JP2003080655A - Heat-shrinkable film - Google Patents
Heat-shrinkable filmInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は熱収縮性フィルムに
関し、特に、熱収縮性およびヒートシール性に優れ、収
縮包装材料として好適に用いられる熱収縮性フィルムに
関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a heat-shrinkable film, and more particularly to a heat-shrinkable film which has excellent heat-shrinkability and heat-sealing property and is suitably used as a shrink-wrapping material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】収縮性包装材料に要求される諸特性であ
る機械的強度、耐熱性、寸法安定性に優れたフィルムと
して、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル
等のプラスチックからなるフィルムが知られており、幅
広く使用されている。2. Description of the Related Art Films made of plastics such as polyethylene, polypropylene and polyvinyl chloride are known as films having excellent mechanical strength, heat resistance and dimensional stability, which are various properties required for shrinkable packaging materials. And is widely used.
【０００３】しかしながら、これらのプラスチックフィ
ルムは、自然環境中に廃棄されると、その科学的安定性
のため分解せず、ゴミとして蓄積する一方である。将来
的にはゴミ処分場、埋立地の確保がますます困難にな
り、また自然環境や野性動物に悪影響を及ぼすなどの問
題が懸念されている。これらのプラスチックフィルムに
代わり、土壌中において加水分解し、次いで微生物分解
により無害な分解物となり得るものに、ポリ乳酸フィル
ムがある。However, when these plastic films are disposed in the natural environment, they are not decomposed due to their scientific stability, but are accumulated as garbage. In the future, it is becoming more and more difficult to secure landfills and landfills, and there are concerns about problems such as adversely affecting the natural environment and wild animals. Instead of these plastic films, polylactic acid films are ones that can be hydrolyzed in soil and then converted into harmless decomposition products by microbial decomposition.
【０００４】ポリ乳酸の無延伸フィルムあるいはシート
は、強度および伸度が低く、耐衝撃性に劣る材料で、そ
のままでは成形体として実用性が不足する。しかし、こ
れを一軸あるいは二軸延伸して配向させることによって
脆性を向上させることができ、延伸したポリ乳酸フィル
ムは、情報記録材料（磁気カード）、工業用パッケー
ジ、農業用マルチフィルムなどに用途展開され、一部は
実用化に至っているものもある。An unstretched film or sheet of polylactic acid is a material having low strength and elongation and poor impact resistance, and as such is not practical as a molded product. However, it is possible to improve the brittleness by uniaxially or biaxially stretching and orienting it, and the stretched polylactic acid film is used for information recording materials (magnetic cards), industrial packages, agricultural mulch films, etc. Some of them have been put to practical use.
【０００５】しかしながら、これらのポリ乳酸系延伸フ
ィルムにおいては、ヒートシール性と熱収縮性とを併せ
持つ包装用フィルムとして実用化された例は、ほとんど
見られない。すなわち、このようなフィルムとして、た
とえば特開２０００−４３１４３号公報には、脂肪族ポ
リエステル樹脂からなるヒートシール可能な生分解性熱
収縮フィルムが記載されている。また、特開２００１−
８８２６１号公報には、ポリ乳酸と脂肪族多価アルコー
ル／脂肪族ジカルボン酸共重合体とを主体とする組成に
より構成された、ヒートシール可能な生分解性熱収縮多
層フィルムが開示されている。しかし、これらのフィル
ムは、低温におけるヒートシール性は満足できるもので
はなく、さらなる改良が求められている。However, in these polylactic acid-based stretched films, almost no examples have been practically used as a packaging film having both heat sealability and heat shrinkability. That is, as such a film, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-43143 describes a heat-sealable biodegradable heat-shrinkable film made of an aliphatic polyester resin. In addition, Japanese Patent Laid-Open No. 2001-2001
Japanese Patent No. 88261 discloses a heat-sealable biodegradable heat-shrinkable multilayer film composed of a composition mainly composed of polylactic acid and an aliphatic polyhydric alcohol / aliphatic dicarboxylic acid copolymer. However, these films are not satisfactory in heat sealability at low temperatures, and further improvement is required.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の課題
を解決して、良好な熱収縮性を示し、しかも低温におけ
るヒートシール性に優れた熱収縮性ポリ乳酸系フィルム
を提供することを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above problems and provide a heat-shrinkable polylactic acid-based film exhibiting good heat-shrinkability and excellent heat sealability at low temperature. To aim.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリ乳酸
系フィルムについて、樹脂組成、延伸温度、延伸倍率、
熱処理温度、リラックス率等を調整することにより、十
分な熱収縮性を有するフィルムが得られることを見い出
し、かつ基材層を有するフィルムの最外面に独特なヒー
トシール材の層を形成することで低温でのヒートシール
性を発揮できることを見い出して、本発明を完成したも
のである。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have made it possible to obtain a resin composition, a stretching temperature, a stretching ratio,
It was found that a film having sufficient heat shrinkability can be obtained by adjusting the heat treatment temperature, the relaxation rate, etc., and by forming a unique heat sealing material layer on the outermost surface of the film having the base material layer. The present invention has been completed by finding that heat sealability at low temperatures can be exhibited.
【０００８】すなわち本発明は、積層構造の熱収縮性フ
ィルムであって、ポリ乳酸系フィルムによって形成され
た基材層と、最外層として形成されかつ脂肪族−芳香族
共重合ポリエステルを含有するヒートシール層とを有す
るとともに、ＭＤ方向とＴＤ方向との少なくともいずれ
か一方についての１００℃での熱収縮率が１０％以上で
あることを特徴とする熱収縮性フィルムを要旨とするも
のである。That is, the present invention is a heat-shrinkable film having a laminated structure, which comprises a base material layer formed of a polylactic acid-based film and a heat-treated film formed as an outermost layer and containing an aliphatic-aromatic copolyester. A heat-shrinkable film having a sealing layer and having a heat shrinkage rate of 10% or more at 100 ° C. in at least one of the MD direction and the TD direction.
【０００９】これにより、十分な熱収縮性を有し、しか
も脂肪族−芳香族共重合ポリエステルを含有するヒート
シール層によって低温でのヒートシール性を有すること
になるため、各種の用途に適した熱収縮性フィルムを提
供することができる。As a result, the heat-sealing layer has sufficient heat-shrinkability and the heat-sealing layer containing the aliphatic-aromatic copolyester has the heat-sealing property at a low temperature, which is suitable for various applications. A heat shrinkable film can be provided.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明のフィルムは、熱収縮を利
用した用途に供するために、ＭＤ方向とＴＤ方向との少
なくともいずれか一方についての１００℃での熱収縮率
が１０％以上であることが必要である。本発明では、特
定のポリマーを用い、かつ樹脂特性に合わせて延伸温
度、延伸倍率、熱処理温度、リラックス率などのフィル
ム製造条件を適宜に設定することにより、熱収縮率を上
記の範囲内にコントロールすることができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The film of the present invention has a heat shrinkage rate of 10% or more at 100 ° C. in at least one of the MD direction and the TD direction in order to be used in applications utilizing heat shrinkage. It is necessary. In the present invention, the heat shrinkage rate is controlled within the above range by using a specific polymer and appropriately setting the film production conditions such as the stretching temperature, the stretching ratio, the heat treatment temperature, and the relaxation rate in accordance with the resin properties. can do.
【００１１】ＭＤ方向すなわち機械方向とＴＤ方向すな
わち機械方向と直行する方向とのいずれも熱収縮率が１
０％未満であると、十分な熱収縮性が得られず、包装用
途などに適さなくなる。In both the MD direction, that is, the machine direction and the TD direction, that is, the direction perpendicular to the machine direction, the heat shrinkage rate is 1
If it is less than 0%, sufficient heat shrinkability cannot be obtained, and it becomes unsuitable for packaging applications and the like.
【００１２】基材層のフィルムを形成するポリ乳酸とし
ては、乳酸の構造単位がＬ−乳酸であるポリＬ−乳酸、
構造単位がＤ−乳酸であるポリＤ−乳酸、Ｌ−乳酸とＤ
−乳酸との共重合体であるポリＤＬ−乳酸、乳酸または
ラクチドと他のヒドロキシカルボン酸、ジカルボン酸、
ジオール、環状ラクトンとの共重合体、またはこれらの
混合体などが挙げられる。これらには、生分解性に影響
を与えない範囲で、ウレタン結合、アミド結合、エーテ
ル結合などを導入することができる。ポリ乳酸の数平均
分子量は、５万〜３０万の範囲であることが好ましく、
８万〜１５万であることがより好ましい。数平均分子量
が５万未満の場合は、得られるフィルムの機械的強度が
不十分となり、また延伸や巻き取りの工程中での切断も
頻繁に起こり、操業性の低下を招く。一方、数平均分子
量が３０万を超えると、加熱溶融時の流動性が乏しくな
って製膜性が低下する。As the polylactic acid forming the film of the base material layer, poly L-lactic acid whose structural unit of lactic acid is L-lactic acid,
Poly D-lactic acid whose structural unit is D-lactic acid, L-lactic acid and D
-Poly DL-lactic acid which is a copolymer with lactic acid, lactic acid or lactide and other hydroxycarboxylic acid, dicarboxylic acid,
Examples thereof include diols, copolymers with cyclic lactones, and mixtures thereof. A urethane bond, an amide bond, an ether bond, or the like can be introduced into these as long as the biodegradability is not affected. The number average molecular weight of polylactic acid is preferably in the range of 50,000 to 300,000,
More preferably, it is 80,000 to 150,000. If the number average molecular weight is less than 50,000, the mechanical strength of the obtained film will be insufficient, and cutting will frequently occur during the stretching and winding steps, resulting in a decrease in operability. On the other hand, when the number average molecular weight exceeds 300,000, the fluidity at the time of heating and melting becomes poor and the film formability deteriorates.
【００１３】基材層のフィルムを形成するポリ乳酸に
は、本発明の効果を損なわない範囲で、可塑剤を添加し
たり、他の生分解性ポリマー、たとえば脂肪族−芳香族
共重合ポリエステルや生分解性脂肪族ポリエステルなど
を配合したりすることもできる。また、基材層を形成す
るポリ乳酸系フィルムには、用途に応じて、紫外線吸収
剤、光安定剤、防曇剤、防霧剤、帯電防止剤、着色防止
剤、酸化防止剤、顔料などを添加できる。To the polylactic acid forming the film of the base material layer, a plasticizer may be added or another biodegradable polymer such as an aliphatic-aromatic copolyester or a polylactic acid may be added as long as the effect of the present invention is not impaired. A biodegradable aliphatic polyester or the like can also be blended. In addition, the polylactic acid-based film forming the base material layer may include an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antifogging agent, an antifog agent, an antistatic agent, an anti-coloring agent, an antioxidant, a pigment, etc., depending on the application. Can be added.
【００１４】次に、ヒートシール層に用いられる脂肪族
−芳香族共重合ポリエステルについて説明する。この脂
肪族−芳香族共重合ポリエステルとしては、脂肪族成分
および芳香族成分を有するものであればよく、たとえ
ば、乳酸、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ
カプロン酸などのヒドロキシカルボン酸類、カプロラク
トン、ブチロラクトン、ラクチド、グリコリドなどの環
状ラクトン類、エチレングリコール、ブタンジオール、
シクロヘキサンジメタノール、ビス−ヒドロキシメチル
ベンゼン、トルエンジオールなどのジオール類、コハク
酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などのジカ
ルボン酸類、環状酸無水物類、オキシラン類等を成分と
し、脂肪族成分と芳香族成分を有する共重合体が挙げら
れる。脂肪族成分としてコハク酸やアジピン酸、エチレ
ングレコールや１、４−ブタンジオールを、芳香族成分
としてテレフタル酸やイソフタル酸を有する共重合ポリ
エステルが好ましい。これらにも、生分解性に影響を与
えない範囲で、ウレタン結合、アミド結合、エーテル結
合などを導入することができる。Next, the aliphatic-aromatic copolyester used for the heat seal layer will be described. The aliphatic-aromatic copolyester may be any one having an aliphatic component and an aromatic component, for example, lactic acid, glycolic acid, hydroxybutyric acid, hydroxycarboxylic acids such as hydroxycaproic acid, caprolactone, butyrolactone, Cyclic lactones such as lactide and glycolide, ethylene glycol, butanediol,
Diols such as cyclohexanedimethanol, bis-hydroxymethylbenzene and toluenediol, succinic acid, adipic acid, suberic acid, sebacic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid and other dicarboxylic acids, cyclic acid anhydrides, oxiranes Examples of the copolymer include a copolymer having an aliphatic component and an aromatic component as components. Copolyesters having succinic acid, adipic acid, ethylene glycol or 1,4-butanediol as an aliphatic component and terephthalic acid or isophthalic acid as an aromatic component are preferable. A urethane bond, an amide bond, an ether bond, or the like can be introduced into these as well, so long as the biodegradability is not affected.
【００１５】上記脂肪族−芳香族共重合ポリエステル
は、結晶性を有することが好ましい。結晶性を有すると
は、脂肪族−芳香族共重合ポリエステルが融点および結
晶融解ピークを有することをいう。脂肪族−芳香族共重
合ポリエステルが結晶性を有していると、ヒートシール
層のブロッキングなどが発生せず、操業性の点から好ま
しい。The above-mentioned aliphatic-aromatic copolyester preferably has crystallinity. Having crystallinity means that the aliphatic-aromatic copolyester has a melting point and a crystal melting peak. When the aliphatic-aromatic copolyester has crystallinity, blocking of the heat seal layer does not occur, which is preferable from the viewpoint of workability.
【００１６】上記脂肪族−芳香族共重合ポリエステルの
結晶融解熱量は、４０Ｊ／ｇ以下であることが好まし
い。結晶融解熱量が４０Ｊ／ｇ以下の脂肪族−芳香族共
重合ポリエステルを用いると、これから得られるフィル
ムは、優れたヒートシール性、特に低温でのヒートシー
ル性を有しており、好ましい結果が得られる。このた
め、結晶融解熱量が３０Ｊ／ｇ以下であることがさらに
好ましい。The amount of heat of crystal fusion of the above aliphatic-aromatic copolyester is preferably 40 J / g or less. When an aliphatic-aromatic copolyester having a heat of fusion of crystal of 40 J / g or less is used, the film obtained therefrom has excellent heat-sealing property, particularly heat-sealing property at low temperature, and favorable results are obtained. To be For this reason, the heat of crystal fusion is more preferably 30 J / g or less.
【００１７】上記のようにヒートシール層には脂肪族−
芳香族共重合ポリエステルを含有するが、一般にポリエ
ステルに他成分を共重合させると、結晶性が低下するた
め柔軟性が増加し、このためフィルムの柔軟性改良には
適しているが、逆にブロッキングが生じやすくなって操
業性が低下したり、融点やガラス転移点なども低下する
ために耐熱性に劣るという問題を生じたりすることがあ
る。これに対し、脂肪族−芳香族共重合ポリエステル
は、芳香族成分を有しており、一般に芳香族共重合ポリ
エステルは脂肪族ポリエステルに比べて融点が高いた
め、脂肪族−芳香族共重合ポリエステルは、共重合によ
り融点が低下しても、脂肪族共重合ポリエステルに比
べ、より高い耐熱性を有することができる。したがっ
て、脂肪族−芳香族共重合ポリエステルは、脂肪族共重
合ポリエステルに比べて、共重合比率を高くすることが
可能であり、耐熱性とすぐれた柔軟性を有し、また、結
晶融解熱も低いため、低温でのすぐれたヒートシール性
を有することになる。As described above, the heat seal layer has an aliphatic group.
Although it contains an aromatic copolyester, it is generally suitable for improving the flexibility of the film when the polyester is copolymerized with other components to increase the flexibility because the crystallinity decreases. May occur, and the operability may be deteriorated, or the melting point, the glass transition point, or the like may be decreased, resulting in a problem of poor heat resistance. On the other hand, the aliphatic-aromatic copolyester has an aromatic component, and since the aromatic copolyester generally has a higher melting point than the aliphatic polyester, the aliphatic-aromatic copolyester is Even if the melting point is lowered by the copolymerization, it can have higher heat resistance than the aliphatic copolymerized polyester. Therefore, the aliphatic-aromatic copolyester can have a high copolymerization ratio as compared with the aliphatic copolyester, has heat resistance and excellent flexibility, and also has a heat of crystal fusion. Since it is low, it has excellent heat sealability at low temperature.
【００１８】ヒートシール層の脂肪族−芳香族共重合ポ
リエステルは、ポリ乳酸系重合体と混合されてヒートシ
ール層を形成することが好ましく、その混合比率は、脂
肪族−芳香族共重合ポリエステルが１０質量％以上であ
るのが、ヒートシール層の耐衝撃性が顕著に発現される
ために好ましい。なお、２０質量％以上であるのがより
好ましく、さらには、脂肪族−芳香族共重合ポリエステ
ルが１００質量％すなわち脂肪族−芳香族共重合ポリエ
ステルのみによって、ヒートシール層を形成してもよ
い。ポリ乳酸系重合体と脂肪族−芳香族共重合ポリエス
テルとの混合方法は、特に限定されないが、ブレンドし
た原料チップを同一の押出機で溶融混合する方法、各々
別々の押出機で溶融させた後に混合する方法などが挙げ
られる。溶融混合条件として、高い溶融温度下もしくは
高剪断条件下で長時間混合した場合には、エステル交換
反応や分解反応が進行して、混合物の特性が変化するこ
とがある。The aliphatic-aromatic copolyester of the heat-sealing layer is preferably mixed with a polylactic acid polymer to form the heat-sealing layer, and the mixing ratio of the aliphatic-aromatic copolyester is The content of 10 mass% or more is preferable because impact resistance of the heat seal layer is remarkably exhibited. The content is more preferably 20% by mass or more, and further, the heat seal layer may be formed only by 100% by mass of the aliphatic-aromatic copolyester, that is, the aliphatic-aromatic copolyester. The method of mixing the polylactic acid-based polymer and the aliphatic-aromatic copolyester is not particularly limited, but a method of melt-blending the blended raw material chips with the same extruder, after melting with separate extruders, respectively. Examples include a method of mixing. As the melt-mixing conditions, when the mixture is mixed for a long time under a high melting temperature or under a high shearing condition, a transesterification reaction or a decomposition reaction may proceed to change the characteristics of the mixture.
【００１９】このような、ヒートシール層としての、脂
肪族−芳香族共重合ポリエステルを含有するフィルム
は、特に優れたヒートシール性を得るためには、未延伸
フィルムであることが好ましい。また、この脂肪族−芳
香族共重合ポリエステルには、本発明の効果を阻害しな
い範囲でヒートシール層の物性や加工性を調整する目的
で、可塑剤、、無機フィラー、紫外線吸収剤などの添加
剤、改質剤、架橋剤、あるいは他の高分子材料などを添
加することができる。The film containing the aliphatic-aromatic copolyester as the heat-sealing layer is preferably an unstretched film in order to obtain a particularly excellent heat-sealing property. Further, to the aliphatic-aromatic copolyester, a plasticizer, an inorganic filler, an ultraviolet absorber, or the like is added for the purpose of adjusting the physical properties and processability of the heat-sealing layer within a range that does not impair the effects of the present invention. Agents, modifiers, crosslinking agents, or other polymeric materials can be added.
【００２０】フィルムのヒートシール層どうしをを重ね
合わせて貼り合わせたときのヒートシール強度が７Ｎ／
ｃｍ以上であると、実用上において十分なヒートシール
性能を達成することができる。なお、１０Ｎ／ｃｍ以上
であるとより好ましい。The heat-sealing strength when the heat-sealing layers of the film are laminated and bonded to each other is 7 N /
When it is at least cm, practically sufficient heat sealing performance can be achieved. It is more preferable that it is 10 N / cm or more.
【００２１】本発明のフィルムは、基材層の片面に接着
剤層を介してヒートシール層を接着した構成とすること
ができる。あるいは、基材層の両面にヒートシール層を
形成することもできる。さらに、基材層とヒートシール
層との間に通気性を阻止するためのバリア層を介在させ
ることもできる。The film of the present invention may have a constitution in which a heat-sealing layer is adhered to one surface of a base material layer via an adhesive layer. Alternatively, heat seal layers can be formed on both sides of the base material layer. Further, a barrier layer for preventing air permeability can be interposed between the base material layer and the heat seal layer.
【００２２】基材層の両面にヒートシール層を形成する
場合は、たとえばフィルムを円筒袋状に丸めてその両端
部どうしを表側と裏側とで重ね合わせ、この重ね合わせ
部をヒートシールするような場合に適用することができ
る。When heat-sealing layers are formed on both sides of the base material layer, for example, the film is rolled into a cylindrical bag shape and both ends thereof are superposed on the front side and the back side, and the superposed portion is heat-sealed. Can be applied in case.
【００２３】基材層とヒートシール層とを接着させるた
めの接着剤としては、ビニル系、アクリル系、ポリアミ
ド系、ポリエステル系、ゴム系、ウレタン系などのもの
が好ましい。生分解性の観点にたてば、でんぷん、アミ
ロース、アミロペクチンなどの多糖類や、膠、ゼラチ
ン、カゼイン、ゼイン、コラーゲンなどのタンパク質類
やポリペプチド類、未加硫天然ゴムなどの天然材料、脂
肪族系ポリエステル、脂肪族−芳香族共重合ポリエステ
ル、脂肪族系ポリエステルウレタン、脂肪族系ポリエス
テル変性ポリビニルアルコール酢酸ビニル共重合体など
が好ましい。As the adhesive for adhering the base material layer and the heat seal layer, vinyl-based, acrylic-based, polyamide-based, polyester-based, rubber-based and urethane-based adhesives are preferable. From the viewpoint of biodegradability, polysaccharides such as starch, amylose and amylopectin, proteins and polypeptides such as glue, gelatin, casein, zein and collagen, natural materials such as unvulcanized natural rubber and fats Aromatic polyesters, aliphatic-aromatic copolymer polyesters, aliphatic polyester urethanes, aliphatic polyester-modified polyvinyl alcohol vinyl acetate copolymers and the like are preferable.
【００２４】基材層とヒートシール層とを接着剤を用い
ないで積層する場合には、それぞれのポリマーを複数の
押出機で溶融、混練した後、ダイ内あるいはそれ以前の
フィードブロック内などで積層して共押し出しする方法
や、巻き出したフィルム上にコーティングする方法や、
複数のフィルムをロールやプレス機などで熱圧着する方
法などが挙げられる。When the base material layer and the heat seal layer are laminated without using an adhesive, the respective polymers are melted and kneaded by a plurality of extruders, and then, in a die or in a feed block before that. A method of laminating and co-extruding, a method of coating on the unwound film,
Examples thereof include a method of thermocompression bonding a plurality of films with a roll or a press.
【００２５】なお、ガスバリア性などの他の機能性を付
与するために、上記以上の多層構造としてもよい。たと
えば、ガスバリア性を付与する方法としては、ＰＶＡ層
や、金属または金属酸化物蒸着層を積層する方法などが
挙げられる。In addition, in order to impart other functionality such as gas barrier property, the above-mentioned multilayer structure may be adopted. For example, as a method of providing gas barrier properties, a method of laminating a PVA layer, a metal or metal oxide vapor deposition layer, and the like can be mentioned.
【００２６】本発明のフィルムの厚みは、特に制限な
く、用途、要求性能、価格などによって適宜設定すれば
良いが、一般的には、１０〜２００μｍ程度の厚さとす
るのが適当である。The thickness of the film of the present invention is not particularly limited and may be appropriately set depending on the use, the required performance, the price, etc. Generally, a thickness of about 10 to 200 μm is suitable.
【００２７】本発明において、ポリ乳酸を得るための重
合法としては、縮合重合法および開環重合法のいずれの
方法を採用することも可能である。また、分子料増大を
目的として少量の鎖延長剤、例えばジイソシアネート化
合物、ジエポキシ化合物、酸無水物などを使用してもよ
い。In the present invention, as a polymerization method for obtaining polylactic acid, either a condensation polymerization method or a ring-opening polymerization method can be adopted. Further, a small amount of a chain extender such as a diisocyanate compound, a diepoxy compound or an acid anhydride may be used for the purpose of increasing the molecular weight.
【００２８】本発明の熱収縮性ポリ乳酸系フィルムの製
造方法としては、Ｔダイ法、インフレーション法、カレ
ンダー法などを例示できるが、Ｔダイを用いてポリマー
を溶融混練して押し出すＴダイ法が好ましい。Examples of the method for producing the heat-shrinkable polylactic acid-based film of the present invention include a T-die method, an inflation method and a calender method. The T-die method is a method in which a polymer is melt-kneaded and extruded using a T-die. preferable.
【００２９】たとえば基材層をＴダイ法により製造する
場合には、ポリ乳酸系重合体に必要に応じて可塑剤や滑
剤を適量配合した樹脂組成物を押し出し機ホッパーに供
給し、押出機をたとえばシリンダー温度１８０〜２６０
℃、Ｔダイ温度２００〜２５０℃に加熱し、溶融混練し
て押し出し、２０〜４０℃に制御された冷却ロールで冷
却し、厚さ１００〜５００μｍの未延伸シートを得る。For example, when the base material layer is produced by the T-die method, a resin composition prepared by adding an appropriate amount of a plasticizer and a lubricant to a polylactic acid polymer is supplied to an extruder hopper, and an extruder is used. For example, cylinder temperature 180-260
C., T-die temperature is heated to 200 to 250.degree. C., melt-kneaded, extruded, and cooled by a cooling roll controlled at 20 to 40.degree. C. to obtain a 100 to 500 .mu.m thick unstretched sheet.
【００３０】得られた未延伸シートは原則として二軸延
伸処理を行うが、その方法としては、テンター方式によ
る同時二軸延伸法、ロールとテンターによる逐次二軸延
伸法などを採用することができる。たとえば逐次二軸延
伸法によってフィルムを延伸処理する場合には、まず、
未延伸シートをロールの回転速度比によって縦方向に延
伸する。このとき、ロール表面温度は５０〜８０℃、延
伸倍率は１．５〜５．０倍にそれぞれ設定するのが好適
である。そして、引き続き連続して横方向に、延伸温度
７０〜１００℃、延伸倍率２．０〜８．０倍で延伸す
る。その後、９０〜１５０℃で熱処理し、リラックス率
２〜８％の条件で熱弛緩処理するのが好ましい。このよ
うな条件で製造することにより、得られたフィルムは、
１００℃での熱収縮率をＭＤ方向およびＴＤ方向とも１
０％以上とすることができる。The obtained unstretched sheet is biaxially stretched in principle. As the method, a simultaneous biaxial stretching method by a tenter system, a sequential biaxial stretching method by a roll and a tenter can be adopted. . For example, when the film is stretched by the sequential biaxial stretching method, first,
The unstretched sheet is stretched in the machine direction according to the rotation speed ratio of the rolls. At this time, it is preferable to set the roll surface temperature to 50 to 80 ° C. and the draw ratio to 1.5 to 5.0 times, respectively. Then, it is continuously stretched in the transverse direction at a stretching temperature of 70 to 100 ° C. and a stretching ratio of 2.0 to 8.0 times. After that, it is preferable to perform heat treatment at 90 to 150 ° C. and heat relaxation treatment under a condition of a relaxation rate of 2 to 8%. By producing under such conditions, the film obtained,
Thermal shrinkage at 100 ° C is 1 in both MD and TD
It can be 0% or more.
【００３１】ヒートシール層も、同様の製膜処理を施す
ことによって得ることができる。ただし、前述のように
未延伸フィルムであることが好ましい。そして、得られ
た基材層およびヒートシール層をたとえば前述のように
接着剤を介して接着することにより、両者を積層して一
体化したフィルムを得ることができる。The heat seal layer can also be obtained by performing the same film forming process. However, it is preferably an unstretched film as described above. Then, the base material layer and the heat seal layer thus obtained are adhered to each other, for example, via an adhesive as described above, whereby it is possible to obtain an integrated film by laminating both.
【００３２】このように本発明によれば、基材層は十分
な熱収縮性を有し、しかも脂肪族−芳香族共重合ポリエ
ステルを含有するヒートシール層によって低温でのヒー
トシール性を有することになるため、各種の用途に適し
た熱収縮性ポリ乳酸系フィルムを提供することができ
る。As described above, according to the present invention, the base material layer has a sufficient heat shrinkability, and the heat seal layer containing the aliphatic-aromatic copolyester has a heat seal property at a low temperature. Therefore, a heat-shrinkable polylactic acid-based film suitable for various uses can be provided.
【００３３】[0033]
【実施例】次に、実施例にもとづいて本発明を具体的に
説明する。なお、下記の実施例、比較例における各物性
の評価方法は以下の通りとした。EXAMPLES Next, the present invention will be specifically described based on Examples. In addition, the evaluation method of each physical property in the following Examples and Comparative Examples was as follows.
【００３４】（１）熱収縮性
１０ｍｍ×１５０ｍｍの長さに切り出したフィルムサン
プルを、熱風乾燥機において１００℃で５分間熱処理し
た。熱処理前のサンプル長を１００％とし、熱処理前後
のサンプル長の差から、次式によって熱収縮率を求め
た。熱収縮率（％）＝（熱処理前長さ−熱処理後長さ）
×１００／熱処理前長さ(1) Heat Shrinkability A film sample cut into a length of 10 mm × 150 mm was heat-treated at 100 ° C. for 5 minutes in a hot air dryer. The sample length before heat treatment was set to 100%, and the heat shrinkage ratio was calculated from the difference between the sample length before and after heat treatment by the following equation. Thermal shrinkage (%) = (length before heat treatment-length after heat treatment)
× 100 / length before heat treatment
【００３５】（２）ヒートシール性
フィルムをＭＤ方向に沿って幅１５ｍｍ、長さ１００ｍ
ｍの短冊状に切り出し、この短冊状のサンプルをヒート
シール層どうしが内側になるように２枚重ね合わせ、２
０ｍｍ幅のヒートシールバーを有するヒートシーラーに
直交するようにセットした後、所定の温度で片側より加
熱し、０．２ＭＰａの圧力で２秒間ヒートシールした。
そして、このようにヒートシールしたサンプルを、島津
製作所社製のオートグラフを用いて、ＪＩＳ Ｋ−６８
５４に準じて、剥離速度３００ｍｍ／分で剥離するま
で、または、接着成分が残り１ｍｍになるまでＴ型剥離
試験を行った。その結果のピーク値をヒートシール強度
とし、５Ｎ／ｃｍ未満のものを不良として×と評価し、
５Ｎ／ｃｍ以上かつ７Ｎ／ｃｍ未満のものをやや劣ると
して△と評価し、７Ｎ／ｃｍ以上かつ１０Ｎ／ｃｍ未満
のものを良として○で評価し、１０Ｎ／ｃｍ以上のもの
を優良として◎で評価した。(2) A heat-sealable film having a width of 15 mm and a length of 100 m along the MD direction
Cut into strips of m, and stack two strip-shaped samples so that the heat seal layers are on the inside.
After being set orthogonally to a heat sealer having a 0 mm width heat seal bar, it was heated from one side at a predetermined temperature and heat sealed at a pressure of 0.2 MPa for 2 seconds.
Then, the heat-sealed sample was subjected to JIS K-68 using an autograph manufactured by Shimadzu Corporation.
According to No. 54, a T-type peel test was performed until peeling was performed at a peeling speed of 300 mm / min, or until the adhesive component remained 1 mm. The peak value of the result was taken as the heat-sealing strength, and those having a strength of less than 5 N / cm were evaluated as bad and evaluated as x,
Those with 5 N / cm or more and less than 7 N / cm are evaluated as Δ, and those with 7 N / cm or more and less than 10 N / cm are evaluated as good, and those with 10 N / cm or more are evaluated as excellent. evaluated.
【００３６】（３）結晶融解熱量
Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ 社製のＤＳＣを用い、試料
を乾燥した後、７ｍｇ秤量し、２００℃で３分間溶融さ
せた後、３００℃／分の冷却速度で−４０℃まで急冷
し、次いで２０℃／分の昇温速度で試料を加熱して、結
晶融解熱量を測定した。(3) Heat of Crystal Melting Using DSC manufactured by Perkin Elmer, after drying the sample, 7 mg was weighed, melted at 200 ° C. for 3 minutes, and then cooled to −40 ° C. at a cooling rate of 300 ° C./minute. The sample was rapidly cooled, and then the sample was heated at a heating rate of 20 ° C./min to measure the heat of fusion of crystal.
【００３７】（テスト用フィルムの製造）
フィルムＡ（基材層）
ポリ乳酸（カーギル・ダウ・ポリマー社製：Ｄ体４％）
を用い、Ｔダイから２３０℃で溶融押出し、２５℃のキ
ャストロールに密着急冷させて、厚さ２８０μｍの未延
伸シートを得た。得られた未延伸シートを予熱ロールに
より６０℃で予熱した後、延伸ロール温度８５℃で３．
５倍に縦方向に延伸し、引き続いて９０℃のテンター内
で横方向に４倍延伸した後、横方向のリラックス率を５
％とし、１１０℃で熱処理を施して、厚さ２０μｍの二
軸延伸フィルムＡを得た。(Production of test film) Film A (base material layer) Polylactic acid (Cargill Dow Polymer Co., Ltd .: D-form 4%)
Was melt-extruded from a T-die at 230 ° C., and was brought into close contact with a cast roll at 25 ° C. and rapidly cooled to obtain an unstretched sheet having a thickness of 280 μm. After preheating the obtained unstretched sheet with a preheating roll at 60 ° C, the stretching roll temperature was 85 ° C.
After stretching 5 times in the longitudinal direction and then 4 times in the transverse direction in a tenter at 90 ° C, the relaxation rate in the transverse direction is 5
%, And heat-treated at 110 ° C. to obtain a biaxially stretched film A having a thickness of 20 μm.
【００３８】フィルムＢ（基材層）
ポリ乳酸（カーギル・ダウ・ポリマー社製：Ｄ体４％）
を用い、Ｔダイから２３０℃で溶融押出し、２５℃のキ
ャストロールに密着急冷させて、厚さ２４０μｍの未延
伸シートを得た。得られた未延伸シートを予熱ロールに
より６０℃で予熱した後、延伸ロール温度８０℃で３倍
に縦方向に延伸し、引き続いて９０℃のテンター内で縦
方向に４倍延伸した後、横方向のリラックス率を５％と
し、１１０℃で熱処理を施して、厚さ２０μｍの二軸延
伸フィルムＢを得た。Film B (base material layer) Polylactic acid (Cargill Dow Polymer Co .: D body 4%)
Was melt-extruded from a T-die at 230 ° C., and was brought into close contact with a 25 ° C. cast roll and rapidly cooled to obtain an unstretched sheet having a thickness of 240 μm. The obtained unstretched sheet was preheated by a preheating roll at 60 ° C., then stretched in the longitudinal direction at a stretching roll temperature of 80 ° C. three times, and subsequently stretched in the tenter at 90 ° C. four times in the longitudinal direction. The relaxation rate in the direction was set to 5%, and heat treatment was performed at 110 ° C. to obtain a biaxially stretched film B having a thickness of 20 μm.
【００３９】フィルムＣ（基材層）
ポリ乳酸（カーギル・ダウ・ポリマー社製：Ｄ体１％）
を用い、Ｔダイから２３０℃で溶融押出し、２５℃のキ
ャストロールに密着急冷させて、厚さ１８０μｍの未延
伸シートを得た。得られた未延伸シートを８０℃のテン
ター内で縦方向３倍、横方向３倍に同軸二軸延伸した
後、１００℃で熱処理を施して、厚さ２０μｍの二軸延
伸フィルムＣを得た。Film C (base material layer) Polylactic acid (manufactured by Cargill Dow Polymer Co .: D body 1%)
Melt-extruded from a T-die at 230 ° C. and closely adhered to a cast roll at 25 ° C. for rapid cooling to obtain an unstretched sheet having a thickness of 180 μm. The obtained unstretched sheet was coaxially biaxially stretched in a tenter at 80 ° C. three times in the longitudinal direction and three times in the lateral direction, and then heat-treated at 100 ° C. to obtain a biaxially stretched film C having a thickness of 20 μm. .
【００４０】フィルムＤ（基材層）
ポリ乳酸（カーギル・ダウ・ポリマー社製：Ｄ体１％）
を用い、Ｔダイから２３０℃で溶融押出し、２５℃のキ
ャストロールに密着急冷させて、厚さ１８０μｍの未延
伸シートを得た。得られた未延伸シートを８０℃のテン
ター内で縦方向３倍、横方向３倍に同軸二軸延伸した
後、１２５℃で熱処理を施して、厚さ２０μｍの二軸延
伸フィルムＤを得た。Film D (base material layer) Polylactic acid (Cargill Dow Polymer Co .: D-form 1%)
Melt-extruded from a T-die at 230 ° C. and closely adhered to a cast roll at 25 ° C. for rapid cooling to obtain an unstretched sheet having a thickness of 180 μm. The obtained unstretched sheet was coaxially biaxially stretched in a tenter at 80 ° C. three times in the longitudinal direction and three times in the lateral direction, and then heat-treated at 125 ° C. to obtain a biaxially stretched film D having a thickness of 20 μm. .
【００４１】フィルムＥ（ヒートシール層）
脂肪族−芳香族共重合ポリエステル（ＢＡＳＦ社製：Ｅ
ｃｏｆｌｅｘ Ｆ、結晶融解熱量：１９．５Ｊ／ｇ）を
用い、１８０℃で溶融し、ダイ口径１００ｍｍのインフ
レーション製膜機より押出を行い、引取速度２０ｍ／ｍ
ｉｎの条件で、折り径３５０ｍｍ、厚み２０μｍのフィ
ルムＥを得た。Film E (heat seal layer) Aliphatic-aromatic copolyester (manufactured by BASF: E
coflex F, heat of fusion of crystals: 19.5 J / g), melted at 180 ° C., extruded from an inflation film-forming machine with a die diameter of 100 mm, and take-off speed 20 m / m
A film E having a folding diameter of 350 mm and a thickness of 20 μm was obtained under the condition of in.
【００４２】フィルムＦ（ヒートシール層）
ポリ乳酸（カーギル・ダウ・ポリマー社製：Ｄ体４％）
２０質量％と、脂肪族−芳香族共重合ポリエステル（Ｅ
ａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社
製：ＥＡＳＴＥＲ ＢＩＯ ＧＰ Ｃｏｐｏｌｙｅｓｔ
ｅｒ、結晶融解熱量：１８．５Ｊ／ｇ）８０質量％とを
用い、フィルムＥと同様にしてフィルムＦを得た。Film F (heat seal layer) Polylactic acid (Cargill Dow Polymer Co., Ltd .: D body 4%)
20 mass% and aliphatic-aromatic copolyester (E
Made by astman Chemical Company: EASTER BIO GP Copolyest
er, heat of fusion of crystal: 18.5 J / g) 80% by mass was used to obtain a film F in the same manner as the film E.
【００４３】フィルムＧ（ヒートシール層）
ポリ乳酸（カーギル・ダウ・ポリマー社製：Ｄ体１％）
５０質量％と、脂肪族−芳香族共重合ポリエステル（Ｂ
ＡＳＦ社製：Ｅｃｏｆｌｅｘ Ｆ、結晶融解熱量：１
９．５Ｊ／ｇ）５０質量％とを用い、Ｔダイから２１０
℃で溶融押出し、２５℃のキャストロールに密着急冷さ
せて、厚み２０μｍのフィルムＧを得た。Film G (heat-sealing layer) Polylactic acid (manufactured by Cargill Dow Polymer Co .: D body 1%)
50 mass% and aliphatic-aromatic copolyester (B
ASF: Ecoflex F, heat of crystal fusion: 1
9.5 J / g) 50% by mass, and 210 from T-die
It was melt extruded at a temperature of 25 ° C. and was brought into close contact with a cast roll at a temperature of 25 ° C. and rapidly cooled to obtain a film G having a thickness of 20 μm.
【００４４】フィルムＨ（ヒートシール層）
ポリ乳酸（カーギル・ダウ・ポリマー社製：Ｄ体４％）
７０質量％と、脂肪族−芳香族共重合ポリエステル（Ｅ
ａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社
製：ＥＡＳＴＥＲ ＢＩＯ ＧＰ Ｃｏｐｏｌｙｅｓｔ
ｅｒ、結晶融解熱量：１８．５Ｊ／ｇ）３０質量％とを
用い、フィルムＧと同様にしてフィルムＨを得た。Film H (heat-sealing layer) Polylactic acid (manufactured by Cargill Dow Polymer Co., D: 4%)
70 mass% and aliphatic-aromatic copolyester (E
Made by astman Chemical Company: EASTER BIO GP Copolyest
er, heat of fusion of crystal: 18.5 J / g) 30 mass%, and in the same manner as the film G, a film H was obtained.
【００４５】フィルムＩ（ヒートシール層）
ポリ乳酸（カーギル・ダウ・ポリマー社製：Ｄ体４％）
を用い、フィルムＧと同様にしてフィルムＩを得た。Film I (heat-sealing layer) Polylactic acid (Cargill Dow Polymer Co., D: 4%)
Was used to obtain a film I in the same manner as the film G.
【００４６】フィルムＪ（ヒートシール層）
ポリ乳酸（カーギル・ダウ・ポリマー社製：Ｄ体４％）
８０質量％と、脂肪族ポリエステル（昭和高分子社製：
ビオノーレ＃３００１、結晶融解熱量：４５．６Ｊ／
ｇ）２０質量％とを用い、フィルムＧと同様にしてフィ
ルムＪを得た。Film J (heat seal layer) Polylactic acid (Cargill Dow Polymer Co .: D body 4%)
80 mass% and aliphatic polyester (manufactured by Showa High Polymer Co., Ltd .:
Bionore # 3001, heat of crystal fusion: 45.6 J /
g) 20% by mass was used, and a film J was obtained in the same manner as the film G.
【００４７】フィルムＫ（ヒートシール層）
脂肪族ポリエステル（昭和高分子社製：ビオノーレ＃３
００１、結晶融解熱量：４５．６Ｊ／ｇ）を用い、フィ
ルムＥと同様にしてフィルムＫを得た。Film K (heat seal layer) Aliphatic polyester (manufactured by Showa High Polymer Co., Ltd .: Bionole # 3)
001, heat of fusion of crystal: 45.6 J / g) was used to obtain film K in the same manner as film E.
【００４８】（実施例、比較例）
実施例１
基材層としてポリ乳酸（カーギル・ダウ・ポリマー社
製：Ｄ体４％）を用い、ヒートシール層として、ポリ乳
酸（カーギル・ダウ・ポリマー社製：Ｄ体４％）８０質
量％と脂肪族−芳香族共重合ポリエステル（ＢＡＳＦ社
製：Ｅｃｏｆｌｅｘ Ｆ、結晶融解熱量：１９．５Ｊ／
ｇ）２０質量％とを用い、Ｔダイから２３０℃で溶融、
共押出し、２５℃のキャストロールに密着急冷させて、
厚さ４８０μｍ（基材層：ヒートシール層＝１：１）の
未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを予熱ロー
ルにより６０℃で予熱した後、延伸ロール温度８０℃
で、縦方向に３倍延伸し、引き続いて９０℃のテンター
内で横方向に４倍延伸した後、リラックス率を５％と
し、１００℃で熱処理を施して、厚み４０μｍのフィル
ムを得た。(Examples and Comparative Examples) Example 1 Polylactic acid (manufactured by Cargill Dow Polymer Co .: 4% D) was used as the base material layer, and polylactic acid (Cargill Dow Polymer Co., Ltd.) was used as the heat seal layer. Made: D-form 4%) 80% by mass and aliphatic-aromatic copolyester (manufactured by BASF: Ecoflex F, heat of crystal fusion: 19.5 J /
g) with 20% by mass, melted from a T-die at 230 ° C.,
Co-extruded, and then adhered to a 25 ° C cast roll and rapidly cooled,
An unstretched film having a thickness of 480 μm (base material layer: heat seal layer = 1: 1) was obtained. After preheating this unstretched film at 60 ° C. with a preheating roll, the stretching roll temperature is 80 ° C.
Then, the film was stretched 3 times in the longitudinal direction and then 4 times in the transverse direction in a tenter at 90 ° C., and then subjected to heat treatment at 100 ° C. at a relaxation rate of 5% to obtain a film having a thickness of 40 μm.
【００４９】実施例２〜５、比較例１〜４
フィルムＡ〜Ｄを基材層とし、この基材層に脂肪族ポリ
エステル系接着剤を１μｍの厚さで塗布し、８０℃で乾
燥させた後、ヒートシール層としてフィルムＥ〜Ｋを９
０℃の加熱ロールで圧着し、さらに、４０℃で３日間エ
ージングして積層フィルムを得た。ただし、比較例１
は、ヒートシール層を形成しなかった。Examples 2 to 5 and Comparative Examples 1 to 4 Films A to D were used as base materials, and an aliphatic polyester adhesive was applied to the base materials to a thickness of 1 μm and dried at 80 ° C. After that, as a heat seal layer, the films E to K are 9
It was pressure-bonded with a heating roll at 0 ° C., and further aged at 40 ° C. for 3 days to obtain a laminated film. However, Comparative Example 1
Did not form a heat seal layer.
【００５０】実施例１〜５、比較例１〜４の詳細を表１
に示す。Details of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4 are shown in Table 1.
Shown in.
【００５１】[0051]
【表１】 [Table 1]
【００５２】表１から明らかなように、実施例１〜５の
フィルムは、生分解性を有するポリマーにて形成され、
所定のヒートシール層を有していたためヒートシール性
にすぐれ、また所要の熱収縮性を有するものであった。As is clear from Table 1, the films of Examples 1 to 5 are formed of biodegradable polymers,
Since it had a predetermined heat-sealing layer, it had excellent heat-sealing properties and also had the required heat-shrinkability.
【００５３】比較例１のフィルムは、ヒートシール層を
形成しなかったため、所要のヒートシール性を得ること
ができなかった。比較例２のフィルムは、ヒートシール
層が基材層と同じポリ乳酸のみによって形成されたもの
であり、脂肪族−芳香族共重合ポリエステルを含有しな
かったため、所要のヒートシール性を得ることができな
かった。Since the film of Comparative Example 1 did not have a heat-sealing layer, it was not possible to obtain the required heat-sealing property. In the film of Comparative Example 2, the heat-sealing layer was formed of only the same polylactic acid as the base material layer, and did not contain the aliphatic-aromatic copolyester, so that the required heat-sealing property was obtained. could not.
【００５４】比較例３のフィルムは、ヒートシール層が
脂肪族ポリエステルのみによって形成されたものであ
り、脂肪族−芳香族共重合ポリエステルを含有しなかっ
たため、低温でのヒートシール性に劣るものであった。In the film of Comparative Example 3, the heat-sealing layer was formed of only the aliphatic polyester and did not contain the aliphatic-aromatic copolyester, and therefore the heat-sealing property at low temperature was inferior. there were.
【００５５】比較例４のフィルムは、ヒートシール層が
ポリ乳酸と脂肪族ポリエステルとのブレンド体によって
形成されたものであり、脂肪族−芳香族共重合ポリエス
テルを含有しなかったため、低温でのヒートシール性に
劣るものであり、しかも熱収縮性にも劣っていた。In the film of Comparative Example 4, the heat-sealing layer was formed by a blend of polylactic acid and an aliphatic polyester, and did not contain the aliphatic-aromatic copolyester, so that it was heated at a low temperature. The sealability was inferior and the heat shrinkability was also inferior.
【００５６】[0056]
【発明の効果】以上のように本発明によると、ポリ乳酸
系フィルムによって形成された基材層と、最外層として
形成されかつ脂肪族−芳香族共重合ポリエステルを含有
するヒートシール層とを有するとともに、ＭＤ方向とＴ
Ｄ方向との少なくともいずれか一方についての１００℃
での熱収縮率が１０％以上であるため、十分な熱収縮性
を有し、しかも脂肪族−芳香族共重合ポリエステルを含
有するヒートシール層によって低温でのヒートシール性
を有することになるため、各種の用途に適した熱収縮性
ポリ乳酸系フィルムを提供することができる。As described above, according to the present invention, it has a base material layer formed of a polylactic acid film and a heat seal layer formed as an outermost layer and containing an aliphatic-aromatic copolyester. Along with MD direction and T
100 ° C for at least one of D direction
Since it has a heat shrinkage ratio of 10% or more, it has a sufficient heat shrinkability, and at the same time, it has a heat sealability at a low temperature by the heat seal layer containing the aliphatic-aromatic copolyester. It is possible to provide a heat-shrinkable polylactic acid-based film suitable for various uses.
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK41A AK41B AK41G AL01B AL05B BA02 BA07 EH20 EJ38 GB15 JA03A JA11B JC00A JC00B JL12B YY00B 4J002 CF03X CF04X CF18W CF18X CF19W CF19X GG02 Continued front page F term (reference) 4F100 AK41A AK41B AK41G AL01B AL05B BA02 BA07 EH20 EJ38 GB15 JA03A JA11B JC00A JC00B JL12B YY00B 4J002 CF03X CF04X CF18W CF18X CF19W CF19X GG02
Claims (3)
であって、ポリ乳酸系フィルムによって形成された基材
層と、最外層として形成されかつ脂肪族−芳香族共重合
ポリエステルを含有するヒートシール層とを有するとと
もに、ＭＤ方向とＴＤ方向との少なくともいずれか一方
についての１００℃での熱収縮率が１０％以上であるこ
とを特徴とする熱収縮性フィルム。1. A heat-shrinkable polylactic acid-based film having a laminated structure, the heat comprising a base material layer formed of the polylactic acid-based film and an aliphatic-aromatic copolyester formed as an outermost layer. A heat-shrinkable film having a sealing layer and having a heat shrinkage rate at 100 ° C. in at least one of the MD direction and the TD direction of 10% or more.
芳香族共重合ポリエステルとのブレンド体、または脂肪
族−芳香族共重合ポリエステル単体とのいずれかによっ
て形成されており、そのブレンド比が、質量比で、（ポ
リ乳酸）／（脂肪族−芳香族共重合ポリエステル）＝９
０／１０〜０／１００であることを特徴とする請求項２
記載の熱収縮性フィルム。2. The heat seal layer comprises polylactic acid and aliphatic-
It is formed by either a blend with an aromatic copolyester or an aliphatic-aromatic copolyester simple substance, and the blend ratio is (polylactic acid) / (aliphatic-aromatic) in terms of mass ratio. Copolyester) = 9
It is 0/10 to 0/100, It is characterized by the above-mentioned.
The heat-shrinkable film described.
晶融解熱量が４０Ｊ／ｇ以下であることを特徴とする請
求項１または２記載の熱収縮性フィルム。3. The heat-shrinkable film according to claim 1, wherein the aliphatic-aromatic copolyester has a heat of crystal fusion of 40 J / g or less.
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