JP2003064574A

JP2003064574A - 繊維処理方法、繊維処理剤組成物及び洗剤組成物

Info

Publication number: JP2003064574A
Application number: JP2001257237A
Authority: JP
Inventors: Koji Nanbu; 浩司南部; Satoshi Nagata; 聡永田; Toshiyuki Watanabe; 利幸渡辺
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 2001-08-28
Filing date: 2001-08-28
Publication date: 2003-03-05
Anticipated expiration: 2021-08-28
Also published as: JP4784957B2

Abstract

(57)【要約】【解決手段】水不溶性固体粒子を含有する繊維処理剤
組成物又は洗剤組成物であって、上記水不溶性固体粒子
が、水性液中において繊維製品と共に機械力が付与され
ることにより、上記繊維製品の織り糸の太さを増大する
か、又は、織り糸の太さの減少を抑制する固体粒子であ
り、乾燥後の上記繊維製品の風合いを改善、又は風合い
の劣化を抑制することを特徴とする繊維処理剤又は洗
剤。【効果】本発明によれば、日常的な洗濯工程におい
て、例えば繰り返し洗濯などによって、硬くなってしま
った繊維製品であっても、その風合いを新品に近いふん
わりとした風合いに戻したり、洗濯による繊維製品の風
合いの劣化を防ぎ、新品に近い風合いを維持させること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、繊維処理方法、繊
維処理剤組成物及び洗剤組成物に関し、より詳細には、
日常的な洗濯工程において、被洗布である繊維製品の風
合いを新品に近い風合いに戻して、その風合いを改善し
たり、被洗布の風合いの劣化を防ぎ、新品に近い風合い
を維持させることができる繊維処理方法、日常的な洗濯
工程において、繊維製品の風合いを改善又は維持するこ
とによって、繊維製品に優れた柔軟効果を付与できる繊
維処理剤組成物、更に、繊維製品を洗浄すると同時に、
被洗布の風合いを改善又は維持して優れた柔軟効果も付
与することができる洗剤組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
繰り返し洗濯をすることなどによって、繊維製品が硬く
なってしまうことを防ぐために、種々の柔軟剤が使用さ
れ、また、繊維の風合いを高めるための各種繊維処理剤
も提案されている。しかしながら、被洗布に新品に近い
風合いを維持させたり、一旦、硬くなってしまった繊維
製品を元のような風合いに戻すような技術は、未だ十分
とは言えなかった。

【０００３】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、日常的な洗濯工程において、新品に近い風合いを被
洗布（繊維製品）に維持させることができ、また、一
旦、硬くなってしまった繊維製品であっても、元のよう
なふんわりとした風合いに戻すことができる繊維処理方
法、及びこのような繊維処理方法に好適に使用される繊
維処理剤組成物及び洗剤組成物を提供することを目的と
する。

【０００４】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、意
外なことに、後述する実施例に示すように、特定の水不
溶性固体粒子を含有する水道水で、使い古した繊維製品
を通常家庭で使用されている全自動洗濯機にかけた後、
乾燥すると、乾燥後の繊維製品の厚さ、体積が増大し、
使い古した繊維製品の風合いが新品同様のふっくらとし
た風合いに戻ることを見出し、本発明をなすに至った。
なお、このように風合いが改善された繊維製品の表面を
マイクロスコープにより観察したところ、繊維製品の織
り糸の太さが、新品のものと同程度の太さに増大してい
たことから、本発明における上記繊維処理効果は、繊維
製品が上記特定の粒子が分散した水性液中で洗濯機によ
って撹拌されると、繊維製品の織り糸の間に上記特定の
粒子が入って繊維の間隔を押し広げることによって、使
い古された繊維製品の硬くなったり、細くなった織り糸
を新品の時と同程度の状態に復元されるためであると推
量される。

【０００５】即ち、本発明は、（１）水性液中におい
て、水不溶性固体粒子の存在下に、繊維製品に機械力を
付与することにより、上記水不溶性記固体粒子を上記繊
維製品に作用させて、該繊維製品の織り糸の太さを増大
させるか、又は、織り糸の太さの減少を抑制させて、乾
燥後の上記繊維製品の風合いを改善するか、又は、風合
いの劣化を抑制することを特徴とする繊維処理方法、
（２）水性液中における平均粒子径が１０μｍ以上、又
は平均繊維長が１０μｍ以上となる水不溶性固体粒子を
含有してなることを特徴とする繊維処理剤組成物、及び
（３）水不溶性固体粒子を含有する繊維処理剤組成物又
は洗剤組成物であって、上記水不溶性固体粒子が、水性
液中において繊維製品と共に機械力が付与されることに
より、該繊維製品の織り糸の太さを増大するか、又は、
織り糸の太さの減少を抑制する固体粒子であり、乾燥後
の上記繊維製品の風合いの改善又は風合いの劣化抑制を
訴求したことを特徴とする繊維処理剤組成物又は洗剤組
成物を提供する。ここで、上記水不溶性固体粒子が水膨
潤性有機物粒子、水非膨潤性有機物粒子又は水非膨潤性
無機物粒子であると、より好適である。

【０００６】以下、本発明について、より詳細に説明す
ると、本発明の繊維処理方法、繊維処理剤組成物、洗剤
組成物は、特定の水不溶性固体粒子を使用するものであ
る。ここで、本発明の水不溶性固体粒子としては、繊維
処理剤組成物、洗剤組成物等の洗濯用組成物に配合し得
る物質であり、且つ後述するように、水性液中において
繊維製品と共に、例えば家庭用の全自動洗濯機による通
常条件の洗濯工程による機械力が付与されることによ
り、該繊維製品の織り糸の太さを増大させるか、又は、
織り糸の太さの減少を抑制する作用を有するものであれ
ば、その種類は特に制限されず、各種の水不溶性有機
物、水不溶性無機物などを使用することができる。な
お、上記機械力と共に、超音波が付与されることによっ
て上記作用を有するものであってもよい。より具体的に
は、粉末セルロース、結晶性セルロース、内部架橋ＣＭ
Ｃ−Ｎａ、ＣＭＣ−Ｃａ、架橋ポリアクリル酸及び／又
はその塩、アルギン酸ナトリウム、キトサン、ヒドロキ
シプロピルセルロース、トウモロコシデンプン、米デン
プン、ジャガイモデンプン又はそれらの混合物、部分ア
ルファー化デンプン、セルロースエーテル、不飽和カル
ボン酸（例えば、アクリル酸、マレイン酸）のホモポリ
マー及びコポリマー、並びに共重合し得るビニル化合物
（例えばビニルエーテル、アクリルアミド及びエチレ
ン）、微結晶セルロース、内部架橋ポリビニルピロリド
ン、デンプングリコール酸ナトリウム等の水膨潤性有機
物粒子、ナイロン、ポリエステル、エポキシ、アミノア
ルキッド、ウレタン、ポリアセタール又はポリカーボネ
ートのいずれか１種以上の樹脂等の水非膨潤性有機物粒
子、炭酸カルシウム、シリカ又は多孔質シリカ、水酸化
アルミニウム、リン酸カルシウム、酸化マグネシウム、
酸化チタン、アルミノシリケート、炭化珪素、酸化クロ
ム、エメリー、石英砂、ドロマイト、砂、貝殻などの天
然粉砕物等の水非膨潤性無機物粒子などを使用すること
ができ、また、これらは、粉末状、結晶状、繊維状、顆
粒状などの各種形状の粒子として使用することができ
る。これらは１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせ
て使用することができる。

【０００７】なお、本発明において、水膨潤性有機物粒
子は、吸水率が１．５倍以上の固体粒子を意味し、水非
膨潤性有機物粒子、水非膨潤性無機物粒子は、吸水率が
１．５倍未満の固体粒子を意味する。

【０００８】本発明に使用する水不溶性固体粒子の粒径
は、粒子の形状、種類などによって適宜選定され、例え
ば平均粒子径で表すのが好適な粒子であれば、１０μｍ
以上であることが望ましく、より好ましくは１０〜１０
０μｍ、更に好ましくは１０〜５０μｍが望ましい。ま
た、例えば繊維状粉末セルロース等のように繊維状の粒
子となる場合、平均繊維長が１０μｍ以上であることが
望ましく、より好ましくは１０〜２００μｍ、更に好ま
しくは５０〜１００μｍが望ましい。更に、短径が１０
〜５０μｍ、長径が２０〜２００μｍが好適であり、よ
り好ましくは短径が２０〜４０μｍ、長径が３０〜１５
０μｍ、更に好ましくは短径が３０〜４０μｍ、長径が
５０〜１００μｍである。なお、水膨潤性有機物粒子の
場合、上記好適な粒径範囲は、水中での粒径である。

【０００９】更に、無機物粒子のように、水性液中に分
散させると、凝集を生じることがある粒子の場合、光散
乱法による粒径として好適な範囲を示しても好適であ
り、例えば炭酸カルシウム粒子等であれば、１次平均粒
子径が１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍ、
より好ましくは３０〜５０μｍが好適であり、シリカ粒
子、水酸化アルミニウム、リン酸カルシウム等であれ
ば、２次平均粒子径が１０〜１００μｍ、好ましくは１
０〜５０μｍ、より好ましくは１０〜３０μｍが好適で
ある。

【００１０】なお、本発明において、上記水不溶性固体
粒子の粒子径等は、レーザー光散乱方式の粒度分布測定
装置を利用して測定したり、日本薬局方に記載された粒
度の試験に準じた篩い分けによる粒度分布から算出した
り、電子顕微鏡法によって測定するなどによって確認す
ることができ、例えば粒子径が５０μｍ以下の細かい粒
子の割合が多かったり、上記水膨潤性有機物粒子の粒径
を測定したり、上述したように水性液中で粒子の凝集が
生じる可能性がある水不溶性固体粒子を測定する場合
は、レーザー光散乱方式の粒度分布測定によって行うと
好適である。

【００１１】本発明の水不溶性固体粒子の粒径が、上記
粒径範囲内であれば、本発明が目的とする繊維製品の風
合いの改善効果を効率的に得ることができる。なお、繊
維状粒子の場合、特に短径の長さが本発明の目的とする
効果の得られ易さに影響することが認められた。

【００１２】本発明の繊維処理剤組成物、洗剤組成物に
おける上記水不溶性固体粒子の配合量は、特に制限され
るものではなく、その種類などによって適宜選定される
が、通常組成物全量に対して１〜２０％（質量％、以下
同様）、好ましくは５〜２０％、より好ましくは１０〜
２０％とすると好適である。上記水不溶性固体粒子の配
合量が少なすぎると、本発明の目的とする効果を得るた
めに多量の組成物を水性液中に投入する必要が生じる場
合があり、多すぎると、必然的に組成物に配合するその
他の成分の配合量が少なくなり、その他成分の配合によ
る効果が得られ難くなる場合がある。また、水性液中に
おける上記水不溶性固体粒子の濃度は、５〜５００ｐｐ
ｍ、好ましくは１０〜３００ｐｐｍ、より好ましくは５
０〜２００ｐｐｍとすると好適である。

【００１３】本発明の繊維処理剤組成物、洗剤組成物
は、それぞれの製剤として調製する際に、上記水不溶性
固体粒子以外に本発明の効果を妨げない範囲で、通常繊
維処理剤、洗剤等の洗濯用組成物に配合される成分を配
合することができ、例えば繊維処理剤組成物であれば、
これらの成分として、例えば、界面活性剤、塩化ナトリ
ウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化カリウ
ム等の水溶性無機塩、亜硫酸ナトリウム、ジブチルヒド
ロキシトルエン等の酸化防止剤、エチレンジアミン四酢
酸塩、クエン酸等のキレート剤、ベンゾフェノン誘導
体、ベンゾトリアゾール誘導体等の紫外線吸収剤、未変
性エチルアルコール、変性エチルアルコール、イソプロ
ピルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、イソプロピレングリコール、ヘキシレングリコ
ールなどの溶剤、シリコーン誘導体、色素、香料など
を、本発明の効果を妨げない範囲で常用量配合すること
ができる。

【００１４】また、洗剤組成物であれば、例えば各種界
面活性剤、アルカリ剤（炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
ム、ケイ酸ナトリウム、モノエタノールアミン、ジエタ
ノールアミン等）、キレート剤（Ａ型ゼオライト、Ｐ型
ゼオライト、アクリル酸マレイン酸共重合体、層状ケイ
酸塩、クエン酸等）、酵素（プロテアーゼ、アミラー
ゼ、リパーゼ、セルラーゼ等）、酵素安定剤（亜硫酸ナ
トリウム等）、香料、蛍光剤、漂白剤、漂白活性化剤、
溶剤（ポリエチレングリコール、アルコール等）など
を、本発明の効果を妨げない範囲で常用量配合すること
ができる。

【００１５】なお、上記界面活性剤としては、例えばア
ルキル基の炭素数が８〜１８の直鎖アルキルベンゼンス
ルホン酸塩、炭素数が１０〜２０のα−オレフィンスル
ホン酸塩、アルキル基の炭素数が１２〜１８のスルホ脂
肪酸メチルエステル塩、炭素数が１０〜２０の長鎖アル
キル硫酸エステル塩等を好適に使用することができる。
これらの塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩等のア
ルカリ金属塩、アミン塩、アンモニウム塩などを使用す
ることができる。また、石鹸としては、例えば炭素数１
２〜２２の飽和又は不飽和の脂肪酸等のナトリウム塩等
のアルカリ塩などを好適に使用することができ、オキシ
アルキレン付加型ノニオン界面活性剤としては、例えば
Ｒ−Ｏ−（ＡＯ）_m−Ｈで示した時に、Ｒが直鎖又は分
岐の炭素数１２〜１５のアルキル基又はアルケニル基を
示し、ＡＯが好ましくは炭素数１〜４、好ましくは２又
は３のオキシエチレン基（ＥＯ）、オキシプロピレン基
（ＰＯ）等の１種又は２種以上のオキシアルキレン基を
示し、ＡＯの平均付加モル数ｍ（２種以上のオキシアル
キレン基を含む場合は、合計した平均付加モル数）が好
ましくは５〜３０であるオキシアルキレン付加型ノニオ
ン界面活性剤等の界面活性剤が好適に使用される。

【００１６】更に、本発明の繊維処理剤組成物、洗剤組
成物には、外観を向上する目的で、酸性染料、直接染
料、塩基性染料、反応性染料及び媒染・酸性媒染染料か
ら選ばれる水溶性染料の１種以上を添加することができ
る。添加できる染料の具体例は、染料便覧（有機合成化
学協会編、昭和４５年７月２０日発行、丸善株式会社）
等に記載されている。

【００１７】また、本発明の繊維処理剤組成物、洗剤組
成物は、その剤型が特に制限されるものではなく、例え
ば繊維処理剤組成物であれば、例えば液状、粉末状など
の各種剤型に調製することができ、洗剤組成物であれ
ば、例えば粉末洗剤、高嵩密度の粒状洗剤（高嵩密度洗
剤）、タブレット洗剤、ブリケット洗剤、シート状洗
剤、バー状洗剤又は粒状洗剤を水溶性フィルム、シート
などで個別包装した分包型洗剤等の固形洗剤、液体洗剤
などの各種剤型に調製することができる。

【００１８】本発明の繊維処理方法、繊維処理剤組成物
及び洗剤組成物は、上記水不溶性固体粒子を水性液に分
散させ、その液中に処理する繊維製品を浸漬し、機械力
を加えることによって、上記水不溶性固体粒子が上記繊
維製品の織り糸の太さを増大するか、又は、織り糸の太
さの減少を抑制するように作用し、乾燥後の上記繊維製
品の風合いを改善、又は風合いの劣化を抑制するもので
ある。

【００１９】ここで、本発明における上記機械力を与え
る手段、機械力の程度は、水性液中の繊維製品に上記不
溶性固体粒子が上記作用を及ぼすことができる手段、機
械力であり、より具体的には、例えば、通常、家庭用と
して使用されている家庭用全自動洗濯機、例えば後述す
る実施例で使用したようなナショナル社のＮａｔｉｏｎ
ａｌＮＡ−Ｆ６０Ｋ１などを使用し、その標準的な洗
濯工程である標準コースの「洗い」工程（洗浄時の撹
拌）における撹拌力であれば、好ましくは３〜３０分
間、より好ましくは５〜２０分間、更に好ましくは１０
〜２０分間撹拌することが好ましい。従って、本発明に
よれば、日常的な洗濯によって繊維製品の風合い改善を
することができる。なお、上記機械力と共に、超音波を
付与することもできる。

【００２０】本発明により風合いを改善又は維持するこ
とができる繊維製品は、その種類が特に制限されるもの
ではなく、天然繊維製品、合成繊維製品、半合成繊維製
品のいずれであっても対象とすることができるが、これ
らの中でも、繰り返し洗濯などによって、硬くなった
り、ゴワつきが生じ易い綿製品に対して、特に効果的で
ある。なお、本発明の不溶性固体粒子は、例えば全自動
洗濯機による洗濯工程の当初から水性液に含有されてい
る場合（例えば不溶性固体粒子が洗剤組成物又は洗剤と
同時使用される繊維処理剤組成物に含有される場合）で
あれば、「洗い」工程が終了した後の排水、「すすぎ」
工程によって繊維製品から除去される。また、本発明の
不溶性固体粒子が、「洗い」工程後の「すすぎ」工程が
終了した後の水性液（通常、すすぎ水）に含有されてい
る場合（例えば仕上げ用繊維処理剤組成物に含有される
場合）であれば、繊維処理のための「洗い」工程による
撹拌を加えた後、「すすぎ」工程を通常より長時間で行
うことによって、繊維製品から除去される。

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、日常的な洗濯工程にお
いて、例えば繰り返し洗濯などによって、硬くなってし
まった繊維製品であっても、その風合いを新品に近いふ
んわりとした風合いに戻したり、また、洗濯による繊維
製品の風合いの劣化を防ぎ、洗濯後の繊維製品に新品に
近い風合いを維持させることができる。

【００２２】

【実施例】以下、実験例、実施例及び比較例を示し、本
発明をより具体的に説明するが、本発明は、下記実施例
に制限されるものではない。

【００２３】［実験例１］全自動洗濯機（Ｎａｔｉｏｎ
ａｌＮＡ−Ｆ６０Ｋ１、ナショナル社製）に、微細粉
末セルロース（「ＡＲＢＯＣＥＬＦＤ６００／３
０」、レッテンマイヤー社製）２．５ｇを分散させた水
道水４４リットルを満たし、ゴワついたタオル（綿製）
３ｋｇを「おまかせコース」により洗濯工程（洗い→す
すぎ→脱水）にかけた後、２０℃恒温室にて一晩乾燥し
た。処理前のゴワついたタオルを４つ折りにしたものを
６枚重ねした時の厚みは、９ｃｍであったのに対して、
処理後のタオルは、１０ｃｍであった。また、マイクロ
スコープによる新品のタオル表面、ゴワつきタオル表
面、処理後のタオル表面の１００倍画像より綿糸の太さ
を測定（ｎ＝４０）したところ、新品のタオルが約３７
０μｍ、ゴワつきタオルが約２７０μｍ、処理後のタオ
ルが約３６０μｍであった。

【００２４】［実験例２］上記実験例１の微細粉末セル
ロースに代えて、東日コンピューターアプリケーション
ズ株式会社製レーザー光散乱方式・粒度分布測定装置Ｌ
ＤＳＡ−３４００Ａ型で水中に分散させた時の粒径を測
定した下記１〜４の水非膨潤性無機物粒子、水膨潤性粘
土鉱物をそれぞれ水道水に分散させた以外は、上記実験
例１と同様にしてゴワつきタオルを処理したところ、シ
リカ（２次平均粒子径１５〜１７μｍ）、リン酸カルシ
ウム（２次平均粒子径１５〜１７μｍ）については、上
記実験例１の処理後のタオルと同等の風合いが得られ、
炭酸カルシウム（１次平均粒子径１５μｍ）、水酸化ア
ルミニウム（２次平均粒子径１０μｍ）については、上
記実験例１の処理後のタオルに比べるとやや劣るがいず
れも処理前よりも風合いが改善されたのに対し、下記平
均粒子径のスメクタイトでは、綿糸が太くならなかっ
た。１．炭酸カルシウム（１次平均粒子径１５μｍ）２．シリカ（２次平均粒子径１５〜１７μｍ）３．水酸化アルミニウム（２次平均粒子径１０μｍ）４．リン酸カルシウム（２次平均粒子径１５〜１７μ
ｍ）５．スメクタイト（平均粒子径０．１〜０．５μｍ）

【００２５】［実施例１〜２１及び比較例１〜７］＜評価布の作成＞綿タオル３ｋｇをトップ２３ｇ、全自
動洗濯機ＮａｔｉｏｎａｌＮＡ−Ｆ６０Ｋ１標準コー
ス、５０℃水道水で２回前処理し、その後同じく標準コ
ース、２５℃水道水で５０回処理して、ゴワつかせてゴ
ワつきタオル（評価布）とした。

【００２６】＜繊維処理方法＞上記評価布３ｋｇを表１
に示す洗剤組成からなる洗剤２３ｇを２５℃の水道水４
４リットルを満たした全自動洗濯機Ｎａｔｉｏｎａｌ
ＮＡ−Ｆ６０Ｋ１に投入し、標準コースの「洗い」工程
を表２〜５に示す洗浄時間に設定して繊維処理し、更
に、標準コースの「すすぎ」工程、「脱水」工程で処理
した。処理後の評価布（評価用タオル）を２５℃、６５
％ＲＨで乾燥させた後、下記方法によって評価した。な
お、以下の表において、洗浄時間が０ｍｉｎ（分）とな
っている例は、組成物を洗濯機の槽内の水道水に溶かし
た後、上記評価布を静置状態（撹拌せずに）で浸漬し、
「脱水」→「すすぎ」→「脱水」工程で処理した。

【００２７】＜評価方法＞評価用タオルの風合いを１０
人の専門パネラーによる判定により、「工業における官
能検査ハンドブック」（日科技連官能検査委員会編、日
科技連出版社刊、１９６３年）第３００〜３０９ページ
に記載されている方法に従って測定した。即ち、シェッ
フェ（Ｓｃｈｅｆｆｅ）の一対比較法により、比較すべ
き２種類の洗剤で洗った一対のタオルの風合いの間には
っきりと差があれば、ゴワつかない方のタオルに＋２
点、ゴワつく方のタオルに−２点を与え、やや差がある
ときにはそれぞれ＋１点、−１点を与え、全く差が無け
れば両者に０点を与えた。こうして得た配点をコンピュ
ーターを用いて統計的に処理し、風合いの相対的な優劣
順位をつけた。結果を表２〜５に示す。なお、表２〜５
の織り糸の太さは、上記実験例１と同様にして測定し
た。また、図１に新品の綿タオル表面のマイクロスコー
プによる１００倍画像写真、図２にゴワつかせた綿タオ
ル表面のマイクロスコープによる１００倍画像写真、図
３に実施例１の処理を行った後の綿タオル表面のマイク
ロスコープによる１００倍画像写真を示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】水不溶性固体粒子（平均繊維長、平均粒子
径は、上記実験例２と同様にして測定した。）ア．粉末セルロースＡＲＢＯＣＥＬＦＤ６００／３
０（レッテンマイヤー）（平均繊維長６０μｍ、短径３
０μｍ、長径６０μｍ）イ．粉末セルロースＫＣフロックＷ−４００Ｇ（日
本製紙）（平均粒子径３０μｍ）ウ．粉末セルロースＡＲＢＯＣＥＬＢＷＷ−４０
（レッテンマイヤー）（平均繊維長２００μｍ、短径３
０μｍ、長径２００μｍ）エ．粉末ナイロンＯｒｇａｓｏｌ２００２ＥＸＤＮ
ＡＴＣＯＳＴｙｐｅ−Ｓ（ＥｌｆＡｔｏｃｈｅｍ）
（平均粒子径１２μｍ）オ．炭酸カルシウムホワイトンＰ−５０（東洋ファ
インケミカル）（平均粒子径１５μｍ）

【００３０】なお、上記例で使用した成分は、下記の通
りである。ＬＡＳ−Ｋ：直鎖アルキル（炭素数１０〜１４）ベンゼ
ンスルホン酸カリウム（ライオン（株）製）ＬＡＳ−Ｎａ：直鎖アルキル（炭素数１０〜１４）ベン
ゼンスルホン酸ナトリウム（ライオン（株）製）ＡＯＳ−Ｋ：炭素数１４〜１８のアルキル基をもつα−
オレフィンスルホン酸カリウム（ライオン（株）製）ＡＯＳ−Ｎａ：炭素数１４〜１８のアルキル基をもつα
−オレフィンスルホン酸ナトリウム（ライオン（株）
製） α−ＳＦ−Ｎａ：炭素数１２〜１８のアルキル基をもつ
α−スルホ脂肪酸メチルエステルのナトリウム塩（ライ
オン（株）製）ＡＳ−Ｎａ：炭素数１０〜１８のアルキル基を持つアル
キル硫酸ナトリウム塩（三洋化成工業（株）製サンデ
ットＬＮＭ）ノニオンＡ：ダイアドール１３（三菱化学製）の酸化エ
チレン２５モル付加体ノニオンＢ：ダイアドール１３（三菱化学製）の酸化エ
チレン６モル付加体ノニオンＣ：ダイアドール１３（三菱化学製）の酸化エ
チレン１５モル付加体石鹸：炭素数１２〜１８のアルキル基をもつ脂肪酸ナト
リウム（ライオン（株）製）ゼオライト：Ａ型ゼオライト（水澤化学（株）製シ
ルトンＢ）ＳＴＰＰ：トリポリリン酸ソーダ（日本化学（株）製）炭酸カリウム：炭酸カリウム（旭硝子（株）製）珪酸ナトリウム：ＪＩＳ１号珪酸ナトリウム（日本化学
（株）製）炭酸ナトリウム：炭酸ナトリウム（旭硝子（株）製）非晶質シリカ：トクシールＮ（徳山曹達製）高分子ビルダー：アクリル酸／マレイン酸共重合体のナ
トリウム塩（水溶性）、商品名ソカランＣＰ７（ＢＡＳ
Ｆ製）亜硫酸ナトリウム：亜硫酸ナトリウム（神州化学（株）
製）蛍光増白剤Ａ：チノパールＡＭＳ−ＧＸ（チバ・スペシ
ャルティ・ケミカルズ）蛍光増白剤Ｂ：チノパールＣＢＳ−Ｘ（チバ・スペシャ
ルティ・ケミカルズ）過炭酸ナトリウム：被覆化過炭酸ナトリウム（三菱瓦斯
化学（株）製ＳＰＣ−Ｄ）、過炭酸ナトリウム含量約
８５質量％、平均粒径７００μｍ漂白活性化剤造粒物：下記漂白活性化剤造粒物の調製方
法に示す漂白活性化剤造粒物酵素Ａ：エバラーゼ８Ｔ（ノボ・ノルディスク・バイオ
インダストリー（株）製）酵素Ｂ：リポラーゼウルトラ５０Ｔ（ノボ・ノルディ
スク・バイオインダストリー（株）製）酵素Ｃ：カンナーゼ１２Ｔ（ノボ・ノルディスク・バイ
オインダストリー（株）製）色素：群青（大日精化工業製）香料組成物Ａ：特願２０００−３４６６２６号の表１１
〜１８に記載の香料組成物Ａ香料組成物Ｂ：特願２０００−３４６６２６号の表１１
〜１８に記載の香料組成物Ｂ香料組成物Ｃ：特願２０００−３４６６２６号の表１１
〜１８に記載の香料組成物Ｃ香料組成物Ｄ：特願２０００−３４６６２６号の表１１
〜１８に記載の香料組成物Ｄ

【００３１】＜粒状洗剤組成物の調製＞〔製造方法I〕（洗剤種Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの製造方法）表１に示す洗剤成分のうち、ノニオン界面活性剤、ゼオ
ライトの一部、酵素、香料、漂白活性化剤造粒物を除い
た各成分を用いて固形分４０質量％の洗剤水性スラリー
を調製し、これを向流式噴霧乾燥塔を用いて２７０℃の
温度でスプレー乾燥し、水分３質量％の乾燥粉を得た。
なお、洗剤スラリー用のゼオライトは微粉Ａ型ゼオライ
ト（シルトンＢ、水沢化学）を使用した。これを４０℃
に保温した二軸式連続ニーダー（栗本鐵工所製、ＫＲＣ
ニーダ＃２型）にノニオン界面活性剤及び水分調整用の
水と共に入れて捏和物を得た。その後、この捏和物を押
出して１〜２ｃｍ角のサイコロ状に細断し、顆粒Ａ型ゼ
オライト（平均粒径２００μｍ：コスモ社製）と共に破
砕造粒した。破砕機（岡田精工製、スピードミルＮＤ−
１０型）を用い、回転数１５００ｒｐｍで開口径２ｍｍ
スクリーンを用いた。得られた破砕造粒物に少量の微粉
Ａ型ゼオライト（シルトンＢ、水沢化学）をコートした
後、平均粒径が５００μｍになるように調整した。これ
に、更に、過炭酸ナトリウム、下記に従って調製した漂
白活性化剤造粒物、酵素、色素、香料を混合して粒状洗
剤組成物Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤを得た。

【００３２】〔製造方法ＩＩ〕（洗剤種Ｅの製造方法）表１に示す洗剤成分のうち、ノニオン界面活性剤、ゼオ
ライトの一部、酵素、香料、漂白活性化剤造粒物を除い
た各成分を用いて固形分４０質量％の洗剤水性スラリー
を調製し、これを向流式噴霧乾燥塔を用いて２７０℃の
温度でスプレー乾燥し、水分３質量％の乾燥粉を得、こ
れを粒状洗剤組成物Ｅとした。なお、ゼオライトは微粉
Ａ型ゼオライト（シルトンＢ、水沢化学）を使用した。

【００３３】＜漂白活性化剤造粒物の調製＞ホソカワミクロン社製エクストルード・オーミックスＥ
Ｍ−６型に、漂白活性化剤である４−デカノイルオキシ
安息香酸とポリエチレングリコール（ＰＥＧ）＃６００
０とＣ１４α−オレフィンスルホン酸ナトリウム粉末品
を質量比で７０／２５／５になるように混合した後、投
入し、混練、押し出しすることにより径が０．８ｍｍφ
のヌードル状の押し出し品を得た。この押し出し品（６
０℃）を、ホソカワミクロン社製フィッツミルＤＫＡ−
３型により、混練押し出し造粒品を導入するのと同じ方
向から導入し、また、助剤として微粉Ａ型ゼオライト
（シルトンＢ、水沢化学）５質量％を同様に供給し、粉
砕して平均粒径７００μｍの漂白活性化剤造粒物粒子を
得た。

【００３４】

【表２】

【００３５】

【表３】

【００３６】

【表４】

【００３７】

【表５】

【００３８】[実施例２２〜４１及び比較例８〜１５] ＜評価方法＞評価布の作成、繊維処理方法、風合い評価
方法については、上記洗剤組成物についての実施例と同
じである。但し、繊維処理方法において、繊維処理剤組
成物は２０ｇとした。

【００３９】

【表６】

【００４０】水不溶性固体粒子（平均繊維長、平均粒子
径は、上記実験例２と同様にして測定した。）ア．粉末セルロースＡＲＢＯＣＥＬＦＤ６００／３
０（レッテンマイヤー）（平均繊維長６０μｍ）イ．粉末セルロースＫＣフロックＷ−４００Ｇ（日
本製紙）（平均粒径３０μｍ）ウ．粉末セルロースＡＲＢＯＣＥＬＢＷＷ−４０
（レッテンマイヤー）（平均繊維長２００μｍ）エ．結晶セルロースアビセルＰＨ−３０２（旭化成
工業）（平均粒径８０μｍ）オ．粉末ナイロンＯｒｇａｓｏｌ２００２ＥＸＤＮ
ＡＴＣＯＳＴｙｐｅ−Ｓ（ＥｌｆＡｔｏｃｈｅｍ）
（平均粒径１２μｍ）

【００４１】なお、上記例で使用した成分は、下記の通
りである。ＬＡＳ−Ｎａ：直鎖アルキル（炭素数１０〜１４）ベン
ゼンスルホン酸ナトリウム（ライオン（株）製）ＡＯＳ−Ｎａ：炭素数１４〜１８のアルキル基をもつα
−オレフィンスルホン酸ナトリウム（ライオン（株）
製） α−ＳＦ−Ｎａ：炭素数１２〜１８のアルキル基をもつ
α−スルホ脂肪酸メチルエステルのナトリウム塩（ライ
オン（株）製）ＡＳ−Ｎａ：炭素数１０〜１８のアルキル基を持つアル
キル硫酸ナトリウム塩（三洋化成工業（株）製サンデ
ットＬＮＭ）ＡＥＳ−Ｎａ：ダイアドール１３（三菱化学）の酸化エ
チレン３モル付加体の硫酸エステルナトリウム塩（ライ
オン（株）製）ノニオン１：ダイアドール１３（三菱化学）の酸化エチ
レン１５モル付加体（ライオン化学（株）製）ノニオン２：ダイアドール１３（三菱化学）の酸化エチ
レン７モル付加体（ライオン化学（株）製）

【００４２】

【表７】

【００４３】

【表８】

【００４４】

【表９】

【００４５】

【表１０】

【図面の簡単な説明】

【図１】新品の綿タオル表面のマイクロスコープによる
１００倍画像写真である。

【図２】ゴワつかせた綿タオル表面のマイクロスコープ
による１００倍画像写真である。

【図３】実施例１の処理を行った後の綿タオル表面のマ
イクロスコープによる１００倍画像写真である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者渡辺利幸東京都墨田区本所１丁目３番７号ライオン株式会社内Ｆターム(参考） 3B154 AB33 BA17 BA23 BB38 BB70 BD07 BD18 BE05 BF06 DA09 4H003 AB03 AB15 AB19 AB21 AB44 AC08 DA01 EA09 EA12 EA15 EA16 EA24 EA25 EA26 EA28 EB07 EB30 EB42 EC01 EC02 FA21

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水性液中において、水不溶性固体粒子の
存在下に、繊維製品に機械力を付与することにより、上
記水不溶性固体粒子を上記繊維製品に作用させて、該繊
維製品の織り糸の太さを増大させるか、又は、織り糸の
太さの減少を抑制させて、乾燥後の上記繊維製品の風合
いを改善するか、又は、風合いの劣化を抑制することを
特徴とする繊維処理方法。
【請求項２】水性液中における平均粒子径が１０μｍ
以上、又は平均繊維長が１０μｍ以上となる水不溶性固
体粒子を含有してなることを特徴とする繊維処理剤組成
物。
【請求項３】水不溶性固体粒子を含有する繊維処理剤
組成物又は洗剤組成物であって、上記水不溶性固体粒子
が、水性液中において繊維製品と共に機械力が付与され
ることにより、該繊維製品の織り糸の太さを増大する
か、又は、織り糸の太さの減少を抑制する固体粒子であ
り、乾燥後の上記繊維製品の風合いの改善又は風合いの
劣化抑制を訴求したことを特徴とする繊維処理剤組成物
又は洗剤組成物。
【請求項４】上記水不溶性固体粒子が水膨潤性有機物
粒子である請求項２又は３記載の繊維処理剤組成物又は
洗剤組成物。
【請求項５】上記水不溶性固体粒子が水非膨潤性有機
物粒子である請求項２又は３記載の繊維処理剤組成物又
は洗剤組成物。
【請求項６】上記水不溶性固体粒子が水非膨潤性無機
物粒子である請求項２又は３記載の繊維処理剤組成物又
は洗剤組成物。