invention.

【図２】画像形成装置の概略断面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view of an image forming apparatus.

【図３】従来の定着装置の概略構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a conventional fixing device.

【図４】本発明の実施の形態１〜３における電流値と時
間の関係を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a relationship between a current value and time in the first to third embodiments of the present invention.

【図５】本発明の実施の形態１〜３におけ定着装置駆動
のシーケンスを示すフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart showing a sequence of driving the fixing device in the first to third embodiments of the present invention.

【図６】本発明の実施の形態２に係る定着装置の概略構
成図である。FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a fixing device according to a second embodiment of the present invention.

【図７】本発明の実施の形態３に係る定着装置の概略構
成図である。FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a fixing device according to a third embodiment of the present invention.

【図８】本発明の実施の形態３で用いた加圧ローラの概
略図である。FIG. 8 is a schematic diagram of a pressure roller used in a third embodiment of the present invention.

【図９】転写材加圧ローラ巻き付きの概略図である。FIG. 9 is a schematic view of winding of a transfer material pressure roller.

【図１０】本発明の実施の形態４に係る定着装置の概略
構成図である。FIG. 10 is a schematic configuration diagram of a fixing device according to a fourth embodiment of the present invention.

【図１１】本発明の実施の形態４に係る定着装置の加圧
ローラ分離爪を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing a pressure roller separation claw of a fixing device according to a fourth embodiment of the present invention.

【図１２】本発明の実施の形態４における電流値と時間
の関係を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing a relationship between a current value and time according to the fourth embodiment of the present invention.

【図１３】本発明の実施の形態４におけ定着装置駆動の
シーケンスを示すフローチャートである。FIG. 13 is a flowchart showing a fixing device driving sequence according to the fourth embodiment of the present invention.

【図１４】本発明の実施の形態４における電流値と時間
の関係を示す図である。FIG. 14 is a diagram showing a relationship between a current value and time according to the fourth embodiment of the present invention.

【図１５】本発明の実施の形態１，２に係る定着装置の
加圧ローラを示す図である。FIG. 15 is a diagram showing a pressure roller of the fixing device according to the first and second exemplary embodiments of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２１ 定着ローラ ２２ 加圧ローラ ２３ 芯金 ２４ 剥離層 ２７ 弾性層 ２９ サーミスタ ３１ 加圧分離爪 ３５ ヒータ ３７ 電流計 ３８ 給電ブラシ ３９ 制御部 １００ 制御部 21 fixing roller 22 Pressure roller 23 core 24 Release layer 27 Elastic layer 29 Thermistor 31 Pressure separating claw 35 heater 37 ammeter 38 power supply brush 39 Control unit 100 control unit

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 表面にトナー像を担持した転写材をその
ニップ部で担持することにより定着するための一対のロ
ーラ部材と、電源手段からの通電により前記ローラ部材
を加熱するための加熱手段と、前記ローラ部材に当接さ
れた給電部材と、該給電部材に電圧を印加する給電手段
とを装備した定着装置において、 給電の際の電流値を検出する電流値検出手段と、該電流
値検出手段が検出した電流値に応じて前記ローラ部材の
駆動を制御する制御手段を設けたことを特徴とする定着
装置。1. A pair of roller members for fixing by carrying a transfer material carrying a toner image on its surface at its nip portion, and a heating means for heating the roller member by energization from a power supply means. In a fixing device equipped with a power feeding member that is in contact with the roller member and a power feeding unit that applies a voltage to the power feeding member, a current value detecting unit that detects a current value during power feeding, and a current value detecting unit. A fixing device provided with control means for controlling the driving of the roller member according to the current value detected by the means. 【請求項２】 前記ローラ部材は、定着ローラと加圧ロ
ーラ対の少なくとも一方であることを特徴とする請求項
１記載の定着装置。2. The fixing device according to claim 1, wherein the roller member is at least one of a fixing roller and a pressure roller pair. 【請求項３】 表面が導電性の加圧部材と、該加圧部材
の表面を覆う導電性部材が芯金と接し、芯金に当接され
た給電部材を有する定着装置において、 前記給電部材に電圧を印加する給電手段と、給電の際の
電流値を検出する電流値検出手段と、該電流値検出手段
が検出した電流値に応じて前記ローラ部材の駆動を制御
する制御手段を設けたことを特徴とする定着装置。3. A fixing device having a pressure-applying member whose surface is electrically conductive, and a conductive member which covers the surface of the pressure-applying member is in contact with a cored bar and which is in contact with the cored bar. A power supply means for applying a voltage to, a current value detection means for detecting a current value at the time of power supply, and a control means for controlling the driving of the roller member according to the current value detected by the current value detection means are provided. A fixing device characterized by the above. 【請求項４】 表面が導電性の加圧部材と、該加圧部材
の表面に当接された給電部材と、該給電部材に電圧を印
加する給電手段と、該給電手段に給電の際の電流値を検
出する電流値検出手段と、前記加圧部材に隣接し該加圧
部材の通紙域に設置された導電性の隣接部材を有する定
着装置において、 前記電流値検出手段が検出した電流値に応じて前記ロー
ラ部材の駆動を制御する制御手段を設けたことを特徴と
する定着装置。4. A pressure member having a conductive surface, a power supply member in contact with the surface of the pressure member, power supply means for applying a voltage to the power supply member, and power supply means for supplying power to the power supply means. In a fixing device having a current value detecting means for detecting a current value and a conductive adjoining member provided adjacent to the pressing member in a sheet passing area of the pressing member, the current detected by the current value detecting means A fixing device comprising a control means for controlling the driving of the roller member according to a value. 【請求項５】 前記隣接部材は、加圧分離部材であるこ
とを特徴とする請求項４記載の定着装置。5. The fixing device according to claim 4, wherein the adjacent member is a pressure separating member.