JP2003064549A - Elastic air textured yarn and method of production for the same - Google Patents

Elastic air textured yarn and method of production for the same

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JP2003064549A JP2001255647A JP2001255647A JP2003064549A JP 2003064549 A JP2003064549 A JP 2003064549A JP 2001255647 A JP2001255647 A JP 2001255647A JP 2001255647 A JP2001255647 A JP 2001255647A JP 2003064549 A JP2003064549 A JP 2003064549A
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elastic
air textured
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elastic air
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Nichishun Kan
日 春 簡
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Nan Ya Plastics Corp
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Nan Ya Plastics Corp
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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an air textured yarn easy to produce, spin and weave, textile processing, having an elastic function, excellent in comfort of clothing. SOLUTION: This high class yarn having elastic function is obtained by using a thermoplastic fiber having curling elastic property as the central core yarn 3 and proper thermoplastic fibers corresponding to the requirements of the functions of various textiles as the effect yarn 4, 5 as for the sheath yarns wrapping outside, and subjecting the conjugate fiber to an air textured processing. The core yarns are set to have the curling elastic property by melting two kinds of thermoplastic polymers having different shrinkage percentages and then conjugate spinning by a (composite) spinneret. The yarns maintain excellent dimensional stability, easy to produce, useful in spinning industry and apparel industry and having chance of using in industry because the curling property of the elastic air textured yarns is not manifested until subjecting them to a finishing heat treatment.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、弾性機能を有する
エア・テクスチャード・ヤーン（Air textured Yarn）
に関するものであり、詳しくは、熱処理後に、本発明の
エア・テクスチャード・ヤーンが弾性機能を持つように
なるということである。特に本発明のエア・テクスチャ
ード・ヤーンは、カーリング弾性機能を有する熱可塑性
繊維を採用した中央のコア・ヤーン（Core yarn）と、
一般熱可塑性繊維を採用した外側を覆うシース・ヤーン
であるエフェクト・ヤーン（Effect yarn）で構成さ
れ、エア・テクスチャート゛加工法によってエア・テクス
チャード・ヤーンに加撚し、織布工程の後、染色、仕上
げ工程において、加工時の高熱を利用して、カーリング
弾性機能を有する熱可塑性繊維内に収縮差を生じさせ、
織物が弾性効果を持つようにする。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an air textured yarn having an elastic function.
More specifically, it means that the air textured yarn of the present invention becomes elastic after heat treatment. In particular, the air textured yarn of the present invention includes a central core yarn that employs a thermoplastic fiber having a curling elasticity function,
It is composed of Effect yarn, which is a sheath yarn that covers the outside using general thermoplastic fiber, and is twisted to the air textured yarn by the air texture processing method, and after the weaving process, In the dyeing and finishing process, high heat during processing is used to cause a difference in shrinkage within the thermoplastic fiber having curling elasticity,
Allow the fabric to have an elastic effect.

【0002】[0002]

【従来の技術および解決しようとする課題】従来のエア
・テクスチャード・ヤーンの製造方法は、台湾の特許第
144452号「吸湿排汗加工糸」案に開示されるように、主
に慣用公知の異形断面構造のポリエステルまたはナイロ
ン合成繊維の原糸または加工糸を、コア・ヤーンやシー
ス・ヤーンとして、エア・テクスチャード加工により糸
を撚るものであるが、このような糸からできた織物は弾
性機能をもたず、着心地が良くない。[Prior Art and Problems to be Solved] A conventional air textured yarn manufacturing method is disclosed in Taiwan Patent No.
As disclosed in the No. 144452 "Hygroscopic / sweat-processed yarn" proposal, a raw yarn or a processed yarn of polyester or nylon synthetic fiber having a commonly known irregular cross-sectional structure is used as a core yarn or a sheath yarn, Although the yarn is twisted by a textured process, a fabric made of such a yarn does not have an elastic function and is not comfortable to wear.

【0003】このほか、関連メーカーは、スフ（Staple Fib
er）によりライクラ・スパンデックス（LYCRA Spande
x、１種のポリウレタン弾性繊維の商品名）の外側を包
んでスフ弾性複合糸を生産するか、またはシングル／ダ
ブル・カバーリング方式により、糸でライクラ・スパン
デックスの外側を包むか、或いは高速空気により糸でラ
イクラ・スパンデックスの外側を包み、フイラメント弾
性複合糸（カバーリング・ヤーンともいう、Covering y
arn）を生産している。これらの糸も弾性があるが、製
造工程が複雑であるほか、ポリウレタン（Spandex）に
は、次のような欠点がある。 1．原料と製造工程の技術が複雑で、コストが高い、 2．湿度・熱に弱く、高温仕上げに適さず、色彩仕上げ
で脆化しやすい、 3．アルカリ（NaOH）減量加工に弱い、 4．弾性が大きいため、織布と仕上げ加工過程の張力制
御が難しく、加工難度が極めて高く、品質と歩留まりに
影響する。[0003] In addition to this, related manufacturers are Suple (Staple Fib
ER) by LYCRA Spande
x One type of polyurethane elastic fiber (brand name) is wrapped around the outside to produce elastic elastic composite yarn, or the yarn is wrapped around the outside of the Lycra spandex by a single / double covering method, or high speed air Wraps the outside of the Lycra spandex with a yarn, and filament elastic composite yarn (also known as covering yarn)
arn) is produced. Although these threads are also elastic, the manufacturing process is complicated, and polyurethane (Spandex) has the following drawbacks. 1. The raw materials and manufacturing process technology are complicated and the cost is high. It is weak against humidity and heat, not suitable for high-temperature finishing, and easily fragile with color finishing. Weak in alkali (NaOH) weight loss processing, 4. Due to its high elasticity, it is difficult to control the tension between the woven fabric and the finishing process, and the processing difficulty is extremely high, which affects quality and yield.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】このため本発明では、上
記各種の関連製品の問題に対応し、各種の加工技術と原
料を選択して、積極的に研究と試行を行い、試験と改良
を繰り返した結果、実用的で各種の弾性複合糸の長所を
あわせた、カーリング弾性機能を有する熱可塑性繊維を
採用した中央のコア・ヤーン（Core yarn）と、一般熱
可塑性繊維を採用した外側を覆うシース・ヤーンである
エフェクト・ヤーン（Effect yarn）で構成されるエア
・テクスチャード・ヤーンのような高級糸を開発し、エ
ア・テクスチャート゛加工法によってエア・テクスチャー
ド・ヤーンに加撚し、織布工程の後、染色、仕上げ工程
において、加工時の高熱を利用して、カーリング弾性機
能を有する熱可塑性繊維内に収縮差を生じさせ、織物が
弾性効果を持つようにするエア・テクスチャード加工に
より弾性機能を持つ高級糸が製作でき、本発明が完成さ
れるに至った。Therefore, in the present invention, in response to the problems of the various related products described above, various processing techniques and raw materials are selected, active research and trial are conducted, and tests and improvements are conducted. As a result of repetition, the core core yarn (thermoplastic fiber) having a curling elastic function, which is practical and combined with the merits of various elastic composite yarns, and the outer side using general thermoplastic fibers are covered. We developed high-quality yarns such as air textured yarns, which consist of effect yarns that are sheath yarns, and twisted and weaved the air textured yarns by the air textured processing method. In the dyeing and finishing processes after the fabric process, high heat during processing is used to cause a difference in shrinkage in the thermoplastic fibers having a curling elastic function so that the fabric has an elastic effect. Luxury yarn can be manufactured with an elastic function by means of an air-textured, have completed the present invention is completed.

【0005】本発明の特徴を更に詳しく説明するため、次の
説明と対応する図により、詳細に説明する。図１は、本
発明に係わるエア・テクスチャード加工フローチャート
であり、図において、１は水の取り入れ口、２は圧縮空
気の取り入れ口、３はコア・ヤーン、４はシース・ヤー
ンであるエフェクト・ヤーン（単糸送り）、５はシース
・ヤーンであるエフェクト・ヤーン（合糸送り）、６は
巻取り装置、７はエア・テクスチャード加工装置、８エ
ア・テクスチャード・ヤーン、W1.1、Ｗ1.2はフィード
・ローラ、Ｗ2は第２ローラ、Ｗ3は第３ローラ、ＷＷは
巻取りロールである。また、図２に本発明で使われるエ
ア・テクスチャード加工の他のフローチヤートを示す。
図３は、図１のエア・テクスチャード加工装置（７）の
部品の拡大図である。さらに、図４は本発明のコア・ヤ
ーンに使われるカーリング弾性熱可塑性繊維の製造図で
あり、図５に、本発明のコア・ヤーンに使われるカーリ
ング弾性熱可塑性繊維の断面図を数種挙げる。これら
は、複合紡糸口金を利用して２種の異なる収縮率を持つ
熱可塑性ポリマーが繊維横断面で相互配列する特徴を持
っている。図６は、本発明のコア・ヤーンに使われるカ
ーリング弾性熱可塑性繊維の熱収縮後の斜視図を示す。[0005] In order to explain the features of the present invention in more detail, detailed description will be given with reference to the following drawings and corresponding drawings. FIG. 1 is an air textured processing flowchart according to the present invention. In the figure, 1 is a water intake port, 2 is a compressed air intake port, 3 is a core yarn, and 4 is a sheath yarn. Yarn (single yarn feed), 5 is a sheath yarn, effect yarn (compound yarn feed), 6 is a winding device, 7 is an air textured processing device, 8 is an air textured yarn, W1.1, W1.2 is a feed roller, W2 is a second roller, W3 is a third roller, and WW is a take-up roll. Further, FIG. 2 shows another flow chart of the air textured process used in the present invention.
FIG. 3 is an enlarged view of parts of the air textured processing device (7) of FIG. Further, FIG. 4 is a production drawing of the curling elastic thermoplastic fiber used in the core yarn of the present invention, and FIG. 5 shows several sectional views of the curling elastic thermoplastic fiber used in the core yarn of the present invention. . These are characterized by the use of a composite spinneret in which two thermoplastic polymers with different shrinkage factors are aligned with each other in the fiber cross section. FIG. 6 shows a perspective view of a curling elastic thermoplastic fiber used in the core yarn of the present invention after heat shrinkage.

【0006】[0006]

【実施形態】本発明のエア・テクスチャード・ヤーンは
主に、コア・ヤーンを適切な比率により、２種の異なる
収縮率を持つ熱可塑性ポリマーを溶融・コンジュゲート
（複合）紡糸口金により紡糸し、繊維を作るもので、２
種の異なる収縮率を持つ熱可塑性ポリマーに繊維横断面
で相互配列する特徴を持たせており、その製造図は図４
に示すとおりで、図５では本発明に使われるコア・ヤー
ン複合繊維断面の図を数種挙げた。仕上げ工程で温水に
触れたとき、２種の材質の収縮率が異なるため、収縮率
の差により界面にばね状のらせんが生じ、このためカー
リング弾性機能が生じる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The air-textured yarn of the present invention is mainly prepared by spinning a thermoplastic polymer having two different shrinkage ratios by a melt / conjugate (composite) spinneret with an appropriate ratio of the core yarn. , Making fibers, 2
Thermoplastic polymers with different shrinkages are characterized by inter-arrangement in the fiber cross-section, the manufacturing drawing of which is shown in FIG.
As shown in FIG. 5, several cross-sectional views of the core / yarn composite fiber used in the present invention are listed in FIG. When the hot water is touched in the finishing process, the two materials have different shrinkage rates, and the difference in shrinkage rate causes a spring-like spiral at the interface, which causes a curling elastic function.

【0007】エフェクト・ヤーン（Effect yarn）（４）
は、１本または１本以上の一般熱可塑性繊維を採用し、
その規格と糸の種類は、織物に必要な効果と機能に応じ
て、適切に選択する。[0007] Effect yarn (4)
Adopts one or more general thermoplastic fibers,
The standard and the type of thread are appropriately selected according to the effect and function required for the fabric.

【0008】図１の加工フローチヤ-トによると、コア・ヤ
ーン（３）、エフェクト・ヤーン（４）または（５）
は、それぞれ異なるフィード・ローラ（Ｗ1.1）、（Ｗ
1.2）を経由して、異なるフィード率により、エア・テ
クスチャード加工装置（７）（第3図の拡大図参照）中
に送られて加工された後、加工を終えたエア・テクスチ
ャード・ヤーン（８）を第２ローラ（Ｗ2）から出し、
最後に第３ローラ（Ｗ3）と巻取りロール（ＷＷ）間の
フィード率を制御して糸を巻き取る。[0008] According to the processing flow chart of Fig. 1, the core yarn (3), the effect yarn (4) or (5).
Are different feed rollers (W1.1), (W
Air textured yarn that has been processed after being sent to the air textured processing device (7) (see the enlarged view in Fig. 3) via 1.2) and with different feed rates. Take out (8) from the second roller (W2),
Finally, the yarn is wound by controlling the feed rate between the third roller (W3) and the winding roll (WW).

【0009】本発明の弾性エア・テクスチャード・ヤーン
（８）は、編み機、有杼織機、無杼織機により各種形状
の布に織られるが、温水処理前には弾性効果が現れない
ため、張力制御の問題がなく、製織性は、従来の弾性複
合糸に比べて優良で、最終的に仕上げ・プリント加工な
どを経て、織物として優良な弾性機能が付与され、着心
地が良い。[0009] The elastic air textured yarn (8) of the present invention is woven into cloths of various shapes by a knitting machine, a shuttle loom, and a shuttleless loom, but since the elastic effect does not appear before hot water treatment, There are no control problems and the weavability is superior to conventional elastic composite yarns, and after the final finishing and printing processes, an excellent elastic function is imparted as a woven fabric, making it comfortable to wear.

【0010】上記からわかるように、本発明はカーリング弾
性を有するエア・テクスチャード・ヤーンの製造方法に
関するものであり、本発明の特徴を簡単かつ具体的に説
明するため、次の実施例により簡単に説明する。ただし
本発明は、次に掲げる実施例に限られるものではない。As can be seen from the above, the present invention relates to a method for producing an air textured yarn having curling elasticity, and in order to explain the features of the present invention in a simple and specific manner, the following examples will be simplified. Explained. However, the present invention is not limited to the following examples.

【0011】 弾性評価方法の説明： 装置 INSTRON-6021型 万能引張試験機 方法 a. 室温、無張力下で、2.5cm×30cmの試験片を引っ張る。 （チヤックの挟み部分10cmを含む） b. テスト・スピードは、 1.667 mm／sec リターン・スピードは、10.0 mm／sec c. 試験片のプリ・ロード 12g d. 定引張り力：1000g 計算： 弾性伸び（定引っ張り力は1000g） ＝（A2−A1）÷A1×100% A1：引っ張る前の試験片の長さ A2：定引張り力が1000gのときの試験片の長さ[0011] Description of elasticity evaluation method:   Equipment INSTRON-6021 type universal tensile tester   Method a. Pull a 2.5 cm x 30 cm test piece at room temperature and no tension.           (Including 10 cm part of the chuck)         b. Test speed is 1.667 mm / sec           Return speed is 10.0 mm / sec         c. Specimen pre-load 12g         d. Constant tensile force: 1000g   Calculation: Elastic elongation (constant pulling force is 1000g)        = (A2-A1) ÷ A1 x 100%           A1: Length of test piece before pulling           A2: Length of test piece when constant tensile force is 1000g

【0012】[0012]

【実施例】【Example】

160d／300fの弾性エア・テクスチャード・ヤーンの作製 コア・ヤーン 50d／12f PET カーリング弾性糸 エフェクト・ヤーン 100d／288f PET円形断面糸 加工条件： D.Rローラ・スピード 300M／Min コア・ヤーンのオーバーフィード レート 8.5％ エフェクト・ヤーンのオーバーフィード レート 21.0
％ 空気圧 10 kgf ／m2 弾性伸び（定引張り力は1000g）＝14.35（％）Fabrication of 160d / 300f elastic air textured yarn Core yarn 50d / 12f PET curling elastic yarn effect yarn 100d / 288f PET circular cross-section yarn processing conditions: DR roller speed 300M / Min core yarn overfeed rate 8.5% Effect yarn overfeed rate 21.0
% Air pressure 10 kgf / m 2 Elastic elongation (constant tensile force is 1000 g) = 14.35 (%)

【0013】[0013]

【比較例】170d／144fの従来のエア・テクスチャート゛・
ヤーンの作製 コア・ヤーン 75d／72f PET円形断面糸 エフェクト・ヤーン 75d／72f PET円形断面糸 加工条件 D.Rローラ・スピード 330M／Min コア・ヤーンのオーバーフィード レート 13.5％ エフェクト・ヤーンのオーバーフィード レート 29.0
％ 空気圧 9.0kgf ／m2 弾性伸び（定引張り力は1000g）＝5.75（％）[Comparative example] 170d / 144f conventional air texture
Yarn production Core yarn 75d / 72f PET circular cross-section yarn effect yarn 75d / 72f PET circular cross-section yarn processing conditions DR roller speed 330M / Min Core yarn overfeed rate 13.5% Effect yarn overfeed rate 29.0
% Air pressure 9.0kgf / m 2 Elastic elongation (constant tensile force is 1000g) ＝ 5.75 (%)

【0014】以上の実施例と比較例の比較でわかるように、
本発明のコア・ヤーンは、カーリング弾性機能を有する
熱可塑性繊維で、エフェクト・ヤーンは一般熱可塑性繊
維を採用し、適切な加工を行い、エフェクト・ヤーン固
有の特性を示すほか、エア・テクスチャード・ヤーンに
独特の弾性を持たすことができ、従来のエア・テクスチ
ャード・ヤーンの短所を改善した。[0014] As can be seen from the comparison between the above-described example and the comparative example,
The core yarn of the present invention is a thermoplastic fiber having a curling elastic function, and the effect yarn adopts a general thermoplastic fiber, and is appropriately processed to show the characteristic peculiar to the effect yarn, and is also air textured. -The yarn can have its own elasticity, improving the disadvantages of conventional air textured yarns.

【0015】[0015]

【産業上の応用可能性】本発明の弾性エア・テクスチャ
ード・ヤーンは、仕上げ加工の熱処理を行うまでは、カ
ーリング機能が表れないため、糸が良好な寸法安定性を
持ち、製造しやすく、紡織工業や服飾加工工業において
有用で、産業上利用可能性がある。INDUSTRIAL APPLICABILITY Since the elastic air textured yarn of the present invention does not exhibit a curling function until it is subjected to heat treatment for finishing, the yarn has good dimensional stability and is easy to manufacture. It is useful in the textile and garment processing industries and has industrial applicability.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明に係るエア・テクスチャード加工フロー
チャートFIG. 1 is an air textured processing flowchart according to the present invention.

【図２】本発明で使われるエア・テクスチャード加工の
他のフローチヤートである。FIG. 2 is another air textured flow chart used in the present invention.

【図３】図１のエア・テクスチャード加工装置（７）の
部品の拡大図である。3 is an enlarged view of parts of the air textured processing device (7) of FIG. 1. FIG.

【図４】本発明のコア・ヤーンに使われるカーリング弾
性熱可塑性繊維の製造図である。FIG. 4 is a production drawing of curling elastic thermoplastic fibers used in the core yarn of the present invention.

【図５】本発明のコア・ヤーンに使われるカーリング弾
性熱可塑性繊維の断面図例。FIG. 5 is an example of a cross-sectional view of a curling elastic thermoplastic fiber used in the core yarn of the present invention.

【図６】本発明のコア・ヤーンに使われるカーリング弾
性熱可塑性繊維の熱収縮後の側面図である。FIG. 6 is a side view of a curling elastic thermoplastic fiber used in the core yarn of the present invention after heat shrinkage.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 水の取り入れ口 ２ 圧縮空気の取り入れ口 ３ コア・ヤーン ４ シース・ヤーンであるエフェクト・ヤーン（単糸送
り） ５ シース・ヤーンであるエフェクト・ヤーン（合糸送
り） ６ 巻取り装置 ７ エア・テクスチャード加工装置 ８ エア・テクスチャード・ヤーン W1.1、Ｗ1.2 フィード・ローラ Ｗ2 第２ローラ Ｗ3 第３ローラ ＷＷ 巻取りロール1 Water intake 2 Compressed air intake 3 Core yarn 4 Effect yarn (single yarn feed) which is a sheath yarn 5 Effect yarn (multi yarn feed) 6 which is a sheath yarn 6 Winding device 7 Air Texturing device 8 Air textured yarn W1.1, W1.2 Feed roller W2 Second roller W3 Third roller WW Winding roll

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】中央のコア・ヤーンと外側のシース・ヤー
ンであるエフェクト・ヤーンで構成され、前記コア・ヤ
ーンは、カーリング弾性機能がある熱可塑性繊維で、前
記シース・ヤーンであるエフェクト・ヤーンは、１本ま
たは１本以上の一般熱可塑性繊維であることを特徴とす
る弾性エア・テクスチャード・ヤーン。1. An effect yarn comprising a central core yarn and an outer sheath yarn, which is an effect yarn, wherein the core yarn is a thermoplastic fiber having a curling elastic function, and which is the sheath yarn. Is an elastic air textured yarn, characterized in that it is one or more general thermoplastic fibers. 【請求項２】前記コア・ヤーンは適当な比率により、２
種の異なる収縮率の熱可塑性ポリマーを溶融・コンジュ
ゲート法によってカーリング弾性機能を持つ一般熱可塑
性繊維にすることを特徴とする請求項１に記載の弾性エ
ア・テクスチャード・ヤーン。2. The core yarn is 2 in a proper ratio.
The elastic air textured yarn according to claim 1, wherein thermoplastic polymers having different shrinkages are made into a general thermoplastic fiber having a curling elastic function by a melt-conjugate method. 【請求項３】熱処理後、得られる弾性エア・テクスチャ
ード・ヤーンは、カーリング機能を示し、ばね状のらせ
ん形を形成することを特徴とする請求項2に記載の弾性
エア・テクスチャード・ヤーン。3. Elastic air textured yarn according to claim 2, characterized in that after heat treatment, the elastic air textured yarn obtained exhibits a curling function and forms a spring-like spiral shape. . 【請求項４】弾性は、コア・ヤーンとシース・ヤーンで
あるエフェクト・ヤーンの組成比率により決まることを
特徴とする請求項３に記載の弾性エア・テクスチャード
・ヤーン。4. The elastic air textured yarn according to claim 3, wherein the elasticity is determined by the composition ratio of the effect yarn which is the core yarn and the sheath yarn. 【請求項５】（１）コア・ヤーンの製造では、適当な比
率により２種の異なる収縮率の熱可塑性ポリマーを、溶
融・コンジュゲート紡糸口金を使って紡糸し、カーリン
グ機能を有する熱可塑性繊維にする、（２）シース・ヤ
ーンであるエフェクト・ヤーンの製造では、１本または
１本以上の一般熱可塑性繊維を採用する、（３）得られ
たコア・ヤーンとシース・ヤーンであるエフェクト・ヤ
ーンを、それぞれ異なるローラに送り、異なるフィード
率により、一緒にエア・テクスチャード加工装置に入れ
て撚糸加工し、弾性エア・テクスチャード・ヤーンを形
成する、（４）得られた弾性エア・テクスチャード・ヤ
ーンをローラと巻き取りロールに送り、巻き取る、とい
う手順を有することを特徴とする弾性エア・テクスチャ
ード・ヤーンの製造方法。(1) In the production of a core yarn, two kinds of thermoplastic polymers having different shrinkage ratios are spun using a melt / conjugate spinneret at an appropriate ratio, and a thermoplastic fiber having a curling function. (2) In the production of the effect yarn which is a sheath yarn, one or more general thermoplastic fibers are employed. (3) The obtained core yarn and the sheath yarn effect yarn (4) Obtained elastic air texture, in which yarns are sent to different rollers and put into an air textured device together with different feed rates and twisted to form an elastic air textured yarn The production of an elastic air textured yarn, characterized in that it comprises the steps of feeding the de yarn to a roller and a take-up roll and winding it. Method. 【請求項６】前記コア・ヤーンとシース・ヤーンである
エフェクト・ヤーンをエア・テクスチャード加工装置に
一緒に入れて、弾性エア・テクスチャート゛・ヤーンに加
工し、エア・テクスチャード・マシンを使い、圧縮空気
によりエア・ジェット加工装置を使って、交絡、複合さ
せ製造することを特徴とする請求項５に記載の弾性エア
・テクスチャード・ヤーンの製造方法。6. The core yarn and the effect yarn, which is a sheath yarn, are put into an air textured processing device together and processed into an elastic air textured yarn, and an air textured machine is used. 6. The method for producing an elastic air textured yarn according to claim 5, wherein the compressed air is entangled and compounded by using an air jet processing device.
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CN117552143A (en) * 2024-01-12 2024-02-13 江苏欣战江纤维科技股份有限公司 Air textured yarn machine
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