JP2003074480A - Scroll compressor and manufacturing method for it - Google Patents
Scroll compressor and manufacturing method for itInfo
- Publication number
- JP2003074480A JP2003074480A JP2001262831A JP2001262831A JP2003074480A JP 2003074480 A JP2003074480 A JP 2003074480A JP 2001262831 A JP2001262831 A JP 2001262831A JP 2001262831 A JP2001262831 A JP 2001262831A JP 2003074480 A JP2003074480 A JP 2003074480A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary shaft
- scroll
- balancer
- support frame
- rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は固定スクロールと
揺動スクロールとを噛み合わせて圧縮を行うスクロール
圧縮機に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scroll compressor that engages a fixed scroll and an orbiting scroll to perform compression.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来よりこの種スクロール圧縮機は、表
面にインボリュート曲線からなる渦巻き状のラップを立
設した鏡板を有する固定スクロールと、表面にインボリ
ュート曲線からなる渦巻き状のラップを立設すると共に
背面に一対のキー溝とボス孔部とを設けた鏡板を有して
前記固定スクロールに向かい合ってかみ合う揺動スクロ
ールと、この揺動スクロールと固定スクロールとで形成
された複数の圧縮空間を外側から内側へ向かって次第に
縮小させて圧縮を行うように揺動スクロールを固定スク
ロールに対して旋回させる電動要素と、前記揺動スクロ
ールのキー溝と係合する一対のキーを有して前記揺動ス
クロールを固定スクロールに対して自転しないように公
転させるオルダムリング（継手手段）とを備えて構成さ
れている。2. Description of the Related Art Conventionally, this type of scroll compressor has a fixed scroll having an end plate on which a spiral wrap made of an involute curve is erected on the surface, and a spiral wrap made of an involute curve on the surface. An orbiting scroll having an end plate provided with a pair of key grooves and a boss hole on the back face and engaging with the fixed scroll, and a plurality of compression spaces formed by the orbiting scroll and the fixed scroll from the outside. The orbiting scroll has an electric element that orbits the orbiting scroll with respect to the fixed scroll so that the orbiting scroll is gradually contracted toward the inside to perform compression, and a pair of keys that engage with a key groove of the orbiting scroll. And an Oldham ring (joint means) that revolves around the fixed scroll so as not to rotate.
【０００３】また、前記電動要素は、固定子と、中央に
回転軸を有する回転子から構成されており、回転軸の先
端に軸心と偏心して設けられたピン部を揺動スクロール
のボス孔部に係合させ、回転軸を回転させることによっ
て揺動スクロールを旋回駆動する。この場合、回転軸は
揺動スクロールを支持する支持フレームの軸受部に軸支
されるものであるが、偏心したピン部の回転によって振
動が発生するため、回転子の上下にはバランサを取り付
けてこの振動を打ち消す対処が成されていた。Further, the electric element is composed of a stator and a rotor having a rotating shaft at the center, and a pin portion provided eccentrically with the shaft center at the tip of the rotating shaft has a boss hole for an orbiting scroll. The orbiting scroll is orbitally driven by engaging with the portion and rotating the rotating shaft. In this case, the rotating shaft is supported by the bearing portion of the support frame that supports the orbiting scroll, but vibration occurs due to the rotation of the eccentric pin portion.Therefore, balancers should be installed above and below the rotor. A measure was taken to cancel this vibration.
【０００４】図１０は従来のスクロール圧縮機のバラン
サ１０１部分の断面図を示している。図中１０２は支持
フレームでこの上側に揺動スクロールが位置する。１０
３は電動要素で、１０４はこの電動要素１０３を構成す
る固定子、１０６は回転子である。１０７は回転子１０
６の中央に取り付けられた回転軸であり、この回転軸１
０７のクランク部１０８は支持フレーム１０２の軸受部
１１１に軸支されている。このクランク部１０８の上側
の回転軸１０７先端にはピン部１０９が形成されてお
り、回転軸１０７の軸心と偏心している。そして、バラ
ンサ１０１は回転子１０６の上端のエンドリングのピン
部１０９と反対側及び下端のエンドリングのピン部１０
９と同じ側（図示せず）に取り付けられて振動を打ち消
すように構成されていた。FIG. 10 is a sectional view of a balancer 101 portion of a conventional scroll compressor. Reference numeral 102 in the drawing denotes a support frame on which the orbiting scroll is positioned. 10
Reference numeral 3 is an electric element, 104 is a stator that constitutes the electric element 103, and 106 is a rotor. 107 is the rotor 10
6 is a rotary shaft attached to the center of this rotary shaft 1
The crank portion 108 of 07 is pivotally supported by the bearing portion 111 of the support frame 102. A pin portion 109 is formed at the tip of the rotating shaft 107 on the upper side of the crank portion 108, and is eccentric with the axis of the rotating shaft 107. Then, the balancer 101 is opposite to the pin portion 109 of the end ring on the upper end of the rotor 106 and the pin portion 10 of the end ring on the opposite side and the lower end.
It was attached to the same side as 9 (not shown) and was configured to cancel the vibration.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ここで、従来のバラン
サ１０１の形状は、固定子１０４のコイルエンドとの距
離を確保するために回転子１０６の外径と同じにされ、
軸受部１１１と回転子１０６のエンドリング間に位置し
ていた。そのため、バランサ１０１の重心は図１０に黒
丸で示す如く軸受部１１１の下方に位置し、ピン部１０
９から離れており、モーメントの関係では不利となって
いた。また、回転軸１０７の軸心から重心位置までの距
離Ｒも短くなるため、バランスをとるためにはバランサ
１０１を重くしなければならず、電動要素１０３の消費
電力（入力）の増加と軸受部１１１への負荷の増大を引
き起こす問題があった。Here, the shape of the conventional balancer 101 is made the same as the outer diameter of the rotor 106 in order to secure a distance from the coil end of the stator 104,
It was located between the bearing 111 and the end ring of the rotor 106. Therefore, the center of gravity of the balancer 101 is located below the bearing portion 111 as indicated by a black circle in FIG.
It was far from 9, which was a disadvantage in terms of moment. Further, since the distance R from the axis of the rotating shaft 107 to the position of the center of gravity also becomes short, the balancer 101 must be made heavy in order to achieve balance, which increases the power consumption (input) of the electric element 103 and increases the bearing portion. There was a problem that caused an increase in the load on 111.
【０００６】更に、バランサ１０１の重心位置が軸受部
１１１から外れたところにくるため、バランサ１０１の
遠心力によって回転軸１０７が撓み、軸受部１１１とク
ランク部１０８の片当たりが発生する問題もあった。Further, since the center of gravity of the balancer 101 is located outside the bearing portion 111, the centrifugal force of the balancer 101 causes the rotating shaft 107 to bend, and there is a problem that the bearing portion 111 and the crank portion 108 are partially contacted. It was
【０００７】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、入力増を引き起こすこと
無く、振動の低下と耐久性の向上を図ったスクロール圧
縮機及びその製造方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional technical problems, and a scroll compressor and a method of manufacturing the scroll compressor, which reduce vibration and improve durability without causing an increase in input. The purpose is to provide.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明のスクロール圧縮
機は、密閉容器内にスクロール圧縮要素と、このスクロ
ール圧縮要素を駆動する電動要素と、中央に電動要素の
回転軸の一端側を軸支するための軸受部を有する支持フ
レームとを設けると共に、電動要素を、固定子と、中央
に回転軸を有して固定子内で回転する回転子とから構成
し、スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラ
ップが立設された固定スクロールと、この固定スクロー
ルに対して電動要素の駆動により公転し、鏡板の一方の
面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとか
ら構成し、両ラップを互いに噛み合わせて形成される複
数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小さ
せることにより圧縮を行うものであって、揺動スクロー
ルの他方の面の中央部に突設されたボス孔部と、回転軸
の一端に設けられ、その中心が回転軸の軸心と偏心して
設けられると共に、ボス孔部に挿入されたピン部と、回
転子の支持フレーム側に取り付けられたバランサとを備
え、このバランサを、支持フレームの軸受部外周まで拡
張したことを特徴とする。A scroll compressor according to the present invention includes a scroll compression element in an airtight container, an electric element for driving the scroll compression element, and a center of one end of a rotary shaft of the electric element. And a supporting frame having a bearing portion for supporting the electric element, and the electric element is composed of a stator and a rotor that has a rotating shaft in the center and rotates within the stator. Consists of a fixed scroll with a spiral wrap standing on the surface, and an orbiting scroll that revolves around the fixed scroll by driving an electric element and has a spiral wrap standing on one surface of the end plate. However, the compression is performed by gradually reducing the plurality of compression spaces formed by meshing the two wraps from the outer side to the inner side. And a boss hole provided at one end of the rotary shaft, the center of which is eccentric to the axis of the rotary shaft, the pin inserted into the boss hole, and the rotor support frame. And a balancer attached to the side, and the balancer is expanded to the outer circumference of the bearing portion of the support frame.
【０００９】本発明によれば、密閉容器内にスクロール
圧縮要素と、このスクロール圧縮要素を駆動する電動要
素と、中央に電動要素の回転軸の一端側を軸支するため
の軸受部を有する支持フレームとを設けると共に、電動
要素を、固定子と、中央に回転軸を有して固定子内で回
転する回転子とから構成し、スクロール圧縮要素を、鏡
板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロー
ルと、この固定スクロールに対して電動要素の駆動によ
り公転し、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設さ
れた揺動スクロールとから構成し、両ラップを互いに噛
み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側
に向かって次第に縮小させることにより圧縮を行うスク
ロール圧縮機において、揺動スクロールの他方の面の中
央部に突設されたボス孔部と、回転軸の一端に設けら
れ、その中心が回転軸の軸心と偏心して設けられると共
に、ボス孔部に挿入されたピン部と、回転子の支持フレ
ーム側に取り付けられたバランサとを備え、このバラン
サを、支持フレームの軸受部外周まで拡張したので、バ
ランサの重心位置をピン部に近づけることができる。According to the present invention, the scroll compression element, the electric element for driving the scroll compression element, and the bearing portion for supporting one end side of the rotary shaft of the electric element in the center are supported in the closed container. In addition to providing a frame, the electric element is composed of a stator and a rotor having a rotation axis in the center and rotating in the stator, and the scroll compression element is provided with a spiral wrap on the surface of the end plate. It consists of a fixed scroll that is installed and an orbiting scroll that revolves around the fixed scroll by the drive of an electric element, and a spiral wrap is erected on one surface of the end plate. In a scroll compressor that compresses a plurality of compression spaces formed by gradually shrinking from the outer side to the inner side, the scroll compressor is provided at the center of the other surface of the orbiting scroll. And a pin inserted into the boss hole and a balancer attached to the rotor support frame side, the center of which is provided eccentrically with the axis of the rotary shaft. Since the balancer is extended to the outer circumference of the bearing portion of the support frame, the position of the center of gravity of the balancer can be brought closer to the pin portion.
【００１０】これにより、モーメントの関係でピン部の
偏心回転に伴う振動を、より重量の軽いバランサを用い
て効果的に打ち消すことが可能となる。これにより、ス
クロール圧縮機の入力を削減しながら振動の効果的な低
減を図ることができるようになるものである。With this, it is possible to effectively cancel the vibration due to the eccentric rotation of the pin portion due to the moment, by using the balancer having a lighter weight. As a result, it is possible to effectively reduce vibration while reducing the input to the scroll compressor.
【００１１】請求項２の発明のスクロール圧縮機は、上
記においてバランサは、ピン部と回転子間の回転軸に取
り付けられていることを特徴とする。The scroll compressor according to a second aspect of the present invention is characterized in that the balancer is attached to the rotating shaft between the pin portion and the rotor.
【００１２】請求項２の発明によれば、上記に加えてバ
ランサを、ピン部と回転子間の回転軸に取り付けている
ので、ピン部に近い位置にてバランサを固定することが
できるようになり、軸受部外周まで拡張した場合にも十
分なる取付強度を確保することが可能となるものであ
る。According to the invention of claim 2, in addition to the above, the balancer is attached to the rotary shaft between the pin portion and the rotor, so that the balancer can be fixed at a position close to the pin portion. Therefore, it is possible to secure sufficient mounting strength even when the bearing portion is expanded to the outer circumference.
【００１３】請求項３の発明のスクロール圧縮機は、上
記各発明においてバランサの重心は、支持フレームの軸
受部外周に位置することを特徴とする。The scroll compressor according to a third aspect of the present invention is characterized in that, in each of the above aspects, the center of gravity of the balancer is located on the outer periphery of the bearing portion of the support frame.
【００１４】請求項３の発明によれば、上記各発明に加
えてバランサの重心を、支持フレームの軸受部外周に位
置させたので、回転軸の回転に伴って発生するバランサ
の遠心力によっても回転軸が撓み難くなり、軸受部と回
転軸との片当たりの発生も解消若しくは抑制して耐久性
を向上させることが可能となるものである。According to the invention of claim 3, in addition to each of the above inventions, the center of gravity of the balancer is located on the outer periphery of the bearing portion of the support frame. Therefore, the centrifugal force of the balancer caused by the rotation of the rotary shaft can also be used. This makes it difficult for the rotating shaft to bend, and eliminates or suppresses the occurrence of uneven contact between the bearing portion and the rotating shaft, thereby improving durability.
【００１５】請求項４の発明のスクロール圧縮機は、上
記各発明においてバランサの外径は、回転子よりも大き
いことを特徴とする。The scroll compressor according to a fourth aspect of the present invention is characterized in that, in each of the above aspects, the outer diameter of the balancer is larger than that of the rotor.
【００１６】請求項４の発明によれば、上記各発明に加
えてバランサの外径を、回転子よりも大きくしたので、
回転軸の軸心からバランサの重心位置までの距離を拡大
することができるようになる。これにより、バランサを
より一層軽量化してスクロール圧縮機の入力削減を図る
ことができるようになるものである。According to the invention of claim 4, in addition to the above inventions, the outer diameter of the balancer is made larger than that of the rotor.
The distance from the axis of the rotating shaft to the position of the center of gravity of the balancer can be increased. This makes it possible to further reduce the weight of the balancer and reduce the input of the scroll compressor.
【００１７】請求項５の製造方法は、上記スクロール圧
縮機を組み立てる際、回転軸の他端側を軸支するための
副軸受に固定子を配置し、次に回転軸及びバランサを備
えた回転子を固定子内に挿入して、回転軸の他端側を副
軸受に軸支させた後、回転軸の一端側を支持フレームの
軸受部に軸支させることを特徴とする。According to a fifth aspect of the manufacturing method, when assembling the scroll compressor, the stator is arranged on a sub bearing for axially supporting the other end of the rotary shaft, and then the rotary shaft is provided with a balancer. It is characterized in that the child is inserted into the stator, the other end side of the rotary shaft is pivotally supported by the auxiliary bearing, and then one end side of the rotary shaft is pivotally supported by the bearing portion of the support frame.
【００１８】請求項５の製造方法によれば、スクロール
圧縮機を組み立てる際、回転軸の他端側を軸支するため
の副軸受に固定子を配置し、次に回転軸及びバランサを
備えた回転子を固定子内に挿入して、回転軸の他端側を
副軸受に軸支させた後、回転軸の一端側を支持フレーム
の軸受部に軸支させるようにしたので、請求項４の発明
の如く回転子の外径よりもバランサの外径を大きくした
場合にも、支障無く副軸受、電動要素及び支持フレーム
を組み立てることができるようになるものである。According to the manufacturing method of the fifth aspect, when assembling the scroll compressor, the stator is arranged on the auxiliary bearing for axially supporting the other end side of the rotary shaft, and then the rotary shaft and the balancer are provided. The rotor is inserted into the stator, the other end side of the rotary shaft is pivotally supported by the auxiliary bearing, and then one end side of the rotary shaft is pivotally supported by the bearing portion of the support frame. Even when the outer diameter of the balancer is made larger than the outer diameter of the rotor as in the invention, the auxiliary bearing, the electric element and the support frame can be assembled without any trouble.
【００１９】請求項６の製造方法は、請求項４のスクロ
ール圧縮機を組み立てる際、回転軸及びバランサを備え
た回転子の回転軸の一端側を支持フレームの軸受部に軸
支させ、次に、回転子を固定子内に挿入し、その後、回
転軸の他端側を軸支するための副軸受に回転軸の他端側
を軸支させることを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in assembling the scroll compressor of the fourth aspect, one end side of the rotary shaft of the rotor having the rotary shaft and the balancer is pivotally supported by the bearing portion of the support frame, and The rotor is inserted into the stator, and then the sub-bearing for pivotally supporting the other end of the rotary shaft is pivotally supported on the other end of the rotary shaft.
【００２０】請求項６の製造方法によれば、スクロール
圧縮機を組み立てる際、回転軸及びバランサを備えた回
転子の回転軸の一端側を支持フレームの軸受部に軸支さ
せ、次に、回転子を固定子内に挿入し、その後、回転軸
の他端側を軸支するための副軸受に回転軸の他端側を軸
支させるようにしたので、同様に請求項４の発明の如く
回転子の外径よりもバランサの外径を大きくした場合に
も、支障無く副軸受、電動要素及び支持フレームを組み
立てることができるようになるものである。According to the manufacturing method of claim 6, when assembling the scroll compressor, one end side of the rotary shaft of the rotor having the rotary shaft and the balancer is pivotally supported by the bearing portion of the support frame, and then the rotary shaft is rotated. Since the child is inserted into the stator, and thereafter, the sub-bearing for supporting the other end side of the rotary shaft is made to pivotally support the other end side of the rotary shaft. Even if the outer diameter of the balancer is larger than the outer diameter of the rotor, the auxiliary bearing, the electric element, and the support frame can be assembled without any trouble.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用したスクロ
ール圧縮機Ｓの縦断側面図（図２におけるＡ−Ａ線方向
断面）、図２は図１のスクロール圧縮機Ｓの一部切欠上
面図、図３は密閉容器１のエンドキャップ１Ｂとボトム
キャップ１Ｃを除くスクロール圧縮機Ｓの縦断側面図、
図４は図３のスクロール圧縮機Ｓの上面図、図５は図１
のスクロール圧縮機ＳのターミナルＴ部分の正面図、図
６は図４からスクロール圧縮要素２を除いた状態の上面
図、図７は図１のスクロール圧縮機Ｓのスクロール圧縮
要素２の縦断側面図、図８は図７のスクロール圧縮要素
２の下面図、図９は図１のスクロール圧縮機Ｓの電動要
素３及び支持フレーム４の縦断側面図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. 1 is a vertical cross-sectional side view of a scroll compressor S to which the present invention is applied (a cross section taken along line AA in FIG. 2), FIG. 2 is a partially cutaway top view of the scroll compressor S of FIG. 1, and FIG. 1 is a vertical side view of the scroll compressor S excluding the end cap 1B and the bottom cap 1C of FIG.
4 is a top view of the scroll compressor S of FIG. 3, and FIG. 5 is FIG.
6 is a front view of the terminal T portion of the scroll compressor S of FIG. 6, FIG. 6 is a top view of the scroll compressor S from FIG. 4, and FIG. 7 is a vertical cross-sectional side view of the scroll compression element 2 of the scroll compressor S of FIG. 8 is a bottom view of the scroll compression element 2 of FIG. 7, and FIG. 9 is a vertical cross-sectional side view of the electric element 3 and the support frame 4 of the scroll compressor S of FIG.
【００２２】各図において、１は密閉容器であり、この
密閉容器１は円筒状の本体１Ａと、この本体１Ａの上下
両端にそれぞれ溶接固定された椀状のエンドキャップ１
Ｂ及びボトムキャップ１Ｃとから構成されている。そし
て、係る密閉容器１内には上側にスクロール圧縮要素２
が、下側にこのスクロール圧縮要素２を駆動するための
駆動手段としての電動要素３がそれぞれ収納されてい
る。このスクロール圧縮要素２と電動要素３間の密閉容
器１内には支持フレーム４が収納されており、この支持
フレーム４には中央に回転軸５を軸支する軸受部６が下
方に突出して形成されている。In each figure, reference numeral 1 denotes a closed container, which is a cylindrical main body 1A and a bowl-shaped end cap 1 welded and fixed to both upper and lower ends of the main body 1A.
B and a bottom cap 1C. Then, in the closed container 1, the scroll compression element 2 is provided on the upper side.
However, an electric element 3 as a driving means for driving the scroll compression element 2 is housed in the lower side. A support frame 4 is housed in a closed container 1 between the scroll compression element 2 and the electric element 3, and a bearing portion 6 for pivotally supporting a rotary shaft 5 is formed at the center of the support frame 4 so as to project downward. Has been done.
【００２３】前記スクロール圧縮要素２は、固定スクロ
ール７と揺動スクロール８とで構成されている。固定ス
クロール７は、周囲を密閉容器１のエンドキャップ１Ｂ
の内面に焼嵌めされ、この密閉容器１内を高圧室９と低
圧室１０とに区画する円板状の鏡板１１と、この鏡板１
１の一方の面（下側の表面）に立設されたインボリュー
ト状、又は、これに近似した曲線からなる渦巻き状のラ
ップ１３とで構成されている。固定スクロール７の鏡板
１１の中央部には密閉容器１内の高圧室９に連通する吐
出孔１４が形成されている。そして、固定スクロール７
はラップ１３の突出方向を下方とされる。The scroll compression element 2 is composed of a fixed scroll 7 and an orbiting scroll 8. The fixed scroll 7 has an end cap 1B around the closed container 1
A disk-shaped end plate 11 that is shrink-fitted to the inner surface of the inner wall of the closed container 1 and divides the closed container 1 into a high-pressure chamber 9 and a low-pressure chamber 10,
It is composed of an involute shape that is erected on one surface (lower surface) of 1 or a spiral wrap 13 that is a curve that approximates this. A discharge hole 14 communicating with the high-pressure chamber 9 in the closed container 1 is formed in the central portion of the end plate 11 of the fixed scroll 7. And fixed scroll 7
Is the downward direction of the wrap 13.
【００２４】揺動スクロール８は円板状の鏡板１５と、
この鏡板１５の一方の面（上側の表面）に立設されたイ
ンボリュート状、又は、これに近似した曲線からなる渦
巻き状のラップ１６と、鏡板１５の他方の面（下側の
面）の中央に突出形成されたボス孔部１７とで構成され
ている。そして、揺動スクロール８はラップ１６の突出
方向を上方として、このラップ１６が固定スクロール７
のラップ１３に１８０度回し、向かい合って噛み合うよ
うに配置され、内部のラップ１３、１６間に複数の圧縮
空間１８を形成するようにしている。The orbiting scroll 8 has a disk-shaped end plate 15,
A spiral wrap 16 which is erected on one surface (upper surface) of the mirror plate 15 or which is a curve similar to this, and the center of the other surface (lower surface) of the mirror plate 15. And a boss hole portion 17 formed to project. Then, the orbiting scroll 8 has the protruding direction of the wrap 16 as the upper side, and the wrap 16 is fixed to the fixed scroll 7.
The wraps 13 are rotated 180 degrees so as to face each other and engage with each other to form a plurality of compression spaces 18 between the inner wraps 13 and 16.
【００２５】１９は回転軸５の先端（上端）に設けられ
て揺動スクロール８のボス孔部１７内に挿入されるピン
部で、このピン部１９の中心は回転軸５の軸心と偏心し
て設けられている。２０はオルダムリングであり、揺動
スクロール８下側の支持フレーム４との間に位置してい
る。このオルダムリング２０には相対向する位置に上側
に突出して形成された一対のキー２１、２１と、これら
キー２１、２１と９０度ずれた位置に相対向して形成さ
れた一対のキー溝２２、２２を有している。Reference numeral 19 denotes a pin portion provided at the tip (upper end) of the rotary shaft 5 and inserted into the boss hole portion 17 of the orbiting scroll 8. The center of the pin portion 19 is offset from the axis of the rotary shaft 5. It is provided in mind. An Oldham ring 20 is located between the supporting frame 4 and the lower side of the orbiting scroll 8. The Oldham ring 20 has a pair of keys 21 and 21 formed to project upward at opposite positions, and a pair of key grooves 22 formed to be opposite to each other at positions 90 degrees apart from the keys 21 and 21. , 22 are included.
【００２６】一方、揺動スクロール８の他方の面（下側
の面）周縁部には一対のキー溝２３、２３が形成されて
おり、このキー溝２３、２３内にオルダムリング２０の
キー２１、２１が摺動自在に係合する。また、固定スク
ロール７の周縁部には断面略Ｌ字状の一対のキー部材２
４、２４が下方に突出してネジ止めされており、このキ
ー部材２４、２４がオルダムリング２０のキー溝２２、
２２に摺動自在に係合する。このとき、キー部材２４、
２４は後述する支持フレーム４のスラスト軸受面２６よ
り下方まで突出する。そして、このような係合関係によ
りオルダムリング２０は揺動スクロール８を固定スクロ
ール７に対して自転しないように円軌道上を公転させる
ものである。On the other hand, a pair of key grooves 23, 23 are formed in the peripheral portion of the other surface (lower surface) of the orbiting scroll 8, and the keys 21 of the Oldham ring 20 are formed in the key grooves 23, 23. , 21 are slidably engaged. In addition, a pair of key members 2 having a substantially L-shaped cross section are provided on the peripheral portion of the fixed scroll 7.
4 and 24 project downward and are screwed, and the key members 24 and 24 are key grooves 22 of the Oldham ring 20,
22 is slidably engaged. At this time, the key member 24,
Reference numeral 24 projects downward from a thrust bearing surface 26 of the support frame 4 described later. Due to this engagement relationship, the Oldham ring 20 revolves around the circular orbit so that the orbiting scroll 8 does not rotate with respect to the fixed scroll 7.
【００２７】前記支持フレーム４の中央部には前記揺動
スクロール８を支持する前記スラスト軸受面２６が形成
されており、このスラスト軸受面２６の外側は９０度ず
れた位置で周縁部から内方に向かって４カ所切り欠かれ
ており、これら４カ所の切欠部２７・・・によってスラ
スト軸受面２６から外方及び下方に突出する取付腕部２
８・・・が９０度位置がずれた状態でそれぞれ形成され
ている。そして、これら取付腕部２８・・・の周縁部の
上面にはネジ孔２９がそれぞれ２カ所ずつ形成されてい
る。更に、相対向する一対の取付腕部２８、２８のネジ
孔２９、２９間には、位置決めピン３１を挿入するため
のピン孔３２、３２がそれぞれ形成されている。The thrust bearing surface 26 for supporting the orbiting scroll 8 is formed in the central portion of the support frame 4, and the outer side of the thrust bearing surface 26 is inward from the peripheral portion at a position displaced by 90 degrees. 4 are cut out toward the mounting arm 2 protruding outward and downward from the thrust bearing surface 26 by these four cutouts 27.
8 ... are formed with their positions shifted by 90 degrees. Two screw holes 29 are formed on the upper surface of the peripheral edge of each of the mounting arms 28 ... Further, pin holes 32, 32 for inserting the positioning pin 31 are formed between the screw holes 29, 29 of the pair of mounting arms 28, 28 facing each other.
【００２８】尚、この支持フレーム４の取付腕部２８・
・・の外径、即ち、支持フレーム４の外径は密閉容器１
の本体１Ａの内径よりも小さく設定されている。The mounting arm portion 28 of the support frame 4
.., that is, the outer diameter of the support frame 4 is the closed container 1
It is set to be smaller than the inner diameter of the main body 1A.
【００２９】一方、固定スクロール７の鏡板１１の周縁
部にも前記支持フレーム４のネジ孔２９・・・に対応す
る位置にネジ孔３３が合計８カ所貫通形成されると共
に、鏡板１１の一方の面（下側の表面）周縁部にも前記
ピン孔３２、３２に対応する位置にピン孔３４、３４が
それぞれ形成されている。そして、これらの一対のピン
孔３２と３４内に前記位置決めピン３１をそれぞれ挿入
した状態で、ネジ３６をネジ孔３３・・に挿入し、支持
フレーム４のネジ孔２９・・・に螺合することにより、
固定スクロール７は支持フレーム４に固定される。これ
により、支持フレーム４は固定スクロール７を介して密
閉容器１のエンドキャップ１Ｂに固定されることにな
る。On the other hand, a total of eight screw holes 33 are formed in the peripheral portion of the end plate 11 of the fixed scroll 7 at positions corresponding to the screw holes 29 ... Pin holes 34, 34 are formed at positions corresponding to the pin holes 32, 32 on the peripheral portion of the surface (lower surface), respectively. Then, with the positioning pin 31 inserted into the pair of pin holes 32 and 34, the screw 36 is inserted into the screw hole 33, ... And screwed into the screw hole 29 of the support frame 4. By
The fixed scroll 7 is fixed to the support frame 4. As a result, the support frame 4 is fixed to the end cap 1B of the closed container 1 via the fixed scroll 7.
【００３０】他方、前記電動要素３は固定子（ステー
タ）３８と、この固定子３８内で回転する回転子３９と
から構成されており、この回転子３９の中心に前記回転
軸５が嵌合され、回転子３９の一部を構成する。回転軸
５の上端側（一端側）であって、回転軸５先端のピン部
１９下側には、支持フレーム４の軸受部６に軸支される
クランク部４１が形成されており、この回転軸５の下部
（回転子３９の下方）は副軸受４２に軸支されている。
この副軸受４２は密閉容器１の本体１Ａ内面に圧入され
ている。On the other hand, the electric element 3 is composed of a stator (stator) 38 and a rotor 39 rotating in the stator 38, and the rotary shaft 5 is fitted to the center of the rotor 39. And forms a part of the rotor 39. A crank portion 41 pivotally supported by the bearing portion 6 of the support frame 4 is formed on the upper end side (one end side) of the rotary shaft 5 and below the pin portion 19 at the tip of the rotary shaft 5. The lower portion of the shaft 5 (below the rotor 39) is pivotally supported by the sub bearing 42.
The sub bearing 42 is press-fitted into the inner surface of the main body 1A of the closed container 1.
【００３１】この副軸受４２にはネジ孔４３が複数箇所
貫通形成されており、電動要素３の固定子３８にもネジ
孔４３に対応する位置に貫通孔４４が形成されている。
更に、支持フレーム４の取付腕部２８・・・の下面にも
貫通孔４４に対応する位置にネジ孔４６が形成されてい
る。そして、ネジ４７を副軸受４２のネジ孔４３に挿入
し、固定子３８の貫通孔４４を貫通させて支持フレーム
４のネジ孔４６に螺合させることにより、副軸受４２と
電動要素３及び支持フレーム４とは一体化され、電動要
素３及び支持フレーム４は副軸受４２を介して密閉容器
１の本体１Ａに固定されることになる。Screw holes 43 are formed through the auxiliary bearing 42 at a plurality of positions, and through holes 44 are also formed in the stator 38 of the electric element 3 at positions corresponding to the screw holes 43.
Further, screw holes 46 are formed on the lower surface of the mounting arms 28 of the support frame 4 at positions corresponding to the through holes 44. Then, the screw 47 is inserted into the screw hole 43 of the auxiliary bearing 42, penetrates the through hole 44 of the stator 38, and is screwed into the screw hole 46 of the support frame 4, whereby the auxiliary bearing 42, the electric element 3, and the support are supported. It is integrated with the frame 4, and the electric element 3 and the support frame 4 are fixed to the main body 1A of the closed container 1 via the sub bearing 42.
【００３２】密閉容器１の本体１Ａには、図５に示すよ
うな形状の平坦な座押部４９が形成されている。この座
押部４９は本体１Ａを外側から内方に向けて座押するこ
とによって構成されており、この座押部４９には電動要
素３に結線されたターミナルＴが取り付けられる。この
座押部４９は電動要素３の上方の支持フレーム４の高さ
（側方）に位置させる必要があるが、図６に示す如くこ
の座押部４９が支持フレーム４の切欠部２７内に位置す
るように支持フレーム４は取り付けられる。他方、固定
スクロール７のキー部材２４、２４は、この座押部４９
が位置する切欠部２７と９０度ずれた位置にある切欠部
２７、２７内に位置するように、即ち、ターミナルＴの
取り付けられた座押部４９と略９０度ずれた位置に固定
スクロール７のキー部材２４、２４が位置するように固
定スクロール７や揺動スクロール８、オルダムリング２
０を配置する。The body 1A of the closed container 1 is provided with a flat seat pressing portion 49 having a shape as shown in FIG. The seat pusher 49 is configured by pushing the main body 1A inward from the outside, and the terminal T connected to the electric element 3 is attached to the seat pusher 49. The seat pressing portion 49 needs to be positioned above the electric element 3 at the height (side) of the support frame 4, but as shown in FIG. 6, the seat pressing portion 49 is located in the notch 27 of the support frame 4. The support frame 4 is attached so as to be located. On the other hand, the key members 24, 24 of the fixed scroll 7 are
Of the fixed scroll 7 so as to be located in the notches 27, 27 at a position deviated by 90 degrees from the notch 27 in which the fixed scroll 7 is located, that is, at a position substantially deviated by 90 degrees from the seat pressing portion 49 to which the terminal T is attached. The fixed scroll 7, the orbiting scroll 8, the Oldham ring 2 so that the key members 24, 24 are positioned.
Place 0.
【００３３】前述の如き固定スクロール７のキー部材２
４、２４は支持フレーム４のスラスト軸受面２６より下
方まで突出するため、このキー部材２４の位置がターミ
ナルＴの方向に位置すると、キー部材２４とターミナル
Ｔとが干渉してしまうため、その分スクロール圧縮要素
２の位置を高くしてスクロール圧縮機Ｓの寸法を高くす
る必要が出てくるが、前述の如くキー部材２４とターミ
ナルＴは９０度程ずれた配置としているので、係る干渉
は生じず、係る寸法拡大を防止できるようになる。The key member 2 of the fixed scroll 7 as described above.
Since the reference numerals 4 and 24 project below the thrust bearing surface 26 of the support frame 4, when the key member 24 is located in the direction of the terminal T, the key member 24 and the terminal T interfere with each other. Although it is necessary to increase the position of the scroll compression element 2 to increase the size of the scroll compressor S, since the key member 24 and the terminal T are displaced by about 90 degrees as described above, such interference occurs. Therefore, it becomes possible to prevent the dimensional expansion.
【００３４】また、座押部４９を座押した際、本体１Ａ
には変形が生じるが、前述の如く支持フレーム４の外径
を密閉容器１の本体１Ａの内径よりも小さく設定してい
るので、支持フレーム４を係る本体１Ａ内に挿入して
も、変形した本体１Ａによって支持フレーム４が圧迫さ
れ、歪みが生じる危険性も無くなる。When the seat pressing portion 49 is pushed, the main body 1A
However, since the outer diameter of the support frame 4 is set to be smaller than the inner diameter of the main body 1A of the closed container 1 as described above, the support frame 4 is deformed even when inserted into the main body 1A. The support frame 4 is pressed by the main body 1A, and the risk of distortion is eliminated.
【００３５】５１は密閉容器１の本体１Ａ下部に取り付
けられた吸込管であり、この吸込管５１は電動要素３の
下方で密閉容器１内の低圧室１０に連通している。５２
は密閉容器１のエンドキャップ１Ｂに取り付けられた吐
出管であり、この吐出管５２は密閉容器１内の高圧室９
に連通している。そして、前記支持フレーム４の切欠部
２７・・・が低圧室１０からスクロール圧縮要素２に冷
媒を導く通路となる。Reference numeral 51 denotes a suction pipe attached to the lower portion of the main body 1A of the closed container 1, and the suction pipe 51 communicates with the low pressure chamber 10 in the closed container 1 below the electric element 3. 52
Is a discharge pipe attached to the end cap 1B of the closed container 1, and the discharge pipe 52 is a high pressure chamber 9 in the closed container 1.
Is in communication with. The cutouts 27 ... Of the support frame 4 serve as passages for guiding the refrigerant from the low pressure chamber 10 to the scroll compression element 2.
【００３６】５４、５６は電動要素３の回転子３９の回
転軸５に焼嵌め若しくは圧入によって取り付けられたバ
ランサ（バランスウエイト）であり、上側のバランサ５
４は回転軸５の軸心に対してピン部１９と対称の位置の
回転子３９上端のコイルエンドより上側の回転軸５に取
り付けられ、下側のバランサ５６はピン部１９と同じ側
の回転子３９下端のコイルエンドと副軸受４２間の回転
軸５に取り付けられている。Reference numerals 54 and 56 denote balancers (balance weights) attached to the rotary shaft 5 of the rotor 39 of the electric element 3 by shrink fitting or press fitting, and the balancer 5 on the upper side.
4 is attached to the rotating shaft 5 above the coil end at the upper end of the rotor 39 at a position symmetrical to the pin portion 19 with respect to the axis of the rotating shaft 5, and the lower balancer 56 rotates on the same side as the pin portion 19. It is attached to the rotary shaft 5 between the coil end at the lower end of the child 39 and the sub bearing 42.
【００３７】特に、上側のバランサ５４は、回転子３９
のコイルエンドから上方に延在し、更に、支持フレーム
４の軸受部６外周の空間を利用し、固定子３９のコイル
エンドより上方ではその外径は回転子３９の外径よりも
大きくなるように拡張され、上部は支持フレーム４の軸
受部６の外周に位置している。これにより、バランサ５
４の偏心部分の重心位置（図９に黒丸で示す）を上に移
動させ、ピン部１９及び揺動スクロール８に近付けて軸
受部６の外周（同じ高さ）に位置させる。また、重心位
置が回転軸５の軸心から離れるため、軸心から重心位置
までの距離Ｒ（図９）も従来より長くする。In particular, the upper balancer 54 is the rotor 39.
Of the bearing frame 6 of the support frame 4 and the outer diameter of the stator 39 is larger than the outer diameter of the rotor 39 above the coil end of the stator 39. The upper portion is located on the outer circumference of the bearing portion 6 of the support frame 4. As a result, the balancer 5
The position of the center of gravity of the eccentric portion of 4 (shown by a black circle in FIG. 9) is moved upward, and brought closer to the pin portion 19 and the orbiting scroll 8 to be positioned on the outer circumference (same height) of the bearing portion 6. Further, since the position of the center of gravity is separated from the center of the rotary shaft 5, the distance R (FIG. 9) from the center of the shaft to the position of the center of gravity is made longer than before.
【００３８】これによって、バランサ５４を軽くして
も、モーメントの関係でピン部１９の偏心運動に伴う振
動の発生を効果的に解消できるようになる。また、軸受
部６の外周に重心位置がくるために、回転軸５の撓みも
少なくなり、クランク部４１が軸受部６に片当たりする
不都合も抑制できるようになる。また、バランサ５４は
回転子３９より支持フレーム４側の回転軸５に固定され
るので、軸受部６外周まで拡張しても十分なる取付強度
を維持できる。As a result, even if the balancer 54 is lightened, it is possible to effectively eliminate the occurrence of vibrations due to the eccentric movement of the pin portion 19 due to the moment. Further, since the center of gravity is located on the outer periphery of the bearing portion 6, the bending of the rotary shaft 5 is reduced, and it is possible to prevent the crank portion 41 from partially hitting the bearing portion 6. Further, since the balancer 54 is fixed to the rotary shaft 5 on the support frame 4 side of the rotor 39, sufficient mounting strength can be maintained even if the balancer 54 is expanded to the outer circumference of the bearing portion 6.
【００３９】次に、６１は固定スクロール７の鏡板１１
の他方の面（ラップ１３とは反対側の上側の表面）に取
り付けられた吐出弁である。この吐出弁６１は、鏡板１
１の吐出孔１４に対応してネジ６２、６２にて取り付け
られた断面略門型の枠体６３と、この枠体６３内に側方
及び下方に開放して形成された移動空間部６４内に上下
移動自在に保持された円盤状の弁体６６とから構成され
ている。この弁体６６の中心は吐出孔１４の中心に合致
する。そして、枠体６３の移動空間部６４の上面には当
接面６７が構成されている。Next, 61 is an end plate 11 of the fixed scroll 7.
Is a discharge valve attached to the other surface (the upper surface opposite to the wrap 13). This discharge valve 61 is used for the end plate 1
A frame body 63 having a substantially gate-shaped cross-section attached by screws 62, 62 corresponding to one discharge hole 14, and a moving space portion 64 formed in the frame body 63 so as to open laterally and downward. And a disc-shaped valve body 66 that is vertically movable. The center of the valve element 66 coincides with the center of the discharge hole 14. A contact surface 67 is formed on the upper surface of the moving space 64 of the frame 63.
【００４０】また、枠体６３の上壁には第１及び第２の
連通路６８、６９が計二本貫通形成されており、各連通
路６８、６９の下端は当接面６７にて開口し、上端は高
圧室９に開口している。両連通路６８、６９は垂直方向
に延在すると共に、第１の連通路６８は弁体６６の中心
から外れた位置に対応する部分の当接面６７に開口して
いる。他方、第２の連通路６９はエンドキャップ１Ｂの
中心下方に対応する位置にあり、更にエンドキャップ１
Ｂの中心には貫通孔７１が形成されている。そして、第
２の連通路６９には図示しない温度検出装置の一部とな
るパイプ７２が差し込まれ、このパイプ７２は貫通孔７
１を通過して外部に引き出されている。このパイプ７２
内には温度検出装置の感温部が内蔵される。Further, a total of two first and second communication passages 68, 69 are formed through the upper wall of the frame 63, and the lower ends of the communication passages 68, 69 are opened at the contact surface 67. However, the upper end is open to the high pressure chamber 9. Both the communication passages 68, 69 extend in the vertical direction, and the first communication passage 68 is open at the contact surface 67 at a portion corresponding to a position deviated from the center of the valve body 66. On the other hand, the second communication passage 69 is located at a position corresponding to the lower center of the end cap 1B.
A through hole 71 is formed at the center of B. Then, a pipe 72, which is a part of a temperature detecting device (not shown), is inserted into the second communication passage 69, and the pipe 72 has a through hole 7
It passes through 1 and is pulled out. This pipe 72
A temperature sensing unit of the temperature detecting device is built in the inside.
【００４１】次に、本発明のスクロール圧縮機Ｓの組立
手順を説明する。先ず、電動要素３の回転子３９に回転
軸５を嵌合し、各バランサ５４、５６を圧入若しくは焼
嵌めによって回転軸５に取り付けて組み立てておく。そ
して、副軸受４２上に電動要素３の固定子３８を載置
し、貫通孔４４をネジ孔４３に合致させる。次に、回転
軸５及びバランサ５４、５６が組み立てられた回転子３
９を固定子３８内に挿入し、回転軸５の下部を副軸受４
２に軸支させる。次に、支持フレーム４を固定子３８に
被せ、ネジ孔４６を貫通孔４４に合致させると共に、回
転軸５のクランク部４１を軸受部６に挿入して軸支させ
る。そして、前述の如くネジ４７を副軸受４２側からネ
ジ孔４３、貫通孔４４、ネジ孔４６の順で差し込んで行
き、最終的にネジ孔４６に螺合させることによって支持
フレーム４、電動要素３及び副軸受４２を予め組み立
て、一体化しておく。これが図９に示す状態である。こ
のような手順で組み立てることで、バランサ５４が拡大
されていても支障無く組み立てられる。Next, a procedure for assembling the scroll compressor S of the present invention will be described. First, the rotary shaft 5 is fitted to the rotor 39 of the electric element 3, and the balancers 54 and 56 are attached to the rotary shaft 5 by press fitting or shrink fitting to be assembled. Then, the stator 38 of the electric element 3 is placed on the sub bearing 42, and the through hole 44 is aligned with the screw hole 43. Next, the rotor 3 in which the rotary shaft 5 and the balancers 54 and 56 are assembled
9 is inserted into the stator 38, and the lower portion of the rotary shaft 5 is attached to the auxiliary bearing 4
2 is pivoted. Next, the support frame 4 is covered on the stator 38, the screw holes 46 are aligned with the through holes 44, and the crank portion 41 of the rotary shaft 5 is inserted into the bearing portion 6 to be pivotally supported. Then, as described above, the screw 47 is inserted from the side of the auxiliary bearing 42 in the order of the screw hole 43, the through hole 44, and the screw hole 46, and finally screwed into the screw hole 46, whereby the support frame 4 and the electric element 3 are connected. And the sub bearing 42 is assembled in advance and integrated. This is the state shown in FIG. By assembling in such a procedure, the balancer 54 can be assembled without any trouble even if it is enlarged.
【００４２】尚、上記のような手順とは逆に、回転軸５
及びバランサ５４、５６を備えた回転子３９の回転軸５
のクランク部４１を最初に支持フレーム４の軸受部６に
軸支させ、次に、回転子３９を固定子３８内に挿入し、
その後、回転軸５の下端（他端）側を副軸受４２に軸支
させてもよい。係る手順でもバランサ５４が邪魔となる
こと無く組み立てることができる。Incidentally, contrary to the above procedure, the rotary shaft 5
And the rotary shaft 5 of the rotor 39 provided with the balancers 54 and 56.
First, the crank portion 41 of the above is pivotally supported on the bearing portion 6 of the support frame 4, and then the rotor 39 is inserted into the stator 38,
After that, the lower end (other end) side of the rotary shaft 5 may be pivotally supported by the sub bearing 42. Even in this procedure, the balancer 54 can be assembled without getting in the way.
【００４３】一方、固定スクロール７を、ラップ１３を
上向きとして載置し、その上にラップ１６を下向きとし
た揺動スクロール８を被せてラップ１３と１６を噛み合
わせる。次に、オルダムリング２０を、キー２１、２１
を下側として揺動スクロール８上に載置し、キー２１、
２１を揺動スクロール８のキー溝２３、２３内に係合さ
せる。次に、このキー２１、２１及びキー溝２３、２３
と９０度ずれた位置の固定スクロール７にキー部材２
４、２４をネジ止めし、オルダムリング２０より上側に
突出させた状態で各キー溝２２、２２内に係合させる。
このようにして図７に示すようなスクロール圧縮要素２
を組み立てておく。On the other hand, the fixed scroll 7 is placed with the wrap 13 facing upward, and the orbiting scroll 8 with the wrap 16 facing downward is put on the fixed scroll 7 to engage the wraps 13 and 16. Next, attach the Oldham ring 20 to the keys 21 and 21.
On the orbiting scroll 8 with the key 21
21 is engaged in the key grooves 23, 23 of the orbiting scroll 8. Next, the keys 21 and 21 and the key grooves 23 and 23
The key member 2 on the fixed scroll 7 at a position deviated by 90 degrees
4, 24 are screwed and engaged in the respective key grooves 22, 22 in a state of protruding above the Oldham ring 20.
In this way, the scroll compression element 2 as shown in FIG.
Assemble.
【００４４】次に、図９の如く支持フレーム４、電動要
素３及び副軸受４２を予め組み立てたものに上から密閉
容器１の本体１Ａを被せ、全体を本体１Ａ内に挿入し、
副軸受４２を本体１Ａの内面に圧入して固定する。次
に、前述の如く位置決めピン３１、３１を支持フレーム
４のピン孔３２、３２内に差し込む。次に、図７の如く
予め組み立てたスクロール圧縮要素２のオルダムリング
２０側を下として本体１Ａに被せ、位置決めピン３１、
３１を固定スクロール７のピン孔３４、３４内に差し込
み、ネジ孔３３・・・を支持フレーム４のネジ孔２９・
・・に合致させ、回転軸５のピン部１９を揺動スクロー
ル８のボス孔部１７内に係合させる。そして、前述の如
くネジ３６を固定スクロール７側からネジ孔３３・・・
に差し込み、支持フレーム４のネジ孔２９・・・に螺合
させて固定する。そして、吐出弁６１を固定スクロール
７の鏡板１１の吐出孔１４に対応させ、ネジ６２、６２
にて鏡板１１に固定し、連通路６９に上からパイプ７２
を差し込む。この状態が図３の状態である。Next, as shown in FIG. 9, the support frame 4, the electric element 3 and the auxiliary bearing 42 are assembled in advance, and the main body 1A of the closed container 1 is covered from above, and the whole body is inserted into the main body 1A.
The sub bearing 42 is press-fitted and fixed to the inner surface of the main body 1A. Next, the positioning pins 31 and 31 are inserted into the pin holes 32 and 32 of the support frame 4 as described above. Next, the scroll compression element 2 preassembled as shown in FIG. 7 is placed on the main body 1A with the Oldham ring 20 side facing down, and the positioning pin 31,
31 is inserted into the pin holes 34, 34 of the fixed scroll 7, and the screw holes 33 ... Are screw holes 29.
.. and the pin portion 19 of the rotary shaft 5 is engaged with the boss hole portion 17 of the orbiting scroll 8. Then, as described above, the screw 36 is screwed from the fixed scroll 7 side to the screw hole 33 ...
, And is screwed into the screw holes 29 of the support frame 4 to be fixed. Then, the discharge valve 61 is made to correspond to the discharge hole 14 of the end plate 11 of the fixed scroll 7, and the screws 62, 62
It is fixed to the end plate 11 at
Plug in. This state is the state shown in FIG.
【００４５】次に、エンドキャップ１Ｂを固定スクロー
ル７の鏡板１１の周囲に焼嵌めし、高低圧のシールをし
て本体１Ａに被せるものであるが、そのときは先ず図３
の如く起立しているパイプ７２をエンドキャップ１Ｂの
貫通孔７１に差し込んでからエンドキャップ１Ｂを鏡板
１１に焼嵌めし、本体１Ａに被せる。このとき、前述の
如く連通路６９はエンドキャップ１Ｂの中心に対応する
位置にあるので、パイプ７２もエンドキャップ１Ｂの中
心に対応し、貫通孔７１に差し込んだ状態でエンドキャ
ップ１Ｂを本体１Ａに被せることで、本体１Ａに対する
エンドキャップ１Ｂの位置決めがなされ、組み付けが容
易となる。また、焼嵌め時の回転方向の規制も緩和され
る。Next, the end cap 1B is shrink-fitted around the end plate 11 of the fixed scroll 7, and a high and low pressure seal is applied to cover the main body 1A.
The pipe 72 standing up as described above is inserted into the through hole 71 of the end cap 1B, and then the end cap 1B is shrink-fitted to the end plate 11 to cover the main body 1A. At this time, since the communication passage 69 is located at the position corresponding to the center of the end cap 1B as described above, the pipe 72 also corresponds to the center of the end cap 1B, and the end cap 1B is attached to the main body 1A while being inserted into the through hole 71. By covering, the end cap 1B is positioned with respect to the main body 1A, and the assembling becomes easy. Further, the restriction on the rotation direction at the time of shrink fitting is relaxed.
【００４６】このように、固定スクロール７の鏡板１１
の周囲をエンドキャップ１Ｂの内面に焼嵌めし、エンド
キャップ１Ｂを本体１Ａに被せた後、エンドキャップ１
Ｂの周囲を本体１Ａに溶接して固定する。その後、ボト
ムキャップ１Ｃを本体１Ａの下端に被せ、周囲を溶接し
て固定する。そして、他の配管を密閉容器１に取り付け
てスクロール圧縮機Ｓを完成する。この状態で、上から
順にスクロール圧縮要素２、支持フレーム４、電動要素
３及び副軸受４２は一体化され、固定スクロール７の鏡
板１１周囲の焼嵌め箇所と副軸受４２の圧入箇所の二点
で密閉容器１に保持されることになる。Thus, the end plate 11 of the fixed scroll 7
After the end of the end cap 1B is shrink-fitted onto the inner surface of the end cap 1B and the main body 1A is covered with the end cap 1B,
The periphery of B is welded and fixed to the main body 1A. Then, the bottom cap 1C is covered on the lower end of the main body 1A, and the periphery is welded and fixed. Then, other pipes are attached to the closed container 1 to complete the scroll compressor S. In this state, the scroll compression element 2, the support frame 4, the electric element 3, and the auxiliary bearing 42 are integrated in this order from the top, and there are two points, that is, the shrink fitting portion around the end plate 11 of the fixed scroll 7 and the press fitting portion of the auxiliary bearing 42. It will be held in the closed container 1.
【００４７】次に、本発明のスクロール圧縮機Ｓの動作
を説明する。ターミナルＴからの給電によって電動要素
３の回転子３９が回転すると、その回転力が回転軸５を
介して揺動スクロール８に伝えられる。Next, the operation of the scroll compressor S of the present invention will be described. When the rotor 39 of the electric element 3 is rotated by the power supply from the terminal T, the rotational force is transmitted to the orbiting scroll 8 via the rotary shaft 5.
【００４８】即ち、揺動スクロール８は回転軸５のピン
部１９にこの回転軸５の軸心に対して偏心して挿入され
たボス孔部１７で駆動され、オルダムリング２０で固定
スクロール７に対して自転しないように円軌道上を公転
させられる。そして、固定スクロール７と揺動スクロー
ル８とはこれらのラップ１３、１６間に形成された圧縮
空間１８を外方から内方へ向かって次第に縮小させ、吸
込管５１から密閉容器１内の低圧室１０に流入して電動
要素３を通り、支持フレーム４の切欠部２７・・・を流
れる冷媒を圧縮していく。That is, the orbiting scroll 8 is driven by the boss hole portion 17 which is inserted into the pin portion 19 of the rotary shaft 5 so as to be eccentric with respect to the axis of the rotary shaft 5, and the Oldham ring 20 is used for the fixed scroll 7. Can be revolved in a circular orbit so that it does not rotate. Then, the fixed scroll 7 and the orbiting scroll 8 gradually reduce the compression space 18 formed between these wraps 13 and 16 from the outside to the inside, and from the suction pipe 51 to the low pressure chamber in the closed container 1. The refrigerant flowing into the flow path 10 and passing through the electric element 3 and the cutouts 27 of the support frame 4 is compressed.
【００４９】この圧縮された冷媒は固定スクロール７の
吐出孔１４から高圧室９内に吐出されるものであるが、
吐出弁６１の弁体６６は下側の吐出孔１４から吐出され
る高圧の冷媒によって持ち上げられ、吐出孔１４から離
間して当該吐出孔１４を開くと共に、当接面６７に密着
する。吐出孔１４から吐出された冷媒は移動空間部６４
の側方開口から高圧室９内に入り、吐出管５２から密閉
容器１外に吐出される。The compressed refrigerant is discharged from the discharge hole 14 of the fixed scroll 7 into the high pressure chamber 9,
The valve element 66 of the discharge valve 61 is lifted by the high-pressure refrigerant discharged from the lower discharge hole 14, separates from the discharge hole 14 to open the discharge hole 14, and is brought into close contact with the contact surface 67. The refrigerant discharged from the discharge holes 14 moves in the moving space 64.
It enters into the high-pressure chamber 9 through the side opening and is discharged from the discharge pipe 52 to the outside of the closed container 1.
【００５０】一方、電動要素３が停止して回転子３９の
回転が止まると、前述の如き圧縮作用は停止するので、
圧力を均衡させようと吐出孔１４を通してガスが逆流し
ようとする。しかも当接面６７には連通路６８が開口
し、高圧室９に連通しているので、この高圧室９内の圧
力が背圧となって弁体６６は当接面６７から引き剥がさ
れ、下方に落下して吐出孔１４を閉塞する。このとき、
連通路６８は弁体６６の中心からずれた位置の当接面６
７にて開口しているので、弁体６６はその縁部に近い位
置から剥がされるかたちとなる。これにより、弁体６６
による吐出孔１４の閉鎖は迅速に行われるようになる。On the other hand, when the electric element 3 is stopped and the rotation of the rotor 39 is stopped, the compression action as described above is stopped.
The gas tries to flow back through the discharge hole 14 in order to balance the pressure. Moreover, since the communication passage 68 opens in the contact surface 67 and communicates with the high pressure chamber 9, the pressure in the high pressure chamber 9 becomes a back pressure and the valve element 66 is peeled off from the contact surface 67. It drops downward and closes the discharge hole 14. At this time,
The communication passage 68 is located on the contact surface 6 at a position displaced from the center of the valve body 66.
Since the valve body 66 is opened at 7, the valve body 66 is peeled off from a position near the edge thereof. As a result, the valve body 66
The discharge hole 14 can be quickly closed by.
【００５１】また、パイプ７２内には温度検出装置の感
温部が内蔵されており、この感温部が検出する吐出温度
（吐出冷媒温度）が所定の異常高温となった場合に、図
示しない制御装置は電動要素３を停止する保護動作を実
行する。このとき温度検出装置は、吐出冷媒温度を吐出
孔１４の直後にて、且つ、吐出孔１４直近の物温により
感知することができるので、スクロール圧縮機Ｓの吐出
温度を正確に感知して、異常高温によりスクロール圧縮
機Ｓに損傷が生じる不都合を的確に回避することができ
るようになる。Further, the temperature sensing unit of the temperature detecting device is built in the pipe 72, and when the discharge temperature (discharge refrigerant temperature) detected by this temperature sensing unit becomes a predetermined abnormally high temperature, it is not shown. The control device performs a protective action to stop the electrically powered element 3. At this time, the temperature detection device can detect the discharge refrigerant temperature immediately after the discharge hole 14 and by the object temperature in the immediate vicinity of the discharge hole 14, so that the discharge temperature of the scroll compressor S can be accurately detected, The inconvenience that the scroll compressor S is damaged by the abnormally high temperature can be avoided exactly.
【００５２】尚、実施例では支持フレーム４に取付腕部
２８を９０度位置ずれした状態で４カ所形成したが、切
欠部２７を３カ所（１２０度位置ずれ）形成して取付腕
部２８を３カ所形成してもよく、或いは、取付腕部２８
を５カ所以上形成してもよい。但し何れの場合にも、前
述の如くターミナルＴとキー部材２４は合致しないよう
に切欠部２７内に配置するものとする。In the embodiment, the mounting arm portion 28 is formed at four positions on the support frame 4 with the position displaced by 90 degrees, but the notch portion 27 is formed at three positions (position displaced by 120 degrees) to form the mounting arm portion 28. It may be formed in three places, or the mounting arm 28
May be formed at five or more locations. However, in any case, as described above, the terminal T and the key member 24 are arranged in the notch 27 so that they do not coincide with each other.
【００５３】[0053]
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、密閉
容器内にスクロール圧縮要素と、このスクロール圧縮要
素を駆動する電動要素と、中央に電動要素の回転軸の一
端側を軸支するための軸受部を有する支持フレームとを
設けると共に、電動要素を、固定子と、中央に回転軸を
有して固定子内で回転する回転子とから構成し、スクロ
ール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設
された固定スクロールと、この固定スクロールに対して
電動要素の駆動により公転し、鏡板の一方の面に渦巻き
状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、
両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空
間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることに
より圧縮を行うスクロール圧縮機において、揺動スクロ
ールの他方の面の中央部に突設されたボス孔部と、回転
軸の一端に設けられ、その中心が回転軸の軸心と偏心し
て設けられると共に、ボス孔部に挿入されたピン部と、
回転子の支持フレーム側に取り付けられたバランサとを
備え、このバランサを、支持フレームの軸受部外周まで
拡張したので、バランサの重心位置をピン部に近づける
ことができる。As described in detail above, according to the present invention, a scroll compression element, an electric element for driving the scroll compression element, and one end side of a rotary shaft of the electric element are pivotally supported in the center. And a supporting frame having a bearing portion for supporting the electric element, the electric element including a stator and a rotor having a central rotating shaft and rotating in the stator. A fixed scroll in which a spiral wrap is erected in the vertical direction, and an orbiting scroll in which the spiral wrap is erected on one surface of the end plate by being revolved by driving an electric element with respect to the fixed scroll. ,
In a scroll compressor that compresses a plurality of compression spaces formed by engaging both wraps with each other from the outside toward the inside, the scroll compressor is provided at the center of the other surface of the orbiting scroll. A boss hole portion, provided at one end of the rotary shaft, the center of which is provided eccentrically with the axis of the rotary shaft, and a pin portion inserted into the boss hole portion,
Since the balancer is attached to the support frame side of the rotor and the balancer is expanded to the outer circumference of the bearing portion of the support frame, the center of gravity of the balancer can be brought closer to the pin portion.
【００５４】これにより、モーメントの関係でピン部の
偏心回転に伴う振動を、より重量の軽いバランサを用い
て効果的に打ち消すことが可能となる。これにより、ス
クロール圧縮機の入力を削減しながら振動の効果的な低
減を図ることができるようになるものである。This makes it possible to effectively cancel the vibration associated with the eccentric rotation of the pin portion due to the moment by using a balancer having a lighter weight. As a result, it is possible to effectively reduce vibration while reducing the input to the scroll compressor.
【００５５】請求項２の発明によれば、上記に加えてバ
ランサを、ピン部と回転子間の回転軸に取り付けている
ので、ピン部に近い位置にてバランサを固定することが
できるようになり、軸受部外周まで拡張した場合にも十
分なる取付強度を確保することが可能となるものであ
る。According to the invention of claim 2, in addition to the above, the balancer is attached to the rotary shaft between the pin portion and the rotor, so that the balancer can be fixed at a position close to the pin portion. Therefore, it is possible to secure sufficient mounting strength even when the bearing portion is expanded to the outer circumference.
【００５６】請求項３の発明によれば、上記各発明に加
えてバランサの重心を、支持フレームの軸受部外周に位
置させたので、回転軸の回転に伴って発生するバランサ
の遠心力によっても回転軸が撓み難くなり、軸受部と回
転軸との片当たりの発生も解消若しくは抑制して耐久性
を向上させることが可能となるものである。According to the invention of claim 3, in addition to the above inventions, the center of gravity of the balancer is located on the outer periphery of the bearing portion of the support frame. Therefore, the centrifugal force of the balancer generated by the rotation of the rotary shaft can also be used. This makes it difficult for the rotating shaft to bend, and eliminates or suppresses the occurrence of uneven contact between the bearing portion and the rotating shaft, thereby improving durability.
【００５７】請求項４の発明によれば、上記各発明に加
えてバランサの外径を、回転子よりも大きくしたので、
回転軸の軸心からバランサの重心位置までの距離を拡大
することができるようになる。これにより、バランサを
より一層軽量化してスクロール圧縮機の入力削減を図る
ことができるようになるものである。According to the invention of claim 4, in addition to the above inventions, the outer diameter of the balancer is made larger than that of the rotor.
The distance from the axis of the rotating shaft to the position of the center of gravity of the balancer can be increased. This makes it possible to further reduce the weight of the balancer and reduce the input of the scroll compressor.
【００５８】請求項５の製造方法によれば、スクロール
圧縮機を組み立てる際、回転軸の他端側を軸支するため
の副軸受に固定子を配置し、次に回転軸及びバランサを
備えた回転子を固定子内に挿入して、回転軸の他端側を
副軸受に軸支させた後、回転軸の一端側を支持フレーム
の軸受部に軸支させるようにしたので、請求項４の発明
の如く回転子の外径よりもバランサの外径を大きくした
場合にも、支障無く副軸受、電動要素及び支持フレーム
を組み立てることができるようになるものである。According to the manufacturing method of the fifth aspect, when assembling the scroll compressor, the stator is arranged on the sub bearing for axially supporting the other end of the rotary shaft, and then the rotary shaft and the balancer are provided. The rotor is inserted into the stator, the other end side of the rotary shaft is pivotally supported by the auxiliary bearing, and then one end side of the rotary shaft is pivotally supported by the bearing portion of the support frame. Even when the outer diameter of the balancer is made larger than the outer diameter of the rotor as in the invention, the auxiliary bearing, the electric element and the support frame can be assembled without any trouble.
【００５９】請求項６の製造方法によれば、スクロール
圧縮機を組み立てる際、回転軸及びバランサを備えた回
転子の回転軸の一端側を支持フレームの軸受部に軸支さ
せ、次に、回転子を固定子内に挿入し、その後、回転軸
の他端側を軸支するための副軸受に回転軸の他端側を軸
支させるようにしたので、同様に請求項４の発明の如く
回転子の外径よりもバランサの外径を大きくした場合に
も、支障無く副軸受、電動要素及び支持フレームを組み
立てることができるようになるものである。According to the manufacturing method of claim 6, when assembling the scroll compressor, one end side of the rotary shaft of the rotor having the rotary shaft and the balancer is pivotally supported by the bearing portion of the support frame, and then the rotary shaft is rotated. Since the child is inserted into the stator, and thereafter, the sub-bearing for supporting the other end side of the rotary shaft is made to pivotally support the other end side of the rotary shaft. Even if the outer diameter of the balancer is larger than the outer diameter of the rotor, the auxiliary bearing, the electric element, and the support frame can be assembled without any trouble.
【図１】本発明を適用したスクロール圧縮機の縦断側面
図（図２におけるＡ−Ａ線方向断面）である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional side view of a scroll compressor to which the present invention is applied (cross section taken along the line AA in FIG. 2).
【図２】図１のスクロール圧縮機の一部切欠上面図であ
る。2 is a partially cutaway top view of the scroll compressor of FIG. 1. FIG.
【図３】図１のスクロール圧縮機の密閉容器のエンドキ
ャップとボトムキャップを除く縦断側面図である。FIG. 3 is a vertical sectional side view of the scroll compressor of FIG. 1 excluding an end cap and a bottom cap of a closed container.
【図４】図３のスクロール圧縮機の上面図である。FIG. 4 is a top view of the scroll compressor of FIG.
【図５】図１のスクロール圧縮機のターミナル部分の正
面図である。5 is a front view of a terminal portion of the scroll compressor shown in FIG. 1. FIG.
【図６】図４からスクロール圧縮要素を除いた状態の上
面図である。6 is a top view of FIG. 4 with the scroll compression element removed.
【図７】図１のスクロール圧縮機のスクロール圧縮要素
の縦断側面図である。7 is a longitudinal side view of a scroll compression element of the scroll compressor of FIG.
【図８】図７のスクロール圧縮要素の下面図である。8 is a bottom view of the scroll compression element of FIG. 7. FIG.
【図９】図１のスクロール圧縮機の電動要素及び支持フ
レームの縦断側面図である。9 is a vertical side view of an electric element and a support frame of the scroll compressor of FIG. 1. FIG.
【図１０】従来のスクロール圧縮機のバランサ部分の拡
大断面図である。FIG. 10 is an enlarged sectional view of a balancer portion of a conventional scroll compressor.
Ｓ スクロール圧縮機 １ 密閉容器 １Ａ 本体 １Ｂ エンドキャップ １Ｃ ボトムキャップ ２ スクロール圧縮要素 ３ 電動要素 ４ 支持フレーム ５ 回転軸 ６ 軸受部 ７ 固定スクロール ８ 揺動スクロール ９ 高圧室 １０ 低圧室 １１、１５ 鏡板 １４ 吐出孔 １３、１６ ラップ １７ ボス孔部 １８ 圧縮空間 １９ ピン部 ２０ オルダムリング ２１ キー ２２、２３ キー溝 ２４ キー部材 ３１ 位置決めピン ３２、３４ ピン孔 ３８ 固定子 ３９ 回転子 ４１ クランク部 ４２ 副軸受 ５４ バランサ ６１ 吐出弁 S scroll compressor 1 closed container 1A body 1B end cap 1C bottom cap 2 scroll compression element 3 electric elements 4 Support frame 5 rotation axes 6 Bearing 7 fixed scroll 8 swing scroll 9 High pressure chamber 10 Low pressure chamber 11,15 End plate 14 Discharge hole 13, 16 laps 17 Boss hole 18 compression space 19 pin 20 Oldham Ring 21 key 22, 23 keyway 24 key members 31 Positioning pin 32, 34 pin holes 38 Stator 39 rotor 41 Crank part 42 Secondary bearing 54 Balancer 61 discharge valve
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H029 AA02 AA14 AB03 BB24 BB31 BB32 CC30 3H039 AA03 AA04 AA12 BB02 BB07 BB08 CC20 Continued front page F term (reference) 3H029 AA02 AA14 AB03 BB24 BB31 BB32 CC30 3H039 AA03 AA04 AA12 BB02 BB07 BB08 CC20
Claims (6)
スクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、中央に前記
電動要素の回転軸の一端側を軸支するための軸受部を有
する支持フレームとを設けると共に、前記電動要素を、
固定子と、中央に前記回転軸を有して前記固定子内で回
転する回転子とから構成し、前記スクロール圧縮要素
を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定ス
クロールと、該固定スクロールに対して前記電動要素の
駆動により公転し、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップ
が立設された揺動スクロールとから構成し、前記両ラッ
プを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、
外側から内側に向かって次第に縮小させることにより圧
縮を行うスクロール圧縮機において、 前記揺動スクロールの他方の面の中央部に突設されたボ
ス孔部と、前記回転軸の一端に設けられ、その中心が前
記回転軸の軸心と偏心して設けられると共に、前記ボス
孔部に挿入されたピン部と、前記回転子の前記支持フレ
ーム側に取り付けられたバランサとを備え、該バランサ
を、前記支持フレームの軸受部外周まで拡張したことを
特徴とするスクロール圧縮機。1. A scroll compression element, an electric element for driving the scroll compression element, and a support frame having a bearing portion for supporting one end side of a rotary shaft of the electric element in the center thereof. With the provision of the electric element,
A stator and a rotor that has the rotating shaft in the center and rotates in the stator, the scroll compression element, a fixed scroll in which a spiral wrap is erected on the surface of the end plate, A plurality of orbiting scrolls that revolve around the fixed scroll by the drive of the electric element and have a spiral wrap standing upright on one surface of the end plate, and are formed by meshing the both wraps with each other. The compression space of
In a scroll compressor that compresses by gradually contracting from the outer side to the inner side, a boss hole portion provided in a central portion of the other surface of the orbiting scroll and provided at one end of the rotating shaft, The center is provided eccentrically with the axis of the rotary shaft, and the pin is inserted into the boss hole, and the balancer is attached to the support frame side of the rotor. A scroll compressor characterized by being expanded to the outer circumference of the bearing portion of the frame.
の前記回転軸に取り付けられていることを特徴とする請
求項１のスクロール圧縮機。2. The scroll compressor according to claim 1, wherein the balancer is attached to the rotary shaft between the pin portion and the rotor.
ムの軸受部外周に位置することを特徴とする請求項１又
は請求項２のスクロール圧縮機。3. The scroll compressor according to claim 1, wherein a center of gravity of the balancer is located on an outer circumference of a bearing portion of the support frame.
も大きいことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求
項３のスクロール圧縮機。4. The scroll compressor according to claim 1, wherein an outer diameter of the balancer is larger than that of the rotor.
軸受に前記固定子を配置し、次に前記回転軸及びバラン
サを備えた前記回転子を前記固定子内に挿入して、前記
回転軸の他端側を前記副軸受に軸支させた後、前記回転
軸の一端側を前記支持フレームの軸受部に軸支させるこ
とを特徴とする請求項４のスクロール圧縮機の製造方
法。5. The stator is arranged in a sub-bearing for axially supporting the other end of the rotary shaft, and then the rotor including the rotary shaft and a balancer is inserted into the stator. 5. The scroll compressor according to claim 4, wherein after the other end of the rotary shaft is pivotally supported by the auxiliary bearing, one end of the rotary shaft is pivotally supported by the bearing portion of the support frame. Method.
転子の前記回転軸の一端側を前記支持フレームの軸受部
に軸支させ、次に、前記回転子を前記固定子内に挿入
し、その後、前記回転軸の他端側を軸支するための副軸
受に前記回転軸の他端側を軸支させることを特徴とする
請求項４のスクロール圧縮機の製造方法。6. The one end side of the rotary shaft of the rotor having the rotary shaft and the balancer is pivotally supported by a bearing portion of the support frame, and then the rotor is inserted into the stator, Then, the sub-bearing for pivotally supporting the other end of the rotary shaft is pivotally supported on the other end of the rotary shaft.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001262831A JP2003074480A (en) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | Scroll compressor and manufacturing method for it |
| CN 02130357 CN1407233A (en) | 2001-08-31 | 2002-08-16 | Vortex compressor and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001262831A JP2003074480A (en) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | Scroll compressor and manufacturing method for it |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005044351A Division JP2005188516A (en) | 2005-02-21 | 2005-02-21 | Method of manufacturing scroll compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003074480A true JP2003074480A (en) | 2003-03-12 |
Family
ID=19089668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001262831A Pending JP2003074480A (en) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | Scroll compressor and manufacturing method for it |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003074480A (en) |
| CN (1) | CN1407233A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020517863A (en) * | 2017-04-28 | 2020-06-18 | 上海海立新能源技術有限公司 | Vehicular scroll compressor |
| JP2020517862A (en) * | 2017-04-28 | 2020-06-18 | 上海海立新能源技術有限公司 | Compressor |
| DE102019135378A1 (en) | 2018-12-26 | 2020-07-02 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Motor operated compressor |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7988433B2 (en) | 2009-04-07 | 2011-08-02 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having capacity modulation assembly |
| US9651043B2 (en) | 2012-11-15 | 2017-05-16 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor valve system and assembly |
| US9249802B2 (en) | 2012-11-15 | 2016-02-02 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor |
| US20160025094A1 (en) * | 2014-07-28 | 2016-01-28 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor motor with center stator |
| US9790940B2 (en) | 2015-03-19 | 2017-10-17 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Variable volume ratio compressor |
| US10598180B2 (en) | 2015-07-01 | 2020-03-24 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor with thermally-responsive injector |
| US10801495B2 (en) | 2016-09-08 | 2020-10-13 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Oil flow through the bearings of a scroll compressor |
| US10890186B2 (en) | 2016-09-08 | 2021-01-12 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor |
| US10753352B2 (en) | 2017-02-07 | 2020-08-25 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor discharge valve assembly |
| CN106949049B (en) * | 2017-04-28 | 2020-06-02 | 上海海立新能源技术有限公司 | Vertical compressor |
| CN107013463B (en) * | 2017-04-28 | 2020-06-30 | 上海海立新能源技术有限公司 | A kind of compressor |
| CN106930941B (en) * | 2017-04-28 | 2020-06-02 | 上海海立新能源技术有限公司 | A kind of compressor |
| US11022119B2 (en) | 2017-10-03 | 2021-06-01 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Variable volume ratio compressor |
| US10962008B2 (en) | 2017-12-15 | 2021-03-30 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Variable volume ratio compressor |
| US10995753B2 (en) | 2018-05-17 | 2021-05-04 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having capacity modulation assembly |
| US11655813B2 (en) | 2021-07-29 | 2023-05-23 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor modulation system with multi-way valve |
| US11846287B1 (en) | 2022-08-11 | 2023-12-19 | Copeland Lp | Scroll compressor with center hub |
-
2001
- 2001-08-31 JP JP2001262831A patent/JP2003074480A/en active Pending
-
2002
- 2002-08-16 CN CN 02130357 patent/CN1407233A/en active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020517863A (en) * | 2017-04-28 | 2020-06-18 | 上海海立新能源技術有限公司 | Vehicular scroll compressor |
| JP2020517862A (en) * | 2017-04-28 | 2020-06-18 | 上海海立新能源技術有限公司 | Compressor |
| EP3617509A4 (en) * | 2017-04-28 | 2020-12-16 | Shanghai Highly New Energy Technology Co., Ltd. | Compressor |
| JP7014889B2 (en) | 2017-04-28 | 2022-02-01 | 上海海立新能源技術有限公司 | Compressor |
| US11359628B2 (en) | 2017-04-28 | 2022-06-14 | Shanghai Highly New Energy Technology Co., Ltd. | Scroll compressor including retaining wall housing electrical machinery mechanism |
| US11486393B2 (en) | 2017-04-28 | 2022-11-01 | Shanghai Highly New Energy Technology Co., Ltd. | Scroll compressor for vehicle |
| DE102019135378A1 (en) | 2018-12-26 | 2020-07-02 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Motor operated compressor |
| US11201522B2 (en) | 2018-12-26 | 2021-12-14 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Motor-driven compressor |
| DE102019135378B4 (en) | 2018-12-26 | 2024-04-11 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Motor-driven compressor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1407233A (en) | 2003-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003074480A (en) | Scroll compressor and manufacturing method for it | |
| JP2005188516A (en) | Method of manufacturing scroll compressor | |
| JPH06346871A (en) | Scroll compressor | |
| JP2003074482A (en) | Scroll compressor | |
| WO2009150958A1 (en) | Scroll type compressor | |
| JP2003065257A (en) | Scroll compressor | |
| JP2005188519A (en) | Method of manufacturing scroll compressor | |
| JPH04325792A (en) | Scroll compressor | |
| JP2813500B2 (en) | Scroll type fluid machine | |
| JP2006207594A (en) | Scroll compressor | |
| JP2003065255A (en) | Scroll compressor | |
| JP4007780B2 (en) | Scroll compressor | |
| JP2003065256A (en) | Scroll compressor | |
| JP2005264931A (en) | Scroll compressor | |
| JP3895956B2 (en) | Manufacturing method of scroll compressor | |
| JPH07208353A (en) | Scroll oilless fluid machine | |
| JP3026672B2 (en) | Scroll compressor | |
| JP2003065253A (en) | Method and device for manufacturing scroll compressor | |
| JP2006177373A (en) | Scroll compressor | |
| JP2006207593A (en) | Scroll compressor | |
| JP4045567B2 (en) | Compressor and its assembly method | |
| JP2923088B2 (en) | Scroll type fluid machine | |
| JPS63205481A (en) | Scroll compressor | |
| JP2003065258A (en) | Scroll compressor | |
| JPS63215892A (en) | Scroll compressor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20051226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060718 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060721 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061212 |