JP2003074709A - Seal for heating drum - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、化学機器や廃棄物
処理装置に用いられる加熱用ドラムのシールに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a seal for a heating drum used in chemical equipment and waste treatment equipment.
【０００２】[0002]
【従来の技術】化学機器や廃棄物処理装置に用いられる
乾留炉が知られている。乾留炉は横型回転式の加熱用ド
ラム内に被処理物を投入し、この加熱用ドラムを回転さ
せながら加熱流体で加熱して被処理物を熱分解し、生成
した熱分解生成物を排出するようにしたものである。2. Description of the Related Art Dry distillation furnaces used in chemical equipment and waste treatment equipment are known. The carbonization furnace puts the object to be processed in a horizontal rotary heating drum, heats it with a heating fluid while rotating the heating drum to thermally decompose the object, and discharges the generated thermal decomposition product. It was done like this.
【０００３】図３はかかる乾留炉の側断面図である。図
において、１は加熱用ドラムの１例としての乾留炉で
る。２は被処理物投入口、３はスクリューフィダ、４は
チャ−などの熱分解生成物排出口である。５は固定体で
あり、５ａは入口側ハウジング、５ｂは出口側ハウジン
グである。６ａはボイラ排ガスなどの加熱流体入口であ
る。加熱流体の温度は４５０〜５５０℃程度である。６
ｂは加熱流体出口である。７は回転体で、７ａは外筒、
７ｂは内筒であり、外筒７ａと内筒７ｂとは一体に回転
する。加熱流体は、外筒７ａと内筒７ｂとの間の環状の
隙間を流れ、内筒７ｂ内に投入された被処理物を加熱す
る。被処理物は加熱されると乾留ガスを放出して、チャ
−などの熱分解生成物になり、乾留ガスは熱留ガス排出
口１１から外部に流出し、熱分解生成物は排出口４から
外部に排出される。８ａは外筒７ａとハウジング５ａ、
５ｂとの間のシール、８ｂはハウジング５ａ、５ｂと内
筒７ｂとの間のシールであり、後に詳細に説明する。９
は架台、１０は駆動モータである。乾留炉１の直径は、
１．５〜３ｍ、長さは数〜数十ｍである。FIG. 3 is a side sectional view of the dry distillation furnace. In the figure, 1 is a dry distillation furnace as an example of a heating drum. Reference numeral 2 is an inlet for an object to be treated, 3 is a screw feeder, and 4 is an outlet for a thermal decomposition product such as a char. 5 is a fixed body, 5a is an inlet side housing, and 5b is an outlet side housing. 6a is a heating fluid inlet for boiler exhaust gas or the like. The temperature of the heating fluid is about 450 to 550 ° C. 6
b is a heated fluid outlet. 7 is a rotating body, 7a is an outer cylinder,
7b is an inner cylinder, and the outer cylinder 7a and the inner cylinder 7b rotate integrally. The heating fluid flows through the annular gap between the outer cylinder 7a and the inner cylinder 7b, and heats the object to be treated put into the inner cylinder 7b. When the object to be processed releases a dry distillation gas when heated, it becomes a pyrolysis product such as a char, the dry distillation gas flows out from the hot distillation gas discharge port 11 to the outside, and the pyrolysis product is discharged from the discharge port 4. It is discharged to the outside. 8a is an outer cylinder 7a and a housing 5a,
5b is a seal, and 8b is a seal between the housings 5a, 5b and the inner cylinder 7b, which will be described in detail later. 9
Is a pedestal, and 10 is a drive motor. The diameter of the carbonization furnace 1 is
The length is 1.5 to 3 m and the length is several to several tens m.
【０００４】従来のシール８ａ、８ｂには種々のものが
あるが、その１例として特開平１０−２５２３に開示さ
れたものについて説明する。図４はシール８ａに相当す
るシールの一部断面側面図であり、図５は図４の一部拡
大斜視図である。図４に示すように、外筒７ａに一端が
取り付けられた回転環状部材１６ａ（筒状体）には第１
のリング２０が取り付けられている。そしてこの第１の
リング２０の側面に第２のリング２２が圧接するように
配置されている。第２のリング２２は、図５にも示され
るように、第１のリング２０の側面に圧接される側面２
２ａに潤滑油供給溝２３ａ、２３ｂが同心円状に形成さ
れ、この潤滑油供給溝２３ａ、２３ｂには孔２４および
パイプ２５を介してグリス等の潤滑油が供給されるよう
になっている。There are various types of conventional seals 8a and 8b, and as an example thereof, the one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-2523 will be described. 4 is a partial cross-sectional side view of a seal corresponding to the seal 8a, and FIG. 5 is a partially enlarged perspective view of FIG. As shown in FIG. 4, the rotary annular member 16a (cylindrical body) whose one end is attached to the outer cylinder 7a has a first
The ring 20 is attached. The second ring 22 is arranged so as to be in pressure contact with the side surface of the first ring 20. As shown in FIG. 5, the second ring 22 has a side surface 2 that is pressed against a side surface of the first ring 20.
Lubricating oil supply grooves 23a and 23b are concentrically formed in 2a, and lubricating oil such as grease is supplied to the lubricating oil supply grooves 23a and 23b through a hole 24 and a pipe 25.
【０００５】そしてこの第２のリング２２の円周方向に
所定の間隔を置いて複数個の取付部材２６が放射状に設
けられ、第２のリング２２の両側面に植立した軸２７を
介して支持ローラ２８が取り付けられている。そしてこ
のように構成された第２のリング２２はキャンバスベロ
ーズ２９を介してハウジング５ａの側面に設けた固定環
状部材１７ａ（筒状体）に取り付けられ、かつ、取付部
材２６と固定環状部材１７ａ間にブラケット３０を介し
て配設された圧接手段３１によって第１のリング２０に
圧接している。さらに、固定環状部材１７ａに取り付け
られたガイド部材３３の間に前記支持ローラ２８を支持
させており、第２のリング２２の圧接面方向の動きを許
容しながら第１のリング２０との連れ回りを止めてい
る。A plurality of mounting members 26 are radially provided at predetermined intervals in the circumferential direction of the second ring 22, and a shaft 27 is erected on both side surfaces of the second ring 22. A support roller 28 is attached. The second ring 22 configured as described above is attached to the fixed annular member 17a (cylindrical body) provided on the side surface of the housing 5a via the canvas bellows 29, and between the attaching member 26 and the fixed annular member 17a. The first ring 20 is pressure-contacted by the pressure-contacting means 31 disposed via the bracket 30. Further, the support roller 28 is supported between the guide members 33 attached to the fixed annular member 17a, and is allowed to move with the first ring 20 while allowing the movement of the second ring 22 in the pressure contact surface direction. Has stopped.
【０００６】圧接手段３１は、図４に示すように、ハウ
ジング５ａの側面に固定されたブラケット３０に取り付
けられた外筒３７と、この外筒３７内に出没可能に挿入
された内筒３８と、この内筒３８を所定の圧力ｐで矢印
ｂ方向へ押圧するばね３９とより構成されている。As shown in FIG. 4, the press-contact means 31 includes an outer cylinder 37 attached to a bracket 30 fixed to the side surface of the housing 5a, and an inner cylinder 38 inserted in the outer cylinder 37 so as to be retractable. The inner cylinder 38 is constituted by a spring 39 which presses the inner cylinder 38 in the direction of arrow b with a predetermined pressure p.
【０００７】図６は図３のシール８ｂに相当するシール
の一部断面図である。図６はシール機構８ｂの拡大図で
あって、内筒７ｂには第１のリング４１が取り付けられ
るとともに、この第１のリング４１の両側面には第２の
リング４２ａ、４２ｂが圧接するように取り付けられて
いる。すなわち、ハウジング５ｂに一端が取り付けられ
た固定環状体１７ｂにはキャンバスベローズ４３ａが取
り付けられ、このキャンバスベローズ４３ａに第２のリ
ング４２ａが取り付けられている。FIG. 6 is a partial sectional view of a seal corresponding to the seal 8b in FIG. FIG. 6 is an enlarged view of the seal mechanism 8b, in which the first ring 41 is attached to the inner cylinder 7b, and the second rings 42a and 42b are pressed against both side surfaces of the first ring 41. Is attached to. That is, the canvas bellows 43a is attached to the fixed annular body 17b whose one end is attached to the housing 5b, and the second ring 42a is attached to the canvas bellows 43a.
【０００８】一方、排出口４に一端が取り付けられた固
定環状体１７ｃの他端にはキャンバスベローズ４３ｂを
介して第２のリング４２ｂが取り付けられている。そし
て、この第２のリング４２ａ、４２ｂには、図４と同様
に円周方向に所定の間隔を有する複数の取付部材４４
ａ、４４ｂが設けられ、この取付部材４４ａ、４４ｂを
圧接手段４５により引き寄せることにより、第１のリン
グ４１の両側にそれぞれ第２のリング４２ａ、４２ｂを
所定の押圧力ｐで圧接するように構成している。On the other hand, a second ring 42b is attached to the other end of the fixed annular body 17c having one end attached to the discharge port 4 via a canvas bellows 43b. The second rings 42a and 42b are provided with a plurality of mounting members 44 having a predetermined interval in the circumferential direction similarly to FIG.
a and 44b are provided, and the attachment members 44a and 44b are drawn by the pressure contact means 45 so that the second rings 42a and 42b are pressed against both sides of the first ring 41 with a predetermined pressing force p. is doing.
【０００９】この圧接手段４５は、この例においては、
ばね４６、外筒４７、内筒４８およびナット等で構成さ
れている。そして、第２のリング４２ａ、４２ｂは、図
４と同様に潤滑油供給溝が形成され、パイプを経てこの
潤滑油供給溝にグリス等の潤滑油が供給されるようにな
っている。そして、この第２のリング４２ａ、４２ｂ
は、ガイド部材５１と支持ローラ５２とにより上下方向
の位置保持がなされている。The pressure contact means 45 is, in this example,
It is composed of a spring 46, an outer cylinder 47, an inner cylinder 48, a nut and the like. The second rings 42a and 42b are provided with a lubricating oil supply groove as in FIG. 4, and lubricating oil such as grease is supplied to the lubricating oil supply groove via a pipe. Then, the second rings 42a and 42b
The vertical position is maintained by the guide member 51 and the support roller 52.
【００１０】以上述べたシール構造は、通常使用のパッ
キンは高温で焼損するために使用できないこと、大型の
装置では熱膨張や熱収縮の変形や変位が大きく、シール
機能を維持できないことなどに鑑み案出されたものであ
る。一方、高温で焼損するといわれるグランドパッキン
は、主に回転軸の漏れ止めや往復運動するロッドにも広
く用いられる。図７はうず巻ポンプに使用したグランド
パッキンの取り付け例である。グランドパッキンは、カ
ーボン繊維などを四角に編み込み、グリースや樹脂など
を浸み込ませたものが多く使用される。In view of the fact that the seal structure described above cannot be used because the packing used normally is burned out at a high temperature, and that the large-scale apparatus is largely deformed or displaced due to thermal expansion or contraction, the sealing function cannot be maintained. It was devised. On the other hand, gland packing, which is said to be burnt out at high temperatures, is widely used mainly for leakproof rotary shafts and reciprocating rods. FIG. 7 shows an example of mounting the gland packing used in the spiral pump. The gland packing is often made by weaving carbon fiber into a square and soaking it with grease or resin.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】図４ないし図６を用い
て説明したようなシールでは、グリース潤滑であるた
め、グリースが炉内に漏れて固化したり、外部に漏れて
外観を損ねたりするため、固化物の除去や清掃などの定
期的メンテナンスが必要になる。さらに耐熱用グリース
は高価であるため、年間数百万円の費用がかかる。一
方、グランドパッキンでも５００℃程度の耐熱性を持つ
ものもある。Since the seal as described with reference to FIGS. 4 to 6 uses grease lubrication, the grease leaks into the furnace and solidifies, or leaks to the outside to impair the external appearance. Therefore, regular maintenance such as removal and cleaning of solidified matter is required. Furthermore, since heat-resistant grease is expensive, it costs several million yen per year. On the other hand, some gland packings have heat resistance of about 500 ° C.
【００１２】本発明は、従来技術のかかる問題点に鑑み
案出されたもので、シール面と接触する部品を、耐熱性
を持ち、柔軟性および弾力性に優れたグランドパッキン
とすることにより、グリースを使用しなくてもすむ加熱
用ドラムのシールを提供することを目的とする。The present invention has been devised in view of the above problems of the prior art. By making the parts which come into contact with the sealing surface a heat resistant, gland packing excellent in flexibility and elasticity, An object of the present invention is to provide a seal for a heating drum that does not require grease.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の加熱用ドラムのシールは、回転式の加熱用
ドラムのシールであって、回転体側に設けられたリング
と、該リングに対峙して固定体側に設けられたシールボ
ックスと、シールボックス内に径方向に並んで環状に挿
入された少なくとも２条のグランドパッキンと、各グラ
ンドパッキンを上記リングに押し付ける周方向に分割さ
れた押し板と、押し板を押圧するばねとからなるもので
ある。In order to achieve the above object, the seal of the heating drum of the present invention is a seal of a rotary heating drum, and a ring provided on the rotor side and the ring A seal box provided on the side of the fixed body facing each other, at least two gland packings annularly inserted side by side in the radial direction in the seal box, and a circumferentially divided push for pressing each gland packing against the ring. It is composed of a plate and a spring that presses the push plate.
【００１４】上記押し板にはボルトが植設され、押し板
を押圧するばねは該ボルトを囲繞して設けられるのが好
ましい。It is preferable that a bolt is planted in the push plate, and a spring for pushing the push plate is provided so as to surround the bolt.
【００１５】次に本発明の作用を説明する。リングのシ
ール面が回転体などの熱膨張、熱収縮により軸方向に変
位しても、押し板を押圧するばねが変形するので、グラ
ンドパッキンは平行移動して対応できる。また、リング
のシール面が局所的に変形して面振れしても押し板が分
割されているため、その部分のばねが伸縮して追従でき
る。さらにリングのシール面の微少な凹凸に対してはグ
ランドパッキン特有の弾力性で隙間を小さくしてガス漏
れを抑制する。また、グランドパッキンは２条以上径方
向に並んで設けられているので、突合せ面を互いにずら
すことができ、突合せ面からの漏れを防ぐことができ
る。要するに、これらの熱変形、面振れおよび表面の凹
凸などのシール面の動きに対して常に追従することがで
き、安定した密封性能が確保できる。なお、加熱ガスの
温度が５００℃程度であっても、放熱によりリングのシ
ール面の部分では２００〜２５０℃程度で、特別に耐熱
性の高いグランドパッキンでなくてもよい。Next, the operation of the present invention will be described. Even if the sealing surface of the ring is displaced in the axial direction by thermal expansion or thermal contraction of the rotating body or the like, the spring for pressing the pressing plate is deformed, so that the gland packing can be moved in parallel. Further, even if the seal surface of the ring is locally deformed and the surface wobbles, the pressing plate is divided, so that the spring in that portion can expand and contract to follow. Further, with respect to minute irregularities on the seal surface of the ring, the elasticity peculiar to the gland packing reduces the gap to suppress gas leakage. Moreover, since the gland packing is provided in two or more rows in the radial direction, the abutting surfaces can be offset from each other and leakage from the abutting surfaces can be prevented. In short, it is possible to always follow the movements of the sealing surface such as the thermal deformation, the surface wobbling and the surface irregularities, and the stable sealing performance can be secured. Even if the temperature of the heating gas is about 500 ° C., the gland packing does not have to have a particularly high heat resistance because the temperature is about 200 to 250 ° C. at the sealing surface of the ring due to heat radiation.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の加熱用ド
ラムのシールの断面図である。なお、図１ではシールは
リングの両面に設けられているが、左右対称なので、左
側の部分の図示は省略してある。図２は図１のＡ−Ａ矢
視図で、押え板の部分の側面図である。これらの図にお
いて、６０は加熱用ドラムのシールである。本図のシー
ル６０は、図３のシール８ｂに相当するもので、シール
６０はリング６３の両側に設けられている。なお、リン
グ６３の片側に設けられている、図３のシール８ａに相
当するものについては、構造がほぼ同じなので、説明は
省略する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of a seal of a heating drum of the present invention. Although the seals are provided on both sides of the ring in FIG. 1, they are left-right symmetric, so that the illustration of the left side portion is omitted. 2 is a view taken along the line AA of FIG. 1 and is a side view of a portion of the holding plate. In these figures, 60 is a seal for the heating drum. The seal 60 in this figure corresponds to the seal 8 b in FIG. 3, and the seal 60 is provided on both sides of the ring 63. It should be noted that the structure of the seal 8a provided on one side of the ring 63 and corresponding to the seal 8a of FIG.
【００１７】６１は固定体であり、図３のハウジング５
ａまたは熱分解生成物排出口４に相当する部分である。
６２は回転体で、図３の内筒７ｂまたは外筒７ａに相当
する部分である。６３はリングである。リング６３は環
状の平板であり、図のように回転体６２の外周に立設さ
れたり、図示しないが、回転体６２の端部に立設された
りしている。６４はシールボックスで、リング６３に対
峙して設けられている。シールボックス６４は、図のよ
うに、断面がコ字状の環状の部材で、リング６３に対峙
する部分にはグランドパッキン６５を収容する環状の凹
分６４ｃが形成されており、反対側の部分６４ｅは、固
定体６１に立設された環状の部材６１ａに、複数のボル
ト・ナット６４ａにより、固着されているとともに、そ
れらの間にはガスケット６９が挿入されていて気密を保
っている。６４ｂはパッキン押さえであり、断面は上下
が反対方向に直角に曲がった環状の部材であり、環状の
凹部６４ｃと共同してグランドパッキン６５を収容す
る。Reference numeral 61 denotes a fixed body, which is the housing 5 of FIG.
a or a portion corresponding to the thermal decomposition product discharge port 4.
Reference numeral 62 denotes a rotating body, which is a portion corresponding to the inner cylinder 7b or the outer cylinder 7a in FIG. 63 is a ring. The ring 63 is an annular flat plate, and is erected on the outer circumference of the rotating body 62 as shown in the drawing, or is erected on the end portion of the rotating body 62 (not shown). A seal box 64 is provided to face the ring 63. As shown in the figure, the seal box 64 is an annular member having a U-shaped cross section, and an annular recess 64c for accommodating the gland packing 65 is formed in a portion facing the ring 63, and a portion on the opposite side. 64e is fixed to an annular member 61a provided upright on the fixed body 61 by a plurality of bolts and nuts 64a, and a gasket 69 is inserted between them to keep airtightness. 64b is a packing retainer, which is an annular member whose cross section is bent at right angles in opposite directions, and accommodates the gland packing 65 in cooperation with the annular recess 64c.
【００１８】６５はグランドパッキンで、カーボン繊維
などを四角に編み込んで形成したものに、樹脂を浸み込
ませたものが使用される。グランドパッキン６５は、ド
ラムの径方向に並んで２条取り付けられている。６６は
押え板で、図２に示すように、周方向に分割されてい
て、それぞれにボルト６６ａが立設されていて、ボルト
６６ａを囲繞して設けられたコイルばね６７により、押
え板６６を押圧し、グランドパッキン６５をリング６３
に押し付けている。６４ｄはコイルばね６７を収容する
丸穴である。６６ｂは位置決め用ナットである。６８は
リング６３とグランドパッキン６５との間のシール面、
６８ａはシールボックス６４とグランドパッキン６５と
の間のシール面である。Reference numeral 65 is a gland packing, which is formed by weaving a carbon fiber or the like in a square shape and impregnating a resin. The two gland packings 65 are attached side by side in the radial direction of the drum. As shown in FIG. 2, reference numeral 66 denotes a holding plate, which is divided in the circumferential direction, and bolts 66a are erected on each of them, and the holding plate 66 is fixed by a coil spring 67 surrounding the bolt 66a. Press the gland packing 65 to the ring 63
Are pressed against. 64d is a round hole for accommodating the coil spring 67. 66b is a positioning nut. 68 is a sealing surface between the ring 63 and the gland packing 65,
68a is a sealing surface between the seal box 64 and the gland packing 65.
【００１９】次に本実施形態の作用を説明する。リング
６３のシール面６８が回転体６２および固定体６１の熱
膨張、熱収縮により軸方向に変位しても、押し板６６を
押圧するコイルばね６７が変形するので、グランドパッ
キン６５は平行移動して対応できる。また、リング６３
のシール面６８が局所的に変形して面振れしても押し板
６６が周方向に分割されているため、その部分のコイル
ばね６７が個別に伸縮して追従できる。さらに、リング
６３のシール面６８の微少な凹凸に対してはグランドパ
ッキン６５特有の弾力性で隙間を小さくしてガス漏れを
抑制する。また、グランドパッキン６５は２条以上径方
向に並んで設けられているので、突合せ面を互いにずら
すことができて、突合せ面からの漏れを防ぐことができ
る。要するに、これらの熱変形、面振れおよび表面の凹
凸などのシール面６８の動きに対して、常に追従するこ
とができ、安定した密封性能が確保できる。なお、加熱
ガスの温度が５００℃程度であっても、放熱によりリン
グ６３のシール面６８の部分では２００〜２５０℃程度
で、特別に耐熱性の高いグランドパッキン６５でなくて
もよい。Next, the operation of this embodiment will be described. Even if the sealing surface 68 of the ring 63 is displaced in the axial direction by thermal expansion and thermal contraction of the rotating body 62 and the fixed body 61, the coil spring 67 pressing the pressing plate 66 is deformed, so that the gland packing 65 moves in parallel. Can handle. Also, the ring 63
Even if the sealing surface 68 of the No. 2 is locally deformed and the surface wobbles, the pressing plate 66 is divided in the circumferential direction, so that the coil spring 67 at that portion can individually expand and contract to follow. Further, with respect to the minute unevenness of the sealing surface 68 of the ring 63, the elasticity peculiar to the gland packing 65 reduces the gap to suppress gas leakage. In addition, since the gland packing 65 is provided in two or more rows in the radial direction, the abutting surfaces can be offset from each other and leakage from the abutting surfaces can be prevented. In short, it is possible to always follow the movements of the sealing surface 68 such as thermal deformation, surface wobbling, and surface irregularities, and to secure stable sealing performance. Even if the temperature of the heating gas is about 500 ° C., the sealing surface 68 of the ring 63 has a temperature of about 200 to 250 ° C. due to heat radiation, and the gland packing 65 having a particularly high heat resistance may not be used.
【００２０】本発明は以上述べた実施形態に限定される
ものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変
更が可能である。たとえば、グランドパッキンは２条で
図示したが３条以上であってもよい。また、突合せ面の
漏れを無くすように工夫すれば、１条であってもよい。
また、加熱用ドラムは乾留炉に限らず、高温の気体で粒
状物やチップ状の固形物を加熱するものであれば何でも
よい。さらに、ばねはコイルばねに限らず、板ばねであ
ってもよい。板ばねを採用する場合は、必ずしもボルト
６６ａは無くてもよい。さらに、加熱用ドラムは横型回
転式で無く、竪型回転式などであってもよい。The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention. For example, although the gland packing is illustrated with two lines, it may have three or more lines. Moreover, if the device is devised so as to eliminate the leakage of the abutting surfaces, the number of lines may be one.
Further, the heating drum is not limited to the dry distillation furnace, and may be any one as long as it heats the particulate matter or the chip-shaped solid matter with the high temperature gas. Further, the spring is not limited to the coil spring and may be a leaf spring. When a leaf spring is used, the bolt 66a is not always necessary. Further, the heating drum may be a vertical rotary type instead of the horizontal rotary type.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上述べたように、本発明の加熱用ドラ
ムのシールは、回転体のリングに、ばねによって押し板
を介してグランドパッキンを押し付けてシールしている
ので、従来のようなグリースの漏れが無く、したがっ
て、メンテナンスの手間と費用が節約できるなどの優れ
た効果を有する。As described above, in the seal of the heating drum of the present invention, the gland packing is pressed against the ring of the rotating body by the spring through the pressing plate to seal the ring. Therefore, it has an excellent effect that the maintenance labor and cost can be saved.
【図１】本発明の加熱用ドラムのシールの断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of a seal of a heating drum of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図で、押し板の側面図であ
る。FIG. 2 is a side view of the push plate taken along the line AA of FIG.
【図３】乾留炉の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a carbonization furnace.
【図４】従来のシールの一部断面、側面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional side view of a conventional seal.
【図５】図４の一部拡大斜視図である。FIG. 5 is a partially enlarged perspective view of FIG.
【図６】従来のシールの一部断面、側面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional side view of a conventional seal.
【図７】グランドパッキンの取付例の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of a mounting example of a gland packing.
６０ 加熱用ドラムのシール ６１ 固定体 ６２ 回転体 ６３ リング ６４ シールボックス ６５ グランドパッキン ６６ 押え板 ６７ コイルばね 60 Heating drum seal 61 Fixed body 62 rotating body 63 ring 64 seal box 65 gland packing 66 Presser plate 67 coil spring
Claims (2)
て、回転体側に設けられたリングと、該リングに対峙し
て固定体側に設けられたシールボックスと、シールボッ
クス内に径方向に並んで環状に挿入された少なくとも２
条のグランドパッキンと、各グランドパッキンを上記リ
ングに押し付ける周方向に分割された押し板と、押し板
を押圧するばねとからなることを特徴とする加熱用ドラ
ムのシール。1. A rotary heating drum seal, comprising a ring provided on the side of a rotating body, a seal box provided on the side of the fixed body facing the ring, and arranged in a radial direction inside the seal box. At least 2 inserted circularly in
A seal for a heating drum, which comprises a strip gland packing, a circumferentially divided pressing plate that presses each gland packing against the ring, and a spring that presses the pressing plate.
板を押圧するばねは、該ボルトを囲繞して設けられたコ
イルばねである請求項１記載の加熱用ドラムのシール。2. The seal for a heating drum according to claim 1, wherein a bolt is planted in the pressing plate, and the spring for pressing the pressing plate is a coil spring surrounding the bolt.
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- 2001-09-05 JP JP2001268568A patent/JP4599778B2/en not_active Expired - Lifetime
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