JP2003079715A - ガス除去用濾材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 脱臭濾材やケミカルフィルタ用濾材等のガス
除去用濾材に関し、振動等によってガス除去用濾材に含
まれているガス除去粒子がガス除去用濾材より脱落し飛
散して、ガス除去用濾材の下流側の空気の清浄度に悪影
響を及ぼすことのないガス除去用濾材及びその製造方法
を提供することを課題とする。 【解決手段】 ガス除去粒子が保持されているガス除去
材の少なくとも片面に、粘着剤を有する通気性のカバー
材を積層したガス除去用濾材とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【0001】

【発明の属する技術分野】本発明は、臭気成分で汚染さ
れた流体を濾過して清浄化するための脱臭濾材等や、半
導体や液晶の生産施設やクリーンルーム等において空気
や雰囲気中に含まれるガス状汚染物質を除去するケミカ
ルフィルタ用濾材等のガス除去用濾材及びその製造方法
に関する。

【0002】

【従来の技術】従来より、生活環境での不快な臭気物質
の除去等や、半導体や液晶の生産施設やクリーンルーム
等において空気や雰囲気中に含まれるガス状汚染物質の
除去等には、様々な脱臭濾材やケミカルフィルタ用濾材
等が提案されてきた。係る脱臭濾材やケミカルフィルタ
用濾材の大半は、通気性を有するシート状の部材に、例
えば活性炭や種々の化学吸着剤やイオン交換樹脂や触媒
からなるガス除去粒子を保持したり、或いはこれらのガ
ス除去粒子を熱可塑性樹脂で連結して多孔質体とした
り、或いはこれらのガス除去粒子を通気性のあるケース
に入れたものである。また、以上に述べたような従来の
ガス除去粒子の保持技術を改良した技術として、例えば
特開平１１−７６７４７号公報がある。この公報では、
ホットメルト樹脂からなるウエブに脱臭紛粒体を固着す
ることによって、脱臭紛粒体の表面が有効に利用され、
優れた脱臭効率を呈するものである。しかしながら、従
来のガス除去粒子の保持技術やその改良技術を用いて作
られたガス除去用濾材を、更に折り曲げ加工する場合
や、前記ガス除去用濾材を例えばフィルタ枠に取り付け
た後運搬する場合や、或いは前記ガス除去用濾材を現場
の空調機に据え付けたりする場合に、振動等によってガ
ス除去用濾材に含まれているガス除去粒子が破損して小
さな粒子の破片となって、ガス除去用濾材より脱落し飛
散するという問題があった。

【0003】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、臭気成分で
汚染された流体を濾過して清浄化するための脱臭濾材等
としてのガス除去用濾材や、半導体や液晶の生産施設や
クリーンルーム等において、空気や雰囲気中に含まれる
ガス状汚染物質を除去するためのケミカルフィルタ用濾
材等としてのガス除去用濾材に関し、振動等によってガ
ス除去用濾材に含まれているガス除去粒子がガス除去用
濾材より脱落し飛散して、ガス除去用濾材の下流側の空
気の清浄度に悪影響を及ぼすことのないガス除去用濾材
及びその製造方法を提供することを課題とする。

【0004】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段は、請求項１の発明では、ガス除去粒子が保持さ
れているガス除去材の少なくとも片面に、粘着剤を有す
る通気性のカバー材が積層されていることを特徴とする
ガス除去用濾材であり、ガス除去用濾材に含まれている
ガス除去粒子が破損して小さな粒子の破片となったとし
ても、その破片がガス除去用濾材の表面にある粘着剤を
有する通気性のカバー材によって保持されるので、ガス
除去用濾材から粒子の破片の脱落量や飛散量を極めて少
なくすることができる。

【0005】また、請求項２の発明では、前記ガス除去材と
前記カバー材とがホットメルト樹脂によって接合されて
いることを特徴とする請求項１に記載のガス除去用濾材
であり、ガス除去材とカバー材とがホットメルト樹脂に
よって接合一体化されているので、ガス除去用濾材の折
り曲げ加工等の後加工や、ガス除去用濾材の運搬等の取
り扱いにおいて手間がかからない。

【0006】また、請求項３の発明では、前記カバー材は、
前記カバー材が前記ガス除去材と接する面側にのみ粘着
剤を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載
のガス除去用濾材であり、カバー材のガス除去材側にの
み粘着剤を有し、ガス除去用濾材の表面には粘着剤を有
していないので、ガス除去用濾材の折り曲げ加工等の後
加工や、ガス除去用濾材の運搬等の取り扱いにおいて粘
着剤が他の機材を汚染したり、或いはガス除去用濾材の
表面の粘着力によって後加工の工程中や運搬などの取り
扱い中に塵埃等を付着してガス除去用濾材が汚染される
ことがない。

【0007】また、請求項４の発明では、前記ガス除去材
が、ホットメルト樹脂からなる連結部と樹脂凝集部とで
構成されたウエブの表面に、前記樹脂凝集部を介してガ
ス除去粒子が固着されてなる積層単位を少なくとも１層
有したものであることを特徴とする請求項１乃至３の何
れかに記載のガス除去用濾材であり、ガス除去材が、ホ
ットメルト樹脂からなる連結部と樹脂凝集部とで構成さ
れたウエブの表面に、前記樹脂凝集部を介してガス除去
粒子が固着されてなる積層単位を少なくとも１層有した
構造であることによって、低圧力損失でしかもガス除去
粒子の表面が有効に利用されるので優れたガス除去効率
を呈することができる。

【0008】また、請求項５の発明では、ガス除去粒子が保
持されているガス除去材と通気性のカバー材とをホット
メルト樹脂を介して接合するに際し、前記カバー材及び
／又は前記ホットメルト樹脂に予め粘着剤を接合面側に
塗布した後に接合することを特徴とするガス除去用濾材
の製造方法であり、この製造方法により、カバー材に粘
着剤を有したままガス除去材と接合できるので、工程を
簡略化することができるのみならず、カバー材のガス除
去材側にのみ粘着剤を有し、ガス除去用濾材の表面には
粘着剤を有していないガス除去用濾材を容易に得ること
ができる。

【0009】また、請求項６の発明では、（１）通気性のカ
バー材とホットメルト不織布とを積層して積層シートと
し、前記積層シートのホットメルト不織布側に粘着剤を
塗布して第１の複合シートを形成する工程と、（２）第
１の複合シートのホットメルト不織布側の表面にガス除
去粒子を配した後、加熱処理によって前記ホットメルト
不織布と前記ガス除去粒子とが接する部分に樹脂凝集部
を形成し、かつ該樹脂凝集部とホットメルト樹脂からな
る連結部とからなるウエブを形成し、前記ガス除去粒子
のうち、前記ウエブに固着されたガス除去粒子のみを残
存せしめて積層単位を形成する工程と、（３）（１）の
工程と同じ工程により第２の複合シートを形成する工程
と、（４）前記積層単位のガス除去粒子の表面に接して
第２の複合シートのホットメルト不織布側の表面を配し
た後、加熱処理によって前記積層単位のガス除去粒子と
前記第２の複合シートとを接合する工程とからなること
を特徴とするガス除去用濾材の製造方法であり、この製
造方法によりカバー材のガス除去材側にのみ粘着剤を有
し、ガス除去用濾材の表面には粘着剤を有していないガ
ス除去用濾材を得ることができる。また、低圧力損失で
優れたガス除去効率を有するガス除去用濾材を得ること
ができる。

【0010】また、請求項７の発明では、請求項６の（２）
と（３）の工程の間に、（５）前記積層単位のガス除去
粒子に接してホットメルト不織布を積層し、続いて前記
ホットメルト不織布の表面にガス除去粒子を配した後、
加熱処理によって前記ホットメルト不織布と前記ガス除
去粒子とが接する部分に樹脂凝集部を形成し、かつ該樹
脂凝集部とホットメルト樹脂からなる連結部とからなる
ウエブを形成し、前記ガス除去粒子のうち、該ウエブに
固着されたガス除去粒子のみを残存せしめて積層単位を
形成する工程を少なくとも１回加えたことを特徴とする
請求項６に記載のガス除去用濾材の製造方法であり、上
述の請求項６で得られるガス除去用濾材のガス除去粒子
を多層構造とすることができるのでさらにガス除去効率
に優れたガス除去用濾材を得ることができる。

【0011】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかるガス除去用
濾材及びその製造方法の好ましい実施の形態について詳
細に説明する。

【0012】本発明のガス除去用濾材は、ガス除去粒子が保
持されているガス除去材の少なくとも片面に、粘着剤を
有する通気性のカバー材が積層されていることを特徴と
するガス除去用濾材である。

【0013】前記ガス除去用濾材は、例えば図１に示すよう
に、ガス除去粒子３が繊維シートに保持されているガス
除去材８の片面に、粘着剤６を有する通気性のカバー材
５が積層されている。粘着剤６の位置はカバー材５の全
体にわたっていてもよく、図１に示すようにカバー材５
のガス除去材８側のみに偏在していてもよく、またカバ
ー材５のガス除去材８側と反対側のみに偏在していても
よい。また、図１では、ガス除去材８とカバー材５とが
ホットメルト樹脂１０によって接合されている。また図
１では、ガス除去材８の両面にカバー材５が積層されて
いる。

【0014】前記ガス除去粒子とは、生活環境での不快な臭
気物質の除去等や、半導体や液晶の生産施設やクリーン
ルーム等において空気や雰囲気中に含まれるガス状汚染
物質の除去等に用いる、ガス状物質を吸着したり、ガス
状物質を吸着しやすい物質に変化させたりすることので
きる固体粒子である。このようなガス除去粒子として
は、例えば活性炭や、これに酸性ガス又は塩基性ガス等
を除去できる数々の化学成分を付加した添着炭、ゼオラ
イト、種々の化学吸着剤、イオン交換樹脂、光触媒等の
触媒等があり、これらの中から一種又は二種以上を適宜
選択することができる。このうち例えば合成ゼオライト
を造粒した脆い材質の粒子であって振動などによって破
損して小さな粒子の破片となり易い材質の粒子であって
も本発明では選択が可能である。また、このうち例えば
脱臭を目的として活性炭を選択した場合は比表面積が２
００ｍ²／ｇ以上の多孔質のものが好ましく、５００ｍ²
／ｇ以上のものがより好ましい。また、脱臭を目的とし
たガス除去粒子の粒径は、高効率と低圧損とを共に実現
するために平均粒径を０．１４７ｍｍ（１００メッシ
ュ）以上１．６５ｍｍ（１０メッシュ）以下とするのが
好適である。この好適範囲の下限よりも細かい平均粒径
のガス除去粒子を用いると、初期のガス除去効率を高く
採れる反面、圧力損失が大きくなってしまう場合があ
る。

【0015】前記ガス除去材は前記ガス除去粒子が保持され
ており、厚さや質量等は特に限定されるものではない
が、形状がシート状となっているものが好ましく、その
形態には例えば、図２〜図３に例示するように、ガス除
去粒子が集積してシート状になるか、或いはガス除去粒
子が熱融着性の樹脂で互いに接合されてシート状となる
か、或いは図１に例示するように、支持体にガス除去粒
子が保持されてシート状となるか、或いは通気性のある
シート状物が袋状となっておりその袋の中に前記ガス除
去粒子が詰め込まれている形態のもの等がある。また、
ガス除去粒子を保持する支持体は通気性を有するシート
状物ならばいずれも使用可能であり、このような通気性
を有するシート状物としては、不織布、織物、膜、ろ
紙、スポンジ等の多孔質体等が挙げられ、なかでも不織
布は通気性が高いので好ましい。また、支持体に用いる
シート状物が高分子材料であれば、フィルタ加工におけ
るプリーツ折り加工等への追従性が高く、耐久性に優れ
ているので好ましく用いることができる。また、前記ガ
ス除去材は以上に述べた形態と同種のもの又は多種のも
のを幾つか組み合わせて積層したものであってもよい。
また、このように積層されたシート状物の間を接合一体
化することもできる。各シート状物の間を接合一体化す
るには、熱可塑性ポリアミド系樹脂、熱可塑性ポリエス
テル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、ポリオレフィン樹
脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂等の熱融着性の
樹脂を粒子状や不織布状にして用いることができる。接
合の方法は、例えば各シート状物の間に熱融着性の樹脂
からなる不織布を積層して、積層物全体を加熱して接合
することができる。

【0016】前記ガス除去材の形態のうち、ガス除去粒子が
集積してシート状になっている形態には、例えば、図２
〜図４に示すように、ホットメルト樹脂からなる連結部
１と樹脂凝集部２とで構成されたウエブの表面に、前記
樹脂凝集部を介してガス除去粒子３が固着されてなる積
層単位４を少なくとも１層有したガス除去材があり、こ
のような形態であれば、低圧力損失でしかもガス除去粒
子の表面が有効に利用されるので優れたガス除去効率を
呈することができる。また、このようなガス除去材はプ
リーツ加工がし易く、フィルターの枠体に設置してユニ
ット化する場合、ユニット加工も容易であるので好まし
い。このようなガス除去材を得る方法としては、例え
ば、図２や図３に示すように積層単位が１層である場合
は、（１）通気性のカバー材５とホットメルト不織布１
０とを積層して積層シートとし、前記積層シートのホッ
トメルト不織布側に粘着剤６を塗布して第１の複合シー
ト７を形成する工程と、（２）第１の複合シート７のホ
ットメルト不織布側の表面にガス除去粒子３を配した
後、加熱処理によって前記ホットメルト不織布１０と前
記ガス除去粒子３とが接する部分に樹脂凝集部２を形成
し、かつ該樹脂凝集部２とホットメルト樹脂からなる連
結部１とからなるウエブを形成し、前記ガス除去粒子の
うち、前記ウエブに固着されたガス除去粒子３のみを残
存せしめて積層単位４を形成する工程とからなる方法が
ある。また、このようなガス除去材を得る方法として、
図４に示すように積層単位が２層以上である場合は、上
記の積層単位が１層であるガス除去材にさらに次の工
程、（５）前記積層単位４のガス除去粒子３に接してホ
ットメルト不織布１０”を積層し、続いて前記ホットメ
ルト不織布１０”の表面にガス除去粒子１０”を配した
後、加熱処理によって前記ホットメルト不織布１０”と
前記ガス除去粒子１０”とが接する部分に樹脂凝集部
２”を形成し、かつ該樹脂凝集部２”とホットメルト樹
脂からなる連結部１”とからなるウエブを形成し、前記
ガス除去粒子のうち、該ウエブに固着されたガス除去粒
子３’のみを残存せしめて積層単位４’を形成する工程
を少なくとも１回加えてなる方法がある。

【0017】前記カバー材は、通気性を有するものであれば
特に限定されるものでなく、好ましくは、不織布、織
物、編物、膜、ろ紙、スポンジ等の多孔質体等が挙げら
れる。前記カバー材は、より具体的には、例えば有機系
素材である高分子材料の不織布、織物、編物、膜やスポ
ンジ、天然素材の紙やパルプ、無機系素材であるアルミ
ニウムやステンレス等のメッシュ、等が使用できるが、
無機系材料のメッシュは圧力損失が高かったり、重量が
重いことが問題となることがあるのに対して、高分子材
料にはそのような問題が少ないので好ましく、特に通気
性が良好な不織布が好適である。

【0018】前記カバー材は、粘着性のある樹脂等の粘着剤
が含浸、コーティング、スプレイ等の方法によって塗布
されており、粘着剤を有している。このように、本発明
のガス除去用濾材は、ガス除去材の少なくとも片面に、
粘着剤を有する通気性のカバー材が積層されている。そ
のためガス除去用濾材に含まれているガス除去粒子が破
損して小さな粒子の破片となったとしても、前記カバー
材は粘着剤によって、その破片の保持効果が著しく高く
なっており、ガス除去用濾材から粒子の破片の脱落量や
飛散量を非常に少なくすることができる。

【0019】前記粘着剤としては、乾燥時でも粘着性を有す
る、例えばアクリル系、ビニルエーテル系、又はゴム系
のものがあり、より具体的には、アクリル系として、ブ
チルアクリレート、オクチルアクリレート等、ゴム系と
して、ＳＢＲ系、ＳＢＳ系、ＳＩＳ系の各ブロック共重
合体とすることができる。また、粘着剤としては、水系
の粘着剤であると、溶剤系のように塗布加工の後の乾燥
時等に溶剤のガスが発生してガス除去剤に吸着されるよ
うなことは無いので、水系の粘着剤が好ましい。尚、前
記カバー材への粘着剤の塗布はカバー材とガス除去材と
が積層された後でなされたものであってもよい。また、
前記カバー材は粘着剤を前記カバー材の全体に有してい
てもよく、両面に有していてもよく、片面だけに有して
いてもよい。前記カバー材が粘着剤を前記カバー材のガ
ス除去材側にのみ有しており、ガス除去材側と反対側に
は有していない場合、すなわち前記ガス除去用濾材の表
面に粘着剤を有していない場合、ガス除去用濾材の折り
曲げ加工等の後加工や、ガス除去用濾材の運搬等の取り
扱いにおいて粘着剤が他の機材を汚染したり、或いはガ
ス除去用濾材の表面の粘着力によって塵埃等を付着して
ガス除去用濾材が汚染されることがないので好ましい。

【0020】前記カバー材は、ガス除去材の片面又はガス除
去材の両面に積層されている。前記カバー材がガス除去
材の両面に積層されている場合、両面のカバー材は同じ
材質や形態であっても、異なる材質や形態であってもか
まわない。積層の形態は、単に重なっていてもよいし、
カバー材とガス除去材とが接合一体化されていてもよ
い。一体化することにより、プリーツ加工もし易く、ま
たフィルターの枠体に設置してユニットの形態に加工す
るのも容易となり好ましい。カバー材とガス除去材とを
接合一体化するには、例えば接着剤を用いる方法や、ホ
ットメルト不織布又はホットメルト樹脂粒子等のホット
メルト樹脂を用いる方法等があり特に限定されない。カ
バー材とガス除去材とを接着剤やホットメルト樹脂によ
って接合するには、例えば、カバー材やガス除去材の一
方に接着剤やホットメルト樹脂を塗布した後、カバー材
とガス除去材とを積層して積層シートとし、前記積層シ
ートを加熱加工などにより接合すればよいが、ホットメ
ルト樹脂を用いた場合、カバー材に粘着剤を有したまま
で接合一体化ができるので、生産工程の簡略化が可能と
なる利点があり好ましい。

【0021】以上説明したように、本発明のガス除去用濾材
は、ガス除去粒子が保持されているガス除去材の少なく
とも片面に、粘着剤を有する通気性のカバー材が積層さ
れているガス除去用濾材であるので、ガス除去用濾材に
含まれているガス除去粒子が破損して小さな粒子の破片
となったとしても、その破片がガス除去用濾材の表面に
ある粘着剤を有する通気性のカバー材によって保持され
るため、ガス除去用濾材から粒子の破片の脱落量や飛散
量を極めて少なくすることができる。

【0022】本発明のガス除去用濾材の製造法は、ガス除去
粒子が保持されているガス除去材と通気性のカバー材と
をホットメルト樹脂を介して接合するに際し、前記カバ
ー材及び／又は前記ホットメルト樹脂に予め粘着剤を接
合面側に塗布した後に接合することを特徴とするガス除
去用濾材の製造方法である。

【0023】前記製造方法を、一例である図１を用いて説明
すると、ガス除去粒子３が保持されているガス除去材８
と通気性のカバー材５とをホットメルト樹脂１０を介し
て接合するに際し、カバー材５及び／又はホットメルト
樹脂１０に予め粘着剤６を接合面側に塗布した後に接合
するガス除去用濾材の製造方法である。

【0024】このような接合の方法としては、例えば、カバ
ー材５に粘着剤６を塗布してからホットメルト樹脂粒子
１０をさらに塗布して複合シート７としてからガス除去
材８と接合する方法や、カバー材５と予め粘着剤６を塗
布したホットメルト不織布１０を仮に接着して複合シー
ト７としてからガス除去材８と接合する方法や、予めカ
バー材５とホットメルト不織布１０とを仮に接着した後
で粘着剤６を塗布して複合シート７としてからガス除去
材８と接合する方法等を選択することができる。このよ
うに本発明の製造方法は、カバー材５に粘着剤６を有し
たままガス除去材８と接合する製造方法であるため、粘
着剤の塗布加工とホットメルト樹脂の塗布加工を同じ面
から連続的に行うことができ、工程を簡略化することが
できる。また、カバー材のガス除去材側にのみ粘着剤を
有し、ガス除去用濾材の表面には粘着剤を有していない
ガス除去用濾材を容易に得ることができる。

【0025】また、本発明の別のガス除去用濾材の製造方法
を一例である図３を用いて説明すると（１）通気性のカ
バー材５とホットメルト不織布１０とを積層して積層シ
ートとし、前記積層シートのホットメルト不織布１０側
に粘着剤６を塗布して第１の複合シート７を形成する工
程と、（２）第１の複合シート７のホットメルト不織布
１０側の表面にガス除去粒子３を配した後、加熱処理に
よって前記ホットメルト不織布１０と前記ガス除去粒子
３とが接する部分に樹脂凝集部２を形成し、かつ該樹脂
凝集部２とホットメルト樹脂からなる連結部１とからな
るウエブを形成し、前記ガス除去粒子のうち、前記ウエ
ブに固着されたガス除去粒子３のみを残存せしめて積層
単位４を形成する工程と、（３）（１）の工程と同じ工
程により第２の複合シート７’を形成する工程と、
（４）前記積層単位４のガス除去粒子３の表面に接して
第２の複合シート７’のホットメルト不織布１０’側の
表面を配した後、加熱処理によって前記積層単位４のガ
ス除去粒子３と前記第２の複合シート７’とを接合する
工程とからなることを特徴とするガス除去用濾材の製造
方法であり、この製造方法によりカバー材５及び５’の
ガス除去材８側にのみ粘着剤６及び６’を有し、ガス除
去用濾材の表面には粘着剤を有していないガス除去用濾
材を得ることができる。また、低圧力損失で優れたガス
除去効率を有するガス除去用濾材を得ることができる。

【0026】また、本発明のさらに別のガス除去用濾材の製
造法を一例である図４を用いて説明すると、前記別の製
造方法における（２）と（３）の工程の間に、（５）前
記積層単位４のガス除去粒子３に接してホットメルト不
織布１０”を積層し、続いて前記ホットメルト不織布１
０”の表面にガス除去粒子３’を配した後、加熱処理に
よって前記ホットメルト不織布１０”と前記ガス除去粒
子３’とが接する部分に樹脂凝集部２”を形成し、かつ
該樹脂凝集部２”とホットメルト樹脂からなる連結部
１”とからなるウエブを形成し、前記ガス除去粒子のう
ち、該ウエブに固着されたガス除去粒子３’のみを残存
せしめて積層単位４’を形成する工程を少なくとも１回
加えたことを特徴とするガス除去用濾材の製造方法であ
る。この製造方法によりカバー材５及び５’のガス除去
材８側にのみ粘着剤６及び６’を有し、ガス除去用濾材
の表面には粘着剤を有していないガス除去用濾材を得る
ことができる。また、低圧力損失で優れたガス除去効率
を有するガス除去用濾材を得ることができる。また、ガ
ス除去用濾材のガス除去粒子を多層構造とすることがで
きるのでさらにガス除去効率に優れたガス除去用濾材を
得ることができる。

【0027】以下、本発明の実施例につき説明するが、これ
は発明の理解を容易とするための好適例に過ぎず、本願
発明はこれら実施例の内容に限定されるものではない。
尚、実施例においてガス除去用濾材からの粉塵発生量の
評価方法は次の方法に従った。

【0028】（ガス除去用濾材からのガス除去粒子脱落量の
評価方法）ガス除去用濾材を、不織布の枠材を用いて、
間口が巾２１５ｍｍ×長さ１９７ｍｍのプリーツ型ユニ
ット（山高さ２５ｍｍ、山間１２．３ｍｍ）に成型す
る。次に、このプリーツ型ユニットの間口を水平状態に
して、カバー材のある面を下方に保持し、水平状態を維
持しながら３０ｃｍの高さから水平な木製の板上に落下
させる。次にプリーツ型ユニットのガス除去用濾材から
脱落したガス除去粒子の質量を測定する。

【0029】

【実施例】（実施例１）図３に例示するように、カバー
材５としてポリエステルのスパンボンド不織布（面密度
２０ｇ／ｍ²）を準備し、その片面に、熱可塑性ポリア
ミド系樹脂（１９０℃におけるメルトインデックス：８
０）からなる面密度２０ｇ／ｍ²のホットメルト不織布
１０を積層した。次に、この積層シートを加熱してホッ
トメルト不織布１０をカバー材５に仮接着した。次に、
該積層シートのホットメルト不織布の上から、アクリル
樹脂のエマルジョンからなる粘着剤６をスプレーにより
乾燥状態での面密度が２ｇ／ｍ²となるように塗布して
複合シート７を得た。次に、粘着剤塗布面の上に粒径
０．３〜０．５ｍｍに分級した市販の活性炭粒子と粒径
０．２〜１ｍｍに分級した市販の合成ゼオライトの造粒
体とを混合したガス除去粒子３（混合割合は活性炭粒子
が８０重量％、合成ゼオライトの造粒体である粒子が２
０重量％）を散布した。続いて、約５Ｋｇ／ｃｍ²の水
蒸気処理をカバー材側（ホットメルト不織布側）から約
７秒間行ない、上記ホットメルト不織布１０を加熱処理
により可塑化溶融せしめて、ガス除去粒子３とが接する
部分にホットメルト樹脂からなる樹脂凝集部２を形成
し、かつ樹脂凝集部２とホットメルト樹脂からなる連結
部１とからなるウエブに、樹脂凝集部２を介してガス除
去粒子３を固着させた。次に、固着したガス除去粒子以
外を除去することにより、１ｍ²当たり１３０ｇのガス
除去粒子３が集積してシート状になっている積層単位４
からなるガス除去材８を得た。次に、前記積層単位４の
ガス除去粒子３の表面の上に接して、前記複合シート７
と同じ様にして得た複合シート７’のホットメルト不織
布１０’側の表面を積層した。続いて、約５Ｋｇ／ｃｍ
²の水蒸気処理をカバー材５’側（ホットメルト不織布
１０’側）から約７秒間行ない、上記ホットメルト不織
布１０’を加熱処理により可塑化溶融せしめて、ガス除
去粒子３と複合シート７’とを接合して、両面に通気性
のカバー材５及び５’が積層されているガス除去用濾材
を得た。このガス除去用濾材は、カバー材５及び５’に
粘着剤６及び６’が付着していたが、ガス除去用濾材の
表面には粘着剤は付いていなかった。このガス除去用濾
材からのガス除去粒子の脱落量を、ガス除去粒子脱落量
の評価方法に従って両面で試験した結果、両面の平均で
脱落量は１ｍｇであった。このように、実施例１のガス
除去用濾材は脱落量が少ないので自動車室内等の局所空
間のガス除去フィルタユニット用として使用することが
できた。

【0030】（実施例２）図３に例示するように、実施例１
において、（イ）次に、固着したガス除去粒子以外を除
去することにより、１ｍ²当たり１３０ｇのガス除去粒
子３が集積してシート状になっている積層単位４からな
るガス除去材を得た。（ロ）次に、前記積層単位４のガ
ス除去粒子３の表面の上に接して、前記複合シート７と
同じ様にして得た複合シート７’のホットメルト不織布
側１０’の表面を積層した。この２つの工程（イ）と
（ロ）との間に下記の工程（ハ）が加わった以外は実施
例１と同様にして、両面に通気性のカバー材５及び５’
が積層されているガス除去用濾材を得た。このガス除去
用濾材は、カバー材５及び５’に粘着剤６及び６’が付
着していたが、ガス除去用濾材の表面には粘着剤は付い
ていなかった。このガス除去用濾材からのガス除去粒子
の脱落量を、ガス除去粒子脱落量の評価方法に従って両
面で試験した結果、両面の平均で脱落量は１ｍｇであっ
た。このように、実施例２のガス除去用濾材は脱落量が
少ないので自動車室内等の局所空間のガス除去フィルタ
ユニット用として使用することができた。（ハ）前記積
層単位４のガス除去粒子３に接してホットメルト不織布
１０”を積層し、続いて前記ホットメルト不織布１０”
の表面に粒径０．３〜０．５ｍｍに分級した市販の活性
炭粒子と粒径０．２〜１ｍｍに分級した市販の合成ゼオ
ライトの造粒体とを混合したガス除去粒子３’ （混合
割合は活性炭粒子が８０重量％、合成ゼオライトの造粒
体である粒子が２０重量％）を散布した。続いて、約５
Ｋｇ／ｃｍ²の水蒸気処理をカバー材５’側から約７秒
間行ない、上記ホットメルト不織布１０”を加熱処理に
より可塑化溶融せしめて、上記ホットメルト不織布１
０”とガス除去粒子３’とが接する部分にホットメルト
樹脂からなる樹脂凝集部２”を形成し、かつ樹脂凝集部
２”とホットメルト樹脂からなる連結部１”とからなる
ウエブに、樹脂凝集部２”を介してガス除去粒子３’を
固着させた。次に、固着したガス除去粒子以外を除去す
ることにより、１ｍ²当たり１３０ｇのガス除去粒子
３’が集積してシート状になっている積層単位４’が積
層単位４に重なったガス除去材８を得た。

【0031】（比較例１）実施例１の、該積層シートのホッ
トメルト不織布の上から、アクリル樹脂のエマルジョン
からなる粘着剤６をスプレーにより乾燥状態での面密度
が２ｇ／ｍ²となるように塗布して複合シート７及び
７’を得たかわりに、該積層シートに粘着剤を塗布せず
該積層シートをそのまま使用して複合シート７及び７’
を得たこと以外は実施例１と同様にして、両面に通気性
のカバー材が積層されているガス除去用濾材を得た。こ
のガス除去用濾材は、カバー材には粘着剤が付着してい
なかった。このガス除去用濾材からのガス除去粒子の脱
落量を、ガス除去粒子脱落量の評価方法に従って両面で
試験した結果、両面の平均で脱落量は３０ｍｇであっ
た。このように、比較例１のガス除去用濾材は脱落量が
多いので自動車室内等の局所空間のガス除去フィルタユ
ニット用として使用することができなかった。

【0032】（比較例２）実施例２の、該積層シートのホッ
トメルト不織布の上から、アクリル樹脂のエマルジョン
からなる粘着剤６をスプレーにより乾燥状態での面密度
が２ｇ／ｍ²となるように塗布して複合シート７及び
７’を得たかわりに、該積層シートに粘着剤を塗布せず
該積層シートをそのまま使用して複合シート７及び７’
を得たこと以外は実施例２と同様にして、両面に通気性
のカバー材が積層されているガス除去用濾材を得た。こ
のガス除去用濾材は、カバー材には粘着剤が付着してい
なかった。このガス除去用濾材からのガス除去粒子の脱
落量を、ガス除去粒子脱落量の評価方法に従って両面で
試験した結果、両面の平均で脱落量は４２ｍｇであっ
た。このように、比較例２のガス除去用濾材は脱落量が
多いので自動車室内等の局所空間のガス除去フィルタユ
ニット用として使用することができなかった。

【0033】

【発明の効果】本発明のガス除去用濾材は、ガス除去粒
子が保持されているガス除去材の少なくとも片面に、粘
着剤を有する通気性のカバー材が積層されているので、
ガス除去用濾材に含まれているガス除去粒子が破損して
小さな粒子の破片となったとしても、その破片がガス除
去用濾材の表面にある粘着剤を有する通気性のカバー材
によって保持される。そのため、臭気成分で汚染された
流体を濾過して清浄化するための脱臭濾材や、半導体や
液晶の生産施設やクリーンルーム等において、空気や雰
囲気中に含まれるガス状汚染物質を除去するケミカルフ
ィルタ用濾材等のガス除去用濾材において、振動等によ
ってガス除去用濾材に含まれているガス除去粒子がガス
除去用濾材より脱落し飛散することを防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガス除去用濾材の一例を示す断面模式
図

【図２】本発明のガス除去用濾材の他の一例を示す断面
模式図

【図３】本発明のガス除去用濾材の他の一例を示す断面
模式図

【図４】本発明のガス除去用濾材の他の一例を示す断面
模式図

【符号の説明】

１， １’， １” 連結部 ２， ２’ 樹脂凝集部 ３， ３’ ガス除去粒子 ４， ４’ 積層単位 ５， ５’ カバー材 ６， ６’ 粘着剤 ７， ７’ 複合シート ８ ガス除去材 １０， １０’， １０” ホットメルト樹脂（ホッ
トメルト不織布）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 39/14 Ｂ０１Ｄ 39/14 Ｃ 39/16 39/16 Ａ 53/04 53/04 Ａ 53/86 53/36 Ｊ (72)発明者 松林 康子 茨城県猿島郡総和町大字北利根７番地 日 本バイリーン株式会社内 Ｆターム(参考） 4C080 AA05 BB02 CC01 HH08 JJ06 KK08 LL10 MM04 MM05 MM22 NN22 QQ03 4D012 CA09 CA10 CB03 CG01 CG03 CG06 4D019 AA01 BA13 BB03 BB10 BC05 BC07 BC09 BC10 CB06 4D048 AA21 AA22 BB08 BB18 CA01 CA06 EA01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項1】 ガス除去粒子が保持されているガス除去
   材の少なくとも片面に、粘着剤を有する通気性のカバー
   材が積層されていることを特徴とするガス除去用濾材。
2. 【請求項2】 前記ガス除去材と前記カバー材とがホッ
   トメルト樹脂によって接合されていることを特徴とする
   請求項１に記載のガス除去用濾材。
3. 【請求項3】 前記カバー材は、前記カバー材が前記ガ
   ス除去材と接する面側にのみ粘着剤を有していることを
   特徴とする請求項１又は２に記載のガス除去用濾材。
4. 【請求項4】 前記ガス除去材が、ホットメルト樹脂か
   らなる連結部と樹脂凝集部とで構成されたウエブの表面
   に、前記樹脂凝集部を介してガス除去粒子が固着されて
   なる積層単位を少なくとも１層有したものであることを
   特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のガス除去用
   濾材。
5. 【請求項5】 ガス除去粒子が保持されているガス除去
   材と通気性のカバー材とをホットメルト樹脂を介して接
   合するに際し、前記カバー材及び／又は前記ホットメル
   ト樹脂に予め粘着剤を接合面側に塗布した後に接合する
   ことを特徴とするガス除去用濾材の製造方法。
6. 【請求項6】 （１）通気性のカバー材とホットメルト
   不織布とを積層して積層シートとし、前記積層シートの
   ホットメルト不織布側に粘着剤を塗布して第１の複合シ
   ートを形成する工程と、（２）第１の複合シートのホッ
   トメルト不織布側の表面にガス除去粒子を配した後、加
   熱処理によって前記ホットメルト不織布と前記ガス除去
   粒子とが接する部分に樹脂凝集部を形成し、かつ該樹脂
   凝集部とホットメルト樹脂からなる連結部とからなるウ
   エブを形成し、前記ガス除去粒子のうち、前記ウエブに
   固着されたガス除去粒子のみを残存せしめて積層単位を
   形成する工程と、（３）（１）の工程と同じ工程により
   第２の複合シートを形成する工程と、（４）前記積層単
   位のガス除去粒子の表面に接して第２の複合シートのホ
   ットメルト不織布側の表面を配した後、加熱処理によっ
   て前記積層単位のガス除去粒子と前記第２の複合シート
   とを接合する工程とからなることを特徴とするガス除去
   用濾材の製造方法。
7. 【請求項7】 請求項６の（２）と（３）の工程の間
   に、（５）前記積層単位のガス除去粒子に接してホット
   メルト不織布を積層し、続いて前記ホットメルト不織布
   の表面にガス除去粒子を配した後、加熱処理によって前
   記ホットメルト不織布と前記ガス除去粒子とが接する部
   分に樹脂凝集部を形成し、かつ該樹脂凝集部とホットメ
   ルト樹脂からなる連結部とからなるウエブを形成し、前
   記ガス除去粒子のうち、該ウエブに固着されたガス除去
   粒子のみを残存せしめて積層単位を形成する工程を少な
   くとも１回加えたことを特徴とする請求項６に記載のガ
   ス除去用濾材の製造方法。