JP2003071521A - 螺旋状波形金属チューブを連続的に製造する装置 - Google Patents
螺旋状波形金属チューブを連続的に製造する装置Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の装置を改良して、波のピッチが短いチ
ューブ、特に外径が6mmよりも短いチューブを製造可
能にする。 【解決手段】 波形化工具(16)が金属チューブ(1
2、14)の長軸に対して偏心的に自由に回転可能なよ
うに内部で支承された回転駆動可能な波形化ヘッド(1
1)で構成されている、螺旋状波形金属チューブ(1
2、14)を連続的に製造する装置が記載されている。
波形化工具(16)は少なくとも1つの円板であり、金
属チューブ(12、14)の長軸に対する前記円板の偏
心位置を調節可能であり、前記円板はその円周面と共に
金属チューブ(12、14)の上を転動する。
ューブ、特に外径が6mmよりも短いチューブを製造可
能にする。 【解決手段】 波形化工具(16)が金属チューブ(1
2、14)の長軸に対して偏心的に自由に回転可能なよ
うに内部で支承された回転駆動可能な波形化ヘッド(1
1)で構成されている、螺旋状波形金属チューブ(1
2、14)を連続的に製造する装置が記載されている。
波形化工具(16)は少なくとも1つの円板であり、金
属チューブ(12、14)の長軸に対する前記円板の偏
心位置を調節可能であり、前記円板はその円周面と共に
金属チューブ(12、14)の上を転動する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項1の前提部
に基づく、螺旋状波形金属チューブを連続的に製造する
装置に関する。
に基づく、螺旋状波形金属チューブを連続的に製造する
装置に関する。
【0002】
【従来の技術】DE1086314Aより、電気ケーブ
ル被覆の波形化装置が公知であり、この装置では回転可
能な環状の波形化工具が設けられており、この波形化工
具の開口部を通してケーブルが案内される。波形化工具
の軸は被覆軸に対して側方に変位しており、この変位
と、波形化されていない被覆の外側の半径との合計は、
波形化工具の開口部の半径よりも大きい。環状の波形化
工具の軸は、被覆軸に対して傾いている。波形化工具
は、波形化工具が自らの軸を中心として回転することを
可能にする軸受に支承される。この軸受は、被覆軸を中
心として回転する、回転駆動可能な波形化ヘッドに支承
される。
ル被覆の波形化装置が公知であり、この装置では回転可
能な環状の波形化工具が設けられており、この波形化工
具の開口部を通してケーブルが案内される。波形化工具
の軸は被覆軸に対して側方に変位しており、この変位
と、波形化されていない被覆の外側の半径との合計は、
波形化工具の開口部の半径よりも大きい。環状の波形化
工具の軸は、被覆軸に対して傾いている。波形化工具
は、波形化工具が自らの軸を中心として回転することを
可能にする軸受に支承される。この軸受は、被覆軸を中
心として回転する、回転駆動可能な波形化ヘッドに支承
される。
【0003】この公知の装置では、波形化工具は内側の
表面で被覆上を転動し、波形化ヘッドの偏心的支承によ
って、被覆に波形を生成する。波形化工具は、短い円弧
にわたってしか被覆と接触しない。波形化工具と被覆間
の摩擦は転り摩擦である。
表面で被覆上を転動し、波形化ヘッドの偏心的支承によ
って、被覆に波形を生成する。波形化工具は、短い円弧
にわたってしか被覆と接触しない。波形化工具と被覆間
の摩擦は転り摩擦である。
【0004】波形化工具の変形リブは、波形化工程で強
い機械的負荷にさらされる。したがって、特に深い波形
チューブを製造する際には、変形リブの壁の厚さが一定
の程度を下回らないことが必要である。
い機械的負荷にさらされる。したがって、特に深い波形
チューブを製造する際には、変形リブの壁の厚さが一定
の程度を下回らないことが必要である。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
に述べた種類の装置を改良して、波のピッチが短いチュ
ーブ、特に外径が6mmよりも短いチューブを製造可能
にすることである。
に述べた種類の装置を改良して、波のピッチが短いチュ
ーブ、特に外径が6mmよりも短いチューブを製造可能
にすることである。
【0006】
【課題を解決しようとする手段】この課題は、請求項1
の特徴部に記載の特徴によって解決される。
の特徴部に記載の特徴によって解決される。
【0007】本発明による装置の有利な実施形態では、
2つまたはそれ以上の円板状の波形化工具が波形化ヘッ
ドの内部で円周にわたって分散される。これらの円板
を、軸方向に相互に間隔をおいて波形化ヘッドに配置す
ることが出来、各円板が、各自の前に位置する円板によ
って生成される波の谷部の中へ潜り込み、それぞれ後続
する円板が波の深さを拡大する。
2つまたはそれ以上の円板状の波形化工具が波形化ヘッ
ドの内部で円周にわたって分散される。これらの円板
を、軸方向に相互に間隔をおいて波形化ヘッドに配置す
ることが出来、各円板が、各自の前に位置する円板によ
って生成される波の谷部の中へ潜り込み、それぞれ後続
する円板が波の深さを拡大する。
【0008】また、複数の円板が、多段階の螺旋波形を
生成するように配置されていてもよい。
生成するように配置されていてもよい。
【0009】
【発明の実施の形態】図1と図2に模式的に描かれた実
施形態を参照しながら、本発明を詳しく説明する。
施形態を参照しながら、本発明を詳しく説明する。
【0010】図1には、波形金属チューブで包囲された
プラスチック製の光ファイバを製造する設備の側面図が
示されている。
プラスチック製の光ファイバを製造する設備の側面図が
示されている。
【0011】貯蔵ボビン1からプラスチック光ファイバ
2が連続的に引き出される。金属帯M、有利には銅帯が
帯ボビン3から引き出され、洗浄設備4で洗浄される。
次に金属帯Mは、詳しくは図示しない複数の成形段から
なる成形装置5で、光ファイバ2を包囲するスリット付
きチューブに成形される。長手方向スリットは溶接装置
6で溶接される。プラスチック光ファイバ2が溶接熱に
よる悪影響を受けないようにするため、溶接されるチュ
ーブの内径は、光ファイバ2の外径よりも若干大きくな
っている。溶接装置6としてレーザ溶接装置を設置すれ
ば、帯洗浄設備3を省略することができる。チャック引
込部7によって、溶接されたチューブと光ファイバ2は
装置の中を矢印の方向へ搬送される。チャック引込部7
は複数組のクランプジョー7aにより、溶接されたチュ
ーブを鉗子状に挟む。複数組のクランプジョー7aは、
図示しない仕方で電動モータにより駆動されるエンドレ
スチェーン7bに取り付けられている。
2が連続的に引き出される。金属帯M、有利には銅帯が
帯ボビン3から引き出され、洗浄設備4で洗浄される。
次に金属帯Mは、詳しくは図示しない複数の成形段から
なる成形装置5で、光ファイバ2を包囲するスリット付
きチューブに成形される。長手方向スリットは溶接装置
6で溶接される。プラスチック光ファイバ2が溶接熱に
よる悪影響を受けないようにするため、溶接されるチュ
ーブの内径は、光ファイバ2の外径よりも若干大きくな
っている。溶接装置6としてレーザ溶接装置を設置すれ
ば、帯洗浄設備3を省略することができる。チャック引
込部7によって、溶接されたチューブと光ファイバ2は
装置の中を矢印の方向へ搬送される。チャック引込部7
は複数組のクランプジョー7aにより、溶接されたチュ
ーブを鉗子状に挟む。複数組のクランプジョー7aは、
図示しない仕方で電動モータにより駆動されるエンドレ
スチェーン7bに取り付けられている。
【0012】通過方向で見てチャック引出部7の背後に
波形化装置8が配置されており、この波形化装置におい
て平滑な金属チューブから、波の谷部が光ファイバ上に
密に位置する、波形金属チューブが製造される。
波形化装置8が配置されており、この波形化装置におい
て平滑な金属チューブから、波の谷部が光ファイバ上に
密に位置する、波形金属チューブが製造される。
【0013】最後に、波形金属チューブを備える光ファ
イバ2がケーブルドラム9に巻き取られる。ダンサー機
構10がケーブルドラム9の巻取速度を調節する。
イバ2がケーブルドラム9に巻き取られる。ダンサー機
構10がケーブルドラム9の巻取速度を調節する。
【0014】波形金属チューブには、最終的に、図示し
ない方法でプラスチック被覆が押出被覆される。
ない方法でプラスチック被覆が押出被覆される。
【0015】図2を参照しながら波形化装置8について
詳しく説明する。
詳しく説明する。
【0016】波形化装置8は、波形化する平滑チューブ
12の長軸を中心として、中空波形化モータ等の図示し
ないモータによって駆動される波形化ヘッド11で構成
される。波形化ヘッド11にはケーシング13が配置さ
れており、このケーシングは、平滑チューブ12を挿通
するための第1の開口部13aと、波形化されたチュー
ブ14を挿通するための第2の開口部13bとを示す。
切欠き15には、ケーシング13に取り付けられた軸1
7上で自由に回転可能に支承された波形化工具16が格
納されている。ケーシング13は、波形化ヘッド11の
中で軸Bを中心として旋回可能なように配置されるの
で、波形化工具16の回転軸Aは、金属チューブ12な
いし14の長軸に対して角度をなして延びる。
12の長軸を中心として、中空波形化モータ等の図示し
ないモータによって駆動される波形化ヘッド11で構成
される。波形化ヘッド11にはケーシング13が配置さ
れており、このケーシングは、平滑チューブ12を挿通
するための第1の開口部13aと、波形化されたチュー
ブ14を挿通するための第2の開口部13bとを示す。
切欠き15には、ケーシング13に取り付けられた軸1
7上で自由に回転可能に支承された波形化工具16が格
納されている。ケーシング13は、波形化ヘッド11の
中で軸Bを中心として旋回可能なように配置されるの
で、波形化工具16の回転軸Aは、金属チューブ12な
いし14の長軸に対して角度をなして延びる。
【0017】波形化工具16は、平滑チューブ12の周
りを回転する円板である。平滑チューブ12に波形を施
すには、ケーシング13およびケーシングと共に円板1
6を平滑チューブ12の方向へ位置調節する。波形化ヘ
ッド11が回転運動すると、円板16の円周面がチュー
ブ12の表面上で転動し、その際螺旋状に延びる波形を
生成する。
りを回転する円板である。平滑チューブ12に波形を施
すには、ケーシング13およびケーシングと共に円板1
6を平滑チューブ12の方向へ位置調節する。波形化ヘ
ッド11が回転運動すると、円板16の円周面がチュー
ブ12の表面上で転動し、その際螺旋状に延びる波形を
生成する。
【0018】軸Bの方向と、軸Bを中心とするケーシン
グ13の回転方向とのいずれにもケーシング13を位置
調節するために、まずネジ18、19および20を緩め
る。ネジ付きナット21を回すことにより、ネジ付きロ
ッド22と連結されているケーシング13は軸Bの方向
にスライドし、それによって所望の波の深さが設定され
る。
グ13の回転方向とのいずれにもケーシング13を位置
調節するために、まずネジ18、19および20を緩め
る。ネジ付きナット21を回すことにより、ネジ付きロ
ッド22と連結されているケーシング13は軸Bの方向
にスライドし、それによって所望の波の深さが設定され
る。
【0019】ナット23を緩めれば、ボルト25の先で
ケーシング13と連結されている部材24を回すことに
よって、軸Bを中心とするケーシング13の旋回の度合
いを正確に調整することができる。軸Bを中心としてケ
ーシング13を旋回させることで、螺旋状の波のピッチ
が巻取速度に対して最適に設定される。
ケーシング13と連結されている部材24を回すことに
よって、軸Bを中心とするケーシング13の旋回の度合
いを正確に調整することができる。軸Bを中心としてケ
ーシング13を旋回させることで、螺旋状の波のピッチ
が巻取速度に対して最適に設定される。
【0020】ケーシング13を正確に調整した後、ナッ
ト23、ネジ18、19および20を再び締める。
ト23、ネジ18、19および20を再び締める。
【0021】波形化工程のときには、円板16の円周面
とチューブ壁との間で転り摩擦が生じるので、チューブ
表面が損傷をうけることはない。円板16の耐用寿命を
伸ばすため、円板の少なくとも円周面は硬化処理され
る。
とチューブ壁との間で転り摩擦が生じるので、チューブ
表面が損傷をうけることはない。円板16の耐用寿命を
伸ばすため、円板の少なくとも円周面は硬化処理され
る。
【図1】波形金属チューブで包囲されたプラスチック製
光ファイバを製造する設備の側面図である。
光ファイバを製造する設備の側面図である。
【図2】波形化装置の詳細を説明する図である。
1 貯蔵ボビン
2 光ファイバ
3 帯ボビン
4 洗浄設備
5 成形装置
6 溶接装置
7 チャック引込部
7a クランプジョー
7b エンドレスチェ−ン
8 波形化装置
9 ケーブルドラム
10 ダンサー機構
11 波形化ヘッド
12 平滑チューブ
13 ケーシング
13a、13b 開口部
14 波形チューブ
15 切欠き
16 波形化工具
17 軸
18、19、20 ネジ
21 ネジ付きナット
22 ネジ付きロッド
23 ナット
24 部材
25 ボルト
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 フリードリツヒ・ハルテン
ドイツ国、31655・スタツトハーゲン、ラ
ントスベルクシユトラーセ・5・ツエー
Claims (5)
- 【請求項1】 波形化工具が金属チューブの長軸に対し
て偏心的に自由に回転可能なように支承された回転駆動
可能な波形化ヘッドで構成される、螺旋状波形金属チュ
ーブを連続的に製造する装置であって、波形化工具(1
6)が少なくとも1つの円板であり、金属チューブ(1
2、14)の長軸に対する前記円板の偏心位置を調節可
能であり、前記円板はその円周面で金属チューブ(1
2、14)の上を転動することを特徴とする装置。 - 【請求項2】 前記円板の回転軸Aが金属チューブ(1
2、14)の長軸方向に角度をなして延びることを特徴
とする、請求項1に記載の装置。 - 【請求項3】 前記円板が、金属チューブ(12、1
4)のための通過開口部を備えるケーシング(13)の
内部で自由に回転可能に支承されており、前記ケーシン
グ(13)は波形化ヘッド(11)の内部で金属チュー
ブ(12、14)の方向にスライド可能であるととも
に、金属チューブ(12、14)の長軸に対して垂直に
延びる軸Bを中心として旋回可能であることを特徴とす
る、請求項1または2記載の装置。 - 【請求項4】 前記円板の少なくとも円周面が硬化処理
されていることを特徴とする、請求項1から3までのい
ずれか一項に記載の装置。 - 【請求項5】 ケーシング(13)のスライドが、波形
化ヘッド(11)の壁部を挿通した少なくとも1つのネ
ジ付きスピンドルによって行われることを特徴とする、
請求項1から4のいずれか一項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10126399.6 | 2001-05-31 | ||
DE10126399A DE10126399A1 (de) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines schraubenlinienförmig gewellten Metallrohres |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003071521A true JP2003071521A (ja) | 2003-03-11 |
Family
ID=7686679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002156695A Withdrawn JP2003071521A (ja) | 2001-05-31 | 2002-05-30 | 螺旋状波形金属チューブを連続的に製造する装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20020178774A1 (ja) |
EP (1) | EP1262250A3 (ja) |
JP (1) | JP2003071521A (ja) |
KR (1) | KR20020092198A (ja) |
CN (1) | CN1389311A (ja) |
DE (1) | DE10126399A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008043959A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Sango Co Ltd | 螺旋溝付管の製造方法およびその製造装置 |
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---|---|---|---|---|
DE102009024847B4 (de) * | 2009-06-09 | 2012-01-26 | Brugg Rohr Ag, Holding | Vorrichtung zur Herstellung wendelförmiger Wellrohre |
EP2329896B1 (de) * | 2009-12-04 | 2012-02-08 | Nexans | Vorrichtung zum kontinuierlichen Wellen eines metallischen Rohres |
CN102553963B (zh) * | 2012-02-29 | 2014-02-12 | 株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司 | 异径波纹管的加工方法 |
DE102015201795A1 (de) * | 2015-02-03 | 2016-08-04 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Zugvorrichtung für eine Pultrusionsvorrichtung |
CN105436835A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-03-30 | 宁波腾隆户外用品有限公司 | 一种基于铝型材管的圆筒形构件的加工方法 |
KR101972674B1 (ko) * | 2017-12-19 | 2019-04-25 | 유의배 | 고하중 라운드슬링튜브의 자동 삽입장치 |
RU196131U1 (ru) * | 2019-02-22 | 2020-02-18 | Александр Анатольевич Коноркин | Станок прокатно-формовочный |
Family Cites Families (9)
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GB693486A (en) * | 1948-12-01 | 1953-07-01 | Anton Auer | Improved method and apparatus for the continuous production of endless flexible seamless tubing |
GB720650A (en) * | 1952-10-31 | 1954-12-22 | Pirelli General Cable Works | Improvements in or relating to sheathed electric cables |
GB791514A (en) * | 1954-02-01 | 1958-03-05 | Gen Electric Co Ltd | Improvements in or relating to machines and methods for corrugating tubes |
DE1819820U (de) * | 1959-08-01 | 1960-10-20 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Vorrichtung zum wellen von aluminiumrohren. |
GB1462370A (en) * | 1973-11-30 | 1977-01-26 | Atomic Energy Authority Uk | Manufacturing tubes |
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AU1690083A (en) * | 1982-07-15 | 1984-01-19 | Heat Transfer Pty. Ltd. | Forming helical grooves in tubes |
FR2570968B1 (fr) * | 1984-10-02 | 1988-08-19 | Ciat Comp Ind Applic Therm | Machine pour la fabrication de tubes comportant au moins une deformation a profil helicoidal pour echangeurs de temperature et applications analogues. |
DE4137275A1 (de) * | 1991-11-13 | 1993-05-19 | Kabelmetal Electro Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung schraubenlinien- oder ringfoermig gewellter metallrohre |
-
2001
- 2001-05-31 DE DE10126399A patent/DE10126399A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-05-06 EP EP02291147A patent/EP1262250A3/de not_active Withdrawn
- 2002-05-21 CN CN02120240A patent/CN1389311A/zh active Pending
- 2002-05-30 US US10/157,129 patent/US20020178774A1/en not_active Abandoned
- 2002-05-30 KR KR1020020030125A patent/KR20020092198A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-05-30 JP JP2002156695A patent/JP2003071521A/ja not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008043959A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Sango Co Ltd | 螺旋溝付管の製造方法およびその製造装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20020178774A1 (en) | 2002-12-05 |
EP1262250A2 (de) | 2002-12-04 |
KR20020092198A (ko) | 2002-12-11 |
EP1262250A3 (de) | 2003-04-02 |
DE10126399A1 (de) | 2002-12-05 |
CN1389311A (zh) | 2003-01-08 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050802 |