JP2003065352A - 自在軸継手用ニードル軸受 - Google Patents
自在軸継手用ニードル軸受Info
- Publication number
- JP2003065352A JP2003065352A JP2001256287A JP2001256287A JP2003065352A JP 2003065352 A JP2003065352 A JP 2003065352A JP 2001256287 A JP2001256287 A JP 2001256287A JP 2001256287 A JP2001256287 A JP 2001256287A JP 2003065352 A JP2003065352 A JP 2003065352A
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- JP
- Japan
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- bearing
- needle
- needle roller
- bearing cup
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸受寿命の向上を図ることができる良好な自
在軸継手用ニードル軸受を提供する。 【解決手段】 自在軸継手用ニードル軸受は、各軸１２
にニードルころ１３を介して回動可能に外嵌される有底
筒状の軸受カップ１４を備えると共に、軸受カップ１４
の軌道面１６の底側に研削逃げ部１７を設けている。こ
の研削逃げ部１７の軸線方向幅ｈ2 が、ニードルころ１
３の面取り寸法ｒ2 より小さくされている。
在軸継手用ニードル軸受を提供する。 【解決手段】 自在軸継手用ニードル軸受は、各軸１２
にニードルころ１３を介して回動可能に外嵌される有底
筒状の軸受カップ１４を備えると共に、軸受カップ１４
の軌道面１６の底側に研削逃げ部１７を設けている。こ
の研削逃げ部１７の軸線方向幅ｈ2 が、ニードルころ１
３の面取り寸法ｒ2 より小さくされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自在軸継手用ニード
ル軸受に関し、例えば自動車のプロペラシャフトに組み
込まれ、非直線的なプロペラシャフトによる回転軸の伝
達を自在とする自在軸継手用ニードル軸受の改良に関す
る。
ル軸受に関し、例えば自動車のプロペラシャフトに組み
込まれ、非直線的なプロペラシャフトによる回転軸の伝
達を自在とする自在軸継手用ニードル軸受の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば自動車のプロペラシャ
フトに組み込まれ、非直線的なプロペラシャフトによる
回転軸の伝達を自在とする自在軸継手としては、ヨーク
をもった継手本体と十字金具とから成るフック形自在軸
継手が使われている。このフック形自在軸継手は、図３
に示した十字金具１と、ヨークをもった継手本体（図示
せず）とから成る。図４に示した該十字金具１の各軸２
には、ニードルころ３を介して有底円筒状の軸受カップ
４が外嵌されており、ヨークとの間に自在軸継手用ニー
ドル軸受を挿着してグリース潤滑するようになってい
る。前記各軸２の基端部２ａには、軸受カップ４の開口
端との間をシールするシール部材５が装着されている。
フトに組み込まれ、非直線的なプロペラシャフトによる
回転軸の伝達を自在とする自在軸継手としては、ヨーク
をもった継手本体と十字金具とから成るフック形自在軸
継手が使われている。このフック形自在軸継手は、図３
に示した十字金具１と、ヨークをもった継手本体（図示
せず）とから成る。図４に示した該十字金具１の各軸２
には、ニードルころ３を介して有底円筒状の軸受カップ
４が外嵌されており、ヨークとの間に自在軸継手用ニー
ドル軸受を挿着してグリース潤滑するようになってい
る。前記各軸２の基端部２ａには、軸受カップ４の開口
端との間をシールするシール部材５が装着されている。
【０００３】前記軸受カップ４は、図４に示したよう
に、削り出しにより形成された内周面が軌道面６とされ
ている。この軌道面６の底側には、該軌道面６に研削未
加工部を残さないように、切削加工時に隅逃げ加工を施
して研削逃げ部７を設けている。また、前記ニードルこ
ろ３の平面状の端部には、Ｒ面取り加工により面取り３
ｂが施されている。
に、削り出しにより形成された内周面が軌道面６とされ
ている。この軌道面６の底側には、該軌道面６に研削未
加工部を残さないように、切削加工時に隅逃げ加工を施
して研削逃げ部７を設けている。また、前記ニードルこ
ろ３の平面状の端部には、Ｒ面取り加工により面取り３
ｂが施されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した如
き自在軸継手用ニードル軸受は、使用箇所の限られたス
ペースで軸受の有効荷重を増やす為に、ころ転動面の直
線部３ａを長くして接触面積を稼ぐ必要があり、前記ニ
ードルころ３の端部の面取り寸法ｒ1 が比較的小さくさ
れている。一方、前記軸受カップ４では切削加工上、軌
道面６の底側に設けられる研削逃げ部７の軸線方向幅ｈ
1 が、前記面取り寸法ｒ1 より大きくなっている。
き自在軸継手用ニードル軸受は、使用箇所の限られたス
ペースで軸受の有効荷重を増やす為に、ころ転動面の直
線部３ａを長くして接触面積を稼ぐ必要があり、前記ニ
ードルころ３の端部の面取り寸法ｒ1 が比較的小さくさ
れている。一方、前記軸受カップ４では切削加工上、軌
道面６の底側に設けられる研削逃げ部７の軸線方向幅ｈ
1 が、前記面取り寸法ｒ1 より大きくなっている。
【０００５】そこで、前記ニードルころ３の転動面の直
線部３ａが、前記軸受カップ４の研削逃げ部７と軌道面
６とのエッジ状の境部８に接触するため、該接触部分の
面圧が上がって軸受寿命が低下するという問題がある。
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係
り、軸受寿命の向上を図ることができる良好な自在軸継
手用ニードル軸受を提供することである。
線部３ａが、前記軸受カップ４の研削逃げ部７と軌道面
６とのエッジ状の境部８に接触するため、該接触部分の
面圧が上がって軸受寿命が低下するという問題がある。
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係
り、軸受寿命の向上を図ることができる良好な自在軸継
手用ニードル軸受を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、十
字金具の各軸にニードルころを介して回動可能に外嵌さ
れる有底筒状の軸受カップを備えると共に、前記軸受カ
ップの軌道面底側に研削逃げ部を設けた自在軸継手用ニ
ードル軸受であって、前記研削逃げ部の軸線方向幅が、
前記ニードルころの面取り寸法より小さくされているこ
とを特徴とする自在軸継手用ニードル軸受により達成さ
れる。
字金具の各軸にニードルころを介して回動可能に外嵌さ
れる有底筒状の軸受カップを備えると共に、前記軸受カ
ップの軌道面底側に研削逃げ部を設けた自在軸継手用ニ
ードル軸受であって、前記研削逃げ部の軸線方向幅が、
前記ニードルころの面取り寸法より小さくされているこ
とを特徴とする自在軸継手用ニードル軸受により達成さ
れる。
【０００７】又、本発明の上記目的は、十字金具の各軸
にニードルころを介して回動可能に外嵌される有底筒状
の軸受カップを備えると共に、前記軸受カップの軌道面
底側に研削逃げ部を設けた自在軸継手用ニードル軸受で
あって、前記ニードルころの端面形状を球面とすると共
に、前記研削逃げ部の軸線方向幅が、前記ニードルころ
の球面状端部の高さより小さくされていることを特徴と
する自在継手用ニードル軸受により達成される。
にニードルころを介して回動可能に外嵌される有底筒状
の軸受カップを備えると共に、前記軸受カップの軌道面
底側に研削逃げ部を設けた自在軸継手用ニードル軸受で
あって、前記ニードルころの端面形状を球面とすると共
に、前記研削逃げ部の軸線方向幅が、前記ニードルころ
の球面状端部の高さより小さくされていることを特徴と
する自在継手用ニードル軸受により達成される。
【０００８】上記各構成によれば、軸受カップにおける
底面から研削逃げ部と軌道面との境部までの寸法である
研削逃げ部の軸線方向幅が、ニードルころの面取り寸
法、又はニードルころの球面状端部の高さより小さくさ
れる。そこで、前記境部には前記ニードルころの転動面
の直線部が接触せず、前記軸受カップの軌道面に対する
ニードルころの面圧が適切になるので、軸受寿命が向上
する。
底面から研削逃げ部と軌道面との境部までの寸法である
研削逃げ部の軸線方向幅が、ニードルころの面取り寸
法、又はニードルころの球面状端部の高さより小さくさ
れる。そこで、前記境部には前記ニードルころの転動面
の直線部が接触せず、前記軸受カップの軌道面に対する
ニードルころの面圧が適切になるので、軸受寿命が向上
する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の一実施形態に係る自在軸継手用ニードル軸受を詳細に
説明する。図１に示したように、本発明の第１実施形態
に係る自在軸継手用ニードル軸受は、図３に示したフッ
ク形自在軸継手における自在軸継手用ニードル軸受と同
様に、十字金具の各軸１２にニードルころ１３を介して
有底円筒状の軸受カップ１４が回動可能に外嵌されてい
る。
の一実施形態に係る自在軸継手用ニードル軸受を詳細に
説明する。図１に示したように、本発明の第１実施形態
に係る自在軸継手用ニードル軸受は、図３に示したフッ
ク形自在軸継手における自在軸継手用ニードル軸受と同
様に、十字金具の各軸１２にニードルころ１３を介して
有底円筒状の軸受カップ１４が回動可能に外嵌されてい
る。
【００１０】前記軸受カップ１４は、図１に示したよう
に、削り出しにより形成された内周面が軌道面１６とさ
れている。この軌道面１６の底側には、該軌道面１６に
研削未加工部を残さないように、切削加工時に隅逃げ加
工を施して研削逃げ部１７を設けている。また、前記ニ
ードルころ１３の平面状の端部には、Ｒ面取り加工によ
り面取り１３ｂが施されている。
に、削り出しにより形成された内周面が軌道面１６とさ
れている。この軌道面１６の底側には、該軌道面１６に
研削未加工部を残さないように、切削加工時に隅逃げ加
工を施して研削逃げ部１７を設けている。また、前記ニ
ードルころ１３の平面状の端部には、Ｒ面取り加工によ
り面取り１３ｂが施されている。
【００１１】ここで、本第１実施形態の自在軸継手用ニ
ードル軸受では、前記軸受カップ１４における底面１４
ａから研削逃げ部１７と軌道面１６との境部１８までの
寸法である研削逃げ部１７の軸線方向幅ｈ2 が、前記ニ
ードルころ１３の面取り寸法ｒ2 より小さくされてい
る。そこで、前記境部１８には前記ニードルころ１３の
転動面の直線部１３ａが接触せず、前記軸受カップ１４
の軌道面１６に対するニードルころ１３の面圧が適切に
なるので、本第１実施形態の自在軸継手用ニードル軸受
は軸受寿命が向上する。
ードル軸受では、前記軸受カップ１４における底面１４
ａから研削逃げ部１７と軌道面１６との境部１８までの
寸法である研削逃げ部１７の軸線方向幅ｈ2 が、前記ニ
ードルころ１３の面取り寸法ｒ2 より小さくされてい
る。そこで、前記境部１８には前記ニードルころ１３の
転動面の直線部１３ａが接触せず、前記軸受カップ１４
の軌道面１６に対するニードルころ１３の面圧が適切に
なるので、本第１実施形態の自在軸継手用ニードル軸受
は軸受寿命が向上する。
【００１２】次に、本発明の第２実施形態に係る自在軸
継手用ニードル軸受を説明する。本第２実施形態に係る
自在軸継手用ニードル軸受は、図２に示したように、十
字金具の各軸２２にニードルころ２３を介して有底円筒
状の軸受カップ２４が回動可能に外嵌されている。
継手用ニードル軸受を説明する。本第２実施形態に係る
自在軸継手用ニードル軸受は、図２に示したように、十
字金具の各軸２２にニードルころ２３を介して有底円筒
状の軸受カップ２４が回動可能に外嵌されている。
【００１３】前記軸受カップ２４は、図２に示したよう
に、削り出しにより形成された内周面が軌道面２６とさ
れている。この軌道面２６の底側には、該軌道面２６に
研削未加工部を残さないように、切削加工時に隅逃げ加
工を施して研削逃げ部２７を設けている。また、前記ニ
ードルころ２３の端部は、端面形状が球面の球面状端部
２３ｂとされている。
に、削り出しにより形成された内周面が軌道面２６とさ
れている。この軌道面２６の底側には、該軌道面２６に
研削未加工部を残さないように、切削加工時に隅逃げ加
工を施して研削逃げ部２７を設けている。また、前記ニ
ードルころ２３の端部は、端面形状が球面の球面状端部
２３ｂとされている。
【００１４】ここで、本第２実施形態の自在軸継手用ニ
ードル軸受では、前記軸受カップ２４における底面２４
ａから研削逃げ部２７と軌道面２６との境部２８までの
寸法である研削逃げ部２７の軸線方向幅ｈ3 が、前記ニ
ードルころ２３の球面状端部２３ｂの高さｒ3 より小さ
くされている。そこで、前記境部２８には前記ニードル
ころ２３の転動面の直線部２３ａが接触せず、前記軸受
カップ２４の軌道面２６に対するニードルころ２３の面
圧が適切になるので、本第２実施形態の自在軸継手用ニ
ードル軸受は軸受寿命が向上する。
ードル軸受では、前記軸受カップ２４における底面２４
ａから研削逃げ部２７と軌道面２６との境部２８までの
寸法である研削逃げ部２７の軸線方向幅ｈ3 が、前記ニ
ードルころ２３の球面状端部２３ｂの高さｒ3 より小さ
くされている。そこで、前記境部２８には前記ニードル
ころ２３の転動面の直線部２３ａが接触せず、前記軸受
カップ２４の軌道面２６に対するニードルころ２３の面
圧が適切になるので、本第２実施形態の自在軸継手用ニ
ードル軸受は軸受寿命が向上する。
【００１５】尚、本発明の自在軸継手用ニードル軸受に
おける十字金具、軸受カップ及びニードルころ等の構成
や研削逃げ部の形状は、上記各実施形態の構成に限定さ
れるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態
を採りうることは言うまでもない。
おける十字金具、軸受カップ及びニードルころ等の構成
や研削逃げ部の形状は、上記各実施形態の構成に限定さ
れるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態
を採りうることは言うまでもない。
【００１６】
【発明の効果】上述した如き本発明の自在軸継手用ニー
ドル軸受によれば、軸受カップにおける底面から研削逃
げ部と軌道面との境部までの寸法である研削逃げ部の軸
線方向幅が、ニードルころの面取り寸法、又はニードル
ころの球面状端部の高さより小さくされる。そこで、前
記境部には前記ニードルころの転動面の直線部が接触せ
ず、前記軸受カップの軌道面に対するニードルころの面
圧が適切になるので、軸受寿命を向上させることができ
る。
ドル軸受によれば、軸受カップにおける底面から研削逃
げ部と軌道面との境部までの寸法である研削逃げ部の軸
線方向幅が、ニードルころの面取り寸法、又はニードル
ころの球面状端部の高さより小さくされる。そこで、前
記境部には前記ニードルころの転動面の直線部が接触せ
ず、前記軸受カップの軌道面に対するニードルころの面
圧が適切になるので、軸受寿命を向上させることができ
る。
【図１】本発明の第１実施形態に係る自在軸継手用ニー
ドル軸受を説明するための要部拡大断面図である。
ドル軸受を説明するための要部拡大断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る自在軸継手用ニー
ドル軸受を説明するための要部拡大断面図である。
ドル軸受を説明するための要部拡大断面図である。
【図３】自在軸継手用ニードル軸受の全体構成を説明す
るための概略図である。
るための概略図である。
【図４】従来の自在軸継手用ニードル軸受を説明するた
めの要部拡大断面図である。
めの要部拡大断面図である。
１２ 軸
１３ ニードルころ
１４ 軸受カップ
１６ 軌道面
１７ 研削逃げ部
１８ 境部
１３ａ 直線部
１３ｂ 面取り
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3J101 AA14 AA24 AA42 AA52 AA63
AA72 BA54 BA55 DA11 FA31
GA14
Claims (2)
- 【請求項１】 十字金具の各軸にニードルころを介して
回動可能に外嵌される有底筒状の軸受カップを備えると
共に、前記軸受カップの軌道面底側に研削逃げ部を設け
た自在軸継手用ニードル軸受であって、 前記研削逃げ部の軸線方向幅が、前記ニードルころの面
取り寸法より小さくされていることを特徴とする自在軸
継手用ニードル軸受。 - 【請求項２】 十字金具の各軸にニードルころを介して
回動可能に外嵌される有底筒状の軸受カップを備えると
共に、前記軸受カップの軌道面底側に研削逃げ部を設け
た自在軸継手用ニードル軸受であって、 前記ニードルころの端面形状を球面とすると共に、前記
研削逃げ部の軸線方向幅が、前記ニードルころの球面状
端部の高さより小さくされていることを特徴とする自在
継手用ニードル軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001256287A JP2003065352A (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 自在軸継手用ニードル軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001256287A JP2003065352A (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 自在軸継手用ニードル軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003065352A true JP2003065352A (ja) | 2003-03-05 |
Family
ID=19084119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001256287A Pending JP2003065352A (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 自在軸継手用ニードル軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003065352A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104101285A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-15 | 洛阳博普轴承制造有限公司 | 一种圆柱滚子轴承外圈挡边厚度尺寸测量方法及装置 |
-
2001
- 2001-08-27 JP JP2001256287A patent/JP2003065352A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104101285A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-15 | 洛阳博普轴承制造有限公司 | 一种圆柱滚子轴承外圈挡边厚度尺寸测量方法及装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060324 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20071127 |