JP2003065874A - 圧力検出装置用パッケージ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外部の圧力を長期間にわたり正確に検出する
ことが可能な小型で高感度の圧力検出装置を提供するこ
と。 【解決手段】 複数の配線導体５を有するとともに一方
の主面に半導体素子３が搭載される搭載部１ｂを、他方
の主面に配線導体５の一つ５ａに電気的に接続された静
電容量形成用の第一電極７を有する絶縁基体１と、絶縁
基体１の他方の主面との間に密閉空間Ｓを形成するよう
に可撓な状態で絶縁基体１に接合されており、その内側
主面に、第一電極７に対向しかつ配線導体５の他の一つ
５ｂに電気的に接続された第二電極９を有する絶縁板２
とから成る圧力検出装置用パッケージであって、絶縁基
体１外周部の絶縁板２側に、この絶縁板２を外部電気回
路基板12に対向させて実装可能とする外部接続用導体11
が形成されている圧力検出装置用パッケージである。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、圧力を検出するた
めの圧力検出装置に使用される圧力検出装置用パッケー
ジに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、圧力を検出するための圧力検出装
置として静電容量型の圧力検出装置が知られている。こ
の静電容量型の圧力検出装置は、例えば図３に断面図で
示すように、セラミックス材料や樹脂材料から成る配線
基板21上に、静電容量型の感圧素子22と、パッケージ28
に収容された演算用の半導体素子29とを備えている。感
圧素子22は、例えばセラミックス材料等の電気絶縁材料
から成り、上面中央部に静電容量形成用の一方の電極23
が被着された凹部を有する絶縁基体24と、この絶縁基体
24の上面に絶縁基体24との間に密閉空間を形成するよう
にして可撓な状態で接合され、下面に静電容量形成用の
他方の電極25が被着された絶縁板26と、各静電容量形成
用の電極23・25をそれぞれ外部に電気的に接続するため
の外部リード端子27とから構成されており、外部の圧力
に応じて絶縁板26が撓むことにより各静電容量形成用の
電極23・25間に形成される静電容量が変化する。そし
て、この静電容量の変化を演算用の半導体素子29により
演算処理することにより外部の圧力を検出することがで
きる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の圧力検出装置によると、感圧素子22と半導体素子29
とを配線基板21上に個別に実装していることから、圧力
検出装置が大型化してしまうとともに圧力検出用の電極
23・25と半導体素子29との間の配線が長いものとなり、
この長い配線間に不要な静電容量が形成されるため感度
が低いという問題点を有していた。 【０００４】そこで、本願出願人は、先に特願2000-178
618において、一方の主面に半導体素子が搭載される搭
載部を有する絶縁基体と、この絶縁基体の表面および内
部に配設され、半導体素子の各電極が電気的に接続され
る複数の配線導体と、絶縁基体の他方の主面の中央部に
被着され、配線導体の一つに電気的に接続された静電容
量形成用の第一電極と、絶縁基体の他方の主面に、この
主面の中央部との間に密閉空間を形成するように可撓な
状態で接合された絶縁板と、この絶縁板の内側主面に第
一電極と対向して被着され、配線導体の他の一つに電気
的に接続された静電容量形成用の第二電極とを具備する
圧力検出装置用パッケージを提案した。この圧力検出装
置用パッケージによると、一方の主面に半導体素子が搭
載される搭載部を有する絶縁基体の他方の主面に静電容
量形成用の第一電極を設けるとともに、この第一電極と
対向する静電容量形成用の第二電極を内側面に有する絶
縁板を、絶縁基体の他方の主面との間に密閉空間を形成
するようにして可撓な状態で接合させたことから、半導
体素子を収容するパッケージに感圧素子が一体に形成さ
れ、その結果、圧力検出装置を小型とすることができる
とともに圧力検出用の電極と半導体素子とを接続する配
線を短いものとして、これらの配線間に発生する不要な
静電容量を小さなものとすることができる。 【０００５】なお、この特願2000-178618で提案した圧
力検出装置用パッケージでは、パッケージを外部電気回
路基板に実装するための外部接続用導体が絶縁板と反対
側に形成されており、そのためパッケージの絶縁板側を
表向きにして外部電気回路基板に実装するようになって
いた。そして、このようにパッケージの絶縁板側を表向
きに実装した場合、パッケージに外部からの異物の飛来
があると、その異物は絶縁板に衝突してしまいやすい。 【０００６】絶縁板は脆性を有するセラミックス材料か
ら成ることから、圧力検出の感度を高めるためにその厚
みを例えば0.5ｍｍ以下程度に薄くすると、そのような
異物の衝突により絶縁板にクラックや割れが発生しやす
くなり、そのようなクラックや割れが発生した場合、絶
縁基体と絶縁板との間の密閉空間の気密性が低下し、外
部の圧力を正確に検出することができなくなってしまう
という問題点を有していた。 【０００７】本発明は、かかる上述の問題点に鑑み完成
されたものであり、その目的は、小型でかつ感度が高
く、しかも外部の圧力を長期間にわたり正確に検出する
ことが可能な圧力検出装置を提供することにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明の圧力検出装置用
パッケージは、内部および表面に複数の配線導体を有す
るとともに一方の主面に半導体素子が搭載される搭載部
を、他方の主面に配線導体の一つに電気的に接続された
静電容量形成用の第一電極を有する絶縁基体と、絶縁基
体の他方の主面との間に密閉空間を形成するように可撓
な状態で絶縁基体に接合されており、その内側主面に、
第一電極に対向しかつ配線導体の他の一つに電気的に接
続された第二電極を有する絶縁板とから成る圧力検出装
置用パッケージであって、絶縁基体外周部の絶縁板側
に、絶縁板を外部電気回路基板に対向させて実装可能と
する外部接続用導体が形成されていることを特徴とする
ものである。 【０００９】本発明の圧力検出装置用パッケージによれ
ば、絶縁基体外周部の絶縁板側に、絶縁板を外部電気回
路基板に対向させて実装可能とする外部接続用導体が形
成されていることから、外部電気回路基板に絶縁板側を
裏向きにして実装することができ、その結果、パッケー
ジに外部から異物が飛来したとしてもその異物が絶縁板
に衝突することはなく、絶縁板にクラックや割れが発生
することを有効に防止することができる。 【００１０】 【発明の実施の形態】次に、本発明を添付の図面を基に
詳細に説明する。図１は、本発明の圧力検出装置用パッ
ケージの実施の形態の一例を示す断面図であり、図中、
１は絶縁基体、２は絶縁板、３は半導体素子である。 【００１１】絶縁基体１は、酸化アルミニウム質焼結体
や窒化アルミニウム質焼結体・ムライト質焼結体・炭化
珪素質焼結体・窒化珪素質焼結体・ガラス−セラミック
ス等のセラミックス材料から成る積層体であり、例えば
酸化アルミニウム質焼結体から成る場合であれば、酸化
アルミニウム・酸化珪素・酸化マグネシウム・酸化カル
シウム等のセラミック原料粉末に適当な有機バインダ・
溶剤・可塑剤・分散剤を添加混合して泥漿状となすとと
もにこれを従来周知のドクタブレード法を採用してシー
ト状に成形することにより複数枚のセラミックグリーン
シートを得、しかる後、これらのセラミックグリーンシ
ートに適当な打ち抜き加工・積層加工・切断加工を施す
ことにより絶縁基体１用の生セラミック成形体を得、最
後にこの生セラミック成形体を約1600℃の温度で焼成す
ることにより製作される。 【００１２】絶縁基体１は、その下面中央部に半導体素
子３を収容するための凹部１ａが形成されており、これ
により半導体素子３を収容する容器として機能する。そ
して、この凹部１ａの底面中央部が半導体素子３が搭載
される搭載部１ｂとなっており、この搭載部１ｂに半導
体素子３を搭載するとともに凹部１ａ内に例えばエポキ
シ樹脂等の樹脂製封止材４を充填することにより半導体
素子３が封止される。なお、この例では半導体素子３は
樹脂製封止材４を凹部１ａ内に充填することにより封止
されるが、半導体素子３は絶縁基体１の下面に金属やセ
ラミックスから成る蓋体を凹部１ａを塞ぐように接合さ
せることにより封止されてもよい。 【００１３】また、搭載部１ｂには半導体素子３の各電
極と接続される複数の配線導体５が導出しており、この
配線導体５と半導体素子３の各電極を半田バンプ６等の
導電性材料から成る電気的接続手段を介して接続するこ
とにより半導体素子３の各電極と各配線導体５とが電気
的に接続されるとともに半導体素子３が搭載部１ｂに固
定される。なお、この例では、半導体素子３の電極と配
線導体５とは半田バンプ６を介して接続されるが、半導
体素子３の電極と配線導体５とはボンディングワイヤ等
の他の種類の電気的接続手段により接続されてもよい。 【００１４】配線導体５は、半導体素子３の各電極を外
部電気回路および後述する第一電極７・第二電極９に電
気的に接続するための導電路として機能し、その一部は
絶縁基体１の外周部に導出して後述する外部接続用導体
11に、別の一部は第一電極７・第二電極９に電気的に接
続されている。そして、半導体素子３の各電極をこれら
の配線導体５に半田バンプ６を介して電気的に接続する
とともに半導体素子３を樹脂製封止材４で封止した後、
外部接続用導体11を外部電気回路基板12の配線導体13に
半田14等の導電性接合材を介して接合することにより、
内部に収容する半導体素子３が外部電気回路に電気的に
接続されることとなる。 【００１５】このような配線導体５は、タングステンや
モリブデン・銅・銀等の金属粉末メタライズから成り、
タングステン等の金属粉末に適当な有機バインダ・溶剤
・可塑剤・分散剤等を添加混合して得たメタライズペー
ストを従来周知のスクリーン印刷法を採用して絶縁基体
１用のセラミックグリーンシートに所定のパターンに印
刷塗布し、これを絶縁基体１用の生セラミック成形体と
ともに焼成することによって絶縁基体１の内部および表
面に所定のパターンに形成される。 【００１６】なお、配線導体５の露出表面には、配線導
体５が酸化腐食するのを防止するとともに配線導体５と
半田等の導電性接合材との接合を良好なものとするため
に、通常であれば、厚みが１〜10μｍ程度のニッケルめ
っき層と厚みが0.1〜３μｍ程度の金めっき層とが順次
被着されている。 【００１７】また、絶縁基体１の上面中央部には深さが
0.01〜５ｍｍ程度の密閉空間形成用の凹部１ｃが形成さ
れている。この凹部１ｃは、後述するように、絶縁板２
との間に密閉空間Ｓを形成するためのものであり、この
凹部１ｃの底面には静電容量形成用の第一電極７が被着
されている。 【００１８】この第一電極７は、後述する第二電極９と
ともに感圧素子用の静電容量を形成するためのものであ
り、例えば略円形のパターンに形成されている。そし
て、この第一電極７には配線導体５の一つ５ａが接続さ
れており、それによりこの配線導体５ａに半導体素子３
の電極を半田バンプ６等の電気的接続手段を介して接続
すると半導体素子３の電極と第一電極７とが電気的に接
続されるようになっている。 【００１９】このような第一電極７は、タングステンや
モリブデン・銅・銀等の金属粉末メタライズから成り、
タングステン等の金属粉末に適当な有機バインダ・溶剤
・可塑剤・分散剤を添加混合して得たメタライズペース
トを従来周知のスクリーン印刷法を採用して絶縁基体１
用のセラミックグリーンシートに印刷塗布し、これを絶
縁基体１用の生セラミック成形体とともに焼成すること
によって絶縁基体１の凹部１ｃ底面に所定のパターンに
形成される。なお、第一電極７の露出表面には、第一電
極７が酸化腐食するのを防止するために、通常であれ
ば、厚みが１〜10μｍ程度のニッケルめっき層が被着さ
れている。 【００２０】また、絶縁基体１上面の凹部１ｃ周囲には
その全周にわたり枠状の第一接合用メタライズ層８が被
着されており、この第一接合用メタライズ層８には、下
面に第二電極９および第二接合用メタライズ層10を有す
る絶縁板２が銀−銅ろう材等の導電性接合材を介して接
合されている。 【００２１】この第一接合用メタライズ層８には配線導
体５の一つ５ｂが接続されており、それによりこの配線
導体５ｂに半導体素子３の電極を半田バンプ６等の電気
的接続手段を介して電気的に接続すると配線導体５ｂお
よび第一接合用メタライズ層８および第二接合用メタラ
イズ層10を介して第二電極９と半導体素子３の電極とが
電気的に接続されるようになっている。 【００２２】第一接合用メタライズ層８は、タングステ
ンやモリブデン・銅・銀等の金属粉末メタライズから成
り、タングステン等の金属粉末に適当な有機バインダ・
溶剤・可塑剤・分散剤を添加混合して得たメタライズペ
ーストを従来周知のスクリーン印刷法を採用して絶縁基
体１用のセラミックグリーンシートに印刷塗布し、これ
を絶縁基体１用の生セラミック成形体とともに焼成する
ことによって絶縁基体１上面の凹部１ｃ周囲に枠状の所
定のパターンに形成される。なお、第一接合用メタライ
ズ層８の露出表面には、第一接合用メタライズ層８が酸
化腐食するのを防止するとともに第一接合用メタライズ
層８と導電性接合材との接合を強固なものとするため
に、通常であれば、厚みが１〜10μｍ程度のニッケルめ
っき層が被着されている。 【００２３】また、絶縁基体１の上面には凹部１ｃとの
間に密閉空間Ｓを形成するようにして絶縁板２が接合さ
れている。この絶縁板２は、酸化アルミニウム質焼結体
や窒化アルミニウム質焼結体・ムライト質焼結体・ガラ
ス−セラミックス等のセラミックス材料から成る厚みが
0.01〜５ｍｍの略平板であり、外部の圧力に応じて撓む
いわゆる圧力検出用のダイアフラムとして機能する。 【００２４】なお、絶縁板２は、その厚みが0.01ｍｍ未
満では、その機械的強度が小さいものとなってしまうた
め、これに大きな外部圧力が印加された場合に破壊され
てしまう危険性が大きなものとなり、他方、５ｍｍを超
えると、小さな圧力では撓みにくくなり、圧力検出用の
ダイアフラムとしては不適となってしまう。したがっ
て、絶縁板２の厚みは0.01〜５ｍｍの範囲が好ましい。 【００２５】このような絶縁板２は、例えば酸化アルミ
ニウム質焼結体から成る場合であれば、酸化アルミニウ
ム・酸化珪素・酸化マグネシウム・酸化カルシウム等の
セラミック原料粉末に適当な有機バインダ・溶剤・可塑
剤・分散剤を添加混合して泥漿状となすとともにこれを
従来周知のドクタブレード法を採用してシート状に成形
することによりセラミックグリーンシートを得、しかる
後、このセラミックグリーンシートに適当な打ち抜き加
工や切断加工を施すことにより絶縁板２用の生セラミッ
ク成形体を得るとともにこの生セラミック成形体を約16
00℃の温度で焼成することにより製作される。 【００２６】また、絶縁板２の下面中央部には、静電容
量形成用の略円形の第二電極９が被着されている。この
第二電極９は前述の第一電極７とともに感圧素子用の静
電容量を形成するための電極として機能する。 【００２７】このような第二電極９は、タングステンや
モリブデン・銅・銀等の金属粉末メタライズから成り、
タングステン等の金属粉末に適当な有機バインダ・溶剤
・可塑剤・分散剤を添加混合して得たメタライズペース
トを従来周知のスクリーン印刷法を採用して絶縁板２用
のセラミックグリーンシートに印刷塗布し、これを絶縁
板２用の生セラミック成形体とともに焼成することによ
って絶縁板２の下面の中央部に所定のパターンに形成さ
れる。なお、第二電極９の露出表面には、第二電極９が
酸化腐食するのを防止するために、通常であれば、厚み
が１〜10μｍ程度のニッケルめっき層が被着されてい
る。 【００２８】さらに、絶縁板２の下面外周部には、第二
電極９に電気的に接続された枠状の第二接合用メタライ
ズ層10が被着されている。この第二接合用メタライズ層
10は絶縁板２を絶縁基体１に接合するための接合用下地
金属層として機能し、第一接合用メタライズ層８と第二
接合用メタライズ層10とを銀−銅ろう等の導電性接合材
を介して接合することにより絶縁基体１に絶縁板２が接
合されるとともに配線導体５ｂと第二電極９とが電気的
に接続される。 【００２９】このような第二接合用メタライズ層10は、
タングステンやモリブデン・銅・銀等の金属粉末メタラ
イズから成り、タングステン等の金属粉末に適当な有機
バインダ・溶剤・可塑剤・分散剤を添加混合して得たメ
タライズペーストを従来周知のスクリーン印刷法を採用
して絶縁板２用のセラミックグリーンシートに印刷塗布
し、これを絶縁板２用の生セラミック成形体とともに焼
成することによって絶縁板２の下面の外周部に所定のパ
ターンに形成される。なお、第二接合用メタライズ層10
の表面には、第二接合用メタライズ層10が酸化腐食する
のを防止するととも第二接合用メタライズ層10と導電性
接合材との接合を良好とするために、通常であれば、厚
みが１〜10μｍ程度のニッケルめっき層が被着されてい
る。 【００３０】このとき、第一電極７と第二電極９とは、
絶縁基体１と絶縁板２との間に形成された密閉空間Ｓを
挟んで対向しており、これらの間には、第一電極７や第
二電極９の面積および第一電極７と第二電極９との間隔
に応じて所定の静電容量が形成される。そして、絶縁板
２の上面に外部の圧力が印加されると、その圧力に応じ
て絶縁板２が絶縁基体１側に撓んで第一電極７と第二電
極９との間隔が変わり、それにより第一電極７と第二電
極９との間の静電容量が変化するので、外部の圧力の変
化を静電容量の変化として感知する感圧素子として機能
する。そして、この静電容量の変化を凹部１ａ内に収容
した半導体素子３に配線導体５ａ・５ｂを介して伝達
し、これを半導体素子３で演算処理することによって外
部の圧力の大きさを知ることができる。 【００３１】なお、第一電極７と第二電極９との間隔が
１気圧中において0.01ｍｍ未満の場合、絶縁板２に大き
な圧力が印加された際に、第一電極７と第二電極９とが
接触して圧力を検出することができなくなってしまう危
険性があり、他方、５ｍｍを超えると、第一電極７と第
二電極９との間に形成される静電容量が小さなものとな
り、圧力を検出する感度が低いものとなる傾向にある。
したがって、第一電極７と第二電極９との間隔は、１気
圧中において0.01〜５ｍｍの範囲が好ましい。 【００３２】さらに絶縁基体１の外周部には、絶縁板２
を取り囲む突起部１ｄが形成されてているとともにこの
突起部１ｄ上面から絶縁基体１の側面にかけて上面視で
略半円状の切り欠き部１ｅが形成されており、これらの
切り欠き部１ｅの表面および突起部１ｄの上面には、半
導体素子３を外部電気回路に電気的に接続するための外
部接続用導体11が配線導体５に電気的に接続された状態
で被着されている。 【００３３】そして、半導体素子３の各電極を配線導体
５に半田バンプ６等の電気的接続手段を介して電気的に
接続するとともに半導体素子３を樹脂製封止材４で封止
した後、外部接続用導体11を外部電気回路基板12の配線
導体13に半田14等の導電性接合部材を介して接続するこ
とによりパッケージが外部電気回路基板12に実装される
とともに内部に収容する半導体素子３の電極が外部電気
回路に電気的に接続されることとなる。 【００３４】このとき、本発明の圧力検出装置用パッケ
ージによれば、外部接続用導体11が絶縁板２側に形成さ
れており、外部電気回路基板12に絶縁板２側を裏側にし
て実装されることから、絶縁板２は外部電気回路基板12
で覆われて保護されることとなり、パッケージに外部か
ら異物が飛来したとしてもその異物が絶縁板２に衝突す
ることはなく、そのため絶縁板２にクラックや割れが発
生することはない。したがって、絶縁基体１と絶縁板２
との間に形成された密閉空間Ｓの気密性が低下すること
はなく、外部の圧力を長期間にわたり正確に検出するこ
とが可能な圧力検出装置を提供することができる。 【００３５】なお、このような外部接続用導体11は、タ
ングステンやモリブデン・銅・銀等の金属粉末メタライ
ズから成り、タングステン等の金属粉末に適当な有機バ
インダ・溶剤・可塑剤・分散剤等を添加混合して得たメ
タライズペーストを従来周知のスクリーン印刷法を採用
して絶縁基体１用のセラミックグリーンシートに所定の
パターンに印刷塗布し、これを絶縁基体１用の生セラミ
ック成形体とともに焼成することによって絶縁基体１の
突起部１ｄ上面および切り欠き部１ｅ表面に所定のパタ
ーンに形成される。また、外部接続用導体11の露出表面
には、外部接続用導体11が酸化腐食するのを防止すると
ともに外部接続用導体11と半田14等の導電性接合材との
接合を良好なものとするために、通常であれば、厚みが
１〜10μｍ程度のニッケルめっき層と厚みが0.1〜３μ
ｍ程度の金めっき層とが順次被着されている。 【００３６】以上説明したように、本発明の圧力検出装
置用パッケージによれば、一方の主面に半導体素子３が
搭載される搭載部１ｂを有する絶縁基体１の他方の主面
に、静電容量形成用の第一電極７を設けるとともに、こ
の第一電極７と対向する静電容量形成用の第二電極９を
内側主面に有する絶縁板２を絶縁基体１との間に密閉空
間Ｓを形成するように可撓な状態で接合させたことか
ら、半導体素子３を収容する容器と感圧素子とが一体と
なり、その結果、圧力検出装置を小型化することができ
る。また、静電容量形成用の第一電極７および第二電極
９を、絶縁基体１に設けた配線導体５ａ・５ｂを介して
半導体素子３に接続することから、第一電極７および第
二電極９を短い距離で半導体素子３に接続することがで
き、その結果、これらの配線導体５ａ・５ｂ間に発生す
る不要な静電容量を小さなものとして感度の高い圧力検
出装置を提供することができる。また、絶縁基体１外周
部の絶縁板２側に、絶縁板２を外部電気回路基板12に対
向させて実装可能とする外部接続用導体11が形成されて
いることから、外部電気回路基板12に絶縁板２側を裏向
きにして実装することができ、その結果、このパッケー
ジを外部電気回路基板12に実装すると、外部電気回路基
板12により絶縁板２が外部からの異物の衝突から良好に
保護されて絶縁板２にクラック等が発生することはな
い。したがって、密閉空間Ｓの気密性が常に維持されて
外部の圧力を長期間にわたり正確に検出することができ
る。 【００３７】かくして、上述の圧力検出装置用パッケー
ジによれば、搭載部１ｂに半導体素子３を搭載するとと
もに半導体素子３の各電極とメタライズ配線導体５とを
電気的に接続し、しかる後、半導体素子３を封止するこ
とによって小型でかつ感度が高く、しかも外部の圧力を
長期間にわたり正確に検出することが可能な高信頼性の
圧力検出装置となる。 【００３８】なお、本発明は、上述の実施の形態の一例
に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲であれば種々の変更は可能である。例えば上述の実
施の形態の一例では、絶縁基体１と絶縁板２とはろう材
により接合されていたが、図２に断面図で示すように、
絶縁基体１と絶縁板２とは、同時焼成により焼結一体化
することにより接合されていてもよい。その場合、第一
接合用メタライズ層８や第二接合用メタライズ層10は設
ける必要はない。 【００３９】なお、図２で示した実施形態例において
は、図１で示した実施形態例と実質的に共通の部分につ
いては図１で用いた符号と同じ符号を用い、その説明を
省略する。 【００４０】 【発明の効果】以上、説明したように、本発明の圧力検
出装置用パッケージによれば、一方の主面に半導体素子
が搭載される搭載部を有する絶縁基体の他方の主面に静
電容量形成用の第一電極を設けるとともに、この第一電
極と対向する静電容量形成用の第二電極を一方の主面に
有する絶縁板を、絶縁基体の他方の主面との間に密閉空
間を形成するようにして可撓な状態で接合させたことか
ら、半導体素子を収容するパッケージに感圧素子が一体
となり、その結果、圧力検出装置を小型とすることがで
きる。また、静電容量形成用の第一電極および第二電極
を、絶縁基体に設けた配線導体を介して半導体素子に接
続することから、第一電極および第二電極を短い距離で
半導体素子に接続することができ、その結果、これらの
配線導体間に発生する不要な静電容量を小さなものとし
て感度の高い圧力検出装置を提供することができる。さ
らに、絶縁基体外周部の絶縁板側に、絶縁板を外部電気
回路基板に対向させて実装可能とする外部接続用導体が
形成されていることから、外部電気回路基板に絶縁板側
を裏向きにして実装することができ、その結果、外部電
気回路基板により絶縁板が外部からの異物の衝突から良
好に保護されて絶縁板にクラック等が発生することはな
い。したがって、密閉空間の気密性が常に維持されて外
部の圧力を長期間にわたり正確に検出することが可能な
圧力検出装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の圧力検出装置用パッケージの実施形態
の一例を示す断面図である。 【図２】本発明の圧力検出装置用パッケージの実施形態
の他の例を示す断面図である。 【図３】従来の圧力検出装置を示す断面図である。 【符号の説明】 １・・・・・絶縁基体 １ｂ・・・・搭載部 ２・・・・・絶縁板 ３・・・・・半導体素子 ５・・・・・配線導体 ７・・・・・第一電極 ９・・・・・第二電極 11・・・・・外部接続用導体 Ｓ・・・・・密閉空間

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 内部および表面に複数の配線導体を有す
   るとともに一方の主面に半導体素子が搭載される搭載部
   を、他方の主面に前記配線導体の一つに電気的に接続さ
   れた静電容量形成用の第一電極を有する絶縁基体と、前
   記他方の主面との間に密閉空間を形成するように可撓な
   状態で前記絶縁基体に接合されており、その内側主面
   に、前記第一電極に対向しかつ前記配線導体の他の一つ
   に電気的に接続された第二電極を有する絶縁板とから成
   る圧力検出装置用パッケージであって、前記絶縁基体外
   周部の前記絶縁板側に、該絶縁板を外部電気回路基板に
   対向させて実装可能とする外部接続用導体が形成されて
   いることを特徴とする圧力検出装置用パッケージ。