JP2003083358A - Outer ring member for constant velocity joint and method of making it - Google Patents
Outer ring member for constant velocity joint and method of making itInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、等速ジョイント用
外輪部材およびその製造方法に関し、一層詳細には、効
率よく製造することが可能な等速ジョイント用外輪部材
およびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an outer ring member for a constant velocity joint and a manufacturing method thereof, and more particularly to an outer ring member for a constant velocity joint which can be efficiently manufactured and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車等に搭載される、内燃機関からの
駆動力を車軸に伝達するための駆動力伝達機構を図１０
に示す。この駆動力伝達機構においては、バーフィール
ド型等速ジョイント用外輪部材１、１とトリポート型等
速ジョイント用外輪部材２、２とがスプラインシャフト
３、３によって互いに連結されている。そして、トリポ
ート型等速ジョイント用外輪部材２、２の間には差動装
置４が介装されている。トリポート型等速ジョイント用
外輪部材２、２はともにこの差動装置４側に配設されて
おり、一方、バーフィールド型等速ジョイント用外輪部
材１、１は、図示しない車輪に回転駆動力を伝達する作
用を営む。なお、図１０中、参照符号５は、トリポート
型等速ジョイント用外輪部材１と差動装置４とを橋架す
るハーフシャフトを示す。2. Description of the Related Art FIG. 10 shows a drive force transmission mechanism for transmitting drive force from an internal combustion engine to an axle mounted on an automobile or the like.
Shown in. In this drive force transmission mechanism, the outer ring members 1 and 1 for a Burfield type constant velocity joint and the outer ring members 2 and 2 for a tripod type constant velocity joint are connected to each other by spline shafts 3 and 3. A differential device 4 is interposed between the outer ring members 2, 2 for a tripod type constant velocity joint. The triport type constant velocity joint outer ring members 2 and 2 are both disposed on the differential device 4 side, while the Burfield type constant velocity joint outer ring members 1 and 1 apply rotational driving force to a wheel (not shown). Performs the function of transmitting. In FIG. 10, reference numeral 5 denotes a half shaft that bridges the outer ring member 1 for a tripod type constant velocity joint and the differential device 4.
【０００３】そして、ハーフシャフト５の先端とバーフ
ィールド型等速ジョイント用外輪部材１とは、複数個の
転動自在なボール６を介して連結されている。The tip of the half shaft 5 and the outer ring member 1 for the Barfield type constant velocity joint are connected via a plurality of rollable balls 6.
【０００４】ここで、バーフィールド型等速ジョイント
用外輪部材１の概略全体斜視図を図１１に示すととも
に、一部切欠断面図を図１２に示す。このバーフィール
ド型等速ジョイント用外輪部材１は炭素鋼からなり、一
体的に形成された軸部７とカップ部８とを有する。Here, a schematic overall perspective view of the outer ring member 1 for a Burfield type constant velocity joint is shown in FIG. 11, and a partially cutaway sectional view is shown in FIG. The outer ring member 1 for a Burfield type constant velocity joint is made of carbon steel and has a shaft portion 7 and a cup portion 8 which are integrally formed.
【０００５】このうち、カップ部８の内壁面には、６個
のボール転動溝９ａ〜９ｆが周方向に沿って所定角度で
離間して形成されている（図１１参照）。これらボール
転動溝９ａ〜９ｆは、ボール６（図１０参照）を転動さ
せるためのものであり、バーフィールド型等速ジョイン
ト用外輪部材１の内壁面に沿ってカップ部８の終端部付
近まで延在して設けられている（図１１および図１２参
照）。一方、軸部７の端部には、センター穴１０が設け
られている（図１２参照）。Of these, six ball rolling grooves 9a to 9f are formed on the inner wall surface of the cup portion 8 at a predetermined angle along the circumferential direction (see FIG. 11). These ball rolling grooves 9a to 9f are for rolling the ball 6 (see FIG. 10), and along the inner wall surface of the outer ring member 1 for a Barfield type constant velocity joint, near the end portion of the cup portion 8. It is provided to extend up to (see FIGS. 11 and 12). On the other hand, a center hole 10 is provided at the end of the shaft portion 7 (see FIG. 12).
【０００６】このバーフィールド型等速ジョイント用外
輪部材１は、冷間鍛造加工によって以下のように製造さ
れている。まず、図１３Ａに示すように、軸部７に比し
てやや大径な円柱体からなるワーク１１に対して前処理
を施す。すなわち、炭素鋼からなるこのワーク１１に対
して金属組織中にセメンタイトを球状に析出させる球状
化焼鈍処理を施し、続いて、その表面にボンデライト処
理によって潤滑用化成被膜を形成する。一般的な冷間鍛
造成形においては、潤滑用化成被膜としては、リン酸亜
鉛被膜が多用されている。The Burfield type constant velocity joint outer ring member 1 is manufactured by cold forging as follows. First, as shown in FIG. 13A, a pretreatment is performed on the work 11 made of a cylindrical body having a diameter slightly larger than that of the shaft portion 7. That is, the work 11 made of carbon steel is subjected to a spheroidizing annealing treatment in which the cementite is spherically precipitated in the metal structure, and subsequently, a chemical conversion coating film for lubrication is formed on the surface thereof by a bonderite treatment. In general cold forging, a zinc phosphate coating is often used as a lubricating conversion coating.
【０００７】次に、図示しない第１鍛造用金型を使用し
て、潤滑用化成被膜が形成されたワーク１１に対して第
１次鍛造加工（前方押し出し成形）を施す。すなわち、
前記第１鍛造用金型に形成され、かつワーク１１に比し
て小径のキャビティに指向して、ワーク１１の一端面を
押圧する。これに伴って該キャビティにワーク１１の他
端面側が圧入され、その結果、図１３Ｂに示すように、
該他端面側にテーパ状に縮径した縮径部１２と軸部７と
が形成された第１次成形品１３が得られる。Next, a first forging die (not shown) is used to subject the workpiece 11 on which the lubricating chemical conversion coating has been formed to a primary forging process (forward extrusion molding). That is,
The one end face of the work 11 is pressed toward the cavity formed in the first forging die and having a diameter smaller than that of the work 11. Along with this, the other end surface side of the work 11 is press-fitted into the cavity, and as a result, as shown in FIG. 13B,
A primary molded product 13 in which a reduced diameter portion 12 having a tapered diameter and a shaft portion 7 are formed on the other end surface side is obtained.
【０００８】次に、第１次成形品１３に対して、第２次
鍛造加工（据え込み成形）を行う。具体的には、図示し
ない第２鍛造用金型を使用し、図１３Ｃおよび図１３Ｄ
に示すように、第１次成形品１３の大径部１４のみを順
次圧縮することによって該大径部１４を拡径し、第２次
成形品１５とする。Next, the secondary forging process (upset molding) is performed on the primary molded product 13. Specifically, a second forging die (not shown) is used, and FIGS. 13C and 13D are used.
As shown in (1), the large diameter portion 14 of the primary molded product 13 is sequentially compressed to expand the large diameter portion 14 to form a secondary molded product 15.
【０００９】そして、この第２次成形品１５に対して、
応力除去等のための低温焼鈍処理、前記低温焼鈍処理の
際に発生する酸化スケール等を除去するショットブラス
ト処理、および、ボンデライト処理によって第２次成形
品１５の外表面にリン酸亜鉛等からなる潤滑用化成被膜
を形成する。Then, with respect to the secondary molded product 15,
A low temperature annealing treatment for removing stress, a shot blasting treatment for removing oxide scale and the like generated during the low temperature annealing treatment, and a bonderite treatment for forming zinc phosphate on the outer surface of the secondary molded article 15. Form a conversion coating for lubrication.
【００１０】次に、上記各処理が施された後に図示しな
い第３鍛造用金型のキャビティに配置された第２次成形
品１５に対して、拡径された大径部１４を伸長するとと
もに該大径部１４にボール転動溝１７ａ〜１７ｆを形成
し、カップ部８を形成する第３次鍛造加工（後方押し出
し成形）を施す。Next, after the above-mentioned treatments have been carried out, the expanded large diameter portion 14 is extended with respect to the secondary molded product 15 placed in the cavity of the third forging die (not shown). Ball rolling grooves 17a to 17f are formed in the large diameter portion 14 and a third forging process (rear extrusion molding) for forming the cup portion 8 is performed.
【００１１】すなわち、ボール転動溝１７ａ〜１７ｆを
形成するための突出部を有する図示しないパンチをカッ
プ部８の一端面の中央部に当接させ、続いて、軸部７の
先端部を押圧して第２次成形品１５を該パンチに指向し
て変位させる。これにより大径部１４がキャビティの内
壁部に囲繞された状態の第２次成形品１５がパンチで圧
潰され、結局、該大径部１４が伸長されるとともに、該
大径部１４にパンチの突出部の形状に対応する形状のボ
ール転動溝１７ａ〜１７ｆが形成され、図１３Ｅに示す
第３次成形品１８が得られる。That is, a punch (not shown) having a projecting portion for forming the ball rolling grooves 17a to 17f is brought into contact with the central portion of one end surface of the cup portion 8, and then the tip portion of the shaft portion 7 is pressed. Then, the secondary molded product 15 is displaced toward the punch. As a result, the secondary molded product 15 in a state where the large diameter portion 14 is surrounded by the inner wall portion of the cavity is crushed by the punch, and eventually the large diameter portion 14 is expanded and the large diameter portion 14 is covered with the punch. Ball rolling grooves 17a to 17f having a shape corresponding to the shape of the protruding portion are formed, and the third molded product 18 shown in FIG. 13E is obtained.
【００１２】そして、前記第３次成形品１８に低温焼鈍
処理を施して該第３次成形品１８を軟化させた後、上記
のショットブラスト処理およびボンデライト処理による
潤滑用化成被膜の形成を再度行う。このような各種処理
を行うことにより、次なる工程であるしごき成形を行う
際に、カップ部８の内面に引張応力によって割れが発生
することを抑制することができる。Then, the third molded product 18 is subjected to a low temperature annealing treatment to soften the third molded product 18, and then the chemical conversion coating film for lubrication is formed again by the shot blasting treatment and the bonderite treatment. . By performing such various treatments, it is possible to suppress the occurrence of cracks on the inner surface of the cup portion 8 due to tensile stress when performing ironing forming which is the next step.
【００１３】最後に、図示しない第４鍛造用金型によっ
て、最終的な製品形状に仕上げるためのしごき成形（最
終サイジング成形）、すなわち、第４次鍛造加工を施す
ことにより、完成製品としてのバーフィールド型等速ジ
ョイント用外輪部材１（図１１および図１２参照）が得
られるに至る。Finally, by using a fourth forging die (not shown), ironing forming (final sizing forming) for finishing into a final product shape, that is, a fourth forging process, is performed to obtain a bar as a finished product. The outer ring member 1 for a field type constant velocity joint (see FIGS. 11 and 12) is obtained.
【００１４】[0014]
【発明が解決しようとする課題】以上から諒解されるよ
うに、従来技術に係る製造方法では、ワーク１１、第２
次成形品１５および第３次成形品１８を鍛造加工する前
に煩雑でかつ長時間を要する処理作業を種々行う必要が
あり、このためにバーフィールド型等速ジョイント用外
輪部材１を得るに至るまでの全製造時間が長期化してい
る。換言すれば、従来技術に係る製造方法には、バーフ
ィールド型等速ジョイント用外輪部材１を効率よく製造
することができないという問題がある。As can be appreciated from the above, in the manufacturing method according to the prior art, the work 11 and the second
Before forging the secondary molded product 15 and the tertiary molded product 18, it is necessary to perform various complicated and time-consuming processing operations, which results in obtaining the outer ring member 1 for a Barfield type constant velocity joint. The total manufacturing time is increasing. In other words, the manufacturing method according to the related art has a problem that the outer ring member 1 for a Barfield type constant velocity joint cannot be efficiently manufactured.
【００１５】また、上記のようにバーフィールド型等速
ジョイント用外輪部材１を大量に製造することができな
い状況下では、必然的にバーフィールド型等速ジョイン
ト用外輪部材１を安価で供給することが困難となる。Further, under the circumstances where the bar field type constant velocity joint outer ring member 1 cannot be mass-produced as described above, the bar field type constant velocity joint outer ring member 1 is necessarily supplied at a low cost. Will be difficult.
【００１６】本発明は上記した問題を解決するためにな
されたもので、低温焼鈍処理およびボンデライト処理等
の各種処理作業を不要として連続鍛造加工することによ
り効率よく製造することができ、しかも製造コストを低
減することが可能な等速ジョイント用外輪部材およびそ
の製造方法を提供することを目的とする。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and can be efficiently manufactured by continuous forging without various processing operations such as low-temperature annealing and bonderite processing, and the manufacturing cost can be improved. It is an object of the present invention to provide an outer ring member for a constant velocity joint capable of reducing the amount and a manufacturing method thereof.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、表面が潤滑用化成被膜によって被覆さ
れたワークに対して前方押し出し成形を施すことにより
軸部を形成し、前記ワークの軸部を除いた部分に対して
据え込み成形が施されることにより拡径部を形成した
後、低温焼鈍処理および潤滑用化成被膜処理を施すこと
なく、前記拡径部を加圧して不完全な形状のカップ部を
有する中間予備成形体を形成し、前記中間予備成形体に
対して低温焼鈍処理および潤滑用化成被膜処理を施した
後、前記中間予備成形体に対して後方押し出し成形を施
すことにより溝部が設けられたカップ部を有する成形体
を形成し、前記成形体に対して低温焼鈍処理および潤滑
用化成被膜処理を施すことなく、かつ前記成形体が加工
硬化する前に連続してしごき成形を行うことにより得ら
れることを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention forms a shaft portion by subjecting a work whose surface is coated with a lubricating chemical conversion film to forward extrusion molding, After forming the expanded diameter part by performing upsetting on the part excluding the shaft part of the work, press the expanded diameter part without performing low temperature annealing treatment and chemical conversion coating treatment for lubrication. After forming an intermediate preform having an incompletely shaped cup portion, subjecting the intermediate preform to low-temperature annealing treatment and conversion coating film for lubrication, backward extrusion molding to the intermediate preform To form a molded body having a cup portion provided with a groove portion, without performing low-temperature annealing treatment and conversion coating film for lubrication on the molded body, and continuously before the molded body is work hardened. Shi Characterized in that it is obtained by performing ironing.
【００１８】また、本発明は、表面が潤滑用化成被膜に
よって被覆されたワークに対して前方押し出し成形を施
すことにより形成された軸部と、前記軸部を除いた部分
に対して据え込み成形が施されることにより形成された
拡径部に加圧力を付与し、前記軸部が伸長されるととも
に前記拡径部に溝部が形成されたカップ部と、を備え、
前記カップ部が形成された後、前記ワークに低温焼鈍処
理および潤滑用化成被膜処理を施すことなく、かつ前記
ワークが加工硬化を起こす前にしごき成形が施されるこ
とを特徴とする。Further, according to the present invention, a shaft portion formed by subjecting a work whose surface is coated with a lubricating chemical conversion film to forward extrusion molding, and upsetting for a portion excluding the shaft portion. By applying a pressing force to the expanded diameter portion formed by applying a cup portion having a groove portion formed in the expanded diameter portion while the shaft portion is extended,
After the cup portion is formed, the work is subjected to ironing without being subjected to a low temperature annealing treatment and a conversion coating film for lubrication, and before the work is subjected to work hardening.
【００１９】さらにまた、本発明は、軸部とカップ部と
が一体的に形成された等速ジョイント用外輪部材の製造
方法であって、表面が潤滑用化成被膜によって被覆され
たワークに対して前方押し出し成形を施すことにより軸
部を形成する工程と、前記ワークの軸部を除いた部分に
対して据え込み成形が施されることにより拡径部を形成
した後、低温焼鈍処理および潤滑用化成被膜処理を施す
ことなく、前記拡径部を加圧して不完全な形状のカップ
部を有する中間予備成形体を形成する工程と、前記中間
予備成形体に対して低温焼鈍処理および潤滑用化成被膜
処理を施した後、前記中間予備成形体に対して後方押し
出し成形を施すことにより溝部が設けられたカップ部を
有する成形体を形成する工程と、前記成形体に対して低
温焼鈍処理および潤滑用化成被膜処理を施すことなく、
かつ前記成形体が加工硬化する前に連続してしごき成形
を行う工程と、を有することを特徴とする。Furthermore, the present invention is a method for manufacturing an outer ring member for a constant velocity joint in which a shaft portion and a cup portion are integrally formed, and for a work whose surface is coated with a lubricating chemical conversion coating. A step of forming a shaft portion by performing forward extrusion molding and a low-temperature annealing treatment and lubrication after forming a diameter-expanded portion by performing upsetting on the portion of the work excluding the shaft portion. A step of pressurizing the expanded diameter portion to form an intermediate preform having an incompletely shaped cup portion without performing a chemical conversion coating treatment; a low-temperature annealing treatment and a lubrication conversion treatment for the intermediate preform. After performing the coating treatment, a step of forming a molded body having a cup portion provided with a groove portion by subjecting the intermediate preformed body to backward extrusion molding, and a low-temperature annealing treatment for the molded body, Without applying lubricating for conversion coating process,
And a step of continuously performing ironing forming before the work is hardened.
【００２０】またさらに、本発明は、軸部とカップ部と
が一体的に形成された等速ジョイント用外輪部材の製造
方法であって、表面が潤滑用化成被膜によって被覆され
たワークに対して前方押し出し成形を施すことにより軸
部を形成する工程と、前記軸部を除いた部分に対して据
え込み成形を施すことにより前記ワークに拡径部を形成
する工程と、前記拡径部に対して加圧力を付与すること
により、該拡径部を伸長させるとともに前記拡径部に溝
部を設けてカップ部を形成する工程と、前記軸部および
前記カップ部が形成された前記ワークに対してしごき成
形を施すことにより等速ジョイント用外輪部材を形成す
る工程と、を有し、前記拡径部に溝部を設けてカップ部
を形成する工程を行った後、前記ワークに低温焼鈍処理
および潤滑用化成被膜処理を施すことなく、かつ前記ワ
ークが加工硬化を起こす前にしごき成形を行うことを特
徴とする。Furthermore, the present invention is a method for manufacturing an outer ring member for a constant velocity joint in which a shaft portion and a cup portion are integrally formed, and for a work whose surface is coated with a lubricating conversion coating. A step of forming a shaft portion by performing forward extrusion molding, a step of forming an enlarged diameter portion on the work by performing upsetting on a portion excluding the shaft portion, and a step of forming the enlarged diameter portion with respect to the diameter enlarged portion. A step of forming a cup portion by extending the enlarged diameter portion and providing a groove portion in the enlarged diameter portion by applying a pressing force to the workpiece on which the shaft portion and the cup portion are formed. Forming an outer ring member for a constant velocity joint by performing ironing forming, and forming a cup portion by forming a groove portion in the enlarged diameter portion, and then performing low-temperature annealing treatment and lubrication on the work. Chemical conversion Without performing the film treatment, and the workpiece and carrying out molding ironing before causing work hardening.
【００２１】本発明によれば、低温焼鈍処理および潤滑
用化成被膜処理を施すことなく、ワークの拡径部を加圧
して不完全な形状のカップ部を有する中間予備成形体を
形成し、前記中間予備成形体に対して低温焼鈍処理、シ
ョットブラスト処理および潤滑用化成被膜処理を施した
後、前記中間予備成形に対して後方押し出し成形を行
い、さらにしごき成形を連続して行うことにより等速ジ
ョイント用外輪部材を得るようにしている。According to the present invention, the intermediate preform having the incompletely shaped cup portion is formed by pressurizing the expanded diameter portion of the work without performing the low temperature annealing treatment and the conversion coating film for lubrication. After subjecting the intermediate preform to low temperature annealing, shot blasting, and conversion coating for lubrication, backward extrusion is performed on the intermediate preform, and further ironing is performed to obtain uniform speed. The outer ring member for the joint is obtained.
【００２２】この場合、後方押し出し成形工程としごき
成形工程との間には、低温焼鈍処理、ショットブラスト
処理および潤滑用化成被膜処理がなされない。In this case, the low temperature annealing treatment, the shot blasting treatment, and the lubricating conversion coating treatment are not performed between the backward extrusion forming step and the ironing forming step.
【００２３】後方押し出し成形後の低温焼鈍処理、ショ
ットブラスト処理およびボンデライト処理による潤滑用
化成被膜の形成が不要となる理由は、後方押し出し成形
された成形体が加工硬化を起こす前に前記しごき成形工
程を行うためである。すなわち、金属材料は、塑性変形
される際に熱を発生させる性質を有する。したがって、
後方押し出し成形が行われた直後の成形体は比較的高温
であり、流動性に富むので塑性変形させ易い。The reason why the formation of the lubricating chemical conversion coating by the low temperature annealing treatment, shot blasting treatment and bonderite treatment after the rear extrusion molding is not necessary is that the iron extrusion step is performed before the rear extrusion molded body undergoes work hardening. Is to do. That is, the metal material has a property of generating heat when it is plastically deformed. Therefore,
Immediately after the backward extrusion molding, the molded body has a relatively high temperature and is rich in fluidity, so that it is easily plastically deformed.
【００２４】なお、後方押し出し成形工程を経た直後の
成形体は、およそ２分が経過すると加工硬化し始める。
このため、次工程であるしごき成形をできる限り早く遂
行する必要がある。The molded body immediately after the backward extrusion molding process starts work hardening after about 2 minutes have passed.
For this reason, it is necessary to perform the next step, ironing forming, as soon as possible.
【００２５】このように、本発明においては、後方押し
出し成形による成形体が加工硬化する前にしごき成形工
程を連続して行うようにしているので、低温焼鈍処理、
ショットブラスト処理、および潤滑用化成被膜の形成を
不要とすることができる。すなわち、前記後方押し出し
成形工程と前記しごき成形工程とを連続して行うことが
好ましい。As described above, according to the present invention, since the ironing forming step is continuously performed before the work formed by the backward extrusion forming is hardened, the low temperature annealing treatment,
The shot blast treatment and formation of the lubricating conversion coating can be eliminated. That is, it is preferable to continuously perform the backward extrusion forming step and the ironing forming step.
【００２６】また、本発明においては、後方押し出し成
形を行う前に予備成形用金型によって中間予備成形体を
形成することにより、後工程で形成される完成製品の製
品精度および品質の安定性を向上させることができる。
特に、完成製品である等速ジョイント用外輪部材のカッ
プ部の内壁面に形成された溝部の成形精度を向上させる
ことができる。Further, in the present invention, the intermediate preform is formed by the preforming die before the backward extrusion molding, so that the product precision and the quality stability of the finished product formed in the subsequent step can be improved. Can be improved.
In particular, it is possible to improve the molding accuracy of the groove portion formed on the inner wall surface of the cup portion of the outer ring member for a constant velocity joint which is a finished product.
【００２７】以上から諒解されるように、中間予備成形
体に対して後方押し出し成形が施された直後の成形体に
しごき成形を連続して施すことにより、等速ジョイント
用外輪部材を効率よく製造することができる。すなわ
ち、等速ジョイント用外輪部材を短時間で大量に製造す
ることができるので、該等速ジョイント用外輪部材を安
価に供給することができるようになる。As can be appreciated from the above, the outer ring member for a constant velocity joint is efficiently manufactured by continuously performing ironing forming on the formed body immediately after the rearward extrusion forming on the intermediate preformed body. can do. That is, since the outer race member for a constant velocity joint can be mass-produced in a short time, the outer race member for a constant velocity joint can be supplied at a low cost.
【００２８】また、前記中間予備成形体に対する後方押
し出し成形工程を経た直後の成形体の表面またはしごき
成形を遂行する金型のいずれか一方または両方に液体潤
滑剤を塗布した後に前記しごき成形を行うことが好まし
い。これにより、成形体に対してしごき成形が遂行され
ている最中に成形体またはしごき成形用の金型に焼き付
きが生じることを回避することができるからである。The ironing is performed after applying a liquid lubricant to either or both of the surface of the green body immediately after the backward extrusion molding step for the intermediate preform and the mold for performing the ironing. It is preferable. This is because it is possible to prevent the seizure from occurring in the compact or the die for ironing while the ironing is being performed on the compact.
【００２９】なお、ここでいう低温焼鈍処理とは、Ａ１
変態点（オーステナイトからフェライトとセメンタイト
とが析出する温度）よりも低温、例えば、６８０℃程度
に加熱した後に徐冷する操作のことをいう。The low temperature annealing treatment here is A1.
This is an operation of heating to a temperature lower than the transformation point (the temperature at which ferrite and cementite are precipitated from austenite), for example, about 680 ° C. and then gradually cooling.
【００３０】[0030]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る等速ジョイン
ト用外輪部材につき、その製造方法との関係で好適な実
施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明す
る。なお、図１０〜図１３Ｅに示される構成要素と同一
の構成要素については同一の参照符号を付し、その詳細
な説明を省略する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Preferred embodiments of the outer ring member for a constant velocity joint according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings, in connection with a preferred embodiment thereof. The same components as those shown in FIGS. 10 to 13E are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【００３１】本実施の形態に係る等速ジョイント用外輪
部材の製造方法においては、図１のフローチャートに示
されるように、炭素鋼製の円柱体からなるワーク１１に
対して５回の冷間鍛造加工が施され、最終的にバーフィ
ールド型等速ジョイント用外輪部材１（図１１および図
１２参照）が製造される。In the method for manufacturing the outer ring member for a constant velocity joint according to the present embodiment, as shown in the flow chart of FIG. 1, cold forging is performed five times on the work 11 made of a carbon steel columnar body. The outer ring member 1 (see FIGS. 11 and 12) is finally manufactured by processing.
【００３２】図２に、従来技術に係る製造方法を上段に
示し、本実施の形態に係る製造方法を対比して下段に示
す。この図２から諒解されるように、従来技術に係る製
造方法では第３次冷間鍛造加工と第４次冷間鍛造加工と
の間に低温焼鈍処理および潤滑用化成被膜処理が施され
るのに対し、本実施の形態に係る製造方法では、対応す
る第４次冷間鍛造加工と第５次冷間鍛造加工との間でこ
れらの処理が省略される点で相違している。換言すれ
ば、本実施の形態に係る製造方法においては、第４次冷
間鍛造加工が施された第４次成形品２４に対し、低温焼
鈍処理および潤滑化成被膜処理等の各種処理が遂行され
ることがなく、連続して第５次冷間鍛造加工が施され
る。FIG. 2 shows the manufacturing method according to the prior art in the upper stage, and the manufacturing method according to the present embodiment in comparison with the lower stage. As is clear from FIG. 2, in the manufacturing method according to the conventional technique, the low temperature annealing process and the lubricating conversion coating process are performed between the third cold forging process and the fourth cold forging process. In contrast, the manufacturing method according to the present embodiment is different in that these processes are omitted between the corresponding fourth cold forging process and fifth cold forging process. In other words, in the manufacturing method according to the present embodiment, various treatments such as low temperature annealing treatment and lubricating chemical conversion coating treatment are performed on the fourth molded product 24 that has been subjected to the fourth cold forging process. The 5th cold forging process is continuously performed without any damage.
【００３３】また、本実施の形態では、第２次成形品１
５と第４次成形品２４との間に第３次成形品として中間
予備成形体１６が形成される点で従来技術に係る製造方
法と相違している。Further, in this embodiment, the secondary molded product 1
This is different from the manufacturing method according to the related art in that an intermediate preform 16 is formed as a third molded product between the fifth molded product 24 and the fourth molded product 24.
【００３４】まず、第１準備工程Ｓｓｕｂ１において、
所定長の円柱体に切り出されたワーク１１（図２の下段
（Ａ）参照）に対して球状化焼鈍処理を施す。これによ
りワーク１１が軟化し、以下の第１次〜第５次冷間鍛造
加工が容易となる。First, in the first preparation step Ssub1,
The spheroidizing annealing process is performed on the work 11 (see the lower part (A) of FIG. 2) cut into a cylindrical body having a predetermined length. This softens the work 11 and facilitates the following first to fifth cold forging processes.
【００３５】そして、第２準備工程Ｓｓｕｂ２におい
て、ワーク１１に対して潤滑用化成被膜の形成を行う。
すなわち、ボンデライト処理によって、例えば、リン酸
亜鉛等からなる潤滑用化成被膜をワーク１１の表面に形
成することによって該表面に潤滑性を付与する。具体的
には、このようなリン酸亜鉛等が溶解された溶媒中にワ
ーク１１を所定時間浸漬することにより潤滑用化成被膜
を形成すればよい。Then, in the second preparation step Ssub2, a chemical conversion coating for lubrication is formed on the work 11.
That is, lubricity is imparted to the surface of the work 11 by, for example, forming a lubricating chemical conversion coating made of zinc phosphate or the like on the surface of the work 11 by the bonderite treatment. Specifically, the chemical conversion coating for lubrication may be formed by immersing the work 11 in a solvent in which such zinc phosphate is dissolved for a predetermined time.
【００３６】次いで、第１次冷間鍛造加工工程Ｓ１にお
いて、潤滑用化成被膜が形成されたワーク１１に対して
前方押し出し成形を施す。すなわち、図示しない軸部成
形用キャビティを有する第１鍛造用金型のワーク保持部
にワーク１１を装填する。なお、前記軸部成形用キャビ
ティはワーク１１に比して小径に形成されており、かつ
該軸部成形用キャビティとワーク保持部との間にはテー
パ面が設けられている。Next, in the first cold forging step S1, the work 11 on which the lubricating chemical conversion coating has been formed is subjected to forward extrusion molding. That is, the work 11 is loaded into the work holding portion of the first forging die having a cavity for forming a shaft (not shown). The shaft forming cavity has a diameter smaller than that of the work 11, and a tapered surface is provided between the shaft forming cavity and the work holding portion.
【００３７】この状態で、前記軸部成形用キャビティに
指向してワーク１１の一端面を押圧する。この押圧によ
って該ワーク１１の他端面側が軸部成形用キャビティに
圧入され、その結果、該他端面側にテーパ状に縮径した
縮径部１２と軸部７とが形成された第１次成形品１３
（図２の下段（Ｂ）参照）が得られる。なお、ワーク１
１におけるワーク保持部に装填された部位はほとんど塑
性変形しないので、第１次成形品１３は、その直径がワ
ーク１１の直径に対応する寸法の大径部１４を有する。In this state, one end surface of the work 11 is pressed toward the shaft forming cavity. By this pressing, the other end surface side of the work 11 is press-fitted into the shaft part molding cavity, and as a result, the primary molding in which the tapered part 12 and the shaft part 7 are formed on the other end surface side. Article 13
(See the lower part (B) of FIG. 2) is obtained. In addition, work 1
Since the portion of No. 1 loaded in the work holding portion is hardly plastically deformed, the primary molded product 13 has the large diameter portion 14 whose diameter corresponds to the diameter of the work 11.
【００３８】次いで、第２次冷間鍛造加工工程Ｓ２にお
いて、第１次成形品１３に対して据え込み成形を行う。
すなわち、図示しない第２鍛造用金型のキャビティに第
１次成形品１３を装填する。この際、軸部７は、第２鍛
造用金型に設けられた軸部保持部に挿入される。Next, in the secondary cold forging step S2, upsetting is performed on the primary molded product 13.
That is, the primary molded product 13 is loaded into the cavity of a second forging die (not shown). At this time, the shaft portion 7 is inserted into the shaft portion holding portion provided in the second forging die.
【００３９】そして、軸部保持部に挿入された軸部７の
先端部を押止部材で支持しながら、第１次成形品１３の
大径部１４をパンチで押圧して圧潰する。この圧潰に伴
って大径部１４が圧縮されるとともに拡径されることに
より、第２次成形品１５（図２の下段（Ｄ）参照）が得
られる。Then, the large diameter portion 14 of the primary molded product 13 is pressed by a punch to be crushed while the tip portion of the shaft portion 7 inserted in the shaft portion holding portion is supported by a pressing member. As the large-diameter portion 14 is compressed and expanded in diameter with this crushing, a secondary molded product 15 (see the lower stage (D) of FIG. 2) is obtained.
【００４０】続いて、第３次冷間鍛造加工工程Ｓ３にお
いて、第２次成形品１５の大径部１４に対して前方押し
出し成形からなる予備成形を施し、第３次成形品として
中間予備成形体１６を形成する（図２の下段（Ｅ）参
照）。Subsequently, in the third cold forging step S3, the large diameter portion 14 of the secondary molded product 15 is subjected to preforming by forward extrusion molding, and an intermediate preformed product as a third molded product. The body 16 is formed (see the lower part (E) of FIG. 2).
【００４１】すなわち、図３に示されるように、第３鍛
造用金型（予備成形用金型）１９を用い、キャビティに
装填された第２次成形品１５の大径部１４をパンチ２０
によって押圧することにより塑性変形させ、完成製品の
カップ部８と比較して不完全な形状のカップ部２１を有
する中間予備成形体１６（第３次成形品）を形成する。That is, as shown in FIG. 3, a third forging die (preforming die) 19 is used to punch the large diameter portion 14 of the secondary molded article 15 loaded in the cavity into the punch 20.
By pressing with, it is plastically deformed to form an intermediate preform 16 (third molded product) having a cup portion 21 having an incomplete shape as compared with the cup portion 8 of the finished product.
【００４２】前記不完全な形状のカップ部２１には、図
２の下段（Ｅ）に示されるように、パンチ２０の先端部
によって押圧されることにより形成された比較的浅い断
面円弧状の凹部２２と、前記凹部２２を構成する内壁面
に形成され、完成製品に形成されたボール転動溝９ａ〜
９ｆと比較して不完全な形状からなるボール転動溝２３
ａ〜２３ｆとが設けられる。As shown in the lower part (E) of FIG. 2, the incompletely shaped cup portion 21 is formed by being pressed by the tip portion of the punch 20 and has a relatively shallow arcuate cross section. 22 and the ball rolling grooves 9a formed on the inner wall surface of the recess 22 and formed on the finished product.
Ball rolling groove 23 having an incomplete shape as compared with 9f
a to 23f are provided.
【００４３】前記中間予備成形体１６の軸部７に連結さ
れる不完全な形状のカップ部２１の底部は、後述する完
成製品と比較して比較的厚肉に形成され、前記カップ部
２１の上部から底面部までの高さ方向の寸法は、完成製
品のカップ部８の上部から底面部までの高さ方向の寸法
と比較して小さくなっている。The bottom portion of the incompletely shaped cup portion 21 connected to the shaft portion 7 of the intermediate preform 16 is formed to have a relatively thick wall as compared with a finished product to be described later. The size in the height direction from the top to the bottom is smaller than the size in the height from the top to the bottom of the cup 8 of the finished product.
【００４４】この場合、予備成形用金型を用いて中間予
備成形体１６（第３次成形品）を形成することにより、
後工程で形成される完成製品の製品精度および品質の安
定性を向上させることができる。In this case, by forming the intermediate preform 16 (third molded product) using the preforming die,
It is possible to improve the product accuracy and quality stability of the finished product formed in the subsequent process.
【００４５】第３次冷間鍛造加工工程Ｓ３が終了した
後、第３〜第５準備工程Ｓｓｕｂ３、Ｓｓｕｂ４、Ｓｓ
ｕｂ５において、中間予備成形体１６から応力を除去す
るための低温焼鈍処理、この低温焼鈍処理の際に発生す
る酸化スケール等を除去するショットブラスト処理、ボ
ンデライト処理による中間予備成形体１６の外表面にリ
ン酸亜鉛等からなる潤滑用化成被膜の形成をそれぞれ行
う。これらの各種処理を行うことにより、中間予備成形
体１６（第３次成形品）を容易に塑性変形させることが
できるようになるからである。After the third cold forging step S3 is completed, the third to fifth preparatory steps Ssub3, Ssub4, Ss are performed.
In ub5, a low temperature annealing treatment for removing stress from the intermediate preform 16, a shot blasting treatment for removing oxide scale and the like generated during the low temperature annealing treatment, and an outer surface of the intermediate preform 16 by a bonderite treatment are performed. A chemical conversion coating for lubrication, such as zinc phosphate, is formed. By performing these various treatments, the intermediate preform 16 (third molded product) can be easily plastically deformed.
【００４６】その後、図４に示される鍛造用金型装置
（第４鍛造用金型）３０を使用して第４次冷間鍛造加工
工程Ｓ４を行う。Thereafter, the fourth cold forging step S4 is performed using the forging die device (fourth forging die) 30 shown in FIG.
【００４７】ここで、この鍛造用金型装置３０の構成に
つき概略説明する。The structure of the forging die device 30 will be briefly described.
【００４８】この鍛造用金型装置３０は、第１ダイプレ
ート３２および第２ダイプレート３４を有し、第１ダイ
プレート３２上には、厚肉に形成された圧入リング３６
が図示しない固定部材を介して固定されている。This forging die device 30 has a first die plate 32 and a second die plate 34, and a press-fitting ring 36 formed thickly on the first die plate 32.
Are fixed via a fixing member (not shown).
【００４９】圧入リング３６の孔部内には、円筒状に形
成されたインサート部材３８が内嵌されている。なお、
インサート部材３８の外径は、圧入リング３６の内径に
比して若干大きく設定されている。すなわち、インサー
ト部材３８は、締まりばめにて圧入リング３６の孔部内
に嵌入されている。A cylindrical insert member 38 is fitted in the hole of the press-fitting ring 36. In addition,
The outer diameter of the insert member 38 is set to be slightly larger than the inner diameter of the press-fitting ring 36. That is, the insert member 38 is fitted into the hole portion of the press-fitting ring 36 by an interference fit.
【００５０】さらに、インサート部材３８の内部には、
該インサート部材３８に比して軸線方向の寸法が短い下
部ダイス４０が配置されており、該下部ダイス４０上に
は、その上端がインサート部材３８の上端と面一となる
ように上部ダイス４２が接合されている。このうち、下
部ダイス４０には、中間予備成形体１６（第３次成形
品）の軸部７を挿入するための軸部挿入部４４が設けら
れている。Further, inside the insert member 38,
A lower die 40 having a shorter axial dimension than the insert member 38 is arranged, and an upper die 42 is disposed on the lower die 40 such that the upper end thereof is flush with the upper end of the insert member 38. It is joined. Of these, the lower die 40 is provided with a shaft portion insertion portion 44 for inserting the shaft portion 7 of the intermediate preform 16 (third molded product).
【００５１】軸部挿入部４４の鉛直下方には、第１ダイ
プレート３２に形成された孔部５２に連通する貫通孔５
４が設けられている。この貫通孔５４内には、上昇また
は下降動作自在なノックアウトピン５５が配設されてい
る。Below the shaft portion insertion portion 44, the through hole 5 communicating with the hole portion 52 formed in the first die plate 32.
4 are provided. In the through hole 54, a knockout pin 55 that can move up and down freely is arranged.
【００５２】一方、上部ダイス４２には、中間予備成形
体１６（第３次成形品）の不完全な形状のカップ部２１
を完全な形状のカップ部８（図１１参照）に成形加工す
るためのカップ部成形用キャビティ５６が設けられてい
る。勿論、このカップ部成形用キャビティ５６の直径
は、軸部挿入部４４に比して大きく設定されている。On the other hand, the upper die 42 has an imperfectly shaped cup portion 21 of the intermediate preform 16 (third molding).
A cup portion forming cavity 56 for forming the cup portion 8 (see FIG. 11) having a perfect shape is provided. Of course, the diameter of the cavity 56 for molding the cup portion is set larger than that of the shaft portion insertion portion 44.
【００５３】上部ダイス４２の上端面には、第１リング
体５８が接合されている。そして、インサート部材３８
の上端面には第１リング体５８に外嵌される第２リング
体６０が接合されており、さらに、圧入リング３６に設
けられた環状凹部には、第２リング体６０に外嵌される
第３リング体６２が接合されている。A first ring body 58 is joined to the upper end surface of the upper die 42. And the insert member 38
A second ring body 60 fitted to the first ring body 58 is joined to the upper end surface of the second ring body 60, and further fitted to the second ring body 60 in an annular recess provided in the press-fitting ring 36. The third ring body 62 is joined.
【００５４】この場合、第２リング体６０を外嵌するよ
うに第３リング体６２を圧入リング３６に対して締結す
ることにより、第３リング体６２に形成されたテーパ面
６２ａが第２リング体６０に形成された逆テーパ面６０
ａに摺接する。その結果、第１リング体５８および第２
リング体６０を下方側に指向して押圧する力が作用す
る。In this case, the third ring body 62 is fastened to the press-fitting ring 36 so that the second ring body 60 is externally fitted, so that the tapered surface 62a formed on the third ring body 62 becomes the second ring. Reverse taper surface 60 formed on body 60
Sliding contact with a. As a result, the first ring body 58 and the second ring body 58
A force that directs and presses the ring body 60 downward acts.
【００５５】一方、第１リング体５８には孔部６４が形
成されており、該孔部６４にはパンチ６６が挿入されて
いる。なお、パンチ６６の側周壁部には、パンチ６６を
円滑に上昇または下降動作させるために、金属製の円筒
体からなるガイドスリーブ６８が外嵌されている。した
がって、第１リング体５８とパンチ６６との間には、こ
のガイドスリーブ６８が介装される。On the other hand, a hole portion 64 is formed in the first ring body 58, and a punch 66 is inserted in the hole portion 64. A guide sleeve 68 made of a metal cylindrical body is externally fitted to the side wall of the punch 66 in order to smoothly move the punch 66 up or down. Therefore, the guide sleeve 68 is interposed between the first ring body 58 and the punch 66.
【００５６】ここで、パンチ６６の先端部外周には、図
５に示されるように、周方向に沿って６０°で互いに離
間し、かつ該パンチ６６の軸線方向に沿って所定長で延
在する６個の突条部７０ａ〜７０ｆが設けられており、
突条部７０ａ〜７０ｆの各々は、パンチ６６の先端側か
ら、第１直線部成形域７２、円弧部成形域７４および第
２直線部成形域７６をこの順序で有する。図６に示すよ
うに、これら突条部７０ａ〜７０ｆにより、第４次成形
品２４のカップ部８に完全な形状のボール転動溝１７ａ
〜１７ｆが形成される。これらボール転動溝１７ａ〜１
７ｆに対し、後述する第５次冷間鍛造加工工程Ｓ５でカ
ップ部８に対してしごき成形がなされることによって、
形状および寸法精度をより一層向上させたボール転動溝
９ａ〜９ｆ（図１１および図１２参照）が形成される。Here, as shown in FIG. 5, the outer circumference of the tip portion of the punch 66 is separated from each other by 60 ° along the circumferential direction and extends a predetermined length along the axial direction of the punch 66. 6 ridges 70a to 70f are provided,
Each of the ridges 70 a to 70 f has a first linear portion forming area 72, an arc portion forming area 74, and a second linear portion forming area 76 in this order from the tip side of the punch 66. As shown in FIG. 6, due to these protrusions 70a to 70f, the ball rolling groove 17a having a perfect shape is formed in the cup portion 8 of the fourth molded product 24.
~ 17f is formed. These ball rolling grooves 17a-1
For 7f, by performing ironing forming on the cup portion 8 in the fifth cold forging step S5 described later,
Ball rolling grooves 9a to 9f (see FIGS. 11 and 12) having further improved shape and dimensional accuracy are formed.
【００５７】パンチ６６は、図示しない機械プレスの駆
動作用下に上昇または下降自在である。すなわち、この
機械プレスのラム（図示せず）には、該ラムと一体的に
上下方向に沿って変位する昇降部材８２が連結されてい
る（図４参照）。パンチ６６は、治具８４を介してこの
昇降部材８２に固定されている。The punch 66 can be raised or lowered under the driving action of a mechanical press (not shown). That is, the ram (not shown) of this mechanical press is connected to the elevating member 82 which is integrally displaced with the ram in the vertical direction (see FIG. 4). The punch 66 is fixed to the elevating member 82 via a jig 84.
【００５８】このように構成された鍛造用金型装置３０
の軸部挿入部４４に軸部７が挿入された中間予備成形体
１６（第３次成形品）に対する第４次冷間鍛造加工、す
なわち、後方押し出し成形は、以下のようにして遂行さ
れる。なお、軸部７の先端面は、軸部挿入部４４に挿入
された際にノックアウトピン５５の先端面に当接する。Forging die apparatus 30 having the above-described structure
The fourth cold forging process for the intermediate preform 16 (third molded product) in which the shaft portion 7 is inserted into the shaft portion insertion portion 44 of the above, that is, the backward extrusion molding is performed as follows. . The tip end surface of the shaft portion 7 contacts the tip end surface of the knockout pin 55 when it is inserted into the shaft portion insertion portion 44.
【００５９】まず、前記機械プレスの駆動作用下に該機
械プレスのラムに連結された昇降部材８２を下降させ
る。これに追従してパンチ６６が下降し、最終的に中間
予備成形体１６（第３次成形品）のカップ部２１の凹部
２２に当接する。First, the elevating member 82 connected to the ram of the mechanical press is lowered under the driving action of the mechanical press. Following this, the punch 66 descends and finally comes into contact with the concave portion 22 of the cup portion 21 of the intermediate preform 16 (third molding).
【００６０】パンチ６６をさらに下降させると、パンチ
６６の突条部７０ａ〜７０ｆによって、中間予備成形体
１６（第３次成形品）の軸線方向に指向するボール転動
溝１７ａ〜１７ｆがカップ部８の内壁面に形成される。
すなわち、このカップ部８には、突条部７０ａ〜７０ｆ
の第１直線部成形域７２、円弧部成形域７４および第２
直線部成形域７６にそれぞれ対応する直線部、円弧部お
よび直線部を含む完全な形状からなるボール転動溝１７
ａ〜１７ｆが設けられる。When the punch 66 is further lowered, the projecting ridges 70a to 70f of the punch 66 cause the ball rolling grooves 17a to 17f oriented in the axial direction of the intermediate preform 16 (tertiary molded product) to move toward the cup portion. 8 is formed on the inner wall surface.
That is, the ridge portions 70a to 70f are provided on the cup portion 8.
First straight portion forming region 72, arc portion forming region 74 and second
The ball rolling groove 17 having a complete shape including a straight line portion, a circular arc portion and a straight line portion corresponding to the straight line portion forming area 76, respectively.
a to 17f are provided.
【００６１】同時に、図６に示されるように、該パンチ
６６によって圧潰された不完全な形状からなるカップ部
２１の一端面は、塑性流動により伸長しながらパンチ６
６の側周壁部とカップ部成形用キャビティ５６との間に
進入する。これにより、完全な形状からなり、比較的厚
肉でかつ長尺なカップ部８が形成される。At the same time, as shown in FIG. 6, the one end surface of the cup portion 21 having an incomplete shape crushed by the punch 66 is stretched by plastic flow and the punch 6 is expanded.
6 between the side peripheral wall and the cup forming cavity 56. As a result, the cup portion 8 having a complete shape, a relatively thick wall and a long length is formed.
【００６２】なお、この過程において、ノックアウトピ
ン５５が下降しないように荷重が加えられることはいう
までもない。すなわち、カップ部８およびボール転動溝
１７ａ〜１７ｆが形成されている最中に中間予備成形体
１６（第３次成形品）が変位することはない。Needless to say, in this process, a load is applied so that the knockout pin 55 does not descend. That is, the intermediate preform 16 (third molded product) is not displaced while the cup portion 8 and the ball rolling grooves 17a to 17f are formed.
【００６３】その後、パンチ６６を前記機械プレスの駆
動作用下に前記ラムおよび昇降部材８２とともに上昇さ
せて第１リング体５８から離脱させ、ノックアウトピン
５５を上昇させれば、第４次成形品２４（図２の下段
（Ｆ）参照）が露呈する。Thereafter, the punch 66 is raised together with the ram and the elevating member 82 under the driving action of the mechanical press to be disengaged from the first ring body 58, and the knockout pin 55 is raised. (See the lower part (F) of FIG. 2) is exposed.
【００６４】金属材料は、通常、塑性流動する際に熱を
発生する性質を有する。このため、塑性変形された直後
の第４次成形品２４は比較的高温となっている。これを
放置冷却すると加工硬化を起こし、硬度および強度が上
昇する。すなわち、再び塑性変形することが困難なもの
となる。The metal material usually has a property of generating heat when it plastically flows. Therefore, the fourth molded product 24 immediately after being plastically deformed has a relatively high temperature. If this is left to cool, work hardening occurs and the hardness and strength rise. That is, it becomes difficult to perform plastic deformation again.
【００６５】そこで、本実施の形態においては、第４次
冷間鍛造加工工程Ｓ４が行われた直後の比較的高温な第
４次成形品２４に対し、連続して第５次冷間鍛造加工を
施す。この場合、第４次成形品２４が加工硬化を起こす
前であるので、該第４次成形品２４を容易に塑性変形さ
せることができる。Therefore, in the present embodiment, the fifth cold forging process is continuously performed on the relatively hot fourth molded product 24 immediately after the fourth cold forging process S4 is performed. Give. In this case, since the fourth molded product 24 is before work hardening, the fourth molded product 24 can be easily plastically deformed.
【００６６】しかも、塑性変形が容易であるので、第４
次成形品２４を軟化するための低温焼鈍処理が不要とな
る。このため、酸化スケールが発生することがなくなる
ので、ショットブラスト処理を行う必要もなくなる。さ
らに、容易に塑性変形するもの、換言すれば、容易に塑
性流動するものは、鍛造用金型に対して比較的良好に潤
滑する。このため、潤滑用化成被膜の形成も不要とな
る。Moreover, since plastic deformation is easy,
The low temperature annealing treatment for softening the next molded product 24 is unnecessary. Therefore, oxide scale is not generated, and it is not necessary to perform shot blasting. Further, those that easily plastically deform, in other words, those that easily plastically flow, lubricate the forging die relatively well. Therefore, it is not necessary to form a chemical conversion coating film for lubrication.
【００６７】すなわち、第４次冷間鍛造加工工程Ｓ４の
直後に第５次冷間鍛造加工工程Ｓ５を連続して行う場
合、従来技術に係る製造方法において第３次鍛造加工と
第４次鍛造加工との間に行われていた低温焼鈍処理、シ
ョットブラスト処理、ボンデライト処理による潤滑用化
成被膜の形成を行う必要がない。このため、バーフィー
ルド型等速ジョイント用外輪部材１を効率よく製造する
ことができる。換言すれば、バーフィールド型等速ジョ
イント用外輪部材１を短時間で大量に製造することがで
きるので、該バーフィールド型等速ジョイント用外輪部
材１を安価で供給することができる。That is, when the fifth cold forging process S5 is continuously performed immediately after the fourth cold forging process S4, the third forging process and the fourth forging process are performed in the manufacturing method according to the prior art. It is not necessary to form the chemical conversion coating for lubrication by the low temperature annealing treatment, the shot blasting treatment, and the bonderite treatment that were performed during the processing. Therefore, the outer ring member 1 for a Burfield type constant velocity joint can be efficiently manufactured. In other words, it is possible to mass-produce the outer ring member 1 for a Barfield type constant velocity joint in a short time, so that the outer ring member 1 for a Barfield type constant velocity joint can be supplied at a low cost.
【００６８】なお、第５次冷間鍛造加工工程Ｓ５を行う
前には、図１に示すように、第６準備工程Ｓｓｕｂ６に
おいて、第４次成形品２４の表面または第５鍛造用金型
（図示せず）の少なくともいずれか一方に液体潤滑剤を
塗布する。これにより、第５次冷間鍛造加工工程Ｓ５が
遂行されている最中に、第４次成形品２４または第５鍛
造用金型に焼き付きが生じることを回避することができ
る。液体潤滑剤としては、従来から使用されている公知
の液体潤滑剤を使用すればよい。Before performing the fifth cold forging step S5, as shown in FIG. 1, in the sixth preparatory step Ssub6, the surface of the fourth molded product 24 or the fifth forging die ( Liquid lubricant is applied to at least one of (not shown). Accordingly, it is possible to prevent the seizure of the fourth molded product 24 or the fifth forging die during the fifth cold forging step S5. As the liquid lubricant, a known liquid lubricant that has been conventionally used may be used.
【００６９】第５次冷間鍛造加工工程Ｓ５では、図示し
ない第５鍛造用金型を使用して、第４次成形品２４に対
し、カップ部８を最終的な製品形状に仕上げるためのし
ごき成形（最終サイジング成形）が施される。すなわ
ち、カップ部８の肉厚やボール転動溝１７ａ〜１７ｆの
深さが所定の寸法となるように加工し、これにより、ボ
ール転動溝９ａ〜９ｆ等の形状を含むカップ部８の寸法
精度が出された完成製品としてのバーフィールド型等速
ジョイント用外輪部材１（図２の下段（Ｇ）、図１１お
よび図１２参照）が得られるに至る。同時に、前記第５
鍛造用金型が備えるノックアウトピン（図示せず）の先
端に設けられた凸部（図示せず）によって、軸部７にセ
ンター穴１０（図１２参照）が形成される。In the fifth cold forging step S5, a fifth forging die (not shown) is used to squeeze the fourth molded product 24 to finish the cup portion 8 into the final product shape. Molding (final sizing molding) is performed. That is, the thickness of the cup portion 8 and the depths of the ball rolling grooves 17a to 17f are machined so as to have predetermined dimensions, whereby the dimensions of the cup portion 8 including the shapes of the ball rolling grooves 9a to 9f and the like. The outer ring member 1 for the Barfield type constant velocity joint (the lower stage (G) in FIG. 2, see FIG. 11 and FIG. 12) as a finished product with high accuracy is obtained. At the same time, the fifth
A center hole 10 (see FIG. 12) is formed in the shaft portion 7 by a convex portion (not shown) provided at the tip of a knockout pin (not shown) included in the forging die.
【００７０】なお、この工程Ｓ５における第４次成形品
２４の塑性変形は、ごく軽微なものである。したがっ
て、低温焼鈍処理、ショットブラスト処理および潤滑用
化成被膜処理を施すことなくこの工程Ｓ５を行っても、
鍛造加工の最中にカップ部８の内面に引張応力の作用に
よる割れが発生することが回避される。The plastic deformation of the fourth molded product 24 in this step S5 is very slight. Therefore, even if this step S5 is performed without performing the low temperature annealing treatment, the shot blast treatment, and the lubricating conversion coating treatment,
It is possible to avoid the occurrence of cracks on the inner surface of the cup portion 8 due to the action of tensile stress during the forging process.
【００７１】本実施の形態に係る製造方法によれば、第
４次冷間鍛造加工工程Ｓ４を遂行する前に第３次成形品
として中間予備成形体１６を成形することにより、完成
製品の製品精度および品質の安定性を向上させることが
できる。According to the manufacturing method of the present embodiment, the intermediate preform 16 is formed as the third formed product before the fourth cold forging step S4 is performed, so that a finished product is obtained. The accuracy and stability of quality can be improved.
【００７２】換言すると、中間予備成形体１６において
そのカップ部２１の形状が不完全であっても、湾曲した
凹部２２と部分的なボール転動溝２３ａ〜２３ｆとを有
するカップ形状を形成することにより、第４次冷間鍛造
加工工程においてカップ部８の内壁面にボール転動溝１
７ａ〜１７ｆを容易に且つ精度よく形成することがで
き、前記ボール転動溝１７ａ〜１７ｆの成形性をより一
層向上させることができる。In other words, even if the shape of the cup portion 21 of the intermediate preform 16 is incomplete, the cup shape having the curved concave portion 22 and the partial ball rolling grooves 23a to 23f should be formed. As a result, the ball rolling groove 1 is formed on the inner wall surface of the cup portion 8 in the fourth cold forging step.
7a to 17f can be easily and accurately formed, and the formability of the ball rolling grooves 17a to 17f can be further improved.
【００７３】さらに、本実施の形態に係る製造方法によ
れば、第４次冷間鍛造加工工程Ｓ４の後、低温焼鈍処
理、ショットブラスト処理およびボンデライト処理によ
る潤滑用化成被膜の形成を行うことなく第５次冷間鍛造
加工工程Ｓ５を行うことができる。このため、バーフィ
ールド型等速ジョイント用外輪部材１を効率よく製造す
ることができるので、バーフィールド型等速ジョイント
用外輪部材１を安価に提供することができる。Furthermore, according to the manufacturing method of the present embodiment, after the fourth cold forging step S4, a low-temperature annealing treatment, a shot blasting treatment, and a bonderite treatment are not required to form a lubricating conversion coating. The fifth cold forging step S5 can be performed. Therefore, the outer ring member 1 for a Barfield type constant velocity joint can be efficiently manufactured, so that the outer ring member 1 for a Barfield type constant velocity joint can be provided at low cost.
【００７４】さらにまた、本実施の形態に係る製造方法
によれば、中間予備成形体１６を形成してからたった１
回の低温焼鈍処理と潤滑化成被膜処理とを施すことによ
り、第４次冷間鍛造加工工程Ｓ４である後方押し出し成
形と第５次冷間鍛造加工工程Ｓ５であるしごき成形とを
連続して遂行することができる。Furthermore, according to the manufacturing method of the present embodiment, only one time is required after the intermediate preform 16 is formed.
By performing the low-temperature annealing treatment and the lubricative conversion coating treatment twice, the rearward extrusion forming which is the fourth cold forging process S4 and the ironing forming which is the fifth cold forging process S5 are continuously performed. can do.
【００７５】またさらに、本実施の形態に係る製造方法
によれば、後方押し出し成形を遂行する第４次冷間鍛造
加工工程Ｓ４としごき成形を遂行する第５次冷間鍛造加
工工程Ｓ５との間で、従来技術において行われていた低
温焼鈍処理、ショットブラスト処理およびボンデライト
処理等の種々の煩雑且つ面倒な処理を遂行する必要がな
く、作業者の労力を軽減するとともに、各種諸経費を低
減することができる。Furthermore, according to the manufacturing method of the present embodiment, there are provided the fourth cold forging step S4 for performing rearward extrusion and the fifth cold forging step S5 for performing ironing. In between, there is no need to perform various complicated and troublesome processes such as low temperature annealing, shot blasting, and bonderite processing that were performed in the prior art, reducing the labor of the operator and reducing various expenses. can do.
【００７６】すなわち、重量物からなる複数の等速ジョ
イント用外輪部材の成形体を図示しない焼鈍炉等に搬入
して低温焼鈍処理をした後、前記図示しない焼鈍炉から
成形体を搬出し、図示しないショットブラスト装置に移
送してショットブラスト処理を行い、さらに、図示しな
いボンデ潤滑処理装置によってボンデライト処理等を順
次遂行することは、作業者にとって非常に手間暇がかか
る作業であるとともに、各種処理に要する設備稼働費用
や消耗処理材料の費用等の諸経費がかかり、しかも、ワ
ークが重量物であるため搬送作業等に対する労力的な負
担が大きいからである。That is, after carrying a plurality of formed bodies of outer ring members for constant velocity joints, which are made of heavy objects, into an annealing furnace (not shown) and low-temperature annealing, the formed bodies are carried out from the annealing furnace (not shown) and shown in the drawing. Not performing a shot blasting process by transferring to a shot blasting device, and performing a bonderite process etc. sequentially by a bonder lubrication processing device (not shown) is a very labor-intensive work for the operator and This is because various expenses such as facility operating costs and expenses for consumable treatment materials are required, and since the work is heavy, the labor load on the transfer work is large.
【００７７】なお、上記した実施の形態では、バーフィ
ールド型等速ジョイント用外輪部材１を製造する場合を
例として説明したが、特にこれに限定されるものではな
く、図７に示されるような、カップ部８内に３本のトラ
ック溝９０ａ〜９０ｃが形成されたトリポート型等速ジ
ョイント用外輪部材２を製造することもできる。In the above embodiment, the case of manufacturing the outer ring member 1 for a Barfield type constant velocity joint has been described as an example. However, the present invention is not particularly limited to this, and as shown in FIG. It is also possible to manufacture the outer ring member 2 for a tripod type constant velocity joint in which the three track grooves 90a to 90c are formed in the cup portion 8.
【００７８】次に、他の実施の形態に係る製造方法を図
８および図９に示す。Next, a manufacturing method according to another embodiment is shown in FIGS.
【００７９】図８のフローチャートに示される他の実施
の形態に係る製造方法では、図１のフローチャートに示
される前記実施の形態に係る製造方法中、中間予備成形
体１６を成形する工程（図１中の工程Ｓ３参照）が省略
されている点で相違しており、その他の工程は全て同一
である。In the manufacturing method according to another embodiment shown in the flowchart of FIG. 8, in the manufacturing method according to the embodiment shown in the flowchart of FIG. 1, the step of molding the intermediate preform 16 (FIG. 1). The difference is that the middle step S3) is omitted, and all other steps are the same.
【００８０】すなわち、他の実施の形態に係る製造方法
では、第３次成形品として中間予備成形体１６を形成す
ることがなく、図４に示される鍛造用金型装置３０によ
って第３次冷間鍛造加工工程（図８の工程Ｓ１３参照）
を遂行し、さらに、低温焼鈍処理および潤滑化成被膜処
理をそれぞれ施すことがなく、前記第３次冷間鍛造加工
工程に連続してしごき成形からなる第４次冷間鍛造加工
工程（図８の工程Ｓ１４参照）を行っている点に特徴が
ある。That is, in the manufacturing method according to another embodiment, the intermediate preform 16 is not formed as the tertiary molded product, and the tertiary cooling is performed by the forging die device 30 shown in FIG. Inter-forging process (see process S13 in FIG. 8)
In addition, the fourth cold forging process step (see FIG. 8) consisting of ironing is continued to the third cold forging process step without performing the low temperature annealing process and the lubricating chemical conversion coating process, respectively. It is characterized in that step S14) is performed.
【００８１】この結果、他の実施の形態に係る製造方法
では、製造工程をより一層簡素化することにより製造時
間を短縮して製造コストを低減することができる。な
お、その他の作用効果は、前記実施の形態に係る製造方
法と同様であるため、その詳細な説明を省略する。As a result, in the manufacturing method according to the other embodiment, the manufacturing time can be shortened and the manufacturing cost can be reduced by further simplifying the manufacturing process. Note that, since other operational effects are the same as those of the manufacturing method according to the above-described embodiment, detailed description thereof will be omitted.
【００８２】[0082]
【発明の効果】本発明によれば、低温焼鈍処理および潤
滑用化成被膜処理を施すことがなく、ワークの拡径部を
加圧して不完全な形状のカップ部を有する中間予備成形
体を形成し、前記中間予備成形体に対して低温焼鈍処
理、ショットブラスト処理および潤滑用化成被膜処理を
施した後、前記中間予備成形に対して後方押し出し成形
を行い、さらにしごき成形を連続して行うことにより、
後方押し出し成形工程としごき成形工程との間の低温焼
鈍処理、ショットブラスト処理および潤滑用化成被膜処
理を省略することができる。According to the present invention, the intermediate preform having the incompletely shaped cup portion is formed by pressurizing the expanded diameter portion of the work without performing the low temperature annealing treatment and the conversion coating film for lubrication. Then, after performing low-temperature annealing treatment, shot blasting treatment and conversion coating film for lubrication on the intermediate preform, rear extrusion molding is performed on the intermediate preform, and further ironing is continuously performed. Due to
It is possible to omit the low-temperature annealing treatment, the shot blasting treatment, and the conversion coating film for lubrication between the backward extrusion forming step and the ironing forming step.
【００８３】すなわち、中間予備成形体に対して後方押
し出し成形が施された後、加工硬化を起こす前に連続し
てしごき成形を施すことにより、後方押し出し成形工程
としごき成形工程との間の低温焼鈍処理、ショットブラ
スト処理および潤滑用化成被膜の形成が不要となる。こ
のため、等速ジョイント用外輪部材を効率よく製造する
ことができるとともに、製造コストを低減することがで
きる。That is, after the intermediate preform is subjected to the backward extrusion and then continuously subjected to the ironing before the work hardening, the low temperature between the backward extrusion process and the ironing process is obtained. Annealing, shot blasting, and formation of a lubricating conversion coating are not required. Therefore, the outer ring member for a constant velocity joint can be efficiently manufactured, and the manufacturing cost can be reduced.
【００８４】また、本発明では、後方押し出し成形を遂
行する前に中間予備成形体を形成することにより、完成
製品の製品精度および品質の安定性を向上させることが
できる。Further, in the present invention, by forming the intermediate preform before carrying out the backward extrusion molding, it is possible to improve the product accuracy and quality stability of the finished product.
【図１】本実施の形態に係る等速ジョイント用外輪部材
の製造方法を示すフローチャートである。FIG. 1 is a flowchart showing a method for manufacturing an outer ring member for a constant velocity joint according to the present embodiment.
【図２】下段に示された本実施の形態に係る等速ジョイ
ント用外輪部材の製造方法と上段に示された従来技術に
係る製造方法とを対比して示すフローである。FIG. 2 is a flowchart showing a method for manufacturing the outer race member for a constant velocity joint according to the present embodiment shown in the lower stage and a method for manufacturing a conventional art shown in the upper stage for comparison.
【図３】第３次鍛造用金型装置（予備成形用金型装置）
によって中間予備成形体が形成された状態を示す一部省
略縦断面図である。[Fig. 3] Third forging die device (preforming die device)
FIG. 3 is a partially omitted vertical sectional view showing a state in which an intermediate preform is formed by.
【図４】本発明の実施の形態に係る等速ジョイント用外
輪部材の製造方法の第４次冷間鍛造加工工程を遂行する
鍛造用金型装置の概略縦断面図である。FIG. 4 is a schematic vertical cross-sectional view of a forging die device that performs a fourth cold forging step of the method for manufacturing an outer race member for a constant velocity joint according to the embodiment of the present invention.
【図５】図４の鍛造用金型装置を構成するパンチの一部
省略縦断面図である。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of a part of the punch forming the forging die device of FIG.
【図６】パンチが下降して第４次成形品が成形された状
態を示す要部拡大縦断面図である。FIG. 6 is an enlarged longitudinal sectional view of an essential part showing a state in which a punch is lowered and a fourth molded product is molded.
【図７】トリポート型等速ジョイント用外輪部材の一部
切欠断面図である。FIG. 7 is a partially cutaway sectional view of an outer ring member for a tripod type constant velocity joint.
【図８】他の実施の形態に係る等速ジョイント用外輪部
材の製造方法のフローチャートである。FIG. 8 is a flowchart of a method for manufacturing an outer ring member for a constant velocity joint according to another embodiment.
【図９】下段に示された前記他の実施の形態に係る等速
ジョイント用外輪部材の製造方法と上段に示された従来
技術に係る製造方法とを対比して示すフローである。FIG. 9 is a flowchart showing a method for manufacturing an outer ring member for a constant velocity joint according to the other embodiment shown in the lower stage and a method for manufacturing a conventional art shown in the upper stage for comparison.
【図１０】４個の等速ジョイント用外輪部材がスプライ
ンシャフトに連結されることにより構成された駆動力伝
達機構の概略構成図である。FIG. 10 is a schematic configuration diagram of a driving force transmission mechanism configured by connecting four outer ring members for constant velocity joints to a spline shaft.
【図１１】バーフィールド型等速ジョイント用外輪部材
の概略全体斜視図である。FIG. 11 is a schematic overall perspective view of an outer ring member for a Burfield type constant velocity joint.
【図１２】図１１のバーフィールド型等速ジョイント用
外輪部材の一部切欠断面図である。12 is a partially cutaway cross-sectional view of the outer ring member for a Barfield type constant velocity joint of FIG.
【図１３】図１３Ａ〜図１３Ｅは、それぞれ、従来技術
においてワークに対する鍛造加工の工程を示す説明図で
ある。FIG. 13A to FIG. 13E are explanatory views showing a process of forging a work in the conventional technique.
１、２…等速ジョイント用外輪部材 ６…ボール
７…軸部 ８、２１…
カップ部
９ａ〜９ｆ、１７ａ〜１７ｆ、２３ａ〜２３ｆ…ボール
転動溝
１１…ワーク １６…中間
予備成形体
２２…凹部
３０…鍛造用金型装置（第４鍛造用金型） ４０、４２
…ダイス
４４…軸部挿入部 ５５…ノッ
クアウトピン
５６…カップ部成形用キャビティ ６６…パン
チ
７０ａ〜７０ｆ…突条部 ７２、７６
…直線部成形域
７４…円弧部成形域 ８２…昇降
部材
９０ａ〜９０ｃ…トラック溝1, 2 ... Outer ring member for constant velocity joint 6 ... Ball 7 ... Shaft portion 8, 21 ...
Cup portions 9a to 9f, 17a to 17f, 23a to 23f ... Ball rolling groove 11 ... Work 16 ... Intermediate preform 22 ... Recess 30 ... Forging die device (fourth forging die) 40, 42
... Die 44 ... Shaft part insertion part 55 ... Knockout pin 56 ... Cup part forming cavity 66 ... Punches 70a to 70f ... Ridge parts 72, 76
... Linear part forming area 74 ... Arc part forming area 82 ... Lifting members 90a to 90c ... Track groove
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土井 善久 栃木県真岡市松山町19 本田技研工業株式 会社栃木製作所内 (72)発明者 秋元 三郎 栃木県真岡市松山町19 本田技研工業株式 会社栃木製作所内 (72)発明者 太田 薫雄 栃木県真岡市松山町19 本田技研工業株式 会社栃木製作所内 Ｆターム(参考） 4E087 CA23 CA24 CA33 CC01 DA05 HA24 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Yoshihisa Doi 19 Matsuyama Town, Moka City, Tochigi Prefecture Honda Motor Co., Ltd. Company Tochigi Seisakusho (72) Inventor Saburo Akimoto 19 Matsuyama Town, Moka City, Tochigi Prefecture Honda Motor Co., Ltd. Company Tochigi Seisakusho (72) Inventor Kaoru Ota 19 Matsuyama Town, Moka City, Tochigi Prefecture Honda Motor Co., Ltd. Company Tochigi Seisakusho F-term (reference) 4E087 CA23 CA24 CA33 CC01 DA05 HA24
Claims (6)
ワークに対して前方押し出し成形を施すことにより軸部
を形成し、 前記ワークの軸部を除いた部分に対して据え込み成形が
施されることにより拡径部を形成した後、 低温焼鈍処理および潤滑用化成被膜処理を施すことな
く、前記拡径部を加圧して不完全な形状のカップ部を有
する中間予備成形体を形成し、 前記中間予備成形体に対して低温焼鈍処理および潤滑用
化成被膜処理を施した後、前記中間予備成形体に対して
後方押し出し成形を施すことにより溝部が設けられたカ
ップ部を有する成形体を形成し、 前記成形体に対して低温焼鈍処理および潤滑用化成被膜
処理を施すことなく、かつ前記成形体が加工硬化する前
に連続してしごき成形を行うことにより得られることを
特徴とする等速ジョイント用外輪部材。1. A shaft part is formed by subjecting a work whose surface is coated with a lubricating chemical conversion film to front extrusion molding, and upsetting is applied to a part of the work excluding the shaft part. After forming the expanded diameter portion by performing a low temperature annealing treatment and conversion coating film for lubrication, the expanded diameter portion is pressed to form an intermediate preform having a cup portion with an incomplete shape, After subjecting the intermediate preform to a low temperature annealing treatment and a chemical conversion coating treatment for lubrication, the intermediate preform is subjected to backward extrusion molding to form a molded article having a cup portion provided with a groove portion. However, it is obtained by performing ironing forming without performing low-temperature annealing treatment and conversion coating film for lubrication on the formed body, and before the formed body is work hardened. Outer ring member for constant velocity joints.
ワークに対して前方押し出し成形を施すことにより形成
された軸部と、 前記軸部を除いた部分に対して据え込み成形が施される
ことにより形成された拡径部に加圧力を付与し、前記軸
部が伸長されるとともに前記拡径部に溝部が形成された
カップ部と、 を備え、 前記カップ部が形成された後、前記ワークに低温焼鈍処
理および潤滑用化成被膜処理を施すことなく、かつ前記
ワークが加工硬化を起こす前にしごき成形が施されるこ
とを特徴とする等速ジョイント用外輪部材。2. A shaft portion formed by subjecting a work whose surface is coated with a lubricating chemical conversion coating to forward extrusion molding, and upsetting molding is performed on a portion excluding the shaft portion. A pressing portion is applied to the expanded diameter portion formed by, a cup portion in which the shaft portion is extended and a groove portion is formed in the expanded diameter portion, and, after the cup portion is formed, An outer ring member for a constant velocity joint, wherein the work is subjected to ironing without being subjected to a low temperature annealing treatment and a conversion coating film for lubrication and before the work is hardened.
速ジョイント用外輪部材の製造方法であって、 表面が潤滑用化成被膜によって被覆されたワークに対し
て前方押し出し成形を施すことにより軸部を形成する工
程と、 前記ワークの軸部を除いた部分に対して据え込み成形が
施されることにより拡径部を形成した後、低温焼鈍処理
および潤滑用化成被膜処理を施すことなく、前記拡径部
を加圧して不完全な形状のカップ部を有する中間予備成
形体を形成する工程と、 前記中間予備成形体に対して低温焼鈍処理および潤滑用
化成被膜処理を施した後、前記中間予備成形体に対して
後方押し出し成形を施すことにより溝部が設けられたカ
ップ部を有する成形体を形成する工程と、 前記成形体に対して低温焼鈍処理および潤滑用化成被膜
処理を施すことなく、かつ前記成形体が加工硬化する前
に連続してしごき成形を行う工程と、 を有することを特徴とする等速ジョイント用外輪部材の
製造方法。3. A method for manufacturing an outer race member for a constant velocity joint, wherein a shaft portion and a cup portion are integrally formed, wherein a work whose surface is coated with a lubricating chemical conversion coating is subjected to forward extrusion molding. And a step of forming the shaft portion, and after forming a diameter-expanded portion by performing upsetting on the portion of the work excluding the shaft portion, low-temperature annealing treatment and lubricating chemical conversion coating treatment Without pressurizing the expanded diameter portion to form an intermediate preform having an incompletely shaped cup, and subjecting the intermediate preform to low-temperature annealing treatment and lubricating chemical conversion coating treatment. After that, a step of forming a molded body having a cup portion provided with a groove portion by subjecting the intermediate preformed body to backward extrusion molding, and low-temperature annealing treatment and lubricating chemical conversion coating treatment for the molded body. A method for manufacturing an outer race member for a constant velocity joint, which comprises performing ironing continuously without performing and before the work is hardened.
は前記成形体が装填される金型のいずれか一方または両
方に液体潤滑剤が塗布されることを特徴とする等速ジョ
イント用外輪部材の製造方法。4. The manufacturing method according to claim 3, wherein a liquid lubricant is applied to either or both of the surface of the molded body and the mold into which the molded body is loaded before the ironing molding is performed. A method for manufacturing an outer ring member for a constant velocity joint, comprising:
速ジョイント用外輪部材の製造方法であって、 表面が潤滑用化成被膜によって被覆されたワークに対し
て前方押し出し成形を施すことにより軸部を形成する工
程と、 前記軸部を除いた部分に対して据え込み成形を施すこと
により前記ワークに拡径部を形成する工程と、 前記拡径部に対して加圧力を付与することにより、該拡
径部を伸長させるとともに前記拡径部に溝部を設けてカ
ップ部を形成する工程と、 前記軸部および前記カップ部が形成された前記ワークに
対してしごき成形を施すことにより等速ジョイント用外
輪部材を形成する工程と、 を有し、 前記拡径部に溝部を設けてカップ部を形成する工程を行
った後、前記ワークに低温焼鈍処理および潤滑用化成被
膜処理を施すことなく、かつ前記ワークが加工硬化を起
こす前にしごき成形を行うことを特徴とする等速ジョイ
ント用外輪部材の製造方法。5. A method of manufacturing an outer ring member for a constant velocity joint, wherein a shaft portion and a cup portion are integrally formed, wherein a work whose surface is coated with a lubricating chemical conversion film is subjected to forward extrusion molding. A step of forming a shaft portion by the above, a step of forming an expanded diameter portion in the work by performing upsetting on a portion excluding the shaft portion, and applying a pressing force to the expanded diameter portion. The step of extending the expanded diameter portion and forming a groove portion in the expanded diameter portion to form a cup portion, and performing ironing forming on the workpiece in which the shaft portion and the cup portion are formed. A step of forming an outer ring member for a constant velocity joint by the step of: To give Ku, and method of manufacturing the constant velocity joint outer ring member, wherein the forming is carried out ironing before the workpiece causes work hardening.
は前記ワークが装填される金型のいずれか一方または両
方に液体潤滑剤が塗布されることを特徴とする等速ジョ
イント用外輪部材の製造方法。6. The manufacturing method according to claim 5, wherein a liquid lubricant is applied to either or both of the surface of the work and the mold into which the work is loaded before the ironing is performed. A method for manufacturing an outer ring member for a constant velocity joint, comprising:
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