JP2003080289A - 安水の処理方法 - Google Patents
安水の処理方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高負荷処理が可能で、活性汚泥設備の運転管
理および保守点検が容易な、高濃度酸素含有ガスを用い
た活性汚泥法を採用した安水処理方法を提供すること。 【解決手段】 コークス炉から発生する安水10を曝気
槽1に導入して活性汚泥処理する方法において、曝気槽
1内の活性汚泥の一部を抜き出し、高濃度酸素含有ガス
11を注入して富酸素活性汚泥としたのち、曝気槽1内
に噴出、循環するとともに、槽内溶存酸素濃度を測定
し、溶存酸素濃度が所定値になるように調整し、かつ安
水に含まれる有機物の分解によって生成する炭酸ガスを
空気または窒素を散気して追い出し、所定pHで活性汚
泥処理すること。
理および保守点検が容易な、高濃度酸素含有ガスを用い
た活性汚泥法を採用した安水処理方法を提供すること。 【解決手段】 コークス炉から発生する安水10を曝気
槽1に導入して活性汚泥処理する方法において、曝気槽
1内の活性汚泥の一部を抜き出し、高濃度酸素含有ガス
11を注入して富酸素活性汚泥としたのち、曝気槽1内
に噴出、循環するとともに、槽内溶存酸素濃度を測定
し、溶存酸素濃度が所定値になるように調整し、かつ安
水に含まれる有機物の分解によって生成する炭酸ガスを
空気または窒素を散気して追い出し、所定pHで活性汚
泥処理すること。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、安水の処理方法に
係り、特に、曝気槽内に高濃度酸素含有ガスを注入し、
溶存酸素濃度を適正範囲に調整して効率よく安水を処理
する方法に関する。
係り、特に、曝気槽内に高濃度酸素含有ガスを注入し、
溶存酸素濃度を適正範囲に調整して効率よく安水を処理
する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】石炭を乾留するコークス炉で発生する安
水には、例えばフェノール、アンモニア化合物、シアン
化合物、硫化物等の有害物質が含まれており、通常、蒸
留してアンモニアを除去したのち活性汚泥法によって処
理される。
水には、例えばフェノール、アンモニア化合物、シアン
化合物、硫化物等の有害物質が含まれており、通常、蒸
留してアンモニアを除去したのち活性汚泥法によって処
理される。
【0003】しかしながら、従来の活性汚泥法による安
水処理には、生物処理としての特性から、安水流入量の
変動、処理目的成分、例えば化学的酸素要求量(CO
D)等の変動、難分解性物質の混入等の理由から曝気槽
内の溶存酸素濃度の管理が困難となり、安定な処理を継
続できないという問題があった。例えば、CODの変動
に追従しようとして空気を過剰曝気すると被処理水中の
アンモニアが硝化して硝酸が生成し、これによってチオ
シアン分解菌の活動が阻害されるという問題が生じる。
一方、高負荷処理に対応できる活性汚泥を用いた排水処
理方法として、例えば空気の代わりに純酸素を用いた酸
素活性汚泥法が知られている。
水処理には、生物処理としての特性から、安水流入量の
変動、処理目的成分、例えば化学的酸素要求量(CO
D)等の変動、難分解性物質の混入等の理由から曝気槽
内の溶存酸素濃度の管理が困難となり、安定な処理を継
続できないという問題があった。例えば、CODの変動
に追従しようとして空気を過剰曝気すると被処理水中の
アンモニアが硝化して硝酸が生成し、これによってチオ
シアン分解菌の活動が阻害されるという問題が生じる。
一方、高負荷処理に対応できる活性汚泥を用いた排水処
理方法として、例えば空気の代わりに純酸素を用いた酸
素活性汚泥法が知られている。
【0004】図5は、酸素源として純酸素を用いた酸素
活性汚泥法を採用した従来装置の説明図である。図5に
おいて、この装置は、密閉構造の曝気槽31と、該曝気
槽31内の仕切り壁32で仕切られた複数の曝気ゾーン
33と、各曝気ゾーン33にそれぞれ設けられた表面曝
気機34と、前記曝気槽31の上部空間部に酸素を供給
する酸素供給装置35および排ガスを排出する排ガスラ
イン36とから主として構成されている。37および3
8は、それぞれ曝気槽31の上部空間部に設けられた圧
力計および酸素計である。
活性汚泥法を採用した従来装置の説明図である。図5に
おいて、この装置は、密閉構造の曝気槽31と、該曝気
槽31内の仕切り壁32で仕切られた複数の曝気ゾーン
33と、各曝気ゾーン33にそれぞれ設けられた表面曝
気機34と、前記曝気槽31の上部空間部に酸素を供給
する酸素供給装置35および排ガスを排出する排ガスラ
イン36とから主として構成されている。37および3
8は、それぞれ曝気槽31の上部空間部に設けられた圧
力計および酸素計である。
【0005】曝気槽31に導入された被処理水39は、
最初の曝気ゾーン33において表面曝気機34で攪拌さ
れ、酸素供給装置35から表面曝気法によって導入され
る酸素と接触し、排水中の汚染物質の一部が活性汚泥に
よって処理される。汚染物質の一部が処理された被処理
水39は、仕切り壁32を溢流して順次隣接する曝気ゾ
ーン33に流入し、同様にして汚染物質が処理されたの
ち処理水40として曝気槽31から流出する。
最初の曝気ゾーン33において表面曝気機34で攪拌さ
れ、酸素供給装置35から表面曝気法によって導入され
る酸素と接触し、排水中の汚染物質の一部が活性汚泥に
よって処理される。汚染物質の一部が処理された被処理
水39は、仕切り壁32を溢流して順次隣接する曝気ゾ
ーン33に流入し、同様にして汚染物質が処理されたの
ち処理水40として曝気槽31から流出する。
【0006】しかしながら、上記従来技術には、以下の
ような問題があった。すなわち、密閉・多段式曝気槽を
採用しているために装置が複雑となり、設備費が嵩むだ
けでなく、運転管理や保守点検が困難であった。また、
密閉式曝気槽であるために、有機物の分解によって発生
した炭酸ガスが上部空間部に滞留して分圧が上昇し、結
果として活性汚泥のpHが低下するという問題があっ
た。さらに純酸素による表面曝気方式を採用していたこ
とから、被処理水中に炭化水素が混入した場合、支燃剤
である酸素と反応して爆発する危険性があった。なお、
このような純酸素活性汚泥法は種々の理由から、従来、
コークス炉から排出される安水処理には適用されていな
かった。
ような問題があった。すなわち、密閉・多段式曝気槽を
採用しているために装置が複雑となり、設備費が嵩むだ
けでなく、運転管理や保守点検が困難であった。また、
密閉式曝気槽であるために、有機物の分解によって発生
した炭酸ガスが上部空間部に滞留して分圧が上昇し、結
果として活性汚泥のpHが低下するという問題があっ
た。さらに純酸素による表面曝気方式を採用していたこ
とから、被処理水中に炭化水素が混入した場合、支燃剤
である酸素と反応して爆発する危険性があった。なお、
このような純酸素活性汚泥法は種々の理由から、従来、
コークス炉から排出される安水処理には適用されていな
かった。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
従来技術の問題点を解決し、曝気槽内の溶存酸素濃度の
管理が容易で、高負荷処理が可能な、高濃度酸素含有ガ
スを用いた活性汚泥法を採用した安水の処理方法を提供
することにある。
従来技術の問題点を解決し、曝気槽内の溶存酸素濃度の
管理が容易で、高負荷処理が可能な、高濃度酸素含有ガ
スを用いた活性汚泥法を採用した安水の処理方法を提供
することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願で特許請求する発明は以下のとおりである。 (1)コークス炉から発生する安水を曝気槽に導入して
活性汚泥処理する方法において、前記曝気槽内に高濃度
酸素含有ガスを注入するとともに、槽内溶存酸素濃度を
測定し、該溶存酸素濃度が所定値となるように調整して
活性汚泥処理することを特徴とする安水の処理方法。 (2)コークス炉から発生する安水を曝気槽に導入して
活性汚泥処理する方法において、前記曝気槽内の活性汚
泥の一部を抜き出し、高濃度酸素含有ガスを注入して富
酸素活性汚泥としたのち、前記曝気槽内に噴出、循環す
るとともに、槽内溶存酸素濃度を測定し、該溶存酸素濃
度が所定値となるように調整して活性汚泥処理すること
を特徴とする安水の処理方法。
め、本願で特許請求する発明は以下のとおりである。 (1)コークス炉から発生する安水を曝気槽に導入して
活性汚泥処理する方法において、前記曝気槽内に高濃度
酸素含有ガスを注入するとともに、槽内溶存酸素濃度を
測定し、該溶存酸素濃度が所定値となるように調整して
活性汚泥処理することを特徴とする安水の処理方法。 (2)コークス炉から発生する安水を曝気槽に導入して
活性汚泥処理する方法において、前記曝気槽内の活性汚
泥の一部を抜き出し、高濃度酸素含有ガスを注入して富
酸素活性汚泥としたのち、前記曝気槽内に噴出、循環す
るとともに、槽内溶存酸素濃度を測定し、該溶存酸素濃
度が所定値となるように調整して活性汚泥処理すること
を特徴とする安水の処理方法。
【0009】(3)前記安水に含まれる有機物の分解に
よって生成する炭酸ガスを、空気または窒素を散気して
追い出し、曝気槽内のpHを調整することを特徴とする
上記(1)または(2)に記載の方法。 (4)前記安水に含まれる有機物の分解によって生成す
る炭酸成分を中和剤で中和して曝気槽内のpHを調整す
ることを特徴とする上記(1)または(2)に記載の方
法。
よって生成する炭酸ガスを、空気または窒素を散気して
追い出し、曝気槽内のpHを調整することを特徴とする
上記(1)または(2)に記載の方法。 (4)前記安水に含まれる有機物の分解によって生成す
る炭酸成分を中和剤で中和して曝気槽内のpHを調整す
ることを特徴とする上記(1)または(2)に記載の方
法。
【0010】本発明においては、高濃度酸素含有ガスを
用いた活性汚泥法を採用する。これによって空気を用い
た活性汚泥法に比べて曝気槽内の溶存酸素濃度の調整が
容易となり、かつ溶存酸素濃度を高い値に維持すること
ができるので、負荷変動に対する応答性が向上し、高濃
度の安水であっても安定に処理することができる。
用いた活性汚泥法を採用する。これによって空気を用い
た活性汚泥法に比べて曝気槽内の溶存酸素濃度の調整が
容易となり、かつ溶存酸素濃度を高い値に維持すること
ができるので、負荷変動に対する応答性が向上し、高濃
度の安水であっても安定に処理することができる。
【0011】本発明において、高濃度酸素含有ガスと
は、酸素濃度が高い混合ガスをいい、高濃度酸素含有ガ
ス中の酸素濃度は、30〜100%であり、好ましくは
60〜100%、より好ましくは90〜100%であ
る。混合ガス中の酸素濃度が高いほど、曝気槽内の溶存
酸素濃度の制御性が向上し、管理が容易となる。
は、酸素濃度が高い混合ガスをいい、高濃度酸素含有ガ
ス中の酸素濃度は、30〜100%であり、好ましくは
60〜100%、より好ましくは90〜100%であ
る。混合ガス中の酸素濃度が高いほど、曝気槽内の溶存
酸素濃度の制御性が向上し、管理が容易となる。
【0012】本発明において、安水に含まれる有機物の
分解によて生じる炭酸ガスは曝気槽内のpHが低下する
原因となるので、空気または窒素を散気して追い出すこ
とが好ましい。空気または窒素による散気は、連続的で
あっても、間欠的であってもよい。散気による炭酸ガス
の追い出しに代えて、例えばカセイソーダ等の中和剤を
注入して炭酸成分を中和することにより槽内pHを管理
してもよい。
分解によて生じる炭酸ガスは曝気槽内のpHが低下する
原因となるので、空気または窒素を散気して追い出すこ
とが好ましい。空気または窒素による散気は、連続的で
あっても、間欠的であってもよい。散気による炭酸ガス
の追い出しに代えて、例えばカセイソーダ等の中和剤を
注入して炭酸成分を中和することにより槽内pHを管理
してもよい。
【0013】本発明において、曝気槽内の溶存酸素濃度
(DO)は、0.5〜7.0mg/L、好ましくは1.
0〜5mg/L、より好ましくは2.0〜3.0mg/
Lに調整される。溶存酸素濃度が低すぎると安水中の汚
染物質を十分に処理することができず、高すぎると酸素
消費量が増加して処理効率が低下する。また曝気槽内の
pHは、5.5〜7.5、好ましくは6.0〜7.0、
より好ましくは6.0〜6.5に調整される。pHが低
すぎたり、高すぎたりすると微生物の機能が低下し、十
分な処理ができなくなる。
(DO)は、0.5〜7.0mg/L、好ましくは1.
0〜5mg/L、より好ましくは2.0〜3.0mg/
Lに調整される。溶存酸素濃度が低すぎると安水中の汚
染物質を十分に処理することができず、高すぎると酸素
消費量が増加して処理効率が低下する。また曝気槽内の
pHは、5.5〜7.5、好ましくは6.0〜7.0、
より好ましくは6.0〜6.5に調整される。pHが低
すぎたり、高すぎたりすると微生物の機能が低下し、十
分な処理ができなくなる。
【0014】本発明において曝気槽内のMLSSは、
5,000〜15,000mg/L、好ましくは7,0
00〜12,000mg/L、より好ましくは、8,0
00〜10,000mg/Lである。MLSS濃度が低
すぎると汚染物質を十分に処理することができず、高す
ぎると、酸素消費量が多くなって不経済である。
5,000〜15,000mg/L、好ましくは7,0
00〜12,000mg/L、より好ましくは、8,0
00〜10,000mg/Lである。MLSS濃度が低
すぎると汚染物質を十分に処理することができず、高す
ぎると、酸素消費量が多くなって不経済である。
【0015】本発明において、曝気槽内の溶存酸素濃度
調整手段としては、例えば曝気槽に設けられた活性汚泥
の循環ラインと、該循環ラインに設けられた高濃度酸素
含有ガス注入手段としてのベンチュリ、および酸素注入
後の富酸素活性汚泥を前記曝気槽内に噴射する手段とし
ての噴射ノズルとからなる一連のものが挙げられる。ま
た、前記活性汚泥の循環、酸素注入手段に代えて超微細
気泡散気装置を用いて微細気泡の高濃度酸素含有ガスを
直接曝気槽に散気、供給することもできる。
調整手段としては、例えば曝気槽に設けられた活性汚泥
の循環ラインと、該循環ラインに設けられた高濃度酸素
含有ガス注入手段としてのベンチュリ、および酸素注入
後の富酸素活性汚泥を前記曝気槽内に噴射する手段とし
ての噴射ノズルとからなる一連のものが挙げられる。ま
た、前記活性汚泥の循環、酸素注入手段に代えて超微細
気泡散気装置を用いて微細気泡の高濃度酸素含有ガスを
直接曝気槽に散気、供給することもできる。
【0016】本発明において、上記溶存酸素濃度調整手
段は、既設の活性汚泥処理設備にそのまま適用すること
ができ、この場合、大規模な改造を要することなく、既
存設備の有効利用を図ることができる。
段は、既設の活性汚泥処理設備にそのまま適用すること
ができ、この場合、大規模な改造を要することなく、既
存設備の有効利用を図ることができる。
【0017】
【発明の実施の形態】次に本発明を図面を用いて詳細に
説明する。図1は、本発明に適用される高濃度酸素含有
ガスを用いた活性汚泥装置の説明図である。図1におい
てこの装置は、上部開放型の曝気槽1と、該曝気槽1内
の、活性汚泥の一部を循環する循環ライン2と、該循環
ライン2に設けられた循環ポンプ3、ベンチュリ4およ
び噴射ノズル5と、曝気槽1内の溶存酸素を検出する溶
存酸素検出器(DOメータ)6および該DOメータ6の
検出値に基づいて前記ベンチュリ3に供給する酸素量を
調節する流量調節弁7と、前記曝気槽1の底部に設けら
れた、空気または窒素の散気装置8とから主として構成
されている。
説明する。図1は、本発明に適用される高濃度酸素含有
ガスを用いた活性汚泥装置の説明図である。図1におい
てこの装置は、上部開放型の曝気槽1と、該曝気槽1内
の、活性汚泥の一部を循環する循環ライン2と、該循環
ライン2に設けられた循環ポンプ3、ベンチュリ4およ
び噴射ノズル5と、曝気槽1内の溶存酸素を検出する溶
存酸素検出器(DOメータ)6および該DOメータ6の
検出値に基づいて前記ベンチュリ3に供給する酸素量を
調節する流量調節弁7と、前記曝気槽1の底部に設けら
れた、空気または窒素の散気装置8とから主として構成
されている。
【0018】このような構成において、曝気槽1内の活
性汚泥の一部は循環ポンプ3によって抜き出され、汚泥
循環ライン2に設けられたベンチュリ4において、流量
調節弁7を経て注入される高濃度酸素含有ガス11を加
圧状態で混合、溶解して微細気泡の酸素を伴った富酸素
活性汚泥となって噴射ノズル5から高速流として曝気槽
1内に噴射され、前記曝気槽1全体に酸素を供給し、槽
内の溶存酸素濃度を例えば2.3mg/Lに調整、維持
する。このとき槽内温度は、例えば30℃に維持され
る。溶存酸素濃度が調整された曝気槽1に被処理水であ
る安水10が導入され、該安水10に含まれるCOD、
フェノール、チオシアン、NH3 等が酸素の供給を受け
た微生物の作用によって浄化、処理される。このとき有
機物の分解によって発生する炭酸ガス(CO2 )は、散
気装置8から供給される空気または窒素12によって曝
気槽1から追い出され、槽内pHは、例えばpH=6.
0に維持される。なお、処理水13は曝気槽1から溢流
して、例えば図示省略した最終沈殿池に流入する。
性汚泥の一部は循環ポンプ3によって抜き出され、汚泥
循環ライン2に設けられたベンチュリ4において、流量
調節弁7を経て注入される高濃度酸素含有ガス11を加
圧状態で混合、溶解して微細気泡の酸素を伴った富酸素
活性汚泥となって噴射ノズル5から高速流として曝気槽
1内に噴射され、前記曝気槽1全体に酸素を供給し、槽
内の溶存酸素濃度を例えば2.3mg/Lに調整、維持
する。このとき槽内温度は、例えば30℃に維持され
る。溶存酸素濃度が調整された曝気槽1に被処理水であ
る安水10が導入され、該安水10に含まれるCOD、
フェノール、チオシアン、NH3 等が酸素の供給を受け
た微生物の作用によって浄化、処理される。このとき有
機物の分解によって発生する炭酸ガス(CO2 )は、散
気装置8から供給される空気または窒素12によって曝
気槽1から追い出され、槽内pHは、例えばpH=6.
0に維持される。なお、処理水13は曝気槽1から溢流
して、例えば図示省略した最終沈殿池に流入する。
【0019】本実施例によれば、曝気槽1内の活性汚泥
の一部を抜き出してベンチュリ4によって高濃度酸素含
有ガス11を混合、溶解して富酸素活性汚泥としたの
ち、噴射ノズル5を介して槽内に循環することにより、
注入された酸素が剪断力を受けて微細な気泡となり、活
性汚泥とともに槽内に高速噴射されるので、曝気槽1内
で前記酸素がさらに微細な気泡となって効率よく溶解す
る。従って、従来の空気曝気式の活性汚泥法に比べて溶
存酸素濃度制御における追従性が向上し、必要最小限の
酸素で適正な溶存酸素濃度を維持して効率よく安水を処
理することができる。また、曝気槽1内の溶存酸素濃度
の調整が容易となるので、MLSS濃度を例えば5,0
00〜15,000mg/Lと幅広い範囲で運転するこ
とができる。従って、従来技術の2〜3倍の高負荷処理
が可能となる上、例えば被処理安水の導入量の変動、C
OD等の負荷変動に対しても大きな影響を受けることな
く安定な処理が可能となる。さらに、従来の空気曝気方
式に比べて同一負荷の場合、設備を小型化し、設備費お
よび運転管理費を低減することができる。
の一部を抜き出してベンチュリ4によって高濃度酸素含
有ガス11を混合、溶解して富酸素活性汚泥としたの
ち、噴射ノズル5を介して槽内に循環することにより、
注入された酸素が剪断力を受けて微細な気泡となり、活
性汚泥とともに槽内に高速噴射されるので、曝気槽1内
で前記酸素がさらに微細な気泡となって効率よく溶解す
る。従って、従来の空気曝気式の活性汚泥法に比べて溶
存酸素濃度制御における追従性が向上し、必要最小限の
酸素で適正な溶存酸素濃度を維持して効率よく安水を処
理することができる。また、曝気槽1内の溶存酸素濃度
の調整が容易となるので、MLSS濃度を例えば5,0
00〜15,000mg/Lと幅広い範囲で運転するこ
とができる。従って、従来技術の2〜3倍の高負荷処理
が可能となる上、例えば被処理安水の導入量の変動、C
OD等の負荷変動に対しても大きな影響を受けることな
く安定な処理が可能となる。さらに、従来の空気曝気方
式に比べて同一負荷の場合、設備を小型化し、設備費お
よび運転管理費を低減することができる。
【0020】本実施例によれば、空気または窒素12を
散気する散気装置8を設けたことにより、安水10に含
まれる有機物の分解によって生成した炭酸ガスを素早く
曝気槽1から追い出すことができるので、曝気槽1内の
pHの異常な低下を回避し、適正なpHによって長期間
安定処理を継続することができる。
散気する散気装置8を設けたことにより、安水10に含
まれる有機物の分解によって生成した炭酸ガスを素早く
曝気槽1から追い出すことができるので、曝気槽1内の
pHの異常な低下を回避し、適正なpHによって長期間
安定処理を継続することができる。
【0021】また、本実施例によれば、曝気槽1として
開放型の曝気槽を採用することができるので、密閉型曝
気槽を採用した従来技術に比べて設備費が低減するとと
もに、運転管理、保守点検が容易となる。また曝気動力
は炭酸ガス脱気用としてのみ消費されるので、従来の空
気曝気式の活性汚泥方法に比べて、消費電力が減少し、
ランニングコストを低減することができる。本実施例に
おいて、曝気槽1への安水10の導入は、溶存酸素濃度
の調整開始と同時、またはその前であってもよい。
開放型の曝気槽を採用することができるので、密閉型曝
気槽を採用した従来技術に比べて設備費が低減するとと
もに、運転管理、保守点検が容易となる。また曝気動力
は炭酸ガス脱気用としてのみ消費されるので、従来の空
気曝気式の活性汚泥方法に比べて、消費電力が減少し、
ランニングコストを低減することができる。本実施例に
おいて、曝気槽1への安水10の導入は、溶存酸素濃度
の調整開始と同時、またはその前であってもよい。
【0022】実施例2
図2は、本発明の別の実施例を示す装置系統図である。
図2において、この装置が図1の装置と異なるところ
は、酸素の供給手段としての汚泥循環ライン2に代え
て、超微細気泡散気装置14を設けたものである。この
ような構成において、高濃度酸素含有ガス11は、超微
細気泡散気装置14を介して曝気槽1内に供給され、該
曝気槽1内に均等に供給されて上記実施例と同様に安水
10が処理される。
図2において、この装置が図1の装置と異なるところ
は、酸素の供給手段としての汚泥循環ライン2に代え
て、超微細気泡散気装置14を設けたものである。この
ような構成において、高濃度酸素含有ガス11は、超微
細気泡散気装置14を介して曝気槽1内に供給され、該
曝気槽1内に均等に供給されて上記実施例と同様に安水
10が処理される。
【0023】本実施例によれば、超微細気泡散気装置1
4を設けたことにより、上記実施例と同様、溶存酸素濃
度の制御追従性が向上し、安水の性状が変化しても適正
な槽内溶存酸素濃度を維持して必要最小限の酸素で効率
よく処理することができる。また、上記実施例と同様、
有機物の分解によって生成した炭酸ガスを散気装置8か
ら導入される空気または窒素12によって素早く曝気槽
1から追い出すことができるので、曝気槽内のpHの著
しい低下を回避し、長期間安定に安水処理を継続するこ
とができる。
4を設けたことにより、上記実施例と同様、溶存酸素濃
度の制御追従性が向上し、安水の性状が変化しても適正
な槽内溶存酸素濃度を維持して必要最小限の酸素で効率
よく処理することができる。また、上記実施例と同様、
有機物の分解によって生成した炭酸ガスを散気装置8か
ら導入される空気または窒素12によって素早く曝気槽
1から追い出すことができるので、曝気槽内のpHの著
しい低下を回避し、長期間安定に安水処理を継続するこ
とができる。
【0024】次に本発明の具体的実施例を説明する。
実施例1
曝気槽の容量を970Lとした図1の装置を用い、原水
装入量:0.17〜0.52L/min、希釈水装入
量:0.26〜0.78L/min、汚泥循環流量:
8.0L/min、曝気槽内DO:0.5〜2.5mg
/L、MLSS:8,000〜10,000mg/L、
炭酸ガス追い出し用曝気空気量:30〜50NL/mi
n、曝気槽内温度:30℃としてコークス炉から排出さ
れた安水を処理したところ、曝気槽内のpHは6.0〜
7.0で安定し、COD:115mg/L、総シアン:
4.6mg/L、チオシアン:5.6mg/L、フェノ
ール:traceの処理水が得られた。
装入量:0.17〜0.52L/min、希釈水装入
量:0.26〜0.78L/min、汚泥循環流量:
8.0L/min、曝気槽内DO:0.5〜2.5mg
/L、MLSS:8,000〜10,000mg/L、
炭酸ガス追い出し用曝気空気量:30〜50NL/mi
n、曝気槽内温度:30℃としてコークス炉から排出さ
れた安水を処理したところ、曝気槽内のpHは6.0〜
7.0で安定し、COD:115mg/L、総シアン:
4.6mg/L、チオシアン:5.6mg/L、フェノ
ール:traceの処理水が得られた。
【0025】結果を表1に示した。
表1において、CODとチオシアンは、90%以上除去
されており、フェノールについてはほぼ100%除去で
きたことが分かる。なお、NH3 がほとんど処理されて
いないのは、高濃度酸素含有ガスを用いて曝気槽内のD
Oを容易かつ安定に維持することができたので、被処理
水中のアンモニアの消化による硝酸が生成されなかった
ためと考えられる。
されており、フェノールについてはほぼ100%除去で
きたことが分かる。なお、NH3 がほとんど処理されて
いないのは、高濃度酸素含有ガスを用いて曝気槽内のD
Oを容易かつ安定に維持することができたので、被処理
水中のアンモニアの消化による硝酸が生成されなかった
ためと考えられる。
【0026】実施例2
実施例1の条件で、原水中のCOD負荷を徐々に増加さ
せながら、約2ケ月間連続処理を行ったところ、COD
負荷を3.5kg/m3 ・Dに上げても、曝気槽内のp
Hは6.0〜7.0と安定しており、長期間良好な処理
を継続することができた。
せながら、約2ケ月間連続処理を行ったところ、COD
負荷を3.5kg/m3 ・Dに上げても、曝気槽内のp
Hは6.0〜7.0と安定しており、長期間良好な処理
を継続することができた。
【0027】実施例3
炭酸ガス追い出し用の空気または窒素散気を行わない以
外は、上記実施例2と同様に同様の連続処理を行ったと
ころ、COD負荷が1.0kg/m3 ・Dを越えたあた
りから曝気槽内のpHが低下しはじめた。
外は、上記実施例2と同様に同様の連続処理を行ったと
ころ、COD負荷が1.0kg/m3 ・Dを越えたあた
りから曝気槽内のpHが低下しはじめた。
【0028】実施例2および実施例3の結果をそれぞれ
図3および図4に示した。図3および図4から、空気ま
たは窒素を散気することにより、有機物の分解によって
生じた炭酸ガスを曝気槽から追い出すことができるの
で、pHの低下を回避して長期間連続して安定な処理が
継続できることが分かる。
図3および図4に示した。図3および図4から、空気ま
たは窒素を散気することにより、有機物の分解によって
生じた炭酸ガスを曝気槽から追い出すことができるの
で、pHの低下を回避して長期間連続して安定な処理が
継続できることが分かる。
【0029】
【発明の効果】本願の請求項1に記載の発明によれば、
槽内DO調整の追従性が向上し、MLSSの適用範囲が
拡大するので、適正な溶存酸素濃度で安水を効率よく処
理することができる。本願の請求項2に記載の発明によ
れば、上記発明と同様の効果が得られる。
槽内DO調整の追従性が向上し、MLSSの適用範囲が
拡大するので、適正な溶存酸素濃度で安水を効率よく処
理することができる。本願の請求項2に記載の発明によ
れば、上記発明と同様の効果が得られる。
【0030】本願の請求項3に記載の発明によれば、上
記発明の効果に加え、高濃度の安水であっても曝気槽内
のpHを低下させることなく、長期間連続して安定に処
理することができる。本願の請求項4に記載の発明によ
れば、上記発明と同様、曝気槽内のpHを低下させるこ
となく、安水を長期間連続して安定に処理することがで
きる。
記発明の効果に加え、高濃度の安水であっても曝気槽内
のpHを低下させることなく、長期間連続して安定に処
理することができる。本願の請求項4に記載の発明によ
れば、上記発明と同様、曝気槽内のpHを低下させるこ
となく、安水を長期間連続して安定に処理することがで
きる。
【図1】本発明に適用される装置系統を示す図。
【図2】本発明に適用される他の装置系統を示す図。
【図3】本発明の一実施例の結果を示す図。
【図4】本発明の他の実施例の結果を示す図。
【図5】従来技術を示す説明図。
1…曝気槽、2…汚泥循環ライン、3…循環ポンプ、4
…ベンチュリ、5…噴射ノズル、6…DOメータ、7…
流量調節弁、8…散気装置、10…安水、11…高濃度
酸素含有ガス、12…空気または窒素、13…処理水、
14…超微細気泡散気装置、31…曝気槽、32…仕切
り壁、33…曝気ゾーン、34…表面曝気機、35…酸
素供給装置、36…排ガスライン、37…圧力計、38
…酸素計、39…被処理水、40…処理水。
…ベンチュリ、5…噴射ノズル、6…DOメータ、7…
流量調節弁、8…散気装置、10…安水、11…高濃度
酸素含有ガス、12…空気または窒素、13…処理水、
14…超微細気泡散気装置、31…曝気槽、32…仕切
り壁、33…曝気ゾーン、34…表面曝気機、35…酸
素供給装置、36…排ガスライン、37…圧力計、38
…酸素計、39…被処理水、40…処理水。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 根本 佳和
東京都千代田区九段北四丁目1番3号 ア
ドケムコ株式会社内
(72)発明者 池田 和哉
神奈川県川崎市川崎区大川町2番1号 三
菱化工機株式会社内
Fターム(参考) 4D011 AA15 AD03
4D028 AB05 BC26 BD00 BD07 BD10
CA04 CA09 CB02 CC07 CD01
4D029 AA01 AB03 CC01
4D037 AA11 AB11 BA03 BB01 BB05
CA07
Claims (4)
- 【請求項1】 コークス炉から発生する安水を曝気槽に
導入して活性汚泥処理する方法において、前記曝気槽内
に高濃度酸素含有ガスを注入するとともに、槽内溶存酸
素濃度を測定し、該溶存酸素濃度が所定値となるように
調整して活性汚泥処理することを特徴とする安水の処理
方法。 - 【請求項2】 コークス炉から発生する安水を曝気槽に
導入して活性汚泥処理する方法において、前記曝気槽内
の活性汚泥の一部を抜き出し、高濃度酸素含有ガスを注
入して富酸素活性汚泥としたのち、前記曝気槽内に噴
出、循環するとともに、槽内溶存酸素濃度を測定し、該
溶存酸素濃度が所定値となるように調整して活性汚泥処
理することを特徴とする安水の処理方法。 - 【請求項3】 前記安水に含まれる有機物の分解によっ
て生成する炭酸ガスを、空気または窒素を散気して追い
出し、曝気槽内のpHを調整することを特徴とする請求
項1または2に記載の方法。 - 【請求項4】 前記安水に含まれる有機物の分解によっ
て生成する炭酸成分を中和剤で中和して曝気槽内のpH
を調整することを特徴とする請求項1または2に記載の
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001276840A JP2003080289A (ja) | 2001-09-12 | 2001-09-12 | 安水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001276840A JP2003080289A (ja) | 2001-09-12 | 2001-09-12 | 安水の処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003080289A true JP2003080289A (ja) | 2003-03-18 |
Family
ID=19101484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001276840A Pending JP2003080289A (ja) | 2001-09-12 | 2001-09-12 | 安水の処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003080289A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004009500A1 (ja) * | 2002-07-22 | 2004-01-29 | C & R Co. | ラインアトマイジング処理による活性汚泥法汚水処理プロセス |
JP2008229436A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 排水処理方法及び排水処理装置 |
KR100913726B1 (ko) * | 2008-12-19 | 2009-08-24 | 조정선 | 폐수처리 장치에 있어서의 용존산소농도 조절 방법 |
KR101140800B1 (ko) * | 2004-12-21 | 2012-05-03 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 순산소를 이용한 유기물과 질소 제거장치 및 그 방법 |
JP2016112556A (ja) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | 新日鐵住金株式会社 | 好気性流動床による被処理水の生物学的処理方法 |
JP2016112557A (ja) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | 新日鐵住金株式会社 | 好気性固定床による被処理水の生物学的処理方法 |
JP2021079314A (ja) * | 2019-11-15 | 2021-05-27 | アクアインテック株式会社 | 気泡供給施設 |
-
2001
- 2001-09-12 JP JP2001276840A patent/JP2003080289A/ja active Pending
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